1. Pri výstupnej kontrole sú výrobky prijímané zamestnancami QCD na pošte QCD v súlade s požiadavkami aktuálnej technickej dokumentácie (výkresy, technické postupy, špecifikácie, návody, normy).

Výrobky predkladá montér alebo zmenový majster, ktorý musí osobne overiť, či výrobky zodpovedajú technickej dokumentácii.

2. Ak kontrolór QCD zistí prvý nesúlad so stanovenými požiadavkami v prezentovaných výrobkoch, je povinný zastaviť ďalšiu kontrolu šarže a vrátiť ju zhotoviteľovi na spracovanie a odstránenie nesúladu so záznamom v „ Vestník dodávky produktov QCD z prvej prezentácie“ (ďalej len „Vestník“). Na nádobe s produktmi je pripevnený štítok označujúci nezrovnalosť, dátum, podpis kontrolóra QCD a poznámku: „Na sekundárnu prezentáciu“. Termín sekundárnej prezentácie určuje vždy vedúci kontroly spolu s majstrom predajne a zaznamená sa do stĺpca 12 Vestníka s podpisom majstra na odsúhlasení. V stĺpci je uvedené aj meno interpreta, ktorý si znížil známku kvality.

3. Inšpektor QCD má zakázané triediť diely, montážne celky, produkty v procese preberania produktu a tiež prijímať produkty v prípade:

Ak neboli uvedené prvé tri podrobnosti;

Nedostatok čistoty a poriadku na pracovisku;

Prítomnosť chýb vo vyrobených častiach, ako aj nečistoty a triesky na častiach;

Nedostatok výkresov, technických procesov.

4. Ak inšpektor QCD zistí v predloženej šarži výrobkov nezrovnalosti s požiadavkami technickej dokumentácie, pracovník je povinný ich za prítomnosti majstra osobne roztriediť a samostatne predložiť pracovníkovi QCD na vyhotovenie manželstva. certifikát.

5. Pracovníci, ktorí boli preradení do samokontroly, majú právo odovzdať vyrobené výrobky bez kontroly oddelením kontroly kvality. Zamestnanci QCD vykonávajú inšpekčnú kontrolu kvality produktov s osobnou značkou.

6. Sekundárna prezentácia hotových výrobkov (dielov, montážnych celkov, výrobkov) na prevzatie pracovníkmi QCD sa vykonáva po tom, čo im so súhlasom vedúceho predajne poskytnú memorandum. Memorandum vyhotovuje majster predajne na meno vedúceho predajne po vytriedení tejto šarže a odstránení odchýlok od aktuálnej technickej dokumentácie a je uložené v QCD spolu s Vestníkom.

Vedúci dielne vyplní vo vestníku stĺpec 13 „Prijaté opatrenia alebo rozhodnutia na odstránenie odchýlok“ podľa tabuľky B.

Pre diely, ktoré majú odchýlky od aktuálnej konštrukčnej dokumentácie, ktoré neovplyvňujú výkon produktov, vydáva oddelenie, ktoré urobilo túto odchýlku, Kartu povolenia.

7. Tretiu prezentáciu výrobkov na preberanie pracovníkmi QCD môže vykonať vedúci dielne po predložení kontrolného memoranda predákovi so súhlasom riaditeľa závodu alebo hlavného inžiniera. Vedúci predajne musí zároveň v akejkoľvek forme poskytnúť písomné vysvetlenie o dôvodoch vrátenia výrobkov a o prijatých opatreniach na odstránenie chybných výrobkov.

8. Výsledky preberania hotových výrobkov pri záverečnej kontrole sú premietnuté do „Vestníka dodania výrobkov QCD z prvej prezentácie“ (tabuľka B).

9. Pri pozitívnych výsledkoch kontroly na akceptovaných výrobkoch označí inšpektor QCD pečiatku QCD podľa technickej dokumentácie k výrobkom.

10. Výrobky s odchýlkou ​​a preukazom pre túto odchýlku sú tiež opečiatkované oddelením kontroly kvality. Produkty sú označené charakteristickou značkou, ak „Karta s povolením“ obsahuje špeciálny pokyn od vedúceho QCD o rozlišovacej značke. Ako rozlišovacie puncové označenie slúži dvojité razenie puncovej značky, puncová značka s písmenami „KR“.

11. Ak pracovník (výrobca) zistí nezhodu výrobkov a predloží ich na kontrolu oddelene od vhodných výrobkov, považuje sa takáto šarža za prijatú od prvého predloženia a na odmietnuté časti sa vyhotoví sobášny list s poznámkou v „Vestník dodania výrobkov QCD z prvej prezentácie » o predložení manželstva a vyhotovení sobášneho listu v stĺpci 13.

Pre racionálnu organizáciu technickej kontroly je potrebné v prvom rade zvoliť správny typ technickej kontroly (viď obr.).

Pri opravách elektrických koľajových vozidiel sa používajú takmer všetky druhy technickej kontroly.

Stacionárne kontrola sa vykonáva na trvalom špeciálne vybavenom mieste. Predmety kontroly musia byť doručené na pracovisko kontrolóra. Používa sa pri kontrole neobjemných a relatívne ľahkých predmetov, ako aj v prípadoch, keď sú na testovanie potrebné špeciálne prístroje a prístroje (magnetická a ultrazvuková detekcia defektov dvojkolesí, hriadeľov trakčných motorov, trakčných prevodov, skúšobných stavov pre rôzne druhy zariadení na ochranu elektrických koľajových vozidiel).zloženie a napájacie zariadenia).

Mobilné (volatilná) kontrola sa vykonáva na pracovisku, kde sa vykonávali technologické operácie. Tento typ kontroly sa rozšíril pri kontrole kvality opráv a údržby kontaktnej siete a vybavenia trakčných staníc, t.j. pri kontrole objemných, neprenosných predmetov.

Prijatie Kontrole podliehajú diely, jednotky elektrických koľajových vozidiel po ich oprave na pracovisku, v dielni, vo výrobe, v depe, ako aj materiály, polotovary a náhradné diely prichádzajúce zvonku. Akceptačná kontrola môže byť kontinuálna alebo selektívna.

Cieľ preventívne kontrola - rozbor kvality technologického postupu opravy a prevencie sobáša. Tento typ ovládania je široko používaný pri kontrole stavu kontaktných sieťových zariadení.

Pevné kontrola je 100% overenie objektov alebo operácií s rovnakým názvom. Používa sa spravidla vtedy, keď kvalita materiálu alebo spracovania kontrolovaných predmetov nie je jednotná, neexistuje zameniteľnosť dielov alebo montážnych jednotiek v zostave, pri vykonávaní najkritickejších a najdrahších operácií (napríklad pri lisovaní nápravy dvojkolesí, impregnačné kotvy a pólové cievky trakčných motorov a pod.) .

Selektívne kontrola sa vykonáva pri preberaní veľkého množstva dielov, rovnomenných náhradných dielov (napríklad diódy, odpory, kondenzátory a pod.), kedy sa pomocou štatistických kontrolných metód kontroluje len časť predmetov.

predbežné kontrolné operácie sa vykonávajú pri oprave alebo výrobe častí alebo zostáv elektrických koľajových vozidiel. Kontrolujú kvalitu materiálov a polotovarov prijatých od dodávateľských podnikov pred začatím spracovania dielov pri prvej prevádzke bez ohľadu na to, či boli skontrolované pri príjme na sklad. Vo svojej podstate je predbežná kontrola preventívna.

Stredne pokročilý kontrola kvality opravy alebo výroby predmetu je kontrola buď po každej operácii alebo po skupine operácií. Stredná kroková kontrola je široko používaná pri opravách dielov, zostáv elektrických koľajových vozidiel.

Konečné kontrola sa vykonáva pri preberaní jednotiek, zostáv a zariadení elektrických rušňov, kontaktnej siete a trakčných staníc po oprave. Sprevádzajú ho špeciálne testy. Napríklad po dokončení opravy TR-Z sa vykonávajú stacionárne skúšky a overenie činnosti zariadenia elektrického rušňa pod napätím.

Typy kontroly sa stanovujú v závislosti od charakteru výroby (zložitosť, pracovná náročnosť, prepojenie súvisiacich operácií) a požiadaviek na kvalitu produktu. Existujú nasledujúce typy kontroly:

• a) skupina -- riadenie skupiny súvisiacich operácií spojených s úplným alebo čiastočným spracovaním jednej časti;
• b) pooperačné -- monitorovanie súladu so stanoveným procesom a rozmermi pre každú operáciu, vykonávané v priemyselných odvetviach s veľkou zložitosťou a presnosťou;
• v) selektívne-- kontrola jednotlivých predmetov práce vybraných ako zástupcovia; selektívna kontrola je zavedená na procesoch (prevádzkach), kde dodržiavanie stanovených parametrov (veľkosti a pod.) závisí od nastavenia (úpravy) použitého zariadenia;
• G) pevné-- kontrola každého predmetu práce; inštaluje sa do procesov (prevádzok), kde dodržanie presnosti nastavených parametrov závisí od kvalifikácie a pozornosti pracovníkov, napríklad v ručných klampiarskych prevádzkach.

Podľa dohody sa kontrola delí na strednú a konečnú. stredná kontrola(ktorý môže byť systematický a nestály) je prevádzkové aktuálne sledovanie kvality produktu, vykonávané kontrolou dodržiavania technologického postupu spracovania dielov alebo montáže komponentov a mechanizmov. Konečná kontrola - ide o systematickú a úplnú kontrolu každého výrobku, ukončenú výrobou, s cieľom zistiť, či je v súlade so stanovenými požiadavkami, normami alebo špecifikáciami.

Tento komplexný spôsob kontroly si kladie za úlohu kontrolovať kvalitu odliatkov, ktoré predtým prešli vizuálnou kontrolou, skúmaním ich vlastností. Základom kontroly sú GOST, TU a technologické pokyny. Kontrolu vykonávajú pracovníci laboratória.

Chemické zloženie. Na jej stanovenie sa používajú dve metódy - chemická a spektrálna analýza. Na stanovenie chemického zloženia podľa GOST 7565-81 sa používa čip, získaný vŕtaním odliatej vzorky (z skúmanej zliatiny) vo forme kužeľového valca s hmotnosťou najviac 1 kg na chemickú analýzu a menej ako 0,05 kg. pre spektrálnu analýzu.

Mechanické vlastnosti. Hlavnými ukazovateľmi mechanických vlastností sú pevnosť, tvrdosť, elasticita, plasticita atď.

Pevnosť zliatiny je určená veľkosťou sily pôsobiacej na deštrukciu štandardnej vzorky. V tomto prípade sa oceľ, hliník a iné vzorky testujú na napätie (pretrhnutie) a relatívne predĺženie a liatina - na ohýbanie. Okrem toho sú všetky odlievacie zliatiny testované na tvrdosť.

Schéma kontroly pevnosti v ťahu zliatin liatiny podľa GOST 24806-81 je znázornená na obr. 12.5, a. Kruhová vzorka 1 točená na sústruhu je upevnená v svorkách stroja a natiahnutá pôsobením sily P. Veľkosť lomovej sily na 1 mm 2 prierezu vzorky určuje pevnosť v ťahu σvr MPa (kgf / mm 2) a predĺženie vzorky v porovnaní s jej pôvodnými rozmermi charakterizuje relatívne predĺženie δ.

Pri kontrole ohybu v súlade s GOST 24804-81 sa okrúhla vzorka 5 špeciálne odliata zo sivej liatiny s priemerom 30 mm a dĺžkou 300 a 600 mm vystaví zaťaženiu P podľa schémy znázornenej na obr. 12,5, b.

V tomto prípade sa určí najväčšia medzná sila P, konečná pevnosť v ohybe σben a veľkosť priehybu strednej časti vzorky.

Tvrdosť zliatiny liatiny sa určuje podľa GOST 24805-81, zvyčajne na prístroji Brinell priamo na odliatku. Na povrch očistený šmirgľom alebo pilníkom pretlačia držiak 3 veľmi tvrdou oceľovou guľôčkou 2 s priemerom 10 mm (obr. 12.5, c). Guľa stlačená pôsobením zaťaženia P (pre oceľ a liatinu 30 000 N) zanecháva na povrchu odliatku 4 odtlačok v podobe otvoru s priemerom d. Hodnota získaná vydelením použitej sily plochou odtlačku, ktorý zanechá gulička, charakterizuje tvrdosť zliatiny a označuje sa HB.

Elasticita je schopnosť zliatiny vrátiť sa do pôvodného tvaru a rozmerov po odstránení záťaže.

Plasticita (viskozita) - schopnosť zliatiny pôsobením zaťaženia meniť svoj pôvodný tvar a rozmery a po ukončení si zachovať nový tvar a rozmery.

Kontrola a testovanie počas výroby

Vstupná kontrola a testovanie

Kontrola a testovanie

Kontrola kvality by mala potvrdiť splnenie špecifikovaných požiadaviek na produkt.

Obsahuje:

• vstupná kontrola a testovanie;
• priebežná kontrola a testovanie počas výroby;
• záverečná (záverečná) kontrola a testovanie;
• povolenie na prepravu produktov;
• správy o kontrolách a skúškach (zaznamenávanie údajov o kontrole a skúškach podľa vopred stanovených kritérií akceptácie produktu).

Dodávateľ musí vypracovať a udržiavať zdokumentované kontrolné a testovacie postupy na overenie, či sú splnené špecifikované požiadavky na produkt. Požadované typy kontrol a testov a protokoly by mali byť podrobne uvedené v programe kvality alebo v zdokumentovaných postupoch.

1. Dodávateľ zabezpečí, aby sa prichádzajúce produkty nepoužívali alebo nespracovávali (okrem prípadov opísaných v odseku 3), kým nebudú skontrolované alebo inak skontrolované z hľadiska zhody so špecifikovanými požiadavkami. Audit by sa mal vykonať v súlade s programom kvality a/alebo zdokumentovanými postupmi.

2. Pri určovaní rozsahu a charakteru vstupnej kontroly treba brať do úvahy rozsah riadiacich prác vykonávaných priamo v podniku subdodávateľa a evidované doklady o zabezpečení dodržiavania kvality dodávok.

3. Ak sa dodané výrobky predávajú pred kontrolou z dôvodu naliehavosti výroby, musia byť jasne identifikované a zaznamenané, aby ich bolo možné v prípade nezhody okamžite vrátiť alebo nahradiť.

Dodávateľ musí:

• kontrolovať a testovať výrobky v súlade s programom kvality a (alebo) zdokumentovanými postupmi;
• produkt skladujte, kým nebudú dokončené príslušné kontroly a testy alebo kým nebudú prijaté a overené potrebné správy, pokiaľ produkt nie je uvoľnený podľa presne definovaných postupov vrátenia.

Dodávateľ vykoná všetky typy výstupných kontrol a skúšok v súlade s programom kvality a (alebo) zdokumentovanými postupmi s cieľom získať dôkaz o zhode hotového výrobku so stanovenými požiadavkami.

Program kvality a/alebo zdokumentované postupy pre výstupnú kontrolu a skúšanie vyžadujú, aby sa vykonali všetky predpísané kontroly a skúšky, vrátane tých, ktoré boli stanovené buď pri preberaní výrobku alebo počas výroby, a aby výsledky spĺňali špecifikované požiadavky.

Produkty by sa nemali odosielať, kým nebudú všetky činnosti špecificky definované v programe kvality a/alebo zdokumentované postupy ukončené s uspokojivými výsledkami a kým nebudú dostupné a formálne schválené príslušné údaje a dokumentácia.

Dodávateľ bude viesť záznamy potvrdzujúce, že produkt bol podrobený kontrole a/alebo testovaniu. Tieto záznamy by mali jasne uvádzať, či výrobok prešiel kontrolou a/alebo testovaním podľa určitých kritérií prijatia. Ak výrobok neprejde kontrolou a/alebo testovaním, použijú sa postupy na riadenie nezhodného výrobku.

V protokoloch musí byť uvedená kontrolná jednotka alebo úradník zodpovedný za uvoľnenie produktov.