Pri organizovaní výrobného procesu v čase a priestore treba vychádzať zo zásad, ktorých správne používanie zabezpečuje zvýšenie efektívnosti podniku, racionálnu úroveň vynaložených zdrojov. Význam a dôležitosť týchto princípov v konkrétnych výrobných podmienkach sa môže líšiť.

Hlavné zásady sú:

Princíp diferenciácie znamená oddelenie proces produkcie o jednotlivých technologických postupoch, operáciách, prechodoch, technikách, pohyboch. Analýza vlastností každého prvku vám zároveň umožňuje vybrať si najlepšie podmienky na jeho realizáciu so zabezpečením minimalizácie celkových nákladov všetkých druhov zdrojov.

Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov v manuálnych operáciách vzhľadom na monotónnosť a vysokú intenzitu výrobných procesov. Veľký počet operácií vedie k zbytočným nákladom na presúvanie nástrojov medzi pracoviskami, inštaláciu, upevňovanie dielov a ich odstraňovanie z pracoviska po ukončení operácie.

Pri použití vysokovýkonných flexibilných zariadení - CNC stroje, obrábacie centrá, roboty a pod. - ide o princíp diferenciácie princíp koncentrácie prevádzky a integrácie výrobných procesov. Operácie sú čoraz objemnejšie, komplexnejšie, vykonávajú sa na moderných zariadeniach v kombinácii s brigádnym princípom organizácie práce.

Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Vyčleňujú sa najmä skupiny pracovníkov so špecializáciou v profesiách, čo prispieva k rastu ich kvalifikácie a produktivity práce. Účelná organizácia výroby si však v niektorých prípadoch vyžaduje zvládnutie príbuzných profesií, aby bola zabezpečená zameniteľnosť pracovníkov vo výrobnom procese. Niekedy môže prechod pracovníkov z jedného druhu práce na iný znížiť záťaž spôsobenú monotónnosťou a monotónnosťou operácií. jód, h.

Zásada proporcionality predpokladá relatívne rovnakú priepustnosť všetkých výrobných jednotiek, ktoré vykonávajú hlavné, pomocné a obslužné procesy. Porušenie tohto princípu vedie k vzniku „úzkych miest“ vo výrobe, alebo naopak k neúplnému zaťažovaniu prác, úsekov, dielní a znižovaniu výkonnosti celého podniku.

Princíp priameho toku je zabezpečiť čo najkratšiu cestu pre pohyb dielov a montážnych celkov v procese ich výroby. Nemali by existovať žiadne spätné pohyby výrobných zariadení na miestach, v dielni, v závode. Pre splnenie tohto príkazu je zariadenie na stavbe umiestnené v priebehu technologického procesu

Princíp paralelizmu spočíva v maximálnej možnej kombinácii jednotlivých výrobných procesov v čase, čím je možné výrazne skrátiť čas od spustenia až po výrobu hotové výrobky, t.j. výrobná výroba produktu

Princíp kontinuity zahŕňa zníženie možných prerušení výrobných procesov na minimum. Prestávky môžu nastať z technologických alebo organizačných dôvodov.

Technologické prestávky napríklad zahŕňajú prestávky spojené s nesynchrónnymi operáciami. Môžu byť znížené alebo odstránené pomocou synchronizácie.

Čas strávený dopravou, skladovaním a inými podobnými operáciami, ktoré možno považovať za prestávky vo výrobe dielov a montáži, sa skracuje použitím mechanizovanej a automatizovanej dopravy, automatizované sklady, rotačné dopravníkové linky atď.

Prestávky z organizačných dôvodov odpadajú najmä zdokonalením systémov operatívneho plánovania výroby, umožňujúcich pracovať v režime „just in time“, t.j. dodávať prírezy, diely, montážne celky presne v čase určenom kalkuláciami a harmonogramom výrobného procesu.

Princíp rytmu spočíva v uvoľnení rovnakých alebo rovnomerne rastúcich objemov výrobkov v súlade s plánom podnikom alebo samostatným pracoviskom, úsekom, dielňou na určitú časovú jednotku. Rytmus umožňuje maximálne využitie výrobnej kapacity podniku a každej z jeho divízií.

Princíp automatiky je jedným z najdôležitejších pri zvyšovaní efektívnosti výroby, jej intenzifikácii. Všeobecnú úroveň automatizácie výrobných procesov určuje podiel prác v hlavnom, pomocnom a obslužnom priemysle, vykonávaných automatizovaným alebo automatickým spôsobom, na celkovom objeme práce podniku.

Princíp flexibility poskytuje efektívna organizácia funguje, umožňuje presunúť mobilné na výrobu iných produktov zaradených do výrobný program podniky, alebo vydať nové produkty pri vývoji jeho výroby. Poskytuje skrátenie času a nákladov na výmenu zariadení pri výrobe dielov a produktov širokého sortimentu. Tento princíp je najviac rozvinutý v podmienkach vysoko organizovanej výroby, kde sa využívajú CNC stroje, obrábacie centrá, rekonfigurovateľné automatické prostriedky riadenia, skladovania, pohybu výrobných objektov.

Pri začatí navrhovania výrobného procesu alebo výrobného systému by sa malo postupovať od racionálne využitie zásady uvedené vyššie.

Na zlepšenie ekonomické ukazovatele prevádzkové činnosti pracovné procesy by mali byť racionálne organizované v čase a priestore. Hlavné zásady racionálnej organizácie pracovných procesov sú nasledovné.

• Špecializácia. Ide o obmedzenie rôznorodosti prvkov pracovných procesov a pracovných stredísk na základe štandardizácie, normalizácie, unifikácie dizajnov výrobkov, normalizácie a typizácie technologických postupov a technologických zariadení. Zároveň je obmedzená rôznorodosť technologických funkcií, ktoré vykonávajú pracovné strediská (technologická špecializácia) alebo predmety práce spracovávané pracovnými strediskami (predmetová špecializácia). Vzhľadom na pracovisko sa miera špecializácie meria koeficientom konsolidácie operácií, t. j. počtom detailných operácií vykonaných na pracovisku za určité obdobie. Prehlbovanie špecializácie je výsledkom ekonomicky účelnej deľby práce v moderná výroba(servis) a je sprevádzané rozširovaním spolupráce.
• Paralelnosť. Ide o prekrývanie v čase, t. j. súčasné vykonávanie rôznych čiastkových alebo úplných pracovných procesov. To je uľahčené najmä službou na viacerých miestach (súčasne v jednom bode) a na viacerých kanáloch (paralelne na rôznych miestach). Napríklad spracovanie alebo preprava niekoľkých predmetov súčasne jedným pracovným prostriedkom, to isté - paralelne niekoľkými prostriedkami; obsluha viacerých požiadaviek naraz v režime zdieľania času a/alebo priestoru (časové okná, viackanálové zariadenie). Toto šetrí pracovný čas, čas cyklu sa skráti. Paralelnosť v priestore, t. j. zdvojenie pracovných prostriedkov, trás a kanálov distribúcie tovaru, sa môže ukázať ako nadmerné opatrenie, ale zvyšuje spoľahlivosť pri náhlych preťaženiach pracovnej siete (v prípade vnútorných porúch - výpadok niektorých prvok alebo v prípade vonkajších porúch - prudký nárast dopytu, prudký nárast toku objednávok).
• Kontinuita. Ide o skrátenie doby prerušenia pracovného procesu až po ich úplné odstránenie, ako aj absenciu prestávok v priestorovom reťazci interagujúcich pracovných centier. Zároveň je zabezpečený plynulý (bez zdržania) postup zákaziek cez pracovné pozície v technologickom reťazci, nepretržitá (bez prestojov) obsluha zariadení a personálu na pracoviskách. Dosahuje sa synchronizáciou operácií technologického procesu a vyvažovacích prvkov v celom technologickom reťazci. Pomáha skrátiť trvanie cyklu pracovného toku (vykonanie objednávky zákazníka); zlepšenie využívania zariadení, priestoru, personálu; zníženie stavu zásob a viazanie pracovného kapitálu v nich.
• Proporcionalita. Predpokladá rovnováhu priepustnosti všetkých po sebe nasledujúcich článkov technologického reťazca a prvkov poskytovania zdrojov. Každá časť pracovného toku musí mať priepustnosť (kapacitu), ktorá zodpovedá potrebám celého procesu. Počet úloh pridelených na vykonávanie jednotlivých častí procesu, počet zariadení a počet personálu by mal byť úmerný zložitosti týchto častí procesu.
• Priamy tok. Ide o organizáciu pohybu každej položky pozdĺž pracovných polôh technologického procesu tak, aby poskytovala čo najkratšiu (v priestore a čase) dráhu, bez spätných a protiľahlých pohybov, bez zbytočných križovatiek s trasami iných položiek. . Týka sa to technologických „virtuálnych“ ciest, ako aj dopravných „fyzických“ ciest pohybu predmetov. Priamosť je dosiahnutá umiestnením pracovných pozícií v priebehu operácií technologického procesu. Tým sa znižuje objem prepravy nákladu, čas prepravy a skladovania predmetov, potreba vozidiel a technologické vybavenie.
• Rytmus. Predpokladá opakovateľnosť uvoľnenia určitého množstva produktov a vykonanie určitého množstva práce v rámci celého technologického reťazca v určitých časových intervaloch. Časový interval medzi spustením a uvoľnením dvoch po sebe nasledujúcich výrobných jednotiek (šarží, prác) sa nazýva rytmus. Rytmus sa nastavuje na kalendárne obdobie (niekoľko hodín, smena, deň, týždeň, mesiac, štvrťrok, rok) na základe dopytu (potreby) produktov v tomto období. Práca s ustáleným rytmom zahŕňa realizáciu na každom pracovisku kompozične a objemovo presne vymedzeného súboru diel a jeho úplné opakovanie v každom nasledujúcom cykle v časových intervaloch zodpovedajúcich rytmu. Rytmus umožňuje zjednodušiť plánovanie a plánovanie, organizovať vykonávanie každej z prác tým najracionálnejším spôsobom, vyvíjať najúspornejšie algoritmy na prevádzku automatických zariadení a školiť pracovníkov v najefektívnejších metódach.
• bezúhonnosť. Ide o systémovú integráciu komponentov na dosiahnutie cieľov systému s maximálnou účinnosťou. Dosahuje sa systémovou organizáciou a integrovaným riadením všetkých čiastkových procesov vo výrobných (servisných) systémoch, pričom obzvlášť dôležité je komplexné riadenie dodávateľského reťazca a materiálového toku v oblasti zásobovania, výroby a marketingu. spoločnosti, riadenie hlavných, pomocných a obslužných procesov na báze moderných informačných technológií.
• Flexibilita. Zahŕňa vykonávanie vnútorných zmien vo výrobných/servisných systémoch s maximálnou efektívnosťou. Poskytuje schopnosť systému reagovať na rôzne zmeny vo svojom vnútornom stave (napríklad poruchy v priebehu práce) alebo vo vonkajšom prostredí (napríklad kolísanie dopytu). Čím väčšia je flexibilita systému, tým širší je rozsah rôznych zmien, na ktoré je systém schopný reagovať. Flexibilita je rezerva schopnosti systému reagovať na rôzne zmeny, z ktorých väčšina sa v súčasnosti nevyužíva. Preto sa flexibilné systémy vyznačujú relatívnou (vo vzťahu k aktuálnemu momentu) redundanciou technologických a iných možností.
• prispôsobivosť. Ide o prispôsobovanie výrobných (obslužných) systémov zmenám vonkajšieho ekonomického prostredia s maximálnou efektívnosťou. Dosiahnuté vnútornými zmenami v systéme. Tým adekvátnejšie systém reaguje Aktuálny stav vonkajšie prostredie(dopyt, zdaňovanie, hospodárska súťaž, vedecký a technologický pokrok atď.), čím je adaptívnejšia. Mimoriadne dôležitá je presnosť zosúladenia ponuky s dopytom – z hľadiska nomenklatúry, objemu, kvality, načasovania, miesta, nákladov na dodanie tovaru a súvisiacich služieb.

Akýkoľvek druh priemyselnej činnosti potrebuje kompetentnú konštrukciu výrobného procesu, ktorý sa chápe ako postup premeny predmetu práce (suroviny, materiály, polotovary) na potrebnú spoločnosť.

Organizácia zahŕňa racionálnu kombináciu svojich prvkov: prácu (ľudské činnosti), (výrobné nástroje), prírodné procesy (chemické, fyzikálne, biologické), zamerané na zmenu vlastností predmetu práce - jeho tvaru, veľkosti, kvality alebo stavu. .

Zásady racionálnej organizácie výrobného procesu.

Existujúce výrobné procesy sú mimoriadne rozmanité, ale ich správna organizácia je založená na určitých princípoch, ktorých dodržiavanie umožňuje optimalizovať priemyselnú činnosť.

Princíp diferenciácie. V súlade s touto zásadou by mala byť organizácia výrobného procesu vykonávaná tak, že konkrétne procesy alebo operácie, ktoré tvoria základ výrobného plátna, sú priradené jednotlivým divíziám podniku.

kombinačný princíp. Ide o zjednotenie všetkých alebo niektorých prevádzok rôzneho charakteru v rámci jedného výrobného celku (dielňa, sekcia, spojka).

Na prvý pohľad sa zdá, že tieto princípy si navzájom odporujú. Ktorý z nich by mal byť preferovaný, určuje zložitosť vyrábaného produktu a praktickú účelnosť.

Princíp koncentrácie. Tento princíp znamená zjednotenie v rámci jedného výrobnej oblasti práca na výrobe homogénnych výrobkov alebo vykonávanie rovnakých operácií. Jeho použitie umožňuje efektívnejšie využitie zariadenia rovnakého typu (zvyšuje sa jeho zaťaženie), zvýšenie flexibility technologických procesov.

Princíp špecializácie. Predpokladá priradenie ku každej pracovnej oblasti presne obmedzeného počtu operácií, prác, produktov. Úroveň špecializácie je daná povahou vyrábaných dielov, ako aj kvantitatívnym objemom ich výroby. Čím vyššia je úroveň špecializácie podniku, tým lepšia je kvalifikácia pracovníkov, tým vyššia produktivita práce. Zároveň sa zvyšuje možnosť automatizácie výroby a znižujú sa náklady spojené s výmenou zariadení. Za nevýhodu možno považovať monotónnosť práce a rýchlu únavu ľudí.

Princíp univerzalizácie je opakom princípu špecializácie. Organizácia výrobného procesu, založená na tomto princípe, zahŕňa výrobu rôznych produktov (alebo implementáciu heterogénnych procesov) v rámci tej istej pracovnej jednotky. Uvoľnite široký rozsah podrobnosti si vyžaduje dostatočne vysokú kvalifikáciu personálu a účasť multifunkčného vybavenia.

Zásada proporcionality. Kompetentné riadenie výrobného procesu je neoddeliteľné od dodržiavania pomerov medzi počtom výrobkov vyrobených rôznymi oddeleniami podniku. miesta by mali zodpovedať zaťaženiu zariadenia a mali by byť navzájom porovnateľné.

Princíp paralelizmu. Ide o súčasnú výrobu (spracovanie) rôznych produktov, čo šetrí čas strávený výrobou konečné produkty.

Princíp smerovosti. Organizácia výrobného procesu by mala prebiehať tak, aby cesta z jednej fázy spracovania do druhej bola čo najkratšia.

Princíp rytmu spočíva v tom, že všetky výrobné procesy zamerané na výrobu polotovarov a výrobu finálnych produktov podliehajú periodickému opakovaniu. Dodržiavanie tohto princípu vám umožňuje zabezpečiť plynulý tok výroby, bez nedodržiavania termínov a nútených prestojov.

Princíp kontinuity znamená rovnomerný tok predmetu práce z jednej operácie do druhej bez prestávok alebo oneskorení.

Princíp flexibility zabezpečuje rýchle prispôsobenie výrobných miest zmenám v realite výroby spojenej s prechodom na výrobu nových typov výrobkov.

Uvedené zásady sa uplatňujú v súlade s ich praktickou účelnosťou. Podcenenie ich úlohy vedie k zvýšeniu výrobných nákladov a v dôsledku toho k zníženiu konkurencieschopnosti produktov.

Zásady racionálnej organizácie výrobného procesu

Špecializáciou sa rozumie deľba práce medzi jednotlivými divíziami podniku a pracovnými miestami, ktorá zahŕňa ich súčinnosť vo výrobnom procese.

Proporcionalita zabezpečuje rovnakú priepustnosť rôznych pracovných miest jedného procesu, proporcionálne zabezpečenie pracovných miest informáciami, materiálnymi zdrojmi, personálom a pod.

Proporcionalita je určená vzorcom:

M min - minimálne priepustnosť, alebo parameter pracoviska v technologickom reťazci (napríklad výkon, kategória práce, objem a kvalita informácií a pod.);

M max-- maximálna schopnosť.

Kontinuita zabezpečuje maximálne zníženie prestávok medzi operáciami a je určená pomerom pracovného času k celkovému trvaniu procesu

T R - pracovný čas;

T c - celkové trvanie procesu, vrátane prestojov a ležania predmetu práce medzi pracovnými miestami, na pracovných miestach atď.

Paralelnosť charakterizuje mieru prekrývajúcich sa operácií v čase. Typy kombinácií operácií: sekvenčné, paralelné a paralelne-sériové.

Faktor rovnobežnosti možno vypočítať podľa vzorca

kde T ts.par, T ts.posl - trvanie procesu s paralelnými a sekvenčnými kombináciami operácií.

Priamy tok poskytuje najkratšiu cestu pre pohyb predmetov, hromád, informácií a pod.

Koeficient priamosti možno určiť podľa vzorca

racionálna výrobná priepustnosť

t transp -- trvanie prepravných operácií;

t tech.c -- trvanie technologického cyklu.

Rytmus charakterizuje jednotnosť operácií v čase.

V f- skutočné množstvo vykonanej práce za analyzované obdobie (desaťročie, mesiac, štvrťrok) v rámci plánu;

V pl- Plánované množstvo práce.

Flexibilita je potreba zabezpečiť rýchlu výmenu zariadení vzhľadom na často sa meniaci sortiment. Najúspešnejšie implementované na flexibilnom výrobné systémy ah v podmienkach malovýroby.

Princíp diferenciácie zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich pridelenie príslušným útvarom podniku. Proti je princíp diferenciácie princíp kombinácie,čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci tej istej oblasti, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby, charakteru použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený do jednej výrobnej jednotky (dielňa, sekcia) alebo rozptýlený do niekoľkých jednotiek. V strojárskych podnikoch s významnou produkciou rovnakého druhu výrobkov, samostatnou strojárskou a montážnou výrobou sa tak organizujú dielne a pri malých sériách vyrobených výrobkov môžu vzniknúť jednotné strojárske montážne dielne.

Princípy diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé zamestnania. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

Princíp koncentrácie sa rozumie sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na samostatných pracoviskách, úsekoch, dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Účelnosť sústredenia homogénnej práce do oddelených oblastí výroby je spôsobená nasledujúcimi faktormi: zhoda technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie produkcie určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania podobných prác.

Pri koncentrácii technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na dopravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Hlavnou úlohou procesu organizácie výroby v podniku je racionálna kombinácia v čase a priestore všetkých výrobných procesov, ktoré sa v ňom vyskytujú, a ich základné časti, poskytujúce to najefektívnejšie zo svojho (podnikového) fungovania.

Hlavné princípy racionálnej organizácie akýchkoľvek procesov sú: špecializácia, proporcionalita, kontinuita, paralelnosť, priamosť, rytmus, flexibilita(Obr.5.4.) .

Ryža. 5.4.

Princíp špecializácie je zvýšiť produktivitu priraďovaním homogénnych častí výrobného procesu jednotlivým prvkom výrobného systému. Princíp umožňuje znížiť výrobné náklady zvýšením produktivity pracovníkov (efekt krivky učenia) a koncentráciou výroby.

Špecializácia je jedným z rozhodujúcich faktorov výrobná štruktúra firmy, ako je uvedené v ods. 5.4. Tu uvádzame len základné črty dvoch typov špecializácie.

Špecializácia môže byť organizovaná na vecných alebo technologických princípoch (obr. 5.5.).

Proporcionalita- princíp, ktorého realizácia zabezpečuje rovnakú priechodnosť rôznych operácií výrobného procesu, zodpovedajúcu výrobnej úlohe.

Výrobná kapacita 4 operácií na výrobu série dielov

Kapacita určuje priepustnosť každej operácie. Priepustnosť celého systému je v tomto prípade určená tzv. "úzke miesto" ( hrdlo fľaše - úzke hrdlo), t.j. prevádzka s najmenším výkonom. V tomto prípade ide o operáciu 3, ktorej výsledkom je výrobný systém s podobnou štruktúrou 6 dielov za zmenu. Potom nebude plne využitá výrobná kapacita iných prevádzok:

Operácie 1 a 4: 6*100%/10=60%

Operácia 2: 6*100%/15=40%.

Proporcionalita bude zabezpečená, ak výkon ( produkčná kapacita) každý technologická prevádzka budú rovné.

Pre uvažovaný príklad určíme LCM výrobnej kapacity pre každú operáciu:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (ks/zmena).

Potom, ak na 1. a 4. prevádzke zorganizujete po 3 zákazkách, na 2. prevádzke zorganizujete 2 zákazky a na 3-1 operáciách - 5 zákaziek, potom sa produktivita celého výrobného systému zvýši na 30 kusov / zmena. V tomto prípade bude plne využitá výrobná kapacita každej prevádzky (v prípade potreby podobného počtu dielov).

Kontinuita - princíp, ktorý zabezpečuje nepretržitú (bez prestojov) prevádzku zariadení a pracovníkov a nepretržité (bez namáčania) opracovanie dielov vo výrobnom procese.

Kontinuitu spracovania dielov možno charakterizovať ukazovateľom:

Knepr=Trab/Tc,

kde Trab - trvanie pracovného času na výrobu dielu;

Tts- celkové trvanie časti vo výrobe vrátane času stráveného na samostatných operáciách, medzi prácami atď.

Implementácia princípu kontinuity spočíva v eliminácii alebo minimalizácii všetkých druhov starnutia produktov v procese ich výroby. Súlad s touto zásadou do značnej miery závisí od implementácie zásady proporcionality, pretože ak nie je zabezpečená rovnaká produktivita priľahlých operácií, potom medzi nimi nevyhnutne dôjde k starnutiu produktov. Preto pre zabezpečenie maximálnej kontinuity výrobného procesu akéhokoľvek druhu výrobku je potrebné zabezpečiť proporcionalitu tohto procesu na úrovni jednotlivých operácií. Okrem toho môžu výrobky klamať aj v dôsledku zmenovej prevádzky oddelení, kedy sa výrobky presúvajú z jedného oddelenia do druhého ešte pred vstupom na montáž, t.j. organizačných dôvodov, ktorých zníženie je dôležitou rezervou pre zvýšenie kontinuity výrobného procesu.

Paralelnosť- princíp, ktorý zabezpečuje kombináciu operácií v čase. Zabezpečuje súčasné vykonávanie všetkých alebo časti operácií na výrobu produktu jedného alebo viacerých položiek na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach.

Paralelnosť rôznych častí výrobného procesu môže vo všeobecnom prípade zahŕňať tieto konkrétne typy:

1) paralelnosť pri spracovaní výrobkov rovnakého typu v jednej operácii v dôsledku zdvojenia úloh a použitia dávkového spôsobu spracovania výrobkov;

2) paralelnosť pri spracovaní šarže rovnakého typu produktov v rôznych operáciách;

3) paralelnosť pri spracovaní rôznych komponentov toho istého produktu;

4) paralelné vykonávanie hlavných a pomocných operácií a ich prvkov.

Priamy tok- princíp, ktorý zabezpečuje najkratšie cesty pre pohyb predmetov práce vo výrobnom procese (cez pracoviská, úseky, dielne).

Priamy tok sa dosahuje usporiadaním výrobných jednotiek a pracovísk v slede operácií a elimináciou spätných pohybov produktov. Najvyšší stupeň priamosti možno dosiahnuť, keď výrobky majú rovnaké alebo podobné sledy operácií a rovnaké fázy výrobného procesu. Implementácia princípu priameho toku zefektívňuje toky nákladu a znižuje obrat v podniku a jeho divíziách, ako aj skracuje čas pohybu výrobkov v procese ich výroby. Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach radovej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Rytmus- princíp, ktorý charakterizuje rovnomernosť a opakovateľnosť jednotlivých prvkov výrobného procesu v čase.

Rozlišujte rytmus výroby, práce, výroby:

ü uvoľniť rytmus- uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch;

ü rytmus práce- vykonávanie rovnakého (alebo proporcionálne sa meniaceho) množstva práce v rovnakých časových intervaloch;

ü výrobný rytmus- Dodržiavanie rytmického uvoľňovania produktov a rytmu práce.

Flexibilita- schopnosť výrobného systému rýchlo a ekonomicky prejsť na výrobu nových produktov.

Implementácia princípu flexibility spočíva vo vytváraní takých výrobných systémov, ktoré sú špecializované na výrobu širokého sortimentu výrobkov a dokážu rýchlo a ekonomicky prejsť z výroby výrobkov jedného druhu na výrobu výrobkov iného druhu v rámci v súčasnosti stanovený sortiment, a tiež môže meniť sortiment vyrábaných produktov bez výraznejšieho prevybavovania.svojich produktov. AT moderné podmienky V tvrdej konkurencii je implementácia tohto princípu obzvlášť dôležitá kvôli vysokej miere vedeckého a technologického pokroku v prístrojovom priemysle a rýchlej zmene produktov a ich generácií.