Kvalita produktu a jej vzťah k riadeniu výroby

Manažment ako oblasť činnosti zahŕňa tri úrovne riešenia manažérskych problémov vo vzťahu k systému a jeho častiam.

1. Makroúroveň zahŕňa riešenie problémov samoorganizácie systému manažérstva: ciele politiky a stratégie rozvoja systému manažérstva ako celku, určenie jeho štruktúry, funkcií podsystémov, a personálneho manažmentu na najvyššej úrovni. úrovni.

2. Riadenie efektívnosti interakcie medzi subjektom a objektom systému manažérstva, výkon všeobecných manažérskych funkcií vo vzťahu k skutočne stanoveným cieľom, to znamená, že ide v podstate o technologický aspekt riadenia.

3. Riadenie činností špecifických manažérskych subsystémov na dosiahnutie cieľov, ktoré ležia na nižšej úrovni stromu cieľov – teda výkon špecifických manažérskych funkcií.

Z toho vyplývajú hlavné funkcie riadiacich systémov:

1) makrofunkcie - vývoj poslania (paradigmy, filozofie) pre existenciu a rozvoj systému, vývoj "stromu" cieľov systému manažérstva a kritérií na ich dosiahnutie, vývoj všeobecnej politiky pre správanie systému, vývoj riadiacej štruktúry a smerov jej rozvoja, zabezpečenie celistvosti systému a určovanie stupňa autonómie, funkcií a hierarchií podsystémov, prístupy k formovaniu ľudských zdrojov, najmä spôsoby výberu a rotácia vrcholového manažmentu;

2) všeobecné riadiace funkcie - plánovanie, predpovedanie špecifických parametrov systému a operatívne riadenie, ktoré zahŕňajú funkcie organizácie, motivácie, koordinácie a regulácie a tiež konečný proces riadenia alebo spätnej väzby, ktorý zahŕňa analýzu, účtovníctvo a kontrolu;

3) privátne riadiace funkcie - riadenie technickej prípravy výroby, práca s personálom, logistické činnosti atď.

Špecifické riadiace funkcie úzko súvisia so špecifikami podniku a jeho hlavnými oblasťami činnosti ( všeobecné vedenie, finančné riadenie, riadenie výroby, marketing, riadenie kvality atď.).

Základom riadenia výroby aj riadenia kvality je systém F.V. Taylor, ktorý v skutočnosti ako prvý vytvoril holistický koncept vedecký manažment. Taylorov systém zahŕňal koncepty horných a dolných „limitov kvality“, „tolerančných polí“ a podobne, v ktorých sa napr. meracie nástroje, ako šablóny a kalibre, a zdôvodnil aj potrebu samostatného postavenia inšpektora kvality, systému administratívneho ovplyvňovania a diferencovaného systému pokút za spoilery. Cieľovým nastavením systému manažérstva kvality však bolo zabezpečenie určitých podmienok jednotlivých výrobkov, zostáv a dielov. Ďalšie kroky v tomto smere viedli k výraznému zvýšeniu nákladov, zníženiu efektívnosti výroby.

Medzi 20. a začiatkom 80. rokov 20. storočia. spôsoby rozvoja všeobecné vedenie a manažment kvality sú rozdelené. Hlavný problém kvality bol odborníkmi vnímaný a rozvíjaný najmä ako inžiniersko-technický problém sledovania a riadenia variability produktov a výrobných procesov a problém riadenia výroby mal najmä organizačný, ekonomický a sociálno-psychologický charakter, spojený s riešením problémov zvyšovania výkonu. V tomto štádiu bol manažment kvality vyslovene špecifickou manažérskou funkciou, to znamená štrukturálne, organizačne a zdrojovo vyčlenený subsystém všeobecného manažmentu.

Keď sa vyvinuli štatistické metódy kontroly kvality - BOSS (A. Shewhart, G.F. Dodge atď.), objavili sa kontrolné diagramy, zdôvodnili sa selektívne metódy kontroly kvality výrobkov a regulácia technických procesov. V Demingových princípoch je ťažké oddeliť inžinierske metódy zabezpečenia kvality od organizačných problémov manažmentu.

V rokoch 1950-1980. aj rozsiahle vnútropodnikové systémy v zahraničí sa nazývali systémy kontroly kvality: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, sedem nástrojov kvality), OGB a pod. V tomto období sa začína aktívne zbližovanie metód zabezpečovania kvality so všeobecným manažmentom. V zahraničí je najtypickejším príkladom systém („Zero Defects“), avšak ďalšie systémy kvality začínajú vo veľkom využívať nástroje vedeckého manažmentu.

Začalo sa stretávať hnutie, ktoré sa objektívne a historicky zhodovalo na jednej strane s rozširovaním predstáv o kvalite produktov a metódach manažérstva kvality a na druhej strane s rozvojom systému riadenia organizácií.

Riešenie problémov s kvalitou si vyžiadalo vytvorenie adekvátneho Organizačná štruktúra manažment, ktorý by mal zahŕňať nielen všetky oddelenia, ale aj každého zamestnanca spoločnosti, a to na všetkých stupňoch životný cyklus produkty alebo „kvalitné slučky“. Z týchto úvah logicky vyplývajú koncepty TQM (total quality management) a UQM (universal quality management).

V čase, keď predstavy o manažérstve kvality zahŕňali na svoju dráhu stále viac nových prvkov výrobného systému, kumulovali ich a integrovali, všeobecný manažment sa naopak rozpadol na množstvo špecializovaných, dosť samostatných disciplín (financie, personálny manažment , inovačný manažment, marketing, investičný manažment, logistika atď.), ale v teoretickej rovine prezentované ako riadenie podľa cieľov. Hlavnou myšlienkou tohto konceptu je štruktúrovať a rozmiestňovať ciele a potom navrhnúť systém organizácie a motivácie, pokiaľ ide o dosiahnutie určitých cieľov. Zároveň sa už vytvoril výkonný súbor teoretických a praktických nástrojov, ktorý sa nazýva manažment založený na kvalite (MBQ). Teraz v aktíve riadenia kvality:

Medzinárodné normy radu ISO;

Medzinárodný systém certifikácie systémov kvality vrátane akreditovaných certifikačných orgánov;

Medzinárodný register certifikovaných audítorov systému kvality;

Systém auditu riadenia;

Podobný systém auditu na mnohých regionálnych a národných úrovniach;

Viac ako 100 tisíc spoločností na svete, ktoré majú certifikáty pre interné systémy kvality.

Možno konštatovať, že manažérstvo kvality je manažment štvrtej generácie, ktorý sa v našej dobe stáva vedúcim smerom k úspešnému fungovaniu sféry materiálovej výroby. MBQ zároveň prerastá do riadenia výroby, avšak na rozdiel od prvého stupňa v systéme Taylor na novej, kvalitatívne inej úrovni. Žiadna spoločnosť, ktorá sa neumiestňuje v oblasti manažérstva kvality a ekológie, dnes nemôže počítať s obchodným úspechom a akýmkoľvek verejným uznaním.

Cieľové systémy všeobecného riadenia teda nielen v popredných spoločnostiach, ale aj na štátnej úrovni zahŕňajú základné princípy systému manažérstva kvality.

Riadenie kvality produktov by sa malo vykonávať systematicky, t. j. spoločnosť by mala mať systém manažérstva kvality, čo je organizačná štruktúra, ktorá jasne prideľuje zodpovednosti, postupy, procesy a zdroje potrebné na riadenie kvality.

Všeobecná kontrola kvality, ktorú vykonávajú popredné spoločnosti v USA, Japonsku a západnej Európe, zahŕňa tri základné podmienky.

1. Kvalita ako hlavný strategický cieľ činnosti je uznávaná vrcholovým manažmentom, pričom sú stanovené konkrétne úlohy a vyčlenené finančné prostriedky na ich riešenie. Keďže požiadavky na kvalitu určuje spotrebiteľ, taká koncepcia ako trvalo vysoká úroveň kvality je neustále sa meniacim cieľom.

2. Aktivity zvyšovania kvality by sa mali dotýkať všetkých oddelení bez výnimky. Prax ukazuje, že 80-90% činností nie je kontrolovaných oddeleniami kvality a spoľahlivosti. Osobitná pozornosť sa venuje zlepšovaniu kvality v takých štádiách, ako je výskum a vývoj, čo je spôsobené potrebou urýchleného inovačného vývoja.

3. Stabilita parametrov kvality diktuje potrebu pokračujúci proces učenie, ktoré sa premieta do každého pracovisko a nevyhnutne zahŕňa zvýšenie motivácie zamestnancov.

Predmetom riadenia kvality produktov sú všetky prvky, ktoré vytvárajú slučku kvality. Slučka kvality v súlade je chápaná ako životný cyklus produktu uzavretý vo forme prstenca (obr. 8.1), zahŕňajúci etapy: marketing; dizajn a vývoj technické požiadavky Produkty; logistika; príprava výroby a vývoj technológie; proces produkcie; kontrola, testovanie a skúmanie; balenie a skladovanie; predaj a distribúcia produktov; inštalácie; prevádzka; servisná údržba; recyklácia.

Pomocou slučky kvality sa uskutočňuje vzťah medzi výrobcom produktov a spotrebiteľom a so všetkými objektmi, ktoré poskytujú riešenie problémov riadenia kvality produktu.

Riadenie kvality produktu sa vykonáva cyklicky a prechádza určitými fázami, ktoré sa nazývajú Demingov cyklus. Realizácia takéhoto cyklu sa nazýva obrat Demingovho cyklu.

Koncept Demingovho cyklu sa neobmedzuje len na riadenie kvality produktov, ale súvisí aj s akýmikoľvek manažérskymi a domácimi aktivitami. Uvedená postupnosť fáz Demingovho cyklu zahŕňa: plánovanie (PLAN); implementácia (DO); kontrola (KONTROLA); ovládanie akcie (AKCIA) (obr. 8.2).

V kruhovom cykle, ktorý sa podvedome používa v Každodenný život, je podstatou implementácie všeobecných riadiacich funkcií, majúc na pamäti, že tieto funkcie smerujú k zabezpečeniu tvorby vysokokvalitných produktov a všetkých podmienok na ich kvalitné využitie.

Ryža. 8.1. v

Ryža. 8.2. v

Riadenie kvality sa líši od kontroly, ktorá je v podstate o oddelení dobrých produktov od chybných. Kvalita produktu po ukončení výrobného procesu sa nemôže v dôsledku kontroly meniť.

Manažment kvality sa zaoberá celým systémom vývoja produktu, výroby, prevádzky a likvidácie. Úlohou manažérstva kvality je zistiť príčiny sobáša, kdekoľvek k nemu dôjde, a následne tieto príčiny odstrániť a zabezpečiť výrobu produktov, ktoré plne zodpovedajú požiadavkám noriem a spotrebiteľa.

TÉMA 11. MANAŽMENT KVALITY PRÁCE A PRODUKTOV (PREDNÁŠKY 2 HODINY, PRAKTICKÉ 2 HODINY)

PREDNÁŠKA č. __.

1. Podstata a úlohy riadenia kvality práce a výrobkov.

2. Normy ako organizačný a technický základ manažérstva kvality, ich klasifikácia.

3. Japonský systém riadenia kvality práce a výrobkov.

4. Špecifiká manažérstva kvality v USA.

5. Podstata novej manažérskej disciplíny KSUKP, jej obsah. Úlohou manažéra je vytvárať vysoko kvalitné produkty.

6. Problémy konštrukcie QMSQP v poľnohospodárstvo RB. (Tu sú hlavné dôvody nízkej kvality poľnohospodárskych produktov)

_______________________________________________________________________

PODSTATA A CIELE RIADENIA PRÁCE A KVALITY PRODUKTOV

Kvalita produktu je súbor vlastností, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojovanie určitých potrieb v súlade s jeho účelom. Takéto vlastnosti môžu zahŕňať obsah látok užitočných pre ľudí, spoľahlivosť a trvanlivosť prevádzky, estetické vlastnosti a kvalitu výrobkov.

Kvalita produktu do značnej miery závisí od kvalita práce- súbor vlastností pracovného procesu, ktorý vám umožňuje vykonávať všetky pracovné operácie v súlade so stanovenými požiadavkami.

Manažment kvality produktov- ide o stanovenie, zabezpečenie a udržiavanie požadovanej úrovne kvality produktu pri jeho vývoji, výrobe, obehu, prevádzke a spotrebe, uskutočňované systematickou kontrolou kvality a cieleným ovplyvňovaním podmienok a faktorov, ktoré ju ovplyvňujú.

Riadenie kvality práce a výrobkov sa vykonáva na rôznych úrovniach - hospodárstvo krajiny ako celku, priemysel a jednotlivý podnik.

V procese riadenia kvality produktov treba vychádzať zo zásady „spotrebiteľ má vždy pravdu“. V čom vysoká kvalita výroba, ako poznamenali zahraniční odborníci, začína prípravou pracovnej sily a končí školením personálu. Proces zlepšovania kvality začína vedením. Každá práca je dôležitá; ak nie, nemalo by sa to robiť vôbec. Japonci poznamenávajú, že problém, ktorý sa dnes objavil, je výsledkom včerajšej zlej práce.

ŠTANDARDY AKO ORGANIZAČNÝ A TECHNICKÝ ZÁKLAD MANAŽMENTU KVALITY, ICH KLASIFIKÁCIA.

Ešte v roku 1974 Štátna norma ZSSR spolu s KKTN a Štátnou plánovacou komisiou schválila „Základné princípy jednotný systém kontrolovaná vládou kvality produktov“ (ESGUKP), ktoré v súčasnosti nestratili svoj význam. hlavný cieľ Tento systém bol plným využitím vedeckých, technických, priemyselných a sociálno-ekonomických možností krajiny na zlepšenie kvality všetkých druhov výrobkov. Jej organizačným a technickým základom bol štátny systém štandardizácia – založenie a praktické uplatnenie najracionálnejšie a najhospodárnejšie metódy svojej práce. Existovali štátne normy (GOST), priemyselné (OST), republikové (PCT), podnikové normy (STP).

Jeden z metodologické základyštátny systém je diferenciácia jeho objektov v závislosti od kategórie noriem. Predmetmi GOST sú teda špecifické druhy poľnohospodárskych produktov (obilie, zemiaky, mlieko a pod.), pravidlá a spôsoby ich skladovania, balenia, označovania a prepravy, akceptačné postupy a skúšobné metódy, merné jednotky, typické technologické procesy pestovania s / x rastlinná a živočíšna výroba, chemické, bakteriologické a biologické metódy ochrany rastlín a živočíchov pred škodcami a chorobami, výkon strojov a nástrojov, meradlá, skúšobné a overovacie metódy, normy ochrany práce.

Špecifikácie (TS) sa vyvíjajú pre produkty, na ktoré sa ešte nevzťahuje GOST alebo OST, ako aj v prípadoch, keď je to už štandardizované, ale je potrebné doplniť požiadavky na špecifické výrobné podmienky alebo použitie týchto produktov. Predmetom technických špecifikácií môžu byť aj špecifické druhy prác (napríklad požiadavky na kvalitu a načasovanie opravárenské práce vykonávané dodávateľmi). Doba platnosti schválených špecifikácií je obmedzená – nemala by presiahnuť 5 rokov.

Práca na tvorbe normy a jej šírení prechádza týmito fázami:

Organizácia vývoja a zostavovania referenčné podmienky;

Spracovanie spätnej väzby a vypracovanie konečného návrhu;

Príprava, schválenie a predloženie návrhu normy na schválenie;

Posúdenie návrhu normy, jej schválenie a registrácia;

Vydanie normy.

V odvetviach agropriemyselného komplexu sa musia používať podnikové štandardy (VTP). Zefektívňujú a štandardizujú proces riadenia kvality práce a produktov, presne určujú kto, čo a kedy a ako to má robiť.

Podnikové štandardy sa delia na základné, všeobecné a špeciálne. Hlavné normy definujú štruktúru, funkcie a úlohy manažérstva kvality, pokrývajú celý výrobný, technický, ekonomický a spoločenská aktivita pracovný kolektív. Všeobecné normy regulovať Informačná podpora, postup pri implementácii štátnych a odvetvových noriem, práva, povinnosti a postupy práce rád pre efektívnosť výroby, práce a kvality výrobkov, sekcie týchto rád, posty kvality, konanie Dní kvality a pod.

Vývoj STP vykonávajú špecialisti, ktorí dobre poznajú podmienky výroby, jej skutočné možnosti. Hotové normy schvaľuje vedúci podniku a sú povinné iba pre túto ekonomiku.

Objekty STP môžu byť:

predpisov interné predpisy;

funkčné povinnosti podnikové služby;

zoznam technologických operácií a techník, ktoré tvoria ucelený technologický postup výroby konkrétneho druhu výrobku, postup materiálneho a morálneho podnecovania pracovníkov za kvalitnú prácu, výrobky a pod.

Pri vývoji podnikových noriem sa musia prísne dodržiavať všetky GOST a OST. Napríklad pre majstrov strojového dojenia by mal STP obsahovať nasledujúce technologické a organizačné požiadavky, ktoré sú zahrnuté v priemyselnom štandarde.

Štátny systém manažérstva kvality výrobkov je pomerne zložitý, jeho prvky sú implementované na rôznych úrovniach riadenia.

O systéme manažérstva kvality v Bieloruskej republike

Na medzinárodnej úrovni dôležité úlohy rieši Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), založená v roku 1964. Má vlastnú chartu a pravidlá, schvaľuje špeciálne postupy tvorby noriem. Najvyšším orgánom ISO je Valné zhromaždenie, ktoré sa schádza každé 3 roky.

Medzinárodné normy obsahujú informácie potrebné na zabezpečenie vonkajších vzťahov: normy kvality a metódy ich overovania, informácie o zariadeniach, ktoré kontrolujú kvalitu, údaje o spôsoboch prepravy atď., čo umožňuje rôznym krajinám bez ohľadu na národné charakteristiky, úroveň ekonomický vývoj dodávať na svetový trh.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

1 . Kontrola kvality produktu

Systémy manažérstva kvality produktov a systémy riadenia procesov zahŕňajú organizáciu kontroly ako jediný možný zdroj spätnej väzby potrebnej na stabilizáciu procesu.

Kontrola kvality produktu- Ide o kontrolu súladu ukazovateľov kvality produktu so stanovenými požiadavkami. V procese kontroly kvality môžu byť produkty podrobené vizuálnej kontrole, meraniam rôznych parametrov alebo testom.

Riadenie procesu-- ide o kontrolu súladu charakteristík, režimov a iných ukazovateľov technologického procesu so stanovenými požiadavkami.

Riadenie procesu-- ide o kontrolu kvality výrobku vo výrobnom procese, výsledkom ktorej sú potrebné úpravy technologického postupu.

V strojárstve sa používajú nasledujúce hlavné typy riadenia.

Vstupné ovládanie- kontrola zo strany spotrebiteľa surovín, materiálov, komponentov a hotové výrobky prichádzajúce k nemu z iných podnikov alebo z výrobných miest.

Operatívna kontrola- overovanie vyrobených výrobkov a ich jednotlivých častí vo výrobnom procese po ukončení každej (alebo viacerých) výrobných operácií.

Aktívna kontrola- vyššia forma prevádzková kontrola. Aktívna kontrola výrobkov sa vykonáva v procese ich výroby zabudovanými meracími prístrojmi technologické vybavenie a používa sa na kontrolu výrobného procesu.

Kontrola prijatia- kontrola hotového výrobku, pre ktorý boli ukončené všetky stanovené technologické operácie. Na základe výsledkov tejto kontroly sa rozhodne o vhodnosti produktov na dodanie alebo použitie.

V závislosti od objemu kontrolovaných produktov môže byť vstupná, prevádzková a akceptačná kontrola nepretržitý alebo selektívne.

Pevné ovládanie- overenie každej výrobnej jednotky v skutočnosti s vylúčením možnosti dostať sa k spotrebiteľovi chybných výrobkov. V niektorých prípadoch je však ekonomicky iracionálne aplikovať nepretržitú kontrolu (s veľmi veľkými výstupnými programami) alebo nemožné (ak je test spojený so zničením produktov). V týchto prípadoch sa používa odber vzoriek.

Selektívna kontrola používa sa na určenie kvality kontrolovaných produktov na základe výsledkov testovania jednej alebo viacerých vzoriek z šarže. Analýza výsledkov kontroly odberu vzoriek sa vykonáva pomocou metód matematická štatistika, preto sa takáto kontrola nazýva štatistická.

Štatistická kontrola spočíva v tom, že na základe obmedzeného počtu kontrolných kontrol sa s požadovanou presnosťou posudzuje kvalita celej šarže výrobkov alebo stav technologického procesu. Pri organizovaní štatistickej kontroly preberania medzi zákazníkom a výrobcom musí existovať dohoda (dodacia zmluva) o maximálnom povolenom obsahu chybných výrobkov v dodanej šarži, ktorá sa nazýva „ chybná úroveň kvality". Na základe toho si dodávateľ zvolí kontrolný plán - súbor údajov o druhu kontroly, objeme kontrolovanej šarže produktov, objeme vzoriek, kontrolné štandardy a pravidlá rozhodovania.

2 . Moderný prístup k riadeniu kvality produktov

marec 1987 . ISO schválila sériu noriem ISO 9000, av novembri toho istého roku vydala Európska organizácia pre normalizáciu podobné európske normy, ktorým pridelila poradové číslo 29000. V roku 1988Štátny výbor ZSSR pre kvalitu a normy schválil tri z piatich noriem tejto série, číslované od 40.9001 na 40.9003. |

V roku 1994 tieto normy boli revidované. V roku 1999 sériové štandardy 9000 obsahuje päť noriem: MS ISO 9000:1994 „Normy pre manažérstvo kvality a zabezpečenie kvality. Sprievodca výberom a aplikáciou“;

MS ISO 9001:1994 (GOST 40.9001-96) „Kvalitné systémy. Model pre zabezpečenie kvality pri návrhu, vývoji, výrobe, inštalácii a údržbe“;

MS ISO 9002:1994 (GOST 40.9002-96) „Kvalitné systémy. Model zabezpečenia kvality vo výrobe a inštalácii“;

MS ISO 9003:1994 (GOST 40.9003-96) „Kvalitné systémy. Model zabezpečenia kvality v procese technickej kontroly a skúšania hotových výrobkov“;

MS ISO 9004:1994 „Manažérstvo kvality a prvky systému kvality. Sprievodca výberom a aplikáciou.

Neskôr boli vypracované ďalšie dokumenty, vrátane Všeobecnej príručky pre testovanie systému kvality, ako aj Technológia zabezpečenia kvality, ktorým bolo po schválení ako normy ISO pridelené číslo 10000.

Prijatie noriem série 9000 viedlo k vytvoreniu všeobecné zásady k systematickému prístupu k riadeniu kvality v priemysle, keďže tieto dokumenty, ktoré absorbovali to najlepšie z nahromadených skúseností, obsahovali viac príležitostí na ich využitie dodávateľmi aj zákazníkmi.

normy ISO 9000. Verzia 2000. Manažment kvality. Edície noriem ISO 9000 vo verziách 1987 a 1994 na základe reálnej praxe, na už odskúšaných nápadoch a konceptoch, ktoré umožnili sformulovať definíciu súboru prvkov potrebných pre systém kvality. To umožnilo, aby sa MS ISO 9000 stala najpoužívanejšou v histórii Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu. Revízia MS MCO 9000 verzia 2000 odráža novovzniknuté princípy manažérstva kvality.

Manažment je podľa MS ISO 9000:2000 koordinovaná činnosť pre smerovanie a riadenie organizácie a manažérstvo kvality je koordinovaná činnosť pre smerovanie a riadenie organizácie vo vzťahu ku kvalite.

Riadenie a riadenie vo vzťahu ku kvalite zahŕňa rozvoj politík a cieľov v oblasti kvality, manažérstva kvality, zabezpečovania kvality a zlepšovania kvality. Total Quality Management (TQM) je forma manažérstva kvality založená na účasti všetkých zamestnancov v organizácii.

ISO 9000:2000 zavádza koncept produktov , ktorý je definovaný ako výsledok procesu. Je však rozdelená do všeobecných kategórií: technické prostriedky, softvérové ​​nástroje, služby a spracované materiály. Mnoho produktov je kombináciou týchto kategórií.

Tento súbor dokumentov obsahuje dohodnutú dvojicu noriem pre systémy manažérstva kvality: MS ISO 9000 „Systémy manažérstva kvality. Požiadavky“ a MS ISO 9004 „Systémy manažérstva kvality. Odporúčania na zlepšenie činnosti“, ako aj MS ISO 9000 „Systémy manažérstva kvality. Fundamentals and Dictionary” -- slovník kompatibilnej terminológie; MS ISO 19011 „Smernice pre overovanie systému manažérstva kvality a bezpečnosti životné prostredie».

Osem princípov manažérstva kvality sa stalo kľúčovými prvkami systému manažérstva kvality.

Orientácia organizácie na zákazníka (spotrebiteľa) Organizácie sú závislé na svojich zákazníkoch (spotrebiteľoch), preto musia chápať ich súčasné a budúce potreby, spĺňať ich požiadavky a snažiť sa prekonávať ich očakávania. Systém manažérstva kvality (QMS), ktorý spĺňa požiadavky MS ISO 9001, by sa mal zameriavať na požiadavky zákazníkov.

Z hľadiska celkového manažmentu kvality (TQM) to znamená hĺbkové štúdium zákazníka, jeho súčasných a budúcich potrieb.

Zvýšenie konkurencieschopnosti produktov vďaka flexibilite a rýchlosti reakcie na želania spotrebiteľov.

Úloha manažmentu v systéme manažérstva kvality. Lídri dosahujú jednotu účelu organizácie, spôsobov dosiahnutia tohto cieľa a zabezpečenia vhodnej mikroklímy v organizácii. Vytvárajú prostredie, v ktorom sú zamestnanci plne zapojení do riešenia problémov organizácie s cieľom poskytnúť poradenstvo v rámci QMS pre dosiahnutie čo najväčšej vnútornej produktivity a maximálnej spokojnosti zákazníkov.

Implementácia tohto princípu umožňuje určiť ciele plánovania SMK, zdôrazniť prioritné ciele a zámery, zvýšiť zodpovednosť manažmentu za výsledky činností, zabezpečiť orientáciu a motiváciu personálu k plneniu spoločných cieľov a úloh.

Zapojenie zamestnancov do fungovania systému kvality. Zamestnanci na všetkých pracovných úrovniach tvoria chrbtovú kosť organizácie a ich plné zapojenie do kvalitných činností umožňuje využiť schopnosti každého z nich k maximálnemu úžitku pre organizáciu.

Kontrola kvality- kolektívna činnosť, ktorá si vyžaduje spoločné úsilie. To znamená, že všetok personál bez výnimky, vrátane tých, ktorí sa podieľajú na školení a certifikácii personálnych, obchodných, právnych, ekonomických atď. to by malo byť neoddeliteľnou súčasťou QMS , nie jej dodatkom. Zodpovednosti a právomoci za kvalitu by mali byť definované na všetkých úrovniach: rozsah programov; technológie (metódy, pravidlá) na ich implementáciu; mieru slobody konania personálu v rámci jeho služobnej pôsobnosti.

Implementácia tohto princípu zabezpečuje túžbu zamestnancov neustále zlepšovať činnosť organizácie v rámci SMK; zvýšená zodpovednosť a zvýšený záujem personálu o výsledky svojej činnosti a o riešenie bežných problémov.

Procesný prístup. Požadovaný prístup sa dosiahne efektívnejšie, ak sú všetky zdroje a činnosti riadené ako procesy, t. j. súbor sekvenčných akcií.

Systémový prístup k riadeniu (manažmentu). Pri vývoji základného QMS tento princíp znamená, že organizácia sa snaží spojiť procesy tvorby produktov alebo služieb s procesmi, ktoré umožňujú kontrolu zhody produktu alebo služby s potrebami zákazníka.

Výhody tohto princípu:

* vytváranie vzťahov medzi procesmi systému;

* identifikácia procesov, ktoré najlepšia cesta viesť k požadovaným výsledkom;

* sústredenie úsilia na najdôležitejšie procesy;

* neustále zlepšovanie procesov prostredníctvom meraní a hodnotení a následných upgradov.

Neustále zlepšovanie produktov Neustále zlepšovanie produktov je trvalým cieľom organizácie. Na tento účel sa vykonávajú nápravné preventívne opatrenia, v dôsledku čoho sa zvyšuje konkurencieschopnosť produktov a dosahuje sa rýchla reakcia na vznik progresívneho vývoja, technologických metód a ich implementácie.

Rozhodovanie založené na faktoch Efektívne rozhodnutia sú založené na analýze aktuálnych údajov a informácií, ktorých zdrojom môžu byť výsledky auditu, nápravné opatrenia, štatistické údaje atď., riešenia.

Obojstranne výhodné vzťahy s dodávateľmi. Organizácia a jej dodávatelia sú vzájomne závislí. Vzájomne výhodné vzťahy medzi nimi prispievajú k rozšíreniu možností pre každého z nich.

Hlavným cieľom je zmeniť stratégiu organizácie pre vzťahy s dodávateľmi. Je to zapojenie dodávateľov do spoločného vývoja produktov v ranom štádiu – stanovenie požiadaviek a realizácia rozsiahleho vývoja, čo umožňuje optimalizovať zdroje a náklady, poskytuje flexibilitu a rýchlosť spoločných koordinovaných reakcií na meniaci sa trh. potreby.

Najdôležitejšia v týchto princípoch je potreba integrovaného prístupu, kedy celý systém manažérstva – manažéri, procesy, informácie, zamestnanci a dodávatelia pracujú pre kvalitu ako celok. Všetky aktivity dodávateľa by mali smerovať k maximálnemu uspokojeniu požiadaviek zákazníka, skutočných aj domnelých, stanovených na základe marketingu a štúdia samotného zákazníka.

Možno konštatovať, že základnými dokumentmi v totálnom manažérstve kvality (TQM) sú normy rôznych úrovní – od medzinárodných (ISO) až po podnikové normy.

3 . Štatistické metódy hodnotenia manažérstva kvality produktov

Moderné požiadavky na overovanie, audit kvality výrobkov, formulované v ST ISO 9004, sú nasledovné.

V určitých bodoch by sa mala vykonávať technická kontrola a testovanie hotových výrobkov proces produkcie. Overenie by sa malo vykonať v tých bodoch, kde sa vyskytuje kontrolovaná charakteristika vyrobeného produktu. Kontrola môže zahŕňať nasledujúce kontroly:

Úprava a technická kontrola prvej časti;

Technická kontrola alebo skúška vykonávaná obsluhou stroja;

Automatická technická kontrola a testovanie;

Kontrola v určitých bodoch v určitých intervaloch počas celého výrobného procesu;

Nesystematická (lietajúca) kontrola vykonávaná inšpektormi zodpovednými za realizáciu jednotlivých operácií.

Pre konečnú kontrolu hotových výrobkov ST ISO 9004 odporúča použiť jednu alebo dve metódy súčasne:

Preberacia kontrola alebo skúška potvrdzujúca zhodu jednotiek alebo sérií s požiadavkami na výkon a inými kvalitatívnymi charakteristikami. Môže sa vykonávať nepretržitá kontrola, odber vzoriek po dávke alebo nepretržitý odber vzoriek;

Kontrola kvality produktov pripravených na expedíciu odberom vzoriek z dávky hotových produktov, a to priebežne aj pravidelne;

Na zabezpečenie rýchleho je možné použiť kontrolu prijatia a kontrolu kvality produktu spätná väzba s cieľom upraviť hotový výrobok aj výrobný proces. Štatistická kontrola kvality je zároveň v mnohých prípadoch jedinou možnou metódou kontroly (ak je kontrola spojená so zničením produktov). manažment manažment kvality vedenie

V systéme manažérstva kvality výrobkov zohrávajú najdôležitejšiu úlohu štatistické metódy analýzy a manažérstva kvality výrobkov. Tieto metódy však musia podliehať niekoľkým požiadavkám: postupy zberu štatistických údajov musia byť pomerne jednoduché a na ich použitie si nevyžadujú špeciálne znalosti; výsledky spracovania a analýzy získaných informácií by mali umožniť odborníkom rýchlo analyzovať a zlepšovať výrobný proces s dostatočnou presnosťou a rýchlosťou. V súčasnosti sa na analýzu a riadenie kvality produktov vytvorili hlavné oblasti použitia štatistických metód:

Analýza kvality;

Regulácia technologických procesov;

Kontrola kvality;

Hodnotenie kvality.

Štatistická analýza kvality.Štatistická analýza kvality sa používa na stanovenie vlastností náhodného procesu v špecifických výrobných podmienkach.

Kvalita produktov závisí od veľkého množstva vzájomne súvisiacich a nezávislých faktorov, ktoré sú pravidelné aj náhodné. Napríklad v prípade strojárskych výrobkov medzi takéto faktory patrí presnosť zariadenia; tuhosť systému obrábací stroj - prípravok - nástroj - diel; cudzie inklúzie v materiáli obrobku; kolísanie teploty; kvalifikácia servisný personál; chyba rezného nástroja; režimy obrábania; presnosť dodržania parametrov predbežného tepelného spracovania a pod.

V technologickom procese obrábania povrchu dielca sú všetky tieto faktory prítomné súčasne. Normalizované kvalitatívne parametre dielov získané ako výsledok výroby majú určité rozšírenie, ktoré je spravidla obmedzené toleranciami pre výrobu dielov, tvarom, umiestnením a drsnosťou povrchu.

Účelom aplikácie štatistických metód analýzy kvality je identifikovať mieru vplyvu náhodných a (alebo) pravidelných faktorov na ukazovatele kvality.

Ak prevláda vplyv náhodných faktorov, hovorí sa, že technologický proces je kontrolovaný štatisticky, a vtedy je možné použiť štatistické metódy na kontrolu kvality a postupu technologických procesov.

Ak v technologickom procese prevládajú nenáhodné faktory (napríklad netuhosť sústavy obrábací stroj - prípravok - nástroj - súčiastka), proces sa nazýva štatisticky nekontrolovateľný, v dôsledku čoho je použitie zvyšku vyššie uvedeného. štatistické metódy sa stanú nemožnými, kým sa nezistia dôvody na minimalizáciu miery vplyvu nenáhodných faktorov. Potom postup zopakujte znova Štatistická analýza až po dosiahnutie štatistickej kontrolovateľnosti procesu.

Používanie štatistických metód na analýzu kvality by malo byť v celkom určite predchádzať zavedeniu štatistických metód preberacej kontroly a regulácie technologických procesov.

Pomocou štatistických metód analýzy kvality sa riešia tieto úlohy:

Stanovenie presnosti a stability technologického procesu (bez ktorého nie je možná štatistická kontrola a štatistická regulácia);

Zistenie povahy rozdielu v priemerných hodnotách (náhodné a nenáhodné) rovnakého parametra kvality produktu alebo jeho rozptylu, vyrobeného v rôznych výrobných podmienkach (napríklad na rôznych zariadeniach alebo v rôznych zmenách);

Odhady miery vplyvu (korelácie) dvoch alebo viacerých faktorov na ukazovatele kvality produktu;

Identifikácia faktorov, ktoré významne ovplyvňujú zmenu parametrov kvality, a faktorov, ktoré možno zanedbať;

Identifikácia zmien parametrov kvality v čase a charakter (náhodná alebo nenáhodná) tejto zmeny atď.

Štatistická regulácia technologických procesov.Štatistická regulácia technologických procesov je riadenie kvality produktu vo výrobnom procese včasným zásahom do technologického procesu (nastavovanie, zmena prevádzkového režimu zariadení, nastavovanie a pod.).

Pri regulácii technologických procesov sa používajú štatistické metódy kontroly kvality na zabezpečenie ich stability a predchádzanie vzniku chýb, t.j. pri výrobe sa organizuje selektívna kontrola vyrábaných výrobkov, na základe výsledkov ktorej sa promptne korigujú parametre technologického procesu, zabráni sa uvoľneniu chybných výrobkov. Štatistická regulácia technologických procesov sa vykonáva buď kvantitatívne, alebo kvalitatívne, alebo alternatívne. V prvom prípade je základom pre rozhodnutie o zásahu v priebehu technologického procesu na jeho úpravu nesúlad medzi kvantitatívnymi hodnotami parametrov kvality a požiadavkami technologickej dokumentácie; v druhej - pomer medzi počtom objektov v niekoľkých, vopred určených skupinách výrobkov, ktoré sa líšia kvalitou; v treťom - pomer počtu vhodných a nevhodných produktov vo vzorke.

Metódy štatistickej regulácie technologických procesov sú premietnuté do množstva existujúcich štátnych a medzinárodných noriem.

Štatistické metódy akceptačnej kontroly. Preberacej kontrole podliehajú výrobky, pri ktorých boli ukončené všetky alebo časť technologických operácií a kedy je potrebné rozhodnúť o ich vhodnosti. Používa sa na vstupnú preberaciu a inšpekčnú kontrolu, na periodické, typové skúšky vykonávané na žiadosť zákazníka.

Podstatou metód štatistickej kontroly preberania je, že na základe obmedzeného počtu kontrol alebo kontroly časti výrobkov (vzorky) sa rozhodne o kvalite celej šarže výrobkov s požadovanou presnosťou. Na rozdiel od štatistickej regulácie sa pri štatistickej kontrole preberania produktov nerozhoduje o stave technologického procesu, ale o prijatí alebo odmietnutí produktov. Existujú štyri hlavné metódy akceptačnej kontroly: jednostupňová; dvojstupňový; viacstupňový; konzistentné.

o jednostupňové ovládanie rozhodnutie o prijatí šarže sa robí na základe výsledkov kontroly len jednej vzorky. Používa sa, keď sú náklady na kontrolu malé, trvanie testu je dlhé a šaržu nemožno držať až do konca kontroly.

Dvojstupňové ovládanie sa vyznačuje tým, že rozhodnutie o prijatí šarže výrobkov sa prijíma na základe výsledkov kontroly najviac dvoch vzoriek a potreba druhej je určená výsledkami kontroly prvej vzorky. Tieto plány sa používajú, keď sa nepoužíva jednostupňová kontrola kvôli veľkej veľkosti vzorky a viacstupňová kontrola sa používa kvôli dlhšiemu trvaniu.

o viacstupňové ovládanie rozhodnutie sa robí na základe výsledkov kontroly niekoľkých vopred určených vzoriek a potreba vybrať každú ďalšiu sa prijíma na základe výsledkov kontroly predchádzajúcej. Tento plán kontroly sa používa, keď sú náklady na testovanie vysoké a čas na odber vzoriek je krátky.

Sekvenčné ovládanie sa od viacstupňového líši len tým, že maximálny počet vzoriek nie je vopred stanovený. Používa sa, keď je veľkosť vzorky malá a náklady na výber vzorky sú nízke.

Štatistické metódy hodnotenia kvality -- metódy aplikovanej štatistiky používané pri určovaní hodnôt ukazovateľov kvality produktu a procesov, ktoré ovplyvňujú jeho kvalitu; plánovanie kvality; vypracovanie noriem zapracovaných do technických požiadaviek, hodnotenia dodávateľov a pod.

Zoznam použitých zdrojov

1. GOST 15467 - 79. Riadenie kvality produktov.

2. Metrológia, normalizácia a certifikácia / A.I. Aristov, L.I. Karpov, V.M. Prichodko, T.M. Pracovník na rakovinu. M, Ed. Centrum "Akadémia", 2008.

3. Sivá I.S. „Zameniteľnosť, štandardizácia a technické merania“, M, Agropromizdat, 1987.

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Hlavné znaky a etapy formovania celkového manažérstva kvality. Vzťah medzi všeobecným manažmentom a manažmentom kvality. Metódy zlepšovania kvality manažérskych a výrobných procesov v rámci celkového systému manažérstva kvality.

test, pridané 20.08.2009


Oboznámenie sa s hlavnými komponentmi systému manažérstva kvality. Analýza myšlienky stupňa súladu systému manažérstva kvality s rozvinutou teóriou manažérstva kvality. Štúdium plánovania zmien v systéme manažérstva kvality.

semestrálna práca, pridaná 22.03.2018


Nástroje riadenia kvality produktov. Analýza systému manažérstva kvality. Zodpovednosť manažmentu. Riadenie zdrojov. Procesy životného cyklu produktu. Analýza zmien a zlepšenie. Sebahodnotenie úrovne vyspelosti systému manažérstva kvality.

absolventská práca, pridané 01.07.2016


Vývoj vzťahu medzi všeobecným manažmentom a manažmentom kvality. Úloha moderného manažérske technológie pri zlepšovaní kvality produktov. Analýza integrácie manažérskych systémov a manažérstva kvality v podniku JSC "Nefteyuganskneftekhim".

práca, pridané 2.9.2012


Koncepcia produktov, hlavné kritériá a parametre na hodnotenie ich kvality. Analýza regulačnej dokumentácie použitej v tomto procese. Obsah a princípy manažérstva kvality, predmet a metódy skúmania tohto vedecký smer, história vývoja.

prezentácia, pridané 27.11.2014


Podstata a význam rozvoja systémový prístup v riadení kvality produktov moderné podmienky. Hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu poľnohospodárskych produktov. Štandardizácia systémov manažérstva kvality a environmentálneho manažérstva.

abstrakt, pridaný 03.08.2015


Riadenie kvality produktov as manažérska činnosť, systémovo zabezpečujúce strategických procesov zlepšenie kvality produktu. Aktivizácia tvorivej činnosti personálu na zabezpečenie riadenia kvality, nástroje kontroly kvality.

test, pridané 27.07.2012


Teoretické aspekty riadenie kvality produktu (služby). Funkcie riadenia kvality produktov. Moderný koncept manažérstva kvality. Certifikácia produktov a systémov kvality. Analýza manažérstva kvality produktov v OAO Khlebozavod č.2.

ročníková práca, pridaná 17.11.2008


Podstata pojmu „manažérstvo kvality produktov“ v systéme manažérstva kvality. Metódy zisťovania efektívnosti SMK, určenie jeho úlohy a významu pri zlepšovaní efektívnosti výroby. Vlastenecké a Zahraničné skúsenosti v manažmente kvality.

diplomová práca, pridaná 30.11.2010


Charakteristika pokynov na hodnotenie ukazovateľov kvality výrobkov. Štúdium ich úlohy v systéme manažérstva kvality. Postupy certifikácie systému kvality. Japonské, európske a Americká skúsenosť riadenie kvality produktov a služieb.

Základné definície a koncepty Predtým zákazníci chceli kvalitu, teraz ju požadujú H. Harrington Vedúci kvality v IBM Corporation Čo je to kvalita Filozofický prístup Stav absolútnej absencie defektov a úplnej dokonalosti Meranie: nemožné, ale rozpoznané, ak nastane Príklady: morský mäkkýš shell Bachove štúdie Z pohľadu vývojára Prítomnosť určitých kritérií pre produkty, ktoré ich jednoznačne charakterizujú Meranie: na základe vyhodnotenia kritérií Príklad: výkon ...

Ak vám táto práca nevyhovuje, v spodnej časti stránky je zoznam podobných prác. Môžete tiež použiť tlačidlo vyhľadávania

1. Význam štandardizácie a certifikácie

Systém kvality – súbor organizačnej štruktúry, rozdelenia zodpovedností, procesov, postupov a zdrojov, ktorý zabezpečuje celkové riadenie kvality. Táto definícia je uvedená v medzinárodnej norme ISO 8402.

Zahraničný zákazník pri uzatvorení zmluvy o dodávke výrobkov predkladá požiadavku, aby výrobca mal zavedený systém kvality a systém kvality, aby existoval certifikát na systém kvality vydaný hodnoverným certifikačným orgánom.

Riadenie kvality je z veľkej časti založené na štandardizácii. Štandardizácia je normatívny spôsob riadenia. Jeho vplyv na objekt sa uskutočňuje stanovením noriem a pravidiel, formalizovaných vo forme normatívne dokumenty s právnou silou.

Norma je normatívny a technický dokument, ktorý stanovuje základné požiadavky na kvalitu produktu.

Dôležitú úlohu v manažmente kvality zohrávajú špecifikácie.

Špecifikácie sú regulačný a technický dokument, ktorý stanovuje dodatočné požiadavky na štátne normy a v prípade ich absencie nezávislé požiadavky na ukazovatele kvality výrobkov, ako aj prirovnanie k tomuto dokumentu. technický popis, recept, referenčná vzorka

Normy určujú postup a metódy plánovania zlepšovania kvality výrobkov vo všetkých fázach životného cyklu, stanovujú požiadavky na prostriedky a metódy kontroly a hodnotenia kvality.

Riadenie kvality produktov sa vykonáva na základe štátnych, medzinárodných, priemyselných noriem a podnikových noriem.

Medzinárodné organizácie pre štandardizáciu a kvalitu produktov

Previs ponuky nad dopytom, súťaž o kupujúceho viedla k potrebe vypracovania objektívnych ukazovateľov na posúdenie schopnosti podniku vyrábať produkty s potrebnými kvalitatívnymi znakmi.Zároveň musí byť kvalita vyrábaných a dodávaných produktov stabilná, počas trvania zmluvy. Garantom stability je prítomnosť systému kvality u výrobcu, ktorý spĺňa medzinárodne uznávané normy.

Medzinárodnú organizáciu pre normalizáciu (ISO) založilo OSN v roku 1946 na stretnutí Výboru pre koordináciu noriem OSN s cieľom podporovať normalizáciu v celosvetovom meradle s cieľom uľahčiť medzinárodný obchod a vzájomnú pomoc; rozširovať spoluprácu v oblasti intelektuálnej, vedeckej, technickej, ekonomická aktivita.

Hlavnou činnosťou ISO je vývoj medzinárodných noriem. Normy ISO sú dobrovoľné. Ich využitie v národnej normalizácii je však spojené s rozšírením exportu, odbytového trhu, udržaním konkurencieschopnosti vyrábaných produktov.

Medzinárodná elektrotechnická komisia (IEC).

Vytvorené v roku 1906 v Londýne. Po svojom vytvorení v roku 1946 sa k nej ISO pripojilo na autonómnom základe, pričom si zachovalo nezávislosť vo finančnom a organizačné záležitosti. Zaoberá sa normalizáciou v oblasti elektrotechniky, elektroniky, rádiokomunikácií, výroby prístrojov. ISO - vo všetkých ostatných odvetviach.

Cieľmi IEC je podporovať medzinárodnú spoluprácu pri riešení otázok normalizácie v oblasti elektrotechniky, rádioelektroniky. Hlavnou úlohou je vypracovať medzinárodné štandardy v príslušnej oblasti.

Čoraz častejšie sa využívajú moderné metódy riadenia kvality ruských podnikov. Stále však existuje nedostatok od zahraničných firiem.

Napríklad certifikácia produktu (nezávislé potvrdenie zhody produktu so stanovenými požiadavkami) v krajinách s trhové hospodárstvo predstavený začiatkom 80-tych rokov. V Rusku sa v roku 1992 objavil zákon „O certifikácii produktov a služieb“.

Boli publikované prvé vydania série medzinárodných noriem ISO 9000. Začiatkom 90. rokov sa certifikácia systémov kvality v zahraničí rozšírila. V Rusku bol prvý certifikát systému kvality vydaný v roku 1994.

Od polovice 90. rokov 20. storočia dochádza k prepájaniu špecialistov a odborníkov z praxe v zahraničí moderné metódy manažment kvality s metodikou TQM - všeobecný (všeobecný, celkový) manažment kvality.

Certifikácia systému kvality spočíva v potvrdení jeho zhody s určitými požiadavkami, ktoré výrobca stanovil/akceptoval

(samostatne alebo pod vplyvom vonkajších okolností, napr. na žiadosť zákazníka).

Požiadavky na kvalitu sú definované Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO alebo ISO) - inž. Medzinárodná organizácia pre normalizáciu - ISO. Požiadavky na systémy kvality sú obsiahnuté v sérii noriem ISO 9000:

ISO 9000 "Všeobecné normy manažmentu kvality a zabezpečenia kvality - Pokyny pre výber a použitie."

ISO 9001 "Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality pri návrhu a (alebo) vývoji, výrobe, inštalácii a údržbe."

ISO 9002 "Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality vo výrobe a inštalácii."

ISO 9003 "Systém kvality.. Model pre zabezpečenie kvality pri výstupnej kontrole a testovaní."

ISO 9004 "Všeobecné riadenie kvality a prvky systému kvality - Smernice".

Základ Štátneho normalizačného systému Ruská federácia(GSS) je päť štandardov:

GOST R 1.0-92 "Štátny štandardizačný systém Ruskej federácie. Základné ustanovenia.

GOST R 1.2-92 "Štátny normalizačný systém Ruskej federácie. Postup pri tvorbe štátnych noriem."

GOST R 1.3-92 "Štátny systém Ruskej federácie. Postup koordinácie, schvaľovania a registrácie technické údaje".

GOST R 1.4-92 "Štátny systém Ruskej federácie. Podnikové normy. Všeobecné ustanovenia."

GOST R 5 „Štátny systém Ruskej federácie. Všeobecné požiadavky na konštrukciu, prezentáciu, dizajn a obsah noriem.

V Rusku existujú tri štátne normy kvality:

GOST 40.9001-88 "Systém kvality. Model na zabezpečenie kvality pri navrhovaní a (alebo) vývoji, výrobe, inštalácii a údržbe"

GOST 40.9002-88 "Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality vo výrobe a inštalácii."

GOST 40.9003-88 "Systém kvality. Model na zabezpečenie kvality pri výstupnej kontrole a testovaní".

AT Štátne normy Ruská federácia obsahuje tieto ustanovenia:

Požiadavky na kvalitu výrobkov, prác a služieb, ktoré zabezpečujú bezpečnosť života, zdravia a majetku, ochranu životného prostredia, povinné požiadavky na bezpečnosť a priemyselnú sanitáciu.

Požiadavky na kompatibilitu a zameniteľnosť produktov.

Metódy kontroly požiadaviek na kvalitu výrobkov, prác a služieb, ktoré zabezpečujú ich bezpečnosť pre život, zdravie a majetok, ochranu životného prostredia, kompatibilitu a zameniteľnosť výrobkov.

Základné spotrebiteľské a prevádzkové vlastnosti výrobkov, požiadavky na balenie, označovanie, prepravu a skladovanie, likvidáciu.

Ustanovenia zabezpečujúce technickú jednotu pri vývoji, výrobe, prevádzke výrobkov a poskytovaní služieb, pravidlá na zabezpečenie kvality výrobkov, bezpečnosti a racionálne využitie všetky druhy zdrojov, termíny, definície a iné všeobecné technické pravidlá a predpisy.

Podmienky prípravy systémov kvality na certifikáciu:

Existencia dobre zavedených postupov.

Málo vrátení/odmietnutí.

Dostupnosť skúšobných laboratórií.

Vysoký výkon.

Dostupnosť manažérov kvality v podnikoch.

Aplikácia štatistických metód riadenia procesov.

Majte zdokumentované postupy

Dostupnosť inštitucionalizovaných systémov kvality

Dostupnosť oddelenia kvality

Organizácia kontroly produktu

Presná definícia zodpovednosť.

Organizácia detekcie defektov.

Certifikovaný systém manažérstva kvality je zárukou vysokej stability a udržateľnosti kvality produktov vyrábaných dodávateľom.

Mať certifikát systému kvality je nevyhnutná podmienka zachrániť konkurenčná výhoda Na trhu.

1. Žiadne problémy s riadením výroby.

2. Málo nárokov od zákazníkov.

Možnosti posúdenia systému manažérstva kvality dodávateľa zákazníkom:

Zákazník je spokojný s tvrdením, že dodávateľ má systém kvality.

Klient žiada o poskytnutie dokladov na podporu takéhoto tvrdenia.

Zákazník si chce sám otestovať a vyhodnotiť systém kvality dodávateľa.

Klient požaduje certifikáciu systému kvality orgánom, ktorému dôveruje.

2. Systém kvality

Systém kvality sa vytvára a implementuje ako prostriedok na zabezpečenie realizácie určitej politiky a dosiahnutia cieľa.

Politiku spoločnosti v oblasti kvality tvorí vrcholový manažment podniku.

Systém kvality zahŕňa: zabezpečenie kvality; kontrola kvality; zlepšenie kvality. Vytvára ho manažment podniku ako prostriedok implementácie politiky kvality.

Systém kvality zahŕňa odberateľa (spotrebiteľa) a dodávateľa (výrobcu).

Systém kvality, ktorý zabezpečuje politiku spoločnosti a dosiahnutie cieľa v oblasti kvality zahŕňa:

Marketing, vyhľadávanie a prieskum trhu.

Návrh a / alebo vývoj technických požiadaviek, vývoj produktov.

Logistika.

Príprava a vývoj technických procesov.

Výroba.

Kontrola, testovanie a prieskumy.

Balenie a skladovanie.

Implementácia a distribúcia

Inštalácia a prevádzka.

Technická pomoc pri údržbe.

Po použití zlikvidujte.

Primárna je tvorba a dokumentácia politiky kvality vedením spoločnosti (podniku).

Pri vytváraní politiky môžu existovať nasledujúce smery:

zlepšenie ekonomickej situácie podniku zlepšením kvality;

rozširovanie alebo dobývanie nových trhov;

dosiahnutie technickej úrovne produktov, ktorá presahuje úroveň popredných podnikov a firiem;

redukcia defektov a pod.

Politika kvality by mala byť stanovená v osobitnom dokumente vypracovanom vo forme programu.

Celkový systém manažérstva kvality môže mať podsystémy určité typy produktov alebo činností spoločnosti.

Činnosti na zabezpečenie kvality zahŕňajú:

plánovanie a dizajn;

návrh technologických procesov a príprava výroby;

výroba;

kontrola kvality;

prevencia zhoršenia kvality;

popredajné služby;

získavanie informácií od spotrebiteľa;

kontrola systému zabezpečenia kvality.

Príklad. V agregátnom závode sa realizovali práce na zavedení systému manažérstva kvality výrobkov v súvislosti so zvyšujúcou sa konkurenciou na odbytovom trhu. Práca prebiehala podľa nasledujúcej schémy.

Generálny riaditeľ koncom mája podpísal „Smernicu kvality závodu na kamenivo“. Dokument obsahuje hlavné ustanovenia pre riadenie, zabezpečenie a zlepšovanie kvality produktov závodu, týkajúce sa všetkých výrobných jednotiek, marketing, dizajn a predajné služby.

Na koordináciu všetkých oddelení podniku v oblasti kvality bola vytvorená kvalitná služba. Kvalitná služba vytvára usmernenia pre kvalitu. Funkčne a administratívne je táto služba podriadená len generálnemu riaditeľovi.

Kvalitná služba je postavená v súlade s normy ISO 9001.

Funkčná podriadenosť služieb závodu ku kvalitnej službe je znázornená na obr. 6.1.

Ryža. 1. Funkčné podriadenie služieb závodu kvalitnej službe

Do funkčnej podriadenosti služby kvality teda patria: marketingová služba, riaditeľstvo vývoja, výrobné riaditeľstvo, ekonomické a finančné riaditeľstvo, personálne riaditeľstvo, obchodný úsek.

Vedenie podniku nielen kontroluje súlad kvality s medzinárodnými štandardmi, ale usiluje sa o neustále zlepšovanie kvality.

Špecializované služby skúmajú potreby spotrebiteľov a ich požiadavky na kvalitu produktov.

Nesúlad kvality výrobkov s určitými normami sa odhaľuje priamo vo výrobnom procese. Na tento účel sa kontrola kvality vykonáva v celom technologickom reťazci:

vstupnú kontrolu materiálov a komponentov zabezpečujú príslušné laboratóriá;

výroba závodu kombinuje aktívne metódy riadenia zabudované do technologických zariadení, ako aj selektívne resp plnú kontrolu o prevádzke a konečnej kontrole hotové výrobky;

Laboratóriá sú vybavené špeciálnymi stojanmi na periodické testovanie výrobkov.

Manažéri podnikov zároveň uprednostňujú predchádzanie kvalitatívnym odchýlkam od noriem pred ich zisťovaním a odstraňovaním.

Všetci zamestnanci sa podieľajú na kvalitnej práci. Na tento účel boli vyvinuté opatrenia na zvýšenie motivácie zamestnancov, vrátane flexibilného systému stimulov a pokút a pokročilých školení.

Pre riadiacich pracovníkov boli stanovené prísne požiadavky, zahŕňajúce disciplinárne a materiálne opatrenia za zanedbanie kvalitnej práce, za neochotu alebo neschopnosť plniť si svoje povinnosti.

Príručka kvality jasne popisuje funkcie každej z divízií závodu a povinnosti vedúcich divízií, stanovuje konkrétnu zodpovednosť za nedodržanie pokynov.

Pre predaj výrobkov a nákup materiálov a komponentov bol vyvinutý systém kontroly kvality. Na tento účel sa vypracuje zmluva.

Pri predaji produktov spoločnosti kvalitný servis, právna kancelária, finančné a ekonomické oddelenie dôkladne analyzuje potreby spoločnosti a priania klienta.

3. Štruktúrovanie funkcie kvality

Každý výrobok by mal odrážať hlavné funkčné a stimulujúce vlastnosti kvality. V tomto prípade hovoríme o kvalite, ktorú určuje spotrebiteľ. Treba predpokladať, že kupujúci pravdepodobne nebude hovoriť o mnohých ukazovateľoch kvality. Zaujímajú ho nie viac ako dve alebo tri. Preto vzniká problém technického stvárnenia kvality vo výrobku.

Na vyriešenie tohto problému sa používa metóda štruktúrovania funkcií kvality (QFK).

SFC bol vyvinutý v Japonsku koncom 60-tych rokov. Jedným z prvých, ktorí ho použili, bolo MITSUBISHI v stavebnej lodenici v Kobe. Následne sa táto metóda rozšírila v spoločnosti Ford Corporation.

Ford Corporation definuje štruktúrovanie funkcie kvality takto:

„Plánovací nástroj na premenu kvalitatívnych vlastností, ktoré zákazník požaduje (t.j. jeho priania, potreby, očakávania) do vhodných vlastností produktu.

Model SFC vyvinul Dr. F Yaukuhara. Proces SFC pozostáva zo štyroch fáz:

Plánovanie vývoja produktu.

Štruktúrovanie projektu.

Plánovanie procesov.

Plánovanie výroby.

Fáza 1: Plánovanie vývoja produktu

Požiadavky kupujúceho sú stanovené, pochopené a preložené do jazyka inžinierskeho dizajnu v podmienkach nazývaných Proxy Quality Measures. Tie najdôležitejšie sa použijú v ďalšej fáze.

2. fáza Štruktúrovanie projektu

Zvažujú sa rôzne koncepty vývoj produktu, ktorý by spĺňal požiadavky na štruktúrovanie, a vyberie sa ten najlepší. Projekt je potom podrobne rozpísaný, s osobitným dôrazom na základné charakteristiky produktu, ktoré sú vypočítané z požiadaviek zákazníka štruktúrovaných vo fáze 1. Detaily vývoja produktu sú potom štruktúrované vo fáze 3.

Fáza 3. Plánovanie procesu

Zvažuje sa technologický postup vývoja produktu. Po výbere najvhodnejších procesných konceptov schopných produkovať produkty vzhľadom na tie vlastnosti, ktoré sú už štruktúrované, je proces podrobne rozpísaný z hľadiska základných krokov a parametrov. Tieto charakteristiky sú potom štruktúrované v ďalšej fáze.

Fáza 4. Plánovanie výroby.

V tejto záverečnej fáze sa zvažujú metódy riadenia procesu. Tieto metódy musia zabezpečiť, aby sa produkty vyrábali v súlade s ich základnými charakteristikami určenými vo fáze 2, a teda spĺňali požiadavky kupujúceho.

Preto sa počas 4-fázového procesu FCS pre návrh produktu, vývoj procesov a procesné inžinierstvo vytvára produkt, ktorý uspokojí požiadavky zákazníka.

SFC vyžaduje znalosti a skúsenosti od rôznych oblastiach a môže byť vykonaná tímom špecialistov z rôznych špecialít.

4. Priebežné riadenie kvality

súčasné vedenie kvalita súvisí s riadením technologických procesov. Stanovujú sa riadiace parametre technologického procesu. Prekročenie prípustného rozsahu kontrolných parametrov môže viesť k uvoľneniu chybných produktov. K odchýlkam parametrov dochádza pod vplyvom náhodných faktorov. Na kontrolu kvality technologických procesov sa používajú štatistické metódy. Najčastejšie:

Paretov graf. Slúži na posúdenie frekvencie výskytu závad (odchýlky rozmerov dielov, nekvalitné suroviny, porušenie technologického postupu a pod.).

Skúsenosti zo skúmania frekvencie sobášov ukazujú, že malý počet druhov sobášov tvorí veľkú časť z celkového počtu.

Celková frekvencia výskytu vád v kategórii "ostatné" by nemala presiahnuť 10%, t.j. mali by byť započítané aj iné druhy vád, ktorých celkový podiel nepresahuje 10%.

Ishikawova schéma je „rybia kostra“.

Odráža logickú štruktúru vzťahov medzi prvkami, fázami, prácami, ktoré tvoria skúmaný proces. Schéma je založená na princípe štyroch komponentov, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu: materiál, stroje, suroviny, ľudia. Pri jeho konštrukcii sú faktory zoradené podľa dôležitosti (výraznejší faktor sa stavia bližšie k cieľu). V tomto prípade každý faktor prechádza vlastným cyklom predbežného spracovania a možno ho rozdeliť na menšie, podrobnejšie schémy. (pozri diagram).

Operácie, ktoré tvoria spracovanie, sú znázornené šípkami. Každá šípka je spojená s odhadmi určitých ukazovateľov. Napríklad sa výrobok zahrieva, je potrebné ho kontrolovať teplotný režim. „Kostra ryby je nástroj na logické riešenie problémov.

Schéma môže byť použitá pri analýze kvality výrobkov ako celku, ako aj jednotlivých etáp jeho výroby.

Kontrolné zoznamy obsahujúce informácie o technologických postupoch.

Používajú sa histogramy, regulačné diagramy atď.

Kontrolné diagramy sú jedným z hlavných nástrojov v obrovskom arzenáli štatistických metód kontroly kvality.

Jedným z hlavných nástrojov v obrovskom arzenáli štatistických metód kontroly kvality sú kontrolné diagramy. Všeobecne sa uznáva, že myšlienka kontrolného diagramu patrí slávnemu americkému štatistikovi Walterovi L. Shewhartovi. Bola uvedená v roku 1924 a podrobne popísaná v roku 1931. Spočiatku slúžili na zaznamenávanie výsledkov meraní požadovaných vlastností výrobkov. Parameter presahujúci tolerančné pole naznačoval potrebu zastaviť výrobu a upraviť proces v súlade s poznatkami špecialistu riadiaceho výrobu.

To poskytlo informácie o tom, kedy kto, na akom vybavení, v minulosti uzavrel manželstvo.

V tomto prípade sa však rozhodlo o úprave, keď už bolo uzavreté manželstvo. Preto bolo dôležité nájsť postup, ktorý by kumuloval informácie nielen pre retrospektívnu štúdiu, ale aj pre využitie pri rozhodovaní. Tento návrh zverejnil americký štatistik I. Page v roku 1954. Mapy, ktoré sa používajú pri rozhodovaní, sa nazývajú kumulatívne.

Kontrolná tabuľka (obrázok 3.5) pozostáva zo stredovej čiary, dvoch kontrolných limitov (nad a pod stredovou čiarou) a charakteristických hodnôt (skóre kvality) vynesených na mape, ktoré predstavujú stav procesu.

Ryža. 5. Kontrolná karta

V určitých časových úsekoch sa vyberie n vyrobených produktov (všetky za sebou; selektívne; periodicky z kontinuálneho toku atď.) a meria sa kontrolovaný parameter.

Výsledky merania sa aplikujú do regulačného diagramu a v závislosti od tejto hodnoty sa rozhodne o oprave procesu alebo pokračovaní procesu bez úprav.

Signálom o prípadnej úprave technologického postupu môže byť:

bod presahujúci kontrolné limity (bod 6); (proces je mimo kontroly);

umiestnenie skupiny po sebe nasledujúcich bodov v blízkosti jednej kontrolnej hranice, ale neprekračujúce ju (11, 12, 13, 14), čo naznačuje porušenie úrovne nastavenia zariadenia;

silný rozptyl bodov (15, 16, 17, 18, 19, 20) na kontrolnej mape vzhľadom na strednú čiaru, čo poukazuje na pokles presnosti technologického postupu.

Ak existuje signál o porušení výrobného procesu, je potrebné zistiť a odstrániť príčinu porušenia.

Regulačné diagramy sa teda používajú na identifikáciu konkrétnej príčiny, nie náhodnej.

Jednoznačnú príčinu treba chápať ako existenciu faktorov, ktoré umožňujú štúdium. Samozrejme, takýmto faktorom sa treba vyhnúť.

Variácie spôsobené náhodnými príčinami sú nevyhnutné, nevyhnutne sa vyskytujú v akomkoľvek procese, aj keď technologická prevádzkaštandardnými metódami a surovinami. Vylúčenie náhodných príčin variácií je technicky nemožné alebo ekonomicky nepraktické.

Pri určovaní faktorov ovplyvňujúcich akýkoľvek výkonnostný ukazovateľ charakterizujúci kvalitu sa často používajú schémy Ishikawa.

Navrhol ich profesor na Tokijskej univerzite Kaoru Ishikawa v roku 1953 pri analýze rôznych názorov inžinierov. Inak sa Ishikawova schéma nazýva diagram príčiny a následku, diagram rybej kosti, strom atď.

Pozostáva z indikátora kvality charakterizujúceho výsledok a faktorových indikátorov (obr. 3.6).

Konštrukcia diagramov zahŕňa nasledujúce kroky:

výber ukazovateľa výkonu, ktorý charakterizuje kvalitu produktu (procesu atď.);

výber hlavných dôvodov ovplyvňujúcich skóre kvality. Musia byť umiestnené v obdĺžnikoch ("veľké kosti");

výber sekundárnych príčin ("stredné kosti") ovplyvňujúcich hlavné;

výber (opis) príčin terciárneho poriadku ("malé kosti"), ktoré ovplyvňujú sekundárne;

zoradenie faktorov podľa ich dôležitosti a zvýraznenie tých najdôležitejších.

Diagramy príčin a následkov majú univerzálne využitie. Široko sa teda využívajú pri zdôrazňovaní najvýznamnejších faktorov ovplyvňujúcich napríklad produktivitu práce.

Je potrebné poznamenať, že počet významných chýb je zanedbateľný a sú spravidla spôsobené malým počtom dôvodov. Zistením príčin výskytu niekoľkých podstatných chýb je teda možné eliminovať takmer všetky straty.

Ryža. 6. Štruktúra diagramu príčin a následkov

Tento problém je možné vyriešiť pomocou Paretových tabuliek.

Existujú dva typy Paretových diagramov:

1. Podľa výsledkov činnosti. Slúžia na identifikáciu hlavného problému a odrážajú nežiaduce výsledky činností (defekty, poruchy a pod.);

2. Z dôvodov (faktorov). Odrážajú príčiny problémov, ktoré vznikajú pri výrobe.

Odporúča sa vytvoriť veľa Paretových grafov pomocou rôznymi spôsobmi klasifikácia výsledkov aj príčin vedúcich k týmto výsledkom. Najlepší graf by sa mal považovať za taký, ktorý odhaľuje niekoľko základných faktorov, čo je cieľom Paretovej analýzy.

Konštrukcia Paretových diagramov zahŕňa nasledujúce kroky:

Výber typu diagramu (podľa výsledkov činností alebo z dôvodov (faktorov).

Klasifikácia výsledkov (príčiny). Samozrejme, každá klasifikácia má prvok konvencie, avšak väčšina pozorovaných jednotiek akejkoľvek populácie by nemala spadať do „inej“ línie.

Stanovenie spôsobu a obdobia zberu údajov.

Vypracovanie kontrolného zoznamu zaznamenávania údajov so zoznamom typov zozbieraných informácií. Musí poskytovať voľný priestor na grafické zaznamenávanie údajov.

Poradie údajov získaných pre každý testovaný znak v poradí významnosti. Skupina "iné" by mala byť uvedená v poslednom riadku bez ohľadu na to, aké veľké číslo sa ukázalo.

Zostavenie stĺpcového grafu (obr. 3.7).

Ryža. 3.7. Vzťah medzi typmi chýb a počtom chybných výrobkov

Značne zaujímavá je konštrukcia PARETO diagramov v kombinácii s diagramom príčin a následkov.

Identifikácia hlavných faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu vám umožňuje prepojiť ukazovatele kvality výroby s akýmkoľvek ukazovateľom, ktorý charakterizuje kvalitu spotrebiteľa.

Na takéto prepojenie je možné použiť regresnú analýzu.

Napríklad v dôsledku špeciálne organizovaných pozorovaní výsledkov nosenia obuvi a následného štatistického spracovania získaných údajov sa zistilo, že životnosť obuvi (y) závisí od dvoch premenných: hustota materiálu podošvy v g. / cm3 (x1) a priľnavosť podošvy so zvrškom v kg/cm2 (x2). Variácia týchto faktorov o 84,6 % vysvetľuje variáciu výsledného atribútu (viacnásobný korekčný faktor R = 0,92) a regresná rovnica je:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Už vo výrobnom procese, pri znalosti charakteristík faktorov x1 a x2, je teda možné predpovedať životnosť obuvi. Zlepšením vyššie uvedených parametrov môžete predĺžiť dobu nosenia obuvi. Na základe požadovanej životnosti obuvi je možné zvoliť technologicky prijateľné a ekonomicky optimálne úrovne kvality výroby.

Najrozšírenejšou praxou je charakterizovať kvalitu skúmaného procesu hodnotením kvality výsledku tohto procesu.V tomto prípade hovoríme o kontrole kvality výrobkov, dielov získaných v konkrétnej prevádzke. Najrozšírenejšie sú nespojité metódy kontroly a najúčinnejšie sú tie, ktoré sú založené na teórii vzorkovacej metódy pozorovania.

Zvážte príklad.

V továrni na žiarovky dielňa vyrába žiarovky.

Na kontrolu kvality svietidiel sa vyberie sada 25 kusov a testuje sa na špeciálnom stojane (zmena napätia, stojan je vystavený vibráciám atď.). Každú hodinu odčítajte trvanie horenia lámp. Získali sa nasledujúce výsledky.