Ministerstvo vedy a školstva

Ruská federácia

Severozápadná štátna korešpondenčná technická univerzita

projekt kurzu

Základy organizácie výroby a riadenia.

Organizácia jednopredmetovej výrobnej linky.

Možnosť číslo 7

Fakulta: strojnícka

Skupina: Technológia strojárstva, 5 kurz OZFO

Študent: Kalinin Alexander Dmitrievich

Hlava: Bulkin Boris Efimovič

Velikiye Luki

2010

Cvičenie

Je potrebné vyvinúť jednoúčelovú výrobnú linku na výrobu časti karosérie. Ročný výrobný program N=196160 ks. Typ obrobku - odliatok. Percento výpadkov, ktoré sa zohľadňujú pri odlaďovaní technologického procesu a vykonávaní stanoveného technické údaje testy, b = 5 %. Spôsob prevádzky miesta (zmeny výrobnej linky), s = 1. Plánovaný čas vynaložený na opravu technologického zariadenia, f= 7 %. Hmotnosť dielu - 1,7 kg. Hmotnosť obrobku je 2,38 kg. Materiál dielu je oceľ 30. Technologický postup spracovania dielca vo forme zoznamu technologických operácií s uvedením použitých zariadení a technických noriem času je uvedený v tabuľke 1.

Tabuľka 1. Technologický postup spracovania súčiastky.

1. Výpočet cyklu uvoľnenia dielu

Cyklus uvoľnenia časti, t.j. časový interval medzi vydaním (alebo spustením) dvoch po sebe nasledujúcich častí vypočítame podľa vzorca:

r = Fuh/ N 3 ,

kde F e je efektívny (skutočný) fond prevádzkového času zariadenia výrobnej linky v plánovanom období;

N 3 - počet dielov, ktoré sa majú uviesť do výroby za toto obdobie (kalendárny rok).

Nábehový program pre výrobky N 3 spravidla prevyšuje výrobný program Ne z dôvodu ich vyradenia pre odladenie technologického postupu a pre vykonávanie skúšok určených technickými podmienkami pre prevzatie výrobkov zákazníkom. Takže:

N s \u003d 100 N / (100 - b) \u003d 100 196160 / (100 - 7) \u003d 206484 ks.

kde b \u003d 7 % je vylúčenie produktov z vyššie uvedených dôvodov.

Efektívny fond doby prevádzky zariadení určíme na základe nominálnej F H. A tá sa rovná súčinu počtu pracovných dní v roku (je ich približne 250) a počtu zmien s ( uvedené v zadaní) a trvanie zmeny (480 min), t.j.

FH = 250 480 s.

Efektívny fond F e je nižší ako nominálny z dôvodu celodenných a vnútrozmenných odstávok zariadení. Prvý je spôsobený prestojmi pri opravách. Ich hodnota je uvedená v úlohe (% z F H).

potom

F e \u003d 250 480 s (1 - f / 100) \u003d 250 480 1 (1 - 7/100) \u003d 111 600 min.

r \u003d F e / N 3 = 111600/206484 = 0,54 min/ks

2. Výpočet potrebného množstva zariadenia a jeho zaťaženia

Odhadované, t.j. teoreticky potrebný počet kusov zariadenia s IP na vykonanie každého i-ta operácia definovaný ako pomer ti/r, kde ti je norma času pre túto operáciu a r je cyklus uvoľňovania produktu. Výpočet množstva vybavenia pre každú z operácií umožňuje určiť jeho celkové množstvo na linke, ako aj priemerný faktor zaťaženia, ktorý sa rovná pomeru

kde m je počet operácií technologického procesu.

Výsledky výpočtu požadovaného zariadenia a stupňa jeho zaťaženia pre každú operáciu a linku ako celok sú uvedené v tabuľke 2.

Tabuľka 2. Výpočet potrebného zariadenia a stupňa jeho zaťaženia pre každú prevádzku a linku

Podľa tabuľky 2 sa rozhodneme, či projektované vedenie bude kontinuálne alebo diskontinuálne. Keďže osem z jedenástich operácií sa ukázalo byť synchronizovaných (0,9   ​​​​i  1,1). Za týchto podmienok volíme súvislú prietokovú linku.

Údržbu na viacerých strojoch nie je možné aplikovať z dôvodu vysokej zamestnanosti pracovníka a krátkeho prevádzkového času v hlavnej prevádzke.

3. Plánovanie umiestnenia vybavenia, výber a výpočet vozidiel

V tejto fáze navrhujeme výrobnú linku ako miesto výroby. A to nie je len komplex technologických zariadení, ale aj medzioperačné dopravné prostriedky, zariadenia na ukladanie prírezov, hotové výrobky, pracovný nábytok. To všetko je navyše viazané na určitú výrobnú oblasť a umiestnené na nej v súlade s významnými normami a pravidlami. V praxi sa táto fáza často nazýva rozloženie výrobnej linky. Obrázok 1 znázorňuje plán výrobného miesta.

V závislosti od hmotnosti prepravovaných výrobných zariadení, počtu zariadení a ich rozmerov, dĺžky linky volíme vertikálne uzavretý pásový dopravník.

Aby potrubie rozdeľovalo prácu medzi účinkujúcich a slúžilo tak ako prostriedok na udržanie rytmu, musí byť vytýčené. Na tento účel sú všetky jeho nosné prvky - bunky očíslované periodicky sa opakujúcimi číslami. Perióda opakovania čísel alebo perióda značkovania dopravníka je definovaná ako najmenší násobok počtu úloh na každej z operácií. Keďže na linke sú prevádzky s počtom prác 1, 2, 3,6 a 8, obdobie označovania bude 24.

Každému pracovisku priraďujeme bunky s určitými číslami. Počet týchto čísel sa rovná podielu vydelenia doby opakovania počtom úloh v zodpovedajúcej operácii, ak je operáciou obsadená iba jedna. pracovisko, potom je celkom prirodzené, že slúži bunkám týchto čísel. Čísla pridelené pracoviskám sú uvedené v tab. 3.

Tabuľka 3. Priraďovanie čísel k úlohám

V pásovom dopravníku dávame číslo bunky priamo na pás, v podvesnom a trolejovom dopravníku - očíslujeme samotné nosné prvky.

Pre označovanie danou periódou opakovania čísel (P) treba dodržať podmienku označovania, t.j. určitý pomer medzi dĺžkou ťažného prvku L a rozstupom značenia: L / R = celé číslo.

72/24=3 - podmienka je splnená.

Počiatočné údaje projektovanej linky sú uvedené nižšie.

Na linke používame vertikálne uzavretý pásový dopravník.

Minimálny počet závesov na nosnej časti dopravníka je v tomto prípade 29 (počet prác). Keďže jedna vetva je nečinná vo vertikálne uzavretom dopravníku, celkový počet buniek na dopravníku je K = 58. Najbližší väčší počet buniek, ktorý spĺňa podmienku označovania (t. j. násobok periódy opakovania čísla), bude 72. Dĺžka ťažného telesa s dĺžkou vedenia 36m bude L=72m. potom:

l 0 \u003d L / K \u003d 72/72 \u003d 1.

Ako vidíte, takýto krok označenia presahuje minimálnu vzdialenosť medzi susednými pracovnými stanicami (1,8 m). l0 = 1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Ako už bolo uvedené, na obrábacích linkách nie je potrebné kontrolovať súlad l 0 s obmedzením celkových rozmerov prepravovaného produktu. Krok označovania (1,89 m) v tomto prípade výrazne presahuje maximálnu celkovú veľkosť výrobku (400 mm).

Skontrolujeme nájdený krok značenia na obmedzenie rýchlosti Krok značenia by mal byť taký, aby rýchlosť dopravníka V nepresiahla 2 ... 3 m / min.

v \u003d l 0 / r \u003d 1 / 0,54 \u003d 1,85 m / min, je v rámci povolenej rýchlosti.

4. Vytvorenie harmonogramu výrobnej linky

Rozvrh práce PPL sa zostavuje na dobu určitú, po ktorej sa opakuje ustanovený postup pri výkone práce na pracovisku. Toto časové obdobie sa nazýva obdobie údržby linky. Berieme rovná jednej smene. Na obrázku 2 je znázornený pracovný harmonogram.

Obrázok 2 - Harmonogram linky.

5. Výpočet zásob na výrobnej linke

Nedokončená výroba na výrobnej linke vo fyzickom vyjadrení predstavuje súbor vnútrolinkových nedostatkov (technologických, obratových a poistných). Ich vytvorenie a udržiavanie na určitej úrovni je podmienkou plynulého chodu výrobnej linky. Preto je potrebné presne poznať minimálne požadované (normatívne) rozmery týchto backlogov.

Technologickú rezervu tvoria pracovné predmety, ktoré sú v ktoromkoľvek okamihu priamo v práci, v procese vykonávania technologických operácií na nich. Počet takýchto položiek sa minimálne rovná počtu úloh na linke. Prepravné nevybavené sú tie výrobné zariadenia, ktoré sú v procese ich prepravy do ďalšej prevádzky, t.j. na nosnej časti roznášacieho dopravníka. Ich celkový počet sa rovná pomeru dĺžky nosnej časti L n ku kroku označovania l o. Pri prevode prepravnými stranami ( p ks) zodpovedajúcim spôsobom narastá veľkosť prepravných nevybavených úloh (L n / l o).

Zjednodušene povedané, transportné oneskorenie každej jednotlivej operácie je určené vzorcom

z = c i L n / (cl o),

kde c i c - respektíve počet úloh na i-tej operácii a na linke ako celku, =1 - prestup.

Z 1 \u003d (6 1 36) / (29 1) \u003d 7,5 akceptujeme 7 ks.

Z 2 \u003d (8 1 36) / (29 1) \u003d 9,9 akceptujeme 10 ks.

Z 3 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 akceptujeme 2 ks.

Z 4 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 akceptujeme 1 ks.

Z 5 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 akceptujeme 1 ks.

Z 6 \u003d (3 1 36) / (29 1) \u003d 3,7 akceptujeme 4 ks.

Z 7 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 akceptujeme 1 ks.

Z 8 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 akceptujeme 3 ks.

Z 9 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 akceptujeme 3 ks.

Z 10 \u003d (1 1 36) / (29 1) \u003d 1,24 akceptujeme 1 ks.

Z 11 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 akceptujeme 3 ks.

Poistná rezerva sa vytvára na zamedzenie prestojov na linke z nepredvídateľných príčin (zlomenie nástroja, náhla porucha zariadenia, porušenie nastavenia zariadenia alebo stroja s následkom poruchy konkrétnej prevádzky a pod.). Ak pri niektorej i-tej prevádzke došlo k poruche (porucha), potom je to príčinou núteného odstávky pri všetkých následných operáciách počas doby, ktorú je potrebné na odstránenie príčin poruchy. Tieto prestoje je možné eliminovať, ak si vopred vytvoríte zásobu dielov, ktoré prešli i-tou operáciou, teda poistnú rezervu. Dá sa uložiť na i-tú aj na (i+1) operáciu.

Veľkosť poistnej rezervy z s na túto operáciu závisí od toho, na ako dlho T s je potrebné vedenie „poistiť“ proti prestojom v dôsledku náhodných okolností, t.j. z c \u003d T c / r. Čas T s pre tieto operácie sa volí v rozmedzí 45 ... 60 minút.

Vyberáme operácie č.4,5 a 7.

Potom Z c \u003d 45 / 0,54 \u003d 83 kusov - poistná rezerva.

6. Počet kľúčových pracovníkov.

Výpočet počtu hlavných pracovníkov (operátorov) na výrobnej linke začneme identifikáciou potreby pracovníkov pre každú profesiu a kvalifikáciu a následne s prihliadnutím na možnú kombináciu profesií zistíme ich celkový počet.

Pre každý j-té povolanie množstvo práce Q j pre ročný výrobný program určíme ako súčin N z ·t j - pracnosť dielu pre j-tý druh práce (povolaní). Je to súčet normatívov jednotkového času pre operácie vykonávané pracovníkmi j-tej profesie. Keďže objem je vyjadrený v normohodinách (n.-h) a norma jednotky času je uvedená v minútach, nakoniec máme:

Qj = 1/60 Nstj.

Q 1 \u003d 1/60 206484 3,20 \u003d 11013 n.-h;

Q 2 \u003d 1/60 206484 4,58 \u003d 15762 n.-h;

Q 3 \u003d 1/60 206484 0,99 \u003d 3407 n.-h;

Q 4 \u003d 1/60 206484 0,61 \u003d 2099 n.-h;

Q 5 \u003d 1/60 206484 0,66 \u003d 12271 n.-h;

Q 6 \u003d 1/60 206484 1,58 \u003d 5437 n.-h;

Q 7 \u003d 1/60 206484 0,52 \u003d 1789 n.-h;

Q 8 \u003d 1/60 206484 1,0 \u003d 3441 n.-h;

Q 9 \u003d 1/60 206484 1,25 \u003d 4302 n.-h;

Q 10 \u003d 1/60 206484 0,44 \u003d 1514 n.-h;

Q 11 \u003d 1/60 206484 0,89 \u003d 3063 n.-h;

Ďalej určíme ročný rozpočet pracovného času Fb priemerného pracovníka, ktorý sa rovná nominálnemu fondu pracovného času v roku, mínus čas spojený s absenciou pracovníka z rôznych dôvodov. Nazvime to mimopracovný čas. Zahŕňa čas riadnej a doplnkovej dovolenky, materskú dovolenku, prestávky na stravovanie detí, preferenčné hodiny pre tínedžerov.

Akceptujeme podiely rôznych druhov mimopracovného času na nominálnom ročnom rozpočte pracovného času sú uvedené v tabuľke 4:

Tabuľka 4. Časový rozpočet na pracovníka na rok

F b \u003d 255- \u003d 224,4 dní \u003d 1795 hodín.

Odhadovaný počet pracovníkov P jp j-tej profesie vo všeobecnom prípade určuje vzorec:

Pjp = Qj /(KnFb),

kde K n \u003d 1 - koeficient výkonnosti pracovníkov výrobných noriem.

P 1P \u003d 11013 / (1,0 1795) \u003d 6,14;

P 2P \u003d 15762 / (1,0 1795) \u003d 8,79;

P 3P \u003d 3407 / (1,0 1795) \u003d 1,9;

P 4P \u003d 2099 / (1,0 1795) \u003d 1,17;

P 5P \u003d 2271 / (1,0 1795) \u003d 1,27;

P 6P \u003d 5437,4 / (1,0 1795) \u003d 3,03;

P 7P \u003d 1789,6 / (1,0 1795) \u003d 0,99;

P 8P \u003d 3441,4 / (1,0 1795) \u003d 1,92;

P 9P \u003d 4301,8 / (1,0 1795) \u003d 2,4;

P 10P \u003d 1514 / (1,0 1795) \u003d 0,84;

P 11P \u003d 3063 / (1,0 1795) \u003d 1,7.

Celkový počet pracovníkov:

Sústružníci 6,14 + 8,79 = 14,93.

Frézni pracovníci 1,17 + 1,27 + 3,03 + 0,99 = 6,46.

Vŕtačka 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Rezačky závitov 0,84+1,7=2,54.

Nakoniec akceptujeme:

Kategória Turners III - 15 osôb.

Operátori fréz II kategória - 6 osôb.

Vrtáky II kategória - 6 osôb.

Rezačky závitov III kategórii- 3 osoby, z toho jedna s kombináciou profesie fréza II kategórie.

Celkový počet pracovníkov je 30 osôb.

Rozvrh linky umožňuje nastaviť počet pracovníkov R I, ktorí musia chodiť každý deň do práce. Prirodzene, výplatný počet pracovníkov Pc je väčší ako priamy, keďže niektorí pracovníci z rôznych dôvodov nechodia do práce (dovolenka, choroba atď.). Medzi výplatnou páskou a obslužným počtom pracovníkov v dvojzmennej prevádzke linky treba dodržať celkom určitý pomer, vyplývajúci zo zjavnej rovnosti:

Ľavá strana rovnosti predstavuje množstvo práce, ktorú musia pracovníci každú hodinu prítomní v práci počas roka vykonať, a pravá strana predstavuje množstvo práce, ktorú môžu všetky pracovné linky vykonať počas roka, berúc do úvahy nepracujúce hodiny. Preto zoznam pracovníkov pre danú účasť:

R c \u003d R i F e / F b

Pc \u003d 29 111600 / 107712 \u003d 30

Určujeme množstvo dodatočnej (nelineárnej) práce na dosiahnutie ich plnej zamestnanosti:

Q d \u003d (P s - P p) F b \u003d (30-28,98) 107700 \u003d 109854 n.-h;

kde P p je odhadovaný počet pracovníkov na linke získaný sčítaním odhadovaného počtu pracovníkov pre každú profesiu v súlade s množstvom práce.

Priemerná kategória doplnkových prác - II.

7. Definícia fondu mzdy(FZP) hlavných pracovníkov výrobnej linky.

Mzdu podľa tarify definujeme ako súčin množstva práce v normohodinách hodinovou tarifnou sadzbou zodpovedajúcej kategórie.

З t = SQ j ·T j. - tarifný fond.

Základný mzdový výmer je súčtom tarifného fondu a príplatkov do hodinového fondu. Ide o príplatky za prácu na výrobnej linke - 12%, vysoká odborná zručnosť pracovníkov, pre sústružníkov a rezačov závitov III. kategórie - 12%.

Ročný mzdový fond je súčtom hlavného fondu a príplatkov do ročného fondu ako: dovolenka - 9%, plnenie štátnych a verejných povinností - 1,5%. Výpočty miezd sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5. Mzdy.

Dodatočné mzdy nájdeme ako rozdiel medzi ročnou a základnou mzdou:

380832-374718,3=5928,1 rub.

Zisťujeme priemernú mesačnú mzdu priemerného pracovníka v pomere k tarifnému fondu k počtu pracovníkov:

380832 / (30 12) \u003d 1057 rubľov.

8. Výpočet nákladov na výrobu dielu.

Výrobné náklady sa vypočítajú podľa nasledujúcich nákladových položiek:

1. Materiály.

2. Vratný odpad (odpočítateľný).

3. Základné mzdy výrobných robotníkov.

4. Dodatočné mzdy pre výrobných robotníkov.

5. Jednotná sociálna daň – 26 %.

6. Náklady na údržbu a prevádzku zariadení - 7%.

7. Všeobecné výdavky v obchode – 40 %.

8. Všeobecné výrobné náklady - 70%.

Náklady na materiál na jeden diel sa určujú podľa veľkoobchodného cenníka s prihliadnutím na značku materiálu a hmotnosť obrobku. Náklady na 1 kg oceľového odliatku sú 30 - 21,2 rubľov.

Potom náklady na obrobok = 2,38 21,2 = 50,5 rubľov.

Náklady na vratný odpad sa zisťujú podľa hmotnosti odpadu a jeho ceny. Náklady na 1 kg šrotu sú 3,6 rubľov.

Potom sú náklady na odpad (2,38-1,7) 3,6 = 2,45 rubľov.

Základný plat za jednu časť je definovaný ako pomer hlavného mzdového účtu k programu na výrobu dielov: 374718,3 / 206484 \u003d 1,82 rubľov.

Dodatočná mzda za jednu časť je 10,5 % základnej mzdy: 1,82 0,105 = 0,19 rubľov.

Jednotná sociálna daň 26% zo sumy hlavných a dodatočných platieb (náklady práce): (1,82 + 0,19) 0,26 = 0,53 rubľov.

Všeobecné výdavky v obchode 40% nákladov na prácu: (1,82 + 0,19) 0,40 \u003d 0,8 rubľov.

Všeobecné výrobné náklady 70 % nákladov práce:

(1,82 + 0,19) 0,70 \u003d 1,4 rubľov.

Potom nákladová cena: 50,5 - 2,456 + 1,82 + 0,19 + 0,53 + 0,8 + 1,4 \u003d 52,8 rubľov.

9. Výpočet nákladov na nedokončenú výrobu

Cena nedokončenej výroby je určená rovnakými položkami ako cena hotového dielu. Zvláštnosť spočíva v tom, že časti, ktoré tvoria rozpracovanú výrobu, sú v rôznych prevádzkach, t.j. v rôznych štádiách pripravenosti. Náklady s tým spojené sú teda rovnaké. Jeho výpočet je uvedený v tabuľke 6.

Tabuľka 6. Náklady na nedokončenú výrobu.

Náklady na nedokončené materiály sa rovnajú súčinu všetkých častí nedokončenej výroby a nákladom na jeden obrobok: 285 50,5 \u003d 14392,5 rubľov.

Náklady na vratný odpad: 285 (2,38-1,7) 3,6 = 697,7 rubľov.

Mzdu berieme z tab. 1,6 \u003d 20,7 rubľov.

Dodatočný plat 20,7 0,105 = 2,17 rubľov.

Jednotná sociálna daň (20,7 + 2,17) 0,26 = 5,9 rubľov.

Všeobecné výdavky v obchode: (20,7 + 2,17) 0,4 = 9,15 rubľov.

Všeobecné výrobné náklady: (20,7 + 2,17) 0,7 \u003d 15,5 rubľov.

Náklady na prebiehajúcu prácu:

14392,5-697,7 + 20,7 + 2,17 + 5,9 + 9,15 \u003d 13732,7 rubľov.

10. Technické a ekonomické ukazovatele výrobnej linky

Kolektívne formy organizácie práce.

Najužšia spolupráca členov pracovného kolektívu sa dosahuje pri brigádnickej forme organizácie práce. Brigáda je primárna, relatívne samostatná organizačná jednotka, v rámci ktorej sa uskutočňuje súčinnosť robotníckej práce.

Spoločný znak, ktorý charakterizuje brigádu:

členovia tímu sú v pracovnom procese prepojení;

spoločne vykonávať výrobná zákazka;

niesť kolektívnu zodpovednosť za výsledky svojej práce.

Použitie formy brigády v podniku je určené predovšetkým povahou vykonávanej práce, ktorú možno podmienečne rozdeliť do dvoch skupín:

diela, ktoré sú jeden nerozdelený komplex operácií; a vzhľadom na to, že nie je možné založiť jednotlivca výrobné čísla, môžu sa vykonávať len brigádne;

práce, ktoré predstavujú komplex operácií, ktoré umožňujú nastaviť jednotlivé ukazovatele, a preto sa dajú vykonávať v podmienkach individuálnej aj tímovej organizácie práce.

Základné formy brigád

Pri všetkej rozmanitosti výrobných podmienok a foriem brigády sú všetky typy brigád klasifikované podľa nasledujúcich homogénnych znakov:

podľa stupňa funkčnej deľby práce;

o spolupráci pracovnej sily v čase;

povolaním (tím stolárov, maliarov).

Podľa stupňa funkčnej deľby práce sa brigády delia do dvoch skupín: špecializované a komplexné.

Špecializovaná brigáda združuje pracovníkov tej istej profesie vykonávajúcich homogénne technologické procesy. Pracovníci, ktorí tvoria tieto brigády, sa líšia len úrovňou kvalifikácie (tím štukatérov a pod.), sú to vlastne „individuálni pracovníci“ – ľudia, ktorí plnia svoju špecifickú, individuálnu výrobnú úlohu, ale ich združovanie v brigáda sleduje celkom isté ciele: podriadiť si svoju prácu spoločný účel- uvoľnenie finálnych produktov s minimálnymi mzdovými nákladmi vďaka vzájomnej zameniteľnosti, spoločná zodpovednosť za výsledky ich práce.

Integrovaná brigáda združuje pracovníkov rôznych profesií na vykonávanie heterogénnych, no technologicky vzájomne prepojených prác vo výrobe hotové výrobky alebo na údržbu komplexných zariadení (ťažobný tím).

Zväčšená-komplexná brigáda- Ide o tím primárnej výroby, ktorý pozostáva zo samostatných profesionálnych skupín pracovníkov (odkazov alebo tímov), ktorí vykonávajú celý rozsah im pridelenej práce. V jednotlivých podnikoch sa tieto brigády nazývali „tímová sekcia“, „tímový obchod“.

V závislosti od foriem deľby a spolupráce práce sa rozlišujú tieto typy komplexných tímov:

brigády s úplnou deľbou práce, v ktorých každý pracovník vykonáva presne vymedzený rozsah prác vo svojej špecializácii, príležitostne pomáha ostatným členom brigády;

tímy so súkromnou deľbou práce, v ktorých pracovníci okrem svojej špecializácie neustále vykonávajú inú prácu;

tímy bez deľby práce. Dosiahli úplnú zameniteľnosť a každý pracovník môže vykonávať všetky operácie zahrnuté v komplexe prác.

Podľa spolupráce práce v čase(v závislosti od požiadaviek tímu, technológie) špecializované aj komplexné sa delia na turnusové a priebežné (denné).

brigáda na smeny pracuje v jedno, dvoj alebo aj trojzmennej prevádzke, no v každej zmene absolvuje celý rozsah prác. Podmienkou organizácie zmenového tímu je dĺžka trvania výrobného cyklu, ktorá sa musí rovnať alebo násobkom času zmeny.

Prostredníctvom (dennej) brigády vzniká z dvoch alebo troch zmenových článkov a vzniká v prípadoch, keď trvanie výrobného cyklu presahuje čas zmeny. Takýto tím má spoločnú výrobnú úlohu, do ktorej musí ísť pracovať, a od toho závisia mzdy konečné výsledky práce celého tímu za mesiac.

cez(denne) tím v nepretržitej výrobe, V takýchto brigádach sú podľa technických alebo ekonomických podmienok prestávky medzi zmenami a dňami všeobecného odpočinku neprijateľné alebo nežiaduce (v elektrárňach, pri sejbe alebo zbere v poľnohospodárstve).

Pri takejto organizácii výroby je najefektívnejší a najprogresívnejší štvorbrigádový trojzmenný pracovný režim s kĺzavými dňami voľna (nepretržitý kĺzavý pracovný režim).

Organizácia výrobného tímu je založená na:

o predbežnom výpočte početnej a odbornej spôsobilosti;

zostavovanie rozvrhov pracovnej záťaže pre pracovníkov počas zmeny; rozvíjanie

opatrenia na zabezpečenie konzistentnosti konania výkonných umelcov;

racionálne rozloženie pracovníkov v tíme.

Ďalším rozvojom a zdokonaľovaním brigádnickej formy organizácie práce bola kolektívna zmluva.

kolektívnezmluvy je progresívny spôsob riadenia založený na využívaní výhod integrovanej formy organizácie práce a jej vyplácaní podľa konečných výsledkov a vnútropodnikového ekonomického účtovníctva.

Podstata tejto formy organizácie práce spočíva v tom, že tím pracovníkov (tím, sekcia, obchod, podnik) preberá určité záväzky na výrobu produktov (práce, služby), podniková administratíva sa zaväzuje poskytnúť zmluvnému tímu všetky zdroje potrebné na to a zaplatiť výrobné produkty (práce, služby) podľa vopred akceptovaných podmienok a cien.

Prechodom na kolektívnu zmluvu sa princípy kolektívnych foriem organizácie a stimulácie práce rozširujú aj na vyššie úrovne riadenia - závod, dielňu, výrobu a dokonca aj podnik v rámci združenia. Každá úroveň sa stáva jedným tímom, kde mzdy priamo závisia od konečných výsledkov práce.

Hlavnými podmienkami efektívneho využívania kolektívneho kontraktovania na úrovni brigád a workshopov sú:

relatívna organizačná izolácia zmluvného tímu, vykonávanie technicky dokončeného cyklu práce alebo uvoľnenie hotových výrobkov;

platnosť a stabilita plánovaných úloh a noriem stanovených zmluvným tímom;

včasné zabezpečenie zmluvného tímu potrebnými materiálnymi prostriedkami, technickou dokumentáciou;

tvorba kolektívneho zárobku na základe konečných výsledkov práce tímu;

rozdelenie prostriedkov na odmenu medzi členov zmluvného tímu s prihliadnutím na ich osobný prínos k celkovým výsledkom práce;

rozvoj samosprávy zmluvných tímov, zabezpečenie samostatnosti pri riešení prevádzkových a výrobných záležitostí;

zabezpečenie vzájomnej ekonomickej zodpovednosti administratívy podniku a zmluvného tímu za dodržiavanie zmluvných podmienok.

Osobitosti prídelového systému v podmienkach organizácie práce brigád.

Predmetom prídelu práce je kolektívny pracovný proces. Konečným cieľom prídelu je stanoviť komplexnú normu času na jednotku konečného produktu brigády: súbor dielov (tímová súprava), montáž, produkt.

Jednoduchá stimulácia existujúcich individuálnych noriem neumožňuje brať do úvahy účinok kolektívnej práce a vedie k zníženiu intenzity komplexnej normy. Vysvetľuje to skutočnosť, že v súčasných časových štandardoch sú kategórie nákladov na pracovný čas ako prípravný a konečný čas (T p.z.), čas na obsluhu pracoviska (T orm.), čas na odpočinok a osobné potreby (vlna T) , zriadený len na individuálnu prácu. Kolektívny pracovný proces má v prvom rade významný vplyv na veľkosť (v smere poklesu) týchto kategórií nákladov na pracovný čas.

Prípravný - konečný (T p.z.) čas sa výrazne skracuje z dôvodu, že práce začaté v predchádzajúcej zmene pokračujú bez prestavovania techniky v ďalšej zmene (cez tímy) alebo z dôvodu zaradenia nastavovačov do tímu (komplexné tímy) .

Čas na údržbu pracoviska (Torm.) sa skracuje v dôsledku:

zaradenie pomocných robotníkov do brigády (bude to pokryté prevádzkovým časom);

smenové presuny „za pochodu“ (cez posádky).

Čas na odpočinok a osobné potreby (vlna T) klesá vzhľadom na to, že faktory, ktoré ho určujú (monotónnosť, napätie a pod.), sú v podmienkach brigády výrazne znížené.

Základom pre stanovenie komplexného časového normatívu pre tím je prevádzkový (T ks.) Časový normatív vypočítaný na individuálnu prácu. Ak každú operáciu vykonáva jeden pracovník, použije sa vzorec:

N br \u003d ∑ n T pc i * K eff,

kde T ks i - časová rýchlosť i-tej operácie; n je počet operácií pridelených brigáde; K eff - koeficient zohľadňujúci účinok kolektívnej práce.

Ak niektoré prevádzky zamestnávajú viacerých pracovníkov, táto sadzba sa vypočíta podľa vzorca:

N br \u003d (∑ n T ks i * H h i) * K eff,

kde H h i je norma počtu pracovníkov vykonávajúcich i-tu operáciu.

Ak tím súčasne vyrába niekoľko jednotiek (sád) produktov, sadzba sa vypočíta takto:

H br = ∑ n T PCS i *TO ef ,

kde m je počet jednotiek (sád) produktov vyrobených tímom.

Korekčný faktor (Keff), ktorý zohľadňuje vplyv kolektívnej práce, sa vypočíta na základe chronometrických pozorovaní.

Záver.

Moderná úroveň rozvoja výrobných síl, charakterizovaná používaním rôznych zariadení a výrobných technológií, zahŕňa spoločnú prácu Vysoké číslo z ľudí. Takáto práca je nemysliteľná bez jej organizácie, ktorá pôsobí ako usporiadaný systém interakcie medzi pracovníkmi a výrobnými prostriedkami a medzi sebou navzájom v jedinom výrobnom procese.

Význam organizácie práce rastie s rozvojom trhových vzťahov, ktoré prispievajú k oživeniu konkurencie, v ktorej produktivita práce získava veľkú váhu. Navyše s technickým zdokonaľovaním výroby rastie cena jednotky pracovného času. Správna organizácia práce prispieva k racionálnemu využívaniu zariadení a času tých, ktorí na ňom pracujú, čo zvyšuje produktivitu práce, znižuje výrobné náklady a zvyšuje ziskovosť výroby.

V súčasnej etape rozvoja ekonomiky krajiny je potrebné plošne rozširovať princípy kolektívneho kontraktovania pre činnosť združení a podnikov, vytvárať rozšírené integrované samonosné brigády, kontraktačné a nájomné tímy vo veľkých výrobných celkoch (sekcie, dielne), zamerané na konečné výsledky výroby.

Zoznam použitej literatúry:

Bazhenov V.I., Potalitsyna L.M. Organizácia a regulácia práce: Proc. príspevok / Vol. polytechnické un-t., Tomsk, 2003

Pogosyan G.R., Zhukova L.I. Ekonomika práce, M., "Ekonomika", 1991.

Skorobagaty E.I., Vorozhbiy M.G. Práca s personálom v nových obchodných podmienkach, K., 1992.

Shchekin G.V. Základy personálny manažment, K., MAUP, 1993.

dodatok:

Úloha: V prvom polroku robotníci odpracovali 900 tisíc ľudí za hodinu; ich hodinový mzdový fond (WP) - 500 tisíc USD; priemerná denná mzda - 4,45 c.u. V druhom polroku sa počet odpracovaných hodín zvyšuje na 950 tisíc osôb za hodinu a priemerná denná mzda v dôsledku zvýšenia počtu hodín práce na zmenu stúpne na 4,6 mj. Výška príplatku do hodinového fondu je 6000 USD, priemerná dĺžka pracovnej zmeny je 8 hodín. Stanovte plánovaný denný mzdový fond a index rastu priemerného hodinového a priemerného denného platu.

1. Organizácia platba pôrod na podnik (8)

   Abstrakt >> Financie

   Rast produktivity pôrod. Časový platobný systém pôrod založené na aplikácie kolektívne jeho formy organizácií. Pre ... sa nemusí zhodovať s výrobou v rade linky. Potom sa pracovníci spoja brigáda so spoločnou zodpovednosťou. pri...

2. Organizácia, prídelový a platobný styk pôrod v pivovarníckom priemysle na príklad OJSC Vyatich z mesta Kirov

   Kurz >> Ekonomická teória

   o kolektívne pomocou technológie, organizácií v rade linky. Normy sa počítajú na základom noriem. Štandardné - náklady pôrod na... podľa výsledkov pôrod celý tím ( brigády, odkaz, tím). kolektívne zaplatiť každému zamestnancovi...

3. Organizácia platba pôrod pracovníkov

   Kurz >> Ekonomika

   ... Organizácia. Inštalované platobné systémy pôrod

Stránka
4

S prihliadnutím na vysokú intenzitu práce pri údržbe viacerých strojov sa čas na odpočinok a osobné potreby počíta podľa noriem pre sériovú výrobu.

Výpočet normy kusového času pre údržbu viacerých strojov sa vykonáva podľa vzorca

pre podmienky veľkosériovej a hromadnej výroby:

Tsht = .

pre podmienky sériovej a malosériovej výroby:

Tsht = .

Racionalizácia práce v podmienkach automatizovanej výroby

Pomocou prideľovania práce v podmienkach automatických liniek sa riešia tieto úlohy:

Výpočet pracovných noriem a požadovaného počtu pracovníkov obsluhujúcich linku: nastavovači, operátori, mechanici, kontrolóri;

Stanovenie plánu služieb.

Vzhľadom na to, že pracujúci na automatických linkách sa najčastejšie spájajú do integrovaných tímov, problematika prídelového systému sa rieši súčasne s výberom foriem deľby a spolupráce práce a systému služieb.

Ako normy možno použiť normy produktivity automatickej linky, ktoré sú zároveň výrobnými normami pre pracovníkov, ktorí ju obsluhujú, normami času a normami obsluhy. Normy výkonu zariadení sú stanovené podľa obmedzujúceho zariadenia, ktoré je súčasťou linky. V tomto prípade je potrebné zvoliť najracionálnejší režim prevádzky obmedzovacieho zariadenia. Prevádzkový režim zvyšku zariadenia je nastavený na základe času stráveného výrobou produktov na obmedzujúcom zariadení. Tým sa dosiahne synchronizácia automatickej linky, podobne ako pri synchronizácii výrobných liniek.

Miera výkonu linky (Np.l) je určená vzorcom

Np.l \u003d A x Kp.v x Kn,

kde A je hodinová teoretická produktivita obmedzovacieho zariadenia automatickej linky;

Kp.v - koeficient užitočnej doby stroja;

Kn - koeficient zohľadňujúci neúplné využitie linky z technických príčin nezávislých od pracovníkov a výroby (stanovené experimentálne).

Pri navrhovaní linky sa spravidla vyberá zariadenie s rovnakou produktivitou. Môžu však nastať prípady, že sa vyskytnú zariadenia rôznej kapacity, ktoré limitujú (obmedzujú) výkon celej linky. Niekedy môže byť zariadenie limitujúce z dôvodu vysokého (v porovnaní s inými) koeficientu nedostatočného využitia stroja (Kn) z dôvodov, ktoré sú mimo kontroly výroby. V tomto prípade sa počet obmedzujúcich zariadení určuje s prihliadnutím na koeficient Kn.

Teoretická kapacita vedenia (A) sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca

kde Nц - objem výrobkov vyrobených v jednom cykle práce;

TC - trvanie jedného cyklu linky, min;

Tr - čas, na ktorý je stanovená norma (hodinová zmena), min.

Koeficient užitočnej doby linky (Kp.v.) je určený vzorcom

kde Tts.s - čas cyklickej prevádzky linky počas zmeny;

m je počet cyklov v smene.

Doba cyklu je nastavená podľa obmedzujúceho zariadenia, ktoré je súčasťou linky, s najracionálnejším režimom jej prevádzky podľa vzorca

Tc \u003d Tcm - Ttech - Tp,

kde Ttech je čas výmeny nástroja a Údržbaúsek trate počas zmeny;

Tp - prestávky na organizačnú údržbu pracoviska, oddych a osobné potreby.

Rýchlosť času automatickej linky (Nvr.l) na jednotku výroby sa vypočíta podľa vzorca

kde Np.l je miera produktivity automatickej linky.

Na určenie počtu nastavovačov obsluhujúcich linku sa servisné sadzby vypočítajú pomocou vzorca

kde Tz je čas, počas ktorého je servisný technik počas zmeny zaneprázdnený obsluhou jednej automatickej linky vrátane aktívneho sledovania. Určuje sa podľa údajov, na základe ktorých sa zostavuje harmonogram (predpis) údržby

Tz \u003d Tn.p. x Kd,

kde Tn.p - čas nastavovacích a nastavovacích prác vykonaných počas jednej zmeny, nastavený podľa noriem alebo pomocou chronometrických pozorovaní pre túto automatickú linku;

Kd je koeficient, ktorý zohľadňuje zvyšok práce vykonávanej nastavovačom počas zmeny vrátane aktívneho dozoru. Zisťuje sa z fotografií pracovného času nastavovača ako podiel celkového času jeho zamestnania k času vykonávania nastavovacích a nastavovacích prác, Kd > 1.

Ak je vypočítaná servisná sadzba nižšia ako jedna, potom jeden nastavovač nebude mať čas na obsluhu automatickej linky. Potom sa počet nastavovačov obsluhujúcich jeden riadok (N) bude rovnať

Rovnaké vzorce sa používajú na určenie štandardov služieb pre operátorov a dozorcov. Rozdiel je len v tom, že pre tieto kategórie pracovníkov sa doba zamestnania určuje podľa príslušných noriem.

Po výpočte personálu potrebného na obsluhu automatickej linky je tento výpočet spresnený odfotením pracovného času, podľa ktorého sa vykonáva racionálne prerozdelenie práce na obsluhe linky medzi pracovníkov s cieľom lepšieho zaťaženia a zníženia ich počtu. Napríklad, ak je nastavovač nedostatočne zaťažený hlavnou prácou, môže byť poverený čiastočnou alebo úplnou údržbou linky, odstránením menších porúch zariadení, nástrojov, nakladaním polotovarov, vykladaním dielov atď. Operátor, aby zabezpečil čo najkompletnejšie zaťaženie, môže okrem svojich hlavných funkcií meniť olej, chladiacu kvapalinu atď.

Prídelový systém práce v období zvládnutia výroby nových produktov

Podľa prísnych predpisov proces produkcie s vysokou úrovňou mechanizácie a automatizácie sú kladené vysoké nároky na kvalitu pracovných noriem platných počas celej výroby produktov. Veľký vplyv na urýchlenie rozvoja výroby má miera ich súladu s existujúcimi organizačnými a technickými podmienkami nové produkty. Vo fáze prípravy výroby na uvoľnenie nových výrobkov sa analytickou a výpočtovou metódou pre konštrukčné podmienky stanovujú technicky správne normy, berúc do úvahy racionálnu organizáciu pracovísk, systémy ich údržby, použitie navrhnutého zariadenia, nástrojov, prípravky a nástroje. Vývoj nových produktov je ťažkým a kľúčovým momentom pre každý podnik, pretože počas tohto obdobia dochádza k významným zmenám v organizačných a technických podmienkach výroby pri súčasnom zlepšovaní metód a techník vykonávania práce, rozvíjaní špecializovaných výrobných zručností medzi pracovníkmi. V dôsledku toho dochádza k neustálemu, veľmi výraznému skráteniu času stráveného výrobou nového produktu alebo vykonávaním operácií. K zníženiu nákladov práce počas tohto obdobia dochádza pod vplyvom dvoch skupín faktorov:

PROJEKT KURZU

Disciplína: Organizácia výroby v podniku priemyslu

Téma: "Návrh výrobnej linky"

Vykonáva študent:

Vedúci: Bakhotsky V.V.

Úvod. 3

1. TECHNICKÝ PREDPIS PRÁCE.. 4

1.1 Výpočet hlavných parametrov výrobných liniek. 4

1.2. Určenie typu výrobnej linky. 7

1.3 Organizácia obsluhy viacerých strojov. 9

1.4 Organizácia paralelnej údržby strojov z rôznych prevádzok 12

1.5 Zostavenie grafikonu linky. 14

1.6 Výpočet zamestnancov linky. 16

1.7 Stanovenie hodnoty intralineárnych nedoplatkov. 17

2. PLÁNOVANIE VÝROBNÝCH NÁKLADOV DIELU 19

2.1. Určenie potreby vybavenia. 19

2.2 Stanovenie potreby základných materiálov. 20

2.3. Určenie potreby výrobných priestorov. 21

2.4. Stanovenie potreby elektriny. 22

2.5. Stanovenie kapitálových investícií do organizácie výroby. 23

2.6. Stanovenie ročných výrobných nákladov………..24

Záver. 26

Aplikácie……………………………………………………………………..27

Bibliografia…………………………………………………………….29

Úvod

V tomto kurze je navrhnutá výrobná linka.

Práca v kurze má za cieľ upevniť teoretické základy organizácie výroby, praktické využitie získané zručnosti, výber najracionálnejších metód organizácie výroby.

Hlavnou úlohou projektu je zvoliť formu organizácie výroby trupov podľa daného programu a prevádzkového času, určiť ekonomická efektívnosť projekt - vypočítajte hlavné výrobné náklady, zostavte harmonogramy údržby viacerých strojov, harmonogramy znižovania počtu zamestnancov projektovanej linky.

Teoretické a učebné pomôcky k predmetu kurzu, ako aj materiál prednášok.

Pri realizácii projektu kurzu sú výpočty sprevádzané vysvetleniami, analýzou a zdôvodnením zvoleného riešenia. Mnohé údaje sú kvôli prehľadnosti a prehľadnosti uvedené v tabuľkách. Existujú aplikácie vo forme harmonogramu a harmonogramov údržby viacerých strojov.

TECHNICKÝ PREDPIS PRÁCE

Výpočet hlavných parametrov výrobných liniek

Pri navrhovaní výrobnej linky sa počítajú jej hlavné parametre: cyklus výrobnej linky, počet pracovných miest na výrobnej linke, faktory zaťaženia pracovných miest a výrobnej linky ako celku. Na výpočty sú potrebné tieto údaje:

Tabuľka 1.1

Prevádzkový čas

F g \u003d F n (1-k n) \u003d 240 000 * (1-0,06) \u003d 225600 min.

F n \u003d 60 * D r * t cm * k cm \u003d 60 * 250 * 8 * 2 \u003d 240 000 min.

kde k p \u003d 6% - stratový faktor

F n - nominálny ročný fond času, hod.

D p \u003d 250 dní. - počet pracovných miest v danom období

t cm \u003d 8 h. - trvanie zmeny

k c \u003d 2 - počet zmien

F g je skutočný ročný fond doby prevádzky zariadenia, hod.

Cyklus výrobnej linky je priemerný odhadovaný časový interval medzi spustením (cyklus spustenia) alebo uvoľnením (cyklus uvoľnenia) dvoch susedných častí na výrobnej linke. Cykly výrobnej linky sú v súlade s výrobný program za plánované obdobie a vypočítavajú sa podľa vzorcov:

Uvoľňovací zdvih:

r v \u003d F g / N v \u003d 225600 / 180 000 \u003d 1,25;

Začiatok zdvihu:

r c \u003d F g / N c \u003d 225600 / 183600 \u003d 1,23;

N s \u003d N in * K s \u003d 180 000 * 1,02 \u003d 183600 ks.

F g je skutočný fond doby prevádzky výrobnej linky v plánovanom období;

N v \u003d 180 000 ks / rok - objem produkcie produktov v plánovacom období;

N s - objem spustenia za rovnaké časové obdobie.

Výpočet počtu zákaziek (strojov) na výrobnej linke vychádza z potreby času rovnajúceho sa taktu na spracovanie jedného dielu na každej prevádzke. Odhadovaný počet pracovných miest (strojov) na i-tej prevádzke výrobnej linky je určený vzorcom:

C p i \u003d t ks / r s;

kde C p je odhadovaný počet úloh (strojov) v i-tej prevádzke,

t ks - čas kusového výpočtu pre operáciu.

С р1 = 6,4/1,23 = 5,2

С р2 = 6,6/1,23 = 5,4

С р3 = 5,6/1,23 = 4,6

С р4 = 10,2/1,23 = 8,3

С р5 = 8/1,23 = 6,5

С р6 = 6,4/1,23 = 5,2

С р7 = 7,2/1,23 = 5,9

Počet úloh môže byť iba celé číslo, takže akceptovaný počet úloh - C pr - sa získa zaokrúhlením odhadovaného počtu strojov na najbližšie väčšie celé číslo.

h i \u003d C p i / C pr i,

Akceptovaný počet úloh ako celok sa určí súčtom počtu úloh podľa operácií:

S pr \u003d ΣSp. \u003d 6 + 6 + 5 + 9 + 7 + 6 + 6 \u003d 45 prác. Miesta.

Výpočty zhrnieme v tabuľke 1.2:

Tabuľka 1.2

Výpočet počtu pracovných miest

ηpriemer=ΣPriemer / ΣPorovnanie=41,1/45=0,91

Určenie typu výrobnej linky

Typ výrobnej linky podľa počtu pevných predmetov práce je určený hodnotou priemerného faktora zaťaženia. Ak je priemerný koeficient zaťaženia výrobnej linky aspoň 0,75, tak je linka jednoúčelová. V opačnom prípade sa vytvorenie jednopredmetovej linky považuje za nevhodné a je zaťažené položkami iného názvu, čím sa stáva viacpredmetová výrobná linka.

Záver: na základe výpočtov uvedených v tabuľke 1.2 sme dospeli k záveru, že táto výrobná linka je jednoúčelová, keďže h I \u003d 0,91\u003e 0,75.

Typ výrobnej linky podľa charakteru pohybu predmetu práce je určený hodnotou koeficientu nesynchronizácie, ktorá charakterizuje mieru porušenia podmienky synchronizácie. Koeficient nesynchronizácie sa vypočíta pre každú operáciu podľa vzorca:

Výpočty zhrnieme v tabuľke 1.3:

Tabuľka 1.3

Výpočet koeficientu nesynchronizmu.

Pri navrhovaní výrobnej linky nie je odchýlka od synchronizácie väčšia ako 10%, takže ak aspoň pri jednej operácii hodnota nesynchronizačného koeficientu presiahne 10%, potom sa výrobná linka považuje za nespojitú.

Záver: táto výrobná linka je diskontinuálna, pretože koeficient asynchrónnosti pre prvú operáciu bol 13,28%, pre druhú - 10,57%, pre šiestu - 13,28%, čo presahuje 10%.

Počet pracovných miest:

Rok pridaný:

Pracovná záťaž:

Úvod 3
Kapitola 1. Teoretický základ regulácia a organizácia práce 5
1.1 Podstata regulácie a organizácie práce 5
1.2 Pojem práca a odpočinok 10
Kapitola 2. Analýza organizácie a regulácie práce v podniku GAZ 14
2.1 Organizačná a ekonomická charakteristika podniku 14
2.2 Výpočet jednodielnej kontinuálnej výrobnej linky 14
Kapitola 3. Zlepšenie prídelu práce v spoločnosti „Plynár“ 22
Záver 28
Referencie 30
Dodatok 1………………………………………………,,……………….31

Úryvok z práce:

Niekoľko abstraktov z práce na tému Organizácia a prídelový systém práce na výrobných linkách
Úvod

Aktuálnosť témy tejto práce je daná tým, že reforma ruskej ekonomiky si vyžaduje radikálnu reštrukturalizáciu celého ekonomického mechanizmu, vytvorenie nových sociálno-ekonomických vzťahov, efektívny systém riadenie výroby a organizácia práce v podnikoch. Úspech ekonomických reforiem do značnej miery závisí od zlepšovania výkonnosti pracovníkov.
Jedným z opatrení na zlepšenie výkonnosti zamestnancov je zvýšenie úrovne organizácie práce na pracoviskách, divíziách a podnikoch ako celku. Prax ukazuje, že nedokonalá organizácia práce nevyhnutne povedie k zníženiu konečných výsledkov podniku.
Zlepšenie organizácie práce v OOO Gaz je aktuálny problém v moderné podmienky zvládanie. Keďže organizácia práce podnikov je mimoriadne zložitý a nákladný proces, má veľký význam pre efektívnosť činností, a preto je potrebné systémová podpora, jasná regulácia a neustála kontrola zo strany manažmentu.
............
Kapitola 1. Teoretické základy prídelového systému a organizácie práce

1.1 Podstata prídelového systému a organizácie práce

Najdôležitejším prvkom organizácie práce, vrátane miezd, je prídelový systém – stanovenie primeraných nákladov a výsledkov práce jednotlivých pracovníkov alebo skupiny pracovníkov pri výrobe výrobkov alebo výkone práce v určitých organizačných a technických podmienkach.
Pracovné normy sú potrebné pri vývoji rôznych plánov a programov, určovaní potreby vybavenia a pracovná sila, kalkulácia výrobná kapacita, zlepšenie technologických procesov, racionalizácia Organizačná štruktúra podniky, mzdové organizácie.
V teórii a praxi zahraničných a domácich podnikov sa vyvinul jednotný prístup k určovaniu spôsobu prídelu práce, ktorý sa zvyčajne chápe ako súbor prostriedkov, techník, metód, opatrení a výpočtov, pomocou ktorých sa uskutočňuje proces stanovovania pracovných noriem. . Metódy prideľovania práce zahŕňajú najmä: analýzu pracovného procesu, návrh racionálnej technológie a organizácie práce, priamy výpočet noriem.
.......

Prezentovaný vzdelávací materiál (podľa štruktúry - Praktická práca) bol vypracovaný našim odborníkom ako príklad - 30.06.2014 podľa zadaných požiadaviek. Na stiahnutie a zobrazenie krátkej verzie ročníková práca musíte kliknúť na odkaz "stiahnuť demo...", vyplniť formulár a počkať na demo verziu, ktorá vám bude zaslaná na váš E-MAIL.

Ak máte "DLHÝ ČAS" - vyplňte formulár, potom nás vytočte telefonicky horúcu linku, alebo pošlite SMS na tel: +7-917-721-06-55 so žiadosťou o urgentné posúdenie vašej žiadosti.

V prípade záujmu o asistenciu pri písaní práce, podľa individuálnych požiadaviek - je možné si objednať asistenciu pri vypracovaní prezentovanej témy - Organizácia a prídel práce na výrobných linkách ... alebo podobne. Naše služby už budú zastrešené bezplatnými revíziami a podporou až do obhajoby na univerzite. A je samozrejmé, že vaša práca v celkom určite budú skontrolované na plagiát a zaručené, že nebudú zverejnené skôr. Ak chcete objednať alebo odhadnúť cenu jednotlivých prác, prejdite na