Varietăți de tehnologii digitale pentru fabricarea formelor plate de tipărire offset. Ultimul deceniu a fost marcat de dezvoltarea rapidă a tehnologiilor digitale pentru fabricarea plăcilor plate de tipărire offset și de utilizarea diferitelor tipuri de echipamente de plăci și plăci în aceste tehnologii. Nu există recomandări bazate științific pentru utilizarea lor, deci nu există o clasificare general acceptată. În scopul unei analize metodologice mai competente a materialului educațional, este dată o clasificare aproximativă a tehnologiilor digitale pentru procesele de imprimare offset (Fig. 10.1).
) conform următoarelor caracteristici principale:

Tipul sursei de radiații;

Metoda de implementare a tehnologiei;

Tipul de material al formei;

Procese care au loc în straturile receptoare.

În practica de publicare și tipărire și literatura tehnică, în funcție de metoda de implementare a tehnologiilor, se obișnuiește să se distingă trei dintre opțiunile lor:

Tehnologiile digitale CTP și CTPress folosesc lasere ca surse de radiații. Prin urmare, aceste tehnologii sunt numite laser. Radiația lămpii UV este utilizată numai în tehnologia CTSR. Înregistrarea element cu element a informațiilor folosind tehnologia STR și CTsP se realizează pe un dispozitiv de expunere independent și folosind tehnologia CTPress direct în mașina de imprimat. În esență, tehnologia implementată conform schemei CTPress, (cunoscută și ca tehnologie DI, din engleză - Direct Imaging) este un fel de tehnologie digitală CTP, în timp ce formularul tipărit poate fi obținut prin scrierea informațiilor fie pe un material de formular (placă sau rola), sau formată pe un manșon termografic plasat pe un cilindru cu plăci.

Spre deosebire de tehnologiile de matriță STR și CTPress, care sunt utilizate atât în ​​OSU, cât și în OBU, în OSU se utilizează tehnologia de realizare a matrițelor conform schemei CTSR.

Nu există o clasificare unică general acceptată a formularelor de tipărire offset digitală. Cu toate acestea, ele pot fi clasificate după aceleași criterii ca și tehnologiile digitale (vezi Figura 10.1). În plus, clasificarea poate fi extinsă prin caracteristici precum tipul de substrat, structura matrițelor și zona de utilizare (pentru OSU și OBU).

Procesele care au loc în straturile receptoare ale plăcilor ca urmare a expunerii cu laser sau a expunerii la o lampă UV oferă înregistrarea informațiilor. După prelucrarea plăcilor expuse (dacă este necesar), se pot forma elemente de imprimare și de golire în zonele stratului care fie au fost expuse la radiații, fie, dimpotrivă, nu au fost expuse acesteia. Structura formei depinde de tipul și structura plăcii și, în unele cazuri, de metoda de expunere și prelucrare a formularelor.

Pe fig. 10.2
prezintă într-un mod simplificat structurile formelor de tipărire offset plat cu umezirea elementelor semifabricate, obținute prin cele mai utilizate tehnologii digitale:

Elementul de imprimare poate fi un strat fotosensibil expus sau sensibil termic, un strat de argint depus pe zonele neexpuse ale plăcilor care conțin argint și, de asemenea, un strat fotosensibil neexpus; un element martor este un film hidrofil situat, de exemplu, pe un substrat de aluminiu (Fig. 10.2, dar);

Elementul de imprimare are o structură în două straturi și constă dintr-un strat termosensibil neexpus situat pe suprafața stratului hidrofob, elementul de gol este o peliculă hidrofilă pe suprafața substratului de aluminiu (Fig. 10.2, b);

Elementul de imprimare este un strat termosensibil neexpus situat pe suprafața stratului hidrofil, iar stratul hidrofil acționează ca element de gol (Fig. 10.2, c);

Elementul de imprimare poate fi un substrat oleofil (polimeric), care este expus sub zonele expuse ale stratului sensibil termic, elementul de gol este un strat sensibil termic neexpus (Fig. 10.2, d);

Elementul de imprimare este un substrat oleofil (polimer), elementul gol are o structură în două straturi și este format dintr-un strat hidrofil situat pe un strat termosensibil neexpus (Fig. 10.2, e);

Elementul de imprimare poate fi, de exemplu, un strat termosensibil neexpus având proprietăţi oleofile; element gap - un strat termosensibil expus care și-a schimbat proprietățile în hidrofil (Fig. 10.2, e).

O comparație a acestor structuri cu structurile formelor de tipărire offset plate realizate folosind tehnologia analogică arată că structura unora dintre ele este similară (vezi Fig. 10.2, a și 6.1, c). ), altele diferă prin structura elementelor de tipărire și spațiu.

Scheme pentru fabricarea formelor de tipărire offset plate folosind tehnologii digitale. Tehnologii digitale formele de fabricatie de tipar offset plat cu umezirea elementelor semifabricate, cele mai utilizate in prezent, pot fi reprezentate ca schema generala(Fig. 10.3
). În funcție de procesele care au loc în straturile receptoare sub acțiunea radiației laser, tehnologiile de fabricare a matrițelor pot fi prezentate în cinci versiuni. Etapele de realizare a matriței sunt prezentate în fig. 10,4-10,8, începând cu placa și terminând cu placa de imprimare.

În prima versiune a tehnologiei (Fig. 10.4
) se expune o placă fotosensibilă cu un strat fotopolimerizabil (Fig. 10.4, b). După încălzirea plăcii (Fig. 10.4, c), stratul protector este îndepărtat de pe aceasta (Fig. 10.4, d) și se realizează dezvoltarea (Fig. 10.4, e).

În a doua opțiune (Fig. 10.5
) este expusă o placă cu un strat structurat termic (Fig. 10.5, b). După încălzire (Fig. 10.5, b), se realizează dezvoltarea (Fig. 10.5, d).

Pe anumite tipuri de plăci de imprimare utilizate pentru aceste două tehnologii, este necesară preîncălzirea (înainte de dezvoltare) pentru a spori efectul radiației laser (etapa c din Fig. 10.4 și 10.5).

În cea de-a treia versiune a tehnologiei (Fig. 10.6
) este expusă o placă sensibilă la lumină care conține argint (Fig. 10.6, b). După dezvoltare (Fig. 10.6, c), se efectuează spălarea (Fig. 10.6, d). Forma obținută folosind această tehnologie diferă de forma realizată folosind tehnologia analogică (vezi Fig. 6.2, e ).

Realizarea unei matrițe conform celei de-a patra opțiuni (Fig. 10.7
) pe o placă termosensibilă prin distrugere termică constă în expunere (Fig. 10.7, b) și dezvoltare (Fig. 10.7, c).

A cincea opțiune (Fig. 10.8
) tehnologie de realizare a matrițelor pe plăci termosensibile prin modificarea stării de agregare, include realizarea unei singure etape a procesului - expunere (Fig. 10.8, b). Prelucrarea chimică în soluții apoase (numită în practică „prelucrare umedă”) nu este necesară în această tehnologie.

Operații finale de fabricație formulare tipărite pentru diferite opțiuni tehnologice (vezi Fig. 10.3) pot diferi.

Deci, plăcile de imprimare realizate conform opțiunilor 1, 2, 4 pot fi supuse, dacă este necesar, unui tratament termic pentru a le crește rezistența la circulație.

Plăcile de imprimare fabricate conform opțiunii 3 după spălare necesită un tratament special pentru a forma o peliculă hidrofilă pe suprafața substratului și pentru a îmbunătăți oleofilitatea elementelor de imprimare. Astfel de forme de imprimare nu sunt supuse unui tratament termic.

Imprimarea plăcilor realizate pe diferite tipuri de plăci conform opțiunii 5 după expunere necesită îndepărtarea completă a stratului sensibil la căldură din zonele expuse sau o prelucrare suplimentară, de exemplu, spălarea în apă sau aspirarea produselor de reacție gazoasă sau tratarea cu un hidratant. soluție direct în mașina de imprimat. Tratamentul termic al unor astfel de formulare tipărite nu este furnizat.

Procesul de fabricare a plăcilor de imprimare poate include operații precum gumarea și corectura tehnică, dacă acestea sunt asigurate de tehnologie. Controlul formelor este etapa finală a procesului.

Tehnologii analogice de înregistrare element cu element.În procesele plăcilor de tipărire offset plat, înregistrarea informațiilor pe plăci cu ajutorul unui laser a fost folosită încă de la mijlocul anilor ’60. al secolului trecut, când aproape simultan în mai multe țări, inclusiv în URSS, au fost implementate diverse opțiuni pentru tehnologiile de fabricație pentru plăci de imprimare offset. În aceste tehnologii, a fost folosit ca original un adevărat suport de informare, care era un fotomontaj al unei benzi sau al unui tipărit de ziar. Au fost create mai multe tipuri de LU pentru scanarea și transferul informațiilor pe o placă.

La mijlocul anilor 70. A fost dezvoltată o metodă termografică pentru fabricarea formelor de imprimare offset plate, bazată pe transferul unui strat sensibil la căldură dintr-un material termografic film pe suprafața unei plăci folosind radiație laser. În viitor, această metodă a fost aparent utilizată în tehnologia DICO (vezi § 10.3.9). Dezvoltarea tehnologiilor de înregistrare element cu element a fost realizată în direcția îmbunătățirii modelelor deja cunoscute de dispozitive de expunere cu laser care diferă ca scop, tip de laser utilizat și performanță. Drept urmare, au fost create câteva zeci de astfel de dispozitive.

Tehnologii digitale. Aceste tehnologii le-au înlocuit pe cele analogice. Apariția unor evoluții reale în domeniul tehnologiilor digitale ale proceselor de formulare s-a explicat prin crearea de dispozitive multifuncționale pentru procesarea și înregistrarea informațiilor element cu element. Primele variante ale tehnologiilor digitale de înregistrare a informațiilor pe plăci de formă s-au concentrat pe utilizarea dispozitivelor de ieșire foto, în care plăcile de formă au fost folosite în locul filmului, în principal pe suporturi de hârtie sau polimer. În ceea ce privește proprietățile lor sensitometrice, straturile receptoare ale unor astfel de plăci erau similare cu straturile cu halogenură de argint ale filmelor fotografice. Se dezvoltau și primele tehnologii CTP, în care producția de formulare se desfășura pe imprimante laser. Plăcile de formă destinate acestor scopuri sunt adesea numite plăci „poliester” în practică.

Începutul utilizării pe scară largă a tehnologiilor digitale în procesele plăcilor de tipărire offset plate a fost pus pe piață la mijlocul anilor 1990, când au fost introduse pe piață modele industriale de dispozitive electronice specializate capabile să înregistreze informații pe plăci plăci pe un substrat metalic. Plăci de formă cu straturi receptoare sensibile în regiunile vizibile și IR ale spectrului, necesare în acest scop, au fost deja produse până la acest moment.

În paralel cu dezvoltarea tehnologiilor CTP, a început să se dezvolte tehnologia digitală CTPress, axată pe producția de produse tipărite cu tiraj mic și format mic. În 1991, tehnologia „spark” pentru fabricarea plăcilor de imprimare pentru OBU a fost implementată pentru prima dată într-o mașină de imprimat GTO-DI din Heidelberg (Germania). Tehnologia „Spark” s-a bazat pe fenomenul de eroziune de suprafață (din latinescul erosio – distrugerea suprafeței) sub influența descărcărilor electrice. Ca urmare a acțiunii unei descărcări de scântei create de electrozi atunci când li s-a aplicat o tensiune înaltă, au fost îndepărtate zonele de acoperire anti-aderență (vezi § 7.2.2) ale plăcii și suprafața oleofilă care a perceput a fost expusă cerneala - s-au format elemente de imprimare.

Calitatea insuficient de înaltă a elementelor de imagine rezultate, care diferă în margini neuniforme, nu a permis reproducerea imaginilor cu linii înalte pe astfel de forme. În 1993, această tehnologie a fost îmbunătățită: înregistrarea informațiilor a început să fie efectuată folosind diode laser IR. Pentru o astfel de înregistrare, au fost dezvoltate materiale de formă speciale, care au fost realizate în două modificări: pentru OSU și OBU.

Odată cu aceste tehnologii, tehnologia CTcP dezvoltată de Basys Print GmbH (Germania) a început să se dezvolte în aceeași perioadă de timp. Avantajul acestei tehnologii a fost capacitatea de a înregistra informații pe plăci monometalice, iar tehnologia de înregistrare în sine în dispozitiv și caracteristicile sale de proiectare erau cât mai apropiate de tehnologia tradițională de expunere pe un copiator.

Ultimii cinci ani ai secolului XX sunt considerați a fi perioada de formare a tehnologiilor digitale, când metodele digitale de fabricare a plăcilor de imprimare offset au început să fie introduse peste tot pe firme de tipografieîn toată lumea.

Plăci de formă pentru tehnologii digitale. prototip pentru fotosensibil plăcile cu plăci au fost folosite pentru fotografierea directă (vezi § 6.1.2), dar spre deosebire de acestea din urmă, acestea trebuie să fie sensibile la radiația surselor laser utilizate în acel moment. Acestea erau plăci cu conținut de argint: cu transfer intern de difuzie a complexelor de argint și plăci cu structură hibridă, precum și plăci cu un strat fotopolimerizabil. Plăcile cu o structură hibridă sunt în prezent de utilizare limitată datorită procesului în mai multe etape de obținere a unei forme de imprimare pe ele.

Prima mențiune despre dezvoltare termosensibile plăcile datează de la mijlocul anilor 1980. ultimul secol. Au fost folosite în primele dispozitive electronice echipate cu un laser cu dioxid de carbon, pentru înregistrarea informațiilor asupra cărora a fost implementat procesul de distrugere termică a stratului. Au fost dezvoltate atât pentru OSU, cât și pentru OBU. Mai târziu, au apărut și alte tipuri de plăci termosensibile - în principal pe un substrat de aluminiu.

În funcție de tipul de straturi receptoare ale plăcilor, procesele de expunere la lumină laser sunt însoțite de:

fotopolimerizare;

Reducerea argintului și difuzia internă a complexelor de argint;

modificarea fotoconductivității.

Recuperarea argintului și difuzia internă a complexelor de argint. Procesul de fabricare a unei plăci de imprimare pe o placă care conține argint, însoțit de reducerea argintului, formarea și transferul de difuzie a complexelor de argint, se bazează pe capacitatea halogenurei de argint de a fi redusă sub acțiunea radiațiilor, în timp ce argintul complexele formate în timpul dezvoltării (în zonele neexpuse ale stratului) dobândesc capacitatea de a difuza (vezi §§ 6.2.2 și 6.2.3). Diferențele în structura plăcilor de plăci (vezi Fig. 6.2 și 10.6) nu schimbă esența proceselor în curs. Sub acțiunea radiației laser (vezi Fig. 10.6, b) se formează o imagine latentă în stratul de emulsie cu halogenură de argint 4. În procesul de dezvoltare chimică (vezi Fig. 10.6, c) în aceste zone, argintul este redus din halogenură la metal, în timp ce argintul formează legături stabile cu gelatina stratului de emulsie. În același timp, în zonele care nu au fost expuse la radiații, halogenura de argint este transformată (cu ajutorul unui agent de complexare) în complexe solubile în apă. Aceste complexe sunt mobile și difuzabile, astfel încât difuzează la suprafața substratului prin stratul de barieră 3 în stratul 2, unde, ca urmare a dezvoltării fizice, pe centrele de dezvoltare se formează elemente de imprimare sub formă de argint depus. Spre deosebire de procesul descris la § 6.2.3, elementele de gol se formează pe suprafața substratului hidrofil după îndepărtarea gelatinei și a unui strat de barieră de pe suprafața acestuia, care sunt dizolvate în apă în timpul spălării.

În comparație cu procesul de mai sus de obținere a elementelor de imprimare pe plăci de plăci cu FPS, pe plăci care conțin argint, aceste elemente se formează nu ca urmare a radiațiilor, ci în procesul de dezvoltare și spălarea ulterioară în zone care nu au fost expuse la radiații.

Modificarea fotoconductivității, care stă la baza procesului de fabricare a plăcilor electrofotografice, este discutat în § 6.1.2. În prezent, astfel de forme nu sunt utilizate pe scară largă din cauza calității scăzute a imaginii obținute pe ele.

Efectul termic implementat pe plăci de plăci cu straturi termosensibile duce la formarea plăcilor de imprimare ca urmare a următoarelor procese:

Termostructurare;

Distrugere termică;

Modificări ale stării de agregare;

Inversiunile de umectabilitate.

Varietăți de plăci de formă. Varietatea plăcilor de imprimare utilizate în tehnologiile laser digitale necesită sistematizarea acestora. Cu toate acestea, nu există încă o clasificare general acceptată. Plăcile cele mai utilizate în prezent pot fi clasificate după următoarele criterii (Fig. 10.9 ):

La clasificarea plăcilor în funcție de mecanismul de obținere a unei imagini, trebuie avut în vedere faptul că conceptele de plăci „negative” și „pozitive” sunt interpretate în același mod ca și în tehnologia analogică de fabricare a plăcilor de imprimare offset plate: plăci pozitive sunt cele pe zonele expuse a caror pe zonele expuse se formeaza elemente goale, negative - elemente de imprimare.

Pe lângă cele prezentate în fig. 10.9 caracteristici, plăcile de imprimare pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de o serie de caracteristici particulare: dimensiunile geometrice ale plăcilor (formate, grosimi ale substraturilor și ale straturilor de primire), metodele de pregătire a substratului, microgeometria acestuia, culoarea stratului. vopsit cu vopsea etc.

Principalele caracteristici ale plăcilor de formă. Principalele caracteristici ale plăcilor de plăci utilizate în tehnologiile de fabricare a matrițelor digitale cu laser includ următoarele: sensibilitatea energetică și spectrală a straturilor receptoare, intervalul de gradație reproductibil, rezistența la rulare.

sensibilitatea energetică. Se determină prin cantitatea de energie pe unitate de suprafață necesară pentru ca procesele să aibă loc în straturile receptoare ale plăcii. Plăcile cu un strat fotopolimerizabil necesită 0,05-0,2 mJ / formulă" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle "alt= „(!LANG:, sensibil termic - 50-200 mJ / selecția "> Sensibilitate spectrală. Diferite tipuri de plăci de plăci pot avea sensibilitate spectrală în diferite game de lungimi de undă: regiuni spectrale UV, vizibile și IR. Plăci ale căror straturi receptoare sunt sensibile în intervalele de lungimi de undă UV și vizibile unde se numesc fotosensibil, formează plăci cu straturi receptoare sensibile în domeniul lungimii de undă IR, - sensibil la căldură.

Intervalul gradațiilor reproduse.În practica de lucru cu plăci, reproducerea și proprietățile grafice ale acestora sunt evaluate prin intervalul de gradații, formula „src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/204.gif" "alt="(!LANG:de la 1 la 99% (cu o linie de rasterizare maximă egală cu 200-300 lpi). Intervalul de gradații reproductibile pe plăcile termosensibile care nu utilizează o astfel de prelucrare este mai mic - de la 2 la 98% (la 200 lpi )..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:egal cu 2-98% la 200 lpi (sau 1-99% la 175 lpi ), exemplu ">lpi .

Condiții teoretice pentru atingerea anumitor valori \u200b\u200bselectare "> Rezistența la rulare. Plăcile de imprimare realizate pe plăci de plăci sensibile la lumină și termosensibile pe un substrat metalic au un tiraj de la 100 la 400 de mii de oți. Poate fi crescut în continuare. prin tratament termic pe unele tipuri de forme (vezi § 10.1.1) până la 1 mln.

Aplicarea diferitelor tipuri de plăci pentru condiții specifice. Atunci când alegeți tipul de plăci pentru fabricarea diferitelor publicații, ar trebui să se concentreze în primul rând pe caracteristicile plăcilor, care permit obținerea calității cerute a plăcilor de imprimare. Lungimea procesului de fabricare a matriței este, de asemenea, importantă. Se compune din timpul de expunere, durata și numărul de etape de prelucrare a plăcilor după expunere. Absența tratamentului chimic în fabricarea formelor pe anumite tipuri de plăci de formă asigură, de asemenea, simplitatea și comoditatea utilizării acestora. Important este și costul plăcilor și disponibilitatea acestora.

Așadar, pentru produsele de ziare, pentru care durata procesului de realizare a formelor este decisivă, este indicat să se utilizeze plăci sensibile la lumină, care, având o sensibilitate ridicată, asigură o reducere a timpului de expunere. Dacă parametrul determinant este calitatea imaginii de pe formular, care este necesară pentru reproducerea, de exemplu, a produselor de reviste, atunci ar trebui să se acorde preferință plăcilor termosensibile care au o reproducere și o performanță grafică mai mare (conform unor cercetători, aceeași calitate a reproducerii elementelor de imagine pe formă poate fi obținută cu utilizarea plăcilor care conțin argint). Pentru producerea rapidă de formulare pentru publicații care conțin imagini cu linii joase, se pot folosi, de exemplu, plăci din poliester.

Circulația publicațiilor influențează și alegerea tipului de plăci, deoarece stabilitatea timpului de rulare a nu toate tipurile de plăci de imprimare poate fi crescută prin tratament termic (vezi § 10.1.1).

Tipuri de dispozitive de expunere. LEU pentru înregistrarea informațiilor pe plăcile offset sunt concepute pentru a expune stratul receptor al plăcii la radiații laser. Ele pot fi realizate fie sub forma unui modul separat, fie sub forma unei linii de producție cu dispozitive pentru efectuarea operațiunilor de prelucrare a plăcilor după expunere.

LEU poate fi clasificat în funcție de o serie de caracteristici: tipul plăcii utilizate pentru înregistrarea informațiilor, tipul sursei laser, design (schema de construcție), scop, grad de automatizare, format (Fig. 10.10). ). De asemenea, pot diferi în ceea ce privește dimensiunea și designul, costul și alți parametri.

Diferite tipuri de LEA pot fi proiectate pentru expunerea la straturi sensibile la lumină și temperatură ale plăcilor de imprimare. În acest scop, sunt echipate cu diverse lasere. În prezent, dispozitivele cu diode laser care emit radiații cu exemplu „>termic” sunt utilizate pe scară largă pentru expunerea plăcilor sensibile la lumină.Laserele folosite în acestea (cu o putere de ordinul a 10 W) fac posibilă înregistrarea informațiilor despre plăci de plăci termosensibile.

Una dintre principalele caracteristici prin care aceste sisteme laser sunt clasificate ca un tip sau altul este lor schema de constructie, sunt construite conform uneia dintre cele trei scheme principale (Fig. 10.11
).

Principalele caracteristici tehnice ale dispozitivelor. Principalele caracteristici determină capabilități tehnologice LEU.

Ca și în tehnologiile analogice, tehnologiile digitale pentru înregistrarea informațiilor pe plăci necesită control de calitate:

Testarea și calibrarea înregistratoarelor;

Controlul procesului de înregistrare în sine;

Evaluarea indicatorilor formularului tipărit finit.

Fiecare etapă de control este importantă, iar primele două etape sunt considerate fundamentale, deoarece instalarea ED și setarea puterii necesare a sursei laser afectează inevitabil întregul proces tehnologic ulterior și, în cele din urmă, calitatea matrițelor. Mijloacele pentru controlul calității formularelor sunt controlul obiectelor de testare. Acestea sunt prezentate în formă digitală și conțin o serie de fragmente în diverse scopuri pentru control vizual și instrumental:

Un fragment de informații cu informații constante despre obiectul de testat în sine și informații variabile cu date curente despre anumite moduri de înregistrare;

Fragmente care conțin obiecte grafice cu pixeli pentru controlul vizual al reproducerii elementelor de imagine;

Fragmente care vă permit să evaluați capacitățile tehnologice ale dispozitivului de înregistrare și ale procesorului raster, precum și reproducerea și performanța grafică a formularelor de imprimare.

Unul dintre primele obiecte de testare care a început să fie folosit în tehnologiile digitale a fost obiectul UGRA / FOGRA POST SCRIPT, care a apărut în 1990. În prezent, sunt folosite mai multe obiecte de testare și dintre acestea cele mai populare. PENA DE CONTROL PLĂCĂ DIGITALĂ UGRA/FOGRA. De asemenea, sunt cunoscute obiectele de control similare ale producătorilor EC recomandate de aceștia pentru utilizare la înregistrare și adaptate unui anumit tip de placă.

Obiect de testare UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE (UGRA/FOGRA DIGITAL) furnizat în în format electronicîn mai multe versiuni, servește la configurarea dispozitivelor pentru moduri optime de înregistrare și controlul ulterior al acestor moduri, precum și la evaluarea gradației și fidelității grafice a elementelor imaginii. Este alcătuit din patru fișiere, fiecare dintre ele concepute pentru a controla procesul de realizare a plăcilor de imprimare pentru cerneluri galbene, cyan, magenta și negre. Pe fig. 10.12 arată structura acestuia.

Există șase fragmente în obiectul de testare:

Selecția „> Obiectul de testare DIGI CONTROL WEDGE (Fig. 10.13), dezvoltat de Agfa, îndeplinește aproape aceleași funcții ca cele discutate mai sus. Poate fi prezentat atât în ​​versiune negativă, cât și pozitivă și este, de asemenea, asamblat dintr-un număr de fragmente, care sunt similare. în multe privințe la fragmentele din UGRA/FOGRA DIGITAL, deși tehnic sunt rezolvate diferit. Obiectul de testare conține:

Definiți „> Determinarea modurilor de expunere și a calității formelor folosind obiecte de testare. Obiectele de testare utilizate pentru control vă permit să evaluați vizual rezultatul expunerii la radiații. Pentru aceasta se folosește fragmentul 5 din obiectul de testare UGRA / FOGRA DIGITAL (vezi Fig. 10.12) sau fragmentul 2 al obiectului de testare DIGI CONTROL WEDGE (Fig. 10.14)
).

Așadar, pe imaginea obiectului de testare UGRA / FOGRA DIGITAL obținută pe formularul de pe fragmentul 5, câmpul cu exemplul „> DIGI CONTROL WEDGE” ar trebui să fuzioneze cu fundalul, toate câmpurile raster cu umplere „tabla de șah” (Fig. 10.14, c).

Pentru unele tipuri plăci pozitive se recomandă creșterea puțină a expunerii pentru a scăpa de „umbrirea” elementelor de spațiu alb (Fig. 10.14, d).

În practică, controlul expunerii se efectuează asupra altor fragmente ale obiectelor de testare considerate: pe UGRA / FOGRA DIGITAL pe fragmentul 4 care conține câmpuri de umplere „șah” (Fig. 10.15).
) sau fragmentul 3 (Fig. 10.16 ). Pe DIGI CONTROL WEDGE - fragment 3 (Fig. 10.17 ). Acest lucru este posibil, deoarece aceste elemente de imagine sunt deosebit de sensibile la modificările puterii laserului și cu o expunere corect selectată (regula este valabilă numai pentru plăci pozitive) lățimea curselor trebuie să corespundă cu lățimea golurilor (Fig. 10.17, b). Pentru a evalua corespondența lor, elementele punctate de pe acest fragment sunt situate unul față de celălalt. Controlul reproducerii elementelor de linie vă permite, de asemenea, să evaluați funcționarea dispozitivului în modurile de expunere selectate, deoarece alți factori, cum ar fi focalizarea fasciculului, poluarea optică etc., pot afecta și modificarea dimensiunii acestor elemente.

Obiectele digitale de testare sunt folosite nu numai pentru a controla expunerea, dar vă permit și să evaluați calitatea formelor, inclusiv reproducerea imaginilor raster pe acestea. În întreg intervalul de gradare, selectarea „> 6 a obiectului de testare UGRA / FOGRA DIGITAL, interval de gradare - conform fragmentului 4 al obiectului de testare DIGI CONTROL WEDGE. Reproducerea elementelor punctate, inclusiv a celor situate în direcții reciproc perpendiculare, - conform fragmentul 3 din obiectele de testare considerate.

Când alegeți modurile pornit plăci negative trebuie avut în vedere faptul că expunerea (sau expunerea și încălzirea suplimentară) ar trebui să fie suficientă pentru a structura complet stratul pe viitoarele elemente de imprimare. Asa de alegerea potrivita expunerea la elementele de control ale obiectelor testate este o componentă importantă a procesului de fabricare a matriței. Pentru a evalua efectul radiației asupra stratului negativ al plăcii, este adesea folosită o scară de ton analogică, de exemplu, fragmentul 1 UGRA-82 (vezi Fig. 6.7), care este utilizat împreună cu un obiect de testare digital.

Inițial, înainte de a scoate un obiect de testare digital pe placă (de exemplu, DIGI CONTROL WEDGE), trebuie să selectați expunerea folosind o scară de gri analogică. În acest scop, un obiect de testare analogic este lipit pe placă și se efectuează expunerea, după care placa este dezvoltată. În funcție de numărul câmpului sub care stratul a fost conservat după dezvoltare, se estimează expunerea. Ulterior, obiectul digital de testat este afișat pe placă cu aceeași expunere. Odată cu această expunere, unul dintre câmpurile fragmentului 2 al imaginii obiectului de testare DIGI CONTROL WEDGE de pe formular (așa-numitul punct de operare pentru un anumit dispozitiv și tip de placă) va coincide cu fundalul, determinând modurile de înregistrare. .

În primele modificări ale dispozitivelor UV-Setter utilizate pentru înregistrarea informațiilor folosind tehnologia digitală CTSR, a fost folosit un obturator cu cristale lichide multicanal pentru a modula fluxul de lumină. Cristale lichide, având capacitatea de a-și schimba orientarea în spațiu sub acțiunea curent electric, poate afecta polarizarea radiațiilor. Prin urmare, dacă între filtrele polarizante este plasată o matrice formată din celule cu cristale lichide, atunci se poate obține un modulator de radiație care, în funcție de tensiunea de control aplicată acestuia, va transmite sau întârzia radiația. Astfel, este posibilă împărțirea fluxului luminos în fascicule, modulând fiecare dintre ele în funcție de informațiile înregistrate. Dezavantajul unor astfel de dispozitive este încălzirea foarte puternică a filtrelor polarizante. Acest lucru necesită limitarea puterii lămpii UV utilizate în dispozitiv și afectează intensitatea fluxului luminos și, în cele din urmă, calitatea plăcilor de imprimare.

În modelele ulterioare de dispozitive UV-Setter care implementează procesul DSI (din engleză - direct screen imaging - direct raster expunere), informațiile sunt înregistrate folosind tehnologia DLP (din engleză - digital light processing - digital light modulation). Elementul principal al unui astfel de dispozitiv de înregistrare (Fig. 10.18 ) este un dispozitiv microoglindă DMD (din engleză - digital micromirror device - digital micromirror device) - un cip pe care se află un număr mare (mai mult de un milion) de microoglinzi controlate separat, fiecare dintre ele capabilă să direcționeze un fascicul reflectat de acesta sau într-o lentilă de focalizare (vezi Fig. Fig. 10.18), sau pe lângă ea.

La controlul rotației microoglinzilor, elementele de imagine sunt proiectate pe stratul de copiere al plăcii. Microoglinzile reflectorizante sunt mai eficiente decât modulatoarele utilizate anterior. Cu toate acestea, numărul de microoglinzi din cip nu este suficient pentru a expune simultan întreaga suprafață a plăcii, astfel încât înregistrarea se efectuează secvenţial, cu pornire-oprire în picioare a capului de înregistrare. Acest lucru afectează performanța dispozitivului. Pentru a o mări, UV-Setter-ul este echipat și cu două capete de înregistrare. Îmbunătățirea performanței la cele mai recente modele UV-Setter este realizată prin utilizarea metodei de defilare, adică înregistrarea informațiilor fără a sta capul de înregistrare, dar în curs de mutare.

Dispozitivele care funcționează după acest principiu optic-mecanic cu anumite restricții de rezoluție vă permit să reproduceți imagini cu o dimensiune de 10-28 microni (dimensiunea depinde de rezoluția de înregistrare). Imaginea raster obținută pe formulare de tipărire (Fig. 10.19
) se caracterizează prin claritate mare a muchiei.

Prelucrarea plăcilor după expunere include un set de operații, a căror prezență și succesiune depind nu numai de tipul plăcilor, ci și de proprietățile acestora. Modalitățile de desfășurare a procesului de prelucrare și compozițiile soluțiilor de prelucrare utilizate sunt determinate de dezvoltatori. Plăcile de formă expuse sunt prelucrate pe instalații care oferă posibilitatea de a efectua toate etapele necesare ale procesului. Pentru plăci de diferite tipuri (vezi fig. 10.4-10.8), acestea pot fi instalații pas cu pas similare cu cele prezentate în fig. 5.13
, sau linii de productie, precum si instalatii, completate cu sectii pentru operatiuni suplimentare. Plăcile cu strat de copiere, expuse utilizând tehnologia digitală CTSR, sunt prelucrate pe același echipament și în aceleași moduri ca și în tehnologia analogică de realizare a plăcilor pentru imprimarea offset plat (vezi § 6.3.4).

Manifestare. Dacă dezvoltarea este asigurată de tehnologia de fabricație a plăcilor de imprimare, atunci ar trebui să fie efectuată în instalații la o temperatură de 22-25 ° C la un consum al dezvoltatorului corespunzător de la 50 la 150 g / exemplu "> on-line cu un dispozitiv de expunere, caz în care plăcile expuse sunt încărcate automat în instalație, iar după procesare merg la masa de ieșire sau la unitate (stivuitor).

Tratamentul termic pentru creșterea rezistenței la tiraj se efectuează la fabricarea plăcilor de imprimare obținute pe plăci cu un strat fotopolimerizabil și plăci termosensibile (negative și pozitive) (vezi § 10.1.1). Se realizează fie în cuptoare verticale, în care plăcile de imprimare sunt încărcate manual, fie în cuptoare transportoare orizontale, care sunt adesea conectate în linie cu centrala electrică și unitatea de procesare.

Temperatura de procesare a diferitelor tipuri de forme de imprimare este de 200-280°C, durata de implementare a acesteia este de 6-8 minute în cuptoarele verticale și 4-6 minute în cuptoarele transportoare. Soluția de protecție aplicată înainte de tratamentul termic poate fi aceeași ca în tehnologia analogică, sau o soluție specială concepută pentru tip specific formează plăci.

Operații finale. Procesul de realizare a matrițelor nu se încheie cu etapele discutate mai sus. Inainte de a pune placa in presa de tipar, trebuie perforate in ea gauri pentru ace (daca nu au fost facute in placa inainte de expunere) si marginile indoite pentru a o fixa cu precizie si rapiditate pe cilindrul de placi al presei de tipar. Uneori este nevoie de tunderea formelor. Pentru aceasta se folosește un set de echipamente suplimentare: de la dispozitive manuale de tăiere, perforare și îndoire până la linii de producție care efectuează automat aceste operațiuni. Pe lângă dispozitivele în sine și transportoarele de transport pentru deplasarea plăcilor de imprimare între secțiuni, astfel de linii pot fi echipate cu prin mijloace speciale, controlând calitatea operațiunilor efectuate pe formularele primite.

Cele mai simple dispozitive de mână pentru aceste operații sunt de obicei furnizate împreună cu presa. Dispozitivele complet automatizate conectate in linie fac posibila obtinerea de forme de imprimare gata facute, pe care operatiile de finisare sunt efectuate cu mare precizie. Acest lucru îmbunătățește semnificativ înregistrarea ulterioară a formularelor în tipar. Sunt posibile diverse variante de astfel de dispozitive, capabile să îndoaie doar forme sau să îndoaie și să găsească în același timp. În primul caz, formele deja perforate cad în dispozitiv și sunt poziționate de-a lungul știfturilor, apoi sunt îndoite. Productivitatea unui astfel de dispozitiv este de 240-300 de forme pe oră. Poziția formularului într-un alt tip de dispozitiv este controlată sistem electronic, după care se execută simultan pliul și perforarea. Productivitatea dispozitivului face 120 de forme pe oră.

Contrastul scăzut al imaginii pe unele tipuri de formulare nu permite recunoașterea cu acuratețe a graniței dintre elementele de tipărire și spațiul alb;

Cantitate diferită de împrăștiere a luminii din cauza denivelării stratului și a suprafeței aspre a substratului pe formele realizate pe plăci de diferite tipuri și diferiți producători;

Problema luării în considerare a culorii stratului în analiza densitometrică;

Necesitatea de a exclude din calcul cantitatea de neclaritate, luată în considerare de formula Sheberstov-Murray-Davis, atunci când se utilizează densitometrul încorporat software.

Dificultăți întâmpinate în evaluarea exemplului">Gretag Macbeth Spectro Eye , Modele X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620și altele care acceptă standarde de filtru de culoare (DIN european 16536 sau diverse variante ale ANSI american).

Pentru a evalua imagini raster pe plăci de imprimare realizate folosind tehnologii digitale, este recomandabil să folosiți dotmetre. Acestea includ Centurfax CCDot 4 și Poly Dot (pentru inspectarea plăcilor de imprimare pe substraturi polimerice), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite PAGE II, care vă permit să determinați rezoluția, să măsurați liniatura structurii estimate și alți parametri pe diferite tipuri de plăci controlate. Funcționarea majorității acestor dispozitive se bazează pe proiectarea unei părți a unei imagini raster pe o matrice CCD, iar datele digitale de ieșire despre imaginea raster sunt înregistrate folosind o mini-camera. Pe baza informațiilor primite, software-ul intern al dispozitivului vă permite să afișați structura rasterului și apoi să calculați definiția „\u003e”\u003e Posibile defecte ale plăcilor de imprimare și cauzele acestora. Spre deosebire de analog, tehnologiile digitale necesită control deplin pe tot parcursul întregul proces de formă, numai atunci pot fi detectate și eliminate în timp util cauzele posibilelor defecte.Stabilitatea performanței fiecărei plăci de imprimare trebuie garantată prin ajustarea ED.Se efectuează în mod regulat și cel mai mult. parte dificilă a acesteia - reglarea în timpul instalării este de obicei efectuată de specialiști care asamblează și instalează acest dispozitiv. Reglarea efectuată în mod regulat include verificarea puterii efective a sursei de radiație și focalizarea acesteia, precum și calibrarea, controlul modurilor de procesare și conformitatea acestora cu recomandările furnizorului.Este obligatorie și o evaluare vizuală a curățeniei suprafeței plăcii de formular înainte de înregistrarea informațiilor. în timpul înregistrării și prelucrării poate duce la pierderi materiale semnificative.

Principalele motive care duc la apariția defectelor pe formulare sunt:

Calibrarea incorectă a procesorului raster;

Încălcarea (defecțiunea) instalațiilor din UE, asociată cu modificări ale condițiilor externe (temperatură și umiditate);

Modificarea intensității radiațiilor în timpul expunerii din cauza epuizării resursei laser, contaminării opticii din dispozitiv etc.;

Schimbarea modurilor în timpul procesului de dezvoltare, asociată cu supraîncălzirea dezvoltatorului, înlocuirea sau epuizarea acestuia;

O combinație a factorilor de mai sus.

Defectele care apar pe plăcile de imprimare din cauza acestor factori sunt:

Distorsiuni ale elementelor raster și liniare ale imaginii, până la pierderea micilor detalii;

Prezența reziduurilor de strat (expuse și neexpuse) pe elementele goale, ducând la umbrire și formarea unui contur rupt la marginile elementelor de imprimare.

Defectele sunt eliminate prin variarea puterii efective a laserului și schimbarea modurilor de manifestare. Puteți evalua modificarea acestor parametri în funcție de citirile fragmentelor corespunzătoare ale obiectelor de testare, de exemplu, fragmentele 1 și 2 ale scalei DIGI CONTROL WEDGE. Astfel, dacă zona centrală de pe fragmentul 1 pe plăcile de imprimare realizate pe plăci negative devine mai mare și în același timp se contopește cu fundalul, câmpul de pe fragmentul 2, situat mai aproape de câmpul A, atunci motivul acestei modificări este fie o creștere în putere sau utilizarea unei plăci cu o sensibilitate mai mare, sau epuizarea dezvoltatorului. În mod similar, influența acestor parametri poate fi evaluată folosind fragmentul 5 al obiectului de testare UGRA/FOGRA DIGITAL (vezi Fig. 10.12).

Influența modurilor de dezvoltare afectează și calitatea reproducerii marginilor elementelor imaginii. La temperaturi ridicate, precum și utilizarea unui dezvoltator agresiv de concentrație mare, marginile elementelor au un contur rupt. Temperatura scăzută a dezvoltării duce la păstrarea resturilor de strat pe elementele goale ale formei.

Varietăți de forme de imprimare și structura lor. Formularele tipărite pentru OBU pot fi clasificate în funcție de criterii precum:

Metoda de implementare a tehnologiei: există matrițe realizate folosind tehnologiile CTP și CTPress;

Tip de substrat (polimer sau aluminiu).

Structurile simplificate ale formularelor tipărite pentru OBU sunt prezentate în fig. 10.20
. Elementele de imprimare pe aceste forme se formează pe zone expuse: fie pe un substrat polimer oleofil (Fig. 10.20, a), fie pe un strat oleofil 2 amplasat pe un substrat de aluminiu (Fig. 10.20, b). Pe stratul anti-adeziv (siliconic) se formează elemente de gol (vezi § 7.2.2), aplicate în prealabil pe stratul termosensibil 3 în etapa de fabricare a plăcilor.

Scheme pentru fabricarea matrițelor pentru OBU. Plăcile de imprimare pentru OBU sunt realizate în principal într-o singură etapă: stratul termosensibil este expus, nu este necesară prelucrarea ulterioară (dezvoltarea) în soluții chimice, dar produsele de descompunere termică trebuie îndepărtate. Pentru a le elimina, UE este echipată cu aspirație specială. Conform acestei scheme se realizează matrițe pentru tehnologii conform schemei STR și STRress.

Fabricarea matrițelor pentru OBU se realizează și după o schemă diferită: după expunere, se realizează dezvoltarea, în urma căreia straturile antiadezive și sensibile la căldură sunt îndepărtate din zonele expuse. Astfel de forme de imprimare sunt utilizate numai în tehnologia digitală CTP.

Formarea elementelor de tipar și spațiu pe formulare pentru OBU. Pe plăci de formă pentru OBU pe polimer (Fig. 10.21, a) și aluminiu (Fig. 10.21, b) se formează substraturi, ca urmare a distrugerii termice a stratului sensibil termic care absoarbe radiația IR elemente de imprimare.

Acest lucru se întâmplă astfel: radiația laser infraroșu trece prin stratul anti-aderență 3 care transmite radiații și este absorbită de stratul 2 care este sensibil la această radiație. Există o schimbare în starea agregată a stratului 2, de exemplu, prin sublimare, iar stratul anti-aderență este îndepărtat simultan. După cum sugerează un număr de cercetători, îndepărtarea sa este asociată cu eliminarea grupărilor metil din atomii de siliciu din compușii polisiloxan. Ca rezultat, substratul polimeric 1 este expus (vezi Fig. 10.21, a), care are proprietăți oleofile, sau stratul oleofil 4 (vezi Fig. 10.21, b). Elementele de imprimare pe plăci de imprimare, al căror strat sensibil termic conține un absorbant IR, se formează și pe stratul oleofil după expunerea și dezvoltarea altor tipuri de plăci de imprimare.

Funcții elemente de spațiu alb realizează stratul antiadeziv iniţial 3 pe forme (vezi fig. 10.21). Acest strat poate fi întărit suplimentar în timpul expunerii în versiunea tehnologiei, care se concentrează pe utilizarea plăcilor de imprimare care conțin un strat metalic sensibil la căldură, de exemplu, titan. Acest strat absoarbe radiațiile și se încălzește deasupra punctului de topire, iar topitura rezultată contribuie la întărirea stratului de eliberare.

CTPress este folosit pentru a face matrițe pentru OBU și OSU. Caracteristica sa distinctivă este posibilitatea realizării unei plăci de imprimare (cu imprimare ulterioară) într-o mașină care este echipată cu un dispozitiv electronic pentru înregistrarea informațiilor. Principalul avantaj al tehnologiei CTPress este că vă permite să conectați procesele de prepress și de presare, reducând în același timp timpul de producție a produselor imprimate multicolor. Timpul de expunere al plăcilor de format minim (cu lățimea de 33 cm, în medie 4 minute). Tehnologia este axată pe tiraje de tipărire începând de la 300 de coli, tirajul maxim fiind determinat de tirajul formularelor (vezi § 10.3.8). Rezoluția de înregistrare variază de la 1200 la 3556 dpi, în timp ce dimensiunea minimă a elementelor imaginii este de 10-11 microni.

Schema de scriere a unui formular tipărit folosind tehnologia CTPress este prezentată în fig. 10.22
.

Procesul de fabricare a plăcilor de imprimare se desfășoară astfel: după procesare, informațiile sunt înregistrate în dispozitivul de stocare tampon (în mașina de imprimare) și începe pregătirea pentru imprimare. În același timp, materialul plăcii este actualizat, care este situat pe suprafața exterioară a cilindrului plăcii, și informațiile sunt înregistrate: datele de imagine sunt convertite în semnale de control pentru laser ED, fasciculele laser sunt direcționate către sistemul optic, unde sunt concentrați. În viitor, toate plăcile de imprimare separate de culori sunt înregistrate simultan.

Din punct de vedere structural, diferitele tipuri de mașini de imprimat care implementează tehnologia CTPress pot diferi semnificativ. Mașinile de imprimat existente au o construcție planetară sau secțională, unele modele sunt proiectate în așa fel încât să conțină doar doi cilindri de plăci (fiecare dintre ei înregistrează două plăci de imprimare separate pe culori). Mașinile de imprimat sunt folosite cel mai des pentru imprimarea în patru culori, există și modele concepute pentru imprimarea față-verso în două culori.

Soluții tehnice pentru proiectarea secțiunilor de imprimare și a mașinilor de cerneală, dimensiunile cilindrilor, construcția EC (pot fi staționare sau amplasate pe o bară specială care este adusă la cilindrul plăcii înainte de înregistrare) și dispozitive pentru încărcarea și descărcarea materialului plăcii extind gama a echipamentelor de acest tip. Mașinile de imprimat au formatele AZ+ și A2+, iar hârtia poate fi alimentată fie pe fețele lungi, fie pe cele scurte. Imprimarea pe astfel de mașini ale diverșilor producători se realizează la viteze de la 7 la 15 mii otts. la ora unu.

Materiale de formare pentru tehnologia CTPress. Pentru tehnologia CTPress se folosesc materiale de rulouri sensibile la căldură pe plăci polimerice sau plăci pe substraturi din aluminiu. Înregistrarea formelor pe aceste materiale se realizează prin metoda acțiunii termice a surselor laser IR (vezi § 10.3.8). Materialele de formă, cu care producătorii unor astfel de echipamente asociază perspective ulterioare pentru dezvoltarea tehnologiei CTPress, se concentrează pe utilizarea materialelor termosensibile de nouă generație care nu necesită nicio prelucrare după înregistrare.

Înregistrare termografică pe mâneci. Alături de metodele discutate mai sus pentru înregistrarea element cu element a plăcilor de imprimare offset, tehnologia digitală este cunoscută și DICO, (din engleză - Digital Change-over) - permite înregistrarea multiplă a informațiilor prin crearea unei plăci de tipărire „temporare”. În acest caz, nu se folosesc plăci de formă înlocuibile, iar forma de imprimare este formată direct în mașina în sine Elementele de imprimare ale formei (Fig. 10.23, b
). Funcțiile elementelor de gol sunt îndeplinite de stratul hidrofil. Stabilitatea de circulație a acestei forme este de câteva zeci de mii de tipărituri. După finalizarea procesului de imprimare, imaginea este ștearsă cu o soluție de curățare (Fig. 10.23, c) și informațiile sunt înregistrate din nou.

Alte opțiuni de înregistrare. Foarte promițătoare, potrivit unui număr de experți, este o altă versiune a tehnologiei digitale, care vă permite, de asemenea, să creați o placă de imprimare direct în presa de tipar. Procesul de formare a unei plăci de imprimare folosind această tehnologie constă în aplicarea (cel mai adesea prin pulverizare) a unui strat hidrofob lichid (de tipul LiteSpeed ​​​​dezvoltat de Agfa) pe o suprafață hidrofilă.

Elemente de imprimare se formează pe zonele expuse ca urmare a expunerii cu laser: stratul este încălzit și topit, în timp ce nu se formează legături chimice între moleculele din strat. Zonele neexpuse ale stratului sunt îndepărtate cu o soluție hidratantă pentru câteva rotații ale cilindrului plăcii în mașina de imprimat și pe suprafața expusă se formează hidrofilă. elemente de spațiu alb. Versiuni similare ale tehnologiilor digitale, implementate de asemenea conform schemei CTPress, presupun formarea unei plăci de imprimare pe un cilindru al plăcii folosind o metodă cu jet de cerneală, de exemplu, folosind cerneală, care este ulterior îndepărtată după imprimare.

Introducere

1. Principalele tipuri de plăci de imprimare pentru imprimarea offset

1.1 Metoda de imprimare offset

1.2 Metode de obținere a formelor de imprimare și a tipurilor de plăci de imprimare

2. Materiale de formă analogică

2.1. Materiale de formulare pentru producerea de formulare de tipar prin copiere de contact

2.1.1 Plăci bimetalice

2.1.2 Plăci monometalice

2.2

3. Materiale plăci digitale

3.1 farfurii din hârtie

3.2 Plăci de imprimare din poliester

3.3 plăci metalice

3.3.1 Plăci cu conținut de argint

3.3.2 plăci de fotopolimer

3.3.3 Plăci termice

3.3.4 Plăci fără proces

3.3.5 Plăci hibride

4. Plăci pentru offset fără umezeală

4.1 Plăci offset uscate

4.2 Avantaje și dezavantaje ale farfuriilor „fără apă”.

Concluzie

Bibliografie

Aplicații

Anexa 1

Anexa 2

Anexa 3

Anexa 4

Anexa 5

Introducere

Astăzi, în ciuda varietății modalităților de obținere a produselor tipărite, metoda tipăririi offset plat rămâne dominantă. Acest lucru se datorează, în primul rând, calității înalte a obținerii de printuri datorită posibilității de reproducere a unei imagini cu rezoluție înaltă și a identității calității oricăror părți a imaginii; cu simplitatea comparativă a obținerii formelor de imprimare, ceea ce face posibilă automatizarea procesului de fabricare a acestora; cu ușurință de corectare, cu posibilitatea de a obține printuri de dimensiuni mari; cu o masă mică de formulare tipărite; cu un cost relativ ieftin se formează. 2010 va fi anul tipăririi offset, cu o cotă de piață de 40%, depășind toate celelalte procese de imprimare, potrivit PIRA, Asociația de Cercetare a Informațiilor de Tipărire din Marea Britanie.

În domeniul proceselor de producție offset prepress, raționalizarea continuă, cu scopul de a reduce timpii de producție și de a contopi cu procesele de imprimare. Companiile de reproducere pregătesc din ce în ce mai mult date digitale care sunt transferate pe o placă de imprimare sau direct la imprimare. Tehnologiile de expunere directă la materialele de formă se dezvoltă activ, în timp ce formatele de procesare a informațiilor sunt în creștere.

Cel mai important element al tehnologiei de imprimare offset este placa de imprimare, care a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Ideea de a înregistra informații pe materialul de formular nu prin copiere, ci prin înregistrarea linie cu linie, mai întâi din materialul original și apoi din matrice de date digitale, era deja cunoscută în urmă cu treizeci de ani, dar implementarea sa tehnică intensivă a început relativ. recent. Și deși este imposibil să treceți imediat la acest proces, treptat apare o astfel de tranziție. Cu toate acestea, există întreprinderi (și nu numai la noi) care încă funcționează la modă veche și sunt suspicioși față de materialele moderne, în ciuda faptului că aceste plăci sunt realizate cu cea mai înaltă calitate specificată și au toate garanțiile producătorului. Prin urmare, împreună cu o gamă largă plăci de imprimare offset pentru scriere cu laser, există și plăci de copiat convenționale, care în multe cazuri sunt recomandate de producători în același timp pentru înregistrarea prin scanare laser sau diodă laser.

Această lucrare discută principalele tipuri de plăci pentru tehnologia tradițională de fabricare a plăcilor de imprimare offset, care presupune copierea unei imagini dintr-un fotoform pe o placă într-un cadru de copiere și dezvoltarea ulterioară a unei copii offset manual sau cu ajutorul unui procesor, iar apoi pentru Tehnologia „computer-printing plate” (Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), să o numim pe scurt CtP. Acesta din urmă vă permite să expuneți imaginea direct pe placă fără a utiliza fotoforme. Accentul se va pune pe napolitanele CtP.

Principalii termeni de producție tipografică, menționați în lucrare, sunt dați în anexă (vezi anexa 1).

1. Principalele tipuri de plăci de imprimare pentru imprimarea offset

1. 1 Metoda de imprimare offset

Metoda de imprimare offset există de mai bine de o sută de ani și astăzi este un proces tehnologic perfect care oferă cea mai înaltă calitate a produselor tipărite dintre toate metodele de imprimare industrială.

Imprimare offset(din engleză offset) este o varietate imprimeu plat, în care cerneala de pe placa de imprimare este transferată pe suprafața de cauciuc a cilindrului principal offset, iar de acolo este transferată pe hârtie (sau alt material); aceasta permite tipărirea unor straturi subțiri de cerneală pe hârtie aspră. Imprimarea se face din formulare offset special pregătite, care sunt încărcate în mașina de tipărit. În prezent, se folosesc două metode de imprimare plată: offset cu umezeală și offset fără umiditate („offset uscat”).

În imprimarea offset umedă, elementele de imprimare și cele goale ale plăcii de imprimare se află în același plan. Elementele de imprimare au proprietăți hidrofobe, de ex. capacitatea de a respinge apa și, în același timp, proprietăți oleofile care le permit să perceapă vopseaua. În același timp, elementele goale (neimprimate) ale formei imprimate, dimpotrivă, au proprietăți hidrofile și oleofobe, datorită cărora percep apa și resping cerneala. Placa de imprimare folosită în imprimarea offset este o placă gata de imprimat care se montează pe o presă de tipar. Mașina de imprimat offset are grupuri de role și cilindri. Un grup de role și cilindri asigură aplicarea unei soluții de umezire pe bază de apă pe placa de imprimare, iar celălalt pentru aplicarea de cerneală pe bază de ulei (Fig. 1). Placa de imprimare, așezată pe suprafața cilindrului, este în contact cu sistemele de role.

Orez. 1. Componentele principale ale unității de imprimare offset

Apa sau o soluție hidratantă este percepută doar de elementele goale ale formei, iar cerneala pe bază de ulei este percepută de cele de imprimare. Imaginea de cerneală este apoi transferată într-un cilindru intermediar (numit cilindru offset). Transferul imaginii din cilindrul offset pe hârtie se realizează prin crearea unei anumite presiuni între cilindrii de tipărire și offset. Astfel, tipărirea offset plat este un proces de imprimare bazat exclusiv pe principiul că apa și cerneala de imprimare, datorită diferențelor lor fizice și chimice, se resping reciproc.

Decalajfara umezeala folosește același principiu, dar cu combinații diferite de suprafețe și materiale. Deci, o placă de imprimare offset fără umiditate are goluri care resping puternic cerneala datorită stratului de silicon. Cerneala este perceputa doar in acele zone ale formei de imprimare din care este indepartata.

1. 2 Căi primind formulare tipărite și feluri formează plăci

Astăzi, pentru fabricarea plăcilor de imprimare pentru imprimarea offset plană, se utilizează un număr mare de materiale de plăci diferite, care diferă unele de altele în ceea ce privește metoda de fabricație, calitatea și costul. Ele pot fi obținute în două moduri - acesta este un format și o notație element cu element. notație de format- aceasta este o înregistrare a unei imagini pe întreaga zonă în același timp (fotografiere, copiere), așa-numita tehnologie tradițională. Imprimarea formularelor se poate face prin copiere din formulare foto - folii transparente - într-un mod pozitiv de a copia sau negativele mod negativ de copiere. În acest caz, se folosesc plăci cu un strat de copiere pozitiv sau negativ.

La notație element cu element zona imaginii este împărțită în câteva elemente discrete, care sunt înregistrate treptat element cu element (înregistrare cu radiații laser). Ultimul mod de a obține forme de imprimare se numește „digital”, implicând utilizarea expunerii cu laser. Plăcile de imprimare sunt realizate în sisteme de producție directă a plăcilor de imprimare sau direct într-o presă de tipar (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

Deci, CtP este un proces controlat de computer pentru realizarea unei plăci de imprimare prin scrierea directă a unei imagini pe materialul unei plăci. În același timp, orice semifabricate din material intermediar lipsesc cu desăvârșire: fotoforme, machete originale reproduse, montaje etc.

Fiecare formular tipărit înregistrat din date digitale este prima copie originală, care oferă următorii indicatori:

claritate mai mare a punctelor;

registru mai precis;

reproducere mai precisă a intervalului de gradație al imaginii originale;

mai puțin câștig de puncte la imprimare;

reducerea timpului pentru lucrările pregătitoare și de reglare la tipar.

Principalele probleme ale utilizării tehnologiei CtP sunt probleme cu investiția inițială, cerințe crescute pentru calificările operatorului (în special, recalificare), probleme organizaționale (de exemplu, necesitatea de a afișa coborâri gata făcute) .

Deci, în funcție de metoda de realizare a plăcilor de imprimare, există analdesprenouși digital farfurii.

Există și plăci precum Waterless (Waterless - dry offset), care vor fi menționate în lucrarea mea.

Să luăm în considerare mai detaliat principalele tipuri de plăci de imprimare offset și caracteristicile lor tehnice.

2. Materiale de formă analogică

2. 1 Uniformă mate R ials pentru realizarea plăcilor de imprimare copierea contactelor

Copierea de contact este înțeleasă ca o metodă de fabricare a plăcilor de imprimare, în care imaginea de pe formular este obținută ca urmare a expunerii de contact a plăcii printr-o fotoformă solidă pozitivă sau negativă, sau prin instalarea de fotoforme. Dispozitivul de expunere, numit cadru contact-copie (Fig. 2), este format dintr-un cadru de sticlă pliabil și o masă pe care sunt așezate o placă și un fotoform.

Orez. 2. Contact-copie cadru

Masa cu rame de copiere de contact este echipată cu un sistem puternic de vid, care asigură contactul strâns între fotoforma și placa de imprimare „strat cu strat”. Expunerea în sine este efectuată de o sursă de radiație de mare intensitate, în timp ce materialul plăcii și suportul sunt strâns presate unul împotriva celuilalt.

În prezent, cei mai mari producători de plăci offset sunt Agfa, Fujifilm, Lastra (deținută de Agfa), Ipagsa, Horsell Capiration, Kodak Polychrome Graphics (Kodak Polychrome Graphics). ) și alții Producători interni de plăci: Dozakl, Zaraisky Offset, Offset-Siberia [3, 12]. Indiferent de producător, toate plăcile de placă sunt realizate folosind aproximativ aceeași tehnologie, cu excepția anumitor nuanțe, așa-numitul „know-how”.

Astăzi, cel mai aplicabil în industria tipografică metalfarfurii. Sunt disponibile într-o gamă foarte largă de formate atât pentru prese de format mic, cât și pentru format mare. Plăcile metalice sunt împărțite în monometalice și bimetalice.

2.1.1 Plăci bimetalice

Diferența principală forme monometalice din bimetalic prin aceea că elementele de tipărire și ștanțare ale formelor monometalice se află pe aceeași suprafață metalică. Pe forme bimetalice elementele de imprimare sunt amplasate pe un metal (de obicei cupru), iar elementele spațiale sunt pe al doilea metal (crom, mai rar nichel). i.e bimetalicfarfurii constau din două straturi metalice depuse succesiv pe un substrat metalic sau poliester și un strat sensibil la lumină (Fig. 3) .

Orez. 3. Structura plăcii bimetalice

Astfel de plăci sunt folosite numai pentru realizarea de formulare prin copiere negativă. Formele bimetalice reproduc cu acuratețe imagini de înaltă calitate și mențin până la 3-5 milioane de printuri. Cea mai cunoscută este o formă realizată pe o placă având o bază de oțel acoperită cu un strat subțire de cupru, crom și o compoziție sensibilă la lumină. După copierea editare pozitivă, dezvoltare, îndepărtare a cuprului din elementele goale și a cromului din elementele tipărite, se obține o formă pur metalică, pe care zonele de cupru percep vopsea, iar zonele de crom percep apa. În producția de carte, astfel de forme sunt folosite foarte rar, deoarece formele în sine sunt scumpe, iar procesele, atât pentru fabricarea plăcilor, cât și pentru formele în sine, necesită eforturi mari de protecție împotriva poluării mediului.

Astăzi, imprimantele domestice folosesc cel mai adesea plăci monometalice presensibilizate ca formă offset pentru o mașină de tipărit de format mic.

2.1.2 Plăci monometalice

Plăcile monometalice presensibilizate constau din patru straturi (Fig. 4), fiecare dintre ele îndeplinește anumite funcții:

Substrat (baza plăcii de formă): hârtie, plastic (poliester) sau metal (aluminiu) cu o grosime de aproximativ 0,15 până la 0,40 mm;

film anod (oferă rezistență la uzură a elementelor de gol);

substrat hidrofil (servește la asigurarea hidrofilității elementelor de gol);

strat de copiere (elementele de tipărire a formularelor).

Orez. 4. Structura unei plăci monometalice

Plăcile offset pre-pâslă sunt fabricate de firme specializate pe automate performante linii de producție cu respectarea strictă a regulilor. Aceste plăci au o bază subțire de aluminiu cu o suprafață aspră numită granulație.

Producția de plăci de imprimare offset se realizează în mai multe etape:

1. Pretratarea tablelor de aluminiu

2. Granularea suprafeței.

3. Anodizare (oxidare anodica).

4. Aplicarea unui strat de copiere fotosensibilă.

Pretratarea aluminiului include curățarea plăcii de murdărie și degresarea.

După aceea urmează granulare electrochimică(folosind curent alternativ), care creează o structură de suprafață foarte dezvoltată care oferă proprietățile de adsorbție ale substratului și, de asemenea, vă permite să păstrați o cantitate mai mare de soluție de umezire și să obțineți mai ușor echilibrul cerneală-apă la imprimare. De regulă, granularea se desfășoară în trei etape, în urma cărora se creează trei tipuri de microrugozități pe suprafața plăcii: boabe grosiere, medii și fine. Granulația mare oferă o reproducere de înaltă calitate a semitonurilor și o bună percepție a soluției de umezire. Granulația medie este responsabilă pentru tirajele de imprimare. Granulația fină permite realizarea echilibrului „cerneală – apă” și crește rezistența la uzură a suprafeței matriței.

Oxidarea anodului consta in transformarea suprafetei de aluminiu in alumina prin tratament electrochimic. Oxidul de aluminiu (A19 O3) este un element foarte puternic, cu o inerție chimică foarte mare, care poate fi afectat doar de topirea alcalină (fuziunea) la temperaturi de aproximativ 1000 ° C. Transformarea suprafeței produce un strat de oxid de aluminiu; greutatea sa poate varia de la 2 la 4 grame de oxid per metru patrat. Ca urmare a anodizării, duritatea aluminiului crește, crește rezistența plăcilor la influențe mecanice și chimice, iar rezistența la circulație a plăcilor de imprimare crește și ea. După granulare și oxidare anodică, suprafața aluminiului devine aspră și acoperită cu o peliculă puternică de oxid poros, care, după ce este umplută cu un coloid hidrofil, capătă proprietăți hidrofile stabile. Apoi se aplică un strat de copiere pe baza de aluminiu pregătită. Grosimea sa pe placă trebuie numerotată (2-4 microni), deoarece stratul de copiere este responsabil pentru mulți indicatori ai plăcii. Straturile de copiere sunt împărțite în pozitive și negative. După expunere, straturile pozitive devin solubile, în timp ce cele negative își pierd capacitatea de dizolvare.

Cerințe generale pentru straturile de copiere:

capacitatea de a forma o peliculă subțire, uniformă, neporoasă atunci când este aplicată;

aderență bună la substrat;

modificarea solubilității în solventul corespunzător ca urmare a expunerii la radiații;

rezoluție suficientă;

selectivitate ridicată a manifestării, adică lipsa de solubilitate a viitoarelor elemente de imprimare;

rezistență la medii agresive.

Proprietățile stratului de copiere și ale bazei determină caracteristicile viitoarei forme de imprimare.

1) fotosensibilitate;

2) rezoluție;

3) transfer gradat;

4) rugozitate;

5) rezistența la circulație.

Sensibilitate la lumină determină timpul de expunere al plăcii. Cu cât sensibilitatea este mai mare, cu atât este mai puțin timp pentru expunere. Diferența dintre o placă negativă și una pozitivă este că acestea reacţionează diferit la lumină: materialul fotosensibil negativ polimerizează și devine insolubil atunci când este expus la lumină. Când este dezvoltat, „lacul” neexpus se dizolvă; astfel se obține o placă ale cărei valori sunt opuse valorilor montajului original. Spectrul de sensibilitate al plăcii negative este similar cu spectrul plăcii pozitive, dar valorile absolute sunt mai mari (Fig. 5, 6).

Fig.5. Placă negativă spectrală

Fig.6. Sensibilitate spectrală sensibilitate pozitivă a plăcii

Sensibilitatea spectrală determină sensibilitatea stratului de copiere la efectele radiațiilor la diferite lungimi de undă. Pentru straturile de copiere bazate pe ortonaftofinonediazide, radiația ultravioletă cu o lungime de undă de 330-450 nm este actinic.

Sensibilitatea integrală la lumină determină timpul de expunere al plăcilor din cadrul de copiere.

Factori care afectează fotosensibilitatea:

compoziția chimică a stratului de copiere;

parametrii fizici ai stratului de copiere și ai substratului (coeficientul de reflexie, aderența stratului de copiere și a substratului, grosimea stratului de copiere);

condiții de expunere (compoziția spectrală a radiațiilor, expunere);

Condiții de procesare a stratului de copiere. Difuzarea luminii degradează calitatea. Pentru a reduce împrăștierea luminii, este necesar să expuneți mai puțin timp, ceea ce necesită utilizarea unor surse de radiații foarte puternice. Cu cât grosimea stratului de copiere al formei de cuptor este mai mică, cu atât sensibilitatea la lumină este mai mare, prin urmare, cu cât stratul de copiere este mai gros, cu atât ar trebui să fie mai mare expunerea.

Rezoluţie definește procentul semipunctului reprodus și lățimea minimă posibilă a cursei.

Rezoluția este afectată de:

grosimea stratului de copiere (cu cât este mai mare, cu atât rezoluția este mai mică);

modul de dezvoltare și compoziția soluției de procesare;

dimensiunile sursei de radiație și distanța acesteia față de stratul de copiere.

transmisie de gradație depinde de posibilitatea de a transmite puncte de semitonuri. Pe formele de tipărire offset plat, obținute prin metoda de înregistrare în format, punctul raster minim poate fi de 3 la sută, maxim - 98 la sută. Controlul se efectuează atât vizual, cât și cu ajutorul unui densitometru, care face posibilă măsurarea dimensiunii relative a punctului raster de pe placa de imprimare.

Rugozitate suprafața de bază este caracterizată de trei parametri: abaterea medie aritmetică a profilului; înălțimea microrugozității; factor de rugozitate. Aderența stratului de copiere la substrat și, în consecință, rezistența acestuia la stres mecanic, cantitatea necesară de soluție de hidratare și stabilitatea calității imaginii în timpul imprimării depind de rugozitate. Rugozitatea este determinată de abaterea medie aritmetică a profilului - Ra (µm).

Rezistenta la circulatie determinată de rezistenţa stratului de copiere la abraziune. După tratamentul termic (de ardere), de obicei crește de două până la trei ori.

Următorii factori influențează durabilitatea:

încălcarea tehnologiei și modurilor procesului de copiere (de exemplu, supraexpunere, supradezvoltare etc.);

proprietățile cernelurilor de imprimare;

calitate hârtie;

caracteristicile soluțiilor hidratante etc.

Experții au evaluat influența proprietăților stratului de copiere asupra caracteristicilor viitoarei forme de imprimare, și anume:

1. fotosensibilitate;

2. rezoluție;

3. transfer de gradație;

4. rugozitate;

5. rezistenta la circulatie.

Metoda de ierarhizare constă în faptul că expertul este invitat să atribuie ranguri numerice fiecăruia dintre factorii menționați în chestionar. Un rang de 1 este atribuit factorului cel mai important, un rang de 2 următorului factor cel mai important și așa mai departe. Matricea de clasare obținută în urma sondajului este prezentată în Tabelul 1.

În prezent, tipografiile folosesc în principal plăci de aluminiu sensibile la lumină cu o compoziție fotopolimerizabilă pre-aplicată pe bază de compuși diazo. În același timp, plăcile pentru metodele de copiere pozitivă și negativă diferă în principiu numai în compoziția stratului de copiere: în primul caz, se folosesc compuși diazo, de exemplu, diazide ortonaftochinonice (OHCD), în al doilea, straturi fotopolimerizabile.

Formele monometalice au o serie de avantaje. De exemplu, dacă sunt copiate din fotoforme de înaltă calitate, acestea sunt capabile să ofere cel mai bun nivel de calitate posibil astăzi: rezoluție de până la 10 microni, reproduce o jumătate de punct de 2% cu o linitură de 175 lpi. Suprafața granulată din aluminiu are o capacitate mare de reținere a apei, astfel încât elementele golului sunt stabile și mașina atinge rapid echilibrul vopsea-apă. Plăcile monometalice funcționează satisfăcător chiar și atunci când umidificarea este utilizată cu abateri semnificative de la standarde. Rezistenta lor la circulatie este mare si ajunge la 100-250 de mii de printuri, dupa ardere se poate dubla. Plăcile monometalice moderne au performanțe ridicate în multe feluri:

Rugozitatea (Ra de la 0,4 µm) asigură că nu există „nepresiuni” ale fotoformei, minimizează distorsiunile în timpul procesului de copiere și menține filmul hidrofil pe elementele de spațiu alb în procesul de imprimare. Rezultatul este o densitate ridicată a cernelii pe imprimare, un echilibru cerneală-apă stabil și un consum redus de soluție de umezire;

Grosimea stratului anodizat este de 3,0 g/m2;

Rezoluție (lățimea minimă a unei linii reproduse pe o copie este de 6-12 microni), reproducere clară a soluției (de la 2 la 99% cu o liniatură de 150-175 lpi);

Nivelul de sensibilitate la lumină vă permite să reduceți timpul de expunere la copiere, să evitați împrăștierea nedorită a luminii și să asigurați reproducerea exactă a elementelor mici;

Contrastul de culoare al imaginii de pe formular după prelucrare facilitează controlul calității și, dacă este necesar, procesul de corectare;

Rezistența la circulație - 150 mii și mai mult (în funcție de condițiile de imprimare); 300 mii și mai mult (în funcție de marca de plăci și de condițiile de imprimare) - după tratament termic.

Astfel de plăci pot fi utilizate într-o serie de industrii: tipărire comercială cu coli, producție de reviste, ambalare, tipărire offset mic și chiar tipărire de ziare. Condiții de păstrare a plăcilor la temperaturi care nu depășesc 32°C și umiditate relativă de până la 70%.

Caracteristici comparative materialul din această formă este prezentat în tabelul 1 din Anexa 3.

2. 2 Materiale de matriță electrostatică

Procesul de fabricare a plăcilor electrostatice se bazează pe principiile electrofotografiei, care constă în utilizarea unei suprafețe fotoconductoare pentru a forma o imagine electrostatică latentă, care este ulterior dezvoltată.

Ca material de formă este utilizat un substrat de hârtie special, cu un strat fotoconductiv aplicat (oxid de zinc). Materialul de formă, în funcție de tipul dispozitivului de prelucrare, poate fi foaie și rolă.

Stabilitatea circulației unor astfel de forme de imprimare este de 1-10 mii de imprimări, în funcție de marca materialului plăcii. Rezoluție - 33 de linii/cm.

Domeniu de aplicare - produse text și linii cu tiraj redus ( ghiduri de studiu, instrucțiuni etc.), precum și produse comerciale operaționale care nu necesită Calitate superioară(formulare, plicuri, mape).

Avantajele tehnologiei:

Eficiența producției unui formular tipărit (mai puțin de 1 minut);

Ușurință în utilizare;

posibilitatea utilizării directe a originalelor netransparente, a lipirii pe hârtie și a montajelor;

cost redus al consumabilelor;

Fiabilitate ridicată.

Dezavantaje:

liniatură scăzută, limitată de capacitățile imprimantelor laser;

format maxim -- A2;

Tirii reduse de imprimare.

3. Materiale plăci digitale

Timp de un secol întreg, și chiar mai mult, imaginile au fost fixate pe folie fotografică și transferate pe o placă de imprimare prin expunerea plăcilor fotografice pe o placă acoperită cu o emulsie fotosensibilă. Pe parcursul ultimilor douăzeci de ani - și în final în ultimii cinci ani - filmul este înlocuit din procesul de prepresare, iar imaginea este înregistrată pe placă direct din fișierul digital. Drept urmare, obținem o imagine de primă generație, mult mai clară decât poate oferi producția tradițională de plăci. La transferul unei imagini, câștigul de puncte pe placa imprimată este neglijabil sau absent, detaliile imaginii nu sunt pierdute sau distorsionate.

Meteorologii spun că în cinci până la zece ani, filmul va dispărea complet din industria tipografică, cu posibila excepție a întreprinderilor foarte mici. Să aruncăm o privire mai atentă asupra tehnologiei Computer-To-Plate.

Deci, cu modul tradițional de a crea o placă de imprimare offset, produsul final pe care îl produce aparatul de înregistrare a imaginilor (imagesetter) este filmul. O placă de formă cu un strat de polimer sensibil la lumină este plasată într-un cadru de copiere cu o sursă UV de mare intensitate. Razele UV strălucesc prin peliculă și expun placa. După aceea, placa trece printr-un procesor de dezvoltare cu o prelucrare în trei etape, unde stratul de polimer este îndepărtat din goluri. Placa de imprimare finită este uscată înainte de a fi utilizată în presa de tipar. În procesul de fabricație CtP, imaginea este înregistrată pe placă de lasere pe baza datelor digitale. Dacă aparatul este complet automatizat, dispozitivul de expunere preia placa și o livrează în zona de înregistrare a imaginii. Placa poate fi apoi perforată cu găuri pentru ace de înregistrare în presă (există sisteme de expunere care pot perfora atât înainte, cât și după expunere). Placa de imprimare finită în timpul producției trece prin aceleași etape de dezvoltare și uscare ca și în cazul tehnologiei tradiționale, dar în sistemele CtP, dezvoltarea poate fi automatizată.

Sistemul CtP include trei componente principale (Fig. 7):

calculatoare care procesează date digitale și gestionează fluxurile acestora;

dispozitive de înregistrare pe plăci de formular (dispozitive de expunere, dispozitive de ieșire a formularelor);

materialul de formă (plăci de formă cu diferite straturi de copiere sensibile la anumite lungimi de undă).

Orez. 7. Sistem computer-to-plate

Există multe tipuri diferite de lasere utilizate pentru a face plăci de imprimare, acestea funcționează în diferite game de frecvență și au performanțe diferite de imagine. Toate laserele pot fi împărțite în două categorii principale: lasere termice în infraroșu apropiat și lasere vizibile. Laserele termice expun placa de imprimare la căldură, în timp ce plăcile vizibile înregistrează la lumină. Este necesar să folosiți plăci special concepute pentru un anumit tip de laser, altfel imaginea nu va fi înregistrată corect; acest lucru se aplică în mod egal procesoarelor.

Tipuri de plăci

Principalele tipuri de plăci de imprimare pentru CtP sunt plăcile de hârtie, poliester și metal.

3. 1 farfurii din hârtie

Acestea sunt cele mai ieftine inserturi pentru CtP. Le puteți vedea în micile tipografii comerciale, în tipografiile rapide, pentru lucrări „murdare”, cu rezoluție scăzută, unde înregistrarea nu este importantă. Stabilitatea circulației sau stabilitatea circulației unor astfel de forme este scăzută, de obicei mai mică de 10.000 de imprimări. Rezoluția cel mai adesea nu depășește 133 lpi.

3. 2 Plăci de imprimare din poliester

Aceste plăci au o rezoluție mai mare decât plăcile de hârtie, dar în același timp sunt mai ieftine decât cele din metal. Acestea sunt folosite pentru lucrări de calitate medie pentru imprimare în una și două culori - precum și pentru comenzi în patru culori - în cazul în care reproducerea culorilor, registrul și claritatea imaginii nu sunt critice.

Materialul de formă este o peliculă de poliester cu o grosime de aproximativ 0,15 mm, una dintre părțile căreia are proprietăți hidrofile. Această parte primește tonerul aplicat imprimanta laser sau xerox. Zonele netonate se țin de filmul cu soluție de umezire în timpul tipăririi și resping cerneala, în timp ce zonele imprimate, dimpotrivă, o acceptă. Deoarece acestea sunt plăci fotosensibile, acestea sunt încărcate în dispozitivul de expunere într-o cameră cu iluminare specială, așa-numita cameră „întunecată” sau „galbenă”. Aceste plăci sunt disponibile în dimensiuni de până la 40 inchi sau 1000 mm și grosimi de 0,15 și 0,3 mm. Plăcile cu grosimea de 0,3 mm sunt deja a treia generație a acestui tip de material, având o grosime similară cu cea a plăcilor pe bază metalică pentru mașini cu patru și opt culori.

Când este montată pe un cilindru cu plăci și tensiunea este depășită, placa de imprimare din poliester poate fi întinsă. De asemenea, întinderea formei este adesea observată pe mașinile cu format complet. În prezent, este posibilă utilizarea plăcilor de imprimare din poliester pentru imprimarea color. În imprimarea în 2 și 4 culori, întinderea hârtiei este mai frecventă decât formularele. Rezistența la circulație a formelor de poliester este de 20-25 mii de imprimeuri. Liniatura maximă 150-175 lpi.

Cu toate acestea, atenția principală astăzi se concentrează pe producția de plăci metalice CtP. De fapt, un astfel de formular tipărit a devenit acum standardul.

3. 3 plăci metalice

Plăcile metalice au o bază din aluminiu; sunt capabili să mențină punctul cel mai ascuțit și cel mai înalt nivel de înregistrare. Există patru tipuri principale de plăci metalice: plăci cu halogenură de argint, plăci fotopolimer, plăci termice și plăci hibride.

Digitalmetalfarfurii.

fotopolimer

termic

hibrid

Principalii producători de plăci pentru tehnologia CtP sunt FujiFilm, Agfa, DuPont, Kodak Polychrome Graphics, Presstek, Lastra, Mitsubishi, Creo.

3.3.1 Plăci de argint

Plăcile sunt acoperite cu o emulsie fotosensibilă care conține halogenuri de argint. Sunt formate din trei straturi: barieră, emulsie și antistres, depuse pe o bază de aluminiu, supuse granulării electrochimice preliminare, anodizării și tratamentului special pentru catalizarea migrației argintului și asigurarea rezistenței fixării acestuia pe placă (Fig. . 8). Direct pe baza de aluminiu se află și cele mai mici nuclee de argint coloidal, care sunt reduse la argint metalic în timpul prelucrării ulterioare.

Orez. 8. Structura plăcii de argint

Toate cele trei straturi solubile în apă sunt aplicate într-un singur ciclu. Această tehnologie Tehnologia de acoperire multistrat este foarte asemănătoare cu cea utilizată în producția de filme fotografice și vă permite să optimizați proprietățile plăcii oferind fiecărui strat caracteristici specifice. Astfel, stratul de barieră este realizat dintr-un polimer fără gelatină, conține particule care contribuie la îndepărtarea cât mai completă a resturilor tuturor straturilor din zona neexpusă în timpul dezvoltării plăcilor, ceea ce îi stabilizează proprietățile de imprimare. În plus, stratul conține componente care absorb lumina pentru a minimiza reflexia de la baza de aluminiu. Stratul de emulsie al acestor plăci este format din halogenuri de argint sensibile la lumină, care asigură o sensibilitate spectrală ridicată a materialului și viteza de expunere. Stratul superior antistres servește la protejarea stratului de emulsie. De asemenea, conține compuși polimerici speciali pentru a facilita îndepărtarea hârtiei de degajare în sistemele automate și componente care absorb lumina într-o anumită gamă a spectrului pentru a optimiza rezoluția și condițiile de lucru cu iluminare sigură.

Specificații materialele din această formă sunt prezentate în Tabelul 2 din Anexa 3.

3.3.2 Plăci de fotopolimer

Acestea sunt plăci cu o bază de aluminiu și un strat de polimer (Fig. 9), care le oferă o stabilitate excepțională de circulație - 200.000 sau mai multe imprimări. Arderea suplimentară a plăcilor de imprimare înainte de tirajul poate crește durata de viață a plăcii de imprimare la 400.000 - 1.000.000 de imprimări. Rezoluția formei de imprimare vă permite să lucrați cu o linie de ecran de 200 lpi și un „stohastic” de 20 de microni, poate rezista la viteze de imprimare foarte mari. Aceste plăci sunt concepute pentru a fi expuse în dispozitive cu laser vizibil - verde sau violet.

Orez. 9. Structura plăcii de fotopolimer

Tehnologia de expunere a fotopolimerului implică un proces negativ, adică viitoarele elemente imprimate sunt expuse la iluminarea laser. Plăcile au sensibilitate intermediară între cea termică și cea care conțin argint .

Acest material a fost prezentat în 1993 pe dispozitivele Gerber Crescent/42 și Scitex Doplate. Dezavantajul fotopolimerului este apariția spumei în reactivii de procesare în timpul dezvoltării. În plus, aceste plăci trebuie încălzite după expunere. S-ar putea să nu fie cele mai sensibile, dar au timp de rulare și imprimabilitate foarte ridicate.

Caracteristicile tehnice ale acestui material de formă sunt prezentate în Tabelul 3 din Anexa 4.

3.3.3 Plăci termice

Acestea constau din trei straturi: un substrat de aluminiu, un strat imprimat și un strat sensibil la căldură, care are o grosime mai mică de 1 micron, adică. De 100 de ori mai subțire decât un păr uman (Fig. 10).

Orez. 10. Structura plăcii termice

Înregistrarea imaginii pe aceste plăci se realizează prin radiația spectrului invizibil, aproape de infraroșu. Când energia IR este absorbită, suprafața plăcii se încălzește și formează zone de imagine din care stratul protector este îndepărtat - are loc procesul de ablație, estompare; este o tehnologie „ablativă”. Sensibilitatea ridicată a stratului superior la radiațiile IR oferă o viteză de imagine de neegalat, deoarece este nevoie de puțin timp pentru a expune placa la laser. În timpul expunerii, proprietățile stratului superior sunt transformate sub acțiunea căldurii induse, deoarece temperatura stratului crește la 400 ° C în timpul iradierii cu laser, ceea ce face posibilă numirea procesului de termoformare a imaginii.

Plăcile sunt împărțite în trei grupe (generații):

Plăci sensibile la căldură cu preîncălzire;

Plăci termosensibile care nu necesită preîncălzire;

Plăci termosensibile care nu necesită prelucrare suplimentară după expunere.

Plăcile termice se caracterizează prin rezoluție înaltă, rezistența la rulare este de obicei specificată de producători la nivelul de 200.000 sau mai multe printuri. Cu ardere suplimentară, unele plăci sunt capabile să reziste la un milion de copii. Unele tipuri de plăci termice sunt proiectate pentru dezvoltare în trei părți, altele sunt supuse unei arderi preliminare, care completează procesul de înregistrare a imaginii. Deoarece expunerea se face cu lasere în afara spectrului vizibil, nu este nevoie de întunecare sau iluminare specială de protecție. La prelucrarea plăcilor termosensibile din a doua generație, etapa laborioasă de preîncălzire, care necesită timp și costuri de energie, este eliminată. Datorită faptului că plăcile au elemente de imprimare rezistente la diferite tipuri de substanțe chimice, acestea pot fi utilizate cu o mare varietate de materiale auxiliare și cerneluri, de exemplu, la mașinile de tipărit cu sistem de umezire cu alcool și la imprimarea cu cerneluri curabile UV. . Plăcile oferă o reproducere a punctelor în intervalul 1 - 99% cu liniatură de până la 200 lpi, ceea ce le permite să fie utilizate pentru lucrări de imprimare care necesită cea mai înaltă calitate.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

abstract

Lucrare 21 p., 7 poze, 2 diagrame, 2 tabele, 5 surse.

FORMĂ PLACĂ. FORMĂ DE TIPARARE OFFSET. CALITATEA FORMELELOR DE TIPARARE. OBIECTUL TEST.

Producția offset modernă se caracterizează prin utilizarea intensivă a tehnologiei electronice în toate etapele pregătirii unei publicații pentru tipărire și desfășurarea procesului de tipărire.

Privind popularitatea offset-ului astăzi, se pune întrebarea cu privire la necesitatea de a controla calitatea formelor și a metodelor de implementare a acestuia, care face obiectul acestui proiect.

Introducere

1. Informații de bază despre formularele de tipărire offset

2. Indicatori reproductivi și grafici ai formelor de tipărire offset

2.1 Rezoluție

2.2 Metoda de determinare a funcției de transfer de modulație

2.3 Răspuns tonal

3. Factori care afectează performanța reproductivă și grafică

4. Mijloace de control al reproducerii și indicatorii grafici

4.1 Inspecția plăcilor de imprimare offset plate realizate pe plăci fotosensibile

4.2 Inspecția plăcilor plate de imprimare offset realizate pe plăci termosensibile

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Astăzi imprimarea offset este cea mai dezvoltată ramură industrială înalt mecanizată. Tehnologiile moderne, un grad ridicat de standardizare și automatizare a întregului proces de producție, precum și producția fiabilă, rapidă și relativ ieftină de plăci de imprimare prin metode convenționale și digitale, explică cererea mare pentru această metodă de imprimare.

Următoarele motive au contribuit la rata mare de dezvoltare a tipăririi offset:

1. Disponibilitatea de echipamente de imprimare performante, flexibile din punct de vedere tehnologic;

2. Disponibilitatea fabricarii produselor de format mare atat pe masini de foi cat si pe role;

3. Posibilitatea de tipărire față-verso a produselor multicolore într-o singură tiraj;

4. Îmbunătățirea calității și apariția de noi materiale tehnologice.

1. Fundamentele Formelorimprimare offset

Placa de imprimare - suport de imagine, este o suprafață solidă, plană sau cilindrică, care poartă elemente de imprimare (imagine) și goale (alte ușoare).

Nu există o clasificare aprobată oficial a formularelor tipărite. Formele de tipărire utilizate pentru reproducerea informațiilor textuale și picturale pot fi clasificate după următoarele criterii:

Colorful produselor tipărite - formulare pentru imprimare monocolor și formulare (separate în culori) pentru imprimare multicolor;

Natura de semn a informațiilor este formele textuale care conțin doar informații textuale;

Formulare picturale care conțin doar informații picturale;

Forme text-picturale care conțin informații textuale și picturale;

Metode și tipuri de imprimare - forme de tipărire (tipografică și flexografică), offset plat (cu și fără umezirea elementelor de spațiu alb), imprimare intaglio și metode speciale de imprimare;

Metoda de înregistrare a informațiilor asupra materialelor de formă - realizată prin înregistrarea în format (informația este transferată simultan pe întreaga suprafață a materialului de formă - o placă sau cilindru) și realizată prin înregistrarea element cu element (informația este transferată secvenţial la zone foarte mici ale zonei).

În plus, în funcție de scop, formularele de tipărire sunt adesea împărțite în forme de probă, care servesc la controlul separării culorilor și alți parametri, și forme de tiraj, utilizate pentru tipărirea unui anumit număr de exemplare ale aceleiași publicații - tiraj.

Imprimarea offset este o tehnologie de imprimare care presupune transferul de cerneală de pe placa de imprimare pe materialul imprimat nu direct, ci printr-un cilindru intermediar offset. Prin urmare, spre deosebire de alte metode de imprimare, imaginea de pe formularul tipărit nu este oglindă, ci dreaptă. Offset-ul este utilizat în principal în tipărirea pe plat.

Plăcile metalice foarte subțiri (mai puțin de 0,3 mm) sunt utilizate în mod obișnuit ca plăci de imprimare offset. Astfel de plăci (polimetalice sau monometalice) se întind suficient de bine pe cilindrul plăcii. Plăcile de imprimare pentru imprimarea offset pot fi, de asemenea, pe bază de hârtie sau polimer. Cel mai comun material pentru plăcile de imprimare metalice este aluminiul. Granularea suprafeței plăcii se realizează în diferite moduri: folosind o mașină de sablare, folosind materiale abrazive etc. În prezent, procesul de granulație a plăcilor se realizează în principal prin mijloace electrochimice, în etapa finală a procesului, plăcile sunt oxidate.

Procesul de fabricare a unei plăci de imprimare pentru imprimare offset este următorul: pe baza metalică se aplică un strat de copiere, pe care se obține o imagine care poartă cerneala. De regulă, stratul oleofil de pe plăcile de imprimare este cupru. În prezent, tipografiile folosesc în principal plăci de aluminiu sensibile la lumină. După ce plăcile sunt expuse și dezvoltate, se formează imaginea. Acest lucru se datorează faptului că, după prelucrare, suprafața plăcilor capătă proprietăți diferite. Sub influența luminii și a procesării, plăcile de imprimare formează fie elemente de primire a cernelii, fie elemente de respingere a cernelii.

La prelucrarea unei plăci, se disting de obicei două reacții fotochimice diferite:

1. Fie stratul de copiere este întărit de lumină, drept urmare devine insolubil pentru dezvoltator. Acest tip de întărire se numește copiere negativă.

2. Sub influența luminii, poate apărea distrugerea stratului de copiere. Din cauza distrugerii stratului de copiere, acele părți ale plăcii pe care nu există imagine sunt curățate. Această procesare se numește copiere pozitivă.

Indiferent de forma de copiere, se obțin forme identice - singura diferență este în straturile aplicate.

Uneori, pentru a crește rezistența la circulație, după dezvoltare, plăcile metalice de imprimare sunt supuse unui tratament termic suplimentar prin ardere.

3. Pentru lucrări de format mic care nu necesită o calitate ridicată de imprimare, se pot folosi formulare pe bază de lavsan.

Pe lângă formele de imprimare descrise utilizate în tipărirea offset tradițională, au fost create plăci termosensibile, pe care imaginea este înregistrată prin intermediul radiației laser.

2. Indicatori reproductivi și grafici ai formelor de tipărire offset

Indicatorii grafici de reproducere caracterizează calitatea reproducerii pe forme tipărite de imagini în linie și bitmap. Acestea includ:

1. Rezoluție. Caracterizează reproducerea detaliilor fine ale imaginii. Este estimat prin numărul maxim de rânduri pe unitate de lungime, reprodus separat pe formularul tipărit. Pentru a-l evalua, se folosesc teste speciale sau scale de control (lumi).

2. Capacitatea de emisie. Caracterizează capacitatea de a transmite mișcări libere, alături de care nu există alte mici detalii. Se estimează după lățimea cursei minime reproductibile.

3. Transfer gradat al imaginii tonale. Caracterizează calitatea reproducerii imaginilor tonale sau bitmap. Estimată prin dependențe grafice.

2.1 Evidențierea permisivăcapacitatea

Rezoluția R este cel mai important indicator numeric al calității reproducerii informațiilor grafice. Caracterizează capacitatea stratului de a reproduce elementele punctate separat ale imaginii și este estimată prin numărul de linii (maximul creat la înregistrarea imaginii) pe unitate de lungime.

Spre deosebire de procesele fotografice, nu există producție de plăci în procesele de copiere. standard aprobat definiții R copie straturi și criterii pentru evaluarea acestuia. În majoritatea cazurilor în cercetarea științifică și practica industrială R este estimată prin frecvența rețelei periodice de cea mai mare frecvență, constând din grupuri de lovituri de diferite dimensiuni, care sunt încă rezolvate. Rețeaua este permisă dacă liniile și golurile dintre ele sunt separate. măsurat Rîn (sau). Pentru o mai mare obiectivitate a evaluării, uneori este indicată și valoarea distorsiunilor relative admisibile ale loviturilor.

Spre deosebire de R capacitatea de evidențiere caracterizează proprietatea stratului de a transmite elemente de cursă de sine stătătoare, lângă care nu există alte linii sau mici detalii. Necesitatea introducerii unui astfel de indicator este asociată cu caracteristicile reproducerii unui singur accident vascular cerebral în comparație cu reproducerea într-un grup.

Metode de determinare a rezoluției.

Pentru a determina rezoluția, sunt folosite obiecte speciale de testare sau scale de control (lumi).

Astfel de lumi (Fig. 2.) constau din grupuri de linii de diferite dimensiuni, iar liniile (cel puțin trei) din fiecare grup individual au densitatea optică maximă, iar golurile dintre linii sunt cât mai transparente posibil (prin urmare sunt numite lumi de contrast absolut). În cele mai multe cazuri, dimensiunile cursei și intervalul (spațiul dintre linii) în fiecare grup sunt egale între ele.

La evaluarea rezoluției straturilor de copiere, lumea este copiată pe o placă și, după dezvoltarea imaginii, lumile determină dimensiunea cursei minime reproductibile transmise separat. Estimată R limita curse pe 1 mm (sau cm).

Puterea de emisie este estimată în funcție de dimensiunea cursei minime reproduse și este măsurată în mm (sau microni).

Orez. 2. Lumi pentru determinarea rezoluției straturilor de copiere și a structurii acestora: 1 - circulară; 2 - în formă de evantai; 3 - dreptunghiular, orientat în diverse direcții; 4,5 - dreptunghiular

Capacitatea straturilor de copiere de a reproduce detalii fine ale imaginii este evaluată în mod condiționat de rezoluție și abilități de evidențiere. În esență, permit doar determinarea dimensiunii elementului de cursă minimă a unui anumit obiect de testare, dar în același timp nu oferă o idee despre cum sunt reproduse cursele de alte dimensiuni. Puteți evalua reproducerea lor utilizând funcția de transfer de modulație, care conține informații despre gradul de estompare a detaliilor cursei imaginii de diferite dimensiuni.

2. 2 Metodă de determinare a funcției de transfer de modulație

Metoda de determinare a funcției de transfer de modulație a straturilor de copiere se bazează pe construcția funcției de margine cu recalcularea ulterioară a acesteia în funcția de transfer de modulație. La rândul său, funcția de margine este determinată, de exemplu, prin modificarea dimensiunii elementelor punctate. În acest scop, ele sunt copiate în mod repetat pe un strat la diferite expuneri și se evaluează reproducerea acestor linii pe copia dezvoltată.

După construirea funcției de margine, aceasta este recalculată în funcția de transfer de modulație. Pe baza datelor obținute se construiește funcția de transfer de modulație a procesului de copiere.

Orez. 3. Un exemplu de funcție de transfer de modulație a procesului de copiere

Metoda de mai sus face posibilă evaluarea capacităților plăcilor plăcilor pentru reproducerea imaginilor cu elemente de diferite dimensiuni în condiții specifice de expunere.

2. 3 caracteristică de gradare

Caracteristica de gradare evaluează calitatea reproducerii unei imagini bitmap. Este exprimată printr-o dependență grafică, care în majoritatea cazurilor caracterizează reproducerea unei imagini bitmap pe o formă tipărită în comparație cu o imagine pe o formă foto:

unde și sunt zonele relative ale elementelor raster de pe placa de imprimare și, respectiv, fotoforma.

Pentru a construi o dependență de gradație, este necesar să se măsoare aria relativă a elementelor raster pe o formă tipărită, obținută prin copierea scalelor raster trepte cu liniaturi diferite, constând din câmpuri cu o modificare în incremente, de obicei 5 sau 10%; în lumini mari și umbre adânci, treapta poate fi de 0,5 sau 1%.

Metode de evaluare a caracteristicilor gradației.

Caracteristica gradației este determinată în modurile optime de expunere și procesare ale straturilor de copiere și caracterizează acuratețea reproducerii informațiilor originale în lumini (inclusiv înalte), în semitonuri și umbre (inclusiv cele profunde).

imprimarea imaginii grafice offset

3. Factori care afectează reproducerea și graficaindicatori

Calitatea formelor tipărite este evaluată prin reproducere și indicatori grafici, care la rândul lor sunt influențați de parametrii stratului de copiere, microgeometria suprafeței substratului plăcii, condițiile de expunere/dezvoltare, liniatura de screening (cu cât este mai mare liniatura, mai multă distorsiune).

Influența majorității factorilor enumerați este asociată cu natura distribuției radiațiilor în timpul expunerii stratului sau cu schimbarea acestuia în sistemul de reproducere: sursă de radiație - fotoformă - placă. Această influență se manifestă printr-o modificare a zonei de iluminare sub elementele punctate / raster, ceea ce duce la o modificare a dimensiunilor inițiale ale elementelor care afectează reproducerea și indicatorii grafici.

Pentru straturile de copiere pozitive, de exemplu, odată cu creșterea expunerii, există o scădere a rezoluției și evidențierii și o creștere a distorsiunilor caracteristicii de gradare, în plus, distorsiunile cresc cu creșterea expunerii și cele mai mari distorsiuni apar în zona de evidențieri și tonuri medii, care sunt asociate cu o scădere a contrastului unei imagini bitmap din cauza unei modificări a configurațiilor punctelor.

Influența modurilor de dezvoltare, de regulă, afectează performanțele de reproducere-grafică într-o măsură mai mică decât influența modurilor de expunere. Influența grosimii stratului de copiere poate fi determinată folosind optica geometrică. Cu cât stratul de copiere este mai gros, cu atât rezoluția este mai mare. Acest lucru poate fi explicat și pe baza următoarelor: odată cu creșterea grosimii stratului de copiere, este necesară o expunere mare pentru a asigura transformări fizico-chimice. O creștere a expunerii duce la o creștere a împrăștierii luminii și, în consecință, la o scădere a rezoluției.

4 . Facilităţicontrolul indicatorilor reproductivi și grafici

Indicatorii grafici de reproducere ai formularelor tipărite vă permit să evaluați calitatea reproducerii detaliilor imaginilor raster și linii.

Mijloacele de control al calității formularelor sunt obiectele de testare de control .

Acestea sunt prezentate în formă digitală și conțin o serie de fragmente în diverse scopuri pentru control vizual și instrumental:

Un fragment de informații cu informații constante despre obiectul de testat în sine și informații variabile cu date curente despre anumite moduri de înregistrare;

Fragmente care conțin obiecte grafice cu pixeli pentru controlul vizual al reproducerii elementelor de imagine;

Fragmente care vă permit să evaluați capacitățile tehnologice ale dispozitivului de înregistrare și ale procesorului raster, precum și reproducerea și performanța grafică a formularelor de imprimare.

4.1 Controlplăci de imprimare pentru imprimare offset plană, realizate pe plăci de imprimare sensibile la lumină

Pentru înregistrarea pe aceste plăci se utilizează radiații cu o lungime de undă de 405-410 nm (regiunea violetă a spectrului). Există plăci electrofotografice (puțin folosite în prezent din cauza calității scăzute), fotopolimerizabile și care conțin argint. În prezent, ca plăci sensibile la lumină se folosesc plăci cu un strat fotopolimerizabil și cu un strat care conține argint. Au o sensibilitate destul de mare. Plăcile cu un strat care conține argint sunt mai sensibile și au proprietăți mai bune decât plăcile cu un strat fotopolimerizabil. Radiația laser asigură fluxul anumitor procese în straturile receptoare ale plăcilor sensibile la lumină, care sunt rezultatul expunerii la lumină. Ca urmare a expunerii la lumină, în straturile receptoare ale plăcilor au loc procese electrofotografice și fotochimice. În plăcile de imprimare fotopolimerizabile sub acțiunea radiației laser în zonele de acțiune a acesteia, se observă reticulare a macromoleculelor stratului fotopolimerizabil. În acest fel, se formează elemente de imprimare care primesc cerneală de imprimare.

Plăcile fotopolimerizabile de prima generație necesită încălzire după expunere, ceea ce completează procesul de polimerizare și crește rezistența zonelor expuse la acțiunea revelatorului. Prelucrarea ulterioară include spălarea urmată de îndepărtarea stratului protector, dezvoltarea în soluții și gumarea. După dezvoltare, pe suprafața substratului se formează elemente de gol. Plăcile fotopolimerizabile de a doua generație nu necesită încălzire după expunere.

În prezent, plăcile de imprimare care conțin argint sunt utilizate pe scară largă, formarea elementelor de imprimare pe care se realizează ca urmare a difuzării complexelor de argint. Atunci când sunt expuse la lumină de către un laser, particulele de halogenură de argint sunt activate și, atunci când sunt dezvoltate, interacționează cu gelatina, care face parte din stratul de emulsie, formând legături stabile cu aceasta. În același timp, pe zonele neexpuse, particulele de halogenură de argint, dimpotrivă, capătă mobilitate și capacitatea de a difuza. Difuzând de la stratul de emulsie prin stratul de barieră la suprafața substratului, aceste particule formează elemente de imprimare pe acesta. După spălarea ulterioară cu apă, stratul de emulsie și, de asemenea, stratul de barieră solubil în apă sunt spălate de substratul pe care se formează golurile.

Pentru a evalua reproducerea și performanța grafică a plăcilor de imprimare realizate folosind tehnologia laser digitală, se folosește obiectul de testare Agfa Digi Control Wedge, prezentat în Figura 5.

Figura 5 - Structura obiectului de testare Digi Control Wedge Afga

1 - element pentru controlul focalizării; 2 - scala de control al expunerii 3 - element de control al reproducerii elementelor de linie; 4 - scară raster (independentă de RIP); 5 - scară raster „de lucru”, care reflectă rasterul setat și ajustările pentru RIP; 6 - fereastra cu informatii despre screening; 7 - fereastra de informare.

Scala de control al expunerii constă din 6 câmpuri rotunde, care conțin elemente raster dispuse într-un model de tablă de șah. Pe fiecare câmp există elemente raster cu dimensiuni de la 11, 22 la 66. Fundalul din jurul câmpurilor este format din elemente raster în 88 și servește pentru compararea vizuală cu câmpurile rotunde. Toate câmpurile, inclusiv fundalul, constau din puncte raster. Expunerea este evaluată prin control vizual, comparând câmpurile rotunde ale fragmentului 2 al obiectului de testat cu fundalul: la o expunere corect selectată, câmpurile rotunde se contopesc cu fundalul, cu unul ales incorect, câmpurile rotunde se disting clar față de fundalul raster.

4.2 Inspecția plăcilor plate de imprimare offset realizate pe plăci termosensibile

Plăcile de imprimare sensibile termic sunt utilizate pentru imprimarea digitală a formelor tipărite prin radiație laser infraroșu cu o lungime de undă de 830 nm. Efectul termic al acestui interval de lungimi de undă stimulează apariția proceselor termice în straturile receptoare ale plăcilor, în urma cărora energia absorbită a radiației laser crește temperatura stratului la valori care asigură apariția anumitor transformări. în strat. În funcție de natura stratului receptor și de lungimea de undă a radiației, aceste transformări sunt însoțite de distrugere termică, structurare termică, modificări ale stării de agregare sau inversarea umectabilității.

Spre deosebire de expunerea la lumină, care se caracterizează prin prezența împrăștierii luminii în timpul înregistrării, în timpul expunerii termice cu laser, ca urmare a încălzirii punctuale a stratului, se observă încălzire secundară datorită jeturilor de produse de descompunere incandescente în zona adiacentă zona de expunere laser. Influența procesului de propagare la temperatură ridicată, datorită inerției proceselor termice, poate fi eliminată, de exemplu, prin creșterea vitezei spotului laser (aberațiile nu pot fi eliminate atunci când sunt expuse la radiații luminoase). Datorită acestui fapt, atunci când se utilizează expunerea termică, este posibil să se obțină o calitate mai mare a reproducerii elementelor de linie și raster - imaginile lor sunt mai clare.

Procesele tehnologice de fabricare a plăcilor de imprimare pe diverse tipuri de plăci de imprimare termosensibile diferă unele de altele prin aceea că în cazurile în care distrugerea termică sau structurarea are loc în straturi, prelucrarea în soluții este obligatorie. Formează plăci, în straturile receptoare ale cărora, sub influența radiației IR, se observă o schimbare a stării de agregare (de exemplu, ca urmare a sublimării) sau inversarea umectabilității, o astfel de prelucrare nu este necesară. Această trăsătură distinctivă a ultimelor două tipuri de plăci sensibile la căldură face posibilă utilizarea lor în tehnologiile de înregistrare digitală a formularelor de tipărire conform schemei „mașină de tipărire computerizată”.

Ca urmare a implementării procesului de înregistrare și a efectuării prelucrării „umede” (dacă este necesar), pe formulare se formează elemente de tipărire și spații albe. Dacă procesul de înregistrare este însoțit de distrugerea termică sau structurarea termică a stratului receptor, atunci după dezvoltarea în soluții, elementele de imprimare sunt formate pe stratul însuși, iar elementele de gol se formează pe substratul hidrofil. Pe plăcile sensibile la căldură, pe care este implementat procesul de distrugere termică, se formează elemente de gol după dizolvarea stratului în zonele de expunere la radiații. În timpul procesului de structurare, dimpotrivă, în zonele expuse la radiații se formează elemente de imprimare, în timp ce aceste plăci după expunere pot fi supuse (dacă este necesar) unei încălziri suplimentare. Dacă structura plăcii de formă include o acoperire care conține componente active termic care exclud reticulare incompletă a zonelor expuse, atunci preîncălzirea nu este necesară. Procesul de sublimare, însoțit de o modificare a stării de agregare, este utilizat pentru înregistrarea formularelor de tipărire.

Pentru a evalua reproducerea și performanța grafică a diferitelor tipuri de plăci de imprimare realizate pe plăci de imprimare sensibile la căldură, se utilizează o metodă bazată pe utilizarea obiectului de testare UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge (Figura 6):

Figura 6 - Obiect de testare UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - câmp de informare; 2 - câmpuri pentru controlul permisiunilor; 3 - câmpuri pentru controlul focalizării; 4 - domenii ale diagnosticului geometric; 5 - câmpuri pentru controlul expunerii vizuale; 6 - câmpuri pentru controlul reproducerii gradațiilor de tonuri ale imaginii.

Fragmentul 2 este format din secțiuni formate din două elemente semicirculare: într-unul dintre elemente, o imagine constând din linii pozitive divergente în raze de la centru are de două ori lățimea scanării nominale.

Fragmentul 4, a cărui imagine mărită poate fi văzută în Figura 7, este format din șase coloane cu elemente ale căror dimensiuni sunt stabilite în lățimea liniei nominale de scanare. Primele două coloane conțin un ecran de linie, iar lățimea corespunde valorii, simplă (în prima coloană) și dublă (în a doua coloană) lățimii liniei de scanare; cursele sunt dispuse orizontal si vertical.

Figura 7 - Imagine mărită a fragmentului 4

Fragmentul 5 (Figura 8) constă din câmpuri sub formă de dreptunghiuri cu o defalcare procelulară 44 cu umplutură în șah, plasate în câmpuri de semitonuri cu S rel de la 35% la 85% cu un pas de 5%. În condiții optime de reproducere și gradație ideală, câmpurile de șah coincid cu un câmp de 50%. Fragmentul servește și la controlul stabilității procesului de scriere a formularelor de tipărire.

Figura 8 - Imagine mărită a fragmentului 5

Fragmentul 6 (Figura 9) este format din câmpuri raster cu S rel de la 0% la 5% (cu un pas de 1%), apoi de la 10% la 90% (cu un pas de 10%) și de la 95% la 100% (din nou cu un pas unu%).

Figura 9 - Imagine mărită a fragmentului 6

După înregistrarea obiectului de testat pe stratul receptor al plăcii și efectuarea prelucrării corespunzătoare, se măsoară următorii indicatori: mărimea curselor reproduse ale elementelor și intervalul gradațiilor reproduse.

Concluzie

Acest proiect de curs discută în detaliu clasificare generala formele de tipărire offset plat și principalele metode de fabricare a acestora. Există în prezent căi diferite producția de forme de imprimare, fiecare dintre ele având propriile avantaje și dezavantaje. Producătorii oferă un număr mare de varietăți de plăci de imprimare, care diferă prin caracteristicile lor. Această varietate de forme și caracteristicile lor necesită o metodă proprie de control al calității plăcilor de imprimare. Metoda de control al calității poate fi atât vizuală, cât și hardware. Trebuie remarcat faptul că, pentru tipărirea offset plat, scalele obiectelor de testare oferă atât o evaluare calitativă, cât și una cantitativă.

Sunt analizați principalii indicatori ai calității formelor de tipărire, factorii care îi influențează și echipamentele pentru controlul calității. Modern mijloace tehnice(densitometre, microscoape digitale) permit măsurători de înaltă precizie.

Bibliografie

1. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologia procesului de formă. Lucrări de laborator, partea 1. M.: MGUP, 2004. - S. 35-36

2. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B. Tehnologia procesului de formă. M.: MGUP, 2010. - S. 366

3. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologia procesului de formă. Lucrări de laborator. Partea 2. M.: MGUP, 2005. - S. 18

4. Kartasheva O.A. Tehnologii digitale de procesare a plăcilor de tipărire offset plat. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moscova: MGUP, 2013. ?71 de ani.

5. Gribkov A.V. Tehnica de imprimare a producției. Partea 2. Echipamente de prepress. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moscova: MGUP, 2010. ?254p.

6. Samarin Yu. N. Echipamente prepress: Manual pentru licee. -- Moscova: RIC MGUP, 2012. ?208s.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Imprimare offset ca noul fel tipărirea plată, caracteristicile sale distinctive de litografie, istoria dezvoltării și dezvoltării, echipamentele și materialele necesare. Scheme pentru fabricarea formelor de imprimare offset, soiurile acestora, principalii indicatori ai rezistenței materiilor prime.

test, adaugat 03.09.2011


Stadiul tehnicii în imprimarea offset. Analiza folosit sisteme informaticeîn procesele de imprimare. Setări de calitate a imprimării. Capcanarea imprimării. Determinarea densităților optice zonale optime pentru diverse perechi de imprimare cerneală-hârtie.

teză, adăugată 07.06.2010


Stadiul tehnicii în imprimarea offset. Setări de calitate a imprimării. Sinteza culorii în imprimarea multicolor. Determinarea densităților optice zonale optime pentru diverse perechi de imprimare cerneală-hârtie. Profilarea procesului de imprimare.

teză, adăugată 07.06.2010


Industria tipografică, principalele noutăți. Tehnologia de fabricare a plăcilor de imprimare bazată pe plăci Agfa Meridian și Technova. Materiale în formă digitală. Imprimare formulare pentru imprimare offset. Structura periei și a umidificatorului fără contact.

teză, adăugată la 03.02.2012


Selectarea și justificarea metodei de imprimare. Mod de imprimare offset înaltă, adâncă și plată. Alegerea echipamentului de imprimare. Materiale de bază și auxiliare pentru procesul de imprimare: hârtie, vopsea. Pregătirea dispozitivelor de transmisie și recepție-ieșire a hârtiei.

lucrare de termen, adăugată 20.11.2010


Performanţă schema tehnologica procesul de producție prepress. Caracteristicile caracteristicilor tipăririi gravurului, tipăririi tipărite, offset și digitală. Alegerea tehnologiei de imprimare. Selectarea echipamentelor necesare și a plăcilor de formare.

lucrare de termen, adăugată 25.05.2014


caracteristici generale piata mondiala a serviciilor de imprimare, inovatii moderne in domeniul tehnologiilor de imprimare. Avantajele și dezavantajele tipăririi offset, principalele sale etape tehnologice. Trăsături distinctive imprimare flexografică și flexografie.

prezentare, adaugat 20.02.2011


Evaluarea eficacității utilizării unei mașini de tipărit offset în 4 culori 2POL 71-4P2 pentru producția de produse tipărite. Determinarea costului unității contabile de producție. Analiza indicatorilor eficiență economică utilizarea acestui echipament.

lucrare de termen, adăugată 26.01.2014


Imprimarea flexografică este o metodă de imprimare rotativă directă de înaltă presiune din plăci de imprimare în relief elastic. Procesul de fabricare a formelor polimerice de imprimare flexografică. Principii de bază utilizate în selecția tehnologiei și materialelor pentru fabricarea unei probe.

lucrare de termen, adăugată 05/09/2011


Productie de produse de carte si reviste. Utilizarea tipăririi flexografice în tipărirea ambalajelor, a etichetelor și a ziarelor. Dezvoltarea tehnologiei offset. Alegerea hârtiei și culorilor. Determinarea cantității de echipamente și încărcare, ținând cont de deșeurile din camera de presă.

Varietăți de tehnologii digitale pentru fabricarea formelor plate de tipărire offset. Ultimul deceniu a fost marcat de dezvoltarea rapidă a tehnologiilor digitale pentru fabricarea plăcilor plate de tipărire offset și de utilizarea diferitelor tipuri de echipamente de plăci și plăci în aceste tehnologii. Nu există recomandări bazate științific pentru utilizarea lor, deci nu există o clasificare general acceptată. În scopul unei analize metodologice mai competente a materialului educațional, se oferă o clasificare aproximativă a tehnologiilor digitale pentru procesele de tipărire offset în funcție de următoarele caracteristici principale:

1) tipul sursei de radiații;

2) metoda de implementare a tehnologiei;

3) tipul de material al matriței;

4) procese care au loc în straturile receptoare,

În practica de publicare și tipărire și literatura tehnică, în funcție de metoda de implementare a tehnologiilor, se obișnuiește să se distingă trei dintre opțiunile lor:

1) computer - formular de tipărire (СtР);

2) calculator - mașină de imprimat (CtPress);

3) computer - formă de tipărire tradițională (CtcP), cu fabricarea formularului pe o placă cu strat de copiere.

Tehnologiile digitale CtP și CtPress folosesc lasere ca surse de radiații. Prin urmare, aceste tehnologii sunt numite laser, radiația lămpii UV este utilizată numai în tehnologia CtcP. Înregistrarea element cu element a informațiilor folosind tehnologia CtP și CtcP se realizează pe un dispozitiv de expunere independent și folosind tehnologia CtPress direct în mașina de imprimat. În esență, tehnologia implementată conform schemei CtPress (cunoscută și sub numele de tehnologie DI, din engleză - Direct Imaging) este un fel de tehnologie digitală CtP, în timp ce forma tipărită poate fi obținută prin scrierea informațiilor fie pe un material de formular (placă sau rola), sau formată pe un manșon termografic plasat pe un cilindru cu plăci.

Spre deosebire de tehnologiile de matriță CtP și CtPress, care sunt utilizate atât în ​​OSU, cât și în OBU, în OSU este utilizată tehnologia de fabricare a matriței conform schemei CtpP.

Varietăți de forme de imprimare și structura lor. Nu există o clasificare unică general acceptată a formularelor de tipărire offset digitală. Cu toate acestea, ele pot fi clasificate după aceleași criterii ca și tehnologiile digitale. În plus, clasificarea poate fi extinsă prin caracteristici precum tipul de substrat, structura matrițelor și zona de utilizare (pentru OSU și OBU).

Procesele care au loc în straturile receptoare ale plăcilor ca urmare a expunerii cu laser sau a expunerii la o lampă UV oferă înregistrarea informațiilor. După prelucrarea plăcilor expuse (dacă este necesar), se pot forma elemente de imprimare și de golire în zonele stratului care fie au fost expuse la radiații, fie, dimpotrivă, nu au fost expuse acesteia. Structura formei depinde de tipul și structura plăcii și, în unele cazuri, de metoda de expunere și prelucrare a formularelor.

1 - substrat; 2 - element spațial; 3 - element de imprimare

Figura-12.1 - Structuri ale formelor de tipărire offset plate realizate

pe diverse tehnologii digitale pe diferite tipuri (а-е) de plăci de imprimare

Pe fig. În figura 12.1 este prezentată într-o formă simplificată structura formelor de tipărire offset plat cu umezirea elementelor semifabricate, obținute cu ajutorul celor mai răspândite tehnologii digitale:

1) elementul de imprimare poate fi un strat fotosensibil expus sau sensibil termic, un strat de argint depus pe zonele neexpuse ale plăcilor care conțin argint,
precum și un strat fotosensibil neexpus; spatiu alb
element - un film hidrofil, situat, de exemplu, pe
substrat de aluminiu (Fig. 12.1, a);

2) elementul de imprimare are o structură cu două straturi și constă dintr-un strat sensibil termic neexpus situat pe
suprafața stratului hidrofob, elementul de gol este un film hidrofil pe suprafața substratului de aluminiu (Fig. 12.1, b);

3) elementul de imprimare este un strat termosensibil neexpus situat pe suprafața hidrofilului
strat, iar stratul hidrofil acționează ca element de gol (fig. 12.2, c);

4) elementul de imprimare poate fi oleofil (polimer)
substrat care este expus sub zonele expuse
strat termosensibil, elementul gol reprezintă
rupe stratul termosensibil neexpus (Fig. 12.1, d);

5) elementul de imprimare este oleofil (polimer)
substrat, elementul gol are o structură cu două straturi și
sta dintr-un strat hidrofil situat pe un strat termosensibil neexpus (Fig. 12.1, e);

6) elementul de imprimare poate fi, de exemplu, un strat sensibil termic neexpus cu proprietăţi oleofile; un element martor este un strat termosensibil expus care și-a schimbat proprietățile în hidrofil (Fig. 12.1, f).

Compararea acestor structuri cu structurile formelor de imprimare offset plate realizate folosind tehnologia analogică arată că structura unora dintre ele este similară, în timp ce altele diferă în structura elementelor de imprimare și de golire.

Scheme de realizare a formelor de tipărire offset plat folosind tehnologii digitale. Tehnologiile digitale de fabricare a formelor de imprimare offset plat cu umezirea elementelor semifabricate, cele mai utilizate în prezent, pot fi reprezentate ca o schemă generală (Fig. 12.2). În funcție de procesele care au loc în straturile receptoare sub acțiunea radiației laser, tehnologiile de fabricare a matrițelor pot fi prezentate în cinci versiuni. Etapele de realizare a matriței sunt prezentate în fig. 12.3-12.7, începând cu placa și terminând cu placa de imprimare.

În prima versiune a tehnologiei (Fig. 12.3), este expusă o placă sensibilă la lumină cu un strat fotopolimerizabil (Fig. 12.3, b). După încălzirea plăcii (Fig. 12.3, c), stratul protector este îndepărtat de pe aceasta (Fig. 12.3, d) și se realizează dezvoltarea (Fig. 12.3, e).

Figura-12.2 - Procesul de fabricare a formelor de tipar offset plat

asupra tehnologiilor digitale

În a doua variantă (Fig. 12.4), este expusă o placă cu un strat structurat termic (Fig. 12.4, 6). După încălzire (Fig. 12.4, c), se realizează dezvoltarea (Fig. 12.4, d).

a - placă de formă; 6 - expunere; c - încălzire;

d - îndepărtarea stratului protector; e - manifestare; 1 - substrat,

2 - strat fotopolimerizabil; 3 - strat protector; 4 - laser; 5 - încălzitor;

6 - element de imprimare; 7- element spațial

Figura-12.3 - Realizarea unei matrițe pe o placă fotosensibilă prin fotopolimerizare

a - placă de formă; b - expunerea; c - încălzire; g - manifestare; 1 - substrat; 2 - strat termosensibil; 3 - laser; 4 - încălzitor; 5 - element de imprimare; 6 - element spațial

Figura-12.4 - Realizarea unei matrițe pe o placă termosensibilă

metoda de termostructurare

Pe anumite tipuri de plăci de imprimare utilizate pentru aceste două tehnologii, este necesară preîncălzirea (înainte de dezvoltare) pentru a spori efectul radiației laser (etapa c din Fig. 12.3 și 12.4).

În cea de-a treia versiune a tehnologiei (Fig. 12.5), este expusă o placă sensibilă la lumină care conține argint (Fig. 12.5, b). După dezvoltare (Fig. 12.5, c), se efectuează spălarea (Fig. 12.5, d). Forma obtinuta prin aceasta tehnologie difera de forma realizata prin tehnologia analogica.

Realizarea unei matrițe conform celei de-a patra opțiuni (Fig. 12.6) frecat o placă insensibilă prin distrugere termică constă în expunere (Fig. 12.7, 5) și dezvoltare (Fig. 12.6, c).

A cincea opțiune (Fig. 12.7) a tehnologiei de realizare a matrițelor pe plăci termosensibile prin modificarea stării de agregare include o singură etapă a procesului - expunerea (Fig. 12.8, b). Prelucrarea chimică în soluții apoase (numită în practică „prelucrare umedă”) nu este necesară în această tehnologie.

a - placă de formă; b- expunerea;

în - manifestare; g - spălare; 1 - substrat; 2 - strat cu centre fizice

manifestări; 3 - strat de barieră; 4 - strat de emulsie; 5 - laser;

6 - element de imprimare; 7- element spațial

Figura-12.5 - Realizarea unei matrițe pe un fotosensibil

a - placă de formă; 6 - expunere;

în - manifestare; 1 - substrat; 2 - strat hidrofob; 3 - sensibil la căldură

strat; 4 - laser; 5 - element de imprimare; 6 - element spațial

Figura-12.6 - Realizarea unei matrițe pe o placă termosensibilă

metoda de distrugere termica

Operațiile finale pentru fabricarea plăcilor de imprimare pentru diferite opțiuni tehnologice (Fig. 12.2) pot diferi.

Deci, plăcile de imprimare realizate conform opțiunilor 1, 2, 4 pot fi supuse, dacă este necesar, unui tratament termic pentru a le crește rezistența la circulație,

Plăcile de imprimare fabricate conform opțiunii 3 necesită un tratament special după spălare pentru a forma o peliculă hidrofilă pe suprafața substratului și pentru a îmbunătăți oleofilitatea elementelor de imprimare. Astfel de forme de imprimare nu sunt supuse unui tratament termic.

I - pe un substrat metalic; II - pe un substrat polimeric: a - placă; b - expunerea; c - formular de tipar; 1 - o jumătate de lingură; 2 strat termosensibil, 3 - laser; 4 - element de imprimare; 5 - element-spațial

Figura-12.7 - Realizarea unei matrițe pe plăci termosensibile prin metoda

modificări ale stării de agregare

Imprimarea plăcilor realizate pe diferite tipuri de plăci conform opțiunii 5, după expunere, necesită îndepărtarea completă a stratului termosensibil din zonele expuse sau o prelucrare suplimentară, de exemplu, spălarea în apă, sau aspirarea produselor de reacție gazoasă sau tratarea cu o soluție hidratantă direct în mașina de imprimat. Tratamentul termic al unor astfel de formulare tipărite nu este furnizat.

Procesul de fabricare a plăcilor de imprimare poate include operații precum gumarea și corectura tehnică, dacă acestea sunt asigurate de tehnologie. Controlul formelor este etapa finală a procesului.

Literatură principală: (2)

Lectură suplimentară: (3)

Întrebări de test:

1. Clasificarea tehnologiilor digitale pentru procesele de imprimare offset.

2. Forme structuri de tipărire offset plat.

3. Scheme de fabricare a formelor de tipărire offset plat folosind tehnologii digitale.

4. Producția de plăci de imprimare folosind tehnologia CtP.

5. Realizarea plăcilor de imprimare folosind tehnologia CtPress

Informații similare.

Ministerul Educației Federația Rusă

Universitatea de Stat de Arte Tipografie din Moscova

Specialitate - Tehnologia producției de imprimare

Forma de invatamant - part-time

PROIECT DE CURS

la disciplina „Tehnologia proceselor de formă”

tema proiectului este „Dezvoltarea tehnologiei de fabricație

plăci de imprimare offset plate conform schemei formular de imprimare computerizată pe plăci fotosensibile"

Student Molchanova Zh.M.

Curs 4 grupa ZTpp 4-1 cod pz004

Moscova 2014

Cuvinte cheie: placă, placă de imprimare, expunere, dispozitiv de expunere, reportofon, laser, soluție de dezvoltare, polimerizare, ablație, lineatură, caracteristică de gradare.

Text rezumat: în acest proiect de curs se realizează alegerea tehnologiei CtP pentru fabricarea plăcilor de imprimare offset pentru publicația proiectată. Utilizarea tehnologiei CtP face posibilă simplificarea semnificativă proces de fabricație, reduce timpul de producție al unui set de plăci de imprimare, reduce semnificativ cantitatea de echipamente și consumul de material.

Introducere

Caracteristicile tehnice și indicatorii de proiectare ai publicației

Posibilă variantă a schemei tehnologice de realizare a publicației

Informatii generale despre formele de tipărire offset plate

2 soiuri de forme plate de imprimare offset

Clasificare cu 4 plăci pentru tehnologia Computer-to-Plate

Alegerea procesului de matriță tehnologic proiectat

Alegerea echipamentelor de formare utilizate și a echipamentelor de control și măsurare

Selectarea materialelor principale ale procesului de plăci

Harta procesului de matriță proiectat

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Pentru alegerea tehnologiei plăcilor de imprimare, principalul punct de plecare îl reprezintă caracteristicile publicațiilor produse de o anumită tipografie. Voi lua în considerare o tipografie care produce produse de reviste.

LA timpuri recente este introdus activ în industria tipografică tehnologie nouă, numit formular de imprimare computerizată (STR-tehnologie). Caracteristica sa principală este primirea de formulare imprimate gata făcute fără operații intermediare. Proiectantul, după ce a terminat aspectul, direcționează imaginea de la computer către dispozitivul de ieșire, care poate fi o imprimantă, un fototipografitor sau un dispozitiv specializat și primește imediat un formular tipărit.

Tehnologia Computer-to-Plate este cunoscută imprimantelor de aproximativ 30 de ani, dar a început să se dezvolte activ abia în ultimii ani, datorită dezvoltării software-ului, creării de noi materiale de plăci pe care este posibilă scrierea directă cu laser.

placă de imprimare offset

1. Specificații ale ediției selectate

Pentru alegerea tehnologiei plăcilor de imprimare, principalul punct de plecare îl reprezintă caracteristicile publicației în curs de pregătire pentru tipărire. In acest termen de hârtie are în vedere dezvoltarea tehnologiei de fabricare a plăcilor de imprimare pentru publicare cu următoarele caracteristici:

Tabelul 1 Caracteristicile ediției planificate

Nume indexPublicație acceptată pentru proiectare Tip publicație Format publicație Format ediție după tăiere (mm)Format dungi (pătrat)9 1/3 × 1 3 1/4 Volumul publicației în foi tipărite și contabile, foi de hârtie, pagini, Tiraj, pp. copie.Coloritate elementele constitutive ediții de notebook-uri coperți 4+4 4+4 Caractere de imagini în linie raster (linia ecranului 62 linii/cm) patru colorate Zona de ilustrații în bandă ca procent din întreg volumul 60% Dimensiunea textului principal 12 p Font a textului principal Paladiu Metoda de imprimare offset plat Tip de hârtie utilizată pentru imprimarea stratificată Tip de cerneluri de imprimare pentru imprimarea caietelor triade europene16Metoda de pliere într-un mod reciproc perpendicular Metoda de asamblare a blocurilorselectare Tip de copertă solidă, lipită de bloc într-un mod adeziv fără sudură

2. Posibilă variantă a schemei tehnologice de realizare a publicației

3. Informații generale despre formularele de tipărire offset plate

1 Concepte de bază ale tipăririi offset plat

Imprimarea offset plat este cea mai răspândită și progresivă metodă de imprimare. Acesta este un tip de imprimare plată, în care cerneala de pe placa de imprimare este mai întâi transferată pe un suport intermediar elastic - țesătură de cauciuc și apoi pe materialul imprimat.

Formele de imprimare offset plate diferă de formele de tipărire tipar și gravur în două moduri principale:

1. nu există nicio diferență geometrică de înălțime între elementele de tipărire și cele de spațiu alb
2. există o diferență fundamentală proprietati fizice si chimice suprafețele elementelor de imprimare și de golire

Elementele de imprimare ale formei de imprimare offset plat au proprietăți hidrofobe pronunțate. Elementele de gol, dimpotrivă, sunt bine umezite de apă și sunt capabile să rețină o anumită cantitate din aceasta pe suprafața lor; au proprietăți hidrofile pronunțate.

În procesul de imprimare offset plat, se efectuează umezirea succesivă a plăcii de imprimare cu o soluție de apă-alcool și cerneală. În acest caz, apa este reținută pe elementele golului formei datorită hidrofilității lor, formând o peliculă subțire pe suprafața lor. Cerneala se retine doar pe elementele de imprimare ale formei, pe care o umezeste bine. Prin urmare, se obișnuiește să se spună că procesul de imprimare offset plat se bazează pe umezirea selectivă a spațiului și a elementelor de imprimare cu apă și cerneală.

3.2 Varietăți de forme de tipărire offset plate

Pentru a obține forme de imprimare offset plat, este necesar să se creeze o imprimare hidrofobă stabilă și elemente semifabricate hidrofile pe suprafața materialului plăcii. Pentru a obține efectul respingerii cernelii pe placa de imprimare, se folosesc două metode, bazate pe interacțiunea diferită a suprafeței plăcii de imprimare și a cernelii:

· în offset tradițional, placa de imprimare este umezită cu o soluție de umezire. Soluția se aplică în strat foarte subțire cu ajutorul rolelor pe formă. Porțiunile care nu poartă imaginea formei sunt hidrofile, adică percepe apa, iar zonele care poartă vopsea sunt oleofile (perceive paint). O peliculă de soluție de umezire previne transferul vopselei în zonele goale ale formei;

· în offset uscat, suprafața materialului plăcii este rezistentă la cerneală, ceea ce este cauzat de aplicarea unui strat de silicon. Prin îndepărtarea special țintită a acestuia (grosimea stratului de aprox. 2 µm), suprafața de primire a cerneală a plăcii de imprimare este expusă. Această metodă se numește offset fără umiditate și adesea și „offset uscat”.

Ponderea offsetului „uscat” nu depășește 5%, ceea ce se datorează în principal următoarelor motive:

-cost mai mare al plăcilor de formă;

-adezivitatea și vâscozitatea reduse a cernelurilor impun cerințe mai mari asupra calității hârtiei, deoarece nu se aplică nicio soluție hidratantă cauciucului offset în timpul imprimării. Se murdărește rapid din cauza acumulării de praf de hârtie și a smulgerii fibrelor. Ca rezultat, calitatea imprimării este redusă, iar aparatul trebuie oprit pentru service;

-cerințe de stabilitate mai stricte regim de temperaturăîn proces de imprimare;

-rezistență scăzută la circulație și rezistență la deteriorări mecanice.

În prezent, cele mai utilizate plăci de imprimare pentru imprimarea offset plană cu umezirea elementelor goale. Ele, ca și formele fără umiditate, au dezavantajele și avantajele lor. Luați în considerare principalele și cele mai importante dintre ele:

Principalele dezavantaje ale OSU:

-dificultatea de a menține echilibrul vopsea-apă;

-imposibilitatea de a obține exact aceeași dimensiune a punctelor raster la imprimarea unui tiraj, ceea ce crește cantitatea de pierdere de materiale și de timp;

-performanță scăzută de mediu.

Principalele avantaje ale OSS:

-Disponibilitate un numar mare consumabile pentru fabricarea formularelor de acest tip și echipamente pentru tipărirea din acestea;

-procesul de imprimare nu necesită menținerea unor condiții climatice strict definite (de exemplu, temperatura), precum și puritatea pregătirii mașinii de imprimat;

-cost mai mic al consumabilelor.

Plăcile de imprimare pentru imprimarea offset sunt subțiri (până la 0,3 mm), bine întinse pe cilindrul plăcii, în mare parte plăci monometalice sau, mai rar, polimetalice. De asemenea, sunt utilizate formulare pe bază de polimer sau hârtie. Printre materialele pentru imprimarea plăcilor pe bază de metal, aluminiul a câștigat o popularitate semnificativă (comparativ cu zincul și oțelul).

Formele de imprimare offset pe bază de hârtie rezistă la tiraje de până la 5.000 de exemplare, totuși, datorită deformării plastice a bazei de hârtie umezită în zona de contact dintre placă și cilindrii offset, elementele de linie și punctele raster ale parcelei sunt foarte mari. distorsionate, astfel încât formularele de hârtie pot fi utilizate numai pentru produse de imprimare monocolor de calitate scăzută . Formele pe bază de polimeri au o capacitate maximă de tiraj de până la 20.000 de exemplare. Dezavantajele matrițelor metalice includ costul lor ridicat.

Din analiza avantajelor și dezavantajelor formelor luate în considerare, se poate concluziona că formele monometalice cu umezirea elementelor semifabricate sunt un tip potrivit de forme pentru tipărirea tirajului ediției selectate în această lucrare.

3 Introducere în tehnologia computer-to-plate

Tehnologia Computer-to-Plate este o metodă de fabricare a plăcilor de imprimare, în care imaginea de pe placă este creată într-un fel sau altul pe baza datelor digitale primite direct de la un computer. În același timp, orice semifabricate din material intermediar lipsesc cu desăvârșire: fotoforme, originale reproduse-aspecte etc.

Există diverse variante de tehnologii CtP. Multe dintre ele sunt deja ferm înrădăcinate în procesul tehnologic al întreprinderilor de tipar rusești și străine, nereprezentând concurență din partea tehnologiei clasice, ci fiind doar una dintre opțiunile pentru fabricarea plăcilor de imprimare pentru anumite tiraje și cerințe de calitate a produsului.

Dispozitivele „Computer - formular de imprimare” înregistrează imaginea pe placă prin înregistrare element cu element. Plăcile cu imaginea sunt dezvoltate în continuare în mod tradițional. Apoi, pentru a imprima tirajul, acestea sunt instalate în mașini de tipar alimentat cu hârtie sau cu role.

Plăcile de formă sunt introduse în dispozitivul de înregistrare, care sunt în casete de protecție împotriva luminii. Placa de formă este atașată la tambur și este scrisă cu un fascicul laser. Mai mult, placa expusă este alimentată prin transportor de la placa de expunere la dispozitivul de dezvoltare. Sistemul este complet automatizat.

Principalele avantaje ale tehnologiilor CtP:

-o reducere semnificativă a duratei procesului de realizare a plăcilor de imprimare (datorită absenței unui proces de realizare a plăcilor foto)

-calitate înaltă a plăcilor de imprimare finite datorită reducerii distorsiunilor care apar în timpul fabricării plăcilor foto

-reducerea echipamentului

-nevoie mai mică de personal

-economisirea materialelor fotografice și soluții de prelucrare

-respectarea mediului înconjurător a procesului.

3.4 Clasificarea plăcilor pentru tehnologia Computer-to-Plate

Schema 3.1. Clasificarea tehnologiei CtP în funcție de tipul de materiale de matriță utilizate

Schema 3.2. Clasificarea metodelor de fabricare a plăcilor de imprimare offset folosind tehnologia CtP

4. Alegerea procesului formei tehnologice dezvoltate

Producția de plăci de imprimare pe baza datelor digitale primite direct de la un computer poate fi efectuată atât offline (dispozitiv de expunere pentru tehnologia CtP), cât și direct în mașina de imprimat. Este imposibil să spunem fără echivoc că calitatea formularelor tipărite obținute offline este mai scăzută în comparație cu cele obținute la o mașină de tipărit. Factorul determinant este selecția și selecția materialului și echipamentului matriței. În ceea ce privește durata și intensitatea energetică a procesului, nivelul de mecanizare și automatizare, consumul de material de plăci și soluții de prelucrare, tehnologia de realizare a plăcilor de imprimare în mod offline este inferioară tehnologiei de realizare a plăcilor într-o mașină de imprimat. . Cu toate acestea, tehnologia de realizare a plăcilor de imprimare într-o mașină de imprimat este foarte costisitoare și poate fi adesea nejustificată în fabricarea unui anumit produs, deoarece nu prevede utilizarea diferitelor materiale pentru plăci. Așadar, pentru publicația proiectată, vom realiza plăci de tipărire într-un dispozitiv de expunere autonom în următoarea succesiune: înregistrarea element cu element a informațiilor (expunerea), preîncălzire, dezvoltare, spălare, gumare și uscare (justificare vezi secțiunea 6).

5. Alegerea echipamentului și instrumentarului de plăci uzate

Atunci când alegeți echipamentul cu plăci, este necesar să acordați atenție nu numai unor caracteristici precum formatul, consumul de energie, dimensiunile, gradul de automatizare etc., ci și structurii fundamentale a sistemului de expunere (tambur, plat), care determină capabilitățile tehnologice ale echipamentului (rezoluție, dimensiuni spot laser, repetabilitate, performanță), precum și dificultatea în service post-vânzare si durata de viata.

În sistemele CtP axate pe producția de plăci de imprimare offset se folosesc dispozitive de expunere laser - înregistratoare - de trei tipuri principale:

ü tambur, realizat conform tehnologiei „tambur extern”, când matrița este amplasată pe suprafața exterioară a cilindrului rotativ;

ü tambur, realizat conform tehnologiei „tambur interior”, când matrița este amplasată pe suprafața interioară a unui cilindru staționar;

ü plat, atunci când forma este situată într-un plan orizontal nemișcat sau se mișcă într-o direcție perpendiculară pe direcția de înregistrare a imaginii.

Recorderele pentru tablete se caracterizează prin viteză scăzută de înregistrare, precizie scăzută a înregistrării și imposibilitatea expunerii formatelor mari. Aceste proprietăți nu sunt de obicei tipice pentru recordere cu tobe. Dar principiile intra-tambur și extern-tambur pentru construirea dispozitivelor au și dezavantajele și avantajele lor.

În sistemele cu poziționarea plăcilor, pe suprafața interioară a cilindrului sunt instalate 1-2 surse de radiație. În timpul expunerii, placa este staționară. Principalele avantaje ale unor astfel de dispozitive sunt: ​​ușurința de montare a plăcii; suficiența unei surse de radiații, datorită căreia se obține o precizie ridicată a înregistrării; stabilitatea mecanică a sistemului datorită absenței sarcinilor dinamice mari; ușurință de focalizare și nu este nevoie să aliniați fasciculele laser; înlocuirea ușoară a surselor de radiații și capacitatea de a schimba fără probleme rezoluția de înregistrare; adâncime optică mare de câmp; ușurință de instalare a dispozitivului de perforare pentru înregistrarea cu pin a formularelor.

Principalele dezavantaje sunt distanța mare de la sursa de radiație la placă, ceea ce crește probabilitatea de interferență, precum și timpul de nefuncționare a sistemelor cu un singur laser în cazul defecțiunii acestuia.

Dispozitivele cu tambur extern au astfel de avantaje ca: frecvență scăzută de rotație a tamburului datorită prezenței numeroaselor diode laser; durabilitatea diodelor laser; cost scăzut al surselor de radiație de rezervă; posibilitatea de a expune formate mari.

Dezavantajele lor includ: utilizarea unui număr semnificativ de diode laser; necesitatea unei ajustări laborioase; adâncime mică de câmp; complexitatea instalării dispozitivelor pentru forme de perforare; în timpul expunerii, tamburul se rotește, ceea ce duce la necesitatea utilizării sistemelor automate de echilibrare și complică proiectarea de montare a plăcilor.

Companiile producătoare de dispozitive cu tambur extern și intern notează că, cu același format și performanțe aproximativ egale, primele sunt cu 20-30% mai scumpe decât cele din urmă (diferențe de preț la sistemele de înaltă performanță, datorită costului ridicat al multi- capete de expunere a fasciculului pentru dispozitive externe cu tambur, pot fi chiar mai mari).

Dimensiunea spotului fasciculului laser si posibilitatea de variatie a acestuia este un indicator esential in alegerea echipamentului. O alta caracteristica importanta este multifunctionalitatea echipamentului, i.e. posibilitatea expunerii diverselor materiale uniforme.

Conform raționamentului și tabelului de mai sus. 2 se recomanda utilizarea urmatoarelor echipamente: Escher-Grad Cobalt 8 - un dispozitiv cu tambur intern, potrivit formatului de produs, are o rezolutie suficient de mare, laserul folosit este o dioda laser violet de 410 nm, dimensiunea minima a spotului este de 6 μm. Calitatea imaginii este obținută folosind un sistem de mișcare a căruciorului cu precizie micron, electronice de înaltă frecvență și un laser violet de 60 de miliwați cu un sistem de control termic.

Programul FlightCheck 3.79 este folosit pentru a controla fișierele de ieșire. Acesta este un program pentru verificarea prezenței și conformității cu cerințele PrePress a fișierelor care alcătuiesc fișierul de aspect, disponibilitatea fonturilor utilizate în fișierul de aspect, precum și pentru colectarea și pregătirea tuturor fișierelor necesare pentru ieșire. Pentru a controla producția de plăci de imprimare offset folosind tehnologia CtP, este necesar să folosiți un densitometru pentru măsurarea în lumină reflectată și având funcția de măsurare a plăcilor de imprimare (de exemplu, ICPlate II de la GretagMacbeth) și un obiect de testare multifuncțional - Ugra/ Fogra Digital Plate Control Wedge pentru cantar CtP.

Pentru toate dispozitivele de expunere de mai sus, grosimea posibilă a materialului plăcii expuse este de 0,15-0,4 mm.

Procesorul de plăci Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer este recomandat pentru echipamentele Escher-Grad Cobalt 8 pentru plăci fotopolimer.

Tabelul 2 Caracteristicile comparative ale echipamentelor de matriță

Tipuri de proiectare posibilă a echipamentelor utilizate rezoluția dimensiunii spotului laser laser, dpimax. format placa, mmproductivitate, forme/placi expusePolaris 100 + Producator de pre-incarcator AgfaplanarFD-YAG 532 nm10 µm1000-2540914x650120 format 570x360 mm la 1016 dpi Agfa N90A, N91, producator Agfalith. tamburND-YAG 532 nm10 µm1200-36001130х82017 format complet la 2400 dpiAgfa N90A, N91, producător Lithostar UltraPanther Fastrack Prepress Solutionsplanar Ar 488 nm FD-YAG 532 nmVariabil de la 14 µm 1016-2540625x91463 format 500x700 mm Litho, 91463 500 x 700 mm la 900 x 700 mm; FujiCTP 075x producător Krauseex. tambur ND-YAG 532 n10 microni 1270-3810625x76020 la 1270 dpi toate plăci de fotopolimer sau argint Agfa, Mitsubishi; film Fuji, Polaroid, KPG; materiale MatchprintEscher-Grad Cobalt 8int. tambur violet diodă laser 410 nm6 µm 1000-36001050х810105 la 1000 dpi Plăci cu conținut de argint și fotopolimer sensibile la radiațiile violete Xpos 80e producător Luscherint. tambur 830 nm 32 diode 10 µm 2400800х65010toate termoplăcile

Tabelul 3 Caracteristicile procesorului polimeric &Jensen Interplater 135HD

Viteză40-150 cm/min Lățimea plăcii, max1350 mm Grosimea plăcii 0,15-0,4 mm Temperatura de preîncălzire 70-140 ° Temperatura de uscare 30-55 ° Temperatura dezvoltatorului20-40 ° C, răcitor recomandat Inclus Secțiuni de preîncălzire și spălare, imersie completă în placă, filtru de revelator, sistem automat de completare a soluției, perii, circulație în secțiunile de spălare și post-spălare, secțiune automată a secțiunii de gumare, dispozitiv de răcire

6. Selectarea principalelor materiale ale procesului de matriță

Tabelul 4 Caracteristici comparative ale principalelor tipuri de plăci pentru tehnologia CtP

Principiul construcției stratului Lungimea de undă de expunere (nm) Caracteristica de gradare și liniatura raster reproductibilă Stabilitatea circulației fără ardere (mii de copii) Tip de prelucrare Avantaje Dezavantaje poate fi expus cu lasere argon ieftine de putere redusă; utilizați chimie standard pentru prelucrare; poate fi expus atât tradițional cât și digital Rezistență insuficientă la uzură în tiraje mari; tendința de creștere a costului plăcilor de imprimare datorită utilizării argintului; dezvoltarea, regenerarea și eliminarea costisitoare a soluțiilor chimice; nevoie de lucru cu radiații roșii non-actinice Tehnologie hibridă488-6702-99%150dezvoltare/fixare pentru stratul argintiu; lumină UV prin mască; manifestare, spălare; plăcile de gumare pot fi expuse la aproape toate laserele utilizate în industria tipografică; poate fi expus atât în ​​mod tradițional, cât și digital datorită pierderii dublei expuneri în rezoluție; este necesară o mașină de prelucrare voluminoasă și costisitoare, capabilă să controleze două procese chimice separate; trebuie să lucreze sub radiații roșii non-actinice Fotopolimerizabil fotosensibil 488-5412-98% 70 lin/cm100-250 preîncălzire, dezvoltare, spălare, gumare, în funcție de acoperirea plăcii utilizată, poate fi procesată într-o soluție apoasă standard normală, este necesară arderea prealabilă înainte de procesare; în funcție de sensibilitatea spectrală, poate fi necesar să se lucreze cu radiații roșii non-actinice. vă permit să obțineți un punct raster ascuțit; nu necesită prelucrare în soluții chimice utilizarea unui laser scump de mare putere Tehnologie de structurare tridimensională830, 10641-99 % 80 lin/cm250-1000 Plăcile nu pot fi supraexpuse, deoarece pot avea doar două stări (expuse sau nu); permite obținerea unui punct de semiton mai clar și, în consecință, o liniatură mai înaltă, în timp ce pre-argerea este încă necesară înainte de procesare

Din tabelul 4, putem trage următoarele concluzii: aproape toate plăcile de imprimare termosensibile (indiferent de tehnologia pe care o implementează) au cei mai înalți parametri posibili astăzi, care determină ulterior proces tehnologicși calitatea materialelor imprimate. Acestea includ: indicatori de reproducere și grafici (caracteristică de gradare, rezoluție și capacitate de evidențiere) și tipărire și tehnice (rezistența la imprimare, percepția cernelii de imprimare, rezistența la solvenți a cernelurilor de tipar, proprietățile suprafeței moleculare). Plăcile termosensibile sunt mai ușor de utilizat decât omologii lor fotosensibili. Ele vă permit să lucrați în mod normal conditii de lucru, nu necesită iluminare sigură, acoperirile sensibile la căldură practic nu au nevoie de folii de protecție, au timp de funcționare ridicat și stabil și alte proprietăți tehnice și de imprimare.

Pe de altă parte, deoarece sensibilitatea la energie a acestor plăci este mult mai mică decât cea a plăcilor sensibile la lumină, fabricarea matrițelor pe plăci termosensibile necesită nu numai o creștere a puterii laserului IR în timpul expunerii, ci și ca regulă, o aprovizionare cantitati mari energie mecanică și chimică în etapele prelucrării suplimentare în timpul dezvoltării sau curățării formelor finite.

Totuși, factorul determinant care limitează utilizarea lor pe scară largă este costul lor ridicat. Prin urmare, este oportun să le folosiți pentru produse multicolore extrem de artistice.

În cazul nostru, din moment ce Materialele de matriță care conțin argint și soluțiile pentru prelucrarea lor tind să crească prețul, precum și din cauza unui număr de probleme de mediu și motive tehnologice(intensitate mare a muncii, productivitate scăzută etc. vezi Tabelul 4) folosim un fotopolimer negativ sensibil la lumină Ozasol N91V de la Agfa. Caracteristicile sale: sensibilizat la radiația unei diode laser violet cu o lungime de undă de 400-410 nm; grosimea materialului 0,15-0,40 mm; culoarea stratului roșu, fotosensibilitate 120 µJ/cm 2; rezoluția plăcilor N91V depinde de tipul dispozitivului de expunere utilizat și asigură reproducere raster cu liniuțe de până la 180-200 linii/cm; acoperirea gradațiilor raster de la 3-97 la 1-99%; rezistența la circulație ajunge la 400 de mii de exemplare.

Figura 5.1 prezintă structura fundamentală a materialului selectat.

Fig.5.1. Schema structurii plăcilor fotopolimer fotosensibile: 1 - strat protector; 2 - strat de fotopolimerizare; 3 - peliculă de oxid; 4 - baza din aluminiu

Principalele avantaje ale tehnologiei fotopolimerului sunt viteza de realizare a unei plăci de imprimare și stabilitatea ridicată a circulației acesteia, ceea ce este foarte important atât pentru întreprinderile de ziare, cât și pentru tipografiile care au o încărcătură mare de produse cu tiraj redus. În plus, dacă sunt depozitate corespunzător, aceste formulare pot fi refolosite.

Materialul plăcii selectat poate fi expus pe dispozitivul CtP selectat anterior - Escher-Grad Cobalt 8, deoarece poate fi furnizat în orice format. Acest lucru vă permite să tipăriți publicația pe mașini de tipărit cu o dimensiune maximă a hârtiei de 720x1020 mm. Imprimarea se poate face pe masini offset cu patru sectiuni alimentate cu coli imprimare fata-verso de exemplu, SpeedMaster SM 102.

Grosimea stratului de fotopolimerizare al plăcii N91V este mică, ceea ce face posibilă efectuarea expunerii într-o singură etapă. În timpul procesului de expunere se formează elementele de imprimare ale formei. Sub acțiunea radiației laser, fotopolimerizarea strat cu strat a compoziției are loc conform mecanismului radical și se formează o structură tridimensională insolubilă, a cărei reticulare spațială se termină în timpul tratamentului termic ulterior la o temperatură de 110°C. - 120 ° C. Încălzirea suplimentară a plăcii cu lămpi IR face posibilă, de asemenea, reducerea tensiunilor interne în elementele de imprimare și creșterea aderenței acestora la substrat înainte de dezvoltare. După tratamentul termic, placa suferă o pre-spălare, timp în care stratul protector este îndepărtat, ceea ce evită contaminarea revelatorului și accelerează procesul de dezvoltare. Ca urmare a dezvoltării, zonele neexpuse ale acoperirii originale se dizolvă și se formează elemente de gol pe substratul de aluminiu. Formele finite sunt spălate, gumate și uscate.

7. Harta procesului de matriță proiectat

Tabelul 5 Harta procesului formularului

Denumirea operațiunii Scopul operațiunii Echipamente, accesorii, instrumente și instrumente aplicate Materiale aplicate și soluții de lucru Moduri de efectuare a operațiunii Controlul intrării fișierelor destinate plăcilor de ieșire și plăci Determinarea caracterului adecvat pentru utilizare în conformitate cu instrucțiunile tehnologice pentru offset procese de imprimare program FlightCheck 3.79, riglă, calibre de grosime, plăci lupaform -Pregătirea echipamentelor, pornirea echipamentului, verificarea disponibilității soluțiilor pentru prelucrare în containere, setarea modurilor necesare pentru Escher-Grad Cobalt 8; procesor de dezvoltare Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymersoluții de dezvoltare Ozasol EP 371 completare, MX 1710-2; apa distilata; soluții de gumare Spectrum Gum 6060, HX-148 -Expunere Preîncălzire Dezvoltare Spălare Gumare Uscare Transferarea informațiilor fișierului pe placă (formarea unei structuri tridimensionale reticulate) Asigurarea rezistenței necesare la rulare (creșterea stabilității elementelor imprimate) Îndepărtarea stratului nepolimerizat Îndepărtarea soluției de revelator rezidual Protecția împotriva murdăriei , oxidare și deteriorare Îndepărtarea excesului de umiditate Escher-Grad Cobalt 8; procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer vezi p. preîncălzire vezi p. preîncălzire vezi p. preîncălzire vezi pag. preîncălzire placă Ozasol N91; - dezvoltare solutii de completare Ozasol EP 371, MX 1710-2; soluții de gumare cu apă distilată Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 min t=70-140 ° C viteza de copiere 40-150 cm/min - - t=30-55 ° Controlul formei de imprimare, determinarea adecvării acestora pentru utilizare în conformitate cu instrucțiunile tehnologice pentru procesele de imprimare offset, densitometru ICPlate II de la GretagMacbeth, lupă -

Coborârea fâșiilor primului și celui de-al doilea caiete („cifra de afaceri este o formă străină”)

eu de partea

partea a II-a

Concluzie

Trebuie să spun că nimeni nu cumpără, de regulă, doar echipamente - cumpără o soluție. Și această decizie ar trebui să îndeplinească anumite sarcini. Aceasta poate fi, de exemplu, o reducere a costurilor de producție, o creștere a calității produsului, o creștere a productivității etc. În acest caz, desigur, trebuie luate în considerare specificul unei anumite tipografii - tirajul, calitatea cerută, culorile folosite etc. De cealaltă parte a scalei este prețul acestei soluții.

Teoretic, nu există nicio îndoială că CtP este viitorul. Dezvoltarea oricărei tehnologii, iar imprimarea nu face excepție, duce inevitabil la automatizarea acesteia, minimizând munca manuală. În viitor, orice tehnologie tinde să reducă ciclul de producție la un singur pas. Cu toate acestea, până când tehnologia de imprimare a atins un asemenea nivel de dezvoltare, consumatorii potențiali Trebuie să cântăriți multele argumente pro și contra.

Cărți uzate

1. Kartashova O.A. Fundamentele tehnologiei proceselor de formă. Prelegeri citite pentru elevi. FPT. 2004.

Amangeldyev A. Expunerea directă a plăcilor: spunem un lucru, ne referim la altul, facem al treilea. Jurnal. „Kursiv”, 1998. Nr. 5 (13). pp. 8 - 15.

Bityurina T., Filin V. Form materiale pentru CTP-tehnologii. Jurnal. „Poligrafie”, 1999. Nr. 1. pp. 32-35.

Samarin Yu.N., Saposhnikov N.P., Sinyak M.A. Sisteme de imprimare din Heidelberg. Echipamente de prepress. M: MGUP, 2000. S. 128-146.

Pogorely V. Sisteme moderne CTP. Jurnal. CompuPrint, 2000. Nr. 5. pp. 18 - 29.

Legiune grup de companii. Catalog echipamente de tipar prepress: toamna 2004 - iarna 2005.

7. Enciclopedia presei tipărite. G. Kippan. MGUP, 2003.

8. Procese de imprimare offset. Instructiuni tehnologice. M: Book, 1982. S.154-166.

Polyansky N.N. Manual metodic pentru proiectarea proiectelor de curs și lucrărilor finale. M: MGUP, 2000.

Polyansky N.N., Kartashova O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. Tehnologia procesului de formă. Lucrări de laborator. Partea 1. M: MGUP, 2004.

Goodilin, D. „Întrebări frecvente despre CtP”. Jurnal. CompuArt, 2004, nr. 9. pp. 35-39.

Zharova A. «Plăci CTP - experiență în stăpânirea tehnologiilor». Jurnal. Poligrafie, 2004. Nr. 2. pp. 58-59.

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a învăța un subiect?

Experții noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimiteți o cerere indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.