GOSGORTEKHNADZOR RUSKA

SCHVÁLENÉ

rozhodnutie

Gosgortekhnadzor z Ruska

zo dňa 30 10,98 č.63

PREDPISY
CERTIFIKÁCIE ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV
VÝROBA ZVÁRAČOV

PB 03-273-99

Moskva
PIO MBT
2000

Registračné číslo 1721

Redakčný výbor:

V.S. Kotelnikov (predseda), N.P. Aleshin, A.S. Zubčenko, A.V. Prosvirin, N.A. Khaponen (podpredsedovia), D.N. Baranov, SA Belkin , V.S. Gavrilyuk, G.M. Ginsburg, Yu.I. Gusev, I.N. Korobskaya, S.A. Kurlanov, N.D. Kurnošová, A.S. Lipatov, V. I. Loginov,. A. M. Lošakov, V.F. Lukyanov, B.G. Maslov, A.S. Orlov, A.A. Orlová, O.E. Ostrovský, N.N. Potapov, V.P. Pronin, A.P. Spiridonov, R.A. Standrik, A.A. Shelpyakov, S.S. Jacobson

Pravidlá pre atestáciu zváračov a špecialistov zváračskej výroby ustanovujú stupne odbornej prípravy, požiadavky na vzdelanie a prípravnú prípravu, práva, ako aj postup pri atestácii zváračov a špecialistov zváračskej výroby zamestnaných vo výrobe, rekonštrukciách, montážach a opravách. zariadení a zariadení pod dohľadom Gosgortekhnadzor z Ruska.

Pravidlá sú zjednotené s medzinárodnými požiadavkami na úrovne odborného vzdelávania a systém certifikácie personálu v oblasti zváračskej výroby.

Nadobudnutím platnosti týchto pravidiel strácajú platnosť „Pravidlá pre certifikáciu zváračov“, schválené Gosgortekhnadzorom Ruska 16. marca 1993.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. „Pravidlá certifikácie zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe“ (ďalej len „Pravidlá“) boli vypracované v súlade s federálnym zákonom „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ zo dňa 21. júla 1997 č. 116-FZ * a Predpisy o Gosgortekhnadzore Ruska, schválené dekrétom prezidenta RF z 18. februára 1993 č. 234**.

1.2. Certifikácia zváračov a špecialistov zváračskej výroby sa vykonáva s cieľom preukázať dostatočnosť ich teoretickej a praktickej prípravy, preveriť ich vedomosti a zručnosti a udeliť právo zváračom a špecialistom zváračskej výroby vykonávať prácu v zariadeniach kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Rusko.

1.3. Certifikačný systém pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby (САСв) je súbor požiadaviek, ktoré určujú pravidlá a postup certifikácie zváračov a špecialistov zváračskej výroby zamestnaných pri výrobe, rekonštrukcii, inštalácii a opravách zariadení a zariadení, ktoré sú pod dohľadom od Gosgortekhnadzor z Ruska.

1.4. CASv definuje:

stupne odbornej prípravy špecialistov vo zváračskej výrobe;

štruktúra a princípy tvorby atestačných orgánov;

* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1997, č. 30, čl. 3588.

** Zbierka zákonov prezidenta a vlády Ruskej federácie, 1993, č. 8, čl. 657.

požiadavky na vzdelanie a špeciálnu prípravu zváračov a špecialistov zváračskej výroby;

postup certifikácie zváračov;

postup certifikácie špecialistov vo zváračskej výrobe;

postup pri vedení registra atestačného systému.

1.5. CASv stanovuje štyri úrovne odborného vzdelávania:

I stupeň - certifikovaný zvárač;

II stupeň - certifikovaný majster zvárač;

III stupeň - certifikovaný technológ-zvárač;

IV stupeň - certifikovaný zváračský inžinier. Priradením stupňa sa neruší pridelená kvalifikačná kategória podľa súčasného systému podľa Celoruského klasifikátora robotníckych povolaní, pozícií zamestnancov a mzdových kategórií (OKZ 016-94), ktorý nadobudol účinnosť vyhláškou č. Štátna norma Ruska z 26. decembra 1994 č. 367.

1.6. Certifikovaní zvárači a špecialisti vo zváračskej výrobe môžu vykonávať tie druhy činností, ktoré sú uvedené v ich osvedčeniach o certifikácii.

1.7. Špecialisti zváračskej výroby zúčastňujúci sa na práci certifikačných orgánov musia byť certifikovaní na právo vykonávať prácu na školení a certifikácii zváračov a špecialistov zváračskej výroby.

1.8. Tieto pravidlá používajú základné pojmy, termíny a definície pre zváračskú výrobu a certifikáciu personálu pre zváračskú výrobu uvedené v Prílohe 1.

2. ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA SYSTÉMU CERTIFIKÁCIE ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY

2.1. Organizačná štruktúra SAV zahŕňa:

Gosgortekhnadzor z Ruska;

Národný certifikačný výbor pre výrobu zvárania (NAKS);

hlavné certifikačné centrá (GAC);

certifikačné strediská (AC);

certifikačné body (AP).

2.2. Gosgortekhnadzor z Ruska:

stanovuje postup školenia a testovania znalostí priemyselného personálu (hlavné profesie) a špecialistov kontrolovaných podnikov a zariadení v problematike bezpečnej práce a kontroluje jeho dodržiavanie;

vydáva licencie certifikačným strediskám na školenie (preškolenie) pracovníkov pre nebezpečné výrobné prevádzky v nevzdelávacích zariadeniach.

Zástupcovia orgánov Gosgortekhnadzor Ruska sa podieľajú na certifikácii zváračov a špecialistov zváracej výroby.

2.3. NAKS je organizačnou a štrukturálnou súčasťou NACv. Jej činnosť je určená požiadavkami zákona Ruskej federácie „O neziskových organizáciách“ zo dňa 12.01.96 č. 7-FZ *, Chartou a Predpismi o NAKS, schválenými a zaregistrovanými predpísaným spôsobom.

Pri zavádzaní certifikačného systému NAKS v súlade s Chartou zabezpečuje:

vývoj a predloženie Gosgortechnadzoru Ruska na schválenie regulačných a metodických dokumentov pre certifikáciu zváračov a špecialistov zváracej výroby;

* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1996, č. 3, čl. 145.

vykonávanie odborných prieskumov vytváraných certifikačných centier;

metodická a konzultačná pomoc k činnosti atestačných stredísk;

zhrnutím skúseností certifikačných centier a medzinárodných skúseností s certifikáciou zváračov a špecialistov zváracej výroby s cieľom vypracovať návrhy na zlepšenie systému certifikácie.

2.4. Vedúci certifikačných a certifikačných stredísk - organizácie, ktoré testujú vedomosti a zručnosti certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby v súlade s požiadavkami týchto Pravidiel. Centrá sú zriadené v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie. Centrá sa pri svojej činnosti riadia požiadavkami Charty a Predpisov o certifikačných centrách, schválených a registrovaných predpísaným spôsobom.

Získať licenciu na vedenie atestačné práce certifikačné strediská posielajú žiadosť a súbor dokumentov orgánom Gosgortechnadzor Ruska v súlade s požiadavkami normatívne dokumenty schválený predpísaným spôsobom.

2.5. Certifikácia zváračov sa vykonáva vo výrobnej základni certifikačného centra alebo jeho certifikačných miestach. Certifikačné miesto - orgán CAC ako súčasť certifikačného centra, ktorý zabezpečuje certifikačné skúšky zváračov a pôsobí na základe Predpisov na certifikačnom mieste schválenom predpísaným spôsobom.

2.6. Uznávanie atestačných skúšok vykonávajú atestačné komisie.

Zloženie atestačných komisií atestačných stredísk je tvorené kvalifikovanými zváračskými špecialistami II., III. a IV. stupňa, ktorí majú certifikáciu pre oprávnenie pracovať v atestačných orgánoch, ďalej skúšajúcimi.

Účasť zástupcov Gosgortekhnadzor Ruska na práci certifikačných komisií SAC a AC je povinná.

2.7. Zloženie atestačných komisií by malo byť:

pri certifikácii zváračov na I. stupeň - aspoň jeden špecialista IV. stupňa a dvaja špecialisti III a/alebo II.

pri certifikácii špecialistov pre úroveň II a III - aspoň jeden špecialista úrovne IV a dvaja špecialisti úrovne III;

pri certifikácii špecialistov pre stupeň IV - najmenej traja špecialisti stupňa IV.

Poznámky. 1. V zložení atestačnej komisie by nemali byť zástupcovia zamestnávateľskej organizácie, ako aj osoby, ktoré zabezpečovali školenia (špeciálne školenia) pre certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby.

2. Gosgortekhnadzor Ruska môže po predložení svojich územných orgánov na základe odborného posudku NAKS povoliť jednotlivým podnikom (organizáciám) zaradiť do certifikačných komisií pre primárnu a mimoriadnu certifikáciu zváračov špecialistov tohto podniku, certifikovaných o oprávnenie pracovať v certifikačných komisiách v súlade s požiadavkami tohto poriadku s tým, že predsedom komisie je nezávislý zástupca certifikačného centra.

3. Pre vyššie uvedené podniky (organizácie) je povolené vykonávať dodatočnú a pravidelnú certifikáciu zváračov pracujúcich v tomto podniku (organizácii) certifikačnými komisiami vytvorenými zo zamestnancov tohto podniku certifikovaných na právo pracovať v certifikačných komisiách v súlade s ods. požiadavky týchto pravidiel. Dodatočná certifikácia sa vykonáva podľa spôsobu zvárania, na ktorý bol zvárač certifikovaný pri prvotnej certifikácii.

2.8. Uchádzači uchádzajúci sa o pridelenie stupňa odborného výcviku majú právo prihlásiť sa do ktoréhokoľvek certifikačného centra. Certifikačné certifikáty vydávané centrami certifikovaným zváračom a špecialistom zváracej výroby sú platné v celom Rusku.

3. POŽIADAVKY NA ODBORNÚ PRÍPRAVU ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY

3.1. Kandidát, ktorý sa uchádza o akúkoľvek úroveň, musí mať všeobecné vzdelanie a odborného vzdelávania v súlade s požiadavkami uvedenými v prílohe 2, tabuľka. jeden.

3.2. Pred certifikáciou zváračov a špecialistov na výrobu zvárania by sa malo vykonať špeciálne školenie podľa programov schválených Gosgortekhnadzorom Ruska.

Programy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na úroveň odbornej prípravy špecialistov a ich smerovanie výrobné činnosti a zahŕňajú časti o zváracej technike, základných a zváracích materiáloch, technológii zvárania, kontrole kvality zvarových spojov, chybách zvarových spojov a spôsoboch ich nápravy, ako aj pravidlá bezpečného vykonávania zváračské práce.

Rozhodnutím komisie môžu byť na certifikáciu prijatí špecialisti zváračskej výroby, ktorí samostatne prešli špeciálnym školením podľa schváleného programu.

3.3. Požiadavky na požadovanú prax v odbornosti certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby sú uvedené v prílohe 2 tabuľka. 2 a 3.

4. CERTIFIKÁCIA ZVÁRAČOV

4.1. Zvárači podliehajú certifikácii pre právo vykonávať zváračské a naváracie práce špecifickými typmi (metódami) tavného zvárania, vykonávaného ručne, mechanizovanými (poloautomatickými) a automatizovanými metódami pri práci v zariadeniach riadených Gosgortekhnadzorom Ruska.

Tieto Pravidlá možno uplatniť pri certifikácii zváračov vykonávajúcich zváračské a naváracie práce inými druhmi (metódami) zvárania, pre ktoré majú certifikačné orgány vypracované metodické dokumenty na certifikáciu, napríklad odporové zváranie, obnovovacie a armovacie naváranie, spájkovanie kovov, zváranie nekovové materiály a pod.

4.2. Po atestácii je zváračovi pridelený stupeň odborného výcviku I (certifikovaný zvárač).

4.3. Certifikácia zváračov sa delí na primárnu, doplnkovú, periodickú a mimoriadnu.

4.4. Primárnu certifikáciu vykonávajú zvárači, ktorí predtým nemali prístup k zváraniu a / alebo naváraniu (ďalej len zváranie) spojov zariadení, konštrukcií a potrubí kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

Pre zváračov certifikovaných podľa „Pravidiel pre certifikáciu zváračov“ schválených Gosgortekhnadzorom Ruska 16. marca 1993 sa prvá certifikácia v súlade s požiadavkami týchto pravidiel považuje za primárnu, ktorú absolvujú po uplynutí platnosti starého - osvedčenie o certifikácii štýlu.

4.5. Dodatočnú certifikáciu vykonávajú zvárači, ktorí prešli počiatočnou certifikáciou predtým, ako môžu vykonávať zváračské práce, ktoré nie sú uvedené v ich osvedčení o certifikácii, ako aj po prestávke dlhšej ako 6 mesiacov vo vykonávaní zváracích činností uvedených v ich osvedčeniach o certifikácii. . S dodatočnou certifikáciou zvárači absolvujú špeciálne a praktické skúšky.

4.6. Všetci zvárači prechádzajú periodickou certifikáciou za účelom predĺženia stanovenej doby platnosti ich certifikačných certifikátov na výkon príslušných zváračských prác. Počas pravidelnej certifikácie zvárači absolvujú špeciálne a praktické skúšky.

4.7. Zvárači musia pred povolením vykonávať zváranie po dočasnom odstavení z práce pre porušenie technológie zvárania alebo opakovanú nevyhovujúcu kvalitu nimi zhotovených výrobných zvarových spojov, prejsť mimoriadnou certifikáciou. Pri mimoriadnej certifikácii zvárači absolvujú všeobecné, špeciálne a praktické skúšky.

4.8. Zvárači, ktorí majú:

kategórie nie nižšej, ako je špecifikované v smernici a regulácii technická dokumentácia na zváranie predmetov kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska;

požadované minimálne pracovné skúsenosti v odbore;

osvedčenie o absolvovaní špeciálnej teoretickej a praktickej prípravy v atestovanej oblasti činnosti.

Ak má zvárač skúsenosti s ručným zváraním, potom je dovolené započítať pracovné skúsenosti v ručnom zváraní do skúseností jeho práce pri certifikácii pre zváranie mechanizovanými a automatickými metódami zvárania.

Ak má zvárač skúsenosti s mechanizovanými metódami zvárania, potom je dovolené započítať prax v mechanizovaných metódach zvárania do jeho praxe pri certifikácii pre zváranie automatickými metódami zvárania.

Ak uchádzač podá žiadosť o certifikáciu samostatne, musí mať minimálne 4. miesto.

4.9. Certifikovaný zvárač musí byť schopný vykonávať zváračské práce pri dodržaní požiadaviek technologickej dokumentácie a bezpečnostných pravidiel.

4.10. Postup certifikácie zváračov je stanovený v „Technologických predpisoch pre certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe“.

5. CERTIFIKÁCIA ZVÁRAČSKÝCH ODBORNÍKOV

5.1. Atestácia špecialistov na zváranie úrovní II, III a IV sa vykonáva v smere ich výrobných činností pri výrobe, inštalácii, rekonštrukcii a opravách zariadení, potrubí a konštrukcií kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

5.2. Druhy výrobných činností špecialistov vo zváračskej výrobe, pre ktoré sa vykonáva ich certifikácia, sú:

riadenie a technická kontrola nad vykonávaním zváračských prác vrátane prác na technickej príprave výroby zváračských prác, vypracovaní výrobnej, technologickej a regulačnej dokumentácie;

účasť na práci orgánov pre školenie a certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe.

5.3. Zoznam zváračských špecialistov podliehajúcich certifikácii a požadovanú úroveň odbornej prípravy určujú územné orgány Gosgortekhnadzor Ruska na návrh zamestnávateľa alebo kandidáta na certifikáciu.

AT celkom určite Certifikácii podliehajú títo špecialisti:

na úrovni II: špecialisti, ktorých písomné alebo ústne pokyny sú povinné vykonávať zvárači pri vykonávaní zváračských prác (majstri, majstri atď.);

do III.stupňa: špecialisti, ktorí sú vedúcimi jednotlivých oddelení podniku, ktoré zabezpečujú výkon zváračských prác, a ktorých podpis je nevyhnutný a postačujúci pre používanie dokumentov definujúcich technológiu zváračských prác v podniku (vedúci oddelení, laboratórií , sektory, technické kancelárie, vedúci pracovných skupín atď.) .P.);

do úrovne IV: špecialisti, ktorí sú vedúcimi zváračskej služby podniku (organizácie), ktorých podpis je potrebný a postačujúci na schválenie riadiacich a regulačných dokumentov vedením podniku (organizácie) na výkon všetkých druhy zváračských prác (hlavní zvárači, ich zástupcovia atď.)

5.4. Inžinieri a technici, ktorí spĺňajú požiadavky pododdielu 4, môžu byť certifikovaní.

5.5. Certifikácia špecialistov vo zváračskej výrobe na úrovni II, III a IV sa delí na primárnu, doplnkovú, periodickú a mimoriadnu.

5.6. Primárnu certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby pred ich prijatím do práce špecifikovanej v bode 5.2.

Primárna certifikácia sa považuje za vykonanú prvýkrát v súlade s požiadavkami týchto pravidiel.

5.7. Dodatočnú certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby, ktorí prešli primárnou certifikáciou v nasledujúcich prípadoch:

prístup k typom výrobných činností, ktoré nie sú uvedené v ich osvedčeniach;

keď vstúpia do platnosti nové regulačné dokumenty Gosgortekhnadzoru Ruska;

počas prestávky v práci v odbore na viac ako jeden rok.

5.8. Periodickú certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby za účelom predĺženia platnosti ich osvedčení o certifikácii na vykonávanie príslušných druhov výrobných činností.

5.9. Špecialisti vo zváračskej výrobe absolvujú mimoriadnu certifikáciu predtým, ako im bude umožnené pracovať po pozastavení výkonu prác uvedených v ich osvedčeniach o certifikácii, na žiadosť zamestnávateľa alebo zástupcov Gosgortekhnadzor Ruska v súlade s platnými právnymi predpismi.

5.10. Objem špeciálnej teoretickej prípravy špecialistov zváračskej výroby pred dodatočnou alebo mimoriadnou certifikáciou stanovuje certifikačné stredisko na základe žiadosti zamestnávateľa podľa schválených programov.

5.11. Postup certifikácie špecialistov vo zváračskej výrobe je stanovený v „Technologických predpisoch pre certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe“.

6. ÚČET CERTIFIKOVANÝCH ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY

6.1. Certifikované osoby dostávajú osvedčenia o atestácii v stanovenej forme.

Doba platnosti certifikátu pri prvotnej certifikácii pre zváračov je 2 roky, pre špecialistov na zváračskú výrobu II a III stupňa - 3 roky a pre stupeň IV - 5 rokov.

6.2. Postup účtovania zváračov a špecialistov zváračskej výroby je uvedený v „Odporúčaniach na vedenie registra certifikačného systému pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby“ – príloha 3.

7. KONTROLA DODRŽOVANIA "PRAVIDIEL PRE CERTIFIKÁCIU ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY"

Kontrolu dodržiavania týchto pravidiel vykonávajú orgány Gosgortekhnadzor Ruska vykonávaním pravidelných kontrol práce atestačných stredísk a bodov.

Dodatok 1

ZÁKLADNÉ POJMY, POJMY A DEFINÍCIE POUŽITÉ V SÚČASNÝCH PRAVIDLÁCH

1.Profesionálny tréning- proces získavania odborných vedomostí, zručností a skúseností, ktoré umožňujú zváračom a inžinierom riadne plniť úlohy v oblasti zváračskej výroby.

2.Úroveň odbornej prípravy- stupeň súladu zvárača alebo špecialistu na výrobu zvárania s požiadavkami týchto pravidiel, ktorý určuje možnosť jeho zapojenia do vykonávania príslušných druhov činností v zariadeniach kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

3. Špeciálny tréning - proces získavania potrebných teoretických vedomostí a praktických zručností, berúc do úvahy zvláštnosti vykonávania zváraných spojov špecifických zariadení, kovových konštrukcií a potrubí v zariadeniach kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

4.Kandidát- osoba, ktorá sa hlási na certifikačné skúšky.

5.Špecializovaná výskumná organizácia- organizácia, ktorá riadi výber materiálov, metód, technológií a kontrolu, zabezpečenie kvality výroby zariadení a potrubí v zariadeniach príslušného odvetvia, kontrolované Gosgortekhnadzorom Ruska a špecifikované v príslušných dokumentoch Gosgortekhnadzor of Rusko.

6.Skúšajúci- špecialista vo zváračskej výrobe, certifikovaný podľa týchto Pravidiel pre právo zúčastňovať sa na práci orgánov pre školenie a certifikáciu personálu v oblasti zvárania, vo vzťahu k špecifickým skupinám objektov.

7. Certifikačná komisia - skupina skúšajúcich vymenovaných príkazom certifikačného strediska na vykonanie certifikačných skúšok od zváračov alebo špecialistov zváracej výroby.

8.Všeobecná skúška- skúška zo znalosti základných ustanovení teórie a praxe zváračskej výroby.

9.Špeciálna skúška- skúška zo znalosti vlastností technológií výroby zvárania pre konkrétne predmety, ktorých zváranie vykonáva (zabezpečuje) zvárač alebo špecialista zváracej výroby.

10.Osvedčenie o atestácii- doklad vydaný na základe výsledkov certifikácie a potvrdzujúci možnosť využitia certifikovanej osoby pri výkone zváračských prác.

11.Skúška certifikačného centra - overenie certifikačného strediska s cieľom zistiť jeho súlad so stanovenými požiadavkami pri vykonávaní prác na certifikácii personálu v oblasti zvárania.

12.Inšpekčná kontrola certifikačného centra- audit vykonaný NAKS v mene Gosgortekhnadzor Ruska alebo z vlastnej iniciatívy s cieľom potvrdiť, že činnosti certifikačného centra naďalej zodpovedajú stanoveným požiadavkám.

príloha 2

POŽIADAVKY NA KANDIDÁTOV NA CERTIFIKÁCIU

stôl 1

Požiadavky na prípravu kandidáta

* 1. Vyššie odborné vzdelanie vo zváračskej výrobe pre osoby s vyšším technickým vzdelaním možno získať o odborná rekvalifikácia na univerzitách alebo inštitútoch pre pokročilú odbornú prípravu v súlade so zákonom Ruskej federácie „O vzdelávaní“ z 13. januára 1996 č. 12-FZ (Zbierky zákonov Ruskej federácie, 1996, č. 3, čl. 150).

2. Stupeň IV môžu získať osoby, ktoré nemajú vyššie špecializované vzdelanie vo zváračskej výrobe, ale majú akademické hodnosti kandidátov alebo doktorov technických vied v odbore zváranie.

tabuľka 2

Požiadavky na minimálnu dĺžku služby v špecializácii potrebnú na prijatie zvárača na základnú certifikáciu

* Rozhodnutím atestačnej komisie môže byť minimálna výrobná prax znížená, v každom prípade však musí byť najmenej šesť mesiacov na certifikáciu na prijatie na ručné a poloautomatické zváranie a najmenej tri mesiace na certifikáciu na prijatie na zváranie automatom. .

Na vykonávanie zváraných spojov nekritických štruktúr môžu byť po dohode s ruským Gosgortekhnadzorom prijatí na základnú certifikáciu absolventi odborných škôl alebo školiacich stredísk, ktorí nemajú skúsenosti s výrobou.

Tabuľka 3

Požiadavky na minimálnu pracovnú prax v špecializácii potrebnej na prijatie špecialistu zváračskej výroby k primárnej certifikácii

ODPORÚČANIA PRE VEDENIE REGISTRA CERTIFIKÁČNÉHO SYSTÉMU ZVÁRAČOV A ZVÁRAČSKÝCH ODBORNÍKOV

1 oblasť použitia

1.1. Tieto „Odporúčania na vedenie registra certifikačného systému pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby“ určujú postup evidencie predmetov a dokumentov CACv v registri certifikačného systému pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby (ďalej len register).

1.2. Informácie o CAC objektoch a dokumentoch sú CAS informáciami až po ich zaevidovaní v registri.

1.3. Výkonné riaditeľstvo NAKS, hlavné certifikačné strediská a certifikačné strediská môžu poskytovať informačné služby orgánom Gosgortekhnadzor Ruska, orgánom kontrolovaná vládou, iné právnické osoby a fyzické osoby o otázkach atestácie len na základe údajov zapísaných v registri.

1.4. Informácie z registra, ako sú čísla certifikačných certifikátov pre konkrétnych špecialistov, úroveň odbornej prípravy špecialistu, dostupnosť licencie a certifikátu od orgánu vykonávajúceho skúšky, zoznam vedúcich certifikačných centier a certifikačných centier, náklady na certifikáciu služby, podliehajú pravidelnému zverejňovaniu vo verejnej tlači.

2. Všeobecné ustanovenia

2.1. Register sa vedie na účely:

účtovanie osvedčení o atestácii vydaných zváračom a špecialistom zváračskej výroby s certifikátom CAC;

účtovníctvo, zhromažďovanie a uchovávanie úradných informácií SAVv;

vylúčenie možnosti uplatňovania noriem, pravidiel a postupov, ktoré nie sú ustanovené v SACS;

vylúčenie možnosti vykonávať prácu na certifikácii právnou a jednotlivcov, nie je akreditovaný CACv.

2.2. NAKS používa údaje registra na:

tvorba a implementácia technickej politiky NAC;

kontrola a riadenie SAVv;

informačná služba Gosgortekhnadzor Ruska a orgánov štátnej moci a manažment, zainteresované právnické osoby a fyzické osoby a verejné organizácie.

2.3. Zamestnávatelia (podniky a organizácie) využívajúci služby certifikovaných pracovníkov využívajú údaje registra na informovanie spotrebiteľov alebo získavanie potvrdení o súlade školení personálu so stanovenými požiadavkami.

3. Predmety registrácie

3.1 Registrácia a registrácia v registri podliehajú predmetom registrácie v nasledujúcich častiach:

organizačné a metodické dokumenty CASv;

rozhodnutia riadiacich orgánov NAC;

licencované orgány CAC;

certifikovaný personál SAVv.

3.2. Predmety zápisu sa zapisujú do registra z týchto dôvodov:

smerné dokumenty NACv - na základe príkazu prezidenta NAKS o schválení dokumentu;

certifikačné strediská - na základe licencie od Gosgortekhnadzor Ruska a osvedčenia o zhode vydaného NAKS;

atestačné body - na základe písomného podania atestačného strediska a odborného posudku NAKS;

špecialisti I., II. a III. stupňa odbornej prípravy - na základe informácií z certifikačného strediska alebo hlavného certifikačného strediska o ich certifikácii;

špecialisti IV. stupňa odbornej prípravy - na základe prezentácie vedúceho certifikačného strediska o svojej certifikácii;

certifikovaní znalci - na základe protokolu Riadiacej vedecko-technickej rady NAKS o schválení znalca;

certifikovaní skúšajúci - na základe protokolu certifikačného centra, ktoré vykonalo ich certifikáciu;

rozhodnutia o pozastavení alebo vyradení z evidencie predmetov evidencie - na základe príkazu prezidenta NACC.

3.3. Bez evidenčného čísla registra sa osvedčenia o certifikácii zváračov, špecialistov a skúšajúcich, znalcov, rozhodnutia o uznaní, rozhodnutia o pozastavení alebo vyradení z evidencie predmetov evidencie považujú za neplatné.

4. Pravidlá vedenia registratúry

4.1. Vedenie registratúry vykonáva Výkonné riaditeľstvo NAKS v súlade so zriaďovacou listinou.

4.2. Držiak registračné dokumenty SAVv, rozhodnutiami riadiacich orgánov SAV a akreditovaných orgánov SAVv je Výkonné riaditeľstvo NAKS a počty atestačných osvedčení zváračov, špecialistov zváračskej výroby a skúšajúcich sú atestačnými strediskami.

4.3. Výkonné riaditeľstvo NAKS sa rozvíja

potrebné pracovné pokyny na vedenie registra, formuláre na evidenciu predmetov evidencie a vydávanie informácií.

4.4. Formy účtovania predmetov evidencie SAV:

4.4.1. Organizačné a metodické dokumenty CASv.

Poznámka. Samostatne zohľadňujú hlavné smerné dokumenty a ich zmeny, metodické dokumenty (programy, zbierky skúšobných otázok a praktické úlohy atď.).

4.4.2. Rozhodnutia riadiacich orgánov CAS.

Poznámka. Rozhodnutia sa registrujú samostatne podľa skupín:

o uznávaní certifikátov vydaných inými certifikačnými systémami;

o pozastavení predmetov evidencie;

o vyradení z evidencie predmetov evidencie;

rozhodnutia o zrušení odborných osvedčení;

rozhodnutia o zrušení osvedčení o certifikácii zváračov, špecialistov zváračskej výroby a skúšajúcich;

rozhodnutia o zmene osvedčení o certifikácii zváračov a špecialistov zváračskej výroby;

4.4.3. licencované orgány CAC

Poznámka. Vedúce certifikačné strediská, certifikačné strediská a certifikačné miesta sa registrujú samostatne.

4.4.4. Certifikovaný personál CASv. 4.4.4.1. Účtovníctvo pre odborníkov sa vykonáva vo forme:

4.4.4.2. Účtovanie pre skúšajúcich a certifikovaných zváračov a špecialistov zváracej výroby sa vykonáva vo forme:

Poznámka. Samostatne sa registrujú skúšajúci, zvárači a špecialisti rôznych úrovní.

4.5. Registrovať údržbu

4.5.1. Vedenie registra zahŕňa tieto činnosti:

vyhotovovanie registratúrnych záznamov týkajúcich sa organizačných a metodických dokumentov a licencovaných orgánov ČAK, rozhodnutia riadiacich orgánov ČAK;

zadávanie údajov o certifikovaných zváračoch a špecialistoch zváračskej výroby do registra na základe štvrťročných hlásení vedúcich certifikačných stredísk;

zadávanie údajov o certifikovaných skúšajúcich do registra na základe štvrťročných správ vedúcich certifikačných stredísk;

zadávanie údajov o znalcoch do registra na základe štvrťročných údajov z NAKS;

vedenie archívu dokumentov predložených na registráciu;

príprava registratúrnych materiálov na publikovanie;

analýza informácií obsiahnutých v registri;

informačná služba Gosgortekhnadzor Ruska a ďalšie zainteresované orgány, organizácie, právnické osoby a fyzické osoby.

4.5.2. Vytváranie registračných záznamov:

množstvo informácií zapísaných do registra pre každý predmet registrácie je stanovené rozhodnutím prezidenta NACC po dohode s Výkonným riaditeľstvom NACC s prihliadnutím na potrebnú informačnú službu pre spotrebiteľov;

na registráciu sa predkladajú úplné kópie dokumentov;

po registrácii sa dokumenty organizácie, ktorá ich poslala, nevracajú, ale posielajú sa do archívneho fondu;

registrácia sa vykoná do 10 dní, počnúc dátumom prijatia kompletného súboru dokumentov.

4.5.3. Zmeny v registri sa vykonávajú:

oprava zadania, ak sa nájde chyba. Zároveň je uvedený odkaz na zdroj informácií, je uvedený dátum zmeny, meno umelca, ktorý zmenu vykonal, všetko je potvrdené jeho podpisom;

značka proti registratúrnemu záznamu o vyradení veci z evidencie s uvedením dokladu, na základe ktorého sa vec vyraďuje, a dátum vyradenia. Register informuje orgány, organizácie a osoby, ktorých sa zmeny týkajú, o vykonaných zmenách do jedného mesiaca odo dňa vykonania zmeny.

4.6. Štruktúra evidenčných čísel.

4.6.1. Štruktúra evidenčného čísla je ustanovená v súlade so štruktúrou registra a odráža jeho oddiely a pododdiely.

4.6.2. Štruktúra registračného čísla zohľadňuje tieto požiadavky:

evidenčné číslo hlavného hospodára

dokument je kódové označenie pridelené registratúrou pozostávajúce z písmen „RD CASv“, štvormiestneho číselného čísla a posledného dvojčíslia roku schválenia dokumentu;

evidenčným číslom metodického dokumentu je registratúrou pridelené kódové označenie pozostávajúce z písmen „RD CASv“, štvormiestneho čísla, posledného dvojčíslia roku schválenia dokumentu a písmena „M“;

evidenčným číslom certifikačných centier je registratúrou pridelený písmenový kód určený na základe územnej príslušnosti certifikačného centra v súlade s rozdelením podľa kraja, registračného poradového čísla v regióne, stavu (GAC ipi AC) a názvu, za napríklad MR - 4AC "Zváranie";

evidenčným číslom atestačných bodov je registratúrou pridelené číslo atestačného strediska, s ktorým má daný bod dohodu, a cez pomlčku poradové číslo schválenia bodu;

evidenčné číslo osvedčenie o certifikácii špecialistu a/alebo skúšajúceho obsahuje evidenčné číslo AC, ktorá vydala osvedčenie o certifikácii, cez pomlčku, označenie prideleného stupňa odbornej prípravy a cez pomlčku poradové číslo (napríklad UR -2ATs-III-00000);

evidenčné číslo znaleckého osvedčenia obsahuje kódové označenie pozostávajúce z písmen E - САСв a cez pomlčku poradové číslo.

4.7. Analýza informácií obsiahnutých v registri:

analýza informácií môže byť vykonaná na pokyn prezidenta NAKS; ,

analýza informácií môže byť vykonaná na základe pokynov organizácií tretích strán, ktoré majú príslušné dohody s NAKS;

analýza informácií môže byť vykonaná na základe zmlúv s inými tretími stranami.

4.8. Analýzu informácií obsiahnutých v registri možno vykonať:

na pokyn prezidenta NAKS alebo predsedu UNTS;

na základe pokynov organizácií tretích strán, ktoré majú príslušné zmluvy s NAKS;

zmluvy s inými tretími stranami.

4.9. Informačný servis sa vykonáva pre:

Gosgortekhnadzor Ruska a vládne orgány - na základe dohôd uzavretých medzi týmito orgánmi a prezidentom NAKS;

verejné organizácie a verejnosť - zverejňovaním informácií v periodikách a špeciálnych zborníkoch;

právnické osoby a fyzické osoby, ktoré majú záujem o špeciálne informačné služby - na základe hospodárskych dohôd s Výkonným riaditeľstvom.

4.10. Registratúrny archív CAS vykonáva:

úplné uloženie dokumentov odoslaných na registráciu;

uchovávanie registratúrnych denníkov registratúry SASv;

uchovávanie kópií analytických správ SAVv.

4.11. Lehoty na ukončenie prác, frekvenciu zverejňovania informácií a termíny uchovávania archívnych materiálov ustanovujú rozhodnutia prezidenta alebo výkonného riaditeľstva NAKS.

FEDERÁLNY BANSKÝ A PRIEMYSELNÝ DOHĽAD NAD RUSKO

ROZHODNUTIE

O schválení pravidiel certifikácie zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe

____________________________________________________________________
Dokument v znení:
nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 17. októbra 2012 N 588 (Rossiyskaya gazeta, N 283, 12.07.2012).
____________________________________________________________________

Federálny banský a priemyselný dohľad Ruska

rozhoduje:

1. Schváliť Pravidlá pre certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe *.
__________________
* Gosgortekhnadzor „Pravidlám certifikácie zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe“ bolo pridelené označenie PB 03-273-99. - Poznámka výrobcu databázy.

2. Prvý zástupca vedúceho Gosgortekhnadzor Ruska E.A. Malov do týždňa schváliť hotové, s prihliadnutím na predložené pripomienky a návrhy, opatrenia na uvedenie do platnosti Pravidlá pre certifikáciu zváračov a špecialistov zváračskej výroby.

3. Do 1. decembra 1998 by malo oddelenie dozoru nad kotlami a dozoru nad zdvíhacími konštrukciami pripraviť návrh uznesenia ruského Gosgortekhnadzoru o vypracovaní regulačných dokumentov pre certifikáciu zváracej techniky, zváracích materiálov a zariadení.

šéf
Gosgortekhnadzor z Ruska
V.D. Lozovoy

Registrovaný
na ministerstve spravodlivosti
Ruská federácia
4. marca 1999
Registrácia N 1721

PRAVIDLÁ certifikácie zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe

SCHVÁLENÉ
rozhodnutie
Gosgortekhnadzor z Ruska
zo dňa 30.10.1998 N 63

I. Všeobecné ustanovenia

1.1. Pravidlá certifikácie zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe (ďalej len Pravidlá) boli vypracované v súlade s federálnym zákonom „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ z 21. júla 1997 N 116-FZ * a nariadeniami č. o Gosgortekhnadzore Ruska schválenom dekrétom prezidenta Ruskej federácie z 18. februára 93 N 234**.
________________
* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1997, N 30, čl. 3588.

** Zbierka zákonov prezidenta a vlády Ruskej federácie, 1993, N 8, čl. 657.

1.2. Certifikácia zváračov a špecialistov zváračskej výroby sa vykonáva s cieľom preukázať dostatočnosť ich teoretickej a praktickej prípravy, preveriť ich vedomosti a zručnosti a udeliť právo zváračom a špecialistom zváračskej výroby vykonávať prácu v zariadeniach kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Rusko.

1.3. Certifikačný systém pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby (САСв) je súbor požiadaviek, ktoré určujú pravidlá a postup certifikácie zváračov a špecialistov zváračskej výroby zamestnaných pri výrobe, rekonštrukcii, inštalácii a opravách zariadení a zariadení, ktoré sú pod dohľadom od Gosgortekhnadzor z Ruska.

1.4. CASv definuje:

- stupne odbornej prípravy špecialistov vo zváračskej výrobe;

- štruktúra a princípy tvorby atestačných orgánov;

- požiadavky na vzdelanie a špeciálnu prípravu zváračov a špecialistov zváračskej výroby;

- postup certifikácie zváračov;

- postup certifikácie špecialistov vo zváračskej výrobe;

- postup vedenia registra atestačného systému.

1.5. CASv stanovuje štyri úrovne odborného vzdelávania:

I stupeň - certifikovaný zvárač;

II stupeň - certifikovaný majster zvárač;

III stupeň - certifikovaný technológ-zvárač;

IV stupeň - certifikovaný zváračský inžinier.

Priradením úrovne sa priradená úroveň nezruší kvalifikačnej kategórii podľa súčasného systému podľa Celoruský klasifikátor profesie robotníkov, pozície zamestnancov a mzdové kategórie (OKZ 016-94), ktorá nadobudla účinnosť vyhláškou o štátnej norme Ruska z 26. decembra 1994 N 367.

1.6. Certifikovaní zvárači a špecialisti vo zváračskej výrobe môžu vykonávať tie druhy činností, ktoré sú uvedené v ich osvedčeniach o certifikácii.

1.7. Špecialisti zváračskej výroby zúčastňujúci sa na práci certifikačných orgánov musia byť certifikovaní na právo vykonávať prácu na školení a certifikácii zváračov a špecialistov zváračskej výroby.

1.8. Tieto pravidlá používajú základné pojmy, termíny a definície pre zváračskú výrobu a certifikáciu personálu pre zváračskú výrobu uvedené v Prílohe 1.

II. Organizačná štruktúra certifikačného systému pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby

2.1. Organizačná štruktúra SAV zahŕňa:

- Gosgortekhnadzor z Ruska;

- Národný certifikačný výbor pre výrobu zvárania (NAKS);

- hlavné certifikačné centrá (GAC);

- certifikačné centrá (AC);

- atestačné body (AP).

2.2. Gosgortekhnadzor z Ruska:

- stanovuje postup školenia a testovania znalostí priemyselného personálu (hlavné profesie) a špecialistov riadených podnikov a zariadení v problematike bezpečnej práce a kontroluje jeho dodržiavanie;

- paragraf je od 18.12.2012 vypustený - .

objednávka Rostekhnadzoru zo 17. októbra 2012 N 588 ..

2.3. NAKS je organizačnou a štrukturálnou súčasťou NACv. Jej činnosť je určená požiadavkami federálneho zákona „O neziskových organizáciách“ zo dňa 12.01.96 N 7-FZ *, Chartou a Predpisom o NAKS, schváleným a zaregistrovaným predpísaným spôsobom.
________________
* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1996, N 3, čl. 145.

Pri zavádzaní certifikačného systému NAKS v súlade s Chartou zabezpečuje:

- vývoj a predloženie Gosgortekhnadzoru Ruska na schválenie regulačných a metodických dokumentov pre certifikáciu zváračov a špecialistov na zváranie;

- vykonávanie odborných skúšok vytváraných certifikačných centier;

- metodická a konzultačná pomoc pri činnosti atestačných stredísk;

- zhrnutie skúseností certifikačných centier a medzinárodných skúseností s certifikáciou zváračov a špecialistov zváracej výroby s cieľom vypracovať návrhy na zlepšenie systému certifikácie.

2.4. Vedúci certifikačných a certifikačných stredísk - organizácie, ktoré testujú vedomosti a zručnosti certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby v súlade s požiadavkami týchto Pravidiel. Centrá sú zriadené v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie. Centrá sa pri svojej činnosti riadia požiadavkami Charty a Predpisov o certifikačných centrách, schválených a registrovaných predpísaným spôsobom.

Paragraf bol vylúčený z 18. decembra 2012 - príkaz Rostekhnadzor zo 17. októbra 2012 N 588 ..

2.5. Certifikácia zváračov sa vykonáva vo výrobnej základni certifikačného centra alebo jeho certifikačných miestach. Certifikačné miesto - orgán CAC ako súčasť certifikačného centra, ktorý zabezpečuje certifikačné skúšky zváračov a pôsobí na základe Predpisov na certifikačnom mieste schválenom predpísaným spôsobom.

2.6. Uznávanie atestačných skúšok vykonávajú atestačné komisie.

Zloženie atestačných komisií atestačných stredísk je tvorené kvalifikovanými odborníkmi vo zváračskej výrobe II., III. a IV. stupňa, ktorí majú certifikáciu pre oprávnenie pracovať v atestačných orgánoch, ďalej skúšajúcimi.

Paragraf bol vylúčený z 18. decembra 2012 - príkaz Rostekhnadzor zo 17. októbra 2012 N 588 ..

2.7. Zloženie atestačných komisií by malo byť:

- pri certifikácii zváračov pre stupeň I - aspoň jeden špecialista stupňa IV a dvaja špecialisti stupňa III a/alebo II;

- pri certifikácii špecialistov pre stupeň II a III - aspoň jeden špecialista stupňa IV a dvaja špecialisti stupňa III;

- pri certifikácii špecialistov pre stupeň IV - najmenej traja špecialisti stupňa IV.

Poznámky.

1. V zložení atestačnej komisie by nemali byť zástupcovia zamestnávateľskej organizácie, ako aj osoby, ktoré zabezpečovali školenia (špeciálne školenia) pre certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby.

2. Gosgortekhnadzor Ruska môže po predložení svojich územných orgánov na základe odborného posudku NAKS povoliť jednotlivým podnikom (organizáciám) zaradiť do certifikačných komisií pre primárnu a mimoriadnu certifikáciu zváračov špecialistov tohto podniku, certifikovaných o oprávnenie pracovať v certifikačných komisiách v súlade s požiadavkami tohto poriadku s tým, že predsedom komisie je nezávislý zástupca certifikačného centra.

3. Pre vyššie uvedené podniky (organizácie) je povolené vykonávať dodatočnú a pravidelnú certifikáciu zváračov pracujúcich v tomto podniku (organizácii) certifikačnými komisiami vytvorenými zo zamestnancov tohto podniku certifikovaných na právo pracovať v certifikačných komisiách v súlade s ods. požiadavky týchto pravidiel. Dodatočná certifikácia sa vykonáva podľa spôsobu zvárania, na ktorý bol zvárač certifikovaný pri prvotnej certifikácii.

2.8. Uchádzači uchádzajúci sa o pridelenie stupňa odborného výcviku majú právo prihlásiť sa do ktoréhokoľvek certifikačného centra. Certifikačné certifikáty vydávané centrami certifikovaným zváračom a špecialistom zváracej výroby sú platné v celom Rusku.

III. Požiadavky na odbornú prípravu zváračov a špecialistov zváračskej výroby

3.1. Uchádzač, ktorý sa uchádza o akúkoľvek úroveň, musí mať všeobecné vzdelanie a odbornú prípravu v súlade s požiadavkami uvedenými v prílohe 2, tabuľka. jeden.

3.2. Pred certifikáciou zváračov a špecialistov na výrobu zvárania by sa malo vykonať špeciálne školenie.
(Odsek v platnom znení, nadobudol účinnosť 18. decembra 2012 nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 17. októbra 2012 N 588.

Programy by mali byť vypracované s prihliadnutím na úroveň odbornej prípravy špecialistov a oblasti ich výrobných činností a zahŕňajú časti o zváracej technike, základných a zváracích materiáloch, technológii zvárania, kontrole kvality zvarových spojov, chybách zvarových spojov a metódach ich korekcia, ako aj pravidlá pre bezpečný výkon zváračských prác.

Rozhodnutím komisie môžu byť na certifikáciu prijatí špecialisti zváračskej výroby, ktorí samostatne prešli špeciálnym školením podľa schváleného programu.

3.3. Požiadavky na požadovanú prax v odbornosti certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby sú uvedené v prílohe 2 tabuľka. 2 a 3.

IV. Certifikácia zváračov

4.1. Zvárači podliehajú certifikácii pre právo vykonávať zváračské a naváracie práce špecifickými typmi (metódami) tavného zvárania, vykonávaného ručne, mechanizovanými (poloautomatickými) a automatizovanými metódami pri práci v zariadeniach riadených Gosgortekhnadzorom Ruska.

Tieto Pravidlá je možné aplikovať pri certifikácii zváračov vykonávajúcich zváračské a naváracie práce inými druhmi (metódami) zvárania, pre ktoré majú certifikačné orgány vypracované metodické dokumenty na certifikáciu, napr. odporové zváranie, obnovovacie a spevňujúce povrchové úpravy, spájkovanie kovov, zváranie nekovových materiálov a pod.

4.2. Po atestácii je zváračovi pridelený stupeň odborného výcviku I (certifikovaný zvárač).

4.3. Certifikácia zváračov sa delí na primárnu, doplnkovú, periodickú a mimoriadnu.

4.4. Primárnu certifikáciu vykonávajú zvárači, ktorí predtým nemali prístup k zváraniu a / alebo naváraniu (ďalej len zváranie) spojov zariadení, konštrukcií a potrubí kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

Pre zváračov certifikovaných podľa Pravidiel pre certifikáciu zváračov schválených Gosgortekhnadzorom Ruska 16. marca 1993 sa prvá certifikácia v súlade s požiadavkami týchto pravidiel považuje za primárnu, ktorú prejdú po uplynutí platnosti starého štýlu. osvedčenie o certifikácii.

4.5. Dodatočnú certifikáciu vykonávajú zvárači, ktorí prešli počiatočnou certifikáciou predtým, ako môžu vykonávať zváračské práce, ktoré nie sú uvedené v ich osvedčení o certifikácii, ako aj po prestávke dlhšej ako 6 mesiacov vo vykonávaní zváracích činností uvedených v ich osvedčeniach o certifikácii. . S dodatočnou certifikáciou zvárači absolvujú špeciálne a praktické skúšky.

4.6. Všetci zvárači prechádzajú periodickou certifikáciou za účelom predĺženia stanovenej doby platnosti ich certifikačných certifikátov na výkon príslušných zváračských prác. Počas pravidelnej certifikácie zvárači absolvujú špeciálne a praktické skúšky.

4.7. Zvárači musia pred povolením vykonávať zváranie po dočasnom odstavení z práce pre porušenie technológie zvárania alebo opakovanú nevyhovujúcu kvalitu nimi zhotovených výrobných zvarových spojov, prejsť mimoriadnou certifikáciou. Pri mimoriadnej certifikácii zvárači absolvujú všeobecné, špeciálne a praktické skúšky.

4.8. Zvárači, ktorí majú:

- kategória nie nižšia, ako je uvedená v riadiacej a regulačnej a technickej dokumentácii pre zváracie predmety kontrolované Gosgortekhnadzorom Ruska;

- požadované minimálne pracovné skúsenosti v odbore;

- osvedčenie o odbornej teoretickej a praktickej príprave v oblasti certifikovanej činnosti.

Ak má zvárač skúsenosti s ručným zváraním, potom je dovolené započítať pracovné skúsenosti v ručnom zváraní do skúseností jeho práce pri certifikácii pre zváranie mechanizovanými a automatickými metódami zvárania.

Ak má zvárač skúsenosti s mechanizovanými metódami zvárania, potom je dovolené započítať prax v mechanizovaných metódach zvárania do jeho praxe pri certifikácii pre zváranie automatickými metódami zvárania.

Ak uchádzač podáva žiadosť o atestáciu samostatne, musí mať minimálne 4. miesto.

4.9. Certifikovaný zvárač musí byť schopný vykonávať zváračské práce pri dodržaní požiadaviek technologickej dokumentácie a bezpečnostných pravidiel.

4.10. Postup certifikácie zváračov je stanovený v Technologickom predpise pre certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe.

V. Certifikácia špecialistov zváračskej výroby

5.1. Atestácia špecialistov na zváranie úrovní II, III a IV sa vykonáva v smere ich výrobných činností pri výrobe, inštalácii, rekonštrukcii a opravách zariadení, potrubí a konštrukcií kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

5.2. Druhy výrobných činností špecialistov vo zváračskej výrobe, pre ktoré sa vykonáva ich certifikácia, sú:

- riadenie a technická kontrola nad vykonávaním zváračských prác vrátane prác na technickej príprave výroby zváračských prác, vypracovaní výrobnej, technologickej a regulačnej dokumentácie;

- účasť na práci orgánov pre školenie a certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe.

5.3. Zoznam zváračských špecialistov podliehajúcich certifikácii a požadovanú úroveň odbornej prípravy určujú územné orgány Gosgortekhnadzor Ruska na návrh zamestnávateľa alebo kandidáta na certifikáciu.

Nasledujúci špecialisti podliehajú povinnej certifikácii:

- Úroveň II: špecialisti, ktorých písomné alebo ústne pokyny sú pre zváračov pri vykonávaní zváračských prác záväzné (majstri, majstri atď.);

- na úrovni III: špecialisti, ktorí sú vedúcimi jednotlivých oddelení podniku, ktoré zabezpečujú výkon zváračských prác, a ktorých podpis je potrebný a postačujúci na používanie dokumentov definujúcich technológiu zváračských prác v podniku (vedúci oddelení, laboratórií , sektory, technické kancelárie, vedúci pracovných skupín atď.);

- na úrovni IV: špecialisti, ktorí sú vedúcimi zváračskej služby podniku (organizácie), ktorých podpis je potrebný a postačujúci na schválenie riadiacich a regulačných dokumentov vedením podniku (organizácie) na výkon všetky druhy zváračských prác (náčelník, ich zástupcovia atď.).

5.4. Inžinieri a technici, ktorí spĺňajú požiadavky pododdielu 4, môžu byť certifikovaní.

5.5. Certifikácia špecialistov vo zváračskej výrobe na úrovni II, III a IV sa delí na primárnu, doplnkovú, periodickú a mimoriadnu.

5.6. Primárnu certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby pred ich prijatím na prácu špecifikovanú v článku 6.2.

Primárna certifikácia sa považuje za vykonanú prvýkrát v súlade s požiadavkami týchto pravidiel.

5.7. Dodatočnú certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby, ktorí prešli primárnou certifikáciou v nasledujúcich prípadoch:

- prístup k typom výrobných činností, ktoré nie sú uvedené v ich osvedčeniach;
Po potvrdení platby sa stránka zobrazí

Dokument „Pravidlá pre certifikáciu zváračov“ bol nahradený.

GOSGORTEKHNADZOR RUSKA

PREDPISY
CERTIFIKÁCIE ZVÁRAČOV

Povinné pre podniky, organizácie a občanov, bez ohľadu na príslušnosť k rezortu a formu vlastníctva, vykonávajúce zváračské práce pri výrobe, inštalácii a opravách zariadení kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska

Pravidlá certifikácie zváračov stanovujú požiadavky na vek, predbežné školenie, zváračské skúsenosti, ako aj postup certifikácie zváračov na právo vykonávať zváračské práce pri výrobe, inštalácii a opravách zariadení kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

Pravidlá boli revidované s ohľadom na návrhy zainteresovaných organizácií a orgánov Gosgortekhnadzor.

Tieto pravidlá nadobúdajú platnosť 1. augusta 1993, pričom Pravidlá pre certifikáciu zváračov schválené ZSSR Gosgortekhnadzor dňa 22. júna 1971 strácajú platnosť.

Redakčná rada: A. HAPONEN (predseda), A. A. SHELPYAKOV, I. ​​​​E. DMITRIENKO

I. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1. Tieto pravidlá stanovujú postup certifikácie zváračov pre právo vykonávať zváračské a povrchové práce pri výrobe, inštalácii a opravách zariadení a zariadení kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

2. Zvárači vo veku minimálne 18 rokov, ktorí majú osvedčenie o absolvovaní odborného učilišťa alebo zváračských kurzov, ktorí v tomto odbore pracovali minimálne 6 mesiacov a pri práci na automatických, poloautomatických a kontaktných strojoch - min. 3 mesiace*.

* Skúsenosti nezahŕňajú čas praktická práca v procese školenia zvárača v škole alebo v kurzoch.

3. Pred certifikáciou musia zvárači absolvovať špeciálnu teoretickú a praktickú prípravu s prihliadnutím na špecifiká práce, na ktorú sa zvárači pripravujú. Školenie by sa malo vykonávať podľa špeciálnych programov dohodnutých s orgánmi Gosgortekhnadzor. Program by mal obsahovať časti o zváracej technike (účel, prístroj, princíp činnosti, prevádzkový poriadok), o vlastnostiach základných a zváracích materiálov, technológii zvárania, kontrole kvality zvarových spojov, metódach odstraňovania chýb, ako aj o bezpečnostných pravidlách. pri vykonávaní zváračských prác.

4. Certifikáciu zváračov vykonávajú stále komisie pri podnikoch (organizáciách) preverovaním ich teoretických vedomostí a praktických zručností.

5. Komisie pre certifikáciu zváračov sa vytvárajú v podnikoch (organizáciách), ktoré majú potrebnú výrobnú základňu a inžiniersko-technických pracovníkov pre zváračskú výrobu, po dohode s miestnym orgánom Gosgortekhnadzor. Organizáciu a riadenie práce komisie vykonáva správa podnikov.

6. Zloženie komisie by malo zahŕňať:

a) hlavný zvárač alebo vedúci zváračských prác podniku (organizácie) - predseda komisie;

b) zástupca oddelenia technickej kontroly podniku (organizácie) poverený kontrolou zvárania (zástupca zváračského laboratória montážnej organizácie);

c) zástupca vedenia dielne (miesta montáže);

d) zváračský inštruktor, ktorý viedol výcvik;

e) zástupca bezpečnostného oddelenia podniku (organizácie).

Okrem toho môžu byť do komisie zaradení ďalší špecialisti na výrobu zvárania.

II. POSTUP PRE CERTIFIKÁCIU

7. Overenie teoretických vedomostí a praktických zručností zvárača sa vykonáva v rámci programu (pozri čl. 3). Hodnotenie teoretických vedomostí zároveň prebieha podľa štvorbodového systému (výborný, dobrý, uspokojivý, neuspokojivý).

8. Pri preskúšaní praktických vedomostí (zručností), schopnosti pripraviť a uviesť do prevádzky zváracie zariadenie, viesť zváranie v danom režime a pri ručnom a poloautomatickom zváraní sa odhaľuje schopnosť zvárať vo všetkých priestorových polohách. Ak vo výrobe bude zvárač vykonávať zvarové spoje len v jednej priestorovej polohe, je dovolené skúšať praktické zručnosti v ručnom a poloautomatickom zváraní v rovnakej polohe. Zvárači musia byť tiež schopní identifikovať a opraviť viditeľné chyby zvaru.

9. Výber základných a zváracích materiálov (elektródy, zvárací drôt, tavivá, plyny a pod.) vykonáva stála komisia vo vzťahu k výrobkom, ktoré musia zvárači vo výrobe zvárať. Príprava materiálov na zváranie kontrolných spojov a predbežné tepelné spracovanie by malo byť rovnaké ako pri zváracích výrobkoch a malo by sa vykonávať na pokyn komisie. Testovanie praktických zručností zváračov by sa malo vykonávať na materiáloch, ktoré svojou kvalitou zodpovedajú požiadavkám noriem alebo špecifikácií pre tento materiál a sú potvrdené certifikátom alebo iným dokladom.

10. Pri preskúšaní praktických zručností musí zvárač zvárať kontrolné spoje alebo vykonávať naváranie za prítomnosti minimálne dvoch členov komisie - zástupcu úseku technickej kontroly a špecialistu zváracej výroby.

11. Zváranie a naváranie ovládacích spojov sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami výrobných pokynov platných v tomto podniku pre zváranie, naváranie a tepelné spracovanie výrobku. Zváranie a povrchové úpravy sa musia vykonávať pomocou prevádzkyschopných zariadení a nástrojov.

Zváranie kontrolných spojov by sa malo vykonávať v tých polohách, v ktorých budú zvárači vykonávať švy pri výrobe výrobkov. Pri ručnom a poloautomatickom zváraní, aby sa získalo právo pracovať vo všetkých priestorových polohách, je povolené zváranie vzoriek v dvoch najťažších polohách (strop, pevná atď.). Počet a rozmery ovládacích spojov, ktoré sa majú zvariť v každej priestorovej polohe, musia byť dostatočné na vykonanie všetkých kontrolných skúšok ustanovených týmito pravidlami.

13. Kontrolné spoje musia zodpovedať typickým zváraným pri výrobe výrobkov. Ak sú typické ovládacie spoje uhlové alebo T, musí zvárač dodatočne urobiť tupé spoje.

14. Na kontrolné spoje a hotové vzorky na určenie mena zvárača a polohy zvaru pri zváraní musia byť aplikované pečiatky (numerické alebo abecedné), umiestnené mimo pracovnej časti vzorky a uložené na nej po testovaní.

15. Zvárači sa skúšajú podľa niektorej zo metód zvárania (ručný oblúk, plyn, poloautomatický a automatický ponorný oblúk, v ochranných plynoch, elektrotrosovom, kontaktnom, trecom, laserovom, elektrónovom lúči, plazme a pod.), ako aj po jednom.od druhov prác (zváranie kotlových bubnov a telies nádob a ich prvkov, zváranie kovových konštrukcií ťažných strojov, zváranie parovodov a teplovodných potrubí, plynovodov, ako aj rúrkových prvkov objektov ovládaných ruský Gosgortekhnadzor atď.) vo vzťahu ku konkrétnym značkám zváraných materiálov.

Niekoľko druhov zváraných materiálov, podobných v chemické zloženie a zvárané rovnakou technológiou, je možné kombinovať do jednej skupiny so zváraním jedného riadiaceho spoja.

S povolením komisie môžu byť pripustení zvárači ku kontrolám pre viaceré spôsoby zvárania a druhy prác, za predpokladu, že ich vzdelanie a pracovné skúsenosti pre každý druh zvárania budú spĺňať požiadavky čl. 2 týchto Pravidiel.

16. Pre zváračov, ktorí úspešne absolvovali test teoretických vedomostí a praktických zručností, vydá správa podniku (organizácie) osvedčenia podpísané predsedom a jedným z členov komisie vo forme podľa prílohy. jeden.

17. Zvárači, ktorí v niektorom z typov skúšok (teoretických alebo praktických) dostali známku nedostatočne, môžu byť pripustení na novú skúšku po doškolení, najskôr však po 1 mesiaci.

18. Opätovné testovanie vedomostí by mali vykonávať stále komisie:

a) pravidelne, najmenej raz za 12 mesiacov *;

b) počas prestávky v práci v odbore na viac ako 6 mesiacov;

c) pred prijatím do práce po dočasnom prerušení činnosti zvárača za porušenie technológie a zlú kvalitu práce.

* Zvárači, ktorí sústavne pracujú vo svojom odbore a za posledný rok preukázali vysokú kvalitu práce, potvrdenú výsledkami kontroly, rozhodnutím komisie môžu byť oslobodení od opakovaných skúšok na dobu 1 roka , ale nie viac ako 3 krát za sebou.

19. Pri opakovanej inšpekcii možno rozhodnutím stálej komisie na hodnotenie praktických znalostí povoliť kontrolné zvarové spoje zhotovené zváračkami pri výrobe priemyselných výrobkov a konštrukcií najviac 3 mesiace pred inšpekciou. .

20. Mali by sa vykonať dodatočné testy znalostí zvárača:

a) pri prechode na nové metódy zvárania alebo druhy práce;

b) pri zváraní výrobkov z nových materiálov alebo pri výraznej zmene technológie zvárania, navárania (zavedenie alebo vylúčenie ohrevu, použitie nového zariadenia alebo zváracích materiálov a pod.);

c) pri naváraní výrobkov pomocou nových zariadení alebo prídavných materiálov na zváranie, ako aj pri zmene technologického postupu (zavedenie alebo vylúčenie ohrevu a pod.).

Dodatočné testovanie znalostí by sa malo vykonávať v rozsahu programu schváleného hlavným inžinierom podniku (organizácie).

21. Výsledky primárnych, opakovaných a doplňujúcich vedomostných skúšok, ako aj rozhodnutia komisie o uvoľnení zváračov z opakovaných vedomostných skúšok sa vyhotovujú protokolom podpísaným predsedom a členmi komisie v uvedenej forme v prílohe. 2, a sú zaznamenané v osvedčení zvárača.

III. KONTROLA KVALITY KONTROLNÝCH ZVAROVÝCH SPOJOV

22. Tupé kontrolné spoje zvárané počas kontroly sú podrobené:

a) externé vyšetrenie a merania;

b) fyzikálny spôsob kontroly (ultrazvuková detekcia defektov alebo presvetlenie prenikavým žiarením atď.);

c) mechanické skúšanie;

d) metalografická skúška;

e) ďalšie doplnkové metódy zabezpečujúce kvalitnú kontrolu zvarových spojov (technologická skúška, meranie tvrdosti, leptanie, zisťovanie farebných chýb a pod.), ak sú zabezpečené technologický postup alebo výrobný návod pre produkty zvárania.

Ostatné zvarové spoje (uholníkové, T-kusy a pod.) a prekrytia podliehajú kontrole metódami, ktoré sú dané technologickým postupom alebo výrobným návodom na zváranie pre tieto typy spojov.

Vonkajšia kontrola a meranie

23. Vonkajšia kontrola a meranie podlieha kontrole zvarových spojov, aby sa identifikovali nasledujúce možné chyby:

a) zlom alebo nekolmosť osí spojených prvkov;

b) odchýlky veľkosti a tvaru zvarov od požiadaviek noriem, výkresov, špecifikácií a pokynov pre zváracie výrobky;

c) posunutie okrajov spojených prvkov;

d) povrchové trhliny všetkých typov a smerov;

e) priehyby, podrezania, popáleniny a nezvarené krátery, nedostatok fúzie, pórovitosť atď.

24. Kontrola zvarov sa vykonáva po celej dĺžke z oboch strán voľným okom alebo pomocou lupy s až 10-násobným zväčšením. Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlý povrch základného kovu do šírky najmenej 20 mm na oboch stranách zvaru od trosky a iných nečistôt, ktoré sťažujú kontrolu. Stanovenie hraníc zistených trhlín sa vykonáva brúsením chybnej oblasti brúsnym papierom a leptaním.

Ultrazvuková detekcia defektov alebo presvetlenie

25. Ultrazvukové skúšanie a presvetľovanie sa vykonáva po celej dĺžke zvarového spoja, aby sa identifikovali možné vnútorné defekty zvarových spojov (trhliny, nedostatok prieniku, póry, troskové inklúzie atď.).

26. Ultrazvukové skúšanie zvarových spojov vzoriek sa musí vykonávať v súlade s GOST 14782 a pokynmi dohodnutými s Gosgortekhnadzorom Ruska, ktoré vyvinuli špecializované organizácie.

27. Kontrola zvarových spojov presvetlením by sa mala vykonávať v súlade s GOST 7512 a pokynmi pre röntgenovú gamagrafiu, dohodnutými s Gosgortekhnadzorom Ruska, vyvinutými špecializovanými organizáciami.

Mechanické skúšky

28. Kontrolné dosky, ktoré nemajú neprijateľné chyby, sa podrobujú mechanickým skúškam na kontrolu súladu pevnosti a plastických vlastností kontrolných zvarových spojov s požiadavkami tohto poriadku.

29. Počas mechanických skúšok by sa malo vykonať nasledovné:

a) statická skúška ťahom;

b) statická skúška ohybom alebo sploštením;

c) skúška rázovej húževnatosti v prípadoch stanovených pravidlami Gosgortekhnadzor Ruska, technické údaje a návod na zváranie.

30. Mechanické skúšky by sa mali vykonávať v súlade s GOST 6996.

Metalografická štúdia

31. Tupé, T a rohové spoje vzoriek sa podrobujú metalografickému skúmaniu v prípadoch stanovených pravidlami Gosgortekhnadzor Ruska a technickými špecifikáciami na výrobu výrobkov, aby sa identifikovali možné vnútorné chyby (trhliny, nedostatok prieniku, póry, troska a nekovové inklúzie atď.), ako aj na stanovenie hĺbky prieniku, konštrukcie zvarového kovu. Kontrola sa vykonáva skúmaním povrchu prierezu naprieč zvar alebo iným smerom, ak to umožňujú technické špecifikácie výrobkov. Kontrolovaný povrch by mal zahŕňať časť zvaru s tepelne ovplyvnenou zónou a oblasťou základného kovu, ktorá k nej prilieha.

32. Rezanie polotovarov pre tenké časti sa vykonáva pomocou rezného alebo brúsneho nástroja.

Rezanie plynom alebo plazmou je povolené, ak sú vylúčené štrukturálne zmeny kovu v študovanom úseku.

IV. POSÚDENIE KVALITY KONTROLNÝCH ZVAROVÝCH SPOJOV

33. Kvalita kontrolných zvarových spojov a prelisov sa považuje za nevyhovujúcu, ak sa pri akomkoľvek druhu kontroly zistia vnútorné alebo vonkajšie chyby, ktoré presahujú limity stanovené týmito pravidlami, príslušnými normami, špecifikáciami na výrobu výrobku a návodom na zváranie a kontrolu. zváraných spojov.

34. Nasledujúce chyby nie sú povolené v kontrolných zvarových spojoch:

a) odchýlky od stanovených rozmerov;

b) praskliny všetkých typov a smerov nachádzajúce sa vo zvarovom kove a v zóne blízkeho zvaru základného kovu, vrátane mikrotrhlín zistených pri mikrokontrole;

c) nedostatok prieniku (netavenia) umiestnený na povrchu a pozdĺž prierezu zvarového spoja (medzi jednotlivými guľôčkami a vrstvami zvaru a medzi základným kovom a zvarovým kovom);

d) nedostatok prieniku v hornej časti (koreň) kútových a T-kusových zvarových spojov vyrobených bez rezných hrán, ako aj tupých zvarových spojov vytvorených na obložení;

e) póry usporiadané vo forme súvislej mriežky;

e) ochabnutý (ochabnutý);

g) neutesnené krátery;

i) podrezanie, prepálenie a roztavenie základného kovu (pri odporovom zváraní rúr na tupo);

j) iné vady uvedené v tabuľke. jeden.

stôl 1

Tabuľka indikátorov odmietnutia

35. Výsledky praktickej skúšky sa považujú za neuspokojivé, ak ukazovatele nespĺňajú normy aspoň pre jeden typ skúšky.

v. kontrola PRE DODRŽIAVANIE PRAVIDIEL

36. Vykonáva sa kontrola dodržiavania týchto pravidiel miestnych úradov Gosgortekhnadzor kontrolou práce stálych komisií aspoň raz ročne.

VI. ZODPOVEDNOSŤ ZA PORUŠENIE PRAVIDIEL

37. Osoby vinné z porušenia týchto Pravidiel sú brané na zodpovednosť v súlade s platnými právnymi predpismi.

VII. APPS

Dodatok 1

1 Vo forme viazanej knihy 85 ´ 120 mm.

príloha 2

PROTOKOL
zasadnutia stáleho výboru

v _________________________________________

[názov podniku (organizácie)]

podľa certifikácie vykonávanej v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov

od "____" ______________ 19 ____

predseda komisie ________________________________

(podpis)

Členovia komisie: 1. __________________________________

(pozícia, podpis)

2. _________________________________

(podpis)

3. _________________________________

(podpis)

Dodatok 3
(Referenčný materiál)

METÓDY STANOVENIA MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ KOVU ZVAROVANÝCH SPOJOV (podľa GOST 6996)

Metódy stanovenia mechanických vlastností zvarového spoja ako celku a jeho jednotlivých úsekov, ako aj naneseného kovu pre všetky druhy zvárania kovov a ich zliatin upravuje GOST 6996;

Norma stanovuje metódy na určenie mechanických vlastností pre nasledujúce typy skúšok:

a) skúšanie kovu rôznych častí zvarového spoja a naneseného kovu na statické (krátkodobé) napätie;

b) skúšanie kovu rôznych častí zvarového spoja a naneseného kovu na nárazové ohýbanie (na vzorkách s vrubom);

c) testovanie odolnosti kovu rôznych častí zvarového spoja proti mechanickému starnutiu;

d) meranie tvrdosti kovu rôznych častí zvarového spoja a naneseného kovu;

e) testovanie zvarového spoja na statické napätie;

f) testovanie zvarového spoja na statický ohyb (ohyb);

g) nárazová skúška zvarového spoja.

Skúšky vykonávané pri zisťovaní kvality výrobkov a prídavných materiálov na zváranie, vhodnosti metód a spôsobov zvárania, pri stanovovaní kvalifikácie zváračov a ukazovateľov zvárateľnosti kovov a zliatin musia spĺňať požiadavky normy. Výber typov skúšok, typov vzoriek a použitých metód je stanovený v normách a špecifikáciách pre výrobky.

Vzorkovanie

Skúšobné vzorky sa odoberajú zo vzoriek vyrezaných priamo z kontrolovanej konštrukcie alebo z kontrolných spojov špeciálne zvarených na testovanie.

Ak tvar zvarového spoja vylučuje možnosť výroby vzoriek tohto typu (časti komplexnej konfigurácie, potrubia atď.), potom je možné vzorky odoberať zo špeciálne zváraných plochých kontrolných spojov.

Pri zhotovovaní kontrolných spojov charakter prípravy na zváranie, značka a hrúbka základného kovu, druh zváracích materiálov, poloha spoja v priestore, počiatočná teplota základného kovu, podmienky zvárania a tepelného spracovania musí plne vyhovovať podmienkam výroby kontrolovaného výrobku alebo špeciálnemu účelu skúšky.

Zváranie kontrolných spojov určených na skúšanie zváracích materiálov (elektródy, zváracie drôty, prídavné tyče, tavivá a pod.), ak nie sú špeciálne požiadavky, sa vykonáva s chladením medzi nanášaním jednotlivých vrstiev. Teplota, na ktorú sa musí kov ochladiť, je stanovená normou alebo inou technickou dokumentáciou.

Rozmery dosiek na výrobu ovládacích spojov sú určené požiadavkami uvedenými nižšie.

Pre kontrolné spoje vykonávané oblúkovým, elektrotroskovým a plynovým zváraním plochých prvkov musí byť šírka každej zváranej dosky, pokiaľ nie je v normách alebo inej technickej dokumentácii stanovené inak, najmenej:

50 mm - s hrúbkou kovu do 4 mm;

70 mm - s hrúbkou kovu St. 4 až 10 mm;

100 mm - s hrúbkou kovu St. 10 až 20 mm;

150 mm - s hrúbkou kovu St. 20 až 50 mm;

200 mm - s hrúbkou kovu St. 50 až 100 mm;

250 mm - s hrúbkou kovu St. 100 mm.

Šírka ovládacej škáry z kruhovej alebo tvarovanej ocele musí byť najmenej dva priemery alebo dve šírky prvkov.

Dĺžka zvarových hrán platní je určená veľkosťou a počtom vzoriek, ktoré sa majú vyrobiť, s prihliadnutím na opakované skúšky, tolerancie na šírku rezu a následné spracovanie a s pripočítaním dĺžky nepoužitých častí šev. Rozmery nevyužitých plôch sa rovnajú:

pri ručnom oblúkovom zváraní obalenými elektródami a zváraní plynom - najmenej 20 mm na začiatku a najmenej 30 mm na konci zvaru;

v automatickom a poloautomatickom zváraní s akýmkoľvek typom ochrany, okrem taviva, s hrúbkou kovu do 10 mm - najmenej 15 mm na začiatku a najmenej 30 mm na konci zvaru a s kovom hrúbka viac ako 10 mm - najmenej 30 mm na začiatku a najmenej 50 mm na konci švu;

pri automatickom a poloautomatickom zváraní pod tavivom prúdom do 1000 A pri elektrotrosovom a oblúkovom zváraní s vynútenou tvorbou - najmenej 40 mm na začiatku a najmenej 70 mm na konci zvaru;

pri automatickom zváraní pod tavivom pri prúde viac ako 1000 A - najmenej 60 mm na začiatku švu.

Dĺžka nepoužitej časti na konci spoja sa v tomto prípade rovná dĺžke krátera spoja (časť s neúplnou časťou).

Rozmery dosiek pre kontrolné spoje vykonávané vyššie neuvedenými metódami zvárania stanovujú príslušné technické podmienky.

V prípadoch zvárania platní s použitím upevňovacích pásikov pre výstup začiatku a konca švu je možné odoberať vzorky po celej dĺžke kontrolného spoja. Pripojené pásiky sú vyrobené z rovnakého materiálu ako dosky.

Dĺžka upevňovacích pásikov musí byť aspoň taká ako veľkosť nepoužitých častí švu.

Rozmery vzoriek vyrezaných z kontrolovanej konštrukcie sú určené počtom a rozmermi vzoriek.

Pri rezaní vzoriek kyslíkom sa ich rozmery určujú s prihliadnutím na prídavok na následné opracovanie, čo zaisťuje neprítomnosť kovu, ktorý bol počas rezania tepelne ovplyvnený v pracovnej časti vzoriek.

Odporúča sa rezať slepé vzorky pre vzorky zo vzoriek a kontrolné zlúčeniny na obrábacie stroje. Je povolené rezať polotovary nožnicami, matricami, kyslíkom, plazmou, anódovo-mechanickými a inými spôsobmi rezania.

Prídavok na veľkosť obrobku, ktorý zaisťuje neprítomnosť vzorky kovu so zmenenými vlastnosťami v dôsledku rezania v pracovnej časti, je priradený v závislosti od spôsobu rezania. Minimálna hodnota príspevku by mala byť:

s hrúbkou kovu do 10 mm: rezanie kyslíkom a plazmou - 3 mm, mechanické vrátane anódovo-mechanického rezania - 2 mm;

s hrúbkou kovu viac ako 10 až 30 mm: rezanie kyslíkom - 4 mm, rezanie plazmou - 5 mm, mechanické vrátane anódovo-mechanického rezania - 3 mm;

s hrúbkou kovu viac ako 30 až 50 mm: rezanie kyslíkom - 5 mm, rezanie plazmou - 7 mm, mechanické, vrátane anódovo-mechanické, - 3 mm;

s hrúbkou kovu viac ako 50 mm: rezanie kyslíkom - 6 mm, rezanie plazmou - 10 mm, mechanické, vrátane anódovo-mechanické, - 3 mm.

Pri rezaní polotovarov pre vzorky z kovu, v ktorých sa vlastnosti v pracovnej časti vzorky nemenia vplyvom rezania, je povolené znížiť vyššie uvedené prídavky, ale nie viac ako dvakrát.

Prídavok na metódy rezania, ktoré nie sú uvedené vyššie, musí byť špecifikovaný v regulačnej a technickej dokumentácii pre tento typ výrobku alebo pre metódu odberu vzoriek.

Pri výrobe vzoriek je potrebné prijať opatrenia, aby sa vylúčila možnosť zmeny vlastností kovu v dôsledku zahrievania alebo mechanického vytvrdzovania, ku ktorému dochádza počas obrábania.

Na vzorkách, kontrolných spojoch a prírezoch z valcovaných plechov a rúrok by sa mal uviesť smer valcovania základného kovu vo vzťahu k švu.

Úprava kontrolnej zlúčeniny alebo vzorky odobranej z kontrolovanej štruktúry nie je povolená. Je povolené upravovať hotové vzorky mimo ich pracovnej časti. Pri skúšaní zvarových spojov z rúr je prípustnosť vyrovnávacích vzoriek stanovená normami alebo inou technickou dokumentáciou.

Ak v normách alebo inej technickej dokumentácii nie sú iné pokyny, potom šípka vychýlenia f pri dĺžke 200 mm (obr. 1) by nemala presahovať 10 % hrúbky kovu, maximálne však 4 mm.

Nesúlad roviny listu h v tupých spojoch (obr. 2) by nemala presiahnuť 15 % hrúbky plechu, ale nie viac ako 1 mm.

Tepelné spracovanie, ak to stanovuje normatívna a technická dokumentácia, sa vykonáva pred konečným spracovaním vzoriek. Tepelné spracovanie môže byť aplikované na vzorky, kontrolné zlúčeniny alebo slepé vzorky pre vzorky z nich vyrezané. V prípade normalizácie alebo kalenia nie je povolené tepelné spracovanie prírezov vzoriek.

Je výhodné kombinovať tepelné spracovanie kontrolných spojov alebo prírezov vzoriek s tepelným spracovaním kontrolovaného produktu. Postup vykonávania tepelného spracovania pri výrobe vzoriek z materiálov s je v viac ako 1000 MPa (100 kgf / mm 2) je stanovené regulačnou a technickou dokumentáciou.

Razenie vzoriek, kontrolné spoje prírezov a hotových vzoriek je možné vykonať ľubovoľným spôsobom tak, že razidlo sa nachádza mimo pracovnej časti vzorky a po odskúšaní na nej zostane.

Podmienky skúšok a vyhodnotenie ich výsledkov

Vzorky, ktoré majú odchýlky od rozmerov výkresu z hľadiska čistoty spracovania, ako aj mechanického poškodenia pracovnej časti, nie sú povolené na testovanie a sú nahradené rovnakým počtom nových vzoriek vyrobených z rovnakej vzorky alebo kontrolnej zlúčeniny. Ak rozmery vzorky alebo kontrolného spoja vylučujú možnosť zhotovenia nových vzoriek, vyreže sa nová vzorka alebo sa privarí nový kontrolný spoj.

Ak výsledky mechanických skúšok zodpovedajú požiadavkám noriem alebo inej technickej dokumentácie, je vo všetkých prípadoch okrem rozhodcovských skúšok povolené použiť vzorky s nižšou triedou drsnosti povrchu.

Ak nie je v normách alebo inej technickej dokumentácii stanovené inak, statické skúšky ťahom a statickým ohybom sa vykonávajú najmenej na dvoch vzorkách; skúšky na ohyb pri náraze, na odolnosť proti mechanickému starnutiu a pretrhnutiu pri náraze - najmenej na troch vzorkách; meranie tvrdosti - najmenej v štyroch bodoch pre každý zvarový spoj. Ak rozmery zvarového spoja vylučujú možnosť umiestnenia štyroch bodov, je možné ich počet znížiť podľa skutočných možností.

Výsledky pre všetky typy testov sú určené ako aritmetický priemer výsledkov získaných testovaním všetkých vzoriek. Ak v príslušných normách alebo inej technickej dokumentácii nie sú žiadne údaje, potom pri všetkých typoch skúšok, okrem skúšok na statický ohyb a pri meraní tvrdosti, je povolené znížiť výsledky skúšok pre jednu vzorku o 10 % pod požiadavku normy. ak výsledok aritmetického priemeru spĺňa štandardné požiadavky. Prípustné zníženie výsledkov skúšobných vzoriek na statický ohyb a pri meraní tvrdosti by malo byť uvedené v príslušných normách alebo inej technickej dokumentácii. Pri testovaní nárazového ohybu je prípustné zníženie pod regulačné požiadavky nastavené na maximálne 5 J / cm 2 (0,5 kgf × m / cm 2).

Skúšky zvarového spoja na statický ohyb a ťah, ako aj rázové pretrhnutie a merania tvrdosti sa vykonávajú pri normálnej teplote 20 ± 10 °C. Teplota vzorky sa rovná teplote miestnosti, v ktorej sa testy vykonávajú. Skúšky kovu rôznych častí zvarového spoja a naneseného kovu na statické (krátkodobé) napätie, nárazové ohýbanie (na vzorkách s vrubom), ako aj skúšky odolnosti proti mechanickému starnutiu sa vykonávajú pri normálnej teplote alebo podľa potreby, špecifikované v príslušných normách alebo inej technickej dokumentácii, pri vysokých alebo nízkych teplotách. Pri testovaní pri nízkej alebo vysokej teplote sa predpokladá, že teplota vzorky sa rovná teplote média, v ktorom sa zohrieva alebo chladí. V tomto prípade je dovolené určiť teplotu na svedeckých vzorkách.

Výsledky skúšky sa považujú za neuspokojivé, ak nespĺňajú požiadavky uvedené vyššie, alebo sa v lomu vzorky alebo na jej povrchu zistia kryštalizačné alebo studené trhliny (okrem prípadov, keď prítomnosť trhlín povoľujú príslušné regulačné a technické predpisy). dokumentácia). Ak sú výsledky neuspokojivé, testy sa opakujú na dvojnásobnom počte vzoriek. Ak vzorka, ktorej výsledky skúšky sa považujú za nevyhovujúce, má chyby v základnom kove alebo zvarovom spoji (okrem trhlín), je vylúčená z posudzovania a nahradená jednou novou vzorkou.

Celkové výsledky testu sa určia z údajov získaných z opakovaných testov. Výsledky opakovaných testov sú konečné.

Metodika určovania veľkosti vzoriek, požiadavky na skúšobné zariadenia, podmienky skúšania a výpočet výsledkov musia spĺňať: pri skúšaní statickej pevnosti v ťahu pri izbovej teplote - GOST 1497, pri nízkych teplotách - GOST 11150, pri zvýšených teplotách - GOST 9651;

pri testovaní nárazového ohýbania pri nízkych, izbových a zvýšených teplotách - podľa GOST 9454;

pri meraní tvrdosti - podľa GOST 2999, GOST 9013 a GOST 9012.

Ďalšie požiadavky na skúšobné podmienky, veľkosť vzorky, skúšobné vybavenie a bodovanie by mali byť špecifikované v norme alebo inej technickej dokumentácii.

Protokol pre všetky druhy skúšok musí obsahovať: označenie tejto normy, hrúbku a triedu základného kovu, spôsob zvárania, typ spoja, druh tepelného spracovania (ak sa vykonáva), vzorkovnicu (podľa značky), typ vzorky, miesto jej výberu, výsledky testovania tohto typu všetkých vzoriek, prítomnosť defektov v lomu vzorky, pri testovaní zvarových spojov - miesto deštrukcie (pre zvar kov, pre kov tepelne ovplyvnenej zóny, pre základný kov).

Pri skúškach kovu na statické (krátkodobé) ťahové napätie, rázový ohyb a skúšky odolnosti proti mechanickému starnutiu sa dodatočne uvádza skúšobná teplota; pre skúšky nárazového ohybu - maximálna energia kopry; na meranie tvrdosti - schéma umiestnenia bodov merania tvrdosti.

Skúšanie kovu rôznych častí zvarového spoja a naneseného kovu na statické (krátkodobé) napätie

Pri skúšaní kovu na statické (krátkodobé) napätie sa určujú nasledujúce charakteristiky mechanických vlastností:

fyzikálna medza klzu s t, MPa (kgf / mm 2), alebo podmienená medza klzu s 0,2, MPa (kgf/mm2);

dočasný odpor s c, MPa (kgf/mm2);

relatívne predĺženie po pretrhnutí (na päťnásobných vzorkách) s 5 , %;

relatívna kontrakcia po pretrhnutí j, %.

Skúšky sa vykonávajú pre zvarový kov, kov rôznych častí tepelne ovplyvnenej zóny naneseného kovu pri všetkých typoch tavného zvárania.

Tvar a rozmery vzoriek použitých na skúšanie musia zodpovedať výkresu. 3 alebo 4 a tab. jeden.

Typ I, II, III

Typ IV.V

Je povolené zvýšenie veľkosti priemeru vzorky a jej výšky.

stôl 1

Rozmery, mm

Poznámka.

TO - prípustný rozdiel medzi najväčším a najmenším priemerom po dĺžke pracovnej časti vzorky.

Na skúšky vykonávané pri normálnej alebo nízkej teplote sa používajú vzorky všetkých typov. Pri testovaní pri zvýšenej teplote sa používajú vzorky typu IV a V.

Je povolené používať proporcionálne krátke valcové vzorky iného priemeru alebo typu podľa GOST 1497.

Pri skúšaní pri zvýšených teplotách, ako je požadované, špecifikované v norme alebo inej technickej dokumentácii, je povolené použiť proporcionálne dlhé valcové vzorky č.2 a 3 v súlade s GOST 9651.

Vzorky typu I, II a III sa môžu použiť na skúšky pri zvýšených teplotách za predpokladu, že je k dispozícii vhodné príslušenstvo.

Pracovná časť vzoriek všetkých typov pozostáva výlučne z kovu testovanej oblasti. V hlavách vzoriek je povolená prítomnosť kovu iných častí zvarového spoja. Na povrchu hlavy je povolená jedna alebo dve (paralelné) plochy, ako aj prítomnosť nedokončeného povrchu švu alebo základného kovu.

Rozmery hlavy v mieste bytu by mali byť: pre vzorky typu I, II a III - nie menšie ako d o+ 2; pre vzorky typov IV a V - nie menej ako d.

Označenie miesta rezu vzoriek sa vykonáva podľa makrorezov vytvorených na koncoch obrobku v súlade s údajmi v tabuľke. 2 a 3. Všetky vzorky sa umiestnia pozdĺž pozdĺžnej osi testovacej oblasti.

Pri skúšaní zvarového kovu a naneseného kovu s prierezom presahujúcim prierez hlavy vzorky je dovolené označiť miesto na rezanie vzoriek bez leptania obrobku podľa vonkajších obrysov zvaru v súlade s požiadavkami tab. . 2 a 3.

Rozloženie vzoriek pri skúšaní iných úsekov zvarového kovu alebo kovu blízkej zvarovej zóny je stanovené normami alebo inou technickou dokumentáciou.

tabuľka 2

Tabuľka 3

Poznámky na stôl. 2 a 3.

1. a - hrúbka kovu v mm; D- priemer vzorkovej hlavy v mm; S - vzdialenosť od povrchu zvaru k osi vzorky v mm.

2. Pri jednopriechodových zvaroch majú vzorky vyrezané z rôznych častí zvaru takmer rovnaké mechanické vlastnosti. Pri viacprechodových zvaroch sú charakteristiky mechanických vlastností v rôznych častiach zvaru odlišné. Miesto rezania vzoriek z viacprechodových zvarov je určené normami alebo inou technickou dokumentáciou. Ak neexistujú špeciálne pokyny, vzorky sa vyrežú na povrchu zvaru.

3. Pre zvarové spoje vyrobené z kruhovej ocele sa schéma odberu vzoriek ponecháva rovnaká.

4. Prázdne miesta pre pozície 1-3; 5-7 tab. 2 sú určené na kontrolu kvality prídavných materiálov na zváranie.

5. Ak v normách alebo inej technickej dokumentácii nie sú žiadne ďalšie pokyny, potom pre obojstranné zváranie sa skúšobné vzorky vyrežú z druhého vyrobeného švu.

Skúšanie kovu rôznych častí zvarového spoja a naneseného kovu na ohýbanie nárazom (na vzorkách s vrubom)

Pri skúške na ohyb, rázovú húževnatosť alebo rázovú prácu alebo percentuálny pomer krehkých a ťažných zložiek povrchu lomu pre zvarový kov, nanesený kov, tavnú zónu a rôzne časti blízkej zvarovej zóny s hrúbkou základného kovu 2 mm alebo viac.

Rázová sila sa určuje v J / cm 2 (kgf × m / cm 2), ak v príslušných normách alebo inej regulačnej a technickej dokumentácii neexistujú žiadne pokyny.

Na testovanie sa používajú vzorky, ktorých tvar, veľkosť a kvalita povrchu zodpovedajú tým, ktoré sú uvedené na obr. 5 (vzorky s U-zárezom) alebo obr. 6 (exempláre s V-zárezom). Uprednostňujú sa vzorky s V-zárezom.

a- hrúbka základného kovu, mm

a - hrúbka základného kovu, mm

Podľa požiadavky uvedenej v regulačnej a technickej dokumentácii je dovolené použiť vzorky typu VI (pozri obr. 5) s rezom podľa obr. 7 alebo 8.

Symbol rázovej húževnatosti alebo rázovej práce zahŕňa: symbol rázovej húževnatosti (KS) alebo rázovej práce (K); typ zárezu (koncentrátora) (U, V); skúšobná teplota (teplota +20 °С nie je uvedená); maximálna energia nárazu kyvadla (maximálna energia 300 J sa neuvádza); druh vzorky (typ vzoriek VI a IX sa neuvádza); umiestnenie zárezu (Ш - šev; ЗС - zóna fúzie; HAZ - zóna ovplyvnená teplom, t- vzdialenosť od hranice fúzie k osi zárezu). Význam tšpecifikované v normách alebo inej technickej dokumentácii. Keď sa zárez nachádza naprieč zvarovým kovom, tavnou zónou alebo tepelne ovplyvnenou zónou, písmeno P sa umiestni na koniec označenia.

Príklady symbolov:

1. Rázová húževnatosť, stanovená na vzorke typu VII, pri teplote +100 °C, s maximálnou energiou nárazu kyvadla 150 J, so zárezom typu U, umiestneným v zóne fúzie: KCU + 100 150 UPZS.

2. Rázová húževnatosť, stanovená na vzorke typu XI, pri teplote mínus 40 °C, s maximálnou energiou nárazu kyvadla 50 J, so zárezom typu V, umiestneným pozdĺž tepelne ovplyvnenej zóny pri vzdialenosť ( t, mm) od tavnej línie k osi zárezu: KCV -40 50 XI HAZ t.

3. Rázová húževnatosť, stanovená na vzorke typu VI pri teplote +20 °C, s maximálnou energiou nárazu kyvadla 300 J, so zárezom typu U, umiestneným na zvarovom kove: KSUSH.

4. Rázová húževnatosť na vzorke typu IX pri teplote +20 °C, s maximálnou energiou nárazu kyvadla 300 J, so zárezom typu V umiestneným naprieč zvarovým kovom: KCVSH P.

Vzorky rôzne druhy poskytujú neporovnateľné výsledky testov. Pre jednotlivé prípady je možné experimentálne stanoviť čiastkové konverzné faktory.

Pri skúšaní ohybu nárazom by sa mali použiť vzorky s maximálnou možnou šírkou pre danú hrúbku základného kovu. V súlade s tým sa pri hrúbke základného kovu 11 mm alebo viac používajú vzorky typu VI alebo IX, s hrúbkou základného kovu 6–10 mm, vzorky typu VII alebo X a s hrúbkou kovu 2. –5 mm, exempláre typu VIII alebo XI. Použitie vzoriek typov VII a X namiesto vzoriek typov VI a IX a vzoriek typov VIII a XI namiesto vzoriek typov VII a X alebo VI a IX je povolené len pri porovnávacích skúškach, keď pre jeden z predmetov porovnanie použitie tenkej vzorky je spôsobené hrúbkou základného kovu.

Pri rezaní vzoriek typov VI a IX zo zvarového spoja vyrobeného zo základného kovu s hrúbkou 11 mm a vzoriek typov VII a X - zo základného kovu s hrúbkou 6 mm je dovolené mať neupravený základný kov na dvoch povrchoch vzorka. Povrch základného kovu vzoriek typu VIII a XI nie je opracovaný.

Konvexnosť zvaru na všetkých vzorkách sa odstráni na úroveň základného kovu. Ak dôjde k posunu hrany v zvarovom spoji (pozri obr. 2), odstráni sa mechanicky.

oblúkové zváranie

Sakra. deväť

oblúkové zváranie

oblúkové zváranie

Elektrotroskové zváranie a oblúkové zváranie s núteným tvarovaním

Oblúkové zváranie špeciálnou technológiou

oblúkové zváranie

Elektrotroskové zváranie a oblúkové zváranie s núteným tvarovaním

V závislosti od účelu skúšky sa zárez nachádza pozdĺž zvarového kovu (obr. 9 a 10), pozdĺž zóny tavenia (obr. 11) a v rôznych častiach kovu zóny blízkeho zvaru vo vzdialenosti t od hranice fúzie (obr. 12 a 13).

oblúkové zváranie

Umiestnenie a vzdialenosť rezu t od hranice fúzie po os zárezu je uvedená v normatívnej a technickej dokumentácii.

Pri testovaní kovu blízkej zóny zvaru počas tlakového zvárania vzdialenosť t počítané od osi švu.

Označenie na vykonanie rezu sa vykonáva pozdĺž makrorezov umiestnených na okrajoch vzorky alebo obrobku pre vzorky. Všetky vzorky sa odrežú cez testovaný úsek zvaru. Orientácia zárezu pre vzorky typu VI a IX musí byť taká, ako je znázornené na obr. 9, 11 a 12, pre vzorky typov VII, VIII, X a XI - obr. 10 a 13. Orientácia zárezu pre vzorky typu VI a IX je uvedená v regulačnej a technickej dokumentácii. Rezanie vzoriek a polotovarov pre ne sa vykonáva podľa tabuľky. 4 a 5.

Usporiadanie vzoriek pri skúšaní kovu v zóne blízko zvaru pre tupé spoje a kovu v oblasti zvaru a v zóne v blízkosti zvaru pri skúšaní T- a preplátovaných spojov je uvedené v normách alebo inej technickej dokumentácii.

Tabuľka 4

Tabuľka 5

Poznámky na stôl. 4 a 5.

1. a- hrúbka základného kovu v mm; S - vzdialenosť od povrchu kovu k okraju vzorky (obrobku) v mm.

2. Pri jednovrstvových zvaroch majú vzorky vyrezané z rôznych oblastí takmer rovnakú rázovú pevnosť. Pri viacvrstvových zvaroch sa rázová húževnatosť kovu rôznych sekcií navzájom líši. Miesto rezania vzoriek je uvedené v normách alebo inej technickej dokumentácii. Ak takéto pokyny neexistujú, vzorky sa vyrežú na povrchu zvaru.

3. Ak v normách alebo inej technickej dokumentácii nie sú žiadne špeciálne pokyny, potom s obojstrannými švami sú vzorky vyrezané zo švu zváraného ako druhé. Pri obojstranných viacvrstvových stehoch, vykonávaných s premenlivým prekrývaním priechodov, sa vzorky odrežú zo strany posledného z nich.

4. Prázdne miesta pre pozície 1 - 4 tabuľky. 4 slúžia na kontrolu kvality prídavných materiálov na zváranie.

Testovanie kovu rôznych častí zvarového spoja na odolnosť proti mechanickému starnutiu

Odolnosť proti mechanickému starnutiu je charakterizovaná zmenou rázovej húževnatosti kovu vystaveného starnutiu v porovnaní s jeho rázovou húževnatosťou v počiatočnom stave. Odolnosť kovu proti mechanickému starnutiu sa posudzuje pomerom týchto hodnôt vyjadreným v percentách alebo absolútnou (normatívnou) hodnotou rázovej húževnatosti po starnutí. Skúšky sa vykonávajú pre zvarový kov a rôzne časti kovu v oblasti blízkeho zvaru.

Polotovary sa podrobia umelému starnutiu podľa metódy: deformácia v ťahu na základe získania (10 ± 0,5) % zvyškového predĺženia v rámci odhadovanej dĺžky l, obmedzené jadrami alebo rizikami. Odporúča sa aplikovať riziká na povrch vzoriek každých 10 mm, aby sa skontrolovala rovnomernosť deformácie pozdĺž dĺžky vypočítanej časti.

Po predĺžení sa obrobok podrobí rovnomernému zahrievaniu počas 1 hodiny pri teplote 250 °C (523 K), po čom nasleduje ochladenie na vzduchu. Z pracovnej časti polotovarov podľa pekla. štrnásť; 15 alebo 17 odoberú vzorky typu VI alebo IX a podľa pekla. 16 - typ VII alebo X. Os vrubu sa musí zhodovať s osou symetrie zvaru. Schéma odberu vzoriek pre umiestnenie zárezu v iných oblastiach zvarového spoja je stanovená normami alebo inou technickou dokumentáciou.

Postup starnutia uvedený v tomto odseku platí pre zvárané spoje vyrobené z ocelí. Postup starnutia pre ostatné kovy a zliatiny, ako aj iná teplota ohrevu alebo hodnota deformácie pre oceľové spoje sú uvedené v normách alebo inej technickej dokumentácii.

Mechanické starnutie je podrobené prírezom odobratým z tupého spoja podľa výkresu. 14 alebo 15 a tab. 6.

Diabol 14

Tabuľka 6

Poznámka .

a - hrúbka základného kovu v mm; C je vzdialenosť od povrchu kovu k okraju obrobku v mm.

Os symetrie obrobku sa musí zhodovať s pozdĺžnou osou zvaru alebo s osou budúceho zárezu (ak sa skúška nevykonáva pre zvarový kov). Miesto rezu podľa pekla. 15 sa používa pri elektrotroskovom zváraní a vo vyššie uvedených prípadoch. Prípravy na peklo. 16 sa používa pri skúšaní zvarových spojov z kovu s hrúbkou menšou ako 12 mm. Na požiadanie, stanovené normami alebo inou technickou dokumentáciou, pre zvarové spoje vykonávané elektrotroskovým procesom je dovolené použiť prírezy podľa výkresu. 17.

Dĺžka uchopovacej časti obrobkov h

K symbolu vzorky (napríklad KSVstSh, KSUctSh) sa pridá index „st“.

Meranie tvrdosti kovu rôznych úsekov zvarového spoja a naneseného kovu

Meranie tvrdosti sa vykonáva v priereze zvarového spoja podľa výkresu. 18, 18a a 19.

Tvrdosť sa meria na stupniciach Vickers (HV), Brinell (HB) a Rockwell - A, B a C (HRA, HRB a HRC), pričom sa uprednostňuje meranie podľa Vickersa.

Meranie tvrdosti podľa Vickersa sa vykonáva podľa GOST 2999. Zaťaženie indentoru v závislosti od pevnosti kovu zváraných častí spoja a šírky tepelne ovplyvnenej zóny by malo byť 98N (HV10) alebo 49N (HV50). Ak sú v normách alebo inej technickej dokumentácii príslušné pokyny, meria sa tvrdosť podľa Vickersa. Zaťaženie indentora počas takýchto meraní sa môže meniť od 0,04 do 4,9 N.

Meranie tvrdosti podľa Brinella sa vykonáva v súlade s GOST 9012 pomocou oceľovej gule s priemerom 2,5 alebo 5,0 mm.

Meranie tvrdosti podľa Rockwella sa vykonáva v súlade s GOST 9013 guľovo-kužeľovým diamantovým indentorom (stupnica A a C) alebo guľôčkovým oceľovým hrotom s priemerom 1,5875 mm.

Tvrdosť sa určuje pre spoje získané tavným alebo tlakovým zváraním z ocelí rôznych akostí a iných kovov konštrukčné materiály hrúbka nie je menšia ako 1,5 mm.

Tvrdosť základného kovu, rôznych úsekov tepelne ovplyvnenej zóny a zvarového kovu sa meria pozdĺž jednej alebo viacerých čiar naznačených na obr. 18. Ak je spojenie vyrobené z kovov rôznych tried, potom sa tvrdosť meria pre každý z nich.

Ak sa merania vykonávajú v bezprostrednej blízkosti tavnej hranice, odporúča sa vykonať 2 - 3 merania v súlade s polohou I vedenia. 18a alebo dodatočné merania na pozícii II obr. 18a.

Poznámka. Čiary merania tvrdosti vo všetkých prípadoch, okrem polohy VII, prechádzajú cez všetky časti zvarového spoja: S- od 2 do 4 mm; C1- od 10 do 15 mm; a- hrúbka základného kovu, mm; H - hrúbka kútového zvaru, mm; q- prípravná časť s hrúbkou najmenej piatich vrstiev; q 1 -časť na meranie tvrdosti s hrúbkou najmenej šiestich vrstiev. Pre kútové zvary s konkávnym alebo konvexným povrchom je to hodnota S merané od bodu maximálnej konkávnosti alebo konvexnosti.

Je povolené vykonávať merania v oblastiach zvarového spoja uvedených na obr. devätnásť.

Meranie tvrdosti podľa Vickersa sa vykonáva na mikrorezoch alebo vzorkách s lešteným povrchom, ak je obrys švu viditeľný bez leptania. Drsnosť povrchu takýchto vzoriek by mala byť od 0,40 do 0,63 um. Meranie tvrdosti podľa Brinella alebo Rockwella sa vykonáva na makrorezoch alebo na vzorkách s brúseným povrchom, ak je obrys švu viditeľný bez leptania. Drsnosť povrchu takýchto vzoriek by mala byť od 1,25 do 2,00 µm. Vo vzorkách treba dodržať rovnobežnosť pracovných a nosných plôch.

Tvrdosť vyhotovených tupých a rohových spojov oblúkové zváranie, zmerajte: s hrúbkou základného kovu alebo kútového zvaru od 1,5 do 9 mm podľa pozície VIII čiary. 18 pozdĺž jednej bodkovanej čiary; s hrúbkou 9 až 25 mm - podľa polohy I a III výkresu. 18 pozdĺž dvoch plných a jednej bodkovanej čiary; s hrúbkou 26 až 60 mm - podľa polohy II alebo III výkresu. 18 pozdĺž dvoch plných a jednej bodkovanej čiary.

Schéma merania tvrdosti s hrúbkou základného kovu alebo kútového zvaru väčšou ako 60 mm je uvedená v normách alebo inej technickej dokumentácii.

Tvrdosť zvarových spojov získaných elektrotroskovým zváraním sa meria v súlade s pozíciou IV výkresu. 18. Počet meracích bodov v tepelne ovplyvnenej zóne musí byť najmenej 10.

Tvrdosť rôznych častí zvarového kovu sa meria v súlade s polohou V čiary. osemnásť.

Tvrdosť zvarových spojov získaných tlakovým zváraním sa meria v súlade s pozíciou VI, výkres. osemnásť.

Tvrdosť naneseného kovu počas kontroly kvality prídavných materiálov na zváranie sa meria v súlade s pozíciou VII výkresu. osemnásť.

Statická skúška ťahom zvarového spoja

Pri skúšaní sa zisťuje pevnosť najslabšej časti tupého alebo preplátovaného spoja alebo pevnosť zvarového kovu v tupom spoji.

A. Stanovenie pevnosti najslabšej časti tupého a prešívaného spoja

Pri skúšaní zvarového spoja na statické napätie sa zisťuje pevnosť v ťahu najslabšej časti. Výpočet dočasného odporu sa vykonáva podľa GOST 1497. Pri skúšaní sa určí miesto deštrukcie vzorky (pre zvarový kov, pre kov blízkej zóny zvaru, pre základný kov).

Skúšky sa spravidla vykonávajú na vzorkách, ktorých hrúbka alebo priemer sa rovná hrúbke alebo priemeru základného kovu. Pri skúšaní zvarového spoja alebo plechov rôznych hrúbok sa hrubší plech opracuje na hrúbku tenšieho plechu.

Drsnosť povrchu po spracovaní hrubšieho prvku by nemala byť väčšia ako 6,3 mikrónov.

Tvar a veľkosť plochých vzoriek na skúšanie tupých spojov musí zodpovedať výkresu. 20, 21 alebo 21a a tab. 7.

Typ XII

Typ XIII

Typ XIIIa

Tabuľka 7

Rozmery, mm

Poznámky.

1. l w - maximálna šírka švu.

2. Dĺžka uchopovacej časti vzorky h nastaviť v závislosti od konštrukcie testovacieho stroja.

3. Rozmery vzoriek typu XII a XIII s hrúbkou základného kovu väčšou ako 75 mm stanovuje norma alebo iná regulačná a technická dokumentácia.

4. Dĺžku pracovnej časti vzorky je možné zväčšiť, ak konštrukcia skúšobného stroja znemožňuje skúšanie vzorky predpísanej dĺžky.

Povolené sú valcové vzorky typov I, II, III, IV a V. Zvarový kov v týchto vzorkách by mal byť umiestnený v strede ich pracovnej časti. Je povolené použiť vzorku podľa GOST 1497.

Pri skúšaní materiálov s vysokou pevnosťou je dovolené zmeniť konštrukciu uchopovacej časti vzorky.

Tvar a rozmery valcových vzoriek na skúšanie tupých spojov prútov kruhového alebo polyedrického prierezu musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na obr. 22 a 22a a v tabuľke. 8. Na skúšanie tupých spojov z betonárskej ocele sa používajú neošetrené vzorky s odstráneným zahusťovaním.

Typ XIV

Typ XIV

Zhrubnutie švu sa musí mechanicky odstrániť na úroveň základného kovu. Pri odstraňovaní zhrubnutia je dovolené odoberať základný kov po celom povrchu vzorky do hĺbky až 15 % hrúbky kovu alebo priemeru tyče, najviac však 4 mm. Odstránenie základného kovu z povrchu vzorky sa vykonáva iba zo strany, z ktorej je odstránené zhrubnutie švu alebo je tam rímsa (pozri obr. 2). Rovinné zahustenie by malo byť cez šev. Ostré hrany plochých vzoriek v pracovnej časti musia byť zaoblené s polomerom nie väčším ako 1,0 mm vyhladením pilníkom pozdĺž hrany. Je povolené plánovať zahusťovanie pozdĺž švu s následným odstránením škrabancov. Drsnosť povrchu Rz v miestach odstránenia by zahusťovanie nemalo byť väčšie ako 6,3 mikrónov.

Tabuľka 8

Poznámky.

1. l w - maximálna šírka švu.

2. Dĺžka uchopovacej časti h nastaviť v závislosti od konštrukcie testovacieho stroja.

3. Kedy dc viac ako 75 mm, rozmery exemplára typu XIV sú stanovené normami alebo inou normatívnou a technickou dokumentáciou.

Skúšanie vzoriek typov XII, XIII, XIIIa a XIV sa môže vykonávať bez odstránenia zahustenia, ak je to stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii.

V tomto prípade sa hodnota plochy prierezu vzorky mimo zvaru zadá do vzorca na výpočet pevnosti v ťahu (GOST 1497). Pri nedostatočnom výkone stroja na skúšanie ťahom je dovolené skúšať ploché vzorky (obr. 23) alebo valcové vzorky (obr. 24 alebo 25). Veľkosť uchopovacej časti vzoriek h nastaviť v závislosti od konštrukcie testovacieho stroja.

Typ XV

Typ XVI

Typ XVII

Rozloženie prírezov pre exempláre typov XVI a XVII je uvedené v tabuľke. 9 a 10.

Tabuľka 9

Tabuľka 10

Poznámka na stôl. 9 a 10:

a - hrúbka základného kovu v mm; S - vzdialenosť od povrchu kovu k okraju obrobku v mm.

Je povolené používať valcové vzorky s inými pracovnými priemermi a iným typom uchopovacej časti v súlade s GOST 1497. Je povolené vykonávať skúšky na vzorkách typov XII-XVII s nižšou triedou povrchovej úpravy za predpokladu, že charakteristiky mechanických vlastností skúšaného kovu zodpovedajú všetkým stanoveným požiadavkám.

Na kontrolu pevnosti zváraných potrubných spojov sa používajú vzorky segmentov, znázornené na obr. 20 alebo 21, alebo 21a, ako aj valcové vzorky vo forme rúrkových segmentov znázornených na obr. 26 alebo 26a alebo 27*. Vzorky typov XII, XIII, XIIIa sa nerovnajú. Ich tvar v priereze je určený prirodzeným zakrivením potrubia.

Typ XVIII

Typ XVIIIa

Typ XIX

*Sakra. 28 je vylúčený.

Vzorky segmentov sú vyrezané s priemerom potrubia väčším ako 20 mm.

Valcové vzorky typov XVIII a XVIIIa sú rezané s priemerom potrubia do 100 mm. Ak je k dispozícii vhodné vybavenie, vzorky tohto typu sa vyrežú aj s rúrkami veľkých priemerov. Pri skúšaní vzorky typu XIX je jej maximálny priemer určený výkonom skúšobného stroja. Vo vzorci na výpočet pevnosti v ťahu (GOST 1497) pre vzorky tohto typu sa zadá hodnota plochy prierezu rúry mimo švu. Vo vzorkách typov XII, XIII a XIIIa sa konvexnosť švíkov odstráni z oboch strán. Pri vzorkách typu XVIII a XIX sa vydutie švu neodstraňuje, pri vzorkách typu XVIIIa sa vydutie švu odstraňuje len zvonku. Podľa požiadaviek uvedených v regulačnej a technickej dokumentácii je povolené skúšať vzorky typu XVIII s vydutím zvaru odstránenou zvonku. Ak je výkon testovacieho stroja nedostatočný, je dovolené použiť vzorky typu I - V. Zvarový kov je umiestnený v strede vzorky.

Konce vzoriek typu XVIII a XVIIIa sa pripravia na skúšanie pomocou valcových zátok (vzorky XVIIIa) alebo sploštenia (vzorky typu XVIIIa a XVIIIa). Vzdialenosť medzi vnútornými koncami kovových zástrčiek by mala byť rovnaká l + 2D. Vzdialenosť od osi zvaru k začiatku splošteného úseku musí byť aspoň dva priemery rúry.

Zvarové spoje vyrobené bodovým zváraním a elektrickými nitmi sa skúšajú na šmyk natiahnutím vzorky znázornenej na obr. 29, alebo odtrhnúť natiahnutím vzorky znázornenej na obr. 30. Pri skúšaní elektrických nitov je šírka vzorky vo všetkých prípadoch 50 mm.

Typ XX

a - hrúbka základného kovu, mm; h- dĺžka uchopovacej časti (volená v závislosti od konštrukcie testovacieho stroja), mm; l- dĺžka pracovnej časti vzorky, mm

Typ XX

Rozmery vzoriek musia zodpovedať tabuľke. jedenásť.

Tabuľka 11

Rozmery, mm

Pri testovaní sa medzné zaťaženie na bod určuje v newtonoch (kilogramoch).

Aby sa zabránilo ohýbaniu, vzorky typu XXI sú upevnené v špeciálnom upevnení. Zariadenie musí zabezpečiť tuhosť vzorky a možnosť jej skúšania na ťahových skúšobných strojoch.

Zvarové spoje plechov vyrobené švovým zváraním sa skúšajú na šmyk natiahnutím vzoriek znázornených na obr. 31 alebo 32.

Typ XXII

Typ XXIII

Pre hrúbky kovu do 1,0 mm sa skúšajú vzorky typu XXIII. Pri hrúbke kovu väčšej ako 1,0 mm nie je výber typu vzorky stanovený. Pri testovaní sa medzné zaťaženie vzorky určuje v kilogramoch (newtonoch).

Rezanie vzoriek typov XX, XXII a XXIII z kontrolných zvarových spojov zváraných bodovým alebo švovým zváraním sa vykonáva podľa výkresov. 33. Rozstup bodov by mal poskytovať možnosť rezania vzoriek daných veľkostí.

Je povolené zvárať vzorky s jedným hrotom podľa výkresu. 29.

B. Stanovenie pevnosti zvarového kovu v tupom spoji

Pri skúšaní pevnosti zvarového kovu v tupom spoji sa zisťuje jeho pevnosť v ťahu. Hrúbka vzorky typu XXIV sa musí rovnať hrúbke základného kovu. Priemer uchopovacej časti vzorky typu XXV sa musí rovnať hrúbke základného kovu alebo priemeru prvkov, ktoré sa majú zvárať.

Tvar a rozmery plochej vzorky musia zodpovedať výkresu. 34 a tab. 12.

Typ XXIV

Tabuľka 12

Rozmery, mm

Poznámky .

1. Dĺžka uchopovacej časti vzoriek L nastaviť v závislosti od konštrukcie testovacieho stroja.

Tvar a rozmery valcovej vzorky musia zodpovedať výkresu. 35 a tab. trinásť.

Typ XXV

Tabuľka 13

Rozmery, mm

Poznámky.

1. Dĺžka uchopovacej časti vzorky L nastaviť v závislosti od konštrukcie testovacieho stroja.

2. Rozmery vzorky s hrúbkou kovu nad 50 mm ustanovujú príslušné technické podmienky.

Priečna os vzoriek typov XXIV a XXV sa musí zhodovať s osou zvaru. Pri jednostranných zvaroch sa označovanie priečnej osi vzorky vykonáva pozdĺž úzkej časti zvaru (pri zváraní elektrickým oblúkom) alebo pozdĺž otrepu (pri kontaktnom alebo plynovom tlakovom zváraní). Pri obojstranných zvaroch sa označenie priečnej osi vykonáva po vybrúsení a vyleptaní bočných plôch vzorky pozdĺž makrorezu alebo v strede konvexnosti zvaru zvareného z druhej strany.

Dočasný odpor je určený vzorcom:

kde je v- dočasný odpor, MPa (kgf / mm 2); k- korekčný faktor; R - maximálna sila, N (kgf); F- plocha prierezu vzorky v najmenšom reze pred testovaním, mm 2 (m 2).

Pre uhlíkové a nízkolegované konštrukčné ocele koeficient k rovná sa 0,9. Pre ostatné kovy hodnota koeficientu k stanovené príslušnou technickou dokumentáciou.

Vydutie zvaru pre vzorky typu XXIV sa musí odstrániť (pozri vyššie).

Skúška zvarového spoja na statický ohyb

Skúšky sa vykonávajú pre tupé kĺby. Skúška určuje schopnosť spoja prijať danú veľkosť a tvar ohybu. Táto schopnosť je charakterizovaná uhlom ohybu a(obr. 36), pri ktorej sa v napnutej zóne vzorky vytvorí prvá trhlina, ktorá sa pri skúške vytvorí. Ak dĺžka trhlín, ktoré sa vyskytujú počas testovania v napnutej zóne vzorky, nepresahuje 20 % jej šírky, ale nie viac ako 5 mm, nie sú znakom odmietnutia. Určuje sa aj miesto vzniku trhliny alebo deštrukcie (pre zvarový kov, kov zóny blízkeho zvaru alebo základný kov).

V závislosti od požiadaviek stanovených príslušnou regulačnou a technickou dokumentáciou sa skúšky vykonávajú dovtedy, kým sa nedosiahne štandardizovaný uhol ohybu alebo uhol ohybu, pri ktorom sa vytvorí prvá trhlina, ktorá je indikátorom odmietnutia, až kým sa strany vzorky nedosiahnu paralelné alebo dotykové. Uhol ohybu počas skúšky pred vytvorením prvej trhliny sa meria v nenapnutom stave s chybou do 2°.

2,5D + 80

l w+ 10, ale nie menej ako 20

Nie viac ako 250

Nie je nainštalované

1,5a, ale nie menej ako 10

2,5D + 80

Aspoň 1.5 a, ale nie menej ako 20 a nie viac ako 50

Nie viac ako 250

Nie je nainštalované

3,0 D+ 80

10. až 45. sv

0,7a, ale nie viac ako 15

Nie viac ako 250

Nie je nainštalované

Poznámky .

1. D- priemer tŕňa; l w - maximálna šírka švu.

2. Celková dĺžka exemplárov typov XXVI, XXVII a XXVIII sa rovná minimálne stanovenej hodnote.

3. Tvar prierezu vzorky musí byť po celej dĺžke konštantný.

Hrúbka vzoriek typov XXVI, XXVII a XXVIII s hrúbkou základného kovu 50 mm sa musí rovnať hrúbke základného kovu. Pri hrúbke kovu viac ako 50 mm je hrúbka vzorky stanovená regulačnou a technickou dokumentáciou. Vzorky typov XXVIa XXVIIa a XXVIIIa, ktorých hrúbka je menšia ako hrúbka základného kovu, môžu byť vyrezané v rôznych častiach prierezu zvarového spoja. Na výsledky skúšok vzoriek rôznych typov sú stanovené rôzne regulačné požiadavky.

Konvexnosť zvaru na oboch stranách vzorky sa odstraňuje mechanicky na úroveň základného kovu s drsnosťou do 6,3 mikrónov. V procese odstraňovania zahustenia, pokiaľ nie je v regulačnej a technickej dokumentácii uvedené inak, sa odstránia aj podrezania základného kovu. Rovinné zahusťovanie so vzorkami typov XXVI a XXVIa by malo byť pozdĺž a so vzorkami typov XXVII, XXVIIa, XXVIII a XXVIIIa - cez šev. Je povolené plánovať zahusťovanie v ľubovoľnom smere s následným odstránením škrabancov. Okrem vzoriek v ich pracovnej časti musia byť zaoblené s polomerom 0,1 hrúbky vzorky, ale nie väčším ako 2 mm, vyhladením pilníkom pozdĺž hrany.

Skúšobné vzorky typov XXVI a XXVIa sa vykonávajú tak, ako je znázornené na obr. 39, typy XXVIIa a XXVIII - do pekla, 40, typ XXVIIIa - do pekla. 40a. Vzdialenosť medzi podperami Komu(obr. 40) by sa mala rovnať: pre vzorky typu XXVII - 2.5 D, pre vzorky typu XXVIIa -D + 3a, pre vzorky typu XXVIII - 3D. Vzdialenosť pre vzorky typov XXVI a XXVIa je uvedená na obr. 39, a typ XXIIIa - do pekla. 40a.

Predpokladom testovania je plynulé zvyšovanie zaťaženia vzorky. Skúšky sa vykonávajú pri rýchlosti maximálne 15 mm/min na skúšobných strojoch alebo lisoch s použitím podporných valcov.

Priemer tŕňa D sa môže líšiť v závislosti od triedy ocele, hrúbky plechu, spôsobu tepelného spracovania a musí byť špecifikovaný v príslušnej regulačnej a technickej dokumentácii. Pri absencii špeciálnych pokynov sa predpokladá, že priemer tŕňa sa rovná dvom hrúbkam základného kovu. Podporný polomer rohu r pre vzorky typov XXVI, XXVIa, XXVII a XXVIIa vyberte podľa tabuľky. 15. Pre vzorky typu XXVIII r= 25 mm. Pre exempláre typu XXVIIIa nebol polomer stanovený.

Tabuľka 15

Ak určený uhol ohybu presiahne 150°, potom po ohnutí podľa schémy znázornenej na obr. 39, 40, 40a, ohyb môže pokračovať medzi dvoma rovnobežnými prítlačnými doskami. Dištančná vložka s hrúbkou d, rovný priemeru tŕňa (obr. 41). Po odstránení tesnenia sa skúška vykoná, kým sa strany nedotknú.

Pri jednostranných tupých zvaroch sa podľa požiadavky uvedenej v normách alebo inej technickej dokumentácii nachádza najširšia plocha alebo koreňová časť zvaru v napnutej zóne. Pri absencii špeciálnych pokynov by mal byť povrch švu umiestnený v napnutej zóne.

Ak v normách alebo inej technickej dokumentácii nie sú žiadne iné údaje, potom pre obojstranné tupé zvary v zóne ťahu sa pre všetky typy vzoriek okrem XXVIIIa umiestni druhý zvar. Pri vzorkách typu XXVIIIa spadá celý úsek zvaru do napnutej zóny. Pri zváraní viacvrstvových obojstranných tupých zvarov s priečnym presahom priechodov sa strana, kde bol vykonaný posledný priechod, nachádza v napnutej zóne.

Spoje so zadným švom sú jednostranné. Skúšky tupých spojov rúr na ohýbanie s priečnym (kruhovým) umiestnením švu sa vykonávajú na vzorkách so zahustením odstráneným zvonku.

Pre priemer rúry £ 20 mm sa používajú vzorky vo forme rúrových segmentov.

Pri priemere potrubia viac ako 20 až 45 mm sa vzorky používajú vo forme segmentu potrubia alebo plochých (segmentových) vzoriek.

Pri priemere potrubia nad 45 mm sa používajú ploché (segmentové) vzorky typov XXVII, XXVIIa a XXVIII, ich rozmery sú uvedené v tabuľke. 14. Vzorky nie sú narovnané. Ich tvar v priereze je určený prirodzeným zakrivením potrubia.

Testovanie rúr s priemerom 60 mm alebo menším s priečnymi (kruhovými) a pozdĺžnymi švami je možné vykonať na vzorkách znázornených na obr. 42 alebo 43. Zhrubnutie švu na vonkajšej strane rúry sa mechanicky odstráni na úroveň základného kovu.

Typ XXIX

Napíšte XXX

Na vzorkách vyrezaných z rúr vyrobených zváraním na tupo je potrebné odstrániť výron z vonkajšej a vnútornej strany rúry až po úroveň základného kovu.

Výsledky skúšobných vzoriek typov XXIX a XXX sú určené hodnotou b(obr. 44), keď sa na povrchu vzorky objaví trhlina. Charakter trhliny musí zodpovedať tomu, čo bolo uvedené vyššie.

Ak sa trhlina nevytvorí, skúška sa vykoná, kým sa strany nedostanú do kontaktu.

Skúška sa vykonáva deformáciou vzorky pod lisom s tlakovým zaťažením.

Predpokladom pre test je plynulé zvýšenie sily na vzorku. Skúšobná rýchlosť musí byť špecifikovaná vyššie.

Pri skúšaní vzoriek s kruhovým švom sa tento umiestňuje pozdĺž osi pôsobenia tlakového zaťaženia (obr. 45) a pri skúšaní vzorky s pozdĺžnym švom sa šev umiestni do diametrálnej roviny kolmej na pôsobenie tlakové zaťaženie (pozri obr. 44).

Ak je v skúšobnej vzorke pozdĺžny zvar pre obvodový zvar, musí byť umiestnený mimo oblasti ťahu.

Skúšanie spojov tyčí kruhového alebo mnohostranného prierezu pri absencii regulačnej a technickej dokumentácie a iných požiadaviek sa vykonáva na týchto vzorkách:

s priemerom tyče alebo priemerom kružnice vpísanej do mnohostenu £ 0 mm sa skúšajú segmenty prirodzeného spoja s odstráneným zhrubnutím;

s priemerom tyče alebo vpísanej kružnice nad 20 až 50 mm - kusy prírodného spoja s odstráneným zahusťovaním alebo ploché vzorky typu XXVIIa, ktorých hrúbka sa rovná polovici priemeru kruhovej tyče alebo kruh vpísaný do rezu polyedrickej tyče;

s priemerom tyče alebo kruhu vpísaného do prierezu mnohostenu viac ako 50 mm - ploché vzorky typu XXVIIa, ktorých hrúbka základného kovu sa rovná polovici priemeru kruhovej tyče alebo kruhu vpísané do rezu mnohostena.

Vo všetkých prípadoch musí byť pracovná dĺžka vzorky ³ 250 mm a polomer zakrivenia plôch mnohostena sa rovná 01 hrúbky vzorky, ale nie väčší ako 2 mm.

Rázová skúška zvarového spoja

Skúška rázovej pevnosti v ťahu sa vykonáva pre zvárané tupé spoje plechov do hrúbky 2 mm. .

Tvar a rozmery vzorky musia zodpovedať výkresu. 46. ​​​​Pri skúšaní vysokopevnostných materiálov je dovolené meniť konštrukciu uchopovacej časti vzorky.

Skúška sa vykonáva na kyvadlových nárazových testeroch so zariadením na upevnenie plochých vzoriek. Špecifická šoková práca je určená vzorcom:

kde A y- nárazová práca vynaložená na prasknutie vzorky, J (kgf×m); V- objem vypočítanej časti vzorky, ktorý sa rovná súčinu hrúbky základného kovu ( a) pre odhadovanú dĺžku a šírku vzorky, cm 3 (m 3).

Ostatné dokumenty sekcie "Iné"

GOSGORTEKHNADZOR RUSKA

SCHVÁLENÉ

vyhláška

Gosgortekhnadzor z Ruska

PREDPISY
CERTIFIKÁCIE ZVÁRAČOV
A ZVÁRACÍ ŠPECIALISTI

________________

* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1997, č. 30, čl. 3588.

** Zbierka zákonov prezidenta a vlády Ruskej federácie, 1993, č. 8, čl. 657.

1.2. Certifikácia zváračov a špecialistov zváračskej výroby sa vykonáva s cieľom preukázať dostatočnosť ich teoretickej a praktickej prípravy, preveriť ich vedomosti a zručnosti a udeliť právo zváračom a špecialistom zváračskej výroby vykonávať prácu v zariadeniach kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Rusko.

1.3. Certifikačný systém pre zváračov a špecialistov zváračskej výroby (САСв) je súbor požiadaviek, ktoré určujú pravidlá a postup certifikácie zváračov a špecialistov zváračskej výroby zamestnaných pri výrobe, rekonštrukcii, inštalácii a opravách zariadení a zariadení, ktoré sú pod dohľadom od Gosgortekhnadzor z Ruska.

1.4. CASv definuje:

Úrovne odbornej prípravy špecialistov vo zváračskej výrobe;

II. ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA SYSTÉMU CERTIFIKÁCIE ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY

2.1. Organizačná štruktúra SAV zahŕňa:

Gosgortekhnadzor z Ruska;

Národný certifikačný výbor pre výrobu zvárania (NAKS);

Centrá certifikácie vedúcich (GAC);

certifikačné centrá (AC);

Body certifikácie (AP).

2.2. Gosgortekhnadzor z Ruska:

Stanovuje postup školenia a testovania znalostí priemyselného personálu (hlavné profesie) a špecialistov kontrolovaných podnikov a zariadení v otázkach bezpečnej práce a sleduje ich dodržiavanie;

2.3. NAKS je organizačnou a štrukturálnou súčasťou NACv. Jej činnosť je určená požiadavkami zákona Ruskej federácie „O neziskových organizáciách“ zo dňa 12.01.96 č. 7-FZ *, Chartou a Predpismi o NAKS, schválenými a zaregistrovanými predpísaným spôsobom.

Pri zavádzaní certifikačného systému NAKS v súlade s Chartou zabezpečuje:

Vývoj a predloženie na Gosgortekhnadzor Ruska na schválenie regulačných a metodických dokumentov pre certifikáciu zváračov a špecialistov zváracej výroby;

Vykonávanie odborných prieskumov vytvorených certifikačných centier;

Metodická a konzultačná pomoc pri činnosti certifikačných centier;

Zhrnutím skúseností certifikačných centier a medzinárodných skúseností s certifikáciou zváračov a špecialistov zváracej výroby vypracovať návrhy na zlepšenie systému certifikácie.

________________

* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1996, č. 3, čl. 145.

2.4. Vedúci certifikačných a certifikačných stredísk - organizácie, ktoré testujú vedomosti a zručnosti certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby v súlade s požiadavkami týchto Pravidiel. Centrá sú zriadené v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie. Centrá sa pri svojej činnosti riadia požiadavkami Charty a Predpisov o certifikačných centrách, schválených a registrovaných predpísaným spôsobom.

2.5. Certifikácia zváračov sa vykonáva vo výrobnej základni certifikačného centra alebo jeho certifikačných miestach. Certifikačné miesto - orgán CAC ako súčasť certifikačného centra, ktorý zabezpečuje vykonávanie certifikačných skúšok pre zváračov a pôsobí na základe Predpisov na certifikačnom mieste schválenom predpísaným spôsobom.

2.6. Uznávanie atestačných skúšok vykonávajú atestačné komisie.

Zloženie atestačných komisií atestačných stredísk je tvorené kvalifikovanými zváračskými špecialistami stupňa II, III a IV, ktorí majú osvedčenie o oprávnení pracovať v atestačných orgánoch (ďalej len skúšajúci).

2.7. Zloženie atestačných komisií by malo byť:

Pri certifikácii zváračov pre úroveň 1 - najmenej jeden špecialista IV a dvaja špecialisti III a / alebo II úrovne;

Pri certifikácii špecialistov pre II. a III. stupeň - aspoň jeden špecialista IV. a dvaja špecialisti III. stupňa;

Pri certifikácii špecialistov pre stupeň IV - najmenej traja špecialisti stupňa IV.

Poznámky:

1. V zložení atestačnej komisie by nemali byť zástupcovia zamestnávateľskej organizácie, ako aj osoby, ktoré zabezpečovali školenia (špeciálne školenia) pre certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby.

2. Gosgortekhnadzor Ruska môže po predložení svojich územných orgánov na základe odborného posudku NAKS povoliť jednotlivým podnikom (organizáciám) zaradiť do certifikačných komisií pre primárnu a mimoriadnu certifikáciu zváračov špecialistov tohto podniku, certifikovaných o oprávnenie pracovať v certifikačných komisiách v súlade s požiadavkami tohto poriadku s tým, že predsedom komisie je nezávislý zástupca certifikačného centra.

3. Pre vyššie uvedené podniky (organizácie) je povolené vykonávať dodatočnú a pravidelnú certifikáciu zváračov pracujúcich v tomto podniku (organizácii) certifikačnými komisiami vytvorenými zo zamestnancov tohto podniku certifikovaných na právo pracovať v certifikačných komisiách v súlade s ods. požiadavky týchto pravidiel. Dodatočná certifikácia sa vykonáva podľa spôsobu zvárania, na ktorý bol zvárač certifikovaný pri prvotnej certifikácii.

2.8. Uchádzači uchádzajúci sa o pridelenie stupňa odborného výcviku majú právo prihlásiť sa do ktoréhokoľvek certifikačného centra. Certifikačné certifikáty vydávané centrami certifikovaným zváračom a špecialistom zváracej výroby sú platné v celom Rusku.

III. POŽIADAVKY NA ODBORNÚ PRÍPRAVU ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY

3.1. Uchádzač, ktorý sa uchádza o akúkoľvek úroveň, musí mať všeobecné vzdelanie a odbornú prípravu v súlade s požiadavkami uvedenými v prílohe, tabuľka. .

3.2. Pred certifikáciou zváračov a špecialistov na výrobu zvárania by sa malo vykonať špeciálne školenie.

Programy by mali byť vypracované s prihliadnutím na úroveň odbornej prípravy špecialistov a oblasti ich výrobných činností a zahŕňajú časti o zváracej technike, základných a zváracích materiáloch, technológii zvárania, kontrole kvality zvarových spojov, chybách zvarových spojov a metódach ich korekcia, ako aj pravidlá pre bezpečný výkon zváračských prác.

Rozhodnutím komisie môžu byť na certifikáciu prijatí špecialisti zváračskej výroby, ktorí samostatne prešli špeciálnym školením podľa schváleného programu.

3.3. Požiadavky na požadovanú prax v odbornosti certifikovaných zváračov a špecialistov zváračskej výroby sú uvedené v prílohe tabuľka. a .

IV. CERTIFIKÁCIA ZVÁRAČOV

4.1. Zvárači podliehajú certifikácii pre právo vykonávať zváračské a naváracie práce špecifickými typmi (metódami) tavného zvárania, vykonávaného ručne, mechanizovanými (poloautomatickými) a automatizovanými metódami pri práci v zariadeniach riadených Gosgortekhnadzorom Ruska.

Tieto Pravidlá možno uplatniť pri certifikácii zváračov vykonávajúcich zváračské a naváracie práce inými druhmi (metódami) zvárania, pre ktoré majú certifikačné orgány vypracované metodické dokumenty na certifikáciu, napríklad odporové zváranie, obnovovacie a armovacie naváranie, spájkovanie kovov, zváranie nekovové materiály a pod.

4.2. Po atestácii je zváračovi pridelený stupeň odborného výcviku I (certifikovaný zvárač).

4.3. Certifikácia zváračov sa delí na primárnu, doplnkovú, periodickú a mimoriadnu.

4.4. Primárnu certifikáciu vykonávajú zvárači, ktorí predtým nemali prístup k zváraniu a / alebo naváraniu (ďalej len zváranie) spojov zariadení, konštrukcií a potrubí kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

Pre zváračov certifikovaných podľa „Pravidiel pre certifikáciu zváračov“, schválených Gosgortekhnadzorom Ruska 16. marca 1993, sa prvá certifikácia v súlade s požiadavkami týchto pravidiel považuje za primárnu, ktorú prejdú po uplynutí platnosti osvedčenie o starom štýle.

4.5. Dodatočnú certifikáciu vykonávajú zvárači, ktorí prešli počiatočnou certifikáciou predtým, ako môžu vykonávať zváračské práce, ktoré nie sú uvedené v ich osvedčení o certifikácii, ako aj po prestávke dlhšej ako 6 mesiacov vo vykonávaní zváracích činností uvedených v ich osvedčeniach o certifikácii. . S dodatočnou certifikáciou zvárači absolvujú špeciálne a praktické skúšky.

4.6. Všetci zvárači prechádzajú periodickou certifikáciou za účelom predĺženia stanovenej doby platnosti ich certifikačných certifikátov na výkon príslušných zváračských prác. Počas pravidelnej certifikácie zvárači absolvujú špeciálne a praktické skúšky.

4.7. Zvárači musia pred povolením vykonávať zváranie po dočasnom odstavení z práce pre porušenie technológie zvárania alebo opakovanú nevyhovujúcu kvalitu nimi zhotovených výrobných zvarových spojov, prejsť mimoriadnou certifikáciou. Pri mimoriadnej certifikácii zvárači absolvujú všeobecné, špeciálne a praktické skúšky.

4.8. Zvárači, ktorí majú:

Kategória nie je nižšia ako kategória uvedená v riadiacej a regulačnej a technickej dokumentácii pre zváracie predmety kontrolované Gosgortekhnadzorom Ruska;

Požadované minimálne pracovné skúsenosti v špecializácii;

Osvedčenie o absolvovaní špeciálnej teoretickej a praktickej prípravy v atestovanej oblasti činnosti.

Ak má zvárač skúsenosti s ručným zváraním, potom je dovolené započítať pracovné skúsenosti v ručnom zváraní do skúseností jeho práce pri certifikácii pre zváranie mechanizovanými a automatickými metódami zvárania.

Ak má zvárač skúsenosti s mechanizovanými metódami zvárania, potom je dovolené započítať prax v mechanizovaných metódach zvárania do jeho praxe pri certifikácii pre zváranie automatickými metódami zvárania.

Ak uchádzač podáva žiadosť o atestáciu samostatne, musí mať minimálne 4. miesto.

4.9. Certifikovaný zvárač musí byť schopný vykonávať zváračské práce pri dodržaní požiadaviek technologickej dokumentácie a bezpečnostných pravidiel.

4.10. Postup certifikácie zváračov je uvedený v "".

V. CERTIFIKÁCIA ZVÁRAČSKÝCH ODBORNÍKOV

5.1. Atestácia špecialistov na zváranie úrovní II, III a IV sa vykonáva v smere ich výrobných činností pri výrobe, inštalácii, rekonštrukcii a opravách zariadení, potrubí a konštrukcií kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska.

5.2. Druhy výrobných činností špecialistov vo zváračskej výrobe, pre ktoré sa vykonáva ich certifikácia, sú:

Riadenie a technická kontrola vykonávania zváračských prác vrátane prác na technickej príprave výroby zváračských prác, vypracovanie výrobnej, technologickej a regulačnej dokumentácie;

Účasť na práci orgánov pre školenie a certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe.

5.3. Zoznam zváračských špecialistov podliehajúcich certifikácii a požadovanú úroveň odbornej prípravy určujú územné orgány Gosgortekhnadzor Ruska na návrh zamestnávateľa alebo kandidáta na certifikáciu.

Nasledujúci špecialisti podliehajú povinnej certifikácii:

Úroveň II: špecialisti, ktorých písomné alebo ústne pokyny sú pre zváračov pri vykonávaní zváračských prác záväzné (majstri, majstri atď.);

Na úrovni III: špecialisti, ktorí sú vedúcimi jednotlivých oddelení podniku, ktoré zabezpečujú výkon zváračských prác, a ktorých podpis je potrebný a postačujúci pre použitie dokumentov definujúcich technológiu zváračských prác v podniku (vedúci oddelení, laboratórií, sektory, technické kancelárie, vedúci pracovných skupín atď.) .P.);

Na úrovni IV: špecialisti, ktorí sú vedúcimi zváračskej služby podniku (organizácie), ktorých podpis je potrebný a dostatočný na schválenie riadiacich a regulačných dokumentov vedením podniku (organizácie) na výkon všetkých druhy zváračských prác (náčelník, ich zástupcovia atď.).

5.4. Inžinieri a technici, ktorí spĺňajú požiadavky pododdielu 4, môžu byť certifikovaní.

5.5. Certifikácia špecialistov vo zváračskej výrobe na úrovni II, III a IV sa delí na primárnu, doplnkovú, periodickú a mimoriadnu.

5.6. Primárnu certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby pred ich prijatím na prácu špecifikovanú v článku.

Primárna certifikácia sa považuje za vykonanú prvýkrát v súlade s požiadavkami týchto pravidiel.

5.7. Dodatočnú certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby, ktorí prešli primárnou certifikáciou v nasledujúcich prípadoch:

prijímanie do druhov výrobných činností, ktoré nie sú uvedené v ich osvedčeniach;

Keď vstúpia do platnosti nové regulačné dokumenty Gosgortekhnadzoru Ruska;

S prestávkou v práci v špecializácii na viac ako jeden rok.

5.8. Periodickú certifikáciu vykonávajú špecialisti zváračskej výroby za účelom predĺženia platnosti ich osvedčení o certifikácii na vykonávanie príslušných druhov výrobných činností.

5.9. Špecialisti vo zváračskej výrobe absolvujú mimoriadnu certifikáciu predtým, ako im bude umožnené pracovať po pozastavení výkonu prác uvedených v ich osvedčeniach o certifikácii, na žiadosť zamestnávateľa alebo zástupcov Gosgortekhnadzor Ruska v súlade s platnými právnymi predpismi.

5.10. Objem špeciálnej teoretickej prípravy špecialistov zváračskej výroby pred dodatočnou alebo mimoriadnou certifikáciou stanovuje certifikačné stredisko na základe žiadosti zamestnávateľa podľa schválených programov.

5.11. Postup certifikácie špecialistov vo zváračskej výrobe je uvedený v „Technologickom predpise pre certifikáciu zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe“.

VI. ÚČET CERTIFIKOVANÝCH ZVÁRAČOV A ODBORNÍKOV ZVÁRAČSKEJ VÝROBY

6.1. Certifikované osoby dostávajú osvedčenia o atestácii v stanovenej forme.

Doba platnosti certifikátu pri prvotnej certifikácii pre zváračov je 2 roky, pre špecialistov na zváračskú výrobu II a III stupňa - 3 roky a pre stupeň IV - 5 rokov.

Dodatok 1

príloha 2

POŽIADAVKY NA KANDIDÁTOV NA CERTIFIKÁCIU

Dodatok 3

1 oblasť použitia

1.2. Informácie o CAC objektoch a dokumentoch sú CAS informáciami až po ich zaevidovaní v registri.

1.3. Výkonné riaditeľstvo NAKS, hlavné certifikačné strediská a certifikačné strediská môžu poskytovať informačné služby orgánom Gosgortekhnadzor Ruska, vládnym orgánom, iným právnickým osobám a jednotlivcom o otázkach certifikácie iba na základe údajov zapísaných v registri.

1.4. Údaje z registra, ako sú počty certifikačných certifikátov konkrétnych špecialistov, úroveň odbornej prípravy špecialistu, dostupnosť certifikátu od orgánu vykonávajúceho skúšky, zoznam vedúcich certifikačných centier a certifikačných centier, náklady na certifikačné služby sú podlieha pravidelnému zverejňovaniu vo verejnej tlači.

2. Všeobecné ustanovenia

2.1. Register sa vedie na účely:

Účtovanie atestácií vydaných zváračom a špecialistom zváračskej výroby s certifikátom CAC;

Účtovníctvo, zhromažďovanie a uchovávanie úradných informácií SAV;

Výnimky z možnosti uplatňovania pravidiel, nariadení a postupov, ktoré nie sú upravené v CAS;

Vylúčenie možnosti vykonávať práce na certifikácii právnickými a fyzickými osobami neakreditovanými v CACv.

2.2. NAKS používa údaje registra na:

Tvorba a implementácia technickej politiky NAC;

Kontrola a riadenie SAVv;

Informačná služba Gosgortekhnadzor Ruska a štátne orgány a správa, zainteresované právnické osoby a fyzické osoby a verejné organizácie.

2.3. Zamestnávatelia (podniky a organizácie) využívajúci služby certifikovaných pracovníkov využívajú údaje registra na informovanie spotrebiteľov alebo získavanie potvrdení o súlade školení personálu so stanovenými požiadavkami.

3. Predmety registrácie

3.1. Registrácia a registrácia v registri podliehajú predmetom registrácie v týchto sekciách:

Organizačné a metodické dokumenty AV ČR;

rozhodnutia riadiacich orgánov NAC;

licencované orgány CAC;

Certifikovaný personál CASv.

3.2. Predmety zápisu sa zapisujú do registra z týchto dôvodov:

Sprievodné dokumenty NACv - na základe príkazu prezidenta NAKS o schválení dokumentu;

Certifikačné strediská - na základe certifikátu zhody vydaného NAKS;

Atestačné body - na základe písomného podania atestačného strediska a odborného posudku NAKS;

Špecialisti I., II. a III. stupňa odbornej prípravy - na základe informácií z certifikačného centra alebo hlavného certifikačného centra o ich certifikácii;

Špecialisti IV. stupňa odbornej prípravy - na základe prezentácie vedúceho certifikačného strediska o svojej certifikácii;

3.3. Bez evidenčného čísla registra sa osvedčenia o certifikácii zváračov, špecialistov a skúšajúcich, znalcov, rozhodnutia o uznaní, rozhodnutia o pozastavení alebo vyradení z evidencie predmetov evidencie považujú za neplatné.

4. Pravidlá vedenia registratúry

4.1. Vedenie registratúry vykonáva Výkonné riaditeľstvo NAKS v súlade so zriaďovacou listinou.

4.2. Držiteľom registračných listín CACv, rozhodnutí riadiacich orgánov CASv a akreditovaných orgánov CASv je Výkonné riaditeľstvo NAKS a čísla atestačných osvedčení zváračov, špecialistov zváračskej výroby a skúšajúcich sú atestačnými strediskami.

4.3. Výkonné riaditeľstvo NAKS vypracúva potrebné prevádzkové pokyny na vedenie registra, tlačivá na evidenciu predmetov evidencie a vydávanie informácií.

4.4. Formy účtovania predmetov evidencie SAV:

4.4.1. Organizačné a metodické dokumenty CASv

Poznámka.

Samostatne zohľadňujú hlavné smerné dokumenty a ich zmeny, metodické dokumenty (programy, zbierky skúšobných otázok a praktických úloh a pod.).

4.4.2. Rozhodnutia riadiacich orgánov NAC

Poznámka.

Rozhodnutia sa registrujú samostatne podľa skupín:

o uznávaní certifikátov vydaných inými certifikačnými systémami;

o pozastavení predmetov registrácie;

o vylúčení z registra predmetov registrácie;

Rozhodnutia o zrušení dohôd o uznávaní atestačných bodov;

Rozhodnutia o zrušení osvedčení znalcov;

Rozhodnutia o zrušení atestácií pre zváračov, špecialistov zváračskej výroby a skúšajúcich;

Rozhodnutia o zmenách osvedčení o certifikácii zváračov a špecialistov zváračskej výroby;

Iné.

4.4.3. licencované orgány CAC

Poznámka.

Vedúce certifikačné strediská, certifikačné strediská a certifikačné miesta sa registrujú samostatne.

Miesto výkonu práce, pozícia

Rozsah atestácie

identifikačné číslo

Úroveň odbornej prípravy

Poznámky

Poznámka.

Samostatne sa registrujú skúšajúci, zvárači a špecialisti rôznych úrovní.

4.5. Registrovať údržbu.

4.5.1. Vedenie registra zahŕňa tieto činnosti:

Zadávanie registratúrnych záznamov týkajúcich sa organizačných a metodických dokumentov a licencovaných orgánov CASv, rozhodnutí riadiacich orgánov CASv;

Zápis do registra údajov o certifikovaných zváračoch a špecialistoch zváračskej výroby na základe štvrťročných hlásení vedúcich certifikačných stredísk;

Zadávanie údajov o certifikovaných skúšajúcich do registra na základe štvrťročných správ vedúcich certifikačných stredísk;

Zadávanie údajov o znalcoch do registra na základe štvrťročných údajov z NAKS;

Vedenie archívu dokumentov predložených na registráciu;

Príprava na publikovanie registratúrnych materiálov;

Analýza informácií obsiahnutých v registri;

Informačná služba Gosgortekhnadzor Ruska a ďalšie zainteresované orgány, organizácie, právnické a fyzické osoby.

4.5.2. Vytváranie registračných záznamov:

Objem informácií zapísaných do registra pre každý predmet registrácie je stanovený rozhodnutím prezidenta NACC po dohode s Výkonným riaditeľstvom NACC s prihliadnutím na potrebnú informačnú službu pre spotrebiteľov;

Na registráciu sa predkladajú úplné kópie dokumentov;

Po zaevidovaní sa dokumenty organizácie, ktorá ich poslala, nevracajú, ale posielajú sa do archívneho fondu;

Registrácia sa vykonáva do 10 dní od dátumu prijatia kompletnej sady dokumentov.

4.5.3. Zmeny v registri sa vykonávajú:

Oprava záznamu, ak sa nájde chyba. Zároveň je uvedený odkaz na zdroj informácií, je uvedený dátum zmeny, meno umelca, ktorý zmenu vykonal, všetko je potvrdené jeho podpisom;

Značka proti evidenčnému záznamu o vyradení predmetu z evidencie s uvedením dokladu, na základe ktorého sa predmet vyraďuje, a dátum vyradenia. Register informuje orgány, organizácie a osoby, ktorých sa zmeny týkajú, o vykonaných zmenách do jedného mesiaca odo dňa vykonania zmeny.

4.6. Štruktúra evidenčných čísel.

4.6.1. Štruktúra evidenčného čísla je ustanovená v súlade so štruktúrou registra a odráža jeho oddiely a pododdiely.

4.6.2. Štruktúra registračného čísla zohľadňuje tieto požiadavky:

Evidenčné číslo hlavného riadiaceho dokumentu je kódové označenie pridelené registratúrou, ktoré pozostáva z písmen „RD CASv“, štvormiestneho číselného čísla a posledných dvoch číslic roku schválenia dokumentu;

Evidenčné číslo metodického dokumentu je registratúrou pridelené kódové označenie pozostávajúce z písmen „RD CASv“, štvormiestneho čísla, posledného dvojčíslia roku schválenia dokumentu a písmena „M“;

Registračné číslo certifikačných centier je registratúrou pridelený písmenový kód, určený na základe územnej príslušnosti certifikačného centra v súlade s rozdelením podľa kraja, registračného poradového čísla v regióne, stavu (GAC alebo AC) a názvu, za príklad: MP-4AC "Zváranie";

Evidenčné číslo atestačných bodov je registratúrou pridelené číslo atestačného strediska, s ktorým má daný bod dohodu, a cez pomlčku poradové číslo schválenia bodu;

Evidenčné číslo osvedčenia o certifikácii špecialistu a/alebo skúšajúceho obsahuje evidenčné číslo AC, ktorá vydala osvedčenie o certifikácii, cez pomlčku, označenie prideleného stupňa odbornej prípravy a cez pomlčku poradové číslo ( napríklad: UR-2ATs-III-00000);

Evidenčné číslo znaleckého osvedčenia obsahuje kódové označenie pozostávajúce z písmen E-САСв a cez pomlčku poradové číslo.

4.7. Analýza informácií obsiahnutých v registri:

Analýzu informácií možno vykonať na pokyn prezidenta NAKS;

4.8. Analýza informácií obsiahnutých v registri:

Analýza informácií môže byť vykonaná na základe pokynov prezidenta NACC alebo predsedu UNTS;

Analýza informácií sa môže vykonávať na základe pokynov organizácií tretích strán, ktoré majú príslušné dohody s NAKS;

Analýza informácií môže byť vykonaná na základe zmlúv s inými tretími stranami.

4.9. Informačný servis sa vykonáva pre:

Gosgortekhnadzor Ruska a vládne orgány - na základe dohôd uzavretých medzi týmito orgánmi a prezidentom NAKS;

Verejné organizácie a verejnosť - zverejňovanie informácií v periodikách a špeciálnych zborníkoch;

Certifikácia zváračov a špecialistov vo zváračskej výrobe. deväť