INTRODUCERE ……………………………………………………………………………………..3

CAPITOLUL 1. PLANIFICAREA OPERAȚIONALĂ ……………………………...4

1.1. Tipuri și sisteme de planificare operațională …………………………..4

1.2. Elaborarea planurilor operaționale ………………………………………..10

1.3. Productie auxiliara ……………………………………………………………………12

CAPITOLUL 2. ANALIZA ÎNTREPRINDERII AZMK LLC……………...14

2.1. Caracteristicile întreprinderii și evaluarea principalilor indicatori …………14

2.2. Analiza proprietății întreprinderii …………………………………………..22

Capitolul 3. PLANIFICAREA OPERAȚIONALĂ ÎN AZMK LLC…………….28

CONCLUZIE ……………………………………………………………………32

LISTA LITERATURII UTILIZATE …………………………….34

INTRODUCERE

Planurile financiare ale organizațiilor comerciale, în funcție de perioada de valabilitate a acestora, se împart de obicei în planuri de afaceri strategice, pe termen lung, curente și operaționale.

Planificarea operațională folosește pozițiile strategice aprobate în activitățile zilnice pentru a atinge obiectivele stabilite.

Planificarea operațională constă în elaborarea și comunicarea către executanții bugetari, calendarul de plăți și alte forme de ținte de planificare operațională, pe toate problemele majore ale activității financiare, în capacitatea de a gestiona eficient capitalul de lucru și conturile de plăți pe baza criteriului de alegere a celor mai bune alternative. in limita bugetului aprobat.

Elaborarea unui calendar de plăți este de a determina secvența specifică și calendarul tuturor plăților, ceea ce vă permite să transferați fonduri în timp util, activitatea economică normală a întreprinderii. În multe organizații, împreună cu calendarul de plăți, este alcătuit un calendar fiscal, care indică când și ce taxe trebuie plătite. Astfel se evită întârzierile și penalizările.

Scopul redactării acestei lucrări de termen a fost studiul conceptului de planificare operațională pe exemplul unei societăți cu răspundere limitată „Uzina Structuri Oțel Aramil”.

În conformitate cu obiectivul, am rezolvat următoarele sarcini:

1. Studiul conceptului, tipurilor, sistemelor și metodelor de planificare operațională.

2. Studiul conceptului și tipurilor de producție auxiliară.

3. Analiza indicatorilor de producție și a proprietății întreprinderii pentru a identifica tipurile de activități auxiliare (nu principale) ale întreprinderii și planificarea pentru îmbunătățirea activităților acestor departamente.

CAPITOLUL 1. PLANIFICAREA OPERAȚIONALĂ

1.1. Tipuri și sisteme de planificare operațională

Etapa finală a planificării intra-societate este elaborarea planurilor operaționale pentru activitățile de producție și economice ale întreprinderii pentru perioada curentă. Planificarea operațională este concepută pentru a asigura îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a țintelor anuale prevăzute de planurile de dezvoltare socio-economică a unei întreprinderi sau a unei firme. Planificarea curentă la întreprindere este de obicei strâns legată de deciziile operaționale și manageriale care vizează distribuirea rațională a resurselor de producție pentru atingerea obiectivelor strategice urmărite. Acoperă perioadele pe termen scurt și mediu ale producției și activităților economice ale întreprinderii. Planificarea operațională este înțeleasă ca implementarea activităților curente de planificare și servicii economice pe o perioadă scurtă, de exemplu, elaborarea unui program anual de producție, pregătirea bugetelor trimestriale pentru o întreprindere, controlul și ajustarea bugetelor primite. La întreprinderile industriale, se obișnuiește să se facă distincția între mai multe tipuri și sisteme de planificare operațională.

În funcție de conținutul și durata acțiunii, planificarea operațională se împarte în două tipuri: calendaristică și curentă.

Planificarea calendaristică include repartizarea țintelor planului anual pe unități de producție și termene limită, precum și aducerea indicatorilor stabiliți anumitor executanți ai muncii. Cu ajutorul acestuia, sunt dezvoltate sarcinile zilnice în schimburi și este coordonată succesiunea de muncă efectuată de către executanți individuali. Datele inițiale pentru elaborarea planurilor calendaristice sunt volumele anuale de producție, complexitatea muncii efectuate, momentul livrării mărfurilor pe piață și alți indicatori ai planurilor socio-economice ale întreprinderii. Planificarea curentă sau programarea producției implică procese, precum și contabilizarea eliberării produselor și a cheltuirii diverselor resurse.

În funcție de domeniul de aplicare, planificarea operațională la majoritatea întreprinderilor de construcție de mașini este împărțită în intershop și intrashop. Planificarea Intershop asigură dezvoltarea, reglementarea și controlul implementării planurilor de producție și vânzare de produse de către toate magazinele întreprinderii și, de asemenea, coordonează activitatea magazinelor principale și auxiliare, proiectare și tehnologică, planificare și economică și altele. servicii functionale. La întreprinderile de construcție de mașini, de regulă, programele de producție sunt elaborate și emise de ateliere de servicii planificate pentru anul următor cu o defalcare trimestrială și lunară. Conținutul planificării intrashop este elaborarea planurilor operaționale și pregătirea programelor de lucru curente pentru locurile de producție, liniile de producție și locurile de muncă individuale pe baza planurilor anuale de producție și vânzare de produse din principalele planuri anuale de producție și vânzare de produse. a principalelor ateliere ale întreprinderii.

În producția modernă sunt răspândite diverse sisteme de planificare operațională, determinate atât de factori interni, cât și de condițiile pieței externe. În cadrul sistemului de planificare operațională a producției din literatura economică, se obișnuiește să se înțeleagă un set de diferite metode și tehnologii de lucru planificat, caracterizate prin gradul de centralizare, obiectul reglementării, compoziția calendarului și a indicatorilor planificați, procedura de contabilitate si circulatie a produselor si inregistrarea documentatiei contabile. Acest sistem este un ansamblu de metode și metode de calculare a principalilor indicatori de planificare și organizare necesari pentru a reglementa cursul procesului de producție și consum de bunuri și servicii pentru a obține rezultate planificate de piață cu cheltuirea minimă a resurselor economice și a timpului de lucru.

Principalele caracteristici ale oricărui sistem de planificare operațională includ: metode de îndeplinire a sarcinilor calendaristice pentru diviziile întreprinderii, procedura de coordonare și conectare a lucrărilor atelierelor și secțiilor, unitatea de planificare și contabilitate selectată, durata perioadei de planificare, metode și tehnici pentru calcularea indicatorilor planificați, componența documentației de însoțire. Alegerea unui anumit sistem de planificare operațională în condițiile pieței este determinată în principal de volumul cererii de produse și servicii, costurile și rezultatele planificării, scara și tipul producției, structura organizatorică a întreprinderii și alți factori. Cele mai cunoscute în prezent sunt sistemele detaliate, comandate la comandă și complete de planificare operațională și varietatea acestora, utilizate în multe întreprinderi mari interne și firme străine, precum și în întreprinderile mici și mijlocii.

Sistemul de planificare detaliată este conceput pentru un mediu de producție extrem de organizat și stabil. Conform acestui sistem de operațiuni și procese de producție pentru fiecare piesă pentru o anumită perioadă de planificare - o oră, o tură, o zi, o săptămână. Baza sistemului detaliat este planificarea precisă a tactului și ritmului muncii liniilor de producție și a rezervelor de producție și întreținerea lor constantă în timpul procesului de producție la un nivel strict calculat. Utilizarea acestui sistem necesită elaborarea unor planuri complexe de programare care să conțină indicatori de volum de ieșire și traseul de mișcare a părților fiecărui articol prin toate etapele de producție și operațiunile tehnologice. Prin urmare, este recomandabil să se aplice o planificare detaliată cu o gamă limitată de produse, care are loc în condiții de producție pe scară largă și în masă sau cu produse reduse.

Sistemul de planificare operațională comandă la comandă este utilizat în principal în producția unică și la scară mică, cu nomenclatura sa dezvoltată și un volum mic de produse și servicii de producție. În acest caz, obiectul planificării sau unitatea principală de planificare și contabilitate este o producție separată kazahă, care include mai multe lucrări similare ale unui anumit consumator-client. Acest sistem de planificare se bazează pe calcule ale duratei ciclurilor de producție și ale timpilor de livrare, cu ajutorul cărora se stabilesc termenele cerute de client sau de piață pentru finalizarea atât a proceselor sau lucrărilor individuale, cât și a întregii comenzi în ansamblu. .

Sistemul complex este utilizat în principal în producția de mașini în serie. Ca unitate principală de planificare și contabilitate se folosesc diverse părți care fac parte dintr-o unitate prefabricată sau dintr-un set comun de bunuri grupate după anumite caracteristici. Cu un sistem de planificare integrat, sarcinile de calendar pentru unitățile de producție sunt dezvoltate; sarcinile pentru unitățile de producție sunt dezvoltate nu în funcție de detaliile unui nume separat, ci în funcție de grupuri extinse sau seturi de piese pentru o unitate, mașină, comandă sau un anumit cantitatea de muncă și servicii. Acest sistem ajută la reducerea complexității atât a lucrărilor de planificare, cât și a activităților de calcul, precum și a activităților organizatorice și manageriale ale personalului serviciilor liniare și funcționale ale întreprinderii. Cu acest sistem, flexibilitatea planificării operaționale, controlul curent și reglementarea procesului de producție este semnificativ crescută, ceea ce, în condiții de incertitudine a pieței, servește ca mijloc important pentru întreprindere de stabilizare a producției.

planificare tactică- comportamentul economic pe termen scurt, o linie de acţiuni economice care este concepută pentru o perioadă relativ scurtă, pe baza situaţiei actuale. Elaborarea planurilor pe termen mediu și scurt se referă la planificarea tactică a oricărei întreprinderi.

Planificarea operațională a activității întreprinderii este planificarea curentă de producție, financiară și performanță pe o perioadă scurtă de timp, axată pe completarea, detalierea, efectuarea de ajustări la planurile și graficele de lucru planificate anterior.

Diferența dintre planificarea tactică și planificarea strategică se încadrează în trei aspecte.

Prima este temporară: cu cât un plan are mai multe consecințe pe termen lung, cu atât este mai dificil să-l abandonezi, cu atât este mai strategic. Aceasta înseamnă că planificarea strategică se referă la decizii ale căror consecințe vor fi resimțite pe o perioadă lungă de timp și care sunt greu de corectat. Planurile tactice le corectează și le completează.

Al doilea este în acoperirea sferelor de influență: planificarea strategică are un impact mai larg și mai profund asupra activităților întreprinderii, în timp ce planificarea tactică este concentrată îndeaproape.

Al treilea este esențial semnificativ: dacă planurile strategice conturează misiunea și obiectivele activităților întreprinderii subordonate acesteia, precum și modalități fundamentale de a le atinge, atunci planurile tactice ar trebui să determine întregul set de metode practice necesare pentru atingerea scopurilor propuse.

Întregul sistem de indicatori ai planurilor poate fi împărțit în grupuri în funcție de anumite caracteristici. Cea mai semnificativă dintre aceste trăsături este conținutul economic, scopul și metoda de caracterizare a subiectului.

În funcție de conținutul economic, indicatorii sunt împărțiți în natural și cost. Indicatorii în natură sunt necesari pentru exprimarea materială și materială și justificarea planului: numărul de produse produse, materialele necesare după tipurile acestora, echipamente etc. Indicatorii de cost sunt utilizați pentru a caracteriza volumul total de producție, ritmul de producție. dezvoltarea acestuia, valoarea cheltuielilor, veniturilor etc. Între indicatorii naturali și de cost există o strânsă relație și interdependență. Indicatorii de cost se calculează pe baza naturală, dar în același timp, cu ajutorul unei estimări generalizate a costurilor și a rezultatelor, ei stimulează utilizarea resurselor, creșterea eficienței producției.

În scopuri economice, indicatorii sunt împărțiți în cantitativi și calitativi. Primele caracterizează volumele absolute de producție și resursele consumate: volumul de produse, materiale, active de producție, numărul de angajați și altele asemenea. Acestea din urmă arată eficiența utilizării resurselor de producție și a întregului proces de producție. Aceștia sunt indicatori precum productivitatea muncii, intensitatea materialului, productivitatea capitalului, costul de producție etc.

Rezultate oarecum similare ale clasificării indicatorilor planificați sunt date de distribuția acestora după metoda de caracterizare a subiectului. Pe această bază, se disting indicatorii absoluti și relativi. Primele caracterizează cutare sau cutare fenomen în mod absolut, fără comparație cu alți indicatori. Valorile relative permit o astfel de comparație. De exemplu, numărul de angajați, ca valoare absolută, oferă informații despre cantitatea de utilizare a factorului muncă vie, dar dacă acest indicator este corelat cu volumul producției sau volumul producției este comparat cu numărul de angajați, atunci obținem un indicator relativ al intensității muncii a unei unități de producție sau productivității muncii a unui lucrător.

Alegerea unui sistem de indicatori planificați ai activității unei întreprinderi este una dintre principalele probleme ale metodologiei de planificare. 1 această problemă devine și mai importantă atunci când locul, rolul și natura planificării în mecanismul economic se modifică în timpul tranziției la principiile pieței.

Planificarea operațională este, pe de o parte, veriga finală în sistemul de planificare a întreprinderii, iar pe de altă parte, acționează ca un mijloc de îndeplinire a planurilor pe termen lung, mediu și scurt - una dintre pârghiile producției curente. management. Cerințele pentru planificarea operațională în condițiile dinamice ale mediului de piață cresc semnificativ.

În procesul de planificare operațională, se realizează o dezvoltare detaliată a planurilor pentru întreprindere și diviziile sale - industrii individuale, ateliere, locuri de producție, echipe, chiar locuri de muncă, pentru perioade scurte de timp - o lună, un deceniu, o săptămână de producție , o zi, o tură. Totodată, elaborarea planurilor este combinată organic cu soluționarea problemelor legate de organizarea implementării acestora și reglementarea actuală. Astfel, planificarea operațională este o pârghie importantă în gestionarea zilnică a activităților de producție ale întreprinderii.

Planificarea operațională combină două domenii de activitate. Prima direcție în care sunt dezvoltate planurile și graficele operaționale pentru producție și producție se numește programare. A doua direcție include munca care este necesară pentru contabilitatea operațională incontestabilă, controlul și reglementarea implementării planurilor operaționale și progresul producției. Această direcție se numește dispecerare.

În planificarea operațională, trebuie rezolvate următoarele sarcini principale:

Asigurarea implementării planului de activități de producție pentru eliberarea în termen a produselor planificate cu munca uniformă a tuturor departamentelor întreprinderii;

Stabilirea modului de funcționare al întreprinderii, contribuie la utilizarea cât mai eficientă și completă a echipamentelor și lucrătorilor;

Reducerea maximă a duratei ciclului de producție și a volumului de lucru în curs.

Planificarea operațională se realizează la scara întregii întreprinderi pe ateliere (inter-shop) și ateliere individuale - pe secții și locuri de muncă (intra-shop).

Planificarea operațională inter-shop are ca scop asigurarea activităților coordonate și a proporțiilor necesare de producție între magazinele întreprinderii în conformitate cu succesiunea proceselor tehnologice (achiziții, turnaround, depozitare) și, ținând cont de funcțiile acestora - principal, auxiliar, serviciu și magazine laterale. Dar sarcina principală a planificării operaționale între magazine ar trebui să fie coordonarea gamei de semifabricate, piese, ansambluri și momentul deplasării acestora între magazine (producții).

Planificarea operațională în interiorul magazinului include dezvoltarea programelor de producție pentru șantiere și controlul implementării acestora, distribuția muncii pe șantiere, aducerea la locuri de muncă și reglementarea operațională a proceselor de producție.

Principalele elemente ale planificării operaționale sunt: ​​planificarea și contabilizarea unităților de măsură ale produselor; perioadele de planificare și contabilitate pentru care se elaborează planuri operaționale; standarde de promovare a producției (loturi de piese de pornire, stocuri necesare de lucru în curs și timpi de livrare).

În practica managementului, există trei sisteme principale de planificare operațională: detaliat, complet și la comandă. Alegerea aplicării fiecărui sistem de planificare operațională a producției este determinată de tipul de producție, compoziția și caracteristicile produselor și altele asemenea. În același timp, se preferă sistemul care permite soluționarea cât mai eficientă a sarcinilor de planificare operațională.

Sistemul detaliat prin unitate de planificare folosește o parte dintr-un anumit nume. În funcție de caracteristicile altor elemente și de organizarea procesului de reglare operațională în sine, cele mai comune tipuri de sisteme detaliate sunt:

a) un sistem de depozitare în care nivelul de încărcare și uniformitatea producției sunt determinate de necesitatea menținerii stocurilor de anumite dimensiuni. Acest sistem are sens cu un număr mare de componente și piese standard (unificate) utilizate la fabricarea produselor;

b) un sistem de planificare conform normelor stocurilor tehnologice, care prevede stabilirea saturației tuturor etapelor procesului de producție cu stocurile necesare de semifabricate (piese, ansambluri) și respectarea strictă a nivelului calculat de aceste stocuri pentru fiecare atelier. Acest sistem este utilizat în producția în serie și pe scară largă;

c) un sistem de programare bazat pe calendarul de depunere, care se bazează pe termenele stabilite pentru lansarea și eliberarea loturilor de piese, ținând cont de rezervele tehnologice ale acestora și de momentul depunerilor intershop. În condițiile producției în serie și pe scară largă, termenii pot fi revizuiți de fiecare dată la elaborarea planurilor operaționale.

În producția de masă, se stabilesc termene standard de livrare; sistemul de programare prin tact flow se bazează pe sincronizarea activităților tuturor unităților de producție și stabilirea unui singur tact pentru eliberarea produselor finite. Un astfel de sistem este utilizat în producția de masă cu utilizarea pe scară largă a metodelor actuale de organizare a proceselor de producție.

Sistem complet. În esența sa, se deosebește de altele prin aceea că în el este selectat un set de piese (ansambluri) combinate după anumite criterii ca unitate de planificare și contabilitate. Cele mai comune subsisteme ale sale sunt complet-asamblare, complet-grup, mașină-completă.

Subsistemul de asamblare completă pentru o unitate de planificare și contabilitate are un set de noduri, care include detaliile unei unități de asamblare. Acest sistem este tipic pentru producția de produse complexe cu un ciclu lung de producție.

Un subsistem cu grup complet poate fi utilizat în cazurile în care sunt fabricate piese (ansambluri) care au un proces tehnologic comun egal cu frecvența de lansare-lansare și cu timpul de livrare la etapa următoare.

Subsistemul set de mașini este cel mai simplu, deoarece unitatea sa de planificare și contabilitate este setul de mașini, adică un set complet de piese este produs de unul sau altul atelier pentru un anumit produs

(mașini). Acest sistem poate fi utilizat în producția de produse simple cu un număr mic de piese.

Sistemul de planificare operațională la comandă se caracterizează prin stabilirea unor termeni specifici pentru lansarea și lansarea produselor pentru fiecare comandă. Comanda este unitatea de planificare și contabilitate pentru întreprindere în ansamblu și pentru atelierele individuale - seturi de piese, ansambluri pentru anumite comenzi. Acest sistem este utilizat în producția unică și la scară mică, unde se practică comenzi mici și variate. Particularitatea sa constă în faptul că acoperă întregul proces de onorare a comenzii - de la pregătirea producției până la eliberarea produsului finit.

Elaborarea și implementarea planului operațional se realizează de către serviciul de dispecerizare (departamentul producție și dispecerizare) al întreprinderii. Ei (lui) i se încredințează următoarele sarcini: asigurarea implementării programelor de producție în toate departamentele; controlul asupra încărcării ritmice și suficiente a tuturor locurilor de muncă; detectarea în timp util și eliminarea rapidă și, dacă este posibil, prevenirea perioadelor de nefuncționare, întreruperi în muncă; utilizarea stocurilor tehnologice si de asigurare in cazul intreruperii productiei.

Problemele îmbunătățirii planificării intra-societate în condițiile unui sistem economic de piață sunt următoarele:

1. Multe întreprinderi private mici și mijlocii din Ucraina nu au planuri adoptate oficial. Liderii lor susțin că până acum au renunțat la planificarea formală și, prin urmare, nu doresc astăzi să își facă timp pentru a pregăti un plan în scris. Aceștia subliniază că situația pieței se schimbă prea repede, deci planul<с будет никакой пользы. Именно по этим и другим причинам большинство предприятий не применяют у себя формального планирования. К тому же подавляющее большинство малых и средних предприятий не имеет возможности осуществлять планирование самостоятельно. Их планы являются производными от планов крупных корпораций.

2. Într-o economie de piață, planificarea intra-firma se bazează doar pe capacitatea unei companii date de a anticipa evenimentele dintr-o piață spontană, de a rezista acesteia și de a-și impune voința concurenților, furnizorilor, cumpărătorilor. Întreprinderile caută să-și optimizeze activitățile, de regulă, în detrimentul concurenților lor, creând dezechilibre și contradicții în procesul de reproducere a bunurilor.

3. Natura haotică a economiei de piață, a cărei dezvoltare este întreruptă periodic de lipsa anumitor tipuri de bunuri și capital de lucru, crize de neplăți și supraproducție, tendințe de stagnare cronică în anumite industrii de vârf - toate acestea reduc eficacitatea de planificare, lasă o amprentă de limitare și inconsecvență asupra acesteia.

Pentru a elimina aceste probleme de planificare intra-companie, să luăm în considerare metodele și principiile de reglementare de stat a economiei țării în condițiile pieței.

Planificare operațională (OPP) este etapa finală în planificarea producției. Este conceput pentru a concretiza și aduce planurile întreprinderii la atelier, șantier, loc de muncă, pentru a asigura implementarea uniformă și cuprinzătoare a planurilor de producere a produselor finite cu utilizarea rațională a resurselor. La nivelul atelierului (unitatea de producție a organizației) și al șantierului (echipei) se elaborează planuri de calendar operațional, în care programele (sarcinile) lunare sunt împărțite în perioade mai scurte de timp: un deceniu, o zi, o tură.

Conectarea reciprocă a planurilor de atelier se realizează folosind planificare intershop.

Planificare în magazin coordonează activitatea secțiilor, brigăzilor, locurilor de muncă și serviciilor auxiliare ale atelierului.

În funcție de scopul sarcinilor și metodelor de soluționare a acestora, în planificarea operațională se disting două etape interdependente: volumetrice și programare; expediere.

Planificare volumetrică asociat cu repartizarea programului anual de producție al întreprinderii pe departamente implicate în procesul principal de producție, defalcat pe trimestre și luni. Ca urmare a planificării volumului, se realizează o încărcare rațională a capacităților de producție ale întreprinderii. La rezolvarea problemelor de planificare volumetrica se folosesc metode de programare matematica.

programare include repartizarea programului pe unități de producție și perioade calendaristice de timp, precum și coordonarea strictă a elementelor procesului de producție în timp. Programarea este asociată cu legarea calendaristică a execuției operațiunilor individuale, produselor, unităților de asamblare la anumite locuri de muncă sau în divizii structurale. În procesul de programare se folosesc metode de calcul și analitice, inclusiv metode de programare matematică, metode grafice și de rețea pentru construirea programelor de lucru etc.

Durata ciclului în diverse organizații de producție este caracterizată de caracteristici individuale semnificative asociate cu tipul de organizare a producției, volume, gama, complexitatea produselor și dimensiunile acestora etc. Acest lucru necesită utilizarea diferitelor abordări ale planificării operaționale a producției sau a diferitelor sisteme de planificare operațională.

Expediere are ca scop reglementarea cursului de producție, controlul operațional și contabilitatea producției.

Sub sistem de planificare operațională se intelege metodologia si tehnica de realizare a functiilor de planificare operationala. Cele mai comune în inginerie mecanică sunt, de exemplu, sistemele de planificare personalizate, complete și detaliate și o serie de varietăți ale acestora. Sistemele de planificare operațională au proceduri unificate pentru luarea deciziilor planificate, totuși, în funcție de tipul de producție, aceste proceduri au caracteristici.

Planificarea calendarului se realizează pe baza standardelor de calendar și planificare (CPN). Calendar și standarde de planificare - este un ansamblu de norme şi standarde pentru organizarea cât mai eficientă a procesului de producţie în timp şi spaţiu pe baza principiilor raţionale ale organizării acestuia.

Principalele CIT includ frecvența lansării în producție și dimensiunea lotului de lansare și lansare a produselor, cantitatea de lucru în curs etc. Fiecare sistem de planificare operațională folosește propria compoziție CIT, unitatea de planificare și contabilitate adoptată, diferențierea perioadelor de planificare, metode de determinare a programului de producție etc.

Elementul definitoriu al sistemului de planificare operațională este unitatea de planificare și contabilitate.

Sub unitate de planificare este înțeles ca obiectul principal de planificare și contabilitate: o piesă, o unitate de asamblare, un grup de piese, un set de piese, un produs în ansamblu sau un complex de lucrări individuale. Alegerea unităților de planificare și contabilitate, detalierea calculelor, gradul de centralizare a implementării acestora depind de condițiile de producție.

Cu producția care se repetă în mod constant, calculele planificate sunt efectuate central la nivel de întreprindere. În alte cazuri, majoritatea calculelor sunt transferate în magazin.

Principii de planificare operațională

Unul dintre elementele principale ale planificării operaționale în întreprindere sunt principiile planificării, care determină natura și conținutul acesteia. A. Fayol a identificat patru principii de bază ale planificării: unitate, continuitate, flexibilitate și acuratețe. I. Ansoff a fundamentat un alt principiu cheie al planificării - principiul participării. În plus, se disting principiile independenței și eficienței.

unitate - o întreprindere este un sistem socio-economic complex, pe mai multe niveluri, format dintr-un număr de subsisteme, fiecare dintre ele îndeplinește o funcție de planificare, adică planificarea trebuie să fie sistematică.

Continuitate- procesul de planificare la întreprindere să se desfășoare în mod constant în cadrul ciclurilor de viață ale programelor și proiectelor, iar planurile elaborate să fie constant ajustate.

Flexibilitate - focalizarea și parametrii preliminari ai planurilor trebuie să se modifice în cazul unor circumstanțe neprevăzute, de aceea este necesar să se prevadă rezerve financiare.

Precizie- planurile să fie întocmite cu maximă acuratețe, adică ar trebui să fie detaliat și specific.

Participare- fiecare angajat al întreprinderii devine participant la procesul activităților planificate, indiferent de funcția și funcția îndeplinită de acesta, în urma cărora fiecare angajat înțelege scopurile și obiectivele întreprinderii în ansamblu și diviziile sale individuale.

Independenţă- pe verticală are loc o integrare și diferențiere a sarcinilor planificate, pe orizontală - coordonarea planurilor pentru diviziile întreprinderii.

Eficienta - costurile de planificare nu trebuie să depășească efectul acesteia, adică planurile trebuie specificate și detaliate în măsura în care este necesar pentru a determina nivelul de profitabilitate al produselor.

Implementarea acestor principii vă permite să planificați procesul de producție în conformitate cu nevoile cumpărătorilor și producătorilor, să reduceți semnificativ costurile cu forța de muncă, costurile cu materialele, stocurile și volumele de lucru în curs.

Planificarea obiectelor în întreprindere sunt funcțiile pe care le îndeplinește în procesul de lucru. În funcție de specificul activităților lor, întreprinderile îndeplinesc diferite funcții. Deoarece planificarea într-o întreprindere nu este doar un proces de afaceri, ci și un proces de management, obiectele de planificare includ toate procesele funcționale, inclusiv producția și managementul, care sunt efectuate în departamente specifice.

În ceea ce privește diviziunile structurale ale întreprinderii, aici obiectele de planificare includ:

Interpreți.

Subiectul planificării întreprinderii sunt resurse, deoarece luarea deciziilor privind dezvoltarea unei întreprinderi este întotdeauna asociată cu utilizarea resurselor și nu numai disponibile, ci și toate resursele necesare sunt luate în considerare.

Scopul planificării resurselor este în primul rând optimizarea acestora.

Cel mai adesea vorbim despre următoarele tipuri de resurse:

Munca (personalul intreprinderii);

material;

Financiar;

Informațional.

Specialiștii, împreună cu tipurile de resurse ale întreprinderii enumerate, alocă o resursă temporară și talent antreprenorial, care este un tip de resurse umane reprezentate de activitatea de coordonare și combinare a tuturor celorlalte resurse. Talentul antreprenorial se manifestă prin capacitatea de a desfășura activități de producție și comerciale cât mai rațional posibil, bazate pe inovație, responsabilitate și înclinație pentru risc rezonabil.

Scopurile, obiectivele și etapele planificării operaționale

Planificarea poate fi privită ca o funcție a managementului întreprinderii. Managementul întreprinderii este un impact intenționat, ordonator al echipei de management, coordonarea și unirea angajaților pentru activități de lucru comune.

Planificarea operațională stă la baza luării deciziilor legate de managementul diferitelor departamente ale întreprinderii și este o activitate de management: determinarea scopurilor și obiectivelor conducerii departamentelor individuale, dezvoltarea modalităților de implementare a planurilor prezentate pentru atingerea scopurilor, coordonarea munca tuturor departamentelor, cu alte cuvinte - dezvoltarea oportunităților de dezvoltare a întreprinderii în ansamblu, precum și calcularea volumului resurselor necesare și distribuția acestora.

Planificarea ca funcție de management este interconectată cu alte funcții:

Organizare;

motivare;

Coordonare (reglementare);

Control.

Scopul principal al planificării operaționale este implementarea programului de productie dupa criteriile de cantitate, calitate, timp si costuri.

Pe baza scopului, se pot distinge următoarele sarcini de planificare operațională:

Asigurarea ritmului programului de producție;

Reducerea defectelor de fabricație;

Utilizarea economică a resurselor;

Protecția muncii a angajaților și a mediului.

Modelul procesului de management operațional în întreprindere detaliază succesiunea pașilor din acest proces și include trei etape cheie principale:

planificare operationala;

Organizare operațională;

Controlul și reglementarea operațională.

Planificarea operațională este ajustarea planurilor și aducerea acestora către executanți specifici cu utilizarea rațională a tuturor resurselor întreprinderii.

Organizarea operațională include următoarele componente:

Reglarea si repartizarea functiilor;

Evaluarea opțiunilor de planificare;

Capacitatea de a realoca resurse.

Controlul și reglementarea operațională sunt necesare pentru finalizarea cu succes a deciziilor luate, atât la nivel strategic, cât și tactic (actual).

Soluțiile operaționale au o serie de caracteristici distinctive:

Concentrați-vă pe obiective și oportunități pe termen scurt;

Evaluarea subiectivă a unor indicatori de planificare;

Gradul de risc asociat cu ajustarea tuturor planurilor întreprinderii.

Următoarele etape de planificare sunt prezentate în literatura de specialitate:

1) Analiza planului de afaceri (planul tactic sau programul de producție al întreprinderii pentru anul următor) pentru caracterul complet, fiabilitatea, validitatea și eficiența implementării, dacă este necesar, clarificarea indicatorilor planului.

2) Studiul documentaţiei de proiectare, tehnologice şi de planificare, condiţiilor de producţie, metodelor, structurii şi calificărilor personalului organizaţiei etc.

3) Implementarea calculelor de calendar și planificare și elaborarea standardelor de organizare a proceselor de încărcare a capacităților de producție și a muncitorilor, necesarul de resurse materiale etc.

3) Elaborarea planurilor de nomenclatură și calendar pentru lansarea (lansarea) produselor de către departamentele organizației, pregătirea sarcinilor zilnice în schimburi, executarea și aprobarea acestora.

4) Managementul operațional al implementării planurilor calendaristice operaționale (contabilitate, control, analiză, stimulare, reglementare).

Scopul, sarcinile și etapele de planificare operațională prezentate sunt comune tuturor industriilor, indiferent de forma de proprietate, tipul de producție și alți factori. Sfera de activitate a planificării operaționale este determinată de nivelul de analiză și de numărul de indicatori planificați. Variația numărului de indicatori planificați și profunzimea analizei acestora depind de specificul activităților de exploatare ale întreprinderii în sine. Prin urmare, o etapă importantă în planificarea operațională este necesitatea descrierii celor mai specifici indicatori pentru aspectele individuale ale activității, ținând cont de caracterul adecvat al acestora.

Sub indicatori se referă la caracteristicile succinte ale proceselor economice în termeni cantitativi sau calitativi. Este posibil să se obțină un indicator pe baza observațiilor generalizate ale unui anumit număr de analogi, caz în care indicatorii considerați reprezintă anumite proprietăți ale obiectelor analogice. Numărul și caracterul adecvat al indicatorilor este determinat la nivelul unei anumite întreprinderi.

Caracteristici distinctive ale planificării strategice și operaționale.

Planificarea strategică este dezvoltarea de planuri pe termen lung sau, cu alte cuvinte, proiectează dezvoltarea unei întreprinderi în viitor.

Planificarea operațională vizează o evaluare pe termen scurt a activităților întreprinderii și a diviziilor sale specifice.

Caracteristicile comparative ale planificării strategice și operaționale sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Comparația dintre planificarea strategică și operațională.

La planificare, sunt rezolvate multe probleme, dintre care principalele pot fi numite caracteristicile stării inițiale a întreprinderii (problemele de planificare sunt slab structurate, sunt dificil de definit și măsurat); caracteristici ale stării finale (natura impactului asupra obiectivelor și resurselor în timpul planificării nu este definită, se va manifesta numai în viitor; obiective multiple); probleme ale alternativelor (există incertitudine cu privire la alternativele disponibile, căutarea altora necesită timp și bani); probleme de instrumente (alegerea celor mai optime); un număr mare de persoane implicate în planificare; responsabilitate (conducătorul își asumă responsabilitatea, planul este făcut de alții); problema controlului (în timpul pregătirii, implementării și ajustării). Aceasta implică necesitatea de a construi o ierarhie a planurilor în ceea ce privește detaliile și termenele limită ale acestora.

În principiu, orice firmă și orice întreprindere are o ierarhie de planuri. Într-o serie de subordonare se pot distinge următoarele tipuri de planificare:

• strategic, care implică dezvoltarea pe termen lung a companiei, dezvoltarea conceptului principal de dezvoltare;
• tactic, care implică dezvoltarea condițiilor de desfășurare a operațiunilor de afaceri;
• operațional, implicând acțiuni specifice pe termen scurt.

În general, putem spune că planificarea strategică este căutarea de noi oportunități și produse, planificarea tactică este premisele pentru oportunități și produse cunoscute, planificarea operațională este punerea în aplicare a acestei oportunități.

Planificarea tactică se realizează pe baza uneia strategice și reprezintă nucleul implementării planurilor strategice (orizont de la unu la cinci ani), se referă în primul rând la finanțare, investiții, timpii medii de vânzări, logistică și personal. În acesta, instalațiile realizate în planificare strategică își primesc justificarea și clarificarea economică, ținând cont de tendința de dezvoltare a situației economice pentru următorii câțiva ani.

Pe baza acestor planuri tactice, pe termen scurt sau operaționale, se realizează planificarea. Expresia sa concretă este planurile de dezvoltare cu o perioadă de până la un an. Particularitatea sa este că cifrele pentru anul următor sunt ajustate trimestrial. Acest lucru se face astfel încât indicatorii planificați să reflecte mai pe deplin schimbările în curs de desfășurare a mediului (economie, politică, tehnologie, concurență etc.), și ca urmare, eficiența planurilor în curs de elaborare ar crește.

Planificarea operațională acoperă zonele funcționale individuale ale întreprinderii. Caracteristicile esențiale ale planificării operaționale sunt următoarele:

• purtători de idei de planificare - niveluri medii și inferioare de management;
• sarcina planificării este de a asigura fiabilitatea relativă și structurarea relativă;
• orizont - termen scurt și mediu;
• adâncime - planuri de detaliere;
• gamă - o gamă limitată de alternative;
• baza este potențialul creat.

În comparație cu planurile tactice, planurile operaționale sunt mai detaliate, mai ales în ceea ce privește mișcarea producției și a stocurilor, prețurile, costurile de producție etc. De fapt, ele leagă sarcinile diferitelor servicii ale întreprinderii. Dar o coordonare mai strânsă a diferitelor servicii ale întreprinderii este programarea, a cărei perioadă de valabilitate este de obicei de 10 zile. Acestea sunt, în esență, programe pentru deplasarea produsului și a tuturor factorilor de producție, indicând date specifice și servicii responsabile pentru un anumit tip de activitate.

Sarcina planificării operaționale este de a organiza o muncă uniformă, ritmică, coordonată reciproc, a tuturor unităților de producție ale întreprinderii. Cea mai acută problemă a introducerii unui mecanism eficient de planificare se confruntă cu întreprinderile industriale. Etapele simplificate de planificare sunt prezentate în fig. 2.3.

Orez. 2.3.

În procesul de planificare operațională și de management al producției, trebuie realizată interacțiunea strictă a organismelor de conducere în toate etapele procesului de producție (de la primirea materiilor prime până la vânzarea produselor) pentru a îndeplini planul de furnizare a produselor finite. in cantitatea ceruta, calitatea ceruta, la momentul si locul potrivit cu costuri totale minime. Planificarea și managementul operațional se bazează pe programul de producție, în cadrul căruia sunt elaborate sarcini de planificare detaliată pentru fiecare unitate de producție (atelier, șantier, loc de muncă) pentru o anumită perioadă de timp, precum și managementul continuu al procesului de producție și controlul progresului acestuia. .

Miezul sistemului de planificare operațională este calculul planificat al rezultatului pentru produse. Prin planificarea costurilor standard pe baza liniei de bază a centrelor de cost respective, împreună cu timpul necesar de funcționare a echipamentelor pentru îndeplinirea planului de implementare, se calculează timpul personalului în ore-om, ținând cont de numărul de personal și de calificarea acestora, și în plus , nevoia de materiale auxiliare, cum ar fi unelte, materiale de reparații, electricitate. Dacă numărul și calificările personalului nu sunt suficiente pentru realizarea planului de implementare, atunci ar trebui elaborat un plan pentru recrutarea și stimularea personalului suplimentar. Complexitatea planificării constă în faptul că nu vorbim de pași succesivi, ci de procese care au loc simultan. La elaborarea oricărei părți a planului operațional, există acorduri constante, deoarece implementarea fiecărei părți a planului este posibilă numai dacă părțile asociate acestuia sunt aprobate. Calculul real poate fi efectuat numai pe baza unor planuri detaliate de producție. În procesul de planificare operațională și de producție:

• se elaborează de întreprindere un plan de producție pentru lunile anului;
• se efectuează calcule volumetrice ale echipamentelor și încărcarea spațiului;
• calendarul selectat și standardele de planificare;
• planurile de producție calendaristice operaționale și graficele de producție a unităților, piese pe ateliere, secții sunt elaborate pe luni, săptămâni, zile, schimburi (și uneori orare orare);
• ture organizate-planificare zilnică.

Toate acestea ar trebui să asigure cursul optim al proceselor de producție, utilizarea rațională a resurselor materiale și de muncă, îndeplinirea deplină și la timp a obiectivelor planificate și menținerea ritmului necesar al întreprinderii.

În planificarea operațională a producției, în funcție de indicatorii dezvoltați, se folosesc metode de planificare de bază precum volumetric, calendaristic, precum și varietățile acestora: volum-calendar și volum-dinamic.

Metoda volumetrică este conceput pentru a distribui volumele anuale de producție și vânzări ale produselor companiei pe divizii individuale și pe intervale de timp mai scurte - trimestru, lună, deceniu, săptămână, zi și oră. Această metodă asigură nu numai distribuția muncii, ci și optimizarea utilizării activelor de producție și, în primul rând, echipamentele tehnologice și zonele de asamblare pentru intervalul de timp planificat. Cu ajutorul acestuia, se formează programe lunare de producție ale principalelor ateliere și se planifică momentul lansării produselor sau îndeplinirea unei comenzi în toate diviziile producătoare ale întreprinderii.

metoda calendarului este utilizat pentru planificarea unor perioade de timp specifice pentru lansarea și lansarea produselor, standardele pentru durata ciclului de producție și avansarea producției de lucrări individuale în raport cu lansarea produselor finite destinate vânzării. Această metodă se bazează pe utilizarea unor standarde progresive de timp pentru a calcula ciclurile de producție pentru fabricarea pieselor individuale, a seturilor de produse planificate și a proceselor de asamblare. La rândul său, ciclul de producție al produsului principal servește ca cadru de reglementare pentru formarea proiectelor pentru programele lunare de producție pentru restul magazinelor și secțiilor de producție ale întreprinderii.

Volumetric-calendar metoda vă permite să planificați simultan calendarul și volumul muncii efectuate la întreprindere în ansamblu pentru întreaga perioadă de timp specificată - un an, un trimestru, o lună etc. Cu ajutorul acestuia, se calculează durata ciclului de producție pentru lansarea și livrarea produselor pe piață, precum și ratele de încărcare ale echipamentelor tehnologice și standurilor de asamblare din fiecare divizie a întreprinderii. Metoda volum-dinamică asigură interacțiunea strânsă a unor astfel de indicatori de planificare și calcul, cum ar fi momentul, volumele și dinamica producției de produse, bunuri și servicii. În condițiile pieței, această metodă face posibilă luarea în considerare a volumului cererii și a capacităților de producție ale întreprinderii în cea mai mare măsură și creează baza de planificare și organizare pentru utilizarea optimă a resurselor disponibile la fiecare întreprindere. Presupune construirea de grafice pentru onorarea comenzilor consumatorilor si incarcarea locurilor de productie si a magazinelor de productie. În conformitate cu metodele luate în considerare, este necesar să se facă distincția între tipurile de planificare operațională a producției: calendaristică, volumetrică și mixtă.

Prin urmare, planificarea este o metodă de previziune economică și programare bazată pe calcule detaliate. Pe de o parte, planul de întreprindere conține o sarcină pentru perspectiva fiecărui angajat, iar pe de altă parte, instrucțiuni pentru manageri cu privire la deciziile de management pe care trebuie să le ia în etape, ajutând echipa să atingă obiectivul.

Planificarea operațională este una dintre cele care presupune întocmirea de planuri pe perioade scurte de timp, concentrate pe detaliu maxim în planurile de lucru planificate anterior și în graficele acestora.

Din punct de vedere operațional, planificarea financiară este planificarea fondului financiar și a resurselor organizației. Necesitatea ei constă în faptul că sfera materială se modifică indiferent de condițiile interne la întreprindere, iar pentru a „rămâne pe linia de plutire” are nevoie de unele economii.

Programare operațională - un plan detaliat pentru execuția lucrărilor, care determină calendarul perioadelor de început și sfârșit de fabricație a oricărui produs sau de execuție a unui alt front de lucru.

Tipuri de planificare operațională

Planificarea operațională în legătură cu subordonarea la întreprindere este împărțită în 2 tipuri:

1. Intershop. Asigură dezvoltarea și controlul tuturor produselor fabricate la întreprindere în general și, de asemenea, dirijează activitatea fiecărui atelier sau departament în direcția corectă. Acest tip de planificare asigură coerența întregului proces de producție.
2. Intrashop. Vizând executarea sincronă a tuturor angajaților a planului lor de lucru. Include dezvoltarea de noi planuri lunare sau trimestriale pentru fabricarea produselor, pregătirea graficelor de flux pentru roboți.

Metode de planificare operațională

În planificarea operațională, în funcție de specificul producției, se folosesc mai multe metode de bază.

1. Metoda volumului. Este destinat distribuirii volumelor anuale de productie si comercializarii acesteia. Această metodă ajută nu numai la distribuirea cantității de muncă, ci și la optimizarea utilizării activelor de producție.
2. Metoda calendaristică sau programare operațională. Acesta este un plan detaliat pentru execuția lucrărilor, determinând în timp perioadele de început și sfârșit de fabricație a oricărui produs sau de efectuarea unui alt front de lucru.
3. Metoda volumetrico-calendar. Vă permite să planificați simultan termenii și volumele de muncă efectuate la întreprindere.
4. Metoda volum-dinamică. Acesta prevede interacțiunea strânsă a unor astfel de indicatori planificați și calculați, cum ar fi momentul, volumele și dinamica producției de produse, bunuri sau servicii.

Sarcini de planificare operațională

Trebuie spus inițial că sarcina principală a planurilor operaționale este organizarea activităților zilnice ale angajaților, precum și direcționarea acesteia în direcția necesară, benefică pentru întreprindere. Există, de asemenea, un număr secundar de sarcini de planificare, care includ, cum ar fi:

• îndeplinirea sarcinilor pentru eliberarea produselor finite;
• organizarea producției complexe;
• utilizare eficientă.

Principii de planificare operațională

Pentru prima dată principiile generale de planificare au fost formulate de A. Fayol. El, la rândul său, a evidențiat 5 principii de bază.

1. Principiul necesității de planificare.
2. Principiul unității planurilor.
3. Principiul continuității planurilor.
4. Principiul flexibilității planurilor.
5. Principiul acurateții planurilor.

Etapele planificării operaționale pentru fiecare dintre metodele prezentate mai sus sunt individuale. Acum luăm în considerare etapele planificării volumetrice.

În concluzie, aș dori să spun că toți înțelegem bine rolul pe care îl joacă planificarea în funcționarea cu succes a organizației. Prin urmare, după ce ați studiat informațiile furnizate în acest articol, aveți ocazia să vă faceți afacerea mai profitabilă și mai competitivă.