Calitate- un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

Control de calitate(Engleză) control de calitate) - activitate operațională desfășurată de conducătorii și personalul întreprinderii, care influențează procesul de creare a produselor în scopul asigurării calității acestuia prin îndeplinirea funcțiilor de planificare și control al calității, comunicare (informare), elaborarea și implementarea măsurilor și realizarea calității. decizii.

Control- functia generala a sistemelor organizate (sociale, biologice, tehnice), asigurarea pastrarii structurii acestora, mentinerea modului de activitate, implementarea programelor si scopurilor. Managementul poate fi unele structuri organizatoriceși organismele economice, subdiviziunile sau influența managerială în sine. Managementul social este un impact intenționat asupra societății pentru a-și menține sau îmbunătăți anumite specificități calitative. Din managementul social iese în evidență managementul statului și managementul structurilor economice – firme, ateliere etc. Managementul calității este asociat cu concepte precum managementul „general” al calității (managementul calității) și managementul calității ca activitate operațională (controlul calității).

Managementul general al calitatii- aspecte ale funcției generale de management care definesc politica de calitate, obiectivele și responsabilitățile. Se implementează prin planificarea calității, managementul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității în cadrul sistemului calității.

Controlul calității operațional— metode și activități de natură operațională utilizate pentru îndeplinirea cerințelor de calitate.

"Managementul total al calității" este o abordare orientată spre calitate a conducerii unei organizații bazată pe participarea tuturor membrilor săi și care vizează obținerea succesului pe termen lung prin

satisfacerea cerintelor consumatorilor si beneficii pentru membrii organizatiei si societatii.

Managementul calitatii se realizeaza prin implementarea functiilor de management. De regulă, acestea includ:

Planificarea calitatii;

Politica de calitate;

Interacțiunea cu mediul extern.

Pregatirea si motivarea personalului;

Organizarea muncii pe calitate;

Informații despre calitatea produselor, nevoile pieței și progresul științific și tehnic;

- „elaborarea măsurilor necesare;

Implementarea activitatilor;

Control de calitate.

Toate aceste funcții sunt interconectate, iar implementarea lor este un proces de management al calității produsului. Acest proces ar trebui să acopere toate etapele de producție. Conform standardelor internaționale ISO, funcții precum politica și planificarea calității, organizarea muncii privind calitatea, formarea și motivarea personalului, acceptarea decizii strategice iar interacțiunea cu mediul extern ar trebui denumită managementul calității „general”. Controlul calității, informarea, elaborarea măsurilor, deciziile operaționale și implementarea acestora ar trebui să facă parte din managementul calității „operațional”.

În general, îndrumări generale și Managementul operational calitatea se referă la activitățile de management, a fost recomandabil să le combine într-un proces comun de management al calității.
Control de calitate se bazează pe aplicarea și dezvoltarea unor standarde care sunt înaintea nivelului atins și permit pregătirea componentelor instrumentelor de măsurare cu indicatori noi, de calitate superioară. Unul dintre obiectivele principale ale managementului calității este reducerea costurilor calității. Costurile calității sunt suma costurilor producătorului și a altor costuri. Costurile producătorului constau în costurile asociate cu planificarea, organizarea și implementarea sistemelor de calitate, elaborarea cerințelor pentru proceduri și procese de producție; costurile de evaluare a calității; costuri datorate defecțiunilor interne și externe rezultate din motive de pierdere a calității.

cerințe de calitate- exprimarea nevoilor individuale sau transpunerea acestora într-un set de cerințe stabilite cantitativ sau calitativ pentru caracteristicile unui obiect, pentru a permite implementarea și verificarea acestora. Este esențial ca cerințele de calitate să reflecte pe deplin nevoile stabilite și anticipate ale consumatorului. Termenul „cerință” acoperă piața și cerințele contractului, precum și cerinte interne organizatii. Ele pot fi dezvoltate, detaliate și actualizate la diferite etape de planificare. Cerințele de performanță cantitative specificate includ, de exemplu, valori nominale, valori relative, abateri limită și toleranțe. Cerințele de calitate ar trebui să fie exprimate într-un stadiu incipient în termeni funcționali și documentate.

Control de calitate- o verificare sistematică a măsurii în care obiectul este capabil să îndeplinească cerințele stabilite.

O evaluare a calității poate fi efectuată pentru a determina capacitatea furnizorului de calitate. În acest caz, în funcție de condițiile specifice, rezultatul evaluării calității poate fi utilizat în scopuri de calificare, aprobare, înregistrare sau acreditare. Un calificativ suplimentar poate fi folosit cu termenul „evaluare a calității” în funcție de domeniul (de exemplu, proces, personal, sistem) și timpul (de exemplu, precontract) al evaluării calității, cum ar fi „evaluarea calității procesului pre-contract”. .

Evaluarea globală a calității furnizorului poate include și o evaluare a resurselor financiare și tehnice.

Planificarea calitatii— activitatea care stabilește obiectivele și cerințele pentru calitate și aplicarea elementelor sistemului calității. Planificarea calității acoperă:

1) planificarea calității produsului: identificarea, clasificarea și evaluarea caracteristicilor calității, precum și stabilirea obiectivelor, cerințelor de calitate și penalităților;

2) planificarea activităților manageriale și funcționale (pregătirea pentru aplicarea sistemului calității, inclusiv organizarea și programarea);

3) pregătirea unui program de calitate și elaborarea unor prevederi pentru îmbunătățirea calității.

Managementul general al calitatii(managementul calității) - acele aspecte ale funcției generale de management care definesc politica calității, obiectivele și responsabilitățile și le implementează prin mijloace precum planificarea calității, managementul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității, în cadrul sistemului calității. Responsabilități generale de management al calității

se află la toate nivelurile de management, dar trebuie să fie gestionate de managementul de vârf. Toți membrii organizației sunt implicați în managementul general al calității. În managementul general al calității, accentul se pune pe aspectele economice.

În general, sistemul de management al calității constă din următoarele domenii de activitate:

1) analiza calității efective a produselor fabricate;

2) planificarea nivelului de calitate pentru noile dezvoltări;

3) controlul și asigurarea calității.

10) Managementul marketingului. Analiza situației actuale. Mediul extern. Analiza si prognoza tendintelor. Mediu competitiv. Revizuirea propriilor activități de marketing. Analiza actualului plan de marketing. Analiza relațiilor cu consumatorii. Schema de aplicare a modelului lui Michael Porter. Schema de analiză STEP. Schema pentru efectuarea unei analize SWOT.

Managementul marketingului- aceasta este o analiza a mediului de piata si a capacitatilor interne ale companiei, planificarea, implementarea si controlul asupra implementarii activitatilor in vederea realizarii obiectivelor de business ale companiei (generarea de profit, cresterea vanzarilor, cresterea cotei de piata etc.).

Provocarea managementului de marketing— să influențeze nivelul, momentul și natura cererii într-un mod care să ajute organizația să-și atingă obiectivele.

Există două niveluri de management de marketing: marketing strategic Și marketing tactic .

CAPITOLUL 3. BAZELE METODOLOGICE ALE MANAGEMENTULUI CALITĂȚII

3.1. Aspecte ale calității produsului

În teoria și practica modernă a managementului calității, se disting următoarele cinci etape principale:

1. Decizi „ce să produci?” și pregătirea caietului de sarcini. De exemplu. Când lansați o mașină de o marcă sau alta, este important să decideți: „pentru cine este mașina” (pentru un cerc restrâns de oameni foarte bogați sau pentru consumatorul de masă).

2. Verificarea gradului de pregătire a producţiei şi repartizarea responsabilităţii organizaţionale.

3. Procesul de realizare a produselor sau furnizare de servicii.

4. Eliminarea defectelor și furnizarea de informații părere pentru a face modificări procesului de producție și control, permițând evitarea defectelor identificate în viitor.

5. Elaborarea planurilor de calitate pe termen lung.

Implementarea acestor etape este imposibilă fără interacțiunea tuturor departamentelor, organelor de conducere ale companiei. Această interacțiune se numește sistem unificat de management al calității. Acest oferă o abordare sistematică a managementului calității.

Să luăm în considerare mai detaliat conținutul etapelor managementului calității.

În prima etapă, calitatea se referă la măsura în care produsele sau serviciile unei firme îndeplinesc specificațiile sale interne. Acest aspect al calității se numește calitatea conformitatii cu specificatiile.

În a doua etapă, se evaluează calitatea structurii. Calitatea poate îndeplini specificațiile firmei pentru proiectarea produsului, dar designul în sine poate fi de înaltă sau de calitate scăzută.

La a treia etapă, calitatea înseamnă gradul în care munca sau funcționarea serviciilor (bunurilor) companiei satisface nevoile reale ale consumatorilor.

În acest sens, experiența corporației Thermo King, care este unul dintre liderii recunoscuți în domeniul vehiculelor frigorifice, merită atenție. Aceasta este o mare companie transnațională care deține 13 fabrici în diferite țări ale lumii. În Rusia, această companie a apărut în anii 70, când a început cooperarea cu compania Sovtransavto. Scopul principal al companiei este de a crea un lanț climatic închis care să acopere etapele de transport al produselor de la producători, locuri de depozitare mari, depozite până la magazine, cafenele și restaurante. Produsele companiei sunt întreaga gamă de unități frigorifice auto, de la mașini mici cu o capacitate de încărcare de 350-500 kg. la semiremorci mari, cu un volum de 90 de metri cubi. m., precum și containerele maritime mari implicate în transportul transnațional între continente. Unitățile Thermo King sunt compacte, foarte fiabile și economice. Baza organizării activităților companiei este concentrarea asupra utilizatorului final și crearea celor mai favorabile condiții pentru acesta la achiziționarea, operarea și repararea echipamentelor.

În mod caracteristic, echipamentul „Thermo King” este mai scump decât echipamentul concurenților săi. Cu toate acestea, succesul său în afaceri este asigurat de nivelul și calitatea serviciilor.

Produsele companiei pot îndeplini specificațiile interne (etapa întâi); designul produsului în sine poate fi remarcabil (etapa a doua); un serviciu sau produs poate să nu fie potrivit pentru a satisface nevoile specifice ale consumatorului. Am luat în considerare conținutul a trei etape fundamentale, care sunt la fel de importante. Orice defecțiune în oricare dintre ele poate crea probleme de calitate.

Sistemul de management al calității produsului se bazează pe următoarele categorii de management interdependente: obiect, scopuri, factori, subiect, metode, funcții, mijloace, principiu, tip, tip de criterii etc.

Managementul calității produselor este înțeles ca un proces constant, sistematic, intenționat de influențare a factorilor și condițiilor la toate nivelurile, asigurând crearea de produse de calitate optimă și utilizarea deplină a acestora.

Sistemul de management al calității produsului include următoarele funcții:

1. Funcții de management strategic, tactic și operațional.

2. Funcții de luare a deciziilor, acțiuni de control, analiză și contabilitate, informare și control.

3. Funcții specializate și comune pentru toate etapele ciclu de viață produse.

4. Managementul funcționează în funcție de factori și condiții științifice, tehnice, industriale, economice și sociale.

Caracteristicile strategice includ:

• prognoza si analiza de bază calitate;
• determinarea direcțiilor de proiectare și lucrări de inginerie;
• analiza rezultatelor obținute de calitate a producției;
• analiza informațiilor despre reclamații;
• analiza informațiilor despre cererea consumatorilor.

Caracteristici tactice:

• managementul producției;
• menținerea la nivelul indicatorilor de calitate specificați;
• interacțiunea cu obiectele gestionate și mediul extern.

Sistemul de management al calitatii produsului este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de management care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de calitate a produsului.

În 1987, Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), cu participarea SUA, Canada, Germania, a elaborat și aprobat cinci standarde internaționale din seria 9000 (cu privire la sistemele calității), care stabileau cerințe pentru sistemele de asigurare a calității produselor, inclusiv a produselor. dezvoltarea, fabricarea, organizarea controlului si testarii produselor, functionarea, depozitarea si transportul acestora. Standardele internaționale ISO 9000 pentru sistemele calității includ cinci titluri:

1. ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității. Ghid de selecție și aplicare”.

2. ISO 9001 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și întreținere.”

3. ISO 9002 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în producție și instalare”.

4. ISO 9003 „Sistem de calitate. Model pentru Asigurarea Calității în Inspecția și Testarea Finală”.

5. ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele unui sistem al calității. Instrucțiuni".

Sistemul de management al calității produsului trebuie să îndeplinească cerințele pentru:

9001 - cerințe pentru sistemul de control și testare a produselor, certificare de fiabilitate.

9002 - cerințe pentru sistemul de organizare a producției.

9003 - cerințe pentru un sistem de management al calității de la proiectare până la exploatare.

Sistemul de management al calitatii include:

1. Sarcini de management (politica de calitate, organizare).

2. Sistem de documentare și planificare.

3. Documentarea cerințelor și fezabilitatea acestora.

4. Calitatea în timpul dezvoltării (planificare, competență, documentare, verificare, rezultat, modificări).

5. Calitatea în timpul achizițiilor (documentare, control).

6. Desemnarea produselor și posibilitatea controlului acestora.

7. Calitatea în timpul producției (planificare, instrucțiuni, calificare, control).

8. Controlul calității (verificări primite, control inter-operațional, control final, documentație de testare).

9. Controlul asupra instalațiilor de testare.

10. Acțiuni corective.

11. Calitate în depozitare, mișcare, ambalare, transport.

12. Documentatie de calitate.

13. Controlul intern asupra sistemului de menținere a calității.

14. Antrenament.

15. Aplicarea metodelor statistice.

16. Analiza calitatii si sistemelor masurilor luate.

Indicatorii de calitate controlati se stabilesc in functie de specificul produsului.

Exemplu. Tabloul de punctaj al calității.

Calitatea mașinii. Tehnic (putere, precizie, consum specific de resurse, fiabilitate etc.).

Calitatea muncii. Motivele căsătoriei.

Calitatea produsului. Industrial, de consum, economic.

Calitatea proiectului. Numărul de remedieri în implementare .

Calitatea tehnologiei. Numărul de încălcări.

Orez. 3.1. Niveluri de calitate

Politica de calitate poate fi formulată ca un principiu de activitate sau un scop pe termen lung și include:

• îmbunătățirea situației economice a întreprinderii;
• extinderea sau cucerirea de noi piețe;
• atingerea unui nivel tehnic de producție care depășește nivelul firmelor lider;
• concentrarea pe satisfacerea cerințelor consumatorilor din anumite industrii sau din anumite regiuni;
• dezvoltarea produselor funcţionalitate care sunt implementate pe noi principii;
• îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;
• reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;
• extinderea garanțiilor produselor;
• dezvoltarea serviciilor.

În conformitate cu standardul ISO, ciclul de viață al produsului include 11 etape:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.

2. Proiectarea și dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului.

3. Logistica.

4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor de productie.

5. Productie.

6. Control, testare și sondaje.

7. Ambalare și depozitare.

8. Vanzarea si distributia produselor.

9. Instalare și exploatare.

10. Asistență tehnică și service.

11.Utilizare după testare.

Etapele enumerate sunt prezentate în literatura de specialitate privind managementul sub forma unei „bucle de calitate” fig. 3.2.

Astfel, asigurarea calității produselor este un ansamblu de activități planificate și sistematice care creează condițiile necesare implementării fiecărei etape a buclei calității astfel încât produsele să îndeplinească cerințele de calitate.

Managementul calității include luarea deciziilor, care este precedată de control, contabilitate, analiză.

Îmbunătățirea calității este o activitate continuă care vizează îmbunătățirea nivelului tehnic al produselor, a calității fabricării acestora, îmbunătățirea elementelor de producție și a sistemului calității.

Orez. 3.2. Asigurarea calității

Mecanismul managementului calității produsului este prezentat în fig. 3.3.

Pe fig. 3.3 sistemul de management al calității este prezentat într-o formă concentrată. Aici, în primul rând, este evidențiată politica companiei în domeniul calității. sistemul calității în sine, inclusiv asigurarea, managementul și îmbunătățirea calității.

În managementul modern al calității sunt formulate zece condiții fundamentale:

1. Atitudinea față de consumator ca cea mai importantă componentă a acestui proces.

2. Acceptarea de către conducere a angajamentelor pe termen lung de implementare a sistemului de management al companiei.

3. Convingerea că nu există limită pentru perfecțiune.

Orez. 3.3. Managementul calitatii produselor

4. Încrederea că a preveni problemele este mai bine decât a le răspunde atunci când apar.

5. Interesul, conducerea și implicarea directă a managementului.

6. Standard de lucru, exprimat în formularea „zero erori”.

7. Participarea angajatilor firmei, atat colectiv cat si individual.

8. Concentrați-vă pe îmbunătățirea proceselor, nu pe oameni.

9. Convingerea că furnizorii vă vor deveni parteneri dacă vă înțeleg sarcinile.

10. Recunoașterea meritului.

Din punctul de vedere al consumatorului, calitatea produsului gradul de satisfacere a cerinţelor consumatorilor.

Consumatorul de mâine.

1. Dă prioritate calității, iar prețul ocupă locul doi.

3. Necesită îmbunătățirea continuă a calității.

4. Necesită asigurarea calității în proces și refuză controlul final.

5. Sensibili în reacțiile lor la schimbare proces tehnologic.

6. Cooperați în cazul asigurării calității.

7. Este un susținător al produselor dacă calitatea este asigurată

Dorința Rusiei de a se integra în comunitatea mondială, precum și dezvoltarea relațiilor de piață în interiorul țării, necesită o identificare cuprinzătoare și completă a proprietăților și evaluarea indicatorilor care determină și caracterizează calitatea produsului și nivelul tehnic de producție.

Compoziția și interrelația dintre principalele cerințe pentru producerea produselor din documentația de reglementare și tehnică sunt prezentate în fig. 3.4.

Orez. 3.4. Cerințe de bază pentru procesul de producție în documentația de reglementare și tehnică

Cele mai bune rezultate în crearea și producerea de produse competitive sunt obținute de întreprinderile care au informații cuprinzătoare despre starea și capacitățile proceselor de producție, precum și dezvoltarea în timp util a acțiunilor de control pentru îmbunătățirea acestora.

Potrivit experților interni și străini, calitatea produselor este stabilită în documentația de proiectare și tehnologia și ambele ar trebui evaluate în consecință.

1) Trebuie să începeți cu dezvoltarea producției de bunuri care sunt la cerere, adică să produceți ceea ce cineva va cumpăra, iar dacă îmbunătățiți acest produs, atunci numărul cumpărătorilor săi va crește, performanța economică a întreprinderii. se va îmbunătăți și se vor putea găsi fonduri pentru implementarea următoarelor etape de rezolvare a problemelor de calitate.

Cu toate acestea, produsul care este solicitat este cel mai adesea un produs nou. Prin urmare, este necesar să începem cu studierea cererii de pe piață și luarea în considerare la crearea și stăpânirea producției de noi produse. Cum ar fi, de exemplu, „Gazelle” a Uzinei de Automobile Gorki; „Bull” SA „ZiL”.

2) Trebuie să aveți un dealer, o rețea de vânzări, precum și o distribuție de bunuri și informații despre aceasta. Dacă nu este cazul, calitatea produsului nu va salva întreprinderea. Deci, de exemplu, fabrica Nizhny Novgorod JSC " Pictura Khokhloma„produce produse de cea mai înaltă calitate, dar, fără a avea o rețea bună de dealeri, mai ales în străinătate, este nevoită să vândă produse la prețuri de 5-10 ori mai mici decât estimează experții străini. Drept urmare, compania suferă pierderi mari și suferă experiențe financiare. dificultăți.

3) Este necesar să se minimizeze costurile de producție. În acest scop, este necesar să recalculăm totul, să regândim baza materială și tehnică a întreprinderii, să renunțăm la tot ce este de prisos și să restructurăm. Fără a face acest lucru, nu merită să începeți o luptă pentru calitate, deoarece întreprinderea poate muri din cauza unei alte boli. Pentru a confirma acest lucru, nu sunt necesare exemple, aproape fiecare întreprindere rusă are costuri uriașe. Sunt atât de grozave încât întreprinderile sunt forțate să denatureze raportarea. Drept urmare, este aproape imposibil să se calculeze corect costul calității și, prin urmare, să se gestioneze economia calității.

4) Trebuie să înveți cum să gestionezi finanțele, iar aceasta este o artă și nu una ușoară. În primul rând, este necesar să se depaneze controlul financiar. Lipsa de control este calea către pierderi financiare, jefuirea acestora și falimentul întreprinderii. Factorul principal la aceasta contribuie lipsa proprietarilor lor reali în marile întreprinderi industriale. La astfel de întreprinderi, managerii de vârf practic dispun de proprietate și, prin urmare, depinde mult de decența și onestitatea lor. Cu toate acestea, managerii lungimii sunt interesați de stabilirea controlului financiar și lucrează în această direcție.

Toate cele patru premise pentru succesul întreprinderilor, menționate mai sus, sunt luate în considerare în concepte diferite calitate, dar aici se pune problema îmbunătățirii lor. La majoritatea întreprinderilor rusești, aceste condiții trebuie create practic de la zero. Și numai după ce întreprinderea a făcut față cumva acestei sarcini, poate începe să rezolve problema calității prin crearea și certificarea sistemelor de calitate care îndeplinesc cerințele standardelor ISO 9000 și 05-9000, precum și conceptul TOM. În același timp, este necesar să se ridice problema reformării întreprinderilor, a restructurării lor și a creării de noi elemente, bazate pe o înțelegere clară a filozofiei TOM și concentrarea pe conceptul de calitate universală. Nu întâmplător ultima majoră conferințe internaționale au fost numite „Calitatea este steaua călăuzitoare în o lume mai buna" (Israel, Ierusalim, 1996), "Calitatea este cheia pentru secolul XXI„(Japonia, Yokohama, 1996).

3.2. Control de calitate

Controlul calității, indiferent de perfecțiunea metodelor folosite pentru aceasta, presupune în primul rând separarea produselor bune de cele rele. Desigur, calitatea produsului nu crește din cauza respingerii celor de calitate scăzută. Rețineți că la întreprinderile din industria electronică, din cauza dimensiunii în miniatură a produselor, este adesea imposibil să remediați un defect. De aceea firme moderne se concentrează nu pe depistarea căsătoriei, ci pe prevenirea acesteia, pe controlul atent al procesului de producție și își desfășoară activitățile în conformitate cu conceptul de „reglementare a calității”.

joacă un rol important în asigurarea calității produsului metode statistice.

Scopul metodelor de control statistic este de a exclude modificări aleatorii ale calității produsului. Astfel de schimbări sunt cauzate de cauze specifice care trebuie identificate și eliminate. Metodele de control statistic al calității sunt împărțite în:

• controlul statistic de acceptare a unui atribut alternativ;
• control selectiv de acceptare pentru diferite caracteristici de calitate;
• standarde de control al acceptării statistice;
• sistemul de planuri economice;
• planuri de eșantionare continuă;
• metode de reglare statistică a proceselor tehnologice.

De menționat că controlul statistic și reglementarea calității produselor sunt binecunoscute în țara noastră. În acest domeniu, oamenii noștri de știință au o prioritate fără îndoială. Este suficient să amintim lucrările lui A.N. Kolmogorov privind evaluările imparțiale ale calității produselor acceptate pe baza rezultatelor controlului selectiv, dezvoltarea unui standard de control al acceptării folosind criterii economice.

Multe dintre evaluările calității produselor provin din însăși natura culegerii de informații.

Exemplu. Fabrica controlează un lot de produse, printre care se numără potrivite și nepotrivite. Proporția căsătoriei în acest lot este necunoscută. Cu toate acestea, nu este o cantitate nedeterminată în adevăratul sens al cuvântului. Dacă nimic nu împiedică verificarea tuturor produselor dintr-un anumit lot, atunci procentul de respingeri poate fi determinat cu precizie. Dacă, prin controlul eșantionului prelevat de la petrecere, este posibil să se colecteze doar informații incomplete, există o selecție accidentală care poate distorsiona imaginea adevărată.

Se pune problema, cum se estimează valoarea uneia sau alteia caracteristici a acestei populații dintr-un eșantion prelevat din populație? Această problemă poate apărea într-o varietate de situații.

1. Luând un lot de produse pe baza rezultatelor probei, se estimează procentul de defecte wîn acest lot de produse.

2. Există echipament. Legea repartizării rezultatelor muncii echipamentului într-o anumită măsură determină la momentul în cauză capacitatea echipamentului de a efectua această muncă.

Fiecare dintre tipurile de metode de control statistic al calității are propriile sale avantaje și dezavantaje. De exemplu, eșantionarea de acceptare pentru diferite caracteristici are avantajul de a necesita o dimensiune mai mică a eșantionului. Dezavantajul acestei metode este că este necesar un plan de control separat pentru fiecare caracteristică controlată. Dacă fiecare articol este testat în funcție de cinci caracteristici de calitate, ar trebui să existe cinci planuri de testare separate.

De regulă, planurile de eșantionare de acceptare sunt concepute astfel încât să existe șanse mici de a respinge în mod eronat un produs bun sau există un „risc al producătorului” mic. Majoritatea planurilor de eșantionare sunt concepute astfel încât „riscul producătorului” să fie

Dacă, cu un plan de eșantionare stabilit, „nivelul de calitate acceptabil” corespunde ratei de respingere așteptate pîn populația generală, se crede că probabilitatea de a respinge produsele bune diferă puțin de 0,05. Prin urmare, nivelul de calitate acceptabil și A corespund metodei planului de eşantionare. De asemenea, este important ca planul de eșantionare de acceptare să fie întocmit în așa fel încât probabilitatea de a accepta produse de proastă calitate să fie mică, adică să existe un „risc pentru consumator” mic. Se numește linia dintre produsele bune și cele rele fracțiunea admisibilă de defecte într-un lot. Să luăm în considerare mai detaliat cele mai comune metode de control statistic al calității.

3.3. Control statistic de acceptare prin atribut

Principala caracteristică a unui lot de produse pe bază alternativă este proporția generală de produse defecte.

D este numărul de articole defecte dintr-un lot de N articole.

În practica controlului statistic, ponderea generală q este necunoscută și ar trebui estimată din rezultatele controlului unui eșantion aleatoriu de n articole, dintre care m sunt defecte.

Un plan de control statistic este un sistem de reguli care specifică metodele de selectare a articolelor pentru testare și condițiile în care un lot ar trebui să fie acceptat, respins sau continuat să fie testat.

Distinge următoarele tipuri planuri pentru controlul statistic al unui lot de produse pe o bază alternativă:

Planurile cu o singură etapă sunt mai simple în ceea ce privește organizarea controlului producției. Planurile de control în două etape, în mai multe etape și secvențiale asigură, cu aceeași dimensiune a eșantionului, o mai mare acuratețe a deciziilor, dar sunt mai complexe din punct de vedere organizațional.

Sarcina controlului selectiv al acceptării se reduce de fapt la testarea statistică a ipotezei că proporția de produse defecte q în lot este egală cu valoarea admisibilă q o , adică H 0: :q = q 0 .

O sarcină alegerea potrivita Planul de control statistic este de a face erorile de tip I și de tip II puțin probabile. Amintiți-vă că erorile de primul fel sunt asociate cu posibilitatea de a respinge în mod eronat un lot de produse; erorile de al doilea fel sunt asociate cu posibilitatea de a omite în mod eronat un lot defect

3.4. Standarde statistice de control al acceptării

Pentru aplicarea cu succes a metodelor statistice de control al calității produselor, disponibilitatea orientărilor și standardelor relevante, care ar trebui să fie disponibile pentru o gamă largă de lucrători din inginerie și tehnici, este de mare importanță. Standardele pentru controlul statistic al acceptării oferă o oportunitate de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în ​​timp, cât și între diferite întreprinderi.

Să ne oprim asupra cerințelor de bază pentru standardele pentru controlul acceptării statistice.

În primul rând, standardul ar trebui să conțină un număr suficient de mare de planuri cu caracteristici operaționale diferite. Acest lucru este important, deoarece vă va permite să alegeți planuri de control, ținând cont de caracteristicile producției și de cerințele clienților pentru calitatea produsului. Este de dorit ca în standard să fie specificate diferite tipuri de planuri: planuri de control cu ​​o singură etapă, în două etape, în mai multe etape, secvențiale etc.

Elementele principale ale standardelor de control al acceptării sunt:

1. Tabele de planuri de prelevare utilizate în cursul normal al producției, precum și planuri de control sporit în condiții de dezordine și pentru a facilita controlul atunci când se obține o calitate înaltă.

2. Reguli de alegere a planurilor, ținând cont de caracteristicile controlului.

3. Reguli pentru trecerea de la controlul normal la controlul îmbunătățit sau ușor și tranziția inversă în cursul normal al producției.

4.Metode de calcul a estimărilor ulterioare ale indicatorilor de calitate ai procesului controlat.

În funcție de garanțiile oferite de planurile de control al recepției, se disting următoarele metode de realizare a planurilor:

Primul sistem de planuri de control al acceptării statistice, care a găsit o aplicație largă în industrie, a fost dezvoltat de Dodge și Rohlig. Planurile acestui sistem prevăd controlul complet al produselor din loturile respinse și înlocuirea produselor defecte cu unele bune.

În multe țări, standardul american MIL-STD-LO5D a devenit larg răspândit. Standardul intern GOST-18242-72 este aproape în construcție de cel american și conține planuri pentru controlul acceptării într-o etapă și în două etape. Standardul se bazează pe conceptul unui nivel de calitate acceptabil (ARQ) q 0, care este considerat drept cota maximă admisă de consumator de produse defecte într-un lot fabricat în cursul normal al producției. Probabilitatea de a respinge un lot cu o proporție de produse defecte egală cu q 0 pentru planurile standard este mică și scade pe măsură ce dimensiunea eșantionului crește. Pentru majoritatea planurilor nu depășește 0,05.

Când se testează produsele pe mai multe motive, standardul recomandă clasificarea defectelor în trei clase: critice, majore și minore.

3.5. Carduri de control

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Shewhart. A fost exprimată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. . Inițial, acestea au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.

Acest lucru a oferit informații despre când cine, cu ce echipament, s-a căsătorit în trecut. .

Totuși, în acest caz, decizia de ajustare a fost luată atunci când căsătoria fusese deja obținută. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu doar pentru un studiu retrospectiv, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (scorul de calitate) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului.

La anumite perioade de timp se selectează n produse fabricate (toate la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt aplicate diagramei de control, iar în funcție de această valoare se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă ajustare a procesului tehnologic poate fi:

• punct care depășește limitele de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);
• locația unui grup de puncte succesive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;
• împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe harta de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Orez. 3.5. card de control

Dacă există un semnal despre o încălcare a procesului de producție, cauza încălcării trebuie identificată și eliminată.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, nu una aleatorie.

O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care permit studiul. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din cauze aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Excluderea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferite opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă oase de pește, copac etc.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Orez. 3.6. Structura diagramei cauze și efect

Construcția diagramelor include următorii pași:

• selectarea unui indicator de performanță care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);
• selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);
• selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;
• selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;
• ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă în evidențierea celor mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul diagramelor Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Conform rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diverse moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a motivelor care conduc la aceste rezultate. Cel mai bun grafic ar trebui considerat ca unul care dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construcția diagramelor Pareto include următorii pași:

1. Alegerea tipului de diagramă (în funcție de rezultatele activităților sau din motive (factori).

2. Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, totuși, majoritatea unităților observate ale oricărei populații nu ar trebui să se încadreze în linia „cealaltă”.

3. Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.

4. Elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care să enumere tipurile de informații colectate. Trebuie să ofere spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice.

5. Clasificarea datelor obținute pentru fiecare caracteristică testată în ordinea semnificației. Grupul „altul” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

6. Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).

Fig 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă de cauze și efecte.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului ne permite să legăm indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g. / cm 3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu vârful pantofului în kg / cm 2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația atributului rezultat (factor de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofilor. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să alegeți niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic de caracteristici de calitate a producției.

Cea mai răspândită practică este de a caracteriza calitatea procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele necontinue de control, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Luați în considerare un exemplu.

La fabrica de becuri, atelierul produce becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, luați citiri despre durata de ardere a lămpilor. Se obtin urmatoarele rezultate:

În primul rând, trebuie să construiți o serie de distribuție.

Atunci ar trebui să definești

1) durata medie de ardere a lămpilor:

ore;

2) Moda (o opțiune care se găsește cel mai des în seria statistică). Este egal cu 6;

3) Mediană (o valoare care se află în mijlocul rândului. Aceasta este valoarea rândului care împarte numărul în două părți egale). Mediana este, de asemenea, 6.

Să construim o curbă de distribuție (poligon) (Fig. 3.8).

Orez. 3.8. Distribuția lămpilor după durata de ardere

Să definim domeniul de aplicare:

R \u003d X max - X min \u003d 4 ore.

Caracterizează limitele schimbării unei trăsături variabile. Abaterea medie absolută:

ore.

Aceasta este măsura medie a abaterii fiecărei valori caracteristice de la medie .

Deviație standard:

ore.

Calculați coeficienții de variație:

1) în domeniul de aplicare:

;

2) conform abaterii medii absolute:

;

3) prin raportul pătrat mediu:

.

În ceea ce privește calitatea produsului, coeficienții de variație ar trebui menținuți la minimum.

Deoarece fabrica nu este interesată de calitatea lămpilor pilot, ci a tuturor lămpilor, se pune problema calcularii erorii medii de eșantionare:

ore,

care depinde de variabilitatea atributului () și de numărul de unități selectate (n).

Eroarea limită de eșantionare  = t*. Numărul de încredere t arată că discrepanța nu depășește un multiplu al erorii de eșantionare. Cu o probabilitate de 0,954, se poate argumenta că diferența dintre eșantion și general nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, adică în 954 de cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși 2

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să fie nu mai puțin de 5,6 ore și nu mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produsului, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, în controlul statistic al calității, nivelul de calitate acceptabil, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub calitatea minimă acceptabilă, variază de la 0,5% la 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, acest nivel poate să nu fie suficient. De exemplu, Toyota își propune să reducă rata defecțiunilor la zero, ținând cont de faptul că, deși sunt produse milioane de mașini, fiecare client cumpără doar una dintre ele. Prin urmare, alături de metodele statistice de control al calității, compania a dezvoltat mijloace simple de control al calității tuturor pieselor fabricate (TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în primul rând în departamentele companiei, unde produsele sunt fabricate în loturi. De exemplu, 50 sau 100 de piese intră în tava unui proces automat de mare viteză după procesare, dintre care doar prima și ultima trec inspecția. Dacă ambele părți nu prezintă defecte, atunci toate piesele sunt considerate bune. Cu toate acestea, dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, prima parte defectă din lot va fi găsită și întregul defect va fi îndepărtat. Pentru a vă asigura că niciun lot nu scapă de control, presa se oprește automat după procesarea următorului lot de semifabricate. Utilizarea eșantionării statistice are un efect cuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție se desfășoară stabil datorită depanării atente a echipamentelor, utilizării de materii prime de calitate etc.

3.6. Valoarea standardizării

S-a notat mai sus că în conditii moderne managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate în formă document normativși obligatorii din punct de vedere juridic.

Un standard este un document normativ și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine condițiilor tehnice (TS).

Caietul de sarcini este un document normativ și tehnic care stabilește în plus față de standardele de stat, iar în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și o descriere tehnică, rețetă, eșantion standard echivalentă cu acest document. Cerințele prevăzute în specificațiile tehnice nu pot fi mai mici decât cele din standardele de stat.

Sistemul de management al calității produselor se bazează pe o standardizare cuprinzătoare.

Standardele determină procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de monitorizare și evaluare a calității produsului. Managementul calității produselor se realizează pe baza: standardelor de stat, internaționale, ale industriei și standardelor de întreprindere.

Standardizarea de stat acționează ca un mijloc de protejare a intereselor societății și a consumatorilor specifici și se aplică la toate nivelurile de guvernare.

Seria ISO 9000 garantează consumatorului dreptul de a influența mai activ calitatea produselor; oferi cadru legislativ care prevede rolul activ al consumatorului în procesul de fabricare a produselor de calitate.

ISO 9000 este folosit pentru a defini diferențele și relațiile dintre conceptele cheie din domeniul calității și ca ghid pentru selectarea și aplicarea standardelor ISO pentru sistemele calității, care sunt utilizate intern de companie în rezolvarea sarcinilor de management al calității (ISO 9004) .

În țara noastră, a fost format Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SSS), care include cinci standarde principale?

1. GOST R 1.0-92 Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

2. GOST R 1.2-92 Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat.

3. GOST R 1.3-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Ordinea de coordonare, aprobare si inregistrare a conditiilor tehnice.

4. GOST R 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale.

5. GOST R 1.5-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerinta generala la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de stat în Rusia:

1. GOST 40.9001-88 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și întreținere.”

2. GOST 40.9002.-88 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în producție și instalare”.

3. GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru Asigurarea Calității în Inspecția și Testarea Finală”.

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

• cerințe de calitate a produselor, lucrărilor, serviciilor care asigură siguranța vieții, sănătatea și proprietatea, protecția mediului, cerințe obligatorii de siguranță și salubritate industrială;
• cerințe pentru compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor;
• metode de control al cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pe viață, sănătatea oamenilor și bunurilor, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor;
• proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare;
• prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și prestarea serviciilor, reguli pentru asigurarea calității produsului, siguranța și utilizarea rațională a tuturor tipurilor de resurse, termeni, definiții și denumiri și alte reguli și norme tehnice generale.

Este important ca orice companie să respecte standardele stabilite și să mențină un sistem de calitate la un nivel adecvat.

Managementul calității necesită o abordare sistematică.

Sistemul de management al calitatii este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de management care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de calitate a produsului.

Sistemul de management al calitatii trebuie sa respecte standardele ISO 9000.

Controlul calitatii presupune identificarea produselor defecte.

Un rol important în controlul calității îl au metodele statistice, a căror utilizare este cerută în standardele ISO 9000 la evaluarea sistemelor de management al calității.

În controlul calității, diagramele de control sunt utilizate cu succes. O diagramă de control constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (scor de calitate) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului. Diagramele de control servesc la identificarea unei cauze specifice (nu aleatoare).

Schema Ishikawa (diagrama cauzelor și rezultatelor) constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează rezultatul și indicatori factoriali.

Diagramele Pareto sunt folosite pentru a identifica câteva defecte esențiale și cauzele acestora.

Întrebări de revizuire

1. Enumeraţi principalele metode de control statistic al calităţii.
2. Care este scopul diagramelor de control Shewhart?
3. Care este scopul diagramelor cauză și efect (diagramele Ishikawa)?
4. Care sunt pașii implicați în construirea graficelor Pareto?
5. Cum se pot lega indicatorii de calitate ai consumatorului și ai producției?
6. Enumerați cele cinci etape principale ale managementului calității.
7. Care sunt funcțiile unui sistem de management al calității?
8. Ce cerințe trebuie să îndeplinească un sistem de management al calității?
9. Care sunt obiectivele politicii de calitate.
10. Care sunt etapele ciclului de viață al produsului?
11. Care este scopul metodelor de control statistic?
12. Numiți caracteristicile unui lot de produse din control printr-un semn alternativ.
13. Ce sarcini rezolvă controlul acceptării statistice asupra unui atribut alternativ?
14. Spuneți-ne despre standardele de control al acceptării statistice.
15. Ce se înțelege prin sistemul de planuri economice și care este semnificația acestora?
16. Pentru ce sunt folosite planurile de eșantionare continuă?
17. Ce rol joacă diagramele de control în sistemul de metode de management al calității?
18. În ce scopuri sunt cardurile de control ale U.A. Shewhart?
19. Care este scopul diagramelor cauză și efect ale schemei Ishikawa)?
20. Care sunt pașii implicați în construirea diagramelor Pareto?
21. Care este rolul standardizării în managementul calității?
22. Ce standarde sunt incluse în Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse?

Managementul calitatii include toate functiile manageriale de elaborare a unei politici de calitate, stabilirea de obiective, autoritati si responsabilitati, precum si procesele de planificare, control al calitatii si asigurare a calitatii prin care aceste functii sunt implementate in cadrul sistemului calitatii.

Managementul calității produselor este un proces constant, intenționat de influențare a factorilor și condițiilor care asigură realizarea unor produse optime în ceea ce privește cerințele impuse acestuia și asigură utilizarea lor cât mai eficientă.

Un factor este o forță specifică care poate modifica proprietățile materiilor prime. Factorii includ obiecte de muncă, mijloace de muncă, muncă vie. Combinația lor modifică proprietățile materialelor în așa fel încât aceste proprietăți devin capabile să satisfacă anumite nevoi. Conditiile de imbunatatire a calitatii produselor sunt intelese ca imprejurarile, mediul in care actioneaza factorii de imbunatatire a calitatii. După amploarea impactului, condițiile pot fi private și generale. Condițiile particulare includ formele de organizare a producției și a muncii, climatul psihologic în echipă etc. Condițiile generale includ condițiile de piață, mecanismul actual de stimulare a produselor de înaltă calitate etc. Condițiile au un impact semnificativ asupra manifestării posibilităților. a factorilor. În funcție de condiții, factorii fie își manifestă pe deplin capacitățile, fie această manifestare este restrânsă, iar atunci este necesar să cheltuiți mai mult timp și bani pentru a îmbunătăți calitatea. Una dintre cele mai dificile sarcini ale managementului calității este asigurarea celei mai armonioase combinații de factori și condiții pentru această activitate atunci când se elaborează măsuri de îmbunătățire a calității produselor.

O abordare integrată în sistem a organizării muncii în managementul calității în țara noastră a început să se dezvolte de la mijlocul anilor 1950, când a fost creat la Saratov un sistem de fabricare a produselor fără defecte. Au urmat alte sisteme, precum: KSUKP (sistem cuprinzător de management al calității produselor) SBT (sistem de muncă fără defecte), KANARSPI (calitate, fiabilitate, resurse din primele produse), NORM (organizarea științifică a muncii pentru creșterea motorului). durata de viață a motoarelor), iar punctul culminant al dezvoltării sistemelor interne de management al calității au devenit sisteme integrate de management al calității produselor (CS PQP), dezvoltate la mijlocul anilor 1970. Aceste sisteme au fost create pe baza sintetizării experienței managementului calității atât în ​​țara noastră, cât și în străinătate.

CS UKP este primul sistem în care standardele întreprinderii au devenit baza organizatorică și tehnică. Multe abordări utilizate în CS al UKP au fost dezvoltate în continuare în Standardele ISO Seria 9000 „Managementul calității produselor”.

Experiența internațională concentrată în managementul calității produselor la întreprinderi este colectată în standardele internaționale de management al calității. În multe țări, aceste standarde sunt adoptate ca fiind naționale: în Austria, Marea Britanie, Germania, Suedia, Elveția etc. În practica străină, standardele internaționale de management al calității sunt folosite la încheierea contractelor între firme ca modele de evaluare a sistemului de asigurare a calității furnizorului. .

În martie 1987, Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a adoptat un set de standarde internaționale din seria 9000 „Managementul calității produselor”: 9000--9004. Aceste standarde au formulat principiile de bază ale sistemelor calității, care nu și-au pierdut actualitatea în prezent. In primul rand, s-a stabilit ca sistemul calitatii este creat si implementat la nivelul intreprinderii ca mijloc de asigurare a implementarii unei anumite politici si a realizarii obiectivelor stabilite in domeniul calitatii. Prin urmare, formularea și documentarea politicii de calitate de către managerii de vârf ai întreprinderii este considerată primară. Conducerea trebuie să se asigure că această politică este înțeleasă, implementată și implementată la toate nivelurile întreprinderii.

Sistemul de calitate ar trebui să acopere toate etapele ciclului de viață al produsului. Ciclul de viață se mai numește și bucla de calitate.

Bucla de calitate este o succesiune închisă de măsuri care determină calitatea mărfurilor sau proceselor în etapele producției și exploatării acestora.

Fig.1.2

De obicei, este împărțit în pași mai mici: marketing, proiectare R&D, planificare, achiziție, producție sau service, inspecție, ambalare, depozitare, vânzări și distribuție, instalare, suport tehnicși service, activități post-vânzare, eliminare după utilizare.

După natura impacturilor asupra etapelor buclei calității, se pot distinge trei domenii: asigurarea calității, managementul calității și îmbunătățirea calității.

Asigurarea calității produselor este un ansamblu de activități planificate și sistematice care creează condiții pentru implementarea fiecărei etape a buclei calității, astfel încât produsele să îndeplinească anumite cerințe de calitate. Pentru produsele tehnice, asigurarea calității înseamnă că proiectarea și fabricarea produsului sunt asigurate în așa fel încât toate părțile sale și produsul în ansamblu să poată îndeplini inițial funcțiile specificate.

Managementul calitatii produselor este o metoda si o activitate de natura operationala. Acestea includ managementul proceselor, identificarea diferitelor tipuri de neconformități în produse, producție sau în sistemul calității și eliminarea acestor neconformități și cauzele acestora.

Un exemplu de management al calității este controlul statistic al unui proces folosind diagrame de control. Această metodă vă permite să preveniți apariția defectelor și abaterilor, de aceea este preferată altor metode legate de managementul calității prin abateri care au apărut deja.

O imbunatatire a calitatii conformitatii se poate realiza in paralel cu o reducere a pretului (costuri reduse, deseuri, numarul de reluari). Îmbunătățirea calității unui proiect, dimpotrivă, practic crește costurile – un proiect mai bun și mai estetic costă mulți bani.

Scopul îmbunătățirii continue a calității produsului poate fi următorul:

* îmbunătățirea parametrilor produsului;

* cresterea stabilitatii calitatii manoperei;

* reducerea costurilor.Aceasta se datorează principiilor de optimizare, unde oricine poate acționa ca un parametru optimizat, iar restul sunt restricții.

Până de curând, la rezolvarea problemelor de calitate, întreprinderile se concentrau pe nivelul tehnic al calității produselor fără a ține cont de nevoile pieței. În același timp, trebuie remarcat faptul că sistemul intern de management al calității are contributie semnificativaîn dezvoltarea de abordări ale managementului calității produselor în întreaga lume. In acest caz experiență domestică luate în considerare în elaborarea standardelor internaţionale pentru sistemele calităţii.

Sistemul de management al calitatii produsului este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de management care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de calitate a produsului.

Sistemul de management al calității produsului include următoarele funcții:

Funcții de management strategic, tactic și operațional.

Funcții de luare a deciziilor, acțiuni de control, analiză și contabilitate, informare și control.

Funcțiile sunt specializate și comune pentru toate etapele ciclului de viață al produsului.

Managementul funcționează în funcție de factori și condiții științifice, tehnice, industriale, economice și sociale.

În conformitate cu standardele internaționale din seria ISO 9000, se disting o politică de calitate și un sistem de calitate în sine, inclusiv furnizarea, îmbunătățirea și managementul calității produsului. Cu ajutorul buclei de calitate se realizează relația dintre producătorul de produse și consumator, cu întregul sistem care oferă o soluție la problema managementului calității produselor.

Astfel, asigurarea calității produselor este un ansamblu de activități planificate și sistematice care creează condițiile necesare implementării fiecărei etape a „buclei de calitate” astfel încât produsele să îndeplinească cerințele de calitate. Într-un mediu competitiv, întreprinderile se vor putea dezvolta cu succes prin introducerea managementului sistemic al calității produselor. În prezent, cererile tot mai mari de îmbunătățire a calității produselor este una dintre trăsăturile caracteristice ale dezvoltării pieței mondiale.

Managementul general (total) al calității (TQC), realizat de firme din Europa de Vest, SUA și Japonia, presupune trei condiții obligatorii:

1. Calitatea ca bază obiectiv strategic activitățile sunt recunoscute de conducerea de vârf a firmelor. În același timp, sunt stabilite sarcini specifice și sunt alocate fonduri pentru soluționarea acestora. Deoarece cerințele de calitate sunt determinate de consumator, nu poate exista un nivel constant de calitate. Calitatea trebuie să crească constant, pentru că calitatea este un obiectiv în continuă schimbare.

2. Activitățile de îmbunătățire a calității ar trebui să afecteze toate departamentele fără excepție. O atenție deosebită este acordată îmbunătățirii calității în etape precum R&D, care se datorează unei reduceri drastice a timpului necesar pentru crearea de noi produse.

3. Un proces de învățare continuu (concentrat pe un anumit loc de muncă) și creșterea motivației personalului.

Dezvoltarea modernă a sistemului de management al calității a primit ca urmare a trecerii de la managementul calității totale (TQC) la managementul calității totale (TQM).

Dacă TQC este managementul calității pentru a îndeplini cerințele stabilite, atunci TQM este și managementul obiectivelor și al cerințelor în sine. TQM include și asigurarea calității, care este interpretată ca un sistem de măsuri care conferă consumatorului încredere în calitatea produselor.

Sistemul TQM este un sistem cuprinzător axat pe imbunatatire continua calitate, minimizarea costurilor de producție și livrarea la timp. Principala ideologie a TQM se bazează pe principiul - nu există limită pentru îmbunătățire. În ceea ce privește calitatea, există o setare țintă - dorința pentru „0 defecte”, pentru „0 costuri neproductive”, pentru livrări just-in-time. În același timp, se realizează că este imposibil să se atingă aceste limite, dar este necesar să ne străduim constant pentru aceasta și să nu ne oprim la rezultatele obținute. Această ideologie are un termen special – „îmbunătățirea continuă a calității” Sistemul TQM utilizează metode de management al calității adecvate obiectivelor. Una dintre caracteristicile cheie ale sistemului este utilizarea formelor și metodelor colective de căutare, analiză și rezolvare a problemelor, participarea constantă la îmbunătățirea calității întregii echipe.

Un loc special în practica mondială a managementului calității produselor îl ocupă cercurile calității ca formă de atragere a angajaților întreprinderii către participarea conștientă la procesul de îmbunătățire a calității produselor, a imaginii companiei și a propriei lor bunăstare. Cercurile de calitate au apărut pentru prima dată în Japonia în 1962 și au devenit un factor important în îmbunătățirea calității și competitivității produselor, ceea ce a contribuit în mare măsură la avansarea Japoniei în rândul liderilor de pe piața mondială a mărfurilor. De la sfârşitul anilor '70. mișcarea de a crea cercuri de calitate s-a răspândit în multe țări ale lumii (Ungaria, SUA, Franța, Germania, Suedia, Iugoslavia etc.). Propaganda activă, numeroase publicații, organizarea de conferințe și seminarii au contribuit la răspândirea lor largă. Un cerc al calității este un grup mic (de la 3 la 12 persoane) de muncitori sau angajați ai unei unități de producție care se întâlnesc regulat (o dată pe săptămână) și discută problemele apărute în munca lor timp de o oră (în timpul lucrului sau în timpul lucrului). ore). Forțele colective aflate sub conducerea liderului găsesc modalități de a rezolva problemele de producție și de a le implementa singure sau cu ajutorul specialiștilor.

Principalele obiective ale cercurilor de calitate sunt:

Contribuie la cresterea si dezvoltarea companiei;

Crearea unei atmosfere în care se manifestă respect pentru fiecare membru al forței de muncă;

Activarea utilizării factorului uman.

În ultimii ani, în țările dezvoltate, influența societății asupra întreprinderilor a crescut, iar întreprinderile au început să țină cont din ce în ce mai mult de interesele societății. Acest lucru a condus la standardele ISO 14000, care stabilesc cerințe pentru sistemele de calitate în ceea ce privește protecția mediului și siguranța produselor. Certificarea ISO 14000 a sistemelor de calitate devine la fel de populară ca certificarea ISO 9000. Influența componentei umaniste a calității a crescut semnificativ. Atenția liderilor de afaceri față de satisfacerea nevoilor personalului lor este în creștere.

În absența cerințelor privind calitatea și competitivitatea produselor, s-au creat condiții favorabile pentru monopolizarea producției, eliminarea concurenței și formarea penuriei. Calitatea scăzută a produselor, în special indicatori ai resursei de fiabilitate și produse fără probleme - o garanție a creșterii volumului de producție a acelorași produse; costurile de eliminare a defectelor și defecțiunilor, menținerea (repararea) produselor în stare de funcționare.

De altfel, cu planificarea centralizată și orientarea economiei către indicatori bruti, sarcinile de dezvoltare și implementare a sistemelor eficiente de calitate la întreprinderile din țară nu au fost solicitate.

Ca urmare, sarcinile Planului cincinal al X-lea (1976-1980) și ale planului cincinal al XI-lea (1981-1985) de intensificare a producției, îmbunătățirea calității produselor bazate pe utilizarea deplină a realizărilor științifice și progresul tehnologic nu s-a realizat. Majoritatea întreprinderilor și sectoarelor economiei țării, folosind recomandările Comitetului Central al PCUS pentru a disemina cele mai bune practici în dezvoltarea și implementarea sistemului Saratov de fabricare a produselor fără defecte (BIP) în țară, s-au limitat la introducerea unui sistem de muncă fără defecte (SBT).

Nevoile de prognoză, nivelul tehnic și calitatea produsului;

Planificarea îmbunătățirii calității produsului

Standardizarea cerințelor de calitate a produselor

Certificarea produsului;

Organizarea dezvoltării și producției Produse noi pentru producție;

Organizarea pregătirii tehnologice a producţiei;

Organizarea suportului metrologic;

Organizarea logisticii;

Pregătirea și educația specială a personalului;

Asigurarea stabilității nivelului planificat de calitate a produsului în timpul dezvoltării, fabricației, depozitării, transportului, comercializării și consumului acestuia (exploatare);

Stimularea îmbunătățirii calității produselor;

Controlul departamental al calității și testarea produselor;

Asistență juridică pentru managementul calității produselor;

Suport informatic al sistemului.

Pentru implementarea acestor recomandări, standardele de stat și industriale pentru sisteme unificate de standardizare de stat (SSS), proiectare și documentare tehnologică (ESKD și ESTD), pregătire tehnologică pentru producție (ESTPP), dezvoltare și producție de produse (SRPP) etc. au fost elaborate de Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie (SCST), Standardul de Stat, institute academice și industriale, oameni de știință din universități, specialiști din întreprinderile de vârf dezvoltate și propuse metode și tehnici (orientări, instrucțiuni), instrucțiuni, reglementări, standarde de întreprindere care guvernează procedura, organizarea creativă avansată și conformitatea tehnologiei cu cerințele standardelor de stat și industriale din diferite sectoare ale economiei.

Managementul calitatii la intreprinderi se realizeaza in scopul imbunatatirii continue a produselor si serviciilor oferite. De asemenea, are ca scop aducerea mărfurilor în conformitate cu standardele de stat și internaționale. Bazele managementului calității reglementează cele mai importante puncte care vă permit să răspundeți nevoilor consumatorilor și să asigurați un nivel adecvat de siguranță.

Definirea conceptului

Esența managementului calității poate fi definită ca o activitate intenționată a managerilor și angajaților unei întreprinderi de a influența procesul de producție pentru a îmbunătăți continuu calitatea produsului. Această activitate poate fi desfășurată atât de conducerea superioară, cât și de personalul obișnuit.

Managementul calității este un element al structurii generale de management și o parte integrantă a oricărei producții. Această ramură este responsabilă de elaborarea unei politici clare privind calitatea, stabilirea obiectivelor, precum și definirea sarcinilor prin care acestea vor fi atinse. Există cu siguranță procese precum planificarea, precum și asigurarea tuturor condițiilor necesare și furnizarea de resurse pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele stabilite.

Trebuie remarcat faptul că managementul calității se realizează în fiecare etapă a ciclului de viață al unui produs. Acest proces începe în stadiul ideii și dezvoltării documentației proiectului. Și chiar și după ce produsul este vândut și pus în funcțiune, managerii de calitate colectează anumite informații pentru a îmbunătăți următoarele loturi.

Obiectul managementului calității este direct procesul de producție, care începe din momentul în care apare ideea de fabricare a unui anumit produs. Și subiecții sunt șefii întreprinderii, care includ atât managementul de vârf, cât și șefii de departamente individuale. Procesul în sine implică îndeplinirea consecventă a unui număr de funcții: planificare, organizare, coordonare, motivare și control.

Dezvoltarea managementului calitatii

Managementul calității este în mod constant îmbunătățit. Dezvoltarea managementului a trecut prin mai multe etape istorice:

• Până la sfârșitul secolului al XX-lea a existat controlul individual. Fiecare producător și-a evaluat în mod independent produsul pentru conformitatea cu eșantionul sau proiectul original.
• Deja la începutul secolului al XX-lea, necesitatea repartizării responsabilităților a devenit evidentă. Așa ia naștere controlul magazinului, care presupune atribuirea unui domeniu individual de responsabilitate fiecărui muncitor.
• În etapa următoare, putem vorbi despre apariția controlului administrativ, care presupune participarea directă a managementului de vârf la procesele de management al calității.
• Odată cu creșterea scarei de producție, devine necesar să se creeze servicii separate de control tehnic la întreprindere, care nu numai că evaluează conformitatea cu standardele produsului final, ci și monitorizează întregul proces de producție.
• Deoarece este nevoie de o evaluare calitativă și cantitativă a rezultatelor producției, metodele statistice încep să fie utilizate.
• Se introduce un sistem de control universal. Aceasta se referă la implicarea angajaților de la toate nivelurile în managementul calității.
• La începutul secolului XXI, a organizatie internationala ISO, care se ocupa de standardizarea si certificarea produselor.

Cum este gestionată calitatea

Procesul de management al calității în fiecare companie individuală poate fi realizat în moduri diferite. Cu toate acestea, există o schemă standard care determină acțiunile managerilor la diferite niveluri în această problemă.

Deci, vorbind despre managerii superiori, merită remarcat faptul că îndatoririle lor includ interacțiunea cuprinzătoare cu mediul extern. Ea implică un răspuns în timp util la schimbările de standarde, precum și actele legislative. Tot pe umerii managementului superior stă responsabilitatea dezvoltării politicilor și definirii planurilor de acțiune care vizează îmbunătățirea calității produselor.

Vorbind despre atribuțiile managerilor de mijloc, este de remarcat faptul că aceștia respectă toate deciziile și ordinele direcției privind respectarea standardelor de calitate. Aceștia influențează direct procesul de producție și controlează toate etapele acestuia. Dacă managementul de top determină strategia, atunci managementul mediu construiește planuri operaționale pe termen scurt pe baza acesteia. Putem spune că se formează anumite niveluri de management al calității care corespund ierarhiei generale în organizație.

O astfel de politică de întreprindere precum managementul calității totale este caracterizată de o serie de caracteristici:

• strategia companiei vizează îmbunătățirea calității, care se reflectă la toate nivelurile de management;
• motivarea personalului urmărește să-i facă interesați de îmbunătățirea calității produselor;
• mecanismul și procesul de producție este suficient de flexibil pentru a asigura adaptarea sa rapidă la standardele în schimbare și nevoile clienților;
• implementare activitati de productieîn conformitate cu standardele internaționale general acceptate;
• conformitatea sistemelor de control cu ​​teoriile și abordările moderne;
• certificarea obligatorie a tuturor tipurilor de produse.

Sistem de management al calitatii

Întreprinderile au o anumită structură, ceea ce presupune interacțiunea tuturor nivelurilor de conducere pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produselor. Aceasta este una dintre condițiile obligatorii dictate de condițiile moderne ale pieței. Acest fenomen este cunoscut sub numele de sistem de management al calității, care este ghidat de o serie de principii:

• ar trebui stabilită o comunicare clară între șefii diferitelor departamente;
• managementul calității ar trebui să utilizeze o abordare sistematică;
• este necesar să se facă distincția între procesul de dezvoltare a produsului și procesul de producție directă a acestuia;
• acest sistem ar trebui să îndeplinească un număr limitat de funcții care l-ar separa în mod clar de altele disponibile în întreprindere.

Este de remarcat creșterea anuală a concurenței pe piață. Unul dintre principalele aspecte ale acestui proces este conformitatea bunurilor cu standardele de calitate. Drept urmare, întreprinderile au început să acorde din ce în ce mai multă atenție acestui aspect al producției. În acest sens, este nevoie de o anumită bază materială, precum și echipament modern si tehnologie. Cu toate acestea, cel mai mult punct important este personalul. Este important să se introducă sistemul corect de motivare, precum și o astfel de filozofie de management, în care fiecare angajat să se simtă responsabil personal pentru caracteristicile finale ale produsului.

Un astfel de sistem de management al calității necesită eforturi semnificative, care depind în mare măsură nu doar de amploarea producției, ci și de tipul produselor produse. De asemenea, managementului i se cere să răspundă continuu cu promptitudine oricăror modificări ale standardelor internaționale ISO 9001, precum și diferitelor documente din industrie.

Metode de management al calitatii

Calitatea este o categorie destul de largă și încăpătoare, care are multe caracteristici și aspecte. Una dintre aceste caracteristici poate fi considerată metode de management al calității, a căror listă este următoarea:

• Metodele administrative sunt niște directive care sunt obligatorii. Acestea ar trebui să includă:
  • regulament;
  • norme;
  • standarde;
  • instrucțiuni;
  • ordine de conducere.
• Metoda tehnologică – constă atât în ​​controlul separat cât și cumulativ asupra procesului de producție și a rezultatului final. În acest scop, sunt folosite tot felul de instrumente moderne de inginerie, care sunt îmbunătățite în fiecare an. Cele mai obiective rezultate sunt caracterizate de dispozitive automate care măsoară și evaluează anumiți parametri fără participarea angajaților întreprinderii.
• Metode statistice - bazate pe colectarea de date digitale privind producția de produse, precum și pe indicatorii de calitate ai acestuia. În continuare, indicatorii obținuți sunt comparați pe perioade diferite pentru a identifica o tendință pozitivă sau negativă. Pe baza rezultatelor acestei analize se ia o decizie de îmbunătățire a sistemului de management al calității.
• Metoda economică constă în aprecierea costului măsurilor care vizează îmbunătățirea calității, precum și a rezultatului financiar care va fi atins în urma implementării acestora.
• Metoda psihologică – implică o anumită influență asupra colectiv de muncă care constă în dorința muncitorilor la cele mai înalte standarde de calitate. Aici sunt importante atât autodisciplina, cât și atmosfera morală din echipă, precum și o evaluare a caracteristicilor individuale ale fiecăruia dintre angajați.

Pentru ca acțiunile din domeniul controlului calității la întreprindere să aibă succes, se recomandă combinarea acestor metode și efectuarea lucrărilor de management al calității într-o manieră cuprinzătoare.

Funcții

Se pot distinge următoarele funcții de management al calității:

• previziunea - presupune definirea bazata pe o analiza retrospectiva a tendintelor, nevoilor si cerintelor viitoare in domeniul calitatii produselor;
• planificare - presupune pregătirea documentației promițătoare privind noile tipuri de produse, nivelurile viitoare de calitate, îmbunătățirea tehnologiei și a materialelor (există o dezvoltare a unui anumit produs de referință sau a unei metode de producție, a cărui nivel de calitate ar trebui să se străduiască producția);
• asigurarea calitatii tehnologice, care presupune pregatirea completa pentru inceperea procesului de productie;
• suport metrologic - presupune definirea standardelor si aducerea la acestea a tuturor obiectelor legate de productie;
• organizare - include asigurarea interacțiunii nu numai între structurile individuale ale întreprinderii, ci și între mediul intern și cel extern;
• asigurarea stabilității – constă în străduința constantă pentru un anumit nivel de calitate, precum și în eliminarea tuturor neajunsurilor și abaterilor identificate în procesul de producție;
• controlul calitatii - care vizeaza identificarea conformitatii intre nivelul planificat si atins, precum si conformitatea cu standardele declarate ale acestuia;
• functie analitica - presupune colectarea si studierea informatiilor despre rezultatele intreprinderii;
• suport juridic – este de a aduce toate sistemele și procesele din companie în conformitate cu legea;
• stimularea imbunatatirii nivelului calitatii – include motivarea angajatilor.

Trebuie remarcat faptul că funcțiile managementului calității, cu excepția articolelor specifice, se suprapun în mare măsură cu funcțiile de bază ale managementului.

Principii de baza

Principiile managementului calității stau la baza sistemului de standarde internaționale și pot fi descrise după cum urmează:

• strategia de producție trebuie să fie în întregime orientată spre consumator (acest lucru se aplică nu numai gamei, ci și nivelului de calitate al mărfurilor);
• conducerea întreprinderii este responsabilă de asigurarea condițiilor necesare atingerii unui anumit nivel de calitate;
• tot personalul companiei – de la cel mai înalt până la cel mai jos nivel – ar trebui să fie implicat în procesul de îmbunătățire a calității produselor, pentru care să fie folosit un sistem de motivare și stimulente;
• managementul calitatii ar trebui sa se bazeze pe abordarea sistemelor, care constă în perceperea tuturor departamentelor întreprinderii în relația lor inextricabilă;
• este inacceptabil să se stabilească limitele finale ale calității, dar ar trebui ghidat de principiul îmbunătățirii continue a nivelului acesteia;
• adoptarea oricăror decizii legate de schimbările în tehnologia de producție în vederea îmbunătățirii calității produsului ar trebui justificată prin cifre care caracterizează fezabilitatea economică a introducerii anumitor inovații;
• în efortul de a îmbunătăți calitatea produsului final, merită să ceri același lucru de la furnizorii de materii prime, materiale, precum și de mașini și echipamente.

Respectarea acestor principii este cheia unei organizari eficiente a managementului calitatii.

Termeni

Pentru a aplica aceste principii în practică, este necesar să fie prezente următoarele condiții de management al calității:

• ar trebui elaborat un plan de îmbunătățire a producției sau trebuie cunoscuți indicatorii economici specifici pe care întreprinderea se străduiește;
• acțiunile de îmbunătățire a sistemului existent sunt oportune numai dacă există abateri semnificative de la parametrii specificați;
• aceste abateri trebuie masurate clar, este necesar sa se obtina o descriere sub forma unor cifre specifice sau indicatori economici;
• întreprinderea trebuie să aibă resurse suficiente și un nivel de capacitate pentru a îmbunătăți producția și a o aduce în conformitate cu reperele.

ISO

Majoritatea întreprinderilor moderne folosesc standardele internaționale de management al calității ISO în activitățile lor de producție. Aceasta este o organizație la care participă reprezentanți a 147 de țări. Acest lucru permite crearea de cerințe unificate pentru bunuri și servicii care nu numai că oferă un nivel ridicat de calitate, dar contribuie și la dezvoltarea comerțului internațional.

Standardul de calitate ISO-9000 este cel mai răspândit din lume. Conține 8 principii de bază după care activitățile ar trebui organizate. Acestea includ:

• concentrarea pe nevoile clienților;
• conducerea necondiționată a șefului;
• implicarea angajaților de toate nivelurile în procesele de management al calității;
• împărțirea procesului de producție în etape și componente specifice;
• înțelegerea managementului calității ca un sistem de elemente interdependente;
• străduință continuă pentru îmbunătățirea calității produselor și îmbunătățirea mecanismelor de producție;
• toate deciziile ar trebui luate numai pe baza faptelor;
• relaţia organizaţiei cu mediul extern ar trebui să fie reciproc avantajoasă.

Vorbind despre sistemul ISO 9001, este de remarcat faptul că acesta definește cerințe specifice, care, spre deosebire de principii, sunt obligatorii. Conform acestui standard, întreprinderile primesc un certificat care confirmă nivelul adecvat al produselor lor, capabil să răspundă pe deplin nevoilor clienților, precum și să asigure siguranța.

Sistemul ISO 9004 este un ghid pentru acele întreprinderi care caută să-și îmbunătățească calitatea produselor și să îmbunătățească producția. Implică o descriere detaliată a tuturor etapelor care vor aduce producția în conformitate cu cerințele tot mai mari.

Trebuie remarcat faptul că aducerea producției în conformitate cu standardele ISO este o decizie voluntară a managerului. Totuși, pentru organizațiile ambițioase care nu doresc să se limiteze la piețele locale, respectarea acestor reglementări, precum și obținerea certificării corespunzătoare, este obligatorie.

De ce este nevoie de managementul calității

Managementul modern al calității stabilește multe sarcini producătorilor, a căror implementare asigură un nivel adecvat de calitate a produsului. Deși respectarea standardelor internaționale este o inițiativă voluntară, un număr tot mai mare de firme i se alătură pentru a-și consolida poziția pe piață. Obiectivele managementului calității pot fi descrise după cum urmează:

• îmbunătățirea nivelului calității, precum și asigurarea siguranței produselor;
• îmbunătățirea procesului de producție pentru a obține cele mai înalte rezultate economice;
• crearea unei imagini pozitive pe piață, care va crește semnificativ vânzările;
• obținerea unui avantaj semnificativ față de concurenți;
• atragerea de investiții;
• intrarea pe noi piețe;
• in cazul respectarii standardelor internationale - exportul produselor in strainatate.

Fiecare șef al unei întreprinderi trebuie să fie conștient de faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate este necesară nu numai pentru consumatorul final, ci și pentru întreprindere în sine. De ce? O organizare competentă a managementului calității, precum și aderarea la toate standardele de stat și internaționale, deschid noi piețe pentru produse și, prin urmare, ne permit să atingem rata maximă a profitului.

Principalele probleme

Managementul calității este însoțit de o serie de probleme și obstacole semnificative. Printre acestea se numără următoarele:

• îmbinarea activităților de marketing cu respectarea deplină a tuturor principiilor și standardelor de calitate;
• în ciuda intereselor economice ale întreprinderii, întregul sistem de asigurare a calității trebuie să țină cont de cerințele și solicitările consumatorului;
• control continuu al calitatii in toate etapele procesului de productie;
• lipsa personalului calificat, suficient de conștient de cele mai noi standarde.

Instrumente de calitate

Se pot distinge următoarele grupuri de instrumente de calitate:

• instrumente de control care permit evaluarea fezabilității luării unor decizii de management;
• instrumente de management al calității - includ informații cuprinzătoare despre parametrii unui anumit produs și caracteristicile producției acestuia (utilizate în principal în etapa de dezvoltare);
• instrumente de analiză - vă permit să identificați „blocurile” și să determinați zonele de îmbunătățire a producției;
• instrumente de proiectare – sunt utilizate în etapa de dezvoltare a produsului și vă permit să identificați cele mai semnificative caracteristici calitative ale produsului pentru un potențial consumator.

Trebuie remarcat faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate a produsului este sarcina inițială a oricărui întreprindere modernă, care urmărește să ocupe o poziție stabilă pe piață, precum și să-și extindă limitele. Obținerea certificatului internațional de calitate ISO 9001 vă permite nu numai să vă creșteți reputația, ci și să intrați pe arena internațională.

Control- functia generala a sistemelor organizate (sociale, biologice, tehnice), asigurarea pastrarii structurii acestora, mentinerea modului de activitate, implementarea programelor si scopurilor. Managementul poate reprezenta unele structuri organizatorice și organisme economice, divizii sau impactul managementului în sine. Managementul social este un impact intenționat asupra societății pentru a-și menține sau îmbunătăți anumite specificități calitative. Din managementul social iese în evidență managementul statului și managementul structurilor economice – firme, ateliere etc. Managementul calității este asociat cu concepte precum managementul „general” al calității (managementul calității) și managementul calității ca activitate operațională (controlul calității).

Managementul general al calitatii— Aspecte ale funcției generale de management care definesc politica de calitate, obiectivele și responsabilitățile. Se implementează prin planificarea calității, managementul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității în cadrul sistemului calității.

Controlul calității operațional— metode și activități de natură operațională utilizate pentru îndeplinirea cerințelor de calitate.

"Managementul total al calității" este o abordare participativă, orientată spre calitate, a conducerii unei organizații care își propune să obțină succesul pe termen lung

satisfacerea cerintelor consumatorilor si beneficii pentru membrii organizatiei si societatii.

Managementul calitatii se realizeaza prin implementarea functiilor de management. De regulă, acestea includ:

Planificarea calitatii;

Politica de calitate;

Interacțiunea cu mediul extern.

Pregatirea si motivarea personalului;

Organizarea muncii pe calitate;

Informații despre calitatea produselor, nevoile pieței și progresul științific și tehnic;

? „elaborarea măsurilor necesare;

Implementarea activitatilor;

Control de calitate.

Toate aceste funcții sunt interconectate, iar implementarea lor este un proces de management al calității produsului. Acest proces ar trebui să acopere toate etapele de producție. Conform standardelor internaționale ISO, funcții precum politica și planificarea calității, organizarea muncii privind calitatea, formarea și motivarea personalului, luarea deciziilor strategice și interacțiunea cu mediul extern ar trebui clasificate drept management al calității „general”. Controlul calității, informarea, elaborarea măsurilor, deciziile operaționale și implementarea acestora ar trebui să facă parte din managementul calității „operațional”.

În general, managementul general și managementul operațional al calității sunt legate de activitățile de management, fiind recomandabil să le combine într-un proces comun de management al calității.

originea managementului calității în Rusia

Atentia la calitate isi are originea odata cu inceperea activitatii de munca a oamenilor din lume. Formele și metodele acestui management s-au schimbat și s-au îmbunătățit constant de-a lungul mileniilor.

Prima mențiune a standardelor în Rusia a fost remarcată în timpul domniei lui Ivan cel Groaznic. Acest lucru s-a datorat introducerii calibrelor standard pentru măsurarea ghiulelor. În același timp, a fost construit orașul Sviyazhsk, în timpul construcției căruia s-au folosit elemente de construcție care au fost prefabricate în dimensiuni standard, ceea ce a făcut posibilă producerea lor în altă parte.

În timpul domniei lui Petru I, s-a acordat multă atenție dezvoltării productie industriala, aceasta a fost condiția prealabilă pentru apariția standardizării industriale, care a fost susținută de lege cu ajutorul unei serii de decrete. În 1723, Petru I a emis un decret privind calitatea, care a acordat atenție unor aspecte precum controlul calității, supravegherea de stat a calității și penalizările pentru eliberarea produselor defecte.

Standardizarea produselor a devenit utilizată pe scară largă în construcții, afaceri cu arme.

Și în cadrul politicii internaționale, Peter I a introdus tehnologia conditii de cal,ținând cont de cerințele ridicate ale piețelor externe pentru calitatea mărfurilor interne și, de asemenea, au organizat comisii guvernamentale la Sankt Petersburg și Arhangelsk, care trebuiau să monitorizeze calitatea materiilor prime exportate de Rusia (in, cânepă, lemn etc. ).

Dezvoltarea industriei și a transporturilor în Rusia a influențat dezvoltarea standardizării. În 1860, a fost stabilit un singur ecartament al căii ferate și au fost adoptate standarde generale pentru aproximarea clădirilor și a materialului rulant. În 1889 primul specificații pentru proiectarea și construcția căilor ferate, iar în 1898 - unificat cerinte tehnice la aprovizionarea cu materiale şi produse de bază pentru nevoile transportului feroviar. În 1900, au fost adoptate o serie de reguli și reglementări pentru proiectarea și funcționarea dispozitivelor electrice.

Principalele probleme în implementarea standardelor naționale ruse și a cerințelor uniforme pentru calitatea produselor la acea vreme au fost un număr mare de concesii străine, proprietarii cărora și-au aplicat standardele. Toate acestea au dus la răspândirea în Rusia a trei sisteme de măsuri (arshin, inch, metric), care au îngreunat fabricarea produselor și controlul calității acestora.

La 14 septembrie 1918 a fost adoptat un decret „Cu privire la introducerea sistemului metric internațional de măsuri și greutăți”, care a fost important pentru dezvoltarea standardizării.

În 1925, a fost înființat Comitetul pentru Standardizare, căruia îi este încredințată conducerea lucrărilor de standardizare în țară și aprobarea standardelor care sunt obligatorii pentru toate sectoarele economiei naționale.

Un an mai târziu, primul standard OST 1 „Grâu. Soiuri selective de cereale. Nomenclatură". Au fost adoptate standarde pentru o nouă gamă de oțel laminat, care a făcut posibilă reducerea de 6 ori a numărului de dimensiuni ale profilului, precum și standarde pentru filetele metrice și în inci, pentru toleranțe și potriviri, ceea ce a făcut posibilă stabilirea seriei și a masei. producția de piese standard de construcție de mașini generale. Astfel de standarde au devenit baza pentru stăpânirea metodelor firmelor străine avansate, precum Ford, Taylor, pentru controlul calității produselor bazat pe un sistem de toleranțe și aterizări. Una dintre primele forme de management al calității a fost verificarea produselor prin sortare și sortare pentru bine și pentru rău.

managementul calității în Japonia

Principala bază pe care se bazează managementul calității în Japonia este tehnologia perfectă în domeniul producției, managementului sau serviciilor. Multe companii japoneze introduc în mod activ tehnologia computerelor și microprocesoarelor, materiale noi, sisteme automatizate proiectarea, metodele statistice sunt utilizate pe scară largă, se folosește computerizarea producției. O caracteristică a creării unui sistem de management al calității în ultimii ani este că acesta include un sistem de comunicare cu consumatorul și un sistem de comunicare cu furnizorii.

Majoritatea liderilor japonezi se străduiesc să obțină cooperarea, încrederea reciprocă a furnizorilor, producătorilor și consumatorilor, deoarece acești factori au o mare influență asupra nivelului calității produsului. În același timp, este necesară analizarea cauzelor calității proaste, precum și implementarea unor măsuri comune pentru eliminarea cauzelor identificate în cel mai scurt timp posibil.

Cel mai companii japoneze există o practică de creare intenționată a propriei rețele de subcontractare, care cooperează cu clientul pe termen lung. Totodată, se dezvoltă programe speciale care prevăd studiul stării de fapt a furnizorilor în domeniul calității produselor, studiul acestora. posibilitati de productie, instruirea si educarea personalului, crearea si implementarea altor activitati care afecteaza calitatea produselor furnizate. Odată cu existența unor relații de încredere cu furnizorii bazate pe căutarea comună a oportunităților de îmbunătățire a calității produselor, se asigură o tranziție către un sistem larg răspândit de încredere în Japonia, care asigură economii semnificative de timp și bani necesari pentru inspecția la intrare a materialelor și pieselor care vin. de la furnizor.

Una dintre principalele premise pentru o muncă de succes de calitate este formarea si educarea personalului. Toți angajații companiei ar trebui să fie implicați în procesul de instruire. În același timp, este de dorit să se realizeze acest lucru cu ajutorul unor consultanți de calitate atrași. informatii generale despre activitățile de calitate oferite în procesul de formare ar trebui să fie combinate cu tehnici și recomandări specifice. Trebuie avut în vedere faptul că fiecare companie ar trebui să aibă propriul program individual de pregătire în funcție de obiectivele specifice activității (creșterea productivității, reducerea nivelului defectelor).

Utilizarea programelor de calculator.În ultimii ani, s-a acordat din ce în ce mai multă atenție dezvoltării și implementării unor programe de jocuri de afaceri de calitate, folosind tehnologia computerizată. În același timp, studentul ia propriile decizii și încearcă să creeze cele mai bune condiții pentru ca o întreprindere imaginară să obțină o competitivitate ridicată a produselor. Instruirea lucrătorilor este efectuată, de regulă, de către supervizorii lor imediati - maiștri, șefi de secții. Procesul de învățare se încheie neapărat cu certificare, care se realizează periodic pentru toate categoriile de angajați, inclusiv pentru manageri. Certificarea este efectuată de șefii departamentului relevant cu implicarea specialiștilor. Frecvența certificării, în funcție de categoria de lucrători - o dată la 3 luni, 6 luni, o dată pe an. Unii specialiști, pe lângă examenul de corporație, susțin și examenul de stat. Antrenamentul înainte de plata certificării de stat este plătit de companie. Un angajat care a promovat certificarea de stat primește o creștere salarială. Rezultatele certificării sunt afișate la locul de muncă.

Astfel de programe contribuie la o schimbare a atitudinii angajaților față de calitate, care trebuie menținută constant în viitor.

Căni de calitate.În Japonia a luat naștere practica existenței unor cercuri de calitate. Participarea la aceste cercuri este voluntară. Întâlnirea cercurilor este singurul tip de activitate neproductivă permisă în timpul programului de lucru. De regulă, astfel de întâlniri au loc săptămânal. Dacă cercurile sunt adunate după muncă, atunci compania plătește compensații, ca și pentru orele suplimentare. Cele mai populare sloganuri ale cercurilor de calitate sunt: ​​„Calitatea determină soarta unei întreprinderi”; „Gândește-te tot timpul la calitate.”

Se țin periodic conferințe de magazine și fabrici ale cercurilor de calitate. De două ori pe an se țin conferințe cercului de calitate la nivelul întregii companii. Un cerc este considerat recunoscut oficial dacă este înregistrat de către Uniunea Oamenilor de Știință și Ingineri din Japonia (JUSE) și a existat un anunț despre acest lucru în jurnalul Master and Quality Control.

„Cinci zerouri”. Multe întreprinderi japoneze au dezvoltat un program de participare la asigurarea calității pentru personal, numit „cinci zerouri”. Este un set de următoarele reguli: „nu creați (condiții pentru apariția defectelor);

Nu transferați (produsele defecte la etapa următoare);

Nu acceptați (produse defecte din etapa anterioară);

Nu schimbați (modurile tehnologice);

Nu repeta (greșeli).

Aceste reguli sunt detaliate pentru etapele de pre-producție și producție în sine și sunt comunicate fiecărui angajat.

Componente distinctive ale abordării japoneze a managementului calității:

1) cercetarea și analiza scrupuloasă a problemelor emergente după principiul unui flux ascendent, adică de la operațiunea ulterioară la cea anterioară;

2) introducerea pe scară largă a dezvoltărilor științifice în domeniul managementului și tehnologiei;

3) un grad ridicat de informatizare a tuturor operațiunilor de conducere, analiză și control al producției;

6) concentrarea pe îmbunătățirea continuă a proceselor și a rezultatelor muncii în toate departamentele;

7) atribuirea integrală a răspunderii pentru calitatea rezultatelor muncii către executorul direct;

8) utilizarea maximă a capacităților umane, pentru care se iau măsuri de stimulare a activității creative (cercuri de calitate), promovarea patriotismului pentru compania proprie, pregătirea sistematică și pe scară largă a personalului, cultivarea moralității: „Un om normal îi este rușine să lucreze prost. "

Managementul total al calității

este o abordare de management adoptată în Japonia și Statele Unite. Predetermina îmbunătățirea continuă a procesului prin îmbunătățirea colaborării dintre angajați, furnizori și clienți. Utilizează diferite metode și controale menite să crească valoarea și calitatea produsului, reducând în același timp costurile.

Termenul „management total al calității” a apărut în producția japoneză în anii 1950. Înseamnă îmbunătățirea continuă a procesului prin utilizarea unei varietăți de instrumente și tehnici. Scopul este de a crește continuu calitatea și valoarea pentru clienți; în timp ce fluxul de lucru este eficientizat atât de bine încât modificările produselor și costurile totale sunt reduse.

Control complet calitatea le reamintește managerilor că toate procesele sunt interconectate, că dorința de cooperare și furnizarea acesteia vor duce la acțiuni de consolidare reciprocă. Managementul calității totale necesită ca toate departamentele companiei să se sprijine reciproc în activitatea lor, astfel încât clienții să fie mulțumiți și profiturile mari.

Controlul complet al calității necesită o schimbare completă a minții din partea producătorilor de modă veche. Această teorie a fost asociată cu apariția unui număr mare de cărți, seminarii și consultări. Vă sfătuiesc să ascultați cu atenție dacă auziți pe cineva discutând acest subiect. Acest lucru vă poate ajuta să înțelegeți cum să îmbunătățiți procesul din cadrul companiei, precum și cum să vă livrați fizic produsele către clientul final.

Managementul calității totale este popular în Japonia și SUA. Înseamnă îmbunătățirea continuă a procesului de producție a mărfurilor prin consolidarea cooperării în cadrul firmei și între partenerii acesteia. O varietate de mijloace și metode de management joacă un rol aici, menite să crească valoarea și calitatea, reducând în același timp costurile.

Control de calitate se bazează pe aplicarea și dezvoltarea unor standarde care sunt înaintea nivelului atins și permit pregătirea componentelor instrumentelor de măsurare cu indicatori noi, de calitate superioară. Unul dintre obiectivele principale ale managementului calității este reducerea costurilor calității. Costurile calității sunt suma costurilor producătorului și a altor costuri. Costurile producătorului constau în costurile asociate cu planificarea, organizarea și implementarea sistemelor de calitate, elaborarea cerințelor pentru proceduri și procese de producție; costurile de evaluare a calității; costuri datorate defecțiunilor interne și externe rezultate din motive de pierdere a calității.

cerințe de calitate- exprimarea nevoilor individuale sau transpunerea lor într-un set de cerințe stabilite cantitativ sau calitativ pentru caracteristicile unui obiect, pentru a permite implementarea și verificarea acestora. Este esențial ca cerințele de calitate să reflecte pe deplin nevoile stabilite și anticipate ale consumatorului. Termenul „cerință” acoperă cerințele de piață și contractuale, precum și cerințele interne ale organizației. Ele pot fi dezvoltate, detaliate și actualizate la diferite etape de planificare. Cerințele de performanță cantitative specificate includ, de exemplu, valori nominale, valori relative, abateri limită și toleranțe. Cerințele de calitate ar trebui să fie exprimate într-un stadiu incipient în termeni funcționali și documentate.

Control de calitate- o verificare sistematică a modului în care obiectul este capabil să îndeplinească cerințele stabilite.

O evaluare a calității poate fi efectuată pentru a determina capacitatea furnizorului de calitate. În acest caz, în funcție de condițiile specifice, rezultatul evaluării calității poate fi utilizat în scopuri de calificare, aprobare, înregistrare sau acreditare. Un calificativ suplimentar poate fi folosit cu termenul „evaluare a calității” în funcție de domeniul (de exemplu, proces, personal, sistem) și timpul (de exemplu, precontract) al evaluării calității, cum ar fi „evaluarea calității procesului pre-contract”. .

Evaluarea globală a calității furnizorului poate include și o evaluare a resurselor financiare și tehnice.

Planificarea calitatii— activitatea care stabilește obiectivele și cerințele pentru calitate și aplicarea elementelor sistemului calității. Planificarea calității acoperă:

1) planificarea calității produsului: identificarea, clasificarea și evaluarea caracteristicilor calității, precum și stabilirea obiectivelor, cerințelor de calitate și penalităților;

2) planificarea activităților manageriale și funcționale (pregătirea pentru aplicarea sistemului calității, inclusiv organizarea și programarea);

3) pregătirea unui program de calitate și elaborarea unor prevederi pentru îmbunătățirea calității.

Managementul general al calitatii(managementul calității) - acele aspecte ale funcției generale de management care definesc politica calității, obiectivele și responsabilitățile și le implementează prin mijloace precum planificarea calității, managementul calității, asigurarea calității și îmbunătățirea calității, în cadrul sistemului calității. Responsabilități generale de management al calității

se află la toate nivelurile de management, dar trebuie să fie gestionate de managementul de vârf. Toți membrii organizației sunt implicați în managementul general al calității. În managementul general al calității, accentul se pune pe aspectele economice.

În general, sistemul de management al calității constă din următoarele domenii de activitate:

1) analiza calității efective a produselor fabricate;

2) planificarea nivelului de calitate pentru noile dezvoltări;

3) controlul și asigurarea calității.