Atunci când se organizează procesul de producție în timp și spațiu, trebuie să se pornească de la principii, a căror utilizare corectă asigură o creștere a eficienței întreprinderii, un nivel rațional al resurselor cheltuite. Semnificația și importanța acestor principii în condiții specifice de producție pot varia.

Principiile principale sunt:

Principiul diferențierii presupune separarea proces de producție asupra proceselor tehnologice individuale, operațiuni, tranziții, tehnici, mișcări. În același timp, analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune conditii pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse.

Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un numar mare de operațiunile conduce la costuri inutile pentru mutarea sculelor între locurile de muncă, instalarea, fixarea pieselor și scoaterea acestora de la locul de muncă după terminarea operațiunii.

Când utilizați echipamente flexibile de înaltă performanță - mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc. - intră principiul diferenţierii principiul concentrării operațiuni și integrarea proceselor de producție. Operațiunile devin din ce în ce mai voluminoase, complexe, sunt efectuate pe echipamente avansate în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii.

Principiul specializării bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. În special, sunt evidențiate grupuri de lucrători specializați în profesii, ceea ce contribuie la creșterea calificărilor și a productivității muncii. Cu toate acestea, organizarea oportună a producției necesită în unele cazuri stăpânirea profesiilor conexe pentru a asigura interschimbabilitatea lucrătorilor în procesul de producție. Uneori trecerea lucrătorilor de la un tip de muncă la altul poate reduce povara cauzată de monotonia și monotonia operațiunilor. iod, h.

Principiul proporționalității presupune un debit relativ egal al tuturor unităților de producție care realizează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la încărcarea incompletă a locurilor de muncă, secțiilor, atelierelor și scăderea eficienței întregii întreprinderi.

Principiul fluxului direct este de a asigura calea cea mai scurtă pentru deplasarea pieselor și a unităților de asamblare în procesul de producție a acestora. Nu ar trebui să existe mișcări de întoarcere a instalațiilor de producție la șantiere, în atelier, la fabrică. Pentru a respecta această comandă, echipamentele de pe șantier sunt amplasate în cursul procesului tehnologic

Principiul paralelismului constă în combinarea maximă posibilă a proceselor individuale de producție în timp, ceea ce poate reduce semnificativ timpul de la lansare până la producție produse terminate, adică producția de fabricație a produsului

Principiul continuității presupune reducerea la minimum a întreruperilor posibile în procesele de producţie. Pauzele pot apărea din motive tehnologice sau organizatorice.

Pauzele tehnologice, de exemplu, includ pauzele asociate cu operațiuni nesincrone. Ele pot fi reduse sau eliminate prin sincronizare.

Timpul petrecut la transport, depozitare și alte operațiuni similare, care pot fi considerate ca pauze în timpul de fabricație a pieselor și asamblarii, sunt reduse prin utilizarea transportului mecanizat și automatizat, depozite automatizate, linii transportoare rotative etc.

Pauzele din motive organizatorice sunt eliminate, în special, prin îmbunătățirea sistemelor de planificare operațională a producției, permițându-vă să lucrați în modul „just la timp”, adică. furnizează semifabricate, piese, unități de asamblare exact la momentul determinat de calcule și graficul procesului de producție.

Principiul ritmului constă în eliberarea unor volume egale sau în creștere de produse în conformitate cu planul de către o întreprindere sau un loc de muncă, secție, atelier separat pentru o anumită unitate de timp. Ritmul permite utilizarea la maximum a capacității de producție a întreprinderii și a fiecărei divizii a acesteia.

Principiul automatismului este una dintre cele mai importante în creșterea eficienței producției, intensificarea acesteia. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, efectuate automat sau automat, în volumul total de muncă al întreprinderii.

Principiul flexibilității prevede organizare eficientă funcționează, face posibilă trecerea mobilului la producția altor produse incluse în program de producțieîntreprinderi, sau să emită Produse noiîn timpul dezvoltării producţiei sale. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor în producția de piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu este cel mai dezvoltat în condiții de producție extrem de organizată, unde sunt utilizate mașini CNC, centre de prelucrare, mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.

Când începeți să proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, ar trebui să pornim de la utilizare rațională principiile expuse mai sus.

Pentru îmbunătățire indicatori economici activitati de operare procesele de lucru ar trebui organizate rațional în timp și spațiu. Principiile principale ale organizării raționale a proceselor de muncă sunt următoarele.

• Specializare. Presupune limitarea diversității elementelor proceselor de muncă și centrelor de lucru pe baza standardizării, normalizării, unificării proiectelor de produse, normalizării și tipificării proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice. Totodată, varietatea funcţiilor tehnologice îndeplinite de centrele de muncă (specializarea tehnologică) sau obiectele de muncă prelucrate de centrele de muncă (specializarea subiectului) este limitată. În ceea ce privește locul de muncă, nivelul de specializare se măsoară prin coeficientul de consolidare a operațiunilor, adică numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă. Aprofundarea specializării este rezultatul unei diviziuni economice a muncii în producție modernă(serviciu) și este însoțită de extinderea cooperării.
• Paralelism. Ea presupune suprapunerea în timp, adică executarea simultană a diferitelor procese de lucru parțiale sau complete. Acest lucru este facilitat, în special, de serviciul multi-site (simultan la un punct) și multi-canal (în paralel în puncte diferite). De exemplu, prelucrarea sau transportul mai multor articole în același timp printr-un singur mijloc de lucru, același - în paralel prin mai multe mijloace; deservirea mai multor solicitări simultan în modul de partajare a timpului și/sau spațiului (ferestre de timp, dispozitiv multicanal). Acest lucru salvează timp de muncă, timpul ciclului este scurtat. Paralelismul în spațiu, adică duplicarea mijloacelor de lucru, rutelor și canalelor de distribuție a mărfurilor, se poate dovedi a fi o măsură excesivă, dar crește fiabilitatea în cazul supraîncărcărilor bruște în rețeaua de lucru (în cazul defecțiunilor interne - defecțiunea unor element sau în caz de perturbări externe - o creștere a cererii, o creștere bruscă a fluxului de comenzi).
• Continuitate. Presupune reducerea timpului de întreruperi în cursul procesului de lucru până la eliminarea completă a acestora, precum și absența întreruperilor în lanțul spațial al centrelor de lucru care interacționează. Totodată, se asigură avansarea continuă (fără zăbovire) a comenzilor prin posturile de lucru din lanțul tehnologic, funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a personalului la locurile de muncă. Se realizează prin sincronizarea operațiunilor procesului tehnologic și echilibrarea elementelor de-a lungul întregului lanț tehnologic. Ajută la reducerea duratei ciclului fluxului de lucru (executarea comenzii clientului); îmbunătățirea utilizării echipamentelor, spațiului, personalului; reducerea nivelului stocurilor și capitalul de lucru obligatoriu din acestea.
• Proporționalitate. Ea presupune un echilibru între debitul tuturor verigilor succesive ale lanțului tehnologic și elementele de furnizare a resurselor. Fiecare parte a fluxului de lucru trebuie să aibă debitul (capacitatea) care se potrivește cu nevoile întregului proces. Numărul de locuri de muncă atribuite pentru a efectua părți individuale ale procesului, numărul de echipamente și numărul de personal ar trebui să fie proporțional cu complexitatea acestor părți ale procesului.
• Flux direct. Presupune organizarea deplasarii fiecarui articol de-a lungul pozitiilor de lucru ale procesului tehnologic in asa fel incat sa ofere calea cea mai scurta (ca spatiu si timp), fara intoarcere si miscari in sens invers, fara intersectii inutile cu traseele altor articole. . Acest lucru este relevant atât pentru rutele „virtuale” tehnologice, cât și pentru rutele de transport „fizice” de mișcare a obiectelor. Dreptatea se realizează datorită amplasării posturilor de lucru în cursul operațiunilor procesului tehnologic. Acest lucru reduce volumul de transport de marfă, timpul de transport și depozitare a articolelor, nevoia de vehiculeși echipamente tehnologice.
• Ritm. Presupune repetabilitatea lansării unei anumite cantități de produse și performanța unei anumite cantități de lucru de-a lungul întregului lanț tehnologic la anumite intervale de timp. Intervalul de timp dintre lansarea-lansarea a două unități consecutive de producție (loturi, lucrări) se numește ritm. Ritmul este setat pentru o perioadă calendaristică (mai multe ore, tură, zi, săptămână, lună, trimestru, an) în funcție de cererea (nevoia) de produse în această perioadă. Lucrul cu un ritm stabilit presupune implementarea la fiecare loc de muncă a unui set de lucrări strict definite din punct de vedere al compoziției și volumului și repetarea completă a acestuia în fiecare ciclu ulterior la intervale de timp egale cu ritmul. Ritmul face posibilă simplificarea planificării și programării, organizarea execuției fiecăreia dintre lucrări în cel mai rațional mod, dezvoltarea celor mai economici algoritmi pentru funcționarea echipamentelor automate și instruirea personalului de lucru în cele mai eficiente metode.
• Integritate. Presupune integrarea sistemului de componente pentru a atinge obiectivele sistemului cu eficienta maxima. Se realizează prin organizarea sistemului și managementul integrat al tuturor proceselor parțiale din sistemele de producție (servicii).O importanță deosebită este managementul de la capăt la capăt al lanțului de aprovizionare și al fluxului de materiale în domeniile de aprovizionare, producție și marketing al companie, managementul proceselor principale, auxiliare și de servicii bazate pe tehnologii informaționale moderne.
• Flexibilitate. Presupune efectuarea de modificări interne în sistemele de producție/servicii cu eficiență maximă. Oferă capacitatea sistemului de a răspunde la diferite schimbări în starea sa internă (de exemplu, eșecuri în timpul lucrului) sau în mediul extern (de exemplu, fluctuații ale cererii). Cu cât este mai mare flexibilitatea sistemului, cu atât este mai largă gama de modificări la care sistemul este capabil să răspundă. Flexibilitatea este rezerva capacității sistemului de a răspunde la o varietate de schimbări, dintre care majoritatea nu sunt utilizate în prezent. Prin urmare, sistemele flexibile se caracterizează printr-o redundanță relativă (în raport cu momentul actual) a posibilităților tehnologice și de altă natură.
• adaptabilitate. Presupune adaptarea sistemelor de productie (servicii) la schimbarile din mediul economic extern cu eficienta maxima. Obținut prin schimbări interne în sistem. Cu cât sistemul răspunde mai adecvat Starea curenta Mediul extern(cerere, impozitare, concurență, progres științific și tehnologic etc.), cu atât este mai adaptativ. De o importanță deosebită este acuratețea potrivirii ofertei cu cererea - în termeni de nomenclatură, volum, calitate, calendar, loc, costul livrării mărfurilor și serviciilor conexe.

Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeleasă ca procedura de transformare a obiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în societatea necesară.

Organizarea presupune combinarea rațională a elementelor sale: muncă (activități umane), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de productie existente sunt extrem de diverse, insa organizarea lor corespunzatoare se bazeaza pe anumite principii, urmarindu-ti posibilitatea de a optimiza activitatea industriala.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată astfel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza pânzei de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, link).

La prima vedere, aceste principii par să se contrazică. Care dintre ele ar trebui să fie preferată determină complexitatea produsului fabricat și oportunitatea practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificare într-unul singur loc de producție munca la fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operatii identice. Utilizarea acestuia permite utilizarea mai eficientă a echipamentelor de același tip (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr precis limitat de operațiuni, lucrări, produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor fabricate, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât este mai mare nivelul de specializare al întreprinderii, cu atât mai bune sunt competențele lucrătorilor, cu atât este mai mare productivitatea muncii. În același timp, crește posibilitatea de automatizare a producției și se reduc costurile asociate cu schimbarea echipamentelor. Dezavantajul poate fi considerat monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea unei varietăți de produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul aceleiași unități de lucru. Eliberare o gamă largă detaliile necesită o calificare suficient de înaltă a personalului și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de respectarea proporțiilor dintre numărul de produse produse de diverse departamente ale întreprinderii. amplasamentele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune fabricarea (procesarea) simultană a diverselor produse, ceea ce economisește timpul petrecut în producție produse finite.

Principiul directivității. Organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului constă în faptul că toate procesele de producție care vizează producția de piese intermediare și fabricarea produselor finite sunt supuse repetarii periodice. Urmărirea acestui principiu vă permite să asigurați un flux fluid al producției, fără încălcări ale termenelor limită și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune fluxul uniform al obiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările în realitățile producției asociate cu trecerea la fabricarea de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o crestere a costurilor de productie si, ca urmare, la scaderea competitivitatii produselor.

Principii de organizare rațională a procesului de producție

Specializarea înseamnă împărțirea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locuri de muncă, ceea ce presupune cooperarea acestora în procesul de producție.

Proporționalitate asigură debitul egal al diferitelor lucrări dintr-un proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formula:

M min - minim debitului, sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, categoria muncii, volumul și calitatea informațiilor etc.);

M max-- capacitate maximă.

Continuitate prevede reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

T R - ore de lucru;

T c - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare şi aşezarea obiectului muncii între locuri de muncă, la locuri de muncă etc.

Paralelism caracterizează gradul de suprapunere în timp a operaţiilor. Tipuri de combinații de operații: secvențiale, paralele și paralel-seriale.

Factorul de paralelism poate fi calculat prin formula

unde T ts.par, T ts.posl - durata procesului, respectiv, cu combinatii paralele si secventiale de operatii.

Flux direct oferă cea mai scurtă cale pentru deplasarea obiectelor, grămezilor, informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

randamentul rațional de producție

t transp -- durata operațiunilor de transport;

t tech.c -- durata ciclului tehnologic.

Ritm caracterizează uniformitatea operaţiilor în timp.

V f- cantitatea efectivă de muncă efectuată pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;

V pl- Cantitatea de muncă planificată.

Flexibilitate este necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în fața unei game de produse în schimbare frecventă. Cel mai mult implementat cu succes pe flexibil sisteme de productie ah în condiții de producție la scară mică.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiul combinarii, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diferitelor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție independentă de mecanică și de montaj, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate se pot crea ateliere unificate de montaj mecanic.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și locurilor de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

Principiul concentrăriiînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea echipamentelor de același tip; capabilități ale echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție, iar necesarul de spațiu de producție este redus.

Sarcina principală a procesului de organizare a producției la întreprindere este combinarea rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor de producție care au loc pe aceasta și a acestora. părțile constitutive, oferind cea mai eficientă funcționare a acesteia (întreprinderii).

Principiile principale ale organizării raționale a oricăror procese sunt: specializare, proporționalitate, continuitate, paralelism, dreptate, ritm, flexibilitate(Fig.5.4.) .

Orez. 5.4.

Principiu specializari este de a crește productivitatea prin atribuirea unor părți omogene ale procesului de producție elementelor individuale ale sistemului de producție. Principiul vă permite să reduceți costurile de producție prin creșterea productivității lucrătorilor (efectul curbei de învățare) și concentrarea producției.

Specializarea este unul dintre principalii factori determinanți structura de productie firme, după cum se discută la alin. 5.4. Aici notăm doar trăsăturile fundamentale ale celor două tipuri de specializare.

Specializarea poate fi organizată pe teme sau pe principii tehnologice (Fig. 5.5.).

Proporționalitate- principiul, a cărui implementare asigură un randament egal al diferitelor operațiuni ale procesului de producție, corespunzătoare sarcinii de producție.

Capacitate de productie de 4 operatii pentru fabricarea unui lot de piese

Capacitatea determină debitul fiecărei operațiuni. În acest caz, debitul întregului sistem este determinat de așa-numitul. „gât de sticlă” ( gâtul sticlei - gât îngust), adică funcționare cu cea mai mică putere. În acest caz, este Operația 3, astfel încât sistemul de producție al acestei structuri este de 6 părți pe schimb. Atunci capacitatea de producție a altor operațiuni nu va fi utilizată pe deplin:

Operațiunile 1 și 4: 6*100%/10=60%

Operațiunea 2: 6*100%/15=40%.

Proporționalitatea va fi asigurată dacă performanța ( capacitate de productie) fiecare operare tehnologica va fi egal.

Pentru exemplul luat în considerare, determinăm LCM a capacității de producție pentru fiecare operațiune:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (buc/tur).

Apoi, dacă la operațiunile 1 și 4 se organizează câte 3 locuri de muncă, la a 2-a operațiune se organizează 2 locuri de muncă, iar la 3-1 operațiuni - 5 locuri de muncă, atunci productivitatea întregului sistem de producție va crește la 30 de bucăți/schimbare. În acest caz, capacitatea de producție a fiecărei operațiuni va fi utilizată pe deplin (în funcție de necesitatea unui număr similar de piese).

continuitate - un principiu care asigură funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a lucrătorilor și prelucrarea continuă (fără înmuiere) a pieselor în procesul de producție.

Continuitatea procesării pieselor poate fi caracterizată prin indicatorul:

Knepr=Trab/Tc,

Unde Trab - durata timpului de lucru pentru fabricarea piesei;

Tts- durata totală a piesei în producție, inclusiv timpul petrecut pe operațiuni separate, între locuri de muncă etc.

Implementarea principiului continuitatii consta in eliminarea sau minimizarea tuturor tipurilor de imbatranire a produselor in procesul de fabricare a acestora. Respectarea acestui principiu depinde în mare măsură de implementarea principiului proporționalității, deoarece dacă nu se asigură o productivitate egală a operațiunilor adiacente, atunci între ele vor exista inevitabil vârste ale produselor. Prin urmare, pentru a asigura continuitatea maximă a procesului de producție a oricărui tip de produs, este necesar să se asigure proporționalitatea acestui proces la nivelul operațiunilor individuale. În plus, produsele se pot afla și din cauza funcționării în schimburi a departamentelor, atunci când produsele sunt transferate de la un departament la altul, înainte de a intra în asamblare, adică din cauza diverselor motive organizatorice, a cărui reducere reprezintă o rezervă importantă pentru creșterea continuității procesului de producție.

Paralelism- principiul care asigura combinarea operatiilor in timp. Acesta prevede executarea simultană a tuturor sau a unei părți a operațiunilor de fabricare a unui produs din unul sau mai multe articole la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese.

Paralelismul diferitelor părți ale procesului de producție în cazul general poate include următoarele tipuri particulare:

1) paralelism în prelucrarea produselor de același tip într-o singură operațiune datorită duplicării lucrărilor și utilizării unei metode de lot pentru prelucrarea produselor;

2) paralelism în prelucrarea unui lot de același tip de produse în diverse operațiuni;

3) paralelism în prelucrarea diferitelor componente ale aceluiași produs;

4) executarea în paralel a operaţiilor principale şi auxiliare şi a elementelor acestora.

Flux direct- principiul care prevede cele mai scurte rute de deplasare a obiectelor de munca in procesul de productie (prin locuri de munca, sectii, ateliere).

Flux direct se realizează prin amenajarea unităților de producție și a locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și eliminarea mișcărilor de retur a produselor. Cel mai mare grad de dreptate se poate obține atunci când produsele au aceeași secvență sau similară de operații și aceleași etape ale procesului de producție. Implementarea principiului fluxului direct eficientizează fluxurile de marfă și reduce cifra de afaceri la întreprindere și diviziile acesteia, precum și reduce timpul necesar pentru a muta produsele în timpul fabricării lor. Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.

Ritm- un principiu care caracterizează uniformitatea și repetabilitatea elementelor individuale ale procesului de producție în timp.

Distingeți ritmul de producție, lucru, producție:

ü ritmul de eliberare- eliberarea aceleiași cantități sau în creștere (descrescătoare) egală a cantității de produse pentru intervale de timp egale;

ü ritmul muncii- efectuarea unei cantități egale (sau în schimbare proporțională) de muncă la intervale de timp egale;

ü ritmul de producție- Respectarea eliberarii ritmice a produselor si a ritmului de lucru.

Flexibilitate- capacitatea sistemului de producție de a trece rapid și economic la producția de produse noi.

Implementarea principiului flexibilității constă în crearea unor astfel de sisteme de producție care sunt specializate în producerea unei game largi de produse și se pot schimba rapid și economic de la producția de produse de un tip la producția de produse de alt tip în cadrul gama stabilită în prezent, și poate modifica, de asemenea, gama de produse fabricate fără reechipare semnificativă.produsele lor. ÎN conditii moderneÎn concurența acerbă, implementarea acestui principiu este deosebit de importantă datorită ratelor ridicate de progres științific și tehnologic în industriile de fabricare a instrumentelor și a schimbării rapide a produselor și a generațiilor acestora.