Jedným z globálnych problémov skladov, podobne ako väčšiny podnikov, kde zohráva dôležitú úlohu ľudský faktor, je samozrejme personál. Väčšina firiem pociťuje akútny nedostatok personálu, medzi skladníkmi, operátormi a nakladačmi je veľká fluktuácia – málokedy ľudia, najmä mladí ľudia, zostanú v takejto práci dlhšie ako jeden alebo dva roky. Náročnosť práce so staršou generáciou spočíva v tom, že je pre nich ťažké pochopiť prácu počítačových programov na účtovanie zásob a baliacich zariadení. Ako teda byť?

V prvom rade si musíte uvedomiť, že sklad je jednou z najdôležitejších súčastí podnikania – Sklad nemíňa peniaze, ale zarába!

Aby nedochádzalo k fluktuácii zamestnancov, je potrebné ľuďom nielen vyplácať slušné platy, ale aj využívať nástroje na formovanie morálky zamestnanca v sklade. Pre kontrolu materiálovej zložky je možné porovnať náklady na manká a škody na hmotnom majetku v rôznych obdobiach prevádzky skladu - kedy prevažuje počet skúsených pracovníkov nad novoprichádzajúcimi a naopak. Straty z chýb nevyškolených či neskúsených zamestnancov sú niekedy viac ako zvýšenie platu starobinca. S morálnymi stimulmi je však situácia komplikovanejšia – nie je vždy ľahké ich merať.

Dôvodom je, že funkcionalita skladníka je obmedzená na určitý rámec a iniciatíva sa od neho často nevyžaduje. Ako teda zabezpečiť, aby skladník alebo nakladač fungovali lepšie?

Nepochybne je potrebné nielen zaviesť systém pokút za omeškanie, porušenie disciplíny, meškanie zásielky a pod., ale aj preto, ak sa zamestnanec nedopustí priestupkov, povzbudiť ho prémiou, vybrať najlepšieho zamestnanca. na konci mesiaca oznámte vďačnosť atď. - to je prvé, čo vás napadne, tu, ako sa hovorí, sú vhodné aj tie najjednoduchšie "sovietske" metódy.

Ak však uvažujeme progresívne, existujú nové nástroje na riadenie a motiváciu personálu na trhu práce?

Pozrime sa na skúsenosti kolegov:

Logistický operátor TABLOGIX, opierajúci sa o svoje 20-ročné skúsenosti v oblasti skladového hospodárstva, vyvinul a implementoval vlastný systém individuálnej motivácie zamestnancov pod názvom 3C - Fair Incentive System.

Systém umožňuje v porovnateľných konvenčných jednotkách zohľadniť všetky druhy skladových prác vykonávaných každým zamestnancom, určiť jeho celkový odvod práce do obecného prasiatka a v pomere k tomuto príspevku prerozdeliť bonus. Motivačný systém 3C teda odmeňuje tých pracovníkov, ktorí sú schopní vykonať viac úloh s vysokou úrovňou kvality tým, že prevezmú dodatočnú záťaž. Tento systém zahŕňa tvorbu prémiovej časti na základe hodnotenia 3 parametrov: produktivitu práce, kvalita práce A lojalita zamestnancov.

S cieľom eliminovať subjektívny faktor je proces hodnotenia výkonu plne automatizovaný prostredníctvom vývoja systému KPI, ktorý umožňuje v reálnom čase počítať výkon zamestnanca v každej minúte jeho pracovnej zmeny. V praxi často zvýšenie produktivity znamená zníženie úrovne kvality. V tomto smere ďalším významným parametrom na hodnotenie práce bola kvalita. Vypočítava sa na základe výsledkov zúčtovacieho obdobia na základe počtu chýb, ktorých sa zamestnanec dopustil. Okrem produktivity a kvality je potrebné brať do úvahy aj faktor svedomitého prístupu k práci, ktorý sa bežne nazýval „lojalita“. Za lojalitu sa považuje ochota zamestnanca vykonávať potrebné pokyny vedúceho, keď v súčasnosti neexistujú žiadne úlohy pre jeho hlavnú špecializáciu. Pri tvorbe poistného špecifická váha ukazovateľa výkonnosti je 50 %, kvalita 40%, lojalita 10%.

V zozname hodnotených prác sú všetky skladové operácie: vykládka, nakládka, triedenie, umiestňovanie, dopĺňanie, pohyb, výber podľa paliet, výber podľa krabíc, inventúra atď. Je dôležité, aby sa brali do úvahy absolútne všetky druhy práce vykonávané každým zamestnancom a dostali ich hodnotenie.

údaje o počte dokončených úloh a čase strávenom na nich, systém importuje z automatizovaného systému riadenia skladu WMS.

Prítomnosť takéhoto systému vám umožňuje byť si istý záujmom personálu, ktorý rozumie tomu, ako prebieha hodnotenie práce. Umožňuje tiež určiť schopnosť súčasného stavu splniť výrobné plány a zdôvodniť zmeny v rozpočte na splnenie nových výrobných výziev. Nastavením systémových nastavení na sledovanie produktivity práce v reálnom čase získava manažér informácie o produktivite zamestnancov v každej minúte ich pracovnej zmeny. Na prípadné odchýlky tak môže okamžite reagovať nápravnými opatreniami a v prípade potreby pritiahnuť ďalšie zdroje. Poplachové zvony je zároveň možné vidieť okamžite, a nie až potom, podľa výsledkov minulého obdobia.

Ako to funguje v praxi? Predpokladajme, že za jednu hodinu od 8:00 do 9:00 pracovník A vyložil 30 paliet, pracovník B položil 30 paliet, pracovník C vybral 30 liniek a pracovník D nebol nikde a nikto si ho nevšimol. Každú splnenú úlohu pracovník potvrdí pomocou terminálu zberu dát. Všetky údaje sa zobrazujú vo WMS a účtovanie vykonanej práce vykonáva špeciálny program vyvinutý spoločnosťou TABLOGIX. So zavedenými štandardmi napr.: vyloženie 1,5 minúty na paletu, umiestnenie tovaru na sklad za 1,8 minúty a výber objednávkovej linky za 2 minúty. získame nasledovné ukazovatele aktivity zamestnancov (Index produktivity - KPI):

Zamestnanec A: 30*1,5/60 = 0,75

Zamestnanec B: 30*1,8/60 = 0,9

Zamestnanec C: 30*2/60 = 1,0

Zamestnanec D: 0/60 = 0.

Z týchto ukazovateľov vidíme, že zamestnanec C je najproduktívnejší a spĺňa všetky potrebné štandardy. Z rovnakých ukazovateľov vieme zistiť, v akej fáze práce máme u väčšiny zamestnancov ťažkosti – to umožní najflexibilnejšiu distribúciu ľudských zdrojov v sklade.

Faktor kvality zohľadňuje počet chýb zamestnancov pri výbere liniek, zistené technologické priestupky, zistené prípady poškodenia a sobáša atď. Ak ukazovateľ kvality spĺňa požiadavky stanovené na sklade, potom si zamestnanec zaslúži druhú časť bonusu.

Vernosť Inými slovami, pracovitosť a svedomitosť. Parameter lojality umožňuje vyhnúť sa situáciám, keď pracovník odmieta vykonávať úlohy, ktoré priamo nesúvisia s jeho bezprostrednými povinnosťami.

Zavedením takéhoto systému sa zvýšila produktivita zamestnancov skladu o 30%, pričom sa výrazne znížil počet defektov.

Zavedením automatizovaného systému na zaznamenávanie individuálnej motivácie zamestnanca tak manažment získal nielen silný nástroj na sledovanie efektívnosti pracovných zdrojov, ale aj bežným zamestnancom umožnil predpovedať výšku svojej odmeny prostredníctvom množstva vynaloženého úsilia na jednotka pracovného času.

Ďalší naši kolegovia z logistickej agentúry 20A sa k problematike morálnej motivácie zamestnancov postavili kreatívne: už takmer dva roky im v skladoch hrá „funkčná hudba“.

Funkčná hudba (alebo produkčná hudba) existuje už viac ako 80 rokov. Monotónna práca na priemysle montážnych liniek, ktorý sa v tom čase aktívne rozvíjal, si vyžadovala zvýšenie komfortu práce bez obetovania produktivity. Hudba bol dobrý nápad. Rytmická a zároveň nevtieravá hudba na podvedomej úrovni pomáha pracovať jasne a plynulo, znižuje emocionálny stres a tým aj únavu. Hudba sa začala používať v podniku Henryho Forda, získala veľkú obľubu v ZSSR (najmä v textilnom priemysle) a NASA ju používala pri výcviku astronautov. V 80-tych až 90-tych rokoch sa jeho popularita trochu znížila, ale už v roku 2000 tento smer stimulácie dostal nový impulz pre rozvoj vďaka moderným informačným technológiám.

Napriek možnostiam modernej automatizácie sú základom logistického podnikania ľudia, ktorí vykonávajú starostlivú a zodpovednú prácu, ktorá zahŕňa fyzickú prácu aj obsluhu pomerne zložitých zariadení. V tomto ohľade by hudobné pozadie malo byť mierne, - jemne stimulujúce, nie "vnucujúce" rytmus a rytmus diela.

Kolegovia týmto spôsobom dosiahli celkové zníženie stresu, konfliktov, zvýšenie spokojnosti s prácou, zníženie počtu chýb a úrazov, zvýšenie produktivity o 10 %.

V dnešnej dobe nie je problém získať moderné manažérske vzdelanie. Veľa manažérov má titul MBA z personálneho manažmentu, drvivá väčšina manažérov vo veľkých firmách získala ďalšie vzdelanie v tejto oblasti. Okrem toho existuje množstvo literatúry na sebavzdelávanie. Zvláštne však je, že napriek tomu mnohé ruské firmy po 5-10 rokoch od svojho vzniku nadobúdajú bolestne známe „tvary“ našej sovietskej minulosti – byrokraciu, pomalosť, nákladné obchodné procesy, nízku úroveň firemnej kultúry a neschopnosť zmeniť.

Aky je dôvod? Dovolíme si povedať – v sebe. Nie je žiadnym tajomstvom, že v každom z nás je rudiment našej historickej minulosti – akýsi stalinistický či „sovietsky“ štýl riadenia. Niet divu, že na tejto ideológii vyrástli tri generácie sovietskych manažérov. Áno, a dnešní mladí lídri často presne kopírujú schopnosti svojich „učiteľov“, považujúc ich za efektívne, pretože jednoducho nič iné nevideli.

Ako byť? Existuje len jedna odpoveď – zmeniť sa. Vytlačte „odmerku“ po kvapkách, ale každý deň. Všetko popísané nižšie berte ako test na chorobu „stalinizmus“ a návrhy, ako ju liečiť.

1. Ak je vaša spoločnosť presvedčená, že vyšetrovanie problému je ukončené až vtedy, ak bude niekto potrestaný, mali by ste vedieť, že vám vládne „Sovok“! Odstráňte systémovú príčinu. Ak sa nájde toto riešenie, je také dôležité prísne potrestať „výhybkára“ za chybu, ktorá sa stala v minulosti? Dôležitejšie je zapojiť do spolupráce exekútorov, ktorí budú toto riešenie realizovať. A je v štádiu hľadania riešenia. Ak je vedomie zamestnancov „brzdené“ strachom z budúceho postihu, verte, že výsledky budú zanedbateľné. Ale hnev a odpor v mysliach zostanú ešte dlho... Je toto cieľ, ktorý si stanovili majitelia podniku?

2. Ak vo vašej divízii počet pokút (demotivácia) prevyšuje počet bonusov (motivácia), potom je čas, aby ste si nechali narásť fúzy a začali fajčiť! Nemôžete prinútiť ľudí, aby efektívne pracovali s hrozbou. Toto sme už prežili! Napredovať sa dá len ziskom. To neznamená, že sme proti trestom a prísnosti. Ale počet a výška odmien by mala byť mnohonásobne väčšia ako počet a výška trestov. Vyhodnoťte svoj motivačný systém z tohto hľadiska a urobte zmeny skôr, než bude neskoro.

3. Formalizmus v odmeňovaní. Ak sa vo vašej spoločnosti udeľujú ocenenia iba vo „významných dátumoch“ a nemôžete si dovoliť okamžite „v ten istý deň“ odmeniť významných zamestnancov za významný úspech, potom vašim zamestnancom začalo vládnuť účtovníctvo alebo BOZP… Jasné znamenie "vyspelého socializmu"! Motivačný systém je najdôležitejšou súčasťou modernej technológie personálneho manažmentu. Formalizmus z neho dokáže vykašľať všetky manažérske funkcie a premeniť efektívny mechanizmus jednoducho na plánované náklady!

Je potrebné nielen počúvať, ale aj vypočuť svojich kolegov a podriadených, inak skôr či neskôr narazíte na situáciu, kedy sa ukáže, že na vyriešenie pracovného toku bude navrhnutá inovácia, ktorá firmu stojí nemalé peniaze a v r. nakoniec sa ukazuje, že problém by sa dal vyriešiť lokálne ventilátorom za 1 500 rubľov, ako na starom bicykli o prázdnych rúrach.

Experimentujte a rozvíjajte, podporte iniciatívu a buďte proaktívni. A pamätajte, že každá zmena je dobrá, ak v konečnom dôsledku posunie vašu spoločnosť vpred!

VYVÍJAME SA SPOLU!

Prezieraví šéfovia obchodných či výrobných spoločností majú vždy za cieľ rozširovať svoje aktivity a zvyšovať objemy komodít. A na to si musíme odpovedať na otázku: bude možné zvládnuť plánovaný tok tovaru bez uvedenia nových skladových priestorov do prevádzky? Je možné spracovať veľké množstvo tovaru bez toho, aby sme mali prostriedky na rozšírenie existujúcich kapacít?

Analýza finančných výsledkov činnosti spoločnosti za sledované obdobia pomôže pochopiť, či je sklad úzkym miestom v dodávateľskom reťazci alebo sa ním môže stať, prečo dochádza k neustálym poruchám v distribučnom systéme a percento strát materiálu neklesá. klesá, ale zvyšuje sa s rastom objemov. A ak sa v období rastu a formovania firmy vyčlenilo určité percento na straty v oblasti spracovania tovaru, tak bez zníženia logistických nákladov nebude možné v moderných podmienkach prežiť.

Vedenie spoločnosti zvyčajne nevenuje náležitú pozornosť návrhom zo strany na zlepšenie logistických operácií alebo ich jednoducho ignoruje. Výsledkom je, že vedúci logistických a skladových divízií unavení „stenou – vedením spoločnosti“ prestávajú vyvíjať opatrenia na optimalizáciu skladových a prepravných operácií. Prax komunikácie s vedúcimi logistických oddelení ukazuje, že väčšinou vedia vyvinúť a navrhnúť spôsoby optimalizácie prevádzky pri obsluhe toku tovaru. Tieto návrhy však nenachádzajú podporu medzi lídrami spoločnosti z nasledujúcich dôvodov (pozri graf 2):

Vykonávanie politiky hospodárnosti vo všetkom manažmentom.

Chýbajúca koncepcia (stratégia) rozvoja podniku a opatrenia na jej realizáciu.

Názor asistenta manažéra alebo vedúceho iného oddelenia, ktoré má vplyv na riadenie a nie je špecialistom na logistiku.

Úloha pridelená vedúcemu logistiky v riadení spoločnosti.

Mnohí manažéri firiem nechápu, že väčšina rozhodnutí o optimalizácii skladových operácií priamo závisí od komplexných opatrení na rozvoj obchodného, ​​dopravného, ​​finančného a iných oddelení firmy.

Keďže sa práci skladu takmer vo všetkých spoločnostiach predtým nevenovala dostatočná pozornosť, bol vybudovaný na základe existujúcich možností. Pre sklady boli vyčlenené bývalé priemyselné priestory alebo skladové priestory, ale starej konštrukcie. Systém zón v takýchto skladoch nie je vypracovaný a regálové zariadenia nie sú optimálne nainštalované. Technológia práce s tovarom je natoľko nedokonalá, že umožňuje len tie najzákladnejšie operácie s nimi.

V sklade je len minimum technických prostriedkov na spracovanie tovaru. A žiadna príležitosť na pokročilé školenie pre zamestnancov skladu. Všetky otázky o zlepšení skladovej prevádzky sa riešia ako posledné a prípadné pokusy vedúceho skladu o to sú vedením spoločnosti potlačené.

Ako zistiť existujúci potenciál skladu?

V prvom rade je potrebné vykonať audit distribúcie tovaru v sklade pomocou ABC analýzy pre množstvo charakteristík produktu. Takýto audit umožní posúdiť existujúce možnosti skladu a identifikovať faktory, ktoré ovplyvňujú skladové spracovanie tovaru.

Následne vykonajte audit existujúcej technológie skladu, zónového systému a rozmiestnenia regálového vybavenia. Pomocou takéhoto auditu možno identifikovať úzke miesta v práci s tovarom a posúdiť potenciál dostupných oblastí z hľadiska možného spracovania objemov komodít a podmienok, za ktorých je to realizovateľné.

Ďalej je potrebné vypracovať model skladu „ako má byť“ s ohľadom na spracovanie plánovaných objemov komodít. Ak je úlohou vytvoriť model skladu bez výrazných finančných nákladov, potom bude hlavným riešením zlepšenie technológie skladu, optimalizácia prevádzky a využitie dostupného priestoru.

Nakoniec sa určí potreba ďalšieho skladovacieho zariadenia.

Ako je však uvedené vyššie, vyvíjajú sa konečné riešenia, ktoré je možné implementovať až po ich odsúhlasení s ostatnými oddeleniami spoločnosti, berúc do úvahy ich možnosti.

Niekoľko príkladov zvýšenia priepustnosti skladu na dostupnom priestore

A. Skrátenie doby inventarizácie

Na základe výsledkov auditu distribúcie produktov, skupín produktov alebo produktov s určitou trvanlivosťou sa zisťuje rýchlosť ich realizácie (opustenie skladu), skutočný termín inventarizácie pre všetky produktové skupiny a/alebo tovary. Tieto údaje umožňujú vidieť reálnu prácu zamestnancov nákupno-predajného oddelenia, ktorých činnosť priamo ovplyvňuje prácu skladu.

Na vypracovanie a schválenie doby použiteľnosti zásob je potrebné zvážiť tieto hlavné faktory:

Podmienky a objemy dodávok.

Plánované dátumy predaja a marketingové údaje na budúce obdobia.

Skladová kapacita skladu.

Riešenie problematiky množstva zásob na sklade (dvojtýždňové, mesačné a pod.) umožňuje vypočítať potrebu skladovej plochy a maximálny objem komodity, ktorý môže byť na sklade. Prijaté rozhodnutie musia realizovať všetky zainteresované oddelenia, predovšetkým nákupné a obchodné oddelenia, ako aj oddelenia logistiky pre prepravu tovaru.

Na mesačnej báze by sa mal v sklade identifikovať zastaraný tovar (nelikvidný majetok), pre ktorý sú potrebné rýchle rozhodnutia (markdown, odpis, zničenie). Niektoré firmy majú tovar na sklade od niekoľkých mesiacov až po 1 rok a viac. To vedie k zníženiu efektívnosti využitia skladových priestorov a priamym stratám spoločnosti.

Podľa výsledkov auditu technológie skladu, na základe veľkosti zásob, použitej regálovej a manipulačnej techniky je určená potreba skladovej plochy. V závislosti od výsledkov analýzy ABC sú pre každú kategóriu tovaru určené skladové plochy podľa rýchlosti ich realizácie, objemových a hmotnostných charakteristík a akceptovaného postupu pri ich výbere.

Implementácia vyvinutej technológie si vyžaduje dostupnosť vhodných schopností (použitie čiarového kódu tovaru, systém skladovania adries, generovanie potrebných reportov a pod.). Použitý softvérový produkt by mal umožňovať mesačnú ABC analýzu spracovaného tovaru tak, aby bolo možné prispôsobiť skladové priestory pre najžiadanejší tovar a poradie jeho uloženia na sklad.

B. Zvýšenie rýchlosti spracovania tovaru pri jeho preberaní a expedícii

V neustále pracujúcom sklade je priemerná hodnota objemov príjmov a zásielok približne rovnaká. Priamo závisí od denných objemov predaja, ktoré sa môžu líšiť v dôsledku sezónnosti a iných faktorov.

Na základe výsledkov auditu pohybu tovaru sa určujú:

hodnotu toku prichádzajúcich a odchádzajúcich komodít;

počet a typy vozidiel prepravujúcich tovar;

objemy dávok dodávok a zásielok a iné množstvá.

Získané údaje umožňujú analyzovať procesy vykonávania operácií s tovarom pri preberaní a expedícii a identifikovať skutočnú kapacitu skladu pre tieto toky.

Ak je počet vstupných a výstupných brán obmedzený a nie je dostatok miesta na manipuláciu s plánovanými objemami komodít, bude potrebná podrobnejšia štúdia všetkých operácií zahrnutých v procese preberania a expedície. Takáto štúdia ako súčasť auditu technológie skladu vám umožňuje určiť:

koľko a v akých časových úsekoch (počas dňa) dorazí autá do skladu na vykládku a nakládku;

ako sú autá naložené (tovar na paletách alebo voľne ložený);

aké objemy tovaru prichádzajú na rôznych typoch vozidiel;

koľko času trvá vyloženie / naloženie auta ručne a pomocou prepravných vozíkov alebo nakladačov;

ďalšie otázky.

Riešenia, ktoré vyžadujú koordináciu s ostatnými oddeleniami spoločnosti zapojenými do organizácie pohybu tovaru, môžu byť napríklad nasledovné:

Zvýšenie alebo prechod na dodávku všetkého tovaru na europaletách, čo znižuje proces vykladania / nakladania auta 1,5-2 krát.

Prevzatie všetkého tovaru podľa stavu vonkajšieho obalu bez prepočítavania investícií, čím sa čas prevzatia niekoľkonásobne skracuje.

Predbežný prenos údajov od dodávateľa o prichádzajúcom tovare na zadanie do skladovej databázy ACS, čo umožňuje urýchliť proces preberania tovaru.

Možnosť použiť rovnaké čiarové kódy pre dodávateľov, sklad a príjemcov, čo šetrí čas pri tlači a lepení skladových štítkov s čiarovými kódmi a zrýchľuje proces príjmu tovaru.

Riešenie týchto otázok je nad rámec skladu a závisí od možností ostatných oddelení spoločnosti a dodávateľov. Ak sa implementujú aspoň niektoré z týchto problémov, oblasť prijímacej zóny sa zmenší, pretože príjem tovaru bude trvať menej času. V dôsledku toho je možné obsluhovať viac tovaru v jednej oblasti.

B. Racionálne využitie skladových priestorov

Kapacita skladového priestoru (bez ohľadu na typ skladu) je spravidla maximálne využitá len v skladovom priestore, kde sú inštalované výškové regály. V ostatných oblastiach (vykládka, príjem, vychystávanie, expedícia a nakladanie) sa výška skladu väčšinou nepoužíva. Samozrejme, pre rôzne sklady, ktoré vykonávajú rôzne úlohy a majú rôzne operácie s tovarom, je ťažké ponúknuť jediné jednotné riešenie. Pri optimalizácii skladového priestoru je však potrebné zvážiť samotný princíp použitia výšky skladu. Pri značne obmedzenej ploche skladu je možné spracovanie veľkých objemov komodít vykonávať nasledujúcim spôsobom:

Nainštalujte regály v oblasti vychystávania na uloženie zhromaždených objednávok. Takýto systém môže byť relevantný pre sklady, ktoré tvoria a odosielajú množstvo objednávok počas dňa a nasledujúceho dňa.

V expedičnom priestore nainštalujte regály na uloženie zásielok s tovarom pripraveným na expedíciu. Tento systém je relevantný pre sklady, ktoré pripravujú objednávky na dlhú dobu a expedujú v obmedzenom čase.

Keď používate regály na skladovanie objednávok v oblasti vychystávania alebo expedície, mali by ste si byť vedomí toho, že v týchto priestoroch môžu existovať dodatočné operácie na ukladanie a odoberanie paliet zo skladových miest. Preto je potrebné všetko zvážiť a rozhodnúť sa, ktorá metóda bude racionálnejšia.

Vykonávanie rôznych doplnkových operácií v sklade (lepenie, ochrana proti krádeži a pod.) vyžaduje skladovací priestor. Keďže sa takéto operácie vykonávajú manuálne s každou komoditnou jednotkou, vyžaduje si to kusový výber tovaru zo skladov. Na to je vhodný medziposchod, na ktorý môžete nainštalovať policové regály pre manuálny výber tovaru. Na medziposchodí môžete umiestniť aj pracoviská zamestnancov vykonávajúcich tieto operácie.

Mezaníny sú teda doplnkovými skladovacími plochami, no na ich nákup a inštaláciu sú potrebné finančné prostriedky.

Urobme závery. Možnosti optimalizácie práce skladu, racionálnejšie využitie skladových priestorov nie je možné realizovať bez dobre vypracovaného plánu rozvoja celej spoločnosti a skúmania možností v iných divíziách a partneroch, keďže sklad je len prostriedkom na zabezpečenie pohybu tovar, a podmienky a parametre tovarových tokov stanovujú iní.útvary spoločnosti.

Existujú dva hlavné spôsoby, ako zvýšiť priepustnosť skladu:

Zlepšenie riešení priestorového plánovania v existujúcich skladoch.

Zrýchlenie operácií s tovarom vo všetkých priestoroch skladu.

Najkompletnejšie a najkvalifikovanejšie preskúmanie a audit vykonávajú špecialisti poradenských spoločností, ktorí nielen vyvodzujú závery, ale dávajú aj odporúčania, čo a ako robiť, aby sa vyriešili problémy, ktorým spoločnosť čelí.

Skladové priestory sú v súčasnosti drahé, takže mnohí majitelia obchodných organizácií si sklady prenajímajú alebo kupujú. Nebudeme sa baviť o tom, čo je výhodnejšie – prenajať si alebo postaviť si vlastný sklad. Zastavme sa pri otázke týkajúcej sa organizácie skladu. Ako urobiť sklad, ktorý by vám umožnil efektívne expedovať tovar, ako aj dopĺňať skladové zásoby rýchlo a s minimálnymi nákladmi na ľudské zdroje?

Organizácia skladu

Sklad je veľká alebo stredne veľká miestnosť, v ktorej sa skladujú výrobky spoločnosti alebo podniku, inventár predajne alebo obchodnej organizácie atď. Sklad možno zorganizovať aj v malej miestnosti, ak nezabezpečuje skladovanie obrovské objemy zásob, napríklad malý obchod s potravinami.zásoby sú dostupné v každom súkromnom dome. Správna organizácia skladu začína správnym výberom miesta, kde bude sklad umiestnený. Mala by byť čo najpohodlnejšia pre prístup ťažkých vozidiel, ktoré časť tovaru odvezú a iné dovezú do skladu. Je veľmi dôležité, aby boli na expedíciu a doručenie tovaru zabezpečené samostatné vstupy/výstupy zo skladu. Prirodzene, niektoré sklady sú také malé, že v nich nie je možné organizovať takéto dopĺňanie a expedíciu skladových zásob.

Pred usporiadaním skladu sa musíte postarať o nákup špeciálneho vybavenia - nakupuje sa v súlade so špecifikami skladu, ako aj s prihliadnutím na veľkosť skladu. Ak je miestnosť veľká a vysoká, potom je vhodné zakúpiť stojany, ktoré je možné v prípade potreby zmontovať a rozobrať. Viacúrovňové regály sú najlepšou možnosťou na skladovanie produktov takmer všetkých obchodných skupín. Okrem nákupu vybavenia musíte myslieť na nákup špeciálneho vybavenia - sú to nakladače atď.

Kontrola zásob

Je potrebné organizovať účtovníctvo v sklade - to je možno jedna z najdôležitejších zložiek, pretože vykazovanie skladových zásob priamo súvisí so súvahou podniku alebo organizácie. Hlavnými dokladmi potvrdzujúcimi príjem a výdaj v sklade sú nákladné listy príslušného vzoru, podľa ktorých sa zostavuje skladové hlásenie. Všetky zostatky na sklade sa musia jednoznačne zhodovať so zostatkami v účtovníctve. Skladové účtovníctvo vedie vedúci skladu, ktorý mesačne v súlade so svojou náplňou práce schválenou vedúcim podniku predkladá stav skladu účtovnému oddeleniu podniku.

Vedúci skladu je finančne zodpovedná osoba, preto rieši všetky záležitosti spojené s organizáciou práce v sklade, osobne sleduje expedíciu a nakladanie skladových cenín. V sklade môže byť okrem vedúceho ešte niekoľko skladníkov, ktorí sa vedúcemu hlásia a dôsledne dodržiavajú všetky jeho pokyny, ak samozrejme smerujú k správnemu chodu skladu. Všetok tovar zo skladu by sa mal vydávať iba vtedy, ak existujú faktúry, ktoré uvádzajú názov organizácie alebo osoby prijímajúcej tovar, jeho množstvo a tiež náklady. Nezabudnite mať podpisy na faktúrach. Ak sa na sklade nájde chybný výrobok, podlieha jeho odpisu, to znamená, že vedúci skladu vyhotoví zákon o odpísaní.

Skladový inventár

Úspešná organizácia a prevádzka skladu nie je možná bez ročnej inventarizácie. V zásade platí, že ak je sklad malý, tak inventarizácia nespôsobí žiadne problémy, no vo veľkých skladoch je organizácia inventarizácie prácna, no mimoriadne dôležitá a potrebná udalosť. Je potrebné zorganizovať inventúru, aby bolo možné identifikovať prebytky alebo nedostatky hodnoty komodít. Ak by vedúci skladu vedel, ako správne zorganizovať sklad, potom by nemal problémy s expedíciou tovaru, keďže by boli všetci v miestnosti oddelení podľa mena a skupiny. No pri nesprávnej organizácii skladu sa najčastejšie zisťujú manká, preraďovanie tovaru, ktoré je spojené s odoslaním tovaru za cenu, ktorá sa líši od ceny, ktorá platí pre konkrétny názov produktu. Samozrejme sú straty, ktoré musí nahradiť vedúci skladu.

Za posledných 10-15 rokov sa myšlienka moderného skladu dramaticky zmenila. Moderný ideálny sklad je sklad, ktorý neexistuje. V modernom ponímaní je produkt, na ktorý sa na regáloch hromadí prach v očakávaní ďalšej objednávky, ak nie zločin, tak drahá neschopnosť. Moderné logistické služby sa snažia skrátiť čas medzi dátumom výroby a dátumom spotreby. A to pri zlepšovaní spoľahlivosti procesov a súvisiaceho prístupu JIT (just-in-time), ovplyvňujú výrazné zníženie zásob, napriek tomu sú sklady a medzizásoby nevyhnutné. Už sme diskutovali o tom, ako vypočítať optimálnu úroveň zásob v. Ak sa teda nedá vyhnúť zásobám, čo sa dá robiť?

Ako znížiť straty a znížiť náklady na skladovú prevádzku? Pozrime sa na niekoľko nápadov štíhlej výroby, ktoré môžu byť užitočné pri optimalizácii zásob, znižovaní nákladov a zvyšovaní ziskov. Všetky nápady možno rozdeliť do troch hlavných skupín:

• Technická a technologická infraštruktúra skladu (nakladacie a vykladacie komplexy, systémy skladovania nákladu, podlahy, zariadenia na prepravu nákladu, umiestnenie skladových plôch a pod.).
• Organizácia práce alebo efektívnosť prevádzkových úkonov (rýchlosť spracovania informácií a rozhodovania zamestnancov skladu, počet úkonov a operácií potrebných na príjem nákladu zo skladu a pod.)
• Systémy kontroly a koordinácie činností potrebných na sledovanie a identifikáciu tovaru (koordinácia práce vysokozdvižných vozíkov a operátorov skladov)

Argumenty o technickom vybavení skladov prenechajme špecializovanejším špecialistom a povedzme si o možných prístupoch k zvyšovaniu efektivity prevádzky.

Myšlienka 1: Znížte zásoby.

Ako už bolo spomenuté, najlepší spôsob skladovania je eliminovať potrebu skladovania. Vypracovanie operačnej stratégie zásob môže výrazne zmeniť množstvo a štruktúru zásob. Poznanie úrovní minimálneho a maximálneho skladovania, ako aj bodov opätovného objednania, poskytne jasný obraz o prítomnosti nadbytočných zásob a pomôže modelovať požadovaný úložný priestor.

Čím viac času trvá spracovanie jednej položky, tým viac to stojí. Vzhľadom na skutočnosť, že na sklade je veľa takýchto jednotiek, má zmysel premýšľať o spôsoboch zníženia nákladov v tejto oblasti. Prvým krokom je odstránenie duplicitných funkcií. Stojí za to starostlivo preskúmať všetky operácie vykonávané zamestnancami. Prax ukazuje, že väčšinou ide o plnenie zbytočných náležitostí (vypĺňanie denníkov, príprava dokumentácie na požiadanie účtovného oddelenia, o ktorých často ani nevie a pod.). Prevzatie a prevzatie tovaru je jedným z tých procesov, ktoré je potrebné vykonať jednorazovo. A systém, podľa ktorého jedna osoba dostane materiály a podľa zoznamu ich pošle na umiestnenie a potom dá tento zoznam na aktualizáciu údajov, je neefektívny a zastaraný. Preto je potrebné používať čo najpresnejšie metódy prijímania a umiestňovania materiálov. Existuje niekoľko jednoduchých pravidiel:

• Databázu zásob je potrebné aktualizovať hneď, ako materiál vstúpi do skladu.
• Čím viackrát sa tieto operácie vykonávajú a čím viac ľudí je do nich zapojených, tým viac času a peňazí sa stráca.
• Zbavte sa spôsobu potvrdzovania prevzatia tovaru perom a papierom.
• Pomocou čiarového kódu materiálu špecifikujte jeho množstvo a odošlite ho na miesto skladu.
• Používajte dobrý softvér, ktorý aktualizuje všetky databázy súčasne, čím uľahčuje získavanie informácií včas a vyhýba sa duplicitným operáciám.

Myšlienka 3: Preniesť operácie do počiatočných štádií.

Efektívnosť logistických operácií je možné výrazne zvýšiť, ak sa časť z nich prenesie do predchádzajúcich etáp. Napríklad, ak sa produkt posiela zo skladu do skladu, potom už môže mať obal univerzálny štítok, ktorý sa používa v oboch skladoch, čím odpadá nutnosť prepočítavať a označovať obal. Alebo napríklad materiály, ktoré vstupujú do skladu, sú pred opustením výroby označené štítkami RFID, aby sa uľahčili budúce procesy.

Myšlienka 4: Identifikácia a sledovateľnosť tovaru.

Ďalším krokom pri optimalizácii skladu by malo byť použitie správneho systému riadenia informácií. Pracovníci štíhleho skladu presne vedia, kde sú materiály uložené a netrávia hodiny hľadaním tej či onej položky.

Prvým krokom k vytvoreniu štíhleho skladu je štandardizácia priestoru, kde sa skladuje tovar. Systém 5C v sklade je jednoduchá, lacná, ale veľmi účinná metóda na zníženie strát spojených s hľadaním nákladu, stratou informácií, prepočítavaním tovaru a pod.

Ďalšou nemenej efektívnou metódou sú moderné technologické metódy identifikácie. Napríklad čiarové kódy a

Nápad 5: Optimalizácia rozloženia políc:

Myšlienka 6: Použitie algoritmov zberu produktov.

Je to technológia spoločnosti ako Amazon , optimalizuje rozhodovanie o minimálnej trajektórii pohybu potrebnej na vyzdvihnutie tovaru na odoslanie. Na obrázku je znázornený princíp použitia algoritmu optimalizácie pohybu. Efektívny sklad musí byť navrhnutý a organizovaný tak, aby vyhovoval potrebám vášho podnikania. Je to dôležité, aby sa predišlo stratám v dôsledku pohybu po sklade. Musíte premýšľať o tom, koľko ciest zamestnanci vykonávajú, zbierajú objednávku na prepravu a ako organizovať priestory tak, aby sa znížil počet pohybov.

Viac o týchto algoritmoch sa môžete dozvedieť od špecialistov v užšom odbore. Napríklad, “Smerovanie vychystávačov objednávok v sklade so strednou uličkou,” European Journal of Operational Research, vol. 133, č. 1, str. 32-43, 2001.

Myšlienka 7: Optimalizujte miesta skladovania produktov.

Najbežnejšou metódou analýzy práce je „A Slnečná analýza“ tovaru, ktorý je uložený v sklade. ABC – klasifikácia tovaru znamená, že v oblasti najbližšie k oblasti expedície sa nachádza tovar s najvyššou frekvenciou objednávok. Zóna „B“ je priemerná frekvencia objednávok a pod. až po nelikvidné aktíva. Takáto analýza môže byť vykonaná niekoľkými spôsobmi. Najjednoduchšie je použiť štatistiku objednávok na hodnotenie produktov. V prípadoch, keď nie sú k dispozícii štatistiky, môžete použiť metódu priamych pozorovaní, čím sa vytvorí mapa hustoty objednávok, ako je znázornené na obrázku.

Alebo pozorovaním činnosti operátorov, vytváraním špagetového diagramu. Každá z vyššie uvedených metód pomáha identifikovať nedostatky v umiestnení skladu nákladu.

Ďalšou metódou zoskupovania je spoločné skladovanie „spoločného tovaru“. Materiály, ktoré boli objednané a zhromaždené, by sa mali skladovať rovnakým spôsobom.

Myšlienka 8: Zlepšite spoľahlivosť vychystávania položiek pre objednávku

Spoľahlivosť zberu a minimálny počet chýb je smer, v ktorom môžu zlyhať aj sklady, ktoré sú v mnohých ohľadoch efektívne. Chyby si vyžadujú veľkú pozornosť. Pri odbere nesprávnych materiálov má sklad straty nielen za vrátenie nákupu, ale aj za vrátenie zásob na miesto. Využitie automatických systémov na kontrolu a zamedzenie odoslania v prípade nezrovnalosti medzi čiarovým kódom tovaru alebo údajmi na faktúre by malo poskytnúť väčšiu spoľahlivosť a kontrolovateľnosť vykonávaných úkonov. Každá chyba by sa mala analyzovať a vykonať opatrenia zamerané na zabránenie opakovaniu v budúcnosti.

Myšlienka 9: Nakladanie tovaru v opačnom poradí ako pri vykladaní.

Vzhľadom na tieto operácie je potrebné stroje nakladať v opačnom poradí, aby sa ako prvý vyložil posledný diel. Tým sa zlepší efektívnosť nasledujúcich fáz dodávateľského reťazca.

Myšlienka 10: Zadajte plánovanie prepravy.

Ide o jednoduchý a efektívny spôsob, ako zvýšiť rýchlosť skladu aj efektivitu využitia dopravy. Znalosť postupnosti zásielok vám umožní lepšie optimalizovať prácu nakladačov a ich nakladanie (príprava nákladu pre niekoľko kamiónov naraz, expedované v nasledujúcej hodine). Štandardizácia úkonov pri príprave stroja na nakládku znamená nielen presný čas operácie, ale aj všetky úkony, ktoré je možné vykonať pred nakládkou, čím sa skráti cyklus vykonávaných prác pri nakládke tovaru.

Sklad je hlavným prvkom podnikového logistického systému. Je určený nielen na skladovanie hmotného majetku, ale aj na poskytovanie skladových služieb, pričom je kľúčovým článkom pri všetkých dodávkach a zásielkach. Činnosť podniku ako celku závisí od toho, ako sa formuje organizácia jeho práce.

Skladové funkcie

Súbor prác vykonaných vo všetkých skladoch je približne rovnaký a zahŕňa nasledujúce akcie:

• dočasné uskladnenie a umiestnenie zásob;
• konverzia rôznych prúdov;
• vytvorenie správnej logistickej služby v sektore služieb.

Systém umiestňovania tovaru do skladu zabezpečuje najmenej tri typy tokov:

• Interné (pohyb produktov v rámci organizácie).
• Deň voľna (dodanie nákladu spotrebiteľom za prítomnosti prepravy na vývoz).
• Vstup (prijatie tovaru od dodávateľov vyžadujúce overenie správnosti operácií nakládky a vykládky a kvality príjmu).

Existuje aj funkcia dočasného uskladnenia zásob, a to: práca na umiestnení nákladu s nevyhnutnými podmienkami pre ďalšie zachovanie kvality tovaru.

Sklady hotových výrobkov vykonávajú podtriedenie a dodatočné spracovanie výrobkov pred ich priamou expedíciou alebo etiketovaním. Tu je pripravený na operácie nakladania.

Pre efektívne využitie dostupného priestoru je potrebné neustále zlepšovanie umiestnenia tovaru v sklade. Okrem skladovacích priestorov je potrebné vyčleniť priestory, kde produkty prijímajú, vykladajú, triedia a pripravujú na spotrebu. Vykonávanie toľkých úloh je nemožné bez racionálneho prístupu.

Obchodné sklady sa často nachádzajú na miestach, kde sa sústreďuje výroba, kde sa zaoberajú významnými šaržami od dodávateľských podnikov a tiež tvoria a kompletizujú najväčšie zásielky priamo do supermarketov a veľkých predajní.

Spôsoby skladovania

Organizácia umiestnenia tovaru v sklade je významnou etapou obchodu. Dôležité je ale aj zachovanie ich kvality a estetického vzhľadu. Spôsoby skladovania sú nasledovné:

1. Odrodové. Rôzne typy výrobkov sú usporiadané oddelene od seba.
2. Partícia. Každá prichádzajúca dávka je vyskladaná samostatne, pričom v jednom bloku môže byť rôzny tovar.
3. Priečka-odrodová. Každá dodávka je uložená samostatne a výrobky v nej sú rozložené podľa tried a typov a sú tiež umiestnené na rôznych miestach.
4. Podľa názvu. Tovar s rôznym účelom sa skladuje oddelene.

Zásady umiestňovania tovaru v skladoch

Pre pohodlnú a rýchlu montáž výrobkov sú vyvinuté špeciálne schémy, ktoré zabezpečujú trvalé miesta na ich skladovanie. To poskytuje možnosť sledovania bezpečnosti, ako aj starostlivosti. V čase vývoja schém sa berie do úvahy objem, frekvencia príjmu a tiež spôsoby inštalácie.

Existuje veľmi populárny princíp: väčší dopyt - bližšie k priechodu. Produkty, ktoré sú potrebné každý deň, sú umiestnené v tesnej blízkosti miesta výdaja alebo zásielky.

Aj v praxi sa používa metóda dlhodobého a krátkodobého skladovania. V niektorých oblastiach je potrebných produktov viac av iných menej.
Umiestnenie tovaru vo veľkom sklade zahŕňa vytvorenie buniek, ktoré vám umožňujú rozložiť do nich dávku produktov spolu s krabicou alebo paletou, v ktorej sa nachádza. Okrem toho musia byť uličky široké, aby tadiaľ mohli prechádzať vysokozdvižné vozíky s bočným pohybom vidlíc.

V skladoch veľkoobchodu a maloobchodu je tovar najčastejšie usporiadaný podľa veľkosti. V skladových priestoroch sú sekcie pre malé a veľké produkty. Špeciálne navrhnuté veľké, stredné a malé bunky s rôznymi tvarmi a hĺbkami.

Firmy zaoberajúce sa výrobou skladových zariadení už vyvinuli štandardné modely a regálové schémy pre rôzne druhy tovaru. Niekedy je lacnejšie kúpiť hotové skladacie regály s nastaviteľnou výškou buniek, ako si ich vyrobiť sami.

Systém ukladania adries

Racionálne umiestnenie tovaru v sklade je veľmi dôležitou etapou obchodu, bez ohľadu na to, či sú priestory veľké alebo malé. Mnohí odborníci odporúčajú používať na to adresný systém, aby ste sa ochránili pred nevyhnutnými stratami, pretriedením a stratami. Táto technika pomáha zvyšovať fluktuáciu, eliminovať všetky druhy chýb a rýchlo nájsť produkty aj pre nových zamestnancov po krátkej inštruktáži.

Systém spočíva v pridelení kódu (adresy), ktorý udáva číslo vertikálnej sekcie, regálu a police. Takýto názov môže kombinovať 4,5 alebo viac znakov. Program zabezpečuje automatické prideľovanie adries v šekoch, štítkoch, výpisoch a iných potrebných dokladoch.

Zvážte napríklad nasledujúce kódovanie pre číslo bunky A1739:

• A, B, C - toto je oblasť umiestnenia produktu - teplá, studená alebo určitá časť skladu;
• 17 - číslo stojana;
• 3 - číslo vertikálneho úseku;
• 9 - číslo police.

Z tohto diagramu môžeme konštatovať, že tento kód je vhodný pre zónu 99 stojanov a každý z nich môže obsahovať najviac 10 vertikálnych sekcií a 10 horizontálnych políc. Ak sa použije viac komponentov, použijú sa písmenové kódy zón.

Racionálne umiestnenie a stohovanie tovaru v sklade pomocou tejto techniky zabezpečuje existenciu plánov a diagramov, na ktorých sú umiestnené všetky čísla. Informácie sa vkladajú aj do počítačovej databázy.

Kódy na poličkách, priehradkách a podlahách sú nanesené jasnou farbou, aby boli dobre viditeľné. Prázdny priestor je tiež rozdelený na zóny. Tovar by mal byť na krabiciach označený ako veľký, aby ho zamestnanci mohli vidieť z diaľky a rýchlo sa orientovať na trase. Štítky sa odporúča umiestňovať na police, nie na krabice, aby bolo jedno a to isté miesto rozloženia.

Pokladanie

Existujú rôzne spôsoby umiestňovania tovaru do skladu, ktoré pomáhajú podniku efektívne fungovať.

Na uchovanie produktov balených vo vreciach, chladiacich boxoch, balíkoch, škatuliach a sudoch sa používa stohovanie. Pomocou tejto možnosti môžete poskytnúť potrebnú výšku, stabilitu a voľný prístup k produktu. Výška je určená vlastnosťami produktu, ako aj možnosťou jeho balenia, maximálnym zaťažením a objemom samotného skladu. Takýto štýl sa často vytvára v troch verziách:

• Rovno. Často sa používa pre sudy a škatule rovnakej veľkosti, pričom každá z nasledujúcich vrstiev je inštalovaná na predchádzajúcu.
• Pyramídový. Používa sa na zlepšenie stability. V hornom rade je o jedno miesto menej a ďalšie je rozložené na spodných dvoch.
• Kríž. Obsahuje krabice rôznych veľkostí.

Pri stohovanom skladovaní sa dosiahne maximálna racionalizácia umiestňovania tovaru v sklade, pretože ak sú výrobky stohované na špeciálnych paletách, je možné použiť rôzne mechanizmy, čo znižuje náklady na pracovnú silu.

K dispozícii sú tiež police na uskladnenie. Vyznačuje sa vychystávaním nerozbaleného tovaru, ktorý sa umiestňuje do špeciálnych buniek. Takéto skladovanie je veľmi pohodlné, pretože vystavenie prebieha na paletách, ktoré sú umiestnené na policiach umiestnených v akejkoľvek výške prístupnej mechanizmom. V spodnej časti môžete rozložiť tovar, ktorého výber sa vykonáva iba ručne a v hornej časti - dodávaný s paletou.

pravidlá

Racionálne umiestňovanie a stohovanie tovaru v sklade vykonáva špeciálne vyškolený personál, pretože od toho úplne závisí kvalitná práca podniku aj akejkoľvek predajne. Uvádzame hlavné požiadavky:

1. Výrobky sú usporiadané iba s označením smerom k uličke. Tovar s rovnakým sériovým číslom je umiestnený na oboch stranách jedného regálu, vďaka čomu sa skracuje prepravná cesta. Ak jedna bunka nestačí, zostávajúce produkty sa umiestnia do rovnakej sekcie, nad alebo pod, takže sa v adrese zmení iba číslo police.
2. Je zvykom umiestňovať vrchné oblečenie na vešiaky, sypké výrobky - voľne ložené a tekutiny - do pripravených nádrží a nádrží.
3. Na horné vrstvy je vhodné položiť dlhodobý skladovaný tovar, ako aj tovar, ktorý sa vydáva v celých paletách.
4. Sudy s horľavými a horľavými látkami sa ukladajú len naležato, korkom hore a v jednom rade. Je to potrebné pre správne skladovanie a požiarnu bezpečnosť.
5. Zabalené výrobky sa musia uchovávať na paletách a paletách.
6. Umiestňovanie a skladovanie tovaru v sklade by sa malo vykonávať na základe jednotnosti a režimov skladovania. Je potrebné vziať do úvahy biologické a fyzikálno-chemické vlastnosti, sanitárne a hygienické požiadavky a pravidlá susedstva.
7. Pre nepotravinárske a potravinárske výrobky s dlhou životnosťou je potrebná teplota 10-18°C a relatívna vlhkosť 60-70%.
8. Výrobky, ktoré aktívne vnímajú cudzie pachy, musia byť úplne izolované od výrobkov so silnými arómami.

Racionálne umiestnenie tovaru v sklade má tiež určité požiadavky:

• musíte sledovať vlhkosť a teplotu;
• neumiestňujte výrobky do uličiek a iných nevhodných miest;
• je potrebné udržiavať poriadok medzi regálmi a na policiach;
• zdvíhacie zariadenie musí byť uložené na mieste na to určenom;
• mali by sa pravidelne čistiť a monitorovať hygienické normy skladu;
• nie je možné vytvárať nadmerne vysoké stohy;
• najvrchnejšie bunky musia byť ponechané na rezervný tovar;
• sypké produkty sa musia miešať a veci sa musia pravidelne obracať.

Vybavenie

Na dosiahnutie kvalitného umiestnenia a uskladnenia tovaru v sklade niekedy nestačí ľudský faktor, pretože často nie je jednoduchý prístup k vysokým regálom a ťažkému tovaru. Potom prídu na pomoc špeciálne stroje, ktoré dokážu vykonať veľké množstvo práce s minimálnymi nákladmi na prácu. Na údržbu skladov existujú rôzne zdvíhacie a prepravné mechanizmy.

Všetky použité zariadenia možno rozdeliť do nasledujúcich skupín:

• stroje na nakladanie a vykladanie (nadjazdy, chodníky, rampy, rampy, plošiny, žeriavy a dopravníky);
• vnútroskladová doprava na manipuláciu s tovarom (skladacie regály na rôzne účely, podlahové a ručné vozíky, zakladače);
• zariadenia na automatizáciu účtovných operácií;
• automatizované systémy riadenia.

Podmienky skladovania potravín

Aby tovar umiestnený na sklade zostal vždy čerstvý, je potrebné dodržať určité požiadavky:

1. Na dotvorenie gastronómie slúžia chladiace skrine alebo komory. Okrem toho sa klobásy a údeniny skladujú iba v limbu.
2. Diétne vajcia by mali mať teplotu 0 až +20 °C počas 7 dní a konzumné vajcia (od 0 do +2 °C) - 25 dní.
3. Sušené dojčenské cereálie sa skladujú v obchodných firmách pri teplote maximálne +10 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu maximálne 75 %.
4. Zmrzlina sa pokazí, ak je v miestnosti viac ako -12 °C.
5. Majonézu skladujte na tienistých miestach pri teplote +3 až +18 °C v súlade s jej trvanlivosťou.
6. zrejúce v kontajneri prijatom na sklad. Uchováva sa pri teplote -2 °C najviac 2 dni.
7. Voľne ložené produkty sa musia skladovať v čistých, suchých a dobre vetraných priestoroch pri relatívnej vlhkosti maximálne 75 %.
8. Živé ryby musia byť v akváriu v čistej vode maximálne 48 hodín.
9. Skladové predpisy uvádzajú, že soľ je potrebné izolovať od ostatných produktov, pretože dobre absorbuje vodu a pachy.
10. Mäso a mäsové výrobky sa skladujú v komorách a skriniach pri teplote -6 °C.
11. Ovocie a zelenina sú rozložené v nádobách a umiestnené v dobre vetraných špajzách bez prirodzeného svetla.
12. Koláče a rožky majú minimálne dátumy spotreby, keďže ide najmä o produkty podliehajúce skaze. Za optimálnu teplotu sa považuje +2 až +6 °C.

Skladovanie nepotravinových výrobkov

Spôsoby umiestňovania tovaru v sklade sú rôzne, všetko závisí od vecí, ktoré sú rozložené. Uvádzame hlavné požiadavky:

• Šaty musia byť umiestnené na ramenách.
• Bielizeň je naukladaná
• Kusové textílie a látky sú v krabiciach.
• Pleteniny sú triedené podľa veľkosti, typu, výšky a ďalších vlastností.
• Topánky sú usporiadané v radoch v škatuliach nie viac ako osem na výšku. Medzi nimi je položená lepenka.
• Klobúky sa vbíjajú do škatúľ alebo krabíc a ukladajú sa na hromady na drevené paluby.
• Kožušinu sa odporúča skladovať v slabo osvetlených a dobre vetraných miestnostiach pri teplote 0 až +8 °C. Tovar je potrebné umiestniť v sklade len na vešiaky a v igelitových vreciach.
• Na uloženie šperkov budú potrebné ohňovzdorné skrinky.
• Keramické a sklenené výrobky sú rozbalené a rozložené na regáloch regálov.
• Koberce sú uložené v hromadách na podnosoch.

Skladovanie a umiestnenie tovaru v sklade obchodu je možné organizovať do skupín (topánky, veci) alebo podľa úzkych spotrebiteľských vlastností (pre mužov, pre domácnosť, pre letné chaty). Relatívna vlhkosť a teplota sú monitorované teplomerom.

Dodacia lehota

Čas prevzatia kvality výrobkov je často stanovený skôr zmluvou alebo technickými normami. Vo všetkých ostatných prípadoch sa prevzatie tovaru z hľadiska úplnosti a kvality uskutočňuje v nasledujúcich termínoch:

• Pri dodávkach mimo mesta - najneskôr do 20 dní. A - do 24 hodín po prijatí na sklad.
• Pre jednotné doručenie - najneskôr do 10 dní. Požiadavky na produkty podliehajúce skaze sú rovnaké.

Prevzatie sa považuje za správne a včas vykonané, ak bola vykonaná kontrola kvality a umiestnenie tovaru na sklad v ustanovených lehotách.

Príprava predaja

Táto fáza pozostáva z triedenia, vybaľovania, balenia, čistenia, žehlenia, balenia a označovania výrobkov. Počet všetkých prípravných fáz závisí od stupňa počiatočnej pripravenosti tovaru v čase jeho prijatia, zložitosti, zoznamu a ďalších faktorov.

Pri vybaľovaní sa výrobky uvoľňujú z ochranných obalov, triedia a zoskupujú podľa charakteristík sortimentu, očistia od prachu, antikoróznych mazív a nečistôt. V prípade potreby sa odstránia malé chyby. Všetky vyššie uvedené operácie sa musia vykonávať v špecializovaných miestnostiach s potrebným vybavením.

Šijacie výrobky, ktoré sú už pripravené na predaj, sú zoradené podľa výšky a veľkosti. Sú vyžehlené a vyčistené. Na žehlenie je potrebné prideliť samostatnú miestnosť, v ktorej sú žehliace dosky. Hodvábne a vlnené tkaniny sa merajú pred rozložením na obchodnú podlahu a potom sa navíjajú na špeciálne dosky, na ktorých koncoch sú umiestnené informácie o výrobku, cene a druhu tovaru.

Malá kovová galantéria je balená vo vrecúškach po 10, 15 a 20 kusov. Čipka a stuhy sú navinuté na špeciálnych kartónových alebo preglejkových doskách.

Pre prípravu parfumov na predaj je potrebné dôkladne skontrolovať obal, aby na ňom neboli žiadne chyby. Pred odoslaním filmových, fotografických a projekčných zariadení na obchodnú platformu je potrebné skontrolovať ich funkčnosť. Hudobné produkty musia byť prispôsobené. Motocykle a bicykle sú očistené od mastnoty, skompletizované, zmontované a testované na výkon.

Väčšina potravinárskych výrobkov sa dodáva vo veľkom a úplná príprava prebieha už v predajni. Týka sa to cukroviniek, ako aj zeleniny a ovocia. Obchody ich balia pomocou jednoduchých inštalácií alebo na stolných počítačoch v špecializovaných miestnostiach. Táto oblasť by mala byť blízko skladu produktov. Pracovisko baliarne je vybavené obalovým materiálom a súvisiacou technikou.

Pred dodaním tovaru do haly je tovar označený a umiestnený do košov, podnosov, vozíkov alebo iných vhodných kontajnerov.