O sa inveti:

• De ce este necesar managementul calității?
• Ce este un sistem de management al calității.
• Cum se implementează un sistem de management al calității ISO într-o întreprindere.
• Care sunt metodele de management al calitatii.

Sistemul de management al calității produselor trebuie să fie prezent în întreprindere pentru a îmbunătăți produsele și serviciile. În plus, controlează conformitatea mărfurilor cu standardele de stat și internaționale.

O atenție deosebită în cadrul managementului calității este acordată momentelor care permit satisfacerea nevoilor clienților și asigurarea nivelului necesar de siguranță.

De ce este necesar managementul calității

Managementul calității este activitatea managerilor și angajaților întreprinderii, care vizează îmbunătățirea continuă a calității produselor. În același timp, poate fi realizat nu numai de managementul de vârf, ci și de personalul obișnuit.

Managementul calității produselor ar trebui să fie prezent în orice organizație, deoarece acest sistem vă permite să formulați scopurile și obiectivele întreprinderii și, de asemenea, oferă condițiile necesare pentru producție și resurse care contribuie la producerea de produse care îndeplinesc standardele stabilite.

Sistemul de management al calitatii la intreprindere trebuie sa functioneze in toate etapele ciclului de viata al produsului, pornind de la idee si intocmirea documentatiei proiectului. După ce produsul este pus în funcțiune, colectarea informațiilor continuă deja pentru a face următorul lot de produse mai perfect.

Obiectul managementului calității este producția, subiecții sunt șefii întreprinderii (nu doar managerii de top, ci și șefii de departamente).

Principalele funcții ale managementului calității

• planificare;
• organizare;
• coordonare;
• motivare;
• controlul.

Procesul de management al calității în diferite organizații se desfășoară în felul lor. Cu toate acestea, există o schemă general acceptată care definește principalele acțiuni ale managerilor la diferite niveluri.

Managementul și managementul calității formează un anumit sistem ierarhic. De exemplu, un senior manager trebuie să interacționeze pe deplin cu mediul extern, adică să răspundă în timp util oricăror modificări ale standardelor, precum și să urmărească inovațiile din legislația care reglementează această problemă. În plus, el este obligat să elaboreze o politică și să stabilească un plan de acțiune care va avea ca scop îmbunătățirea produselor.

Managerul de mijloc trebuie să urmeze instrucțiunile conducerii superioare cu privire la respectarea standardelor de calitate. Sefii acestui nivel sunt cei care controleaza direct intregul proces de productie. Adică, conducerea de top determină strategia, iar managerii de mijloc construiesc algoritmi de acțiune pe termen scurt pe baza acesteia. Astfel, se formează un sistem de management al calității pe mai multe niveluri.

Un astfel de management al calității muncii are anumite caracteristici.

• o strategie care vizează îmbunătățirea produselor se reflectă în managerii de la toate nivelurile;
• motivarea angajaților pentru a obține produse de înaltă calitate;
• procesul de producție este flexibil pentru a se adapta rapid la standardele în schimbare și nevoile clienților;
• eliberarea se efectuează în conformitate cu criteriile internaționale;
• sistemul de management al calității respectă abordările și teoriile moderne;
• Toate produsele trebuie să fie certificate.

Managementul modern al calității stabilește multe sarcini producătorilor, a căror implementare asigură nivelul corespunzător. Deși respectarea standardelor internaționale este o inițiativă voluntară, un număr tot mai mare de firme i se alătură pentru a-și consolida poziția pe piață. Obiectivele managementului calității pot fi descrise după cum urmează:

• îmbunătățirea nivelului calității, precum și asigurarea siguranței produselor;
• îmbunătățirea procesului de producție pentru a obține cele mai înalte rezultate economice;
• crearea unei imagini pozitive pe piață, care va crește semnificativ vânzările;
• obținerea unui avantaj semnificativ față de concurenți;
• atragerea de investiții;
• intrarea pe noi piețe;
• in cazul respectarii standardelor internationale - exportul produselor in strainatate.

Fiecare șef al companiei trebuie să fie conștient de faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate este necesară nu numai pentru consumatorul final, ci și pentru întreprindere în sine. Pentru ce? Organizarea competentă a managementului calității, precum și respectarea tuturor standardelor de stat și internaționale, deschid noi piețe pentru produse, prin urmare, vă permit să obțineți profitul maxim.

Managementul calității este însoțit de o serie de probleme

Printre acestea se numără următoarele:

• îmbinarea activităților de marketing cu respectarea deplină a tuturor principiilor și standardelor de calitate;
• în ciuda intereselor economice ale întreprinderii, întregul sistem de asigurare a calității trebuie să țină cont de cerințele și solicitările consumatorului;
• control continuu al calitatii in toate etapele procesului de productie;
• lipsa personalului calificat, suficient de conștient de cele mai noi standarde.

Cum se implementează un sistem de management al calității ISO într-o întreprindere

Fiecare companie are propriile standarde de calitate. Aducerea lor într-un singur sistem și monitorizarea implementării lor nu este o sarcină ușoară.

Cum să construiți în mod competent un sistem de management al calității la o întreprindere conform standardelor ISO, au spus editorii revistei „Directorul general” pe exemplele companiilor.

Ce este un sistem de management al calității

Sistemul de management al calității este împărțit în cinci etape.

• Decizia asupra a ceea ce se produce și îndeplinirea condițiilor tehnice necesare. De exemplu, pentru a produce o mașină de orice marcă, trebuie mai întâi să determinați pentru cine va fi produsă (în interesul consumului de masă sau al unui segment mic de public, de exemplu, oameni foarte bogați).
• În a doua etapă, pregătirea pentru producție este verificată și responsabilitatea este distribuită.
• Producția directă de bunuri sau prestarea de servicii.
• Eliminarea defectelor și a neajunsurilor, organizarea feedback-ului pentru a asigura controlul asupra modificărilor și eliminarea defectelor în viitor.
• Intocmirea planurilor de calitate.

Toate etapele descrise pot fi realizate cu succes numai prin combinarea eforturilor organelor de conducere ale companiei și ale tuturor departamentelor acesteia. Această interacțiune este sistemul de management al calității.

Are ca scop îndeplinirea anumitor funcții.

• Management strategic, tactic și operațional.
• Luare decizii, analize și contabilitate, precum și control.
• Funcții speciale și generale pentru toate etapele ciclului de viață al produsului.
• Managementul factorilor și condițiilor științifice, tehnice, industriale, economice și sociale.

Principii cheie ale managementului calității

Conceptul de „management al calității” este direct legat de William Edwards Deming, acesta fiind considerat fondatorul teoriei acestui sistem. Numele său este asociat cu redresarea economică a Japoniei după cel de-al Doilea Război Mondial, unde până astăzi sunt apreciate meritele lui Deming, dăruit de însuși împăratul. În prezent, există un premiu pentru realizări în managementul calității serviciilor și bunurilor - o medalie de argint cu profil Deming. Iată principalele principii ale „părintelui” teoriei managementului calității:

• Prezența unui obiectiv constant al managementului calității este îmbunătățirea sistematică a produselor și serviciilor. Este necesar să vă puneți o astfel de sarcină înaintea dvs. și să fiți ferm în a o îndeplini. În același timp, încercați să vă alocați resursele pentru a atinge obiectivele pe termen lung și nu doar să obțineți profituri rapide. Numai în această situație compania dumneavoastră va fi competitivă.
• Prezența unei noi filozofii a calității. Nu trăiți cu nivelul obișnuit de defecte și erori, încercați să eliminați defectele în muncă și să transformați stilul occidental de management.
• Eliminați dependența de controlul în masă, eliminați necesitatea verificărilor de calitate și pur și simplu „integrați-l” în produse. Solicitați dovezi statistice privind calitatea „încorporată” atât în ​​timpul producției, cât și în funcțiile de achiziție.
• Refuzați să cumpărați la prețuri prea mici, rămâneți la raportul preț-calitate. Căutați parteneri pe termen lung și construiți relații de încredere cu un furnizor de un tip de materie primă/componentă. În acest caz, scopul tău este să minimizezi costurile totale, și nu doar pe cele inițiale.
• Încercați să îmbunătățiți fiecare proces în fiecare zi. Căutați continuu problemele și rezolvați-le, creșteți productivitatea și, prin urmare, reduceți costurile. Sarcina principală a managementului este îmbunătățirea continuă a sistemului.
• Practicați abordări moderne pentru formarea și recalificarea personalului. Acest lucru va maximiza utilizarea capacităților fiecărui angajat și a companiei în ansamblu în timp util pentru a răspunde la schimbările constante ale afacerii.
• Încercați să stabiliți conducerea astfel încât managerii de diferite niveluri să fie responsabili nu numai pentru indicatorii cantitativi, ci și pentru cei calitativi. Managerii trebuie să fie capabili să se asigure că se iau măsuri imediate pentru a elimina defectele și neajunsurile. Este important să înțelegeți că, pe măsură ce calitatea se îmbunătățește, la fel crește și productivitatea.
• Eradicați temerile din organizație, încercați să eliminați atitudinea ostilă din cadrul companiei. La urma urmei, dacă unui angajat îi este frică de conducerea sa, va încerca să evite comunicarea cu el și să se ascundă, ceea ce înseamnă că nu poate fi vorba de revenirea completă.
• Scăpați de barierele dintre departamente și divizii. Toți angajații ar trebui să se vadă ca membri ai aceleiași echipe. În ciuda faptului că multe companii de astăzi sunt formate după principiul funcționalității (departament de vânzări, departament de achiziții, departament de marketing și așa mai departe), reprezentanții lor trebuie să interacționeze în mod regulat și liber între ei.
• Eliminați sloganurile goale și afișele de propagandă care chemau la muncă fără căsătorie, care nu conțin sfaturi practice, cu excepția atitudinii ostile din partea echipei, nu veți obține nimic. Mai mult, în cea mai mare parte, calitatea scăzută a produselor este cauzată de sistemul de producție în sine, și nu de munca individuală a angajaților obișnuiți.
• Eliminați reglementările și standardele numerice care stabilesc norme arbitrare și ținte cantitative. În schimb, încercați să oferiți angajaților feedback din partea managementului superior sub formă de ajutor și sfaturi. Acest lucru va ajuta la menținerea îmbunătățirii continue a calității și performanței.
• Oferă fiecărui angajat posibilitatea de a fi mândru de munca sa. Pentru a face acest lucru, eliminați evaluările anuale și evaluările performanței, precum și metodele de management prin obiective (KPI). Observați din nou schimbarea accentului de la cantitativ la calitativ.
• Încurajează învățarea, sprijină autoeducația și perfecționarea angajaților. Este important să înțelegem că compania are nevoie nu doar de oameni, ci și de angajați competitivi care dobândesc în mod constant noi cunoștințe.
• Comunicați în mod clar angajamentul puternic al conducerii față de îmbunătățirea continuă și productivitate. Încercați să respectați toate principiile de mai sus, organizați o structură care să dea impuls pentru a efectua toate acțiunile necesare. Nu vorbi despre intențiile tale, ci acționează.

Organizarea managementului calitatii in companie: principalele etape

Este nevoie de aproximativ 8 până la 16 luni pentru a dezvolta un proiect de sistem de management al calității în conformitate cu standardele ISO. ISO 9001:2000 este baza, dar definește doar ceea ce trebuie implementat, nu arată cum trebuie făcut.

Datorită acestui standard, o companie poate alege modalitatea de a îndeplini cerințele care i se potrivește. Această condiție arată ca una pozitivă, deoarece sistemul de control poate fi construit ținând cont de caracteristicile individuale ale întreprinderii. Cu toate acestea, există o altă față a monedei - cerințe standard prea generale. În acest sens, de multe ori companiile nu pot înțelege singure standardul și trebuie să recurgă la ajutorul consultanților externi.

Pentru a crea un sistem de calitate care funcționează bine, în primul rând, trebuie implementat un subsistem de management, care se va baza pe un anumit set de documentație. Documentele incluse în acesta reglementează principalele aspecte de lucru, în special cele care au un impact puternic asupra calității produsului. Organizarea managementului calității include următoarele etape:

Etapa 1. Analiza sistemului calitatii la intreprindere. Pentru a determina timpul necesar și resursele materiale necesare pentru a crea managementul calității, trebuie efectuată o analiză a sistemului existent în acest moment. Datorită acestei evaluări, va fi apoi posibil să se elaboreze un plan, să se contureze obiectivele lucrării și să se întocmească un program care să reflecte calendarul de pregătire a documentelor necesare și implementarea sistemului în sine. Este important să se delimiteze clar responsabilitățile în această etapă.

Etapa 2. Pregatire in domeniul managementului calitatii. Succesul sistemului și al companiei în ansamblu depinde direct de calificările angajaților. Este extrem de important să acordăm atenția cuvenită pregătirii angajaților în domeniul managementului calității.

Etapa 3. Proiectarea sistemului.În această etapă, este necesar să se genereze documentele necesare în conformitate cu normele standardului ISO 9001:2000 și, de asemenea, să se descrie „cum ar trebui să fie”. Volumul și cantitatea documentației depind de amploarea organizației, de complexitatea proceselor interne, precum și de sfera activităților și de nivelul de competență al angajaților.

Etapa 4. Implementarea sistemului. Când toate documentele sunt gata, trebuie să începeți implementarea sistemului. O atenție deosebită trebuie acordată organizării muncii angajaților în conformitate cu noile standarde. În cadrul companiei trebuie formată o echipă de auditori, care vor fi instruiți în managementul calității la nivelul corespunzător.

Etapa 5. Audit de consultanta. Această etapă este o verificare a angajaților și a sistemului în sine. Cu ajutorul unui audit se apreciaza in ce masura personalul intelege principiile de baza ale muncii si daca sistemul calitatii este conform cu normele standardului ISO 9001:2000.

Etapa 6. Procedura de certificare. După ce toate neajunsurile sunt eliminate, puteți primi certificatul ISO 9001:2000. Există diferite organisme care eliberează un certificat de acest tip. Cel mai faimos din lume:

• Certificare Bureau Veritas (Marea Britanie).
• Lloyds Register Quality Assurance Ltd (Marea Britanie).
• Det Norske Veritas (Norvegia)
• SGS (Elveția).
• TÜV Cert (Germania).

Aceste organizații sunt acreditate și au dreptul de a certifica întreprinderi în majoritatea țărilor lumii. De aceea aproape toate companiile, inclusiv cele situate pe teritoriul Federației Ruse, doresc să aibă un certificat de la oricare dintre organizațiile de mai sus.

În plus, pe teritoriul Federației Ruse există GOST R, care a fost format de Comitetul de Stat pentru Standardizare și Metrologie. Cu toate acestea, astfel de certificate sunt evaluate mult mai puțin, întrucât sunt cotate doar pe piața internă.

• Cum se implementează un sistem de management al calității într-o întreprindere

Care sunt metodele de management al calitatii

Există o anumită clasificare a metodelor de management al calității:

1.Metode administrative (obligatorii). Acestea includ:

• norme;
• standarde;
• instrucțiuni;
• ordine de conducere.

2. Metode tehnologice (control separat și cumulativ nu numai asupra procesului de producție, ci și asupra rezultatelor acestuia). Pentru aceasta se folosesc instrumente de inginerie moderne, care devin din ce în ce mai perfecte în fiecare an. Cele mai obiective rezultate aparțin dispozitivelor automate care pot măsura și evalua diferiți parametri fără participarea angajaților organizației.

3. Metode statistice (colectarea indicatorilor cantitativi și calitativi ai produselor). În viitor, datele luate în diferite perioade sunt comparate pentru a determina tendința (pozitivă sau negativă). Rezultatele unei astfel de analize pot servi drept bază pentru luarea unei decizii de îmbunătățire a sistemului de management al calității.

4.Metode economice (evaluarea costului activităților care s-au desfășurat pentru îmbunătățirea calității produselor și analiza rezultatului financiar în urma acestora).

5.Metode psihologice (influența care se exercită asupra angajaților și îi stimulează să realizeze indicatori de înaltă calitate). Aceasta ia în considerare autodisciplina echipei de lucru și atmosfera din aceasta, precum și caracteristicile individuale ale fiecărui angajat.

Pentru acțiunile de succes care vizează îmbunătățirea compoziției calitative a produselor, metodele de mai sus ar trebui sintetizate și ar trebui utilizată o abordare integrată a îmbunătățirii calității.

• Verificarea calității materiilor prime: 3 pași care vor scăpa de furnizorii răi

Instrumente eficiente de management al calității

Există anumite controale de calitate. Cele mai eficiente instrumente sunt:

Matrice de implementare a funcției de calitate (QFD).

Această matrice presupune urmărirea „vocii consumatorului” în patru etape la crearea unui produs:

• planificare produs (Product Planning);
• design de produs (Product Design);
• planificarea proceselor (Process Planning);
• planificarea producţiei (Planificarea producţiei).

Rezultatul primei etape este construirea unei Matrice de Planificare a Produsului (PPM) sau a Casei Calității, care include alte matrice speciale care reflectă:

• legăturile dintre cerințele consumatorilor și caracteristicile individuale ale produsului cu care acestea pot fi satisfăcute;
• corelația dintre caracteristicile individuale ale produsului;
• evaluarea concurenților în ceea ce privește capacitatea de a îndeplini cerințele consumatorilor și de a atinge caracteristicile necesare produsului.

Diagrama Pareto

Acest instrument vă permite să determinați cei mai importanți factori sau condiții în asigurarea calității produsului. Această diagramă este prezentată sub forma unui grafic cu bare, care este construit conform unei reguli speciale. Esența regulii este că diagrama Pareto este ordonată în funcție de un atribut cantitativ și o secvență distribuită a acelor evenimente care sunt studiate (defecte ale produsului și numărul acestora, numărul defecțiunilor echipamentelor de producție și așa mai departe). Elementul principal al diagramei este o curbă cumulativă, care demonstrează creșterea defectelor din diverse motive (pe intervale de timp, pe factori, pe probe).

Carduri de control

O diagramă de control este un instrument care vă permite să urmăriți întregul progres al procesului în desfășurare prin măsurători ale indicatorilor de calitate a produsului, precum și să influențați acest proces prin feedback, ajutând la prevenirea abaterilor nedorite de la cerințele standard de produs și/sau proces. Există trei tipuri de diagrame de control care sunt utilizate în diferite zone:

• diagrame de control Shewhart (W.E. Shewhart, 1924) și altele similare, care pot ajuta la evaluarea dacă procesul este acum controlat din punct de vedere statistic;
• diagrame de control al acceptării, concepute pentru a defini criteriile de acceptare a procesului;
• diagrame de control adaptive pentru a ajuta la reglarea procesului prin planificarea tendinței acestuia.

Parametrii principali ai cardului de control:

• linie centrală (CL);
• limita superioară de control (UCL);
• limita inferioară de control (LCL).

Toți acești indicatori formează un anumit coridor, în cadrul căruia sunt permise anumite fluctuații ale caracteristicii calitative, care este măsurată cu ajutorul diagramei de control. De asemenea, ele sunt împărțite pe baza unei caracteristici care determină calitatea și în funcție de cantitatea de reprezentare a acestei caracteristici pe hartă.

Diagrama fluxului de proces

Acest instrument este o diagramă care reflectă grafic etapele procesului, ceea ce este foarte convenabil atunci când trebuie să explorați posibilitățile de îmbunătățire (datorită acumulării de informații detaliate despre proces și fluxul acestuia). O diagramă de flux vă permite să analizați relația proceselor între ele, ceea ce ajută la identificarea potențialelor surse de probleme.

Pentru a descrie procesul folosind o astfel de diagramă, aveți nevoie de:

• determinați punctul său de început și de sfârșit;
• organizează supravegherea de la început până la sfârșit;
• identificarea etapelor procedurale (fluxuri, decizii, acțiuni, succesiunea acestora etc.);
• construiți un proiect de diagramă de flux;
• analizarea unui proiect de diagramă cu angajații care au luat parte la procesul studiat;
• îmbunătățirea versiunii preliminare după revizuirea acesteia cu angajații (pe baza deficiențelor și modificărilor identificate);
• verifica diagrama rezultată cu etapele efective ale procesului;
• reflectați asupra acestuia locul procesului, numele, data întocmirii, informații despre acei angajați care au luat parte la compilarea diagramei, precum și alte informații demne de atenție.

Scatterplot

Acestea sunt grafice care ajută la determinarea corelației dintre doi factori diferiți.

Diagrama cauzală

În caz contrar, acest instrument se numește diagrama Ishikawa (în onoarea autorului, profesor al Universității din Tokyo K. Ishikawa). Această diagramă vă permite să determinați relația dintre indicatorii de calitate și factorii care îi afectează. Aranjează și demonstrează clar relația dintre factorii individuali și rezultatul final.

În același timp, motivele sunt „descompuse” în diverse categorii și chiar subcategorii în așa fel încât diagrama să semene cu scheletul unui pește.

Caracteristicile acestui instrument atunci când este aplicat (diagramare):

• linia orizontală centrală reflectă problema;
• categoriile (factorii principali) sunt prezentate ca linii înclinate;
• subcategorii care definesc statutul fiecărui factor major sunt descrise ca linii orizontale spre oblice;
• factorii privați sunt linii înclinate către orizontale (factori primari).

Cel mai adesea, numărul de factori principali este de la patru la șase. Autorul acestei metode, profesorul Ishikawa, ia ca bază cinci factori – 5M (bărbați, mașină, material, metodă, măsurare). Traduse în rusă, acestea sunt după cum urmează:

• oamenii și condițiile lor de muncă;
• echipament de productie;
• materiale (obiecte de muncă);
• metode si tehnologii;
• măsurare.

Schema finală arată ca scheletul unui pește: problema este „coloana vertebrală”, principalele sale cauze sunt „oasele mari”, care sunt consecințele influenței unor factori mai puțin semnificativi (factori cauze), în timp ce acestea sunt consecințele. de cauze slab manifestate.

• Cum se îmbunătățește calitatea produselor fabricate prin mecanizarea procesului de sudare

Analiza si evaluarea managementului calitatii in intreprindere

Implementarea cu succes este posibilă dacă:

• Activitățile cheie reglementate ale companiei, precum și în conformitate cu sistemul de documentare a activităților sale reale.
• Managementul proceselor, în cadrul căruia sunt definite clar cerințele privind resursele, intrările și ieșirile procedurale, criteriile de evaluare a satisfacției și performanței clienților și remedierea abaterilor cu identificarea cauzelor și eliminarea lor ulterioară.
• Participarea directă a managerilor superiori la procesele de planificare, analiză și coordonare a performanței sistemului.
• Îmbunătățirea performanței proceselor, în prezența unei satisfacții sporite a clienților și a calității produselor.
• Dorința personalului de a lucra (cu motivația corespunzătoare și resursele necesare).
• Îmbunătățirea performanței generale a organizației.

Pentru introducerea formală sunt caracteristice:

• Imposibilitatea exprimării obiectivelor întreprinderii în cifre specifice, inconsecvența acestora cu strategia generală a întreprinderii și misiunea de dezvoltare.
• Lipsa de înțelegere a principalelor criterii, obiective și interacțiuni dintre procese (monitorizarea procesului).
• Lipsa analizei satisfacției și nevoilor clienților.
• Incoerența documentației cu activitățile practice ale întreprinderii.
• Absența unui sistem ordonat de acțiuni menite să elimine inconsecvențele.
• Utilizarea formelor de documente care nu sunt stabilite (rapoarte, inclusiv planuri).
• Lipsa resurselor necesare producției.
• Lipsa unui sistem de criterii de evaluare a contractorilor și furnizorilor.
• Nerespectarea cerințelor de depozitare a materialelor.
• Lipsa de intrare, acceptare și control operațional al mărfurilor conform criteriilor specificate.
• Insuficiența evaluării nevoilor organizației de îmbunătățire a nivelului de calificare al angajaților.

Cum să construiești un management modern al calității într-o companie

Sfat 1. Managementul calității ar trebui să înceapă de sus, nu de jos. Dacă inițiativa vine de jos, atunci sistemul nu este luat în serios, iar efectul va fi doar formal.

Sfat 2. Este necesar să se instruiască tot personalul și conducerea. Adesea, șefii cred că au suficiente cunoștințe pentru a gestiona în mod competent compania. Totuși, trebuie să înțelegeți că gândirea angajaților trebuie încă ajustată, este necesar să vă concentrați pe munca în echipă bine coordonată și loialitatea clienților.

Sfat 3. Implementarea nu ar trebui să fie organizată folosind niciun serviciu intern al întreprinderii. Tot personalul, fără excepție, ar trebui să fie implicat în acest proces.

Sfat 4. Este necesar să se coreleze sistemul de management al calității cu conceptele deja în vigoare în companie (management motivațional, strategic, etc.), întrucât este necesară crearea unui sistem unic de management integrat.

Sfat 5. În primul rând, întocmește obiectivele strategice ale organizației, acestea vor servi ca bază pentru identificarea sarcinilor proceselor individuale de afaceri, inclusiv a celor legate de problemele de calitate. Dacă nu aveți astfel de linii directoare, atunci sunt aleși indicatori formali simpli pentru atingerea obiectivelor, care nu au legătură cu strategia de dezvoltare a întreprinderii.

Sfat 6. Asigurați-vă că documentele sunt relevante pentru activitățile organizației dumneavoastră. Desigur, documentația poate conține informații despre starea dorită a întreprinderii, dar pentru a o realiza, trebuie să acționați, altfel starea de fapt reflectată în documente poate rămâne doar un vis.

Sfat 7. Dacă planificați un sistem de management al calității în mod continuu, atunci merită să organizați și un sistem de motivare. Sursa de finanțare a acestuia va fi efectul economic al măsurilor de îmbunătățire.

Sfat 8. De foarte multe ori, o companie inceteaza sa faca orice efort dupa ce a primit certificatul necesar. Desigur, cu o astfel de dezvoltare a evenimentelor, nu va exista niciun rezultat din partea sistemului. Pentru a evita acest lucru, merită să monitorizați în mod regulat activitățile întreprinderii.

Este important să țineți întotdeauna sub control procesele de care depinde calitatea serviciilor și a bunurilor, precum și să analizați tehnologiile acceptabile de servicii, producția și alte instrumente pentru îmbunătățirea muncii.

Managementul calitatii include toate functiile manageriale de elaborare a unei politici de calitate, stabilirea de obiective, autoritati si responsabilitati, precum si procesele de planificare, control al calitatii si asigurare a calitatii prin care aceste functii sunt implementate in cadrul sistemului calitatii.

Managementul calității produselor este un proces constant, intenționat de influențare a factorilor și condițiilor care asigură realizarea unor produse optime în ceea ce privește cerințele impuse acestuia și asigură utilizarea lor cât mai eficientă.

Un factor este o forță specifică care poate modifica proprietățile materiilor prime. Factorii includ obiecte de muncă, mijloace de muncă, muncă vie. Combinația lor modifică proprietățile materialelor în așa fel încât aceste proprietăți devin capabile să satisfacă anumite nevoi. Conditiile de imbunatatire a calitatii produselor sunt intelese ca imprejurarile, mediul in care actioneaza factorii de imbunatatire a calitatii. După amploarea impactului, condițiile pot fi private și generale. Condițiile particulare includ formele de organizare a producției și a muncii, climatul psihologic în echipă etc. Condițiile generale includ condițiile de piață, mecanismul actual de stimulare a produselor de înaltă calitate etc. Condițiile au un impact semnificativ asupra manifestării posibilităților. a factorilor. În funcție de condiții, factorii fie își manifestă pe deplin capacitățile, fie această manifestare este restrânsă, iar atunci este necesar să cheltuiți mai mult timp și bani pentru a îmbunătăți calitatea. Una dintre cele mai dificile sarcini ale managementului calității este asigurarea celei mai armonioase combinații de factori și condiții pentru această activitate atunci când se elaborează măsuri de îmbunătățire a calității produselor.

O abordare integrată în sistem a organizării muncii în managementul calității în țara noastră a început să se dezvolte de la mijlocul anilor 1950, când a fost creat un sistem de fabricare a produselor fără defecte la Saratov. Au urmat alte sisteme, precum: KSUKP (sistem cuprinzător de management al calității produselor) SBT (sistem de muncă fără defecte), KANARSPI (calitate, fiabilitate, resurse din primele produse), NORM (organizarea științifică a muncii pentru creșterea motorului). durata de viață a motoarelor), iar punctul culminant al dezvoltării sistemelor interne de management al calității au devenit sisteme integrate de management al calității produselor (CS PQP), dezvoltate la mijlocul anilor 1970. Aceste sisteme au fost create pe baza sintetizării experienței managementului calității atât în ​​țara noastră, cât și în străinătate.

CS UKP este primul sistem în care standardele întreprinderii au devenit baza organizatorică și tehnică. Multe dintre abordările utilizate în CS al UKP au fost dezvoltate în continuare în seria ISO 9000 „Managementul calității produselor”.

Experiența internațională concentrată în managementul calității produselor la întreprinderi este colectată în standardele internaționale de management al calității. În multe țări, aceste standarde sunt adoptate ca fiind naționale: în Austria, Marea Britanie, Germania, Suedia, Elveția etc. În practica străină, standardele internaționale de management al calității sunt folosite la încheierea contractelor între firme ca modele de evaluare a sistemului de asigurare a calității furnizorului. .

În martie 1987, Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a adoptat un set de standarde internaționale din seria 9000 „Managementul calității produselor”: 9000--9004. Aceste standarde au formulat principiile de bază ale sistemelor calității, care nu și-au pierdut actualitatea în prezent. In primul rand, s-a stabilit ca sistemul calitatii este creat si implementat la nivelul intreprinderii ca mijloc de asigurare a implementarii unei anumite politici si a realizarii obiectivelor stabilite in domeniul calitatii. Prin urmare, formularea și documentarea politicii de calitate de către managerii de vârf ai întreprinderii este considerată primară. Conducerea trebuie să se asigure că această politică este înțeleasă, implementată și implementată la toate nivelurile întreprinderii.

Sistemul de calitate ar trebui să acopere toate etapele ciclului de viață al produsului. Ciclul de viață se mai numește și bucla de calitate.

Bucla de calitate este o succesiune închisă de măsuri care determină calitatea mărfurilor sau proceselor în etapele producției și exploatării acestora.

Fig.1.2

De obicei, este împărțit în pași mai mici: marketing, proiectare R&D, planificare, achiziție, producție sau service, inspecție, ambalare, depozitare, vânzare și distribuție, instalare, suport tehnic și service, activități post-vânzare, eliminare după utilizare.

După natura impacturilor asupra etapelor buclei calității, se pot distinge trei domenii: asigurarea calității, managementul calității și îmbunătățirea calității.

Asigurarea calității produselor este un ansamblu de activități planificate și sistematice care creează condiții pentru implementarea fiecărei etape a buclei de calitate, astfel încât produsele să îndeplinească anumite cerințe de calitate. Pentru produsele tehnice, asigurarea calității înseamnă că proiectarea și fabricarea produsului sunt asigurate în așa fel încât toate părțile sale și produsul în ansamblu să poată îndeplini inițial funcțiile specificate.

Managementul calitatii produselor este o metoda si o activitate de natura operationala. Acestea includ managementul proceselor, identificarea diferitelor tipuri de neconformități în produse, producție sau în sistemul calității și eliminarea acestor neconformități și cauzele acestora.

Un exemplu de management al calității este controlul statistic al procesului folosind diagrame de control. Această metodă vă permite să preveniți apariția defectelor și abaterilor, de aceea este preferată altor metode legate de managementul calității prin abateri care au apărut deja.

O imbunatatire a calitatii conformitatii se poate realiza in paralel cu o reducere a pretului (costuri reduse, deseuri, numarul de reluari). Îmbunătățirea calității unui proiect, dimpotrivă, practic crește costurile – un proiect mai bun și mai estetic costă mulți bani.

Scopul îmbunătățirii continue a calității produsului poate fi următorul:

* îmbunătățirea parametrilor produsului;

* cresterea stabilitatii calitatii manoperei;

* reducerea costurilor.Aceasta se datorează principiilor de optimizare, unde oricine poate acționa ca un parametru optimizat, iar restul sunt restricții.

Până de curând, la rezolvarea problemelor de calitate, întreprinderile se concentrau pe nivelul tehnic al calității produselor fără a ține cont de nevoile pieței. În același timp, trebuie remarcat faptul că sistemul intern de management al calității a avut o contribuție semnificativă la dezvoltarea abordărilor de management al calității produselor în întreaga lume. În acest număr, experiența internă este luată în considerare în elaborarea standardelor internaționale pentru sistemele de calitate.

Sistemul de management al calitatii produsului este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de management care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de calitate a produsului.

Sistemul de management al calității produsului include următoarele funcții:

Funcții de management strategic, tactic și operațional.

Funcții de luare a deciziilor, acțiuni de control, analiză și contabilitate, informare și control.

Funcții specializate și comune tuturor etapelor ciclului de viață al produsului.

Managementul funcționează în funcție de factori și condiții științifice, tehnice, industriale, economice și sociale.

În conformitate cu standardele internaționale din seria ISO 9000, se disting o politică de calitate și un sistem de calitate în sine, inclusiv furnizarea, îmbunătățirea și managementul calității produsului. Cu ajutorul buclei de calitate se realizează relația dintre producătorul de produse și consumator, cu întregul sistem care oferă o soluție la problema managementului calității produselor.

Astfel, asigurarea calității produselor este un ansamblu de activități planificate și sistematice care creează condițiile necesare implementării fiecărei etape a „buclei de calitate” astfel încât produsele să îndeplinească cerințele de calitate. Într-un mediu competitiv, întreprinderile se vor putea dezvolta cu succes prin introducerea managementului sistemic al calității produselor. În prezent, cererile tot mai mari de îmbunătățire a calității produselor este una dintre trăsăturile caracteristice ale dezvoltării pieței mondiale.

Managementul general (total) al calității (TQC), realizat de firme din Europa de Vest, SUA și Japonia, presupune trei condiții obligatorii:

1. Calitatea ca principal obiectiv strategic al activității este recunoscută de conducerea de vârf a firmelor. În același timp, sunt stabilite sarcini specifice și sunt alocate fonduri pentru soluționarea acestora. Deoarece cerințele de calitate sunt determinate de consumator, nu poate exista un nivel constant de calitate. Calitatea trebuie să crească constant, pentru că calitatea este un obiectiv în continuă schimbare.

2. Activitățile de îmbunătățire a calității ar trebui să afecteze toate departamentele fără excepție. O atenție deosebită este acordată îmbunătățirii calității în etape precum R&D, care se datorează unei reduceri drastice a timpului necesar pentru crearea de noi produse.

3. Un proces de învățare continuu (concentrat pe un anumit loc de muncă) și creșterea motivației personalului.

Dezvoltarea modernă a sistemului de management al calității a primit ca urmare a trecerii de la managementul calității totale (TQC) la managementul calității totale (TQM).

Dacă TQC este managementul calității pentru a îndeplini cerințele stabilite, atunci TQM este și managementul obiectivelor și al cerințelor în sine. TQM include și asigurarea calității, care este interpretată ca un sistem de măsuri care conferă consumatorului încredere în calitatea produselor.

Sistemul TQM este un sistem cuprinzător axat pe îmbunătățirea continuă a calității, minimizarea costurilor de producție și livrarea la timp. Principala ideologie a TQM se bazează pe principiul - nu există limită pentru îmbunătățire. În ceea ce privește calitatea, există o setare țintă - dorința pentru „0 defecte”, pentru „0 costuri neproductive”, pentru livrări just-in-time. În același timp, se realizează că este imposibil să se atingă aceste limite, dar este necesar să ne străduim constant pentru aceasta și să nu ne oprim la rezultatele obținute. Această ideologie are un termen special – „îmbunătățirea continuă a calității” Sistemul TQM utilizează metode de management al calității adecvate obiectivelor. Una dintre caracteristicile cheie ale sistemului este utilizarea formelor și metodelor colective de căutare, analiză și rezolvare a problemelor, participarea constantă la îmbunătățirea calității întregii echipe.

Un loc special în practica mondială a managementului calității produselor îl ocupă cercurile calității ca formă de atragere a angajaților întreprinderii către participarea conștientă la procesul de îmbunătățire a calității produselor, a imaginii companiei și a propriei lor bunăstare. Cercurile de calitate au apărut pentru prima dată în Japonia în 1962 și au devenit un factor important în îmbunătățirea calității și competitivității produselor, ceea ce a contribuit în mare măsură la avansarea Japoniei în rândul liderilor de pe piața mondială a mărfurilor. De la sfârşitul anilor '70. mișcarea de a crea cercuri de calitate s-a răspândit în multe țări ale lumii (Ungaria, SUA, Franța, Germania, Suedia, Iugoslavia etc.). Diseminarea lor largă a fost facilitată de propaganda activă, numeroase publicații, organizarea de conferințe și seminarii. Un cerc al calității este un grup mic (de la 3 la 12 persoane) de muncitori sau angajați ai unei unități de producție care se întâlnesc regulat (o dată pe săptămână) și discută problemele apărute în munca lor timp de o oră (în timpul lucrului sau în timpul lucrului). ore). Forțele colective aflate sub conducerea liderului găsesc modalități de a rezolva problemele de producție și de a le implementa singure sau cu ajutorul specialiștilor.

Principalele obiective ale cercurilor de calitate sunt:

Contribuie la cresterea si dezvoltarea companiei;

Crearea unei atmosfere în care se manifestă respect pentru fiecare membru al forței de muncă;

Activarea utilizării factorului uman.

În ultimii ani, în țările dezvoltate, influența societății asupra întreprinderilor a crescut, iar întreprinderile au început să țină cont din ce în ce mai mult de interesele societății. Acest lucru a condus la standardele ISO 14000, care stabilesc cerințe pentru sistemele de calitate în ceea ce privește protecția mediului și siguranța produselor. Certificarea ISO 14000 a sistemelor de calitate devine la fel de populară ca certificarea ISO 9000. Influența componentei umaniste a calității a crescut semnificativ. Atenția liderilor de afaceri față de satisfacerea nevoilor personalului lor este în creștere.

În lipsa cerințelor privind calitatea și competitivitatea produselor, s-au creat condiții favorabile pentru monopolizarea producției, eliminarea concurenței și formarea penuriei. Calitatea scăzută a produselor, în special indicatori ai resursei de fiabilitate și produse fără probleme, este o garanție a creșterii volumului de producție a acelorași produse; costurile de eliminare a defectelor și defecțiunilor, menținerea (repararea) produselor în stare de funcționare.

De altfel, cu planificarea centralizată și orientarea economiei către indicatori bruti, sarcinile de dezvoltare și implementare a sistemelor eficiente de calitate la întreprinderile din țară nu au fost solicitate.

Ca urmare, sarcinile din Planul cincinal al X-lea (1976-1980) și din planul cincinal al XI-lea (1981-1985) de intensificare a producției, îmbunătățirea calității produselor bazate pe utilizarea deplină a realizărilor științifice și progresul tehnologic nu s-a realizat. Majoritatea întreprinderilor și sectoarelor economiei țării, folosind recomandările Comitetului Central al PCUS pentru a disemina cele mai bune practici în dezvoltarea și implementarea sistemului Saratov de fabricare a produselor fără defecte (BIP) în țară, s-au limitat la introducerea unui sistem de muncă fără defecte (SBT).

Nevoile de prognoză, nivelul tehnic și calitatea produsului;

Planificarea îmbunătățirii calității produsului

Standardizarea cerințelor de calitate a produselor

Certificarea produsului;

Organizarea dezvoltării și producerii de noi produse;

Organizarea pregătirii tehnologice a producţiei;

Organizarea suportului metrologic;

Organizarea logisticii;

Pregătirea și educarea specială a personalului;

Asigurarea stabilității nivelului planificat de calitate a produsului în timpul dezvoltării, fabricației, depozitării, transportului, comercializării și consumului acestuia (exploatare);

Stimularea îmbunătățirii calității produselor;

Controlul departamental al calității și testarea produselor;

Suport juridic pentru managementul calității produselor;

Suportul informatic al sistemului.

Pentru implementarea acestor recomandări, standardele de stat și industriale pentru sisteme unificate de standardizare de stat (SSS), proiectare și documentare tehnologică (ESKD și ESTD), pregătire tehnologică pentru producție (ESTPP), dezvoltare și producție de produse (SRPP) etc. au fost dezvoltate de Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie (SCST), Standardul de Stat, institute academice și industriale, oameni de știință ai universităților, specialiști din întreprinderile lider dezvoltate și propuse metode și tehnici (orientări, instrucțiuni), instrucțiuni, reglementări, standarde de întreprindere care guvernează procedura, organizarea creativă avansată și conformitatea tehnologiei cu cerințele standardelor de stat și industriale din diferite sectoare ale economiei.

Control de calitate- acţiuni desfăşurate în timpul creării şi exploatării sau consumului produselor în vederea stabilirii, asigurării şi menţinerii nivelului cerut al calităţii acestora.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, de exemplu. întreprinderea ar trebui să prindă contur și să opereze un sistem de management al calității produselor. În Rusia, au fost dezvoltate diverse sisteme de management al calității, care s-au răspândit în primul rând în industria de apărare și industria auto.

Dintre sistemele autohtone de management al calității, cele mai cunoscute sunt: ​​BIP (fabricarea produselor fără defecte), SBT (sistem de muncă fără defecte), KANARSPI (calitate, fiabilitate, resurse de la primele produse), NORM (organizarea științifică a muncii la creșterea duratei de viață a motoarelor), KSUKP (sistem integrat de management al calității produselor), KSPEP (sistem integrat pentru îmbunătățirea eficienței producției), KSUKP și EIR (sistem integrat de gestionare a calității produselor și eficienței resurselor). Între timp, lipsa concurenței, din cauza securității pieței interne, nu a stimulat întreprinderile să îmbunătățească calitatea produselor.

Atunci când gestionați calitatea produsului, sunt utilizate o serie de metode:

• metode economice care asigură crearea condițiilor economice care încurajează echipele întreprinderii să îmbunătățească produsele;
• metode de stimulente materiale care oferă stimulente pentru angajați;
• metode organizatorice și administrative, realizate prin executarea obligatorie a directivelor, ordinelor, cerințelor documentației de reglementare;
• metode educaţionale care implică încurajarea morală.

În ultimii ani s-a format o nouă strategie în managementul calității. Caracteristicile sale distinctive sunt următoarele:

• asigurarea calității este înțeleasă nu ca o funcție tehnică implementată de o unitate specifică, ci ca un proces sistematic care pătrunde în întreaga structură organizatorică a companiei;
• noul concept de calitate trebuie să corespundă structurii corespunzătoare a întreprinderii;
• problemele de calitate acoperă nu numai cadrul ciclului de producție, ci și procesul de dezvoltare, proiectare, marketing, servicii post-vânzare;
• calitatea ar trebui să se concentreze pe îndeplinirea cerințelor consumatorului, nu ale producătorului;
• îmbunătățirea calității produselor necesită utilizarea unei noi tehnologii de producție, de la automatizarea proiectării până la măsurarea automată în procesul de control al calității;
• o îmbunătățire cuprinzătoare a calității se realizează numai prin participarea interesată a tuturor angajaților.

Sistemele de management al calității, denumite „Total Quality Management” (Total Quality Management, TQM), „Company-wide quality management”, presupun existența a trei condiții.

• 1. Calitatea ca principal scop strategic al activității este recunoscută de conducerea de vârf a firmelor. Pentru aceasta, sunt stabilite sarcini specifice și sunt alocate fonduri pentru soluționarea acestora. Deoarece cerințele de calitate sunt determinate de consumator, nivelul de calitate nu poate fi constant. Îmbunătățirea calității ar trebui să fie progresivă, deoarece calitatea este un obiectiv în continuă schimbare.
• 2. Activitățile de îmbunătățire a calității ar trebui să afecteze toate departamentele. De la 80 la 90% dintre evenimente nu sunt supuse controlului departamentelor de calitate.
• 3. Un proces de învățare continuu (concentrat pe un anumit loc de muncă) și creșterea motivației personalului.

Aceste sisteme au câștigat recunoaștere internațională ca mijloc strategic de a furniza calitate înaltă la costuri reduse, reducând costurile de producție și concurând cu producătorii de înaltă calitate.

Un element important în sistemele de management al calității produselor este standardizare.

Sarcina principală a standardizării este crearea unui sistem de documentație normativă și tehnică care definește cerințe progresive pentru produse, precum și controlul asupra utilizării corecte a acestei documentații.

Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (Rosstandart) reglementează procesele de construire, prezentare și diseminare a standardelor în Rusia.

În Federația Rusă, documentele de reglementare privind standardizarea sunt împărțite în următoarele categorii:

• standarde de stat (GOST RF);
• standarde industriale (OST);
• conditii tehnice (TU);
• standardele întreprinderilor și asociațiilor de întreprinderi (STP);
• standardele societăților științifice și tehnice și ale sindicatelor, asociațiilor și altor asociații de inginerie (STO).

În Rusia, se dezvoltă noi standarde, care sunt numite reglementari tehnice.

Certificare– activitati ale organismelor autorizate de confirmare a conformitatii bunurilor (lucrari, servicii) cu cerintele obligatorii ale standardului si emiterea unui document de conformitate.

Testele de certificare sunt efectuate de centre speciale (laboratoare de testare).

Produse certificate- produse care respectă un standard specific sau alt document de reglementare care atestă că produsele fabricate îndeplinesc cerințele condițiilor tehnice relevante (cerințe tehnice, reglementări tehnice etc.).

Produsele certificate trebuie să aibă dovezi justificative - o ștampilă, un semn special, o etichetă, un document de însoțire, un certificat.

Rosstandart a dezvoltat un semn special - „Marca de conformitate”, iar orice produs fabricat în Rusia cu un certificat de calitate trebuie să aibă o marcă de conformitate pe fiecare unitate ambalată. Este alcătuit din două părți: semnul însuși sub forma unei reprezentări grafice a literelor C, R, T și codul autorității Rosstandart din Rusia care a emis certificatul, constând din două litere și două numere.

Certificarea poate fi:

• obligatoriu - pentru produsele potențial periculoase pentru sănătatea umană și pentru mediu, precum și capabile să dăuneze proprietății consumatorilor;
• voluntar - ci inițiativa persoanelor juridice și a cetățenilor în baza unui acord între solicitant și organismul de caiet de sarcini. Certificatul obținut în același timp este o garanție suplimentară a calității produsului, ceea ce îi crește competitivitatea.

Obiectele certificării pot fi nu numai produse specifice, ci și starea producției, sistemul de management al calității.

Inițial, problemele studierii calității produselor s-au limitat doar la înregistrarea și apoi înlocuirea produselor defecte.

Primele studii serioase legate de managementul calității au apărut după cel de-al Doilea Război Mondial. În anii 1980 cerințele de calitate au devenit principalele în asigurarea competitivității produselor, ceea ce a permis țărilor să ocupe o poziție puternică pe piața mondială.

Potrivit experților străini, costul calității ar trebui să fie de cel puțin 15-25% din costurile totale de producție.

Problemele de îmbunătățire a calității au fost acordate multă atenție la întreprinderile japoneze. Toți angajații au fost implicați în activități de îmbunătățire a calității.

Răspândit în Japonia cani de calitate. Mișcarea cercurilor de calitate este susținută de un sediu special care are propriul său jurnal și ține conferințe anuale. Astfel, problema îmbunătățirii calității depășește firmele individuale și capătă un caracter la nivel național. Adesea, cercurile de calitate sunt asociate cu caracteristicile naționale ale japonezilor, care se exprimă în colectivism și un mare interes pentru învățare (fiecare muncitor vrea să devină inginer). În același timp, rolul cercurilor de calitate nu este doar acela de a elabora recomandări pentru îmbunătățirea calității produsului, reducerea costului acestuia, creșterea productivității muncii și alte probleme de producție. Se observă că însăși implicarea angajaților în procesul de management duce la activarea factorului uman, adică. personalul este din ce în ce mai bun. Răspândirea largă a cercurilor calității necesită de la lucrători nu numai o anumită psihologie, ci și o cunoaștere suficient de profundă a metodelor statistice.

Metodele statistice de management al calității sunt metodologia și mijloacele tehnice de management al calității bazate pe măsurători cantitative și analiza informațiilor care vă permit să luați decizii în cunoștință de cauză.

Atunci când se utilizează metode statistice, este important să existe o înțelegere sistematică a obiectului de studiu, adică: analiza datelor privind discrepanțe de producție după tipul și locul apariției acestora; evaluarea acurateței și stabilității proceselor și operațiunilor tehnologice; controlul procesului; diagnosticarea stării producţiei şi prognozarea nivelului de calitate al produselor.

Abaterile de performanță a calității de la valorile țintă pot fi evaluate cel mai precis atunci când sunt măsurate continuu. Toate cerințele tehnice pentru caracteristicile de calitate sunt specificate sub formă de toleranțe pentru acestea:

• bilaterale privind valorile nominale;
• unilateral în formă: cu cât mai mic, cu atât mai bine sau cu cât mai mult, cu atât mai bine.

Procesul de creare a unui produs poate fi împărțit în trei etape care se suprapun: proiectarea produsului, dezvoltarea procesului său tehnologic și producția în sine. Pentru produsele moderne complexe, primele două etape joacă un rol decisiv. Potrivit estimărilor externe, aproximativ 80% dintre defectele care apar în timpul funcționării produsului se datorează unor erori în proiectarea acestuia și organizarea procesului de fabricație.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității este carduri de control (grafic de control). Este general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter A. Shewhart. A fost propus în 1924 și descris în 1931. Inițial, diagramele de control au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.

Acest lucru a oferit informații despre când, cine, cu ce echipament s-a căsătorit în trecut.

Totuși, în acest caz, decizia de ajustare a fost luată atunci când căsătoria fusese deja obținută. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru un studiu retrospectiv, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor, de ex. înainte de a se căsători. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page și în 1954. Cardurile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulativ.

În funcție de tipul de indicator de calitate al procesului de producție, graficele de control se disting pentru indicatorii calitativi și cantitativi.

Diagrama de control (Fig. 10.1, a B C) constă dintr-o linie centrală ( CL), două limite de control UCLși LCL(deasupra și sub linia centrală) și valorile scorului de calitate, care sunt fixate ca puncte conectate printr-o linie întreruptă. Aceste puncte, reprezentate pe o hartă, oferă o idee despre starea procesului.

La anumite perioade de timp sunt selectate (totul la rând, selectiv, periodic dintr-un flux continuu etc.) P produse fabricate și măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt aplicate diagramei de control, iar în funcție de această valoare se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări. Procesul nu trebuie ajustat până când nu există dovezi concludente că a apărut o problemă. Ajustările procesului pot fi foarte costisitoare din cauza pierderii timpului de producție, a costului ajustării în sine și a posibilității ca abaterile sistemului să crească ca urmare a ajustării. Nu ajustați procesul până când este necesar. În astfel de cazuri, ei spun: „Dacă nu este stricat, nu-l atingeți!” .

Procesul de producție este considerat a fi gestionat, controlat, reproductibil, adică nu necesită intervenție dacă pe diagrama de control lipsesc următoarele anomalii:

• punctul de pe hartă depășește limitele superioare sau inferioare de control (vezi Fig. 10.1, A);
• șapte puncte la rând sunt fie deasupra, fie sub linia centrală, sau 10 puncte din 11 sunt fie deasupra, fie sub linia centrală (vezi Figura 10.1, A);
• locația a 12 puncte din 14, 16 din 20 este fie deasupra, fie sub linia centrală este considerată anormală;
• în poziția punctelor se observă o tendință pozitivă sau negativă (vezi Fig. 10.1, b);
• două sau trei puncte se află în apropierea limitelor de control (vezi Fig. 10.1, b);
• împrăștierea punctelor se încadrează în jumătatea intervalului până la limitele superioare și inferioare de control (vezi Fig. 10.1, c);
• există o anumită regularitate în aranjarea punctelor, de exemplu, fluctuațiile acestora (vezi Fig. 10.1, în).

Orez. 10.1.

Astfel, chiar dacă toate punctele se află în limitele de control, dar grupate în mod suspect aproape de una dintre ele sau se deplasează intenționat către una dintre granițe, se poate concluziona că procesul nu mai este sub control. Deplasarea treptată a punctelor în sus sau în jos se poate datora uzurii echipamentului. Poate că unele părți ale liniei de producție s-au uzat sau au început să se defecteze încet.

Dacă cel puțin una dintre anomaliile enumerate este prezentă, procesul de producție este considerat necontrolat și, prin urmare, necesită intervenție pentru a identifica și elimina cauza încălcării sau a anomaliei.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, nu una aleatorie.

O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care permit studiul. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din cauze aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Excluderea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferite opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă oase de pește, copac și așa mai departe. Este alcătuit dintr-un indicator de calitate care caracterizează rezultatul și indicatori factori (Fig. 10.2).

Construcția diagramelor include următorii pași:

• selectarea unui indicator de performanță care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);
• selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”). Factorii generalizatori sunt greu de utilizat în management;
• selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

Orez. 10.2.

• selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;
• ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă în evidențierea celor mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Această problemă poate fi rezolvată cu Diagrame Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

• 1) de către rezultatele activitatii. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultate nedorite ale activității (abateri de dimensiune, scoici, zgârieturi, fisuri, îndoire etc.);
• 2) de către motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diverse moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care duc la aceste rezultate. Cel mai bun grafic ar trebui să fie unul care să dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construcția diagramelor Pareto include următorii pași:

• alegerea tipului de diagramă (în funcție de rezultatele activităților sau din motive (factori));
• clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, dar majoritatea unităților observate ale oricărei populații nu ar trebui să se încadreze în linia „cealaltă”;
• determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor;
• elaborarea unei liste de verificare a înregistrării datelor care să enumere tipurile de informații colectate. Este necesar să se asigure spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice (Tabelul 10.2).

Tabelul 10.2

Fișa de control

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare caracteristică testată, în ordinea semnificației. Grupul „Altele” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (prezentată în Fig. 10.3).

Orez. 10.3.

Un interes considerabil este construcția diagramelor Pareto în combinație cu diagrama cauzelor și efectelor.

Identificarea principalilor factori care influenteaza calitatea produselor face posibila legarea indicatorilor de calitate a productiei cu orice indicator care caracterizeaza calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor ( y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g/cm3 ( X 1) și rezistența la tracțiune a aderenței tălpii la vârful pantofului în kg / cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii rezultate (factor de corecție multiplu R= 0,92), iar ecuația de regresie este:

la= 6,0 + 4,0 X| + 1,2 X 2.

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor X 1 și X 2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofilor. Îmbunătățind acești parametri, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să se aleagă niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic de caracteristici de calitate a producției. De exemplu, materialul tălpii trebuie să asigure că încălțămintea este purtată cel puțin un an. În acest caz, probabil că nu este necesar să folosiți un material atât de de înaltă calitate și scump, care să asigure purtarea pantofilor mai mult de 10 ani.

Cea mai răspândită practică este de a caracteriza calitatea procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces. În acest caz, vorbim despre controlul calității produselor sau pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele necontinue de control, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Exemplu

La uzina de lampi electrice, atelierul produce microbecuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, luați citiri despre durata de ardere a lămpilor. Se obtin urmatoarele rezultate:

• 6; 6; 4; 5; 7;
• 5; 6; 6; 7; 8;
• 5: 7; 7; 6; 4;
• 5; 6; 8; 7; 5;
• 7; 6: 5; 6; 6.

În primul rând, este necesar să se construiască o serie de distribuții (Tabelul 10.3).

Tabelul 10.3

Construcția distribuțiilor

Definiți indicatorii centrului de distribuție: medie aritmetică, modăși median:

Să construim curba de distribuție (poligon) (Fig. 10.4).

Orez. 10.4.

Să definim gama de variatii:

Caracterizează limitele schimbării unei trăsături variabile.

Media abatere absolută definiți după cum urmează:

Aceasta înseamnă că timpul de ardere al fiecărei lămpi se abate în medie de la valoarea medie (6 ore) cu 0,8 ore.

Deviație standard egală

Aceasta înseamnă că timpul de ardere al fiecărei lămpi se abate în medie de la valoarea medie (6 ore) cu 1,06 ore. În primul rând, este necesar să construiți o serie de distribuție.

calculati coeficienți de variație:

După sfera de aplicare:

Prin abatere absolută medie:

Conform raportului pătrat mediu:

Din punct de vedere al calității produsului, coeficienții de variație ar trebui să fie minimi.

Deoarece fabrica este interesată de calitatea nu numai a lămpilor de control, ci și a tuturor lămpilor, se pune problema calculului eroare medie de eșantionare, care depinde de variabilitatea trăsăturii (σ) și de numărul de unități selectate (n):

Să definim eroare marginală de eșantionare după formula: .

Număr de încredere t arată că discrepanța nu depășește un multiplu al erorii de eșantionare. Cu o probabilitate de 0,954, se poate argumenta că diferența dintre eșantion și mediile generale nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, i.e. în 954 de cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși ± 2μ.

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să fie nu mai puțin de 5,6 ore și nu mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produsului, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, în controlul statistic al calității, nivelul de calitate acceptabil, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub calitatea minimă acceptabilă, variază de la 0,5 la 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, acest nivel poate să nu fie suficient. De exemplu, Toyota își propune să reducă rata defecțiunilor la zero, ținând cont de faptul că, deși sunt produse milioane de mașini, fiecare client cumpără doar una dintre ele. Prin urmare, împreună cu metodele statistice de control al calității, compania a dezvoltat mijloace simple de control al calității tuturor pieselor fabricate ( TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în primul rând în întreprinderile în care produsele sunt fabricate în loturi.

Exemplu

După procesare, în tava procesului automat de mare viteză intră 50 sau 100 de piese, dintre care doar prima și ultima trec controlul. Dacă ambele părți nu prezintă defecte, atunci toate piesele sunt considerate bune. Dar dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, atunci prima parte defectă din lot va fi găsită și întreaga căsătorie va fi retrasă. Pentru a vă asigura că niciun lot nu scapă de control, presa se oprește automat după procesarea următorului lot de semifabricate. Utilizarea eșantionării statistice are un efect cuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție se desfășoară stabil datorită depanării atente a echipamentelor, utilizării de materii prime de calitate etc.

• Metrologia este știința măsurătorilor, a metodelor și a mijloacelor de asigurare a unității acestora, precum și a modalităților de a obține acuratețea de măsurare necesară.
• Siegel E. Statistici practice de afaceri: Per. din engleza. M.: Williams, 2008. S. 915.
• Siegel E. Decret. op. S. 919.
• În literatură, uneori aceste scheme sunt numite diagramă 7M: management, om, metodă, măsurare, mașină, material, mediu. Vezi de exemplu: Bergman B „Kle/sjo B. Calitatea de la nevoile clienților la satisfacția clienților: Londra, McGRAW–MILL Company, 1994. P. 199.

In conditiile moderne de functionare a economiei, imbunatatirea calitatii si competitivitatii produselor fabricate de entitatile economice (lucrari executate, servicii prestate) are o importanta deosebita. Calitate— aceasta este condiția cea mai importantă pentru funcționarea eficientă a întreprinderilor și organizațiilor, asigurând stabilitatea economică a acestora într-un mediu de piață.

Conform definiției din seria ISO 9000 de standarde internaționale de management al calității, calitatea este un set de proprietăți sau caracteristici ale produselor sau serviciilor care le conferă capacitatea de a satisface nevoile declarate sau implicite. Totodată, se consideră că nevoile sunt condiționate dacă sunt definite în standarde de produs, alte documente de reglementare, contracte de furnizare a produselor, specificații tehnice de dezvoltare etc.

Nivelul calității produsului se caracterizează prin intensitatea manifestării anumitor proprietăți și se exprimă folosind indicatori cantitativi și calitativi. Există diferite clasificări ale indicatorilor pentru evaluarea nivelului calității produsului. Unul dintre ei, de exemplu, prevede împărțirea indicatorilor de calitate în unii unici utilizați pentru a evalua proprietățile unui anumit produs; complex - a caracteriza nivelul de calitate al unei unități de producție în ansamblu; integral - pentru a evalua calitatea unui anumit volum de produse (ponderea produselor defecte în volumul său total; ponderea produselor pentru care s-au primit reclamații; gradul produsului; ponderea produselor certificate; ponderea produselor furnizate la export, etc.).

Indicatorii unici, la rândul lor, pot fi împărțiți în clasificare și evaluare. Primul dintre ei caracterizează scopul produsului și domeniul de aplicare al acestuia. Principalii indicatori estimați ai calității produselor industriale includ de obicei următorii: acest scop (sau efect tehnic), fiabilitatea în consum, eficiența în funcționare, ergonomia (care caracterizează " sistem om-produs"), prietenos cu mediul, siguranță în funcționare, estetică, standardizare și unificare, fabricabilitate în producție, cost etc.

În prezent, conceptul de calitate se extinde semnificativ. Se aplică nu numai produselor fabricate (serviciilor prestate), ci și oricăror procese desfășurate la întreprinderi, inclusiv forța de muncă. Îmbunătățirea calității produselor (lucrărilor, serviciilor) se asigură pe baza managementului calității, crearea unui sistem adecvat de management al calității la întreprinderi. Acesta din urmă este considerat ca un subsistem țintă, în cadrul căruia activitățile diferitelor unități de producție și management sunt coordonate pentru a asigura calitatea produselor și a muncii.

Sarcinile principale ale acestui subsistem țintă următoarele:

• îmbunătățirea cuprinzătoare a organizării producției și managementului pentru a asigura lansarea produselor (prestarea de servicii) care să îndeplinească cerințele consumatorilor săi;
• activarea factorului de calitate „uman”, punerea în aplicare a rezervelor sociale pentru îmbunătățirea calității.

Managementul calității în producție poate fi considerat și ca o formă de management al inovației, care vizează într-o mai mare măsură îmbunătățirea produselor (lucrărilor, serviciilor). Totodată, locul central revine metodelor de management – ​​economice, organizaționale, socio-psihologice.

La principal metode economice de management al calitatii includ: planificarea calității; stimularea îmbunătățirii calității rezultatelor activităților întreprinderilor (prin sistemul de impozitare, finanțare, stabilire a prețurilor, creditare etc.); stimulente materiale pentru îmbunătățirea calității muncii executanților.

Metode organizatorice de management al calitatii vizează formarea unor forme progresive de organizare a producției, managementului și muncii la întreprindere, contribuind la îmbunătățirea calității, inclusiv la crearea unor sisteme moderne de management al calității.

Metode socio-psihologice includ: crearea unor condiții favorabile de muncă și de viață pentru lucrători, formarea unui climat socio-psihologic normal în echipe, dezvoltarea unor mecanisme intra-producție pentru stimularea calității, stimularea morală, implicarea lucrătorilor în rezolvarea problemelor de calitate, de exemplu, prin participarea la munca „cercurilor de calitate” etc. Metodele socio-psihologice de management al calității sunt cele mai caracteristice firmelor japoneze, care acordă o importanță deosebită activării „factorului uman” de eficiență.

• cercetare de piață sau marketing. Conținutul acestei funcții este de a identifica nevoile actuale și viitoare de produse, principalele caracteristici ale acestora, alegerea „piețelor țintă” și modalitățile de intrare pe piețe. Marketingul presupune si studiul posibilitatilor tehnice si organizatorice pentru producerea unor produse mai avansate, elaborarea recomandarilor adecvate;
• prognoza și planificarea calității sunt strâns legate de cercetarea de marketing. Funcția predictivă este implementată la cel mai înalt nivel de management al întreprinderii, inclusiv prin formarea unei politici de calitate și se diferențiază pe intervale de timp. Planificarea nivelului și îmbunătățirea calității produsului este o funcție cheie în sistemul de management al calității și este implementată la toate nivelurile managementului întreprinderii. La cel mai înalt nivel, acest lucru se reflectă în secțiunile relevante ale planului de afaceri, programe de îmbunătățire a nivelului tehnic și a calității produsului; la niveluri inferioare - în planurile de producție ale departamentelor, planurile pentru evenimente organizatorice și tehnice etc.;
• standardizarea cerințelor pentru calitatea produselor, lucrărilor, serviciilor. Conținutul acestei funcții este asociat cu stabilirea valorilor obligatorii pentru indicatorii calității produselor, semifabricatelor, proceselor de producție și altor procese, rezultatelor activităților individuale ale angajaților și echipelor.

Cerințele privind calitatea produsului se aplică atât la valorile minime ale proprietăților utile ale produselor, cât și la limitele impactului negativ al produselor asupra utilizatorului. Aceste cerințe sunt reflectate în standardele de produs, specificații și alte documente de reglementare.

În conformitate cu practica mondială, cerințele obligatorii și de recomandare sunt specificate în standardele de produs. Prima dintre ele se referă la caracteristicile produsului legate de siguranța pentru viața și sănătatea oamenilor, proprietatea acestora, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor. Obiectele standardizării, pe lângă produse, pot fi procese, inclusiv cele tehnologice, și servicii. Standardele pentru produse, procese, servicii sunt elaborate de organizații internaționale pentru standardizare și management al calității, agenții și organizații guvernamentale, firme industriale și comerciale, asociații de consumatori.

Întreprinderile pot elabora următoarele tipuri de standarde: pentru produse, dacă caracteristicile lor de calitate depășesc cerințele altor standarde; standarde de uz intern - pentru procese tehnologice, unelte, echipamente, piese, unități de asamblare, organizare de management etc.

Pregătirea pentru producerea de produse noi este un ansamblu de lucrări și acțiuni de stabilire a relațiilor cu consumatorul direct sau clientul produsului creat, formarea cerințelor specifice pentru acesta, organizarea dezvoltării și adoptarea deciziilor privind fabricarea acestuia. În general, se disting următoarele etape de pregătire a producției: cercetare- elaborarea de recomandări pentru atingerea indicatorilor necesari de calitate a produsului și crearea unor premise tehnice, organizatorice, economice și sociale adecvate; proiecta- implementarea rezultatelor cercetării științifice în proiecte specifice, inclusiv proiectare, documentație tehnologică și de altă natură, mostre de tehnologie nouă etc.; dezvoltare- un set de lucrări pentru extinderea producției de noi produse, implementarea rezultatelor de proiectare.

Suportul metrologic presupune indeplinirea volumului necesar si a acuratetii masuratorilor indicatorilor de calitate a produselor, asigurarea cat mai completa a productiei cu instrumentele de masura necesare pentru aceasta, imbunatatirea instrumentelor si metodelor de masura aplicate, precum si crearea de noi echipamente de masura.

Suportul material și tehnic al calității combină toate tipurile de activități pentru a crea o bază materială pentru a atinge un anumit nivel de calitate: asigurarea producției cu echipamente tehnologice moderne, obiecte de muncă de înaltă calitate, crearea unei baze de testare, dezvoltarea de instalații instrumentale și de măsurare, organizarea interactiunii cu furnizorii de materii prime, materiale, componente.

Managementul operațional al calității presupune asigurarea nivelului planificat de calitate a produsului în timpul dezvoltării, fabricării, depozitării, transportului, comercializării și consumului acestuia.

Stimularea imbunatatirii calitatii produselor si lucrarilor presupune crearea conditiilor favorabile pentru utilizarea cat mai completa a „factorului uman” de asigurare a calitatii. Stimulentele pentru îmbunătățirea calității sunt împărțite în materiale și morale; ar trebui să se concentreze pe eficiența lucrătorilor și a echipelor.

Controlul calității și testarea produsului. Funcția de control al calității oferă feedback sistemului de management. Principalele tipuri de control asupra calității produselor, lucrărilor, serviciilor întreprinderilor sunt: ​​producție, stat, inspecție și public:

• controlul de producție, sau intern, se efectuează în toate etapele producției și este efectuat în principal de personalul de conducere al întreprinderilor, precum și de unități speciale (departamente, birouri) de control tehnic. Stăpânirea de sine a devenit, de asemenea, răspândită;
• principalele forme de control al calității de stat sunt: ​​supravegherea de stat asupra respectării cerințelor standardelor și instrumentelor de măsurare, certificarea produselor și controlul disponibilității certificatelor de calitate pentru produsele importate, controlul departamental al calității;
• controlul inspecției este efectuat de organismele, organizațiile și firmele care certifică produsele sau sistemele de management al calității ale unei anumite întreprinderi, inclusiv pentru a confirma valabilitatea certificatelor;
• controlul public asupra calității se realizează în primul rând prin intermediul societăților și asociațiilor de consumatori.

Testarea produselor este o verificare cuprinzătoare a calității efectuată conform unui program special de către departamentele întreprinderilor sau organizațiilor specializate - centre de testare și laboratoare.

Certificarea produsului este un sistem de măsuri și acțiuni care confirmă conformitatea caracteristicilor reale ale produsului cu cerințele documentelor de reglementare, în principal standarde - internaționale, naționale, corporative etc. Practica mondială prevede diverse sisteme și modele de certificare a produsului, dar orice dintre ele se bazează pe unele cerințe generale. De regulă, certificarea este efectuată de organisme de certificare independente: firme publice, private, asociații, organizații internaționale de standardizare și management al calității. Procesul propriu-zis de evaluare a conformității produselor cu cerințele de reglementare se desfășoară în centre și laboratoare de testare special acreditate.

Certificarea poate fi voluntară sau obligatorie. Certificarea obligatorie este supusă produselor, ale căror caracteristici sunt definite ca fiind obligatorii în elaborarea documentelor de reglementare pentru produse. Lista produselor necesare pentru certificare este stabilită de autoritățile competente, inclusiv de stat, și este în continuă extindere.

Organizarea muncii cu personalul din domeniul calitatii. Lucrul cu personalul ar trebui să se desfășoare în două direcții: pregătirea și pregătirea avansată a personalului în domeniul calității, adică. dobândirea de către angajați a cunoștințelor și aptitudinilor necesare pentru îndeplinirea de înaltă calitate a funcțiilor atribuite; activarea „factorului uman”. Acest lucru se aplică tuturor angajaților întreprinderii, inclusiv personalului de conducere.

Funcțiile managementului calității pot include și contabilitatea și raportarea asupra calității, analiza tehnică și economică a calității produsului etc. Organizarea suportului informațional, care ar trebui să acopere toate nivelurile de management și toate etapele ciclului de viață al produsului, este importantă pentru funcționarea eficientă a sistemelor de management al calității.

Funcțiile de management al calității enumerate sunt atribuite anumitor legături ale sistemului de management al întreprinderii, de ex. determina structura sistemului de management al calitatii.

Principalele verigi ale acestei structuri includ: un serviciu (subdiviziune) special de management al calitatii, marketing, pregatire productie, control tehnic, standardizare, metrologie, dezvoltarea personalului, logistica etc. Coordonatorul muncii de asigurare a calitatii la intreprinderi este de obicei serviciul de management. calitate, ale cărei sarcini principale sunt: ​​determinarea nivelului calității produsului în toate etapele „ciclului său de viață”, controlul asupra dezvoltărilor de proiectare, pregătirea tehnologică a producției, suport metrologic, calitatea producției produsului; studiul cerințelor consumatorilor de produse; contabilitatea si analiza costurilor pentru asigurarea calitatii; îmbunătățirea sistemului de management al calității; elaborarea documentelor de reglementare relevante.

În prezent, nu există forme unificate de management al calității în întreprinderi și organizații. Aceste formulare pot varia de la o țară la alta și de la o companie la alta. Multe întreprinderi din CSI și țările străine sunt ghidate în managementul calității de standardele internaționale ISO 9000, completate în ultimii ani de standardele ISO 14000. Standardele ISO folosesc conceptul de „buclă de calitate” și disting următoarele etape și activități pentru asigurarea calității , numite „elemente ale buclei de calitate” : marketing și cercetare de piață; proiectarea și dezvoltarea produselor; logistică; planificarea și dezvoltarea proceselor tehnice; producerea de produse; control și testare; ambalare și depozitare; vânzări și distribuție de produse; instalare și exploatare; asistență tehnică și întreținere; eliminarea după utilizare.

La principiile de bază pentru crearea și funcționarea sistemelor de management al calității Standardele ISO includ:

• managementul calității este o parte integrantă a managementului organizației;
• definirea politicii de calitate, a cărei responsabilitate și funcționarea sistemelor calității revine managementului de vârf;
• dezvoltarea unui sistem de calitate ținând cont de specificul întreprinderii;
• asigurarea încrederii că sistemul calității este corect înțeles și utilizat eficient, îndeplinește cerințele consumatorului, previne problemele de calitate, acoperă toate etapele și activitățile, toate nivelurile de management;
• documentatia sistemului calitatii;
• evaluarea sistemului de calitate al furnizorului de către consumator;
• libera alegere de catre furnizorul de obiecte de munca;
• orientarea sistemului către produse specifice;
• utilizarea pe scară largă a metodelor statistice de control al calității;
• trasabilitatea unei unități de produs și a tuturor activităților majore de asigurare a calității în toate etapele creării acesteia;
• utilizarea „grupurilor de calitate”.

Standardele ISO 9000 sugerează că eficiența unui sistem calității trebuie dovedită prin certificarea sistemului calității. Obiectele verificării și evaluării în cursul certificării sistemelor calității sunt: ​​sistemul calității, conformitatea acestuia cu un anumit model, starea documentației, activitățile de management al calității; Informații despre produs; organizarea productiei.

În teoria și practica modernă a managementului calității, se disting următoarele cinci etape principale.

1. Decizia „ce să producă” și pregătirea caietului de sarcini.

2. Verificarea pregătirii producției și repartizarea responsabilității organizaționale.

3. Procesul de realizare a produselor sau furnizare de servicii.

4. Eliminarea defectelor si furnizarea de informatii de feedback in vederea efectuarii unor modificari in procesul de productie si control care sa permita evitarea defectelor identificate in viitor.

5. Elaborarea planurilor de calitate pe termen lung.

Implementarea acestor etape este imposibilă fără interacțiunea tuturor departamentelor, organelor de conducere ale companiei. Această interacțiune se numește un sistem unificat de management al calității. Aceasta oferă o abordare prin proces a managementului calității.

Să luăm în considerare mai detaliat conținutul etapelor managementului calității.

În prima etapă, calitatea se referă la măsura în care produsele sau serviciile unei firme îndeplinesc specificațiile sale interne. Acest aspect al calității se numește conformitatea cu specificațiile de calitate.

În a doua etapă, se evaluează calitatea structurii. Calitatea poate îndeplini specificațiile firmei pentru proiectarea produsului, dar designul în sine poate fi de înaltă sau de calitate scăzută.

La a treia etapă, calitatea înseamnă gradul în care munca sau funcționarea serviciilor (bunurilor) companiei satisface nevoile reale ale consumatorilor.

Produsele companiei pot îndeplini specificațiile interne (etapa întâi); designul produsului în sine poate fi remarcabil (etapa a doua); iar serviciul sau produsul poate să nu fie adecvat pentru a satisface nevoile specifice ale consumatorului. Am luat în considerare conținutul a trei etape fundamentale, care sunt la fel de importante. Orice defecțiune în oricare dintre ele poate crea probleme de calitate.

Sistemul de management al calității produsului se bazează pe următoarele categorii de management interdependente: obiect, scopuri, factori, subiect, metode, funcții, mijloace, principiu, tip, tip de criterii etc.

Sub managementul calitatii produselor

să înțeleagă procesul constant, sistematic, intenționat de influențare a factorilor și condițiilor la toate nivelurile, asigurând crearea de produse de calitate optimă și utilizarea integrală a acestora.

Managementul calitatii este considerat ca un impact corectiv asupra procesului de formare a calitatii in productie si manifestarea acestuia in consum.

Managementul calității este o parte organică a managementului general al producției și una dintre ramurile sale ale arborelui obiectivelor.

Din această definiție rezultă că nivelul calității produsului trebuie stabilit, asigurat și menținut. Aceasta înseamnă că managementul calității are ca scop reglementarea tuturor etapelor ciclului de viață și prevede:

Pregătirea tehnică a producției;

Controlul intrării;

Procesul de fabricare a produselor;

Organizare, motivare și remunerare;

Activitati contabile si financiare;

Controlul calității lucrărilor și produselor;

Service post-vânzare în funcțiune.

Principalele sarcini ale managementului calității sunt:

Cercetare de piata;

Studiul cerințelor naționale și internaționale pentru produsele fabricate;

Dezvoltarea metodelor și mijloacelor de influențare a proceselor de cercetare, proiectare și producție;

Colectarea, analiza, stocarea informatiilor despre calitatea produsului Procesul de management al calitatii produsului consta in urmatoarele

operatii:

Dezvoltarea unui program de management, planificare și îmbunătățire a calității produselor;

Colectarea și analiza informațiilor despre orice obiect care afectează calitatea;

Elaborarea deciziilor manageriale privind managementul calității și pregătirea impacturilor asupra instalației;

Emiterea deciziilor de conducere;

Analiza informațiilor despre schimbările în calitatea obiectului, care sunt cauzate de influențe manageriale.