Capacul din subansamblu este numerotat cu 9.

Orez. 2

Figura 2 prezintă o schiță a detaliului de copertă. Indică suprafețele executive (IP), bazele principale de proiectare (OKB), bazele auxiliare de proiectare (VKB).

Pe schița piesei sunt indicate suprafețele:

Suprafețe executive (IP)- acestea sunt suprafetele cu care piesa isi indeplineste scopul functional.

Pentru această parte, acestea sunt suprafețe - 3, 4, 5

Bazele principale de proiectare (OKB)- suprafețe care servesc la atașarea acestei piese de alte părți ale căror suprafețe determină poziția piesei în produs.

Pentru această parte, acestea sunt suprafețe - 4, 5

Baze de proiectare auxiliare (VKB)- suprafețe de împerechere care servesc la atașarea altor părți ale conexiunii ansamblului la această piesă.

Pentru această parte, acestea sunt suprafețe - 3, 7

Suprafețe libere (SP)- suprafete care servesc doar la proiectarea configuratiei cerute a piesei.

În acest caz, suprafețele de execuție servesc la susținerea rulmenților și la fixarea capacului de produs, în timp ce bazele auxiliare de proiectare fixează poziția acestor rulmenți. Bazele principale de proiectare determină poziția piesei față de produs.

Pentru această parte, acestea sunt suprafețe - 1, 2, 6.

Tabelul 3 prezintă caracteristicile IP, OKB, WB (vezi Fig. 2).

Tabelul 3

Caracteristicile suprafețelor piesei

Tabelul 3 indică cerințele tehnice pentru piesa. (vezi fig. 2). Precizia și calitatea suprafețelor sunt acceptate în conformitate cu recomandările.

Tabelul 4

	Cerință tehnică	Scop cerință tehnicăși cum să o asigurăm	Schema de control
	Aspru suprafața cilindrică exterioară (5) (vezi Fig. 2)	Oferă rigiditate de contact și rezistență conexiunii pieselor.	Profiler - profilometru "ABRIS - PM7.4"
	Alinierea suprafeței cilindrice interioare (3) Ø52 la suprafața cilindrică exterioară (5) Ø72 (vezi fig. 2)	Condiție prealabilă pentru așezarea rulmenților de rulare în orificiul carcasei.	Măsurătorile se fac cu capul de măsurare 1 montat pe structura 2 ca o abatere de la rotunjimea piesei 3.
	Paralelismul suprafețelor (2) și (4) (vezi Fig. 2)	Măsurarea abaterii de la diferența de distanță dintre planuri este necesară pentru precizia asamblarii ansamblului și pentru o potrivire perfectă pe produs.	Măsurătorile se efectuează cu ajutorul unui cap de măsurare 1 montat pe un suport 2.
	Precizia dimensională W 72 h8 a suprafeței cilindrice exterioare (5) (vezi fig. 2)	Măsurarea abaterii preciziei dimensionale pentru precizia ansamblului ansamblului.	Etrier electronic cu două fețe tip I GOST 16689
	Abaterea rotunjimii 0,025 mm de la d=72 mm	Măsurarea abaterilor de la rotunjimea formei conform GOST 24643-81 „Standarde de bază de interschimbabilitate. Toleranțe ale formei și amplasării suprafețelor. Valori numerice” sunt necesare pentru precizia asamblării ansamblului.	Contor rotund KRT-400

Specificațiile piesei

Notă: Consultați Figura 2 pentru desemnarea numerelor de suprafață.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

INTRODUCERE

Implementare intensivă tehnologii progresive creează condiţii favorabile pentru întărirea puterii statului, dezvoltării societăţii şi fiecărui individ. Cu cât nivelul tehnologiei este mai mare, cu atât nivelul și calitatea vieții oamenilor, dezvoltarea științei, educației, asistenței medicale și a petrecerii timpului liber sunt mai ridicate. Pe plan internațional, influența dominantă asupra economie mondială iar politicile sunt furnizate de țări cu potențial tehnologic ridicat.

Generația tânără trebuie să stăpânească cunoașterea esenței transformărilor tehnologice ale realității înconjurătoare. Tinerii care intră în viața profesională și socială ar trebui să aibă o idee clară despre metodele actuale de activitate transformațională, evoluția și tendințele de dezvoltare ale acesteia, rezultatele și consecințele impactului asupra individului, societății și naturii. Stare necesara conștientizarea problemelor și proceselor dezvoltare tehnologică societatea este disponibilitatea cunoștințelor și aptitudinilor pentru a efectua diverse proceduri de transformare pentru prognoza și proiectarea propriilor activități într-un mediu tehnologic în continuă schimbare și din ce în ce mai complex.

Asimilarea practică a tiparelor tehnologice de activitate creativă, stăpânirea metodelor, mijloacelor și culturii muncii, autodeterminarea profesională poate fi realizată numai dacă există educatie generala subiectul „Pregătirea muncii”. Asigură formarea unei culturi a muncii, a unei culturi tehnologice, a cunoștințelor practice și a deprinderilor care reflectă metode, mijloace, procese, rezultate și consecințe comune ale cunoașterii, aplicării, obținerii sau transformării obiectelor din mediul natural, artificial și social, care dă, dacă nu una, atunci o altă direcţie a învăţământului general.

Educația tehnologică adecvată cultural aduce o contribuție semnificativă la dezvoltarea cuprinzătoare a personalității, formarea gândirii transformative raționale orientate umanist, asigurând eficacitatea întregii activități cognitive. Practic, în procesul de pregătire a muncii, școlarii se pot familiariza practic cu lumea profesiilor, pot alege sfera muncii sau o specialitate specifică, își pot construi în mod rezonabil planuri de viață și profesionale. Astfel, se reduc pierderile statului din autodeterminarea profesională irațională.

Proiectarea cursurilor joacă un rol important în pregătirea viitorilor specialiști în formarea muncii. Sarcini termen de hârtie sunt după cum urmează:

Învață să analizezi documentația de instruire și planificare,

Învață să alegi metode și forme de desfășurare a unei lecții în conformitate cu echipamentul material al atelierelor,

Dezvoltați și selectați mijloace vizuale,

Planificați o lecție

Dezvoltați și educați trăsături pozitive personalitate.

1. PLAN TEMATIC

Plan tematic de pregătire a muncii. Secțiunea „Tehnologia prelucrării lemnului”

Total ore: 22 Dezvoltat de profesor t/o

Data 20.02.2008 Klimovici O.I.

2. CARACTERISTICI ȘI SARCINI EDUCAȚIONALE ALE TEMEI

Potrivit programului, subiectul este „Turnirea pieselor formă cilindrică" 2 ore. Această temă este predată în clasa a VII-a. studiu Acest subiect, școlarii se familiarizează cu esența procesării netede exterioare suprafete cilindrice pe un strung de tăiere cu șuruburi și, de asemenea, dobândiți abilitățile necesare pentru a lucra la el.

În atelierele școlilor, există strunguri de șuruburi care sunt simple ca proiectare și exploatare (Fig. 1). Ele diferă de cele de producție (Fig. 2).

Prin urmare, sarcina profesorului este de a, pe baza acestor mașini simple, să familiarizeze mai deplin (pe cât posibil) elevii cu principiul funcționării mașinilor în producție, oferind în același timp o înțelegere a sculelor de tăiere utilizate în prelucrarea lemnului. și principiile de funcționare a echipamentului.

Specificul studierii acestei teme este că studenții au posibilitatea de a se convinge de avantajele prelucrării la mașină a lemnului față de prelucrarea manuală. Ei ajung la concluzia că manopera masinii este mai productivă, mai precisă și mai puțin intensivă în muncă.

Tema este studiată în succesiunea în care sunt prelucrate detaliile. Trebuie remarcat faptul că în timpul explicației, profesorul nu numai că vorbește despre fiecare operațiune (trăsăturile sale, metodele și principiile de implementare etc.), dar și simultan arată implementarea lor.

Când studiază subiectul, elevii dobândesc abilitățile de a strunji piesele cilindrice pe un strung.

Sarcina profesorului nu este doar să-i învețe pe copii cum să ascute piesele cilindrice, ci și să le explice alegerea condițiilor corecte de tăiere, de care depinde acuratețea pieselor fabricate.

Esența metodologică este de a familiariza copiii cu esența prelucrării lemnului pe baza echipamentelor și mașinilor-unelte disponibile în ateliere și de a lega acest lucru cât mai strâns cu producția.

Studiul subiectului începe cu o explicație a alegerii instrumentului de tăiere. Profesorul le prezintă copiilor tăietoarele folosite în această prelucrare (drepte și îndoite). Explică specificul construcției lor. Aici, un rol deosebit îl joacă înțelegerea de către elevi a sensului utilizării unei scule de tăiere, în funcție de suprafața prelucrată. Profesorul poate arăta diferențele

3. DESCRIEREA LOCULUI DE LUCRU AL PROFESORULUI SI AL ELEVULUI IN ATELIERUL SCOLAR

Descrierea locului de muncă al profesorului

Organizarea locului de muncă al profesorului este o verigă importantă în organizarea procesului educațional: ar trebui să asigure eficacitatea orelor și să reducă pierderea timpului de lucru al profesorului.

Locul de muncă trebuie să fie organizat metode moderne pregătire, cerințele organizării științifice a standardelor de muncă, structurale, tehnice, estetice și sanitare. Ca o dovadă a înaltei culturi a muncii a profesorului, a lui la locul de muncă ar trebui să servească întotdeauna drept model pentru elevi.

Metodic organizare adecvată locul de muncă depinde de profesorul însuși, de inițiativa lui, de abordarea creativă a muncii.

Locul de muncă ar trebui să fie amplasat astfel încât să fie clar vizibil pentru toți studenții. Este de dorit ca acesta să fie pe o schelă cu o înălțime de 250-300 mm și să ocupe o suprafață de cel puțin 3,5X2 m.

Principalele cerințe pentru locul de muncă sunt următoarele:

ar trebui să fie convenabil ca profesorul să observe munca elevilor, iar elevii ar trebui să vadă clar metodele de lucru care le sunt prezentate în timpul briefing-ului colectiv, exponate, ajutoare vizuale, desene, hărți tehnice etc.;

la locul de muncă sunt instalate echipamente, pe care profesorul demonstrează tehnicile studiate;

pentru a îmbunătăți eficiența procesului de învățământ, locul de muncă este dotat cu instrumentele necesare, dispozitive, precum și dispozitive pentru stocarea și demonstrarea ajutoarelor vizuale, documentației etc.

Pe desktopul profesorului se amplaseaza documentatia necesara acestuia in lectie (planuri de lectie, harti tehnologice), standarde de lucru etc.. Aici se poate instala si o vitrina cu tabele de referinta (defecte lemn, filetare etc.).

Masa de lucru este folosita si pentru primirea produselor finite.

Echipamentul important al locului de muncă al profesorului este dulapurile tematice, în care sunt stocate tablete, selectate în funcție de subiectele relevante ale programului, documentatie tehnica, postere educaționale și suporturi vizuale, machete, instrumente de desen pentru tablă etc.

Descrierea locului de muncă al elevului

Organizarea locurilor de muncă ar trebui să contribuie la reducerea oboselii elevilor, să excludă cheltuirea fără scop a forței lor, deoarece efectuarea exercițiilor într-un moment în care elevii sunt obosiți încetinește foarte mult formarea abilităților.

La fiecare loc de muncă trebuie asigurate condiții de lucru sigure și siguranța echipamentelor.

Elevii ar trebui să fie învățați să respecte cerințele de bază pentru organizarea locurilor de muncă:

tot ce ai nevoie pentru muncă ar trebui să fie la îndemână, astfel încât să poți găsi imediat articolul de care ai nevoie;

uneltele, accesoriile și materialele sunt aranjate astfel încât să poată fi luate cu mâna potrivită: ce se ia cu mâna dreaptă - pe dreapta, cu stânga - pe stânga; instrumentele cele mai des folosite în timpul lucrului sunt plasate mai aproape;

nu așezați un obiect peste altul sau pe o suprafață separată a piesei de prelucrat;

documentația (desene, fișe tehnologice sau instrucționale etc.) trebuie păstrată într-un loc convenabil utilizării și ferit de poluare;

piesele de prelucrat și piesele finite trebuie depozitate astfel încât să nu aglomereze culoarele și să nu fie adesea nevoite să se aplece sau să ia o poziție inconfortabilă atunci când trebuie să le luați sau să le stivuiți;

Crearea unor condiții de lucru convenabile, de înaltă performanță și sigure pentru studenți depinde de amplasarea pieselor de prelucrat, uneltelor, dispozitivelor și pieselor de prelucrat la locul de muncă.

La organizarea locurilor de muncă și amenajarea echipamentelor auxiliare, este necesar să se pornească de la faptul că elevii efectuează cele mai simple mișcări care necesită participarea corpului, pentru aceasta toate obiectele și spațiile libere trebuie așezate astfel încât elevul să le ia fără să se aplece.

Fiecare loc de muncă trebuie să fie bine iluminat, lumina nu trebuie lăsată să cadă în ochii elevului. Lumina ar trebui să fie cât mai difuză posibil, să nu dea umbre și lumini ascuțite.

Organizarea locului de muncă trebuie să îndeplinească și cerințele estetice moderne.

4. PREGĂTIREA PROFESORULUI DE PREGĂTIRE MUNCĂ PENTRU CLASURI

Pregătirea profesorului pentru cursuri începe cu elaborarea unui plan calendaristic. Se alcătuiește un trimestru, jumătate de an sau un an, în funcție de cerințele generale. Elaborarea planului este precedată de munca metodologică a profesorului, care constă în analiză curricula, manuale și mijloace didactice privind pregătirea muncii şi ştiinţele de bază. El se familiarizează cu natura locației materialului educațional, ghiduri, date noi despre tehnologia de prelucrare a produselor etc.

În clasă, profesorul ar trebui să fie pregătit să răspundă la orice, inclusiv la cele care depășesc domeniul de aplicare al programului, întrebări ale elevilor, iar pentru aceasta are nevoie, pe lângă literatura metodologică, să studieze special: pe inginerie mecanică, proiectare, etc.

Profesorii de frunte din munca de serviciu urmăresc sistematic cele mai recente știri din literatura de specialitate, le studiază și le introduc în practica muncii lor.

Este la fel de important să studiezi experiența pedagogică avansată și, de asemenea, să o implementezi în practică. În fiecare raion, oraș există profesori care obțin un anumit succes: unii reușesc să formeze bine și eficient abilitățile și abilitățile elevilor, alții obțin mai mult utilizare eficientăşcolarii în practica cunoştinţelor teoretice.

Fiecare lecție se desfășoară conform unui plan de lecție întocmit anterior. Cu cât lecția este dezvoltată și gândită mai complet și mai detaliat din punct de vedere metodologic, cu atât rezultatul învățării este mai eficient. Pregătirea suporturilor didactice şi tehnice necesită o atenţie deosebită. Instrumentele didactice includ suporturi educaționale și vizuale, inclusiv desene și hărți tehnologice educaționale, postere, cărți de referință. Prin urmare, pentru lecția cu tema „Întoarcerea pieselor cilindrice”, harta tehnologică „Producerea unui sucitor” ar trebui să fie gata. Înainte de începerea orelor, profesorului i se recomandă să realizeze în mod independent un obiect care este planificat ca Atribuirea de locuri de muncă pentru studenti. Acest lucru este important pentru ca profesorul să-și imagineze ce și unde pot apărea dificultăți pentru elevi, precum și pentru a determina corect norma de timp și cerințele de precizie.

În orele din ateliere se folosesc diverse forme de organizare a cursurilor: frontală, de legătură și individuală. Fiecare dintre ele are propria sa zonă de aplicare eficientă. Deci, la începutul studiului operațiunii de muncă, când profesorul trebuie să ofere îndrumări simultane tuturor elevilor, cea mai bună formă este frontală. Începând să fabrice produse, studenții îndeplinesc adesea sarcini diferite și, în funcție de aceasta, sunt combinați în link-uri. Elevii care, din diverse motive, sunt înaintea sau în urma colegilor lor primesc teme individuale. Deoarece subiectul „Întoarcerea pieselor cilindrice” este cel mai potrivit pentru forma frontală.

Pentru a întocmi un plan, trebuie să selectați tipul de lecție. Pentru acest subiect, o lecție de tip combinat este cea mai potrivită. Valoarea unei astfel de lecții constă în faptul că aici timp de o oră există o alternanță diferite feluri activități de învățare, iar acest lucru, conform psihologiei, nu obosește studenții, ci ajută la menținerea interesului, a atenției și a performanței acestora pe tot parcursul lecției. Cu toate acestea, astfel de lecții pentru un profesor începător prezintă o anumită dificultate, deoarece acest tip de lecție, ca nimeni altul, necesită ca profesorul să aloce în mod abil și corect timpul.

O structură bine gândită a acestei lecții îi permite profesorului să conducă lecția în mod clar, plin de viață, interesant, cu o scânteie creativă.

La începutul lecției, este necesar să se desfășoare un briefing folosind o conversație, iar repetarea și consolidarea noilor cunoștințe este combinată organic cu munca elevilor. Ne concentrăm pe acesta din urmă

deoarece, în a-i ajuta pe elevi să stăpânească tehnicile și operațiunile de muncă, trebuie să-i dotăm cu criterii de autocontrol care să le permită să învețe cu un grad suficient de independență. Pentru a realiza o astfel de situație în care toți elevii vor fi angajați într-o muncă utilă, este necesar să se asigure locuri de muncă cu tot ce este necesar. Chiar și un astfel de element final precum curățarea locului de muncă poate juca un rol important în atingerea obiectivelor educaționale ale lecției. Aici, elevii sunt învățați la comandă, li se insufla abilitățile unei culturi a muncii.

O atenție deosebită trebuie acordată respectării de către studenți a regulilor de siguranță a muncii. Aceste probleme ar trebui să fie abordate în fiecare briefing al profesorului. Atelierul de instruire ar trebui să aibă un set de afișe privind regulile de siguranță atunci când se lucrează cu unelte de mână și pe mașini-unelte.

5. PLAN-REZUMAT

Scop: familiarizarea elevilor cu tehnologia prelucrării suprafețelor cilindrice pe strunguri pentru prelucrarea lemnului;

Echipamente: strung pentru lemn, unealtă de marcat, dalte, semifabricate de lemn.

În timpul orelor

Instructaj de debut

1) mesajul temei, scopul lecției;

2) verificarea deprinderilor și abilităților pe tema anterioară.

Conversatie pe:

1. Numiți părțile strungului și scopul lor.

2. Ce mișcare din mașină se numește principală și care este auxiliară?

Sarcina practica:

fixați piesa de prelucrat în mandrina, trident, placa frontală.

Inel pentru creier pe tema „strung”

Suport ax. (Top de cap)

arbore rotativ al mașinilor-unelte cu dispozitiv de fixare a pieselor de prelucrat. (Ax)

partea mașinii care susține piesa de prelucrat. (Contropunc)

rotirea de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat. (Longitudinal)

deplasarea daltii perpendiculara pe axa de rotatie a piesei de prelucrat. (Întoarcere transversală (față, frontală)).

parte dintr-o curea sau transmisie prin cablu, o roată a cărei jantă are o formă cilindrică, în formă de butoi sau profilată (pentru curele trapezoidale). (Scripete)

dispozitiv montat pe ax mașină de tăiat metal pentru fixarea pieselor sau uneltelor pe acesta. (fațetă)

prelucrare prin îndepărtarea așchiilor, suprafețelor corpurilor de revoluție. (cotitură)

mișcarea de rotație a piesei de prelucrat. (Lucrul principal)

3) explicarea noului material și demonstrarea tehnicilor

Esența procesului de tăiere în timpul strunjirii este îndepărtarea piesei de prelucrat sub formă de așchii (Fig. 1).

Pregătirea piesei de prelucrat pentru strunjire include următoarele operații:

Tăiați la lungime;

Verificarea stării lemnului;

Marcarea centrelor de rotație;

Dând piesei de prelucrat o formă apropiată de cilindrică.

După marcare, piesa de prelucrat este fixată pe mașină.

Demonstrând diverse piese de prelucrat, profesorul invită elevii să aleagă o metodă de atașare a piesei de prelucrat.

Vezi ce tipuri de dalte sunt:

Semicircular canelat (pentru degroșare)

Convex semicircular canelat

Concav semicircular canelat

Finisare (oblică) pentru finisare, conuri de strunjire, capete tăiate (Fig. 2).

Partea de tăiere a frezei (lamei) are formă de pană.

Partea frontală este proiectată pentru curgerea așchiilor.

Partea din spate este orientată spre piesa de prelucrat. Unghiul dintre suprafețele anterioare și posterioare se numește unghi conic.

la 20 ° -40 ° se adoptă pentru întoarcerea pe o roată de smirghel, finisarea lamei - pe o bară de smirghel.

Tine minte! Ascuțirea dalților este efectuată numai de profesor.

2. Studiul hărții tehnologice.

Înainte de a începe strunjirea, este necesar să studiați cu atenție harta tehnologică a prelucrării produsului.

Elevii, sub îndrumarea unui profesor, studiază harta tehnologică pentru realizarea unui sucitor.

3. Explicația și demonstrația lucrărilor la mașină.

Înainte de fabricarea piesei, mașina este configurată, care constă din următorii pași succesivi:

1) fixați bine piesa de prelucrat;

2) fixați bine piesa de mână, astfel încât distanța până la suprafața piesei de prelucrat să fie de 2-3 mm;

3) alegeți viteza dorită;

4) selectați și așezați uneltele necesare de tăiere și măsurare.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă îmbrăcați haine de lucru și ochelari de protecție.

Profesorul arată cum se instalează o daltă pe o piesă de mână, apoi, pornind mașina, demonstrează tehnicile de strunjire (Fig. 3)

La început, strunjire brută cu dalta semicirculară;

Apoi strunjire fină cu o daltă oblică, lăsând un aport de 3-6 mm.

Atenție, băieți, la o circumstanță atât de importantă: nu ar trebui să permiteți colțului ascuțit al dalții să taie piesa de prelucrat, deoarece dalta poate fi aruncată, ceea ce va duce inevitabil la rănire.

Controlul dimensiunilor semifabricatelor se realizează cu diverse instrumente:

Subler;

Subler.

Dreptatea este verificată pentru degajare cu o riglă (Fig. 4)

Profesorul arată cum se controlează dimensiunile cu instrumente de măsură.

Dacă este necesar, piesa este procesată:

bloc de șlefuit;

Un bloc de lemn mai tare.

Supraîncălzirea în zona de lustruire oferă un finisaj decorativ sub formă de lemn ars în diferite culori:

galben;

maro;

Negru.

După oprirea mașinii, piesa de prelucrat este îndepărtată, gâturile și capetele sunt tăiate cu un ferăstrău cu dinți fini, acestea sunt curățate cu o pila sau șmirghel.

4. Instrucțiuni privind regulile de siguranță atunci când lucrați la mașină:

Profesor. Consultați regulile operare sigură mașină și notează-le în registrul de lucru:

nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.

fixați ferm contrapunctul mașinii.

verificați piesa de prelucrat astfel încât să nu aibă crăpături.

fixați bine piesa de prelucrat.

pregătiți cu atenție locul de muncă.

verifica instrumentul de lucru.

baga hainele, închide nasturii, îmbracă o beretă.

puneți ochelari de protecție înainte de a porni mașina.

în procesul de întoarcere, opriți periodic mașina și strângeți piesa cu centrul contrapunctului.

aduce periodic cătușe.

în timpul lucrului, nu părăsiți mașina și nu vă lăsați distras.

toate operațiunile de reglare trebuie efectuate numai cu mașina oprită.

nu prelucrați piesa lângă trident.

nu opriți piesa de prelucrat cu mâna.

Raportați orice problemă profesorului.

4) fixarea materialului briefing-ului introductiv. Întrebări:

1. Care este esența procesului de tăiere în timpul strunjirii?

2. Care sunt tipurile de dalte?

3. Spuneți măsurile de siguranță atunci când lucrați la mașină.

5) emiterea sarcinilor și repartizarea pe locuri

Executarea sarcinii (operatii tehnologice)

selectați o piesă de prelucrat.

marcați și instalați piesa de prelucrat pe mașină.

selectați sculele de tăiere și testați-le.

efectuați strunjire brută.

efectuați o tăietură curată.

curățați piesa de prelucrat cu un șmirghel.

scoateți piesa de prelucrat, după oprirea mașinii.

tăiați și curățați capetele.

6. DOCUMENTE DE BRIEFING SCRIS

Instructiuni de siguranta

1. Cerințe generale Securitate:

Elevii care au fost instruiți de profesor au voie să lucreze în atelierul de tâmplărie. Când lucrați la mașini, instrucțiunile sunt efectuate cu o demonstrație.

Respectarea cerințelor acestui briefing este obligatorie pentru studenții care lucrează în acest atelier.

În ateliere, aveți grijă, păstrați ordinea și curățenia la locul de muncă, respectați cerințele instrucțiunilor atunci când lucrați la această mașină.

Observa Siguranța privind incendiileîntr-un atelier de tâmplărie.

În caz de vătămare (tăieri, vânătăi etc.), precum și dacă vă simțiți rău, trebuie să informați profesorul despre acest lucru. Dacă găsiți vreo defecțiune în starea mașinii, scule de proastă calitate, opriți lucrul și anunțați profesorul.

Pentru acordarea primului ajutor în atelier există o trusă de prim ajutor, care este depozitată într-un dulap special.

Respectați regulile de igienă personală, păstrați-vă mâinile curate.

Când lucrați în atelier, aveți o specială îmbrăcăminte și articole pentru acoperirea capului.

Şederea elevilor în incinta atelierului de tâmplărie este permisă numai în prezenţa unui profesor de pregătire a muncii.

2. Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul:

Puneți corect salopete (haine, beretă), în timp ce trebuie să vă ridicați cu atenție părul.

Verificați disponibilitatea inventarului (perii - mătură, linguri), funcționalitatea bancului de lucru (pene de prindere, un dispozitiv pentru instalarea unui desen).

Așezați instrumentele pentru utilizare individuală pe bancul de lucru în ordinea stabilită de profesor. Nu ar trebui să fie nimic de prisos pe bancul de lucru.

3. Cerințe de siguranță în timpul funcționării:

Țineți piesa de prelucrat în siguranță.

Folosiți unelte utile, bine reglate și ascuțite strict pentru scopul lor.

Uneltele de rindeluit trebuie să aibă un corn sau un semn în zenzubels, mulaje. Spatele ultimei trebuie să fie rotunjit și neted. Părțile dezmembrate ale plugurilor sunt imediat înlocuite. Mânerele tuturor uneltelor ar trebui să fie confortabile pentru lucru.

Operațiunile tehnologice (tăiere, ciobire, dăltuire, găurire, îmbinare a pieselor) se efectuează pe un banc de lucru în locurile desemnate, folosind dispozitive de fixare, opritoare, plăci de suport.

4. Cerințe de siguranță în situații de urgență:

Când de urgență este necesar să se respecte cu strictețe instrucțiunile profesorului și, dacă este necesar, să se evacueze din incintă.

Dacă se constată defecțiuni în instalațiile electrice sub tensiune, opriți imediat sursa de alimentare și informați profesorul.

În caz de accidentare sau îmbolnăvire bruscă, elevul se adresează imediat profesorului. Primul ajutor este oferit la fața locului. Dacă este necesar, sunați la un medic.

5. Cerințe de siguranță după terminarea lucrărilor:

Predați restul materialelor, produse neterminate ofițerului de serviciu sau profesorului.

Verificați starea instrumentelor și aranjați-le în locurile desemnate.

Verificați prezența și starea penelor bancului de lucru, strângeți cutiile de prindere și dinții menghinei la spațiul specificat (2 - 3 mm).

Pune-te în ordine.

Părăsiți atelierul cu permisiunea profesorului.

Reguli de siguranță inerente acestui tip de muncă:

Deplasați ușor tăietorul, fără a aplica prea mult efort.

Măsurați piesa, îndepărtați așchiile, curățați și lubrifiați mașina numai după ce aceasta sa oprit complet.

Îndepărtați așchiile cu o perie, iar din canelurile cadrului - cu un cârlig.

Regulile TB impun, de asemenea, anumite cerințe profesorului. În pregătirea pentru lecție, el trebuie să:

inspectați instrumentele, dispozitivele de fixare, modelele, machetele, mijloace tehniceînvăţare;

verificați corectitudinea mașinii, examinați cu atenție instrucție standard despre TB atunci când lucrați cu utilizarea echipamentului în clasă, includeți principalele prevederi ale instrucțiunii despre TB în rezumatul lecției, selectați postere și pliante despre TB.

lecție abstractă pregătire a muncii

7. RUTAREA

Confecţionarea stâncii.

Billet 70x70x400 mm

Material: mesteacan

8. ORGANIZAREA ȘI METODOLOGIA LECȚIEI

Un briefing introductiv este un mesaj către studenți cu instrucțiuni de completare practicile de muncă, operațiuni și diverse sarcini practice.

Valoarea principală a briefing-ului introductiv este că, cu ajutorul său, activitățile elevilor sunt organizate și dirijate, ajută la asimilarea conștientă a trăsăturilor muncii efectuate și a modalităților raționale de a o face. Fără un briefing introductiv sau cu un nivel metodologic scăzut al implementării sale, studenții, de regulă, comit încălcări grave ale tehnologiei și organizării muncii, nu țin cont pe deplin de cerințele pentru succesiunea de efectuare a metodelor și operațiunilor de lucru, deoarece rezultat al căruia formarea deprinderilor și abilităților are loc spontan, prin încercări și erori. Briefing-ul introductiv contribuie la formarea corectă a abilităților și abilităților, la educarea acurateții, frugalitate și acuratețe în efectuarea muncii.

Când studiați subiectul: „Întoarcerea suprafețelor cilindrice”, se efectuează un briefing introductiv în următoarea secvență: mai întâi trebuie să îi familiarizați pe elevi cu numele, scopul și obiectivele lucrării viitoare. Apoi continuați să repetați materialul acoperit. Cel mai bun mod de a face acest lucru este să folosiți un sondaj, care va dura un minim de timp, studenții sunt invitați să răspundă la întrebări despre părțile principale ale strungului. Profesorul trece apoi la sarcină practică, a cărui esență este că studenții fixează piesa de prelucrat într-o mandnă, trident, placă frontală. Acest lucru vă va arăta cum au înțeles elevii subiectul anterior. Următorul pas este să te familiarizezi cu subiect nou. Explicând esența procesului de tăiere în timpul strunjirii, profesorul demonstrează diverse piese de prelucrat, invită elevii să aleagă o metodă de fixare a piesei de prelucrat. Atrage atenția elevilor asupra faptului că doar profesorul face ascuțirea dalților. El arată cum se instalează o daltă pe un suport de scule, apoi, pornind mașina, demonstrează tehnici de strunjire, precum și metode de control al dimensiunilor cu instrumente de măsurare.

După explicarea noului material, elevii, sub îndrumarea unui profesor, studiază harta tehnologică pentru fabricarea unui produs, în acest caz un sucitor. Apoi, elevii se familiarizează cu regulile pentru funcționarea în siguranță a mașinii, notându-le într-un registru de lucru.

Programul durează doar 4 ore pentru fabricarea produselor care includ piese cilindrice. În acest timp, este necesară prezentarea unor informații tehnice și tehnologice semnificative și efectuarea lucrărilor de laborator și practice. Este destul de clar că produsul ales pentru fabricație nu trebuie să fie complex și consumator de timp.

Profesorul explică scopul produsului (sucitorul), îl demonstrează și invită elevii să studieze colectiv designul acestuia. Elevii stabilesc că sucitorul este format din trei cilindri, dintre care doi au același diametru.

După o scurtă repetare a informațiilor de bază despre desen și schiță, profesorul explică regulile de realizare a desenelor și schițelor pieselor cilindrice.

Profesorul își propune, conform desenului sucitorului, realizat pe tablă în trei proiecții, să se stabilească dacă toate proiecțiile sunt necesare pentru afișarea designului produsului. După discuție, elevii ajung la concluzia că pentru a stabili forma și dimensiunea sucitorului este suficientă o singură proiecție - vedere principală. O schiță a unui sucitor este desenată în registrele de lucru.

După ce le-a reamintit elevilor că piesele cilindrice sunt realizate pe strunguri pentru prelucrarea lemnului, profesorul îi invită să ia parte la stabilirea cerințelor pentru piesele de prelucrat. În urma unei discuții colective, se stabilește că piesa de prelucrat nu trebuie să aibă defecte (fisuri, noduri etc.), forma sa trebuie să fie apropiată de cilindrică, toleranța de prelucrare în lungime este de 30 ... 40 mm, în diametru - 6 ... 10 mm. după aceea, profesorul explică că piesa de prelucrat este cel mai bine făcută dintr-o bară tetraedrică, tăindu-i marginile, adică. apropiindu-și forma de octaedru. Dimensiunile piesei sunt determinate: lungime 370+30=400 mm, latime si inaltime 60+10=70 mm.

În plus, hărțile tehnologice pentru fabricarea unui sucitor sunt dezvoltate în comun: se stabilește numele operațiunilor și secvența implementării lor, echipamentul necesar, accesorii și unelte. Profesorul scrie aceste informații pe tablă, iar elevii în caietul de lucru.

Înainte de început munca practica profesorul conduce o conversație pentru a repeta informațiile de bază despre marcarea, rindeluirea și tăierea lemnului, regulile de siguranță a muncii.

Elevii primesc sarcina: să selecteze și să pregătească o piesă de prelucrat pentru prelucrare la strung. Marcarea patrulaterului la capătul piesei de prelucrat nu provoacă dificultăți deosebite. Folosind o riglă de măsurare și un pătrat, elevii marchează cu ușurință laturile pătratului și, conectând colțurile opuse cu diagonale, găsesc centrul piesei de prelucrat. Pentru a marca octogonul, este indicat să folosiți un șablon special realizat. Punând-o la capătul unui pătrat liber, profesorul demonstrează marcajele octogonului. Trebuie remarcat, în același timp, că marcarea rațională vă permite să economisiți material și să oferi studenților sfaturi practice.

În procesul lucrărilor practice, profesorul monitorizează implementarea corectă a metodelor de lucru de către elevi, oferă asistență celor care rămân în urmă. Lecția se încheie cu o rezumare, evaluare a muncii elevilor.

Instruirea finală este dată de profesor la sfârșitul lecției. Scopul său este de a rezuma rezultatele muncii efectuate. Se desfășoară sub forma unei conversații și include o analiză și o evaluare a corectitudinii și calității temei de către studenți, o explicație a greșelilor comise, cauzele acestora și modalitățile de eliminare a acestora. Briefing-ul final ar trebui să-i ajute pe elevi să-și dezvolte abilitățile de autocontrol, evaluare și analiză a activităților lor de muncă și a activităților camarazilor lor.

La sfarsitul lucrarii se dau note, se verifica curatenia locurilor de munca si atelierul. După aceea, se dau temele.

BIBLIOGRAFIE

1. Lynda A.S. Metode de pregătire a muncii M., 1977.

2. Polyakov V.A., Stavrovsky A.E. Metodologia generală a pregătirii muncii în liceu. - M., 1980.

3. Tkhorzhevsky D.A. Cursuri pentru manopera tehnica. - M., 1985.

4. Tkhorzhevsky D.A. Metode de pregătire a muncii. - M., 1981.

5. Manual pentru clasa a 7-a de lucru tehnic pentru băieți. - Mn., 1997

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Baza materială și tehnică și schema de management a fabricii de formare și producție. Studiul planului calendaristic-tematic al profesorului de tehnologie. Dirijare Lecția „Găurirea găurilor în metal solid”. Schema activităților extracurriculare.

raport de practică, adăugat la 21.09.2013


Schița lecției - documentul principal pentru desfășurarea unei lecții specifice pe o temă, structura acesteia. Planificarea lecțiilor și sfaturi de predare. Un exemplu de plan de lecție pentru pregătirea industrială atunci când studiați subiectul „Tăiere” pentru reparatori.

manual de instruire, adăugat 24.10.2012


Schiță a unei lecții de educație fizică pentru clasa a V-a, tema: „Baschet”. Protocolul de sincronizare a lecției. Un plan pentru analiza scrisă a lecției și un punctaj pentru analiza și eficacitatea lecției. Protocol de testare a calităților fizice ale elevilor.

raport de practică, adăugat la 02.05.2013


Strunjirea pieselor conice și profilate. Realizarea unui mâner de fișier. Familiarizarea elevilor cu tehnologia de fabricare a produselor din lemn conice și profilate. Tehnologia de fabricație a unui indicator de școală. Măsuri de siguranță atunci când lucrați la strung.

manual de instruire, adăugat la 12/05/2008


Analiza pedagogicăși observații ale lecției cultura fizica. Rezumatul mai multor clase (sarcini educaționale, sanitare și educaționale ale lecțiilor). Descrierea postului profesori de educație fizică. Plan-rezumat al unui festival sportiv.

raport de practică, adăugat la 13.02.2015


Caracteristicile cursurilor opționale despre tehnologie, planul lor tematic, conținut, suport metodologic. Elaborarea unui schiță a lecției „Crearea unui model de calculator și tăierea pieselor pe o mașină CNC”. Proiecte creative Turnul Eiffel și Pușculița.

teză, adăugată 15.07.2012


Analiza programului de pregătire industrială, plan tematic al temei studiate, program detaliat al lecției. Plan de lecție de pregătire industrială cu tehnologie de învățare. Material didactic pentru lecție. Etapele dezvoltării potenţialului creativ al elevilor.

lucrare de termen, adăugată 03.12.2013


Istoria dezvoltării, etapele și tehnologia realizării unei colecții de uniforme școlare. Procesul tehnologic de realizare a colecțiilor de uniforme școlare la orele de tehnologie secundară școală gimnazială. Un plan de lecție tematic promițător pentru cusut haine.

lucrare de termen, adăugată 25.06.2009


Aluminiul și proprietățile sale: obiective, plan și rezumatul lecțiilor, materiale pe tema. Echipamentul și reactivii necesari pentru lecție. Dovada amfoterității aluminiului și a hidroxidului său ( munca de laborator). Instrucțiuni pentru efectuarea lucrărilor de laborator.

rezumatul lectiei, adaugat 23.12.2009


Caracteristicile educației tehnologice la școală. Studiul secțiunii „Inginerie electrică și electronică” cu elevi de clasa a VIII-a. Calendar-plan tematic al secției. Schema lecției pe tema „Circuite electrice”. Dezvoltarea abilităților creative ale copiilor.

KR nr. 2 „Făcurea găurilor”

Opțiunea 1

(1 întrebare - 1 punct)
A1. Care sunt cerințele pentru suprafețele cilindrice: 1) cilindricitate, paralelism 2) cilindric, rotunjime, coaxialitate; 3) rotunjime, conicitate;
A2. Burghiul servește:

3) pentru prelucrarea găurilor după turnare și forjare.

A3. Ce influențează alegerea metodei de prelucrare a găurilor?
1) lungimea gaurii;
2) curățenia procesării;
3) diametrul găurii.

A4. Când se utilizează găurirea?
până la 3 clase de rugozitate;
2) sa obtina gauri cu o precizie de 0,05 mm si o curatenie de pana la 5 clase de rugozitate;
3) sa obtina gauri cu o precizie de 0,01 mm si o curatenie de pana la 8 clase de rugozitate;

A5. Determinați precizia de prelucrare a găurii prin frecare:
1) 0,01 mm;
2) 0,05 mm;
3) 0,1-0,2 mm.

A6. Ce tipuri de freze sunt folosite la realizarea găurilor?
1) prin freze;
2) freze cu fante;
3) freze de alezat.

A7. Care sunt părțile unei mături?
1) piesa de lucru, gâtul și tija;
2) piesa de taiere si tija;
3) piesa de tăiere și piesa de calibrare.

A8. Cum se atașează burghiele cu tijă cilindrică? 1) într-un dorn special cu came; 2) în tălpile de prindere cu o mandră de foraj;

A9. În ce cazuri este necesar să se plictisească:
1) să mărească diametrul găurii și să obțină dimensiunea exactă cu un finisaj de suprafață în conformitate cu cerințele desenului;
2) să mărească diametrul găurii cu o mică rugozitate a suprafeței prelucrate;
3) pentru a mări diametrul găurii.

A10. În ce cazuri se utilizează frecarea:
1) pentru a obtine gauri cu o precizie de 0,1-0,2 mm si o curatenie
prelucrare până la clasa 3 de rugozitate;
2) sa obtina gauri cu o precizie de pana la 0,05 mm si un finisaj de pana la 5 clase de rugozitate;
3) sa obtina gauri cu o precizie de 0,01 mm si un finisaj de pana la 8 clase de rugozitate;

A11. În ce cazuri se folosește o măturare?
1) pentru prelucrarea găurilor cu o precizie de 0,05 mm;
2) pentru prelucrarea găurilor cu o precizie de 0,1 mm;
3) pentru prelucrarea găurilor cu o precizie de 0,01 mm.

A12. Cât este permisiunea pentru alezare: 1) 0,5 - 1 mm pe diametru; 2) 1 - 3mm pe diametru; 3) 0,15 - 0,5 mm pe diametru.

A13. Ce finisare a suprafeței se obține cu alezarea fină?
1) Ra 12,5-25 um;
2) Ra 6,3-12,5 um;
3) Ra 1,6-3,2 um;

A14. Ce determină indemnizația rămasă pentru desfășurare:
1) pe diametrul alezului;
2) pe diametrul găurii, materialul în curs de prelucrare;
3) din materialul prelucrat;

A15. Indicați dintre operațiile denumite pe cea care poate fi efectuată numai prin plictisire:
1) realizarea de găuri puțin adânci;
2) producerea de găuri în trepte;
3) realizarea de găuri traversante.

ÎN 1. Scrieți numele elementelor de foraj

ÎN 2. Scrieți numele instrumentelor

C1* Determinați adâncimea de tăiere, viteza axului și avansul de găurire pentru a prelucra o gaură cu diametrul de 20 mm și lungimea de 80 mm într-o piesa de prelucrat solidă la o viteză de tăiere de 20 m/min dacă burghiul parcurge această cale în 2 minute.

PM04 „Efectuarea muncii de profesie strungar”
Exemple de răspunsuri
KR nr. 2 „Făcurea găurilor”

Opțiunea 1
Partea A
A1
2
A9
1

A2
2
A10
2

A3
2
A11
3

A4
1
A12
2

A5
2
A13
3

A6
3
A14
2

A7
1
A15
2

ÎN 1
1 - piesa de lucru
2 - picior
3 - gat
4 - piesa de tăiere
5 - tija
6 - suprafata spate
7 - unghi în partea de sus
8 - suprafata frontala
9 - panglică
10 - unghiul de înclinare al canelurii elicoidale
11 - unghiul de înclinare al săritorului
12 - săritor
13 - canelura
14 - muchii de tăiere
ÎN 2
1 - alez mașină
2 - măturarea echipei
3 - alez cu con de ghidare
4 - mașină alezătoare
alez conic
6 - alez conic de semifinisare
7 - alez conic fin

C1
Adâncimea de tăiere t = d/2= 20/2 = 10 mm
Viteza axului n = 13 Ecuația EMBED.3 1415 ; n = 318 rpm,

Avans S = L/n S= 80/318/2= 0,126 mm/tur
PM04 „Efectuarea muncii de profesie strungar”
MDK 04.01 Strunjirea și reglarea echipamentului

KR nr. 2 „Făcurea găurilor”

Opțiunea 2

Partea A. Se dau răspunsuri pentru fiecare sarcină din partea A, dintre care unul este corect
(1 întrebare - 1 punct)
A1. Zenker servește:
1) pentru finisarea gaurii;
2) pentru a obține o gaură într-un material solid;
3) pentru a obține o gaură cu diametru mare.

A2. Determinați cum puteți elimina curgerea unei găuri forate:
1) alezarea;
2) desfășurare;
3) plictisitor.

A3. Determinați precizia prelucrării găurii prin găurire:
1) 0,1-0,2 mm;
2) 0,05 mm;
3) 0,01 mm.

A4. Cum se fixează burghiele cu tijă conică? 1) într-un dorn special cu came; 2) în tălpile de găurire cu mandrina de găurire; 3) în dornele de găurire;

A5. Determinați clasa de rugozitate pentru frecare:
1) clasa a III-a;
2) clasa a IV-a;
3) clasa a V-a.

A6. În funcție de adâncimea găurilor, sunt împărțite în:
1) scurt /d 3
2) scurt /d 5
3) scurt = d, adânc > d

A7. Cum sunt așezate frezele în raport cu axa găurii din piesa de prelucrat?
1) deasupra axei găurii;
2) exact de-a lungul axei găurii;
3) sub axa găurii.

A8. Specificați avantajul frezarii față de alezarea:
1) performanță mai mare;
2) elimină curgerea găurii;
3) vă permite să obțineți un finisaj mai ridicat al suprafeței.

A9. Alezoarele de mașină sunt împărțite în:
1) pană, canal de cheie, vortex;
2) coada, montata, cu cutite prize, reglabile;
3) centură, șurub, pușcă.

A10. Ce precizie și rugozitate de suprafață pot fi obținute prin găurire? 1) Clasa de precizie 5, rugozitate 3; 2) Clasa de precizie 3, rugozitate 5; 3) Clasa de precizie 4, rugozitate 2.

A11. Când se utilizează implementarea?
1) pentru a obtine gauri cu o precizie de 0,1-0,2 mm si o curatenie
prelucrare până la a treia clasă de rugozitate;
2) pentru a obține găuri cu o precizie de 0,05 mm și un finisaj de prelucrare până la clasa a cincea de rugozitate;
3) pentru a obține găuri cu o precizie de până la 0,01 mm și un finisaj de prelucrare până la gradul al optulea de rugozitate;

A12. Ce unealtă este folosită pentru a termina gaura?
A13. Care este adâncimea de tăiere la găurire? 1) t = D / 2 mm; 2) t = (D-d) / 2 mm; 3) t = (D-d) / mm;.
A14. Ce finisare a suprafeței se obține cu alezarea brută?
1) Ra 12,5 -25 um;
2) Ra 6,3-12,5 um;
3) Ra 1,6-3,2 um.

A15. Ce influențează alegerea metodei de prelucrare a găurilor?
1) lungimea gaurii;
2) curățenia procesării;
3) diametrul găurii

Partea B. Răspundeți la întrebări (1 întrebare - 2 puncte)

ÎN 1. Scrieți numele elementelor de scanare

ÎN 2. Scrieți numele instrumentelor

Partea C. Rezolvați problema (1 întrebare - 3 puncte)

C1* Determinați adâncimea de tăiere, viteza axului și avansul de găurire pentru a prelucra o gaură cu diametrul de 15 mm și lungimea de 60 mm într-o piesa de prelucrat solidă la o viteză de tăiere de 18 m/min dacă burghiul parcurge această cale în 3 minute.
PM04 „Efectuarea muncii de profesie strungar”

Exemple de răspunsuri
KR nr. 2 „Făcurea găurilor”

Opțiunea 2
Partea A

A1
1
A9
2

A2
3
A10
1

A3
1
A11
3

A4
3
A12
3

A5
3
A13
1

A6
2
A14
1

A7
2
A15
2

ÎN 1
1 - piesa de lucru
2 - gat
3 - tija
4 - con de ghidare
5 - piesa de tăiere
6 - piesa de calibrare
7 - con inversat
8 - colț în partea de sus
9 - pasul dintelui
10 - dinte
11 - suprafata frontala

ÎN 2
1 - burghiu
2 - scufundare
3 - scanarea mașinii
4 - alez prefabricat
5 - alez conic
6 - scufundare

C1
Adâncimea de tăiere t = d/2= 15/2 = 7,5 mm
Viteza axului n = 13 Ecuația EMBED.3 1415 ; n = 382 rpm,

Avans S = L/n S= 60/382/3 = 0,052 mm/tur

Fișiere atașate

1. Care sunt cerințele pentru suprafețele cilindrice?

2. Ce este o mișcare de avans?

3. Ce se numește unghiul frontal?

4. Ce instrument este folosit pentru a termina gaura?

5. Clasa de arbori include piese în care:

6. Lucruri de luat în considerare atunci când utilizați membre:

7. Ce fel de filet se caracterizează printr-un pas triunghiular, un unghi de profil de 60˚

8. Ce este o alocație?

9. Ce se numește geometria frezei?

10. Ce oțeluri se numesc aliate?

11. De ce o mandrina cu trei fălci se numește autocentrare?

12. Cum sunt atașate burghiele cu tijă cilindrice?

13. Piese de prelucrat, ce piese sunt instalate și fixate pe centre?

14. Cum se calculează proeminența admisă a frezei față de suportul sculei?

15. Calitatea este:

16. Care dintre următoarele componente ale mașinii transformă mișcarea de rotație a șurubului de plumb într-o mișcare de translație rectilinie a etrierului?

17. Care ar trebui să fie distanța dintre piesa de mână și cercul de pe mașina de șlefuit:

18. Care dintre următoarele metode este mai potrivită pentru a obține o suprafață conică (teșit) pe conul tijei pentru filetare cu o matriță:

19. Ce afectează durata de viață a sculei:

20. Ce precizie și rugozitate a suprafeței pot fi obținute prin găurire?

21. Cauze pentru care gaura se îndepărtează de axa de rotație:

22. Ce determină indemnizația rămasă pentru desfășurare:

23. Fontă - un aliaj de fier cu carbon, care conține:

24. Câte dimensiuni trebuie indicate pe desen pentru un trunchi de con:

25. Care sunt arborii după forma suprafețelor exterioare:

26. Determinați toleranța găurii Æ 40 N 7 (0,025; -0,007):

27. Efectul radial al arborelui este rezultatul?:

28. Alama este un aliaj:

29. Ce elemente se disting în partea de lucru a scanării:

30. Determinați unghiul de ascuțire al tăietorului, dacă unghiul de tăiere frontal este 15, unghiul de joc principal este 8:

31. Chitara cu roți de schimb este concepută pentru:

32. Care este principalul element de aliere al oțelului de mare viteză:

33. Care este curentul letal:

34. Ce suprafață este utilizată ca bază de instalare la fabricarea discurilor complexe:

35. Ce se înțelege prin dimensiunile principale ale mașinii:

36. Care sunt tipurile de jetoane:

37. Cu ce ​​corespunde avansul pentru filetare:

38. Cât carbon este conținut în oțelul U12?

39. Cimentarea este:

45. Viteza de tăiere crește dacă:

46. ​​​​Determinați viteza de tăiere la întoarcerea unei piese cu diametrul D = 60mm și viteza axului n = 500rpm

47. Într-o singură producție, la prelucrarea suprafețelor modelate, se folosesc următoarele:

48. Indicați ce limitează cel mai mare diametru posibil al piesei de prelucrat:

49. Datorită ce tip de prelucrare se realizează întărirea stratului superficial al piesei

50. Cât este indemnizația de desfășurare:

Subiect: „Reprezentarea grafică a pieselor cilindrice”.

Scopul lecției: - învață elevii să citească și să completeze o schiță, desen tehnic, desen, să arate regulile de construire a desenelor. Abilități practice în fabricarea produselor. Dezvoltarea abilităților de lucru cu unelte de marcare și tăiere.

raza vizuală - mostre de diferite produse de formă cilindrică,ajutoare vizuale privind imaginea produselor și fabricarea acestora.

Instrucțiuni de siguranță și ajutoare vizuale.

Material: - baton de pin.

Instrument: - pătrat, riglă, triunghi, caiet, pix, creion, radieră, șubler, rindele, rașpă, șmirghel.

În timpul orelor.

Partea organizatorica – Verificați pregătirea pentru lecție.

Mesaj despre subiectul lecției și scopul acesteia

În lecțiile de tehnologie, vei realiza produse care, împreună cu plate părțile dreptunghiulare conțin și părți cilindrice. De exemplu, mânerele de ciocane, lopeți, greble etc. au o astfel de formă.

Astăzi vom lua în considerare desenele produselor cilindrice.

Vom marca în mod independent spațiile libere și vom învăța cum să le procesăm.

Repetarea materialului acoperit

- Ce forme cunoști? ( prismatic, cilindric, conic)

- Ce dimensiuni sunt fixate pe desenul unei piese prismatice?

- Ce desene se numesc desene de asamblare?

- Ce se arată pe desenul de ansamblu?

- Ce conține specificația?

- Care sunt dimensiunile de pe desenul de ansamblu?

- Cum trebuie citit un desen de ansamblu?

Prezentarea de material nou

LA documentatia de proiectare părțile cilindrice sunt descrise așa cum se arată în Figura 10.

Orez. 10. Desen tehnic și desen al unei piese cilindrice simple.

Când realizați desene ale pieselor simple care au o formă cilindrică, vă puteți limita la o vedere principală. Semnul diametrului Ø și linia centrală din imagine indică forma cilindrică a piesei. Alte vederi sunt afișate numai dacă detaliile au elemente a căror formă este greu de arătat într-o singură vedere (Fig. 11).

Piesele cilindrice (lemn și metal) au adesea astfel elemente structurale, precum teșiturile, fileurile „caneluri, umeri etc. (Fig. 12), Dimensiunile teșiturii din desen sunt indicate printr-o înregistrare a tipuluiZX45°, unde3-înălțimea teșirii (în mm),45°- injectare,sub care se realizează.

FABRICAREA PIESE CILINDRICE CU UNELE DE MÂNĂ

O piesă cilindrică (vezi Fig. 10) poate fi realizată manual. Mai întâi trebuie să pregătiți o piesă de prelucrat - o bară pătrată. Dacă nu puteți ridica o bară finită de dimensiunea potrivită, puteți tăia piesa de prelucrat de pe placă. Dimensiunile piesei de prelucrat trebuie să includă o alocație pentru prelucrare. Latura pătratului A trebuie să fie cu aproximativ 2 mm mai mare decât diametrul piesei de fabricat și lungimea barei L - cu aproximativ 20 mm mai mult decât lungimea sa (Fig. 15). La ambele capete ale piesei de prelucrat se găsesc centre (ca punct de intersecție al diagonalelor) și se desenează cercuri corespunzătoare diametrului piesei.

Apoi, pe fiecare strat al piesei de prelucrat, sunt trasate două linii de marcare de-a lungul marginilor folosind un calibre de grosime. Calibrul de grosime este setat la o dimensiune de 2⁄7 A (Fig. 16). Un octogon este marcat la capetele piesei de prelucrat (Fig. 17). Piesa de prelucrat este fixată pe bancul de lucru între pene. Nervurile sunt tăiate cu o rindele la liniile de marcare și se obține un octaedru. Marginile sale fără marcaj sunt tăiate împreună până se obține un hexaedru (Fig. 18). Pentru rotunjirea finală, piesa de prelucrat se curăță cu o râpă, îndepărtând nervurile rămase. Este recomandabil să efectuați această operațiune în aparat (Fig. 19).

Piesa astfel obţinută se curăţă cu şmirghel (Fig. 20).

Lungimea necesară a piesei se obține prin tăierea cu un ferăstrău în dispozitiv (Fig. 21).

Se verifică conformitatea diametrului unei piese cilindrice cu o dimensiune datăSubler sau Subler. Aceasta este instrument de măsurare sub forma unui compas cu picioare arcuite (Fig. 22, a).

Este folosit pentru a compara diametrele pieselor cu dimensiunile luate de-a lungul riglei (Fig. 22.6, c).

Este recomandabil să obțineți piese cilindrice scurte (până la 100 ... 150 mm lungime) prin tăierea părților unei piese lungi.

Când marcați o bară de secțiune pătrată, calibrul de grosime este setat la o dimensiune egală cu ² / 7 laturile pătratului.

Munca practica

1. Atrageți atenția elevilor asupra respectării normelor de siguranță și precauției în fabricarea produsului.

2. Avertizați împotriva erorilor de marcare.

3. Arată progresul muncii, tehnici, comentând acțiunile lor. Protejați-vă de grabă, direct la munca atentă.

Comportarea rezultatelor lecției, vizionarea lucrărilor, notarea.

Să vedem ce și cum am făcut, să trecem mental prin întreg proces tehnologic- ce a fost și ce a devenit!

Vizualizarea lucrărilor, analiza lor, notarea. Dacă cineva nu a avut timp, o va termina în lecția următoare.

Rezumatul lecției:

În general, toți oamenii buni! Acum știm cum să facem un produs cilindric dintr-un bloc de lemn, cum să fim creativi în a traduce un desen sau o schiță într-un produs.

În următoarea lecție, vom acoperi elementele de bază ale proiectării și modelării unui produs.