Una dintre problemele globale ale depozitelor, ca majoritatea întreprinderilor, unde factorul uman joacă un rol important este, desigur, personalul. Majoritatea firmelor se confruntă cu o lipsă acută de personal, iar în rândul depozitarilor, operatorilor și încărcătorilor există o cifră de afaceri mare - rareori oamenii, în special tinerii, rămân la o astfel de muncă mai mult de unul sau doi ani. Dificultatea de a lucra cu generația mai în vârstă este că le este dificil să înțeleagă munca programelor de calculator pentru contabilizarea stocurilor și a echipamentelor de ambalare. Deci, cum să fii?

În primul rând, trebuie să fii conștient de faptul că depozitul este una dintre cele mai importante părți ale afacerii - Depozitul nu cheltuiește bani, îi câștigă!

Pentru a evita fluctuația personalului, este necesar nu numai să plătiți oamenilor salarii decente, ci și să folosiți instrumente pentru a forma moralul unui angajat într-un depozit. Pentru a verifica componenta materială, se pot compara costurile penurii și deteriorarea bunurilor materiale în diferite perioade ale funcționării depozitului - când numărul muncitorilor cu experiență prevalează asupra celor nou sosiți și invers. Uneori, pierderile din greșelile angajaților neantrenați sau fără experiență se ridică la mai mult decât o creștere a salariului unui vechi. Dar cu stimulente morale, situația este mai complicată - nu sunt întotdeauna ușor de măsurat.

Motivul este că funcționalitatea lucrătorului de la depozit este limitată la un anumit cadru și inițiativa nu este adesea cerută de la acesta. Cum, atunci, să-l faceți pe depozitarul sau încărcătorul să funcționeze mai bine?

Fără îndoială, este necesar nu numai să se introducă un sistem de amenzi pentru întârziere, încălcări ale disciplinei, întârzieri în expediere etc., ci și, în consecință, dacă un angajat nu comite încălcări, încurajați-l cu un bonus, alegeți cel mai bun angajat. la sfârșitul lunii, anunțați recunoștință etc. - acesta este primul lucru care vă vine în minte, aici, după cum se spune, chiar și cele mai simple metode „sovietice” sunt potrivite.

Totuși, dacă gândim progresiv, au existat noi instrumente de management și motivare a personalului de pe piața muncii?

Să ne uităm la experiența colegilor:

Operatorul logistic TABLOGIX, bazându-se pe experiența de 20 de ani în domeniul managementului depozitelor, a dezvoltat și implementat propriul sistem de motivare individuală a angajaților, denumit 3C - Fair Incentive System.

Sistemul face posibilă luarea în considerare în unități convenționale comparabile a tuturor tipurilor de lucrări de depozit efectuate de fiecare angajat, determinarea contribuției sale totale de muncă la pușculița generală și redistribuirea bonusului proporțional cu această contribuție. Astfel, sistemul de stimulare 3C recompensează acei lucrători care sunt capabili să îndeplinească mai multe sarcini cu un nivel ridicat de calitate prin preluarea unei sarcini suplimentare. Acest sistem presupune formarea părții premium pe baza evaluării a 3 parametri: productivitatea muncii, calitate de muncăȘi loialitatea angajatilor.

Pentru a elimina factorul subiectiv, procesul de evaluare a performanței este complet automatizat prin dezvoltarea unui sistem KPI care permite calcularea în timp real a performanței unui angajat în fiecare minut al schimbului său de muncă. Adesea, în practică, o creștere a productivității implică o scădere a nivelului calității. În acest sens, un alt parametru semnificativ de evaluare a lucrării a fost calitatea. Se calculează pe baza rezultatelor perioadei de facturare pe baza numărului de erori făcute de angajat. Pe lângă productivitate și calitate, este necesar să se țină cont de factorul unei atitudini conștiincioase față de muncă, care a fost numit în mod convențional „loialitate”. Loialitatea este considerată ca disponibilitatea unui angajat de a îndeplini instrucțiunile necesare ale managerului atunci când nu există sarcini pentru specializarea sa principală în acest moment. La formarea primei ponderea specifică a indicatorului de performanță este de 50%, calitate 40%, loialitate 10%.

Lista lucrărilor evaluate cuprinde toate operațiunile de depozit: descărcare, încărcare, sortare, amplasare, reaprovizionare, deplasare, selecție pe paleți, selecție pe cutii, inventar etc. Este important ca absolut toate tipurile de muncă efectuate de fiecare angajat să fie luate în considerare și să primească evaluarea acestora.

Date despre numărul de sarcini finalizate și timpul petrecut cu acestea, sistemul importă dintr-un sistem automat de gestionare a depozitelor WMS.

Prezența unui astfel de sistem vă permite să fiți sigur de interesul personalului, care înțelege cum are loc evaluarea muncii. De asemenea, vă permite să determinați capacitatea stării actuale de a îndeplini planurile de producție și de a justifica modificările bugetului pentru a face față noilor provocări de producție. Prin setarea setărilor sistemului pentru a monitoriza productivitatea muncii în timp real, managerul primește informații despre productivitatea angajaților în fiecare minut al schimbului lor de muncă. Astfel, el poate răspunde imediat eventualelor abateri prin luarea de acțiuni corective și, dacă este necesar, atrage resurse suplimentare. În același timp, sonerii de alarmă pot fi văzute imediat, și nu după fapt, în urma rezultatelor perioadei trecute.

Cum funcționează în practică? Să presupunem că într-o oră de la 8:00 la 9:00, muncitorul A a descărcat 30 de paleți, muncitorul B a pus 30 de paleți, muncitorul C a selectat 30 de linii, iar muncitorul D nu era nicăieri și nu a fost observat de nimeni. Fiecare sarcină finalizată este confirmată de către angajat cu ajutorul terminalului de colectare a datelor. Toate datele sunt afișate în WMS, iar contabilizarea muncii efectuate este realizată printr-un program special dezvoltat de TABLOGIX. Cu standardele introduse, de exemplu: descărcare 1,5 minute pe palet, plasarea mărfurilor pentru depozitare în 1,8 minute și selectarea unei linii de comandă în 2 minute. vom obține următorii indicatori ai activității angajaților (Indice de Productivitate - KPI):

Angajat A: 30*1,5/60 = 0,75

Angajat B: 30*1,8/60 = 0,9

Angajat C: 30*2/60 = 1,0

Angajat D: 0/60 = 0.

Din acești indicatori, vedem că angajatul C este cel mai productiv și îndeplinește toate standardele necesare. Din aceiași indicatori, putem afla în ce stadiu de lucru avem dificultăți pentru majoritatea angajaților - acest lucru va permite distribuția cât mai flexibilă a resurselor umane în depozit.

Factorul de calitate ia în considerare numărul de erori ale angajatului la selectarea liniilor, încălcările tehnologice identificate, cazurile identificate de daune și căsătorie etc. Dacă indicatorul de calitate îndeplinește cerințele stabilite la depozit, atunci angajatul merită a doua parte a bonusului.

Loialitate Cu alte cuvinte, diligență și conștiinciozitate. Parametrul de loialitate vă permite să evitați situațiile în care un lucrător refuză să îndeplinească sarcini care nu au legătură directă cu atribuțiile sale imediate.

Introducerea unui astfel de sistem a dat o creștere a productivității angajaților din depozit cu 30%, reducând în același timp semnificativ numărul de defecte.

Astfel, prin introducerea unui sistem automat de înregistrare a motivației individuale a unui angajat, conducerea nu numai că a primit un instrument puternic de urmărire a eficienței resurselor de muncă, dar a permis și angajaților obișnuiți să prezică valoarea remunerației lor prin cantitatea de efort depus pe fiecare. unitate de timp de lucru.

Ceilalți colegi ai noștri de la agenția de logistică 20A au abordat cu creativitate problema motivației morale a angajaților: de aproape doi ani, în depozitele lor cântă „muzică funcțională”.

Muzica funcțională (sau muzica de producție) există de peste 80 de ani. Munca monotonă în industria liniei de asamblare, care se dezvolta activ la acea vreme, necesita o creștere a confortului de lucru fără a sacrifica productivitatea. Muzica a fost o idee bună. Muzica ritmica si in acelasi timp discreta la nivel subconstient ajuta la lucrul clar si lin, reducand stresul emotional si, in consecinta, oboseala. Muzica a început să fie folosită la întreprinderea Henry Ford, a câștigat o mare popularitate în URSS (în special în industriile textile) și a fost folosită de NASA în pregătirea astronauților. În anii 80-90, popularitatea sa a scăzut oarecum, dar deja în anii 2000, această direcție de stimulare a primit un nou impuls pentru dezvoltare datorită tehnologiilor informaționale moderne.

În ciuda posibilităților automatizării moderne, baza afacerii de logistică o constituie oamenii care efectuează o muncă minuțioasă și responsabilă, care implică atât muncă fizică, cât și operarea unor echipamente destul de complexe. În acest sens, fundalul muzical trebuie să fie moderat, - stimulând ușor, nu „impunând” ritmul și ritmul lucrării.

Colegii au realizat în acest fel o reducere generală a stresului, a conflictelor, a crescut satisfacția în muncă, a redus numărul de erori și accidentări, productivitatea a crescut cu 10%.

În zilele noastre, obținerea unei educații moderne în management nu este o problemă. Mulți manageri au o diplomă de MBA în managementul personalului, marea majoritate a managerilor din firmele mari au primit educație suplimentară în acest domeniu. În plus, există o masă de literatură pentru autoeducație. Dar ceea ce este ciudat este că, în ciuda acestui fapt, multe firme rusești, la 5-10 ani de la apariția lor, dobândesc „forme” dureros de familiare ale trecutului nostru sovietic - birocrație, lentoare, procese de afaceri costisitoare, un nivel scăzut de cultură corporativă și incapacitatea de a Schimbare.

Care este motivul? Îndrăznim să spunem - în noi înșine. Nu este un secret pentru nimeni că în fiecare dintre noi există un rudiment al trecutului nostru istoric - un fel de stil de management stalinist sau „sovietic”. Nu este surprinzător că trei generații de manageri sovietici au crescut pe această ideologie. Da, iar tinerii lideri de astăzi copiază adesea exact abilitățile „profesorilor” lor, considerându-le eficienți, pentru că pur și simplu nu au văzut altceva.

Cum să fii? Există un singur răspuns - schimbarea. Stoarceți câte o picătură cu picătură, dar în fiecare zi. Luați tot ceea ce este descris mai jos ca un test pentru boala „Stalinism” și sugestii despre cum să o tratați.

1. Daca firma ta considera ca investigarea problemei este finalizata doar daca cineva este pedepsit, trebuie sa stii ca esti condus de “Sovok”! Eliminați cauza sistemică. Dacă se găsește această soluție, este atât de important să se pedepsească aspru „comutatorul” pentru o greșeală care s-a întâmplat în trecut? Mai important este implicarea în cooperare a executorilor care vor implementa această soluție. Și este în faza de a găsi o soluție. Dacă conștiința angajaților este „inhibată” de teama unei pedepse viitoare, credeți-mă, rezultatele vor fi neglijabile. Dar furia și resentimentele în minți vor rămâne mult timp... Acesta este scopul stabilit de proprietarii afacerii?

2. Dacă în divizia dumneavoastră numărul de amenzi (demotivare) depășește numărul de bonusuri (motivare), atunci este timpul să vă lăsați mustața și să începeți să fumați pipă! Nu poți determina oamenii să lucreze eficient cu o amenințare. Am trecut deja prin asta! Nu poți merge înainte decât cu profit. Asta nu înseamnă că suntem împotriva pedepselor și exigenței. Dar numărul și valoarea recompenselor ar trebui să fie de multe ori mai mari decât numărul și valoarea penalităților. Evaluează-ți sistemul de motivare din acest punct de vedere și fă schimbări înainte de a fi prea târziu.

3. Formalismul în recompense. Dacă în compania dvs. premiile se fac doar la „date semnificative” și nu vă permiteți să răsplătiți prompt „în aceeași zi” angajații distinși pentru o realizare semnificativă, atunci personalul dumneavoastră a început să fie guvernat de contabilitate sau SSM... Un semn sigur a „socialismului dezvoltat”! Sistemul de motivare este cea mai importantă parte a tehnologiei moderne de management al personalului. Formalismul poate emascula toate funcțiile manageriale din acesta și poate transforma un mecanism eficient pur și simplu în costuri planificate!

Este necesar nu doar să asculți, ci și să-ți asculți colegii și subalternii, altfel, mai devreme sau mai târziu, vei întâlni o situație în care se va dovedi că se va propune o inovație pentru rezolvarea fluxului de lucru, care costă compania bani serioși, iar în la final se dovedește că problema ar putea fi rezolvată local de un ventilator pentru 1500 de ruble, ca în vechea bicicletă despre tuburile goale.

Experimentează și dezvoltă, sprijină inițiativa și fii proactiv. Și amintiți-vă, orice schimbare este bună dacă, în cele din urmă, vă duce compania înainte!

DEZVOLVEM IMPREUNA!

Șefii cu lungimi de vedere ai companiilor comerciale sau de producție au întotdeauna ca scop extinderea activităților și creșterea volumelor de mărfuri. Și pentru aceasta trebuie să răspundem la întrebarea: va fi posibil să facem față fluxului planificat de mărfuri fără a pune în funcțiune un nou spațiu de depozit? Este posibil să procesăm o masă mare de mărfuri fără a avea mijloacele de a extinde capacitățile existente?

O analiză a rezultatelor financiare ale activităților companiei pentru perioadele de raportare va ajuta la înțelegerea dacă depozitul este un blocaj în lanțul de aprovizionare sau poate deveni unul, de ce există defecțiuni constante în sistemul de distribuție și procentul de pierderi materiale nu. scade, dar crește odată cu creșterea volumelor. Și dacă în perioada de creștere și formare a companiei un anumit procent a fost rezervat pentru pierderi în domeniul prelucrării mărfurilor, atunci nu va fi posibil să supraviețuiești în condiții moderne fără reducerea costurilor logistice.

De obicei, conducerea companiei nu acordă atenția cuvenită propunerilor din exterior pentru îmbunătățirea operațiunilor logistice sau pur și simplu le ignoră. Drept urmare, șefii diviziilor de logistică și depozit, obosiți de „zidul – conducerea companiei”, încetează să mai elaboreze măsuri de optimizare a operațiunilor de depozit și transport. Practica comunicării cu șefii departamentelor de logistică arată că aceștia sunt în cea mai mare parte capabili să dezvolte și să propună modalități de optimizare a operațiunilor la deservirea fluxului de mărfuri. Cu toate acestea, aceste propuneri nu găsesc sprijin în rândul liderilor companiei din următoarele motive (vezi Diagrama 2):

Realizarea unei politici de economie în toate de către conducere.

Lipsa unui concept (strategie) de dezvoltare a companiei și a măsurilor de implementare a acesteia.

Opinia asistentului managerului sau a șefului altui departament care are influență asupra managementului și nu este specialist în logistică.

Rolul atribuit șefului logisticii în managementul companiei.

Mulți directori de companie nu înțeleg că majoritatea deciziilor de optimizare a operațiunilor din depozit depind direct de măsuri cuprinzătoare de dezvoltare a departamentelor comerciale, de transport, financiare și de altă natură ale companiei.

Deoarece lucrărilor depozitului în aproape toate companiile nu i sa acordat anterior o atenție suficientă, acesta a fost construit pe baza capacităților existente. Pentru depozite au fost alocate foste spații industriale sau spații de depozitare, dar de construcție veche. Sistemul de zonare din astfel de depozite nu este elaborat, iar echipamentele de rafturi nu sunt instalate optim. Tehnologia de lucru cu bunurile este atât de imperfectă încât permite doar operațiunile cele mai elementare cu acestea.

Există doar un minim de mijloace tehnice pentru prelucrarea mărfurilor în depozit. Și nicio oportunitate de pregătire avansată pentru angajații din depozit. Toate întrebările referitoare la îmbunătățirea operațiunilor depozitului sunt rezolvate ultimul, iar orice încercare a managerului depozitului de a face acest lucru este suprimată de conducerea companiei.

Cum se determină potențialul existent al depozitului?

În primul rând, este necesar să se auditeze distribuția mărfurilor în depozit folosind analiza ABC pentru o serie de caracteristici ale produsului. Un astfel de audit va permite evaluarea capacităţilor existente ale depozitului şi identificarea factorilor care afectează procesarea mărfurilor în depozit.

Apoi, efectuați un audit al tehnologiei existente în depozit, al sistemului de zonare și al amplasării echipamentelor de rafturi. Cu ajutorul unui astfel de audit, este posibilă identificarea „blocurilor” în lucrul cu mărfuri și evaluarea potențialului zonelor disponibile în ceea ce privește posibila prelucrare a volumelor de mărfuri și condițiile în care acest lucru este fezabil.

În continuare, este necesar să se dezvolte un model de depozit „cum ar trebui să fie”, ținând cont de procesarea volumelor de mărfuri planificate. Dacă sarcina este de a crea un model de depozit fără costuri financiare semnificative, atunci soluția principală va fi îmbunătățirea tehnologiei depozitului, optimizarea operațiunilor și utilizarea spațiului disponibil.

În cele din urmă, este determinată necesitatea unui echipament suplimentar de stocare.

Dar, după cum am menționat mai sus, se dezvoltă soluții finale care pot fi implementate numai după ce au fost convenite cu alte departamente ale companiei, ținând cont de capacitățile acestora.

Câteva exemple de creștere a debitului depozitului pe spațiul disponibil

A. Scurtarea perioadei de inventariere

Pe baza rezultatelor auditului de distribuție a produselor, grupelor de produse sau produselor cu termen de valabilitate determinat, se identifică viteza de implementare a acestora (părăsirea depozitului), termenul efectiv al inventarului pentru toate grupele de produse și/sau articolele. Aceste date vă permit să vedeți munca reală a angajaților departamentului de achiziții și vânzări, ale căror activități afectează direct activitatea depozitului.

Pentru a dezvolta și a aproba termenul de valabilitate al inventarului, trebuie luați în considerare următorii factori principali:

Termeni și volume de livrări.

Datele de vânzări planificate și datele de marketing pentru perioadele viitoare.

Capacitate de depozitare în depozit.

Rezolvarea problemei cantității de stoc din depozit (două săptămâni, lunar etc.) vă permite să calculați necesarul de zonă de depozitare și volumul maxim de marfă care poate fi în depozit. Decizia luată trebuie implementată de toate departamentele implicate, în primul rând departamentele de cumpărare și vânzări, precum și departamentele de logistică pentru transportul mărfurilor.

Lunar, în depozit ar trebui identificate mărfurile învechite (active nelichide), pentru care sunt necesare decizii prompte (decontare, anulare, distrugere). Unele companii au mărfuri în depozite de la câteva luni la 1 an sau mai mult. Acest lucru duce la o scădere a eficienței utilizării spațiului de depozit și la pierderi directe pentru companie.

Conform rezultatelor auditului tehnologic al depozitului, pe baza mărimii inventarului, a echipamentelor de rafturi și manipulare utilizate, se determină necesitatea suprafeței de depozitare. În funcție de rezultatele analizei ABC, se determină zone de depozitare pentru fiecare categorie de mărfuri în funcție de viteza de implementare a acestora, de caracteristicile volumetrice și de greutate și de procedura acceptată pentru selecția lor.

Implementarea tehnologiei dezvoltate necesită disponibilitatea capacităților adecvate (utilizarea metodei de codificare a mărfurilor, sistemul de stocare a adreselor, generarea rapoartelor necesare etc.). Produsul software utilizat ar trebui să permită analiza lunară ABC a mărfurilor prelucrate astfel încât să fie posibilă ajustarea zonelor de depozitare pentru cele mai solicitate mărfuri și ordinea plasării acestora în depozit.

B. Creșterea vitezei de procesare a mărfurilor în timpul acceptării și expedierii acestora

Într-un depozit care funcționează constant, valoarea medie a volumelor de încasări și expedieri este aproximativ aceeași. Depinde direct de volumele zilnice de vânzări, care pot varia în funcție de sezonalitate și de alți factori.

Pe baza rezultatelor auditului circulației mărfurilor se determină următoarele:

valoarea fluxului de mărfuri de intrare și de ieșire;

numărul și tipurile de vehicule care transportă mărfuri;

volume de loturi de livrări și expedieri și alte cantități.

Datele obtinute permit analiza proceselor de efectuare a operatiunilor cu marfa in timpul receptiei si expedierii si identificarea capacitatii reale a depozitului pentru aceste fluxuri.

Dacă numărul de porți de intrare și de ieșire este limitat și nu există suficient spațiu pentru a gestiona volumele de mărfuri planificate, atunci va fi necesar un studiu mai detaliat al tuturor operațiunilor incluse în procesul de acceptare și expediere. Un astfel de studiu ca parte a auditului tehnologiei depozitului vă permite să determinați:

câte și în ce perioade de timp (în timpul zilei) sosesc mașini la depozit pentru descărcare și încărcare;

modul în care sunt încărcate mașinile (mărfuri pe paleți sau în vrac);

ce volume de mărfuri ajung pe diferite tipuri de vehicule;

cât timp durează descărcarea/încărcarea mașinii manual și cu ajutorul cărucioarelor de transport sau încărcătoarelor;

alte intrebari.

Soluțiile care necesită coordonarea cu alte departamente ale companiei implicate în organizarea circulației mărfurilor pot fi, de exemplu, următoarele:

O creștere sau trecere la livrarea tuturor mărfurilor pe europaleți, care reduce procesul de descărcare/încărcare a unui autoturism de 1,5-2 ori.

Recepția tuturor mărfurilor conform stării ambalajului exterior fără recalcularea investițiilor, ceea ce reduce timpul de recepție de câteva ori.

Transferul în avans al datelor de la furnizor cu privire la bunurile primite pentru a fi introduse în baza de date ACS depozit, ceea ce permite accelerarea procesului de acceptare a mărfurilor.

Abilitatea de a folosi aceleași coduri de bare pentru furnizori, depozit și destinatari, ceea ce economisește timp la tipărirea și lipirea etichetelor cu coduri de bare din depozit și accelerează procesul de primire a mărfurilor.

Soluția acestor probleme depășește domeniul de aplicare al depozitului și depinde de capacitățile altor departamente ale companiei și ale furnizorilor. Dacă cel puțin unele dintre aceste probleme sunt implementate, atunci aria zonei de primire va fi redusă, deoarece va dura mai puțin timp pentru a primi mărfurile. În consecință, mai multe bunuri pot fi servite într-o zonă.

B. Utilizarea rațională a spațiului depozitului

De regulă, capacitatea spațiului de depozitare (indiferent de tipul de depozit) este utilizată la maximum numai în zona de depozitare în care sunt instalate rafturi înalte. În alte zone (descărcare, primire, ridicare, expediere și încărcare), de obicei nu se utilizează înălțimea depozitului. Desigur, pentru diferite depozite care îndeplinesc sarcini diferite și care au operațiuni diferite cu mărfuri, este dificil să se ofere o singură soluție unificată. Dar însuși principiul utilizării înălțimii depozitului ar trebui luat în considerare atunci când optimizați spațiul depozitului. Cu o suprafață de depozit foarte limitată, procesarea unor volume mari de mărfuri poate fi efectuată în felul următor:

Instalați rafturi în zona de picking pentru a stoca comenzile colectate. Un astfel de sistem poate fi relevant pentru depozitele care formează și expediază numeroase comenzi în timpul zilei și a doua zi.

Instalați rafturi în zona de expediere pentru depozitarea loturilor de mărfuri pregătite pentru expediere. Acest sistem este relevant pentru depozitele care pregătesc comenzi pentru o perioadă lungă de timp și expediază într-un timp limitat.

Atunci când folosiți rafturi pentru a stoca comenzi într-o zonă de picking sau de expediere, trebuie să fiți conștient de faptul că pot exista operațiuni suplimentare pentru plasarea și scoaterea paleților din locațiile de depozitare din aceste zone. Prin urmare, este necesar să cântăriți totul și să decideți care metodă va fi mai rațională.

Efectuarea diferitelor operațiuni suplimentare în depozit (lipire, antifurt etc.) necesită spațiu de depozitare. Deoarece astfel de operațiuni sunt efectuate manual cu fiecare unitate de marfă, aceasta necesită o selecție bucată cu bucată a mărfurilor din locurile de depozitare. Pentru aceasta, este potrivit un mezanin, pe care puteți instala rafturi pentru selecția manuală a mărfurilor. La mezanin se pot amplasa si locurile de munca ale angajatilor care efectueaza aceste operatiuni.

Astfel, mezaninele sunt spații suplimentare de depozitare, dar sunt necesare fonduri pentru achiziționarea și instalarea lor.

Să tragem concluzii. Oportunități de optimizare a activității depozitului, utilizarea mai rațională a spațiului depozitului nu poate fi realizată fără un plan de dezvoltare bine pus la punct pentru întreaga companie și explorarea oportunităților în alte divizii și parteneri, întrucât depozitul este doar un mijloc de asigurare a mișcării mărfuri, iar condiţiile şi parametrii fluxurilor de mărfuri sunt stabiliţi de alţii.diviziuni ale companiei.

Există două modalități principale de a crește debitul depozitului:

Îmbunătățirea soluțiilor de amenajare a spațiului în depozitele existente.

Accelerarea operatiunilor cu marfa in toate zonele depozitului.

Cea mai completă și calificată examinare și audit este efectuată de specialiști ai companiilor de consultanță, care nu numai că trag concluzii, ci oferă și recomandări despre ce și cum trebuie făcut pentru a rezolva problemele cu care se confruntă compania.

Spațiile de depozit sunt acum la prețuri mari, așa că mulți proprietari de organizații comerciale fie închiriază, fie achiziționează depozite. Nu vom vorbi despre ceea ce este mai profitabil - să închiriezi sau să-ți construiești propriul depozit. Să ne oprim asupra întrebării referitoare la organizarea depozitului. Cum să faci un depozit care să îți permită să expediezi în mod eficient mărfurile, precum și să reaprovizionezi stocurile din depozit rapid și cu costuri minime de resurse umane?

Organizarea depozitului

Un depozit este o încăpere mare sau mijlocie care depozitează produsele unei companii sau întreprinderi, inventarul unui magazin sau organizație comercială etc. Un depozit poate fi organizat și într-o încăpere mică dacă nu prevede depozitarea de volume uriașe de inventar, de exemplu, un mic magazin alimentar, stocurile sunt disponibile în fiecare casă privată. Organizarea corectă a unui depozit începe cu alegerea corectă a locului în care va fi amplasat depozitul. Ar trebui să fie cât mai convenabil pentru accesul vehiculelor grele, care vor lua unele mărfuri, iar altele vor livra la depozit. Este foarte important ca pentru expedierea și livrarea mărfurilor să fie prevăzute intrări/ieșiri separate din depozit. Desigur, unele depozite sunt atât de mici încât este imposibil să se organizeze o astfel de reaprovizionare și expediere a stocurilor de depozit în ele.

Înainte de a organiza un depozit, trebuie să aveți grijă de achiziționarea de echipamente speciale - acesta este achiziționat în conformitate cu specificul depozitului, precum și ținând cont de dimensiunea depozitului. Dacă camera este mare și înaltă, atunci este recomandabil să achiziționați rafturi care pot fi asamblate și demontate dacă este necesar. Rafturile cu mai multe niveluri sunt cea mai bună opțiune pentru depozitarea produselor din aproape toate grupurile comerciale. Pe lângă achiziționarea de echipamente, trebuie să vă gândiți la cumpărarea de echipamente speciale - acestea sunt încărcătoare etc.

Controlul inventarului

Este necesar să se organizeze contabilitatea în depozit - aceasta este poate una dintre cele mai importante componente, deoarece raportarea stocurilor este direct legată de bilanţul unei întreprinderi sau organizaţii. Principalele documente care confirmă primirea și cheltuielile în depozit sunt foile de parcurs ale eșantionului corespunzător, conform cărora se întocmește raportarea depozitului. Toate soldurile din depozit trebuie să se potrivească clar cu soldurile din contabilitate. Contabilitatea depozitului este ținută de către conducătorul de depozit, care lunar, în conformitate cu fișele sale de post aprobate de conducătorul întreprinderii, înaintează soldul depozitului la compartimentul de contabilitate al întreprinderii.

Managerul depozitului este o persoană responsabilă financiar, prin urmare, rezolvă toate problemele legate de modul de organizare a muncii din depozit, monitorizează personal expedierea și încărcarea valorilor din depozit. În depozit, pe lângă manager, pot mai exista câțiva depozitari care raportează managerului și urmează cu strictețe toate instrucțiunile acestuia, dacă, bineînțeles, acestea vizează funcționarea corectă a depozitului. Toate bunurile din depozit trebuie emise numai dacă există facturi care indică numele organizației sau persoanei care primește mărfurile, cantitatea acesteia și, de asemenea, costul. Asigurați-vă că aveți semnături pe facturi. Dacă în depozit se găsește un produs cu defecte, acesta este supus radierii, adică conducătorul depozitului întocmește act de radiere.

Inventarul depozitului

Organizarea și funcționarea cu succes a unui depozit este imposibilă fără un inventar anual. În principiu, dacă depozitul este mic, atunci inventarul nu va pune probleme, dar în depozitele mari, organizarea inventarului este un eveniment laborios, dar extrem de important și necesar. Este necesar să se organizeze un inventar pentru a identifica surplusurile sau lipsurile de valori ale mărfurilor. Dacă managerul depozitului ar ști să organizeze corect depozitul, atunci nu ar avea probleme cu expedierea mărfurilor, deoarece toate ar fi separate în cameră după nume și grup. Dar cu organizarea greșită a depozitului, cel mai adesea sunt detectate lipsuri, resortarea mărfurilor, care sunt asociate cu expedierea mărfurilor la un preț care diferă de cel care se aplică unui anumit nume de produs. Desigur, există pierderi care trebuie compensate de către managerul depozitului.

În ultimii 10-15 ani, ideea unui depozit modern s-a schimbat dramatic. Depozitul ideal modern este un depozit care nu există. În viziunea modernă, un produs care adună praf pe rafturi în așteptarea următoarei comenzi este, dacă nu o crimă, atunci o incompetență costisitoare. Serviciile moderne de logistică se străduiesc să reducă timpul dintre data producției și data consumului. Și în același timp îmbunătățind fiabilitatea procesului și abordarea asociată JIT (just-in-time), afectează o reducere semnificativă a stocurilor, totuși sunt necesare depozite și stocuri intermediare. Am discutat deja cum să calculăm nivelul optim al stocurilor în. Deci, dacă stocurile nu pot fi evitate, ce se poate face?

Cum să reduceți pierderile și să reduceți costurile operațiunilor din depozit? Să ne uităm la câteva idei de producție slabă care pot fi utile în optimizarea stocurilor, reducerea costurilor și creșterea profiturilor. Toate ideile pot fi împărțite în trei grupuri principale:

• Infrastructura tehnică și tehnologică a depozitului (complexe de încărcare și descărcare, sisteme de depozitare a mărfurilor, pardoseli, echipamente de transport marfă, amplasarea zonelor de depozitare etc.).
• Organizarea muncii sau eficiența acțiunilor operaționale (viteza de procesare a informațiilor și de luare a deciziilor de către angajații din depozit, numărul de acțiuni și operațiuni necesare pentru a primi mărfurile din depozit etc.)
• Sisteme de control și coordonare a acțiunilor necesare pentru urmărirea și identificarea mărfurilor (coordonare între munca stivuitoarelor și operatorii de depozit)

Să lăsăm argumentele despre dotarea tehnică a depozitelor pe seama unor specialiști mai specializați și să vorbim despre posibile abordări de îmbunătățire a eficienței operaționale.

Ideea 1: Reduceți stocurile.

După cum am menționat deja, cea mai bună modalitate de depozitare este eliminarea nevoii de depozitare. Elaborarea unei strategii operaționale pentru rezerve poate modifica semnificativ cantitatea și structura rezervelor. Cunoașterea nivelurilor de stocare minimă și maximă, precum și a punctelor de re-comandă va oferi o imagine clară a prezenței inventarului în exces și va ajuta la modelarea spațiului de depozitare necesar.

Cu cât este nevoie de mai mult timp pentru a procesa un singur articol, cu atât costă mai mult. Având în vedere faptul că există o mulțime de astfel de unități în stoc, este logic să ne gândim la modalități de reducere a costurilor în acest domeniu. Primul pas este eliminarea funcțiilor duplicate. Merită să examinăm cu atenție toate operațiunile efectuate de angajați. Experiența arată că cele mai multe dintre ele sunt îndeplinirea unor cerințe inutile (completarea jurnalelor, pregătirea documentației la solicitarea departamentului de contabilitate, de care cel din urmă nici măcar nu le cunoaște etc.). Recepția și acceptarea mărfurilor este unul dintre acele procese care trebuie efectuate o singură dată. Și sistemul, conform căruia o persoană primește materiale și, conform listei, le trimite pentru plasare, apoi dă această listă pentru actualizarea datelor, este ineficient și depășit. Prin urmare, este necesar să folosiți metode cât mai precise pentru a primi și plasa materiale. Există câteva reguli simple:

• Baza de date de inventar trebuie actualizată imediat ce articolul intră în depozit.
• Cu cât aceste operații sunt efectuate de mai multe ori și cu cât mai mulți oameni sunt implicați în ele, cu atât se irosește mai mult timp și bani.
• Scăpați de metoda de confirmare a primirii mărfurilor cu pix și hârtie.
• Utilizați codul de bare al materialului pentru a specifica cantitatea acestuia și trimiteți-l la locul de depozitare.
• Utilizați un software bun care va actualiza toate bazele de date în același timp, facilitând obținerea de informații la timp și evitand operațiunile duplicate.

Ideea 3: Operațiunile de transfer în faze incipiente.

Este posibilă creșterea semnificativă a eficienței operațiunilor logistice dacă unele dintre ele sunt transferate în etapele anterioare. De exemplu, dacă un produs este expediat de la depozit la depozit, atunci ambalajul poate avea deja o etichetă universală care este utilizată în ambele depozite, ceea ce elimină necesitatea recalculării și etichetării ambalajului. Sau, de exemplu, materialele care intră într-un depozit sunt etichetate cu etichete RFID înainte de a părăsi producția pentru a facilita procesele viitoare.

Ideea 4: Identificarea și trasabilitatea mărfurilor.

Următorul pas în optimizarea depozitului ar trebui să fie utilizarea unui sistem adecvat de management al informațiilor. Lucrătorii din depozitul Lean știu exact unde sunt depozitate materialele și nu petrec ore întregi căutând un articol sau altul.

Primul pas pentru crearea unui depozit lean este standardizarea spațiului în care sunt depozitate mărfurile. Sistemul 5C dintr-un depozit este o metodă simplă, ieftină, dar foarte eficientă pentru a reduce pierderile asociate cu căutarea mărfurilor, pierderea de informații, recunoașterea mărfurilor și așa mai departe.

Următoarea metodă nu mai puțin eficientă sunt metodele tehnologice moderne de identificare. De exemplu, codurile de bare și

Ideea 5: Optimizarea aspectului raftului:

Ideea 6: Utilizarea algoritmilor de colectare a produselor.

Este tehnologie companii precum Amazon , optimizarea luării deciziilor privind traiectoria minimă de deplasare necesară ridicării mărfurilor în vederea expedierii. Figura prezintă principiul utilizării algoritmului de optimizare a mișcării. Un depozit eficient trebuie proiectat și organizat pentru a răspunde nevoilor afacerii dumneavoastră. Acest lucru este important pentru a evita pierderile datorate deplasării prin depozit. Este necesar să ne gândim la câte călătorii fac angajații, ridicând o comandă pentru expediere și cum să organizăm localul în așa fel încât să reducă numărul de mișcări.

Puteți afla mai multe despre acești algoritmi de la specialiști într-un domeniu mai restrâns. De exemplu, „Routing order pickers in a warehouse with a middle aisle”, Jurnalul European de Cercetare Operațională, vol. 133, nr. 1, pp. 32–43, 2001.

Ideea 7: Optimizați locațiile de depozitare a produselor.

Cea mai comună metodă de analiză a muncii este „A Analiza solară” a mărfurilor care sunt depozitate într-un depozit. ABC – clasificarea mărfurilor înseamnă că în zona cea mai apropiată de zona de expediere există mărfuri cu cea mai mare frecvență de comenzi. Zona „B” este frecvența medie a comenzilor și așa mai departe până la active nelichide. O astfel de analiză poate fi efectuată în mai multe moduri. Cel mai simplu este să folosești statisticile comenzilor pentru a clasa produsele. În cazurile în care statisticile nu sunt disponibile, se poate folosi metoda observațiilor directe, formând astfel o hartă a densității de ordine, așa cum se arată în figură.

Sau prin observarea acțiunilor operatorilor, formând o diagramă de spaghete. Fiecare dintre metodele de mai sus ajută la identificarea deficiențelor în plasarea depozitării mărfurilor.

O altă metodă de grupare este depozitarea în comun a „bunurilor asociate”. Materialele care au fost comandate și reunite ar trebui să fie depozitate în același mod.

Ideea 8: Îmbunătățiți fiabilitatea alegerii articolelor pentru o comandă

Fiabilitatea colectării și numărul minim de erori este o direcție în care chiar și depozitele care sunt eficiente în multe privințe pot eșua. Greșelile necesită multă atenție. La colectarea materialelor greșite, depozitul are pierderi nu numai pentru returnarea achiziției, ci și pentru returnarea stocurilor la locul respectiv. Utilizarea sistemelor automate de verificare și prevenire a expedierii în cazul unei discrepanțe între codul de bare al mărfurilor sau informațiile de pe factură ar trebui să ofere mai multă fiabilitate și controlabil acțiunilor efectuate. Ei bine, fiecare greșeală ar trebui analizată și implementarea acțiunilor menite să prevină repetarea în viitor.

Ideea 9: Încărcarea mărfurilor în ordinea inversă a secvenței de descărcare.

În ceea ce privește aceste operațiuni, utilajele trebuie încărcate în ordine inversă, astfel încât ultima piesă să fie prima descărcată. Acest lucru va îmbunătăți eficiența etapelor ulterioare ale lanțului de aprovizionare.

Ideea 10: Introduceți planificarea expedierii.

Aceasta este o modalitate simplă și eficientă de a crește atât viteza depozitului, cât și eficiența utilizării transportului. Cunoașterea secvenței expedițiilor vă va permite să optimizați mai bine munca încărcătoarelor și încărcarea acestora (pregătirea încărcăturilor pentru mai multe camioane deodată, expediate în următoarea oră). Standardizarea acțiunilor în pregătirea mașinii pentru încărcare înseamnă nu numai momentul exact al operațiunii, ci și toate acțiunile care pot fi efectuate înainte de încărcare, reducând astfel ciclul de lucru efectuat la încărcarea mărfurilor.

Depozitul este elementul principal al sistemului logistic al întreprinderii. Este conceput nu doar pentru depozitarea bunurilor materiale, ci si pentru furnizarea de servicii de depozit, fiind o veriga cheie in toate livrarile si expeditiile. Activitatea întreprinderii în ansamblu depinde de modul în care se formează organizarea muncii sale.

Funcții de depozit

Setul de lucrări efectuate în toate depozitele este aproximativ același și include următoarele acțiuni:

• depozitarea temporară și plasarea stocurilor;
• conversia diferitelor fluxuri;
• formarea serviciului logistic corect în sectorul serviciilor.

Sistemul de plasare a mărfurilor într-un depozit prevede cel puțin trei tipuri de fluxuri:

• Intern (mutarea produselor în cadrul organizației).
• Zi liberă (livrarea mărfurilor către consumatori în prezența transportului pentru export).
• Intrare (acceptarea mărfurilor de la furnizori, necesitatea verificării corectitudinii operațiunilor de încărcare și descărcare și a calității recepției).

Există, de asemenea, o funcție de depozitare temporară a stocurilor și anume: lucru la amplasarea mărfurilor cu condițiile necesare pentru păstrarea în continuare a calității mărfurilor.

Depozitele de produse finite efectuează subsortarea și prelucrarea suplimentară a produselor înainte de expedierea sau etichetarea lor directă. Aici este pregătit pentru operațiunile de încărcare.

Îmbunătățirea continuă a plasării mărfurilor în depozit este necesară pentru a utiliza eficient spațiul disponibil. Pe lângă spațiile de depozitare, este necesar să se aloce spații unde primesc, descarcă, sortează și pregătesc produsele pentru consum. Efectuarea atât de multe sarcini este imposibilă fără o abordare rațională.

Depozitele comerciale sunt adesea situate în locuri în care este concentrată producția, unde se ocupă cu loturi semnificative de la întreprinderile furnizoare și, de asemenea, formează și completează cele mai mari transporturi direct către supermarketuri și magazine mari.

Metode de depozitare

Organizarea plasării mărfurilor într-un depozit este o etapă semnificativă în comerț. Dar păstrarea calității și aspectului lor estetic este, de asemenea, importantă. Metodele de depozitare sunt după cum urmează:

1. Soiuri. Diferite tipuri de produse sunt dispuse separat unele de altele.
2. Împărțire. Fiecare lot primit este așezat separat, în timp ce într-un singur bloc poate exista o varietate de mărfuri.
3. Despărțire-varietală. Fiecare livrare este depozitată separat, iar produsele din ea sunt dezasamblate pe grade și tipuri și sunt, de asemenea, amplasate în locuri diferite.
4. Dupa nume. Bunurile cu scopuri diferite sunt depozitate separat.

Principii de plasare a mărfurilor în depozite

Pentru asamblarea comodă și rapidă a produselor, sunt dezvoltate scheme speciale care asigură locuri permanente pentru depozitarea acestora. Aceasta oferă posibilitatea de a monitoriza siguranța, precum și îngrijirea. În momentul dezvoltării schemelor, se ia în considerare volumul, frecvența de primire și, de asemenea, metodele de instalare.

Există un principiu foarte popular: mai multă cerere - mai aproape de pasaj. Produsele care sunt necesare în fiecare zi sunt plasate în imediata apropiere a punctului de eliberare sau de expediere.

De asemenea, în practică, se folosește metoda depozitării pe termen lung și pe termen scurt. În unele zone există mai multe produse necesare, iar în altele - mai puțin.
Amplasarea mărfurilor într-un depozit mare implică formarea de celule care vă permit să descompuneți un lot de produse în ele împreună cu o cutie sau un palet în care se află. Mai mult, culoarele trebuie să fie largi pentru ca acolo să poată trece stivuitoare cu mișcare laterală a furcilor.

În depozitele comerțului cu ridicata și cu amănuntul, mărfurile sunt cel mai adesea dispuse după dimensiune. In spatiile de depozitare exista sectii pentru produse mici si mari. Celule mari, medii și mici special concepute, cu diferite forme și adâncimi.

Firmele implicate în fabricarea echipamentelor de depozit au dezvoltat deja modele standard și scheme de rafturi pentru diferite tipuri de mărfuri. Uneori este mai ieftin să achiziționați rafturi pliabile gata făcute cu înălțimea celulei reglabilă decât să le faceți singur.

Sistem de stocare a adreselor

Amplasarea rațională a mărfurilor într-un depozit este o etapă foarte importantă în comerț, indiferent dacă spațiile sunt mari sau mici. Mulți experți recomandă utilizarea unui sistem de adrese pentru aceasta pentru a vă proteja de pierderi inevitabile, resortări și pierderi. Această tehnică ajută la creșterea cifrei de afaceri, la eliminarea tot felul de erori și la găsirea rapidă a produselor chiar și pentru noii angajați după un scurt briefing.

Sistemul consta in atribuirea unui cod (adresa), care indica numarul sectiunii verticale, raftului si raftului. Un astfel de nume poate combina 4,5 sau mai multe caractere. Programul oferă atribuirea automată a adreselor în cecuri, etichete, declarații și alte documente necesare.

De exemplu, luați în considerare următoarea codificare pentru numărul de celulă A1739:

• A, B, C - aceasta este zona de amplasare a produsului - cald, rece sau o anumită parte a depozitului;
• 17 - număr de rack;
• 3 - numărul secțiunii verticale;
• 9 - numărul de raft.

Din această diagramă, putem concluziona că acest cod este potrivit pentru o zonă de 99 de rafturi și fiecare dintre ele nu poate conține mai mult de 10 secțiuni verticale și 10 rafturi orizontale. Dacă sunt utilizate mai multe componente, sunt utilizate coduri de zonă cu litere.

Amplasarea și stivuirea rațională a mărfurilor într-un depozit folosind această tehnică asigură disponibilitatea planurilor și diagramelor pe care sunt plasate toate numerele. Informațiile sunt, de asemenea, introduse într-o bază de date computerizată.

Codurile pe rafturi, compartimente și podele sunt aplicate cu vopsea strălucitoare, astfel încât să fie clar vizibile. Spațiul gol este, de asemenea, împărțit în zone. Mărfurile ar trebui să fie etichetate mari pe cutii, astfel încât angajații să le poată vedea de la distanță și să navigheze rapid pe traseu. Se recomandă ca etichetele să fie așezate pe rafturi, nu pe cutii, astfel încât să existe unul și același loc de aranjare.

Ouătoare

Există diverse metode de plasare a mărfurilor într-un depozit care ajută întreprinderea să funcționeze eficient.

Pentru conservarea produselor ambalate in saci, coolies, baloti, cutii si butoaie se foloseste stivuirea. Folosind această opțiune, puteți oferi înălțimea necesară, stabilitatea și accesul liber la produs. Înălțimea este determinată de proprietățile produsului, precum și de opțiunea ambalajului acestuia, încărcătura maximă și volumul depozitului în sine. Un astfel de stil este adesea format în trei versiuni:

• Drept. Folosit adesea pentru butoaie și cutii de aceeași dimensiune, fiecare dintre straturile următoare este instalat pe cel anterior.
• Piramidal. Folosit pentru a îmbunătăți stabilitatea. În rândul de sus, există un loc mai puțin, iar următorul este așezat pe cele două de jos.
• Traversa. Contine cutii de diferite dimensiuni.

Cu depozitarea stivuită se realizează raționalizarea maximă a plasării mărfurilor în depozit, deoarece dacă produsele sunt stivuite pe paleți speciali, atunci devine posibilă utilizarea diferitelor mecanisme, ceea ce reduce costurile cu forța de muncă.

Există și rafturi pentru depozitare. Se caracterizează prin ridicarea mărfurilor neambalate, care sunt plasate în celule speciale. O astfel de depozitare este foarte convenabilă, deoarece afișarea are loc pe paleți, care sunt așezați pe rafturi situate la orice înălțime accesibilă mecanismelor. În partea de jos, puteți așeza mărfuri, a căror selecție se face numai manual, iar în partea de sus - livrate cu un palet.

reguli

Amplasarea și stivuirea rațională a mărfurilor în depozit sunt efectuate de personal special instruit, deoarece munca de calitate atât a întreprinderii, cât și a oricărui punct de vânzare depinde complet de aceasta. Enumerăm principalele cerințe:

1. Produsele sunt așezate numai cu marcaje către culoar. Mărfurile cu același număr de serie sunt plasate pe ambele părți ale unui singur rack, datorită căruia calea de transport devine mai scurtă. Dacă o singură celulă nu este suficientă, atunci produsele rămase sunt plasate în aceeași secțiune, deasupra sau dedesubt, astfel încât doar numărul de raft să fie schimbat în adresă.
2. Se obișnuiește să se plaseze îmbrăcămintea exterioară pe umerase, produse în vrac - în vrac și lichide - în rezervoare și rezervoare pregătite.
3. Pe nivelurile superioare, este convenabil să așezați mărfuri de depozitare pe termen lung, precum și cele care sunt emise în paleți întregi.
4. Butoaiele cu substanțe inflamabile și combustibile sunt așezate doar culcate, cu dopul în sus și pe un rând. Acest lucru este necesar pentru depozitarea adecvată și siguranța la incendiu.
5. Produsele ambalate trebuie păstrate în paleți și paleți.
6. Amplasarea și depozitarea mărfurilor într-un depozit ar trebui să fie efectuate pe baza uniformității și a modurilor de depozitare. Este necesar să se țină cont de proprietățile biologice și fizico-chimice, de cerințele sanitare și igienice și de regulile de vecinătate.
7. Pentru produsele nealimentare și alimentare cu o durată lungă de viață, este necesară o temperatură de 10-18 ° C și o umiditate relativă de 60-70%.
8. Produsele care percep în mod activ mirosurile străine trebuie izolate complet de produsele cu arome puternice.

Amplasarea rațională a mărfurilor în depozit are, de asemenea, anumite cerințe:

• trebuie să monitorizați umiditatea și temperatura;
• nu așezați produsele pe culoare și alte locuri nepotrivite;
• este necesar să se păstreze ordinea între rafturi și pe rafturi;
• echipamentele de ridicare trebuie păstrate în locul destinat acestuia;
• ar trebui să fie curățate în mod regulat și să monitorizeze standardele sanitare ale depozitului;
• este imposibil să se formeze stive excesiv de înalte;
• celulele de sus trebuie lăsate pentru bunurile de rezervă;
• produsele vrac trebuie amestecate, iar lucrurile trebuie răsturnate periodic.

Echipamente

Pentru a obține plasarea și depozitarea de înaltă calitate a mărfurilor într-un depozit, factorul uman nu este uneori suficient, deoarece adesea rafturile înalte și mărfurile grele nu pot fi ușor accesibile. Apoi vin în ajutor mașini speciale, care pot efectua o cantitate mare de muncă cu costuri minime de muncă. Pentru intretinerea depozitelor exista diverse mecanisme de ridicare si transport.

Toate echipamentele utilizate pot fi împărțite în următoarele grupuri:

• mașini pentru operațiuni de încărcare și descărcare (pasaje supraterane, alei, rampe, rampe, platforme, macarale și benzi transportoare);
• transport intradepozit pentru manipularea mărfurilor (rafturi pliabile pentru diverse scopuri, cărucioare de podea și de mână, stivuitoare);
• echipamente pentru automatizarea operațiunilor contabile;
• sisteme de management automatizate.

Conditii de pastrare a alimentelor

Pentru ca mărfurile introduse în depozit să rămână mereu proaspete, este necesar să se respecte anumite cerințe:

1. Pentru completarea gastronomiei se folosesc dulapuri sau camere frigorifice. Mai mult decât atât, cârnații și carnea afumată sunt depozitate doar în limb.
2. Ouăle alimentare trebuie să fie la o temperatură de 0 până la +20 °C timp de 7 zile, iar ouăle de masă (de la 0 la +2 °C) - 25 de zile.
3. Cerealele uscate pentru copii sunt depozitate la firme comerciale nu mai mult de +10 °C și umiditatea relativă a aerului nu mai mult de 75%.
4. Înghețata se va strica dacă camera este mai mare de -12 °C.
5. Maioneza trebuie păstrată în locuri umbrite, la o temperatură de +3 până la +18 °C, în conformitate cu termenul de valabilitate.
6. îmbătrânit în containerul primit la depozit. Se ține la -2 °C cel mult 2 zile.
7. Produsele vrac trebuie depozitate în spații curate, uscate și bine ventilate, la o umiditate relativă de cel mult 75%.
8. Peștii vii trebuie să fie în acvariu în apă curată timp de cel mult 48 de ore.
9. Reglementările depozitului prevăd că sarea trebuie izolată de alte produse, deoarece absoarbe bine apa și mirosurile.
10. Carnea și produsele din carne sunt depozitate în camere și dulapuri la -6 °C.
11. Fructele și legumele sunt așezate în recipiente și plasate în cămări bine ventilate, fără lumină naturală.
12. Prăjiturile și rulourile au termene minime de expirare, deoarece sunt produse deosebit de perisabile. Temperatura optimă este considerată a fi de la +2 la +6 °C.

Depozitarea produselor nealimentare

Modalitățile de plasare a mărfurilor în depozit sunt diferite, totul depinde de lucrurile care sunt așezate. Enumerăm principalele cerințe:

• Rochiile trebuie puse pe umeri.
• Rufele sunt stivuite
• Piesele textile și țesăturile sunt în cutii.
• Tricotajele sunt sortate după mărime, tip, înălțime și alte caracteristici.
• Pantofii sunt așezați în rânduri în cutii de cel mult opt ​​în înălțime. Carton este așezat între ele.
• Pălăriile sunt înfundate în cutii sau cutii și așezate în grămezi pe punți de lemn.
• Se recomandă păstrarea blănii în încăperi slab luminate și bine ventilate, la o temperatură de la 0 la +8 °C. Este necesar să plasați mărfurile în depozit numai pe umerase și în pungi de plastic.
• Pentru depozitarea bijuteriilor vor fi necesare dulapuri ignifuge.
• Produsele din ceramică și sticlă sunt despachetate și așezate pe rafturile rafturilor.
• Covoarele sunt așezate în grămezi pe suporturi de rulare.

Depozitarea și plasarea mărfurilor în depozitul magazinului poate fi organizată pe grupe (încălțăminte, lucruri) sau pe proprietăți înguste de consum (pentru bărbați, pentru casă, pentru cabane de vară). Umiditatea relativă și temperatura sunt monitorizate cu un termometru.

Timpul de livrare

Timpul de acceptare a calității produselor este adesea stipulat prin contract sau prin standarde tehnice stabilite anterior. În toate celelalte cazuri, acceptarea mărfurilor în termeni de integralitate și calitate se efectuează în următorii termeni:

• Pentru livrări în afara orașului - nu mai târziu de 20 de zile. A - în termen de 24 de ore de la primire la depozit.
• Pentru livrare uniformă - nu mai târziu de 10 zile. Cerințele pentru produsele perisabile sunt aceleași.

Recepția se consideră a fi efectuată corect și la timp dacă s-a efectuat verificarea calității și plasarea mărfii în depozit în termenele stabilite.

Pregatirea vanzarilor

Această etapă constă în sortarea, despachetarea, ambalarea, curățarea, călcarea, ambalarea și etichetarea produselor. Numărul tuturor etapelor pregătitoare depinde de gradul de pregătire inițială a mărfurilor în momentul primirii, complexitatea, lista și alți factori.

In timpul despachetarii, produsele sunt eliberate din ambalajele de protectie, sortate si grupate in functie de caracteristicile sortimentului, curatate de praf, lubrifianti anticorozivi si contaminanti. Dacă este necesar, micile defecte sunt eliminate. Toate operațiunile de mai sus trebuie efectuate în încăperi specializate cu echipamentul necesar.

Produsele de cusut care sunt deja pregătite pentru vânzare sunt sortate după înălțime și dimensiune. Sunt călcate și curățate. Pentru călcat trebuie alocată o cameră separată, în care să fie mese de călcat. Țesăturile de mătase și lână sunt măsurate înainte de a fi așezate pe podeaua comercială și apoi rulate pe plăci speciale, la capete ale cărora sunt plasate informații despre articol, preț și tipul mărfurilor.

O mică mercerie metalică este preambalată în pungi de 10, 15 și 20 de bucăți. Dantela si panglicile sunt infasurate pe placi speciale din carton sau placaj.

Pentru a pregăti parfumurile pentru vânzare, este necesar să verificați cu atenție ambalajul, astfel încât să nu existe defecte pe acesta. Înainte de a trimite dispozitive de film, fotografii și proiecție la biroul de tranzacționare, trebuie să le verificați funcționalitatea. Produsele muzicale trebuie personalizate. Motocicletele și bicicletele sunt curățate de grăsime, completate, asamblate și testate pentru performanță.

Majoritatea produselor alimentare vin în vrac, iar pregătirea completă are loc deja în magazin. Acest lucru se aplică produselor de cofetărie, precum și legumelor și fructelor. Magazinele le ambalează folosind instalații simple sau pe desktop-uri în camere specializate. Această zonă ar trebui să fie aproape de depozitarea produsului. Locul de muncă al ambalatorului este echipat cu material de ambalare și echipamente aferente.

Înainte ca mărfurile să fie livrate în hală, acestea sunt etichetate și așezate în coșuri, tăvi, cărucioare sau alte containere adecvate.