Ministerul Științei și Educației

Federația Rusă

Universitatea Tehnică de Corespondență de Stat Northwestern

proiect de curs

Fundamentele organizării producției și managementului.

Organizarea unei linii de producție cu un singur subiect.

Opțiunea numărul 7

Facultatea: Inginerie mecanică

Grupa: Tehnologia ingineriei mecanice, 5 cursuri OZFO

Student: Kalinin Alexander Dmitrievich

Șef: Bulkin Boris Efimovici

Velikiye Luki

2010

Sarcina

Este necesară dezvoltarea unei linii de producție cu un singur subiect pentru fabricarea părții de caroserie. Program anual de producție N=196160 buc. Tipul piesei de prelucrat - turnare. Procentul de abandonuri luate în considerare pentru depanarea procesului tehnologic și realizarea celor stipulate specificații teste, b = 5%. Modul de funcționare al șantierului (munca în schimburi a liniei de producție), s = 1. Timp planificat alocat pentru repararea echipamentelor tehnologice, f= 7%. Greutatea părții - 1,7 kg. Masa piesei de prelucrat este de 2,38 kg. Materialul piesei este oțelul 30. Procesul tehnologic de prelucrare a piesei sub forma unei liste de operații tehnologice indicând echipamentul utilizat și standardele tehnice de timp este prezentat în tabelul 1.

Tabel 1. Proces tehnologic de prelucrare a unei piese.

1. Calculul ciclului de eliberare al piesei

Ciclul de eliberare a piesei, de ex. intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două părți succesive, îl calculăm prin formula:

r = Fuh/ N 3 ,

unde F e este fondul efectiv (real) al timpului de funcționare al echipamentului liniei de producție în perioada planificată;

N 3 - numărul de piese care urmează să fie puse în producție pentru această perioadă (an calendaristic).

Programul de lansare pentru produsele N 3 depășește de obicei programul de producție Ne datorită eliminării acestora pentru depanarea procesului tehnologic și pentru efectuarea testelor determinate de condițiile tehnice pentru acceptarea produselor de către client. De aceea:

N s \u003d 100 N / (100 - b) \u003d 100 196160 / (100 - 7) \u003d 206484 buc.

unde b \u003d 7% este eliminarea produselor din motivele de mai sus.

Determinăm fondul efectiv al timpului de funcționare a echipamentului pe baza F H nominală. Iar acesta din urmă este egal cu produsul numărului de zile lucrătoare dintr-un an (sunt aproximativ 250) cu numărul de schimburi s ( indicată în sarcină) și durata turei (480 minute), adică

FH = 250 480 s.

Fondul efectiv F e este mai mic decât cel nominal datorită timpului de nefuncţionare a echipamentului pe toată ziua şi în cadrul schimbului. Prima se datorează timpului de nefuncţionare în reparaţii. Valoarea lor este indicată în sarcină (% din F H).

Apoi,

F e \u003d 250 480 s (1 - f / 100) \u003d 250 480 1 (1 - 7/100) \u003d 111600 min.

r \u003d F e / N 3 = 111600/206484 = 0,54 min/buc

2. Calculul cantității necesare de echipamente și încărcarea acestuia

Estimată, adică numărul teoretic necesar de echipamente cu ip pentru a efectua fiecare i-a operație definit ca raportul t i /r, unde t i este norma de timp pentru această operație și r este ciclul de eliberare a produsului. Calculul cantității de echipamente pentru fiecare dintre operațiuni face posibilă determinarea cantității totale a acesteia pe linie, precum și a factorului de sarcină mediu, care este egal cu raportul

unde m este numărul de operațiuni tehnologice ale procesului.

Rezultatele calculului echipamentului necesar și gradul de încărcare a acestuia pentru fiecare operațiune și linia în ansamblu sunt prezentate în Tabelul 2.

Tabelul 2. Calculul echipamentului necesar și gradul de încărcare a acestuia pentru fiecare operațiune și linie

Conform tabelului 2, decidem dacă linia proiectată va fi cu flux continuu sau cu flux discontinuu. Deoarece opt din unsprezece operații s-au dovedit a fi sincronizate (0,9   ​​​​i  1,1). În aceste condiții, alegem o linie de curgere continuă.

Întreținerea cu mai multe mașini nu poate fi aplicată din cauza angajării ridicate a muncitorului și a timpului scurt de funcționare în operațiunea principală.

3. Planificarea amplasării echipamentelor, selecția și calculul vehiculelor

În această etapă, proiectăm linia de producție ca un loc de producție. Și acesta nu este doar un complex de echipamente tehnologice, ci și mijloace de transport interoperațional, dispozitive de plasare semifabricate, produse finite, mobilier de lucru. În plus, toate acestea sunt legate de o anumită zonă de producție și plasate pe aceasta cu respectarea unor norme și reguli semnificative. În practică, această etapă este adesea numită aspectul liniei de producție. Figura 1 prezintă un plan al locului de producție.

În funcție de greutatea instalațiilor de producție transportate, de numărul de echipamente și de dimensiunile acestuia, de lungimea liniei, alegem un transportor cu bandă închis vertical.

Pentru ca conducta să distribuie munca între interpreți și să servească astfel ca mijloc de menținere a ritmului, aceasta trebuie marcată. În acest scop, toate elementele sale portante - celulele sunt numerotate cu numere care se repetă periodic. Perioada de repetare a numerelor, sau perioada de marcare a transportorului, este definită ca cel mai mic multiplu al numărului de locuri de muncă pentru fiecare dintre operațiuni. Deoarece sunt operațiuni pe linia cu numărul de locuri de muncă 1, 2, 3.6 și 8, perioada de notare va fi 24.

Atribuim celule cu anumite numere fiecărui loc de muncă. Numărul acestor numere este egal cu câtul împărțirii perioadei de repetare la numărul de locuri de muncă din operațiunea corespunzătoare, dacă numai unul este ocupat de operațiune. la locul de muncă, atunci este destul de firesc să servească celulele acestor numere. Numerele alocate locurilor de muncă sunt prezentate în tab. 3.

Tabelul 3. Atribuirea numerelor locurilor de muncă

În transportorul cu bandă punem numărul celulei direct pe bandă, în transportorul aerian și cu cărucior - numerotăm în sine elementele portante.

Pentru etichetarea cu o perioadă dată de repetare a numerelor (P), trebuie respectată condiția de etichetare, adică. un anumit raport între lungimea elementului de tracțiune L și pasul de marcare: L / R = întreg.

72/24=3 - condiția este îndeplinită.

Datele inițiale ale liniei proiectate sunt date mai jos.

Pe linie folosim un transportor cu bandă închis vertical.

Numărul minim de umerașe de pe partea portantă a transportorului în acest caz este de 29 (numărul de locuri de muncă). Deoarece o ramură este inactivă într-un transportor închis vertical, numărul total de celule de pe transportor este K = 58. Cel mai apropiat număr mai mare de celule care satisface condiția de marcare (adică, un multiplu al perioadei de repetare a numărului) va fi 72. Lungimea corpului de tracțiune cu lungimea liniei 36m va fi L=72m. Apoi:

l 0 \u003d L / K \u003d 72/72 \u003d 1.

După cum puteți vedea, un astfel de pas de marcare depășește distanța minimă dintre stațiile de lucru adiacente (1,8 m). l 0 =1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

După cum sa menționat deja, pe liniile de prelucrare nu este necesar să se verifice conformitatea lui l 0 cu limitarea dimensiunilor totale ale produsului transportat. Pasul de marcare (1,89 m) în acest caz depășește semnificativ dimensiunea totală maximă a produsului (400 mm).

Să verificăm pasul de marcare găsit pentru limitarea vitezei.Pasul de marcare ar trebui să fie astfel încât viteza transportorului V să nu depășească 2 ... 3 m / min.

v \u003d l 0 / r \u003d 1 / 0,54 \u003d 1,85 m / min, se încadrează în viteza admisă.

4. Construirea unui program de linie de producție

Programul de lucru PPL se intocmeste pe o perioada determinata, dupa care se repeta procedura stabilita de prestare a muncii la locul de munca. Această perioadă de timp se numește perioada de întreținere a liniei. Luăm egal cu o tură. Figura 2 prezintă programul de lucru.

Figura 2 - Programul liniei.

5. Calculul rezervelor pe linia de productie

Lucrările în curs de desfășurare pe o linie de producție în termeni fizici reprezintă un set de restanțe intra-linie (tehnologice, cifra de afaceri și asigurări). Crearea și menținerea lor la un anumit nivel este o condiție pentru buna funcționare a liniei de producție. De aceea este necesar să se cunoască exact dimensiunile minime cerute (normative) ale acestor restanțe.

Rezerva tehnologică este formată din obiecte de muncă care se află la un moment dat direct în muncă, în curs de efectuare a operațiunilor tehnologice asupra acestora. Numărul de astfel de articole este cel puțin egal cu numărul de locuri de muncă de pe linie. Restul de transport este acele instalații de producție care sunt în proces de transport la următoarea operațiune, adică. pe partea portantă a transportorului de distribuție. Numărul lor total este egal cu raportul dintre lungimea piesei de rulment L n și pasul de marcare l o . Când este transferat de către părțile de transport ( p buc) mărimea stocului de transport crește corespunzător (L n / l o).

Simplificat, stocul de transport al fiecărei operațiuni individuale este determinat de formulă

z = c i L n / (cl o),

unde c i c - respectiv, numărul de locuri de muncă de pe a i-a operație și de pe linie în ansamblu, =1 - parte de transfer.

Z 1 \u003d (6 1 36) / (29 1) \u003d 7,5 acceptăm 7 buc.

Z 2 \u003d (8 1 36) / (29 1) \u003d 9.9 acceptăm 10 buc.

Z 3 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 acceptăm 2 buc.

Z 4 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 acceptăm 1 buc.

Z 5 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 acceptăm 1 buc.

Z 6 \u003d (3 1 36) / (29 1) \u003d 3.7 acceptăm 4 buc.

Z 7 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 acceptăm 1 buc.

Z 8 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 acceptăm 3 buc.

Z 9 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 acceptăm 3 buc.

Z 10 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 acceptăm 1 buc.

Z 11 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 acceptăm 3 buc.

Rezerva de asigurare este creată pentru a preveni oprirea liniei din motive neprevăzute (ruperea sculei, defecțiunea bruscă a echipamentului, încălcarea reglajului unui dispozitiv sau mașină, rezultând o defecțiune la o anumită operațiune etc.). Dacă la o i-a operație a existat o defecțiune (eșec), atunci aceasta este cauza timpului de oprire forțat la toate operațiunile ulterioare în timpul necesar pentru eliminarea cauzelor defecțiunii. Aceste perioade de nefuncționare pot fi eliminate dacă creați în prealabil un stoc de piese care au trecut de operațiunea a I-a, adică o rezervă de asigurare. Poate fi stocat atât pe operațiile i-a, cât și pe (i+1).

Mărimea rezervei de asigurare z s la această operațiune depinde de cât timp este T s necesar să se „asigure” linia împotriva timpului de nefuncționare din cauza unor circumstanțe aleatorii, de exemplu. z c \u003d T c / r. Timpul T s pentru aceste operații este selectat în 45 ... 60 de minute.

Selectăm operațiunile nr. 4, 5 și 7.

Apoi, Z c \u003d 45 / 0,54 \u003d 83 de bucăți - rezervă de asigurare.

6. Numărul de lucrători cheie.

Începem calcularea numărului de muncitori principali (operatori) pe linia de producție prin identificarea nevoii de muncitori pentru fiecare profesie și calificare, iar apoi, ținând cont de posibila combinație de profesii, vom afla numărul total al acestora.

Pentru fiecare j-a profesie determinăm cantitatea de muncă Q j pentru programul anual de producție ca produs al lui N z ·t j - intensitatea muncii piesei pentru al j-lea tip de muncă (profesii). Este suma normelor de timp unitare pentru operațiunile efectuate de lucrătorii din profesia a j-a. Deoarece volumul este exprimat în ore-normă (n.-h), iar norma timpului bucată este dat în minute, avem în sfârșit:

Q j = 1/60 N s t j .

Q 1 \u003d 1/60 206484 3,20 \u003d 11013 n.-h;

Q 2 \u003d 1/60 206484 4,58 \u003d 15762 n.-h;

Q 3 \u003d 1/60 206484 0,99 \u003d 3407 n.-h;

Q 4 \u003d 1/60 206484 0,61 \u003d 2099 n.-h;

Q 5 \u003d 1/60 206484 0,66 \u003d 12271 n.-h;

Q 6 \u003d 1/60 206484 1,58 \u003d 5437 n.-h;

Q 7 \u003d 1/60 206484 0,52 \u003d 1789 n.-h;

Q 8 \u003d 1/60 206484 1,0 \u003d 3441 n.-h;

Q 9 \u003d 1/60 206484 1,25 \u003d 4302 n.-h;

Q 10 \u003d 1/60 206484 0,44 \u003d 1514 n.-h;

Q 11 \u003d 1/60 206484 0,89 \u003d 3063 n.-h;

În continuare, determinăm bugetul anual al timpului de muncă F b al lucrătorului mediu, egal cu fondul nominal de ore de muncă din anul, minus timpul asociat absenteismului lucrătorului din diverse motive. Să-i spunem timp nefuncțional. Include timpul concediilor regulate și suplimentare, concediul de maternitate, pauzele pentru hrănirea copiilor, orele preferențiale pentru adolescenți.

Acceptăm ponderea diferitelor tipuri de timp nelucrat în bugetul anual nominal al timpului de lucru sunt prezentate în tabelul 4:

Tabelul 4. Buget de timp per muncitor pe an

F b \u003d 255- \u003d 224,4 zile \u003d 1795 ore.

Numărul estimat de lucrători P jp ai profesiei j-a în cazul general este determinat de formula:

P jp = Q j /(K n F b),

unde K n \u003d 1 - coeficientul de performanță al lucrătorilor standardelor de producție.

P 1P \u003d 11013 / (1,0 1795) \u003d 6,14;

P 2P \u003d 15762 / (1,0 1795) \u003d 8,79;

P 3P \u003d 3407 / (1,0 1795) \u003d 1,9;

P 4P \u003d 2099 / (1,0 1795) \u003d 1,17;

P 5P \u003d 2271 / (1,0 1795) \u003d 1,27;

P 6P \u003d 5437,4 / (1,0 1795) \u003d 3,03;

P 7P \u003d 1789,6 / (1,0 1795) \u003d 0,99;

P 8P \u003d 3441,4 / (1,0 1795) \u003d 1,92;

P 9P \u003d 4301,8 / (1,0 1795) \u003d 2,4;

P 10P \u003d 1514 / (1,0 1795) \u003d 0,84;

P 11P \u003d 3063 / (1,0 1795) \u003d 1,7.

Numărul total de lucrători:

Turneri 6,14 + 8,79 = 14,93.

Muncitori morari 1,17 + 1,27 + 3,03 + 0,99 = 6,46.

Forator 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Freze 0,84+1,7=2,54.

În sfârșit acceptăm:

Turners categoria III - 15 persoane.

Operatori de frezat categoria II - 6 persoane.

Foratori categoria II - 6 persoane.

Dispozitive de tăiat ață categoria a III-a- 3 persoane, dintre care una cu o combinatie a profesiei de freza categoria a II-a.

Numărul total de muncitori este de 30 de persoane.

Programul liniei vă permite să setați numărul de muncitori, R I, care trebuie să meargă la muncă în fiecare zi. Desigur, numărul de salarii al lucrătorilor P c este mai mare decât cel direct, întrucât unii dintre lucrători nu merg la muncă din diverse motive (vacanță, boală etc.). Între statul de plată și numărul de lucrători însoțitori în funcționarea în două schimburi a liniei, trebuie să se respecte un raport destul de definit, care decurge din egalitatea evidentă:

Partea stângă a egalității este cantitatea de muncă pe care trebuie să o desfășoare lucrătorii prezenți orar la locul de muncă pe tot parcursul anului, iar partea dreaptă este cantitatea de muncă pe care o pot presta toate liniile de lucru în cursul anului, ținând cont de nelucrarea. ore. De aici numărul de muncitori din listă pentru o anumită prezență la vot:

R c \u003d R i F e / F b

P c \u003d 29 111600 / 107712 \u003d 30

Determinăm cantitatea de muncă suplimentară (neliniară) pentru a obține ocuparea deplină a acestora:

Q d \u003d (P s - P p) F b \u003d (30-28,98) 107700 \u003d 109854 n.-h;

unde P p este numărul estimat de lucrători pe linie, obținut prin adăugarea numărului estimat de lucrători pentru fiecare profesie în funcție de volumul de muncă.

Categoria medie a lucrărilor suplimentare - II.

7. Definiția fondului salariile(FZP) a principalilor muncitori ai liniei de productie.

Definim salariul conform tarifului ca fiind produsul dintre volumul de muncă în ore standard cu tariful orar al categoriei corespunzătoare.

З t = SQ j ·T j . - fond de tarife.

Masa salarială de bază este suma fondului tarifar și a plăților suplimentare la fondul orar. Acestea sunt plăți suplimentare pentru munca pe linia de producție - 12%, abilități profesionale ridicate ale muncitorilor, pentru strunjitori și tăietori de filet din categoria a III-a - 12%.

Fondul de salarii anual este suma fondului principal și a plăților suplimentare la fondul anual, cum ar fi: concediu - 9%, îndeplinirea atribuțiilor de stat și publice - 1,5%. Calculele salariilor sunt prezentate în tabelul 5.

Tabelul 5. Salarizare.

Găsim salariile suplimentare ca diferență între statul de plată anual și de bază:

380832-374718.3=5928.1 rub.

Găsim salariul mediu lunar al muncitorului mediu în raport cu fondul tarifar la numărul de lucrători:

380832 / (30 12) \u003d 1057 ruble.

8. Calcularea costului de fabricație a unei piese.

Costul de producție se calculează în funcție de următoarele elemente de cost:

1. Materiale.

2. Deșeuri returnabile (deductibile).

3. Salariile de bază ale lucrătorilor din producție.

4. Salariile suplimentare pentru muncitorii din producție.

5. Impozit social unificat - 26%.

6. Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor - 7%.

7. Cheltuieli generale de magazin - 40%.

8. Costuri generale de producție - 70%.

Costul materialelor pentru o parte este determinat în funcție de lista de prețuri cu ridicata, luând în considerare marca materialului și greutatea piesei de prelucrat. Costul pentru 1 kg de oțel turnat este de 30 - 21,2 ruble.

Apoi, costul piesei de prelucrat = 2,38 21,2 = 50,5 ruble.

Costul deșeurilor returnabile este determinat de greutatea deșeurilor și de prețul acestora. Costul pentru 1 kg de așchii vechi este de 3,6 ruble.

Apoi, costul deșeurilor este (2,38-1,7) 3,6 = 2,45 ruble.

Salariul de bază pentru o parte este definit ca raportul dintre masa salarială principală și programul de producție de piese: 374718,3 / 206484 \u003d 1,82 ruble.

Salariul suplimentar pentru o parte este de 10,5% din salariul de bază: 1,82 0,105 = 0,19 ruble.

Impozit social unificat 26% din valoarea plăților principale și suplimentare (costuri cu forța de muncă): (1,82 + 0,19) 0,26 = 0,53 ruble.

Cheltuieli generale ale magazinului 40% din costurile forței de muncă: (1,82 + 0,19) 0,40 \u003d 0,8 ruble.

Costuri generale de producție 70% din costurile forței de muncă:

(1,82 + 0,19) 0,70 \u003d 1,4 ruble.

Apoi, prețul de cost: 50,5-2,456 + 1,82 + 0,19 + 0,53 + 0,8 + 1,4 \u003d 52,8 ruble.

9. Calcularea costului lucrărilor în curs

Costul lucrărilor în curs este determinat de aceleași elemente ca și costul piesei finite. Particularitatea constă în faptul că părțile care formează lucrarea în curs sunt în operațiuni diferite, adică. la diferite stadii de pregătire. Costurile implicate sunt așadar aceleași. Calculul acestuia este prezentat în tabelul 6.

Tabelul 6. Costul lucrărilor în curs.

Costul materialelor în curs de desfășurare este egal cu produsul tuturor părților lucrărilor în curs și costul unei piese de prelucrat: 285 50,5 \u003d 14392,5 ruble.

Costul deșeurilor returnabile: 285 (2,38-1,7) 3,6 = 697,7 ruble.

Luam salariul din fila. 1,6 \u003d 20,7 ruble.

Salariu suplimentar 20,7 0,105 = 2,17 ruble.

Impozit social unificat (20,7 + 2,17) 0,26 = 5,9 ruble.

Cheltuieli generale de magazin: (20,7 + 2,17) 0,4 = 9,15 ruble.

Cheltuieli generale de producție: (20,7 + 2,17) 0,7 \u003d 15,5 ruble.

Costul lucrărilor în curs:

14392,5-697,7 + 20,7 + 2,17 + 5,9 + 9,15 \u003d 13732,7 ruble.

10. Indicatori tehnico-economici ai liniei de productie

Forme colective de organizare a muncii.

Cea mai strânsă cooperare a membrilor colectivului de muncă se realizează cu forma brigadă de organizare a muncii. Brigada este o unitate organizatorică primară, relativ independentă, în cadrul căreia se realizează cooperarea muncii muncitorilor.

O caracteristică comună care caracterizează brigada:

membrii echipei sunt interconectați în procesul de muncă;

efectua în comun comandă de producție;

poartă responsabilitatea colectivă pentru rezultatele muncii lor.

Utilizarea formularului de brigadă la întreprindere este determinată în primul rând de natura muncii prestate, care poate fi împărțită condiționat în două grupuri:

lucrări care sunt un singur complex nedivizat de operațiuni;și datorită faptului că este imposibil să se stabilească individual cifrele de producție, ele pot fi efectuate numai în brigadă;

lucrări care reprezintă un complex de operațiuni care vă permit stabilirea unor indicatori individuali și, prin urmare, pot fi efectuate atât în ​​condiții de organizare a muncii individuale, cât și de brigadă.

Forme de bază ale brigăzilor

Cu toată varietatea condițiilor de producție și a formelor de muncă de brigadă, toate tipurile de brigăzi sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici omogene:

după gradul de diviziune funcțională a muncii;

privind cooperarea în timp a muncii;

de profesie (echipă de dulgheri, zugravi).

După gradul de diviziune funcțională a muncii, brigăzile sunt împărțite în două grupe: specializate și complexe.

Brigada de specialitate reunește lucrători de aceeași profesie realizând procese tehnologice omogene. Muncitorii care alcătuiesc aceste brigăzi diferă doar prin nivelul de calificare (o echipă de tencuitori etc.), ei sunt, de fapt, „muncitori individuali” - oameni care își îndeplinesc sarcina de producție specifică, individuală, dar asocierea lor într-un brigada urmărește obiective destul de sigure: să-și supună munca scop comun- eliberarea produselor finale cu costuri minime de muncă datorită interschimbabilității, responsabilitatea comună pentru rezultatele muncii lor.

brigadă integrată reunește lucrătorii de diverse profesii pentru a efectua lucrări eterogene, dar interdependente din punct de vedere tehnologic în producție produse terminate sau pentru întreținerea echipamentelor complexe (echipă minieră).

Brigada cu complex lărgit- Aceasta este o echipă de producție primară, formată din grupuri profesionale separate de lucrători (legături sau echipe) care efectuează întreaga gamă de activități care le sunt atribuite. La întreprinderile individuale, aceste brigăzi erau numite „echipă-secție”, „echipă-magazin”.

În funcție de formele de diviziune și cooperare a muncii, se disting următoarele tipuri de echipe complexe:

brigăzi cu diviziune completă a muncii, în care fiecare muncitor efectuează o gamă de muncă strict definită în specialitatea sa, asistând ocazional și alți membri ai brigăzii;

echipe cu diviziune privată a muncii, în care muncitorii, pe lângă specialitatea lor, prestează constant alte lucrări;

echipe fără diviziune a muncii. Au realizat interschimbabilitatea completă și fiecare muncitor poate efectua toate operațiunile cuprinse în complexul de lucrări.

Conform cooperării muncii în timp(în funcție de cerințele echipei, tehnologie) atât cele specializate, cât și cele complexe sunt împărțite în schimburi și prin (zilnic).

brigada de schimb lucrează în una, două sau chiar trei schimburi, dar în fiecare schimb completează întreaga gamă de muncă. Condiția pentru organizarea unei echipe de schimb este durata ciclului de producție, care trebuie să fie egală sau multiplu cu timpul de schimb.

Prin brigadă (zilnică). este creat din două sau trei verigi de schimb și este creat în cazurile în care durata ciclului de producție depășește timpul de schimb. O astfel de echipă are o sarcină comună de producție pentru a merge la muncă, iar salariile depind rezultate finale munca întregii echipe pe lună.

prin(zilnic) echipa in productie continua, În astfel de brigăzi, conform condițiilor tehnologice sau economice, pauzele între schimburi și zilele generale de odihnă sunt inacceptabile sau nedorite (la centrale electrice, la semănat sau recoltare în agricultură).

Cu o astfel de organizare a producției, cel mai eficient și progresiv este un program de lucru cu patru brigăzi, în trei schimburi, cu zile libere de alunecare (program de lucru alunecat continuu).

Organizarea echipei de producție se bazează pe:

asupra unui calcul preliminar al calificărilor numerice și profesionale;

construirea programelor de lucru pentru lucrători în timpul schimbului; în curs de dezvoltare

măsuri pentru asigurarea coerenței acțiunilor artiștilor interpreți;

repartizarea rațională a lucrătorilor în echipă.

Dezvoltarea și îmbunătățirea ulterioară a formei de brigadă de organizare a muncii a fost un contract colectiv.

Colectivcontracta este o metodă progresivă de management bazată pe utilizarea avantajelor unei forme integrate de organizare a muncii și plata acesteia în funcție de rezultatele finale și de contabilitatea economică internă.

Esența acestei forme de organizare a muncii constă în faptul că echipa de muncitori (echipă, secție, magazin, întreprindere) își asumă anumite obligații pentru producerea produselor (lucrări, servicii), administrația întreprinderii se obligă să asigure echipei contractante toate resursele necesare pentru aceasta și plătiți produsele de producție (lucrări, servicii) conform condițiilor și prețurilor prestabilite.

Odată cu trecerea la un contract colectiv, principiile formelor colective de organizare și stimulare a muncii se extind la niveluri superioare de conducere - un șantier, un atelier, producție și chiar o întreprindere în cadrul asociației. Fiecare nivel devine o singură echipă, unde salariile devin direct dependente de rezultatele finale ale muncii.

Principalele condiții pentru utilizarea efectivă a contractării colective la nivelul brigăzilor și atelierelor sunt:

izolarea organizatorică relativă a echipei contractuale, efectuarea unui ciclu de lucru finalizat tehnic sau eliberarea produselor finite;

validitatea și stabilitatea sarcinilor planificate și a standardelor stabilite de echipa contractantă;

asigurarea la timp a echipei contractante cu resursele materiale necesare, documentatia tehnica;

formarea câștigurilor colective pe baza rezultatelor finale ale muncii echipei;

repartizarea fondurilor pentru remunerare între membrii echipei contractuale, ținând cont de contribuția lor personală la rezultatele generale ale muncii;

dezvoltarea autoguvernării echipelor contractuale, acordându-le independență în rezolvarea problemelor operaționale și de producție;

asigurarea responsabilitatii economice reciproce a administratiei intreprinderii si a echipei de contract pentru respectarea termenilor contractului.

Particularitățile raționalizării în condițiile organizării muncii de brigadă.

Obiectul raționalizării muncii este procesul colectiv de muncă. Scopul final al raționalizării este stabilirea unei norme complexe de timp pe unitatea de produs final al brigăzii: un set de piese (echipă-set), ansamblu, produs.

Simpla stimulare a normelor individuale existente nu permite luarea în considerare a efectului muncii colective și duce la scăderea intensității normei complexe. Acest lucru se explică prin faptul că, în standardele actuale de timp, costuri de categorii de timp de lucru precum timpul pregătitor și final (T p.z.), timpul pentru deservirea locului de muncă (T orm.), Timpul pentru odihnă și nevoile personale (unda T) , stabilit numai pentru munca individuală. Procesul colectiv de muncă are, în primul rând, un impact semnificativ asupra amplorii (în direcția scăderii) acestor categorii de costuri cu timpul de muncă.

Timpul pregătitor - final (T pz) se reduce semnificativ datorită faptului că munca începută în tura precedentă continuă fără reajustarea echipamentului în tura următoare (prin echipe) sau datorită includerii în echipă a ajustatorilor (echipe complexe) .

Timpul de întreținere a locului de muncă (Torm.) Se reduce din cauza:

includerea lucrătorilor auxiliari în brigadă (va fi acoperită de timpul operațional);

transferuri în schimburi „din mers” (prin echipaje).

Timpul de odihnă și nevoile personale (unda T) scade datorită faptului că factorii care îl determină (monotonie, tensiune etc.) se reduc semnificativ în condițiile brigăzii.

Baza pentru stabilirea unei norme de timp cuprinzătoare pentru echipă este operarea (T buc.) Norme de timp calculate pentru munca individuală. Dacă fiecare operație este efectuată de un muncitor, se utilizează formula:

N br \u003d ∑ n T pc i * K eff,

unde T pcs i - rata de timp a i-a operație; n este numărul de operațiuni atribuite brigăzii; K eff - coeficient luând în considerare efectul muncii colective.

Dacă unele operațiuni angajează mai mulți lucrători, această rată se calculează prin formula:

N br \u003d (∑ n T buc i * H h i) * K eff,

unde H h i este norma numărului de muncitori care efectuează a i-a operaţie.

Dacă echipa produce simultan mai multe unități (seturi) de produse, rata se calculează după cum urmează:

H br = ∑ n T PCS i *LA ef ,

unde m este numărul de unități (seturi) de produse fabricate de echipă.

Factorul de corecție (K eff), ținând cont de efectul muncii colective, se calculează pe baza observațiilor cronometrice.

Concluzie.

Nivelul modern de dezvoltare a forțelor de producție, caracterizat prin utilizarea unei varietăți de echipamente și tehnologii de producție, implică munca în comun un numar mare al oamenilor. O astfel de muncă este de neconceput fără organizarea sa, care acționează ca un sistem ordonat de interacțiune între muncitori și mijloacele de producție și între ei într-un singur proces de producție.

Importanţa organizării muncii creşte odată cu dezvoltarea relaţiilor de piaţă care contribuie la renaşterea concurenţei, în care productivitatea muncii capătă o mare greutate. În plus, odată cu îmbunătățirea tehnică a producției, prețul unei unități de timp de muncă crește. Organizarea corectă a muncii contribuie la utilizarea rațională a echipamentelor și a timpului celor care lucrează la el, aceasta crește productivitatea muncii, reduce costul de producție și crește profitabilitatea producției.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei țării, se impune diseminarea pe scară largă a principiilor contractării colective pentru activitățile asociațiilor și întreprinderilor, crearea de brigăzi integrate lărgite, echipe de contractare și închiriere în unități mari de producție (secții, ateliere), care vizează rezultatele finale ale producției.

Lista literaturii folosite:

Bazhenov V.I., Potalitsyna L.M. Organizarea si reglementarea muncii: Proc. indemnizație / Vol. politehnic un-t., Tomsk, 2003

Pogosyan G.R., Zhukova L.I. Economia muncii, M., „Economie”, 1991.

Skorobagaty E.I., Vorozhbiy M.G. Lucrul cu personalul în condiții noi de afaceri, K., 1992.

Shchekin G.V. Bazele managementul personalului, K., MAUP, 1993.

Apendice:

O sarcină:În prima jumătate a anului, 900 de mii de persoane pe oră au fost lucrate de muncitori; fondul lor de salarii pe oră (WP) - 500 mii USD; salariul mediu zilnic - 4,45 c.u. În a doua jumătate a anului, numărul de ore de muncă crește la 950 de mii de persoane pe oră, iar salariul mediu zilnic din cauza creșterii orelor de muncă pe tură se ridică la 4,6 uc. Suma plății suplimentare la fondul orar este de 6000 USD, durata medie a unui schimb de lucru este de 8 ore. Determinați fondul de salarii zilnic planificat și indicele de creștere al salariului mediu orar și al salariului mediu zilnic.

1. Organizare plată muncă pe intreprindere (8)

   Rezumat >> Finanțe

   Creșterea productivității muncă. Sistem de plată în timp muncă bazat pe aplicarea colectiv formele sale organizatii. Pentru că... poate să nu coincidă cu producția în linie linii. Apoi muncitorii se unesc brigadă cu răspundere solidară. La...

2. Organizare, raționalizarea și plata muncăîn industria berii pe exemplu de OJSC Vyatich al orașului Kirov

   Lucrări de curs >> Teorie economică

   La colectiv folosind tehnologie, organizatii în linie linii. Normele contează pe baza standardelor. Standard - costuri muncă pe... , conform rezultatelor muncă intreaga echipa ( brigăzi, link, echipă). colectiv plătiți fiecare angajat...

3. Organizare plată muncă muncitorii

   Lucrări de curs >> Economie

   ... organizare. Sisteme de plată instalate muncă

Pagină
4

Ținând cont de intensitatea mare a muncii în timpul întreținerii multi-mașini, timpul de odihnă și nevoile personale se calculează conform standardelor pentru producția de masă.

Calculul normei de timp al piesei pentru întreținerea multi-mașină se realizează conform formulei

pentru condiții de producție pe scară largă și în masă:

Tsht = .

pentru condițiile producției în serie și la scară mică:

Tsht = .

Raționalizarea forței de muncă în condițiile producției automatizate

Cu ajutorul raționalizării forței de muncă în condițiile liniilor automate se rezolvă următoarele sarcini:

Calculul standardelor de munca si numarul necesar de muncitori care deservesc linia: ajustatori, operatori, mecanici, controlori;

Stabilirea unui plan de servicii.

Datorită faptului că cei care lucrează pe linii automate sunt de cele mai multe ori combinați în echipe integrate, problemele raționalizării forței de muncă sunt rezolvate concomitent cu alegerea formelor de divizare și cooperare a muncii și a unui sistem de servicii.

Ca norme se pot folosi normele de productivitate ale liniei automate care sunt in acelasi timp si normele de productie pentru muncitorii care o deservesc, normele de timp si normele de serviciu. Standardele de performanță ale echipamentelor sunt stabilite în funcție de echipamentul de limitare care face parte din linie. În acest caz, este necesar să alegeți cel mai rațional mod de funcționare al echipamentului de limitare. Modul de funcționare al restului echipamentelor este stabilit în funcție de timpul petrecut la fabricarea produselor pe echipamentul limitator. Astfel se realizează sincronizarea liniei automate, similară cu sincronizarea liniilor de producție.

Rata de performanță a liniei (Np.l) este determinată de formulă

Np.l \u003d A x Kp.v x Kn,

unde A este productivitatea teoretică orară a echipamentului limitator al liniei automate;

Kp.v - coeficientul timpului util al mașinii;

Kn - coeficient ținând cont de utilizarea incompletă a liniei din motive tehnice independente de muncitori și producție (determinat experimental).

De regulă, la proiectarea unei linii, sunt selectate echipamente de productivitate egală. Totuși, pot exista cazuri în care există echipamente de capacitate diferită, ceea ce limitează (limitează) performanța întregii linii. Uneori, echipamentul poate fi limitativ din cauza coeficientului ridicat (comparativ cu altele) de subutilizare a mașinii (Kn) din motive care nu țin de controlul producției. În acest caz, numărul echipamentelor limitatoare se determină ținând cont de coeficientul Kn.

Capacitatea teoretică a liniei (A) se calculează prin următoarea formulă

unde Nц - volumul de produse produse într-un ciclu de lucru;

TC - durata unui ciclu al liniei, min;

Tr - timpul pentru care se stabilește norma (schimb orar), min.

Coeficientul de timp util al liniei (Kp.v.) este determinat de formula

unde Tts.s - timpul de funcționare ciclică a liniei în timpul schimbului;

m este numărul de cicluri dintr-o tură.

Timpul ciclului este stabilit în funcție de echipamentul de limitare care face parte din linie, cu modul cel mai rațional de funcționare a acestuia conform formulei

Tc \u003d Tcm - Ttech - Tp,

unde Ttech este timpul de înlocuire a sculei și întreținere secțiunea liniei în timpul schimbului;

Tp - pauze pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă, odihnă și nevoi personale.

Rata de timp a liniei automate (Nvr.l) per unitate de producție este calculată prin formula

unde Np.l este rata de productivitate a liniei automate.

Pentru a determina numărul de ajustatori care deservesc linia, tarifele de servicii sunt calculate folosind formula

unde Tz este timpul în care tehnicianul de service este ocupat în timpul schimbului pentru întreținerea unei linii automate, inclusiv monitorizarea activă. Se determina in functie de datele in baza carora se intocmeste un program (regulament) de intretinere

Tz \u003d Tn.p. x Kd,

unde Tn.p - timpul lucrului de reglaj si reglaj efectuat pe o tura, stabilit conform standardelor sau cu ajutorul observatiilor cronometrice pentru aceasta linie automata;

Kd este un coeficient care ia în considerare restul muncii efectuate de ajustator în timpul schimbului, inclusiv supravegherea activă. Se determină din fotografiile timpului de lucru al reglatorului ca raport dintre timpul total al angajării acestuia și timpul pentru efectuarea lucrărilor de reglare și reglare, Kd > 1.

Dacă rata de service calculată este mai mică de unu, atunci un reglator nu va avea timp să întrețină linia automată. Atunci numărul de ajustatori care deservesc o linie (N) va fi egal cu

Aceleași formule sunt utilizate pentru a determina standardele de serviciu pentru operatori și controlori. Singura diferență este că pentru aceste categorii de lucrători, timpul de angajare este determinat conform standardelor relevante.

După calcularea personalului necesar deservirii liniei automate, acest calcul se perfecționează prin realizarea unei fotografii a timpului de lucru, conform căreia se realizează o redistribuire rațională a muncii la deservirea liniei între lucrători pentru a încărca mai bine și a reduce numărul acestora. De exemplu, dacă reglatorul este subîncărcat cu lucrarea principală, acesta poate fi însărcinat cu întreținerea parțială sau completă a liniei, eliminarea defecțiunilor minore ale echipamentelor, sculelor, încărcarea semifabricatelor, descărcarea pieselor etc. Operatorul, pentru a asigura cea mai completa sarcina, pe langa functiile sale principale, poate schimba uleiul, lichidul de racire etc.

Raționalizarea forței de muncă în perioada de stăpânire a producției de produse noi

Sub reglementări stricte proces de producție cu un nivel ridicat de mecanizare si automatizare a acestuia, se impun exigente mari la calitatea standardelor de munca in vigoare pe toata intreaga productie a produselor. Nivelul de conformitate a acestora cu condițiile organizatorice și tehnice existente are o mare influență asupra accelerării dezvoltării producției Produse noi. În etapa de pregătire a producției pentru lansarea de noi produse, standardele solide din punct de vedere tehnic sunt stabilite prin metoda analitică și de calcul pentru condițiile de proiectare, ținând cont de organizarea rațională a locurilor de muncă, sistemele de întreținere a acestora, utilizarea echipamentelor proiectate, unelte, accesorii și unelte. Dezvoltarea de noi produse este un moment dificil și crucial pentru fiecare întreprindere, deoarece în această perioadă au loc schimbări semnificative în condițiile organizatorice și tehnice de producție, îmbunătățind în același timp metodele și tehnicile de efectuare a muncii, dezvoltarea abilităților de producție specializate în rândul lucrătorilor. Ca urmare, are loc o reducere continuă, foarte semnificativă, a timpului petrecut pentru fabricarea unui nou produs sau efectuarea de operațiuni. Reducerea costurilor cu forța de muncă în această perioadă are loc sub influența a două grupe de factori:

PROIECT DE CURS

Disciplina: Organizarea productiei la intreprinderea industriei

Subiect: „Design liniei de producție”

Este realizat de un student:

Șef: Bakhotsky V.V.

Introducere. 3

1. REGLEMENTUL TEHNIC AL MUNCII.. 4

1.1 Calculul parametrilor principali ai liniilor de producție. 4

1.2. Determinarea tipului de linie de producție. 7

1.3 Organizarea serviciului multi-mașină. 9

1.4 Organizarea întreținerii paralele a mașinilor din diferite operațiuni 12

1.5 Construirea unui program al liniei. 14

1.6 Calculul personalului de linie. 16

1.7 Determinarea valorii restanțelor intraliniare. 17

2. PLANIFICAREA COSTULUI DE PRODUCȚIE AL PIESEI 19

2.1. Determinarea necesarului de echipamente. 19

2.2 Determinarea necesarului de materiale de bază. 20

2.3. Determinarea necesarului de spațiu de producție. 21

2.4. Determinarea necesarului de energie electrică. 22

2.5. Determinarea investiţiilor de capital în organizarea producţiei. 23

2.6. Determinarea costurilor anuale de producţie………..24

Concluzie. 26

Aplicații……………………………………………………………………..27

Bibliografie…………………………………………………………….29

Introducere

În acest curs, este proiectată o linie de producție.

Lucrarea de curs își propune să consolideze bazele teoretice ale organizării producției, uz practic abilitățile dobândite, alegerea celor mai raționale metode de organizare a producției.

Sarcina principală a proiectului este de a alege forma de organizare a producției de carene în funcție de programul dat și timpul de funcționare, pentru a determina eficiență economică proiect - calculează principalele costuri de producție, construiește grafice pentru întreținerea multi-mașini, grafice pentru reducerea personalului liniei proiectate.

Teoretic și mijloace didactice pe tema cursului, precum și material de curs.

La realizarea unui proiect de curs, calculele sunt insotite de explicatii, analiza si justificarea solutiei alese. Multe date sunt prezentate pentru claritate și comoditate în tabele. Există aplicații sub forma unui program și grafice de întreținere multi-mașină.

REGLEMENTUL TEHNIC AL MUNCII

Calculul parametrilor principali ai liniilor de producție

La proiectarea unei linii de producție, se calculează principalii parametri ai acesteia: ciclul liniei de producție, numărul de locuri de muncă pe linia de producție, factorii de încărcare ai locurilor de muncă și linia de producție în ansamblu. Următoarele date sunt necesare pentru calcule:

Tabelul 1.1

Timpul de funcționare

F g \u003d F n (1-k n) \u003d 240000 * (1-0,06) \u003d 225600 min.

F n \u003d 60 * D r * t cm * k cm \u003d 60 * 250 * 8 * 2 \u003d 240000 min.

unde k p \u003d 6% - factor de pierdere

F n - fond anual nominal de timp, oră.

D p \u003d 250 de zile. - numarul de locuri de munca in perioada

t cm \u003d 8 h. - durata schimbului

k c \u003d 2 - numărul de schimburi

F g este fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, oră.

Ciclul liniei de producție este intervalul de timp mediu estimat dintre pornirea (ciclul de pornire) sau eliberarea (ciclul de lansare) a două piese adiacente pe linia de producție. Ciclurile liniei de producție sunt în concordanță cu program de producție pentru perioada planificată și se calculează prin formulele:

Cursa de eliberare:

r în \u003d F g / N în \u003d 225600 / 180000 \u003d 1,25;

Începe cursa:

r c \u003d F g / N c \u003d 225600 / 183600 \u003d 1,23;

N s \u003d N în * K s \u003d 180000 * 1,02 \u003d 183600 buc.

F g este fondul real al timpului de funcționare a liniei de producție în perioada de planificare;

N în \u003d 180000 buc / an - volumul producției de produse în perioada de planificare;

N s - volumul de lansare pentru aceeași perioadă de timp.

Calculul numărului de locuri de muncă (mașini) pe linia de producție se bazează pe necesitatea unui timp egal cu un tact pentru a procesa o piesă la fiecare operație. Numărul estimat de locuri de muncă (mașini) pe a i-a operațiune a liniei de producție este determinat de formula:

C p i \u003d t buc / r s;

Unde C p este numărul estimat de locuri de muncă (mașini) la a i-a operațiune,

t buc - timp de calcul al piesei pentru operație.

С р1 = 6,4/1,23=5,2

С р2 = 6,6/1,23=5,4

С р3 = 5,6/1,23=4,6

С р4 = 10,2/1,23=8,3

С р5 = 8/1,23=6,5

С р6 = 6,4/1,23=5,2

С р7 = 7,2/1,23=5,9

Numărul de locuri de muncă poate fi doar un întreg, astfel încât numărul acceptat de locuri de muncă - C pr - se obține prin rotunjirea numărului estimat de mașini la cel mai apropiat număr întreg mai mare.

h i \u003d C p i / C pr i,

Numărul de locuri de muncă acceptat în ansamblu se determină prin însumarea numărului de locuri de muncă pe operațiuni:

Cu pr \u003d ΣSp. \u003d 6 + 6 + 5 + 9 + 7 + 6 + 6 \u003d 45 de lucru. locuri.

Rezumam calculele în tabelul 1.2:

Tabelul 1.2

Calculul numărului de locuri de muncă

ηmean=ΣMean / ΣComp.=41,1/45=0,91

Determinarea tipului de linie de producție

Tipul de linie de producție după numărul de obiecte fixe de muncă este determinat de valoarea factorului mediu de încărcare. Dacă factorul de încărcare mediu al liniei de producție este de cel puțin 0,75, atunci linia este cu un singur subiect. În caz contrar, crearea unei linii cu un singur subiect este considerată inadecvată și este încărcată cu articole cu alt nume, transformându-se într-o linie de producție cu mai multe subiecte.

Ieșire: pe baza calculelor date în tabelul 1.2, concluzionăm că această linie de producție este un singur subiect, deoarece h I \u003d 0,91\u003e 0,75.

Tipul de linie de producție în funcție de natura mișcării obiectului muncii este determinat de valoarea coeficientului de nesincronizare, care caracterizează gradul de încălcare a condiției de sincronizare. Coeficientul de nesincronizare se calculează pentru fiecare operație după formula:

Rezumăm calculele în tabelul 1.3:

Tabelul 1.3

Calculul coeficientului de nesincronism.

La proiectarea unei linii de producție, abaterea de la sincronism nu este mai mare de 10%, deci dacă, cel puțin pentru o operație, valoarea coeficientului de nesincronizare depășește 10%, atunci linia de producție este considerată discontinuă.

Ieșire: aceasta linie de productie este discontinua, deoarece coeficientul de asincronie pentru prima operație a fost de 13,28%, pentru a doua - 10,57%, pentru a șasea - 13,28%, care depășește 10%.

Numărul postului:

An adaugat:

Volumul de lucru:

Introducere 3
Capitolul 1. Baza teoretica reglementarea si organizarea muncii 5
1.1 Esența reglementării și organizării muncii 5
1.2 Conceptul de muncă și odihnă 10
Capitolul 2. Analiza organizării și reglementării muncii la întreprinderea GAZ 14
2.1 Caracteristicile organizatorice și economice ale întreprinderii 14
2.2 Calculul unei linii de producție continuă dintr-o singură bucată 14
Capitolul 3. Îmbunătățirea raționalizării forței de muncă în compania „Gaze” 22
Concluzia 28
Referințe 30
Anexa 1………………………………………,,……….31

Extras din lucrare:

Câteva rezumate din lucrarea pe tema Organizarea și raționalizarea forței de muncă pe liniile de producție
Introducere

Relevanța subiectului acestei lucrări se datorează faptului că reforma economiei ruse necesită o restructurare radicală a întregului mecanism economic, crearea de noi relații socio-economice, sistem eficient managementul producţiei şi organizarea muncii în întreprinderi. Succesul reformelor economice depinde în mare măsură de îmbunătățirea performanței lucrătorilor.
Una dintre măsurile de îmbunătățire a performanței angajaților este creșterea nivelului de organizare a muncii la șantiere, divizii și întreprinderi în ansamblu. Practica arată că o organizare imperfectă a muncii va duce inevitabil la o scădere a rezultatelor finale ale întreprinderii.
Îmbunătățirea organizării muncii la OOO Gaz este problemă de actualitateîn conditii moderne management. Deoarece organizarea muncii a întreprinderilor este un proces extrem de complex și costisitor, este de mare importanță pentru eficiența activităților și, prin urmare, trebuie să fie suport de sistem, reglementare clară și control constant de către conducere.
............
Capitolul 1. Bazele teoretice ale raționalizării și organizării muncii

1.1 Esența raționalizării și organizării muncii

Cel mai important element al organizării muncii, inclusiv salariile, este raționalizarea - stabilirea costurilor rezonabile și a rezultatelor muncii lucrători individuali sau grupuri de lucrători în fabricarea produselor sau efectuarea muncii în anumite condiţii organizatorice şi tehnice.
Standardele de muncă sunt necesare atunci când se elaborează diverse planuri și programe, se determină nevoia de echipamente și forță de muncă, calcul capacitatea de producție, îmbunătățire procese tehnologice, raționalizare structura organizationalaîntreprinderi, organizații de salarizare.
Teoria și practica întreprinderilor străine și interne au dezvoltat o abordare unificată pentru determinarea metodei de raționalizare a forței de muncă, care este de obicei înțeleasă ca un set de mijloace, tehnici, metode, măsuri și calcule prin care se realizează procesul de stabilire a standardelor de muncă. . Metodele de raționalizare a muncii includ în principal: analiza procesului de muncă, proiectarea tehnologiei raționale și organizarea muncii, calculul direct al normelor.
.......

Materialul educațional prezentat (conform structurii - Lucrări practice) a fost elaborat de către expertul nostru ca exemplu - 30.06.2014 conform cerințelor specificate. Pentru a descărca și vizualiza versiunea scurtă termen de hârtie trebuie să urmați linkul „descărcați demo...”, completați formularul și așteptați versiunea demo, care va fi trimisă pe E-MAIL.

Dacă aveți un „TIMP LUN” - completați formularul, apoi apelați-ne la telefon linia fierbinte, sau trimiteți un SMS la tel: +7-917-721-06-55 cu o solicitare de a lua în considerare urgent cererea dumneavoastră.

Dacă sunteți interesat de asistență pentru redactarea lucrării dvs., conform cerințelor individuale - este posibil să comandați asistență în dezvoltarea temei prezentate - Organizarea și raționalizarea forței de muncă pe liniile de producție ... sau similar. Serviciile noastre vor fi deja acoperite de revizuiri și suport gratuit până la apărarea la universitate. Și este de la sine înțeles că munca ta în fara esec va fi verificat pentru plagiat și garantat că nu va fi publicat mai devreme. Pentru a comanda sau estima costul muncii individuale, accesați