Moderné stavebné materiály sú vždy žiadané, najmä ak sú lacné a ľahko sa používajú. Teraz pomerne často môžete počuť o použití dreveného betónu v stavebníctve, a to nie je náhodné, pretože samotný materiál je univerzálny a zároveň veľmi jednoduchý. Podnikatelia si prenajímajú alebo kupujú zariadenia na výrobu drevených betónových blokov, pretože ide o veľmi výnosný obchod.

• Aké vybavenie použiť?
• Koľko peňazí je potrebných na začatie výroby dreveného betónu?
• Koľko môžete zarobiť?
• Dielňa a jej vybavenie
• Krok za krokom plánujte začať podnikať
• Čo musí byť špecifikované OKVED na výrobu drevobetónu
• Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie
• Aký daňový systém zvoliť
• Potrebujem povolenie na otvorenie
• Technológia výroby

Výhody drevobetónových blokov.

Ďalej sa pozrime na hlavné zložky organizácie takejto výroby. Vyhodnotíme náklady a zisky a tiež zistíme, aké podmienky sú potrebné pre uvoľňovaciu linku. Na začiatok vám dávame do pozornosti plán výrobného projektu.

Aké vybavenie použiť?

Vyhodnoťte podnikateľský plán tohto projektu. Na to potrebujete poznať zoznam zariadení, náklady na spustenie výroby a ziskovosť nápadu. Na organizáciu výrobnej linky budete potrebovať nasledujúce vybavenie na výrobu dreveného betónu:

1. brúska na triesky;
2. mixér na arbolitový roztok;
3. formovací dávkovač;
4. vibračný stôl;
5. sušička drevených triesok a hotových blokov;
6. bunkre na suroviny, cement a piesok;
7. prívodná linka.

Koľko peňazí je potrebných na začatie výroby dreveného betónu?

Koľko môžete zarobiť?

V prípade, že sa plánuje dlhodobé podnikanie a nie dočasné, priestory by mali byť vhodné. Na základe toho, ako bude v budúcnosti vybavená, je potrebné včas myslieť na to, kde bude umiestnená výrobná linka a zásobovanie ňou surovinami, ako aj skladovanie a skladovanie. hotové výrobky.

Dielňa a jej vybavenie

• Po prvé, priestory musia byť nevyhnutne nebytové a mať tieto rozmery: 6 m (výška) a 10 m (šírka).
• AT zimné obdobie teplota sa musí udržiavať aspoň 15-20°C, pretože je to potrebné stavebné bloky vyrobené ručne, vysušené rovnomerne.
• V dielni by mali byť nainštalované 2 plavebné komory: jedna na príjem surovín a druhá na prepravu hotových výrobkov.
• Musí existovať 380 W uzemnená sieť, ktorá musí vydržať niekoľko 3-fázových elektromotorov súčasne.

Okrem toho by v miestnosti mali byť senzory požiarna bezpečnosť- dá sa povedať, že je to najdôležitejšia požiadavka na usporiadanie miestnosti. A na obzvlášť nebezpečných miestach je potrebné inštalovať hasiace prístroje. Čo sa týka kancelárskych priestorov, mal by existovať špeciálny. brána, ktorá vám umožní včas opustiť oheň.

Schéma minivýroby drevobetónových blokov.

Preto je potrebné mať iba kapitál na počiatočnú investíciu, aby ste mohli organizovať svoju minivýrobu drevobetónových blokov. Stojí za to oceniť skutočnosť, že tento druh podnikania má rýchlu návratnosť, ako aj pomerne atraktívny príjem. O riziku tu teda nemôže byť ani reči, keďže svoje vložené prostriedky vrátite za 4 mesiace a v budúcnosti získate čistý zisk a stabilný mesačný príjem.

Krok za krokom plánujte začať podnikať

Analýza trhu a príprava podnikateľského plánu sú hlavné dva kroky, ktoré je potrebné vykonať pred otvorením výroby dreveného betónu. Potom sa predkladajú dokumenty štátna registrácia a ďalej:
nájomné výrobná kapacita a najímanie pracovníkov;
nákup zariadení a surovín na výrobu produktov;
hľadanie trhov pre hotové výrobky.

Čo musí byť špecifikované OKVED na výrobu drevobetónu

AT požadované dokumenty, najmä predložené na registráciu, uvádzame niekoľko kódov podľa OKVED:
výroba betónových výrobkov používaných v stavebníctve - 23,61;
výroba ostatného betónu, sadry, cementových výrobkov - 23,69;

Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie

Vo väčšine prípadov pri registrácii ako predmet podnikateľská činnosť podnikatelia zastavia svoj výber na IP. Tento prístup je spôsobený zberom minimálneho balíka dokumentov, ako aj termínov, ktoré nepresahujú 5 dní. To si bude vyžadovať štandardný súbor dokumentov. V prípadoch otvorenia výroby impozantných objemov je potrebné zvoliť spoločnosť s s ručením obmedzeným. To vám umožní vybrať si najlepší systém zdaňovanie.

Aký daňový systém zvoliť

Pre vyššie uvedené podnikanie je vhodnejšie rozhodnúť sa pre zjednodušený obchod. Tento daňový systém vám umožní zaplatiť sumu 15% z čistého zisku, ale po predložení dokumentov potvrdzujúcich náklady na výrobné činnosti. Ak takéto dokumenty nie sú k dispozícii, budete musieť zaplatiť daň vo výške 6 %. celkový zisk. Tento systém môžu využívať aj spoločnosti LLC.

Potrebujem povolenie na otvorenie

Na legalizáciu výroby drevených betónových blokov je potrebné získať povolenie od Rospotrebnadzor. Na tento účel budú musieť poskytnúť určitý zoznam dokumentov.

Technológia výroby

Výroba drevených betónových blokov zahŕňa:
1. Do miešacej stanice sa vložia triesky a pridá sa síran hlinitý. Ako náhrada sa môže použiť chlorid vápenatý.
2. Pridanie po rozdelení cementu a vody a miešaní do homogénnej zmesi.
3. Dodávka hotovej zmesi na miesto zhutnenia, kde sa naloží do vopred pripravených foriem. Hutnenie je možné vykonať vibrovaním so závažím alebo ručnými ubíjačkami.
4. Extrakcia hotových výrobkov z formy. Kým sa však dajú naskladať na seba, premiestniť a prevážať, treba dať aspoň 2-4 dni.

Arbolit je kameň umelo vytvorený z dreva (štiepky, piliny) a cementu, ktorý sa spravidla používa v stavebníctve. Je odolný, ľahký, dobre drží dokončovacie materiály. A technológia jeho výroby vyžaduje nákup iba špeciálnych foriem a miešačky betónu. To všetko robí výrobu drevených betónových blokov atraktívnym a ziskovým.

Druhy drevených betónových blokov

Technológia výroby drevobetónových tvárnic vyžaduje použitie pilín alebo drevnej štiepky, ktoré sú ošetrené špeciálnou zmesou a plnené ľahkou cementovou zmesou. Zároveň je podiel drevnej štiepky približne 85% a cementu - 15%. Oba druhy surovín sú zároveň lacné, čo znižuje prah vstupu do podnikania.

Výrobná technológia má niekoľko variácií, takže existujú dva hlavné typy drevených betónových blokov:

• tepelná izolácia na izoláciu stien;
• konštrukčné a tepelnoizolačné na stavbu stien malých budov.

Arbolitové bloky nielen dobre udržujú teplo. Sú odolné, flexibilné, majú vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti. Ale najdôležitejšou vlastnosťou, ktorá ho urobila populárnym, je vysoká šetrnosť k životnému prostrediu a nízke náklady na materiál.

Technológia výroby drevobetónových tvárnic

V závislosti od pevnosti existujú drevené betónové bloky tried: M5, M10, M15, M25, M35. Čím vyššie číslo značky, tým menej triesok v nej, respektíve, pevnejší materiál. Preto sa na stavbu nosných stien jedno- alebo dvojposchodovej budovy používajú triedy M25 a M 35.

Na výrobu blokov budete potrebovať:

• Portlandský cement (triedy 400 alebo 500);
• drevené štiepky alebo piliny;
• chemické prísady (aby plnivo nehnilo);
• voda.

Výrobný plán zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Brúsenie triesok alebo pilín, sušenie na čerstvom vzduchu po dobu jedného mesiaca.
2. Potrebné množstvo chemických prísad zrieďte vodou.
3. Nakladanie štiepok a malty do miešačky na betón, miešanie.
4. Pridávanie cementu, miešanie.
5. Pridanie vody, miešanie.
6. Nalejte zmes do formy.
7. Počkajte 3 dni, kým forma stuhne, zloží sa a nechá stáť ďalšie 2 týždne na dozrievanie.

Na výrobu meter kubický arbolita M15 bude potrebovať:

• 240-300 kg štiepok;
• 12 kg chemických prísad;
• 250-280 kg cementu;
• 350-400 litrov vody.

Na výrobu M25 by sa množstvo cementu malo zvýšiť na 330-330 kg. Vždy treba brať do úvahy hygroskopickosť materiálu. Preto pri jeho použití na stavbu stien musia byť dodatočne izolované od vlhkosti.

Výrobná miestnosť

V prvom rade je potrebné vybrať vhodnú miestnosť na výrobu. Je žiaduce, aby sa nachádzal v blízkosti píl, aby ste mohli rýchlo a lacno získať správne suroviny. Samotná výroba je zriadená na ploche minimálne 200-300 m2, na ktorej je organizovaná dielňa, sušiareň a sklad.

Dielňa musí mať uzemnenú priemyselnú elektrickú sieť, inštalované požiarne senzory a musia byť splnené ďalšie požiadavky na miestnosti požiarnej bezpečnosti kategórie A a B. Musí poskytovať samostatnú bránu na dodávku surovín, expedíciu hotových výrobkov a samostatný vstup pre personál.

Vybavenie

Podnikateľský plán by mal zahŕňať nákup potrebného vybavenia. Jeho výkon závisí od objemu puzdra. Počiatočný podnikateľský plán spravidla predpokladá uvoľnenie cca 400-500 m3 blokov mesačne. Podľa týchto údajov sa na začatie podnikania vyberie zariadenie na výrobu dreveného betónu.

Na prácu nestačí kúpiť mini-stroj na výrobu dreveného betónu. Úplná práca sa vykonáva s nasledujúcim vybavením:

• priemyselný štiepkovač;
• miešačka betónu na miešanie pracovnej zmesi;
• formovací dávkovač;
• vibračný stôl;
• sušenie;
• bunker.

Plán predaja

Je dôležité nielen kompetentne organizovať výrobu, ale aj premýšľať o tom, kde predávať hotové výrobky. Bloky môžete predávať:

• veľkí veľkoobchodníci;
• maloobchod pre obyvateľstvo;
• pre stavebné firmy;
• predajcovia stavebných materiálov.

Treba mať na pamäti, že hlavný dopyt po produktoch začína v lete a trvá až do jesene. Toto je obdobie aktívnej výstavby a usporiadania lokalít.

Výrobné náklady

Hlavné náklady, s ktorými sa počíta v podnikateľskom pláne, pôjdu na organizáciu výrobnej linky. Jeho cena sa pohybuje medzi 50-500 tisíc rubľov. V tejto sume nie je zahrnutá dodávka, montáž a nastavenie zariadenia. V tejto časti by sa do obchodného plánu malo zahrnúť ďalších 50 - 100 tisíc rubľov. Suroviny sa musia nakupovať s maržou na mesiac - to je ďalších 600 tisíc rubľov. Bude lacnejšie variť si to sami.

Ďalších 300-500-tisíc by malo byť vyčlenených na reklamu na rok. Na naplnenie siete predajcov je potrebné minúť ďalších 15 miliónov rubľov. Mali by ste tiež zabezpečiť plat piatich pracovníkov a účtovníka - asi 140 tisíc rubľov. Celkovo bude na začatie výroby potrebných 1,2 až 16,8 milióna rubľov. v závislosti od rozsahu výroby.

Každý mesiac si výroba vyžiada náklady na:

• nájomné;
• suroviny;
• komunálne platby;
• mzdy;
• dane;
• Neočakávané výdavky.

Výsledkom tejto sumy je spravidla 1,42 milióna rubľov. za mesiac.

Príjem z podnikania

Ak obchodný plán zahŕňa predaj produktov za cenu 3,5 tisíc rubľov. m3, môžete zarobiť 1,75 milióna rubľov mesačne. Ak vezmeme do úvahy odpočty za všeobecné výdavky, čistý zisk bude predstavovať 330 tisíc rubľov. To znamená, že investíciu je možné vrátiť do šiestich mesiacov od prevádzky podniku. Konečné čísla však do veľkej miery závisia od regiónu, úrovne súťaže atď.

Arbolit je umelý kameň, na výrobu ktorého sa používa drevo (drevná štiepka, piliny) a cement. Hlavnými pozitívnymi vlastnosťami tohto stavebného materiálu sú pevnosť a nízka hmotnosť.

Na jeho výrobu je potrebné zásobiť sa špeciálnymi formami a miešačkou betónu. Z tohto hľadiska je výroba drevených betónových blokov veľmi atraktívna a vysoko zisková.

Čo je to za materiál?

Piliny a drevná štiepka používané na výrobu drevobetónových tvárnic sú vopred upravené špeciálnou zmesou a následne zaliate ľahkou cementovou zmesou. Frakčná kombinácia drevených štiepok a cementu je nasledovná - 85/15% . Použité suroviny sú lacné, čo uľahčuje vstup do podnikania.

V závislosti od technológie výroby existujú:

• tepelnoizolačné bloky, ktoré sa používajú na izoláciu stien;
• konštrukčné a tepelnoizolačné, používané na výstavbu drobných stavieb.

Arbolitové bloky sa vyznačujú takými pozitívne vlastnosti, ako výborná tepelná izolácia, pevnosť, pružnosť, výborná zvuková izolácia, šetrnosť k životnému prostrediu a dostupnosť materiálu.

Analýza trhu a konkurencie

Rentabilita plánovanej podnikateľskej činnosti spočíva v jednoduchosti výroby. S princípom práce sa dokáže vyrovnať každý, aj keď s tým nikdy nemá nič spoločné výrobnej oblasti. Po oboznámení sa s technológiou vlastnej výroby blokov z pilín si môžete zorganizovať dielňu v bežnej garáži alebo pod holým nebom na území vašej vlastnej prímestskej oblasti.

Ďalšia atraktívna stránka tento obchod je obrovský trh. Obchod s týmto materiálom môže podnikateľovi zabezpečiť celkom slušný príjem. Treba však pripomenúť, že napriek nízka úroveň konkurencie, kupujúci často hľadajú kvalitné produkty.

Výrobný plán

Toto podnikanie vyžaduje nákup vhodného stroja. Hlavným kritériom jej výberu je plánovaný objem predaja a výška vstupného kapitálu.

Na trhu nájdete stroje vyrábané domácimi aj zahraničnými výrobcami. Tie sú, samozrejme, drahšie, ale začínajúci podnikateľ, obmedzený finančnými prostriedkami, pravdepodobne nebude naháňať špičkové vybavenie.

Štandardná automatizovaná linka zahŕňa nasledujúce stroje a zariadenia:

• miešačka;
• štiepkovací stroj;
• Tlačové formuláre;
• vibrolis;
• sušiaca komora;
• palety.

Náklady na vybavenie sú silne ovplyvnené stupňom automatizácie a zariadením linky. Cena vysokovýkonného stroja, ktorého kapacita dosahuje 1000 m 3 / mesiac je cca 1,5 milióna rubľov. Ale nákup ručného stroja bez sušiaca komora spôsobí oveľa menšiu ranu rozpočtu - asi 300 tisíc rubľov.

Zároveň je potrebné hodnotiť všetky pozitívne a negatívne stránky, pretože prítomnosť sušenia môže výrazne urýchliť technologický postupčo vám umožní rýchlo vrátiť vašu investíciu. Priemerný výkon ručného stroja sa pohybuje od 300 do 400 m 3 / mesiac.

Nákup štiepkovača, s ktorým pripravíte suroviny, je vhodný v týchto prípadoch:

• náklady na drevné suroviny v konkrétnom regióne sú príliš vysoké;
• materiál je veľmi ťažké nájsť.

Dodávku hotových pilín je možné dohodnúť s blízkou pílou, kde je táto surovina odpadovým produktom.

Je žiaduce umiestniť budúcu dielňu na území malého regionálneho centra, pretože tu nájdete lacnú pracovnú silu. Dobrá voľba je neďaleko lesnej terasy (to zabezpečí výrobu bežného voľného piesku) alebo pieskoviska a pracovnej píly. Nie je možné ignorovať prítomnosť pohodlnej dopravnej výmeny, pretože to uľahčuje odvoz hotových blokov a privezenie cementu a vápna.

Ak sa v blízkosti začala stavať štvrť alebo boli postavené súkromné ​​domy, potom niet pochýb o úspechu zvoleného druhu činnosti.

Je projekt plánovaný na dlhšie časové obdobie? Mali by ste sa teda obávať dostupnosti výrobných zariadení. Automatizovaná linka, doprava, skladovanie surovín a sklad hotového výrobku – to všetko ovplyvňuje ideológiu budovania podniku.

Výrobná miestnosť musí spĺňať tieto základné požiadavky: výška nie menšia ako 5-6 metrov a rozmery 25*10 metrov. Na udržanie optimálnych teplôt v zime (15-20 stupňov), zabezpečenie rovnomerného sušenia blokov, možno použiť minerálnu vlnu alebo penu.

Zasklenie miestnosti by nemalo zaberať viac ako 5-7% celkovej plochy stien. Je nevyhnutné umiestniť dve plavebné komory (jedna je potrebná na príjem surovín a druhá na prepravu hotových výrobkov) a jeden vstup / výstup pre personál. Výroba môže byť umiestnená v ľahko zostaviteľnom hangári, starej tehlovej kôlni alebo stodole, hlavné je, že sú splnené všetky vyššie uvedené požiadavky.

V miestnosti musí byť chránené (uzemnené) napájacie vedenie 380 V, schopné odolať trojfázovým elektromotorom, aj keď pracujú súčasne.

Zvýšené nebezpečenstvo požiaru (sušenie, suché triesky alebo piliny so slamou) si vyžaduje, aby miestnosť vyhovovala požiarnej bezpečnostnej kategórii A alebo B. To znamená, že musia byť umiestnené špeciálne požiarne senzory a automatické hasenie.

Výrobný proces môžete jasne vidieť v nasledujúcom videu:

Finančný plán

Malý podnik na výrobu drevobetónu predpokladá mesačnú kapacitu najmenej 500 m 3 . Zloženie primárnej investície zahŕňa tieto položky:

• komponenty miešania staníc - 120 tisíc rubľov;
• niekoľko foriem (najmenej 30 kusov) - 110 tisíc rubľov;
• súprava na ručné podbíjanie - 15 000 rubľov;
• sušiaca komora - 350 tisíc rubľov;
• kovové palety - 30 tisíc rubľov;
• štiepkovač - 150 tisíc rubľov;
• dávkovač cementu a drevených štiepok - 50 tisíc rubľov;
• ostatné výdavky - 75 tisíc rubľov.

Celkom: 900 tisíc rubľov.

• prenájom priestorov najmenej 250 m 2 - 80 tisíc rubľov;
• nákup surovín - 800 tisíc rubľov;
• platba komunálne služby(voda, elektrina, kúrenie) - 40 tisíc rubľov;
• plat - 90 tisíc rubľov;
• marketingová kampaň - 110 tisíc rubľov;
• ostatné výdavky - 50 tisíc rubľov.

Celkom: 1260 tisíc rubľov každý mesiac.

Teraz o príjme: mesačný predaj 500 m 3 drevených betónových blokov (70% za veľkoobchodné ceny, 30% za maloobchodné ceny) vám umožňuje počítať s príjmom 1475 tisíc rubľov. Ako výsledok mesačný zisk bude predstavovať 315 tisíc rubľov. T.j hodnota ziskovosti podnikania je 27%.

organizačný plán

Implementácia výrobné činnosti vyžaduje . Najracionálnejšie je vybrať si, pretože v súlade s tým môžete zaplatiť iba 6% príjmu.

Ihneď po prijatí zamestnancov sa podnikateľ musí zaregistrovať na FSS a FIU, pretože od tohto momentu je povinný platiť.

Výrobný objekt s plochou 250 m 2 by mal byť prevádzkovaný nasledovne: 50 m 2 - výroba, 100 m 2 - sušiaca zóna, 100 m 2 - sklad hotových výrobkov.

Prevádzkový režim podniku je možné zvoliť nasledovne: 40 hodín pracovný týždeň, sobota, nedeľa - dni voľna. Normálne fungovanie výroby bude schopné zabezpečiť:

• domáci majstri - 4 osoby;
• účtovník - 1 osoba;
• manažér, do ktorého zodpovednosti patrí predaj a zásobovanie - 1 osoba.

Marketingový plán

Pred spustením výroby je potrebné vykonať marketingový prieskum. Pred pristúpením k prieskumu trhu je potrebné vybrať cieľové publikum – tých, ktorým bude finálny produkt ponúkaný.

Aby ste získali výhodu nad konkurentmi, môžete začať vyrábať bloky, ktoré nevyžadujú omietku. Aby ste to urobili, musíte suroviny položiť spolu so sadrou. Ďalšou možnosťou je výroba lakovaných blokov podľa individuálnych objednávok.

Hlavná cieľové publikum- Sú to súkromní obchodníci, ktorí sa podieľajú na výstavbe vlastných domov, ako aj malé zmluvné spoločnosti, ktoré sa ujali výstavby chatovej osady.

Takíto klienti si zvyčajne dobre uvedomujú všetky zložitosti podnikania a súkromní obchodníci si pozorne preštudujú informácie zverejnené na stavebných fórach. Preto osoba zaoberajúca sa obchodom s takýmto špecializovaným materiálom musí chápať všetky výhody drevených betónových blokov v ich výhodných aspektoch oproti iným materiálom, a čo je najdôležitejšie, v cene.

Ďalším dobrým marketingovým ťahom je blokové obchodovanie za cenu. Tento krok zabezpečí dostupnosť montovaných domov využívajúcich tento materiál, čo následne zvýši úroveň jeho popularity. A účinnosť „ústneho prejavu“ a komunikácie prostredníctvom špeciálnych fór ešte nebola zrušená.

Výroba zahŕňa použitie nasledujúcich reklamných metód:

• Tematické brožúry možno poslať do niekoľkých blízkych stavebných supermarketov.
• Vytvorenie pútavého reklamného sloganu.
• Implementácia štandardného dealerského programu a lokálneho motivačného systému.

Okrem toho môžete zvážiť možnosť obchodovania na internete.

Spustite plán

Predtým, ako začne podnikanie fungovať, musíte postupne vykonať nasledujúce kroky:

Analýza rizík

Výroba môže sprevádzať nasledujúce typy riziká:

• Porucha hardvéru. Minimalizácia tohto rizika spočíva v stabilnej údržbe linky, pokročilom zaškolení zamestnancov, dodržiavaní prevádzkových odporúčaní a včasnej výmene opotrebovaných prvkov.
• Neskoré dodanie surovín. Možné nepríjemné následky je možné eliminovať podpísaním dlhodobých zmlúv so spoľahlivými dodávateľmi.
• Stagnácia hotových výrobkov, ťažkosti s predajom. Toto riziko sa dá obísť podpísaním dohody so stavebnou firmou, napríklad s chatovou obcou.

Zodpovedný prístup k príprave podnikateľského plánu a dôkladná analýza trhu môže ochrániť projekt pred prípadnými problémami.

Ako viete, naša krajina je známa veľká kvantita drevospracujúci priemysel. Nie je žiadnym tajomstvom, že pri spracovaní dreva zostáva množstvo drevného odpadu (piliny, štiepka), z ktorého väčšina sa jednoducho vyhodí. Práve drevospracujúci odpad však často môže poslúžiť na organizáciu výroby vysokokvalitného materiálu, jedným z nich je drevený betón.

Drevený betón alebo drevená tehla je lacný a ekologický stavebný materiál používaný pri stavbe nízkopodlažných budov a konštrukcií, ako aj ako ohrievač nosných stien. Samotný materiál je blok s rozmermi približne 500x250x200mm, pozostávajúci zo zmesi pilín, cementu, vody a síranu hlinitého (alebo chloridu vápenatého).

Hlavnou atrakciou dreveného betónu je, že väčšina surovín na jeho výrobu je takmer zadarmo (piliny, piesok, voda). Vďaka tomu sú výrobné náklady nízke, čo vám umožňuje získať dodatočný zisk. Navyše si to nevyžaduje veľa zdrojov na organizáciu podnikania, pracovná sila a veľké výrobné oblasti.

Výroba dreveného betónu je výhodná z nasledujúcich dôvodov:

1. Nie vysoké počiatočné investície pre obchodnú organizáciu;
2. Nízke náklady na hotové výrobky;
3. Drevobetón je lacný a ekologický stavebný materiál, dopyt po ktorom bude len rásť.

Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania na výrobu dreveného betónu

Toto podnikanie zahŕňa organizáciu malého minipodniku na výrobu drevobetónu s objemom výroby 500 m3 výrobkov mesačne. Na organizáciu podnikania bude potrebná investícia 900 000 rubľov.

Počiatočný odhad nákladov je nasledovný:

1. Miešacia stanica - 120 tisíc rubľov;
2. Formy (30 kusov) - 110 tisíc rubľov;
3. Sada ručných ubíjadiel - 15 000 rubľov;
4. Sušiaca komora - 350 tisíc rubľov;
5. Kovové palety - 30 tisíc rubľov;
6. štiepkovač PPM-5 - 150 tisíc rubľov;
7. Dodatočné vybavenie (dávkovače cementu, drevené štiepky) - 50 tisíc rubľov;
8. Ostatné výdavky - 75 tisíc rubľov;

Celkom - 900 tisíc rubľov.

Aký daňový systém zvoliť pre podnikanie v oblasti výroby dreveného betónu

Na vykonávanie výrobných činností je potrebné zaregistrovať individuálne podnikanie v miestnej pobočke Federálnej daňovej služby. Ako daňový systém je vhodné zvoliť si zjednodušený daňový systém (STS) – 6 % z hrubého príjmu. Po prijatí prvých zamestnancov je potrebné prihlásiť sa ako zamestnávateľ na Dôchodkový fond a Sociálnu poisťovňu a platiť mesačne poistné pre robotníkov.

Ako začať podnikať na výrobu dreveného betónu

Na výrobu produktov s objemom 500 m3 za mesiac bude potrebné prenajať si miestnosť s rozlohou minimálne 250 m2.

Vďaka inštalácii sušiacej komory v miestnosti sa doba pôsobenia drevobetónových tvárnic skráti na niekoľko hodín.

Podlahová plocha bude rozdelená na:

1. Výrobná plocha - 50 m2;
2. Zóna starnutia a sušenia - 100 m2;
3. Skladová plocha pre hotové výrobky - 100 m2.

Firma bude pracovať v jednej zmene (8 hodín) 5 dní v týždni. AT personálne obsadenie Podnik bude zahŕňať 6 ľudí: 4 domácich majstrov, účtovníka a manažéra predaja a zásobovania. Pre robotníkov bude pracovný režim na 2/2 zmeny.

Tabuľka č. 1: Plánované personálne obsadenie v podniku

Výhody drevobetónových blokov

Drevený betón ako stavebný materiál má množstvo výhod, medzi ktoré patria:

• Arbolit je stavebný materiál šetrný k životnému prostrediu;
• Hrúbka drevobetónu je len 30 cm, no zároveň jeho tepelno-izolačné a zvukovo-izolačné vlastnosti sú vyššie ako pri hrúbke steny troch tehál (75 cm);
• Ľahko sa podrobí akémukoľvek opracovaniu, či už ide o pílenie, brúsenie, vŕtanie atď.;
• Bloky dreveného betónu, na rozdiel od dreva, nepodliehajú rozkladným procesom, infekcii hubami a inými mikroorganizmami;
• Výstavba budov a konštrukcií pomocou drevobetónových tvárnic prebieha vo väčšine krátka doba s najnižšie náklady sily a finančné zdroje;
• Vysoká požiarna odolnosť umožňuje jeho použitie na výstavbu objektov so zvýšenými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť;
• Vzťahuje sa na ľahký stavebný materiál. Jeho hmotnosť je oveľa menšia ako u väčšiny ostatných stavebné materiály;
• Vďaka svojej štruktúre s veľkými pórmi je zabezpečená lepšia výmena vzduchu a úroveň vlhkosti v miestnosti;
• Domy postavené z drevobetónu sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou a ich životnosť výrazne prevyšuje ľudské potreby.

Zariadenia na výrobu dreveného betónu

Hlavné vybavenie na organizáciu výroby zahŕňa:

1. Miešacia stanica, (3 metre kubické) na prípravu drevobetónovej hmoty;
2. Lisovacie formy na výrobu blokov danej veľkosti (300 x 200 x 500 mm, 500 x 250 x 200 mm atď.);
3. Sada ručných ubíjadiel alebo zariadení na vibračné zhutňovanie.

Zoznam doplnkového vybavenia obsahuje:

1. Sušiaca komora pre rýchlejšie vytvrdzovanie drevených betónových blokov;
2. Štiepkovače na drvenie veľkých triesok;
3. Prijímacia násypka na dodávanie drevnej štiepky do miešacej stanice;
4. Dopravníky na dopravu drevobetónovej zmesi do priestorov na vibračné zhutňovanie;
5. Kovové palety na hotové bloky.

Hlavnými surovinami na výrobu drevených betónových blokov na 1 m3 sú:

1. Čipy - 1166 litrov. Zároveň by sa štiepka nemala len píliť, ale musí byť predtým uložená pod prístreškom;
2. Roztok síranu hlinitého - 112 litrov (90 kg sušiny na 1000 litrov vody);
3. Cement - 237 litrov;
4. Voda v závislosti od vlhkosti drevnej štiepky. Voda sa musí pridávať, kým sa zmes nezačne lesknúť.

Preto na výrobu 500 m3 drevených betónových blokov za mesiac budete potrebovať:

• Štiepka: 583 tisíc litrov drevnej štiepky;
• Roztok síranu hlinitého: 56 tisíc litrov;
• Cement: 118 tisíc litrov.

Technológia výroby drevobetónových tvárnic

1. Vloženie triesok do miešacej stanice, zapnutie pohonu a pridanie síranu hlinitého (alebo chloridu vápenatého). Šneky miešacej stanice štiepajú štiepky na požadované veľkosti a pomocou síranu hlinitého neutralizujú cukry v štiepkach.
2. Po rozštiepení štiepok sa do miešacej stanice pridá voda a cement a dôjde k finálnemu premiešaniu drevobetónovej zmesi.
3. Hotová drevobetónová zmes sa dopraví na miesto zhutnenia a naloží do foriem. Hutnenie prebieha pomocou ručných ubíjadiel alebo vibrovaním so závažím.
4. Po dokončení zhutňovania sa bloky vyberú z foriem. Hotové bloky by sa mali uchovávať najmenej 2-4 dni, potom sa môžu voľne pohybovať a stohovať jeden na druhý. Arbolitové bloky je možné ukladať na palety do výšky 2 m po 7 dňoch. Bloky získajú konečnú hustotu až po mesiaci. Pri použití sušiacej komory sú arbolitové bloky pripravené na stavbu ihneď po vybratí z komory, čo výrazne znižuje využitie ďalšieho úložného priestoru.

Koľko môžete zarobiť pri výrobe arbolitových blokov

Jednou z hlavných úloh pri organizovaní tohto podnikania je nájsť kanály na predaj hotových výrobkov. Aby drevobetónové tvárnice nezostali na sklade, je potrebné vopred premyslieť miesta predaja vyrábaných výrobkov a plánovať mesačný objem výroby na základe aktuálneho dopytu po tovare. Hlavná sezóna predaja kuší začína na jar a končí na jeseň. Maloobchodná cena za 1 m3 je od 4 000 tisíc rubľov. Veľkoobchodná cena - od 2500 za 1 m3. Predaj hotových výrobkov je možný nasledujúcimi spôsobmi:

1. Predaj blokov veľkým veľkoobchodným predajcom;
2. Predaj výrobkov za maloobchodnú cenu obyvateľstvu na individuálnu výstavbu;
3. Uzatváranie zmlúv na dodávku drevobetónových blokov stavebným organizáciám;
4. Predaj blokov v malom veľkoobchode organizáciám zaoberajúcim sa predajom stavebného materiálu ( stavebné trhy, hypermarkety).

Koľko peňazí je potrebných na začatie podnikania na výrobu drevených betónových blokov

Vypočítajme mesačné náklady podniku, ktorý vyrába 500 m3 hotových výrobkov za mesiac:

1. Prenájom priestorov 250 m2 - 80 tisíc rubľov;
2. Náklady na suroviny (cement, síran hlinitý, drevná štiepka) - 800 tisíc rubľov;
3. Verejné služby (voda, kúrenie, elektrina) - 40 tisíc rubľov;
4. Príspevky na plat a poistenie - 90 tisíc rubľov;
5. Dane (USN 6% hrubého príjmu) - 90 tisíc rubľov;
6. Reklama - 10 tisíc rubľov;
7. Ostatné výdavky - 50 tisíc rubľov.

Celkové výdavky: 1 260 000 rubľov za mesiac Ďalej vypočítame mesačný príjem podniku na výrobu 500 m3 dreveného betónu za mesiac. Mesačne sa plánuje predať celý objem vyrobených výrobkov, teda 500 m3 drevobetónových tvárnic. Predpokladá sa, že 70 % z celkového objemu vyrobených produktov sa predá za veľkoobchodnú cenu (2 500 rubľov/m3) a 30 % za maloobchodnú cenu (4 000 rubľov/m3). celková suma príjem v tomto prípade bude predstavovať 1 475 000 rubľov mesačne.

Ukazovatele ekonomickej výkonnosti podniku (mesiac): Hrubý príjem - 1 475 000 rubľov Náklady - 1 160 000 rubľov Zisk - 315 000 rubľov Ziskovosť - 27% Návratnosť projektu - iba 2,5 mesiaca

Ktoré OKVED uviesť pri registrácii živnosti na výrobu drevobetónu

OKVED 26.61 - výroba betónových výrobkov pre použitie v stavebníctve; OKVED 23.69 - výroba ostatných výrobkov zo sadry, betónu alebo cementu. Ak je plánované veľkoobchod kuše, potom musíte uviesť OKVED 46.73.6 - veľkoobchod s ostatnými stavebnými materiálmi a výrobkami. Kvalita hotového výrobku je registrovaná podľa GOST 19222-84 - "Arbolit a výrobky z neho."

Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie

Je potrebné zaregistrovať podnikateľský subjekt: najčastejšie je to tak individuálny podnikateľ. Pripravené dokumenty sa predkladajú úradom štátnej moci alebo v multifunkčné centrá verejné služby(MFC). Musíte sa tiež zaregistrovať u dôchodkový fond, fond sociálnej a zdravotnej poisťovne. Pri prijímaní zamestnancov je za platenie poistného zodpovedný podnikateľ.

Povolenia na otvorenie

Na otvorenie výroby dreveného betónu nie je potrebná licencia na vykonávanie činností. Musíte však získať povolenie od Rospotrebnadzor. Na tento účel je potrebné predložiť nasledujúce dokumenty.

Výroba drevobetónových blokov: 8 dôvodov pre organizáciu + 8 faktorov úspechu + charakteristiky produktu + prieskum trhu + odporúčania pre výber surovín + technológia + vybavenie dielne + 3 dodávatelia zariadení + organizačné aspekty + kalkulácie.

Medzi vedeckým a technologickým pokrokom a vznikom otázky životného prostredia existuje priame spojenie. Preto v modernom svete stále viac pozornosti k prírode a životnému prostrediu.

Spolu s tým sa podnikanie v oblasti výroby stavebných materiálov šetrných k životnému prostrediu stalo relevantným a žiadaným. Tento typ činnosti zahŕňa výrobu drevených betónových blokov, ktorých hlavnými aspektmi sa budeme zaoberať v tomto článku.

Ako ekonomicky výhodná je výroba drevených betónových blokov?

Arbolit (bežne drevený blok, pilinový betón, drevené tehly) je vďaka svojim vlastnostiam, výkonu a účelu klasifikovaný ako stavebný materiál.

Na jeho výrobe sa podieľajú tieto komponenty:

• cement;
• nasekané drevo (piliny, slama, triesky, hobliny atď.);
• voda;
• chemické prísady.

Rozhodnutie otvoriť podnik na výrobu a predaj drevených betónových blokov je ovplyvnené niekoľkými pozitívnymi dôvodmi:

1. Výroba prebieha jednoduchou technológiou.
2. Podnikanie možno začať najskôr v malých objemoch a doma.
3. Výroba drevobetónových panelov a tvárnic nie je v porovnaní s výrobou iných stavebných materiálov tak finančne nákladná.
4. Ak nájdete lacné suroviny, môžete dosiahnuť nízke náklady.
5. Táto oblasť má veľký trh.
6. Existuje vysoký dopyt po blokoch ich dreveného betónu, ktorých hodnota počas sezónneho obdobia môže prevyšovať ponuku.
7. Dobré doby návratnosti.
8. Výroba blokov sa vyznačuje dlhodobou perspektívou a dobrým ziskom.

Aby ste dosiahli ekonomickú efektívnosť pri výrobe drevených betónových blokov, musíte sa vysporiadať s množstvom otázok týkajúcich sa proces produkcie, charakteristika produktu, analýza trhu a konkurenčného prostredia, .

Arbolitové bloky, ktorých produkciu uvádzajú OKVED 26.65 a 51.53.24, je možné predávať bez licenčnej činnosti. Nevyhnutný je však certifikát kvality. Na organizačné a dokumentačné záležitosti sa vynaloží asi 45 - 55 000 rubľov.

Faktory úspechu budú:

• poskytnúť podniku spoľahlivé a vysokokvalitné vybavenie;
• najímanie skúsení zamestnanci zamerané na vysoké výsledky;
• prísne dodržiavanie technológie;
• výroba len kvalitných drevobetónových tvárnic, ktoré spĺňajú očakávania spotrebiteľov a požiadavky normy;
• optimálny pomer ceny a kvality;
• nadviazanie vzťahov s dodávateľmi surovín a stavebnými spoločnosťami, ktoré budú na základe zmluvy nakupovať bloky vo veľkých množstvách;
• využitie iných distribučných kanálov, organizácia aktívny predaj iným ruským subjektom alebo regiónom;
• výber správneho umiestnenia, kompetentná marketingová politika.

Charakteristika drevobetónových tvárnic, sortiment

Arbolitovým blokom sú tiež priradené určité triedy na základe ich pevnosti v tlaku.

Gosstandart určuje výrobu blokov nasledujúcich rozmerov:

• 50x40x25 cm;
• 50x30x25 cm;
• Rozmer 50x20x25 cm.

Arbolitové bloky sa zaraďujú do typ tepelnej izolácie a štrukturálne.

Prvý typ materiálu má nízku pevnosť (400-500 kg / m3). Označuje sa písmenom M5, 10, 15. Konštrukčné bloky majú zvýšenú hustotu, a teda pevnosť. Ide o arbolitové výrobky M25, 35, 50. Minimálny limit hustoty pre takéto bloky je 500 kg / cu. m, maximálne - 850 kg / cu. m.

Môžu sa vyrábať arbolitové stavebné materiály monolitické alebo dutý.

Bloky sa používajú na stavebné účely. Arbolitové tepelné izolácie nachádzajú svoje uplatnenie ako izolácia stien a zvukový izolant, konštrukčné bloky - pri výstavbe rodinných domov a iných nízkopodlažných budov.

Drevobetónové výrobky sú veľmi užitočné, cenené nielen v Rusku, ale aj v zahraničí ako tepelne a energeticky úsporný materiál.

Výhody blokov sú:

• všestrannosť,
• šetrnosť k životnému prostrediu,
• trvanlivosť,
• absorpcia zvuku,
• sila,
• jednoduchosť konštrukcie
• tepelná vodivosť,
• jednoduchosť spracovania.

Vďaka všestrannosti je výroba drevených betónových výrobkov výhodná pre výstavbu súkromných domov, priemyselných budov a kúpeľov, chát. Takéto bloky sa používajú na morských pobrežiach, na Sibíri atď.

Arbolitové bloky majú poréznu štruktúru, čo znamená, že štruktúra postavená s ich pomocou „dýcha“. Expandovaný betón je z hľadiska tepelnej izolácie horší ako drevené betónové bloky. Pilinový betón je prevažne tehla, penové bloky, pretože. pri veľkom zaťažení nepraská.

Hlavnou vecou nie je prekročiť maximálnu povolenú sadzbu. Jeden blok váži 15-60 kg. Vďaka tomu je zakladanie konštrukcií ľahké, na rozdiel od murovaných budov, čo šetrí peniaze pri stavebných prácach.

Keďže v zložení arbolitových produktov sú okrem drevených štiepok aj cement a ďalšie zložky, bloky sa nezapaľujú ako drevo, nehnijú a nie sú ovplyvnené baktériami. Ak sa spóry huby aktívne množia na betóne, kameni, tehle, dreve, drevené betónové bloky to neohrozuje.

Sú ľahko spracovateľné, rezanie sa vykonáva pomocou ručnej, benzínovej, elektrickej píly. Na zaskrutkovanie skrutiek a zatĺkanie klincov nie je potrebné predvŕtať bloky. Výrobky z arbolitu sa tiež ľahko inštalujú.

1. Prieskum trhu vo výrobe drevobetónových tvárnic.

Arbolitové bloky v Ruskej federácii získali popularitu koncom XX - začiatkom XXI storočia. Dnes je ich výroba tiež veľmi žiadaná, čomu napomáha rozvoj súkromnej nízkopodlažnej výstavby.

Dochádza k preorientovaniu na stavebné materiály, ktoré by mali nielen štandardné vlastnosti, ale spĺňali aj moderné požiadavky:

• šetrnosť k životnému prostrediu,
• operatívne spracovanie,
• nízka hmotnosť,
• jednoduchosť použitia,
• energetická účinnosť.

Arbolitové bloky spĺňajú základné požiadavky, v dôsledku čoho sú predpoklady na stabilizáciu dopytu. Výroba arbolitového tovaru na území ruský štát založený mnohými spoločnosťami.

Hlavnými trhovými hráčmi, ktorí môžu konkurovať, sú:

Celkovo je v Rusku v súčasnosti zaregistrovaných 83 spoločností. Z nich 72 pracuje vo federálnom okrese Volga, 5 - v centrálnom. 2 vyrábajú v Sibírskom federálnom okruhu, ďalšie 2 podniky sa nachádzajú v Blagoveščensku a Amurskej oblasti (FEFD). Severozápadný uralský okres predstavuje 1 firmu.

2. Aké suroviny sa používajú pri výrobe drevobetónových tvárnic?

Počiatočná fáza výroby spočíva v príprave všetkých komponentov, ktoré budú tvoriť základ drevených betónových blokov:

• Výplň sa pripravuje z nasekaného dreva v pomere 1: 2.

Uistite sa, že drevené výrobky sú dostatočne suché. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie sa piliny, drevené štiepky uchovávajú asi 4 mesiace. vonku. Potrebujú pravidelné miešanie a ošetrenie vápennou maltou.

• 1 cu. m surového dreva sa zalieva 15% roztokom v objeme 200 litrov.
• Po dobu 4-5 dní sa narúbané drevo nedotkne a potom sa už mieša najmenej dvakrát denne.

Takéto operácie pri výrobe drevených betónových blokov zohrávajú dôležitú úlohu, pretože. pomáhajú odstraňovať cukor z pilín, čo v budúcnosti vedie k rozkladu. Ako alternatíva k vápnu sa používajú aj iné chemické prísady: tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý. Chemická prísada sa pridáva do drevobetónovej zmesi v tekutej forme.

Suroviny sa nakupujú v podnikoch pôsobiacich v oblasti ťažby dreva alebo sa vyrábajú samostatne pomocou štiepkovača. Veľkosť drevených surovín pre drevené betónové bloky by mala byť čo najmenšia, potom bude možné dosiahnuť väčšiu pevnosť po vysušení.

Ak máte v úmysle organizovať sériovú výrobu, je lepšie zakúpiť špeciálne vybavenie na sušenie a sekanie dreva. Aby sa arbolitové bloky ukázali ako pevné, musíte si kúpiť štiepky ihličnatých stromov.

Možno aplikovať:

• osika,
• topoľ,
• jelša,
• breza,
• javor,
• popol.

Povolený:

• obyčajná bavlna,
• lignifikované časti ľanu,
• kenaf,
• kanabis,
• Slamka,
• smrekovec.

V druhom prípade sa objem chemických prísad aplikovaných na účely spracovania drevospracujúceho odpadu zvyšuje 2-4 krát v porovnaní s objemom aplikovaným na ihličnany.

Na výrobu blokov si musíte kúpiť kvalitný cement. Zamerajte sa na M400, M500. Niekedy je v recepte prítomný piesok. K jeho výberu treba pristupovať aj zodpovedne. Aby sa bloky pri výrobe neprehýbali, odoberá sa premytý riečny piesok.

Technológia výroby drevených betónových blokov: vlastnosti procesu

Nie je ľahké určiť zloženie surovín. Toto musí urobiť skúsený technológ. Bez jeho pomoci môže experimentálna metóda zvoliť nesprávne dávkovanie komponentov a narušiť celú technológiu výroby.

Surová hmota bola vyvinutá v pomere uvedenom na obrázku ešte v Sovietskom zväze. Je to ekonomickejšie ako iné, pretože. umožňuje použitie pri výrobe sekundárneho plniva, ktoré sa získava z drevotrieskových dosiek.

Takéto plnivo nie je potrebné vopred upravovať, preto sa spotrebuje menej energie, výroba drevobetónových výrobkov je menej pracná, životné prostredie sa zlepšuje likvidáciou odpadu a rozširuje sa sortiment stavebných materiálov.

Arbolitové bloky môžu byť vyrobené 2 spôsobmi, ktoré by sa mali podrobne zvážiť.

Metóda číslo 1. Ručná manipulácia na podlahe - najhospodárnejšia

Na výrobu týmto spôsobom sa kupuje miešačka núteného typu, nádrž, kde bude potrebné riediť chemické prísady.

Okrem toho budete potrebovať nádoby s odmerným pravítkom na nakladanie drevnej štiepky a cementu do miešačky, oceľové formy, ktoré slúžia ako miesto na podbíjanie drevobetónovej zmesi. Arbolit sa do foriem prepravuje pomocou vozíka.

Povrch podlahy, na ktorom prebieha taká fáza výroby, ako je vytváranie blokov, musí byť rovný, preglejka alebo betón. Okrem toho je podnik vybavený paletami určenými na skladanie hotových drevených betónových blokov.

Metóda číslo 2. Na vibračnom stroji so záťažou - racionálnejšie pre veľké objemy výroby.

Tieto stroje je ťažké nájsť na trhu, ale dá sa s nimi dohodnúť priemyselný podnik o zariadení vyrábanom podľa vašej objednávky.

1. Štiepky zbavené nečistôt sa ponoria do mixéra, ktorý veľkosťou a zložením zodpovedá štátnej norme 19222-84.

Upozorňujeme, že piliny nemožno použiť čerstvé! Ak budete surovinu sekať sami, nechajte ju po nasekaní asi mesiac sušiť.

2. Potom pripravte roztok z chemických prísad a vody.
3. Po dokončení tohto postupu spustite mixér. K tomu sa pridá výsledný roztok, štiepky sa miešajú 20 sekúnd.
4. Až potom môžete začať pridávať cement. Deje sa to tak, že cementová zmes pokrýva celú plochu drveného dreva.
5. Do 3 minút je hmota dobre premiešaná. Voda sa už do nádrže mixéra nenalieva, pretože. táto akcia povedie k výrobe drevobetónových blokov nedostatočnej pevnosti.
6. Palety sú umiestnené vedľa seba na vibračnej plošine stroja. Jeden je umiestnený na nich všeobecná forma, ktorý musí byť fixovaný po dobu výroby blokov k stroju.
7. Potom sa do nej naleje arbolitová zmes a lisovanie prebieha so stratou 30% predchádzajúceho objemu.
8. Zmes sa nechá nejaký čas v debnení, aby vytvrdla, potom sa bloky vyberú a nechajú sa 10 dní v teplej miestnosti. Bloky je dovolené ukladať jeden na druhý v 3 radoch.

Na uloženie ďalších drevobetónových výrobkov musí uplynúť ďalších 7 dní.Preprava sa vykonáva dva týždne po výrobe drevobetónových tvárnic, ak je suché počasie. V daždivom, vlhkom počasí - po 20 dňoch.

Takže výrobu blokov z dreveného betónu možno identifikovať podľa 4 hlavných etáp:

Na získanie pilinového betónu Vysoká kvalita, vo výrobe je nevyhnutné organizovať vstupnú kontrolu prichádzajúcich surovín.

Zariadenia na výrobu drevobetónových tvárnic: technické vybavenie podniku

Zariadenie sa nakupuje v závislosti od toho, ktorá technológia bola zvolená na výrobu drevených betónových blokov, na základe použitých surovín a požadovaných výstupných objemov:

Vybavenie		Účel
Stroje DU-2, RRM-5, MP-500 a analógy		Na rezanie dreva. Kladivové mlyny, trieskové frézy, jednotky typu DM-1 drvia suroviny dôkladnejšie.
vibračný stôl		Je potrebný na čistenie drevnej štiepky od kôry, kúskov nečistôt, zeme.
Nútené lopatkové alebo cyklistické mixéry		Pripravujú zmes na drevobetónové tvárnice.
Dávkovače betónu / rúrky		Na prepravu hotového roztoku do foriem.
Vibropress Condor, Rifey atď.		Na zhutňovanie blokov.
Termokamery		S ich pomocou sa dosiahne úplné vytvrdnutie arbolitových výrobkov. Môžu byť vybavené IR žiaričmi, vykurovacími telesami a umožňujú nastaviť úroveň vlhkosti a teplotu potrebnú na výrobu tvárnic.
Formuláre		Vyberajú sa v súlade s rozmermi drevobetónových materiálov, ktoré sa chystáte vyrábať. Nemusia sa kupovať, dajú sa vyrobiť vlastnými rukami z dosiek hrúbky 2 cm.Po vyklepaní do tvarov určitej veľkosti sa vo vnútri opláštia vrstvou preglejky, potom vrstvou linolea / film.

Ak sa zaoberáte výrobou blokov doma, budete potrebovať nasledujúcu súpravu:

• servírovací stôl;
• vibračný stôl;
• zachytávač triesok;
• odnímateľné kovové formy a vložky k nim pripevnené;
• šokový stôl;
• dávkovač štiepaného dreva, cementu;
• vibračný stroj na tvarovanie;
• stroj na zdvíhanie foriem;
• palety;
• zásobník na príjem arbolitovej zmesi.

S takýmto zoznamom jednotiek je možné dosiahnuť dobré objemy výroby za mesiac (asi 300 m2). Na umiestnenie zariadenia potrebujete 500 m2. m plochy. Zároveň sa spotrebuje iba 15-40 kW / h elektriny.

V prípade priemyselná produkcia vo veľkých objemoch je lepšie kúpiť linku s vysokým stupňom automatizácie, ktorá vyrába bloky z dreveného betónu a obsahuje všetky potrebné mechanizmy.

Takéto zariadenie na výrobu drevených betónových blokov môže byť v rôznych variáciách a konfiguráciách.

Štandardný komplex zahŕňa:

• miešačka,
• štiepkovací stroj,
• palety,
• sušiaca komora
• Tlačové formuláre,
• vibrolis.

Výroba na výkonných zariadeniach umožňuje vyrobiť až 800 blokov za jednu 8-hodinovú zmenu. Náklady na to dosahujú 1,5 milióna rubľov.

Priemyselné zariadenia je možné zakúpiť od nasledujúcich spoločností:

"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Spoločnosť je pripravená ponúknuť linky na výrobu drevocementových blokov: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U atď. Arbolit poskytuje služby pre uvedenie do prevádzky, školenie pracovníkov, výrobu skúšobnej šarže.

Jednotky sa vyznačujú jednoduchosťou obsluhy a jednoduchosťou použitia, kompaktnosťou, nízkou dobou návratnosti, plným využitím drevného odpadu a malým počtom personálu údržby.

"Ruský Arbolit" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Od roku 2006 spoločnosť navrhuje a predáva hotové linky na výrobu drevobetónových výrobkov.

Zariadenia spoločnosti sa vyznačujú miernou cenou, spoľahlivosťou, ale nízkou produktivitou. Štiepkovač nemusí byť súčasťou jeho súpravy. Jednotky sú malých rozmerov, takže sú pokojne umiestnené v dielňach s nízkymi stropmi.

OKB Sfera LLC.

Závod vyrába komplexy na výrobu drevobetónových panelov a blokov, vysoko mobilné a produktívne, nenáročné na údržbu.

Aká miestnosť môže byť vybavená na výrobu drevených betónových blokov?

Priestor je výhodnejší na prenájom.

Aby sa celý výrobný cyklus uskutočnil za normálnych podmienok, musí mať závod:

• pracovňa (od 100 m2);
• oblasť, kde bude prebiehať sušenie blokov (približne rovnaká stopáž);
• skladový priestor (do 150 m2).

Budete tiež potrebovať územie, kde sa majú skladovať drevené suroviny, ďalšie zložky receptúry a diely. Dostatočná plocha je polovica pracovnej plochy.

Okrem toho je potrebné umiestniť riaditeľa podniku. Preto je potrebné v miestnosti vyčleniť zóny pre administratívne kancelárie, výrobného personálu, pod toaletou a kanceláriou. Celková plocha by nemala byť menšia ako 430 m2. m.

Prenájom bude v priemere stáť asi 85 - 100 tisíc rubľov. Poplatok sa zvyčajne platí ihneď za prvý štvrťrok.

Priestory vybrané na výrobu drevených betónových výrobkov musia spĺňať niekoľko požiadaviek:

Pri hľadaní priestorov venujte pozornosť tým, ktoré sa nachádzajú v blízkosti píly. Zabezpečíte tak výrobe stály zdroj surovín, ušetríte náklady na jej dodanie.

Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výber lokality je dostupnosť dopravného uzla. Arbolitové bloky by sa mali z podniku bez problémov odviezť, a to platí aj pre dodávky cementu a vápna.

V súvislosti s priestorom je potrebné poznamenať niekoľko ďalších vecí:

• Je žiaduce, aby jeho stropy boli vysoké aspoň 5 m, inak sa pri hľadaní vhodného vybavenia budete musieť zmiasť.
• Vyžaduje sa v celkom určite dodržiavať určitú teplotu, najmä v chladnom počasí (15-20 ° C).
• Zároveň musí stavba spĺňať požiarne bezpečnostné kategórie A, B.
• Ak má podnikateľ možnosť zriadiť si vlastnú logistiku, bude potrebná garáž pre vozidlá.

Pracovné zdroje v podniku na výrobu drevených betónových výrobkov

Počet a zloženie personálu je ovplyvnené tým, aké vybavenie bolo zakúpené.

K dispozícii sú komplexy, ktoré obsluhujú 3 osoby. Iné zariadenia, ktoré vyrábajú drevobetónové bloky, si vyžadujú zvýšenie počtu personálu – zvyčajne do 5 osôb.

Majiteľ si režim prevádzky dielne reguluje sám v súlade s zákonníka práce. Cca - 40 hodín týždenne + 2 dni voľna.

Aby ste zabezpečili normálne podmienky na výrobu drevených betónových blokov, musíte najať najmenej 4 ľudí. Okrem toho je potrebný riaditeľ podniku, ktorého pozíciu môže zastávať majiteľ. Budete potrebovať služby účtovníka.

V štáte by tiež malo byť:

• manažér zásobovania a predaja,
• technológ,
• vodič a nakladač na dodávku blokov zákazníkom.

Ako zorganizovať predaj drevených betónových blokov?

Ak sa predaj drevených betónových blokov uskutočňuje bez sprostredkovateľov, marža na výrobky je vylúčená. Hľadanie zákazníkov je ďalším dôležitým cieľom podnikateľa, pretože. rýchla návratnosť a dobré zisky sa dajú dosiahnuť predajom všetkých vyrobených blokov.

Dopyt po drevených betónových výrobkoch koncom jesene klesá a objavuje sa, keď sa obnovia stavebné práce. Aby ste eliminovali prestoje, musíte nájsť veľkoodberateľov a podpísať s nimi zmluvy na dodávku blokov.

Produkty Arbolite sa kupujú:

• stavebné firmy;
• súkromné ​​osoby;
• hypermarkety a stavebné sklady;
• dodávateľské organizácie.

Ak znížite náklady na drevené betónové bloky a režijné náklady, ale nezhoršíte kvalitu, môžete ich predať lacnejšie o 15-20% ako konkurenti. Týmto spôsobom prilákate viac kupujúcich.

Pri propagácii firmy by ste mali použiť:

• V prvom prípade sa obráťte na médiá, vonkajšia reklama, distribúcia letákov a brožúr, výstavy. Tlačené výrobky by sa mali distribuovať v supermarketoch a tam, kde je veľký dav ľudí.
• Pri online propagácii je vhodné vytvoriť si vlastný web (landing page), využiť kontextovú, bannerovú reklamu, cielenie, sociálne siete.

Pokúste sa odlíšiť od svojich konkurentov nielen atraktívnejšou cenou za blok, ale aj rôznymi zaujímavé ponuky. Nechajte napríklad prvých zákazníkov získať vzorku zadarmo. Sami sa presvedčia o kvalite drevobetónových výrobkov a s najväčšou pravdepodobnosťou budú mať o vás dobré recenzie a potom ústne podanie urobí svoje.

Investície do drevobetónových blokov (výroba)

1. Hlavné položky výdavkov pri výrobe blokov z drevobetónu.

• Registrácia podnikania, certifikácia - 45 tisíc rubľov.
• Nájomné za štvrťrok - do 300 tisíc rubľov.
• Náklady na hardvér závisia od zvolenej možnosti. Ak si kúpite novú linku, cena bude asi 1,5 milióna rubľov. Jednotky si môžete kúpiť samostatne, použiť alebo prenajať. Pri nákupe zariadenia na výrobu blokov po častiach budete musieť zaplatiť až 600 tisíc rubľov.
• Suroviny by sa mali brať s rezervou - najmenej 1 milión rubľov.
• Mzdy - 160 tisíc rubľov.
• Reklamná kampaň (za prvé 3 mesiace) - 180 tisíc rubľov.
• Príprava priestorov, nákup nábytku, PC, MFP a iného kancelárskeho vybavenia (telefónia, internet) - 220 tisíc rubľov.
• Verejné služby - 80 tisíc rubľov.
• Dane - od 48 tisíc rubľov.
• Nepredvídané výdavky - 100 tisíc rubľov.

Ak zhrnieme všetky náklady, na otvorenie dielne na výrobu drevených betónových blokov potrebujete najmenej 3 633 000 rubľov. Mesačné náklady budú mať za následok 1548 000 rubľov.

Výroba arbolitových blokov.

Čo je arbolit? Výhody a nevýhody tohto podnikateľského nápadu.

2. Príjem z výroby.

Závisí to nielen od fixných / variabilných nákladov, ale aj od objemu výroby.

Keď sa napríklad za mesiac vyrobí 14 000 kusov výrobkov z dreveného betónu, príjem bude 2 380 000 rubľov:

• Predaj jedného stenového konštrukčného bloku (veľkosť - 30x40x60 cm) sa uskutočňuje za cenu 170 rubľov.
• Čistý príjem sa bude rovnať: 2 380 000 - 1 548 000 \u003d 832 000 rubľov.
• Obchod v dobrý predaj návratnosť v priemere za 4-6 mesiacov.
• Ziskovosť - 35%.

Prirodzene, v praxi sa čísla nebudú zhodovať s vašimi, pretože všetko je spriemerované. Toto sú približné výpočty. Okrem toho má každý región svoje vlastné sadzby.

Snažte sa vypracovať kompetentnú marketingovú politiku a potom vám výroba drevených betónových blokov pomôže zaujať silnú pozíciu na trhu a zvýšiť zisky.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články poštou