Posibilitățile moderne ale tehnologiilor 3D ne permit să ne imaginăm procesul de lucru al unui set de functii logisticeîntreprinderilor. Cu toate acestea, alegerea tehnologiei nu este întotdeauna evidentă. Acest articol oferă o descriere și o analiză a diferitelor soluții tehnologice pentru prezentarea informațiilor grafice. Sunt luate în considerare bibliotecile grafice OpenGL, Direct 3D, JAVA3D și JavaOpenGL. Sunt oferite tehnologii web pentru crearea scenelor tridimensionale, cum ar fi Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. Efectuat analiza comparativa tehnologii considerate. La compararea tehnologiilor, alegerea a fost făcută în favoarea JavaOpenGL ca o soluție de vizualizare mai flexibilă și multiplatformă în cadrul sistemului dezvoltat. Rezultatele necesare interacțiunii serviciului 3D dezvoltat cu sistem existent. Alegerea instrumentului de vizualizare a fost făcută ținând cont de criteriile sistemului în curs de dezvoltare pentru urmărirea, controlul, analiza și optimizarea întregului ciclu de producție metalurgică.

procesele logistice

informatii grafice

vizualizare

Tehnologia 3D

1. O scurtă prezentare a limbajului de modelare a realității virtuale VRML // Resursa electronică. Mod de acces: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (accesat 10.10.2013).

2. Ce este DirectX // Resursă electronică. Mod de acces: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (accesat 10.10.2013).

3. Limbajul de modelare a realitatii virtuale VRML // Resursa electronica. Mod de acces: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (accesat 10.10.2013).

4. Alternativa 3D // Resursa electronica. Mod de acces: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (accesat 10.10.2013).

5. 3D pe web - alegerea tehnologiei // Resursa electronica. Mod de acces: http://habrahabr.ru/post/149025/ (accesat 10.10.2013).

6. Unity 3D // resursă electronică. Mod de acces: http://www.unity3d.ru/

7. Java3D TM Graphics // resursă electronică. Mod de acces: http://www.java3d.org/ (Accesat 10.10.2013).

8. Kai Ruhl. Tutorial JOGL (JavaOpenGL) // Resursa electronica. Mod de acces: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (accesat 10.10.2013).

9. The Industry's Foundation for High Performance Graphics // Resursa electronica Mod de acces: http://www.opengl.org/ (accesat 10.10.2013).

10. WebGL // Resursa electronica. Mod de acces: http://www.khronos.org/webgl/ (accesat 10.10.2013).

Introducere

La departament tehnologia Informatiei Instituția de învățământ autonomă de stat federală de învățământ profesional superior „UrFU numită după primul președinte al Rusiei BN Elțin” lucrează la proiectul: „Dezvoltarea unui sistem automat de urmărire, control, modelare, analiză și optimizare a întregului ciclu de producție a produse metalurgice (AS VMP) bazate pe crearea și integrarea modelelor matematice ale proceselor tehnologice, logistice și de afaceri ale întreprinderii. Inițiatorul proiectului: I-Teco CJSC (Moscova).

Dezvoltat sistem automatizat ar trebui să includă următoarele caracteristici:

• colectarea și stocarea informațiilor tehnologice și a indicatorilor de calitate în raport cu o unitate de producție, timpul și locul prelucrării;
• vizualizarea datelor pentru o gamă largă de specialiști și manageri;
• detectarea automată a abaterilor parametrilor de la criteriile preselectate;
• un instrument statistic pentru analizarea abaterilor și dezvoltarea acțiunilor corective pentru eliminarea cauzelor abaterilor;
• analiză tehnologie end-to-endși dezvoltarea unei relații între parametrii tehnologici și parametrii de calitate a produsului pentru a ajusta tehnologia existentă.

Lista acestor funcții poate fi implementată prin diferite instrumente software, dar este evident că modulul de vizualizare a proceselor trebuie integrat cu depozitul de date.

Vizualizarea pe computer a proceselor de producție ale unei întreprinderi devine relevantă atunci când producția ocupă suprafețe mari sau este divizată teritorial. Când producția metalurgică avem o fabrică cu o suprafață de producție de peste 10 mii de metri pătrați. m. Evident, chiar și monitorizarea mișcării produselor poate crea o problemă.

Formularea problemei

Datorită dezvoltării intensive a graficii computerizate în În ultima vreme folosirea modelelor tridimensionale pentru rezolvarea diverselor probleme științifice și industriale este din ce în ce mai răspândită. Această listă include gestionarea proceselor logistice. Funcții logistice, cum ar fi depozitarea, managementul lanțului de aprovizionare, managementul stocurilor, managementul achizițiilor, managementul transportului, optimizarea rutelor Vehicul de obicei controlat de un fel de sistem de simulare. Afișarea grafică a depozitelor, spatii industriale, produsele care folosesc vizualizarea 3D vă vor permite, fără îndoială, să navigați mai bine în spațiu. Utilizatorul sistemului va putea să observe mișcarea obiectelor de producție în același mod ca în spațiul real și să ia decizii de management datorită ajutoarelor vizuale auxiliare (Fig. 1).

Orez. 1. Vizualizarea 3D a atelierului

Pentru a crea un serviciu de grafică 3D, este necesar să se ia în considerare posibile instrumente și tehnologii care permit vizualizarea obiectelor în spațiu tridimensional. Alegerea tehnologiei a fost efectuată pe baza următoarelor criterii:

1. Abilitatea de a integra modulul de vizualizare cu un sistem existent.
2. Suport multiplatform.
3. Suport pentru lucru prin browser.
4. Performanța vizualizării, ținând cont de varietatea elementelor grafice utilizate.

În cea mai simplă reprezentare, structura sistemului poate fi reprezentată sub formă de diagramă (Fig. 2). Software-ul de simulare al AS VMP plasează rezultatul proiectării modelului într-un depozit de date (DS) selectat de client. Un depozit de date poate fi fie o resursă de fișier, fie o bază de date relațională. Depozitul de date primește informații despre execuția proceselor întreprinderii. Pentru a vizualiza modelul, pe platforma WEB se folosește o arhitectură cu trei niveluri, care vă permite să modificați și să actualizați în mod flexibil mijloacele de afișare a modelelor, protocolul de accesare a datelor de simulare și algoritmul de funcționare fără a modifica cerințele pentru dispozitivele client.

Orez. 2. Locul modelului 3D în structura sistemului

Pentru început, să luăm în considerare bibliotecile de grafică existente care funcționează cu grafică 3D la un nivel scăzut de abstractizare.

Biblioteci grafice

Open Graphics Library este un standard de grafică care acceptă un model de programare de nivel scăzut și oferă capabilități extinse de modelare grafică 3D. Este unul dintre cele mai populare standarde grafice din lume. Programele scrise folosind OpenGL pot fi portate pe aproape orice platformă, obținând în același timp același rezultat, fie că este o stație grafică sau un supercomputer. OpenGL eliberează programatorul de la scrierea de programe pentru hardware specific. Dacă dispozitivul acceptă o anumită funcție, atunci această funcție este realizată de hardware, dacă nu, atunci biblioteca o realizează în software.

Biblioteca de grafică Direct3D face parte din DirectX API și este un API de ieșire grafică 3D. Direct X este un set de interfețe concepute pentru a rezolva probleme legate de programarea sub sistemul de operare Microsoft Windows. Aproape toate părțile API-ului DirectX sunt seturi de obiecte compatibile COM. Una dintre cele mai importante calități ale Direct3D este accesul transparent la acceleratoarele grafice. Dacă platforma hardware nu acceptă o caracteristică, Direct3D implementează echivalentul său software. În plus, Direct3D implementează randarea rapidă executată de software utilizând o conductă completă de randare a graficelor 3D.

JavaSoft a adus capabilități 3D în Java (Java 3D) prin crearea propriei biblioteci și conectarea acesteia la instrumentele standard OpenGL și DirectX. Dar interfața de programare pentru aplicațiile 3D Java diferă semnificativ de OpenGL, apropiindu-se de cea a bibliotecii de nivel înalt OpenInventor. Biblioteca este împărțită condiționat în partea de bază (javax.media.j3d, javax.vecmath) și partea auxiliară (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Primul servește ca fundație a API-ului Java 3D, își definește capacitățile tehnice și stabilește mecanismul pentru interacțiunea obiectelor. Al doilea este un add-on implementat folosind clase de bază, care facilitează utilizarea celor mai frecvent utilizate operațiuni și extinde capacitățile dezvoltatorului.

Biblioteca JavaOpenGL (JOGL) este o legare directă a funcțiilor OpenGL la limbajul de programare Java. Este implementarea de referință a specificației JSR-231 (JavaBindingstoOpenGL). JOGL oferă programatorului acces la toate caracteristicile API-ului OpenGL și la două suplimente OpenGL majore. JOGL diferă de alte wrapper-uri OpenGL prin faptul că oferă programatorului abilitatea de a lucra cu API-ul OpenGL prin accesarea comenzilor OpenGL prin apeluri la metodele adecvate cu tipurile de argumente familiare dezvoltatorului Java. Nivelul scăzut de abstractizare al JOGL face posibilă construirea de programe destul de eficiente în ceea ce privește viteza de execuție, dar complică procesul de programare în comparație cu wrapper-urile OpenGL pentru Java (de exemplu, precum Java3D).

Tehnologii web pentru crearea de scene 3D

În conformitate cu cerințele tehnice și în cadrul problemei care se rezolvă, pentru a asigura condiții multi-platformă, este mai oportun să se ia în considerare tehnologiile Web existente pentru modelarea tridimensională.

VRML (VirtualRealityModellingLanguage) este un standard deschis dezvoltat de ISO (International Organization for Standardization). Primul limbaj de modelare 3D dezvoltat pentru Web, poate fi clasificat ca un limbaj de scripting. Limbajul este destinat descrierii obiectelor 3D și proiectării de lumi 3D. Limbajul VRML vă permite să creați scene tridimensionale complexe folosind comenzi text. Aceste comenzi descriu obiecte poligonale și efecte speciale pentru a simula iluminarea, mediile și pentru a oferi o imagine realistă.

Tehnologia Alternativa3D este concepută pentru a afișa grafică tridimensională în mediul Flash Player. Motorul grafic Alternativa3D 8 a fost dezvoltat de Platforma Alternativa pentru a fi utilizat în propriile proiecte. Capacitățile Alternativa3D sunt multiple și diverse, iar domeniul de aplicare variază de la crearea de site-uri complet tridimensionale pe Internet până la dezvoltarea de jocuri de browser multiplayer și proiecte pentru retele socialeîn 3D. Redarea are loc prin bibliotecile Direct3D și OpenGL sau prin emulatorul software SwiftShader, ceea ce înseamnă capacitatea de a lucra pe toate sistemele de operare și dispozitivele populare, inclusiv PC-uri, laptopuri, netbook-uri și platforme mobile, inclusiv Android. Formatul binar special al Alternativa3D reduce cantitatea de date necesară pentru a fi transferate în rețea, ceea ce accelerează încărcarea scenei în motor. Modelele sunt exportate în acest format din pachetul 3DSMax folosind plug-in-ul corespunzător.

WebGL (Web-basedGraphicsLibrary) este o bibliotecă de software pentru limbajul de programare JavaScript care vă permite să creați grafică 3D interactivă în JavaScript care funcționează într-o gamă largă de browsere web compatibile. Datorită utilizării suportului de nivel scăzut pentru biblioteca OpenGL, o parte a codului WebGL poate fi executată direct pe plăcile video. În centrul WebGL se află API-ul OpenGL și, cu un anumit grad de convenționalitate, putem spune că WebGL este o „legare” a OpenGL pentru JavaScript. WebGL se bazează pe setul de caracteristici oferit de OpenGL ES 2.0, permițându-i să fie utilizat pe o gamă largă de hardware, atât desktop, cât și mobil. La fel ca OpenGL, WebGL este un API de nivel scăzut și, pentru a crea proiecte folosindu-l direct, trebuie să fii destul de familiarizat cu multe dintre aspectele complicate ale graficii 3D. WebGL este acceptat în prezent de browserele Google Chrome, Mozilla Firefoxși Opera pentru Windows, Linux și MacOS și browserul Firefox pentru Android. Versiunile de Safari pentru MacOS au opțiunea de a activa suportul WebGL.

Unity 3D este un instrument multiplatform pentru dezvoltarea de aplicații 2D și 3D pentru sisteme de operare Windows și OS X. Aplicațiile create cu Unity rulează pe sistemele de operare Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux, precum și pe consolele de jocuri Wii, PlayStation 3 și Xbox 360.

Motorul de joc Unity este adaptat cu mediul de dezvoltare, ceea ce vă permite să redați scena direct în editor. Suporta importul din un numar mare formate. Suport de rețea încorporat.

Analiza tehnologiei

În urma analizei tehnologiilor luate în considerare, a fost întocmit un tabel comparativ (Tabelul 1). Tabelul arată că numai tehnologiile Web și biblioteca JOGL îndeplinesc toate criteriile.

Tabelul 1. Comparația tehnologiilor

În instrumentele de dezvoltare precum OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) și Direct3D, există suport pentru platformele mobile Mobile, dar acestea nu sunt luate în considerare în tabel, deoarece sunt subseturi și varietăți de OpenGL și Direct 3D.

Au fost efectuate lucrări privind studiul tehnologiilor de modelare 3D pentru a găsi instrumentul cel mai potrivit pentru vizualizarea tridimensională a proceselor de producție și logistică ale unei întreprinderi metalurgice.

Ca urmare, au fost luate în considerare bibliotecile grafice OpenGL și Direct 3D, JAVA 3D și Java OpenGL. La compararea acestor biblioteci, alegerea a fost făcută în favoarea Java OpenGL ca o soluție de vizualizare mai flexibilă și mai multi-platformă în cadrul sistemului dezvoltat.

Utilizarea limbajului JAVA de nivel înalt pentru dezvoltarea unui instrument de simulare și disponibilitatea unei implementări de înaltă calitate a instrumentelor de vizualizare 3D în JAVA oferă motive pentru alegerea acestui limbaj ca instrument principal pentru dezvoltarea unui modul de vizualizare pentru sistemul de operare Linux.

În conformitate cu cerințele tehnice și în cadrul problemei care se rezolvă, pentru a asigura condiții multiplatforme, s-a concluzionat că este oportun să se ia în considerare tehnologiile Web pentru modelarea tridimensională. Analiza tehnologiilor bazate pe web pentru crearea de scene tridimensionale Alternativa3D, Unity 3D, WebGL și VRML a arătat că utilizarea motoarelor gata făcute (de exemplu, Unity 3D) are și perspective de integrare cu modulele AS VMP dezvoltate. Tehnologia de randare WebGL merită o atenție deosebită, care este suportată de majoritatea browserelor moderne: GoogleChrome, Opera, Mozilla.

Lucrarea a fost executată în baza contractului nr. 02.G25.31.0055 (proiect 2012-218-03-167).

Recenzători:

Shabunin S.N., doctor în științe tehnice, profesor, Departamentul de radiocomunicații și televiziune de înaltă frecvență, Universitatea Federală Ural. primul președinte al Rusiei B.N. Eltsin, Ekaterinburg.

Dorosinsky L.G., doctor în științe tehnice, profesor, șef al Departamentului de Tehnologia Informației, Universitatea Federală Ural. primul președinte al Rusiei B.N. Eltsin, Ekaterinburg.

Link bibliografic

Cuvânt japonez pentru „semnal” sau „card”. Este o metodă folosită pentru a trage produse și materiale pe linii de producție slabe.

Există mai multe variante de kanban în funcție de aplicație: începerea procesului anterior, two-bin (single-card), multi-card, kanban de unică folosință etc.

KANBAN vă permite să optimizați lanțul de planificare a activităților de producție, pornind de la prognoza cererii, planificarea sarcinilor de producție și echilibrarea/distribuirea acestor sarcini în funcție de facilități de producție cu optimizarea încărcării acestora. Optimizarea este înțeleasă ca „a nu face nimic în plus, a nu face dinainte, a raporta o nevoie emergentă doar atunci când este cu adevărat necesar”.

Sistemul KANBAN a fost dezvoltat și implementat pentru prima dată în lume de Toyota.

Sistem 5C - tehnologie pentru crearea unui loc de muncă eficient

Sub această denumire, este cunoscut un sistem de restabilire a ordinii, curățenie și întărire a disciplinei. Sistemul 5 C include cinci principii interdependente pentru organizarea locului de muncă. Numele japonez pentru fiecare dintre aceste principii începe cu litera „C”. Tradus în rusă - sortare, aranjare rațională, curățare, standardizare, îmbunătățire.

1. SORTARE: separați elementele necesare - unelte, piese, materiale, documente - de cele inutile pentru a le elimina pe acestea din urmă.

2. LOCALIZARE RAȚIONALĂ: aranjează rațional ce a mai rămas, pune fiecare articol la locul lui.

3. CURĂȚARE: păstrați curat și ordonat.

4. STANDARDIZAȚI: Fiți precis făcând primele trei S-uri în mod regulat.

5. ÎMBUNĂTĂȚIRE: transformarea procedurilor stabilite într-un obicei și îmbunătățirea lor.

Schimbare rapidă (SMED - Schimb de matriță într-un singur minut)

SMED se traduce literal prin „Schimbați ștampila în 1 minut”. Conceptul a fost dezvoltat de autorul japonez Shigeo Shingo și a revoluționat abordarea schimbării și reutilizării. Ca urmare a implementării sistemului SMED, orice schimbare și schimbare a sculei se poate face în doar câteva minute sau chiar secunde, „cu o singură atingere” (conceptul „OTED” - „One Touch Exchange of Dies”).

În urma a numeroase studii statistice, s-a constatat că timpul pentru implementarea diferitelor operațiuni în procesul de trecere este repartizat astfel:

pregătirea materialelor, ștampilelor, instalațiilor etc. - 30%

fixarea și îndepărtarea ștampilelor și sculelor - 5%

centrarea și plasarea sculei - 15%

procesare și ajustare de probă - 50%

Ca urmare, au fost formulate următoarele principii, permițând reducerea timpului de schimbare de zeci și chiar de sute de ori:

separarea operațiunilor de configurare interne și externe,

transformarea acțiunilor interne în acțiuni externe,

utilizarea clemelor funcționale sau eliminarea completă a elementelor de fixare,

utilizarea dispozitivelor suplimentare.

Sistem TPM (Total Productive Maintenance) - Îngrijirea totală a echipamentelor

TPM înseamnă „întreținere totală a echipamentelor”, servește în principal la îmbunătățirea calității echipamentelor, concentrată pe maxim utilizare eficientă printr-un sistem cuprinzător de întreținere preventivă.

Accentul în acest sistem este pus pe prevenirea și depistarea precoce a defectelor echipamentelor ceea ce poate duce la probleme mai grave.

TPM implică operatori și reparatori care împreună oferă o fiabilitate îmbunătățită a echipamentelor. Baza TPM este programarea întreținerii preventive, lubrifiere, curățare și inspecție generală. Aceasta are ca rezultat o creștere a unui astfel de indicator ca Eficiență completă a echipamentului(din limba engleză „Overall Equipment Effectiveness” - OEE).

Sistem JIT (just-in-time).

JIT (Just-In-Time) / Just in time - un sistem de management al materialelor în producție, în care componentele dintr-o operațiune anterioară (sau de la un furnizor extern) sunt livrate exact în momentul în care sunt solicitate, dar nu înainte. Acest sistem duce la o reducere bruscă a volumului de lucru în curs, a materialelor și a produselor finite din depozite.

Sistemul JIT presupune o abordare specifică a selecției și evaluării furnizorilor, bazată pe lucrul cu un cerc restrâns de furnizori selectați pentru capacitatea lor de a garanta livrarea componentelor „just in time”. Calitate superioară. Totodată, numărul furnizorilor este redus de două sau mai multe ori, iar cu restul furnizorilor se stabilesc legături economice pe termen lung.

A se sprijini(a se sprijini)

Conceptul Lean Manufacturing se bazează pe sistemul de producție Toyota, cunoscut sub abrevierea TPS (Toyota Production System).După cel de-al Doilea Război Mondial, Toyota a folosit principiul „producției în linie” propus de Henry Ford și l-a completat cu multe idei, instrumente și metode din domeniul calității, logisticii, planificarea productiei, motivație și leadership. Drept urmare, în ciuda deficitului de forță de muncă și resurse financiare, Toyota a fost capabilă să ofere produse de calitate superioară la un cost mai mic decât concurenții săi.1. Pierderile noroiului. Pentru a crește valoarea adăugată în procesul de producție, alocată următoarele tipuri pierderi. Muda - „deșeuri” - orice cheltuiește resurse, dar nu adaugă valoare. Lean manufacturing distinge șapte tipuri de muda:

• Supraproducție (producția de produse de care nimeni nu are nevoie; producția de produse într-un volum mai mare mai devreme sau mai rapid decât este necesar în următoarea etapă a procesului).
• Inventar (orice aprovizionare în exces de produse către proces de fabricație fie materie primă, semifabricat sau produs finit)
• Supraprocesare (un efort care nu adaugă valoare produsului/serviciului din punctul de vedere al consumatorului)
• Mișcare suplimentară (orice mișcare de oameni, unelte sau echipamente care nu adaugă valoare produsului sau serviciului final)
• · Defecte și rebuturi (produse care necesită inspecție, sortare, eliminare, retrogradare, înlocuire sau reparare).
• Așteptare (pauze de lucru asociate cu așteptarea persoanelor, materialelor, echipamentelor sau informațiilor)
• · Transport (transport de piese sau materiale în cadrul întreprinderii)
• 2. Trageți producția în linie. Pull de producție este o schemă de organizare a producției, în care volumul producției la fiecare etapa de productie sunt determinate exclusiv de nevoile etapelor ulterioare (în cele din urmă de nevoile clientului). Idealul este „fluxul dintr-o singură bucată”, adică furnizorul din amonte (sau furnizorul intern) nu produce nimic până când consumatorul din aval (sau furnizorul intern) nu îi va spune despre asta. Astfel, fiecare operațiune ulterioară „trage” produsele din cea anterioară. Acest mod de organizare a muncii este, de asemenea, strâns legat de echilibrarea liniilor și sincronizarea fluxului.3. Kanban este un cuvânt japonez care înseamnă „semnal” sau „card”. Acest sistem se bazează pe sistemul „Just in time” - furnizarea produselor necesare în cantitatea necesară la momentul necesar - servește la Managementul operational producție. Esența sistemului - pentru orice siteuri de productieîntreprinderilor, inclusiv liniile de asamblare finală, strict conform programului, li se aprovizionează exact cantitatea de materii prime care este cu adevărat necesară pentru eliberarea ritmică a unui volum de produse precis definit. Un mijloc de transmitere a unei comenzi pentru livrarea unei anumite cantități de produse specifice este o etichetă de semnalizare sub forma unui card special într-un plic de plastic. Aceasta utilizează carduri de preluare și un card de comandă de producție.
• 4. Sistemul 5C este o tehnologie pentru crearea unui loc de muncă eficient. Sub această denumire, este cunoscut un sistem de punere în ordine, curățenie și întărire a disciplinei. Sistemul 5C include cinci principii interdependente pentru organizarea locului de muncă. Numele japonez pentru fiecare dintre aceste principii începe cu litera „C”. Tradus în rusă - sortare, aranjare rațională, curățare, standardizare, îmbunătățire. Principii:
• 1. SORTARE: separați elementele necesare - unelte, piese, materiale, documente - de cele inutile pentru a le elimina pe acestea din urmă.
• 2. LOCALIZARE RAȚIONALĂ: aranjează rațional ce a mai rămas, pune fiecare articol la locul lui.
• 3. CURĂȚARE: păstrați curat și ordonat.
• 4. STANDARDIZAȚI: Fiți precis făcând primele trei S-uri în mod regulat.
• 5. ÎMBUNĂTĂȚIRE: transformarea procedurilor stabilite într-un obicei și îmbunătățirea lor. (în cuprinsul)
• 5. Schimbare rapidă (SMED -- Schimb un singur minut al matriței) SMED se traduce literal prin „Schimbați matrița în 1 minut”. Conceptul a fost dezvoltat de autorul japonez Shigeo Shingo și a revoluționat abordarea schimbării și reutilizării. Ca urmare a implementării sistemului SMED, orice schimbare și schimbare a sculei se poate face în doar câteva minute sau chiar secunde, „cu o singură atingere” (conceptul „OTED” – „One Touch Exchange of Dies”). În urma a numeroase studii statistice, s-a constatat că timpul de realizare a diferitelor operațiuni în procesul de trecere este repartizat astfel: pregătirea materialelor, matrițelor, montajelor etc. - 30% fixarea și îndepărtarea matrițelor și sculelor - 5% centrarea și plasarea sculelor -- 15% procesarea și reglarea de probă -- 50% Ca urmare, au fost formulate următoarele principii pentru a reduce timpii de schimbare de zeci sau chiar sute de ori: separarea operațiunilor de configurare interne și externe, transformarea acțiunilor interne în cele externe, utilizarea clemelor funcționale sau a elementelor de fixare cu eliminare completă, utilizarea dispozitivelor suplimentare ..
• 6. Sistem TPM (Total Productive Maintenance) - Întreținerea totală a echipamentelor, în principal pentru îmbunătățirea calității echipamentelor, axată pe cea mai eficientă utilizare prin sistemul total de întreținere preventivă. Accentul în acest sistem se pune pe prevenirea și detectarea precoce a defectelor echipamentelor care pot duce la probleme mai grave. TPM implică operatori și reparatori care împreună oferă o fiabilitate îmbunătățită a echipamentelor. Baza TPM este programarea întreținerii preventive, lubrifiere, curățare și inspecție generală. Acest lucru asigură o creștere a unui astfel de indicator precum Eficacitatea generală a echipamentului (din limba engleză „Overall Equipment Effectiveness” - OEE).
• 7. Sistem JIT (Just-In-Time -- just in time). Este un sistem de management al materialelor în producție în care componentele dintr-o operațiune anterioară (sau de la un furnizor extern) sunt livrate exact atunci când sunt necesare, dar nu înainte. Acest sistem duce la o reducere bruscă a volumului de lucru în curs, a materialelor și a produselor finite din depozite. Sistemul JIT presupune o abordare specifică a selecției și evaluării furnizorilor, bazată pe lucrul cu un cerc restrâns de furnizori selectați pentru capacitatea lor de a garanta livrarea la timp a componentelor de înaltă calitate. Totodată, numărul furnizorilor se reduce de două sau mai multe ori, iar cu restul furnizorilor se stabilesc legături economice pe termen lung.8. Vizualizarea este orice mediu care informează cum trebuie făcută munca. Acesta este un astfel de aranjament de instrumente, piese, containere și alți indicatori ai stării producției, în care toată lumea poate înțelege dintr-o privire starea sistemului - norma sau abaterea. Cele mai frecvent utilizate metode de imagistică sunt:
  • Conturarea
  • Cod de culoare
  • Metoda indicatoarelor rutiere
  • marcaj cu vopsea
  • "a fost - a devenit"
  • Instructiuni grafice de lucru

Conturarea este mod bun arată unde trebuie depozitate uneltele și dispozitivele de asamblare. A contura înseamnă a contura dispozitivele de asamblare și uneltele unde ar trebui să fie depozitate permanent. Când doriți să readuceți unealta la locul său, conturul vă va indica locația de depozitare a acestui instrument.

Codificarea culorilor indică pentru ce anumite piese, unelte, accesorii și matrițe sunt folosite. De exemplu, dacă unele piese sunt necesare în producția unui anumit produs, acestea pot fi vopsite în aceeași culoare și pot fi într-un loc de depozitare vopsite în aceeași culoare.

Metoda indicatoarelor rutiere – foloseste principiul indicarii obiectelor din fata ta (CE, UNDE si in ce CANTITATE). Există trei tipuri principale de astfel de semne: indicatori pe obiecte, care indică unde ar trebui să fie obiectele; indicatoare pe sol, spunând ce fel de articole ar trebui să fie aici; indicatori de cantitate care spun câte articole ar trebui să fie în acest loc.

Marcarea cu vopsea este o tehnică care este folosită pentru a evidenția locația a ceva pe podea sau pe culoare. .Marcarea cu vopsea se foloseste pentru marcarea liniilor de separare intre zonele de lucru sau benzile de circulatie.

„A fost” – „A devenit”. Imaginea locului de muncă / șantierului / atelierului „înainte” și „după” modificări demonstrează clar schimbările care au avut loc, crește motivația lucrătorilor și menține noul standard. Instrucțiunile de lucru grafice descriu etapele de lucru și cerințele de calitate la fiecare loc de muncă în cea mai simplă și vizuală formă. Instrucțiunile grafice de lucru sunt amplasate direct la locul de muncă și standardizează cel mai bun mod de a efectua munca, asigurând universalitatea lucrătorului și respectarea standardelor. 9. Celule în formă de U. Aranjarea echipamentelor sub forma literei latine „U”. În celula în formă de U, mașinile sunt dispuse în formă de potcoavă, în funcție de succesiunea operațiilor. Cu această aranjare a echipamentelor, ultima etapă de prelucrare are loc în imediata apropiere a etapei inițiale, astfel încât operatorul nu trebuie să meargă departe pentru a începe următoarea serie de producție.

Masa. 3 Modelul general al unui sistem de producție construit pe principiile Lean este prezentat în figură

GOST R 56907-2016

Grupa T59

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERATIEI RUSE

A SE SPRIJINI

Vizualizarea

Producție slabă. Vizualizarea

OK 03.120.10
OKSTU 0025

Data introducerii 2016-10-01

cuvânt înainte

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT prin Bugetul Federal de Stat instituție educaționalăînvățământ superior „Universitatea Tehnică de Stat pentru Automobile și Autostrăzi din Moscova (MADI)” împreună cu un grup de lucru format din: Instituția de Învățământ Superior de Învățământ Profesional Buget de Stat „ASU”, ANO „Academia de Management”, SA „Amur şantier naval„, BaltSpetsSplav LLC, Russian Helicopters JSC, Vyksa Uzina metalurgică", LLC "Gazpromneft-supply", KnAF CJSC "Sukhoi Civil Aircraft", OJSC "Il", OJSC "Irkut Corporation", "Kazan National Research Technical University numită după A.N. Tupolev-KAI" (KNITU-KAI) , KAMAZ OJSC, LinSoft LLC, Sukhoi Company PJSC, Lada-Image JSC, Ministerul Industriei și Comerțului din Republica Tatarstan, National Management Systems LLC, NLMK OJSC, Scientific and Production Corporation PJSC „United Carriage Company” (PJSC „NPK OVK”), JSC „Uzina de construcții navale Pribaltiysky „Yantar”, PJSC „UAC”; GK „Orgprom”, LLC „PenzTISIZ”, Corporația de Stat pentru Energia Atomică „Rosatom”, SA „Căile Ferate Ruse”, SA „RSK „MiG”, Organizația Publică Internațională „Union of Thrifty”, ZAO „Centrul „Prioritet”, Universitatea de Stat Udmurt, SA „Cherkizovsky MPZ”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 076 „Sisteme de management”

3 APROBAT ȘI PUNERE ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 232-st

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5 REVIZUIRE. mai 2017


Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în Articolul 26 din Legea federală din 29 iunie 2015 N 162-FZ „Cu privire la standardizarea în Federația Rusă” . Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Sunt de asemenea plasate informații relevante, notificări și texte Sistem informatic utilizare generală - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet (www.gost.ru)

Introducere

Acest standard internațional a fost elaborat pe baza celor mai bune practici dobândite de organizații Federația Rusăși ținând cont de cea mai bună practică mondială în utilizarea vizualizării - metoda lean manufacturing (în continuare - BP).

Acest standard internațional a fost dezvoltat pentru a fi utilizat de către orice organizație care decide să îmbunătățească performanța prin utilizarea vizualizării.

Acest standard internațional a fost elaborat utilizând cadrul de reglementare GOST R 56020 și GOST R 56407.

1 domeniu de utilizare

Acest standard internațional este destinat utilizării în sistemele de management lean și în alte sisteme de management și este aplicabil tuturor organizațiilor, indiferent de dimensiune, proprietate sau activitate.

Acest standard este un ghid pentru utilizarea unei metode de imagistică bazată pe principiile recomandate ale BP în conformitate cu GOST R 56407.

2 Referințe normative

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde:

GOST R 56020-2014 Producție slabă. Fundamente și vocabular

GOST R 56407-2015 Producție slabă. Metode și instrumente de bază

GOST R 12.4.026-2001 Sistem de standarde de securitate a muncii. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de aplicare. General cerinte tehnice si caracteristici

GOST R 56906-2016 Producție slabă. Organizarea spațiului de lucru (5S)

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință și a clasificatoarelor în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie curent al anului, și conform emisiunilor indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă a fost înlocuit un standard de referință nedatat, se recomandă ca versiunea curentă a acelui standard să fie utilizată, ținând cont de orice modificări aduse acelei versiuni. Dacă standardul de referință la care este dată referința datată este înlocuit, atunci se recomandă utilizarea versiunii acestui standard cu anul de aprobare (acceptare) indicat mai sus. Dacă, după adoptarea acestui standard, se face o modificare a standardului de referință la care se face referire datată, care afectează prevederea la care se face referire, atunci această prevedere se recomandă a fi aplicată fără a lua în considerare această modificare. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dată referința la acesta se recomandă să fie aplicată în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termenii conform GOST R 56020 și GOST R 56407, precum și următorul termen * cu definiția corespunzătoare:
_______________
* Textul documentului corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.

3.3 metoda de vizualizare (metoda de vizualizare): Un set sistematizat de acțiuni pentru vizualizarea obiectelor.

4 Fundamente

4.1 Scopul și obiectivele vizualizării

Metoda de vizualizare este folosită într-o organizație pentru a prezenta informații într-o formă vizuală (desen, fotografie, grafic, diagramă, diagramă, tabel, hartă etc.) și pentru a le aduce în atenția personalului în timp real pentru analiză. starea curentași luarea de decizii informate și obiective.

Sarcinile metodei de vizualizare sunt:

1) prezentarea vizuală a informațiilor pentru a analiza starea actuală a proceselor de producție;

2) asigurarea nivelului de securitate cerut;

3) crearea condiţiilor pentru luarea unor decizii informate şi prompte;

4) crearea condiţiilor pentru un răspuns rapid la probleme;

5) cautare rapidași detectarea abaterilor în efectuarea operațiunilor sau a proceselor de producție.

4.2 Aplicații

Organizația trebuie să definească obiectele pentru a aplica metoda de vizualizare.

Obiectele de aplicare ale metodei de vizualizare ar trebui luate în considerare la fiecare nivel al fluxului de valori în conformitate cu GOST R 56020:

- nivel interorganizaţional;

- nivelul de organizare;

- nivelul proceselor;

- nivelul operațiunilor.

Obiectele de aplicare ale metodei de vizualizare pot fi:

1) personalul;

2) locul de muncă;

3) spațiu de lucru;

4) procese de organizare;

5) infrastructură;

6) fluxurile de informații;

7) flux de valoare;

8) și altele.

4.3 Răspundere

Conducerea de vârf este responsabilă de eficacitatea și eficiența aplicării metodei de vizualizare și asigură implementarea acesteia la toate nivelurile din organizație.

4.3.1 Conducerea de top ar trebui să atribuie responsabilitatea pentru asigurarea eficacității și eficienței aplicării metodei imagistice.

4.4 Resurse

Organizația trebuie să asigure implementarea metodei de vizualizare cu timpul, forța de muncă, resursele financiare și materiale necesare.

4.5 Competențele personalului

Organizația trebuie să determine competențele personalului care implementează metoda imagistică, inclusiv:

1) cunoașterea metodei de vizualizare și a instrumentelor sale grafice, documente de bază în organizație pentru implementarea metodei de vizualizare, posibilități de aplicare aceasta metoda, excelență în imagistică;

2) capacitatea de a vizualiza obiecte și informații în conformitate cu cerințele, de a aplica metode eficiente de monitorizare și îmbunătățire a metodei;

3) stăpânește abilitățile muncă independentă privind implementarea metodei de vizualizare și abilitățile de predare a aplicării acesteia.

5 Cerințe privind metoda imagistică

Metodele și instrumentele metodei de vizualizare ar trebui să ofere fiecărui angajat posibilitatea de a obține instantaneu informații obiective, de a evalua starea proceselor și a obiectelor de vizualizare în conformitate cu GOST R 56906.

Pentru a reduce riscul de inexactitate a informațiilor, organizația ar trebui să determine:





- Formatul si metodele de prezentare.

5.1 Obiectele metodei de randare

Ca obiecte ale metodei de vizualizare este necesar să se ia în considerare pentru:

1) personal: profesie, calificări, competențe, plasament tehnologic și efectiv, prezența efectivă, motivația, siguranța muncii și altele;

2) loc de muncă: echipamente, unelte, instalații, documentație, materiale, componente, lucrări în curs, produse finite, produse neconforme, materii prime, containere etc. în conformitate cu GOST R 56906;

3) spațiu de lucru: clădiri și structuri, locuri de producție, birouri și spații specializate, teritorii, alei, pasaje și altele;

4) procese de organizare: operațiuni de proces, proceduri organizaționale, rutine, reglementări, interacțiuni externe și interne etc.;

5) infrastructură: inginerie comunicații, mijloace de mecanizare și automatizare, vehicule și altele;

6) fluxuri de informații: mijloace și metode de transfer de informații, documentare, date analitice și altele;

7) flux de valoare: elementele constitutive, etape și caracteristici de curgere.

5.2 Metode și instrumente de imagistică

Organizația trebuie să determine și să aplice metode și instrumente de vizualizare pentru toate obiectele, după caz.

Ca metode și instrumente ale metodei de vizualizare, este necesar să se aplice:

- marcaj;

- conturare;

- marcaj;

- cod de culoare;

- stand de informare.

5.2.1 marcare: O metodă de desemnare vizuală care vă permite să identificați scopul, locația, utilizarea și proprietatea obiectelor (documente, obiecte, clădiri, teritorii etc.).

Marcarea poate fi color, alfabetică, simbolică etc.

Codarea culorilor este un instrument prin care obiectele sunt evidențiate (marcate) cu culoare pentru a le identifica după scop, locație, aplicație și proprietate.

NOTĂ Codarea culorilor poate fi utilizată pentru a controla nivelurile de inventar. În acest caz, locația de depozitare este împărțită și colorată în diferite culori în funcție de nivelul de reaprovizionare, de exemplu:

- o nevoie urgentă de refacere a stocului (roșu);

- trebuie să completați stocul (galben);

- aprovizionare suficientă (verde).

5.2.2 conturare: O metodă de a desemna locația unui obiect prin evidențierea conturului (silueta) cu o culoare contrastantă.

5.2.3 marcaj: O modalitate de a vizualiza obiectele folosind codarea culorilor semnalului pentru a crește eficiența și siguranța utilizării lor. Marcajele indică: limitele spațiilor de lucru, amplasarea obiectelor și echipamentelor, pasaje de transport, pasaje, traiectorii și direcții de deplasare a personalului, obiectelor, vehiculelor etc.

Organizația trebuie să determine codarea culorilor semnalului, ținând cont de GOST R 12.4.026.

5.2.4 cod de culoare: O metodă de conversie a informațiilor într-o anumită culoare sau într-o combinație de culori (cod de culoare) pentru a conferi o trăsătură distinctivă unui obiect, proces, indicatori etc. .

Codificarea culorilor este utilizată în diverse instrumenteși metode de vizualizare, de la marcare la histograme și grafice.

5.2.5 stand de informare: Tablă, ecran, afiș, tablou de bord electronic etc.

Organizația trebuie să stabilească conținutul standurilor de informații. Afisaj standuri informative:

1) informații planificate și efective despre starea proceselor (indicatori - calitate, cantitate, costuri, siguranță, abateri, probleme, informații despre personal etc.);

2) afișarea modificărilor „înainte și după” („înainte – a devenit”).

5.3 Procedura de vizualizare a informațiilor

Organizația trebuie să definească o procedură:

1) colectarea și stocarea informațiilor;

2) prelucrarea și pregătirea informațiilor pentru plasare;

3) plasarea informațiilor;

4) actualizarea (actualizarea regulată) a informațiilor de către persoana responsabilă.

5.3.1 La utilizarea mecanismului de colectare și stocare a informațiilor este necesar să se asigure colectarea Fundal istoric(acumularea de informații pe perioada utilizării instrumentului de vizualizare).

5.3.2 Pentru a reduce riscul de informații nesigure pentru luarea deciziilor în cunoștință de cauză, este necesar să se elaboreze și să se aplice o procedură de actualizare a informațiilor, care să includă:

- frecvența colectării și plasării datelor;

- responsabilitatea pentru autenticitate;

- format de prezentare.

Bibliografie

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2017

Albert Sadykov - despre eficiență solutii simple in business

Multe dintre problemele cu care se confruntă micii antreprenori sunt similare. Și de multe ori experiența utilă a altcuiva în rezolvarea anumitor probleme poate fi aplicată în compania ta, chiar dacă lucrezi într-o altă nișă, după un alt model de afaceri și pentru un alt public. Publicăm în mod regulat articole de opinie ale practicienilor antreprenori care își împărtășesc experiența în rezolvarea unor probleme specifice. Și invitatul nostru de astăzi este Albert Sadykov, un manager de criză din Perm.

Antreprenor din Perm, manager de criză, partener manager al comunității de experți profesionali Experteam, participant la proiect „Greblare - instrumente practice pentru supraviețuirea afacerii”. Studii: Facultatea de Fizică, Perm universitate de stat. Și-a organizat prima afacere la vârsta de 15 ani (1992).

... Odată m-au invitat la una companie de constructii creați o nouă subdiviziune - un atelier pentru producția de structuri metalice de construcție. Am adus atelierul în starea sa finală de funcționare în șase luni, dar problemele inerente întreprinderilor de acest gen nu au putut fi eradicate complet - probleme cu calitatea produsului au apărut încă din când în când.

Am decis să merg la standard și am reușit în mod repetat.

A introdus un sistem de penalități - a ajutat, dar slab.

El a introdus o hartă a rutei produsului - acolo erau notate toate operațiunile cu un anumit produs, timpul de trecere prin etapele de fabricație, numele muncitorilor implicați. Acest lucru a dus la o reducere semnificativă a defectelor - aproximativ 30%, dar a dus și la o creștere a numărului de hârtii... Totuși, hârtiile s-au dovedit a fi importante nu numai în ceea ce privește îmbunătățirea calității, ci și în interacțiunea cu clientul - pașaportul de calitate a produsului a fost legat de această foaie de traseu, procesul de producție a devenit foarte „transparent”, iar clienților le-a plăcut foarte mult. Dar procentul de căsătorie tot nu mi se potrivea.

M-am hotărât asupra unui fel de experiment - l-am eliberat pe inginerul de proces din atribuțiile sale timp de o săptămână și l-am făcut controlor al Departamentului de control al calității - am decis să văd performanța unei astfel de unități în practică, mai ales că inginerul avea experiență într-o astfel de muncă. „La ieșire” a primit un munte și mai mare de hârtii și un procent și mai mic de căsătorie.

Dar nici acest lucru nu a fost suficient pentru mine, deși în multe alte companii s-au oprit cu siguranță în această etapă, iar defectul descoperit a fost refăcut chiar pe șantier, pentru că acolo a fost găsit cel mai des defectul - iar lumina zilei este mai bună decât magazin și vă alăturați produselor „live”.

Ah, și m-am săturat de toate astea...

Apoi am decis să merg pe o cale non-standard pentru astfel de producții. Am adunat atelierul, a explicat următoarele:

dacă se găsește un defect, clientului nu prea îi pasă cine a permis exact defectul - produsul defect rămâne în continuare defect;

in cazul aparitiei unui defect, clientul nu plateste bani intregii societati, si nu numai celui care a permis defectarea;

Pot angaja un personal de controlori, dar numai în detrimentul unei reduceri a fondului de salarii a lucrătorilor din magazine.

Prin urmare, am spus, în trei zile intră în vigoare următoarele reguli:

în cazul descoperirii unei căsătorii înainte ca produsul să părăsească atelierul - toți lucrătorii care au avut legătură cu acest produs sunt pedepsiți - costul „redistribuirii” este dedus din salariu;

în cazul unei căsătorii la șantier, prejudiciul este compensat de toți angajații unității, inclusiv de ingineri (3 persoane la 50 de muncitori) în sumă dublă, deoarece acest lucru afectează negativ reputația companiei;

Nu voi angaja controlori suplimentari și îl voi întoarce pe inginerul de proces la sarcinile sale.

El a emis o recomandare simplă: înainte de a accepta un produs pentru lucru de la executanții anteriori, următorul executant trebuie să verifice calitatea și conformitatea cu desenele. Dacă căsătoria este descoperită la timp, nu se vor aplica sancțiuni, dar informațiile ar trebui înregistrate pentru statistici.

Nu a existat o limită pentru indignare, dar unde să meargă - toată lumea s-a dus la muncă.

Trei zile mai târziu, problema căsătoriei a fost complet eliminată - lucrătorii s-au dovedit a fi controlori excelenți când și-au dat seama că „toată lumea este în aceeași barcă” și că pentru „jambul” unei persoane, toți ceilalți vor avea de suferit financiar.

A fost: procentul de căsătorie din punct de vedere al produselor - aproximativ 10%.

A devenit: procentul de căsătorie - 0%.

„Moralul acestei fabule este aceasta”: nu complicați sistemul, ci simplificați-l, folosiți bunul simț și capacitățile ascunse ale echipei. Cu cât sistemul este mai simplu, cu atât este mai fiabil.