1. În timpul controlului final, produsele sunt acceptate de către angajații QCD la postul QCD în conformitate cu cerințele documentației tehnice în vigoare (desene, procese tehnice, specificații, instrucțiuni, standarde).

Produsele sunt prezentate de montator sau maistru de tura, care trebuie sa verifice personal ca produsele sunt conforme cu documentatia tehnica.

2. În cazul în care controlorul QCD detectează prima nerespectare a cerințelor stabilite în produsele prezentate, controlorul este obligat să oprească inspecția ulterioară a lotului și să-l returneze contractantului pentru procesare și eliminarea neconformității cu o înscriere în " Jurnal de livrare a produselor QCD de la prima prezentare” (în continuare – în Jurnal). Pe recipient este atașată o etichetă cu produsele care indică discrepanța, data, semnătura controlorului QCD și nota: „Pentru prezentare secundară”. Termenul de prezentare secundara se stabileste in fiecare caz de catre maistrul de control impreuna cu maistrul magazinului si se noteaza in coloana 12 din Jurnal cu semnatura maistrului de magazin la aprobare. Coloana indică și numele interpretului, care a scăzut marca de calitate.

3. Inspectorului QCD îi este interzis să trieze piesele, unitățile de asamblare, produsele în curs de acceptare a produsului și, de asemenea, să accepte produse în cazul:

Dacă primele trei detalii nu au fost prezentate;

Lipsa de curățenie și ordine la locul de muncă;

Prezența defectelor în piesele fabricate, precum și a murdăriei și așchiilor pe piese;

Lipsa desenelor, proceselor tehnice.

4. În cazul în care inspectorul QCD detectează neconcordanțe cu cerințele documentației tehnice în lotul de produse prezentat, lucrătorul, în prezența maistrului, este obligat să le trieze personal și să le prezinte separat angajatului QCD pentru întocmirea căsătoriei. certificat.

5. Lucrătorilor care au fost trecuți în autocontrol li se acordă dreptul de a preda produsele fabricate fără verificare de către Compartimentul de control al calității. Angajații QCD efectuează controlul de inspecție al calității produselor cu o marcă personală.

6. Prezentarea secundară a produselor finite (piese, unități de asamblare, produse) spre acceptare de către angajații QCD se realizează după ce aceștia le furnizează un memoriu cu acordul șefului magazinului. Memorandumul se întocmește de către seful magazinului pe numele șefului de magazin după sortarea acestui lot și eliminarea abaterilor de la documentația tehnică curentă și se păstrează în QCD împreună cu Jurnalul.

Maistrul atelier completează coloana 13 „Măsuri luate sau decizii de eliminare a abaterilor” din Jurnal conform tabelului B.

Pentru piesele care au abateri de la documentatia actuala de proiectare care nu afecteaza performantele produselor, se elibereaza un Card de Autorizatie de catre departamentul care a facut aceasta abatere.

7. A treia prezentare a produselor spre acceptare de către lucrătorii QCD poate fi efectuată de către şeful atelierului după prezentarea unui memoriu de control către maistru cu permisiunea directorului fabricii sau inginer-şef. Totodată, șeful magazinului trebuie să ofere o explicație scrisă sub orice formă despre motivele returnării produselor și despre măsurile luate pentru eliminarea produselor defecte.

8. Rezultatele acceptării produselor finite în timpul controlului final sunt reflectate în „Jurnalul de livrare a produselor de către QCD de la prima prezentare” (Tabelul B).

9. Cu rezultate pozitive ale controlului asupra produselor acceptate, inspectorul QCD pune ștampila QCD conform documentației tehnice a produselor.

10. Produsele cu o abatere și un card de autorizare pentru această abatere sunt, de asemenea, ștampilate de către Departamentul de control al calității. Produsele sunt marcate cu o marcă distinctă, dacă „Cartea de autorizare” conține o instrucțiune specială de la șeful QCD despre branding distinctiv. Ca semn distinctiv, o ștampilare dublă a semnului distinctiv, un semn distinctiv cu literele „KR”.

11. În cazul în care lucrătorul (producătorul) detectează neconformități ale produselor și le prezintă spre control separat de produsele adecvate, un astfel de lot se consideră acceptat încă de la prima prezentare, iar pentru piesele respinse se întocmește un certificat de căsătorie cu mențiune în „Jurnal de livrare a produselor de către QCD de la prima prezentare” privind prezentarea căsătoriei și întocmirea certificatului de căsătorie în coloana 13.

Pentru organizarea rațională a controlului tehnic, este necesar în primul rând să alegeți tipul potrivit de control tehnic (vezi Fig.).

La repararea materialului rulant electric se folosesc aproape toate tipurile de control tehnic.

Staționar controlul se efectuează într-un loc permanent special echipat. Obiectele de control trebuie să fie livrate la locul de muncă al controlorului. Se folosește la verificarea obiectelor nevolume și relativ ușoare, precum și în acele cazuri în care sunt necesare dispozitive și instrumente speciale pentru testare (detecția defectelor magnetice și ultrasonice ale seturi de roți, arborii motorului de tracțiune, angrenajele angrenajului de tracțiune, bancuri de testare pentru diverse tipuri de dispozitive electrice de protecţie a materialului rulant).dispozitive de compoziţie şi alimentare).

Mobil controlul (volatil) se efectuează la locul de muncă unde s-au efectuat operațiuni tehnologice. Acest tip de control a devenit larg răspândit la verificarea calității reparațiilor și întreținerii rețelei de contact și a echipamentelor substațiilor de tracțiune, i.e. la verificarea obiectelor voluminoase, netransportabile.

Acceptare sunt supuse controlului piesele, unitatile de material rulant electric dupa repararea acestora la locul de munca, in atelier, la fabrica, in depozit, precum si materialele, semifabricatele si piesele de schimb provenite din exterior. Controlul acceptării poate fi continuu sau selectiv.

Ţintă de precauție control - analiza calitatii procesului tehnologic de reparare si prevenire a casatoriei. Acest tip de control este utilizat pe scară largă atunci când se verifică starea dispozitivelor din rețeaua de contact.

Solid controlul este o verificare 100% a obiectelor sau operațiunilor cu același nume. Se utilizează, de regulă, atunci când calitatea materialului sau prelucrarea obiectelor controlate nu este uniformă, nu există interschimbabilitatea pieselor sau unităților de asamblare în ansamblu, atunci când se efectuează cele mai critice și costisitoare operațiuni (de exemplu, la presare). axele seturilor de roți, ancorele de impregnare și bobinele de stâlp ale motoarelor de tracțiune etc.) .

Selectiv controlul se efectuează la acceptarea unui număr mare de piese, piese de schimb cu același nume (de exemplu, diode, rezistențe, condensatoare etc.), când numai o parte a obiectelor este verificată folosind metode de control statistic.

preliminar operațiunile de control se efectuează în timpul reparației sau fabricării pieselor sau ansamblurilor de material rulant electric. Aceștia verifică calitatea materialelor și semifabricatelor primite de la întreprinderile furnizori înainte de începerea prelucrării pieselor la prima operațiune, indiferent dacă acestea au fost verificate la primire la depozit. În esență, controlul preliminar este preventiv.

Intermediar controlul calitatii reparatiei sau fabricarii unui obiect este controlul fie dupa fiecare operatie, fie dupa un grup de operatii. Controlul intermediar pas cu pas este utilizat pe scară largă în repararea pieselor, ansamblurilor de material rulant electric.

Final controlul se efectuează la recepția unităților, ansamblurilor și aparatelor de locomotive electrice, rețele de contact și stații de tracțiune după reparație. Este însoțită de teste speciale. De exemplu, după finalizarea reparației TR-Z, se efectuează teste staționare și verificarea funcționării echipamentului unei locomotive electrice sub tensiune.

Se stabilesc tipuri de control în funcție de natura producției (complexitate, intensitatea muncii, interconectarea operațiunilor aferente) și cerințele de calitate a produsului. Există următoarele tipuri de control:

• A) grup -- controlul unui grup de operațiuni conexe asociate cu prelucrarea totală sau parțială a unei singure piese;
• b) postoperator -- monitorizarea respectarii procesului si dimensiunilor stabilite pentru fiecare operatiune, desfasurata in industrii de mare complexitate si acuratete;
• în) selectiv-- controlul obiectelor individuale de muncă alese ca reprezentanți; controlul selectiv se stabilește pe procese (operații), unde respectarea parametrilor stabiliți (dimensiuni etc.) depinde de setarea (reglarea) echipamentului utilizat;
• G) solid-- controlul fiecărui subiect al muncii; este instalat în procese (operații) în care respectarea acurateței parametrilor setați depinde de calificarea și atenția lucrătorilor, de exemplu, în operațiunile manuale de instalații sanitare.

Prin programare, controlul se împarte în intermediar și final. control intermediar(care poate fi sistematică și volatilă) este o monitorizare curentă operațională a calității produsului, realizată prin verificarea respectării procesului tehnologic de prelucrare a pieselor sau de asamblare a componentelor și mecanismelor. Controlul final-- acesta este un control sistematic și complet al fiecărui produs, finalizat prin fabricație, pentru a stabili conformitatea acestuia cu cerințele, standardele sau specificațiile stabilite.

Această metodă complexă de control stabilește sarcina de a verifica calitatea pieselor turnate care au trecut anterior controlului vizual prin examinarea proprietăților lor. Baza controlului sunt GOST, TU și instrucțiuni tehnologice. Controlul este efectuat de personalul de laborator.

Compoziție chimică. Pentru a-l determina, se folosesc două metode - analize chimice și spectrale. Pentru a determina compoziția chimică conform GOST 7565-81, se utilizează un cip, obținut prin găurirea unei probe turnate (din aliajul investigat) sub forma unui cilindru conic care cântărește cel mult 1 kg pentru analiză chimică și mai puțin de 0,05 kg. pentru analiza spectrală.

Proprietăți mecanice. Principalii indicatori ai proprietăților mecanice sunt rezistența, duritatea, elasticitatea, plasticitatea etc.

Rezistența aliajului este determinată de mărimea forței aplicate la distrugerea probei standard. În acest caz, oțelul, aluminiul și alte mostre sunt testate pentru tensiune (ruptură) și alungire relativă, iar fonta - pentru îndoire. În plus, toate aliajele de turnare sunt testate pentru duritate.

Schema de verificare a rezistenței la tracțiune a aliajelor de fontă conform GOST 24806-81 este prezentată în fig. 12.5, a. O probă rotundă 1 întoarsă pe un strung este fixată în clemele mașinii și întinsă prin aplicarea forței P. Mărimea forței de rupere pe 1 mm 2 a secțiunii transversale a probei determină rezistența la tracțiune σvr MPa (kgf / mm 2), iar alungirea probei în comparație cu dimensiunile sale originale caracterizează alungirea relativă δ.

La verificarea îndoirii în conformitate cu GOST 24804-81, o probă rotundă 5 turnată special din fontă gri cu un diametru de 30 mm și o lungime de 300 și 600 mm este supusă unei sarcini P conform schemei prezentate în fig. 12.5, b.

În acest caz, se determină cea mai mare forță de rupere P, rezistența finală la încovoiere σben și cantitatea de deformare a părții din mijloc a probei.

Duritatea aliajului de fontă este determinată conform GOST 24805-81, de obicei pe dispozitivul Brinell direct pe turnare. La suprafață, curățate cu șmirghel sau pilă, se presează prin suportul 3 cu o bilă de oțel 2 foarte tare cu diametrul de 10 mm (Fig. 12.5, c). Bila, presată sub acțiunea sarcinii P (pentru oțel și fontă 30.000 N), lasă o amprentă sub forma unui orificiu cu diametrul d pe suprafața turnării 4. Valoarea obținută prin împărțirea forței aplicate la aria amprentei lăsate de minge caracterizează duritatea aliajului și este desemnată HB.

Elasticitatea este capacitatea unui aliaj de a reveni la forma și dimensiunile originale după ce sarcina este îndepărtată.

Plasticitate (vâscozitate) - capacitatea unui aliaj de a-și schimba forma și dimensiunile inițiale sub acțiunea unei sarcini și de a păstra o nouă formă și dimensiuni după terminarea sa.

Inspecție și testare în timpul producției

Controlul și testarea intrărilor

Control și testare

Controlul calității ar trebui să confirme îndeplinirea cerințelor specificate de produs.

Include:

• controlul și testarea intrărilor;
• control intermediar și testare în timpul producției;
• control final (final) și testare;
• permisiunea de a expedia produse;
• rapoarte de inspecție și testare (înregistrarea datelor de inspecție și de testare în funcție de criterii predeterminate de acceptare a produsului).

Furnizorul trebuie să elaboreze și să mențină proceduri documentate de inspecție și testare pentru a verifica dacă cerințele specificate ale produsului sunt îndeplinite. Tipurile necesare de controale și teste și protocoale trebuie detaliate în programul de calitate sau în proceduri documentate.

1. Furnizorul se asigură că produsele primite nu sunt utilizate sau procesate (cu excepția celor descrise în paragraful 3) până când nu au fost inspectate sau verificate în alt mod pentru conformitatea cu cerințele specificate. Auditul trebuie efectuat în conformitate cu programul de calitate și/sau procedurile documentate.

2. La determinarea sferei și naturii controlului intrărilor, ar trebui să se țină seama de sfera muncii de management efectuate direct la întreprinderea subcontractantului și de dovezile înregistrate de asigurare a conformității cu calitatea furnizărilor.

3. În cazul în care produsele furnizate sunt vândute înainte de inspecție din cauza urgenței producției, acestea trebuie să fie clar identificate și înregistrate, astfel încât să poată fi returnate sau înlocuite imediat în caz de neconformitate.

Furnizorul trebuie:

• controlează și testează produsele în conformitate cu programul de calitate și (sau) procedurile documentate;
• depozitați produsul până când controalele și testele corespunzătoare au fost finalizate sau au fost primite și verificate rapoartele necesare, cu excepția cazului în care produsul este eliberat conform procedurilor de returnare bine definite.

Furnizorul trebuie să efectueze toate tipurile de control și încercări finale în conformitate cu programul de calitate și (sau) procedurile documentate pentru a obține dovezi ale conformității produsului finit cu cerințele stabilite.

Programul de calitate și/sau procedurile documentate pentru inspecția și testarea finală trebuie să necesite ca toate controalele și încercările prescrise, inclusiv cele stabilite fie la acceptarea produsului, fie în timpul producției, să fie efectuate, iar rezultatele să îndeplinească cerințele specificate.

Produsele nu ar trebui să fie expediate până când toate activitățile definite în mod specific în programul de calitate și/sau procedurile documentate nu au fost finalizate cu rezultate satisfăcătoare și până când datele și documentația relevante sunt disponibile și aprobate oficial.

Furnizorul va păstra înregistrări care confirmă că produsul a fost supus inspecției și/sau testării. Aceste înregistrări ar trebui să indice clar dacă produsul a trecut sau nu inspecția și/sau testarea conform anumitor criterii de acceptare. Dacă produsul eșuează inspecția și/sau testarea, se vor aplica procedurile de gestionare a produsului neconform.

Protocoalele trebuie să indice unitatea de control sau oficialul responsabil cu eliberarea produselor.