1C a lansat un instrument de management puternic și eficient program de afaceri , care va concura cu produse software străine. Și având în vedere că această soluție este adaptată legislației ruse, este foarte accesibilă, nu există analogi cu 1C: ERP Enterprise Management 2.

1C:ERP Enterprise Management 2 se bazează pe platforma 1C:Enterprise 8.3 și, de fapt, este un 1C:Enterprise Management îmbunătățit radical uzină de producție» versiunea 1.3

Apare imediat întrebarea: de ce programul a dobândit abrevierea ERP (Enterprise Resource Planning)? Scopul sistemului ERP este de a conecta toate zonele întreprinderii într-un singur model informațional de date și procese, care asigură optimizarea constantă a resurselor departamentelor și a întregii întreprinderi în ansamblu. Capacitățile programului 1C: ERP Enterprise Management 2 ne permit să-l numim un sistem ERP cu drepturi depline.

Produsul software 1C: ERP Enterprise Management 2 se adresează atât producției, cât și oricăror alte întreprinderi mari.

O soluție inovatoare a fost în programul 1C: ERP Enterprise Management 2 un mecanism de pornire și oprire pentru elemente care vă permite să „porniți” sau să „opriți” diverse părți funcționale ale soluției aplicației fără programare (schimbarea configurației), spun ei. în 1C. Această soluție vă permite să personalizați foarte flexibil programul 1C: ERP Enterprise Management 2 și să scăpați de „aspectul” „îngreuiat”, confuz, de neînțeles.

Ca exemple de mecanisme on-off:

Managementul mai multor organizații;

Păstrarea evidențelor în contextul departamentelor;

Mentinerea diviziilor separate pe un bilant separat;

mai multe valute;

Înregistrarea prestării de servicii pentru prelucrarea materiilor prime furnizate de client

Ca urmare a implementării programului 1С: ERP Managementul întreprinderii 2 realizează semnificativ efect economic :

Stocuri si productie

Scăderea stocurilor 21%

Reducerea costului resurselor materiale 9%

Costuri de producție reduse cu 7%

Reducerea cheltuielilor operationale si administrative 15%

Reducerea costului produselor fabricate cu 8%

Creștere a producției cu 28%

capital de lucru

Creșterea cifrei de afaceri stoc de depozit 18%

Eficiență și eficiență

Reducerea termenelor de executare a comenzilor 33%

Creșterea profitului 11%

Muncă și raportare

Reducerea costurilor cu forța de muncă în diverse departamente 30%

Accelerarea primirii rapoartelor de management de 3,8 ori

Accelerarea pregătirii raportării reglementate de 2,8 ori

Funcționalitatea 1C: ERP Enterprise Management 2

Subsistemul de management al producției 1C: ERP Managementul producției 2:

managementul tranzițiilor interdepartamentale și la nivel operațional

un sistem de management al producției pe două niveluri este susținut la nivelurile intershop și intrashop. La nivel interdepartamental („dispecer șef”), programul de producție este gestionat la nivelul unităților de producție. Managementul se realizează într-o manieră integrată din punct de vedere al timpului și al resurselor. La nivel intra-magazin („dispecerat local”), procesele de executare a programului de producție într-o divizie separată sunt gestionate folosind modelele „BBV”, „UBBV” sau pas cu pas

foi de traseu

lansați managementul loturilor

Misiuni de lucru în grup și individuale

dispecerare operațională

managementul blocajelor

gestionarea descărcărilor

planificare la cuantumul de timp, diagnosticare și reprogramare flexibilă a programului de producție

Dorința de a lucra cu standarde inexacte

vizualizarea structurii produsului

controlul avansat al furnizării resurselor de producție,

adică nu numai la nivelul disponibilității centrelor de formare, ci și în cadrul furnizării de resurse materiale

Subsistem pentru organizarea reparațiilor și contabilizarea mijloacelor fixe în programul 1C ERP Production Management 2:

Se utilizează o informație unificată de reglementare și de referință și un mecanism de înregistrare a evoluțiilor. Pentru a înregistra o gospodărie Operațiuni legate de investitie initialaîn active fixe, se pot utiliza două metode: cu și fără utilizarea înregistrării intermediare a mijloacelor fixe ca nomenclator al întreprinderii.

Contabilitatea și clasificarea ierarhică a obiectelor în exploatare

Monitorizarea stării obiectelor de funcționare

Organizarea si implementarea reparatiilor programate si neprogramate

Formarea costului total de proprietate al obiectelor de exploatare

· Înregistrarea unui timp de funcționare

Integrarea cu subsistemul de producție

Programe de disponibilitate a echipamentelor

Mecanisme pentru contabilitatea costurilor și calcularea costurilor în 1C: Managementul producției ERP 2:

detalierea la volumul costurilor inițiale

vizibilitatea și controlul validității calculului

Subsistemul de management financiar în programul 1C: ERP Managementul producției 2:

Pentru formarea indicatorilor de raportare se folosesc date contabile operaționale. 1C:ERP Enterprise Management 2.0 folosește o metodă combinată pentru generarea indicatorilor de raportare în conformitate cu IFRS, care include elemente de contabilitate și transformare paralelă. Pentru a reflecta aceste opere. Contabilitatea sub formă de înregistrări ca parte a subsistemului sunt dezvoltate: un plan de conturi pentru contabilitatea internațională, procedura de generare a înregistrărilor în contabilitatea internațională pe baza datelor contabile operaționale, componența raportării și regulile de generare a indicatorilor de raportare.

Contabilitatea in contextul activitatilor

Etapele de aprobare a cererilor

reguli flexibile de distribuție

operațiuni de achiziție

· planificare multivariată den. fonduri și indicatori financiari

Planificare paralelă în mai multe valute

compararea datelor reale și planificate pentru diferite perioade și analize, calculul abaterilor

Mecanisme și instrumente de bugetare în 1C: ERP Enterprise Management 2:

Capacitatea de a crea un model de bugetare într-un mod de utilizare (sunt în curs de dezvoltare: indicatori și articole bugetare, tipuri și forme de bugete, procese bugetare). La generarea datelor reale se folosesc datele contabile operaționale. De asemenea, pe baza acestora, pot fi obținute valorile planificate ale elementelor bugetare.

Se folosește introducerea tabelară a datelor planificate asupra bugetelor, ceea ce crește loialitatea utilizatorilor care au folosit anterior Excel.

model de buget tabelar

versiunea

calculul indicatorilor planificați

decriptarea datelor

Subsisteme pentru automatizarea activităților comerciale și de depozitare ale întreprinderii în programul 1C: ERP Enterprise Management 2:

Gestionarea eficacității proceselor de vânzare și a tranzacțiilor cu clientul

Opțiuni de preț automate personalizabile

Utilizarea proceselor de vânzare reglementate

gestionarea avansată a comenzilor clienților

managementul reprezentantilor de vanzari

Monitorizarea stării proceselor de vânzare

contabilizare separata a comenzilor - rezervarea nevoilor

Locuri de muncă mobile pentru lucrătorii din depozit

Contabilitatea containerelor reutilizabile

· analize statistice rezerve

managementul livrărilor și calendarul produselor

Subsisteme de contabilitate reglementată în programul 1C: ERP Enterprise Management 2

stabilirea regulilor de reflecție tranzacții de afaceri pentru grupuri de contabilitate financiară, contabilitate faptică activitate economică postare întârziată cu controlul relevanței reflecției

· control operational formarea de postări pentru un document arbitrar, decontări cu diviziuni separate organizații (contul 79)

Suport automat pentru contabilizarea TVA „complexă” fără setări suplimentare

· interpretarea declarațiilor de impozit pe venit și raportarea reglementată.

Resurse umane și salarizare

· Gestionarea personalului

Calculul salariilor în funcție de producția angajaților

Opțiuni flexibile pentru reflectarea salariilor în contabilitatea financiară și reglementată

capacitatea de a introduce un număr nelimitat de indicatori pentru calcul

este o platformă software flexibilă și un set de soluții aplicative pentru construirea de sisteme informatice complexe la întreprinderi de orice dimensiune.

Sistemul de automatizare este produsul emblematic al companiei lider ruse 1C, un lider recunoscut în domeniul automatizării proceselor de afaceri pentru întreprinderile rusești.

„1C: ERP Enterprise Management” include o platformă software și un set de soluții aplicative pentru automatizarea diverselor nevoi de afaceri.

Platforma în sine nu este un produs software separat pentru utilizatorii finali care lucrează de obicei cu una dintre soluțiile de aplicație (configurații) dezvoltate pe baza acestei platforme. Această abordare vă permite să automatizați managementul tipuri variate activități folosind o singură platformă tehnologică.

Principalul dezvoltator al sistemului, compania 1C, precum și partenerii rețelei de franciză 1C, lansează diverse soluții de aplicații pentru majoritatea sarcini tipice contabilitate și management al întreprinderii. În fiecare astfel de soluție, sunt utilizate funcții standard și specificul unei anumite industrii sau tip de activitate a întreprinderii sunt studiate la maximum.

O caracteristică distinctivă a produselor 1C replicate este studiul atent al funcționalității standardizate comune tuturor soluțiilor bazate pe . Acest lucru face ca activitatea utilizatorilor finali în sistem să fie înțeleasă și previzibilă.

Ce companii sunt potrivite pentru „1C: ERP Enterprise Management”

• aplicabil întreprinderilor de diverse industrii și dimensiuni. Soluțiile de automatizare a afacerilor de la 1C au devenit de fapt standardul de automatizare în Rusia. Sistemul acoperă majoritatea nevoilor de afaceri și este utilizat în majoritatea companiile rusești, de la întreprinderi mici până la marile structuri holding.
• la fel de potrivite pentru automatizarea întreprinderilor comerciale și industriale, organizatii bugetare, întreprinderi de servicii etc. Datorită prezenței unor configurații bine dezvoltate, este dificil să ne imaginăm o întreprindere pentru care nu ar exista o soluție adecvată bazată pe acest sistem.

Compania 1C analizează cu scrupulozitate experiența utilizatorului și monitorizează îndeaproape schimbările nevoilor acestora. Actualizările soluțiilor standard lansate în mod regulat includ cele mai necesare funcții și iau în considerare toate modificările din legislația Federației Ruse. În plus, logica și arhitectura sistemului permit modificări individuale ale funcționalității, în funcție de nevoile reale ale afacerii. Aceste îmbunătățiri pot fi realizate de specialiști din companiile din rețeaua de parteneri 1C Franchising bine dezvoltată.

Avantajele cheie ale „1C: ERP Enterprise Management”

Funcționalitate extinsă

Străduiți-vă să atingeți nivelul sistemelor ERP de clasă mondială. Caracteristicile acestui sistem includ:

• Suport extins Managementul operational afacere;
• Automatizarea oricărei activități economice și organizatorice;
• Managementul proceselor de afaceri ale întreprinderilor din sectorul de producție;
• Îndrumare optimă contabilitate cu mai multe planuri de conturi și raportare reglementată;
• Oportunități ample de organizare a contabilității de gestiune și construirea de rapoarte analitice;
• Rezolvarea problemelor de management și planificare a resurselor, bugetare și analiză financiară aprofundată;
• Managementul salariilor si al personalului;

Versatilitatea platformei

Combină toate posibilitățile moderne pentru munca eficienta prin Internet și managementul întreprinderii de oriunde în lume. Soluțiile bazate pe platforma 1C:ERP Enterprise Management funcționează excelent în „nori” și sunt disponibile pentru majoritatea tipurilor de dispozitive mobile.

Gamă largă de soluții de aplicații (configurații)

Printre numărul mare de soluții specializate bazate pe, sigur că va fi o soluție cel mai bun mod satisfacerea nevoilor afacerii dvs. Printre principalele domenii de automatizare: CRM, PDM, WMS, TMS, MES, BSC, EAM, PMO, ITIL, MDM, ECM, CPM și altele.

Opțiuni flexibile de dezvoltare

- Capabil să crească cu afacerea dvs. În același timp, este întotdeauna posibilă efectuarea oricăror modificări individuale ale sistemului în ceea ce privește obținerea de avantaje structurale și organizatorice. O rețea bine dezvoltată de parteneri cu mulți ani de experiență în implementarea sistemelor ERP vă stă la dispoziție.

Cost redus de achiziție, implementare, dezvoltare și suport

Costul total scăzut de proprietate al sistemului, combinat cu potențialul de impact economic semnificativ, creșterea productivității și o rentabilitate rapidă a investiției, rămâne principalul argument în favoarea alegerii unui sistem.

Funcționalitatea „1C: ERP Enterprise Management”

Principalele direcții de dezvoltare ale sistemului astăzi sunt:

• Subsistemul de management al producției- managementul productiei la nivel operational in timp real, managementul loturilor de lansare, fiselor de traseu, comenzilor de lucru de grup si personale, dispecerat, managementul blocajelor, planificarea utilizarii capacitatii, lucrul cu standarde inexacte.
• Subsistem de organizare a reparațiilor- managementul activelor de productie, contabilizarea facilitatilor de reparatii, contabilizarea reparatiilor curente si neprogramate, integrarea cu subsistemul de productie - grafice pentru disponibilitatea resurselor si echipamentelor.
• Subsistemul de contabilitate a costurilor și de calcul al costurilor- se poate detalia calculul la volumul costurilor inițiale, vizibilitatea și controlul validității calculelor.
• Subsistemul management financiar— efectuarea contabilității în contextul activităților, etapele de aprobare a cererilor, reguli flexibile de distribuție resurse financiare, dobândire și analiză profundă.
• Subsistemul de bugetare- model tabelar de bugetare, versiunea, calculul indicatorilor planificati, analiza avansata plan-fapt cu interpretarea datelor.
• Subsistemul operațiunilor comerciale și de depozit– managementul eficienței proceselor de vânzări și tranzacțiilor cu clientul, oportunități de stabilire automată a prețurilor, utilizarea proceselor de vânzare clar reglementate, gestionarea avansată a comenzilor, gestionarea lucrului cu reprezentanții de vânzări, monitorizarea stării vânzărilor, contabilizarea separată a comenzilor, mobil locuri de muncă pentru lucrătorii din depozit, contabilizarea containerelor reutilizabile, statistici de inventar, managementul livrărilor și calendarul produselor.
• Subsistemul contabilității reglementate— stabilirea regulilor de înregistrare a tranzacțiilor comerciale pentru diverse grupuri contabilitate, contabilizarea faptelor de activitate economică cu înregistrare amânată, control operațional al formării înregistrărilor, decontări cu diviziuni separate, suport automat pentru contabilizarea TVA „complexă” fără a fi nevoie de setări suplimentare, declarații de impozit pe venit și raportare reglementată.
• Subsistemul management și calcul al personalului salariile — personal, opțiuni flexibile pentru calcularea și reflectarea salariilor în contabilitatea financiară și reglementată.

Specialiștii Mindcore sunt gata să efectueze un diagnostic expres pentru dvs., indiferent dacă este recomandabil să implementați soluții bazate pe platformă acum sau în viitor, precum și să evalueze opțiuni alternative pentru rezolvarea problemelor dumneavoastră.

Indiferent dacă preferați soluții bazate pe 1C sau utilizați alte sisteme ERP, vă vom oferi o evaluare obiectivă a oportunității utilizării anumitor produse software pe baza datelor reale, ținând cont de specificul activității și cerințele de business adoptate de dvs. afacere.

Obțineți mai multe informații de la consultanții noștri! Utilizați unul dintre formulare părere de mai jos sau contactați-ne în orice alt mod. Specialiștii noștri sunt întotdeauna gata să vă consilieze profesional și cu acuratețe în orice problemă de automatizare a afacerii.

Acest articol continuă ciclul de publicații despre noul sistem ERP lansat de 1C la sfârșitul anului 2013, „1C: ERP Enterprise Management 2.0”. Articolul este dedicat organizării planificării producției în programul 1C:UP2.0. Autoarea este Ekaterina Smirnova, consultant de top în implementarea sistemelor ERP la centrul expozițional Razdolie.

Introducere

Vreau să observ că conceptul de planificare în 1C: ERP este fundamental diferit de mecanismele stabilite în SCP 1.3. Ca bază se ia Teoria Constrângerii Sistemului (TOS) a lui E. Goldratt și anume: performanța sistemului în ansamblu este determinată de performanța „vergăturii sale slabe”. În consecință, sarcina subsistemului de planificare a producției este de a optimiza încărcarea unui astfel de centru de lucru. Cu alte cuvinte, centrul de lucru care nu permite întreprinderii să vândă mai multe produse se numește blocaj sau tobă.

Deci, în conformitate cu TOC, sistemul trebuie să planifice funcționarea blocajului. Centrele de lucru din lanțul de producție înainte și după tambur, dacă nu sunt restricții, nu sunt planificate. Ele sunt considerate doar tampon temporare, adică programul acordă timp subdiviziunii pentru a efectua operațiuni de producție, dar nu controlează încărcarea acestora. Se înțelege că, datorită productivității mai mari decât productivitatea tamburului, astfel de centre de lucru vor putea finaliza întregul program de producție.

Datorită faptului că performanța sistemului este determinată de performanța tamburului, ritmul de lansare a materialelor în producție ar trebui să fie determinat și de funcționarea tamburului. Această metodologie se numește Buffer Drum Rope (BDR).

Trebuie remarcat faptul că 1C:ERP nu limitează activitatea subsistemului de planificare la un singur blocaj. În cazul în care întreprinderea are mai multe mașini / centre de lucru care ar trebui controlate, atunci programul vă permite să definiți rute de producție pe mai multe tamburi.

Împreună cu BPM se folosește conceptul de planificare ritmică. Acest lucru este implementat în sistem după cum urmează: toată munca unității de producție este împărțită în intervale de planificare egale (pot fi de la o oră la o lună), iar planificarea se realizează în interval.

Pentru a asigura ritmul, operațiunile de prelucrare a unui lot de produse la diferite centre de lucru sunt distribuite pe intervale de timp diferite. Chiar dacă două operațiuni se încadrează într-o singură secțiune de timp, acestea vor fi distribuite în intervale diferite, iar timpul rămas poate fi programat pentru funcționarea unui alt lot.

De remarcat că în cadrul 1C:ERP, tampoanele pentru efectuarea altor operațiuni care nu sunt implicate în planificare ocupă și ele cel puțin un întreg interval de planificare, chiar dacă execuția operațiunii durează doar o parte din acest timp.

Planificarea producției este împărțită pe 2 niveluri:

1. Nivelul dispecerului global - planificarea trecerii lanțului de producție în ansamblu pe departamente, locuri de producție. Dispeceratul global nu programează ora pentru fiecare operațiune, ci trimite doar o listă de operațiuni care trebuie efectuate în fiecare interval de timp. De asemenea, dispeceratul global controlează disponibilitatea materialelor și a semifabricatelor la începutul fiecărei operațiuni. O altă sarcină a dispecerului global este să controleze execuția tuturor operațiunilor de producție pe baza rezultatelor intervalului de planificare.
2. Nivelul dispecerului local - Planificarea producției în intervale. Dispeceratul local determină un anumit timp de execuție pentru fiecare operațiune primită de la dispeceratul global. De asemenea, determină centrele de lucru specifice care vor lucra la execuția operațiunilor și secvența procesării loturilor.

Să luăm în considerare principiile de planificare scrise mai sus pe un exemplu.

Înainte de a continua cu operațiunile de planificare, informațiile de referință trebuie introduse în sistem.

Primul lucru care trebuie definit în sistem este structura întreprinderii: o listă a unităților de producție care vor participa la procesul de producție.

Informațiile necesare pentru subsistemul de planificare se află în fila „Parametrii unității de producție”.

Programul de lucru determină perioadele de disponibilitate a unității de producție. Dacă nu este stabilită, atunci se ia valoarea programului principal, stabilită pentru întreprindere în ansamblu.

Fiecare departament poate avea propriul program de lucru, care va fi moștenit de centrele de lucru.

Un parametru foarte important este depozitul de materiale. La planificare, disponibilitatea materialelor pentru productie va fi evaluata exact la depozitul specificat pentru departament.

Intervalul de planificare este un cuantum de timp care determină ritmul de lucru al unității. Poate fi o oră, zi, săptămână și lună. Fiecare departament poate avea propriul interval de programare.

De asemenea, indică opțiunea de gestionare a foilor de traseu. Ca parte a articolului, vom lua în considerare tehnica Drum Buffer Rope.

Următorul ghid care trebuie completat înainte de a începe planificarea este structura centrului de lucru. Directorul este format din două părți: Tipuri de centre de lucru (grupuri de același tip de mașini) și centrele de lucru în sine.

Dispeceratul global, care controlează întregul proces de producție, lucrează în mod specific cu tipurile de centre de lucru.

Dispeceratul local asigura si controleaza incarcarea fiecarui centru de lucru in mod individual.

Principalii parametri relevanți pentru planificare sunt stabiliți sub forma unui centru de lucru

Vederea centrului de lucru trebuie să fie neapărat subordonată șantierului (subdiviziunii). Tipurile de centre de lucru pot avea propriul program de lucru, diferit de programul de lucru al departamentului sau al întreprinderii în ansamblu, dar intervalul de planificare este preluat de la departament.

Disponibilitate maximă - un parametru care determină timpul maxim de funcționare care poate fi efectuat pe acest tip de centre de lucru. Aceasta înseamnă că, dacă timpul maxim de disponibilitate este de 8 ore, procesarea unei operațiuni care durează 16 ore va dura 2 zile. În același timp, dacă procesarea unui produs durează 16 ore, atunci mai multe mașini vor permite procesarea Mai mult produse, dar nu va grăbi procesarea unuia.

Cel mai semnificativ buffer este un parametru care determină timpul (în procente) care va fi luat în considerare la programare. Dacă tamponul este mai mic, atunci acesta va fi ignorat și nu va ocupa intervalul de programare.

Dacă nu este setat indicatorul „Luați în considerare disponibilitatea conform programului de lucru”, atunci se consideră că centrele de lucru de acest tip pot efectua orice cantitate de muncă.

Rezerva de disponibilitate vă permite să setați procentul marjei de siguranță pentru repararea căsătoriei, comenzi urgente etc. La programare, în mod implicit, acest timp nu este ocupat. Pentru a-l utiliza, trebuie să setați permisiunea corespunzătoare în comanda de producție.

Opțiunea „Programați lucrul pentru” determină perioada implicită pentru programarea disponibilității DC.

Dacă doriți să planificați schimbarea în 1C:ERP, atunci puteți seta ora prin setarea steagului „Se folosesc opțiunile de setare”.

Mașinile specifice sunt introduse în directorul „centre de lucru” cu referire la tipul de centru de lucru. Pentru centrul de lucru, se poate specifica un program de lucru individual și un „Factor de timp de funcționare”. Coeficientul permite, în cadrul aceluiași tip de RC, să conducă mașini cu productivitate diferită. La planificare, timpul de procesare necesar din specificație va fi înmulțit cu acesta.

Apoi, în scopuri de planificare, trebuie să setați disponibilitatea centrelor de lucru. Această operațiune se realizează cu ajutorul documentului „Accesibilitatea centrelor de muncă”. Documentul este format din 2 file. Prima filă listează tipurile de centre de lucru. Lista poate fi întocmită pe divizii și pe centre de lucru pentru care nu este completat programul de disponibilitate.

Pe a doua filă, o listă de programe de disponibilitate create.

Pentru a genera un document, în fila „Tipuri de centre de lucru”, selectați linia și faceți clic pe butonul „Setare program de lucru”.

Documentul este compilat pentru tipul de RC, RC-urile în sine sunt listate în rândurile părții tabulare a documentului.

Perioada este setată automat ca data curentă plus numărul de zile specificat în opțiunea „Programare lucru pentru” din vizualizarea centrului de lucru. Perioada poate fi ajustată manual.

Disponibilitatea centrului de lucru este determinată în ore pentru fiecare interval de programare, ținând cont de programul de lucru și rezervele de disponibilitate.

Dacă este necesar, disponibilitatea poate fi modificată manual. În câmpul valorii modificate apare un semn de reglare manuală.

Disponibilitatea trebuie setată pentru toate tipurile de centre de lucru implicate în procesul de producție, deoarece subsistemul de planificare preia date pentru reprezentare din acest document.

Un alt obiect obligatoriu în scopuri de planificare este specificarea resursei. În caietul de sarcini sunt stabilite etapele producției și nevoia de materiale.

Specificațiile sunt stabilite din cardul de referință „Nomenclatură” din fila „Producție”.

Toate specificațiile sunt complete. În fila „Produs de ieșire”, sunt specificate unul sau mai multe produse de ieșire. Este obligatoriu să se indice cota de cost chiar dacă este planificată producția unui produs. Cota de cost este importantă pentru subsistemul de contabilitate a costurilor.

În fila „Materiale și lucrări” este specificată o listă de materii prime, semifabricate sau lucrări necesare producerii produsului. Pentru fiecare rând, trebuie să specificați un articol de cost. Acest atribut nu este implicat în planificare, dar este semnificativ pentru calcularea costurilor, astfel încât un atribut gol va duce la erori la emiterea unei probleme.

În caietul de sarcini pentru produsele pentru producerea cărora se folosesc semifabricate producție proprie, un semifabricat poate fi specificat în două moduri:

• Poate fi specificat ca material normal. În acest caz, sistemul însuși va găsi specificația și va construi un arbore de specificații ținând cont de semifabricat. Dar atunci când planificați o comandă pentru producție, operațiunile de eliberare a semifabricatelor nu vor fi luate în considerare. Va trebui să le planificați separat, folosind o procesare specială. În acest caz, sistemul va analiza soldul semifabricatelor finite și va exclude acele articole care sunt deja în stoc.
• Puteți seta marcajul „Produs în proces” și puteți specifica în mod explicit specificația de lansare a produsului semifabricat. În acest caz, la planificare, etapele de producție a semifabricatelor vor fi luate în considerare automat. Sistemul va planifica lansarea, indiferent de disponibilitatea semifabricatelor gata în stoc.

Procesul de producție în 1C:ERP poate fi fie propriu (În o singură etapă / Multi-etapă), fie realizat de un procesor terță parte.

În acest articol, voi vorbi despre planificarea la propriile mele centre de lucru.

Luați în considerare o variantă a unui proces de producție într-o singură etapă:

Etapa precizează departamentul în care se va desfășura. Subdiviziunea este delimitarea listei de selecție a tipurilor de centre de lucru.

Dacă este necesar, puteți seta indicatorul „Divizați listele de rute după”. Mecanismul este utilizat dacă există o dimensiune optimă a lotului pentru lansarea produselor pentru procesare.

Pentru a specifica tipurile de centre de lucru a căror activitate urmează să fie programată, bifați caseta „Programați lucrul tipurilor de centre de lucru”.

Apoi în parte tabulară trebuie să adăugați o vedere a centrelor de lucru.

Aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că, în ciuda faptului că centrele de lucru sunt indicate în secțiunea tabelară, sistemul va planifica doar unul dintre ele. Are sens să indicați mai multe tipuri de centre de lucru în cazul în care nu știți exact care este cel cheie. Cu această metodă de specificare a DC, sistemul în sine o va determina pe cea cheie în timpul planificării și o va instala în programul de producție.

In campul „Timp de lucru” este indicat timpul necesar efectuarii operatiei asupra numarului de produse specificat in campul „Cantitate produsa simultan”.

Dacă este setat steagul „continuu”, atunci scena nu poate fi întreruptă de o perioadă inaccesibilă de muncă (de exemplu, vacanțe).

Algoritmul pentru setarea unui proces de producție în mai multe etape nu este mult diferit de unul cu o singură etapă.

Pentru a crea un proces în mai multe etape, este setată caracteristica corespunzătoare. O nouă etapă este creată în secțiunea tabelară „Etape”. Specifică numele scenei.

Subdiviziunea și detaliile, similare unui proces într-o etapă, trebuie indicate.

Pentru specificațiile cu mai multe etape, succesiunea etapelor este importantă, așa că dacă etapa este ultima, trebuie să ștergeți câmpul „Nr. etapă".

De asemenea, pentru specificațiile cu mai multe etape, puteți determina cantitatea optimă de transfer între etape. Dacă această cantitate diferă de una, atunci sistemul nu va programa începerea etapei următoare până la finalizarea procesării numărului optim de articole din etapa anterioară.

Încă una punct important- starea specificatiei. Specificația din starea „În dezvoltare” este disponibilă pentru modificări, dar nu este disponibilă pentru selecție în documente. Pentru ca specificația să devină disponibilă, trebuie să setați starea la „Valid”! Specificațiile actuale nu sunt disponibile pentru patch-uri.

Pentru ca specificația să fie selectată automat în documente, trebuie să setați steagul „Principal în orice departament”.

Rezultatul introducerii specificațiilor poate fi vizualizat prin raportul „Arborele specificațiilor”.

Este foarte important ca în cadrul etapei de producție să poată fi efectuate operațiuni care nu fixează produsele de ieșire. Totodată, acestora le pot fi alocate materialele, costurile cu forța de muncă și cheltuielile de exploatare.

În același timp, pot fi efectuate operațiuni care au ca rezultat produse de ieșire, dar nu există costuri. În plus, etapa, în urma căreia se va obține produsul de ieșire, va include toate costurile primei etape și, dacă este necesar, costuri suplimentare la calcularea costului.

Aceasta completează introducerea informațiilor de reglementare și de referință și puteți începe planificarea.

Principala sursă de date pentru planificare este comanda de producție. Poate fi găsit în secțiunea „Producție”.

Câmpul Departamentul dispecer specifică departamentul prin care puteți filtra ulterior comenzile la locul de muncă al dispecerului global (nu trebuie să se potrivească cu departamentul emitent).

În produs, este specificat produsul finit, sunt indicate cantitatea și data necesarului. Este specificat depozitul de eliberare.

Este foarte important de reținut că, după ce intră în gama de produse și selectează BOM, sistemul copiază datele în lista de comandă.

Acesta este un obiect separat în interiorul comenzii de producție, care poate fi vizualizat făcând clic pe câmpul de sub semnul exclamării. Specificația comenzii definește articolul folosit pentru producție, opțiunile de aprovizionare și detaliile procesului de fabricație.

Specificația comenzii este creată pe baza specificației produsului, dar poate fi modificată. Planificarea producției va prelua date din specificația comenzii.

Scopul acestui obiect este de a oferi o oportunitate de a face modificări care vor fi valabile pentru o anumită comandă de producție. De exemplu, în acest document pot fi utilizați analogi. De asemenea, puteți modifica manual cantitatea planificată de materiale, iar această modificare se va aplica doar unui anumit document.

Dispeceratul global primește doar acele comenzi care au statutul „La producție”.

Dispeceratul global lucrează în formularul „Producție” din secțiunea „Producție”.

Formularul este împărțit în 3 părți:

• În stânga sus este o listă de comenzi de producție. Lista poate fi filtrată folosind filtre rapide după prioritate, Unitate de dispecer, Responsabil.
• Partea dreaptă sus arată bunurile finite pentru comanda de producție alocată, data de lansare, data cerinței, cantitatea comandată și cantitatea eliberată.
• Partea de jos reflectă etapele planificate pentru comanda selectată, care vor fi transferate către dispeceratul local.

În acest caz, sunt posibile următoarele opțiuni de planificare:

• Ignorați disponibilitatea materialelor.
• Ignorați restricțiile privind disponibilitatea centrului de lucru.
• La o fabrică goală.
• Utilizați rezerve de disponibilitate (timpul pe care sistemul, cu setările corespunzătoare pentru vizualizarea centrului de lucru, îl lasă în rezervă).

Operațiile în care tamponul înainte a fost specificat în exemplu sunt deplasate cu un interval. După operații, în care tamponul după este specificat în exemplu, există și un interval gol.

Pentru a analiza programul de producție, puteți face clic pe elementul diagramă și se va deschide formularul de diagnosticare a programului de producție.

Dispeceratul local lucrează în formularul „Dispecerare producție”. Formularul este destinat unităților care lucrează conform metodei BBV.

Acest formular este folosit pentru a reflecta sarcinile curente ale dispecerului departamentului, precum și pentru a naviga prin restul WP al dispecerului local.

În formular este disponibilă filtrarea după Departament, centru de lucru, echipă și perioadă.

Prima acțiune pe care trebuie să o efectueze dispeceratul local este formarea foilor de traseu.

Fișa de traseu este documentul principal al operaționalului contabilitatea productiei.

În primul rând, este folosit pentru a clarifica nuanțele de planificare: specifică mașinile specifice care vor fi utilizate pentru a efectua operația, precum și timpul de funcționare al mașinilor.

În al doilea rând, documentul reflectă progresul real al producției: începerea efectivă și finalizarea lucrărilor, eliberarea efectivă, utilizarea efectivă a materialelor.

În cursul normal al procesului de producție (fără abateri de la plan), lucrul cu documentul se realizează automat.

Pentru a genera foi de traseu, în partea din dreapta sus a formularului, faceți clic pe linkul „Generează foi de traseu”.

Foile de traseu se formează dintr-o dată la data selectată, conform diviziunii specificate în RM.

Fișa de traseu indică tipul centrului de lucru și cantitatea de muncă în ore. Produsele de ieșire (dacă există) și materialele și lucrările necesare (dacă există).

Pana in momentul planificarii se specifica perioada de productie egala cu intervalul de planificare.

În acest scop este destinat instrumentul „Formarea programului DC”.

Filtrele pentru etapele de producție (fișe de traseu) sunt setate în antetul formularului. Este disponibilă selecția după divizie, tip de centru de distribuție, perioadă.

În tabelul din stânga sus există o listă de foi de traseu pentru care nu este specificat nici un TC și nu este atribuit niciun program.

Lista centrelor de lucru conține o listă a DC-urilor disponibile pentru programare, indicând încărcarea lor curentă. Lista de jos arată programul generat.

Pentru a atribui un centru de lucru unei etape, efectuați următoarele acțiuni: selectați etapa necesară din lista din stânga, selectați centrul de lucru dorit din lista din dreapta și faceți clic pe butonul de atribuire.

Dacă operațiunea este finalizată cu succes, atunci foaia de traseu dispare din lista din stânga sus și apare în lista de jos „Programă”.

În acest caz, timpul de execuție a operațiunii este ajustat de factorul specificat pentru centrul de lucru selectat.

Dacă este necesar, etapele de producție pot fi împărțite în mai multe etape, fiecare dintre acestea putând fi atribuită DC-ului său. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți clic pe butonul de deasupra listei din stânga. Se va deschide un formular în care puteți împărți foaia de traseu în mai multe părți.

Programul generat poate fi vizualizat pe diagramă, care se află în fila „Program de angajare”.

Dacă este necesar, programul etapei poate fi șters folosind butonul corespunzător. Apoi foaia de traseu va apărea din nou în lista din stânga sus și orarul pentru aceasta poate fi generat din nou.

Fișele de traseu pentru care este alocat RC și este stabilit programul trebuie depuse spre execuție. Acest lucru se întâmplă și în RM „Programarea producției”.

În meniul „Sarcini”, foile de traseu pot fi:

• Depus spre executare.
• Marcat ca gata.
• S-a remarcat disponibilitatea centrului de lucru cheie.

• Livrarea materialelor la productie.
• A format dezvoltarea angajaților.

Deci de unde începem? Să începem cu modul în care modelul economic al întreprinderii este descris în ambele soluții.

În 1C: UPP avem management independent paralel și contabilitate reglementată. Pentru a face acest lucru, în documente indicăm corespondența dintre unitatea de management și diviziile organizației și, de asemenea, cu steagurile „Reflect în” reglementăm în ce tip de contabilitate ar trebui să se reflecte documentele. Astfel, se realizează reflectarea paralelă sincronă a datelor în diferite tipuri de contabilitate.

Principiul construcției în configurația 1C: ERP este diferit. Toată activitatea economică este reflectată în contabilitatea operațională. Conceptul de activitate economică și principiul evaluării sale financiare sunt clar împărțite. în care evaluare financiară poate fi dat conform oricăror standarde (RAS, IFRS sau orice standarde interne acceptate ale întreprinderii). Mai mult, această evaluare financiară se face prin metoda amânată.

Cum afectează acest lucru structura întreprinderii? În primul rând, subdiviziunile și subdiviziunile organizațiilor sunt împărțite în funcție de sarcinile de rezolvat. Structura organizationala organizațiilor se reflectă în lista „Subdiviziuni”, acest director rezolvă problema evidențelor exclusiv de personal.

Structura întreprinderii este utilizată pentru reflectarea promptă a documentelor contabile în sistem și pentru contabilitatea costurilor atât în ​​scopuri de gestiune, cât și în contabilitate. Compoziția unor astfel de unități este determinată de obiectivele managementului, prin urmare, într-un sens, unitățile operaționale și de management formează un singur întreg.

Toate operațiunile sunt reflectate în contabilitatea operațională. Acest lucru vă permite să gestionați întreprinderea și să luați decizii pe baza analizei tuturor datelor. Dacă o anumită operațiune trebuie reflectată numai în scopurile contabilității reglementate, în acest scop sunt prevăzute anumite operațiuni pentru documentele care sunt indicate în acestea, iar documentul este reflectat doar pentru contabilitatea reglementată. Ca urmare, informațiile despre astfel de documente nu vor afecta datele de management operațional.

Este recomandabil să folosiți 1C: ERP pentru acele întreprinderi în care principiile contabilității de gestiune și contabilitatea reglementată se corelează între ele.

Reflectarea activității de tranzacționare

O problemă importantă pentru orice companie este reflectarea activităților de tranzacționare.

Care sunt principalele diferente?

În 1C: UPP activitate comercială cu contrapartidele se realizeaza in cadrul contractului de contrapartida. Decontările reciproce pot fi detaliate până la o comandă, o factură de plată sau un document de decontare.

1C:ERP introduce conceptul de partener ( ghid nou). Acesta este un director al unităților holding sau al unui grup de companii. Directory of Counterparties este de fapt un director al Jur. Persoane Se pot defini una sau mai multe contrapartide pentru fiecare partener. Pentru parteneri, puteți urmări decontările reciproce.

Instrumentul principal 1C: UPP este comanda cumpărătorului. Ca parte a comenzii, puteți urmări volumul livrărilor și valoarea datoriilor folosind rapoarte. Și la efectuarea plăților pe documentele de decontare - numărul de zile de datorie.

În 1C:ERP, este posibil să urmăriți comenzile după statut: de acord, aprobat, pentru expediere etc. Și ceea ce este important, au apărut procese de afaceri pentru coordonarea comenzilor. Au fost extinse mecanismele de vizualizare a stării unei comenzi în lista de comenzi (pictograme care reflectă importanța comenzilor, marcatoare de culoare, obținerea transcrierilor comenzilor prin apăsarea unui singur buton), ceea ce permite utilizatorului să evalueze rapid situația. Au aparut mecanisme convenabile de incitare a lucrarii cu o comanda: in cazul in care o comanda are plata in avans obligatorie, aceasta nu poate fi trecuta in executie pana la inregistrarea platii, respectiv, aceasta comanda nu se va reflecta la locul de munca pentru generarea de vanzari. Toate acestea reduc formarea eronată a documentelor fără respectarea termenilor de livrare.

În 1C: UPP, pentru a urmări condițiile din contract (obligații de a vinde anumite produse sau de a efectua o vânzare pentru o sumă), condițiile sunt stabilite de documentul „Termeni contractelor”, iar controlul este efectuat prin raportul corespunzător . Nu există o urmărire automată a conformității unei anumite implementări cu condiții sau o ordine în funcționalitate.

Au fost adăugate noi instrumente la 1C:ERP - un standard și un acord individual. Pentru parteneri, se poate atribui o condiție de vânzare, reduceri/marje uniforme, care este stabilită printr-un acord standard. Și acești indicatori vor fi valabili pentru toate entitățile juridice (Contrepărți) incluse în holding sau grup de companii.

Pentru o contraparte individuală, se poate stabili un acord individual separat.

A fost implementat un mecanism pentru a controla conformitatea implementării sau livrării cu acordul definit pentru partener sau contraparte. Controlul se efectuează în funcție de aria de furnizare, preț și condiții (plată în avans, reduceri alocate etc.)

În 1C: SCP, reducerile și majorările pot fi atribuite unei contrapartide, pentru un articol sau un grup de preț pentru un articol, pentru volum, pentru perioade.

1C:ERP a extins semnificativ mecanismul de atribuire și calculare a reducerilor/markupurilor, condiții de atribuire a reducerilor/markupurilor folosind mecanismul de deplasare (o reducere/markup îl înlocuiește pe altul dacă apare o condiție pentru aplicarea acestuia).

De asemenea, pentru mulți utilizatori este foarte convenabil că 1C: ERP are un mecanism de încărcare a prețurilor din Excel.

Controlul inventarului

În 1C: SCP, depozitele sunt o secțiune contabilă obligatorie. Necesitatea contabilizării după caracteristici și serii este stabilită pentru fiecare articol. Se poate menține un depozit de comenzi (utilizați o comandă de depozit de intrare și de ieșire, unde depozitarul indică doar contrapartea, articolul de intrare/ieșire și cantitatea, în timp ce indicatorii de preț sunt întocmiți de departamentul de contabilitate). Dacă se va utiliza sau nu un depozit de garanții este stabilit de întreprindere conform reglementărilor. În plus, decizia de a emite sau de a nu emite ordine se ia în fiecare caz în parte, astfel încât nu există un control sistemic că este nevoie de o comandă după implementare sau la primire depozitarul a creat o comandă.

În 1C: întreținere ERP contabilitatea depozitului incluse optional. Astfel, dacă depozitele nu sunt alocate la o întreprindere mică (un singur depozit), nu este necesară separarea zonelor de depozitare, atunci contabilitatea depozitului poate fi dezactivată. Acest lucru nu înseamnă că nu pot fi obținute rapoarte privind soldul stocurilor - acestea sunt generate în mod regulat. Pur si simplu nu au informatii in ce depozit se afla acest sold, pentru ca. depozitele nu sunt importante.

S-a păstrat întreținerea după caracteristici și serii, dar acești parametri sunt setați pentru tipul de articol. Pe serii, contabilitatea poate fi ținută informativă (cu titlu de referință, doar pentru emiterea unui document) sau integral (cu primirea soldurilor pentru fiecare serie).

Menținerea unei scheme de comandă în 1C:ERP este opțional activată pentru fiecare depozit. În plus, puteți determina pentru ce operațiuni sunt necesare comenzi - de exemplu, numai la anularea dintr-un depozit. Pentru depozitar, documentul de vânzare emis este un ordin de emitere a unei comenzi, care se reflectă în desktop-ul sistemului său.

Operațiunile de expediere dintr-un depozit și recepție în alt depozit sunt de asemenea separate. Acest lucru este convenabil atunci când depozitele sunt departe unele de altele și trebuie să înțelegeți că mărfurile și materialele au fost deja expediate dintr-un depozit, dar nu au ajuns încă la alt depozit.

În 1C:ERP, este implementat un depozit celular. Puteți ține înregistrări în cadrul depozitului pe sediu și zone de lucru.

Puteți stoca bunuri în celule în 2 moduri:

• metoda de plasare de referinta - in acest caz, marfa este luata in considerare in contextul depozitului (incintei), nu se controleaza soldul marfurilor din fiecare celula, se determina doar locul specific de depozitare a marfii.
• metoda de stocare a adresei - in acest caz, bunurile sunt luate in considerare in contextul celulelor, se efectueaza controlul bunurilor in celule.

Prima metodă vă permite să găsiți rapid bunurile la expediere și celula la primire. A doua metodă are ca scop automatizarea și optimizarea proceselor de plasare și selectare a mărfurilor, ținând cont de diverse strategii și vă permite să controlați greutatea, volumul, plenitudinea celulelor și alți parametri.

Organizarea managementului operațional în producție

Întrucât sistemele de clasă ERP sunt concepute în primul rând pentru a rezolva problemele întreprinderilor de producție, problemele legate de organizarea managementului operațional în producție sunt de cel mai mare interes. Care sunt principalele diferențe dintre 1C: UPP și 1C: ERP?

În 1C: SCP, toate procesele se bazează pe structura produsului. Pentru a utiliza mecanisme de planificare, este obligatoriu să stabiliți specificații pentru produsele fabricate în sistem. Din acest motiv, sistemul impune cerințe foarte mari cu privire la detalierea datelor de referință, până la fiecare operare tehnologica efectuate la fiecare centru de lucru tehnologic. Această abordare asigură doar o execuție strict consecventă a comenzii: mai întâi trebuie să finalizăm elaborarea documentației tehnologice și abia apoi să trecem la fabricarea produselor care ne interesează.

În 1C: ERP, abordarea este diferită. De fapt, accentul se pune pe managementul proceselor de producție. Este introdus controlul pe două niveluri, adică planificarea și managementul intershop în cadrul magazinului.

Planificarea inter-shop este definirea și planificarea implementării etapelor de producție, în acest moment este suficient să descriem produsele în funcție de etapele efectuate. Pentru fiecare etapă, puteți specifica rezultatele, materialele și serviciile care vor fi necesare în această etapă, precum și costurile cu forța de muncă care sunt necesare pentru finalizarea acesteia. Este o descriere a procesului de producție. Când îl descrieți, puteți lua în considerare acei factori care nu sunt indicați în mod explicit în documentația tehnologică și puteți indica termenul cel mai realist din punct de vedere al duratei.

Iar execuția directă în cadrul etapei fiecărei operațiuni este delegată la nivelul magazinului și documentația tehnologică detaliată pentru implementarea fiecărei etape poate fi emisă până la începutul implementării acesteia. Acest lucru vă permite să organizați lucrul paralel asupra produsului, din momentul începerii procesului de producție, pentru a rafina documentația tehnologică pentru etapele ulterioare.

Pentru managementul la nivel de magazin a apărut un instrument - o fișă de traseu (pentru modul de contabilitate a producției 2.1) sau o etapă de producție (pentru modul de contabilitate a producției 2.2), în care se determină operațiuni specifice în cadrul etapei de execuție.

Programul de producție în 1C: SCP este un program de producție operațional care este planificat pe o axă de timp continuă. La crearea acestuia se evaluează disponibilitatea centrelor de lucru. Un astfel de program este foarte sensibil la abaterile care pot apărea în timpul executării sale efective și există, de asemenea, cerințe ridicate pentru promptitudinea feedback-ului pentru organizarea reprogramării.

În soluția de aplicație 1C: ERP, programul de producție este construit pe intervale. Acestea. planificarea se realizează pe o axă de timp discretă, care este împărțită în intervale de planificare, care sunt stabilite individual pentru fiecare unitate. Controlul disponibilității în timpul programării se realizează pentru centrele de lucru și resursele materiale. Această abordare înseamnă redundanță temporală introdusă inițial. Totuși, împreună cu reflectarea operațională a execuției foilor de traseu/etapelor de producție, unde se înregistrează abateri în timpul execuției etapelor, se reduce numărul de cazuri când este necesară reprogramarea. Reacția libertății a dispecerului local vă permite să executați programul în perioada planificată.

Acest articol se va concentra pe sistemul ERP „Managementul întreprinderii de producție”. La automatizarea companiilor de producție, acest produs se dovedește adesea a fi cea mai bună soluție și de mai multe ori am fost implicat în implementarea 1C SCP pentru diferite organizații.

În timpul lucrului, am observat că practic nu există recenzii despre acest produs software. Există documentatie tehnica, câteva sfaturi pentru programatori cu privire la rezolvarea problemelor specifice din acest sistem, cursuri de pregatire. Dar pentru utilizatori nu există o descriere clară a întregului sistem. Și de foarte multe ori, înainte de a implementa acest produs software, trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Managementului întreprinderilor industriale” practic „pe degete”.

Nici pe Habré, la secțiunea ERP, încă nu existau informații despre acest sistem. Acesta este golul pe care am decis să-l umplu. În plus, sper că articolul meu va ajuta antreprenorii și profesioniștii IT în etapa de alegere a software-ului pentru automatizarea fabricilor și îi va pregăti pentru caracteristicile care trebuie luate în considerare la implementarea acestui sistem.

În această recenzie, vreau să vă spun ce este sistemul SCP ed. 1.3 pentru ca cei care decid să-l cumpere și să-l implementeze să fie mai conștienți și mai conștienți în alegerea acestui produs scump. Voi încerca să dau o evaluare obiectivă a sistemului, pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această revizuire va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziția programului, iar pe cineva - decizia de a-l abandona.

Pentru a înțelege caracteristicile produsului software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

1. Ce este sistemul, ce sarcini sunt stabilite pentru el.
2. În ce măsură este acest sistem capabil să-și îndeplinească sarcinile?
3. Identificați avantajele și dezavantajele sistemului.

Ce este un sistem ERP?

Sistemul ERP (Enterprise Resource Planning) este unul corporativ Sistem informatic, care este proiectat să controleze, să înregistreze și să analizeze toate tipurile de procese de afaceri și să rezolve problemele de afaceri la scara întreprinderii.

La implementarea produsului „Manufacturing Enterprise Management”, dezvoltatorii au încercat să combine cea mai mare listă posibilă de funcții din sistem. Dacă te uiți la documente, poți număra până la 15 subsisteme. Faptul este că în 1C documentele sunt grupate în subsisteme:

• Controlul producției
• Managementul costurilor
• Managementul achizitiilor
• Planificare
• Fiscal si contabilitate
• Salariu
• Contabilitatea personalului etc.

1C SCP: mai multe despre produs

Pentru această configurație tipică s-au creat o mulțime de versiuni modificate, așa-numitele de industrie: 1C. Inginerie mecanică, 1C. Uzina de prelucrare a cărnii, 1C. Producția de mobilă, 1C. Poligrafie etc.

Soluțiile industriale sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. De obicei, acest lucru se întâmplă după cum urmează: pentru un anumit client, se fac îmbunătățiri, după care sunt „asamblate” versiune noua pentru industria selectată. Configurația modificată poartă numele industriei pentru care a fost scrisă și este vândută ca „soluție în cutie”.

Costul produsului

Orice licență, de exemplu, de la 1C Accounting sau de la 1C Trade and Warehouse, se va potrivi acestui sistem. Desigur, costul licențelor pentru aceste produse este același.

Ca și în cazul altor produse, licențiarea se realizează conform uneia dintre opțiunile adoptate în 1C: pentru un computer (dispozitiv) și pentru un utilizator (conexiuni de pe orice dispozitiv). Aici nu mă voi opri în detaliu, deoarece toate informațiile sunt pe site-ul 1C. Îl puteți familiariza la linkul: http://v8.1c.ru/enterprise/

S-au scris multe despre programul 1C în sine. Am scris deja despre această platformă, de exemplu, în articolul „”. Ținând cont de faptul că sistemul „Production Enterprise Management” funcționează pe baza 1C. Enterprise 8.3, toate avantajele și dezavantajele software-ului de bază sunt și ele prezente.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra configurației.

1. Păstrați o evidență a noilor comenzi și informați departamentul de producție despre acestea în timp util.
2. Oferiți posibilitatea departamentului de vânzări de a vedea în orice moment stadiul executării comenzii clientului.
3. Oferiți departamentului de achiziții posibilitatea de a vedea nevoia de materiale în producție în orice moment.
4. Furnizați în timp util statului date despre activitatea companiei, de ex. mentine evidenta contabila si fiscala.

Contabilitatea comenzilor noi in departamentul de vanzari

1. Contabilitatea clienților (cărora se efectuează vânzarea);
2. Contabilitatea mărfurilor (ce va fi vândut clientului).

Și informații detaliate despre toate bunurile care pot fi vândute sunt stocate în directorul Nomenclator.


Nomenclatura este un director care este conceput pentru a stoca informații despre bunuri și servicii care pot fi furnizate cumpărătorului. Și în acest sistem, nomenclatura este una dintre cele mai complexe cărți de referință.

Aici pot fi stocate:

• numele produsului
• Serie
• Fotografie
• Dosarele documentatiei tehnice
• Descriere și aproape orice alte informații despre produs.

Pe exemplul producției de cusut, lucrul la o comandă este împărțit în următoarele etape:

1. Acceptați comanda și rezolvați nevoia clientului.
2. Dacă este necesar, cumpărați material pentru comandă.
3. Realizați produse de tăiere, apoi croiți.
4. Efectuați inspecția (controlul calității) mărfurilor.
5. Predea produse terminate la depozit.
6. Efectuați expedierea sau livrarea către cumpărător.

Notificarea producției despre comenzi noi

Producția ar trebui să vadă comenzile imediat după ce sunt primite, dar numai acea parte a comenzilor pentru care produsele trebuie să fie produse.

Dar această opțiune nu poate fi numită foarte convenabilă, deoarece mai există un pas în muncă, complet dependent de factorul uman. Acestea. după crearea unei comenzi, managerul poate uita să creeze o comandă de producție, să facă o greșeală și așa mai departe. Ca urmare, bunurile necesare nu vor fi livrate la timp plan de productie iar clientul nu va primi produsele comandate la timp. Desigur, cu automatizarea completă a întreprinderii, astfel de situații sunt inacceptabile. Pe de altă parte, această problemă poate fi rezolvată complet prin crearea unei procesări suplimentare.

Pentru o companie de cusut, am creat urmatoarea solutie. A fost scris un plug-in suplimentar care creează automat o comandă pentru producție, pe baza unei anumite liste de condiții diferite.

Această prelucrare a determinat dacă produsele dorite in stoc. Dacă nu, atunci următorul pas a fost analizarea articolelor gratuite în producție. Dacă nu există astfel de produse sau sunt programate pentru o dată mai târziu decât cea specificată în comandă, este generată automat o comandă de producție.

Ieșire: sistemul are tot ce aveți nevoie pentru a stoca informații despre produse și clienți. Este posibil să creați o comandă și să o transferați în producție. Dar pentru automatizarea completă a muncii, va necesita totuși o rafinare la nevoile unei anumite întreprinderi.

Starea unei comenzi în producție

Acest lucru se face într-unul din două moduri:

1. Managerul de vânzări poate urmări care stadiu tehnologic se lucreaza la comanda: lucrare planificata, intrat, controlul calitatii etc. Astfel, specialistul in vanzari poate monitoriza in permanenta lucrarea la fiecare dintre comenzi si anunta clientul despre termenele limita.
2. Pentru mărfuri, se stabilește o perioadă de vânzare, adică data la care va fi realizată lista articolului solicitat, va fi verificată și va fi gata de expediere.

În configurația de bază, orice modificări în ceea ce privește și determinarea etapei de îndeplinire a comenzii sunt efectuate manual de către angajați, ca urmare, un factor uman imprevizibil este inclus în muncă. Dar aici îmbunătățirile vor ajuta la rezolvarea problemei.

Inițial, acest raport a fost creat pentru lucrătorii din producție, astfel încât aceștia să își poată controla munca și să facă ajustări dacă este necesar. Dar pe viitor am deschis același raport pentru departamentul de vânzări, astfel încât managerii să poată vedea și starea cutare sau cutare comandă.

Ieșire: configurația nu prevede schimbul automat de date între departamentul de vânzări și producție după ce comanda este transferată la serviciu. Dar este posibil să se implementeze astfel de soluții pe baza acestei configurații prin crearea de rapoarte și procesări suplimentare.

Comunicarea intre departamentul productie si achizitii

Cum ar trebui făcută această lucrare:

1. Se formează o listă de nevoi.
2. Pe baza acestei liste și a specificațiilor produsului, se formează o listă de materiale necesare pentru producerea produselor.
3. Pe baza listei primite se formeaza un plan de achizitii.
4. În conformitate cu planul de achiziții, sistemul generează comenzi către furnizori.

Specificație (lista de materiale)- Aceasta este o carte de referință care descrie toți parametrii unui anumit material, calitatea, caracteristicile, toleranțele acestuia. Pentru un produs finit sau „produs semifabricat”, caietul de sarcini indică în ce constă produsul.

Pentru producerea fiecărui produs sunt necesare anumite materiale și semifabricate. Materialele pot fi comandate imediat pe baza specificațiilor. Pentru produsele semifabricate, este necesar să faceți următorul pas - să vă dați seama din ce materiale constă, la rândul său, acest sau acel semifabricat. Și adăugați, de asemenea, materialele necesare la comandă.

Astfel, fiecare produs finit este defalcat automat în materiale în câțiva pași. De exemplu:

Costumul este format din pantaloni, o jachetă și ambalaj (pachet). Pantalonii și jacheta sunt produse semifabricate care trebuie descompuse în pasul următor; pentru a crea un pachet, materialul poate fi adăugat imediat la achiziții. La al doilea pas, pantalonii sunt „împărțiți” în diferite tipuri de țesături, fire, fermoar, nasturi. În mod similar, jacheta este formată și din tipuri diferitețesătură, ață și nasturi. Toate aceste materiale sunt adăugate la planul de achiziții.

Pentru industria de cusut, am rezolvat problema după cum urmează. Pe baza unui raport conceput pentru producție, precum și a informațiilor despre comenzi, nevoia de materialele necesare. În continuare, din această listă au fost scăzute materialele depozitate în depozit și s-a creat un raport cu care s-au putut face achiziții. În continuare, furnizorii raportează cât de repede pot livra materialele. Și aceste informații sunt deja introduse manual în sistem, pe baza cărora vânzătorii vor putea notifica clienții cu privire la momentul producerii comenzilor.

Contabilitate și raportare fiscală într-o „soluție în cutie”

• UU - un document trecut prin contabilitatea de gestiune;
• BU - documentul trece prin contabilitate;
• NU - documentul trece prin contabilitate fiscală.

Cum se rezolvă această problemă în diferite cazuri, nu știu. Până acum, am întâlnit opțiuni în care conducerea a fost de acord cu acest neajuns și a preferat să se bazeze pe angajați. Singura metodă de protecție împotriva factorului uman care a fost implementată este setarea casetelor de selectare implicite. În principiu, în afacerile mici și mijlocii cu care lucrez de obicei, asta chiar este suficient.

Integrare cu alte produse și sisteme software

Dacă priviți din punct de vedere al producției, atunci cu siguranță va trebui să încărcați în sistem date despre momentul producției, produse semifabricate și materiale. Departamentul de achiziții încarcă în sistem facturile și alte documente primite. Departamentul de vânzări trebuie să încarce informații despre comandă și așa mai departe. În plus, în producție sunt posibile diferite situații și este foarte important ca sistemul să primească în timp util informații despre consumul de material, procentul de defecte, amânarea producției din cauza unor dificultăți apărute în timpul lucrului etc.

De exemplu, la o întreprindere de cusut, s-a realizat integrarea cu o mașină de tăiat. De asemenea, este adesea necesară integrarea cu orice CAD, cu site-ul companiei, cu alte soluții. Iar această etapă de lucru necesită adesea până la 30% din buget.
În același timp, fără astfel de soluții integrate, utilizarea sistemului EPR nu va fi eficientă, nu veți putea atinge un nou nivel de control și automatizare a întreprinderii. Acest lucru este foarte important de înțeles.

Orice sistem este la fel de eficient ca veriga sa cea mai slaba. Și dacă, în timpul implementării, integrarea este abandonată într-un caz sau altul și se bazează pe factorul uman, erorile se vor acumula cu siguranță, iar întregul sistem va deveni instabil.
De exemplu, dacă vorbim despre designul unui produs nou, atunci toate documentatia proiectului ar trebui să fie încărcat automat din sistemul de proiectare (CAD) în sistemul ERP. Și apoi, în cazul oricăror întrebări și dificultăți, va fi întotdeauna posibil să înțelegeți despre ce produs specific se discută. Iar designerii vor putea face modificările necesare rapid și fără erori.

Când vine vorba de producție, este foarte important să primiți informații despre comenzile primite (de exemplu, de pe un site web sau dintr-un formular de comandă special) care trebuie să fie produse în timp util și fără erori, precum și să transmiteți informații. despre materialele efectiv utilizate în timp util și fără erori, ceea ce vă va permite să continuați lucrul.fără timp de nefuncționare.

Am menționat deja mai sus că la întreprinderea de cusut a fost necesar să se realizeze integrarea cu o mașină de tăiat care tăia 36 de straturi de țesătură în același timp, a fost necesar să se obțină informații despre tundere, cantitatea de resturi și să distribuie acest rest. la costul întregului lot de produse. În consecință, a fost necesar un add-on care să se integreze direct cu mașina, astfel încât sistemul să înțeleagă datele care au ieșit din ea și să trimită datele către mașină într-un format pe care să le poată înțelege. În plus, a fost necesară prelucrarea datelor primite de la mașină pentru a calcula căsătoria și costul produselor.

De asemenea, în multe alte cazuri, bazarea pe factorul uman este inacceptabilă, deoarece erorile, inexactitățile în sistem, introducerea prematură a informațiilor duc la întreruperi în muncă. Prin urmare, integrarea este un proces, desigur, nu rapid și costisitor, dar necesar pentru îmbunătățirea calității muncii.

Soluții industriale

Acum, pe site-ul 1C, puteți găsi astfel de configurații pentru aproape orice industrie. Dar este foarte important să înțelegeți următoarele puncte:

1. Configurația a fost finalizată pentru nevoile unei anumite întreprinderi. Și nu există nicio garanție că această abordare va funcționa pentru compania dvs. De exemplu, producția de lactate poate fi angajată în crearea de brânză de vaci cu greutate și smântână, sau poate ambala aceste produse în anumite recipiente. Poate produce lapte, chefir și ryazhenka și se poate specializa în iaurturi și deserturi. În fiecare dintre aceste cazuri, vor fi necesare îmbunătățiri diferite. Și nu este un fapt că cele oferite în versiunea de bază de la parteneri ți se vor potrivi.
2. Configurațiile specifice industriei sunt efectuate de companiile partenere pe baza celei principale, în timp ce se fac modificări semnificative în configurația în sine. Prin urmare, actualizări pentru versiunea de bază a 1C. SCP pentru configurația industriei nu va funcționa. Utilizatorii vor trebui să aștepte până când compania parteneră 1C va actualiza și versiunea industrială.

Câteva cuvinte despre 1C. SCP ERP 2.0

Acest sistem este creat și pe baza 1C, configurația este de asemenea complexă, nu modulară. Prin urmare, toate caracteristicile produselor 1C în principiu, precum și problemele întâlnite la implementarea configurațiilor complexe 1C, sunt de asemenea inerente acestui sistem.

Pe de o parte, versiunea 1C. SCP ERP 2.0 se distinge cu adevărat printr-un set extins de funcții, în primul rând legate de probleme de automatizare și control. Dar acest produs software a fost creat relativ recent. Și cred că este prea devreme pentru a trece la această versiune din cauza faptului că nu a fost încă dezvoltată pe deplin.

Este actualizat constant cu noi funcții, noi directoare, documente, rapoarte, spre deosebire de 1C. UPP, la care actualizările includ doar corectarea erorilor identificate și actualizări ale raportării contabile și fiscale legate de modificările legislației.

În plus, sistemul 1C. SCP ERP 2.0 este mult mai scump decât configurația 1C. SCP.

Avantaje și dezavantaje ale sistemului 1C SCP

Pur și simplu pentru că dacă configurația tipică de „Managementul întreprinderii de producție” nu ți se potrivește în multe privințe, atunci nici soluțiile din industrie nu vor funcționa. În acest caz, va fi mai ușor să alegeți un alt produs sau să comandați efectiv o soluție personalizată. Și dacă configurația tipică vi se potrivește în cea mai mare parte, atunci numărul de îmbunătățiri și setări pentru specificul unei anumite afaceri pentru o soluție tipică și una din industrie nu va diferi prea mult.

Un dezavantaj important al sistemului este lipsa de modularitate. Acestea. pentru a rezolva anumite probleme, puteți crea anumite procesări sau rapoarte, „suplimente” pe sistem. Vor funcționa, dar soluțiile de bază vor rămâne intacte. Dar dacă într-un anumit scop trebuie să faceți modificări în activitatea documentelor sau directoarelor, va trebui să faceți modificări la toate subsistemele care există în configurație.

Din cauza lipsei de modularitate a acestui sistem, este imposibil să se facă ajustări semnificative la departamentul de contabilitate sau, de exemplu, la activitatea contabilității de depozit fără modificări semnificative ale documentelor și directoarelor destinate altor departamente. Toate sunt conectate și funcționează cu aceleași directoare și documente. Cu toate acestea, această caracteristică este cunoscută pe scară largă, deoarece este inerentă tuturor produselor software de la 1C.

Și, prin urmare, nimeni nu face de obicei îmbunătățiri semnificative în acest sistem, ei încearcă să se descurce prelucrare externă, rapoarte și alte suplimente. Soluțiile industriale sunt cel mai adesea doar o variantă a unui astfel de set de suplimente care a fost creat pentru o anumită întreprindere legată de o anumită zonă. Și veți avea nevoie în continuare de anumite îmbunătățiri, al căror cost diferă puțin de rafinamentul configurației de bază. Și fiabilitatea unei soluții tipice este întotdeauna mai mare decât produsele de la companiile partenere.

Ieșire. Dacă sunteți mulțumit de configurația de bază a sistemului, cel mai bine este să îl cumpărați și să îl instalați. Dar, în același timp, este foarte important ca specialiști cu experiență, care vor putea nu numai să configureze software, dar va face și toate îmbunătățirile necesare pentru afacerea dvs., rapoarte și se va integra cu alte produse și sisteme software.

Cu o abordare competentă, sistemul 1C Manufacturing Enterprise Management devine un instrument excelent care vă va permite să obțineți un nivel ridicat de automatizare a proceselor de afaceri și să coordonați activitatea diferitelor departamente ale companiei.

1. Alege o strategie

Care sunt strategiile? Un client de-al meu a ales această configurație pentru că „este singurul sistem care le are pe toate”. Această întreprindere a lucrat în mai multe sisteme: 1s, Excel etc. - au decis să adopte un singur sistem de consolidare contabilă.

O altă companie care dezvolta producția dorea să controleze lucrările în curs - erau îngrijorați de contabilizarea materialelor în producție. Aceasta este, de asemenea, o strategie.

2. Luați în considerare integrarea

3. Evaluați necesitatea SCP în ceea ce privește dimensiunea companiei

4. Evaluați necesitatea SCP din perspectiva industriei