ÎN În ultima vreme tehnologii eficiente de management al producției, în primul rând, înseamnă sisteme din clasa MES, care leagă împreună nivelurile tehnologice și de afaceri ale managementului întreprinderii într-un singur complex de informații, rezolvând în același timp multe dintre cele mai importante pentru întreprindere industrială sarcini. Cu toate acestea, efectul maxim din utilizarea tuturor sistemelor automate prezente în întreprindere poate fi obținut doar prin crearea unui singur spațiu informațional(SIS), cu ajutorul căruia toate sistemele enumerate pot face schimb de informații rapid și în timp util. Este greu de imaginat o automatizare eficientă proces de producție fără a lua în considerare planificarea aprovizionării cu materiale și componente, munca depozitului și multe alte procese de afaceri care sunt indisolubil legate între ele.

În acest material, vom lua în considerare modul în care utilizarea diferitelor sisteme de management afectează eficacitatea managementului producției.

Partea teoretică

Scopul diferitelor sisteme de control, funcționalitatea acestora și caracteristicile aplicației

Majoritatea întreprinderilor de producție din întreaga lume se confruntă zilnic cu o varietate de sarcini, a căror analiză și soluție eficientă asigură o poziție stabilă și competitivă a întreprinderii pe piață. Unele sunt legate de distribuția teritorială a complexelor de producție și de globalizarea crescândă a producției. Altele sunt rezultatul inconsecvenței în procesele interne și, ca urmare, lipsa unor proceduri clare, bine stabilite și a interacțiunii eficiente între departamente, lipsa informațiilor obiective despre cei mai importanți indicatori de performanță, ceea ce afectează în mod direct competitivitatea în acest sens. indicatori precum costul, calitatea și relevanța produselor. Altele provin din nevoia de a vă coordona propriile procese de afaceri cu lumea exterioară - clienții, furnizorii, partenerii și distribuitorii. Adesea, din cauza lipsei unei imagini obiective a activităților bazate pe indicatori financiari și de producție transparenți, este dificil să se răspundă cerințelor pieței în continuă schimbare și situației emergente. Astfel, colectarea și schimbul de informații, disponibilitatea pentru cooperare, flexibilitatea, mobilitatea și sprijinul pentru inovare rămân linii directoare cheie în activitate.

Rolul automatizării în sectorul industrial. Probleme pe care le ajută să le rezolve.

Procese de afaceri specifice sectorului industrial

Procesele de afaceri pentru sectorul industrial sunt extrem de diverse: procese de producție, procese de suport materiale, procese de vânzare a produselor, procese financiare, service post-vânzare producție, procese de planificare și management al resurselor (furnizarea resurselor de producție), procese de interacțiune între participanții la luarea deciziilor colective, procese de proiectare și dezvoltare tehnologică.

În conformitate cu definiția lui Denis Prudnikov, expert la CROC (cel mai mare integrator de sisteme rus), spre deosebire de întreprinderile implicate, de exemplu, în distribuție, în întreprinderile din sectorul industrial, toate procesele de afaceri legate de producție ar trebui să fie numite critice. proceselor. Principalele astfel de procese sunt:

Productie la comanda
Unul dintre cele mai comune procese de afaceri pentru întreprinderile mijlocii și mici (cu toate acestea, este adesea cel principal în cele mai mari). Include multe subprocese, cum ar fi: formarea unei oferte de preț pentru client (cotație), evaluarea nevoilor de resurse și materiale, formarea de deficite și crearea cererilor de achiziție, achiziții directe și primirea materialelor către depozite, intocmirea (corectarea) planului principal de productie si a graficelor de productie, lansarea unei comenzi in productie, contabilizarea si expedierea procesului de productie, gestionarea controlului calitatii produselor, gestionarea depozitelor de productie si expedierea comenzii catre client. În cadrul acestui proces de afaceri, pot fi utilizate și procese de configurare și dezvoltare a produselor pentru un anumit client. O caracteristică a acestui proces de afaceri este necesitatea de a răspunde rapid la un flux în schimbare de comenzi ale clienților și formarea unui proces de producție optim pentru a maximiza nivelul de serviciu pentru clienți.

Producție la stoc
Acest proces este mai tipic pentru industriile cu un grad ridicat de serializare a produselor, iar principala diferență este absența unui flux constant de comenzi de la clienți, dar apare un nou proces de afaceri - formarea unei previziuni de vânzări produse terminate, în caz contrar, procesul constă din același set de subprocese ca și fabricarea la comandă.

Dezvoltare personalizată
Unul dintre cele mai complexe procese de afaceri care afectează procesul de proiectare a produsului. La utilizarea acestui proces de afaceri, se înțelege că produsul (sau o parte din acesta) comandat de client nu are încă documentația de proiectare și tehnologia pentru producerea lui, ceea ce în mod firesc necesită dezvoltarea lui. În caz contrar, procesul de producție din comandă se repetă.

Configurație personalizată
De asemenea, acest proces repetă practic procesul de producție la comandă, cu excepția faptului că clientul are posibilitatea de a modifica caracteristicile geometrice sau alte caracteristici ale produsului (de exemplu, modificări ale dimensiunilor în limitele celor disponibile, schimbare a culorii), ceea ce nu nu duc la necesitatea creării unui nou set de documentație de proiectare și tehnologică pentru produs (adică necesitatea unei noi dezvoltări). De asemenea, sunt utilizate pe scară largă diverse procese de afaceri logistice asociate cu diverse achiziții (la comandă, depozit, pentru un anumit loc de muncă). ) și operațiunile de depozitare (de exemplu, distribuția între locurile de depozitare)”.

Sub automatizarea întreprinderii pot fi înțelese diverse aspecte. Este necesar să se facă distincția între automatizarea proceselor de producție („Sistem de control automat al proceselor” sau APCS) și automatizarea completă a producției (fost „APCS-producție” sau APCS, acum - module de producție ale sistemelor ERP

Să aruncăm o privire mai atentă la acești termeni de mai jos.

APCS

Sistem automat de control al proceselor (APCS)- un set de instrumente hardware și software concepute pentru a automatiza controlul echipamente tehnologice la întreprinderile industriale. Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție complexă care asigură automatizarea principalelor operațiuni ale procesului tehnologic în producția în ansamblul său sau în unele dintre secțiunile acesteia, producând un produs relativ finit.

Sistemele separate pot fi componente ale sistemelor automate de control al procesului control automat(ACS) și dispozitive automate conectate într-un singur complex, cum ar fi sistemele de control de supraveghere și achiziție de date (SCADA), sistemele de control distribuit (DCS) și alte sisteme de control mai mici (de exemplu, sistemele pe controlere logice programabile (PLC)). De regulă, sistemul de control al procesului are sistem unic controlul de către operator al procesului tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de comandă, mijloace de prelucrare și arhivare a informațiilor despre cursul procesului, elemente tipice de automatizare: senzori, dispozitive de control, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.

Module funcționale ale clasei MES- aplicație software specializată concepută pentru a rezolva problemele de sincronizare, coordonare, analiză și optimizare a ieșirii în cadrul oricărei producții.

Principala diferență dintre MES și ERP este că sistemele MES sunt concentrate în principal pe automatizarea procesului de producție. În timp ce sistemele ERP moderne de producție, pe lângă MES, includ funcționalități mai largi, inclusiv procese financiare și de management.

Experții consideră că pentru o automatizare de succes în industrie, doar sistemele MES sau doar SCADA nu sunt suficiente: automatizarea trebuie să fie cuprinzătoare și implementată la toate nivelurile. Acest lucru este posibil datorită sistemelor ERP moderne.

Termenul ERP, care a venit la noi din Occident, poate fi interpretat destul de diferit și, adesea, sub ERP se iau sisteme de o clasă complet diferită. ERP este un sistem cuprinzător de management al proceselor de afaceri. Acest sistem se concentrează pe planificarea și gestionarea producției, a blocului financiar, a activităților de depozit și a altor procese cheie. Una dintre sarcinile cheie ale produselor software din această clasă este construirea unui spațiu unic de informații care oferă un schimb rapid și convenabil de informații între unitățile de afaceri, ceea ce permite managementului să preia rapid decizii de management bazate pe date transparente obtinute in timp real.

În ciuda atitudinii oarecum controversate față de sistemele ERP, multe companii producătoare apreciază oportunitățile care se deschid odată cu introducerea unui sistem din această clasă.

În special, implementarea ERP vă permite să coordonați structura complexă a proceselor de afaceri ale unei întreprinderi de producție, crește eficiența planificării, optimizează relațiile complexe care determină oferta, cererea și implementarea planurilor planificate, care asigură realizarea de noi, niveluri avansate. activitate economică. Sistemele ERP pentru managementul întreprinderii ajută la atingerea eficienței maxime într-o anumită unitate de producție.

Soluțiile ERP sunt soluții extrem de integrate pentru resursele de contabilitate și planificare ale unei întreprinderi distribuite, necesare pentru implementarea întregului ciclu al activităților acesteia. De la preluarea unei comenzi, efectuarea acesteia, expedierea acesteia și compilarea situațiile financiare. O bază de date partajată și distribuită oferă posibilitatea de a obține informațiile potrivite de la sursa potrivită la momentul potrivit, ajutând astfel toți utilizatorii din lanțul de proces să ia decizii eficiente și informate.

Un avantaj semnificativ al unui sistem ERP, spre deosebire de MES, este amploarea proceselor. În timp ce MES se concentrează mai mult pe procesele de producție, ERP acoperă o gamă mai largă de circuite, inclusiv managementul relațiilor cu clienții (CRM), managementul lanțului de aprovizionare (SCM), managementul vânzărilor, planificarea și programarea folosind calculul MRP2, managementul ciclului de viață al produsului (PLM), Managementul performanței calității (QPM) și alte domenii. Potrivit Forrester Research, sistemele de întreprindere de ultimă generație nu vor fi proiectate doar cu gândul la schimbare, ci vor fi construite și pentru oameni. Se vor transforma cu platforme de dezvoltare dezvoltate de corporații precum Microsoft. , influențată de factori sociali, precum și instrumente corporative Web 2.0 care modelează experienta practica utilizator.

Exemple de automatizare eficientă

Într-un efort de a trece pe valul de noi sisteme ERP cu gândire de viitor, Howe Corporation, un producător și furnizor de sisteme frigorifice din SUA, a decis să treacă la o soluție software SOA (Service Oriented Architecture) de a doua generație, concepută pentru companiile în creștere din mediul autohton. şi pieţele globale.piaţa.

„Am ales acest sistem ERP pentru că aveam nevoie de un scalabil soluție software, care ar evolua odată cu dezvoltarea companiei noastre”, spune Andrew Ortman, director de vânzări și IT la Howe Corporation. „Dând seama că a trecut mult timp de la ultima actualizare a sistemului nostru, am decis ca compania să o ia de la capăt.”

Howe a decis să migreze la un nou sistem ERP pentru a îmbunătăți profitabilitatea profitabilității prin reducerea risipei în procesele interne. În plus, Howe se așteaptă la economii de costuri datorită utilizării platformei încorporate în Windows în comparație cu cea anterioară sistem de operare UNIX.

De la tranziție, Howe a beneficiat de informații de primă mână, în timp real din sistem, ceea ce a îmbunătățit eficiența tuturor departamentelor din companie. În acest fel, Howe a reușit să-și îmbunătățească semnificativ operațiunile de producție.

„Acum avem un control mai bun asupra inventarului nostru și știm ce avem și de ce avem nevoie”, explică Ortman. „Noul sistem ERP ne-a permis să ne îndepărtăm de metodele limitate de programare și să trecem la un proces robust de prognoză și programare, potrivit pentru planificarea atât a nevoilor de zi cu zi, cât și pe termen lung.”

Un mare avantaj pentru Howe a fost capacitatea de organizare munca în comun prin procesele de afaceri. În special, funcția de rutare automată a sporit transparența magazinelor de producție. „Acum avem control total asupra produselor și operațiunilor lor”, spune Ortman. Anterior, angajații Howe trebuiau să se înregistreze manual pentru proiecte folosind carduri perforate. Product Data Management (PDM) este o soluție cuprinzătoare care gestionează toate aspectele ciclu de viață produs .

Strategia globală a întreprinderii companie internationala Alfa Laval (cu sediul în Lund, Suedia), lider mondial în transferul de căldură, distribuția și transportul de substanțe lichide, urmează să optimizeze procesele de producție pentru a îmbunătăți rezultatele. În special, la întreprinderile companiei, calculul necesarului de componente este automatizat, costul este calculat conform modelului de evaluare standard a produsului în sine. După lansarea fiecărui produs, folosind aceste proceduri accelerate, costul real este calculat pe baza costului componentelor achiziționate și cheltuite în producție, iar abaterea costului standard de la costul real se înregistrează în registrul general. Toate aceste procese sunt complet automatizate.

Ca un alt exemplu, remarcăm că la uzina Alfa Laval din Sofia (Bulgaria), la locul de producție a fost introdusă și o nouă soluție ERP Epicor iScala, care a făcut posibilă îmbunătățirea controlului asupra consumului de componente, reducerea deșeurilor de producție și efectuați achiziționarea la timp a produselor direct pentru comenzile emise. Cu ajutorul automatizării complete a întregului proces de producție, conducerea de vârf a întreprinderii a reușit, de asemenea, să rezolve problema minimizării timpului de nefuncționare a producției și a debordării depozitului.

Al treilea exemplu de management eficient prin implementarea unui sistem ERP de nouă generație în producție este IO Electronics (Londra, Marea Britanie), un furnizor britanic de soluții de producție pentru companii - producători de electronice și informatică. Aceasta companie a ales o soluție ERP pentru a implementa cu succes un plan de creștere pe patru ani.

Echipa IO Electronics a analizat șase soluții ERP diferite înainte de a face alegerea lor. Mulți dintre solicitanți au îndeplinit cerințele IO Electronics, dar principalul avantaj al soluției alese a fost disponibilitatea unor funcții suplimentare excepționale. Reprezentanții companiei spun că aceste funcții vor fi utile atât acum, cât și în viitor la implementarea planului de dezvoltare. Alte avantaje ale noii soluții includ capacitatea de a adapta sistemul la nevoile fiecărui utilizator și integrarea strânsă cu pachetul Microsoft Outlook.

„A intra pe un teritoriu nou și extinderea afacerii înseamnă că informațiile și comunicațiile din cadrul companiei riscă să devină disfuncționale, ceea ce poate avea un impact negativ asupra performanței”, a comentat Andrew Cridland, Managing Director al IO Electronics, cu privire la alegerea sa. toate informațiile în timp real. De fiecare dată când o sarcină este finalizată, sistemul ERP este actualizat. Astfel, avem posibilitatea de a urmări progresul producției și locația lotului pe teritoriul oricăreia dintre unități.”

O altă problemă majoră pe care noul sistem ERP de la IO Electronics a rezolvat-o a fost suprasolicitarea. Soluția anterioară nu a putut unifica componentele aceluiași produs de la diferiți furnizori sub un singur număr de articol, ceea ce a dus la comandarea unor volume suplimentare de piese de schimb, deoarece. volumele existente din cauza diferenței dintre numerele de articole ale componentelor s-au dovedit a fi nesocotite. De îndată ce articolul fiecărui produs a devenit același în toate etapele de prelucrare a informațiilor, conducerea întreprinderii a avut ocazia să optimizeze numărul de piese de schimb din stoc și să nu producă în mod inutil comanda lor suplimentară. Noul sistem ERP a rezolvat această problemă prin introducerea de SKU-uri uniforme pentru aceleași componente ale fiecărui produs, ceea ce la rândul său a îmbunătățit managementul. planificarea productieiși a permis companiei să prevadă disponibilitatea optimă a pieselor de schimb.

concluzii

Pentru a avea succes și eficient, automatizarea unei fabrici de producție trebuie să fie un proces planificat, consistent, complex și logic. Un astfel de proces nu ar trebui să aibă loc în mod haotic, din când în când, sau să fie asemănător cu „peticerea găurilor”. În același timp, este foarte importantă standardizarea proceselor interne ale unei întreprinderi, deoarece activitatea fiecărei divizii afectează în cele din urmă rezultatul și poziția competitivă pe piață. Desigur, este posibil să se modernizeze complet echipamentul, dar dacă personalul nu este pregătit în același timp, nu va avea rost să facem upgrade. De asemenea, procesul de producție în sine nu este o singură utilizare a tehnologiei, ci un complex de soluții constând în indicatori financiari, planificare, logistică, legate într-un singur sistem, un singur organism.

Automatizarea întreprinderii este cea mai importantă etapă dezvoltare tehnologică umanitatea. Dar pentru a utiliza pe deplin sistemele de automatizare industrială, este necesar să stabiliți sarcinile cu precizie și competență. De exemplu, reducerea capitalului asociat prin reducerea soldurilor stocurilor, reducerea pierderilor financiare datorate plății la timp, afișarea promptă a rezultatelor proceselor de afaceri pentru luarea deciziilor de către conducere.

Potrivit lui Denis Prudnikov, utilizarea sistemelor de management al resurselor întreprinderii concentrate pe întreprinderi de tip producție, și anume, sprijinirea principalelor procese de afaceri ale unei întreprinderi de producție, cum ar fi planificarea volumului-calendar și operațional, contabilizarea producției la locurile de muncă (interfețe MES), integrare cu sisteme de proiectare și pregătire tehnologică a producției, este posibil să se obțină o soluție la multe probleme și sarcini tipice la diferite niveluri de management al întreprinderii, de exemplu:

• reducerea costurilor de producție prin crearea unui program optimizat pentru echipamente, ținând cont de constrângerile tehnologice și sincronizat pe resurse și materiale;
• reduce stocul de produse finite și asigură producția la comandă, nu stoc, folosind ca punct de referință data expedierii;
• reducerea stocurilor de materii prime si materiale prin planificarea incarcarii echipamentelor, sincronizata cu necesarul de materiale si disponibilitatea acestora in depozit;
• reducerea lucrărilor în derulare prin programarea comenzilor de producție pentru semifabricate astfel încât să se reducă timpul de așteptare la coadă pentru procesare în etapa următoare;
• reducerea numărului de treceri folosind criterii de optimizare asociate cu o scădere a numărului de tranziții tehnologice;
• reducerea penalităților pentru livrarea cu întârziere a produselor finite și reducerea costurilor de transport pentru livrarea urgentă prin programarea producției până la data expedierii;
• cresterea productivitatii prin utilizarea optima a tuturor echipamentelor angajate in productie, echilibrand sarcina acestora si reducand timpul petrecut de comenzi in productie;
• îmbunătățește calitatea serviciului clienți prin utilizarea planurilor de producție reale și creșterea numărului de comenzi just-in-time,
• accelerarea lansării de noi produse pe piață printr-un lanț de procese transparent și inextricabil, de la obținerea documentației de proiectare și tehnologia până la lansarea produselor în producție și livrarea produselor finite către client.

Merită subliniat faptul că automatizarea unei întreprinderi industriale ar trebui să fie cuprinzătoare și implementată la toate nivelurile. Pentru automatizarea cu succes a întreprinderii nu este suficient doar MES sau doar sisteme SCADA. Ai nevoie de un sistem ERP modern.

Cu ajutorul tehnologiilor care optimizează procesele din cadrul întreprinderii, asigurând rapiditatea și acuratețea schimbului de informații, conducerea oricărei companii producătoare are șanse mari de a reuși în concurența pe piața globală, extinderea geografiei operațiunilor, alegerea celor mai de succes. strategie și eliminarea verigilor ineficiente din lanțul de aprovizionare al întreprinderii.

Mijloacele pentru atingerea unei poziții de lider în industrie este coordonarea unor relații complexe care determină oferta, cererea și implementarea planurilor conturate, care asigură atingerea unor niveluri noi, avansate de activitate economică.

SCADA (abrev. din limba engleză Supervisory Control And Data Acquisition, Supervisory control and data collection) este un pachet software conceput pentru a dezvolta sau furniza sisteme în timp real pentru colectarea, procesarea, afișarea și arhivarea informațiilor despre un obiect de monitorizare sau control. SCADA poate face parte din APCS, ASKUE, sistemul de monitorizare a mediului, experimentul științific, automatizarea clădirilor etc. Sistemele SCADA sunt utilizate în toate sectoarele economiei unde este necesar să ofere operatorului control asupra procese tehnologice in timp real.

MES (abrev. din limba engleză. Manufacturing Execution System, producție executive system) este un software de aplicație specializat conceput pentru a rezolva problemele de sincronizare, coordonare, analiză și optimizare a ieșirii produsului în cadrul oricărei producții. Din 2004, termenul a fost descifrat ca engleză. Manufacturing Enterprise Solutions - sisteme de management al producției corporative. Sistemele MES aparțin clasei de sisteme de control la nivel de magazin.

ERP (abrev. din engleză Enterprise Resource Planning, enterprise resource planning) este o strategie organizațională pentru integrarea producției și operațiunilor, managementului resurse de muncă, management financiarși managementul activelor, axat pe echilibrarea și optimizarea continuă a resurselor întreprinderii printr-un pachet de aplicații integrate specializate software, care oferă un model comun de date și proces pentru toate domeniile de activitate. Sistemul ERP este un pachet software care implementează strategia ERP.

CAD (abrev. din engleză, „sistem de proiectare asistat de calculator”) este un sistem automatizat care implementează tehnologia de informațieîndeplinind funcții de proiectare, este un sistem organizatoric și tehnic destinat automatizării procesului de proiectare, format din personal și un set de mijloace tehnice, software și alte mijloace de automatizare a activităților acestuia. De asemenea, abrevierea CAD este utilizată pe scară largă pentru a se referi la astfel de sisteme.

Epicor 9 Manufacturing - Soluție pentru întreprinderile de producție. O investiție eficientă în viitorul companiei dumneavoastră. Povești de succes ale clienților Epicor. Moscova, 2012

Logistica proclamă prioritatea consumatorului față de toate celelalte subiecte ale sistemului logistic. Comanda consumatorului - ϶ᴛᴏ un fel de semnal care declanșează diverse functii logistice. Din acest motiv, viteza si calitatea informatiilor furnizate de sistemul de management al comenzilor afecteaza costurile totale si nivelul de eficienta a intregului proces logistic. Astfel, comunicațiile lente și predispuse la erori pot duce la pierderea unor clienți sau la costuri umflate pentru transport, stocuri și depozitare. Din acest motiv, onorarea comenzii consumatorului trebuie efectuată în modul ASAP („cât mai curând posibil”).

Gestionarea comenzilor într-o organizație începe cu primirea și procesarea comenzilor de la consumatori de resurse materiale sau produse finite. Utilizează o abordare integrată a gestionării comenzilor. Presupune luarea deciziilor optime cu privire la procurarea și stocurile de resurse materiale, producția, depozitarea și distribuția produselor finite pe baza previziunii precise a cererii consumatorilor. Acest lucru este posibil în condițiile unei pregătiri ridicate a organizației pentru furnizarea de bunuri comandate, Calitate superioară serviciul de aprovizionare, precum și funcționarea logisticii Sistem informaticși sisteme logistice de bază (MRP II, DRP II).

Sarcina principală a gestionării comenzilor în întreprindere este de a reduce timpul ciclului logistic al comenzilor pentru a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, a reduce nivelul stocurilor și a costurilor globale de logistică. Ciclul logistic al unei comenzi în vedere generala include:

1) timpul pentru formularea ordinului și executarea lui în modul prescris.

2) timpul de livrare sau transfer al comenzii către furnizor.

3) timpul de onorare a comenzii (timpul de așteptare pentru plasarea unei comenzi pentru execuție, timpul de onorare a comenzii, timpul de nefuncționare, un set de servicii).

4) momentul livrării produselor fabricate către client.

5) timpul de pregătire a produselor pentru consum.

Durata maximă a ciclului de executare a comenzii este determinată de momentul ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ în care consumatorul este dispus să aștepte din momentul plasării comenzii și până la primirea bunurilor (ore, zile). Timpul efectiv de executare a ordinului poate depăși acest timp. În acest caz, există un „decalaj de timp în executarea comenzii”. Scopul serviciului de logistică este de a reduce acest decalaj. Pentru a face acest lucru, fie reduceți timpul de livrare pentru comanda furnizorului, fie creșteți ciclul de comandă al consumatorului primind o solicitare mai devreme din partea consumatorului. De menționat că etapa de optimizare a ciclului logistic al comenzilor este extrem de importantă pentru activitățile organizației, întrucât rezultatele obținute o garantează. avantaj competitiv. Este important de menționat că, pentru a reduce durata ciclului de comandă, este extrem de importantă îmbunătățirea planificării activității medicamentului sau a lanțului de aprovizionare folosind procesarea electronică. date EDIși utilizarea sistemelor de informații logistice, cum ar fi ERP.

Ciclul logistic de gestionare a comenzii este un set de proceduri de procesare și onorare a unei comenzi (Fig. 4).

Orez. 4. Ciclul de gestionare a comenzilor logistice

Comenzile sunt primite de organizație de la consumatori de resurse materiale sau produse finite prin poștă, telefon, telegraf, e-mail, fax si curier. Οʜᴎ sunt vorbire și documentate. Comanda de achizitie trebuie sa contina toate informatiile solicitate de furnizor: numarul comenzii, persoanele de contact ale ambelor parti, numarul schimbarii, denumirea producatorului, desemnarea clientului, tot ce a primit de la inceputul primei livrari, confirmarea ultimei primiri si numarul contractului. Acest formular vă permite să reduceți semnificativ timpul și costul convorbirilor telefonice privind confirmarea acceptării comenzii.

După preprocesare, comenzile sunt transmise prin intermediul rețelelor de telecomunicații către centrul de informare și de calcul al companiei, în care un program special acceptă această comandă și emite automat o confirmare a acceptării acesteia pentru executare. Diviziile specifice de producție sau vânzări ale întreprinderii acționează ca sursă pentru îndeplinirea comenzii de cumpărare. Planurile de onorare a comenzilor sunt elaborate pentru anumite surse. Indicatorii inițiali pentru planificare sunt date de specificații pentru producția de produse finite, indicatori de producție actualizați cu o precizie de până la o săptămână sau planuri de reaprovizionare. Acest lucru vă permite să produceți și să livrați mărfuri la timp, în conformitate cu planuri de productie client. În procesul de monitorizare a comenzii sunt implementate proceduri de onorare și livrare a produselor comandate către consumatori. Οʜᴎ sunt însoțite de monitorizarea continuă a timpului, volumului și calității proviziilor. Ciclul de gestionare a comenzii se încheie cu un raport de onorare a comenzii.

Executarea impecabila a comenzilor se realizeaza prin utilizarea tehnologiei informatice si informatice SKALA. Sistemul informatic SAP R/3, dezvoltat în Germania, vă permite să țineți mai mult flexibil decât SCALA evidența mișcării materialelor și Bani. Permite planificarea zilnică a materialelor cu înregistrarea automată a unei comenzi de cumpărare și trimiterea acesteia către în format electronic furnizor și, de asemenea, vă permite să flexibilizați sistemul de comandă la modificările din programul clientului.

Oleg Gershman

În competiție conditiile magazinuluiîntreprinderile industriale se confruntă cu noi provocări - executarea corectă la timp a comenzilor clienților, managementul costurilor produselor, reducerea costurilor etc. Ce oportunități oferă sistemele ERP moderne pentru planificarea resurselor materiale și capacitatea de producție, managementul producției și cu ce dificultăți se confruntă întreprinderile atunci când implementează astfel de sisteme?

Fiecare întreprindere industrială modernă automatizează într-un fel sau altul planificarea resurselor materiale și a producției - este imposibil să se calculeze manual intervalul de mii de articole manual. Cu toate acestea, excludeți complet Situații de urgență destul de dificil și, din când în când, este necesar să se rezolve rapid multe probleme: cum să onoreze comanda în timp util dacă materialul nu a fost livrat la timp sau subcontractanții pierd timpul de livrare sau mașina nu este în funcțiune sau se apropie o reparație programată a echipamentului? Cu o gama larga de produse este pur si simplu imposibil sa tinem cont de toate informatiile despre materialele disponibile in depozit si capacitatile de productie. Sistemele de planificare „scrise de mână” nu mai fac față noilor sarcini de management al producției. În aceste condiții, multe întreprinderi industriale apelează la sisteme ERP, în primul rând la funcționalitatea de planificare a resurselor materiale și a capacităților de producție. Să lăsăm din discuție binecunoscutele aspecte „teoretice” ale planificării resurselor întreprinderii (ERP – Enterprise Resources Planning) și să luăm în considerare posibilitățile implementare practică planificarea producției în sistem pe exemplul unuia dintre produsele de vârf în acest domeniu - SAP ERP2005.

Planificarea nevoilor de productie si achizitii

Este clar că sarcina principală ciclu de planificare - obtinerea de planuri adecvate pentru achizitia de materiale si servicii, pentru productie, pentru subcontractare. Pentru a face acest lucru, este necesar să se țină cont cu strictețe de ce rută tehnologică este produs produsul, ce materiale și servicii, capacități de producție sunt necesare pentru fiecare operațiune etc. Toate aceste date din sistemul ERP sunt consolidate într-un bloc de informații de referință reglementare (INS), care este un fel de „coloana vertebrală” a sistemului. Planificarea, managementul producției și soluționarea unor sarcini precum gestionarea stocurilor, costurile, planificarea bugetului etc. depind de atribuirea corectă a acestor informații.

În sistemul SAP ERP2005, a fost dezvoltat profund un bloc pentru menținerea datelor de bază. Informațiile de referință necesare pentru planificarea și gestionarea producției includ următoarele componente principale.

Director de materiale(„maestru material”). Un material dintr-un sistem ERP înseamnă un produs de orice tip: produs fabricat, achiziționat, semifabricat. Pe lângă datele de bază (cum ar fi unitățile de măsură, descrierea materialului, unitățile de greutate, greutate etc.), directorul conține aproape toate informațiile necesare contabilizării materialelor în diverse domenii „funcționale”: pentru contabilitatea financiară (prețul material standard, prețul mediu mobil etc.) etc.); pentru planificarea cerințelor de producție (tip de achiziție, timp pentru producție proprie, dimensiunea lotului etc.); pentru cumpărături, vânzări etc. În plus, sunt determinate nume, GOST, o strategie de planificare, de gestionare a producției unui produs, de calculare a costului (de exemplu, la un preț mediu ponderat, preț standard etc.) și alte informații tehnologice. Mai mult, în SAP sunt obligatorii doar datele de bază (cod, nume), toți ceilalți parametri sunt setați dacă este necesară o contabilitate adecvată. Astfel, utilizatorul însuși determină setul necesar de parametri pentru un anumit produs.

Director de locuri de muncă. Descrie zonele în care se desfășoară anumite operațiuni sau lucrări. Datele de la locul de muncă sunt introduse cu parametrii corespunzători: date de bază (nume și descriere), date de capacitate, date de salarizare, date de programare - de exemplu, puteți defini că la locul de muncă va fi disponibil doar de luni până miercuri, apoi în alte zile sistemul va căuta un loc alternativ de producție pentru acest articol la planificare. Parametrii centrului de lucru sunt, de asemenea, date pentru calcularea costului muncii. Puteți menține o ierarhie pe locuri de muncă, adică să le grupați pe departamente, secțiuni.

Specificații de fabricație(rute tehnologice de produse) - liste de componente care alcătuiesc produsele, ansamblurile, produsele finite. Caracteristici ale sistemului SAP: în specificație, puteți specifica nu numai componente, ci și date auxiliare - link-uri către documentație etc.; Puteți menține BOM-uri alternative.

Carduri tehnologice- cea mai importantă componentă a INS pentru planificarea producţiei. Cardurile reflectă alcătuirea secvenţială a operaţiilor necesare pentru fabricarea materialului (piesă/ansamblu). Fiecare operațiune este definită de datele centrului de lucru, datele de control, timpul de producție. În sistem, puteți determina componentele care sunt utilizate în această operațiune, puteți atribui poziții dintr-o specificație specifică, puteți seta semne de control pentru această operațiune, puteți calcula durata operațiunilor folosind formulele specificate. Aceste date sunt baza pentru planificarea timpilor de livrare și crearea unei comenzi de producție pentru un produs. Sistemul SAP are capacitatea de a genera rute alternative (paralele) de fabricare a produselor. Dacă în timpul procesului de planificare sistemul „vede” că produsul are condiții în care este necesară fabricarea acestuia conform unei secvențe alternative de operații, atunci „planificatorul” sistemului urmează această recomandare și utilizează diferite secvențe de operații.

Directorele de produse și locurile de muncă verificate cu competență, specificațiile de producție, hărțile tehnologice sunt „trei piloni” ai planificării de succes a producției într-un sistem ERP.

Strategii de producție

Sistemul SAP face posibilă implementarea principalelor strategii de management al producției: dezvoltare la comandă (producție proiectată), producție la comandă, producție la stoc.

Dacă este selectată strategia „realizat la comandă” pentru producția unui produs, atunci în procesul de planificare sunt create segmente de planificare separate pentru fiecare comandă de client și toate cerințele, achizițiile, intrările de mărfuri sunt planificate în segmentele specificate (Fig. 1). ). Astfel, utilizatorul sistemului poate urmări clar în ce ordine sunt create anumite planuri de cumpărare și producție.

Orez. 1. Planificarea producției „Custom Made”

Dacă producția de proiect este automatizată, este posibil să se mențină o contabilitate a costurilor orientată spre proiect. Pentru a planifica producția de proiecte în sistemul SAP, se stabilesc un plan structural al proiectului (Fig. 2) și un program de rețea pentru implementarea proiectului (managementul proiectului este automatizat folosind modulul PS). Pentru fiecare element structural al proiectului, sistemul planifică comenzi de achiziție (modul MM - management logistic) și comenzi de producție (modul PP - planificare și control producție). Contabilitatea costurilor este „colectată” de elementele structurale ale proiectului și este posibilă urmărirea resurselor implicate în fiecare etapă.

Orez. 2. Planificarea in productia de proiecte

La alegerea unei strategii de producție la stoc, se întocmește un program de producție pentru un produs în conformitate cu un anumit volum de produse care trebuie produse pentru o anumită perioadă (conform previziunilor de vânzări). Apoi necesită planificare și producție stoc de depozit. În acest caz, pe lângă funcționalitatea planificării producției, crește importanța gestionării adecvate a stocurilor (marketerii trebuie să aibă o idee clară despre ce articole sunt în stoc și, dacă ceva lipsește, atunci când va apărea) , iar sistemul SAP poate ajuta, de asemenea, în acest sens.

În procesul de planificare a cerințelor de materiale (MRP), fiecare produs final este explodat, cerințele de componente sunt determinate și programul de livrare (producție sau achiziție) al fiecărei componente necesare este calculat în funcție de datele de rutare. Pe baza rezultatelor calculului MRP, sistemul generează automat informații despre componentele rare și situațiile speciale. În același timp, sistemul SAP folosește „principiul semaforului” pentru a reflecta rezultatele (Fig. 3) și este convenabil pentru planificator să analizeze situațiile de urgență - întârzieri în programul de livrare etc.

Orez. 3. Forma sistemului SAP ERP, reflectând calculul necesarului de materiale

Pentru programarea producției și planificarea utilizării capacității, datele sursă sunt cărți de referință materiale, locuri de muncă, hărți tehnologice, comenzi planificate și de producție, precum și informații despre repararea viitoare a echipamentelor, utilizate pentru a contabiliza perioadele în care capacitatea de producție va fi indisponibilă. Sistemul analizează conformitatea capacităților de producție disponibile și necesare și se ajustează planuri calendaristice(automat sau manual).

Sistemul oferă o oportunitate de a echilibra capacitățile necesare efectuării operațiunilor în vederea optimizării încărcării locurilor de muncă (de exemplu, prin optimizarea planificarii și reducerea timpului de instalare și dezmembrare, a timpului de oprire a echipamentelor etc.). Echilibrarea se realizează automat pe baza unui model definit de utilizator. În același timp, se efectuează compensarea încărcăturii-suprasarcină a locurilor de muncă, se caută schema optimă, se selectează resursele adecvate. În plus, este posibilă configurarea sistemului în așa fel încât în ​​cazul unei supraîncărcări a locului de muncă, sistemul să sugereze automat modalități de optimizare a planificării (transferarea operațiunilor la alt loc de muncă etc.).

Este de remarcat în special posibilitățile largi ale sistemului de raportare SAP: multe opțiuni de planificare a rapoartelor, analiza adecvării planului din diverse unghiuri: pe produse, semifabricate, zonă de lucru, dată etc. Fiecare raport poate să fie afișate atât în ​​formă tabelară, cât și în diagrame de formular, sau exportați în Excel.

Gestionarea comenzilor de producție

După finalizarea procedurii de planificare, comenzile sunt transferate pentru execuție (cumpărare, producție). Principalul element de control în acest caz este comanda de producție, care este o structură complexă care combină toate datele despre planificare, depozitare, producție, programare, contabilitate și raportare. O comandă de producție este creată pentru a produce un anumit material într-o anumită cantitate sau pentru a efectua o anumită lucrare.

Etape principale ale managementului comenzii de producție: crearea unei comenzi de producție; pregătirea materialelor pentru onorarea comenzilor; înregistrarea performanței muncii; înregistrarea mișcării materialelor; calculul comenzii.

Pentru a urmări o comandă de producție în sistem, puteți seta zeci de stări care caracterizează procesul de onorare a comenzii. Este posibil în sistem în orice moment în timpul executării unei comenzi de producție să se verifice disponibilitatea materialele necesareși capacități. Pe baza datelor sistemului, pot fi analizate „gâturile de sticlă”, timpul de achiziție a materialelor și producția de componente, timpul de operare poate fi ajustat. Este posibil să se implementeze în sistem procedura de rezervare a materialelor într-un depozit pentru o comandă de producție, care este solicitată la unele întreprinderi. În acest caz, sistemul va exclude posibilitatea de a transfera materialul rezervat către o altă comandă. Costurile efective ale comenzii de producție pot fi controlate automat în comparație cu cele planificate.

Deoarece datele din sistem sunt înregistrate până la o operațiune și o componentă, managerul are posibilitatea de a controla rapid execuția fiecărei comenzi, pentru a preveni apariția unor situații critice (programul de rețea pentru executarea unei comenzi reflectă întregul dinamica implementării acestuia). Dacă este necesar, se poate configura trimiterea unui mesaj automat despre amenințarea cu schimbări în datele calendaristice de producție, lipsa materialelor necesare producției etc.

Implementarea sistemului: „chirurgie cardiacă”

Fabricația este principala zonă funcțională a unei întreprinderi industriale operaționale, iar implementarea unui sistem ERP în ceea ce privește managementul producției este uneori comparată cu o operație pe inimă. Oricine decide să „opera” trebuie să cântărească toate „pro” și „contra”, să stabilească singur obiectivul și să se pregătească pentru rezolvarea unei serii de probleme.

Primul grup de întrebări este legat de conduita INS. Repet că este o sarcină clară informatii de reglementare este cheia succesului. Întreprinderile își dezvoltă adesea propriile „tradiții” în formarea acestor date, pe care sistemul nu le va sprijini. De exemplu, sistemul cere asta harti tehnologice timpii au fost precizați clar - timpii de funcționare, timpii de schimbare, timpii de transport, înmuiere etc. Fiecare întreprindere decide individual cum să stabilească aceste ore. Așadar, mulți folosesc „orele standard”, dar, din păcate, de multe ori sunt „cropit” în funcție de salariu. La introducerea sistemului, această practică va trebui abandonată, iar timpurile vor trebui puse în ordine, împacate și introduse în sistem. Și există câteva întrebări dureroase asociate cu asta.

Întreaga linie probleme organizatorice asociate cu menținerea datelor de referință în sistem. Cine va introduce datele și va ține evidența modificărilor (de exemplu, modificări ale specificațiilor - compoziția produsului, ratele de consum de materiale etc.)? Mulți sunt pe calea integrării cu sisteme de proiectare(CAD), iar SAP oferă special produse software. Dar aici sunt dificultăți. După ce intră în lucrare proiectanții, tehnologii, care determină locurile de producție pentru fabricarea produsului, timpii de fabricație, transport, reajustare etc. De asemenea, datele corectate trebuie introduse în sistem. Este important să înțelegeți că este necesar să mențineți o specificație în sistem care vă permite să gestionați datele, iar informațiile tehnologice nu sunt suficiente pentru aceasta. (De exemplu, putem cita problema redistribuirilor magazinului de codificare, care a devenit deja obligatorie cu fiecare implementare a sistemului.) La unele întreprinderi sunt organizate grupuri speciale de întreținere a NSI care procesează modificările făcute de proiectanți și tehnologi și introduc acest lucru. date în sistem.

Al doilea grup de întrebări este legat de sarcina corectă în sistemul de loturi optime (minim, maxim etc.). Metodele de producție „lean” și de respingere a loturilor, populare în Occident, nu sunt încă utilizate în Rusia (cel puțin la întreprinderile care efectuează, de exemplu, atât operațiuni de galvanizare, cât și operațiuni de asamblare) și sarcina de a determina „loturi optime ” va trebui elaborat.

Întrebările apar direct în producție. Ștergeți manual sau automat materialele? Cine le va anula și când? Cum vor fi înregistrate tranzacțiile? În modul automat, sistemul înregistrează strict și precis materialele emise în funcție de ratele de consum introduse și nu permite încălcarea strategiilor acceptate de înregistrare a operațiunilor. Și aici există multe probleme, prin urmare, în prima etapă de implementare, mulți urmează calea radierii „după fapt”.

În sfârșit, sunt și problemele obișnuite, binecunoscute, ale organizării unui proiect de implementare - crearea de grupuri de lucru, alocarea de specialiști acestora etc.

Astfel, înainte de implementarea sistemului, este necesar să ne pregătim pentru soluționarea tuturor acestor probleme. Și dacă cel mai mult problema reala consta, sa zicem, in automatizarea contabilitatii orelor de lucru si a calculului salariile, atunci poate că nu ar trebui să începeți implementarea ERP, pentru că scopul său principal - pentru ce au fost create primele sisteme MRP, care au „crescut” în ERP - este automatizarea planificării resurselor întreprinderii.

În concluzie, câteva cuvinte despre posibila amploare a proiectului. Sistemele ERP moderne sunt axate pe automatizarea întregului lanț de procese de afaceri ale unei întreprinderi industriale, de la achiziții și producție până la vânzarea produselor și construirea de relații cu clienții. Dar implementarea tuturor funcționalităților în același timp este foarte dificilă. Prin urmare, nu este necesar, de exemplu, să transferați imediat contabilitatea în sistemul ERP și să „luptați” cu rezistență servicii financiare- puteți organiza integrarea ERP cu sistemul de operare (de exemplu, 1C), și lăsați implementarea blocului financiar la etapa a doua. Pe de altă parte, este necesar să se evalueze complexitatea unei astfel de integrări, iar dacă costurile (forței de muncă, monetare, morale) sunt mult mai mari decât costurile implementării centralizate, atunci versiunea „trunchiată” a implementării este inadecvată. Este mai bine să acoperiți lanțul logistic al fluxurilor de materiale în prima etapă de implementare, adică, împreună cu producția, implementați managementul achizițiilor, managementul vânzărilor și managementul stocurilor.

Prin „comanda” se intelege formularul Nr. TORG-26 completat in doua exemplare, care contine informatii despre tipul, denumirea si volumul sau cantitatea marfii, precum si conditiile de livrare. Din punct de vedere al sistemului de management, comanda clientului are o importanță decisivă: el este cel care „începe” producția sau lanțul de activități logistice din companie.

Toți clienții dintr-o privire într-un singur sistem CRM.
Gestionați munca productivă cu comenzi, gestionați relațiile cu clienții!

Cu competență sistem organizat managementul comenzilor vă permite să minimizați timpul și numărul de evenimente din momentul plasării comenzii de către consumator până la momentul procesării și implementării acesteia.

Cum începe un sistem de management al comenzilor?

în curs de dezvoltare sistem eficient gestionarea aplicațiilor, este necesar să se țină cont de tipul acestora. Cererile și comenzile pot fi clasificate în funcție de forma și timpul de procesare, subiectul și obiectul cererii. Rolul decisiv în dezvoltarea sistemului de management îl joacă subiectul comenzii - consumatorul. Poți fi client:

• unul dintre departamentele, atelierele sau ramurile întreprinderii (consumator „intern”);
• consumator „extern”: stat, municipalitate, societate comercială sau întreprindere producătoare, persoană privată.

Comanda trece prin mai multe etape de procesare:

1. documentatie;
2. trimiterea unei comenzi către un producător sau furnizor;
3. executarea directă a comenzii (producție, livrare de la un angrosist sau producător);
4. livrarea către client.

Fiecare dintre aceste etape necesită un studiu separat. Cu un sistem de management al comenzilor bine stabilit, timpul de așteptare al clientului și costurile producătorului sunt reduse la minimum.

În drum spre plasarea unei comenzi

Comanda se formează într-un document de formular Nr. TORG-26, unde sunt indicate toate datele necesare (numele bunurilor sau serviciilor, volumul sau cantitatea; data și ora livrării; costul și condițiile de plată). Destinatarul completează două copii, dintre care unul este păstrat pentru el, iar al doilea este predat clientului.

Documentul se intocmeste in prezenta clientului, certificat prin semnatura acestuia, precum si semnaturile persoanelor responsabile cu procesarea comenzii. După aceea, cererea este introdusă în baza de date a companiei și procesată pe principiul primul venit, primul servit sau în condițiile convenite cu clientul.

ÎN fara esec se indică denumirea detaliilor organizației clientului, dacă este entitate, sau pașaport și detalii de contact, dacă clientul este individual. Toate informațiile necesare, inclusiv numărul de telefon, detaliile, numele sau prenumele clientului, sunt introduse în baza de date împreună cu datele despre tipul și ora livrării mărfurilor.

Executarea unei comenzi client

După formarea comenzii, aceasta este procesată pe:

1. producție, dacă vorbim de produse după dimensiuni sau proiecte individuale;
2. depozit în care se selectează mărfurile tipul doritîn volumul comandat și a produs:

• echipamente
• examinare
• pachet
• expediere.

Livrarea este ultima etapă a executării comenzii, care se realizează la un moment strict definit. La finalizarea livrării, mărfurile sunt expediate către client, care semnează documentele puse la dispoziție de transportator, efectuează plata, dacă aceasta nu a fost făcută anterior, și acceptă comanda.

Fără greșeală, fiecare etapă de procesare a comenzii, până la implementarea sa integrală, este înregistrată în documentație sau baza de date. Acest lucru este necesar pentru a urmări progresul comenzii, pentru a accelera implementarea acesteia și pentru a asigura siguranța acesteia.

În plus, având la îndemână date despre toate comenzile procesate pentru ultima perioadă de raportare, șeful sau analistul financiar al întreprinderii poate prezice profiturile viitoare sau poate dezvolta un plan de afaceri eficient pentru perioada următoare (lună, trimestru sau an).

Este destul de dificil să sistematizați informațiile despre comenzile finalizate și curente dacă sunt stocate pe hârtie, introduse în Foaie de calcul Excel sau fixat într-un alt mod ineficient.

Automatizați gestionarea comenzilor și a clienților cu software-ul online Class365. Înscrie-te gratis!

Gestionarea eficientă a comenzilor în situația actuală este imposibilă fără utilizarea sistemelor automate. Folosind programul online pentru automatizarea afacerilor Class365, care vă permite să procesați și să controlați implementarea comenzilor în modul automat, este posibil să:

• reducerea semnificativă a timpului petrecut cu acceptarea, procesarea și analiza comenzilor, îmbunătățind astfel calitatea onorării comenzilor;
• crea schema eficienta executarea comenzilor;
• analizați onorarea comenzilor, rentabilitatea întreprinderii, faceți o prognoză și un plan de afaceri cu cele mai mici costuri cu forța de muncă;
• sporiți loialitatea clienților și încurajați-i să facă din nou achiziții

Class365 este ușor de gestionat, nu este nevoie de instalare și depanare în întreprindere, securitate ridicată și confort maxim. Programul are toate funcțiile necesare pentru automatizarea simplă și eficientă a lucrărilor de depozit, contabilitate financiară și comercială, service clienți în modulul CRM încorporat, integrare cu un magazin online. Puteți începe să lucrați imediat după înregistrare, deoarece stăpânirea programului nu va dura mai mult de 15 minute.

Utilizați gratuit sistemul de gestionare a comenzilor cu Class365 și uitați de munca de rutină cu comenzile de astăzi!

Conectați-vă gratuit la Klass365 astăzi.
Lucrați cu comenzi de 2 ori mai rapid!

Conectați-vă gratuit la Business.Ru

Gestionarea comenzilor într-o organizație începe cu primirea și procesarea comenzilor de la consumatori de resurse materiale sau produse finite. Utilizează o abordare integrată a gestionării comenzilor. Presupune adoptarea unor decizii optime privind aprovizionarea și stocurile de resurse materiale, producția, depozitarea și distribuția produselor finite pe baza previziunii precise a cererii consumatorilor. Acest lucru este posibil sub rezerva gradului ridicat de pregătire a organizației pentru furnizarea mărfurilor comandate, a calității înalte a serviciului de furnizare, precum și a funcționării sistemului informațional logistic și a sistemelor logistice de bază (MRP II, DRP II).

Sarcina principală a gestionării comenzilor în întreprindere este de a reduce timpul ciclului logistic al comenzilor pentru a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, a reduce nivelul stocurilor și a costurilor globale de logistică. Ciclul logistic al comenzii în general include Anikin, B.A. Logistica: un manual pentru universități. INFRA-M, 2003. 327 p.:

1. timpul pentru formularea ordinului și executarea lui în modul prescris.

2. timpul de livrare sau transfer al comenzii către furnizor.

3. timp de onorare a comenzii (timp de așteptare pentru plasarea unei comenzi pentru execuție, timp de onorare a comenzii, timp de nefuncționare, un set de servicii).

4. termenul de livrare a produselor fabricate către client.

5. timpul de pregătire a produselor pentru consum.

Durata maximă a ciclului de onorare a comenzii este determinată de timpul pe care consumatorul este dispus să îl aștepte din momentul plasării comenzii până la primirea mărfurilor (ore, zile). Timpul efectiv de executare a ordinului poate depăși acest timp. În acest caz, există un „decalaj în timpul de execuție al comenzii”. Scopul serviciului de logistică este de a reduce acest decalaj. Pentru a face acest lucru, fie reduceți timpul de livrare pentru comanda furnizorului, fie creșteți ciclul de comandă al consumatorului primind o solicitare mai devreme din partea consumatorului. De remarcat faptul că etapa de optimizare a ciclului logistic al comenzilor este extrem de importantă pentru activitățile organizației, întrucât rezultatele obținute îi garantează un avantaj competitiv. Pentru a reduce durata ciclului de comandă, este necesară îmbunătățirea planificării activității medicamentelor sau a lanțului de aprovizionare cu ajutorul EDI de prelucrare electronică a datelor și utilizarea sistemelor informaționale logistice precum ERP.

Ciclul logistic de management al comenzii este un ansamblu de proceduri de procesare și onorare a unei comenzi (Fig. 1) Blank I.A. Control societate comercială. - M.: Tandem, 2001. 51 p. .

Orez. unu.

Comenzile sunt primite de organizație de la consumatori de resurse materiale sau de produse finite prin poștă, telefon, telegraf, e-mail, fax și curier. Ele pot fi vorbite și documentate. Comanda de achiziție trebuie să conțină toate informațiile necesare furnizorului: numărul comenzii, persoanele de contact ale ambelor părți, numărul modificării, denumirea producătorului, desemnarea clientului, totalul primit de la începutul primei livrări, confirmarea ultimei primiri și numărul contractului. Acest formular vă permite să reduceți semnificativ timpul și costul convorbirilor telefonice privind confirmarea acceptării comenzii Naumov V.N. Marketing de vânzări, N. Novgorod, IRC, 2005. 402 p. .

După preprocesare, comenzile sunt transmise prin rețelele de telecomunicații către centrul de informare și computer al companiei, unde un program special acceptă această comandă și emite automat o confirmare a acceptării acesteia pentru executare. Departamentele specifice de producție sau vânzări ale întreprinderii acționează ca sursă pentru îndeplinirea comenzii de cumpărare. Planurile de onorare a comenzilor sunt elaborate pentru anumite surse. Indicatorii inițiali pentru planificare sunt date de specificații pentru producția de produse finite, indicatori de producție actualizați cu o precizie de până la o săptămână sau planuri de reaprovizionare a stocurilor Danko T.A. Managementul marketingului. - M.: INFRA-M, 2001. 83 p. . Acest lucru permite producerea și livrarea mărfurilor la timp, în conformitate cu planurile de producție ale clientului. În procesul de monitorizare a comenzii se efectuează proceduri de onorare și livrare a produselor comandate către consumatori. Acestea sunt însoțite de un control continuu al termenilor, volumelor și calității livrărilor. Ciclul de gestionare a comenzii se încheie cu un raport de onorare a comenzii.

Să începem cu gestionarea comenzilor într-o companie en-gros.

Începe comanda.

Clientul apare la orizont. Managerul introduce clientul (dacă lipsește) și comanda în sine în baza de date. Când se formează o comandă, se formează și nevoia de resurse pentru a îndeplini comanda. Managerul emite o factură sau un contract către client. Indiferent dacă clientul are nevoie de o comandă, avem deja o nevoie de marfă pe piață, capacitatea noastră de a folosi resurse, precum și un portret al clientului, nevoile acestuia, frecvența apelurilor etc.

Prin comandă sunt planificate tranzacții de management: generarea de venituri și eventuale cheltuieli pentru producție și achiziții, precum și fluxul de numerar. Portofoliul de comenzi devine baza bugetului pe termen scurt, iar dacă ciclul comenzilor este lung (de exemplu, R&D), atunci bugetul pe termen mediu.

Lucrați la comandă. Clientul este de acord cu termenii comenzii, managerul pune comanda în lucru. Unele dintre articole sunt trimise în producție, altele la achiziții, altele sunt în stoc (rezervat). Acum fiecare poziție a ordinului începe să trăiască o viață independentă și devine o sarcină (sarcină, flux de lucru). Managementul sarcinilor este managementul fluxurilor non-financiare din cadrul companiei, urmărirea performanței muncii, calendarul și utilizarea resurselor Voronin A.A., Mishin S.P. Structuri ierarhice optime. - M.: IPU RAN, 2003. 27 p. .

Rol mare managementul comenzilor este jucat de comenzi interne, comenzi de la un antreprenor la altul.

Desigur, executarea comenzii va necesita un flux de numerar pentru achiziționarea articolelor de inventar necesare, plata subcontractanților pentru muncă sau plata lucrătorilor din avansul cumpărătorului. Dar, în general, aceste acțiuni sunt elemente ale executării anumitor etape ale comenzilor și, în unele cazuri, nu afectează deloc executarea comenzii: mărfurile și materialele sunt în stoc, lucrătorii sunt plătiți pentru lucru luna viitoare, subcontractanții sunt legați. până la sfârșitul comenzii în ansamblu. În consecință, o anumită etapă a gestionării comenzilor este primirea materialelor, și nu plata acestora.

În această etapă, scopul sistemului informațional de management este de a spune managerului ce trebuie să facă. Dacă un manager gestionează 10 comenzi în același timp și există 10 poziții în fiecare comandă, atunci managerul trebuie să gestioneze 100 de sarcini în același timp. Această cantitate de muncă din minte nu poate fi urmărită, așa că sistemul de management al comenzilor trebuie să concentreze atenția managerului asupra punctelor importante.

Sfârșitul comenzii. Dacă comanda este gata sau o parte din articole este gata pentru livrare parțială, managerul generează un document de vânzare, după care informează clientul că comanda poate fi acceptată. Dacă începerea lucrărilor este un plan în contabilitatea de gestiune, atunci sfârșitul muncii este deja un fapt contabilitate de gestiuneși, în consecință, datele pentru contabilitate. În această etapă, operațiunile principale sunt fluxurile financiare și reflectarea lor în gestiune și contabilitate: vânzarea și eliberarea de mărfuri și materiale din depozit, fluxul de numerar, acumularea primelor pentru muncă, formarea creanțelor și datoriilor.

În primele două etape, managerul joacă rolul principal, în ultima etapă, cea mai mare parte a responsabilității revine departamentului financiar și contabilității planificate.

După ce posturile sunt gata de expediere, managerul sună clientul, iar după sosirea acestuia, acesta creează documente și expediază produsele.

Aceasta este înțelegerea modernă a comerțului și a depozitelor sau a gestionării comerțului, care poate fi considerată managementul comenzilor. Ce ar trebui să vadă un manager pentru a lua o decizie adecvată? El trebuie să vadă situații cu comenzi: să pună sau nu o comandă în lucru, să afle de la client dacă comanda este necesară după facturare, să stabilească dacă au fost produse produsele necesare, să informeze clientul despre disponibilitatea comenzii etc.

Adică, managerul devine proprietarul procesului, ține evidența tuturor intrărilor acestuia pentru a primi o comandă finalizată la ieșire. Gestionând comenzile, el știe ce trebuie făcut. Sistemul de tranzacționare și depozit însuși determină acțiunile sale: apelați clientul, puneți-l în producție, determinați motivul întârzierii comenzii.

Deși unele dintre mișcările de ordine pot fi arbitrare și haotice, cele mai multe pot fi descrise și ordonate deoarece sunt o descriere a proceselor de afaceri din cadrul companiei. Abordarea descrierii poate fi diferită, descrierea poate apărea în cursul muncii managerilor sau o puteți aborda din punct de vedere științific și invitați firma de consultanta. După ce procesele din companie sunt descrise, puteți începe să le optimizați. Puteți redistribui termenele limită, puteți face unele procese mai detaliate, puteți elimina unele Anikeev S. Metodologie pentru elaborarea unui plan de marketing. - M.: Folium. 2003. 66 p. .

Scopul final al implementării managementului comenzilor este reducerea timpilor de livrare și creșterea eficienței managerilor. În plus, portofoliul de comenzi stă la baza planificării pe termen scurt și mediu a activităților companiei: planificarea veniturilor, cheltuielilor, fluxului de numerar. Managerii, în calitate de responsabili pentru procesul de afaceri (comandă), monitorizează performanța interpreților interni (departamentele de producție și financiare) și a executanților externi (furnizori și subcontractanți), crescând astfel eficiența executanților și, în cele din urmă, eficiența companiei în sine. în ansamblu Wissema X .Management în diviziile firmei. - M.: INFRA-M, 1998. 118 p. .

· Managementul activităților logistice în etapa de distribuție se realizează în următoarea secvență.

· Gestionarea comenzilor. Formarea unui portofoliu de comenzi.

· Stabilirea parametrilor cantitativi si calitativi ai produselor comandate, diferentierea acestora dupa criterii selectate.

· Elaborarea unui plan de receptie a produselor finite de la atelierele de productie catre depozitele de marketing ale sistemului logistic, implementarea si coordonarea acestuia.

· Managementul fluxurilor de materiale (mărfuri) în diviziile de transport și depozitare ale sistemului logistic (gestionarea raționalizării și stocurilor, procesarea depozitului, pregătirea pentru consumul producției conform cerințelor clienților, ambalare, etichetare etc.).

· Dezvoltarea si implementarea distributiei multivariate a produselor finite.

· Dezvoltarea planurilor de livrare. Formarea fluxurilor de mărfuri (marfă).

· Gestionarea fluxurilor de mărfuri (marfă) în afara sistemului logistic.

Managementul comenzilor este una dintre cele mai importante funcții ale logisticii distribuției. Ponderea sa în costurile de logistică în etapa de distribuție este mult mai mică decât ponderea transportului și a gestionării stocurilor. Cu toate acestea, rolul acestei funcții este foarte important.

În esență, managementul comenzilor este cel care oferă promovare eficientă fluxurile de materiale pentru lanțuri logistice pe drumul de la producător la consumator Gordon M.P., Karnaukhov S.B. Logistica de merchandising. - M.: Williams. 2005. 75 p. .

În sens larg, managementul comenzilor este o funcție sintetică inerentă managementului fluxurilor de materiale, atât la etapa de logistică, cât și la etapa de comercializare a produselor finite. Cu toate acestea, ea capătă prioritate doar în strânsă integrare cu funcțiile de marketing, deoarece în condițiile relațiilor de piață această unire este decisivă pentru toate activitățile de producție și comerciale ale întreprinderii.

Principalul indicator complex din zona luată în considerare este portofoliul de comenzi.

Portofoliul de comenzi este un set de comenzi ale consumatorilor (cumpărătorilor) disponibile pentru o anumită dată.

Acest indicator este utilizat atât în ​​micro- și macrologistică.

În micrologistică, se calculează la nivelul unei întreprinderi individuale (firma, sistem logistic).

În macrologistică – la nivelul regiunii, industriei, economiei naționale în ansamblu. De exemplu, în Statele Unite, acest indicator este calculat în mod regulat de Departamentul de Comerț și publicat în buletinul corespunzător.

Volumul portofoliului de comenzi depinde de mulți factori externi și interni. De exemplu, din situația economică generală, activitate de afaceri, cererea consumatorilor, nivelul de încărcare și starea capacităților de producție și logistică etc. Gordon MP, Karnaukhov S.B. Logistica de merchandising. - M.: Williams. 2005. 117 p. .

Portofoliul de comenzi este alcătuit pe baza solicitărilor relevante pentru furnizarea de produse, reflectând cererea consumatorilor. La formarea acestuia, ar trebui să se țină seama de capacitățile de producție și logistică ale producătorilor. Ele creează baza pentru încheierea contractelor de furnizare a produselor, care la rândul lor devin o bază oficială în procesul de gestionare a fluxurilor de materiale (mărfuri).

În ultimii ani, datorită dezvoltării rapide și cuprinzătoare a informatizării, introducerea sistemelor automate de gestionare a comenzilor care funcționează în timp real se extinde. Ele vă permit să creați un element fundamental diferit de sistem tradițional organizarea activităților de logistică, care acoperă nu numai sectorul distribuției, ci și producția și achizițiile (plasarea comenzilor pentru resurse materiale). În acest sens, se deschid oportunități suplimentare pentru optimizarea operațiunilor de depozitare, depozitare și transport și manipulare.

adaptabilitate sistem automatizat gestionarea comenzilor în condiții reale este asigurată de module flexibile de marketing și logistică - un subsistem de colectare și un subsistem de procesare a comenzilor. Un alt modul care asigură eficiența logisticii în acest domeniu este subsistemul de prognoză a comenzilor Bagiev L.Yu. Marketing. - Sankt Petersburg: Piter-Kom, 2006. 274 p. .

O creștere semnificativă a eficienței gestionării proceselor de flux (material, informațional) este asigurată de tehnologia de gestionare a comenzilor fără hârtie. Aceasta este o tehnologie de selectare a produselor în funcție de comenzi (aplicații) în sistemul de depozitare și prelucrare a sistemului logistic fără utilizarea documentației pe hârtie. Documentul pe hârtie este înlocuit cu unul electronic. Indicatorul unui terminal portabil, care este folosit, de exemplu, de un culegător, afișează informațiile necesare pentru lucru. Schimbul de date între terminalele de lucru și un computer local (de depozit) poate fi organizat în două moduri.

Prima modalitate este ca seria și parametrii corespunzătoare a comenzilor să fie încărcate în memoria terminalelor tuturor departamentelor sistemului de stocare și procesare.

Detaliile fiecăreia dintre comenzi sunt afișate pe unul sau altul terminal secvențial, la solicitarea operatorului.

Imprimantele terminalelor situate în subdiviziunile respective pot tipări documentele de expediere necesare. La sfârșitul executării întregii serii de comenzi, informațiile despre acestea sunt introduse în computerul central al sistemului logistic Dixon P. Marketing Management - M .: Binom, 1999. 74 p. .

A doua modalitate este că schimbul de informații între terminalele de lucru și computere se realizează prin canale radio. Această metodă este mai potrivită în acele sisteme logistice în care există un procent mare de comenzi de urgență. Calculatorul poate întrerupe executarea comenzii curente și poate organiza execuția comenzii prioritare fără intervenția managerului sistemului de stocare și procesare.

Atât în ​​primul, cât și în al doilea caz, toate informațiile despre fluxul de material (despre plasare, mișcare, selecție etc.) sunt introduse de către operator direct în rețeaua locală fără hârtie. Apoi informațiile necesare de la retea locala transmis automat la centrul de control al sistemului logistic Dichtl E., Hershgen H. Marketing practic. - M.: INFRA-M, 2004. 249 p. .

La formarea unui flux de materiale corespunzător unei comenzi, pe terminale sunt afișate informații despre cantitatea, tipul de produs, adresa depozitării acestuia etc.

Utilizarea terminalelor portabile face posibilă efectuarea lucrărilor la inventarierea sistemului de depozitare al sistemului logistic fără a opri activitățile depozitelor sistemului de stocare și prelucrarea produselor. Periodic, după finalizarea mai multor comenzi, operatorul face un inventar al anumitor locații de depozitare. Utilizarea terminalelor portabile face posibilă stabilirea unei evidențe cuprinzătoare a muncii fiecărui operator în ceea ce privește productivitatea muncii, calitatea muncii, utilizarea timpului de lucru, asigurarea securității produselor comerciale etc.

În plus, prin coordonarea operațională a acțiunilor comune, se crește eficiența globală a activităților operatorilor.

Tehnologia fără hârtie de procesare a comenzilor permite reducerea de 5 ori a numărului de erori ale angajaților departamentelor de logistică în procesul de gestionare a fluxurilor de materiale, precum și creșterea productivității muncii de 2-3 ori.

În termeni generali, tehnologia de gestionare a comenzilor include următoarele lucrări minime de logistică și operațiuni Evans JR, Berman B. Marketing. - M.: Economie, 2007. 59 p. .

· Finalizarea comenzilor primite și clarificarea specificațiilor acestora.

· Formarea si structurarea unui portofoliu de comenzi.

· Elaborarea, coordonarea si aprobarea planului de satisfacere a comenzii.

· Controlul operațional al producției și emiterii produselor comercializabile în conformitate cu comenzile.

· Intocmirea si executarea fluxurilor de marfa in conformitate cu ordinele acceptate pentru executare.

· Monitorizarea primirii fluxurilor de mărfuri către clienți și analizarea evaluării acestora cu privire la calitatea onorării comenzilor.

întreținere părere client cu un furnizor.

În procesul de gestionare a comenzilor, timpul de livrare este de mare importanță. Dacă sunt multe comenzi, atunci optimizarea lor în ceea ce privește implementarea stă la baza normalizării funcționării sistemului logistic. Duratele variabile de livrare au un impact direct asupra cererii clienților pentru resurse adecvate, precum și asupra fiabilității sistemului de distribuție. O perioadă lungă de onorare a comenzii duce la o creștere a stocurilor nu numai în rândul consumatorilor, ci și în toate verigile lanțului de aprovizionare. În același timp, un termen scurt de livrare pentru comenzi poate duce la erori în procesarea și implementarea acestora. Fluxurile de materiale pot să nu corespundă parametrilor cantitativi și calitativi declarați. Mai mult, pot fi generate pur și simplu fluxuri de materiale inutile.

În multe țări, termenele de livrare sunt standardizate în anumite limite. De exemplu, în SUA (inclusiv timpul de producție) în sistemul de distribuție este de minim 7 zile, maxim 72 de zile. În Germania, norma de servicii logistice pentru comenzile pentru livrarea de materiale și produse din gama existentă este considerată a fi de 24 de ore. Comenzile care țin cont de nevoile individuale ale clientului sunt finalizate în termen de 14 zile.

Datorită faptului că întreprinderile caută de obicei să-și extindă activitățile de producție și comerciale, legăturile logistice se extind și ele. Acest lucru duce la o creștere exponențială a informațiilor actuale. Problema se înrăutățește și este nevoie de simplificarea procedurilor control operational executarea ordinelor. Ajutorul în rezolvarea acestor probleme este oferit prin utilizarea metodelor computerizate de gestionare a comenzilor.

În ultimii ani, în domeniul relațiilor de afaceri a apărut termenul „easy-to-do business”. Aceasta nu este doar o frază, ci o recunoaștere a avantajelor conceptului de logistică în domeniul distribuției. Sensul acestui termen este că producătorii pot primi comenzi fără prea mult efort dacă aplică sisteme electronice schimb de informații Uvarov, S.A. Logistica: general, concept, teorie, practică. SPb. Invest-NP, 2005. 232 p. .

În sistemul logistic, modelele dinamice de planificare a producției și activităților comerciale sunt cele mai eficiente. Acestea țin cont cel mai pe deplin de continuitatea procesului de acceptare a comenzilor noi, schimbând capacitatea celor implicați mijloace tehnice, capacitatea de a controla situațiile emergente etc.

Aceste proceduri li se acordă o atenție deosebită în orice sistem logistic, întrucât procesul de management în logistica distribuției este supus unor fluctuații aleatorii din cauza instabilității pieței și a specificului activităților de expediere.

Cu cât sistemul logistic este mai mare, cu atât mai complexe, de regulă, procesele de gestionare a comenzilor. Cele mai eficiente abordări pentru gestionarea comenzilor în sistemele logistice complexe sunt cele bazate pe teoria cozilor.