APROBA
CEO
„Companie” PJSC
____________ P.P. Petrov

"___"___________ G.

Reglementări privind departamentul de control tehnic

1. Dispoziții generale

1.1 Numele complet al unității este departamentul de control tehnic, prescurtat ca OTK (denumit în continuare OTK) este un independent unitate structuralăîntreprinderilor.

1.2 QCD raportează Directorului Adjunct pentru Calitate - Șeful QCD.

1.3 Director adjunct pentru Calitate - Șeful QCD raportează direct Directorului pentru Calitate.

1.4 Director adjunct pentru calitate - șeful QCD este numit în funcție prin ordin al directorului general al întreprinderii la propunerea directorului pentru tehnologie și calitate.

1.5 În curs activitati de productie QCD cooperează pe scară largă cu toate subdiviziunile structurale ale întreprinderii.

1.6 QCD coordonează activitățile diviziilor companiei în domeniul asigurării calității produselor.

1.7 QCD este ghidat în activitățile sale de:

- legislația actuală a Federației Ruse;
— Legea Federației Ruse „Cu privire la reglementările tehnice”;
- Legea Federației Ruse „Cu privire la standardizare” nr. 5154-1 din 10.06.93;
- Legea Federației Ruse „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” nr. 5151-1 din 10.06.93.
- Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” nr. 4871-1 din 27 aprilie 1993;
— Normativ — tehnic și documente tehnice;
- Comenzi si comenzi ale conducerii intreprinderii;
— Politica întreprinderii în domeniul calității;
— documentarea sistemului de management al calității (SMC) al întreprinderii;
– standarde internaționale seria ISO 9000;
— acord comun intreprinderi;
- regulile interne program de lucru intreprinderi;
- prin prezentul regulament.

1.8 Cerințele angajaților QCD privind aspectele de asigurare a calității produselor sunt obligatorii pentru toți angajații întreprinderii.

2 goluri

2.1 Prevenirea eliberării (livrării) de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele documentației de reglementare și tehnică, termenii de livrare și contracte sau produse incomplete.

2.2 Consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor.

2.3 Dezvoltarea, implementarea și întreținerea SMC, asigurând satisfacerea deplină a cerințelor consumatorului privind calitatea produsului.

3 Structura internă

3.1 Structura și personal OTC este aprobat de directorul general.

3.2 QCD include:

3.2.1 biroul de control tehnic al producției de mașini;

3.2.2 Inginer principal QMS

3.2.3 birou control intrare;

3.2.4 zone de control al producției (atelierele nr. 5,6,7,14);

3.2.5 zona electrician pentru întreținerea echipamentelor de testare.

3.3 Directorul Adjunct pentru Calitate - Șeful Compartimentului Control Calității raportează Șefului Adjunct al Departamentului Control Calității-Șef Stații de Testare, Inginer Principal pentru SMC.

3.4 Adjunctul Șefului Direcției Control Calității - Șeful Stațiilor de Testare este subordonat direct:

- Sef productie BTK;
— conducători de control superior ai magazinelor de producție;
— inginer principal de calitate (reclamații);
– inginer pentru teste periodice și de certificare, furnizare documentație tehnică;
— inginer principal pentru contabilitate și analiza NSP, certificarea echipamentelor de testare;
– electricieni pentru repararea și întreținerea echipamentelor de testare;
- şef birou control intrare.

4 Funcții și sarcini

4.1 Principalele sarcini ale QCD-ului întreprinderii sunt:

4.1.1 implementarea și menținerea funcționării SMC în departament, asigurând satisfacerea deplină a cerințelor consumatorului privind calitatea produselor;

4.1.2 asigurarea unui control eficient al calității produsului în toate etapele ciclu de viață;

4.1.3 organizarea și analiza nivelului de calitate, cauzele defectelor, precum și măsuri de îmbunătățire a calității produsului;

4.1.4 coordonarea activității serviciilor tehnice ale întreprinderii în materie de îmbunătățire a indicatorilor de calitate ai produselor în scopul creșterii competitivității acesteia, satisfacerii cerințelor consumatorilor și creșterii profiturilor din vânzări.

4.2 Pentru a implementa aceste sarcini, QCD îndeplinește următoarele funcții:

4.2.1 organizarea controlului calității produselor în timpul fabricării și expedierii acestora către consumator pentru a minimiza daunele cauzate de inconsecvențele interne;

4.2.2 implementarea controlului „zburător” asupra respectării disciplinei tehnologice, conformarea operațiunilor de producție cu cerințele documentației normative și tehnice (DNT) în vigoare la întreprindere, proiectare și documentație tehnologică aprobată;

4.2.3 controlul asupra respectării regulilor de etichetare, conservare, ambalare, depozitare și transport a produselor în cadrul întreprinderii;

4.2.4 controlul conformității echipamentelor tehnologice pentru producția principală, în conformitate cu DNT în vigoare la întreprindere;

4.2.5 determinarea procedurii de colectare și depozitare a produselor neconforme, implementarea măsurilor care exclud posibilitatea utilizării acesteia înainte de corectare;

4.2.6 control asupra efectuării tuturor tipurilor de teste (periodice, acceptare, control, certificare) a produselor fabricate, testare la timp și de înaltă calitate atribuite QCD;

4.2.7 luarea în considerare a revendicărilor reciproce ale magazinelor și serviciilor întreprinderii cu privire la aspectele de competența departamentului de control al calității și luarea deciziilor finale cu privire la acestea. Deciziile luate de departamentul de control al calitatii pot fi anulate de catre directorul calitate;

4.2.8 colectarea, generalizarea informațiilor privind starea calității produsului în procesul de producție și transmiterea acestuia spre analiză către servicii de proiectare, tehnologice și alte servicii în vederea dezvoltării măsurilor de îmbunătățire a calității produsului;

4.2.9 sintetizarea rezultatelor analizei și propuneri de măsuri care vizează eliminarea neconcordanțelor identificate;

4.2.11 Controlul depozitării documentației care asigură trasabilitatea și confirmă calitatea fabricării produsului în toate etapele producției acestuia;

4.2.12 Organizarea și participarea la îmbunătățirea sistemului de control tehnic al întreprinderii, inclusiv dezvoltarea și implementarea unor metode și mijloace progresive de control al calității produselor, inclusiv forme organizatorice, stimulente materiale și morale pentru angajați pentru îmbunătățirea calității produsului;

4.2.13 Conduita munca sistematică(dacă este necesar, împreună cu serviciile tehnice) să analizeze eficacitatea sistemului de control tehnic, să crească eficacitatea operațiunilor de control, productivitatea muncii angajaților QCD și să își îmbunătățească pregătirea profesională;

4.2.14 Elaborarea de propuneri de creștere a cerințelor privind calitatea produselor fabricate și consumate de întreprindere, de îmbunătățire a documentației de reglementare și tehnică a sistemului de management al calității al întreprinderii care stabilește aceste cerințe, vizând stimularea lansării produselor. Calitate superioarăși prevenirea eliberării produselor neconforme;

4.2.15 Participarea la dezvoltarea de programe și activități de îmbunătățire a metodelor echipament tehnic operațiuni de control, privind introducerea de mijloace și metode progresive de control, analiză și evaluare a calității produselor întreprinderii;

4.2.16 Controlul și participarea la teste periodice, calificate, de certificare și de altă natură a produselor companiei, care să confirme stabilitatea calității fabricării acesteia;

4.2.17 Ținerea evidenței pretențiilor pentru calitatea produselor fabricate de întreprindere, dacă este necesar, participarea la examinarea revendicărilor pentru produse împreună cu alte divizii, monitorizarea implementării măsurilor pentru eliminarea deficiențelor identificate;

4.2.18 Conduce activitatea de planificare a calității, inclusiv dezvoltarea și actualizarea Politicii și obiectivelor întreprinderii în domeniul calității;

4.2.19 Elaborarea măsurilor de planificare și organizare pentru pregătirea producției și a documentației pentru certificarea de stat și străină a produselor și a sistemului de management al calității al întreprinderii;

4.2.20 Planificarea, organizarea și participarea la dezvoltarea, controlul, modificările la procedurile documentate ale SMC;

4.2.21 Ținerea evidenței și gestionarea întregii documentații pentru certificarea de stat a produselor și a sistemului de management al calității al întreprinderii;

4.2.22 Împreună cu departamentele incluse în SMC al întreprinderii, analiza eficacității funcționării SMC cu elaborarea de recomandări de îmbunătățire;

4.2.23 Organizarea lucrărilor de extindere, reînnoire a certificării de stat și străine a produselor și a sistemelor de management al calității;

4.2.24 Acordarea de asistență metodologică tuturor diviziilor întreprinderii în implementarea măsurilor de planificare și organizare pentru pregătirea pentru certificarea produselor și a sistemului de management al calității al întreprinderii.

5 Drepturi

OTK are dreptul:

5.1 Nu mai primiți și expediați produse care nu respectă standardele, specificații, standarde, desene, completitatea setului și documentația tehnologică și obligațiile contractuale, anunțând de îndată în scris directorul general al întreprinderii. Ordinul directorului pentru calitate sau al directorului adjunct pentru calitate - șeful QCD de a opri acceptarea sau expedierea produselor poate fi anulat numai pe baza unui ordin scris (instrucțiuni) a directorului general.

5.2 La orice loc de producție, verificați materialele, semifabricatele, piesele sau componentele pentru conformitatea cu standardele, specificațiile și desenele.

5.3 Atribuirea și desfășurarea, neprevăzute de procesul tehnologic aprobat, verificări de calitate a produselor finite, materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor, calitatea operațiunilor și tranzițiilor tehnologice individuale, calitatea și starea echipamente tehnologiceși scule, condiții de producție, ambalare, depozitare, încărcare și transport în cadrul întreprinderii, precum și alte verificări necesare pentru a asigura eliberarea produselor în conformitate cu cerințele stabilite.

5.4 Participa la testarea mostrelor de produse noi și modernizate, precum și la coordonarea documentației tehnice pentru aceste produse, pentru a oferi condiții pentru un control eficient al calității.

5.5 Să efectueze, împreună cu serviciul metrologic, controlul asupra stării echipamentelor de control și măsurare la întreprindere, precum și depunerea la timp a acestora pentru verificarea de stat.

5.6 Solicitarea șefilor de ateliere, servicii și departamente ai întreprinderii să efectueze toate măsurile necesare pentru îmbunătățirea și asigurarea calității produselor.

5.7 Ia decizia finală asupra calității produselor în cazul unor neînțelegeri între angajații QCD și angajații atelierelor sau departamentelor întreprinderii.

5.8 Înaintarea conducerilor întreprinderii propuneri privind aducerea în judecată a salariaților vinovați de producerea de produse neconforme, încălcarea tehnologiei de producție și folosirea de materiale, materii prime și semifabricate necorespunzătoare sau supuse verificării, dar neverificate de către Departamentul de control al calitatii.

5.9 Solicitați unităților de afaceri să trimită materialele necesare să efectueze lucrări din competența QCD.

6 Relațiile cu alte departamente

6.1 Cu departamentele de producție pe:

- încasări: programe de zece zile ale producției de către magazine pentru luna următoare. Executarea memoriilor
Tabelul de personal OTK. Programe de instruire a personalului.

- depuneri: Informații despre bunul recunoscut și inconsecvențele produselor fabricate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare și obligațiile contractuale. Informații la cerere Cereri pentru pregătirea personalului

6.2 Cu departamentul de planificare și economie pe următoarele probleme:

- primire: structura organizatorică a QCD;

— depuneri: informații despre produsele neconforme și promovate. Informatia necesara la cerere
6.3 Cu departamentul de proiectare și tehnologie pe:
- primirea: cardurilor de control operațional pentru coordonarea operațiunilor de control. Tot ce trebuie să controlezi documentatie tehnica, instrucțiuni pentru testarea produselor și a componentelor individuale, avizele de modificări ale producției, schemele instalațiilor de testare. Concluziile reclamației, solutii necesare pentru piese, ansambluri, ansambluri și produse care se abat de la desene și caietul de sarcini, precum și calculele necesare pentru determinarea calității produselor (la cerere) Instrucțiuni pentru testele de control convenite cu conducerea Departamentului de control al calității și hărțile operațiunilor de control ale procese tehnologice;

- depuneri: informații despre neconformități cu o analiză a cauzelor măsurilor luate pentru eliminarea acesteia. Informații despre toate deficiențele detectate în desene și tehnologie. Sesizări de încălcări ale proceselor tehnologice care afectează calitatea produselor Plângeri și propuneri de îmbunătățire a tehnologiei și îmbunătățirea calității produselor, informații privind calitatea produselor furnizate de întreprindere, certificate de control al calității produselor primite spre încheiere de la clienți, precum și protocoale și concluzii privind rezultatele testării unităților, produselor, sistemelor, ansamblurilor și pieselor.
6.4 Cu departamentele mecanicului șef și inginerului șef energetic pe următoarele probleme:

- primire: Mijloace de control necesare care asigură o verificare fiabilă a calității reparației de producție a echipamentelor. Programul de verificare a acurateței tehnologice a echipamentelor. Informații despre rezultatele testării echipamentelor pentru acuratețea tehnologică.

6,5 C laborator central tehnologie de măsurare pe:

- chitanta: Programe de verificare a instrumentelor de masura. Informații despre retragerea din circulație a defectelor incorecte și care nu au fost transmise termenele limită verificarea instrumentelor de măsurare. Date privind verificarea instrumentelor de măsurare pentru întocmirea unui raport de calitate, protocoale de măsurători;

— depuneri: cereri pentru instrumente de măsură și surse de alimentare pentru acestea, pentru măsurători și încercări de înaltă precizie și arbitraj. Instrumente de măsurare pentru verificare, conform graficului, nefuncționale înainte de următoarea verificare. Instrumente de măsurare pentru reverificare sau reparare.

6.6 Cu departamentul de logistică și echipamente pe următoarele probleme:

- primirea: Documente însoțitoare furnizori (certificate, reguli, certificate de testare și pașapoarte) pentru toate materialele și componentele care intră în întreprindere. Extrase din contracte cu furnizorii, modificări ale contractelor necesare pentru anchete sau acte de recuperare;
- depuneri: Concluziile laboratoarelor din fabrică care certifică calitatea materialelor și componentelor primite și autorizațiile pentru utilizarea acestora în producție. Oferte si interzicerea emiterii din depozite a materialelor si componentelor care prezinta abateri de la specificatiile tehnice, actioneaza asupra materialelor cu neconcordante depistate la receptie.

6.7 Cu departamentul de vânzări pe:

- furnizare: Informații privind rezultatele examinării și deciziile luate cu privire la reclamațiile primite pentru produse. Informații despre dreptul de a vinde produse pe baza rezultatelor testelor periodice. Informații despre toate tipurile de certificare a producției.

6.8 Cu contabilitate pe probleme:

primire: Informații privind rezultatele contabilizării pierderilor din produse neconforme în magazine conform avizelor de neconformitate și acte de refacere și privind atribuirea de sume către responsabili;

prevedere: Acte asupra neconformităților indicând cei responsabili pentru formarea produselor neconforme. Concluzii privind cererile acceptate.

6.9 Cu departament tehnologia Informatiei pentru intrebari:

- chitanta: Formulare de documente primare pentru UTI si instructiuni de completare a acestora. Asistență metodologică în completarea formularelor de documente primare pentru UTI. Date rezumative privind modificările aduse documentației tehnice;

- prevedere: Propuneri de mecanizare si automatizare diverse sarcini management si calcule. Aplicație pentru computer și org. tehnică.

6.10 Cu supervizorii atelierelor și secțiunilor pe următoarele aspecte:

- primirea: Instrumente necesareși instrumente pentru controlul de testare. Documentația tehnică însoțitoare (desene, diagrame, standarde și tehnologie de fabricație pentru aceste produse). Toată documentația operațională (descriere);

- prevedere: Concluzie privind conformitatea produselor cu cerințele documentației tehnice (TU, GOST, desene, standarde, tehnologie de fabricație etc.). A emis acte asupra produselor neconforme cu indicarea făptuitorilor. Acționează pentru produsele acceptate, avertizând asupra produselor neconforme în caz de încălcare a tehnologiei de fabricație a produselor și nerespectarea acestora cu cerințele documentației tehnice.

6.11 Cu toate subdiviziunile din cadrul SMC cu privire la următoarele aspecte:

- primire: Proiecte de documente și alte documentații în cadrul sistemului de management al calității, propuneri de modificare a documentelor sistemului de management al calității al întreprinderii;

— furnizarea: documentația sistemului de management al calității necesar lucrării.

6.12 Cu departamentul HR pe:

– primirea: Chestionare, CV-uri ale concurenților pentru posturi vacante;

— depuneri: cereri pentru selecția personalului.

7 Responsabilitățile șefului unității

7.1 Întreaga responsabilitate pentru îndeplinirea la timp a sarcinilor și funcțiilor atribuite prin prezentul Regulament departamentului este suportată de directorul adjunct pentru calitate - șeful Direcției Control Calității.

7.2 Gradul de responsabilitate al celorlalți angajați este stabilit prin fișele postului.

8 Concluzie

8.1 Această prevedere a fost elaborată în conformitate cu:

8.1.1 Cerințe ale STP SMK 5-007.

8.1.2 Funcționează în întreprindere structura organizationala management.

8.1.3 personal departamentul de control tehnic.

8.2 Directorul pentru tehnologie și calitate are dreptul de a face propuneri pentru modificarea acestuia la prezentul Regulament.

8.3 Data intrării în vigoare a prezentului Regulament este data aprobării Regulamentului CEOîntreprinderilor.

8.4 Termenul prezentului Regulament este de 5 ani.

Director calitate K.K. Calitative

De acord:

Șeful QCD O.O. Responsabil

Şef Compartiment Personal I.I. Ivanov

Șef Compartiment Managementul Calității V.V. Vasiliev

Șeful Departamentul legal S.S. Sergheev

Departamentul de control tehnic (QCD) este o subdiviziune structurală independentă a întreprinderii și raportează direct directorului tehnic.

Principalele sarcini ale OTK sunt:

Prevenirea eliberării de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor, mostrelor (standardelor) aprobate, documentației de proiectare și tehnologice, termenilor de livrare și contractelor sau produselor incomplete;

Consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor.

Structura OTK:

1. Structura și personalul departamentului se aprobă de către directorul întreprinderii în conformitate cu structurile standard ale aparatului de conducere și cu normele privind numărul de manageri, specialiști și angajați, ținând cont de volumul de muncă și caracteristicile producției. .

2. Compartimentul poate cuprinde un birou, grupuri, laboratoare de control tehnic al recepției externe, un birou tehnic, un departament de control al calității, un birou de control tehnic în ateliere (BTK), un laborator central de măsurare.

Funcții OTK:

1. Controlul asupra calității și completității pieselor, ansamblurilor și produselor finite fabricate de întreprindere, asupra conformității acestora cu standardele, specificațiile, normele, standardele și desenele.

2. Marcarea produselor acceptate și respinse, înregistrarea în modul prescris de documentare pentru produsele acceptate și respinse.

3. Controlul retragerii din producție a produselor respinse în final către izolatoarele de respingere special organizate și livrarea acestora la deșeuri.

4. Analiza și contabilitatea tehnică a căsătoriei și a defectelor produselor companiei constatate în reclamații și rapoarte de testare, participarea la elaborarea și controlul asupra implementării măsurilor care vizează prevenirea apariției căsătoriei și eliminarea defectelor; identificarea persoanelor responsabile cu fabricarea produselor substandard.

5. Organizarea obținerii de la consumatori și sistematizarea informațiilor privind calitatea și fiabilitatea produselor.

6. Controlul asupra calității materiilor prime, semifabricatelor și pieselor componente furnizate fabricii pentru fabricarea produselor de producție principală din fabricile furnizor; întocmirea actelor asupra materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și produselor finite de calitate scăzută pentru depunerea pretențiilor către furnizori.

7. Controlul asupra achiziției, ambalării și conservării produselor finite.

8. Controlul asupra pregătirii și implementării la timp a activităților legate de introducerea de noi standarde, specificații și norme.

9. Controlul disponibilității marcă(mărcile întreprinderii) asupra produselor finite.

10. Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor de control și măsurare la întreprindere, precum și depunerea la timp a acestora pentru verificarea de stat.

11. Controlul asupra calității produselor de fabricație și inspecția stării sculelor și echipamentelor de producție aflate în funcțiune la întreprindere.

12. Elaborarea și transmiterea către directorul tehnic al întreprinderii pentru aprobarea și implementarea la timp a programelor pentru teste periodice (repetate) de tip ale produselor de serie în conformitate cu cerințele GOST R, TU, precum și verificarea conformității cu cerințele dintre cele mai importante procese tehnologice.

13. Controlul de inspecție privind respectarea condițiilor de depozitare în depozitele și atelierele întreprinderii de componente, materii prime, materiale și produse finite.

14. Contabilitatea indicatorilor de calitate ai produselor pentru toate diviziile de producție.

15. Organizarea si implementarea metodelor progresive de control si evaluare a calitatii produselor.

16. Efectuarea verificărilor aleatorii ale calității produselor finite, materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor, a calității operațiunilor și tranzițiilor tehnologice individuale, a calității și stării echipamentelor și instrumentelor tehnologice, a condițiilor de producție, depozitare; si transportul produselor, neprevazute de procesul tehnologic aprobat.

17. Participarea la testarea mostrelor de produse noi și modificate, precum și la aprobarea documentației tehnice pentru aceste produse în vederea asigurării condițiilor pentru un control eficient al calității.

18. Participarea la pregătirea produselor pentru certificare și adoptarea unei declarații de conformitate.

19. Participarea la intocmirea contractelor de furnizare catre intreprindere a materiilor prime, semifabricatelor, componentelor si uneltelor destinate productiei principale in ceea ce priveste convenirea conditiilor de acceptare a acestora din punct de vedere calitativ.

20. Elaborarea de propuneri de creștere a cerințelor privind calitatea produselor fabricate și consumate de întreprindere, de îmbunătățire a documentației normative și tehnice care stabilește aceste cerințe, precum și de propuneri care vizează stimularea producției de produse de înaltă calitate și combaterea producției. a produselor de proasta calitate.

Produsele întreprinderii pot fi vândute numai după acceptarea de către departamentul de control al calității. Totodată, acesta trebuie eliberat cu un document (certificat) corespunzător care să ateste calitatea produsului.

În conformitate cu sarcinile specificate, QCD îndeplinește următoarele funcții: planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității produsului, monitorizarea și stimularea calității.

Planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității include:

1. Planificarea nivelului de calitate a produsului.

2. Planificarea controlului calității și mijloace tehnice Control.

3. Colectarea de informații de calitate.

4. Determinarea costului asigurării calității.

5. Prelucrarea informațiilor și analiza datelor de calitate din sfera producției și exploatării.

6. Managementul calității produselor furnizate de furnizori și managementul calității produselor la propria întreprindere.

7. Dezvoltarea unor metode de control care să asigure comparabilitatea și fiabilitatea rezultatelor controlului calității.

8. Elaborarea (împreună cu departamentele tehnice) a condițiilor tehnice, condițiilor, standardelor de implementare a managementului calității produselor.

De regulă, ca parte a departamentului sunt create:

Biroul de control tehnic, situat teritorial în magazinele principale și auxiliare;

Biroul de acceptare externă, care asigură controlul intrării materialelor și componentelor:

Biroul de control final și testare a produselor finite;

Laboratorul central de măsurare și punctele sale de control și verificare, care controlează starea elementelor și echipamentelor, inclusiv a celor utilizate în controlul calității;

Grup de inspecție care efectuează controlul de verificare a calității produselor și inspecții direcționate de conformitate cu disciplina tehnologică;

Unități de control al exportului; subdiviziune pentru controlul calitatii deseurilor si deseurilor de metale neferoase si pretioase.

Compartimentul metrologic are o relație strânsă cu activitățile Departamentului de control al calității; departamente de standardizare, tehnolog șef, metalurgist șef, proiectant șef; departamentul de fiabilitate; departament sau atelier de service în garanție etc.

Managementul general al lucrărilor pentru a asigura calitatea produsului este efectuat de Inginer sefîntreprinderilor. Atrage pentru dezvoltarea și analiza opțiunilor decizii de management o comisie permanentă de calitate (PDKK), care include majoritatea specialiștilor principali ai întreprinderii, inclusiv șeful QCD. Monitorizarea implementării deciziilor PDKK, prelucrarea informațiilor privind analiza și contabilizarea defectelor, precum și calcularea indicatorilor de calitate a muncii sunt efectuate de specialiștii centrului de calcul al sistemului de management al calității. Șeful Departamentului de control al calității are dreptul de a:

1. Nu mai acceptați și expediați produse care nu respectă standardele, specificațiile, standardele, desenele, completitatea seturilor și documentația tehnologică, anunțând imediat în scris director tehnicîntreprinderilor. Ordinul șefului QCD de a opri acceptarea sau expedierea produselor poate fi anulat doar pe baza unui ordin scris al directorului.

2. Faceți propuneri conducerii întreprinderii cu privire la suspendarea procesului de fabricație a produselor în divizii și ateliere individuale în cazurile în care produsele fabricate de acestea nu îndeplinesc standardele, specificațiile, standardele, desenele sau documentația tehnologică.

3. Nu accepta produse terminate daca este prezentat incomplet sau nu este prevazut cu documentatia tehnica stabilita care sa confirme calitatea materialelor si produselor cuprinse in aceasta.

4. Să respingă materiale, semifabricate, piese sau componente care nu îndeplinesc standardele, specificațiile și desenele la orice loc de producție.

5. Controlați activitatea atelierelor și departamentelor întreprinderii și eliminați cauzele defectelor produsului în producție, identificate în timpul fabricării, testării și funcționării acestuia.

6. Solicita de la sefii de ateliere, servicii si compartimente ai intreprinderii masurile necesare in scopul imbunatatirii si asigurarii calitatii corespunzatoare a produselor.

7. Luați decizia finală asupra calității produselor în cazul unor neînțelegeri între angajații QCD și angajații atelierelor sau departamentelor întreprinderii.

8. Trimite propuneri conducerii întreprinderii privind aducerea în judecată a angajaților vinovați de producerea de produse de calitate scăzută, încălcarea tehnologiei de producție și folosirea de materiale, materii prime și semifabricate de calitate scăzută sau supuse verificării, dar neverificate de către Departamentul de control al calitatii.

9. Solicitați diviziilor întreprinderii să asigure materialele necesare pentru realizarea lucrărilor care sunt de competența departamentului.

Controlul calității include:

Controlul calității intrărilor de materii prime, de bază și materiale auxiliare, semifabricate, componente, scule care intră în depozitele întreprinderii;

Productie conform control operational pentru respectarea regimului tehnologic stabilit și, uneori, acceptarea interoperațională a produselor;

Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, sculelor de tăiere și măsurare, instrumentarului, instrumentelor de măsurare de precizie, matrițelor, modelelor de echipamente de testare și a instalațiilor de cântărire, noi și în funcțiune, instalații, condiții de producție și transport al produselor;

Controlul modelelor si prototipurilor controlul produselor finite (piese, unitati mici de asamblare, subansamble, ansambluri, blocuri, produse).

Promovarea calitatii include: elaborarea documentatiei care reflecta metodele si mijloacele de motivare in domeniul asigurarii calitatii produselor; elaborarea reglementărilor privind sporurile angajaților întreprinderii pentru calitatea muncii (împreună cu departamentul de organizare a muncii și salarizare; formare și formare avansată).

Până în prezent, au fost dezvoltate o varietate de metode de control al calității, care pot fi împărțite în două grupuri:

1. Autoverificare sau autoverificare - verificare si control personal de catre operator folosind metodele stabilite harta tehnologica per operație, precum și utilizarea instrumentelor de măsurare furnizate, cu respectarea frecvenței specificate a verificărilor.

2. Revizuire (verificare) - verificare efectuată de controlor, care trebuie să corespundă conținutului cardului de control al procesului.

Organizarea controlului tehnic consta in:

Proiectarea si implementarea procesului de control al calitatii;

Definiție forme organizatorice Control;

Selecția și studiul de fezabilitate a mijloacelor și metodelor de control;

Asigurarea interacțiunii tuturor elementelor care compun sistemul de control al calității pentru produsele fabricate de întreprindere;

Dezvoltarea metodelor și analiza sistematică a căsătoriei și a defectelor.

În funcție de natura defectelor, căsătoria poate fi corectabilă sau ireparabilă (definitivă).

În primul caz, după corectare, produsele pot fi utilizate în scopul propus, în al doilea caz, este imposibil din punct de vedere tehnic sau nerezonabil din punct de vedere economic să se facă corectarea. Au fost identificați autorii căsătoriei și se iau măsuri pentru prevenirea acesteia. La controlul calității produselor, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupe: distructive și nedistructive.

Metodele distructive includ următoarele teste:

Încercări de tracțiune și compresiune;

Teste de impact;

Încercări sub sarcini variabile repetate;

Teste de duritate.

Metodele nedistructive includ:

magnetice (metode magnetografice);

Acustic (detecție cu ultrasunete a defectelor);

Radiații (defectoscopie cu raze X și raze gamma);

Astfel, sistemul de control al calității produselor este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interdependente, tipurile, metodele și mijloacele utilizate pentru evaluarea calității produselor și prevenirea defectelor la diferitele etape ale ciclului de viață al produsului și nivelurile de management al calității. Sistem eficient controlul permite, în cele mai multe cazuri, să se efectueze un impact în timp util și direcționat asupra nivelului calității produsului, să prevină tot felul de deficiențe și defecțiuni, să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cel mai mic cost resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și în majoritatea cazurilor cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.

Principalele funcții ale sistemului de management al calității produsului în procesul de producție sunt de a efectua și documenta operațiunile de control, întreaga varietate a cărora poate fi împărțită în trei grupuri: controlul de intrare al materialelor și componentelor; controlul operațional al semifabricatelor (marturi), pieselor și unităților de asamblare; controlul ieșirii produsului finit (final). În timpul efectuării operațiunilor și procedurilor de control legate de aceste grupuri sunt implementate cerințele inerente proiectării produsului.

Indiferent de produsele fabricate, la locul de producție există întotdeauna un angajat care monitorizează constant procesul tehnic și conformitatea acestuia cu GOST. Această profesie se numește controlor OTC. El supraveghează toate etapele producției, de la aprovizionarea cu materii prime până la depozitarea produselor finite. Orice angajat care este responsabil cu supravegherea și controlul calității poate fi numit controlor.

Atribuțiile Controlorului

Sarcina principală a controlorului este de a preveni defectele de fabricație, prin urmare el este obligat să monitorizeze în mod regulat:

• pentru calitatea materiilor prime și a rețetelor de producție;
• verifica calitatea muncii echipamentelor de productie;
• monitorizează calitatea muncii angajaților;
• oprirea în timp util a procesului în timpul eliberării produselor defecte;
• eliminarea cauzelor apariției acesteia;
• monitorizează funcționarea corectă a echipamentului;
• respectarea întocmirii documentaţiei tehnice şi a standardelor de stat.

Controlerul QCD este personal responsabil pentru produsele de calitate scăzută, pentru returnarea lor la fabrică. De aceea, pentru acest post sunt angajate persoane cu înaltă calificare care au primit educația corespunzătoare. Experiența, calitățile personale și cunoștințele bune ale întregului proces de fabricare a mărfurilor vă permit să monitorizați simultan mai multe procese și să minimizați prezența defectelor.

Ce ar trebui să știe controlorul?

Munca controlorului OTC este foarte responsabilă. Pe lângă controlul tuturor proceselor din fabrică, el trebuie să cunoască toată documentația tehnică, astfel încât produsele să o respecte pe deplin. Știind ce cauze pot duce la căsătorie, un angajat al departamentului de control tehnic este angajat în prevenire și eliminare. După ce produsul a fost lansat, el verifică dacă este adecvat. În cazul în care există un produs defect, se completează un formular corespunzător, în care sunt scrise motivele apariției acestuia, responsabilii pentru aceasta, iar bunurile sunt anulate. Iată câteva responsabilități suplimentare ale controlorului QCD pe care ar trebui să le cunoască:

• standarde pentru materii prime, produse finite;
• tipurile şi dimensiunile semifabricatelor şi produs finit;
• proces tehnologic;
• capacitatea de utilizare instrumente de masura;
• reglementări de siguranță, standarde sanitare;
• organizarea muncii la locul de muncă;
• tipuri de căsătorie și metode de eliminare a acesteia.

Toate acestea permit angajatului să vadă vizual în timpul procesului de producție cum produsele respectă standardele.

Caracteristică personală

Sarcina fizică în timpul lucrului controlerului OTK este nesemnificativă, dar sunt necesare alte calități personale importante. Trebuie să aibă memorie și vedere bună, să fie colectat, atent. Calitate profesionala:

Factori importanți în angajare

Pentru a aplica pentru postul de ofițer de control al calității aveți nevoie de:

• disponibilitatea învățământului superior de specialitate;
• experienta in domeniul controlului productiei;
• cunoaștere excelentă a tehnologiilor moderne;
• abilități de calculator și documente electronice, programe;
• redactarea planuri de productie, documente;
• rezistența și capacitatea de a efectua mai multe sarcini în același timp, monitorizează mai multe procese;
• atitudine responsabilă față de îndeplinirea sarcinilor de bază ale muncii.

Responsabilitățile postului vor depinde de domeniul de activitate în care este specializat angajatul.

Relatiile cu alte departamente

Controlorul de calitate cooperează activ cu toate departamentele și atelierele fabricii. Identificarea cauzelor căsătoriei se realizează împreună cu șefii atelierelor. La primirea materiilor prime, departamentul de aprovizionare informează departamentul de control al calității despre aceasta, furnizând documente de la furnizor pentru control. Toate produsele din depozit, importul și exportul acestora sunt controlate de departamentul calitate și sunt emise prin actele relevante. Comenzile de lucru sunt semnate și de un specialist, pe baza căruia departamentul de contabilitate calculează salariu. Tot ceea ce face controlerul QCD este interconectat cu munca tuturor departamentelor de producție.

Beneficii profesionale

Principalul avantaj este cererea de specialiști pe piața muncii. Controllerele sunt necesare peste tot, iar domeniile de activitate sunt în continuă extindere, apar noi specializări. Munca nu necesită pregătire fizică, așa că oamenii de orice vârstă o pot stăpâni.

Educaţie

Poți învăța meseria de controlor într-o școală profesională sau alta instituție educațională corespunzător domeniului de activitate în care va lucra salariatul. După finalizarea pregătirii la o școală profesională, un absolvent primește o categorie 2-3 și posibilitatea de a continua studiile sau de a obține un loc de muncă. În unele industrii, sunt organizate cursuri individuale de pregătire cu posibilitatea de a obține un stagiu la fabrica lor.

Să ne dăm seama astăzi de ce este necesară ștampila OTK și ce este. Să începem cu asta Aceasta este ștampila departamentului de control tehnic, indicând faptul că orice produs a trecut de această etapă a procesului de producție. Pentru astfel de sigilii de control se folosesc clișee speciale. Ștampilele există ca o transmisie despre unele dintre caracteristicile lotului de produse lansat. Opinia că această funcție ar putea fi îndeplinită de orice sigiliu este categoric greșită, deoarece acest lucru ar aduce haos în acest sens etapa de productie. Deoarece sigiliile OTC sunt puse de mai multe ori, adică pe fiecare produs produs, trebuie să existe o anumită ordine în aceasta.

Tipuri de ștampile ale departamentului de control tehnic (OTC)

• Ștampilele OTC, în funcție de utilizarea legăturii la o anumită oră și dată, sunt împărțite în datate și nedatate. Adică, clișeul fie are scopul de a pune informații despre dată, fie nu.


• Următorul tip de clasificare este în funcție de tipul de aplicare a informațiilor. Poate fi o umplutură clasică, ceară de etanșare sau doar o ștampilă de cerneală.


• În funcție de tipul și forma ștampilei în sine, acestea pot fi împărțite în ștampile rotunde, triunghiulare și dreptunghiulare. În plus, ștampilele pot conține diverse declarații de control „Tested Passed”, „Ready to Use”, „Guaranteed” și așa mai departe.


• Conținutul informațiilor este simplu și complex. Cele simple conțin doar o amprentă a numelui departamentului și a datei, cele complexe includ și alte informații despre produs sau organizație.

Productie de timbre OTK

OTK include mai multe etape. În primul rând, se dezvoltă un aspect, apoi este convenit cu clientul și se face o alegere comună a materialului. Ștampilele OTC pot conține informații despre întreprindere, data fabricării produsului, numărul lotului și numărul său de serie. Cel mai adesea, acest tip de ștampilă este fabricat din cauciuc sau metal. Producția poate fi realizată prin gravare cu laser sau frezare. Pret pentru acest serviciu constă din mai multe componente, inclusiv eficiența și complexitatea producției. De asemenea, procesul poate include livrarea și altele servicii aditionale. Ștampilele OTC sunt indispensabile în sensul că vă permit să simplificați și să faceți mai rapid marcarea produselor.

Nevoia de aplicare

Timbrele OTC sunt incluse în categoria așa-numitelor timbre speciale. Funcția lor principală este de a reflecta informații despre producătorul mărfurilor și faptul de a trece controlul. Cerințele pentru diverse produse sunt stabilite în contracte (contracte), în documentația de reglementare (standarde) și tehnică (proiectare și tehnologică). Iar faptul acceptării produselor de către departamentul de control al calității se confirmă prin aplicarea unei ștampile. Acestea. dacă vedem un astfel de semn pe ambalaj, putem presupune că produsul îndeplinește standardele, GOST-urile și alte cerințe. Absența unei ștampile poate indica o încălcare a procedurii de acceptare a produselor, respectiv, astfel de produse nu pot îndeplini cerințele GOST.

In concluzie, va reamintesc ca cu ajutorul site-ului nostru puteti comanda o stampila departamentului de control tehnic in cateva minute. Doar mergeți la secțiune

control tehnic ( OTK) - o unitate independentă organizarea producţiei(întreprindere), care efectuează un control independent al conformității produsului cu cerințele stabilite și garantează consumatorului această conformitate. Compartimentul de control tehnic raportează conducerii de vârf a organizației (întreprinderii), care asigură independența controlului.

Cerințele pentru produse sunt stabilite în contracte (acorduri), în documentația de reglementare (standarde) și tehnică (proiectare și tehnologică). Faptul de acceptare a produselor de către Departamentul de control al calității și obligatii de garantie organizațiile reflectă în pașaportul produsului (sau într-un alt document care îl înlocuiește: certificat, etichetă, etichetă, certificat de acceptare, instrucțiuni de utilizare).

Legături

• Controlul multicriterial al mărfurilor ca bază pentru asigurarea siguranței și competitivității acestora

Fundația Wikimedia. 2010 .

Vezi ce este „Departamentul de control tehnic” în alte dicționare:

departamentul de control tehnic- departamentul de control tehnic; QCD: Serviciul de control tehnic al producătorului sau alt serviciu, personal sau specialiști individuali care sunt responsabili pentru controlul calității produsului. [GOST 8179 98, articolul 3.24] Sursa: GOST R 52667 2006: ... ...

departamentul de control tehnic- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general inspectoratul EN...

- (OTK) vezi art. Control de calitate … Marele dicționar politehnic enciclopedic

departament control tehnic, QCD- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general Departamentul de control al calității EN… Manualul Traducătorului Tehnic

3.24 Departamentul de control tehnic (denumit în continuare QCD) este serviciul de control tehnic al producătorului sau alt serviciu, personal sau specialiști individuali cărora li se încredințează controlul calității produsului. Clauza 4.1. Al doilea paragraf ar trebui reformulat: ... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

departamentul de control tehnic; OTK- 3.20 departament control tehnic; QCD: Serviciul de control tehnic al producătorului sau alt serviciu, personal sau specialiști individuali cărora li se încredințează controlul calității produsului.