Myšlienka fyzikálnej veličiny je úplná len vtedy, keď sa meria. Potreba merania PV vznikla v ranom štádiu pochopenia prírody a narastala s rozvojom a zložitosťou ľudskej výroby a vedeckých aktivít. Požiadavky na presnosť merania FV sa neustále zvyšujú.

Zmerajte fyzikálne množstvo- znamená porovnať ju s homogénnou hodnotou, bežne akceptovanou ako merná jednotka.

Existujú dva spôsoby, ako merať neznámu fyzikálnu veličinu:

a) Priame meranie nazývané meranie, pri ktorom sa hodnota PV určuje priamo zo skúseností. Medzi priame merania patrí napríklad meranie hmotnosti pomocou váh, teploty teplomerom, dĺžky pomocou stupnice.

b) Nepriamym meraním nazývané meranie, pri ktorom sa požadovaná hodnota PV zistí priamym meraním iných PV na základe známeho vzťahu medzi nimi. Nepriamym meraním je napríklad stanovenie hustoty ρ látok priamym meraním objemu V a masy m telo.

Konkrétne implementácie rovnakého PV sú tzv homogénne množstvá. Napríklad vzdialenosť medzi zreničkami vašich očí a výška veže Ostankino sú konkrétne realizácie rovnakej PV - dĺžky, a teda ide o homogénne veličiny. Hmotnosť a hmotnosť mobilného telefónu jadrový ľadoborec sú tiež homogénne fyzikálne veličiny.

Homogénne PV sa navzájom líšia veľkosťou. Veľkosť PV je kvantitatívny obsah v tomto objekte vlastnosti zodpovedajúcej pojmu „fyzikálne množstvo“. Rozmery homogénnych fyzikálnych veličín rôznych predmetov možno navzájom porovnávať.

Zdôraznime podstatný rozdiel medzi fyzikálnymi veličinami a jednotky ich merania. Ak nameraná hodnota PV odpovedá na otázku „koľko?“, potom merná jednotka odpovedá na otázku „čo?“. Niektoré merné jednotky môžu byť reprodukované vo forme niektorých telies alebo vzoriek (závažia, pravítka atď.). Takéto vzorky sú tzv Opatrenia. Opatrenia vykonávané s najvyššou presnosťou v súčasnosti dosiahnuteľnou sa nazývajú štandardy.

Hodnota fyzikálnej veličiny je odhad fyzikálnej veličiny vo forme určitého počtu jednotiek akceptovaných pre ňu. Základné merné jednotky sú ľubovoľné merné jednotky pre niekoľko veličín (nezávislých na sebe), s ktorými sú všetky ostatné v určitom spojení. treba rozlišovať pravda a platné hodnoty fyzikálnej veličiny.

skutočná hodnota PV je ideálna hodnota PV, ktorá existuje objektívne bez ohľadu na osobu a metódy jej merania. Skutočná hodnota PV nám však spravidla nie je známa. A to sa dá s určitou presnosťou meraním poznať len približne.

Skutočná hodnota PV - je hodnota zistená experimentálne - meraním. Miera priblíženia skutočnej hodnoty PV k skutočnej závisí od dokonalosti použitých technických prostriedkov merania.

Merania PV sú založené na rôznych fyzikálnych javoch. Napríklad tepelná rozťažnosť telies sa používa na meranie teploty, gravitácia na meranie hmotnosti telies vážením atď. Súbor fyzikálnych javov, na ktorých sú založené merania, sa nazýva princíp merania .

Medzi meracie prístroje patria miery, meracie prístroje atď.

Merací prístroj je merací prístroj určený na generovanie signálu informácie o meraní vo forme, ktorú môže človek priamo vnímať. Medzi meracie prístroje patrí ampérmeter, dynamometer, pravítko, váhy, tlakomer atď.

Okrem základných fyzikálnych veličín vo fyzike existujú odvodené fyzikálne veličiny, ktoré sa dajú vyjadriť cez hlavné. K tomu je potrebné zaviesť dva pojmy: dimenziu odvodenej veličiny a definujúcu rovnicu. Odvodené jednotky sa získajú z hlavných pomocou rovníc spojenia medzi zodpovedajúcimi veličinami.

Citlivosť meradiel – Meracie prístroje sa vyznačujú citlivosť. Citlivosť meracieho prístroja sa rovná pomeru lineárneho (Dl) alebo uhlového (Da) pohybu indikátora signálu na stupnici prístroja k zmene DX nameranej hodnoty X, ktorá to spôsobila Citlivosť určuje minimálnu nameranú hodnotu. FV pomocou tohto zariadenia.

Úlohou fyzikálneho experimentu je zistiť a študovať vzťahy medzi rôznymi fyzikálnymi veličinami. V tomto prípade je v priebehu experimentu často potrebné merať tieto fyzikálne veličiny. Merať fyzikálnu veličinu znamená porovnávať ju s identickou fyzikálnou veličinou branou ako jednotka.

Meranie je experimentálne určenie hodnoty fyzikálnej veličiny pomocou meracích prístrojov. Medzi meracie prístroje patria: 1) miery (závažia, odmerky atď.); 2) meracie prístroje so stupnicou alebo digitálnym displejom (stopky, ampérmetre, voltmetre atď.); 3) meracie a výpočtové komplexy vrátane meracích prístrojov a výpočtovej techniky.

Ak chcete merať fyzikálnu veličinu, musíte: 1) vybrať jednotku merania pre túto veličinu; 2) vybrať meracie prístroje odstupňované v stanovených jednotkách s požadovanou presnosťou; 3) zvoliť najvhodnejšiu techniku ​​merania; 4) vykonať pomocou dostupných prostriedkov meranie danej hodnoty; 5) uveďte odhad chyby vykonanej počas meraní.

V závislosti od spôsobu získania výsledku merania sa delia na rovno a nepriamy. Priamy merania sa vykonávajú pomocou meracích prístrojov, ktoré priamo určujú skúmanú hodnotu (napríklad meranie dĺžky pomocou pravítka, telesnej hmotnosti pomocou váh, času pomocou stopiek). Priame merania však nie sú vždy uskutočniteľné, pohodlné alebo nemajú potrebnú presnosť a spoľahlivosť. V týchto prípadoch použite nepriamy merania, pri ktorých je požadovaná hodnota veličiny zistená zo známeho vzťahu medzi touto veličinou a veličinami, ktorých hodnoty je možné zistiť priamymi meraniami. Napríklad objem možno vypočítať z nameraných lineárnych rozmerov objektu, hmotnosti telesa - zo známej hustoty a objemu atď. Hodnotu akejkoľvek veličiny je teda možné získať priamym aj nepriamym meraním. Napríklad hodnotu odporu drôtu je možné určiť pomocou ohmmetra a pomocou výpočtov založených na nameraných hodnotách prúdu pretekajúceho vodičom a poklesu napätia na ňom. Voľba metódy merania fyzikálnej veličiny pre každý konkrétny prípad sa rozhoduje samostatne, berúc do úvahy pohodlie, rýchlosť získania výsledku, potrebnú presnosť a spoľahlivosť.

Každý fyzikálny experiment pozostáva z prípravy skúmaného objektu a meracích prístrojov, sledovania priebehu experimentu a odčítaní prístrojov, zaznamenávania odpočtov a výsledkov meraní.

Merací prístroj nazývané zariadenie, ktoré vám umožňuje priamo určiť hodnoty meranej veličiny.

Každé meracie zariadenie má čítacie zariadenie na zobrazenie informácií o výsledkoch meraní. Najjednoduchšie čítacie zariadenie pozostáva zo stupnice a ukazovateľa.

Mierka je súbor značiek aplikovaných cez určitú čiaru. Intervaly medzi značkami sa nazývajú dieliky stupnice. Pre ľahšiu orientáciu sú jednotlivé značky izolované, čím sa zväčšuje ich dĺžka alebo hrúbka, a sú označené číslami.

Ukazovateľ sa vykonáva vo forme šípky alebo zdvihu, ktorý sa môže pohybovať pozdĺž stupnice. V niektorých zariadeniach sa svetelný bod obsahujúci obraz ťahu pohybuje pozdĺž stupnice.

Existujú zariadenia s digitálnou indikáciou, v ktorých sú informácie o nameranej hodnote uvedené vo forme čísla zobrazeného pomocou špeciálneho displeja.

Každému prístroju je možné prideliť interval nameranej hodnoty, v rámci ktorého môže bezpečne pracovať a podávať spoľahlivé výsledky. Tento interval sa nazýva prevádzkový rozsah meraní. Ak je hodnota, ktorá sa má určiť, menšia ako nižší limit pracovný rozsah, potom bude výsledok merania príliš hrubý alebo sa údaj prístroja nedá od nuly vôbec rozlíšiť. Ak nameraná hodnota presiahne Horná hranica, môže dôjsť k poškodeniu zariadenia.

Citlivosť Merací prístroj charakterizuje jeho schopnosť reagovať na malé zmeny meranej hodnoty. Citlivosť  je určená vzorcom:

 \u003d S / x,

kde S je pohyb ukazovateľa čítacieho zariadenia pri zmene nameranej hodnoty o x.

Ak citlivosť zostáva konštantná v celom pracovnom rozsahu, potom rovnaké zmeny hodnoty x na začiatku aj na jej konci zodpovedajú rovnakým pohybom ukazovateľa S. V tomto prípade má zariadenie stupnica s rovnakými divíziami nazývaná uniforma. Ak citlivosť zariadenia nie je konštantná, potom v rôznych častiach rozsahu zodpovedajú rovnaké zmeny nameranej hodnoty nerovnakým pohybom ukazovateľa. Váhy v týchto prípadoch sú nerovnomerné.

Cena rozdelenia váhy OD X sa nazýva zmena nameranej hodnoty, ktorá spôsobí, že sa ukazovateľ posunie o jeden dielik. Posunutie ukazovateľa o n takýchto dielikov znamená, že nameraná hodnota sa zmenila o x = nС Х.

to znamená pravidlo rozdelenia: rozdiel v hodnotách nameranej hodnoty x, ktorý zodpovedá najbližším digitalizovaným značkám, treba vydeliť počtom dielikov n medzi týmito značkami, tj.

C X \u003d x / n.

Napríklad čísla 7 a 8 na študentskom pravítku zodpovedajú vzdialenostiam 7 cm a 8 cm od jeho začiatku. Rozdiel medzi týmito vzdialenosťami x = 8 cm –7 cm = 1 cm = 10 mm. Počet dielikov medzi uvedenými značkami je n = 10. Preto

C X \u003d x / n \u003d 10 mm / 10 \u003d 1 mm.

Existujú zariadenia s nerovnomernými váhami, v ktorých sa cena dielikov mení pri prechode z jednej časti váhy na druhú. Ako príklad je na obrázku 1 znázornená stupnica ohmmetra. Cena delenia v oblasti do 0,5 ohmov je 0,05 ohmov, v oblasti od 0,5 ohmov do 2 ohmov je to 0,1 ohmov. Stanovte si sami cenu divízií v zostávajúcich sekciách a prečítajte si údaj ohmmetra znázornený na obr. jeden.

o odpočítavanie nástrojov, je potrebné určiť cenu dielikov nástroja v mieste stupnice, kde sa nachádza ukazovateľ.

Pri správnom odčítaní by mala byť línia pohľadu kolmá na rovinu stupnice. Na zabezpečenie tohto stavu sú elektrické meracie prístroje vybavené zrkadlovou stupnicou. Čiara pohľadu je kolmá na mierku, ak sa zdvih čítacieho zariadenia zhoduje s jeho obrazom v zrkadle.

Postupnosť umiestnenia zariadení a ich vzájomné prepojenie by malo byť také, aby sa zabezpečila maximálna presnosť a pohodlie experimentu. Nastavenie ich nulových hodnôt na stupnici alebo digitálnom displeji je zároveň mimoriadne dôležité pre získanie presného výsledku. Práce na chybných zariadeniach nie sú povolené! Akúkoľvek poruchu prístrojov treba ihneď nahlásiť vyučujúcemu alebo laborantovi! Pred zapnutím zariadení sa musíte uistiť, že sú správne pripojené a získať povolenie na ich zapnutie od učiteľa.

Pozorovania údajov prístroja by sa mali vykonávať tak, aby mierka alebo displej prístroja boli jasne viditeľné.

Forma zaznamenávania experimentálnych výsledkov by mala byť jasná a kompaktná. Na tento účel použite tabuľky uvedené v pokynoch pre každú laboratórnu prácu a práve v týchto tabuľkách, ktoré študenti skopírovali do pracovného formulára, by sa mali zaznamenať výsledky s prihliadnutím na jednotky merania a hodnotu delenia jednotiek. V takom prípade, ak nie je vopred nastavená požadovaná presnosť výsledku, treba sa pokúsiť zaznamenať výsledok merania s najvyššou možnou presnosťou, akú zariadenie poskytuje (t. j. zapísať maximálny možný počet platných číslic). Na zníženie počtu núl v získaných hodnotách nameranej hodnoty (tie nuly, ktoré nie sú významnými číslami) je vhodné uviesť desatinný násobiteľ 10 n pre celý riadok alebo stĺpec tabuľky. Napríklad je potrebné zaznamenať hodnoty hustoty telies (v kg / m 3) s presnosťou dvoch platných číslic. Aby sa nepísali nuly navyše, pre celý riadok (alebo stĺpec) tabuľky, do ktorého sa zadávajú hodnoty hustoty telies, sa pred jednotku merania umiestni násobiteľ 10 3. Potom pre hustotu vody v zodpovedajúcej bunke tabuľky bude namiesto 1000 1,0. Upozorňujeme však, že za každú cenu by sme nemali dosiahnuť väčšiu presnosť meraní, ako je potrebné v danej úlohe. Napríklad, ak chcete poznať dĺžku dosiek pripravených na výrobu kontajnerov, nemusíte merať s presnosťou povedzme na mikrón. Alebo ak je pri nepriamych meraniach hodnota niektorej z meraných veličín obmedzená určitou presnosťou (vyjadrenou určitým počtom platných číslic), potom nemá zmysel pokúšať sa merať iné veličiny s oveľa väčšou presnosťou, než je táto.

Fyzikálne veličiny. Meranie fyzikálnych veličín.

Cieľ hodiny: Oboznámiť žiakov s pojmom "fyzikálna veličina", základné jednotky fyzikálnych veličín v SI, naučiť merať fyzikálne veličiny pomocou najjednoduchších meracích prístrojov, určiť chybu merania.
Úlohy:

Vzdelávacie: oboznámiť žiakov s pojmom fyzikálna veličina, podstatou určovania fyzikálnej veličiny, s pojmom chyba merania, základnými jednotkami fyzikálnych veličín v SI; naučiť, ako určiť hodnotu delenia meracieho prístroja, určiť chybu merania, previesť hodnoty zo základných na čiastkové a násobky

Rozvíjanie: rozširovať obzory študentov, rozvíjať ich tvorivé schopnosti, vzbudzovať záujem o štúdium fyziky, berúc do úvahy ich psychologické vlastnosti. Rozvíjať logické myslenie prostredníctvom formovania pojmov: deliaca cena (metódy a metódy jej aplikácie), mierka meracieho prístroja.

Vzdelávacie: formovať kognitívny záujem žiakov prostredníctvom historických a moderných informácií o meraní fyzikálnych veličín; učiť kultúre komunikácie žiakov, partnerstva, práce v skupinách.

Vybavenie: počítač, projektor, laboratórne, predvádzacie a domáce meracie prístroje (teplomer, pravítko, zvinovací meter, váhy, hodiny, stopky, kadička, iné meracie prístroje).

Počas tried:

Aktualizácia základných vedomostí

Vysvetlenie nového materiálu I (snímka 4 - 10)

Praktická úloha ja

zmerajte rozmery svojej učebnice. Vypočítajte plochu jeho krytu. Vypočítajte objem učebnice.

Vysvetlenie nového materiálu II (snímka 11-13)

Čo majú všetky zariadenia spoločné? Odpoveď: stupnica Charakteristika akejkoľvek stupnice: medze merania a deliaca hodnota. Poďme zistiť, čo to je. Hranice merania sú určené číslami na prvom a poslednom dieliku stupnice. Prístroj nepoužívajte, keď sa pokúšate zmerať hodnotu, ktorá presahuje limit jeho merania! Cena dielika je číselná hodnota nameranej hodnoty, ktorá zodpovedá jednému (najmenšiemu) dieliku stupnice.
5. Praktická úloha II (snímka 14) Určte cenu rozdelenia vašej linky a zariadení na predvádzacom stole a obrazovke.

Praktická úloha III. (snímka 15)

Zhrnutie. Oznámenie o práci na nasledujúcej hodine - odmeriame objemy tekutín (s prihliadnutím na chyby!).

meraním sa vzťahuje na súbor akcií vykonaných špeciálne prostriedky, aby ste našli číselné hodnoty meranej veličiny v akceptovaných merných jednotkách.

Účel merania je získať hodnotu fyzikálnej veličiny charakterizujúcej riadený objekt. Existuje mnoho typov meraní (obrázok 1.1).

Pomocou merania sa nameraná hodnota porovnáva s. merná jednotka, t. j. ak existuje nejaká fyzikálna veličina X a akceptovaná merná jednotka pre ňu je W, potom je hodnota fyzikálnej veličiny definovaná ako

kde q je číselná hodnota fyzikálnej veličiny v akceptovaných jednotkách merania.

Táto rovnica sa nazýva hlavná rovnica merania.

Napríklad jeden volt sa berie ako jednotka napätia U elektrického prúdu. Potom je hodnota napätia elektrickej siete U = q [U] = 220 = 220 V, t.j. číselná hodnota napätia je 220.

Ak sa jeden kilovolt berie ako jednotka napätia U a 1 V \u003d 10 kV, potom U \u003d q [U] \u003d 220 \u003d 0,22 kV. Číselná hodnota napätia bude 0,22.

Ďalším dôležitým konceptom je meranie konverzie,čo sa chápe ako stanovenie vzájomnej zhody medzi veľkosťami dvoch veličín: konvertovanej (vstup) a jednej transformovanej v dôsledku merania (výstupu).

Súbor rozmerov vstupnej hodnoty, ktorá sa prepočítava pomocou technického zariadenia, sa nazýva rozsah transformácií.

Podľa typov fyzikálnych veličín sa meracie transformácie delia na tri skupiny.

Prvá skupina predstavuje veličiny, ktoré určujú vzťah: "slabšie - silnejšie", "mäkšie - tvrdšie", "chladnejšie - teplejšie" atď. Takouto hodnotou je napríklad rýchlosť vetra. Volajú sa poriadkové vzťahy alebo vzťahy ekvivalencie.

spol. druhá skupina zahŕňajú veličiny, pre ktoré sú určené poradové vzťahy nielen medzi hodnotami veličín, ale aj ich rozsahom, t.j. rozdielom v hodnotách extrémnych veličín. Napríklad rozdiel teplotného rozsahu od plusu 5 do plus 10 "C a rozdiel v teplotnom rozsahu od plus 20 do plus 25 "C sú rovnaké. V tomto prípade je pomer rádovej veľkosti plus 25 "C teplejší ako plus 10" C a pomer rádovej veľkosti rozdielu v extrémnych hodnotách prvých hodnôt zodpovedá rozdielu. v extrémnych hodnotách druhých hodnôt. V oboch prípadoch je relácia objednávky jednoznačne určená pomocou meracieho prevodníka, ako je kvapalinový teplomer, a teplota môže byť priradená do meranie transformácií.

Tretia skupina vyznačujúci sa tým, že je možné vykonávať operácie podobné sčítania a odčítania s hodnotami (aktívna vlastnosť). Napríklad taká fyzikálna veličina ako hmotnosť: dva predmety, každý s hmotnosťou 0 5 kg, umiestnené na jednej miske bilančné váhy, na druhej miske sú vyvážené závažím 1 kg.

Nameraná hodnota môže byť nezávislý, závislý a externé.

Nezávislá hodnota sa mení iba pôsobením dodávateľa (napríklad uhol otvorenia škrtiacej klapky karburátora pri testovaní motora).

Závislá hodnota - je to hodnota, ktorá sa mení, keď sa menia nezávislé premenné (napríklad rýchlosť auta pri zmene uhla otvorenia škrtiacej klapky karburátora).

Externá hodnota - je mierou vplyvu vonkajšie faktory o výsledkoch meraní pri vykonávaní meračských prác, ktoré však nekontroluje osoba vykonávajúca tieto merania (napríklad rýchlosť protivetru pri zisťovaní rýchlosti osobného auta).

Štandardná jednotka magnitúdy nazývané meradlo určené na reprodukciu a (alebo) uloženie jednotky veličiny a prenos jej veľkosti na iné meracie prístroje danej veličiny.

Fyzikálne veličiny

Fyzikálne veličiny sa delia na geometrické, kinematické, dynamické atď.

K geometricky veličiny zahŕňajú lineárnu veľkosť, objem, uhol.

Kinematická Medzi veličiny patrí rýchlosť, zrýchlenie, rýchlosť otáčania.

Komu dynamický - hmotnosť, spotreba akejkoľvek látky, tlak a pod.

K iným hodnotám môže zahŕňať čas, teplotu, farebné osvetlenie.

Technologický proces- hlavná časť výroby (výrobný proces).

Technologický proces pozostáva z množstva výrobných operácií, ktoré sa vykonávajú v presne stanovenom poradí. Výrobná operácia je časť technologického procesu vykonávaná na konkrétnom pracovisku s konkrétnym nástrojom alebo na konkrétnom zariadení.

Operácie nasledujú v technologickom procese v presne stanovenom poradí. Napríklad po označovaní nasleduje rezanie dosiek na polotovary na diely, potom hobľovanie, orezávanie, vytváranie čapov, dlabanie hniezd atď. Nikto nebude pilovať čap na neohobľované diely alebo brúsiť diel predtým, ako dostane hobľovaním konečný tvar.

Stupeň operatívneho členenia technologického postupu závisí od množstva práce pri výrobe tohto výrobku, od počtu pracovníkov podieľajúcich sa na výrobe výrobku, od veľkosti výrobného zariadenia (pracovnej plochy), od charakteru vybavenie pracoviska a ďalšie výrobné podmienky. Najhlbšie rozdelenie technologického procesu na operácie by sa malo zvážiť, keď sa každá operácia vykonáva v jednom kroku bez výmeny nástroja. Čím je operácia menšia, tým je jej vykonanie jednoduchšie a dostupnejšie. Preto čím hlbšie je prevádzkové členenie technologického procesu, tým vyššia je produktivita práce a tým menšia je potreba vysokokvalifikovaných pracovníkov.

Technologický postup môže byť všeobecný na výrobu celého výrobku alebo môže zahŕňať napríklad iba spracovanie dielov, iba montážne operácie alebo operácie dokončovacích výrobkov.

Technologický postup by sa nemal zamieňať s technológiou výroby. Pod výrobnou technológiou treba rozumieť nielen postupnosť vykonávaných operácií, ale aj metódy a techniky vykonávania týchto operácií. Výrobná technológia by mala vychádzať z najnovších výsledkov vedy a techniky s prihliadnutím na skúsenosti inovátorov a inovátorov.

Miesto vo výrobe, kde sa vykonáva akákoľvek výrobná operácia, sa nazýva pracovisko. Vybavením pracoviska sú obrábacie stroje, mechanizmy, stacionárne zariadenia inštalované na pracovisku, t. j. trvalé zariadenia, nehybne nehybné.

Od toho, ako je pracovisko organizované, od zabezpečenia jeho nástrojov a prípravkov, od umiestnenia materiálov, nástrojov a prípravkov vo vzťahu k stálemu vybaveniu pracoviska a vo vzťahu k samotnému pracovníkovi, od pripravenosti zariadení, nástrojov a materiálov na práce, od kvality starostlivosti o pracovisko a vybavenie – od toho všetkého závisí produktivita a kvalita produktov.

V stolárstve, ako aj inde v priemysle, sa technologický postup člení podľa členenia výroby na dielne. Hlavnými dielňami sú rezanie, sušenie, obrábanie, lepenie, montáž a konečná úprava. Ďalej sú to pomocné a servisné dielne. Servisná dielňa je napríklad strojárska (kovoobrábacia) dielňa s pílou a nožiarskou dielňou. V rámci dielne je technologický proces rozdelený na etapy spracovania. Napríklad kroky procesu montážna dielňa- ide o montáž celkov, montáž kombajnov, čistenie a spracovanie montovaných prvkov, montáž celého výrobku. Etapy technologického procesu v dokončovacej dielni: príprava konečnej úpravy, počiatočná a medziúprava, sušenie, konečná úprava.

Rozdelenie technologického postupu podľa dielní umožňuje:

1) je najracionálnejšie vybaviť každú dielňu obrábacími strojmi, mechanizmami, zariadeniami podľa povahy práce v nej vykonávanej;
2) tvoriť v dielni najlepšie podmienky práca, berúc do úvahy osobitosti práce v nej;
3) prispôsobiť priestory a vybavenie dielne na výkon prác v súlade s požiadavkami bezpečnosti, ochrany práce a požiarnej ochrany pre tieto druhy prác;
4) čo najefektívnejšie a najšikovnejšie riadiť prácu obchodu, vykonávať plnejšiu kontrolu kvality práce;
5) racionálne organizovať pracovné miesta.

Rozdelenie technologického procesu na etapy spracovania umožňuje:

1) umiestniť stroje, mechanizmy a iné zariadenia do najlepšej výrobnej postupnosti, zabezpečiť k nim mechanizovaný prísun materiálov;
2) organizovať prácu v tímoch a jednotkách.

Technologický postup výroby

Výrobný proces je súborom všetkých činností ľudí a nástrojov potrebných na to, aby daný podnik vyrábal produkty.

Výrobný proces pozostáva z nasledujúcich procesov:

Hlavnými sú technologické procesy, pri ktorých dochádza k zmenám geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych a chemických vlastností výrobkov;
- pomocné - sú to procesy, ktoré zabezpečujú nepretržitý tok hlavných procesov (výroba a opravy nástrojov a zariadení; opravy zariadení; poskytovanie všetkých druhov energií (elektrina, teplo, para, voda, stlačený vzduch atď.)) ;
- služba - sú to procesy spojené s údržbou hlavných aj pomocných procesov a nevytvárajú produkty (skladovanie, preprava, technická kontrola a pod.).

V podmienkach automatizovanej, automatickej a flexibilnej integrovanej výroby sa pomocné a obslužné procesy viac-menej spájajú s hlavnými a stávajú sa integrálnou súčasťou výrobných procesov, o ktorých bude podrobnejšie popísané neskôr.

Technologické procesy sú zase rozdelené do fáz.

Fáza - súbor prác, ktorých výkon charakterizuje dokončenie určitej časti technologického procesu a je spojený s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

V strojárstve a prístrojovej technike sa technologické procesy delia najmä do troch fáz:

Obstarávanie;
- spracovanie;
- zhromaždenie.

Technologický proces pozostáva z technologických úkonov, operácií, postupne vykonávaných na danom predmete práce.

Operácia je časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku (stroj, stojan, agregát a pod.), pozostávajúca zo série úkonov na každom predmete práce alebo skupine spoločne spracovávaných predmetov.

Operácie, ktoré nevedú k zmene geometrických tvarov, veľkostí, fyzikálnych a chemických vlastností predmetov práce, nepatria medzi technologické operácie (preprava, nakladanie a vykladanie, kontrola, skúšanie, vychystávanie a pod.).

Operácie sa tiež líšia v závislosti od použitých pracovných prostriedkov:

Manuálne, vykonávané bez použitia strojov, mechanizmov a mechanizovaných nástrojov;
- strojovo-ručné - vykonávané pomocou strojov alebo ručného náradia za nepretržitej účasti pracovníka;
- stroj - vykonáva sa na strojoch, inštaláciách, jednotkách s obmedzenou účasťou pracovníka (napríklad inštalácia, upevnenie, spustenie a zastavenie stroja, odopnutie a odstránenie dielu). O zvyšok sa postará stroj;
- automatizované - sa vykonávajú na automatických zariadeniach alebo automatických linkách.

Hardvérové ​​procesy sa vyznačujú výkonom strojných a automatických operácií v špeciálnych jednotkách (pece, inštalácie, vane atď.).

Automatizácia technologických procesov

výrobný čas„zožerie“ veľkú časť času jedinečného ľudského života, odreže príležitosti na slobodný rozvoj individuality, zbaví človeka plnosti vnímania okolitého sveta.

Žiaľ, radikálne uvoľnenie ľudí zo sféry materiálnej výroby je ešte ďaleko. Zároveň sa objavujú globálne inžinierske a technologické nápady, ktoré v tej či onej miere pripravujú pôdu pre realizáciu „bezpilotnej“ výroby. Spomedzi takýchto nápadov je jednou z najsľubnejších myšlienka flexibilnej automatizovanej výroby.

Flexibilná automatizovaná výroba (FLP) umožňuje prechod z výroby jedného produktu na druhý prakticky bez prestavovania technologických a akýchkoľvek iných zariadení; ak sa v niektorých prípadoch vyžaduje prechod na euro, vykoná sa súčasne s uvoľnením predchádzajúceho produktu. Flexibilná výroba pozostáva z flexibilných výrobných systémov (FMS), ktoré sa vyznačujú komplexnejším spracovaním dielov na jednom pracovisku.

V modernej a perspektívnej výrobe sa systém „človek-stroj“ stáva rozhodujúcim. Muž na diaľkovom ovládači je typický modul každého výrobné prostrediečo si od pracovníka vyžaduje značný psychický stres. Techniky a technológie sa neustále stávajú zložitejšími, navyše sa do istej miery stáva aj výrobné prostredie voči človeku nepriateľské. Je potrebné ekologizovať výrobné prostredie, chrániť psychiku pracujúceho človeka, znižovať jeho náklady na energie. Riešenie týchto problémov prevzala inžinierska psychológia.

"Počítače dnes robia všetko!" - táto zaužívaná fráza, samozrejme, neznamená, že počítač uvarí polievku, vyrobí karosériu, zostaví videorekordér, vydá knihu alebo časopis. Zvláda však techniku, priemyselné zariadenia a automatizačné nástroje, ktoré už priamo robia veci, ktoré potrebujeme.

Technologické procesy sú teda automatizované na báze počítača. Vďaka tomu je človek oslobodený od priamej účasti na výrobných operáciách. Funkcie, ktoré vykonával predtým, vykonávajú stroje v modernej výrobe. Fyzická práca sa postupne ukončuje. Úlohou človeka je dnes ovládanie, nastavovanie zariadení, riadenie výroby pomocou počítača - hlavne duševná práca. Človek nemôže byť nahradený automatickými strojmi len tam, kde je potrebná jeho intuícia, skúsenosti a kreativita.

Vývoj procesov

Každý výrobný podnik má vyvinutý a prevádzkuje hlavný alebo stály výrobný proces alebo procesy. Schvaľuje ich hlavný technológ podniku. Pre väčšiu prehľadnosť je popis technologického postupu doplnený o vývojový diagram, ktorý zároveň prechádza všetkými stupňami koordinácie.

Vývoj technologického procesu pre novozadanú výrobu prebieha na základe štandardných výrobných procesov s prihliadnutím na automatizáciu. Pri zvládnutí nových typov produktov alebo nových technológií sa využívajú dočasné TP.

Dokumenty technologických procesov

Technologické dokumenty používané na popis a implementáciu TP výroby závisia od odvetvia, v ktorom konkrétny podnik pôsobí. Ak sa vo väčšine priemyselných oblastí berú za základ mapy trás, potom v priemysle obrábacích strojov sú prevádzkové mapy rovnakou integrálnou súčasťou technologickej dokumentácie ako mapy trás.

Vývoj technologického procesu a príprava technologickej dokumentácie prebieha plne v súlade s požiadavkami GOST 14.301 - 83, ktorá je súčasťou Jednotného systému pre technologickú dokumentáciu (ESTD). V súlade s ustanoveniami existujúcimi v ESTD technologické dokumenty z väčšej časti odkazujú na špecializovanú dokumentáciu. Zatiaľ čo Technologické pokyny sú klasifikované ako spoločné dokumenty.

Norma stanovuje tieto špeciálne technologické dokumenty:

Traťová mapa sa používa na trasu alebo prevádzkový popis TP alebo na výpis technologické operácie a pohyby vo výrobnom procese. Obsahuje údaje o vybavení, materiálových normách a mzdových nákladoch, technologickom vybavení;
mapu technologického postupu alebo mapu vykonávanej operácie. Je určený na opis konkrétnej výrobnej alebo opravárenskej operácie. Obsahuje tiež všetky informácie potrebné na realizáciu technologického procesu;
mapa typického technologického postupu alebo mapa skupinového technologického postupu, ktorý sa používa pre príslušný TP;
mapa procesu opravy sa používa na vývoj procesu opravy a je spojená s chybami produktu;
prevádzková mapa používaná na popis konkrétnej technologickej operácie s vyznačením prechodov v rámci nej;
zoznam technologických dokumentov, ktorý obsahuje kompletný súbor dokumentov používaných na výrobu v podniku;
iné technologické dokumenty.

Vývoj procesov

Zvyčajne sa vykonáva pred začatím výstavby. výrobné dielne. Pretože, ak hovoríme o veľkých výrobných zariadeniach, tie sú navrhnuté a postavené s ohľadom na použité zariadenia a technológie. Zohľadňuje sa aj budúca automatizácia technologických procesov.

Vývojový diagram je v tomto prípade nevyhnutným dokumentom pre projektantov.

Návrh procesu závisí od typu produktu alebo zákazky, odvetvia priemyslu a ročnej produkcie.

V závislosti od posledného ukazovateľa výroby sa delia na typy:

malosériový;
seriál;
omša.

Súčasne môže byť technologický proces výroby klasifikovaný v súlade s GOST ako:

Typický TP je vyvinutý na federálnej alebo priemyselnej úrovni ako model pre vývoj výrobných technologických dokumentov v priemyselných podnikoch;
výhľadový TP zohľadňuje použitie najnovších metód a metód technologického postupu;
skupinový technologický postup;
technologický postup trasy je vyvinutý pre kusovú alebo malosériovú výrobu. Vývoj technologického procesu v tomto prípade spočíva vo vývoji mapy trasy bez zohľadnenia prechodov;
prevádzkový technologický postup je vyvinutý pre veľkosériovú a hromadnú výrobu. Okrem mapy trás sa pripravujú aj operačné mapy. A samotná mapa trasy je zoznam operácií špecifikovaných v postupnosti vykonávania technologického procesu;
Traťovo-prevádzkový TP vám umožňuje zahrnúť popis niektorých operácií do mapy trasy;
pre malovýrobu je vyvinutý jediný technologický postup. Takéto technologické výrobné procesy sa vyznačujú minimalizáciou prípravných operácií. Vývoj technologického procesu je zameraný na efektívne využitie technologické vybavenie.

Riadenie procesu

Každý technologický proces vo všeobecnom výrobnom cykle má svoj účel, v súlade s ktorým sú naň kladené určité požiadavky - zabezpečenie danej alebo maximálnej produktivity, danej alebo najlepšej kvality produktu, danej resp. minimálne náklady suroviny (polotovary) a energie na jednotku hotového výrobku a pod.

Splnenie požiadaviek na technologický postup je možné len s cieleným vplyvom na jeho technologický režim.

Každý technologický proces podlieha pôsobeniu rôznych faktorov, náhodného charakteru, ktoré nemožno vopred predvídať. Takéto faktory sa nazývajú poruchy. Patria sem napríklad náhodné zmeny zloženia surovín, teploty chladiacej kvapaliny, vlastností technologických zariadení a pod. Rušivé vplyvy na technologický proces spôsobujú zmeny technologického režimu, čo následne vedie k zmena takých technických a ekonomických ukazovateľov procesu, ako je produktivita, kvalita výrobkov, spotreba surovín a energie atď. Na zabezpečenie daných (požadovaných) technicko-ekonomických ukazovateľov je preto potrebné vyrovnávať výkyvy technologického režimu spôsobené pôsobením porúch.

Takýmto cieľavedomým vplyvom na technologický proces je proces riadenia. Súbor požiadaviek implementovaných v procese riadenia sa nazýva cieľ riadenia. Napokon samotný riadený technologický proces spolu s technologickým zariadením, v ktorom prebieha, je predmetom riadenia.

Riadiaci objekt a zariadenia potrebné na realizáciu riadiaceho procesu sa nazývajú riadiaci systém.

Technologický proces opravy

Prevádzka - časť technologického procesu opravy, vykonávaná nepretržite na jednom pracovisku, s určitým druhom zariadení, pracovníkmi tej istej profesie. Operácia zvyčajne nesie názov zariadenia, ktorým sa operácia vykonáva. Napríklad montážna operácia sa vykonáva v montážnej dielni pomocou montážneho zariadenia inštalatérom atď.

Inštalácia - časť operácie vykonávanej na výrobku pri zmene jeho polohy vzhľadom na zariadenie, nástroj. Napríklad montážna operácia automobilu pozostáva z inštalácie motora, prevodovky atď.

Prechod - časť operácie, inštalácie, vykonávaná na jednej sekcii produktu, s jedným nástrojom pracujúcim v rovnakom režime. Napríklad inštalácia motora pozostáva z niekoľkých prechodov: zavesenie motora; zdvihnúť, presunúť, nasadiť motor na rám; pripevnite motor k rámu.

Priechod je jedným z niekoľkých prechodov, ktoré nasledujú za sebou. Napríklad prechod - zavesenie motora pozostáva z dvoch prechodov - naviazania jedného závesu na motor na jednej strane a zaistenia druhého konca na háku žeriavu; to isté, ale s druhým riadkom a na druhej strane motora.

Pracovná technika - časť prechodu alebo prechodu, čo je úplný cyklus pracovných pohybov. Napríklad pripevnenie jedného konca popruhu k motoru na jednej strane je jedným zo spôsobov, pripevnenie druhého konca popruhu k háku žeriavu je ďalším pracovným spôsobom.

Pracovný pohyb je najmenší moment operácie. Napríklad zobrať detail je pracovný pohyb.

Vývoj technologického procesu spočíva v tom, že pre každý jeho prvok je stanovený popis obsahu práce, potrebné vybavenie, prípravky a nástroje, zložitosť práce a náklady na prácu. Všetky tieto údaje sa zapisujú do technologických kariet. V závislosti od objemu vykonanej práce sa stanovuje rôzna hĺbka rozvoja technického procesu. Pre malé podniky s malým množstvom práce sa technický proces vyvíja na úrovni operácií a inštalácií s použitím univerzálnych zariadení a nástrojov. Technologická mapa uvádza len poradie operácií (technologická mapa trasy). Práce vykonávajú vysokokvalifikovaní pracovníci.

Pre čerpacie stanice s dostatočne veľkým množstvom práce sa vývoj technologického procesu vykonáva na úrovni prechodov a priechodov s uvedením obsahu práce pre každú operáciu. Práce sa vykonávajú na špeciálnych zariadeniach (stojanoch) pomocou špeciálnych prístrojov a nástrojov podľa prevádzkových postupov. technologické mapy.

Vývoj procesu sa vykonáva samostatne pre Údržba TO-1, TO-2 a na opravárenské práce na bežných a veľkých opravách.

Najväčší objem vykonaných prác prebieha pri generálnych opravách automobilov, ktoré sa realizujú v špecializovaných autoservisoch.

Autá prijaté na opravu sa podrobia externému umytiu a idú do demontáže. Všetky jednotky sú odstránené z rámu auta, základnej časti, sú očistené od nečistôt, oleja, rozložené na komponenty a diely. Odstránené diely sú roztriedené na vhodné, nepoužiteľné a vyžadujúce opravu. Vhodné diely sa znovu zmontujú, nepoužiteľné diely sa posielajú do šrotu, diely, ktoré si vyžadujú opravu, sa obnovujú a posielajú na montáž jednotiek. Uzly sú zostavené do jednotiek, jednotky sú opäť inštalované na rám auta. Zmontované auto je odskúšané a odovzdané zákazníkovi.

Je dôležité poznamenať, že vývoj technologického procesu pre vedenie aktuálna oprava s tou zvláštnosťou, že v tomto prípade je počet menší a vykonávajú sa v menšom objeme.

Technologický postup spracovania

Operácia je ukončená časť technologického procesu spracovania jedného alebo viacerých súčasne spracovávaných obrobkov, vykonávaná na jednom pracovisku jedným pracovníkom alebo tímom. Operácia začína od okamihu inštalácie obrobku na stroji a zahŕňa všetky jeho následné spracovanie a odstránenie stroja. Operácia je hlavným prvkom pri vývoji, plánovaní a regulácii technologického procesu spracovania obrobkov. Operácia sa vykonáva v jednom alebo viacerých nastaveniach obrobku.

Inštalácia - časť technologickej operácie, vykonávaná s neustálym upevňovaním spracovávaných obrobkov. Pri inštalácii sa rozlišujú samostatné polohy obrobku.

Poloha - pevná poloha, ktorú zaujíma pevný obrobok spolu s upínacím prostriedkom vzhľadom na nástroj alebo pevný kus zariadenia na vykonávanie určitej časti operácie.

Technologická operácia môže byť vykonaná v jednom alebo viacerých prechodoch. Prechod je časť operácie, ktorá sa vyznačuje stálosťou rezného nástroja, režimom spracovania a obrábanou plochou. Prechod môže byť zase rozdelený na menšie prvky technologického procesu - priechody. Počas prechodu sa vrstva materiálu odstráni bez zmeny nastavenia stroja.

Vývoj všetkých týchto prvkov technologického procesu do značnej miery závisí od charakteru obrobku a prídavkov na jeho spracovanie.

Obrobok je predmet výroby, z ktorého sa zhotovuje súčiastka zmenou tvaru, veľkosti, drsnosti a vlastností materiálu. Prírezy sa vyrábajú v zlievarňach (odliatky), kováčskych dielňach (výkovky, výlisky) alebo v strižniach (vyrezané z valcovaných výrobkov). Spôsob výroby polotovarov závisí od konštrukčných požiadaviek na diely, materiálových vlastností atď.

Pri vývoji technologického postupu je veľmi dôležité zvoliť správne technologické (inštalačné a meracie) základy.

Pod montážnou základňou sa rozumie povrch obrobku, na ktorom je upevnený a na ktorom je orientovaný voči stroju a reznému nástroju. Montážna základňa použitá v prvej operácii sa nazýva hrubovacia základňa a základňa, ktorá bola vytvorená ako výsledok počiatočného spracovania a používa sa na upevnenie a orientáciu obrobku počas ďalšieho spracovania, sa nazýva dokončovacia základňa.

Meracie základne sú plochy obrobku, z ktorých sa merajú rozmery pri sledovaní výsledkov spracovania.

Pri výbere technologických základov sa riadia pravidlami jednoty a stálosti základov. Podľa prvého pravidla by sa ako inštalačné a meracie základne mali vždy, keď je to možné, použiť rovnaké povrchy. Druhé pravidlo vyžaduje, aby sa z jedného podkladu spracovalo čo najviac plôch. Dodržiavanie týchto pravidiel zabezpečuje vyššiu presnosť spracovania. Pre hrubý inštalačný základ zvyčajne berú povrch, ktorý nepodlieha ďalšiemu spracovaniu alebo má najmenší príspevok na spracovanie. Vyhnete sa tak manželstvu kvôli nedostatočnej rezerve na tento povrch. Povrchy zvolené ako montážne základne musia umožňovať bezpečné upevnenie obrobku.

Vývoj technologického procesu začína analýzou počiatočných údajov - pracovného výkresu a rozmerov dávky dielov (počet obrobkov s rovnakým názvom, ktoré sa majú spracovať). Zároveň sa berie do úvahy dostupnosť zariadení, zariaďovacích predmetov atď.

Na základe pracovného výkresu a veľkostí dávok sa určí typ a rozmery obrobku. Takže pre jedinú výrobu sú obrobky zvyčajne rezané z vysokokvalitných resp plech(v tomto prípade musí zámočník určiť rozmery obrobku, berúc do úvahy prídavky na spracovanie). V sériovej a hromadnej výrobe sa polotovary zvyčajne získavajú odlievaním, voľným kovaním alebo razením.

Pre vybraný obrobok sú načrtnuté technologické základy: najprv - hrubovanie, potom - základ pre konečnú úpravu.

Na základe typických technologických procesov sa určí postupnosť a obsah technologických operácií na spracovanie konkrétneho dielu. Keď je určená postupnosť spracovania a naplánované operácie, pre každú z nich je potrebné vybavenie, technologické vybavenie (pracovné a meracie nástroje, prípravky) a pomocný materiál (prostriedky na lakovanie obrobkov pri označovaní, chladenie a mazivá atď.). vybraný.

V prípade spracovania dielov na obrábacích strojoch sa vypočítajú a priradia režimy spracovania. Potom sa normalizuje technologický postup, t.j. určí sa časový limit na vykonanie každej technologickej operácie.

stanovené štátnymi normami jeden systém technologická príprava výroby (ESTPP). Hlavným účelom ECTPP je vytvoriť systém organizácie a riadenia procesu technologickej prípravy výroby. ECTPP zabezpečuje široké využitie progresívnych štandardných technologických procesov, štandardných technologických zariadení a prostriedkov mechanizácie a automatizácie výrobných procesov.

Hlavné technologické procesy

Technologický postup je súčasťou výrobného procesu. Technologický postup je základom každého výrobného procesu, je jeho najdôležitejšou časťou spojenou so spracovaním surovín, spracovaním prírezov, polotovarov a ich premenou na hotové výrobky. Hlavnou časťou technologického procesu je technologická operácia. Operácia je ukončená časť technologického procesu, vykonávaná na jednom pracovisku a charakterizovaná stálosťou predmetu práce, pracovných nástrojov a spôsobom ovplyvňovania predmetu práce. Príklady prevádzky; vŕtanie otvorov, sústruženie valcovej plochy na sústruhu, závitovanie, nahrievanie obrobku pred razením a pod.

Takmer každý konkrétny technologický proces možno považovať za súčasť zložitejšieho procesu a súboru menej zložitých technologických procesov. Akýkoľvek technologický postup výroby hotových výrobkov (auto, chladnička, elektromotor) možno rozdeliť na jednoduchšie technologické postupy (technologické postupy na výrobu prírezov, výkovkov, odliatkov, výliskov, ich opracovanie, kalenie, lakovanie a pod.). Jednoduché technologické procesy možno zase rozdeliť na elementárne. Elementárny technologický proces je najjednoduchší proces, ktorého ďalšie zjednodušovanie vedie k strate charakteristických znakov technologického procesu. výrobnej oblasti Pre národné hospodárstvo je charakteristické členenie na odvetvia.

Priemysel - súbor priemyselných a výrobných podnikov, výskumných a dizajnérskych organizácií, ktoré vyrábajú výrobky podobného účelu a surovín, používajú podobnú technológiu v hlavnej výrobe a na výrobu používajú špeciálne vyškolený personál. Každé odvetvie má svoje špecifické črty výroby, organizácie a ekonomiky.

Základom výroby akéhokoľvek produktu sú suroviny - materiál alebo predmet práce, na ťažbu alebo výrobu ktorých bola vynaložená práca. Suroviny sa delia na prírodné a umelé. Prírodné suroviny sa získavajú z útrob zeme, rastlín, živočíchov a delia sa na organické (ropa, drevo, ľan, bavlna atď.) a minerálne (krieda, železná ruda, soľ, oxid hlinitý atď.). Umelé suroviny sa získavajú ako výsledok spracovania prírodných surovín (kyseliny, plasty, chemické vlákna, syntetické kaučuky atď.). Umelé suroviny, podobne ako prírodné, sa delia na organické (viskóza, acetátové vlákna atď.) a minerálne (silikáty, kovové vlákna atď.).

Základom činnosti každého podniku je výrobný proces. Výrobný proces je súborom všetkých činností ľudí a výrobných nástrojov potrebných pre daný podnik na výrobu alebo opravu vyrobených výrobkov. Môže obsahovať mnoho technologických procesov a zahŕňa: prípravu výroby; príjem, preprava, kontrola a skladovanie materiálov (suroviny, polotovary); technologické postupy výroby polotovarov, dielov, zostáv a zostáv; výroba a opravy technologických zariadení, údržba a opravy zariadení, technologické postupy likvidácie odpadov a mnohé iné. Technologické procesy sa delia na hlavné, pomocné a obslužné.

Obchodný a technologický proces

Obchodný a technologický proces v maloobchod je komplex vzájomne prepojených obchodných /obchodných/ a technologických operácií a je konečnou fázou celého obchodno-technologického procesu obehu tovaru.

Štruktúra obchodného a technologického procesu, postupnosť rôznych operácií závisí od stupňa ekonomickej nezávislosti obchodného podniku, spôsob predaja tovaru, typ a veľkosť predajne a ďalšie faktory.

V obchodoch predávajúcich nepotravinárske výrobky existujú tri hlavné schémy technologického procesu predaja.

Prvá zahŕňa príjem tovaru a jeho dodávku priamo z prijímacej oblasti do nákupná miestnosť na predaj. Takáto schéma sa môže použiť pri použití kontajnerových zariadení v obchodnom a technologickom procese. Aplikácia tejto schémy technologického procesu si vyžaduje pridelenie dvoch funkčných priestorov na jeho realizáciu: na príjem tovaru a na jeho predaj.

V druhej schéme technologický proces pozostáva z troch operácií: preberanie, skladovanie tovaru a jeho predaj.

Najkomplexnejšia je tretia schéma technologického procesu, ktorá sa používa pri organizovaní predaja tovaru, ktorý si vyžaduje predbežnú úpravu pred jeho podávaním na obchodnom podlaží (napríklad uvoľnenie z továrenského balenia, žehlenie, čistenie atď.). Jeho použitie si vyžaduje prítomnosť ďalšej funkčnej miestnosti - miestnosti na prípravu tovaru na predaj. Vo väčšine prípadov nepotravinárske predajne používajú všetky tri vývojové diagramy procesov.

Neoddeliteľnou súčasťou každého technologického procesu v obchode je priamy zákaznícky servis, ktorý je jednou z jeho hlavných funkcií.

Základné prvky procesu predaja tovaru v nepotravinárskych predajniach sa delia na:

Základné.

Tie obsahujú:

A) ponuka tovaru;
b) konzultácie s kupujúcimi;
c) operácie na prepustenie tovaru;
d) zúčtovanie a hotovostné operácie.

Pomocný.

Tie obsahujú:

A) prevzatie tovaru;
b) ich umiestnenie a stohovanie v sklade;
c) príprava tovaru, pracovísk a priestorov služieb zákazníkom na predaj;
d) vnútroštátna preprava tovaru.

Technologický postup výroby

Kombinácia užitočných vlastností kulinárskych produktov sa vyznačuje nutričnou hodnotou, organoleptickými vlastnosťami, stráviteľnosťou, bezpečnosťou.

Energetická hodnota – je charakterizovaná množstvom energie uvoľnenej z potravinových látok v procese biologickej oxidácie.

Biologická hodnota – je určená najmä kvalitou bielkovín potravy – stráviteľnosťou a mierou vyváženosti aminokyselinového zloženia.

Fyziologická hodnota - prítomnosť látok, ktoré aktívne pôsobia na ľudský organizmus (kofeín, káva).

Organoleptické ukazovatele (vzhľad, farba, textúra, vôňa, chuť) sa určujú pomocou zmyslových orgánov.

Stráviteľnosť – miera využitia zložiek potravy ľudským organizmom.

Bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika spojeného s možnosťou poškodenia ľudského zdravia.

Existujú nasledujúce typy bezpečnosti potravín:

Chemická bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika, ktoré môžu spôsobiť toxické látky pre život a zdravie spotrebiteľov.

Toxické látky sú dusičnany, dusitany, pesticídy, antibiotiká, farbivá a zakázané prísady do potravín.

Sanitárna a hygienická bezpečnosť - absencia neprijateľného rizika, ktoré môže vzniknúť v dôsledku mikrobiologickej a biologickej kontaminácie kulinárskych produktov.

Zároveň sa v produktoch hromadia toxické látky (salmonela, stafylokok), ktoré spôsobujú otravy rôznej závažnosti.

Radiačná bezpečnosť je absencia neprijateľného rizika, ktoré môže byť spôsobené životom a zdravím rádioaktívnymi látkami.

Kroky procesu

Jednotný technologický postup - Technologický postup na výrobu alebo opravu výrobku rovnakého názvu, veľkosti a vyhotovenia bez ohľadu na druh výroby Štandardný technologický postup - Technologický postup na výrobu skupiny výrobkov so spoločnou konštrukciou a technológiou. Vlastnosti.

Skupinový technologický postup - Technologický postup výroby skupiny výrobkov s rôznym dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi.

Technologická operácia je ucelená časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku.

Na základe operácií sa určuje zložitosť výroby produktov a stanovujú sa časové normy a ceny; je stanovený požadovaný počet pracovníkov, zariadení, prípravkov a nástrojov; sú určené náklady na spracovanie; vykonáva sa plánovanie výroby a kontrola kvality a načasovanie prác. Okrem technologických operácií sú súčasťou technologického procesu v niektorých prípadoch aj pomocné operácie (doprava, kontrola, značenie, odstraňovanie triesok a pod.), ktoré nemenia veľkosť, tvar, vzhľad ani vlastnosti obrobku, ale sú nevyhnutné na realizáciu technologických operácií.

Technologický prechod je dokončená časť technologickej operácie vykonávaná na jednej alebo viacerých plochách obrobku, jedným alebo viacerými súčasne pracujúcimi nástrojmi bez zmeny alebo s automatickou zmenou pracovných režimov stroja. V prípade použitia konvenčných obrábacích strojov na obrábanie kovov sa technologické prechody spravidla vykonávajú s nezmenenými režimami ich prevádzky. Elementárny prechod - časť technologického prechodu, vykonávaná jedným nástrojom, cez jednu oblasť povrchu obrábaného obrobku, jedným pracovným pohybom bez zmeny režimu prevádzky stroja.

Pomocný prechod - dokončená časť technologickej operácie pozostávajúca z činností človeka a (alebo) zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou tvaru, veľkosti a drsnosti povrchu predmetu práce, ale sú nevyhnutné na vykonanie technologického prechodu ( inštalácia obrobku, výmena nástroja atď.).

Sochor - medziprodukt hutnícka výroba, z ktorého je dielec vyrobený zmenou tvaru, rozmerov, vlastností povrchu a (alebo) materiálu Počiatočný obrobok - Obrobok pred prvou technologickou operáciou.

Diel je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je podľa názvu a triedy homogénny bez použitia montážnych operácií (napríklad hriadeľ z homogénneho kusu kovu, odliate telo atď.).

Bezpečnosť procesu

Technologický proces, techniky, spôsoby prevádzky a údržby výrobných zariadení;
- priemyselné priestory; a stránky;
- suroviny, polotovary a polotovary, ako aj spôsoby ich skladovania a prepravy (vrátane hotových výrobkov a výrobných odpadov);
- výrobné zariadenie a jeho umiestnenie, ako aj rozdelenie funkcií medzi osobu a zariadenie s cieľom obmedziť náročnosť práce atď.

Výrobné procesy by nemali predstavovať nebezpečenstvo pre životné prostredie, mali by byť odolné voči ohňu a výbuchu. Všetky tieto požiadavky sú stanovené pri ich návrhu a implementované vo fázach organizácie a vedenia technologických procesov.

Pritom je potrebné zabezpečiť nasledovné:

Vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov so surovinami, polotovarmi, polotovarmi, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, ktoré majú škodlivý účinok;
- nahradenie technologických procesov a operácií spojených s výskytom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov, procesov a operácií, v ktorých tieto faktory absentujú alebo majú nižšiu intenzitu;
- nahradenie škodlivých a horľavých látok menej škodlivými a nebezpečnými;
- komplexná mechanizácia, automatizácia, používanie diaľkového riadenia technologických procesov a operácií v prítomnosti nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- tesniace zariadenie;
- používanie riadiacich a procesných riadiacich systémov, ktoré zabezpečujú ochranu pracovníkov a núdzové odstavenie výrobných zariadení;
- včasné prijímanie informácií o výskyte nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- používanie prostriedkov kolektívnej ochrany pracovníkov;
- racionálna organizácia prácu a odpočinok, aby sa predišlo monotónnosti a fyzickej nečinnosti, ako aj obmedzila náročnosť práce.

Bezpečnostné požiadavky na technologický proces sú zahrnuté v regulačnej a technickej a technologickej dokumentácii.

Napriek širokej rozmanitosti technologických zariadení z hľadiska účelu, konštrukcie a prevádzkových vlastností, podlieha Všeobecné požiadavky bezpečnosť, formulovaná v GOST 12.2.003. V súlade s GOST musí výrobné zariadenie zabezpečiť bezpečnosť počas inštalácie, prevádzky, opravy, prepravy a skladovania, ak sa používa samostatne alebo ako súčasť komplexov a technologických systémov.

Zariadenie je umiestnené v súlade s aktuálnymi technologickými, stavebnými, sanitárnymi, požiarnymi a inými požiadavkami. Malo by sa zabezpečiť pohodlie a bezpečnosť jeho údržby, bezpečnosť evakuácie pracovníkov v prípade núdze a mal by sa vylúčiť vplyv nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Šírka priechodu. Keď je zariadenie umiestnené zadnými stranami k sebe, malo by to byť aspoň 1 m, keď sú predné a zadné strany umiestnené od seba - aspoň 1,5 m, keď sú pracoviská umiestnené oproti sebe - aspoň 3 m. Pracovisko organizované s ohľadom na ergonomické požiadavky v súlade s GOST 12:2.061.

Výrobné zariadenie v prevádzke:

Nesmie znečisťovať životné prostredie emisie škodlivých látok nad stanovené normy;
- musia byť odolné voči ohňu a výbuchu;
- nesmie predstavovať nebezpečenstvo v dôsledku pôsobenia vlhkosti, slnečného žiarenia, mechanických vibrácií, vysokého a nízkeho tlaku a teploty, agresívnych látok a iných faktorov.

Na zariadenie sú kladené bezpečnostné požiadavky počas celej životnosti.

Bezpečnosť samotného výrobného zariadenia musí byť zabezpečená nasledujúcimi opatreniami:

Správna voľba prevádzkových princípov, konštrukčných schém, bezpečných konštrukčných prvkov, materiálov atď.;
- uplatnenie pri projektovaní mechanizácie, automatizácie a diaľkového ovládania;
- použitie špeciálnych ochranných prostriedkov pri návrhu;
- splnenie ergonomických požiadaviek;
- zahrnutie bezpečnostných požiadaviek do technická dokumentácia na inštaláciu, prevádzku, opravu, prepravu a skladovanie.

V súlade s požiadavkami SSBT sa vyvíjajú normy bezpečnostných požiadaviek pre všetky hlavné skupiny výrobných zariadení. Zvážte časti, ktoré obsahujú.

Bezpečnostné požiadavky na hlavné konštrukčné prvky a riadiaci systém vzhľadom na vlastnosti účelu, konštrukcie a prevádzky tejto skupiny výrobných zariadení a ich komponentov:

Prevencia alebo obmedzenie možného vplyvu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na regulované úrovne;
- odstránenie príčin prispievajúcich k vzniku nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- usporiadanie ovládacích prvkov a iných požiadaviek.

Normy pre jednotlivé skupiny výrobných zariadení uvádzajú:

Pohyblivé, prúdové a iné nebezpečné časti, ktoré je potrebné chrániť;
- prípustné hodnoty hlukových charakteristík a indikátorov vibrácií, spôsoby ich stanovenia a prostriedky ochrany pred nimi;
- prípustné úrovne žiarenia a spôsoby ich kontroly;
- prípustné teploty ovládacích prvkov a vonkajších povrchov výrobných zariadení;
- prípustné úsilie na ovládanie;
- prítomnosť ochranných blokovacích zariadení, brzdových zariadení a iných prostriedkov ochrany.

Požiadavky na prostriedky ochrany zahrnuté v dizajne vzhľadom na vlastnosti dizajnu, umiestnenie, kontrolu práce a použitie predmetných prostriedkov.

Počítajúc do toho:

Na ochranné bariéry, clony a prostriedky ochrany pred ultrazvukom, ionizujúcim a iným žiarením;
- na prostriedky odstraňovania látok s nebezpečnými a škodlivými vlastnosťami z pracovného priestoru;
- k ochranným zámkom;
- prostriedky signalizácie;
- signálny náter výrobného zariadenia a jeho komponentov;
- na výstražné štítky.

Ochranné ploty zahrnuté v konštrukcii zariadenia musia byť v súlade s GOST 12.2.062. Ľahko odnímateľné kryty musia byť spojené so spúšťacími zariadeniami elektromotorov, aby sa vypli a zabránili spusteniu pri ich otvorení alebo odstránení krytov.

Riadenie procesu

V súvislosti so zavedením integrovaného systému manažérstva kvality v mnohých závodoch sa rozšírili kontrolné funkcie vykonávané operátormi prác.

Toto progresívne podnikanie sa však môže ukázať ako neefektívne, ak mu nie je zabezpečená primeraná organizačná a technická príprava (systematická údržba zariadení a nástrojov v dobrom stave, školenie pracovníkov v metódach kontroly a poskytovanie potrebných meracích prístrojov, dodržiavanie pravidlá GOT na pracovisku atď.).

Ak pracovník – operátor z nejakého dôvodu nedokáže zabezpečiť spoľahlivú kontrolu kvality svojej práce (napríklad pre chýbajúcu alebo nedostatočnú presnosť meracích prístrojov, nevhodnosť pracoviska na kontrolu kvality a pod.), je povinný zapojiť do toho mimoburzových pracovníkov.

Zároveň si treba uvedomiť, že zavedenie sebakontroly na pracovisku a systému osobných značiek vôbec nezbavuje inšpektorov a iných špecialistov kontroly kvality technologických operácií.

Zároveň však naberá na význame ich význam pri prevencii výrobných chýb a včasnom informovaní pracovníkov o výskyte akýchkoľvek chýb (príznaky manželstva) a potrebe prijať vhodné opatrenia, aby sa im zabránilo v ďalšej práci.

Dosahuje sa to takzvanou „lietajúcou“ kontrolou, pri ktorej zamestnanci QCD musia systematicky vykonávať náhodné kontroly kvality produktu pri jeho výrobe. Hlavnou úlohou technickej kontroly je teda predchádzanie chybám a nie ich pasívne účtovanie.

Procesná mapa

Definuje tiež miesto výkonu práce, druh a veľkosť materiálu, hlavné povrchy obrobku a jeho inštaláciu, pracovné nástroje a prípravky, ako aj dobu trvania každej operácie.

Technologický postup je vypracovaný na základe výkresu, ktorý pre sériovú a veľkosériovú výrobu musí byť vyhotovený veľmi podrobne. Pri výrobe na zákazku sa často uvádza iba pracovný postup trasy, v ktorom sú uvedené operácie potrebné na spracovanie alebo montáž.

guľôčkové ložisko

Čas potrebný na výrobu produktu v jednotlivej a malosériovej výrobe je stanovený približne na základe načasovania alebo prijatých noriem a vo veľkosériovej a hromadnej výrobe - na základe konštrukčných a technických noriem.

Založenie sa nazýva udelenie požadovanej polohy obrobku alebo produktu vzhľadom na zvolený súradnicový systém.

Základňa je plocha, kombinácia plôch, os alebo bod, ktorý patrí k obrobku alebo výrobku a používa sa na základ.

Podľa účelu sa základy delia na konštrukčné, hlavné, pomocné, technologické a meracie.

Konštrukčný základ sa používa na určenie polohy dielu alebo montážnej jednotky vo výrobku.

Hlavná základňa je dizajnová základňa, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnemu celku a slúži na určenie jej polohy vo výrobku. Napríklad hlavnými základňami hriadeľa zmontovaného s ložiskami sú jeho ložiskové čapy a prítlačná objímka alebo príruba.

kolenný driek

Pomocná základňa je konštrukčná základňa, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnej jednotke a používa sa na určenie polohy produktu, ktorý je k nim pripevnený. Napríklad pri pripájaní hriadeľa k prírubovej objímke môže byť pomocnou základňou priemer otvoru hriadeľa, jeho objímka a pero.

Technologický základ je plocha, kombinácia plôch alebo os slúžiaca na určenie polohy obrobku alebo výrobku v procese výroby alebo opravy. Napríklad základná rovina dielu a dva základné otvory.

Meracia základňa sa používa na určenie vzájomnej polohy obrobku alebo výrobku a meracích prístrojov.

Druhy technologických procesov

Jediný technologický postup je použiteľný len na výrobu jedného konkrétneho výrobku a štandardný technologický postup je použiteľný na výrobu skupiny podobných výrobkov.

Jediný technologický proces je proces výroby alebo opravy výrobku rovnakého názvu, veľkosti a dizajnu bez ohľadu na druh výroby. Medzi výhody jedného technologického postupu patrí na jednej strane možnosť zohľadniť všetky vlastnosti daného produktu a na druhej strane čo najefektívnejšia výroba produktu pri zohľadnení špecifických výrobných podmienok (k dispozícii technologické vybavenie, prípravky, nástroje, kvalifikácia pracovníkov a pod.).

Spolu s výhodami jediného technologického procesu existujú aj nevýhody. Jeho rozvoj si vyžaduje veľa času a úsilia.

Čas strávený vývojom technologického procesu môže byť mnohonásobne väčší ako čas strávený jeho realizáciou. Ak sa vyrába veľké množstvo výrobkov, potom podiel času stráveného vývojom technologického postupu na výrobok bude zanedbateľný, ale pri malej výrobe výrobkov sa tento podiel prudko zvýši. V tomto prípade sa vypracuje zväčšený technologický postup, napríklad sa vytvorí len traťový popis technologického postupu, ktorý zahŕňa postupnosť operácií a zariadení, avšak bez označenia prechodov a režimov procesu. O všetkom ostatnom rozhoduje priamo pracovník, ktorý musí mať príslušnú kvalifikáciu. S rastom objemu vyrobených produktov sa vývoj technologického procesu vykonáva podrobnejšie.

Pri jedinej výrobe často koliduje vysoká doba vývoja technologického procesu s dobou trvania samotného procesu. Čím dôkladnejšie a detailnejšie je jeden technologický proces vypracovaný, tým viac času si vyžaduje jeho vývoj a tým vyššia by mala byť kvalifikácia technológa. Čas strávený vývojom procesu sa však za určitých podmienok stáva oveľa väčším ako čas strávený jeho realizáciou.Ilustráciou tejto situácie môže byť technologický postup výroby dielov na CNC stroji, kde sa jeho vývoj vyznačuje veľká starostlivosť a detail. Napríklad dokumentácia technologického postupu výroby dielu na CNC stroji obsahuje zostavovaciu schému, prevádzkovo-technickú schému, schému pohybu nástroja, prevádzkovo-technickú schému, programovaciu schému, výkresy. špeciálny nástroj a výstroj. To všetko vedie k zvýšeniu zložitosti vývoja operácie; napríklad len vývoj riadiaceho programu a jeho odladenie pri veľmi zložitých dielcoch vyžaduje pre programátora niekoľko pracovných dní, pričom spracovanie malej dávky takýchto dielov sa zmestí do jednej pracovnej zmeny.

Návrh jedného technologického procesu sa vyznačuje veľkým množstvom možných riešení pre každý vyrábaný výrobok. Preto v podmienkach jednej výroby s relatívne krátkym časom vyčleneným na vývoj procesu je možnosť posilnenia prijatých rozhodnutí objektívnymi technickými a ekonomickými výpočtami veľmi obmedzená.

V hromadnej výrobe sa vysoká pracovná náročnosť dôkladného vývoja jedného technologického procesu ukazuje ako opodstatnená, pretože jej hodnota je neporovnateľne malá v porovnaní s pracovnou náročnosťou výroby celého objemu výrobkov daného mena. Ospravedlňuje sa v hromadnej výrobe a používaní špeciálneho vybavenia, nástrojov, ktoré sa vyznačujú vysoko výkonnými pracovnými postupmi.

Nevýhody jednej technológie. V hromadnej výrobe sa prejavujú dlhou dobou trvania technologickej prípravy výroby, vzhľadom na potrebu vytvorenia špeciálnych technologických prostriedkov.

Široké používanie jedinej technológie v rozsahu celej strojárskej výroby v krajine vedie k veľkým stratám. Faktom je, že v priemere vyrobené produkty pozostávajú z približne 70 % všeobecných strojárskych jednotiek a častí, ktoré sú si svojou štruktúrou blízke. V tisíckach strojárskych podnikov sa však vyrábajú podľa jednotlivých technologických procesov, ktoré sa navzájom málo líšia v účinnosti, ale často používajú pôvodné vybavenie a vo veľkej a hromadnej výrobe - pôvodné technologické vybavenie. Zároveň sa progresívne vysoko efektívne riešenia vyvinuté v ktoromkoľvek podniku a vyžadujúce si vysoké náklady na pracovnú silu strácajú v obrovskej rozmanitosti vývoja a prakticky nenachádzajú uplatnenie v iných podnikoch.

Všetky uvedené negatívne aspekty jedinej technológie boli dôvodom na hľadanie nového typu technológie bez týchto nedostatkov. Prvým krokom v tomto smere bol vývoj štandardnej technológie, keď v 30. rokoch XX. storočia prof. A. P. Sokolovský vyjadril myšlienku typizácie technologických procesov.

Typický technologický postup je charakterizovaný jednotou obsahu a postupnosti väčšiny technologických operácií pre skupinu výrobkov so spoločnými konštrukčnými znakmi.

Štandardná technológia je založená na triedení produktov do tried – podtried – skupín – podskupín – typov. Typ je skupina podobných produktov, medzi ktorými je vybraný typický zástupca, ktorý má najväčší súbor vlastností produktov zaradených do tejto skupiny. Pre typického zástupcu je vypracovaný technologický postup, podľa ktorého sa vyrábajú všetky výrobky tohto typu. Ak konkrétnemu produktu chýba určitá charakteristika (napríklad nejaký druh povrchu), pri vývoji pracovného postupu je príslušná operácia vylúčená zo štandardného procesu.

Štandardný proces teda do určitej miery rieši rozpor medzi veľkým časom vynaloženým na vývoj procesu a krátkym časom na výrobu produktu, pretože čas strávený vývojom pracovného procesu na výrobu konkrétneho produktu je výrazne znížený. Vyvinutím jedného štandardného procesu pre skupinu dielov, ktoré sú si svojím dizajnom podobné, je možné vyvinúť dokonalejší proces, pretože na jeho dizajn je možné minúť viac času a peňazí. Pomocou štandardného procesu sa rýchlo a efektívne vyvinie pracovný technologický postup dielca zo skupiny.

Typické procesy umožňujú vyhnúť sa opakovanému a novému vývoju v navrhovaní pracovných technologických procesov, v dôsledku čoho je uľahčená práca technológa a skrátený čas strávený vývojom.

Dôležitá okolnosť: typický technologický proces, ktorý nadobúda univerzálnosť, zároveň stráca svoje individuálne vlastnosti. Typický technologický postup výroby dielov je skutočne vyvinutý pre skupinu konštrukčne podobných dielov zahrnutých v jednom type. Podľa tohto štandardného procesu sú vyrobené všetky časti skupiny, napriek tomu, že sa od seba nejakým spôsobom líšia. Toto je univerzálnosť typického technologického procesu.

Strata individuality štandardného procesu spočíva v tom, že nezohľadňuje vyššie uvedené rozdiely, špecifiká produktov zaradených do jedného typu. Ako viete, v každom type sa zo skupiny dielov vyberá typický diel, ktorý sa líši najbežnejšími konštrukčnými tvarmi, rozmermi, požiadavkami na presnosť a ďalšími ukazovateľmi kvality. Štandardná časť je zvyčajne najzložitejšia zo všetkých častí tohto typu. Ak by sa teda pre každý diel z tejto skupiny vyvinul jediný technologický postup, bol by efektívnejší ako štandardný proces, pretože zohľadňuje všetky vlastnosti dielu (inými slovami, strata individuality neumožňuje štandardný proces, aby sa stal optimálnym pre každú časť tejto skupiny).

Čím viac produktov v skupine sa líši dizajnom a požiadavkami na kvalitu, tým viac sa typický proces líši od optimálneho. Toto je jedno z obmedzení rozšírenia skupiny produktov pre jeden štandardný technologický proces. V dôsledku toho sa vyrábané produkty musia deliť do viacerých typov, čo vedie k zvýšeniu počtu štandardných procesov a zníženiu efektivity typizácie.

Vo všeobecnosti štandardná technológia propaguje:

1) zníženie rôznorodosti technologických procesov a zavedenie jednotnosti pri výrobe podobných produktov;
2) zavádzanie a šírenie osvedčených postupov a úspechov vedy a techniky;
3) zjednodušenie rozvoja pracovných procesov a skrátenie času stráveného ich vývojom;
4) znižovanie rôznorodosti technologického vybavenia technologických procesov;
5) vývoj nových vysoko efektívnych technologických procesov.

Efektívnosť jednotlivých a štandardných technológií sa bude líšiť v závislosti od typu výroby. Pri hromadnej výrobe je efektívnejšie použiť jediný technologický postup, nakoľko umožňuje vytvoriť optimálny technologický postup, výsledkom čoho je vysoký celkový ekonomický efekt.

S narastajúcou rozmanitosťou vyrábaných produktov sa znižuje ich sériovosť, zvyšuje sa veľkosť sérií, časová strata spojená s častými prestavbami technologických zariadení a nástrojov. V dôsledku toho klesá efektívnosť výroby, zvyšujú sa náklady na výrobu produktov. A čím širší je sortiment vyrábaných produktov a čím menšia je ich sériová výroba, tým je efektivita výroby nižšia.

Za týchto podmienok vznikol problém zoskupovania produktov, ktoré sa vyznačujú homogenitou výrobnej technológie, čo umožňuje znížiť počet zmien zariadení a zvýšiť veľkosť šarží prichádzajúcich na spracovanie.

V dôsledku riešenia tohto problému sa objavil nový typ technológie - skupinová technika, ktorej zakladateľom je prof. S. P. Mitrofanov.

Ak štandardná technológia smeruje k znižovaniu prácnosti technologickej prípravy výroby, zvyšovaniu efektívnosti technologických procesov a šíreniu progresívnych riešení, skupinová technológia je určená na zvýšenie efektívnosti výrobného procesu.

Skupinový technologický proces je proces výroby skupiny výrobkov s rôznym dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi.

Dávkový proces našiel uplatnenie v malosériovej a sériovej výrobe. Základná podstata skupinovej technológie spočíva predovšetkým v zoskupovaní produktov do technologických skupín technologicky podobné. Pre komplexný výrobok je vyvinutý skupinový technologický postup. Na rozdiel od typického produktu je komplexný produkt „kolektívnym“, často neexistujúcim produktom, ktorý kombinuje vlastnosti väčšiny produktov zaradených do skupiny. Pre zložitý výrobok sa vyvinie technologický postup a všetky výrobky tejto skupiny, ktoré sú spravidla jednoduchšie ako zložitý výrobok, sa vyrábajú podľa tohto technologického postupu, pričom sa vynechávajú jednotlivé technologické prechody. Všetky produkty zaradené do tohto technologického procesu sú vyrábané v dávkach.

Ako komplexný výrobok technologickej skupiny sa používa nejaký výrobok zo skupiny alebo umelo vytvorený výrobok. Napríklad zložitá časť sa vytvorí takto: vezme sa najzložitejšia časť, ktorá zahŕňa všetky povrchy ostatných častí, a ak neobsahuje všetky povrchy obsiahnuté v iných častiach skupiny, chýbajúce povrchy sú umelo pridal sa k tomu.

Rozlíšiť skupinovú prevádzku a skupinový technologický postup. Skupinová technologická operácia je vyvinutá na vykonávanie technologicky homogénnych prác pri výrobe skupiny výrobkov na špecializovanom pracovisku s možnosťou čiastočnej úpravy technologického systému. Skupinový technologický proces je súbor skupinových technologických operácií vykonávaných na špecializovaných pracoviskách v nadväznosti na technologickú cestu pre skupinu výrobkov, prvkov.

Využitie skupinovej technológie je efektívne najmä vtedy, keď je možné na jej základe v sériovej a malosériovej výrobe vytvárať skupinové radové alebo aj automatické linky na výrobu produktov alebo dielov jednotlivých skupín. Tvorba takýchto liniek je zvyčajne založená na kombinácii princípov typizácie technologických procesov a skupinového spracovania, teda pri použití typickej cesty (napríklad pri spracovaní obrobkov pre jednotlivé skupinové operácie vykonávané na strojoch so skupinovým nastavením, a so rozšírené používanie skupinovo vymeniteľných zariadení).

Využitie skupinovej technológie je tým efektívnejšie, čím väčšia je technologická skupina.

Pri zavádzaní skupinovej technológie vznikajú ťažkosti spojené s organizáciou veľkých technologických skupín, a to nielen kvôli zložitosti pri zostavovaní skupinových úprav a prípravkov, ale aj kvôli potrebe zohľadniť plánovanie uvoľnenia produktov.

Výrobky vyrobené podľa skupinovej technológie, aj keď sú podobné, majú rozdiely, takže až na zriedkavé výnimky nie je možné úplne zbaviť prestavby zariadenia.

Keď sa rozsah dielov v skupine rozširuje, pri vývoji skupinového nastavenia sa zvyšuje jeho zložitosť, počet pozícií a prestoje pozícií nástrojov. To obmedzuje rozsah dielov v skupine vedie k zvýšeniu počtu skupín a následne k zvýšeniu počtu skupinových technologických procesov (operácií). Skupinová technológia sa ospravedlňuje pod podmienkou opakovaného opakovania výroby tejto technologickej skupiny výrobkov. Ak opakovateľnosť absentuje alebo je zanedbateľná, potom sa dodatočné náklady na technologickú prípravu, ktoré sú v porovnaní s jednou technológiou oveľa vyššie, nevyplácajú (príkladom efektívneho využitia skupinovej techniky môže byť letecký priemysel, kde je vysoká opakovateľnosť skupín).

Prax zavádzania štandardných a skupinových technologických procesov ukazuje, že napriek zjavným výhodám je podiel ich implementácie nízky a stále dominuje jedna technológia. Jedným z hlavných dôvodov je nedostatočná klasifikácia produktov do typov, skupín, ktoré sa používajú pri vývoji štandardných a skupinových procesov. Analýza týchto klasifikácií ukazuje, že v oboch prípadoch v explicitnej alebo implicitnej forme nie konštruktívne, ale technologické charakteristiky. To vedie k tomu, že v podnikoch, ktoré sa líšia zložením technologických prostriedkov a kvalifikáciou pracovníkov, bude rovnaký sortiment výrobkov rozdelený do rôznych skupín. Na druhej strane stojí za to zmeniť technológiu a vybavenie používané v podniku, pretože typy a skupiny sa budú musieť zmeniť. Na minimalizáciu týchto nedostatkov je potrebné zatrieďovať výrobky do skupín nie podľa technologických, ale podľa konštrukčných vlastností, čím sa zníži rôznorodosť štandardných a skupinových procesov a rozšíri sa rozsah ich použitia.

Zhrnutím analýzy rôznych typov technologického procesu je možné poznamenať:

Použitie jedného procesu umožňuje vyvinúť optimálne procesy, čo však vedie k veľkej investícii času do ich vývoja;
- použitie štandardného technologického postupu znižuje objem a termíny technologickej prípravy výroby, ale nezabezpečuje optimálny proces pre každú časť rovnakého typu;
- použitie skupinového technologického procesu, ktorý síce zväčšuje veľkosť šarže, ale vyžaduje opakovateľnosť výroby produktov, čo výrazne znižuje oblasť jeho efektívnej aplikácie.

Všetky tri typy technológií nie sú flexibilné, keďže v prípade potreby neumožňujú zmeniť trasu.

Jednou z hlavných príčin nedostatkov všetkých typov technologických procesov je popis výrobku na geometrickej úrovni, keď dielec predstavuje súbor elementárnych geometrických plôch a montážny celok je súbor dielov ako geometrické telesá. .

To vedie k tomu, že technológ vyvíjajúci technologický postup má tendenciu vyrábať také kombinácie povrchov pri operáciách, ktoré umožňujú dosiahnuť najvyššiu produktivitu. V tomto prípade sa však často porušujú väzby medzi povrchmi v dôsledku spoločného výkonu funkcií dielu. Dôsledkom toho je, po prvé, mnohorozmernosť technologického procesu v dôsledku veľkého množstva kombinácií povrchov vyrábaných na prevádzkach, a po druhé, v dôsledku výroby funkčne súvisiacich povrchov na rôznych prevádzkach vznikajú zložité technologické rozmerové vzťahy, ktoré vedú k potreba zaviesť ďalšie operácie.

To všetko vedie k neprimeranej rozmanitosti technologických procesov, zvyšovaniu zložitosti ich vývoja, spôsobuje ťažkosti pri typizácii technologických procesov a pri zoskupovaní častí vo vývoji skupinových procesov.

Ak je časť opísaná funkčnými blokmi vo forme povrchových modulov spojených spoločným výkonom servisných funkcií, potom sa geometrický znak stáva sekundárnym a elementárne povrchy sú súčasťou povrchových modulov a nie sú samostatnými objektmi vo vývoji technologických procesov. .

Vzhľadom na obmedzený sortiment MP a ich vysokú opakovateľnosť je možné výrazne znížiť rôznorodosť technologických operácií z hľadiska zloženia vyrábaných MP. V dôsledku toho sa zjednoduší vývoj technologických procesov, ich typizácia a zoskupovanie častí pri použití skupinových procesov. Všetko uvedené platí aj pre technologické procesy montáže, ak sa montážny celok považuje za súbor spojovacích modulov.

Pre realizáciu vyššie uvedených výhod popisu produktu ako kombinácie MP a MS je potrebné konštrukciu technologického procesu považovať za rozloženie modulov na výrobu MP (MS), ktoré sú súčasťou dielu (montážnej jednotky).

V tejto súvislosti bol proces nazývaný modulárny technologický proces, respektíve môže ísť o jednoduchý, typický, skupinový proces a je výsledkom ďalšieho zdokonaľovania metodiky vývoja technologických procesov, počnúc popisom produktu.

Modulárny technologický proces je technologický proces zostavený z modulov výrobných procesov MP alebo MS, ktoré sú súčasťou vyrábaného produktu. Modulárny technologický postup je založený na objektívnej existencii MP a MS, ktoré sú konštrukčnými prvkami výrobkov. Úzka nomenklatúra a obmedzený počet charakteristík, ktoré ich popisujú, otvára cestu k využitiu konštrukčných riešení pre MP, MS, zjednoteniu ich charakteristík a na tomto základe vývoju modulov pre technologickú podporu výroby MP a získania MS.

Moduly technologickej podpory zahŕňajú moduly technologického procesu (MTI) na výrobu MP a montážneho procesu (MTS) na získanie MS, moduly pre technologické zariadenia (MO), nastavovanie nástrojov (MI), technologické základy (MTB), prípravky (MPr) a kontrolné a meracie prístroje (MKI).

Keďže modulárna technologická podpora sa vyvíja pre štandardné MP a MS s jednotnými charakteristikami, vyznačuje sa vysokou úrovňou zovšeobecnenia, teda širokým záberom.Mať technologickú podporu na modulárnej úrovni, modulárny výrobný proces napr. je postavená nasledovne. Najprv sa určí postupnosť vytvárania všetkých MP dielov z obrobku, potom sa z databanky, ktorú volajú - i > 1 MTI, MTB, MO, MI, MPR, MKI, potrebné na výrobu každého MP, potom MTI. spojené do operácií.

Modulárny technologický proces spája výhody jednoduchých, štandardných a skupinových technologických procesov. Modulárny technologický proces sa skutočne vyvíja rovnakým spôsobom ako jeden technologický proces, pričom sa zohľadňujú všetky vlastnosti produktu. Na rozdiel od jedného procesu je však náročnosť jeho vývoja nízka, keďže je zostavený spôsobom montáže z dostupných modulov technologickej podpory.

Myšlienka písania v modulárnom technologickom procese sa implementuje na úrovni modulov technologickej podpory, zatiaľ čo písanie sa vykonáva efektívnejšie, pretože moduly MP a MS sú na rozdiel od produktov popísané malým počtom charakteristík.

Napríklad aj relatívne jednoduchá časť obsahuje tucet alebo dva povrchy a má širokú škálu dizajnových možností. Zároveň môžu byť požiadavky na presnosť a kvalitu povrchovej vrstvy povrchov takéhoto dielu odlišné, čo ešte zvyšuje jeho rozmanitosť. V dôsledku toho bude na výrobu takého množstva dielov potrebný veľký počet typických technologických procesov.

Oproti rovnomennému dielu má MP menší počet konštrukčných možností, obsahuje až na ojedinelé výnimky najviac tri plochy, čo výrazne znižuje rôznorodosť MG1 a znižuje počet typických modulov technologického procesu.

Je vyriešená myšlienka skupinovej technológie, ktorá spočíva v organizácii technologických skupín z rôznych produktov v podmienkach modulárnej technológie najlepšia cesta. Faktom je, že vzhľadom na obmedzený sortiment MP a MS je pomerne jednoduché vytvárať technologické skupiny aj v podmienkach jednej výroby, t.j. nie je potrebná opakovateľnosť vyrábaných produktov.

A na záver poznamenávame, že modulárny technologický proces získava určitú flexibilitu, ktorá umožňuje v obmedzenom rozsahu meniť postupnosť operácií. Vysvetľuje to skutočnosť, že v tradičných technologických procesoch môžu byť funkčne spojené povrchy dielu vyrobené v rôznych operáciách. Napríklad také povrchy dielu, ako je čelná plocha, diera a drážka pre pero, tvoriace sadu podstavcov (MPB311), môžu byť vyrobené rôznymi operáciami. V dôsledku toho vznikajú medzi operáciami zložité rozmerové vzťahy, ktoré sa pri zmene postupnosti operácie porušujú, čo môže viesť až k manželstvu. Preto je zmena vyvinutého procesu trasy neprijateľná. V modulárnom technologickom procese sú funkčne spojené plochy dielca vždy spojené príslušným modulom a sú vyrobené v jednej operácii. To značne zjednodušuje rozmerové vzťahy technologického procesu, sprehľadňuje ich, čím je pomerne jednoduché určiť možnosť zmeny trasy spracovania.

Princípy budovania modulárnych technologických procesov umožňujú budovať strojársku výrobu novým spôsobom, ktorý je založený na dôslednom uplatňovaní modulárneho princípu v celom výrobnom reťazci: výrobok - technologické procesy - technologické systémy - organizácia výrobného procesu.

Navrhovanie technologických procesov

V súlade s treťou zásadou musí technologický proces spĺňať požiadavky bezpečnosti a priemyselnej sanitácie podľa systému noriem bezpečnosti práce (SSBT). Je potrebné vziať do úvahy faktory prostredia. Návrh technologických procesov má za cieľ podať podrobný popis výrobných procesov výrobkov s potrebnými technickými a ekonomickými výpočtami a zdôvodnením zvoleného variantu, nakoľko technologické procesy sa vyznačujú svojou mnohorozmernosťou.

Napríklad povrchy tej istej časti môžu byť spracované v rôznych sekvenciách rôznymi metódami; rovnaká montážna jednotka môže byť spravidla zostavená rôznymi spôsobmi, aby sa dosiahla presnosť. Z niekoľkých možných možností technologického postupu výroby rovnakého produktu, ekvivalentné z hľadiska technický princíp dizajn, vyberte najefektívnejšiu a cenovo najefektívnejšiu možnosť.

Pri rovnakej produktivite porovnávaných možností sa vyberie tá cenovo najefektívnejšia a pri rovnakej rentabilite tá najproduktívnejšia.Efektívnosť a ziskovosť navrhovaného procesu je daná všetkými prvkami, z ktorých sa skladajú. úlohy návrh procesu sú určenie podmienok výroby výrobkov, určenie druhu výroby, druhy východiskových prírezov, návrh technologického postupu spracovania, identifikácia potrebných výrobných prostriedkov a postup ich použitia, stanovenie nákladovej a prácnej náročnosti výroby výrobkov, stanovenie počiatočných údajov pre plánovanie, pre organizáciu technickej kontroly, určenie zloženia pracovná sila.

Riešenie konštrukčných problémov závisí od veľkého množstva faktorov súvisiacich s oficiálnym určením výrobku, jeho konštrukčnými a technologickými parametrami a stavom výroby. Pri riešení týchto problémov by sa mala realizovať optimalizácia technologických procesov, ktorá spočíva v zabezpečení výdaja potrebného množstva produktov danej kvality pri čo najnižších výrobných nákladoch s najlepším výkonom všetkých prvkov procesov a najnižšie nákladyčas. Optimalizácia je časovo náročný proces a najefektívnejšie sa rieši pomocou počítačová veda.

Technologické procesy sa vyvíjajú pri navrhovaní nových, rekonštrukciách existujúcich podnikov, ako aj pri organizácii výroby nových produktov v existujúcich podnikoch. Prijaté možnosti sú zároveň základom pre všetky technické a ekonomické výpočty a konštrukčné rozhodnutia. Úroveň rozvoja technologických procesov určuje úroveň práce podniku. Okrem toho sa technologické procesy vyvíjajú a upravujú v podmienkach existujúcich podnikov pri výrobe osvojených produktov. Je to spôsobené neustálym konštruktívnym zdokonaľovaním produktov, potrebou systematického využívania a implementácie výdobytkov vedy a techniky do existujúcej výroby prostredníctvom rozvoja a implementácie organizačno-technických opatrení, potrebou odstraňovania úzkych miest vo výrobe.

Vykonanie pracovného postupu

Používa dva princípy:

1. Diferenciácia, kedy počet plôch, ktoré sa majú obrábať v jednej operácii klesá, pričom počet operácií stúpa. Hranica diferenciácie je vtedy, keď sa v jednej operácii spracuje jeden najjednoduchší povrch.

Výhody princípu diferenciácie spočívajú v možnosti použitia metód rôzneho fyzikálneho charakteru na opracovanie (napríklad elektrické prepichovanie tvarových otvorov), špeciálne vysokovýkonné zariadenia (napríklad ponorné brúsky), optimálne režimy spracovania pre každý povrch , atď. Diferenciácia technologických procesov sa využíva ako pri hromadnej výrobe dielov jednoduchej konfigurácie (napríklad piestne čapy spaľovacieho motora), tak aj pri kusovej výrobe dielov so zložitými profilmi (napríklad lopatky plynovej turbíny turbínový motor).

2. Koncentrácia, kedy sa v jednej operácii spracuje čo najviac plôch, pričom počet operácií v technologickom procese klesá. Koncentračný limit je vtedy, keď sa celý technologický proces zvrhne do jednej operácie.

Výhody princípu koncentrácie sú: zvýšenie presnosti relatívnej polohy upravovaných plôch; produktivita spracovania sa mnohonásobne zvyšuje vďaka použitiu viacvretenových, viacpodporných, viacmiestnych strojov; zjednodušenie organizácie výroby, pretože plánovanie a účtovníctvo sa vykonávajú podľa operácií a ich počet sa znižuje; zníženie počtu inštalácií obrobkov, čo najmä znižuje čas strávený prepravou pri výrobe ťažkých a veľkých dielov; čas a náklady na prípravu výroby sa znižujú v dôsledku zníženia rozsahu zariadení na inštaláciu a upevnenie obrobkov.

Technologickým zariadením sa nazývajú výrobné nástroje potrebné na vykonávanie určitej časti technologického procesu, v ktorých sa ukladajú a upevňujú materiály, polotovary a prírezy, prostriedky ich ovplyvňovania a v prípade potreby zdroje energie (kovoobrábacie stroje univerzálnych a špeciálny účel, lisy, buchary, odlievacie stroje, pece, skúšobné stolice atď.).

Technologickým zariadením sa nazývajú výrobné nástroje pridané k technologickým zariadeniam a potrebné na vykonávanie určitej časti technologického procesu (náradie, prípravky, prostriedky mechanizácie a automatizácie výrobných procesov). Nástroje môžu byť pracovné a kontrolné (meracie). Pracovný nástroj slúži na priamy dopad na spracovávaný materiál za účelom jeho premeny na hotové diely alebo montážne celky (kategórie pracovníkov zahŕňajú rezné nástroje používané pri spracovaní na obrábacie stroje(frézy, vrtáky, frézy, preťahovačky a pod.), matrice na lisovanie plechov za studena a objemové lisovanie za tepla, odlievacie formy, nitovacie, zváracie nástroje a pod.). Merací prístroj slúži na meranie geometrických parametrov vyrábaných výrobkov (univerzálne nástroje na meranie lineárnych a uhlových rozmerov (pravítka, posuvné meradlá, mikrometre, goniometre) a špeciálnych (meradlá, šablóny a pod.)). Zariadenia slúžia na osadenie a upevnenie obrobkov v danej polohe v technologických zariadeniach pri výrobe dielov alebo na osadenie a upevnenie dielov v montážnej polohe pri výrobe montážnych celkov. Prostriedky mechanizácie a automatizácie sa používajú na mechanizáciu a automatizáciu výrobných procesov s cieľom uľahčiť a zvýšiť produktivitu výkonných umelcov.

Technologické zariadenia, technologické zariadenia a prostriedky mechanizácie a automatizácie výrobných procesov súhrnne nazývame technologické zariadenia. Druh a množstvo použitého technologického zariadenia je určené technologickým postupom na výrobu jedného alebo druhého konštrukčného prvku lietadla.

Technologické vybavenie a náradie sú upravené pre účely praktického využitia. Úprava je príprava technologického zariadenia a technologického zariadenia na konkrétnu technologickú operáciu (inštalácia prípravku na stroj, prepínanie rýchlosti a posuvu stroja, osadenie razidla a nastavenie lisu, regulácia a nastavenie nastavenej teploty v pec pri tepelnom spracovaní a pod.). Používa sa aj pojem „nastavenie“, čo znamená dodatočné nastavenie technologického zariadenia a (alebo) nástrojov v procese prevádzky na obnovenie hodnôt parametrov dosiahnutých pri nastavovaní.

Charakteristika procesu

1) výroba produktov od spracovania surovín až po varenie a ich predaj;
2) príprava výrobkov z polotovarov a ich predaj;
3) organizácia spotreby potravín s malou prípravou na predaj. Inými slovami, podľa charakteru organizácie výroby existujú podniky s úplným a neúplným technologickým cyklom.

Suroviny sú produkty, z ktorých sa vyrábajú kulinárske výrobky podľa schémy: spracovanie surovín - varenie - predaj. Polotovary sú výrobky, ktoré prešli primárnym spracovaním v obstarávacích podnikoch a majú rôzny stupeň pripravenosti. Hotové výrobky - jedlá a kulinárske výrobky pripravené na predaj.

Výrobky vyrábané podnikmi verejného stravovania podliehajú skaze a vyžadujú si rýchly predaj. Rôzne výrobky a suroviny používané na varenie a kulinárske výrobky tiež nevydržia dlhé obdobia skladovania. V tejto súvislosti by podniky verejného stravovania mali zabezpečiť maximálne skrátenie lehôt skladovania, spracovania surovín a predaja hotových kulinárskych výrobkov. Preto obchodný úspech podniku a hygienická bezpečnosť jeho výrobkov priamo závisia od toho, ako správne a presne je vypracovaná objednávka a ako je koordinovaná práca dodávateľov polotovarov a surovín. Aby bolo možné správne určiť objem výrobný program a sortimentu výrobkov je potrebné zohľadniť dopyt spotrebiteľov rôzne druhy jedlá a kulinárske výrobky.

Pre správnu organizáciu technologického procesu v zariadeniach verejného stravovania je veľmi dôležité, aby kuchári dodržiavali normy investovania surovín podľa schválených receptúr, organoleptické hodnotenie a odmietanie hotových jedál a kulinárskych výrobkov.

Jedným z hlavných faktorov, ktoré určujú charakteristiky výrobného procesu podnikov verejného stravovania, je ich presun na prácu s polotovarmi. Centralizované a integrované zásobovanie podnikov polotovarmi vytvára príležitosť pre väčšinu racionálne využitie technologické vybavenie, zvýšenie produktivity práce, užšia špecializácia pracovníkov, môže znížiť proces varenia, znížiť výrobné náklady.

V podnikoch s malým objemom výroby alebo spracovávajúcich polotovary sa vytvára bezpredajná štruktúra výroby. Tu sú všetky výrobné procesy realizované jedným alebo viacerými tímami, ktoré sú podriadené vedúcemu výroby. Takáto organizácia práce umožňuje efektívnejšie využívať kuchárov, praktizovať kombinovanie profesií atď.

Všetky výrobné zariadenia podnikov verejného stravovania sa zvyčajne delia na obstarávacie, predvarné, pomocné a pomocné. Obstarávanie - to sú obchody so zeleninou, mäsom, rybami a hydinou vo veľkých podnikoch, v podnikoch s malou kapacitou - obchody so zeleninou a mäsom a rybami. Predvarenie zahŕňa horúce a chladiarne, do vedľajšej - predajne na výrobu nealko nápojov (pri veľkých podnikoch), do pomocnej - výdajne, krájače chleba, umývačky panvíc.

Hlavné podmienky pre správnu organizáciu technologického procesu varenia: optimálna plocha výrobných priestorov, ich racionálne umiestnenie a zabezpečenie výrobných dielní potrebné vybavenie.

Ako ukázala prax práce domácich a zahraničných podnikov, lineárny princíp umiestnenia zariadení je najvhodnejší pre moderné podniky verejného stravovania. Linky sú kompletizované zo samostatných úsekov, špecializovaných na vykonávanie určitých technologických operácií. Všetky sekcie musia mať rovnakú výšku a šírku (hĺbku) a ich dĺžka musí byť násobkom určitej hodnoty (modulu) stanovenej pre všetky sekcie. Zariadenia určené na dokončenie takýchto tratí sa nazývajú sekčné modulované zariadenia.

Hygienické normy pre priestory, ako aj existencia podmienok, ktoré zabezpečujú dodržiavanie zákonov na ochranu práce pracovníkov, je niečo, čo sa musí dodržiavať tak vo veľkých štátnych alebo akciových spoločnostiach, ako aj v súkromných podnikoch.

V priemyselných priestoroch stravovacích zariadení by mali mať stropy výšku aspoň 3–3,3 m. Na steny sa používa lepiaca farba svetlých odtieňov a stenové panely do výšky 1,7 m sú obložené svetlými keramickými obkladmi, ktoré sú ľahko sa dezinfikuje.

Podlahy sú pokryté dlažbou a inými vodeodolnými materiálmi, ktoré sa ľahko čistia.

Pri tvorbe nevyhnutné podmienky lebo práca robotníkov má veľký význam teplotný režim v priemyselných priestoroch. V slepých predajniach by teda teplota vzduchu nemala prekročiť 16–18 °С, v horúcom obchode – 22–25 °С. Špeciálne ventilačné systémy musia zabezpečiť odvod prehriateho vzduchu, pár a výfukových plynov. Za týmto účelom nainštalujte mechanické odsávanie a prívodné a odsávacie vetranie. Počas odsávacieho vetrania sa zatuchnutý vzduch odstraňuje z priestorov ventilátorom a čerstvý vzduch vstupuje cez póry stien alebo špeciálne ponechané kanály a otvory v stenách a náteroch, ako aj cez ventilačné mriežky. V prípade prívodného a odvodného vetrania sú v priestoroch inštalované samostatné ventilátory spôsobujúce pohyb a výmenu vzduchu, prípadne prívod vetrania a montáž výfuku keď vzduch vstupuje a je odvádzaný kanálmi vyrobenými z cínu, tehly alebo plastu a regulácia prúdenia vzduchu prebieha pomocou mriežok.

Na vytvorenie a udržanie umelej mikroklímy a stanovenej teploty, vlhkosti, mobility a čistoty vzduchu v priemyselných priestoroch slúžia automatické klimatizačné jednotky.

Výrobné zariadenia musia byť vybavené studenou, teplou vodou a kanalizáciou. V prípade nedostatku teplej vody treba nainštalovať záložné ohrievače vody. Voda sa dodáva do vaní, umývadiel, ako aj sporákov, bojlerov a iných zariadení. Kanalizácia zabezpečuje rýchle odvádzanie odpadových vôd. Vane, drezy, umývadlá sú vybavené hydraulickými tesneniami, ktoré zabraňujú prenikaniu pachov z kanalizácie.

Použitie technologických postupov

Schumpeter identifikoval 5 nových kombinácií faktorov:

1. použitie Nová technológia, nové technologické postupy;
2. zavedenie produktov s novými vlastnosťami;
3. používanie nových surovín;
4. zmeny v organizácii výroby a jej logistike;
5. vznik nových trhov.

Nové kombinácie výrobných faktorov sa nazývajú inovácie (inovácie).

Schumpeter vyjadril myšlienku, ktorá stále ovplyvňuje ekonomické myslenie: kapitalizmus je svojou povahou formou ekonomické zmeny a nikdy nemôže byť nehybný. Hlavný impulz, ktorý spúšťa motor kapitalizmu, pochádza z nových spotrebných tovarov, nových spôsobov výroby a distribúcie, nových trhov, nových spôsobov organizácie výroby, ktoré kapitalistický podnik vytvára. Tento proces tvorivej deštrukcie je faktorom, ktorý sa dotýka podstaty kapitalizmu.

V základnej práci „Business Cycles“ (1939) Schumpeter navrhol tri typy cyklov. Každý veľký cyklus konjunktúry zahŕňa niekoľko stredných cyklov a každý stredný cyklus obsahuje niekoľko krátkych.

Dlhé vlny sú cykly s periódou 55 rokov, ktoré prvýkrát objavil N.D. Kondratiev. Stredné cykly - 10 rokov - sú spojené s výmenou aktívnej časti kapitálu v podobe obrábacích strojov, Vozidlo. Krátke cykly (asi 2 roky) rozširuje Schumpeter na zmeny trhu vo vzťahu k určitým typom produktov (úpravy).

Ekonómovia sú dnes presvedčení, že za posledných 250 rokov sa vlny veľkých inovácií vyskytovali viac-menej pravidelne, s cyklom približne päťdesiat rokov. V prvých rokoch cyklu sa akumuluje nový technologický potenciál. Vtedy vlna inovácií naberá na najväčšej sile. Potom sa počas komerčného využívania tempo udalostí postupne spomaľuje.

Tak, od priemyselnej revolúcie, historické vlny intenzívne technologická zmena charakterizované príležitosťami na rýchly ekonomický rast a radikálnu sociálnu transformáciu.

Príčinou dynamickej zmeny je podľa Schumpetera vpád inovátora-podnikateľa, ktorý potrebuje finančné zdroje pre inovácie. Preto sú investície neoddeliteľnou súčasťou inovačné aktivity.

Prvá vlna, ktorá bola založená na nových technológiách v textilnom priemysle s využitím možností uhlia a pary, zahŕňa obdobie rokov 1790 až 1840.

Druhá vlna (1840-1890) priamo súvisí s vývojom železničná doprava a mechanizácie výroby.

Tretia vlna (1890-1940) bola založená na energetike a pokrokoch v chémii.

Štvrtá vlna (od roku 1940) je spojená s prudkým rozvojom elektroniky, výpočtovej techniky a dominanciou sériovej výroby.

Podľa tejto teórie svet v súčasnosti zažíva piatu vlnu technologických zmien spojených s prudkým rozvojom informačných a telekomunikačných technológií. Výskumníci veria, že biotechnológia sa stane dôležitou súčasťou piatej vlny.

V súlade s koncepciou vlnovej ekonomickej aktivity sú obdobia ekonomického rastu nahradené recesiami a depresiami. Po prvej vlne konca 18. storočia nasledovalo obdobie recesie, po druhej vlne (viktoriánska éra) nasledovala hlboká recesia, tretia vlna koncom 19. storočia skončila Veľkou hospodárskou krízou, štvrtá vlna r. ekonomický rast po 2. svetovej vojne vystriedala kríza sprevádzaná vysokou nezamestnanosťou.

Názory ekonómov na dĺžku vĺn, kontrakciu cyklov, či sa piata a nasledujúca vlna budú striedať s rovnako prudkými prepadmi ako v minulosti, sa líšia. Napriek tomu väčšina popredných ekonómov storočia, od Keynesa po Samuelsona, verí vo vlny ekonomickej aktivity generované zmenami investičného správania v spojení s technologickými zmenami.

Zložitý technologický proces

Jednoduchý proces je proces pozostávajúci z postupne vykonávaných operácií (výroba jedného dielu, šarže rovnakých dielov, skupiny rôznych dielov, ktoré majú technologickú podobnosť a spracúvajú sa na rovnakom pracovisku, úseku, linke). Poradie operácií je v tomto prípade určené výrobnou technológiou dielu.

Komplexný proces je proces pozostávajúci zo sekvenčných a paralelných operácií. Napríklad výroba montážnej jednotky pozostávajúcej z niekoľkých dielov, výroba výrobku, ktorý obsahuje určitý počet dielov a montážnych jednotiek. Štruktúra zložitého procesu závisí nielen od zloženia výrobných a montážnych procesov, ale aj od poradia, v ktorom sa vykonávajú, čo závisí od konštrukcie montážnej jednotky alebo výrobku.

Pojem komplexný technologický proces nájdete v R 50-601-20-91 „ODPORUČENIA na posudzovanie presnosti a stability technologických procesov (zariadení)“.

Zložité technologické procesy majú takú vlastnosť, ako je vznik (vlastnosti zložitého procesu nie sú jednoduchým súčtom vlastností jeho základných prvkov).