AT nedávne časy efektívne technológie riadenia výroby v prvom rade znamenajú systémy triedy MES, spájajúce technologickú a obchodnú úroveň riadenia podniku do jedného informačného komplexu, pričom riešia mnohé z najdôležitejších pre priemyselný podnikúlohy. Maximálny efekt z používania všetkých automatizovaných systémov prítomných v podniku však možno dosiahnuť len vytvorením jedného informačný priestor(SIS), pomocou ktorej si všetky uvedené systémy môžu rýchlo a včas vymieňať informácie. Je ťažké si predstaviť efektívnu automatizáciu proces produkcie bez zohľadnenia plánovania dodávok materiálov a komponentov, práce skladu a mnohých ďalších obchodných procesov, ktoré sú navzájom neoddeliteľne spojené.

V tomto materiáli sa budeme zaoberať tým, ako používanie rôznych systémov riadenia ovplyvňuje efektívnosť riadenia výroby.

Teoretická časť

Účel rôznych riadiacich systémov, ich funkčnosť a aplikačné vlastnosti

Väčšina výrobných podnikov na celom svete čelí denne rôznym úlohám, ktorých analýza a efektívne riešenie zabezpečuje stabilné a konkurenčné postavenie podniku na trhu. Niektoré súvisia s územným rozložením výrobných komplexov a narastajúcou globalizáciou výroby. Iné sú výsledkom nejednotnosti interných procesov a v dôsledku toho chýbajú jasné, dobre nastavené postupy a efektívna interakcia medzi oddeleniami, chýbajú objektívne informácie o najdôležitejších ukazovateľoch výkonnosti, čo priamo ovplyvňuje konkurencieschopnosť z hľadiska tzv. náklady, kvalita a relevantnosť produktov. Ďalšie pramenia z potreby koordinovať svoje vlastné obchodné procesy s vonkajším svetom – vašimi zákazníkmi, dodávateľmi, partnermi a distribútormi. Často z dôvodu chýbajúceho objektívneho obrazu o činnostiach na základe transparentných finančných a výrobných ukazovateľov je ťažké reagovať na neustále sa meniace požiadavky trhu a vznikajúcu situáciu. Kľúčovými usmerneniami v práci teda zostáva zber a výmena informácií, pripravenosť na spoluprácu, flexibilita, mobilita a podpora inovácií.

Úloha automatizácie v priemyselnom sektore. Problémy, ktoré pomáha riešiť.

Obchodné procesy špecifické pre priemyselný sektor

Obchodné procesy pre priemyselný sektor sú mimoriadne rozmanité: výrobné procesy, procesy materiálovej podpory, procesy predaja produktov, finančné procesy, popredajné služby výroba, procesy plánovania a riadenia zdrojov (zabezpečenie výrobných zdrojov), procesy interakcie medzi účastníkmi kolektívneho rozhodovania, procesy dizajnu a technologického rozvoja.

V súlade s definíciou Denisa Prudnikova, odborníka na CROC (najväčší ruský systémový integrátor), na rozdiel od podnikov zaoberajúcich sa napríklad distribúciou v podnikoch priemyselného sektora by sa všetky obchodné procesy súvisiace s výrobou mali nazývať kritické. procesy. Hlavné takéto procesy sú:

Výroba na objednávku
Jeden z najbežnejších obchodných procesov pre stredné a malé podniky (vo väčších však často hlavný). Zahŕňa mnoho čiastkových procesov, ako sú: tvorba cenovej ponuky pre zákazníka (ponuky), posúdenie potrieb zdrojov a materiálu, tvorba manka a tvorba nákupných požiadaviek, priame nákupy a príjem materiálu do sklady, príprava (oprava) hlavného výrobného plánu a harmonogramov výroby, uvedenie zákazky do výroby, účtovanie a expedícia výrobného procesu, riadenie kontroly kvality výrobkov, riadenie výrobných skladov a expedícia zákazky k zákazníkovi. V rámci tohto obchodného procesu možno využiť aj procesy konfigurácie a vývoja produktov pre konkrétneho klienta. Charakteristickou črtou tohto obchodného procesu je potreba rýchlej reakcie na meniaci sa tok zákazníckych objednávok a vytvorenie optimálneho výrobného procesu s cieľom maximalizovať úroveň zákazníckych služieb.

Výroba na sklad
Tento proces je typický skôr pre odvetvia s vysokým stupňom serializácie produktov a hlavným rozdielom je absencia neustáleho toku objednávok od zákazníkov, ale vzniká nový obchodný proces - tvorba prognózy predaja hotové výrobky, inak proces pozostáva z rovnakého súboru podprocesov ako výroba na objednávku.

Vývoj na mieru
Jeden z najzložitejších obchodných procesov ovplyvňujúcich proces návrhu produktu. Pri použití tohto obchodného procesu sa rozumie, že klientom objednaný produkt (alebo jeho časť) ešte nemá projektovú a technologickú dokumentáciu na jeho výrobu, čo si prirodzene vyžaduje jeho vývoj. V opačnom prípade sa proces výroby na objednávku opakuje.

Vlastná konfigurácia
Týmto procesom sa prakticky opakuje aj proces výroby na zákazku, až na to, že zákazník má možnosť meniť geometrické alebo iné vlastnosti výrobku (napríklad zmeny rozmerov v rámci dostupných možností, zmena farby), ktoré nevedie k potrebe vytvorenia nového súboru konštrukčnej a technologickej dokumentácie k produktu (t.j. potrebe nového vývoja)“. Široko využívané sú aj rôzne logistické obchodné procesy spojené s rôznymi nákupmi (na objednávku, sklad, na konkrétnu zákazku). ) a skladové operácie (napríklad distribúcia medzi skladmi)“.

Pod automatizáciou podniku možno chápať rôzne aspekty. Je potrebné rozlišovať medzi automatizáciou výrobných procesov ("Automatizovaný systém riadenia procesov" alebo APCS) a Plnou automatizáciou výroby (predtým "APCS-výroba" alebo APCS, teraz - výrobné moduly ERP systémov

Pozrime sa bližšie na tieto pojmy nižšie.

APCS

Automatizovaný systém riadenia procesov (APCS)- súbor hardvérových a softvérových nástrojov určených na automatizáciu riadenia technologické vybavenie pri priemyselných podnikoch. Systém riadenia procesov sa zvyčajne chápe ako komplexné riešenie, ktoré zabezpečuje automatizáciu hlavných operácií technologického procesu vo výrobe ako celku alebo v niektorých jej úsekoch, pričom vzniká relatívne hotový výrobok.

Samostatné systémy môžu byť súčasťou automatizovaných systémov riadenia procesov automatické ovládanie(ACS) a automatizované zariadenia spojené do jedného komplexu, ako sú systémy dohľadu nad riadením a zberom údajov (SCADA), distribuované riadiace systémy (DCS) a iné menšie riadiace systémy (napríklad systémy na programovateľných logických automatoch (PLC)). Systém riadenia procesov má spravidla jednotný systém operátorské riadenie technologického procesu formou jedného alebo viacerých ovládacích panelov, prostriedky spracovania a archivácie informácií o priebehu procesu, typické prvky automatizácie: snímače, riadiace zariadenia, akčné členy. Priemyselné siete slúžia na informačnú komunikáciu všetkých subsystémov.

Funkčné moduly triedy MES- špecializovaný aplikačný softvér určený na riešenie problémov synchronizácie, koordinácie, analýzy a optimalizácie výstupov v rámci akejkoľvek výroby.

Hlavný rozdiel medzi MES a ERP je v tom, že MES-systémy sú zamerané hlavne na automatizáciu výrobného procesu. Zatiaľ čo moderné výrobné ERP systémy okrem MES obsahujú širšiu funkcionalitu vrátane finančných a riadiacich procesov.

Odborníci sa domnievajú, že pre úspešnú automatizáciu v priemysle nestačia iba systémy MES alebo iba SCADA: automatizácia musí byť komplexná a implementovaná na všetkých úrovniach. Je to možné vďaka moderným ERP systémom.

Pojem ERP, ktorý k nám prišiel zo západu, sa dá vykladať celkom inak a často pod ERP berú systémy úplne inej triedy. ERP je komplexný systém riadenia podnikových procesov. Tento systém je zameraný na plánovanie a riadenie výroby, finančného bloku, skladových činností a ďalších kľúčových procesov. Jednou z kľúčových úloh softvérových produktov tejto triedy je vybudovanie jednotného informačného priestoru, ktorý poskytuje rýchlu a pohodlnú výmenu informácií medzi obchodnými jednotkami, čo umožňuje manažmentu rýchlo prijať manažérske rozhodnutia na základe transparentných údajov získaných v reálnom čase.

Napriek trochu kontroverznému postoju k ERP systémom mnohé výrobné spoločnosti oceňujú príležitosti, ktoré sa otvárajú zavedením systému tejto triedy.

Implementácia ERP umožňuje najmä koordinovať komplexnú štruktúru podnikových procesov výrobného podniku, zvyšuje efektivitu plánovania, optimalizuje komplexné vzťahy určujúce ponuku, dopyt a realizáciu plánovaných plánov, ktoré zabezpečujú dosahovanie nových, pokročilé úrovne. ekonomická aktivita. ERP-systémy pre riadenie podniku pomáhajú pri dosahovaní maximálnej efektivity v rámci konkrétneho výrobného zariadenia.

ERP riešenia sú vysoko integrované riešenia pre účtovné a plánovacie zdroje distribuovaného podniku, potrebné pre realizáciu celého cyklu jeho aktivít. Od prijatia objednávky, jej vyhotovenia, odoslania až po zostavenie finančné výkazy. Zdieľaná, distribuovaná databáza poskytuje možnosť získať správne informácie zo správneho zdroja v správnom čase, čím pomáha všetkým používateľom v procesnom reťazci robiť efektívne a informované rozhodnutia.

Významnou výhodou ERP systému na rozdiel od MES je šírka procesov. Zatiaľ čo MES sa zameriava viac na výrobné procesy, ERP pokrýva širší rozsah oblastí, vrátane riadenia vzťahov so zákazníkmi (CRM), riadenia dodávateľského reťazca (SCM), riadenia predaja, plánovania a plánovania pomocou výpočtu MRP2, riadenia životného cyklu produktu (PLM), výkonnosti manažment (QPM) a ďalšie oblasti. Podľa Forrester Research budú podnikové systémy novej generácie nielen navrhnuté s ohľadom na zmeny, ale budú tiež vytvorené pre ľudí. Transformujú sa s vývojovými platformami vyvinutými spoločnosťami ako Microsoft, ovplyvnenými podľa sociálne faktory, ako aj firemné nástroje Web 2.0, ktoré formujú praktická skúsenosť užívateľ.

Príklady efektívnej automatizácie

V snahe vydať sa na vlnu nových, pokrokových ERP systémov sa spoločnosť Howe Corporation, americký výrobca a dodávateľ chladiacich zariadení, rozhodla prejsť na softvérové ​​riešenie SOA (Service Oriented Architecture) druhej generácie určené pre rastúce spoločnosti v domácom prostredí. a globálnych trhoch.

„Tento ERP systém sme si vybrali, pretože sme potrebovali škálovateľný softvérové ​​riešenie, ktorý by sa vyvíjal spolu s rozvojom našej spoločnosti,“ hovorí Andrew Ortman, manažér predaja a IT v Howe Corporation. "Uvedomili sme si, že od poslednej aktualizácie nášho systému uplynulo veľa času, rozhodli sme sa, že spoločnosť by mala začať odznova."

Howe sa rozhodol prejsť na nový ERP systém, aby zlepšil ziskovosť znížením odpadu v interných procesoch. Okrem toho Howe očakáva úsporu nákladov vďaka použitiu platformy zabudovanej vo Windows v porovnaní s predchádzajúcim operačný systém UNIX.

Od prechodu Howe ťažil z informácií z prvej ruky v reálnom čase v systéme, čo zlepšilo efektivitu všetkých oddelení v spoločnosti. Týmto spôsobom dokázal Howe výrazne zlepšiť svoje výrobné operácie.

„Teraz máme lepšiu kontrolu nad našimi zásobami a vieme, čo máme a čo potrebujeme,“ vysvetľuje Ortman. "Nový ERP systém nám umožnil opustiť obmedzené metódy plánovania a prejsť na robustný proces predpovedania a plánovania vhodný na plánovanie každodenných aj dlhodobých obchodných potrieb."

Veľkou výhodou pre Howea bola schopnosť organizovať sa spoločná práca prostredníctvom obchodných procesov. Najmä funkcia automatického smerovania zvýšila transparentnosť výrobných dielní. "Teraz máme plnú kontrolu nad ich produktmi a operáciami,“ hovorí Ortman. Predtým sa museli zamestnanci Howe registrovať na projekty manuálne pomocou diernych štítkov. Product Data Management (PDM) je komplexné riešenie, ktoré spravuje všetky aspekty životný cyklus produkt .

Globálna podniková stratégia medzinárodná spoločnosť Spoločnosť Alfa Laval (s centrálou v Lunde, Švédsko), svetový líder v oblasti prenosu tepla, distribúcie a prepravy kvapalných látok, má optimalizovať výrobné procesy s cieľom zlepšiť výsledky. Najmä v podnikoch spoločnosti je výpočet potrieb komponentov automatizovaný, náklady sa počítajú podľa modelu štandardného hodnotenia samotného produktu. Po uvoľnení každého produktu sa pomocou týchto zrýchlených postupov vypočítajú skutočné náklady na základe nákladov na komponenty nakúpené a vynaložené vo výrobe a odchýlka štandardných nákladov od skutočných nákladov sa zaznamená do hlavnej knihy. Všetky tieto procesy sú plne automatizované.

Ako ďalší príklad uvádzame, že v závode Alfa Laval v Sofii (Bulharsko) bolo vo výrobe zavedené aj nové ERP riešenie Epicor iScala, ktoré umožnilo zlepšiť kontrolu nad spotrebou komponentov, znížiť plytvanie pri výrobe, realizovať včasný nákup produktov priamo na vystavené objednávky. Pomocou plnej automatizácie celého výrobného procesu sa podarilo vrcholovému manažmentu podniku vyriešiť aj problém s minimalizáciou prestojov vo výrobe a preplnenia skladu.

Tretím príkladom efektívneho riadenia prostredníctvom implementácie ERP systému novej generácie vo výrobe je IO Electronics (Londýn, Veľká Británia), britský dodávateľ výrobných riešení pre firmy – výrobcov elektroniky a počítačová veda. Táto spoločnosť si vybral ERP riešenie na úspešnú implementáciu štvorročného plánu rastu.

Pred výberom sa tím IO Electronics pozrel na šesť rôznych riešení ERP. Mnoho žiadateľov spĺňalo požiadavky IO Electronics, ale hlavnou výhodou zvoleného riešenia bola dostupnosť výnimočných doplnkových funkcií. Zástupcovia spoločnosti hovoria, že tieto funkcie budú užitočné v súčasnosti aj v budúcnosti pri realizácii plánu rozvoja. Medzi ďalšie výhody nového riešenia patrí možnosť prispôsobiť systém potrebám každého používateľa a úzka integrácia s balíkom Microsoft Outlook.

„Dostať sa na nové územie a rozšíriť podnikanie znamená, že informácie a komunikácia v rámci spoločnosti sa stanú nefunkčnými, čo môže mať negatívny vplyv na výkon,“ komentoval svoj výber Andrew Cridland, výkonný riaditeľ IO Electronics. všetky informácie v reálnom čase. Pri každom dokončení úlohy sa aktualizuje ERP systém. Máme tak možnosť sledovať priebeh výroby a umiestnenie zásielky na území ktoréhokoľvek zo zariadení.“

Ďalším veľkým problémom, ktorý nový ERP systém v IO Electronics vyriešil, bolo preskladnenie. Skoršie riešenie nedokázalo zjednotiť komponenty toho istého produktu od rôznych dodávateľov pod jedno číslo tovaru, čo viedlo k objednávaniu ďalších objemov náhradných dielov, pretože. existujúce objemy v dôsledku rozdielu v číslach článkov komponentov sa ukázali ako nezohľadnené. Len čo sa artikel každého produktu stal vo všetkých fázach spracovania informácií rovnaký, vedenie podniku malo možnosť optimalizovať počet náhradných dielov na sklade a nevyrábať ich zbytočne dodatočne. Nový ERP systém tento problém vyriešil zavedením jednotných SKU pre rovnaké komponenty každého produktu, čo zase zlepšilo riadenie. plánovanie výroby a umožnili spoločnosti predvídať optimálnu dostupnosť náhradných dielov.

závery

Aby bola automatizácia výrobného závodu úspešná a efektívna, musí byť plánovaný, konzistentný, komplexný a logický proces. Takýto proces by nemal prebiehať chaoticky, z času na čas, alebo by sa nemal podobať „zaplátaniu dier“. Zároveň je veľmi dôležité štandardizovať vnútorné procesy podniku, pretože práca každej divízie v konečnom dôsledku ovplyvňuje výsledok a konkurenčnú pozíciu na trhu. Samozrejme, je možná kompletná modernizácia vybavenia, ale ak sa zároveň nezaškolí personál, nemá význam modernizovať. Taktiež samotný výrobný proces nie je jedno použitie technológie, ale komplex riešení pozostávajúci z finančné ukazovatele, plánovanie, logistika, spojené do jedného systému, jedného organizmu.

Podniková automatizácia je najdôležitejšou etapou technologický rozvojľudskosť. Aby však bolo možné plne využívať systémy priemyselnej automatizácie, je potrebné presne a kompetentne nastaviť úlohy. Napríklad zníženie súvisiaceho kapitálu znížením stavu zásob, zníženie finančných strát v dôsledku včasnej platby, promptné zobrazenie výsledkov obchodných procesov pre rozhodovanie manažmentu.

Podľa Denisa Prudnikova pomocou systémov riadenia podnikových zdrojov zameraných na podniky výrobného typu, konkrétne na podporu hlavných obchodných procesov výrobného podniku, ako sú objemové kalendáre a prevádzkové plánovanie, účtovanie výroby na pracoviskách (rozhrania MES), integrácia s systémami konštrukčnej a technologickej prípravy výroby je možné dosiahnuť riešenie mnohých typických problémov a úloh na rôznych úrovniach riadenia podniku, napr.

• znížiť výrobné náklady vytvorením harmonogramu, ktorý je optimalizovaný pre zariadenia, berúc do úvahy technologické obmedzenia a synchronizovaný zdrojmi a materiálmi;
• znížiť zásoby hotových výrobkov a zabezpečiť výrobu na objednávku, nie na sklad, s použitím dátumu odoslania ako referenčného bodu;
• znížiť zásoby surovín a materiálov plánovaním nakladania zariadení, synchronizovaných s potrebou materiálov a ich dostupnosťou v sklade;
• znížiť nedokončenú výrobu plánovaním výrobných objednávok na polotovary takým spôsobom, aby sa skrátil čas čakania v rade na spracovanie v ďalšej fáze;
• znížiť počet prechodov pomocou optimalizačných kritérií spojených so znížením počtu technologických prechodov;
• znížiť pokuty za neskoré odoslanie hotových výrobkov a znížiť prepravné náklady pri urgentnej dodávke naplánovaním výroby na dátum odoslania;
• zvýšiť produktivitu optimálnym využitím všetkých zariadení používaných vo výrobe, vyvážením ich zaťaženia a skrátením času stráveného objednávkami vo výrobe;
• zlepšiť kvalitu služieb zákazníkom využívaním reálnych výrobných plánov a zvyšovaním počtu objednávok just-in-time,
• urýchliť uvádzanie nových produktov na trh prostredníctvom transparentného a neoddeliteľného reťazca procesov od získania konštrukčnej a technologickej dokumentácie až po uvedenie produktov do výroby a expedíciu hotových produktov k zákazníkovi.

Stojí za to zdôrazniť, že automatizácia priemyselného podniku by mala byť komplexná a implementovaná na všetkých úrovniach. Pre úspešnú automatizáciu podniku nestačí len MES alebo len SCADA systémy. Potrebujete moderný ERP systém.

S pomocou technológií, ktoré optimalizujú procesy v rámci podniku, zabezpečujú rýchlosť a presnosť výmeny informácií, má vedenie každej výrobnej spoločnosti veľkú šancu uspieť v konkurencii na globálnom trhu, rozširovať geografiu prevádzok, vyberať najúspešnejšie. stratégiou a odstránením neefektívnych článkov v dodávateľskom reťazci podniku.

Prostriedkom na dosiahnutie vedúceho postavenia v odvetví je koordinácia zložitých vzťahov, ktoré určujú ponuku, dopyt a realizácia načrtnutých plánov, ktoré zabezpečujú dosiahnutie nových, pokročilých úrovní ekonomickej aktivity.

SCADA (skr. z anglického Supervisory Control And Data Acquisition, Supervisory control and data collection) je softvérový balík určený na vývoj alebo poskytovanie systémov v reálnom čase na zber, spracovanie, zobrazovanie a archiváciu informácií o monitorovanom alebo riadiacom objekte. SCADA môže byť súčasťou APCS, ASKUE, systému monitorovania životného prostredia, vedeckého experimentu, automatizácie budov a pod. SCADA systémy sa používajú vo všetkých odvetviach hospodárstva, kde je potrebné zabezpečiť operátorovi kontrolu nad technologických procesov v reálnom čase.

MES (skr. z angl. Manufacturing Execution System, výrobný výkonný systém) je špecializovaný aplikačný softvér určený na riešenie problémov synchronizácie, koordinácie, analýzy a optimalizácie výstupov produktov v rámci akejkoľvek výroby. Od roku 2004 sa tento výraz dešifruje ako angličtina. Manufacturing Enterprise Solutions - podnikové systémy riadenia výroby. Systémy MES patria do triedy riadiacich systémov na úrovni dielne.

ERP (skr. z angl. Enterprise Resource Planning, plánovanie podnikových zdrojov) je organizačná stratégia pre integráciu výroby a prevádzky, riadenia pracovné zdroje, finančné riadenie a asset management, zameraný na neustále vyvažovanie a optimalizáciu podnikových zdrojov prostredníctvom špecializovaného integrovaného balíka aplikácií softvér, ktorý poskytuje spoločný dátový a procesný model pre všetky oblasti činnosti. ERP-systém je softvérový balík, ktorý implementuje stratégiu ERP.

CAD (skr. z angličtiny, „počítačom podporovaný návrhový systém“) je automatizovaný systém, ktorý implementuje informačné technológie vykonávajúci projekčné funkcie, je organizačný a technický systém určený na automatizáciu procesu navrhovania pozostávajúci z personálu a súboru technických, softvérových a iných prostriedkov na automatizáciu jeho činností. Na označenie takýchto systémov sa často používa aj skratka CAD.

Epicor 9 Manufacturing - Riešenie pre výrobné podniky. Efektívna investícia do budúcnosti vašej spoločnosti. Príbehy o úspechu zákazníkov spoločnosti Epicor. Moskva, 2012

Logistika deklaruje prioritu spotrebiteľa pred všetkými ostatnými subjektmi logistického systému. Spotrebiteľská objednávka - ϶ᴛᴏ druh signálu, ktorý spúšťa rôzne logistické funkcie. Z tohto dôvodu rýchlosť a kvalita informácií poskytovaných systémom riadenia objednávok ovplyvňuje celkové náklady a úroveň efektívnosti celého logistického procesu. Napríklad pomalá a chybová komunikácia môže viesť k strate časti zákazníkov alebo k nafúknutým nákladom na dopravu, zásoby a skladovanie. Z tohto dôvodu musí byť splnenie objednávky zákazníka realizované v režime ASAP ("čo najskôr").

Riadenie objednávok v organizácii začína prijatím a spracovaním objednávok od spotrebiteľov materiálnych zdrojov alebo hotových výrobkov. Využíva integrovaný prístup k riadeniu objednávok. Ide o prijímanie optimálnych rozhodnutí o obstarávaní a zásobách materiálových zdrojov, výrobe, skladovaní a distribúcii hotových výrobkov na základe presnej prognózy spotrebiteľského dopytu. Je to možné za predpokladu vysokej pripravenosti organizácie na dodávku objednaného tovaru, Vysoká kvalita zásobovacia služba, ako aj fungovanie logistiky informačný systém a základné logistické systémy (MRP II, DRP II).

Hlavnou úlohou riadenia objednávok v podniku je skrátiť čas logistického cyklu objednávok s cieľom zlepšiť kvalitu služieb zákazníkom, znížiť úroveň zásob a celkové logistické náklady. Logistický cyklus objednávky v všeobecný pohľad zahŕňa:

1) čas na formuláciu objednávky a jej vykonanie predpísaným spôsobom.

2) čas na doručenie alebo odovzdanie objednávky dodávateľovi.

3) čas plnenia objednávky (čakacia doba na zadanie objednávky na vykonanie, čas plnenia objednávky, prestoje, súbor služieb).

4) čas dodania vyrobených produktov zákazníkovi.

5) čas na prípravu produktov na spotrebu.

Maximálne trvanie cyklu realizácie objednávky je určené časom ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ, ktorý je spotrebiteľ ochotný čakať od okamihu zadania objednávky do prijatia tovaru (hodiny, dni). Skutočný čas vykonania objednávky môže túto dobu presiahnuť. V tomto prípade existuje „časová medzera vo vykonaní príkazu“. Účelom logistickej služby je vyplniť túto medzeru. Za týmto účelom buď skrátite čas potrebný na objednávku dodávateľa, alebo zvýšte objednávkový cyklus spotrebiteľa prijatím skoršej žiadosti od spotrebiteľa. Je potrebné poznamenať, že fáza optimalizácie logistického cyklu objednávok je pre činnosť organizácie mimoriadne dôležitá, pretože jej dosiahnuté výsledky zaručujú konkurenčná výhoda. Je dôležité poznamenať, že na skrátenie trvania objednávkového cyklu je mimoriadne dôležité zlepšiť plánovanie práce lieku alebo dodávateľského reťazca pomocou elektronického spracovania. EDI dáta a využívanie logistických informačných systémov ako ERP.

Logistický cyklus riadenia objednávok je súborom postupov spracovania a plnenia objednávky (obr. 4).

Ryža. 4. Cyklus riadenia logistických objednávok

Organizácia prijíma objednávky od spotrebiteľov materiálnych zdrojov alebo hotových výrobkov poštou, telefonicky, telegraficky, e-mail, fax a kuriér. Οʜᴎ sú reč a zdokumentované. Objednávka musí obsahovať všetky dodávateľom požadované údaje: číslo objednávky, kontaktné osoby oboch zmluvných strán, číslo zmeny, označenie výrobcu, označenie objednávateľa, všetko prijaté od začiatku prvej dodávky, posledné potvrdenie o prijatí a číslo zmluvy. Tento formulár vám umožňuje výrazne skrátiť čas a náklady na telefonické rozhovory týkajúce sa potvrdenia prijatia objednávky.

Objednávky sú po predspracovaní prenášané prostredníctvom telekomunikačných sietí do informačného a výpočtového strediska spoločnosti, v ktorom špeciálny program túto objednávku prijme a automaticky vydá potvrdenie o jej prijatí na realizáciu. Špecifické výrobné alebo obchodné oddelenia podniku pôsobia ako zdroj pre splnenie objednávky. Plány plnenia objednávok sú vyvinuté pre určité zdroje. Prvotnými ukazovateľmi pre plánovanie sú špecifikačné údaje pre výrobu hotových výrobkov, aktualizované ukazovatele výroby s presnosťou do týždňa, prípadne plány doplňovania. To vám umožňuje vyrábať a dodávať tovar práve včas v súlade s výrobné plány zákazníka. V procese sledovania objednávok sú implementované postupy plnenia a dodania objednaných produktov spotrebiteľom. Οʜᴎ sú sprevádzané neustálym monitorovaním načasovania, objemu a kvality dodávok. Cyklus riadenia objednávok končí správou o plnení objednávky.

Bezchybná realizácia zákaziek je dosiahnutá využitím informačnej a výpočtovej techniky SKALA. Informačný systém SAP R / 3, vyvinutý v Nemecku, umožňuje flexibilnejšie ako SCALA viesť evidenciu pohybu materiálov a Peniaze. Umožňuje denné plánovanie materiálu s automatickou registráciou objednávky a jej odoslaním v elektronickom formáte dodávateľa, a tiež umožňuje spružniť objednávkový systém zmenám v programe zákazníka.

Oleg Gershman

V súťaži trhové podmienky priemyselné podniky čelia novým výzvam – presné včasné vykonávanie zákazníckych objednávok, riadenie nákladov na produkty, znižovanie nákladov atď. Aké možnosti poskytujú moderné ERP systémy pre plánovanie materiálových zdrojov a výrobná kapacita, riadenie výroby a akým ťažkostiam čelia podniky pri zavádzaní takýchto systémov?

Každý moderný priemyselný podnik tak či onak automatizuje plánovanie materiálových zdrojov a výroby - nie je možné manuálne vypočítať rozsah tisícov položiek. Úplne však vylúčiť núdzové situácie pomerne náročné a z času na čas je potrebné rýchlo vyriešiť mnohé problémy: ako včas zrealizovať objednávku, ak materiál nebol dodaný včas alebo subdodávatelia zmeškali dodaciu lehotu, prípadne je stroj nefunkčný, príp. blíži sa plánovaná oprava zariadenia? Pri širokej škále produktov je jednoducho nemožné mať na pamäti všetky informácie o materiáloch dostupných v sklade a výrobných kapacitách. „Ručne písané“ plánovacie systémy už nezvládajú nové úlohy riadenia výroby. V týchto podmienkach sa mnohé priemyselné podniky obracajú na ERP systémy, predovšetkým na funkčnosť plánovania materiálových zdrojov a výrobných kapacít. Vynechajme z diskusie známe „teoretické“ aspekty plánovania podnikových zdrojov (ERP – Enterprise Resources Planning) a zvážme možnosti praktickú realizáciu plánovanie výroby v systéme na príklade jedného z popredných produktov v tejto oblasti - SAP ERP2005.

Plánovanie pre potreby výroby a nákupov

Je jasné že hlavnou úlohou plánovací cyklus - získanie adekvátnych plánov pre obstarávanie materiálov a služieb, pre výrobu, pre subdodávky. K tomu je potrebné dôsledne zohľadňovať, akou technologickou cestou sa výrobok vyrába, aké materiály a služby, výrobné kapacity sú potrebné na jednotlivé operácie atď. Všetky tieto údaje v ERP systéme sú konsolidované v bloku regulačných referenčných informácií (NSI), ktorý je akousi „chrbticou“ systému. Od správneho priradenia týchto informácií závisí plánovanie, riadenie výroby a riešenie takých úloh, ako je riadenie zásob, kalkulácia, plánovanie rozpočtu atď.

V systéme SAP ERP2005 je do hĺbky vyvinutý blok na údržbu kmeňových dát. Referenčné informácie potrebné na plánovanie a riadenie výroby zahŕňajú nasledujúce hlavné komponenty.

Materiálový adresár("materiálny majster"). Materiálom sa v ERP systéme rozumie produkt akéhokoľvek druhu: vyrobený, nakúpený, polotovar. Okrem základných údajov (ako sú merné jednotky, popis materiálu, jednotky hmotnosti, hmotnosť atď.) adresár obsahuje takmer všetky informácie potrebné pre účtovanie materiálu v rôznych „funkčných“ oblastiach: pre finančné účtovníctvo (štandardná cena materiálu, kĺzavá priemerná cena atď.) atď.); na plánovanie požiadaviek na výrobu (typ obstarávania, čas na vlastnej výroby, veľkosť šarže atď.); na nákup, predaj a pod. Okrem toho sa určujú názvy, GOST, stratégia plánovania, riadenia výroby produktu, výpočtu nákladov (napríklad pri váženej priemernej cene, štandardnej cene atď.) a ďalšie technologické informácie. Navyše v SAP sú povinné len základné údaje (kód, názov), všetky ostatné parametre sú nastavené, ak je potrebné vhodné účtovanie. Používateľ teda sám určí požadovanú sadu parametrov pre konkrétny produkt.

Pracovný adresár. Popisuje oblasti, v ktorých sa vykonávajú určité operácie alebo práce. Údaje o pracovisku sa zadávajú s príslušnými parametrami: kmeňové údaje (názov a popis), kapacitné údaje, mzdové údaje, rozvrhové údaje – môžete napr. pracovisko bude k dispozícii len od pondelka do stredy, potom v ostatné dni systém pri plánovaní hľadá náhradné miesto výroby tejto položky. Parametre pracoviska sú zároveň údajmi pre výpočet ceny práce. Môžete udržiavať hierarchiu podľa pracovísk, to znamená zoskupovať ich podľa oddelení, sekcií.

Výrobné špecifikácie(technologické cesty výrobkov) - zoznamy komponentov, ktoré tvoria výrobky, zostavy, hotové výrobky. Vlastnosti systému SAP: v špecifikácii môžete špecifikovať nielen komponenty, ale aj pomocné údaje - odkazy na dokumentáciu atď.; Môžete udržiavať alternatívne kusovníky.

Technologické karty- najdôležitejší komponent NSI pre plánovanie výroby. Karty odrážajú sekvenčnú skladbu operácií potrebných na výrobu materiálu (diel/zostava). Každá operácia je definovaná údajmi pracovného centra, kontrolnými údajmi, časom výroby. V systéme môžete určiť komponenty, ktoré sa pri tejto operácii použijú, priradiť pozície z konkrétnej špecifikácie, nastaviť kontrolné znaky pre túto operáciu, vypočítať trvanie operácií pomocou zadaných vzorcov. Tieto údaje sú základom pre plánovanie dodacích lehôt a vytvorenie výrobnej zákazky pre produkt. Systém SAP má schopnosť generovať alternatívne (paralelné) výrobné cesty produktov. Ak počas plánovacieho procesu systém „vidí“, že produkt má podmienky, za ktorých je potrebné ho vyrobiť podľa alternatívneho sledu operácií, potom sa „plánovač“ systému riadi týmto odporúčaním a používa rôzne postupnosti operácií.

Kompetentne overené adresáre produktov a pracovísk, výrobné špecifikácie, technologické mapy sú „tri piliere“ úspešného plánovania výroby v systéme ERP.

Výrobné stratégie

Systém SAP umožňuje implementovať hlavné stratégie riadenia výroby: vývoj na zákazku (konštrukčná výroba), výroba na zákazku, výroba na sklad.

Ak je pre výrobu produktu zvolená stratégia „na zákazku“, tak sa v procese plánovania vytvoria pre každú zákaznícku zákazku samostatné plánovacie segmenty a v určených segmentoch sa plánujú všetky požiadavky, nákupy, príjem tovaru (obr. 1). ). Užívateľ systému tak môže jasne sledovať, pod akou zákazkou sa vytvárajú určité nákupné a výrobné plány.

Ryža. 1. Plánovanie výroby "na mieru"

Ak je výroba projektov automatizovaná, je možné viesť projektovo orientované účtovníctvo nákladov. Pre plánovanie výroby projektu v systéme SAP je nastavený štrukturálny plán projektu (obr. 2) a sieťový harmonogram realizácie projektu (riadenie projektu je automatizované pomocou modulu PS). Pre každý konštrukčný prvok projektu systém plánuje nákupné zákazky (modul MM - riadenie logistiky) a výrobné zákazky (modul PP - plánovanie a riadenie výroby). Nákladové účtovníctvo je „zbierané“ štrukturálnymi prvkami projektu a je možné sledovať zdroje zahrnuté v každej fáze.

Ryža. 2. Plánovanie vo výrobe projektu

Pri voľbe stratégie výroby na sklad sa zostavuje výrobný program pre výrobok v súlade s daným objemom výrobkov, ktoré sa musia vyrobiť za konkrétne obdobie (podľa prognóz predaja). Potom je potrebné plánovanie a výroba skladové zásoby. V tomto prípade sa okrem funkčnosti plánovania výroby zvyšuje aj dôležitosť adekvátneho riadenia zásob (marketéri musia mať jasnú predstavu o tom, aké položky sú na sklade, a ak niečo chýba, tak kedy sa to objaví) , a s tým môže pomôcť aj systém SAP.

V procese plánovania požiadaviek na materiál (MRP) sa každý konečný produkt rozloží, určia sa požiadavky na komponenty a podľa smerovacích údajov sa vypočíta harmonogram dodávok (výroba alebo nákup) každého požadovaného komponentu. Na základe výsledkov výpočtu MRP systém automaticky generuje informácie o nedostatkových komponentoch a špeciálnych situáciách. Systém SAP zároveň využíva na vyjadrenie výsledkov „princíp semaforu“ ​​(obr. 3) a pre plánovača je vhodné analyzovať havarijné situácie – meškanie harmonogramu dodávok a pod.

Ryža. 3. Forma ERP systému SAP, odrážajúca kalkuláciu potreby materiálu

Pre plánovanie výroby a plánovanie využitia kapacít sú východiskovými údajmi materiálové referenčné knihy, pracoviská, technologické mapy, plánované a výrobné zákazky, ako aj informácie o pripravovanej oprave zariadení, slúžiace na zúčtovanie období, keď budú výrobné kapacity nedostupné. Systém analyzuje súlad dostupných a požadovaných výrobných kapacít a prispôsobuje sa kalendárne plány(automaticky alebo manuálne).

Systém poskytuje možnosť vyvážiť kapacity potrebné na vykonávanie operácií s cieľom optimalizovať vyťaženie pracovísk (napríklad optimalizáciou plánovania a skrátením času nastavovania a demontáže, prestojov zariadení a pod.). Vyvažovanie sa vykonáva automaticky na základe modelu definovaného používateľom. Zároveň sa vykonáva kompenzácia preťaženia pracovísk, hľadá sa optimálna schéma, vyberajú sa vhodné zdroje. Navyše je možné systém nakonfigurovať tak, že v prípade preťaženia pracoviska systém automaticky navrhne spôsoby optimalizácie plánovania (presun prevádzky na iné pracovisko a pod.).

Je potrebné si všimnúť najmä široké možnosti reportingového systému SAP: veľa možností plánovania reportov, analýza primeranosti plánu z rôznych uhlov pohľadu: podľa produktov, polotovarov, pracovnej oblasti, dátumu a pod. zobraziť v tabuľkovej forme aj vo formulárových grafoch alebo exportovať do Excelu.

Manažment výrobnej zákazky

Po ukončení plánovacieho procesu sa zákazky prevedú na realizáciu (nákup, výroba). Hlavným riadiacim prvkom je v tomto prípade výrobná zákazka, čo je komplexná štruktúra, ktorá spája všetky údaje o plánovaní, skladovaní, výrobe, rozvrhovaní, účtovníctve a výkazníctve. Výrobná zákazka sa vytvára na výrobu konkrétneho materiálu v určitom množstve alebo na vykonanie konkrétnej zákazky.

Hlavné fázy riadenia výrobnej zákazky: vytvorenie výrobnej zákazky; príprava materiálov na plnenie objednávok; evidencia pracovného výkonu; registrácia pohybu materiálov; výpočet objednávky.

Na sledovanie výrobnej zákazky v systéme môžete nastaviť desiatky stavov, ktoré charakterizujú proces plnenia zákazky. V systéme je možné kedykoľvek počas realizácie výrobnej zákazky skontrolovať dostupnosť potrebné materiály a kapacity. Na základe systémových údajov je možné analyzovať „úzke miesta“, načasovanie nákupu materiálu a výroby komponentov, možno upraviť načasovanie operácií. V systéme je možné implementovať postup rezervácie materiálu na sklade pre výrobnú zákazku, ktorý je v niektorých podnikoch žiadaný. V tomto prípade systém vylúči možnosť prevodu rezervovaného materiálu na inú objednávku. Skutočné náklady výrobnej zákazky je možné automaticky kontrolovať v porovnaní s plánovanými.

Keďže dáta v systéme sú zaznamenávané až po operáciu a komponent, manažér má možnosť rýchlo kontrolovať realizáciu každej zákazky, aby sa predišlo vzniku kritických situácií (sieťový harmonogram realizácie zákazky odráža celý dynamika jeho realizácie). V prípade potreby je možné nakonfigurovať zasielanie automatickej správy o hrozbe posunov v kalendárnych termínoch výroby, nedostatku materiálu potrebného na výrobu a pod.

Implementácia systému: "srdcová chirurgia"

Výroba je hlavnou funkčnou oblasťou fungujúceho priemyselného podniku a implementácia ERP systému z hľadiska riadenia výroby sa niekedy prirovnáva k srdcovej operácii. Každý, kto sa rozhodne „operovať“, musí zvážiť všetky „pre“ a „proti“, určiť si cieľ a pripraviť sa na riešenie množstva problémov.

Prvá skupina otázok súvisí s konaním NŠÚ. Opakujem, jasná úloha regulačné informácie je kľúčom k úspechu. Podniky si často vytvárajú svoje vlastné „tradície“ pri vytváraní týchto údajov, ktoré systém nebude podporovať. Systém to napríklad vyžaduje technologické mapyčasy boli jasne uvedené - prevádzkové časy, časy výmeny, časy prepravy, namáčania atď. Každý podnik sa rozhoduje individuálne, ako tieto časy nastaviť. Veľa ľudí teda využíva „štandardné hodiny“, no, žiaľ, často sú „šité na mieru“ platu. Pri zavádzaní systému sa bude musieť od tejto praxe upustiť a časy sa budú musieť dať do poriadku, overiť a zadať do systému. A s tým sú spojené aj bolestivé otázky.

Celý rad organizačné záležitosti spojené s udržiavaním referenčných údajov v systéme. Kto bude zadávať údaje a sledovať zmeny (napríklad zmeny špecifikácií – zloženie produktu, miery spotreby materiálu a pod.)? Mnohí sú na ceste integrácie s dizajnové systémy(CAD) a SAP poskytuje špeciálne softvérové ​​produkty. Ale tu sú ťažkosti. Po konštruktéroch vstupujú do práce technológovia, ktorí určia výrobné miesta na výrobu produktu, časy výroby, prepravy, prestavenia atď. Do systému je potrebné zadať aj opravené údaje. Je dôležité pochopiť, že v systéme je potrebné udržiavať takú špecifikáciu, ktorá vám umožňuje spravovať údaje, a technologické informácie na to nestačia. (Môžeme uviesť napríklad problém prerozdeľovania kódovacích dielní, ktorý sa už stal povinným pri každej implementácii systému.) V niektorých podnikoch sú organizované špeciálne skupiny údržby NSI, ktoré spracovávajú zmeny vykonané dizajnérmi a technológmi a vkladajú tieto údaje do systému.

Druhá skupina otázok súvisí so správnou úlohou v systéme optimálnych dávok (minimum, maximum atď.). Metódy „štíhlej“ výroby a odmietnutia dávkovania, populárne na Západe, sa v Rusku ešte nepoužívajú (aspoň v podnikoch, ktoré vykonávajú napríklad galvanické a montážne operácie) a úlohou je určiť „optimálne dávky“ “ bude musieť byť vypracované.

Otázky vznikajú priamo vo výrobe. Ručne alebo automaticky odpisovať materiály? Kto a kedy ich odpíše? Ako sa budú transakcie zaznamenávať? V automatickom režime systém striktne a presne eviduje vydané materiály podľa zadaných sadzieb spotreby a nedovoľuje porušiť prijaté stratégie evidencie operácií. Aj tu je veľa problémov, preto v prvej fáze implementácie mnohí idú cestou odpisu „po skutočnosti“.

Napokon sú tu aj bežné, dobre známe otázky organizácie implementačného projektu – vytváranie pracovných skupín, prideľovanie špecialistov do nich atď.

Pred implementáciou systému je teda potrebné pripraviť sa na riešenie všetkých týchto problémov. A ak najviac skutočný problém spočíva povedzme v automatizácii účtovania pracovného času a výpočtu mzdy, potom by ste možno nemali začať implementovať ERP, pretože jeho hlavným účelom – na čo boli vytvorené prvé MRP systémy, ktoré „vyrástli“ v ERP – je automatizácia plánovania podnikových zdrojov.

Na záver pár slov o možnom rozsahu projektu. Moderné ERP systémy sú zamerané na automatizáciu celého reťazca obchodných procesov priemyselného podniku, od obstarávania a výroby až po predaj produktov a budovanie vzťahov so zákazníkmi. Implementácia všetkých funkcií súčasne je však veľmi náročná. Preto nie je potrebné napríklad okamžite prenášať účtovníctvo do ERP systému a „bojovať“ s odporom finančnú službu- môžete organizovať integráciu ERP s operačným systémom (napríklad 1C) a nechať implementáciu finančného bloku na druhú fázu. Na druhej strane je potrebné zhodnotiť zložitosť takejto integrácie a ak sú náklady (pracovné, peňažné, morálne) oveľa vyššie ako náklady na centralizovanú implementáciu, potom je „oklieštená“ verzia implementácie nevhodná. Logistický reťazec materiálových tokov je lepšie pokryť už v prvej fáze implementácie, teda spolu s výrobou implementovať riadenie nákupu, riadenie predaja a riadenie zásob.

"Objednávkou" sa rozumie formulár č. TORG-26 vyplnený v dvoch kópiách, obsahujúci informácie o druhu, názve a objeme alebo množstve tovaru, ako aj o podmienkach dodania. Z hľadiska systému riadenia má rozhodujúci význam objednávka zákazníka: je to on, kto „rozbieha“ výrobu alebo reťazec logistických činností v podniku.

Všetci klienti na prvý pohľad v jednom CRM systéme.
Zvládnite produktívnu prácu s objednávkami, spravujte vzťahy so zákazníkmi!

Kompetentne organizovaný systém správa objednávok umožňuje minimalizovať čas a počet udalostí od okamihu zadania objednávky spotrebiteľom až po jej spracovanie a realizáciu.

Ako začína systém riadenia objednávok?

Rozvíjanie efektívny systém správy aplikácií, je potrebné brať do úvahy ich typ. Žiadosti a objednávky možno triediť podľa formy a času spracovania, predmetu a predmetu žiadosti. Rozhodujúcu úlohu pri rozvoji systému riadenia zohráva subjekt objednávky – spotrebiteľ. Zákazníkom môžete byť:

• jedno z oddelení, dielní alebo pobočiek podniku („interný“ spotrebiteľ);
• "externý" spotrebiteľ: štát, obec, obchodná spoločnosť alebo výrobný podnik, súkromná osoba.

Objednávka prechádza niekoľkými fázami spracovania:

1. dokumentácia;
2. odoslanie objednávky výrobcovi alebo dodávateľovi;
3. priama realizácia objednávky (výroba, dodávka od veľkoobchodníka alebo výrobcu);
4. doručenie zákazníkovi.

Každá z týchto fáz si vyžaduje samostatné štúdium. S dobre zavedeným systémom riadenia objednávok sa čakacia doba zákazníka a náklady výrobcu znižujú na minimum.

Na ceste k objednávke

Objednávka je vyhotovená v dokumente formulára č. TORG-26, kde sú uvedené všetky potrebné údaje (názvy tovaru alebo služieb, objem alebo množstvo; dátum a čas dodania; náklady a platobné podmienky). Príjemca vyplní dve kópie, z ktorých jednu si ponechá pre seba a druhú odovzdá zákazníkovi.

Dokument je vyhotovený za prítomnosti klienta, osvedčený jeho podpisom, ako aj podpismi osôb zodpovedných za vybavenie objednávky. Následne je žiadosť zanesená do databázy spoločnosti a spracovaná podľa poradia príchodu alebo za podmienok dohodnutých s klientom.

AT celkom určite je uvedený názov podrobností o organizácii zákazníka, ak je subjekt, prípadne pas a kontaktné údaje, ak je klientom individuálne. Do databázy sa vkladajú všetky potrebné informácie vrátane telefónneho čísla, údajov, priezviska alebo mena zákazníka spolu s údajmi o druhu a čase dodania tovaru.

Realizácia objednávky zákazníka

Po vytvorení objednávky sa táto spracuje na:

1. výroba, ak hovoríme o produktoch podľa jednotlivých veľkostí alebo projektov;
2. sklad, kde sa vyberá tovar požadovaný typ v objednanom objeme a vyrobili:

• zariadení
• vyšetrenie
• balík
• náklad.

Dodanie je poslednou etapou realizácie objednávky, ktorá sa realizuje v presne stanovenom čase. Po dokončení dodávky je tovar odoslaný klientovi, ktorý podpíše dokumenty poskytnuté prepravcom, vykoná platbu, ak tak nebolo urobené predtým, a akceptuje objednávku.

Bezchybne je každá fáza spracovania objednávky až po jej úplnú realizáciu zaznamenaná v dokumentácii alebo databáze. Je to potrebné na sledovanie priebehu zákazky, urýchlenie jej realizácie a zaistenie jej bezpečnosti.

Navyše, ak má vedúci alebo finančný analytik k dispozícii údaje o všetkých spracovaných objednávkach za posledné vykazované obdobie, môže predpovedať budúce zisky alebo vypracovať efektívny podnikateľský plán na nasledujúce obdobie (mesiac, štvrťrok alebo rok).

Je pomerne ťažké systematizovať informácie o dokončených a aktuálnych objednávkach, ak sú uložené v papierovej forme, zadávané Excelová tabuľka alebo opravené nejakým iným neefektívnym spôsobom.

Automatizujte správu objednávok a zákazníkov pomocou online softvéru Class365. Pripojte sa zadarmo!

Efektívne riadenie zákaziek v súčasnej situácii nie je možné bez použitia automatizovaných systémov. Pomocou online programu pre automatizáciu podnikania Class365, ktorý umožňuje spracovávať a kontrolovať realizáciu objednávok v automatickom režime, je možné:

• výrazne skrátiť čas strávený prijímaním, spracovaním a analýzou objednávok a tým zlepšiť kvalitu plnenia objednávok;
• vytvoriť efektívna schéma vykonávanie príkazov;
• analyzovať plnenie objednávok, ziskovosť podniku, vypracovať prognózu a podnikateľský plán s najnižšími nákladmi na prácu;
• zvýšiť lojalitu zákazníkov a povzbudiť ich k opätovným nákupom

Class365 sa ľahko spravuje, nie je potrebná inštalácia a ladenie v podniku, vysoká bezpečnosť a maximálne pohodlie. Program má všetky potrebné funkcie pre jednoduchú a efektívnu automatizáciu skladových prác, finančného a obchodného účtovníctva, zákaznícky servis v zabudovanom CRM module, integráciu s internetovým obchodom. Hneď po registrácii môžete začať pracovať, pretože zvládnutie programu nezaberie viac ako 15 minút.

Využite zadarmo systém správy objednávok s Class365 a zabudnite na rutinnú prácu s objednávkami ešte dnes!

Pripojte sa ku Klass365 zadarmo ešte dnes.
Pracujte s objednávkami 2-krát rýchlejšie!

Pripojte sa zadarmo k Business.Ru

Riadenie objednávok v organizácii začína prijatím a spracovaním objednávok od spotrebiteľov materiálnych zdrojov alebo hotových výrobkov. Využíva integrovaný prístup k riadeniu objednávok. Ide o prijímanie optimálnych rozhodnutí o obstarávaní a zásobách materiálových zdrojov, výrobe, skladovaní a distribúcii hotových výrobkov na základe presnej prognózy spotrebiteľského dopytu. Je to možné za predpokladu vysokej pripravenosti organizácie na dodávku objednaného tovaru, vysokej kvality dodávateľskej služby, ako aj fungovania logistického informačného systému a základných logistických systémov (MRP II, DRP II).

Hlavnou úlohou riadenia objednávok v podniku je skrátiť čas logistického cyklu objednávok s cieľom zlepšiť kvalitu služieb zákazníkom, znížiť úroveň zásob a celkové logistické náklady. Logistický cyklus zákazky vo všeobecnosti zahŕňa Anikin, B.A. Logistika: učebnica pre vysoké školy. INFRA-M, 2003. 327 s.:

1. čas na sformulovanie objednávky a jej vykonanie predpísaným spôsobom.

2. čas na doručenie alebo odovzdanie objednávky dodávateľovi.

3. doba plnenia objednávky (doba čakania na zadanie objednávky na realizáciu, doba plnenia objednávky, prestoje, súbor služieb).

4. dodacia lehota vyrobených produktov zákazníkovi.

5. čas na prípravu výrobkov na spotrebu.

Maximálna dĺžka cyklu plnenia objednávky je určená časom, ktorý je spotrebiteľ ochotný čakať od zadania objednávky do prijatia tovaru (hodiny, dni). Skutočný čas vykonania objednávky môže túto dobu presiahnuť. V tomto prípade existuje „medzera v čase vykonania príkazu“. Účelom logistickej služby je vyplniť túto medzeru. Za týmto účelom buď skrátite čas potrebný na objednávku dodávateľa, alebo zvýšte objednávkový cyklus spotrebiteľa prijatím skoršej žiadosti od spotrebiteľa. Je potrebné poznamenať, že fáza optimalizácie logistického cyklu zákaziek je pre činnosť organizácie mimoriadne dôležitá, pretože jej dosiahnuté výsledky zaručujú konkurenčnú výhodu. Pre skrátenie dĺžky objednávkového cyklu je potrebné zlepšiť plánovanie práce liekov alebo dodávateľského reťazca pomocou elektronického spracovania dát EDI a využívania logistických informačných systémov ako ERP.

Logistický cyklus riadenia objednávok je súborom postupov spracovania a plnenia objednávky (obr. 1) Blank I.A. Kontrola obchodná spoločnosť. - M.: Tandem, 2001. 51 s. .

Ryža. jeden.

Objednávky prijíma organizácia od spotrebiteľov materiálnych zdrojov alebo hotových výrobkov poštou, telefonicky, telegraficky, e-mailom, faxom a kuriérom. Môžu byť rečové a zdokumentované. Objednávka musí obsahovať všetky údaje potrebné pre dodávateľa: číslo objednávky, kontaktné osoby oboch zmluvných strán, číslo zmeny, označenie výrobcu, označenie zákazníka, celkový počet prijatých od začiatku prvej dodávky, posledné potvrdenie o prijatí a číslo zmluvy. Tento formulár vám umožňuje výrazne skrátiť čas a náklady na telefonické rozhovory týkajúce sa potvrdenia prijatia objednávky Naumov V.N. Predajný marketing, N. Novgorod, IRC, 2005. 402 s. .

Objednávky sú po predspracovaní prenášané prostredníctvom telekomunikačných sietí do informačného a výpočtového strediska spoločnosti, kde špeciálny program túto objednávku prijme a automaticky vydá potvrdenie o jej prijatí na realizáciu. Špecifické výrobné alebo obchodné oddelenia podniku pôsobia ako zdroj pre splnenie objednávky. Plány plnenia objednávok sú vyvinuté pre určité zdroje. Východiskové ukazovatele pre plánovanie sú špecifikačné údaje na výrobu hotových výrobkov, aktualizované ukazovatele výroby s presnosťou do týždňa, prípadne plány na doplnenie zásob Danko T.A. Marketingový manažment. - M.: INFRA-M, 2001. 83 s. . To umožňuje výrobu a dodávku tovaru práve včas v súlade s výrobnými plánmi zákazníka. V procese sledovania objednávok sa vykonávajú postupy plnenia a dodania objednaných produktov spotrebiteľom. Sú sprevádzané neustálou kontrolou termínov, objemov a kvality dodávok. Cyklus riadenia objednávok končí správou o plnení objednávky.

Začnime riadením objednávok vo veľkoobchodnej spoločnosti.

Začiatok objednávky.

Klient sa objaví na obzore. Manažér zadá klienta (ak chýba) a samotnú zákazku do databázy. Keď sa vytvorí objednávka, vytvorí sa aj potreba zdrojov na splnenie objednávky. Manažér vystaví klientovi faktúru alebo zmluvu. Bez ohľadu na to, či klient potrebuje objednávku, už máme potrebu tovaru na trhu, našu schopnosť využívať zdroje, ako aj nejaký portrét klienta, jeho potreby, frekvenciu hovorov atď.

Podľa objednávky sa plánujú manažérske transakcie: tvorba príjmov a možné výdavky na výrobu a nákupy, ako aj peňažný tok. Portfólio zákaziek sa stáva základom pre krátkodobý rozpočet a ak je cyklus zákaziek dlhý (napríklad R&D), tak strednodobý rozpočet.

Práca na objednávku. Klient súhlasí s podmienkami objednávky, manažér uvedie objednávku do prevádzky. Časť položiek sa posiela do výroby, časť do nákupov, časť je skladom (rezervovaná). Teraz každá pozícia rádu začína žiť samostatným životom a stáva sa úlohou (úloha, pracovný postup). Task management je riadenie nefinančných tokov v rámci spoločnosti, sledovanie výkonu práce, načasovanie a využitie zdrojov Voronin A.A., Mishin S.P. Optimálne hierarchické štruktúry. - M.: IPU RAN, 2003. 27 s. .

Veľká rola riadenie zákaziek sa hrá internými zákazkami, zákazkami od jedného dodávateľa k druhému.

Samozrejme, splnenie objednávky si vyžiada cash flow na nákup potrebných inventárnych položiek, zaplatenie práce subdodávateľov či výplatu pracovníkov zo zálohy kupujúceho. Vo všeobecnosti sú však tieto akcie prvkami vykonávania určitých fáz objednávok a v niektorých prípadoch vôbec neovplyvňujú realizáciu objednávky: tovar a materiál sú na sklade, pracovníci sú platení za prácu budúci mesiac, subdodávatelia sú viazaní do konca objednávky ako celku. V súlade s tým je určitou fázou riadenia objednávok príjem materiálov, a nie ich platba.

V tejto fáze je účelom manažérskeho informačného systému povedať manažérovi, čo má robiť. Ak jeden manažér riadi súčasne 10 zákaziek a v každej zákazke je 10 pozícií, tak manažér vlastne musí zvládnuť 100 úloh súčasne. Toto množstvo práce v mysli sa nedá sledovať, takže systém riadenia objednávok musí zamerať pozornosť manažéra na dôležité body.

Koniec objednávky. Ak je objednávka pripravená alebo je časť položiek pripravená na čiastočnú expedíciu, manažér vygeneruje predajný doklad, po ktorom informuje klienta, že objednávku možno prijať. Ak je začiatok práce plánom v manažérskom účtovníctve, potom je koniec práce už skutočnosťou manažérske účtovníctvo a podľa toho aj údaje pre účtovníctvo. V tejto fáze sú hlavnými operáciami finančné toky a ich premietnutie do riadenia a účtovníctva: predaj a výdaj tovaru a materiálu zo skladu, cash flow, časové rozlíšenie odmien za prácu, vznik pohľadávok a záväzkov.

V prvých dvoch etapách hrá hlavnú úlohu manažér, v poslednej pripadá väčšina zodpovednosti na plánované finančné oddelenie a účtovníctvo.

Keď sú pozície pripravené na odoslanie, manažér zavolá klientovi a po jeho príchode vytvorí dokumenty a odošle produkty.

Toto je moderné chápanie Trade and Warehouse alebo Trade Management, ktoré si možno predstaviť ako Order Management. Čo by mal manažér vidieť, aby urobil adekvátne rozhodnutie? Musí vidieť situáciu s objednávkami: uviesť alebo nezaviesť zákazku, zistiť od klienta, či je zákazka potrebná po fakturácii, zistiť, či boli vyrobené potrebné produkty, upozorniť klienta na pripravenosť zákazky atď. .

To znamená, že manažér sa stáva vlastníkom procesu, sleduje všetky jeho vstupy, aby na výstupe dostal hotovú zákazku. Vďaka riadeniu zákaziek vie, čo treba urobiť. Samotný obchodný a skladový systém určuje svoje akcie: zavolať klientovi, uviesť ho do výroby, určiť dôvod oneskorenia objednávky.

Aj keď niektoré pohyby objednávok môžu byť ľubovoľné a chaotické, väčšinu je možné opísať a usporiadať, keďže ide o popis obchodných procesov v rámci spoločnosti. Prístup k popisu môže byť odlišný, popis môže vzniknúť v priebehu práce manažérov, alebo k nemu môžete pristupovať z vedeckého hľadiska a pozvať poradenská spoločnosť. Po opísaní procesov vo firme môžete začať s ich optimalizáciou. Môžete prerozdeliť termíny, spresniť niektoré procesy, odstrániť niektoré Anikeev S. Metodika vypracovania marketingového plánu. - M.: Folium. 2003. 66 s. .

Konečným cieľom implementácie riadenia objednávok je skrátiť dodacie lehoty a zvýšiť efektivitu manažérov. Portfólio zákaziek je navyše základom pre krátkodobé a strednodobé plánovanie činnosti spoločnosti: plánovanie príjmov, výdavkov, cash flow. Manažéri ako tí, ktorí sú zodpovední za obchodný proces (objednávku), monitorujú výkon interných výkonných pracovníkov (výrobné a finančné oddelenia) a externých výkonných pracovníkov (dodávateľov a subdodávateľov), čím zvyšujú efektivitu výkonných pracovníkov a v konečnom dôsledku aj efektivitu samotnej firmy. ako celok Wissema X .Manažment v divíziách firmy. - M.: INFRA-M, 1998. 118 s. .

· Riadenie logistických činností v štádiu distribúcie prebieha v nasledujúcom poradí.

· Riadenie objednávok. Tvorba portfólia zákaziek.

· Stanovenie kvantitatívnych a kvalitatívnych parametrov objednávaných produktov, ich diferenciácia podľa zvolených kritérií.

· Vypracovanie plánu príjmu hotových výrobkov z výrobných dielní do marketingových skladov logistického systému, jeho implementácia a koordinácia.

· Riadenie materiálových (komoditných) tokov v dopravných a skladových divíziách logistického systému (prideľovanie a riadenie zásob, skladové spracovanie, príprava na spotrebu výroby podľa požiadaviek zákazníka, balenie, etiketovanie a pod.).

· Vývoj a implementácia viacrozmernej distribúcie hotových výrobkov.

· Vypracovanie plánov dodávok. Tvorba tovarových (nákladných) tokov.

· Riadenie komoditných (nákladných) tokov mimo logistického systému.

Manažment objednávok je jednou z najdôležitejších funkcií distribučnej logistiky. Jeho podiel na nákladoch logistiky v štádiu distribúcie je oveľa menší ako podiel na preprave a riadení zásob. Úloha tejto funkcie je však veľmi významná.

V podstate je to riadenie objednávok, ktoré zabezpečuje efektívnu propagáciu materiálové toky pre logistické reťazce na ceste od výrobcu k spotrebiteľovi Gordon M.P., Karnaukhov S.B. Merchandisingová logistika. - M.: Williams. 2005. 75 s. .

V širšom zmysle je riadenie objednávok syntetickou funkciou, ktorá je vlastná riadeniu materiálových tokov, a to tak vo fáze logistiky, ako aj vo fáze marketingu hotových výrobkov. Prioritu však nadobúda až v úzkej integrácii s marketingovými funkciami, keďže práve tento zväzok je v podmienkach trhových vzťahov rozhodujúci pre všetky výrobné a obchodné aktivity podniku.

Hlavným komplexným ukazovateľom v posudzovanej oblasti je portfólio zákaziek.

Portfólio objednávok je súbor objednávok spotrebiteľov (kupujúcich) dostupných k určitému dátumu.

Tento ukazovateľ sa používa v mikro a makrologistike.

V mikrologistike sa počíta na úrovni jednotlivého podniku (firmy, logistického systému).

V makrologistike - na úrovni regiónu, priemyslu, národného hospodárstva ako celku. Napríklad v Spojených štátoch tento ukazovateľ pravidelne vypočítava ministerstvo obchodu a zverejňuje ho v príslušnom bulletine.

Objem portfólia zákaziek závisí od mnohých externých a interných faktorov. Napríklad z celkovej ekonomickej situácie obchodná činnosť, dopyt spotrebiteľov, úroveň nakládky a stav výrobných a logistických kapacít atď. Gordon MP, Karnaukhov S.B. Merchandisingová logistika. - M.: Williams. 2005. 117 s. .

Portfólio objednávok je zostavované na základe relevantných požiadaviek na dodávku produktov, odrážajúcich dopyt spotrebiteľov. Pri jeho formovaní treba brať do úvahy výrobné a logistické možnosti výrobcov. Vytvárajú základ pre uzatváranie zmlúv na dodávku produktov, ktoré sa následne stávajú formalizovaným základom v procese riadenia materiálových (komoditných) tokov.

V posledných rokoch sa vďaka rýchlemu a komplexnému rozvoju informatizácie rozširuje zavádzanie automatizovaných systémov riadenia objednávok fungujúcich v reálnom čase. Umožňujú vám vytvárať zásadne odlišné od tradičný systém organizácia logistických činností, pokrývajúcich nielen distribučný sektor, ale aj výrobu a obstarávanie (zadávanie objednávok materiálových zdrojov). V tejto súvislosti sa otvárajú ďalšie príležitosti na optimalizáciu skladovacích, skladovacích a prepravných a manipulačných operácií.

prispôsobivosť automatizovaný systém riadenie objednávok do reálnych podmienok zabezpečujú flexibilné moduly marketingu a logistiky - inkasný subsystém a subsystém spracovania objednávok. Ďalším modulom, ktorý zabezpečuje efektivitu logistiky v tejto oblasti, je subsystém prognózovania objednávok Bagiev L.Yu. marketing. - Petrohrad: Piter-Kom, 2006. 274 s. .

Výrazné zvýšenie efektivity riadenia tokových procesov (materiálnych, informačných) zabezpečuje bezpapierová technológia riadenia objednávok. Ide o technológiu výberu produktov podľa objednávok (aplikácií) v systéme skladovania a spracovania logistického systému bez použitia papierovej dokumentácie. Papierový dokument sa nahrádza elektronickým. Indikátor prenosného terminálu, ktorý využíva napríklad zberač, zobrazuje informácie potrebné pre prácu. Výmena dát medzi pracovnými terminálmi a lokálnym (skladovým) počítačom môže byť organizovaná dvoma spôsobmi.

Prvým spôsobom je načítanie zodpovedajúcich sérií a parametrov objednávok do pamäte terminálov všetkých oddelení skladového a spracovateľského systému.

Podrobnosti o každej z objednávok sa na žiadosť operátora postupne zobrazujú na jednom alebo druhom termináli.

Tlačiarne terminálov, ktoré sa nachádzajú v príslušných divíziách, dokážu vytlačiť potrebné prepravné doklady. Na konci realizácie celej série objednávok sa informácie o nich zadajú do centrálneho počítača logistického systému Dixon P. Marketing Management - M .: Binom, 1999. 74 s. .

Druhým spôsobom je, že výmena informácií medzi pracovnými terminálmi a počítačmi sa uskutočňuje prostredníctvom rádiových kanálov. Tento spôsob je vhodnejší v tých logistických systémoch, kde je vysoké percento núdzových objednávok. Počítač môže prerušiť vykonávanie aktuálnej objednávky a zorganizovať vykonanie prioritnej objednávky bez zásahu manažéra skladovacieho a spracovateľského systému.

V prvom aj v druhom prípade všetky informácie o toku materiálu (o umiestnení, pohybe, výbere a pod.) zadáva operátor priamo do lokálnej siete bez papiera. Potom potrebné informácie z lokálna sieť prenášané automaticky do riadiaceho centra logistického systému Dichtl E., Hershgen H. Praktický marketing. - M.: INFRA-M, 2004. 249 s. .

Pri vytváraní materiálového toku zodpovedajúceho objednávke sa na termináloch zobrazujú informácie o množstve, druhu produktu, adrese jeho skladu a pod.

Použitie prenosných terminálov umožňuje vykonávať práce na inventarizácii skladového hospodárstva logistického systému bez zastavenia činnosti skladov skladového systému a spracovania produktov. Pravidelne, po dokončení niekoľkých objednávok, prevádzkovateľ inventarizuje určité skladovacie miesta. Použitie prenosných terminálov umožňuje zaviesť komplexnú evidenciu práce každého operátora z hľadiska produktivity práce, kvality práce, využitia pracovného času, zaistenia bezpečnosti komerčných produktov a pod.

Operačnou koordináciou spoločných akcií sa navyše zvyšuje celková efektívnosť činností prevádzkovateľov.

Bezpapierová technológia spracovania objednávok umožňuje priemerne 5-násobne znížiť počet chýb pracovníkov logistických oddelení v procese riadenia materiálových tokov, ako aj 2- až 3-násobne zvýšiť produktivitu práce.

Vo všeobecnosti technológia riadenia objednávok zahŕňa nasledujúce minimálne logistické práce a operácie Evans JR, Berman B. Marketing. - M.: Ekonomika, 2007. 59 s. .

· Kompletizácia prichádzajúcich objednávok a objasnenie ich špecifikácií.

· Tvorba a štruktúrovanie portfólia zákaziek.

· Vypracovanie, koordinácia a schválenie plánu uspokojenia zákazky.

· Operatívna kontrola výroby a výdaja obchodovateľných produktov v súlade s objednávkami.

· Príprava a realizácia tokov komodít v súlade s objednávkami prijatými na realizáciu.

· Sledovanie príjmu tovarových tokov k zákazníkom a analýza ich hodnotenia kvality plnenia objednávok.

Údržba spätná väzba zákazníka s dodávateľom.

V procese riadenia objednávok má veľký význam dodacia lehota. Ak je zákaziek veľa, tak ich optimalizácia z hľadiska realizácie je základom pre normalizáciu fungovania logistického systému. Variabilné dodacie lehoty majú priamy vplyv na dopyt zákazníkov po vhodných zdrojoch, ako aj na spoľahlivosť distribučného systému. Dlhá doba plnenia objednávok vedie k zvýšeniu zásob nielen medzi spotrebiteľmi, ale aj vo všetkých článkoch dodávateľského reťazca. Krátky dodací čas objednávok môže zároveň viesť k chybám pri ich spracovaní a realizácii. Materiálové toky nemusia zodpovedať deklarovaným kvantitatívnym a kvalitatívnym parametrom. Okrem toho môžu vzniknúť jednoducho zbytočné materiálové toky.

V mnohých krajinách sú dodacie lehoty štandardizované v rámci určitých limitov. Napríklad v USA je to (vrátane času výroby) v distribučnom systéme minimálne 7 dní, maximálne 72 dní. V Nemecku sa za normu logistických služieb pre objednávky na dodávku materiálov a produktov existujúceho sortimentu považuje 24 hodín. Objednávky, ktoré zohľadňujú individuálne potreby zákazníka, sú vybavené do 14 dní.

Vzhľadom na to, že podniky sa zvyčajne snažia rozširovať svoje výrobné a obchodné aktivity, rozširujú sa aj logistické väzby. To vedie k exponenciálnemu rastu aktuálnych informácií. Problém sa zhoršuje a je potrebné zjednodušiť postupy prevádzková kontrola vykonávanie príkazov. Pomoc pri riešení týchto problémov je poskytovaná použitím počítačových metód riadenia objednávok.

V posledných rokoch sa v oblasti obchodných vzťahov objavil pojem „easy-to-do business“. Nie je to len fráza, ale uznanie výhod logistického konceptu v oblasti distribúcie. Význam tohto pojmu je, že výrobcovia môžu prijímať objednávky bez veľkého úsilia, ak o to požiadajú elektronické systémy výmena informácií Uvarov, S.A. Logistika: všeobecná, koncept, teória, prax. SPb. Invest-NP, 2005. 232 s. .

V logistickom systéme sú najefektívnejšie dynamické modely plánovania výroby a obchodných činností. Najplnšie zohľadňujú kontinuitu procesu prijímania nových zákaziek, meniace sa kapacity zainteresovaných technické prostriedky, schopnosť kontrolovať vznikajúce situácie a pod.

Týmto postupom je v každom logistickom systéme venovaná prvoradá pozornosť, pretože proces riadenia v distribučnej logistike podlieha náhodným výkyvom v dôsledku nestability trhu a špecifík špedičných činností.

Čím väčší je logistický systém, tým zložitejšie sú spravidla procesy riadenia objednávok. Najúčinnejšie prístupy k riadeniu objednávok v zložitých logistických systémoch sú tie, ktoré sú založené na teórii radenia.