požiadavky na sekvenčný typ pohybu: dávky materiálov sa spracúvajú v operáciách a po spracovaní sekvenčnej položky sa celá dávka prenesie do ďalšej operácie.

Hlavný cieľ: zabezpečiť kontinuitu zaťaženia každého pracoviska a zariadení pre každú operáciu.

T

Pohľad na paralelný pohyb

Hlavný cieľ: zabezpečiť kontinuitu spracovania jednej položky (alebo jednej prepravnej dávky) konzistentne vo všetkých operáciách.

T

Paralelný - sekvenčný typ pohybu

Hlavný cieľ: zabezpečiť minimálny možný čas cyklu na spracovanie dávky položiek s nepretržitým cyklom spracovania každej z nich.

Výrobný cyklus je znížený v dôsledku paralelnej cirkulácie každého jednotlivého páru susediacich operácií.

Prednáška 3

Obsah, funkcie, metódy a princípy riadenia výroby

Riadenie výroby je samostatný odbor vedomostí a odborná činnosť zameraná na tvorbu a predaj tovaru premenou zdrojov na hotové výrobky.

Produkčný manažment zabezpečuje racionálnu kombináciu výrobných faktorov v čase a priestore vo výrobných činnostiach organizácie.

Konkrétny obsah, tematické okruhy, funkcie a spôsoby ich realizácie závisia od úrovne riadenia výroby.

Riadenie výroby je jedným z najdôležitejších typov funkčného riadenia v organizácii.

Existujú rôzne možnosti na definovanie tematických oblastí produkčný manažment. Pri použití jednej z nich, ktorá odráža logistickú koncepciu riadenia výroby, existuje päť hlavných tematických oblastí:

vývoj/výskum

obstarávanie/dodávka

výroby

predaj/distribúcia

servisná údržba

Funkcie riadenia výroby určujú stabilnú skladbu konkrétnych druhov riadiacich činností, charakterizovaných homogénnosťou cieľov, úkonov alebo predmetov ich aplikácie. Charakterizujú všeobecné úlohy a oblasti riadiacej práce, ktorých zloženie a obsah v najmenšej miere závisí od špecifík konkrétnej organizácie.

Funkcie riadenia výroby

Podstata riadenia výroby je vyjadrená v jeho funkciách, teda v tých úlohách, na ktoré je určený. Takýchto funkcií je päť: na začiatku 20. storočia ich sformuloval „otec vedecký manažment»Henri Fayol.

1. Plánovanie. Funkcia manažmentu „číslo jeden“ je všeobecne uznávaná ako plánovanie. Pri jej realizácii podnikateľ alebo manažér na základe hlbokej a komplexnej analýzy situácie, v ktorej sa spoločnosť momentálne nachádza, formuluje ciele a zámery, ktorým čelí, vypracuje akčnú stratégiu, vypracuje potrebné plány a programy. Obrazne povedané, ide o určenie „kde sa v súčasnosti nachádzame, kam chceme ísť a ako to urobíme“.

2. Organizácia. Realizácia vypracovaných plánov a programov je zahrnutá do obsahu ďalších funkcií a predovšetkým funkcií organizácie. Medzi jeho „povinnosti“ patrí: založenie podniku alebo firmy, formovanie jeho štruktúry a systému riadenia, zabezpečovanie ich činnosti potrebnou dokumentáciou, organizácia vlastného výrobného procesu.

3. Koordinácia. Podnik žije a funguje vďaka ľuďom v ňom zamestnaným a ich spoločné aktivity treba riadiť. Preto dôležitosti získava funkciu koordinácie pracovnej činnosti ľudí.

4. Motivácia. Aby bol podnik v podniku úspešný, je potrebná vysoká aktivita a kvalitná práca jeho zamestnancov. Preto je veľmi dôležité zaujať ich takýmto postojom k práci, vytvárať vhodné motívy. To si vyžaduje určiť, čo chcú (a mnohí o tom často nevedia) a zvoliť si spôsob, ktorý je pre podnik najvhodnejší a pre zamestnancov efektívny, ako uspokojiť identifikované potreby, teda povzbudenie. Druhou stránkou motivácie je trest, ktorý tiež niekedy musí byť uvalený na zamestnancov, ktorí sa dopustili porušenia technologickej alebo výrobnej disciplíny.

5. Kontrola. Podstatou piatej klasickej funkcie riadenia je kontrola. Je navrhnutý tak, aby vopred identifikoval hroziace nebezpečenstvá, odhalil chyby, odchýlky od existujúcich noriem a vytvoril tak základ pre proces úpravy činnosti spoločnosti. hlavnou úlohou kontrola teda nespočíva v hľadaní „obetných baránkov“ za vzniknuté chyby, ale v určovaní ich príčin a možných východísk zo súčasného stavu, t. j. v predchádzaní prípadným odchýlkam.

Všetky tieto funkcie netvoria len jeden celok, sú navzájom prepletené, prenikajú do seba, takže je niekedy ťažké ich oddeliť. Realizácia všetkých je plánovaná, organizovaná, koordinovaná, motivovaná, kontrolovaná. Realizujú sa pomocou určitých metód, to znamená spôsobov, ako ich uviesť do vykonávania. Prax vyvinula štyri skupiny takýchto metód: organizačné, administratívne, ekonomické, sociálno-psychologické.

Metódy riadenia výroby

1. Organizačné metódy. Ich podstatou je, že pred vykonaním akejkoľvek činnosti musí byť riadne organizovaná: navrhnutá, cielená, regulovaná, štandardizovaná, vybavená potrebnými pokynmi, ktoré stanovujú pravidlá správania sa personálu v rôznych situáciách. Inými slovami, najprv musíte vytvoriť podnik, umiestniť ľudí na ich miesta, dať im úlohy, ukázať im, ako majú konať, a až potom riadiť ich konanie. Metódy organizačného riadenia teda predchádzajú samotnej činnosti, vytvárajú pre ňu potrebné podmienky, a preto sú pasívne, tvoria základ ďalších troch skupín – aktívnych metód.

2. administratívne metódy. Iným spôsobom sa nazývajú metódy mocenskej motivácie a vedú v prvom rade k otvorenému nátlaku ľudí k tej či onej činnosti alebo k vytváraniu príležitostí na takéto nátlaky. V súčasnosti sa najviac používajú v armáde a v iných podobných štruktúrach. Podmienkou používania takýchto metód je prevaha jednoznačných metód riešenia problémov, odchýlenie sa od nich je neprípustné. Preto sa v praxi administratívne metódy realizujú vo forme špecifických nevariantných úloh, ktoré umožňujú minimálnu samostatnosť výkonného umelca, v dôsledku čoho všetku zodpovednosť nesie vedúci, ktorý dáva príkazy.

3. Ekonomické metódy. V dôsledku výraznej komplikácie foriem činnosti, ktorá si od ľudí vyžadovala rýchle riešenie mnohých vznikajúcich problémov, administratívne metódy už nezodpovedajú skutočným potrebám manažmentu. Potrebné boli ďalšie, umožňujúce samotným účinkujúcim prevziať iniciatívu na základe materiálneho záujmu a niesť zodpovednosť za svoje rozhodnutia. Takéto metódy, nazývané ekonomické, sa objavili na začiatku 20. storočia najmä vďaka úsiliu amerického inžiniera Frederick Taylor- zakladateľ vedeckého manažmentu. Ekonomické metódy riadenia zahŕňajú nepriamy vplyv na jeho predmet. Dodávateľovi sú stanovené len ciele a všeobecná línia správania, v rámci ktorej samostatne hľadá pre neho najvýhodnejšie spôsoby ich dosiahnutia. Prejavená iniciatíva, ktorá je výhodná nielen pre zamestnanca, ale aj pre spoločnosť, včasné a kvalitné plnenie (a v žiadúcich prípadoch aj preplnenie) úloh je odmeňované všemožne, predovšetkým hotovosťou. platby. Tieto metódy sú teda založené na ekonomickom záujme pracovníka na výsledkoch jeho práce.

4. Sociálno-psychologické metódy. Aj ekonomické metódy však rýchlo ukázali svoje limity, najmä pri riadení činnosti ľudí v intelektuálnych profesiách, pre ktorých sú peniaze, samozrejme, nevyhnutným, no ani zďaleka nie hlavným podnetom k práci. A tu prišli na záchranu sociálno-psychologické metódy, ktoré sa objavili v 20. rokoch XX. Sú rozdelené do dvoch hlavných oblastí:

po prvé, k vytvoreniu priaznivej morálnej a psychologickej klímy v tíme, čo prispieva k väčšej návratnosti pri výkone práce zvýšením nálady ľudí;

po druhé, k identifikácii a rozvoju individuálnych schopností každého, čo umožňuje zabezpečiť maximálnu sebarealizáciu jednotlivca vo výrobnom procese.

Princípy riadenia výroby

Uvedené metódy sa realizujú v súlade s určitými zásadami a pravidlami. Takýchto princípov môže byť ľubovoľný počet, preto zvážime len tie najdôležitejšie.

1. Veda spojená s prvkami umenia. Manažér vo svojej činnosti využíva údaje a závery mnohých vied, no zároveň musí neustále improvizovať, hľadať individuálne prístupy k situácii a k ​​ľuďom, čo okrem vedomostí obnáša osvojiť si umenie medziľudskej komunikácie, osvojiť si umenie medziľudskej komunikácie. schopnosť nájsť cestu zo zdanlivo beznádejných situácií .

2. Zmyselnosť riadenia. Proces riadenia sa musí riadiť zásadou cieľavedomosti, to znamená, že musí byť vždy zameraný na riešenie konkrétnych problémov, nie „len tak“, ale pre niečo konkrétne.

3.Funkčná špecializácia spojená s všestrannosťou. Jeho podstata spočíva v tom, že každý objekt riadenia má svoj vlastný prístup, berúc do úvahy jeho špecifiká: futbalový tím nemôže byť riadený rovnakým spôsobom ako herci na javisku a skupina vedcov - analogicky s vojenskou jednotkou . Ale keďže vo všetkých týchto prípadoch ide o vedenie ľudí ako také, musí k nim existovať nejaký univerzálny prístup bez ohľadu na to, kto sú: vojaci alebo akademici, stavbári alebo úradníci.

4. Postupnosť procesu riadenia. Akýkoľvek proces riadenia je vybudovaný v súlade so zásadou konzistentnosti; inými slovami, prvky alebo stupne, z ktorých sa skladá, musia za sebou nasledovať v určitom poradí. Nie je možné napríklad najprv vydať príkaz a potom zvážiť jeho oprávnenosť. V niektorých prípadoch môže byť postupnosť riadiacich akcií cyklická, keď sa všetky opakujú v určitých intervaloch. Cyklickosť podlieha plánovaniu, podávaniu správ, kontrole.

5. Optimálna kombinácia centralizovanej regulácie riadeného podsystému s jeho samoreguláciou.Život spoločnosti je nepretržitý. Tomu zodpovedajú aj procesy, ktoré to zabezpečujú, sú nepretržité: výroba, výmena, vedecký výskum atď., a následne ich riadenie, ktoré musí neustále zohľadňovať vznik nových problémov a otváranie nových perspektív, ktoré predtým neexistovali. . Musíte tiež neustále kontrolovať správanie objektu kontroly, ktorý sa neustále snaží vymaniť sa spod poručníctva.

S prihliadnutím na poslednú okolnosť je potrebné považovať optimálnu kombináciu centralizovanej regulácie riadeného subsystému s jeho samoreguláciou v určitých medziach za dôležitý princíp riadenia.

6. Zohľadňovanie osobnostných charakteristík pracovníkov a sociálna psychológia.Úzko súvisí s ďalšími princípmi, od r individuálnych charakteristík základom nezávislého rozhodovania.

7. Zabezpečenie súladu práv, povinností a zodpovedností je jeden z najdôležitejších princípov riadenia. Prebytok práv v porovnaní s povinnosťami vedie k manažérskej svojvôli; nedostatok paralyzuje podnikateľskú iniciatívu, pretože prejav nadmernej aktivity môže hroziť veľkými problémami.

8. Zabezpečenie spoločného záujmu všetkých účastníkov riadenia na dosahovaní cieľov spoločnosti. Dosahuje sa prostredníctvom materiálnych a morálnych stimulov pre významných zamestnancov, ako aj maximálnym zapojením výkonných umelcov do procesu prípravy rozhodnutí v najskorších štádiách práce na nich. Je to tiež jeden zo základných princípov manažmentu, založený na tom, že rozhodnutia, do ktorých sa investuje vlastná práca a nápady, sa budú vykonávať rýchlejšie a lepšie ako tie zhora znížené.

9. Celosvetové zabezpečenie konkurencieschopnosti účastníkov manažmentu. Nejde len o túžbu vykonávať zadanú prácu lepšie ako ostatní, ktorú by mal šéf všemožne podnecovať, ale aj o potrebu podnecovať konkurenciu pri obsadzovaní pozícií v oblasti manažmentu.

Riadenie výroby je odborná činnosť spojená s efektívnym a racionálnym riadením akéhokoľvek výrobného procesu.

Výroba je tvorba tovarov a služieb. Riadenie výroby ako integrovaný systém zabezpečuje konkurencieschopnosť vyrábaných produktov na konkrétnom trhu, zvažuje teoretické, metodické a praktické otázky organizácie výrobných činností.

Podstata riadenia výroby vyjadrené v jeho funkcie(plánovanie, organizácia, koordinácia, motivácia a kontrola). Zároveň organizačné, administratívne, ekonomické a sociálno-psychologické metódy, ktoré sa realizujú v súlade s určitými zásady, z ktorých hlavné sú: vedecký charakter, cieľavedomosť, dôslednosť, optimálna kombinácia centralizovanej regulácie riadeného systému s jeho samoreguláciou, zohľadňujúca osobnostné charakteristiky zamestnancov a sociálnu psychológiu, zabezpečenie dodržiavania práv, povinností a zodpovednosti. všetkých účastníkov manažmentu pri dosahovaní výrobných cieľov, zabezpečenie konkurencieschopnosti riadiacich zamestnancov všetkými možnými spôsobmi.

Objektmi sú výrobné a výrobné systémy.

Výroba je chápaná ako cieľavedomá činnosť na vytvorenie niečoho užitočného – výrobku, výrobku, materiálu, služby. Najdôležitejším prvkom výrobného procesu je navyše technologický proces, ktorý určuje výrobnú a organizačnú štruktúru podniku, kvalifikačné zloženie zamestnancov a mnohé ďalšie.

Výrobné systémy pozostávajú z pracovníkov, nástrojov a predmetov práce, ako aj ďalších prvkov potrebných pre fungovanie systému pri vytváraní produktov alebo služieb. Prvky výrobný systém sú pracovníci a hmotné predmety - technologické postupy, suroviny, materiály a nástroje, technologické zariadenia, zariadenia a pod.

Štruktúra produkčného systému je súbor prvkov a ich stabilných vzťahov, ktoré zabezpečujú integritu systému a jeho identitu voči sebe samému, to znamená schopnosť zachovať základné vlastnosti systému pri rôznych vonkajších a vnútorných zmenách.

Výrobný systém teda predpokladá prítomnosť vonkajších a vnútorné prostredie, ako aj spätná väzba medzi nimi. K zložkám vonkajšieho prostredia, ktoré ovplyvňujú udržateľnosť a efektívnosť fungovania podniku patrí makro - (medzinárodná, politická, ekonomická, sociodemografická, právna, environmentálna, kultúrna sféra) a mikroprostredie (konkurenti, spotrebitelia, dodávatelia, legislatíva o dani systému a externe ekonomická aktivita), infraštruktúra regiónu (banky, poisťovne a iné finančné inštitúcie, priemysel, zdravotníctvo, veda a školstvo, kultúra, obchod, stravovanie, doprava a spoje atď.). K zložkám vnútorného prostredia podniku patrí cieľový subsystém (kvalita vyrábaných produktov, úspora zdrojov, odbyt tovaru, práca a ochrana životného prostredia); podporný subsystém (zdrojová, informačná, právna a metodická podpora); riadený subsystém (výskum a vývoj, plánovanie, organizačná a technická príprava výroby); kontrolný subsystém (vývoj manažérskeho rozhodnutia, operatívne riadenie implementácia rozhodnutí, personálny manažment).

Je zrejmé, že riadenie výroby sa nezaobíde bez štruktúrovaných informácií. Za vyhľadávanie a spracovanie získaných informácií zodpovedá marketingová služba v podniku. Práca tejto služby by sa nemala obmedzovať len na tradičný (externý) marketing , ktorých účelom je zhromažďovanie informácií o cenách, dopyte po produktoch, konkurentoch. Dôležitú úlohu zohráva aj interný marketing. , ktorého cieľom je študovať ich vlastný podnik. Takto môžete získať spoľahlivé a objektívne informácie o finančnej a ekonomickej situácii. Treba si však uvedomiť, že podstata riadenia výroby je vyjadrená priamo v jeho funkciách, v úlohách, na ktoré je určený.

Riadenie výroby sa nezaobíde bez štruktúrovaných informácií. Za vyhľadávanie a spracovanie získaných informácií zodpovedá marketingová služba v podniku. Treba si však uvedomiť, že podstata riadenia výroby je vyjadrená priamo v jeho funkciách, v úlohách, na ktoré je určený.

Úlohy riadenia výroby

1. neustály vývoj a zavádzanie nových druhov výrobkov do výroby;

2. systematické znižovanie všetkých druhov nákladov na výrobu produktu;

3. zlepšenie kvality, spotrebiteľských vlastností pri súčasnom znížení nákladov na výrobok;

4. znižovanie nákladov vo všetkých fázach výrobného a predajného cyklu pri neustálom osvojovaní si nových druhov výrobkov, rozširovaní sortimentu a obmene jeho sortimentu.

Funkcie riadenia výroby

Funkcie riadenia výroby sa delia na taktické a strategické.

Medzi taktické vlastnosti patrí:

· taktika riadenia zásob, ktorá považuje zásoby za nevyhnutný atribút výrobného systému a ich riadenie - ako jeden z prvkov riadenia materiálových zložiek výroby;

Taktika na výpočet potreby komponentov produktu , ktorý určuje proces plánovania v podniku v rámci závislého dopytu;

· taktiky just-in-time, ktoré sa riadia výberom spôsobov minimalizácie zásob a zvažovaním možnosti práce bez nich;

Súhrnná plánovacia taktika, ktorá umožňuje robiť rozhodnutia zamerané na efektívne plánovanie výrobných rýchlostí na určité obdobie v podmienkach kolísania obchodný dopyt;

· Taktika plánovania výroby na výkonnej úrovni v závislosti od vznikajúcich frontov, ako aj od stupňa vyťaženosti pracovných stredísk.

Strategické vlastnosti zahŕňajú:

produktovú stratégiu , ktoré určuje smer výberu nových produktov a včasnej modernizácie už vyrobených. Táto stratégia priamo súvisí s analýzou celého životného cyklu produktu a realizáciou marketingového výskumu;

procesná stratégia , zamerané na určenie výberu spôsobov výroby tovaru, rezervácia a určenie požadovanej kapacity. Výrobným spôsobom sa zvyčajne rozumie súbor určitých technológií, pracovných prostriedkov, ako aj spôsobov riadenia a organizácie výroby. Tieto zložky do značnej miery závisia od rozsahu výroby nového produktu, stability a opakovateľnosti jeho uvoľňovania, ktoré sú tiež do značnej miery určené počas marketingového výskumu;

lokalizačná stratégia nové výrobné zariadenia v rámci regionálneho aspektu zohľadňujúce požiadavky na spoľahlivosť a flexibilitu distribučnej a dodávateľskej siete, čo má určitý vplyv na priaznivý rozvoj podnikania;

stratégia organizácie výroby , ktoré určuje organizačnú štruktúru podniku, výber metód a foriem existujúcich výrobných činností, budovanie pracovných stredísk a maximálne možné zabezpečenie ich zdrojov;

stratégia výrobných služieb , odhaľovanie foriem, spôsobov organizácie a spôsobov technických, skladových, dopravných služieb a zabezpečovania podniku;

kvalitnú stratégiu, ktorá kúpil všetko v poslednej dobe väčšiu hodnotu v súvislosti so zásadnými zmenami, ktoré sú pozorované v podnikaní.

Všetky vyššie uvedené funkcie riadenia výroby tvoria nielen jeden celok, ale sú aj navzájom úzko previazané tak, že je niekedy takmer nemožné ich oddeliť. Ich realizácia je plánovaná, motivovaná, organizovaná, koordinovaná a kontrolovaná. A úspech ich implementácie závisí od určitých metód, to znamená od metód ich uvedenia do prevádzky.

Výroba je tvorba tovarov a služieb.

Výroba je proces výroby tovaru a poskytovania služieb, ktoré ľudia potrebujú, pretože uspokojujú ich potreby. Vyrobené produkty sú ponúkané kupujúcim, ktorí za ne zaplatia, ak ich potrebujú.

Najdôležitejším ukazovateľom charakterizujúcim výrobný proces je produktivita. Produktivita je definovaná ako objem produktov vyrobených za jednotku času s použitím jednotky akéhokoľvek výrobného faktora (stroj, pracovník, hektár pôdy atď.).

vlastnosť moderná výroba je deľba práce. Celý výrobný proces je rozdelený do mnohých jednoduchých operácií. Každý pracovník vykonáva len jeden z nich. Na využitie deľby práce je potrebná špecializácia, teda dobré znalosti a zručnosti pracovníka v jednotlivých procesoch a operáciách.

Rozdelenie práce a špecializácia môžu výrazne zvýšiť produktivitu v dôsledku nasledujúcich faktorov:

• umiestňovanie pracovníkov do prevádzok podľa ich schopností;
• zamerať sa na jednoduché akcie;
• minimálny počet nástrojov a pohybov;
• možnosť mechanizácie procesov.

Celá výroba je rozdelená podľa odvetvového princípu: hutnícka, poľnohospodárska, strojárska atď.

Z hľadiska rozsahu môže byť výroba jednotlivá, sériová alebo hromadná. V prvom prípade sa vyrába jedna alebo viac jednotiek výstupu. V hromadnej výrobe sa rôzne výrobky vyrábajú v dávkach. Delí sa na veľké, stredné a malé. Najrozsiahlejšia masová výroba, pri ktorej sa dlhodobo vyrábajú homogénne výrobky.

Výrobný systém je špeciálna trieda systémov, ktorá zahŕňa pracovníkov, nástroje a predmety práce a ďalšie prvky potrebné na fungovanie systému, počas ktorých vznikajú produkty alebo služby.

V širšom zmysle sa systém chápe ako určitý súbor prvkov, ktoré tvoria celok (zložený z častí), ktorý má znaky, ktoré chýbajú v jeho základných prvkoch.

Podnik sa považuje za výrobný systém, pretože má všetky vlastnosti charakteristické pre systém. Divízie podniku (obchody, úseky, služby, oddelenia atď.) v tomto zmysle pôsobia ako podsystémy pozostávajúce z prvkov rôzneho stupňa zložitosti (pracovníci, predmety a nástroje atď.).

Charakteristické črty fungovania podniku ako výrobného systému zahŕňajú:

Podnik je dynamický systém, ktorý má schopnosť podstupovať zmeny, prechádzať z jedného kvalitatívneho stavu do druhého, pričom zostáva systémom vďaka svojim vlastnostiam, ako sú:

efektívnosť (schopnosť dosiahnuť účinok, vytvoriť produkty, ktoré spotrebiteľ potrebuje); spoľahlivosť (trvalo udržateľná prevádzka zabezpečovaná vnútornými rezervami, riadiacim systémom, kooperáciou s inými výrobnými systémami); flexibilita (schopnosť výrobného systému prispôsobiť sa meniacim sa podmienkam prostredia); dlhodobé (schopnosť výrobného systému dlhodobo udržiavať účinnosť); kontrolovateľnosť (prípustnosť dočasnej zmeny procesov fungovania v požadovanom smere pod vplyvom kontrolných akcií) Kontrolovateľnosť je zabezpečená vnútornými rezervami, rozdelením systému na podsystémy, a tiež obmedzením veľkosti systému.

Metódy riadenia výroby početné a v praxi sa spájajú do niekoľkých hlavných skupín: organizačné, administratívne, ekonomické metódy riadenia výroby a sociálno-psychologické metódy riadenia výroby. Zároveň existujú aj iné metódy riadenia výroby, ktoré nie sú zahrnuté v týchto skupinách, ale uplatňujú svoj špecifický vplyv na riešenie problémov riadenia výroby. Patria sem súvaha, sieť, rozpočet a iné metódy riadenia výroby .

1. Organizačné metódy.

Najprv musíte vytvoriť spoločnosť, umiestniť ľudí na ich miesta, dať im úlohy, ukázať im, ako majú konať, a až potom riadiť ich konanie.

2. Administratívne metódy.

V praxi sa administratívne metódy implementujú vo forme špecifických nevariantných úloh, ktoré umožňujú minimálnu nezávislosť vykonávateľa, v dôsledku čoho všetku zodpovednosť nesie vedúci, ktorý dáva príkazy.

3. Ekonomické metódy.

Umožňujú samotným interpretom prevziať iniciatívu na základe materiálneho záujmu a niesť zodpovednosť za svoje rozhodnutia. Dodávateľovi sú stanovené len ciele a všeobecná línia správania, v rámci ktorej samostatne hľadá pre neho najvýhodnejšie spôsoby ich dosiahnutia.

4. Sociálno-psychologické metódy.

Rozdeľuje sa na dve hlavné oblasti:

Po prvé, k vytvoreniu priaznivej morálnej a psychologickej klímy v tíme, čo prispieva k veľkej návratnosti pri výkone práce zvýšením nálady ľudí;

Po druhé, k identifikácii a rozvoju individuálnych schopností každého, čo umožňuje zabezpečiť maximálnu sebarealizáciu jednotlivca vo výrobnom procese.

Pod potenciálom podniku je zvykom rozumieť súbor ukazovateľov alebo faktorov, ktoré charakterizujú jeho silu, zdroje, schopnosti, prostriedky, rezervy, schopnosti, zdroje a mnohé ďalšie výrobné rezervy, ktoré možno využiť v hospodárskej činnosti. Potenciál každého podniku má najväčší vplyv nielen na konečné výsledky akejkoľvek svojej činnosti, ale aj na hranice ekonomického rastu a štrukturálneho rozvoja celej organizácie. Výber smeru alebo stratégie rozvoja potenciálu podniku závisí najmä od zloženia, štruktúry a kvality dostupných ekonomických zdrojov, úrovne konkurencieschopnosti vykonávaných prác a služieb, aktuálnej pozície na trhu a pripravovaných cieľov, napr. stať sa lídrom, presadiť sa medzi konkurentmi, vyhnúť sa bankrotu atď. P.

V moderných trhových vzťahoch sú všetky ekonomické zdroje, ktoré tvoria základ pre rozvoj potenciálu každého podniku alebo organizácie, ako sa všeobecne uznáva, rozdelené do dvoch veľkých kategórií - materiálnych a ľudských a štyroch hlavných typov - pôda, práca, kapitál. a podnikateľské schopnosti.

ekonomický potenciál je schopnosť podniku pokračovať vo svojej činnosti na základe dostupnosti zdrojov. Podnik implementuje túto schopnosť pomocou rezerv. Zdroje, ako sú rezervy, sú určené rôznymi metrami: práca, prírodné, náklady. Zdroje a rezervy z hľadiska hodnoty predstavujú aktíva, kapitál a pasíva. Potenciálne schopnosti podniku sú teda určené dostupnosťou zdrojov a možnosťou využitia rezerv.

Dôležitým aspektom výrobného procesu je jeho organizácia v priestore a čase, ktorá zabezpečuje čo najefektívnejšiu realizáciu výstupného programu. Najdôležitejšou úlohou budovania výrobného procesu v čase je dosiahnutie minimálneho možného trvania výrobného cyklu.

Výrobný cyklus je časový úsek od zaradenia produktu do výroby až po jeho kompletnú výrobu, montáž, prevzatie a dodanie na sklad. Trvanie výrobného cyklu je najdôležitejšou charakteristikou úrovne organizácie výroby.

Ukazovateľ trvania výrobného cyklu je v podniku široko používaný pri zdôvodňovaní hodnoty výrobného programu, výpočte veľkosti nedokončenej výroby a výšky pracovného kapitálu.

Trvanie výrobného cyklu (v dňoch alebo hodinách) pozostáva z nasledujúcich časových nákladov:

Čas technologických operácií na výrobu produktov (technologický cyklus) (XVrrex);

Čas prirodzených prestávok, ak to umožňuje technologický postup (oxidácia, chladenie dielov vo forme, sušenie lakovaných dielov) (ZVtecT.);

Čas na vykonanie pomocných operácií (preprava v rámci podniku, kontrola kvality výrobkov) (EVtBcn.);

Doba prerušenia priebehu výrobného procesu, kedy chýba pracovná sila ako taká a výrobný proces ešte nie je ukončený (ZVtnep). Existujú regulované prestávky, ktoré sú určené režimom prevádzky podniku a organizačné a technické, ktoré sú určené osobitosťami organizácie výroby v danom podniku.

V ekonomike najčastejšie hovoríme o troch výrobných faktoroch. Oni sú:

Zem a jej podložie

Kapitál.

Niektorí učenci uznávajú ako výrobné faktory iba pôdu a jej podložie, iní iba prácu. Nájdu sa aj vedci, ktorí okrem vyššie uvedených troch faktorov považujú vzdelanie za doplnkový výrobný faktor.

Okrem toho možno ako výrobné faktory hovoriť aj o podnikateľskej iniciatíve alebo o dispozičnom (dispozitívnom) faktore. Možno ich však nájsť v zovšeobecnenej podobe vo faktore „práca“.

Kapitál v Rusku sa zvyčajne chápe ako hotovosť, s ktorými ich vlastník nakupuje výrobné prostriedky (konštantný kapitál) a prácu (variabilný kapitál) za účelom dosiahnutia zisku

V praxi západných firiem sa používa pojem „celkové aktíva“, t.j. stroje, zariadenia, budovy, suroviny a materiál, peňažné prostriedky a nehmotný majetok, t.j. vlastnícke práva (práva na užívanie pôdy, vody, právo na používanie ochranných známok, duševné vlastníctvo a pod.). Zisk je definovaný ako pomer čistého príjmu (po zdanení) k celkovým aktívam.

Existuje aj pojem „zisk pripisovaný vlastnému imaniu“, ktorý je určený pomerom čistého príjmu k vlastnému imaniu (tj vlastný kapitál konkrétnej osoby alebo podniku investovaný do podnikania).

Vývoj organizácie v rôznych fázach jej života je podobný iným podobným „krivkam“, napríklad životnému cyklu produktu alebo technológie. Všetky jej aktivity prechádzajú sériou etáp: formovanie, rast, stabilizácia, stagnácia, kríza. Kríza rozvoja organizácie môže skončiť buď pádom firmy, alebo jej odchodom na kvalitatívne inú úroveň organizácie činností. Tento proces je možné znázorniť pomocou kriviek v tvare S (logistické) (obr. 5.1.).

1 - formácia

3 - stabilizácia

4 - stagnácia

5 - kríza

6 - rozpad alebo reformácia

S - ukazovatele úspešnosti rozvoja organizácie

T - čas rozvoja organizácie

Ryža. 5.1. Životný cyklus organizácie

Tento koncept je jedným z najnovších nápadov v oblasti manažmentu. Jeho rozšírené zavedenie sa začalo pred viac ako desiatimi rokmi.

Etapa I - "Organizácia rodiny";

Etapa II - "Racionálna organizácia";

Stupeň III - "Inovatívne organizácie";

Fáza IV – „Vedúci organizácie“.

Prvá etapa života organizácie.

Hlavným cieľom tejto etapy je vytvorenie a prežitie organizácie na trhu a primárna akumulácia kapitálu. Každá organizácia spravidla začína tým, že sa niekoľko dobrých známych, priateľov, príbuzných rozhodne podnikať.

Druhou fázou životného cyklu je „mechanická“ organizácia. Najlepší spôsob, ako vyriešiť krízu, je vytvoriť formalizovaný, efektívne fungujúci organizačný mechanizmus. Hlavným cieľom tejto etapy je dosiahnuť stabilitu podniku prostredníctvom jeho zefektívnenia a systematizácie.

Tretia etapa je „inovačná“. Hlavným cieľom tejto etapy je zvýšiť ekonomickú efektívnosť organizácie prostredníctvom zrýchleného zavádzania technologických pokrokov do výroby a maximalizovať zisky.

Štvrtá „vodcovská“ etapa je dnes vrcholom rozvoja organizácie. V Rusku zatiaľ nie sú žiadne spoločnosti, ktoré by dosiahli túto úroveň.

„Organizácia-líder“ je taká úroveň organizačného rozvoja podniku, na ktorej sa všeobecnou stratégiou podniku stáva zachytenie strategických priorít na trhu stanovením vlastných štandardov kvality. To znamená, že kvantitatívny nárast jeho potenciálu a jeho finančnej sily sa stáva prirodzeným dôsledkom pre organizáciu prioritnej úlohy vstupu na trh s produktmi najvyššej kvality, ktoré spĺňajú všetky požiadavky zákazníkov.

Interakčný marketing reguluje vzťahy v kanáloch tak, aby bola zabezpečená maximálna spokojnosť všetkých partnerov. Iniciatíva zároveň zostáva na podniku, ktorý vyrába tovar a tvorí distribučné kanály. Zároveň musí výrobca prihliadať na požiadavky a záujmy sprostredkovateľov, ktorí dodávajú tovar spotrebiteľovi v Správne miesto v správnom čase a v správnom množstve.
Pri rozvíjaní a konkretizácii hlavných ustanovení interakčného marketingu môžeme sformulovať jeho nasledujúce princípy:

- zamerať sa nie na získanie maximálneho úžitku z klienta, ale na riešenie jeho problémov;

– individualizácia služby pre obchodného partnera a spotrebiteľa;

- aktivácia spätnej väzby s cieľom študovať ukazovatele, ako je spokojnosť so vzťahom, a zároveň prijať vhodné nápravné opatrenia;

- Vytváranie dôveryhodných vzťahov s obchodnými partnermi.

Interakčný marketing v systéme marketingových kanálov na jednej strane určuje obchodnú filozofiu „majiteľa“ kanála a komunikačné formy interakcie, na druhej strane je nástrojom rozhodovania v predaji a logistike, ktorá je znázornené na obr. 2

Ryža. 2. Zameranie pozornosti marketingových funkcií v marketingovom kanáli

Interakčný marketing v marketingových kanáloch prispieva k rozvoju koordinovaných stratégií pre prácu obchodných partnerov, spoločnej filozofii, hodnotám a normám, vytváraniu jednotných ukazovateľov výkonnosti pre každého účastníka kanála z hľadiska príspevku k vytváraniu hodnoty pre spotrebiteľov. . Strategické úrovne interakcie medzi účastníkmi marketingového kanála závisia od cieľov a stupňa stálosti kontaktov medzi nimi (pozri obr. 3).
Ak sa spoločnosti nezameriavajú na strategickú spoluprácu v kanáli s ostatnými účastníkmi, ich interakcia je obmedzená na vykonávanie obchodných operácií. Strategickí partneri sa snažia posilniť väzby a spojiť sa pre spoločný postup.

Ryža. 3. Typológia marketingových vzťahov (J. Sheth, 1994)

Úlohy riadenia výroby sú:

1. neustále zavádzanie (vývoj) do výroby nových, vyspelejších produktov;
2. neustále znižovanie všetkých druhov výrobných nákladov;
3. zlepšenie kvality, spotrebiteľských vlastností pri súčasnom znížení cien vyrábaných výrobkov;
4. znižovanie nákladov vo všetkých fázach výrobného a predajného cyklu s neustálym vývojom nových produktov, rozširovaním sortimentu a jeho obmenou.

Dizajn.

Návrh organizácie výroby zahŕňa analýzu všetkých požiadaviek na poskytované produkty alebo služby a plánovanie nákladovo efektívnej výroby. V tejto časti organizácie výroby sa venuje veľká pozornosť nasledujúcim prvkom: organizácia práce, inžinierska psychológia, logistika, plánovanie technológií a optimalizácia investícií. Organizácia práce je zameraná na racionálnu organizáciu pracoviska. Inžinierska psychológia sa zaoberá štúdiom úlohy ľudí a strojov v celkovom systéme výroby. Problémy používania najefektívnejších materiálov a spôsobov presunu surovín, materiálov a hotových výrobkov v súlade so všetkými požiadavkami výrobný systém zaoberajúca sa logistikou. Na optimalizáciu technologického procesu a zvýšenie čo najproduktívnejšieho využitia priestoru sa používa vedecký a praktický aparát na plánovanie výroby. Analýza a optimalizácia kapitálových investícií určuje zvýšenie ekonomického efektu z výrobný systém.

Kontrola.

Manažment výroby má vyvinúť postupy pre analýzu, plánovanie, koordináciu, zostavovanie kalendárne rozvrhy a poskytovanie zdrojov. Za úspech efektívnu prácu pri výrobe by sa mala vykonať analýza príslušných údajov s cieľom určiť, aké zdroje sú potrebné a ako ich použiť najlepšia cesta. Táto oblasť činnosti je v riadení zásob, nákladov, výroby a kvality, regulácii práce a riadení výrobných procesov a predaja produktov. Riadenie zásob je spojené s nákladmi na obstaranie, skladovanie a spotrebu materiálu. Zároveň sa využívajú metódy štatistickej analýzy na zníženie nákladov na výrobné operácie. Riadenie výroby sa zameriava na riešenie problémov efektívnosti zdrojov. Kontrola kvality zahŕňa techniky a postupy na predchádzanie, zisťovanie a odstraňovanie defektov. Na určenie optimálneho času na dokončenie konkrétnej úlohy sa používa prídel práce. Riadenie nákladov sa zaoberá problematikou ekonomiky a účtovníctva.

Administratívna príručka.

Zvládanie výrobná organizácia je rozhodnúť o využití a financovaní systému. Manažment organizácie potrebuje plánovať výrobné procesy, organizovať prácu personálu, poskytovať zdroje, vykonávať kontrolu, podporovať iniciatívu a zvyšovať ekonomickú efektívnosť podniku.

Existujú také typy organizácie výroby ako jednoduché, sériové a hromadné.

Jednotná výroba je typ výroby, ktorý sa vyznačuje jednotnou (kusovou) výrobou produktov rôznorodého a nestáleho názvoslovia. Je obvyklé označovať jednotlivé výrobné organizácie, ktoré vyrábajú zložité a drahé výrobky, napríklad valcovne, lode, ako aj opravárenské a pilotné zariadenia. Na rozdiel od hromadnej a sériovej výroby je pri kusovej výrobe možný neregulovaný pohyb výrobku na pracoviská, ako aj voľný rytmus práce. Pracoviská sú zároveň vybavené univerzálnym vybavením. Výrobný proces každej zákazky je navrhnutý individuálne. Rozdiely v sortimente, ako aj jedinečnosť zákaziek si vyžadujú využitie pracovnej sily kvalifikovanejších pracovníkov – takzvaných generalistov. Podiel stredne a nízko kvalifikovaných pracovníkov v kusovej výrobe je menší ako v iných typoch výroby. Pre kusovú výrobu sú najtypickejšie veľká decentralizácia plánovania výroby a veľké objemy nedokončenej výroby. Jednotlivá výroba je pomerne nákladná, pretože si vyžaduje špeciálne vybavenie a príslušenstvo, ako aj vysoké náklady na životnú prácu a dlhý výrobný cyklus.

Ak normalizujeme a zjednotíme diely a zostavy, ako aj technologické postupy v kusovej výrobe, potom je možné realizovať niektoré prvky sériovej výroby. Napríklad v podmienkach jednotlivej výroby sa stále viac využíva skupinový spôsob spracovania dielov. Skupinová metóda spracovania dielov vám umožňuje používať produktívnejšie vybavenie, znižovať náklady na výrobu nástrojov atď.

Sériová výroba je typ výrobnej organizácie, v ktorej sa v podniku súčasne vyrába široká škála homogénnych výrobkov. Sériová výroba získala najväčšie rozšírenie v oblasti strojárstva a kovoobrábania. Výroba výrobkov vo vzťahu k výrobkom sa nazýva séria a vo vzťahu k dielom - šarže. Výroba sérií výrobkov rovnakého typu sa v pravidelných intervaloch opakuje. Pri opätovnom spustení sérií dochádza niekedy k zmenám v príprave výroby, organizácii prác a zvyšuje sa kvalifikácia pracovníkov. Sériová výroba umožňuje zjednotiť dizajn dielov a výrobkov, dosiahnuť typizáciu technologických procesov a nástrojov.

Výroba je veľkosériová, stredná a malosériová. Veľkovýroba sa vyznačuje nepretržitým a vysokým objemom počas určitého obdobia, zvyčajne presahujúceho rok. Pri tomto type výroby sa používajú špecializované zariadenia, výrobné linky a automatizačné nástroje(dopravníky, podávače atď.). Veľkovýroba má podobný charakter ako hromadná výroba. Stredná výroba sa špecializuje na užší sortiment, výrobné linky a dielne majú vecnú a technologickú špecializáciu. Stredná výroba zahŕňa napríklad výrobu obrábacích strojov a motorov, mnoho druhov valcovaných výrobkov zo železných a neželezných kovov. Malovýroba - je prechodnou formou od jednorázovej výroby k výrobe produktov v malých sériách. Výroba produktov alebo jednotlivých častí sa spravidla neopakuje. Veľkosť série nie je konštantná a predaj je obmedzený na existujúce objednávky alebo zmluvy. Výroba určitých druhov tovaru je teda pomerne rýchlo dokončená a nové sú zvládnuté. Malovýroba zahŕňa výrobu malých sérií výrobkov, strojov určených na experimentovanie v rôznych podmienkach a pod. Malovýrobu je potrebné odlišovať od poloprevádzkovej predovšetkým tým, že výroba druhej je obmedzená na výrobu jedného vzorka. Technické a organizačné vlastnosti sériovej výroby určujú množstvo ekonomických výhod v porovnaní s jedinou. To zahŕňa zníženie výrobného cyklu a zvýšenie kvality výrobkov a zvýšenie produktivity práce a zníženie nákladov. Všetky tieto faktory umožňujú zvýšiť efektivitu spoločenskej výroby.

Medzi hlavné črty, ktoré charakterizujú tento typ výroby, patria:

1. Princípom priameho toku je umiestňovanie zariadení a pracovných miest v poradí operácií celého technologického procesu. Rovnosť umožňuje určiť najkratšiu dráhu pohybu produktu vo výrobnom procese.
2. Princíp špecializácie sa realizuje vytvorením špeciálnych výrobných liniek určených na spracovanie jedného produktu alebo viacerých technologicky rovnakých produktov.
3. Princíp kontinuity je stelesnený v podobe nepretržitého pohybu produktov prevádzkami s neustálou prácou ľudí a zariadení. Takéto linky sa nazývajú linky s plynulým tokom. Spojitosť sa javí ako priamy dôsledok princípu proporcionality. Ak takáto rovnosť neexistuje, potom sa čiara nazýva nespojitý tok alebo priamy tok.
4. Princíp paralelizmu zahŕňa paralelný pohyb produktov, pri ktorom sledujú operácie jednotlivo alebo v malých dávkach.
5. Princíp rytmu sa vyznačuje vysokým rytmom výroby na linke a opakovaním všetkých technologických operácií na každom jej pracovisku. Na kontinuálnych výrobných linkách s kusovým presunom sa uvoľnenie produktov vykonáva po rovnakom čase, ktorý sa bežne nazýva takt linky (alebo rytmus kusov).

Charakteristické črty organizácie výroby:

1. rozdelenie výrobného procesu na základné prvky, viac-menej jednoduché operácie a ich priraďovanie k jednotlivým prácam alebo k skupine rovnakých prác;
2. opakovanie rovnakých procesov na každom pracovisku;
3. vybavenie pracovísk výrobnej linky špeciálnymi zariadeniami, nástrojmi a prístrojmi, ktoré by zabezpečili vysokovýkonné operácie;
4. dopravná orientácia, ktorá určuje a riadi všetku produkciu v čase a priestore;
5. vysoký stupeň automatizácie výrobných procesov;
6. neustále sa opakujúca uniformita všetkých výrobných faktorov;
7. jednotnosť výroby na základe jedného cyklu vysporiadania výrobná linka;
8. súčasné vykonávanie všetkých častí jedného procesu.

Na splnenie týchto podmienok je v prvom rade potrebné:

• zabezpečiť vybavenie a pracoviská priamo v priebehu celého technologického procesu;
• neustále a rovnomerne presúvať pracovné predmety pozdĺž pracovísk výrobnej linky, z predchádzajúcej operácie do nasledujúcej;
• synchronizovať trvanie všetkých technologických operácií na linke. Synchronizácia umožňuje určiť rovnosť alebo násobnosť všetkých technologických operácií na linke.

Úvod

Koncepcia a obsah súčasného stavu rozvoja riadenia výroby

1 Štruktúra riadenia výroby a jeho hlavné funkcie

2 Základné prístupy k organizácii riadenia priemyselná produkcia

3 Organizácia a riadenie výrobného procesu

Organizácia výroby šijacieho podniku Nižný Novgorod CJSC Voskhod. Zdôvodnenie odporúčaní na zlepšenie organizácie výroby v podniku

1 Všeobecná a ekonomická charakteristika podniku

2 Charakteristika organizačno-právnej formy a rozbor organizačnej štruktúry riadenia

3 Analýza a hodnotenie systému organizácie výroby pre podnik

Záver

Slovník pojmov

Zoznam použitých zdrojov

Úvod

Aktuálnosť zvolenej témy je daná tým, že vedenie moderného priemyselného podniku v r trhové podmienky podnikanie čelí mnohým výzvam. Tieto problémy pokrývajú problematiku rôzneho obsahu a tém, počnúc vedeckou organizáciou výrobného procesu a klasickými prístupmi k formovaniu štruktúr, ktoré poskytujú jasnú reguláciu práce, a končiac zostavovaním vzájomne prepojených cieľov operačného plánovania pracovísk a organizácie. operatívneho sledovania výsledkov pracovnej činnosti.

Manažéri podniku čelia špecifickým úlohám určiť plány na výrobu dielov, montážnych jednotiek v nomenklatúre a množstve; nájsť a prilákať zdroje potrebné na plnenie výrobných úloh; zlepšiť kvalitu a konkurencieschopnosť vyrábaných výrobkov, prác a služieb; o prijímaní informovaných manažérskych rozhodnutí.

Zároveň činnosť manažérov a výrobného personálu na všetkých úrovniach riadenia podniku by malo byť zamerané na dosiahnutie cieľov - ziskovosť, výkon, hospodárne využitie všetkých zdrojov, racionálne nakladanie zariadení atď. Na to je zásadne dôležité používať progresívne prístupy a metódy plánovania, účtovania a regulácie, berúc do úvahy špecifické vlastnosti objektu kontroly.

V podstate ide o racionálnu organizáciu výrobného systému, efektívne riadenie materiálového toku a zásob, rozumné kalkulácie pre tvorbu bežných a prevádzkových - kalendárne plány, hľadanie najhospodárnejších veľkostí dávok obrábaných dielov, operatívne účtovníctvo a kontrola stavu a bezpečnosti výrobného procesu.

Hlavnými spôsobmi riešenia týchto problémov je využitie výdobytkov teórie a praxe moderného manažmentu, ako aj racionálne spojenie vyspelých domácich a zahraničných skúseností v oblasti organizácie, plánovania a efektívneho riadenia priemyselnej výroby.

Účel štúdie: na základe analýzy a hodnotenia systému organizácie výroby v Nižnom Novgorodskom šijacom podniku CJSC Voskhod vypracovať a zdôvodniť odporúčania na jeho zlepšenie.

Predmetom štúdie je "šijací podnik Nižný Novgorod CJSC Voskhod".

Predmetom štúdia je organizácia výroby podniku - "šijací podnik Nižný Novgorod CJSC Voskhod".

Ciele výskumu:

Vykonať analýzu literatúry o výskumnom probléme;

Analyzovať Analýza existujúci systém výroba v šijacom podniku Nižný Novgorod CJSC Voskhod;

Identifikovať výhody a nevýhody výrobného systému pre podnik;

odôvodniť ekonomická efektívnosť navrhované aktivity.

Metódy výskumu: analýza dokumentov, analýza predpisov, pozorovanie, prieskum.

Výskumná základňa: "šijací podnik Nižný Novgorod CJSC Voskhod".

Informačnou základňou absolventského projektu boli právne dokumenty Ruskej federácie, aktuálna dokumentácia a štatistické materiály "Nižný Novgorod šijací podnik CJSC Voskhod".

Praktický významúlohou je vypracovať konkrétne odporúčania na zlepšenie výrobného systému v podniku. Okamžitý praktickú hodnotu mať výsledky prezentované v práci.

Štruktúra WRC: práca pozostáva z úvodu, dvoch kapitol, záveru, zoznamu referencií, aplikácií.

1. Koncepcia a obsah súčasného stavu rozvoja riadenia výroby

.1 Štruktúra riadenia výroby a jeho hlavné funkcie

Manažment výroby - ako aplikovaná technika, ekonomická veda a druh činnosti, je súbor vedomostí a zručností na navrhovanie a implementáciu výrobných a pracovných procesov, stanovovanie pracovných noriem, organizovanie ich platieb a stimulov.

Riadenie výroby je súčasťou organizácie výroby, aj keď sa od nej stále viac oddeľuje, keďže jeho hlavnou úlohou je udržiavať už zavedené výrobné systémy v prevádzkyschopnom stave.

Organizácia výroby – súbor pravidiel, procesov a úkonov, ktoré poskytujú formu a postup kombinovania pracovných a materiálnych prvkov výroby s cieľom zvýšiť efektivitu výroby a zvýšiť zisk.

Riadenie výroby v sebe alebo okolo seba integruje všetky typy riadenia: inovačné, finančné, daňové, strategické, marketingové atď. Materiálová výroba je hlavným článkom v systéme riadenia. Nebude výroba - nebude konečný produkt - zisk, ani reprodukcia spoločenského produktu a uspokojovanie potrieb obyvateľstva.

Efektívnosť riadenia výroby je do značnej miery determinovaná presnosťou prognóz strategických trendov rozvoja spoločnosti, ideológie, výrobných a informačných technológií, foriem integrácie, organizácie výroby, inovačnej politiky a pod.

Hlavné prvky systému riadenia výroby sú:

organizačná štruktúra systému riadenia (subsystém riadenia);

výrobná štruktúra (riadený subsystém);

predpovedanie a plánovanie podnikovej činnosti;

organizácia hlavnej výroby;

organizácia výroby služieb;

organizácia prípravy na výrobu nových produktov;

implementáciu marketingovej stratégie.

Graficko-analytický model systému riadenia výroby by mal byť jednoduchý a zrozumiteľný a hlavne prijateľný praktické uplatnenie v každodenných činnostiach manažérov. Preto musí spĺňať požiadavky systémový prístup k modelovaniu štruktúry riadenia výroby a procesov v ňom prebiehajúcich.

K zložkám vonkajšieho prostredia, ktoré ovplyvňujú stabilitu a efektívnosť fungovania podnikov (firiem, organizácií, podnikateľov), patrí makroprostredie, infraštruktúra regiónu, mikroprostredie podniku.

Medzi komponenty „vstupu“ systému riadenia patrí metodická, regulačná, projektová a iná dokumentácia, suroviny, materiály, komponenty, energie, nové zariadenia, nové pracovné zdroje, externé informácie.

Na „výstupe“ systému riadenia výroby – vyrobený tovar (vykonané služby) zodpovedajúceho množstva, kvality, náročnosti na zdroje, dodaný včas.

Medzi spätnoväzbové zložky systému riadenia patria požiadavky, reklamácie, nové informácie od spotrebiteľov tovarov spoločnosti, ktoré vznikli v súvislosti s nevyhovujúcou kvalitou tovaru, nové úspechy vedecko-technického pokroku, inovácie a iné faktory.

Pri spracovaní systému manažérstva je potrebné najprv na základe marketingového prieskumu špecifikovať „výstup“, potom analyzovať kvalitu externého prostredia a „vstupu“ a nakoniec zabezpečiť kvalitu procesu v systéme manažérstva pre jeho hlavné subsystémy na úrovni „vstupnej“ kvality.

Efektívnosť a kvalitu manažérskeho rozhodnutia určuje platnosť metodiky riešenia problémov, t.j. prístupy, princípy, metódy. V súčasnosti sa však v manažmente uplatňujú len niektoré vedecké prístupy a princípy.

Medzi funkcie riadenia výroby patrí: strategický marketing, plánovanie, organizácia procesov, účtovníctvo a kontrola, motivácia, regulácia. Ak sú uvedené funkcie prezentované ako systém komponentov prechádzajúcich jeden do druhého, potom v jeho strede bude koordinačná funkcia spojená s každou funkciou.

K všeobecným metódam riadenia výroby patria: administratívne, ekonomické, sociálno-psychologické, bilančné, sieťové. Pri vývoji manažérskeho rozhodnutia sa používajú niektoré špecifické metódy: analýza, prognózovanie, modelovanie, optimalizácia, ekonomická obnova.

Plánovanie je funkcia manažmentu, súbor prác na analýze situácií a environmentálnych faktorov, predpovedanie, optimalizácia, vyhodnocovanie alternatívnych možností na dosiahnutie cieľov, výber najlepšej možnosti plánu. Plány môžu byť strategické, taktické a operačné. Strategické plány, ako konkrétne, záväzné dokumenty, sa vypracúvajú na základe stratégií v príslušnom smere. Na základe strategických plánov sa vypracúvajú plány na kratšie obdobie.

Plány sa vytvárajú na základe výsledkov marketingového výskumu, ktoré by mali byť vypracované vo forme noriem konkurencieschopnosti tovaru a podniku ako celku.

Princípy plánovania zahŕňajú:

kontinuita strategických a aktuálnych (taktických) plánov;

sociálna orientácia plánov;

zoradenie objektov plánovania podľa ich dôležitosti;

primeranosť plánovaných ukazovateľov;

prispôsobivosť plánovania;

súlad plánov s parametrami vonkajšieho prostredia systému manažérstva;

variabilita plánov;

bilancia plánov (s výhradou poskytnutia najdôležitejších ukazovateľov rezervy);

ekonomická realizovateľnosť plánov;

automatizácia plánovacieho systému;

poskytovanie spätnej väzby do plánovacieho systému.

Kontinuita strategických a súčasných plánov zabezpečuje, že zloženie súčasných plánov alebo častí podnikateľského plánu by malo opakovať hlavné časti strategického plánu podniku. Počet plánovaných ukazovateľov v častiach podnikateľského plánu by mal byť väčší ako v častiach strategického plánu podniku. Čím menší horizont plánovania, tým viac podľa pyramídy ukazovateľov väčšie množstvo plánované ukazovatele. Ukazovatele podnikateľského plánu by nemali byť v rozpore so schválenými ukazovateľmi strategického plánu podniku, len môžu byť v súčasnosti konkrétnejšie a pre podnik prospešnejšie.

Pre racionálne rozdelenie disponibilných zdrojov je potrebné zoradiť objekty plánovania podľa ich dôležitosti. Napríklad, ak vyrábané tovary majú približne rovnakú úroveň konkurencieschopnosti, potom by sa zdroje mali najskôr nasmerovať na zvýšenie konkurencieschopnosti tovarov, ktoré majú najväčší podiel (podľa hodnoty tržieb) vo výrobnom programe podniku.

Primeranosť plánovaných ukazovateľov je v skutočnosti zabezpečená po prvé zvýšením počtu faktorov, ktoré sa zohľadňujú pri prognózovaní alternatívnych plánovaných ukazovateľov, a po druhé znížením chyby aproximácie alebo zvýšením presnosti prognóz.

Konzistencia plánov s parametrami vonkajšieho prostredia manažérskeho systému je zabezpečená analýzou dynamiky environmentálnych faktorov a štúdiom vplyvu týchto faktorov na plánované ukazovatele.

Variabilita plánov je zabezpečená vypracovaním minimálne troch alternatívnych možností dosiahnutia jedného cieľa a výberom najlepšej možnosti, ktorá zabezpečuje dosiahnutie cieľa pri najnižších nákladoch.

Rovnováha plánov je zabezpečená kontinuitou rovnováhy ukazovateľov pozdĺž hierarchie, napríklad funkčný model objektu, nákladový model (pri vykonávaní funkčnej analýzy nákladov), rovnováha príjmu a distribúcie zdrojov. Pre najdôležitejšie ukazovatele by sa mala vytvoriť rezerva.

Ekonomická realizovateľnosť plánov je jednou z najdôležitejších zásad plánovania. Konečný výber variantu plánovaných ukazovateľov by mal byť urobený až po systémovej analýze, prognózovaní, optimalizácii a ekonomickom zdôvodnení alternatívnych možností.

Automatizácia systému plánovania je jedným z princípov plánovania, ktorý si vyžaduje využívanie moderných informačných technológií a počítačová technológia, poskytovanie kódovania informácií na základe klasifikácie, jednoty a konzistentnosti informácií o fázach životného cyklu objektu plánovania, rýchle spracovanie, spoľahlivé ukladanie a prenos informácií k rozhodovateľovi.

Princípom plánovania je poskytovanie spätnej väzby plánovaciemu systému: predpokladá sa, že osoba – spotrebiteľ plánov („výstup“ plánovacieho systému) môže svojmu spracovateľovi predkladať návrhy na zmenu (úpravu) plánov.

Záver: Na realizáciu uvažovaných zásad plánovania je teda potrebné mať kvalifikovaný personál, moderný Informačné technológie a dostatočné zdroje. Preto počet aplikovaných princípov plánovania je určený zložitosťou a množstvom vyrobených tovarov a poskytovaných služieb, postavením a stabilitou podniku. Vo vysoko konkurenčnom prostredí je potrebné brať do úvahy také trendy v plánovaní, ako je znižovanie času na vypracovanie plánov (pri zachovaní alebo predĺžení predpovedí), skvalitňovanie plánov zvýšením počtu dodržiavaných zásad plánovania, skvalitňovanie plánov, zvyšovaní kvality plánov, zvyšovaní kvality plánov, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánov, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánov, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania, zvyšovaní kvality plánovania a 3. uplatnenie moderné metódy optimalizácia a marketingový koncept.

1.2 Základné prístupy k organizácii riadenia priemyselnej výroby

Výroba je najdôležitejšou súčasťou každej krajiny. Je to výroba, ktorá určuje životnú úroveň. Pre úspešnú konkurenciu na domácom a svetovom trhu musia mať výrobcovia pokročilé technológie a vhodné organizačné štruktúry.

Začiatok výrobného výskumu sa právom spája s menom F. Taylora. Výsledky jeho výskumu sú zhrnuté v niekoľkých prácach, z ktorých najväčšie sú: „Management of the Factory“ (1903), „Principles of Scientific Management“ (1911), „Deposition before a special Committee of Congress“ (1912 ). F.Taylor vykonal množstvo štúdií o strojárstve a technológii výroby. F.Taylor predložil pokrokové myšlienky a ustanovenia, ktoré prispeli k rozvoju rozsiahlej, vedecky organizovanej spoločenskej výroby.

Uvedenie dopredu hlavný cieľ maximálne zvýšenie produktivity práce, F. Taylor navrhol konkrétne riešenia zamerané na racionálne využívanie robotníckej práce a výrobných prostriedkov; dodržiavanie prísnych predpisov o používaní materiálov a nástrojov; štandardizácia nástrojov, pracovných operácií; presné účtovanie pracovného času; štúdium pracovných operácií ich rozkladom na ich základné prvky a načasovanie, stanovením kontroly nad každou operáciou atď.

Systém F. Taylora prevzal nové úlohy pre riadiacich pracovníkov aj pracovníkov a predložil myšlienky: vyšší výkon, nižšie náklady, vyššie mzdy a harmóniu vo vzťahoch medzi riadiacim personálom a pracovníkmi.

Hlavné výskumy F. Taylora sú spojené s oceliarskymi spoločnosťami a strojárskymi závodmi. F. Taylor začal pracovať ako učeň v mechanickej dielni a prešiel všetkými fázami od mladšieho zamestnanca až po hlavného inžiniera veľkého hutníckeho podniku. F.Taylor navrhol niekoľko opatrení, ktoré sa nazývajú „pracovná štúdia“.

Na štúdium pracovných metód prilákal F. Taylor kvalifikovaných pracovníkov, ktorí tieto metódy podrobne poznali. F. Taylor pri analýze pohybov jednotlivých pracovníkov rozdelil každého z nich na elementárne zložky a dosiahol (pomocou načasovania) vytvorenie „ideálnych pracovných metód“ založených na zlepšovaní najlepších prvkov pracovného procesu rôznych pracovníkov.

F. Taylor považoval za potrebné odstrániť všetky „chybné“, „pomalé“ a „zbytočné“ pohyby. F. Taylor vyvinul najlepšie metódy práce, snažil sa vedecky určiť „najlepšiu metódu“ vykonávania každej práce v čo najkratšom čase. V strojárskych podnikoch, kde sa uskutočnili experimenty F. Taylora, sa produktivita práce za tri roky zdvojnásobila. F. Taylor spojil problém zavádzania najpokročilejších metód práce so štandardizáciou nástrojov s prihliadnutím na charakteristiky konkrétnych druhov prác.

Myšlienky F. Taylora prispeli k zlepšeniu organizácie práce majstrov a majstrov. F.Taylor ako výsledok svojho výskumu zdôvodnil potrebu deľby práce priamo v oblasti manažmentu. Na jeho odporúčanie bolo plánovanie vyčlenené ako nezávislá manažérska funkcia.

UGH. Taylor navrhol vopred naplánovať metódy práce a všetky výrobné činnosti podniku ako celku. Výskum F.Taylora obsahuje vývoj rôznych systémov odmeňovania za prácu v súlade s vedecky zvukové metódy regulácia práce.

Systém F. Taylora sa rozšíril v prvých troch desaťročiach 20. storočia.

V 20. – 30. rokoch sa nasledovníci F.U. Taylor sa stal G.L. Gantt, F.B. Gilbert, Lillian Gilbert.

Americký inžinier G.L. Gantt (1861-1924) pracoval v roku 1906 pre Chestor Steel Company a v roku 1908 bol pozvaný do Bancroft, spoločnosti na výrobu bavlnených látok, aby konzultoval „pracovné problémy“. Dôvodom tohto pozvania bolo, že už mal nejaké skúsenosti v oblasti manažérskeho poradenstva.

V rokoch 1904 až 1908 reorganizoval niekoľko spoločností, ktorých dokončovacie operácie boli podobné tým, ktoré sa používali v Bankforte. G.L. Gantt predstavil systém F. W. Taylora a ponúkol niekoľko mechanikov na pomoc pri spracovaní bavlnených látok. Toto dielo G.L. Gantt odrezal na Sales Bleachery.

G. Gantt pracoval v továrni Bancroft asi dva roky. Za toto krátke obdobie urobil výrazný pokrok, najmä čo sa týka práce na farbení potlačených látok, zavedením plánovacieho oddelenia a svojho systému „rate-premium“. Mimoriadne zaujímavý je obsah správy G. Gantta, ktorá uvádza nasledovné:

o poradí, v akom sa má práca vykonávať, teraz rozhoduje úrad, nie farbiare;

presný zápis najlepšia metóda farbenie v akomkoľvek odtieni je uložené v kancelárii a už nezávisí od zápisníka alebo pamäte farbiare;

bola zavedená metóda systematického vzdelávania farbiara;

bola vyvinutá metóda na zníženie počtu ľudí zamestnaných v procese farbenia látok na minimum;

všetci farbiari a strojníci sú finančne odmeňovaní podľa toho, či sa riadia ich pokynmi, alebo naopak nedostávajú žiadnu vecnú odmenu, keď tak neurobia. Tento stav bude trvalý, ak bude správne implementovaný.

G. Gantt skúmal prácu textilných robotníkov, ktorí skladali, balili a označovali hotové výrobky, a zistil, že tieto časti podniku vytvárajú hlavné problémy, ktoré viedli k jeho prizvaniu ako konzultanta. Dospel k záveru, že táto oblasť práce je preťažená pracovná sila a neorganizovane, aj ked casto boli nadcasy.

Po reorganizácii bol zavedený nový systém pohybu produktov. Textilní robotníci boli preradení do mzdového mzdového systému. Súčasne s výrazným znížením pracovného dňa o 25-30% sa výkon zvýšil a mzda zvýšil o 20-60%. Reorganizácia však viedla k zníženiu počtu zamestnancov, čo spôsobilo, že robotníci sa bránili inováciám G. Gantta.

G. Gantt aplikoval analytické metódy na štúdium jednotlivých výrobných operácií. Vyvinul metódy plánovania postupnosti výrobných operácií. Tieto metódy nestratili svoj význam v moderných podmienkach. Štúdium systému človek-stroj umožnilo G. Ganttovi prepojiť organizačné a motivačné aspekty výroby.

G. Ganttov diagram je široko používaný v priemysle a iných odvetviach. Gilbertovci ukázali, že základné prvky výrobných operácií nezávisia od obsahu práce. Skúmanie technologické operácie, vyvinuli techniku ​​mikroanalýzy pohybov, ktorá položila základ pre vedeckú organizáciu pracovísk.

Problémy organizácie a riadenia priemyselných podnikov sa odrážajú v štúdiách amerického ekonóma G. Churcha, ktorý sformuloval množstvo všeobecných teoretických princípov riadenia priemyselného podniku. Vyčlenil sa hlavné funkcie riadenie a zásady jeho organizácie. Pri skúmaní práce priemyselnej správy G. Church dospel k záveru, že táto práca zahŕňa:

Dizajn, ktorý predpisuje.

Zariadenie, ktoré vytvára potrebné fyzické podmienky.

Objednávka, ktorá špecifikuje úlohy a príkazy.

Účtovníctvo, ktoré meria, eviduje a porovnáva.

Operácia, ktorá robí (vykonáva).

Všetky tieto funkcie sú spojené s rôznymi druhmi duševnej činnosti. Umenie riadenia spočíva v zverení týchto rôznych duševných činností tým správnym osobám a vykonávaní „vrchného“ dohľadu nad ich koordináciou.

V štúdiách amerického vedca G. Emersona (1853-1931) sa problematikou racionálnej organizácie práce zaoberali nielen jednotlivého vykonávateľa, ale aj akejkoľvek účelnej ľudskej činnosti z hľadiska produktivity a metodológie. na dosiahnutie maximálnej účinnosti. G. Emerson predložil dvanásť princípov produktivity:

Jasne stanovené ideály a ciele.

Zdravý rozum.

Kompetentné poradenstvo.

Disciplína.

Spravodlivé zaobchádzanie s personálom.

Rýchle, spoľahlivé, presné a konzistentné účtovníctvo.

Dispečing.

Normy a harmonogramy.

Normalizácia stavu.

Regulácia prevádzky.

Písomné štandardné pokyny.

Výkonnostná odmena.

Veľký prínos do teórie a praxe výrobného výskumu priniesol ruský vedec Gastev A.K. Jeho výskum o vedeckej organizácii práce v súčasnosti nestratil na aktuálnosti.

A.K. Gastev sformuloval niekoľko dôležitých pravidiel pre organizáciu práce:

Najprv si celú prácu dôkladne premyslite.

Pripravte si všetky potrebné nástroje a prípravky.

Odstráňte z pracoviska všetko nepotrebné, odstráňte nečistoty.

Usporiadajte nástroj v prísnom poradí.

Pri práci hľadajte pohodlnú polohu tela.

Neberte prácu v pohode. Pomaly sa pustite do práce. Ak sa potrebujete zmestiť veľa, potom sa najprv zmestte, skúste polovicu svojej sily a potom to vezmite s nadhľadom.

Nepracujte, kým nebudete úplne unavení. Pravidelne odpočívajte.

Pracujte hladko (práca v záchvatoch, unáhlene kazí prácu aj charakter).

Nebojte sa (treba si dať pauzu, upokojiť sa a vrátiť sa do práce).

Je to užitočné v prípade zlyhania prerušiť prácu, dať veci do poriadku (upratať pracovisko a späť do práce).

Keď je práca úspešne vykonaná, nesnažte sa to ukázať, pochváliť sa.

V prípade úplného zlyhania je jednoduchšie sa na vec pozrieť (skúste sa uskromniť a znova začať pracovať).

Hotová práca, upratať pracovisko.

Uvedené položky teda vyžadujú nasledovné úkony a podmienky: plánovanie, príprava, čistota, poriadok, inštalácia, nástup do práce, režim, expozícia a opäť čistota a poriadok.

Na vyriešenie mnohých problémov výroby je potrebné zlepšiť prácu. V povojnových rokoch sa u nás rozšírilo viacstrojové hnutie, zlepšenie organizácie pracovného procesu na základe využívania vyspelej techniky, racionalizácia nástrojov a zariadení, organizácia pracovných miest.

Inžinier F.L. Kovalev vyvinul metódu výberu najracionálnejších metód práce používaných pokročilými pracovníkmi, ich ďalšie zdokonaľovanie a následné masové zavádzanie.

Takmer všetky štúdie výroby zdôrazňujú takú riadiacu funkciu, akou je organizácia. Táto funkcia pokrýva rôzne typy výkonných operačných činností.

Organizácia ako riadiaca funkcia má za cieľ zabezpečiť súdržnosť všetkých činností a prvkov výrobného systému: racionálna organizácia práce; zabezpečenie výroby surovinami a materiálmi; najlepšie technológie; optimálna výrobná štruktúra. Organizačná činnosť sa týka spravovaného objektu aj riadiaceho orgánu, t.j. celý riadiaci systém. Zároveň by sa mala vytvoriť interakcia nielen v rámci tohto systému, ale aj s vonkajším prostredím.

Svetové skúsenosti v modernizácii výrobných systémov pozostávajú z techník zameraných na zlepšenie výrobného procesu elimináciou strát a s čo najväčším využitím. vnútorné rezervy podniky na zvýšenie produktivity. Základom väčšiny týchto metód sú skúsenosti s organizáciou výroby japonskými spoločnosťami, ktoré dosiahli svetové prvenstvo v kvalite produktov, produktivite práce a optimalizácii nákladov.

Súbor manažérskych techník na organizáciu výroby používaný japonskými spoločnosťami je známy pod názvami Toyota Production System (TPS), Kaizen atď.

Záujem o japonské skúsenosti s organizáciou výroby v západných krajinách vznikol v súvislosti s úžasnými úspechmi japonského automobilového priemyslu po druhej svetovej vojne. Takže v roku 1950 vyrobili iba 62 000 automobilov, japonskí výrobcovia v 70-tych rokoch. dokázali dramaticky zvýšiť objemy výroby (v roku 1970 bolo vyrobených viac ako 3 milióny áut) a do roku 1980 obsadili prvé miesto na svete (1980 -11 miliónov áut).

Na rozdiel od veľkých amerických spoločností, ktoré znižovali výrobné náklady zvyšovaním objemu výroby v rámci jedného modelu, japonské automobilky zaviedli flexibilné výrobné systémy, ktoré umožňovali vyrábať malé série rôznych modelov na rovnakom dopravníku v súlade s objednávkami predajcov.

Kúpou japonského auta teda spotrebiteľ získal produkt Vysoká kvalita, ktorý spĺňa individuálne potreby, za cenu nižšiu ako podobný produkt americkej alebo európskej výroby. Bolo to spôsobené rýchlym rastom predaja japonských automobilov v Japonsku aj v zahraničí.

Úloha amerických automobiliek udržať si svoje postavenie na trhu si vyžadovala štúdium japonských skúseností s organizáciou výroby. A ak to boli najprv študijné cesty predstaviteľov amerických spoločností do japonských podnikov, potom sa v neskoršom štádiu objavili akademické štúdie japonských skúseností s organizáciou výroby, ktoré uskutočnili japonskí aj západní vedci. Väčšina výskumu bola zameraná na štúdium skúseností spoločnosti Toyota, ktorá bola platformou na vytvorenie nového typu výrobného systému.

V rámci tejto práce by som rád analyzoval štruktúru výrobného systému Toyota. s cieľom vytvoriť logické vzťahy medzi jeho hlavnými prvkami, ako aj identifikovať princípy, ktoré používa, a ciele, ktoré chce dosiahnuť.

Z týchto pozícií je najvhodnejší spôsob zobrazenia výrobného systému Toyota. je pyramída. Základ výrobného systému Toyota. možno zvážiť dva prístupy – kaizen a päťnásobné „Prečo?“.

Doučovanie

Potrebujete pomôcť s učením témy?

Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odoslať žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.

Funkcie sú špeciálnym druhom riadiacej činnosti, pomocou ktorej subjekt riadenia ovplyvňuje spravovaný objekt.

Proces riadenia je súbor a nepretržitý sled vzájomne súvisiacich činností riadiacich zamestnancov na realizáciu riadiacej funkcie, vykonávaných podľa určitej technológie, zameraných na dosiahnutie cieľov sociálno-ekonomického systému.

Konečným výsledkom manažmentu je rozvoj manažérskeho vplyvu smerujúceho k dosiahnutiu cieľa.

Hlavné funkcie riadenia výroby:

l Plánovanie je funkcia riadenia výroby, ktorá určuje ciele činnosti, prostriedky na to potrebné, vývoj metód, dosiahnutie cieľa. Plánovanie zahŕňa vytváranie projekcií možného smerovania budúceho rozvoja organizácie v úzkej spolupráci s životné prostredie. Ekonomické prognózovanie – prognózovanie ekonomického vývoja na najbližšie obdobie pre konkrétnu organizáciu. Plánovanie zahŕňa:

• Ciele, ciele organizácie
• Spôsoby a prostriedky na dosiahnutie
• Zdroje
• Proporcie
• · Organizácia implementácie plánu a kontrola.
• 3 hlavné typy plánovania:
  • W Strategické plánovanie. Hlavnou úlohou je určiť ciele organizácie v dlhý termín, vyhodnocovať trendy, určiť pravdepodobné správanie konkurentov
  • Ш Taktické plánovanie - stanovenie priebežných cieľov na ceste k dosiahnutiu strategických cieľov a zámerov
  • Ш Operatívne plánovanie – popis práce potrebnej na dosiahnutie cieľov organizácie.

Pre efektívnosť plánovania je nevyhnutná úplnosť plánovania, t.j. mali by sa brať do úvahy všetky udalosti a situácie, ktoré môžu byť relevantné pre rozvoj organizácie.

presnosť plánovania. Využívanie moderných metód a nástrojov na zabezpečenie presnosti plánovania a prognózovania.

Prehľadnosť plánovania – znenie plánov by malo byť dostupné všetkým členom organizácie.

Kontinuita plánovania.

Ekonomika plánovania – náklady na plánovanie by mali byť primerané prínosom plánovania.

ь Organizácia - vytvorenie štruktúry zariadenia a zabezpečenie všetkého potrebného pre normálnu prevádzku: personál, materiál, vybavenie, budovy, finančné zdroje. Každý plán počíta s fázou organizácie, t.j. vytvorenie optimálnych podmienok na dosiahnutie stanovených cieľov. Organizácia je proces pozostávajúci z častí:

• Definícia racionálnych foriem deľby práce
• Rozdelenie práce medzi pracovníkov
• Vývoj štruktúry riadiacich orgánov
• Regulácia funkcií, podfunkcií, prác, operácií
• Ustanovenie práv a povinností riadiacich orgánov a funkcionárov
• · Výber a umiestnenie personálu

l Motivácia - aktivizácia zamestnancov, proces ich podnecovania k efektívnej práci na dosahovaní cieľov formulovaných v plánoch. Uskutočňuje sa pomocou ekonomickej a morálnej stimulácie, vytvárania podmienok na prejavenie tvorivého potenciálu zamestnancov a ich sebarozvoja. Sebamotivácia je iná.

Spôsoby motivácie:

• o Manažér musí stanoviť súbor kritérií, ktoré najsilnejšie ovplyvňujú správanie zamestnancov
• o Je potrebné vytvoriť atmosféru priaznivú pre motiváciu zamestnancov
• o Aktívne komunikujte so svojimi zamestnancami s cieľom posúdiť, nakoľko je zamestnanec motivovaný, čo od práce očakáva

motivácia voľného času

Pružná pracovná doba

ü Kontrola - kvalitatívne a kvantitatívne hodnotenie a účtovanie výsledkov práce. Kontrola je prvkom spätnej väzby, pretože na jeho základe sa upravujú skôr prijaté rozhodnutia, plány, normy.

b Koordinácia – dosiahnutie konzistentnosti v práci všetkých prepojení. Ciele - vytvorenie interakcie v práci výrobných jednotiek manažérov a špecialistov, odstránenie rušenia, odchýlky od určeného režimu prevádzky