Calitatea produsului și relația acestuia cu managementul producției

Managementul ca domeniu de activitate presupune trei niveluri de rezolvare a problemelor manageriale în raport cu sistemul și părțile sale.

1. Nivelul macro cuprinde rezolvarea problemelor de autoorganizare a sistemului de management: obiectivele politicii și strategiei de dezvoltare a sistemului de management în ansamblu, determinarea structurii acestuia, funcțiile subsistemelor și managementul personalului la cel mai înalt nivel. nivel.

2. Gestionarea eficacității interacțiunii dintre subiectul și obiectul sistemului de management, îndeplinirea funcțiilor generale de management în raport cu scopurile stabilite cu adevărat, adică acesta este în esență aspectul tehnologic al managementului.

3. Gestionarea activităților subsistemelor specifice de management pentru atingerea obiectivelor care se află la un nivel inferior al arborelui scopurilor – adică îndeplinirea funcțiilor specifice de management.

Aceasta implică principalele funcții ale sistemelor de control:

1) macrofuncții - dezvoltarea unei misiuni (paradigmă, filozofie) pentru existența și dezvoltarea sistemului, dezvoltarea unui „arboresc” a obiectivelor sistemului de management și a criteriilor de realizare a acestora, elaborarea unei politici generale pentru comportamentul sistemului, dezvoltarea unei structuri de management și direcțiile de dezvoltare a acestuia, asigurarea integrității sistemului și determinarea gradului de autonomie, funcțiile și ierarhiile subsistemelor, abordările de formare a resurselor umane, în special metodele de selecție și rotația personalului de conducere;

2) functii generale de management - planificare, prognoza parametri specifici sistemului si Managementul operational, care includ funcțiile de organizare, motivare, coordonare și reglementare, precum și procesul final de management sau feedback, care include analiză, contabilitate și control;

3) funcții de management privat - conducerea pregătirii tehnice a producției, lucrul cu personalul, activitati de logistica etc.

Funcțiile specifice de management sunt strâns legate de specificul întreprinderii și principalele sale domenii de activitate ( management general, management financiar, managementul producției, marketing, managementul calității etc.).

Baza atât a managementului producției, cât și a managementului calității este sistemul F.V. Taylor, care, de fapt, a fost primul care a creat un concept holistic management științific. Sistemul lui Taylor includea conceptele de „limite de calitate” superioare și inferioare, „câmpuri de toleranță” și altele asemenea, în care astfel de instrumente de măsurare, ca șabloane și calibre, și, de asemenea, a justificat necesitatea unei poziții independente a unui inspector de calitate, a unui sistem de influență administrativă și a unui sistem diferențiat de amenzi pentru spoileri. Cu toate acestea, stabilirea țintei sistemului de management al calității a fost asigurarea anumitor condiții ale produselor, ansamblurilor și pieselor individuale. Acțiunile ulterioare în această direcție au condus la o creștere semnificativă a costurilor și o scădere a eficienței producției.

Între anii 1920 și începutul anilor 1980. moduri de dezvoltare management generalși managementul calității sunt împărțite. Principala problemă a calității a fost percepută și dezvoltată de specialiști în principal ca o problemă inginerească și tehnică a monitorizării și gestionării variabilității produselor și a proceselor de producție, iar problema managementului producției a fost în principal de natură organizatorică, economică și socio-psihologică, asociată. cu rezolvarea problemelor de îmbunătățire a performanței. În această etapă, managementul calității era o funcție specifică de management pronunțată, adică un subsistem de management general, structural, organizatoric, dedicat resurselor.

Când s-au dezvoltat metode statistice de control al calității - BOSS (A. Shewhart, G.F. Dodge etc.), au apărut diagrame de control, au fost fundamentate metode selective de control al calității produselor și de reglementare a proceselor tehnice. În principiile lui Deming, este dificil să se separe metodele inginerești de asigurare a calității de problemele organizaționale ale managementului.

În 1950-1980. chiar și sistemele interne la scară largă din străinătate au fost numite sisteme de control al calității: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, șapte instrumente de calitate), OGB și altele asemenea. În această perioadă începe o convergență activă a metodelor de asigurare a calității cu managementul general. În străinătate, cel mai tipic exemplu este sistemul („Zero Defecte”), cu toate acestea, alte sisteme de calitate încep să folosească pe scară largă instrumentele managementului științific.

A început să se întâlnească o mișcare care a coincis în mod obiectiv și istoric, pe de o parte, cu extinderea ideilor despre calitatea produselor și metodele de management al calității și, pe de altă parte, cu dezvoltarea sistemului de management al organizațiilor.

Rezolvarea problemelor de calitate a necesitat crearea unui adecvat structura organizationala management, care ar trebui să includă nu numai toate departamentele, ci și fiecare angajat al companiei și în toate etapele ciclu de viață produse sau „bucle de calitate”. Din aceste considerente reies în mod logic conceptele de TQM (management total al calității) și UQM (managementul universal al calității).

Într-o perioadă în care ideile despre managementul calității includeau tot mai multe elemente noi ale sistemului de producție pe orbita lor, le acumulau și le integrau, managementul general, dimpotrivă, s-a rupt într-o serie de discipline specializate, destul de independente (finanțe, managementul personalului). , managementul inovării, marketing, managementul investițiilor, logistică etc.), dar în termeni teoretici, prezentate ca management prin obiective. Ideea principală a acestui concept este structurarea și implementarea obiectivelor, iar apoi proiectarea unui sistem de organizare și motivare în ceea ce privește atingerea anumitor obiective. În același timp, a fost deja format un set puternic de instrumente teoretice și practice, care se numește management bazat pe calitate (MBQ). Acum, în activul managementului calității:

Standarde internaționale din seria ISO;

Sistemul internațional de certificare a sistemelor calității, inclusiv organismele de certificare acreditate;

Registrul Internațional al Auditorilor Sistemului Calității Certificați;

Sistem de audit de management;

Sistem similar de audit la multe niveluri regionale și naționale;

Peste 100 de mii de companii din lume care au certificate pentru sistemele interne de calitate.

Se poate afirma că managementul calității este managementul celei de-a patra generații, care în timpul nostru devine direcția de conducere pentru funcționarea cu succes a sferei producției de materiale. În același timp, MBQ crește în managementul producției, dar spre deosebire de prima etapă a sistemului Taylor, la un nivel nou, diferit calitativ. Astăzi, nicio companie care nu este poziționată în domeniul managementului calității și al ecologiei nu poate conta pe succesul în afaceri și pe orice recunoaștere publică.

Astfel, acum nu doar în companiile lider, ci și la nivel de stat, sistemele țintă de management general includ principiile de bază ale unui sistem de management al calității.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, adică compania ar trebui să aibă un sistem de management al calității, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile, procesele și resursele necesare pentru managementul calității.

Controlul general al calității, care este efectuat de companii de top din SUA, Japonia și Europa de Vest, include trei condiții de bază.

1. Calitatea ca principal obiectiv strategic al activității este recunoscută de managementul de vârf, în timp ce sarcinile specifice sunt stabilite și sunt alocate fonduri pentru soluționarea acestora. Deoarece cerințele de calitate sunt determinate de consumator, un astfel de concept ca un nivel constant ridicat de calitate este un obiectiv în continuă schimbare.

2. Activitățile de îmbunătățire a calității ar trebui să afecteze toate departamentele fără excepție. Experiența arată că 80-90% din activități nu sunt controlate de departamentele de calitate și fiabilitate. O atenție deosebită este acordată îmbunătățirii calității în stadii precum cercetarea și dezvoltarea, ceea ce se datorează necesității unei dezvoltări inovatoare accelerate.

3. Stabilitatea parametrilor de calitate dictează necesitatea proces în desfășurareînvăţare care se proiectează asupra fiecăruia la locul de muncăși include în mod necesar o creștere a motivației personalului.

Obiectele managementului calității produselor sunt toate elemente care creează o buclă de calitate. Bucla de calitate în conformitate este înțeleasă ca un ciclu de viață al produsului închis sub formă de inel (Fig. 8.1), incluzând etapele: marketing; design și dezvoltare cerinte tehnice produse; logistică; pregătirea producției și dezvoltarea tehnologiei; proces de producție; control, testare și examinare; ambalare și depozitare; vânzări și distribuție de produse; instalatii; Operațiune; întreținerea serviciului; reciclare.

Cu ajutorul buclei de calitate se realizează relația dintre producătorul de produse și consumator și cu toate obiectele care oferă o soluție la problemele managementului calității produselor.

Managementul calității produselor se realizează ciclic și trece prin anumite etape, numite ciclul Deming. Implementarea unui astfel de ciclu se numește cifra de afaceri a ciclului Deming.

Conceptul ciclului Deming nu se limitează la managementul calității produselor, ci este legat și de orice activitate managerială și casnică. Secvența etapelor ciclului Deming prezentată include: planificare (PLAN); implementare (DO); control (VERIFICARE); controlul acţiunii (ACŢIUNEA) (Fig. 8.2).

Într-un ciclu circular care este folosit subconștient în Viata de zi cu zi, este esenta implementarii functiilor generale de management, tinand cont de faptul ca aceste functii au ca scop asigurarea realizarii unor produse de calitate superioara si a tuturor conditiilor pentru utilizarea lor de inalta calitate.

Orez. 8.1. în

Orez. 8.2. în

Managementul calității este diferit de control, care este practic despre separarea produselor bune de cele defecte. Calitatea produsului după finalizarea procesului de producție nu poate fi modificată ca urmare a controlului.

Managementul calității se ocupă de întregul sistem de dezvoltare, producție, operare și eliminare a produsului. Sarcina managementului calității este de a stabili cauzele căsătoriei, oriunde ar avea loc, și apoi de a elimina aceste cauze și de a asigura producția de produse care respectă pe deplin cerințele standardelor și ale consumatorului.

TEMA 11. MANAGEMENTUL MUNCII ȘI A CALITĂȚII PRODUSELOR (CULEGERI 2 ORE, PRACTICE 2 ORE)

PRELEGERE Nr. __.

1. Esența și sarcinile managementului muncii și calității produselor.

2. Standardele ca bază organizatorică și tehnică pentru managementul calității, clasificarea acestora.

3. Sistemul japonez de management al calității muncii și a produselor.

4. Specificitatea managementului calității în SUA.

5. Esența noii discipline de management KSUKP, conținutul acesteia. Sarcina managerului este de a crea produse de înaltă calitate.

6. Probleme de construire a unui QMSQP în agricultură RB. (Iată principalele motive pentru calitatea scăzută a produselor agricole)

_______________________________________________________________________

ESENȚA ȘI OBIECTIVELE MANAGEMENTULUI MUNCII ȘI CALITĂȚII PRODUSELOR

Calitatea produsului este un ansamblu de proprietăți care îi determină adecvarea pentru satisfacerea anumitor nevoi în conformitate cu scopul său. Astfel de proprietăți pot include conținutul de substanțe utile oamenilor, fiabilitatea și durabilitatea funcționării, proprietățile estetice și calitatea produselor.

Calitatea produsului depinde în mare măsură de calitatea muncii- un set de proprietăți ale procesului de muncă, permițându-vă să efectuați toate operațiunile de lucru în conformitate cu cerințele stabilite.

Managementul calitatii produselor- este stabilirea, asigurarea și menținerea nivelului necesar de calitate a produsului pe parcursul dezvoltării, producției, circulației, exploatării și consumului acestuia, efectuate prin control sistematic al calității și impact țintit asupra condițiilor și factorilor care îl afectează.

Gestionarea calității muncii și a produselor se realizează la diferite niveluri - economia țării în ansamblu, industrie și întreprindere individuală.

În procesul de management al calității produselor, ar trebui să se pornească de la principiul „consumatorul are întotdeauna dreptate”. în care calitate superioară producția, după cum au menționat experții străini, începe cu pregătirea muncii și se termină cu pregătirea personalului. Procesul de îmbunătățire a calității începe cu leadership. Fiecare loc de muncă este important; dacă nu, nu ar trebui făcută deloc. Japonezii notează că problema care a apărut astăzi este rezultatul muncii proaste de ieri.

STANDARDE CA BAZĂ ORGANIZAȚIONALĂ ȘI TEHNICĂ A MANAGEMENTULUI CALITĂȚII, CLASIFICAREA LOR.

În 1974, Standardul de Stat al URSS, împreună cu KKTN și Comisia de Stat de Planificare, au aprobat „Principiile de bază sistem unificat controlat de guvern calitatea produsului” (ESGUKP), care nu și-au pierdut semnificația în prezent. scopul principal Acest sistem a fost utilizarea deplină a capacităților științifice, tehnice, industriale și socio-economice ale țării pentru a îmbunătăți calitatea tuturor tipurilor de produse. Baza organizatorică și tehnică a acestuia a fost sistemul de stat standardizare – stabilirea şi aplicație practică metodele cele mai raționale și economice ale muncii sale. Au existat standarde de stat (GOST), industrie (OST), republicane (PCT), standarde de întreprindere (STP).

Unul dintre fundamente metodologice sistemul de stat este diferenţierea obiectelor sale în funcţie de categoria standardelor. Astfel, obiectele GOST sunt tipuri specifice de produse agricole (cereale, cartofi, lapte etc.), reguli și metode de depozitare, ambalare, etichetare și transport ale acestora, proceduri de acceptare și metode de testare, unități de măsură, procese tehnologice tipice de cultivare cu / x culturile și producția zootehnică, metode chimice, bacteriologice și biologice de protecție a plantelor și animalelor de dăunători și boli, performanța mașinilor și uneltelor, instrumente de măsură, metode de testare și verificare, standarde de protecție a muncii.

Specificațiile (TS) sunt dezvoltate pentru produsele care nu sunt încă acoperite de GOST sau OST, precum și în cazurile în care este deja standardizat, dar este necesară completarea cerințelor pentru condițiile specifice de producție sau utilizarea acestor produse. Obiectele specificațiilor tehnice pot fi, de asemenea, tipuri specifice de muncă (de exemplu, cerințe de calitate și timp lucrări de reparații executate de antreprenori). Termenul de valabilitate al specificațiilor aprobate este limitat - nu trebuie să depășească 5 ani.

Lucrările privind crearea unui standard și difuzarea acestuia parcurg următoarele etape:

Organizarea dezvoltarii si compilarii termeni de referinta;

Prelucrarea feedback-ului și elaborarea proiectului final;

Pregătirea, aprobarea și transmiterea unui proiect de standard spre aprobare;

Luarea în considerare a proiectului de standard, aprobarea și înregistrarea acestuia;

Ediția standardului.

În ramurile complexului agroindustrial trebuie utilizate standardele de întreprindere (STP). Ei eficientizează și standardizează procesul de gestionare a calității forței de muncă și a produselor, determină exact cine, ce și când și cum ar trebui să o facă.

Standardele întreprinderii sunt împărțite în de bază, generale și speciale. Principalele standarde definesc structura, funcțiile și sarcinile managementului calității, acoperă întreaga producție, tehnică, economică și activități sociale colectiv de muncă. Standarde generale reglementa Suport informațional, procedura de implementare a standardelor de stat și din industrie, drepturile, obligațiile și procedurile de lucru ale consiliilor pentru eficiența producției, calitatea muncii și a produselor, secții ale acestor consilii, posturi de calitate, desfășurarea Zilelor Calității etc.

Dezvoltarea STP este realizată de specialiști care cunosc bine condițiile de producție, posibilitățile reale ale acesteia. Standardele gata făcute sunt aprobate de șeful întreprinderii și sunt obligatorii numai pentru această economie.

Obiectele STP pot fi:

reguli regulamente interne;

responsabilități funcționale servicii intreprinderi;

o listă de operațiuni și tehnici tehnologice care alcătuiesc un proces tehnologic complet pentru producerea unui anumit tip de produs, procedura de stimulente materiale și morale pentru lucrători pentru muncă, produse de înaltă calitate etc.

Toate GOST-urile și OST-urile trebuie respectate cu strictețe la dezvoltarea standardelor de întreprindere. De exemplu, pentru mașinii de muls la mașină, STP ar trebui să includă următoarele cerințe tehnologice și organizatorice care sunt incluse în standardul industrial.

Sistemul de stat de management al calității produselor este destul de complex, elementele sale sunt implementate la diferite niveluri de management.

Despre sistemul de management al calității în Republica Belarus

La nivel internațional, sarcinile importante sunt rezolvate de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), înființată în 1964. Are propria carte și reguli și aprobă proceduri speciale pentru crearea standardelor. Cel mai înalt organism al ISO este Adunarea Generală, care se întrunește la fiecare 3 ani.

Standardele internaționale cuprind informațiile necesare asigurării relațiilor externe: standarde de calitate și metode de verificare a acestora, informații despre dispozitivele care controlează calitatea, date despre metodele de transport etc., care permit diferite țări, indiferent de caracteristicile nationale, nivel dezvoltare economică aprovizionarea pieței globale.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

1 . Controlul calității produsului

Sistemele de management al calității produselor și sistemele de control al procesului includ organizarea controlului ca singura sursă posibilă de feedback necesar pentru a stabiliza procesul.

Controlul calității produsului- Aceasta este o verificare a conformității indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele stabilite. În procesul de control al calității, produsele pot fi supuse inspecției vizuale, măsurătorilor pentru diferiți parametri sau încercărilor.

Controlul procesului-- este o verificare a conformității caracteristicilor, modurilor și altor indicatori ai procesului tehnologic cu cerințele stabilite.

Controlul procesului- acesta este controlul calității produsului în procesul de producție, ale cărui rezultate fac ajustările necesare procesului tehnologic.

În inginerie mecanică, sunt utilizate următoarele tipuri principale de control.

Control de intrare- controlul de către consumator al materiilor prime, materialelor, componentelor și produse terminate venind la el din alte intreprinderi sau din locurile de productie.

Control operational- verificarea produselor fabricate și a pieselor individuale ale acestora în procesul de producție după finalizarea fiecărei (sau mai multor) operațiuni de producție.

Control activ- forma superioara control operational. Controlul activ al produselor se efectuează în procesul de fabricație prin instrumente de măsură încorporate echipamente tehnologice, și este utilizat pentru a controla procesul de fabricație.

Controlul acceptarii- controlul produsului finit, pentru care au fost finalizate toate operatiile tehnologice specificate. Pe baza rezultatelor acestui control, se ia o decizie privind adecvarea produselor pentru livrare sau utilizare.

În funcție de volumul produselor controlate, controlul de intrare, operațional și de acceptare poate fi solid sau selectiv.

Control solid- verificarea fiecărei unități de producție, de fapt, excluzând posibilitatea ajungerii la consumator a produselor defecte. Dar, în unele cazuri, este irațional din punct de vedere economic să se aplice un control continuu (cu programe de ieșire foarte mari) sau imposibil (dacă testul este asociat cu distrugerea produselor). În aceste cazuri, se utilizează eșantionarea.

Control selectiv utilizat pentru a determina calitatea produselor controlate pe baza rezultatelor testării uneia sau mai multor mostre dintr-un lot. Analiza rezultatelor controlului prin eșantionare se realizează folosind metode statistici matematice, prin urmare un astfel de control se numește statistic.

Control statistic consta in faptul ca, pe baza unui numar limitat de controale, calitatea intregului lot de produse sau starea procesului tehnologic se apreciaza cu gradul de acuratete cerut. Atunci când se organizează controlul statistic de acceptare între client și producător, trebuie să existe un acord (contract de livrare) cu privire la conținutul maxim admisibil de produse defecte în lotul furnizat, care se numește „ nivel de calitate defect". Pe baza acestuia, furnizorul alege un plan de control - un set de date privind tipul de control, volumul lotului controlat de produse, volumul de probe, standarde de control și reguli de decizie.

2 . Abordare modernă a managementului calității produselor

martie 1987 . ISO a aprobat seria ISO de standarde 9000, iar în luna noiembrie a aceluiași an, Organizația Europeană de Standardizare a emis standarde europene similare, atribuind un număr de serie 29000. În 1988 Comitetul de Stat al URSS pentru Calitate și Standarde a aprobat trei dintre cele cinci standarde din această serie, numerotate de la 40.9001 pe 40.9003. |

În 1994 aceste standarde au fost revizuite. În 1999 standarde de serie 9000 a inclus cinci standarde: MS ISO 9000:1994 „Standarde pentru managementul calității și asigurarea calității. Ghid de selecție și aplicare”;

MS ISO 9001:1994 (GOST 40.9001-96) „Sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și întreținere”;

MS ISO 9002:1994 (GOST 40.9002-96) „Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității în producție și instalare”;

MS ISO 9003:1994 (GOST 40.9003-96) „Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității în procesul de control tehnic și testare a produselor finite”;

MS ISO 9004:1994 „Managementul calității și elemente ale sistemului calității. Ghid de selecție și aplicare.

Ulterior, au fost elaborate și alte documente, inclusiv Ghidul General de Testare a Sistemului Calității, precum și Tehnologia de Asigurare a Calității, cărora, după aprobarea lor ca standarde ISO, li s-a atribuit numărul 10000.

Adoptarea standardelor din seria 9000 a dus la crearea principii generale la o abordare sistematică a managementului calității în industrie, întrucât aceste documente, absorbind tot ce e mai bun din experiența acumulată, conțineau mai multe oportunități de utilizare atât de către furnizori, cât și de către clienți.

Standardele ISO 9000. Versiune 2000. Administrare de calitate. Ediții ale standardelor ISO 9000 în versiuni 1987 și 1994 bazată pe practică reală, pe idei și concepte deja testate, care au făcut posibilă formularea unei definiții a unui set de elemente necesare unui sistem calității. Acest lucru a permis MS ISO 9000 să devină cel mai folosit din istoria Organizației Internaționale pentru Standardizare. Revizuirea MS MCO 9000 versiunea 2000 reflectă principiile nou formate ale managementului calității.

Conform MS ISO 9000:2000, managementul este o activitate coordonată pentru conducerea și managementul unei organizații, iar managementul calității este o activitate coordonată pentru conducerea și managementul unei organizații în raport cu calitatea.

Guvernarea și managementul în relație cu calitatea include dezvoltarea de politici și obiective în domeniul calității, managementului calității, asigurării calității și îmbunătățirii calității. Managementul calității totale (TQM) este o formă de management al calității bazată pe participarea întregului personal într-o organizație.

ISO 9000:2000 introduce conceptul de produse , care este definit ca rezultat al procesului. Cu toate acestea, este împărțit în categorii generale: mijloace tehnice, instrumente software, servicii și materiale prelucrate. Multe produse sunt combinații ale acestor categorii.

Acest set de documente conține o pereche de standarde agreate pentru sistemele de management al calității: MS ISO 9000 „Sisteme de management al calității. Cerințe” și MS ISO 9004 „Sisteme de management al calității. Recomandări pentru îmbunătățirea activității”, precum și MS ISO 9000 „Sisteme de management al calității. Fundamentals and Dictionary” -- un dicționar de terminologie compatibilă; MS ISO 19011 „Orientări pentru verificarea sistemului de management al calității și securității mediu inconjurator».

Cele opt principii ale managementului calității au devenit elementele cheie ale sistemului de management al calității.

Orientarea organizației către client (consumator).Organizațiile depind de clienții lor (consumatorii), prin urmare, ei trebuie să-și înțeleagă nevoile prezente și viitoare, să-și îndeplinească cerințele și să se străduiască să-și depășească așteptările. Un sistem de management al calității (QMS) care îndeplinește cerințele MS ISO 9001 ar trebui să se concentreze pe cerințele clienților.

În ceea ce privește managementul calității totale (TQM), aceasta înseamnă un studiu profund al clientului, nevoilor sale actuale și viitoare.

Creșterea competitivității produselor datorită flexibilității și vitezei de răspuns la dorințele consumatorilor.

Rolul managementului în sistemul de management al calității. Liderii realizează unitatea scopului organizației, modalități de atingere a acestui scop și asigură microclimatul adecvat în organizație. Ele creează un mediu în care angajații sunt pe deplin implicați în rezolvarea problemelor organizației pentru a oferi îndrumări în cadrul SMC pentru a obține cea mai mare productivitate internă și satisfacție maximă a clienților.

Implementarea acestui principiu vă permite să determinați obiectivele planificării SMC, să evidențiați scopurile și obiectivele prioritare, să creșteți responsabilitatea conducerii pentru rezultatele activităților, să asigurați orientarea și motivarea personalului către implementarea scopurilor și sarcinilor comune.

Implicarea angajatilor in functionarea sistemului calitatii. Angajații de la toate nivelurile postului formează coloana vertebrală a unei organizații, iar implicarea lor deplină în activități de calitate face posibilă utilizarea abilităților fiecăruia în beneficiul maxim pentru organizație.

Control de calitate- o activitate colectivă care necesită eforturi comune. Aceasta înseamnă că tot personalul, fără excepție, inclusiv cel implicat în pregătirea și certificarea personalului, vânzări, juridice, economice etc. ar trebui să fie parte integrantă QMS , nu un plus la acesta. Responsabilitățile și autoritățile de calitate ar trebui definite la toate nivelurile: domeniul de aplicare al programelor; tehnologie (metode, reguli) pentru implementarea acestora; gradul de libertate de acţiune a personalului din competenţa sa oficială.

Implementarea acestui principiu asigură dorința personalului de a îmbunătăți continuu activitățile organizației în cadrul SMC; responsabilitate sporită şi interes sporit al personalului pentru rezultatele activităţilor lor şi pentru rezolvarea problemelor comune.

Abordarea procesului. Abordarea dorită este realizată mai eficient dacă toate resursele și activitățile sunt gestionate ca procese, adică un set de acțiuni secvențiale.

Abordarea de sistem a managementului (managementului). La dezvoltarea unui SMC de bază, acest principiu înseamnă că organizația caută să combine procesele de creare a produselor sau serviciilor cu procese care permit verificarea conformității produsului sau serviciului cu nevoile clientului.

Avantajele acestui principiu:

* stabilirea de relaţii între procesele sistemului;

* identificarea proceselor care cel mai bun mod duce la rezultatele dorite;

* concentrarea eforturilor pe cele mai importante procese;

* imbunatatirea continua a proceselor prin masuratori si evaluari si upgrade-uri ulterioare.

Îmbunătățirea continuă a produsului Îmbunătățirea continuă a produsului este un obiectiv continuu al organizației. Pentru a face acest lucru, se desfășoară acțiuni preventive corective, ca urmare, competitivitatea produselor crește și se obține un răspuns rapid la apariția dezvoltărilor progresive, a metodelor tehnologice și a implementării acestora.

Luarea deciziilor bazate pe fapte.Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor reale, ale căror surse pot fi rezultatele unui audit, acțiuni corective, soluții de date statistice etc.

Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți. Relațiile reciproc benefice dintre ei contribuie la extinderea oportunităților pentru fiecare dintre ei.

Scopul principal este schimbarea strategiei organizației de relație cu furnizorii. Este implicarea furnizorilor în dezvoltarea comună a produselor într-un stadiu incipient - stabilirea cerințelor și implementarea dezvoltării la scară largă, care vă permite să optimizați resursele și costurile, oferă flexibilitate și viteza răspunsurilor coordonate comune la schimbarea pieței. are nevoie.

Cea mai importantă în aceste principii este necesitatea unei abordări integrate, când întregul sistem de management - manageri, procese, informații, angajați și furnizori lucrează pentru calitate în ansamblu. Toate activitățile furnizorului ar trebui să vizeze satisfacerea cât mai deplină a cerințelor clientului, atât reale cât și presupuse, stabilite pe baza marketingului și studierii clientului însuși.

Se poate concluziona că documentele fundamentale în managementul calității totale (TQM) sunt standarde de diferite niveluri - de la standarde internaționale (ISO) până la standarde de întreprindere.

3 . Metode statistice de evaluare a managementului calității produselor

Cerințele moderne de verificare, audit al calității produsului, formulate în ST ISO 9004, sunt următoarele.

Controlul tehnic și testarea produselor finite ar trebui efectuate în anumite puncte proces de producție. Verificarea trebuie efectuată în acele puncte în care apare o caracteristică controlată a produsului fabricat. Controlul poate include următoarele verificări:

Reglarea si controlul tehnic al primei piese;

Control tehnic sau testare efectuată de către operatorul mașinii;

Control tehnic automat și testare;

Control în anumite puncte la anumite intervale de-a lungul întregului proces de producție;

Control nesistematic (zburător) efectuat de inspectorii responsabili cu implementarea operațiunilor individuale.

Pentru controlul final al produselor finite, ST ISO 9004 recomandă adoptarea uneia sau a două metode simultan:

Controlul de recepție sau testul care confirmă conformitatea unităților sau loturilor cu cerințele de performanță și alte caracteristici de calitate. Poate exista o verificare continuă, eșantionare pe lot sau eșantionare continuă;

Verificarea calitatii produselor gata de expediere prin prelevare de probe dintr-un lot de produse finite, atat in mod continuu cat si periodic;

Controlul de acceptare și controlul calității produsului pot fi utilizate pentru a asigura rapid părere pentru a ajusta atât produsul finit cât și procesul de producție. În același timp, controlul statistic al calității într-un număr de cazuri este singura metodă posibilă de control (dacă controlul este asociat cu distrugerea produselor). conducerea managementului calitatii managementului

În sistemul de management al calității produselor, cel mai important rol îl au metodele statistice de analiză și managementul calității produselor. Cu toate acestea, aceste metode trebuie să fie supuse mai multor cerințe: procedurile de colectare a datelor statistice trebuie să fie destul de simple și să nu necesite cunoștințe speciale pentru utilizarea lor; rezultatele prelucrării și analizei informațiilor primite ar trebui să permită specialiștilor să analizeze și să îmbunătățească rapid procesul de producție cu suficientă acuratețe și rapiditate. În prezent, pentru analiza și managementul calității produselor s-au format principalele domenii de aplicare a metodelor statistice:

Analiza calitatii;

Reglarea proceselor tehnologice;

Control de calitate;

Evaluări de calitate.

Analiza statistică a calității. Analiza statistică a calității este utilizată pentru a stabili proprietățile unui proces aleatoriu în condiții specifice de producție.

Calitatea produselor depinde de un număr mare de factori interdependenți și independenți, care sunt atât regulați, cât și aleatori. De exemplu, pentru produsele de inginerie, astfel de factori includ precizia echipamentului; rigiditatea sistemului mașină-uneltă - fixare - unealtă - piesă; incluziuni străine în materialul piesei de prelucrat; fluctuații de temperatură; calificare personal de serviciu; eroare a sculei de tăiere; moduri de prelucrare; acuratețea conformității cu parametrii tratamentului termic preliminar etc.

În procesul tehnologic de prelucrare a suprafeței unei piese, toți acești factori sunt prezenți simultan. Parametrii de calitate normalizați ai pieselor obținuți ca urmare a fabricației au o anumită răspândire, care este limitată, de regulă, de toleranțe pentru fabricarea pieselor, formă, amplasare și rugozitate a suprafeței.

Scopul aplicării metodelor statistice de analiză a calității este de a identifica gradul de influență a factorilor aleatori și (sau) regulați asupra indicatorilor de calitate.

Dacă influența factorilor aleatori este predominantă, ei spun că procesul tehnologic este controlat statistic, iar atunci devine posibilă utilizarea metodelor statistice pentru controlul calității și progresul proceselor tehnologice.

Dacă în procesul tehnologic predomină factori non-aleatori (de exemplu, non-rigiditatea sistemului mașină-uneltă - fixare - unealtă - piesa), procesul se numește necontrolabil statistic, ca urmare, utilizarea restului celor de mai sus. metodele statistice devin imposibile până când nu sunt identificate motivele minimizării gradului de influență a factorilor nealeatori. Apoi repetați procedura din nou analize statistice până la realizarea controlabilităţii statistice a procesului.

Utilizarea metodelor statistice pentru analiza calității ar trebui să in fara esec preced introducerea metodelor statistice de control al acceptarii si reglare a proceselor tehnologice.

Cu ajutorul metodelor statistice de analiză a calității, sunt rezolvate următoarele sarcini:

Determinarea acurateței și stabilității procesului tehnologic (fără de care controlul statistic și reglarea statistică sunt imposibile);

Stabilirea naturii diferenței în valorile medii (aleatoare și nealeatoare) ale aceluiași parametru de calitate a produsului sau dispersia acestuia, fabricat în condiții de producție diferite (de exemplu, pe echipamente diferite sau în schimburi diferite);

Estimări ale gradului de influență (corelație) a doi sau mai mulți factori asupra indicatorilor de calitate a produselor;

Identificarea factorilor care afectează semnificativ modificarea parametrilor de calitate și a factorilor care pot fi neglijați;

Identificarea modificărilor parametrilor de calitate în timp și a naturii (aleatoare sau nealeatoare) a acestei modificări etc.

Reglarea statistică a proceselor tehnologice. Reglarea statistică a proceselor tehnologice este managementul calității produsului în procesul de producție prin intervenția în timp util în procesul tehnologic (setare, schimbarea modului de funcționare a echipamentelor, reglare etc.).

Metodele statistice de control al calității sunt utilizate în reglementarea proceselor tehnologice pentru asigurarea stabilității acestora și prevenirea defectelor, adică în timpul producției se organizează controlul selectiv al produselor fabricate, pe baza rezultatelor cărora parametrii procesului tehnologic sunt corectați prompt, și se previne eliberarea produselor defecte. Reglarea statistică a proceselor tehnologice se realizează fie cantitativ, fie calitativ, fie alternativ. În primul caz, baza pentru luarea unei decizii privind intervenția în cursul procesului tehnologic pentru ajustarea acestuia este discrepanța dintre valorile cantitative ale parametrilor de calitate și cerințele documentației tehnologice; în al doilea - raportul dintre numărul de obiecte din mai multe grupuri predeterminate de produse care diferă în calitate; în al treilea - raportul dintre numărul de produse adecvate și nepotrivite din eșantion.

Metodele de reglementare statistică a proceselor tehnologice sunt reflectate într-o serie de standarde de stat și internaționale existente.

Metode statistice de control al acceptării. Controlul recepției este supus produselor pentru care toate sau o parte din operațiunile tehnologice au fost finalizate și atunci când este necesar să se ia o decizie privind adecvarea acestora. Este utilizat pentru controlul recepției și inspecției la intrare, pentru teste periodice de tip efectuate la cererea clientului.

Esența metodelor de control statistic al acceptării este aceea că, pe baza unui număr limitat de verificări sau control al unei părți a produselor (probă), se ia o decizie asupra calității întregului lot de produse cu acuratețea necesară. Spre deosebire de reglementarea statistică, cu controlul statistic al acceptării produselor, se ia o decizie nu cu privire la starea procesului tehnologic, ci cu privire la acceptarea sau respingerea produselor. Există patru metode principale de control al acceptării: într-o singură etapă; în două etape; în mai multe etape; consistent.

La control într-o singură etapă decizia privind acceptarea lotului se ia pe baza rezultatelor controlului unei singure probe. Este utilizat atunci când costul inspecției este mic, durata testului este lungă și lotul nu poate fi păstrat până la sfârșitul inspecției.

Control în două etape se caracterizează prin faptul că decizia de acceptare a unui lot de produse se ia pe baza rezultatelor controlului a cel mult două probe, iar necesitatea celui de-al doilea este determinată de rezultatele controlului primei probe. Aceste planuri sunt utilizate atunci când controlul într-o singură etapă nu este utilizat din cauza dimensiunii mari a eșantionului, iar controlul în mai multe etape nu este utilizat din cauza duratei mai lungi.

La control în mai multe etape decizia se ia pe baza rezultatelor controlului mai multor probe predeterminate, iar necesitatea selectării fiecăreia ulterioară se ia pe baza rezultatelor controlului precedentului. Acest plan de control este utilizat atunci când costul testării este mare și timpul pentru eșantionare este scurt.

Control secvenţial diferă de mai multe etape doar prin aceea că numărul maxim de probe nu este stabilit în avans. Este utilizat atunci când dimensiunea eșantionului este mică și costul de eșantionare este scăzut.

Metode statistice de evaluare a calității -- metode de statistică aplicată utilizate în determinarea valorilor indicatorilor calității produsului și proceselor care afectează calitatea acestuia; planificarea calitatii; elaborarea standardelor încorporate în cerințele tehnice, evaluările furnizorilor etc.

Lista surselor utilizate

1. GOST 15467 - 79. Managementul calității produsului.

2. Metrologie, standardizare și certificare / A.I. Aristov, L.I. Karpov, V.M. Prikhodko, T.M. Lucrător de cancer. M, Ed. Centrul „Academia”, 2008.

3. Gri I.S. „Interschimbabilitatea, standardizarea și măsurători tehnice", M, Agropromizdat, 1987.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Principalele caracteristici și etape ale formării managementului calității totale. Relația dintre managementul general și managementul calității. Metode de îmbunătățire a calității managementului și proceselor de producție în cadrul sistemului de management al calității totale.

test, adaugat 20.08.2009


Cunoașterea principalelor componente ale sistemului de management al calității. Analiza ideii gradului de conformitate a sistemului de management al calității cu teoria dezvoltată a managementului calității. Studiul schimbărilor de planificare în sistemul de management al calității.

lucrare de termen, adăugată 22.03.2018


Instrumente de management al calității produselor. Analiza sistemului de management al calitatii. Responsabilitatea managementului. Managementul resurselor. Procesele ciclului de viață al produsului. Analiza schimbării și îmbunătățirea. Autoevaluarea nivelului de maturitate a sistemului de management al calitatii.

munca de absolvent, adăugat la 01.07.2016


Evoluția relației dintre managementul general și managementul calității. Rolul modernului tehnologii de management in imbunatatirea calitatii produselor. Analiza integrării sistemelor de management și managementul calității la întreprinderea SA „Nefteyuganskneftekhim”.

teză, adăugată 02.09.2012


Conceptul de produse, principalele criterii și parametri de evaluare a calității acestuia. Analiza documentației de reglementare utilizate în acest proces. Conținutul și principiile managementului calității, subiectul și metodele de cercetare ale acestuia direcție științifică, istoria dezvoltării.

prezentare, adaugat 27.11.2014


Esența și semnificația dezvoltării abordarea sistemelorîn managementul calității produselor conditii moderne. Principalii factori care afectează calitatea produselor agricole. Standardizarea sistemelor de management al calității și managementului de mediu.

rezumat, adăugat 03.08.2015


Managementul calitatii produsului ca activitate managerială, furnizând sistemic procese strategiceîmbunătățirea calității produsului. Activarea activitatii creative a personalului pentru asigurarea managementului calitatii, instrumentelor de control al calitatii.

test, adaugat 27.07.2012


Aspecte teoretice managementul calității produsului (serviciului). Funcții de management al calității produselor. Conceptul modern de management al calității. Certificarea produselor și a sistemelor de calitate. Analiza managementului calității produselor în OAO Khlebozavod nr. 2.

lucrare de termen, adăugată 17.11.2008


Esența conceptului de „managementul calității produsului” în sistemul de management al calității. Metode de determinare a eficacității SMC, determinarea rolului și semnificației acestuia în îmbunătățirea eficienței producției. Patriotic și Experiență străină in managementul calitatii.

teză, adăugată 30.11.2010


Caracteristicile direcțiilor de evaluare a indicatorilor de calitate a produselor. Studierea rolului lor în sistemul de management al calității. Proceduri de certificare a sistemului de calitate. japoneză, europeană și experiență americană managementul calitatii produselor si serviciilor.

Definiții și concepte de bază Anterior, clienții doreau calitate, acum o cer H. Harrington Head of Quality la IBM Corporation Ce este calitatea Abordare filozofică O stare de absență absolută a defectelor și perfecțiune completă Măsurare: imposibilă, dar recunoscută dacă apare Exemple: moluște de mare shell Bach studiază Din punctul de vedere al dezvoltatorului Prezența anumitor criterii pentru produsele care îl caracterizează în mod unic Măsurare: pe baza evaluării criteriilor Exemplu: putere ...

Dacă această lucrare nu vă convine, există o listă de lucrări similare în partea de jos a paginii. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

1. Sensul standardizării și certificării

Sistemul calității - un set de structură organizațională, distribuție a responsabilităților, procese, proceduri și resurse care asigură managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Pentru a încheia un contract de furnizare de produse, un client străin propune o cerință ca producătorul să aibă un sistem de calitate și un sistem de calitate, să existe un certificat pentru un sistem de calitate emis de un organism de certificare autorizat.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate în formă documente normative având putere juridică.

Un standard este un document normativ și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine caietului de sarcini.

Specificațiile sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare pentru standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și echivalate cu acest document. descriere tehnica, reteta, mostra de referinta

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, din industrie și a standardelor întreprinderii.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Excesul de oferta fata de cerere, concurenta pentru cumparator a dus la necesitatea dezvoltarii unor indicatori obiectivi care sa evalueze capacitatea firmei de a produce produse cu caracteristicile de calitate necesare.Totodată, calitatea produselor fabricate si furnizate trebuie sa fie stabila, durabilă pe toată durata contractului. Garantul stabilității este prezența unui sistem de calitate în producător care respectă standardele recunoscute internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost înființată în 1946 de ONU în cadrul unei reuniuni a Comitetului pentru Coordonarea Standardelor ONU pentru a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul intelectual, științific, tehnic, activitate economică.

Activitatea principală a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare pentru utilizare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a pieței de vânzare și menținerea competitivității produselor fabricate.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO sa alăturat acestuia în mod autonom, păstrând independența financiară și chestiuni organizatorice. Angajat în standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronice, comunicații radio, fabricarea instrumentelor. ISO - în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronicii radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderi rusești. Cu toate acestea, există încă un restanțe de la firmele străine.

De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economie de piata introdus la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

Au fost lansate primele ediții ale seriei de standarde internaționale ISO 9000. Până la începutul anilor 1990, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit larg răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost eliberat în 1994.

De la mijlocul anilor 1990, experții și practicienii din străinătate s-au conectat metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - management general al calității (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/acceptat

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

Sunt definite cerințele de calitate organizatie internationala pentru standardizare (ISO sau ISO) - ing. Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria de standarde ISO 9000:

ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității – Ghid de selecție și utilizare”.

ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”.

ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."

ISO 9003 „Sistemul calității.. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele unui sistem al calității – Orientări”.

Baza Sistemului de Standardizare de Stat Federația Rusă(GSS) sunt cinci standarde:

GOST R 1.0-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

GOST R 1.3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare specificații".

GOST R 1.4-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."

GOST R 5 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul inspecției și testării finale”.

LA Standardele de stat Federația Rusă include următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătății și proprietății, protecția mediului, cerințe obligatorii de siguranță și salubritate industrială.

Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Metode de control a cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității, siguranței și utilizare rațională toate tipurile de resurse, termeni, definiții și alte reguli și reglementări tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Existența unor proceduri bine stabilite.

Puține returnări/respingeri.

Disponibilitatea laboratoarelor de testare.

Performanta ridicata.

Disponibilitatea managerilor de calitate în întreprinderi.

Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.

Aveți proceduri documentate

Disponibilitatea sistemelor de calitate instituționalizate

Disponibilitatea unui departament calitate

Organizarea controlului produselor

Definiție precisă responsabilitate.

Organizarea detectării defectelor.

Un sistem de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și durabilității calității produselor fabricate de furnizor.

A avea un certificat de sistem de calitate este conditie necesara a salva avantaj competitiv La magazin.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea sistemului de management al calității al furnizorului de către client:

Clientul este mulțumit de afirmația că furnizorul are un sistem de calitate.

Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de afirmații.

Clientul dorește să testeze și să evalueze însuși sistemul de calitate al furnizorului.

Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

2. Sistemul calității

Sistemul calității este creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării unei anumite politici și a atingerii scopului.

Politica companiei în domeniul calității este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Sistemul calității include un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calitatii care asigura politica firmei si atingerea scopului in domeniul calitatii cuprinde:

Marketing, căutare și cercetare de piață.

Proiectarea si/sau dezvoltarea cerintelor tehnice, dezvoltarea produsului.

Logistică.

Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

Productie.

Control, testare și sondaje.

Ambalare și depozitare.

Implementare si distributie

Instalare și exploatare.

Asistenta tehnica in intretinere.

Eliminare după utilizare.

Prima este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea companiei (întreprinderii).

La elaborarea unei politici, pot exista următoarele direcții:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

extinderea sau cucerirea de noi piețe;

atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;

reducerea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri produsele sau activitățile companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;

proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

de fabricație;

verificarea calitatii;

prevenirea deteriorării calității;

service post-vânzare;

obținerea de informații de la consumator;

verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

Exemplu. Uzina de agregate a desfășurat lucrări la introducerea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu creșterea concurenței pe piața de vânzări. Lucrarea s-a desfășurat după următoarea schemă.

La sfârșitul lunii mai, Directorul General a semnat „Orientările pentru calitatea instalației de agregate”. Documentul contine principalele prevederi pentru gestionarea, asigurarea si imbunatatirea calitatii produselor fabricii, referitoare la toate unitati de productie, servicii de marketing, design și vânzări.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Serviciul de calitate elaborează linii directoare pentru calitate. Functional si administrativ, acest serviciu este subordonat doar lui către CEO.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu Standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor centralei față de serviciul de calitate este prezentată în fig. 6.1.

Orez. 1. Subordonarea functionala a serviciilor centralei fata de serviciul de calitate

Astfel, subordonarea functionala a serviciului de calitate cuprinde: serviciul marketing, directia dezvoltare, directia productie, directia economie si finante, directia personal, si departamentul vanzari.

Conducerea întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este relevată direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se efectuează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

controlul intrării materialelor și componentelor este asigurat de laboratoarele relevante;

producția fabricii combină metode de control activ încorporate în echipamentele tehnologice, precum și selective sau control total asupra operațiunilor și controlului final produse terminate;

laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, managerii întreprinderilor acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, mai degrabă decât detectării și eliminării.

Tot personalul este implicat în muncă de calitate. Pentru aceasta, au fost elaborate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de stimulente și penalități, precum și formare avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în munca de calitate, pentru nedorință sau incapacitate de a-și îndeplini atribuțiile.

Manualul de calitate descrie în mod clar funcțiile fiecărei divizii ale fabricii și atribuțiile șefilor de divizii, prevede responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

La vânzarea produselor companiei, serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic analizează cu atenție nevoile companiei și dorințele clientului.

3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte principalele caracteristici funcționale și stimulatoare ale calității. În acest caz, vorbim despre calitate, care este determinată de consumator. Trebuie să presupunem că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. El este interesat de cel mult două sau trei. Prin urmare, există o problemă a realizării ingineriei a calității în produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QFK).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la un șantier naval de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit larg răspândită în Ford Corporation.

Ford Corporation definește structurarea funcției de calitate după cum urmează:

„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care clientul le solicită (adică, dorințele, nevoile, așteptările sale) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFC a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.

Structurarea proiectelor.

Planificarea procesului.

Planificarea productiei.

Faza 1: Planificarea dezvoltării produsului

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbajul de proiectare inginerească în termeni numiți Măsuri de calitate proxy. Cele mai importante sunt folosite pentru etapa următoare.

Etapa 2 Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diverse concepte dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare, iar cel mai bun este selectat. Proiectul este apoi detaliat, cu o atenție deosebită la caracteristicile esențiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clientului structurate în faza 1. Detaliile de dezvoltare a produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Se are în vedere procesul tehnologic de dezvoltare a produsului. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse având în vedere acele caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat în termeni de pași și parametri esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Etapa 4. Planificarea producției.

În această fază finală sunt luate în considerare metodele de control al procesului. Aceste metode trebuie să asigure că produsele sunt produse în conformitate cu caracteristicile lor esențiale identificate în faza 2 și, prin urmare, să satisfacă cerințele cumpărătorului.

Prin urmare, pe parcursul procesului FCS în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și ingineria proceselor, este creat un produs care satisface cerințele clientului.

SFC necesită cunoștințe și experiență de la diverse zoneși poate fi realizată de o echipă de specialiști din diferite specialități.

4. Managementul permanent al calității

managementul curent calitatea este legată de controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cel mai comun:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru a evalua frecvența de apariție a defectelor (abateri ale dimensiunilor pieselor, materii prime de calitate scăzută, încălcarea procesului tehnologic etc.).

Experiența studierii frecvenței căsătoriilor arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Frecvența totală de apariție a defectelor din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică ar trebui incluse și alte tipuri de defecte, a căror pondere totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este un „schelet de pește”.

Reflectă structura logică a relațiilor dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul studiat. Schema se bazează pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, mașini, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt aranjați în ordinea importanței (factorul mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). În acest caz, fiecare factor trece prin propriul ciclu de pre-procesare și poate fi împărțit în scheme mai mici, mai detaliate. (vezi diagrama).

Operatiile care compun prelucrarea sunt prezentate prin sageti.Fiecare sageata este asociata cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul este încălzit, devine necesar să se controleze regim de temperatură. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată în analiza calității produselor în ansamblu, precum și în etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Se folosesc histograme, diagrame de control etc.

Diagramele de control sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Shewhart. A fost declarată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. Inițial, au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.

Acest lucru a oferit informații despre când cineva, cu ce echipament, s-a căsătorit în trecut.

Totuși, în acest caz, decizia de ajustare a fost luată atunci când căsătoria fusese deja obținută. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu doar pentru un studiu retrospectiv, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (scorul de calitate) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului.

Orez. 5. Card de control

La anumite perioade de timp se selectează n produse fabricate (toate la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt aplicate diagramei de control, iar în funcție de această valoare se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă ajustare a procesului tehnologic poate fi:

punct care depășește limitele de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);

locația unui grup de puncte succesive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;

împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe harta de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, nu una aleatorie.

O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care permit studiul. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Este necesară variația din cauze aleatorii, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operare tehnologica efectuate folosind metode standard și materii prime. Excluderea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferite opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă oase de pește, copac etc.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construcția diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator de performanță care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);

selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);

selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;

ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă în evidențierea celor mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Orez. 6. Structura diagramei cauze și efect

Această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul diagramelor Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Conform rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Este recomandat să construiți mai multe diagrame Pareto folosind diferite căi clasificând atât rezultatele, cât și cauzele care conduc la acele rezultate. Cel mai bun grafic ar trebui considerat ca unul care dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construcția diagramelor Pareto include următorii pași:

Alegerea tipului de diagramă (în funcție de rezultatele activităților sau din motive (factori).

Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, totuși, majoritatea unităților observate ale oricărei populații nu ar trebui să se încadreze în linia „cealaltă”.

Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.

Elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care să enumere tipurile de informații colectate. Trebuie să ofere spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice.

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare caracteristică testată în ordinea semnificației. Grupul „altul” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă de cauze și efecte.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului ne permite să legăm indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g. / cm3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu pantofii de sus în kg/cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația atributului rezultat (factor de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofilor. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să alegeți niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic de caracteristici de calitate a producției.

Cea mai răspândită practică este de a caracteriza calitatea procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele necontinue de control, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Luați în considerare un exemplu.

La fabrica de becuri, atelierul produce becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de bucăți și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, luați citiri despre durata de ardere a lămpilor. Se obțin următoarele rezultate.