GOSGORTEKHNADZOR AL RUSIEI

APROBAT

rezoluţie

Gosgortekhnadzor al Rusiei

din data de 30 10.98 Nr 63

REGULI
CERTIFICARI ALE SUDORILOR SI SPECIALISTILOR
PRODUCȚIE DE SUDARE

PB 03-273-99

Moscova
PIO MBT
2000

Număr de înregistrare 1721

Comitetul editorial:

V.S. Kotelnikov (Președinte), N.P. Aleshin, A.S. Zubchenko, A.V. Prosvirin, N.A. Khaponen (vicepreședinți), D.N. Baranov, SA Belkin , V.S. Gavrilyuk, G.M. Ginsburg, Yu.I. Gusev, I.N. Korobskaya, S.A. Kurlanov, N.D. Kurnosova, A.S. Lipatov, V. I. Loginov,. A. M. Loshakov, V.F. Lukyanov, B.G. Maslov, A.S. Orlov, A.A. Orlova, O.E. Ostrovsky, N.N. Potapov, V.P. Pronin, A.P. Spiridonov, R.A. Standrik, A.A. Shelpyakov, S.S. Jacobson

Regulile de atestare a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare stabilesc nivelurile de pregătire profesională, cerințele de pregătire și pregătire preliminară, drepturile, precum și procedura de atestare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare angajați în fabricarea, reconstrucția, instalarea și repararea. de echipamente și facilități supravegheate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Regulile sunt unificate cu cerințele internaționale pentru niveluri formare profesionalăși sistemul de certificare a personalului din domeniul producției de sudare.

Odată cu intrarea în vigoare a acestor reguli, „Regulile pentru certificarea sudorilor”, aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 16 martie 1993, devin invalide.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. „Reguli pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare” (denumite în continuare Reguli) au fost elaborate în conformitate cu Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” din 21 iulie 1997 nr. 116-FZ * și Regulamentul privind Gosgortekhnadzorul Rusiei, aprobat prin Decretul președintelui RF din 18 februarie 1993 nr. 234**.

1.2. Certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare se realizează pentru a stabili suficiența pregătirii lor teoretice și practice, pentru a le testa cunoștințele și abilitățile și pentru a acorda dreptul sudorilor și specialiștilor în producția de sudare de a efectua lucrări în unitățile controlate de Gosgortekhnadzor of Rusia.

1.3. Sistemul de certificare pentru sudori și specialiști în producția de sudare (САСв) este un set de cerințe care determină regulile și procedura de certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare angajați în fabricarea, reconstrucția, instalarea și repararea echipamentelor și instalațiilor, care sunt supravegheate. de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1.4. CASv definește:

nivelurile de pregătire profesională a specialiștilor în producția de sudare;

structura și principiile de formare a organismelor de atestare;

* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1997, nr. 30, art. 3588.

** Culegere de acte ale Președintelui și Guvernului Federației Ruse, 1993, nr. 8, art. 657.

cerințe pentru educația și pregătirea specială a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare;

procedura de certificare a sudorilor;

procedura de certificare a specialiștilor în producția de sudare;

procedura de ţinere a registrului sistemului de atestare.

1.5. CASv stabilește patru niveluri de pregătire profesională:

Nivelul I - sudor certificat;

Nivel II - maestru sudor certificat;

Nivel III - tehnolog-sudor atestat;

Nivel IV - inginer sudura certificat. Atribuirea unui nivel nu anulează categoria de calificare atribuită în conformitate cu sistemul actual, în conformitate cu Clasificatorul rusesc al profesiilor, pozițiilor angajaților și categoriilor de salarii (OKZ 016-94), pus în aplicare prin Decretul din Standardul de stat al Rusiei din 26 decembrie 1994 nr. 367.

1.6. Sudorii autorizați și specialiștii în producția de sudare au voie să desfășoare acele tipuri de activități care sunt indicate în certificatele lor de certificare.

1.7. Specialiștii în producție de sudură care participă la activitatea organismelor de certificare trebuie să fie atestați pentru dreptul de a efectua lucrări de pregătire și certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare.

1.8. Aceste Reguli folosesc conceptele de bază, termenii și definițiile pentru producția de sudare și certificarea personalului pentru producția de sudare, prezentate în Anexa 1.

2. STRUCTURA ORGANIZAȚIONALĂ A SISTEMULUI DE CERTIFICARE A SUDORILOR ȘI A SPECIALȚILOR ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE

2.1. Structura organizatorică a SASv include:

Gosgortekhnadzor al Rusiei;

Comitetul Național de Certificare pentru Producția de Suduri (NAKS);

centre de certificare șef (GAC);

centre de certificare (AC);

puncte de certificare (AP).

2.2. Gosgortekhnadzor al Rusiei:

stabilește procedura de pregătire și testare a cunoștințelor personalului industrial (principalele profesii) și specialiștilor întreprinderilor și instalațiilor controlate asupra problemelor muncii în siguranță și urmărește respectarea acesteia;

eliberează licențe către centrele de certificare pentru formarea (recalificarea) lucrătorilor pentru instalații de producție periculoase din instituții non-educative.

Reprezentanții organismelor Gosgortekhnadzor din Rusia participă la certificarea sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare.

2.3. NAKS este o parte organizatorică și structurală a NACv. Activitățile sale sunt determinate de cerințele Legii Federației Ruse „Cu privire la organizațiile non-profit” din 12.01.96 nr. 7-FZ *, Carta și regulamentele privind NAKS, aprobate și înregistrate în modul prescris.

La implementarea sistemului de certificare, NAKS, în conformitate cu Carta, asigură:

dezvoltarea și transmiterea către Gosgortekhnadzor al Rusiei pentru aprobarea documentelor de reglementare și metodologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare;

* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1996, nr. 3, art. 145.

efectuarea de sondaje de experți a centrelor de certificare în curs de creare;

asistenta metodologica si de consultanta a activitatilor centrelor de atestare;

rezumarea experienței centrelor de certificare și a experienței internaționale în certificarea sudorilor și a specialiștilor în producție de sudare pentru a elabora propuneri de îmbunătățire a sistemului de certificare.

2.4. Șef centre de certificare și certificare - organizații care testează cunoștințele și abilitățile sudorilor certificați și specialiștilor în producție de sudare în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli. Centrele sunt înființate în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse. În activitățile lor, centrele sunt ghidate de cerințele Cartei și ale Regulamentului privind centrele de certificare, aprobate și înregistrate în modul prescris.

Pentru a obține licența de a conduce munca de atestare centrele de certificare trimit o cerere și un set de documente organismelor Gosgortechnadzor din Rusia în conformitate cu cerințele documente normative aprobat în modul prescris.

2.5. Certificarea sudorilor se realizează la baza de producție a centrului de certificare sau a punctelor sale de certificare. Punct de certificare - un organism CAC ca parte a centrului de certificare, care asigură examinările de certificare a sudorilor și funcționează în baza Reglementărilor privind punctul de certificare, aprobate în modul prescris.

2.6. Admiterea examenelor de atestare se realizează de către comisiile de atestare.

Componența comisiilor de atestare a centrelor de atestare este formată din specialiști sudori calificați nivelurile II, III și IV care au promovat certificarea pentru dreptul de a lucra în organismele de atestare, apoi examinatori.

Participarea reprezentanților Gosgortekhnadzor ai Rusiei la lucrările comisiilor de certificare ale SAC și AC este obligatorie.

2.7. Componența comisiilor de atestare trebuie să includă:

la atestarea sudorilor pentru nivelul I - cel putin un specialist de nivelul IV si doi specialisti de nivelul III si/sau II;

la atestarea specialistilor pentru nivelul II si III - cel putin un specialist de nivel IV si doi specialisti de nivel III;

la certificarea specialiştilor pentru nivelul IV - cel puţin trei specialişti de nivelul IV.

Note. 1. În componența comisiei de atestare nu trebuie să includă reprezentanți ai organizației angajatoare, precum și persoane care au oferit instruire (pregătire specială) pentru sudori autorizați și specialiști în producția de sudare.

2. La prezentarea organelor sale teritoriale, pe baza avizului expert al NAKS, Gosgortekhnadzor din Rusia poate permite întreprinderilor (organizațiilor) individuale să includă în comisiile de certificare pentru certificarea primară și extraordinară a specialiștilor sudori ai acestei întreprinderi, certificați pentru dreptul de a lucra în comisiile de certificare în conformitate cu cerințele prezentului Regulament, cu condiția ca președintele comisiei să fie un reprezentant independent al centrului de certificare.

3. Pentru întreprinderile (organizațiile de mai sus), este permisă efectuarea de certificări suplimentare și periodice a sudorilor care lucrează la această întreprindere (organizație) de către comisii de certificare formate din angajați ai acestei întreprinderi atestați pentru dreptul de a lucra în comisii de certificare în conformitate cu prevederile cerințele prezentelor Reguli. Certificarea suplimentară se efectuează conform metodei de sudare pentru care sudorul a fost certificat în timpul certificării inițiale.

2.8. Candidații care aplică pentru atribuirea unui nivel de pregătire profesională au dreptul de a aplica la orice centru de certificare. Certificatele de certificare emise de centre pentru sudori și specialiști în producție de sudare certificați sunt valabile în toată Rusia.

3. CERINȚE PENTRU PREGĂTIREA PROFESIONALĂ A SUDORILOR ȘI A SPECIALȚILOR ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE

3.1. Un candidat care aplică pentru orice nivel trebuie să aibă educatie generalași formarea profesională în conformitate cu cerințele prevăzute în Anexa 2, Tabel. unu.

3.2. Înainte de certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare, trebuie efectuată o pregătire specială conform programelor aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Programele ar trebui elaborate ținând cont de nivelul de pregătire profesională a specialiștilor și de direcțiile acestora activitati de productieși includ secțiuni privind echipamentele de sudură, materialele de bază și de sudare, tehnologia de sudare, controlul calității îmbinărilor sudate, defecte ale îmbinărilor sudate și metode de corectare a acestora, precum și reguli de execuție în siguranță. lucrari de sudare.

Prin decizia comisiei, pot fi admiși la certificare specialiști în producție de sudare care au urmat pe cont propriu o pregătire specială în conformitate cu programul aprobat.

3.3. Cerințele pentru experiența de muncă necesară în specialitatea sudori și specialiști în producție de sudare certificați sunt prezentate în Anexa 2, Tabel. 2 și 3.

4. CERTIFICAREA SUDORILOR

4.1. Sudorii sunt supuși certificării pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare și suprafață prin tipuri (metode) specifice de sudare prin fuziune, efectuate manual, prin metode mecanizate (semiautomate) și automate atunci când lucrează la unități controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia.

Aceste Reguli pot fi aplicate în certificarea sudorilor care efectuează lucrări de sudare și suprafață prin alte tipuri (metode) de sudare, pentru care organismele de certificare au elaborat documente metodologice de certificare, de exemplu, sudare prin rezistență, suprafață de restaurare și armare, lipire a metalelor, sudare. materiale nemetalice etc.

4.2. După certificare, sudorului i se atribuie nivelul I de pregătire profesională (sudor certificat).

4.3. Certificarea sudorilor este împărțită în primară, suplimentară, periodică și extraordinară.

4.4. Certificarea primară este efectuată de sudori care nu au avut anterior acces la sudarea și/sau suprafața (denumită în continuare sudare) îmbinărilor echipamentelor, structurilor și conductelor controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia.

Pentru sudorii certificați conform „Regulilor pentru certificarea sudorilor” aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 16 martie 1993, prima certificare în conformitate cu cerințele acestor reguli este considerată primară, pe care o trec după expirarea vechiului -certificat de certificare de stil.

4.5. Certificarea suplimentară este efectuată de sudori care au trecut certificarea inițială înainte de a li se permite să efectueze lucrări de sudare nespecificate în certificatele lor de certificare, precum și după o pauză de mai mult de 6 luni în efectuarea operațiunilor de sudare indicate în certificatele lor de certificare. . Cu certificare suplimentară, sudorii trec examene speciale și practice.

4.6. Toți sudorii sunt supuși unei certificări periodice pentru a prelungi perioada specificată de valabilitate a certificatelor lor de certificare pentru efectuarea lucrărilor de sudare relevante. În timpul certificării periodice, sudorii trec examene speciale și practice.

4.7. Sudorii trebuie să treacă printr-o certificare extraordinară înainte de a li se permite să execute suduri după ce sunt suspendați temporar de la lucru pentru încălcarea tehnologiei de sudare sau calitatea nesatisfăcătoare repetată a îmbinărilor sudate de producție realizate de ei. În timpul certificării extraordinare, sudorii promovează examenele generale, speciale și practice.

4.8. Sudori care au:

categorie nu mai mică decât cea specificată în ghid și reglementare documentatie tehnica pentru sudarea obiectelor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei;

experiența minimă de muncă necesară în specialitate;

certificat de promovare a pregătirii teoretice și practice speciale în domeniul de activitate atestat.

Dacă sudorul are experiență în sudarea manuală, atunci este permisă contorizarea experienței de lucru în sudarea manuală în experiența muncii sale în timpul certificării pentru sudare prin metode de sudare mecanizată și automată.

Dacă sudorul are experiență în metodele de sudare mecanizată, atunci este permis să includă experiența de lucru în metodele de sudare mecanizată în experiența sa de lucru în timpul certificării pentru sudarea prin metode de sudare automată.

Dacă candidatul depune independent o cerere de certificare, acesta trebuie să aibă un rang de cel puțin 4.

4.9. Un sudor certificat trebuie să fie capabil să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu cerințele documentației tehnologice și regulilor de siguranță.

4.10. Procedura de certificare a sudorilor este stabilită în „Reglementările tehnologice pentru certificarea sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare”.

5. CERTIFICAREA SPECIALISTILOR SUDORI

5.1. Atestarea specialiștilor în producția de sudare de nivelurile II, III și IV se realizează în direcția activităților lor de producție în fabricarea, instalarea, reconstrucția și repararea echipamentelor, conductelor și structurilor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

5.2. Tipurile de activități de producție ale specialiștilor în producția de sudare, pentru care se realizează certificarea acestora, sunt:

managementul și controlul tehnic asupra desfășurării lucrărilor de sudare, inclusiv lucrările privind pregătirea tehnică a producției de lucrări de sudare, elaborarea documentației de producție, tehnologice și de reglementare;

participarea la activitatea organismelor de formare și certificare a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare.

5.3. Lista specialiștilor în sudură supuși certificării și nivelul necesar de pregătire profesională sunt stabilite de organele teritoriale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei la propunerea angajatorului sau a candidatului la certificare.

ÎN fara esec Următorii specialiști sunt supuși certificării:

la nivelul II: specialişti ale căror instrucţiuni scrise sau orale sunt obligatorii pentru executarea de către sudori la efectuarea lucrărilor de sudare (maiştri, maiştri etc.);

până la nivelul III: specialiști care sunt șefi de departamente individuale ale întreprinderii care asigură efectuarea lucrărilor de sudare și a căror semnătură este necesară și suficientă pentru utilizarea documentelor care definesc tehnologia lucrărilor de sudare la întreprindere (șefi de departamente, laboratoare). , sectoare, birouri tehnice, șefi de grupuri de lucru etc.) .P.);

la nivelul IV: specialiști care sunt șefii serviciului de sudare a întreprinderii (organizației), a căror semnătură este necesară și suficientă pentru aprobarea de către conducerea întreprinderii (organizației) a actelor de conducere și de reglementare pentru efectuarea tuturor tipuri de lucrări de sudare (sudatori șefi, adjuncții acestora etc.)

5.4. Inginerii și tehnicienii care îndeplinesc cerințele subsecțiunii 4 au voie să fie certificați.

5.5. Certificarea specialiștilor în producția de sudare la nivelurile II, III și IV se împarte în primar, suplimentar, periodic și extraordinar.

5.6. Certificarea primară se realizează de către specialiști în producție de sudare înainte de admiterea acestora la lucrarea specificată în clauza 5.2.

Certificarea primară este considerată a fi efectuată pentru prima dată în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.

5.7. Certificarea suplimentară este efectuată de specialiști în producție de sudare care au trecut certificarea primară în următoarele cazuri:

admiterea la tipuri de activități de producție nespecificate în certificatele de atestare ale acestora;

când sunt puse în aplicare noile documente de reglementare ale Gosgortekhnadzorului Rusiei;

în timpul unei pauze de muncă în specialitate de mai mult de un an.

5.8. Certificarea periodică este efectuată de specialiști în producția de sudare pentru a prelungi valabilitatea certificatelor de certificare ale acestora pentru efectuarea unor tipuri relevante de activități de producție.

5.9. Specialiștii în producția de sudare sunt supuși unei certificări extraordinare înainte de a li se permite să lucreze după ce au fost suspendați de la efectuarea tipurilor de lucrări specificate în certificatele lor de certificare, la cererea angajatorului sau a reprezentanților Gosgortekhnadzor al Rusiei, în conformitate cu legislația în vigoare.

5.10. Volumul de pregătire teoretică specială a specialiștilor în producția de sudare înainte de certificarea suplimentară sau extraordinară se stabilește de către centrul de certificare pe baza cererii angajatorului în conformitate cu programele aprobate.

5.11. Procedura de certificare a specialiștilor în producția de sudare este stabilită în „Reglementările tehnologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare”.

6. CONT DE SUDORI CERTIFICAȚI ȘI SPECIALISȚI ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE

6.1. Persoanele atestate primesc certificate de atestare conform formei stabilite.

Perioada de valabilitate a certificatului pe perioada certificării inițiale pentru sudori este de 2 ani, pentru specialiștii în producție de sudare de nivelurile II și III - 3 ani, iar pentru nivelul IV - 5 ani.

6.2. Procedura de contabilizare a sudorilor și a specialiștilor în producție de sudare este dată în „Recomandări pentru menținerea registrului de certificare a sudorilor și specialiștilor în producție de sudare” – Anexa 3.

7. CONTROLUL RESPECTĂRII CU „REGULILE PENTRU CERTIFICAREA SUDORILOR ȘI A SPECIALȚILOR ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE”

Controlul asupra respectării acestor reguli este efectuat de organele Gosgortekhnadzor al Rusiei prin efectuarea de inspecții periodice ale activității centrelor și punctelor de atestare.

Atasamentul 1

CONCEPTE DE BAZĂ, TERMENI ȘI DEFINIȚII UTILIZATE ÎN PREZENTUL REGULAMENT

1.Formare profesională- procesul de obținere a cunoștințelor, aptitudinilor și experienței profesionale care permit sudorilor și inginerilor să îndeplinească în mod corespunzător sarcinile în domeniul producției de sudare.

2.Nivelul de pregătire profesională- gradul de conformitate a sudorului sau a specialistului în producție de sudare cu cerințele prezentelor Reguli, ceea ce determină posibilitatea implicării sale în desfășurarea tipurilor relevante de activități la unitățile controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

3. Antrenament special - procesul de obținere a cunoștințelor teoretice și a abilităților practice necesare, ținând cont de particularitățile realizării îmbinărilor sudate ale echipamentelor specifice, structurilor metalice și conductelor la instalațiile controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

4.Candidat- o persoană care aplică pentru examenele de certificare.

5.Organizație de cercetare specializată- o organizație care gestionează alegerea materialelor, metodelor, tehnologiilor și controlului, asigurarea calității pentru fabricarea echipamentelor și conductelor la unitățile industriei relevante, controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia și specificate în documentele relevante ale Gosgortekhnadzor din Rusia Rusia.

6.Examinator- un specialist in productie de sudura, atestat in conformitate cu prezentul Regulament pentru dreptul de a participa la activitatea organismelor de pregatire si certificare a personalului in domeniul sudarii, in raport cu anumite grupe de obiecte.

7. Comisia de certificare - un grup de examinatori desemnați prin ordinul centrului de certificare să primească examene de certificare de la sudori sau specialiști în producția de sudare.

8.Examen general- examen de cunoaștere a prevederilor de bază ale teoriei și practicii producției de sudare.

9.Examen special- un examen de cunoaștere a caracteristicilor tehnologiilor de producție de sudare pentru obiecte specifice, a căror sudare este efectuată (furnizată) de un sudor sau de un specialist în producție de sudare.

10.Certificat de atestare- un document eliberat pe baza rezultatelor certificării și care confirmă posibilitatea utilizării unei persoane atestate în efectuarea lucrărilor de sudare.

11.Examinarea centrului de certificare - verificarea centrului de certificare în vederea identificării conformității acestuia cu cerințele stabilite la efectuarea lucrărilor de certificare a personalului din domeniul sudării.

12.Controlul de inspecție al centrului de certificare- un audit efectuat de NAKS în numele Gosgortekhnadzor al Rusiei sau din proprie inițiativă pentru a confirma că activitățile centrului de certificare continuă să respecte cerințele stabilite.

Anexa 2

CERINȚE PENTRU CANDIDAȚI LA CERTIFICARE

tabelul 1

Cerințe de pregătire a candidatului

* 1. Studii superioare de specialitate in productia de sudura pentru persoanele cu studii superioare tehnice se pot obtine prin recalificare profesionalăîn universități sau institute pentru formare avansată în conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la educație” din 13 ianuarie 1996 nr. 12-FZ (Legislația colectată a Federației Ruse, 1996, nr. 3, art. 150).

2. Nivelul IV poate fi obținut de către persoanele care nu au studii superioare de specialitate în producția de sudare, dar care au diplome academice ale candidaților sau doctori în științe tehnice în specialitatea sudare.

masa 2

Cerințe pentru vechimea minimă în specialitate necesară pentru admiterea unui sudor la certificarea primară

* Prin hotărâre a comisiei de atestare, experiența minimă de producție poate fi redusă, dar în orice caz trebuie să fie de cel puțin șase luni pentru certificarea pentru admiterea la sudura manuală și semiautomată și cel puțin trei luni pentru certificarea pentru admiterea la sudarea automată. .

Pentru a efectua îmbinări sudate ale structurilor necritice, în acord cu Gosgortekhnadzor din Rusia, absolvenții școlilor profesionale sau centrelor de formare care nu au experiență în producție pot fi admiși la certificarea primară.

Tabelul 3

Cerințe pentru experiența minimă de muncă în specialitatea necesară pentru admiterea unui specialist în producție de sudare la certificarea primară

RECOMANDĂRI PENTRU ȚINEREA REGISTRULUI SISTEMULUI DE CERTIFICARE AL SUDORILOR ȘI SPECIALISȚILOR SUDORI

1 domeniu de utilizare

1.1. Aceste „Recomandări pentru menținerea registrului de evidență a sistemului de certificare a sudorilor și specialiștilor în producție de sudare” determină procedura de înscriere a obiectelor și documentelor CACv în registrul sistemului de certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare (denumit în continuare registrul).

1.2. Informațiile despre obiectele și documentele CAC sunt informații CAS numai după înregistrarea lor în registru.

1.3. Direcția executivă a NAKS, centrele principale de certificare și centrele de certificare pot oferi servicii de informare organismelor Gosgortekhnadzor din Rusia, organismelor controlat de guvern, alte persoane juridice și persoane fizice aflate în probleme de atestare numai pe baza datelor înscrise în registru.

1.4. Informații din registru, cum ar fi numărul de certificate de certificare pentru specialiști specifici, nivelul de pregătire profesională a unui specialist, disponibilitatea unei licențe și a unui certificat de la organismul care efectuează examenele, o listă a centrelor de certificare și a centrelor de certificare principale, costul certificării servicii, fac obiectul publicării periodice în presa deschisă.

2. Prevederi generale

2.1. Registrul este menținut în scopul:

contabilizarea certificatelor de atestare eliberate sudorilor si specialistilor in productie sudura atestati in CAC;

contabilizarea, acumularea si stocarea informatiilor oficiale SASv;

excluderea posibilității de a aplica norme, reguli și proceduri care nu sunt prevăzute în SACS;

excluderea posibilității de a efectua lucrări de certificare prin legal și indivizii, neacreditat la CACv.

2.2. NAKS utilizează datele de registru pentru:

formarea și implementarea politicii tehnice a CNA;

controlul și managementul SASv;

serviciul de informare al Gosgortekhnadzor al Rusiei și al organismelor puterea statuluiși management, persoane juridice interesate și persoane fizice și organizații publice.

2.3. Angajatorii (întreprinderile și organizațiile) care utilizează serviciile personalului certificat utilizează datele din registru pentru a informa consumatorii sau pentru a obține confirmarea conformității instruirii personalului cu cerințele stabilite.

3. Obiecte de înregistrare

3.1 Înregistrarea și înregistrarea în registru sunt supuse obiectelor de înregistrare în următoarele secțiuni:

documentele organizatorice și metodologice ale CASv;

deciziile organelor de conducere ale CNA;

organismele CAC autorizate;

personal atestat SASv.

3.2. Obiectele de înregistrare se înscriu în registru pentru următoarele motive:

documente directoare ale CNAV - în baza ordinului președintelui NAKS privind aprobarea documentului;

centre de certificare - pe baza unei licențe de la Gosgortekhnadzor din Rusia și a unui certificat de conformitate emis de NAKS;

puncte de atestare - pe baza unei depuneri scrise a centrului de atestare și a avizului expert al NAKS;

specialiști de nivel I, II și III de pregătire profesională - pe baza informațiilor de la centrul de certificare sau centrul de certificare șef despre certificarea acestora;

specialiști de nivel IV de pregătire profesională - pe baza prezentării centrului șef de certificare despre certificarea acestora;

experți atestați - pe baza protocolului Consiliului de conducere științific și tehnic al NAKS cu aprobarea expertului;

examinatori autorizați - pe baza protocolului centrului de certificare care le-a efectuat certificarea;

decizii de suspendare sau excludere din registrul obiectelor de înregistrare - în baza ordinului președintelui NACC.

3.3. Fără numărul de înregistrare al registrului, certificatele de certificare ale sudorilor, specialiștilor și examinatorilor, experților, deciziile de recunoaștere, deciziile de suspendare sau excludere din registrul obiectelor de înregistrare sunt considerate nevalide.

4. Reguli de ținere a registrului

4.1. Gestionarea registrului este efectuată de către Direcția Executivă a NAKS în conformitate cu Carta.

4.2. Titularul documente de înregistrare SASv, hotărâri ale organelor de conducere ale SASv și organismelor acreditate ale SASv este Direcția Executivă a NAKS, iar numerele de certificate de atestare ale sudorilor, specialiștilor în producția de sudare și examinatorilor sunt centre de atestare.

4.3. Direcția Executivă a NAKS se dezvoltă

instrucțiunile de lucru necesare pentru ținerea registrului, formulare de înregistrare a obiectelor de înregistrare și eliberare de informații.

4.4. Forme de contabilitate pentru obiectele de înregistrare a SASv:

4.4.1. Documente organizatorice si metodologice CASv.

Notă. Separat, acestea iau în considerare principalele documente directoare și modificările aduse acestora, documentele metodologice (programe, culegeri de întrebări de examen și sarcini practice si etc.).

4.4.2. Hotărâri ale organelor de conducere ale CAS.

Notă. Deciziile se înregistrează separat pe grupe:

privind recunoașterea certificatelor emise de alte sisteme de certificare;

privind suspendarea obiectelor de înregistrare;

privind excluderea din registrul obiectelor de înregistrare;

decizii de anulare a certificatelor de expertiză;

decizii de anulare a certificatelor de certificare pentru sudori, specialiști în producția de sudare și examinatori;

decizii de modificare a certificatelor de certificare ale sudorilor și specialiștilor în producție de sudare;

4.4.3. Organisme autorizate CAC

Notă. Centrele de certificare principale, centrele de certificare și punctele de certificare sunt înregistrate separat.

4.4.4. Personal atestat CASv. 4.4.4.1. Contabilitatea experților se realizează sub forma:

4.4.4.2. Contabilitatea examinatorilor și a sudorilor certificați și a specialiștilor în producția de sudare se realizează sub forma:

Notă. Examinatorii, sudorii și specialiștii de diferite niveluri sunt înregistrați separat.

4.5. Înregistrați întreținerea

4.5.1. Menținerea registrului include următoarele activități:

întocmirea evidențelor de înregistrare referitoare la documentele organizatorice și metodologice și organele licențiate ale CAC, deciziile organelor de conducere ale CAC;

introducerea în registru a datelor despre sudori și specialiști în producție de sudură certificați pe baza rapoartelor trimestriale ale centrelor de certificare a șefilor;

introducerea în registru a datelor despre examinatorii autorizați pe baza rapoartelor trimestriale ale centrelor de certificare principale;

introducerea datelor despre experți în registru pe baza datelor trimestriale de la NAKS;

menținerea unei arhive a documentelor depuse spre înregistrare;

pregătirea materialelor de registru pentru publicare;

analiza informațiilor conținute în registru;

serviciul de informare al Gosgortekhnadzor al Rusiei și al altor organisme, organizații, persoane juridice și persoane interesate.

4.5.2. Efectuarea înscrierilor de înregistrare:

cantitatea de informații înscrise în registru pentru fiecare obiect de înregistrare se stabilește prin decizia președintelui ANCC de comun acord cu Direcția executivă a ANCC, ținând cont de serviciul de informare necesar pentru consumatori;

se depun pentru înregistrare copii complete ale documentelor;

după înregistrare, documentele organizației care le-a transmis nu se returnează, ci se trimit la fondul arhivistic;

înregistrarea se efectuează în termen de 10 zile, începând de la data primirii setului complet de documente.

4.5.3. Se fac modificări în registru:

corectarea intrării dacă se găsește o eroare. Totodată, se dă un link către sursa informației, se indică data modificării, numele interpretului care a efectuat modificarea, totul este certificat prin semnătura acestuia;

o marcă în registrul de înregistrare despre excluderea obiectului din registru, indicând documentul pe baza căruia obiectul este exclus și data excluderii. Registrul informează organele, organizațiile și persoanele afectate de modificare despre modificările efectuate în termen de o lună de la data modificării.

4.6. Structura numerelor de înregistrare.

4.6.1. Structura numărului de înregistrare este stabilită în conformitate cu structura registrului și reflectă secțiunile și subsecțiunile acestuia.

4.6.2. Structura numărului de înregistrare ține cont de următoarele cerințe:

numărul de înregistrare al managerului principal

documentul este o denumire de cod atribuită de registru, constând din literele „RD CASv”, un număr numeric de patru cifre și ultimele două cifre ale anului în care a fost aprobat documentul;

numărul de înregistrare al documentului metodologic este denumirea de cod atribuită de registratură, constând din literele „RD CASv”, un număr din patru cifre, ultimele două cifre ale anului aprobării documentului și litera „M”;

numarul de inregistrare al centrelor de certificare este codul litera atribuit de registru, determinat in functie de apartenenta teritoriala a centrului de certificare in conformitate cu repartizarea pe regiuni, seria de inregistrare in regiune, statut (GAC ipi AC) si denumire, pt. exemplu, MR - 4AC „Sudare”;

numărul de înregistrare al punctelor de atestare este numărul centrului de atestare atribuit de registru, cu care punctul dat are acord, iar, prin liniuță, numărul de ordine al aprobării punctului;

număr de înregistrare certificatul de certificare al unui specialist și/sau examinator conține numărul de înregistrare al AC care a eliberat certificatul de certificare, printr-o liniuță, desemnarea nivelului de pregătire profesională atribuit și, printr-o liniuță, un număr de serie (de exemplu, UR -2ATs-III-00000);

numărul de înregistrare al certificatului de expert conține o denumire de cod formată din literele E - САСв și, printr-o liniuță, un număr de serie.

4.7. Analiza informațiilor conținute în registru:

analiza informațiilor poate fi efectuată la instrucțiunile președintelui NAKS; ,

analiza informațiilor poate fi efectuată la instrucțiunile organizațiilor terțe care au acorduri relevante cu NAKS;

analiza informațiilor poate fi efectuată în baza unor contracte cu alți terți.

4.8. Analiza informațiilor conținute în registru poate fi efectuată:

la instrucțiunile președintelui NAKS sau ale președintelui UNTS;

la instrucțiunile organizațiilor terțe care au acorduri relevante cu NAKS;

contracte cu alți terți.

4.9. Serviciul de informare se realizeaza pentru:

Gosgortekhnadzor al Rusiei și organisme guvernamentale - pe baza acordurilor încheiate între aceste organisme și președintele NAKS;

organizațiile publice și publicul - prin publicarea de informații în periodice și colecții speciale;

persoane juridice și persoane fizice interesate de servicii speciale de informare – în baza contractelor de afaceri cu Direcția Executivă.

4.10. Arhiva registrului CAS realizează:

stocarea completă a documentelor trimise spre înregistrare;

stocarea jurnalelor de înregistrare ale registrului SASv;

stocarea copiilor rapoartelor analitice SASv.

4.11. Termenele de finalizare a lucrărilor, frecvența publicării informațiilor și termenele de păstrare a materialelor de arhivă sunt stabilite prin hotărâri ale Președintelui sau Direcției Executive a NAKS.

SUPRAVEGHEREA FEDERALĂ MINIERE ȘI INDUSTRIALĂ A RUSIEI

REZOLUŢIE

Cu privire la aprobarea regulilor de certificare a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare

____________________________________________________________________
Document modificat de:
prin ordinul Rostekhnadzor din 17 octombrie 2012 N 588 (Rossiyskaya gazeta, N 283, 12.07.2012).
____________________________________________________________________

Supravegherea federală a mineritului și industrial din Rusia

decide:

1. Aprobați Regulile de certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare *.
__________________
* Gosgortekhnadzor „Reguli pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare” i s-a atribuit denumirea PB 03-273-99. - Nota producătorului bazei de date.

2. Prim-adjunct al șefului Gosgortekhnadzor al Rusiei E.A. Malov în termen de o săptămână să aprobe finalizate, ținând cont de comentariile și sugestiile făcute, măsurile de punere în aplicare a Regulilor de certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare.

3. Până la 1 decembrie 1998, Departamentul pentru Supravegherea Cazanelor și Supravegherea Structurilor de Ridicare ar trebui să pregătească un proiect de rezoluție a Gosgortekhnadzor al Rusiei privind elaborarea documentelor de reglementare pentru certificarea tehnologiei de sudare, materialelor și echipamentelor de sudare.

Șeful
Gosgortekhnadzor al Rusiei
V.D. Lozovoy

Înregistrat
la Ministerul Justiţiei
Federația Rusă
4 martie 1999
Înmatriculare N 1721

REGULI pentru certificarea sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare

APROBAT
rezoluţie
Gosgortekhnadzor al Rusiei
din 30 octombrie 1998 N 63

I. Dispoziţii generale

1.1. Regulile pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare (denumite în continuare Reguli) au fost elaborate în conformitate cu Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” din 21 iulie 1997 N 116-FZ * și cu Reglementările privind Gosgortekhnadzorul Rusiei, aprobat prin Decretul președintelui Federației Ruse din 18 februarie. 93 N 234**.
________________
* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1997, N 30, art. 3588.

** Culegere de acte ale Președintelui și Guvernului Federației Ruse, 1993, N 8, art. 657.

1.2. Certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare se realizează pentru a stabili suficiența pregătirii lor teoretice și practice, pentru a le testa cunoștințele și abilitățile și pentru a acorda dreptul sudorilor și specialiștilor în producția de sudare de a efectua lucrări în unitățile controlate de Gosgortekhnadzor of Rusia.

1.3. Sistemul de certificare pentru sudori și specialiști în producția de sudare (САСв) este un set de cerințe care determină regulile și procedura de certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare angajați în fabricarea, reconstrucția, instalarea și repararea echipamentelor și instalațiilor, care sunt supravegheate. de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1.4. CASv definește:

- nivelurile de pregătire profesională a specialiştilor în producţia de sudare;

- structura si principiile de formare a organismelor de atestare;

- cerințe pentru educația și pregătirea specială a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare;

- procedura de certificare a sudorilor;

- procedura de certificare a specialiștilor în producția de sudare;

- procedura de mentinere a registrului sistemului de atestare.

1.5. CASv stabilește patru niveluri de pregătire profesională:

Nivelul I - sudor certificat;

Nivel II - maestru sudor certificat;

Nivel III - tehnolog-sudor atestat;

Nivel IV - inginer sudura certificat.

Atribuirea unui nivel nu anulează cel alocat categoria de calificare sub sistemul actual conform Clasificator integral rusesc profesiile lucrătorilor, funcțiile angajaților și categoriile salariale (OKZ 016-94), puse în aplicare prin Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 26 decembrie 1994 N 367.

1.6. Sudorii autorizați și specialiștii în producția de sudare au voie să desfășoare acele tipuri de activități care sunt indicate în certificatele lor de certificare.

1.7. Specialiștii în producție de sudură care participă la activitatea organismelor de certificare trebuie să fie atestați pentru dreptul de a efectua lucrări de pregătire și certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare.

1.8. Aceste Reguli folosesc conceptele de bază, termenii și definițiile pentru producția de sudare și certificarea personalului pentru producția de sudare, prezentate în Anexa 1.

II. Structura organizatorică a sistemului de certificare pentru sudori și specialiști în producția de sudare

2.1. Structura organizatorică a SASv include:

- Gosgortekhnadzor al Rusiei;

- Comitetul National de Certificare pentru Productia de Sudare (NAKS);

- şef centre de certificare (GAC);

- centre de certificare (AC);

- puncte de atestare (AP).

2.2. Gosgortekhnadzor al Rusiei:

- stabilește procedura de pregătire și testare a cunoștințelor personalului industrial (principalele profesii) și specialiștilor întreprinderilor și instalațiilor controlate asupra problemelor muncii în siguranță și urmărește respectarea acesteia;

- paragraful a fost șters din 18 decembrie 2012 - .

ordinul Rostekhnadzor din 17 octombrie 2012 N 588 ..

2.3. NAKS este o parte organizatorică și structurală a NACv. Activitățile sale sunt determinate de cerințele Legii federale „Cu privire la organizațiile non-profit” din 12.01.96 N 7-FZ *, Carta și Regulamentul privind NAKS, aprobate și înregistrate în modul prescris.
________________
* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1996, N 3, art. 145.

La implementarea sistemului de certificare, NAKS, în conformitate cu Carta, asigură:

- elaborarea și transmiterea către Gosgortekhnadzor al Rusiei pentru aprobarea documentelor de reglementare și metodologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare;

- efectuarea de expertize ale centrelor de certificare în curs de creare;

- asistenta metodologica si de consultanta a activitatilor centrelor de atestare;

- sintetizarea experienței centrelor de certificare și a experienței internaționale în certificarea sudorilor și a specialiștilor în producție de sudare pentru a elabora propuneri de îmbunătățire a sistemului de certificare.

2.4. Șef centre de certificare și certificare - organizații care testează cunoștințele și abilitățile sudorilor certificați și specialiștilor în producție de sudare în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli. Centrele sunt înființate în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse. În activitățile lor, centrele sunt ghidate de cerințele Cartei și ale Regulamentului privind centrele de certificare, aprobate și înregistrate în modul prescris.

Alineatul a fost exclus din 18 decembrie 2012 - ordinul Rostekhnadzor din 17 octombrie 2012 N 588 ..

2.5. Certificarea sudorilor se realizează la baza de producție a centrului de certificare sau a punctelor sale de certificare. Punct de certificare - un organism CAC ca parte a centrului de certificare, care asigură examinările de certificare a sudorilor și funcționează în baza Reglementărilor privind punctul de certificare, aprobate în modul prescris.

2.6. Admiterea examenelor de atestare se realizează de către comisiile de atestare.

Componența comisiilor de atestare a centrelor de atestare este formată din specialiști calificați în producție de sudare de nivelurile II, III și IV, care au promovat certificarea pentru dreptul de a lucra în organismele de atestare, apoi examinatori.

Alineatul a fost exclus din 18 decembrie 2012 - ordinul Rostekhnadzor din 17 octombrie 2012 N 588 ..

2.7. Componența comisiilor de atestare trebuie să includă:

- la atestarea sudorilor pentru nivelul I - cel putin un specialist de nivelul IV si doi specialisti de nivelul III si/sau II;

- la atestarea specialistilor pentru nivelul II si III - cel putin un specialist de nivel IV si doi specialisti de nivel III;

- la atestarea specialistilor pentru nivelul IV - cel putin trei specialisti de nivelul IV.

Note.

1. În componența comisiei de atestare nu trebuie să includă reprezentanți ai organizației angajatoare, precum și persoane care au oferit instruire (pregătire specială) pentru sudori autorizați și specialiști în producția de sudare.

2. La prezentarea organelor sale teritoriale, pe baza avizului expert al NAKS, Gosgortekhnadzor din Rusia poate permite întreprinderilor (organizațiilor) individuale să includă în comisiile de certificare pentru certificarea primară și extraordinară a specialiștilor sudori ai acestei întreprinderi, certificați pentru dreptul de a lucra în comisiile de certificare în conformitate cu cerințele prezentului Regulament, cu condiția ca președintele comisiei să fie un reprezentant independent al centrului de certificare.

3. Pentru întreprinderile (organizațiile de mai sus), este permisă efectuarea de certificări suplimentare și periodice a sudorilor care lucrează la această întreprindere (organizație) de către comisii de certificare formate din angajați ai acestei întreprinderi atestați pentru dreptul de a lucra în comisii de certificare în conformitate cu prevederile cerințele prezentelor Reguli. Certificarea suplimentară se efectuează conform metodei de sudare pentru care sudorul a fost certificat în timpul certificării inițiale.

2.8. Candidații care aplică pentru atribuirea unui nivel de pregătire profesională au dreptul de a aplica la orice centru de certificare. Certificatele de certificare emise de centre pentru sudori și specialiști în producție de sudare certificați sunt valabile în toată Rusia.

III. Cerințe pentru pregătirea profesională a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare

3.1. Un candidat care aplică pentru orice nivel trebuie să aibă educație generală și pregătire profesională în conformitate cu cerințele prevăzute în Anexa 2, Tabel. unu.

3.2. Înainte de certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare, trebuie efectuată o pregătire specială.
(Alineatul astfel cum a fost modificat, intrat în vigoare la 18 decembrie 2012 prin ordinul Rostekhnadzor din 17 octombrie 2012 N 588.

Programele trebuie întocmite ținând cont de nivelul de pregătire profesională a specialiștilor și domeniile activităților lor de producție și să includă secțiuni privind echipamentele de sudură, materialele de bază și de sudură, tehnologia sudării, controlul calității îmbinărilor sudate, defectele îmbinărilor sudate și metodele de realizare a acestora. corectare, precum și reguli pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor de sudare.

Prin decizia comisiei, pot fi admiși la certificare specialiști în producție de sudare care au urmat pe cont propriu o pregătire specială în conformitate cu programul aprobat.

3.3. Cerințele pentru experiența de muncă necesară în specialitatea sudori și specialiști în producție de sudare certificați sunt prezentate în Anexa 2, Tabel. 2 și 3.

IV. Certificarea sudorilor

4.1. Sudorii sunt supuși certificării pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare și suprafață prin tipuri (metode) specifice de sudare prin fuziune, efectuate manual, prin metode mecanizate (semiautomate) și automate atunci când lucrează la unități controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia.

Aceste Reguli pot fi aplicate în timpul certificării sudorilor care execută lucrări de sudare și suprafață prin alte tipuri (metode) de sudare pentru care organismele de certificare au elaborat documente metodologice pentru certificare, de exemplu, conform sudare prin rezistență, suprafețe de restaurare și armare, lipirea metalelor, sudarea materialelor nemetalice etc.

4.2. După certificare, sudorului i se atribuie nivelul I de pregătire profesională (sudor certificat).

4.3. Certificarea sudorilor este împărțită în primară, suplimentară, periodică și extraordinară.

4.4. Certificarea primară este efectuată de sudori care nu au avut anterior acces la sudarea și/sau suprafața (denumită în continuare sudare) îmbinărilor echipamentelor, structurilor și conductelor controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia.

Pentru sudorii certificați în conformitate cu Regulile pentru certificarea sudorilor aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 16 martie 1993, prima certificare în conformitate cu cerințele acestor reguli este considerată primară, pe care o trec după expirarea vechiului stil. certificat de certificare.

4.5. Certificarea suplimentară este efectuată de sudori care au trecut certificarea inițială înainte de a li se permite să efectueze lucrări de sudare nespecificate în certificatele lor de certificare, precum și după o pauză de mai mult de 6 luni în efectuarea operațiunilor de sudare indicate în certificatele lor de certificare. . Cu certificare suplimentară, sudorii trec examene speciale și practice.

4.6. Toți sudorii sunt supuși unei certificări periodice pentru a prelungi perioada specificată de valabilitate a certificatelor lor de certificare pentru efectuarea lucrărilor de sudare relevante. În timpul certificării periodice, sudorii trec examene speciale și practice.

4.7. Sudorii trebuie să treacă printr-o certificare extraordinară înainte de a li se permite să execute suduri după ce sunt suspendați temporar de la lucru pentru încălcarea tehnologiei de sudare sau calitatea nesatisfăcătoare repetată a îmbinărilor sudate de producție realizate de ei. În timpul certificării extraordinare, sudorii promovează examenele generale, speciale și practice.

4.8. Sudori care au:

- o categorie nu mai mică decât cea specificată în documentația de guvernare și de reglementare și tehnică pentru obiectele de sudură controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei;

- experienta minima in munca necesara in specialitate;

- certificat de pregătire teoretică și practică specială în domeniul de activitate care se certifică.

Dacă sudorul are experiență în sudarea manuală, atunci este permisă contorizarea experienței de lucru în sudarea manuală în experiența muncii sale în timpul certificării pentru sudare prin metode de sudare mecanizată și automată.

Dacă sudorul are experiență în metodele de sudare mecanizată, atunci este permis să includă experiența de lucru în metodele de sudare mecanizată în experiența sa de lucru în timpul certificării pentru sudarea prin metode de sudare automată.

Dacă candidatul depune în mod independent o cerere de atestare, acesta trebuie să aibă un rang de cel puțin 4.

4.9. Un sudor certificat trebuie să fie capabil să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu cerințele documentației tehnologice și regulilor de siguranță.

4.10. Procedura de certificare a sudorilor este prevăzută în Reglementările tehnologice de certificare a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare.

V. Certificarea specialiştilor în producţie de sudare

5.1. Atestarea specialiștilor în producția de sudare de nivelurile II, III și IV se realizează în direcția activităților lor de producție în fabricarea, instalarea, reconstrucția și repararea echipamentelor, conductelor și structurilor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

5.2. Tipurile de activități de producție ale specialiștilor în producția de sudare, pentru care se realizează certificarea acestora, sunt:

- managementul și controlul tehnic asupra efectuării lucrărilor de sudare, inclusiv lucrările de pregătire tehnică a producției de lucrări de sudare, elaborarea documentației de producție, tehnologice și de reglementare;

- participarea la activitatea organismelor de formare și certificare a sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare.

5.3. Lista specialiștilor în sudură supuși certificării și nivelul necesar de pregătire profesională sunt stabilite de organele teritoriale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei la propunerea angajatorului sau a candidatului la certificare.

Următorii specialiști sunt supuși certificării obligatorii:

- la nivelul II: specialişti ale căror instrucţiuni scrise sau orale sunt obligatorii pentru executarea de către sudori la efectuarea lucrărilor de sudare (maiştri, maiştri etc.);

- la nivelul III: specialiști care sunt șefi de departamente individuale ale întreprinderii care asigură efectuarea lucrărilor de sudare și a căror semnătură este necesară și suficientă pentru utilizarea documentelor care definesc tehnologia lucrărilor de sudare la întreprindere (șefi de secții, laboratoare). , sectoare, birouri tehnice, șefi de grupuri de lucru etc.);

- la nivelul IV: specialiști care sunt șefii serviciului de sudare a întreprinderii (organizației), a căror semnătură este necesară și suficientă pentru aprobarea de către conducerea întreprinderii (organizației) a actelor de conducere și de reglementare pentru efectuarea toate tipurile de lucrări de sudare (șeful, adjuncții acestora etc.).

5.4. Inginerii și tehnicienii care îndeplinesc cerințele subsecțiunii 4 au voie să fie certificați.

5.5. Certificarea specialiștilor în producția de sudare la nivelurile II, III și IV se împarte în primar, suplimentar, periodic și extraordinar.

5.6. Certificarea primară se efectuează de către specialiști în producție de sudare înainte de admiterea acestora la munca specificată în clauza 6.2.

Certificarea primară este considerată a fi efectuată pentru prima dată în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.

5.7. Certificarea suplimentară este efectuată de specialiști în producție de sudare care au trecut certificarea primară în următoarele cazuri:

- admiterea la tipuri de activități de producție nespecificate în certificatele de atestare ale acestora;
După ce plata este confirmată, pagina va face acest lucru

Documentul „Reguli pentru certificarea sudorilor” a fost înlocuit.

GOSGORTEKHNADZOR AL RUSIEI

REGULI
CERTIFICAREA SUDORILOR

Obligatoriu pentru întreprinderi, organizații și cetățeni, indiferent de afilierea departamentală și de forma de proprietate, efectuarea de lucrări de sudare în fabricarea, instalarea și repararea instalațiilor controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia

Regulile de certificare a sudorilor stabilesc cerințele privind vârsta, pregătirea preliminară, experiența în sudare, precum și procedura de certificare a sudorilor pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare în fabricarea, instalarea și repararea instalațiilor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Regulile au fost revizuite ținând cont de propunerile organizațiilor interesate și ale organismelor Gosgortekhnadzor.

Aceste Reguli intră în vigoare la 1 august 1993, în timp ce Regulile pentru certificarea sudorilor aprobate de URSS Gosgortekhnadzor la 22 iunie 1971 devin invalide.

Redacție: A. HAPONEN (președinte), A. A. SHELPYAKOV, I. ​​​​E. DMITRIENKO

I. DISPOZIȚII GENERALE

1. Prezentele reguli stabilesc procedura de certificare a sudorilor pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare și suprafață în fabricarea, instalarea și repararea instalațiilor și echipamentelor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

2. Sudori in varsta de cel putin 18 ani, care au certificat de absolvire a unei scoli profesionale de specialitate sau cursuri de sudura, care au lucrat in aceasta specialitate cel putin 6 luni, iar cand lucreaza la masini automate, semiautomate si de contact - cel putin 3 luni*.

* Experiența nu include timpul munca practicaîn procesul de pregătire a unui sudor într-o școală sau în cursuri.

3. Înainte de certificare, sudorii trebuie să urmeze o pregătire teoretică și practică specială, ținând cont de specificul lucrării pentru care se pregătesc sudorii. Instruirea ar trebui să fie efectuată în conformitate cu programe speciale convenite cu organele Gosgortekhnadzor. Programul ar trebui să conțină secțiuni despre echipamentul de sudură (scop, dispozitiv, principiul de funcționare, reguli de funcționare), despre proprietățile materialelor de bază și de sudură, tehnologia de sudare, controlul calității îmbinărilor sudate, metode de corectare a defectelor, precum și regulile de siguranță. la efectuarea lucrărilor de sudare.

4. Certificarea sudorilor se realizează de către comisii permanente la întreprinderi (organizații) prin testarea cunoștințelor teoretice și a abilităților practice ale acestora.

5. Comisiile pentru certificarea sudorilor se creează la întreprinderi (organizații) care au baza de producție necesară și lucrători ingineri și tehnici pentru producția de sudare, de comun acord cu organismul local Gosgortekhnadzor. Organizarea și conducerea lucrărilor comisiei se realizează de către administrația întreprinderilor.

6. Componența comisiei trebuie să includă:

a) sudor-șeful sau șeful lucrării de sudare a întreprinderii (organizației) - președintele comisiei;

b) un reprezentant al departamentului de control tehnic al întreprinderii (organizației) responsabilă cu controlul sudării (reprezentant al laboratorului de sudură al organizației instalației);

c) un reprezentant al conducerii atelierului (locul de montaj);

d) instructor de sudura care a efectuat instruirea;

e) un reprezentant al departamentului de siguranță al întreprinderii (organizației).

În plus, în comisie pot fi incluși și alți specialiști în producția de sudare.

II. PROCEDURA DE CERTIFICARE

7. Verificarea cunoștințelor teoretice și a abilităților practice ale sudorului se realizează în sfera programului (vezi articolul 3). În același timp, evaluarea cunoștințelor teoretice se realizează după un sistem în patru puncte (excelent, bun, satisfăcător, nesatisfăcător).

8. La testarea cunoștințelor (deprinderilor) practice, capacitatea de a pregăti și pune în funcțiune echipamente de sudură, de a efectua sudarea într-un mod dat și în sudarea manuală și semi-automată, se dezvăluie capacitatea de a suda în toate pozițiile spațiale. Dacă în producție sudorul va executa îmbinări sudate într-o singură poziție spațială, este permisă testarea abilităților practice de sudare manuală și semiautomată în aceeași poziție. De asemenea, sudorii trebuie să fie capabili să identifice și să repare defectele vizibile de sudură.

9. Alegerea materialelor de bază și de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri, gaze etc.) se face de către o comisie permanentă în raport cu produsele pe care sudorii trebuie să le sude în producție. Pregătirea materialelor pentru îmbinările de control de sudură și tratamentul termic preliminar ar trebui să fie aceeași ca pentru produsele de sudură și să fie efectuată la direcția comisiei. Testarea abilităților practice ale sudorilor trebuie efectuată pe materiale a căror calitate îndeplinește cerințele standardelor sau specificațiilor pentru acest material și este confirmată printr-un certificat sau alt document.

10. La testarea abilităților practice, sudorul trebuie să sude îmbinările de control sau să efectueze suprafața în prezența a cel puțin doi membri ai comisiei - un reprezentant al departamentului de control tehnic și un specialist în producția de sudare.

11. Sudarea și suprafața îmbinărilor de control trebuie efectuată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor de producție în vigoare la această întreprindere pentru sudarea, suprafața și tratarea termică a produsului. Sudarea și suprafața trebuie efectuate folosind echipamente și unelte care pot fi reparate.

Sudarea îmbinărilor de control trebuie efectuată în acele poziții în care sudorii vor efectua cusături la fabricarea produselor. În sudarea manuală și semiautomată, pentru obținerea dreptului de lucru în toate pozițiile spațiale, este permisă sudarea probelor în cele două poziții cele mai dificile (tavan, fix etc.). Numărul și dimensiunile îmbinărilor de control care urmează a fi sudate în fiecare poziție spațială trebuie să fie suficiente pentru a efectua toate încercările de control prevăzute de prezentele Reguli.

13. Îmbinările de control trebuie să corespundă cu cele tipice sudate în timpul fabricării produselor. Dacă îmbinările tipice de control sunt înclinate sau în T, îmbinările cap la cap trebuie realizate suplimentar de către sudor.

14. Pe îmbinările de control și probele finite pentru a determina numele sudorului și poziția cusăturii în timpul sudării, trebuie aplicate ștampile (numerice sau alfabetice), situate în afara părții de lucru a probei și depozitate pe aceasta după testare.

15. Sudorii se testează după una dintre metodele de sudare (arc manual, cu gaz, arc submersibil semiautomat și automat, în gaze de protecție, electrozgură, contact, frecare, laser, fascicul de electroni, plasmă etc.), precum și unul câte unul.de la tipurile de lucrări (sudarea tamburelor cazanului și a corpurilor de vase și a elementelor acestora, sudarea structurilor metalice ale mașinilor de ridicat, sudarea conductelor de abur și apă caldă, conducte de gaze, precum și a elementelor tubulare ale obiectelor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei etc.) în legătură cu mărci specifice de materiale sudate.

Mai multe clase de materiale sudate, similare în compoziție chimicăși sudat folosind aceeași tehnologie, poate fi combinat într-un singur grup cu sudarea pentru acesta a unei îmbinări de control.

Cu permisiunea comisiei, sudorii pot fi admiși la verificări pentru mai multe metode de sudare și tipuri de lucru, cu condiția ca pregătirea și experiența lor de lucru pentru fiecare tip de sudare să îndeplinească cerințele art. 2 din prezentele reguli.

16. Pentru sudorii care au promovat cu succes proba de cunoștințe teoretice și deprinderi practice, administrația întreprinderii (organizației) eliberează adeverințe semnate de președinte și de unul dintre membrii comisiei în forma conform anexei. unu.

17. Sudorii care au primit o notă nesatisfăcătoare la unul dintre tipurile de testare (teoretică sau practică) pot fi admiși la o nouă probă după pregătire suplimentară, dar nu mai devreme de 1 lună.

18. Retestarea cunoștințelor ar trebui să fie efectuată de comisii permanente:

a) periodic, cel puțin o dată la 12 luni*;

b) pe o pauză de muncă în specialitatea lor mai mare de 6 luni;

c) înainte de admiterea în muncă după suspendarea temporară a sudorului pentru încălcarea tehnologiei și calitatea proastă a muncii.

* Sudorii care lucreaza continuu in specialitatea lor si s-au dovedit a fi de inalta calitate a lucrarilor efectuate in ultimul an, confirmate de rezultatele controlului, prin decizie a comisiei, pot fi scutiti de teste repetate pe o perioada de 1 an. , dar nu mai mult de 3 ori la rând.

19. La efectuarea unei reinspecții, prin decizia unei comisii permanente de evaluare a cunoștințelor practice, se poate permite controlul îmbinărilor sudate realizate de sudori la fabricarea produselor și structurilor industriale pe o perioadă de cel mult 3 luni înainte de inspecție. .

20. Trebuie efectuate teste suplimentare ale cunoștințelor sudorului:

a) la trecerea la noi metode de sudare sau tipuri de lucru;

b) la sudarea produselor din materiale noi sau când are loc o schimbare semnificativă a tehnologiei de sudare, suprafață (introducerea sau excluderea încălzirii, utilizarea de noi echipamente sau materiale de sudură etc.);

c) la suprafața produselor folosind echipamente noi sau consumabile de sudură, precum și la schimbarea procesului tehnologic (introducerea sau excluderea încălzirii etc.).

Testarea suplimentară a cunoștințelor ar trebui efectuată în domeniul de aplicare al programului aprobat de inginerul șef al întreprinderii (organizației).

21. Rezultatele testelor de cunoștințe primare, repetate și suplimentare, precum și hotărârile comisiei privind eliberarea sudorilor de la testele de cunoștințe repetate, se întocmesc într-un proces-verbal semnat de președinte și membrii comisiei în forma dată. în Anexă. 2, și sunt consemnate în certificatul de sudor.

III. CONTROLUL CALITĂȚII CONTROLUL IMBINĂRILOR SUDATE

22. Îmbinările de control cap la cap sudate în timpul inspecției sunt supuse:

a) examinare și măsurători externe;

b) metoda fizică de control (detecția cu ultrasunete a defectelor sau transiluminarea prin radiații penetrante etc.);

c) încercări mecanice;

d) examen metalografic;

e) alte metode suplimentare care asigură controlul calitativ al îmbinărilor sudate (test tehnologic, măsurarea durității, gravare, detectarea defectelor de culoare etc.), dacă sunt prevăzute proces tehnologic sau instrucțiuni de producție pentru produse de sudare.

Alte îmbinări sudate (unghi, te, etc.) și suprapuneri sunt supuse controlului prin metode care sunt prevăzute de procesul tehnologic sau de instrucțiunile de producție pentru sudarea acestor tipuri de îmbinări.

Inspecție și măsurare externă

23. Inspecția și măsurarea externă sunt supuse controlului îmbinărilor sudate în întregime pentru a identifica următoarele defecte posibile:

a) ruptura sau neperpendicularitatea axelor elementelor legate;

b) abateri de dimensiune și formă a sudurilor de la cerințele standardelor, desenelor, specificațiilor și instrucțiunilor pentru produsele de sudare;

c) deplasarea marginilor elementelor legate;

d) fisuri de suprafață de toate tipurile și direcțiile;

e) slăbiri, decupări, arsuri și cratere nesudate, lipsă de fuziune, porozitate etc.

24. Inspecția sudurilor se efectuează pe toată lungimea lor de pe ambele părți cu ochiul liber sau folosind o lupă cu o creștere de până la 10 ori. Înainte de inspecție, sudura și suprafața adiacentă a metalului de bază la o lățime de cel puțin 20 mm pe ambele părți ale sudurii trebuie curățate de zgură și alți contaminanți care îngreunează inspecția. Determinarea limitelor fisurilor identificate se realizează prin șlefuirea zonei defectuoase cu șmirghel și gravare.

Detectarea defectelor cu ultrasunete sau transiluminare

25. Testarea cu ultrasunete și transiluminarea se efectuează pe toată lungimea îmbinării sudate pentru a depista eventualele defecte interne ale îmbinărilor sudate (fisuri, lipsă de penetrare, pori, incluziuni de zgură etc.).

26. Testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate ale probelor trebuie efectuată în conformitate cu GOST 14782 și cu instrucțiunile convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia, dezvoltate de organizații specializate.

27. Inspecția îmbinărilor sudate prin transiluminare trebuie efectuată în conformitate cu GOST 7512 și cu instrucțiunile pentru gamagrafie cu raze X, convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia, dezvoltate de organizații specializate.

Încercări mecanice

28. Plăcile de control care nu prezintă defecte inacceptabile sunt supuse unor încercări mecanice pentru a verifica conformitatea rezistenței și proprietăților plastice ale îmbinărilor sudate de control cu ​​cerințele prezentelor Reguli.

29. În timpul încercărilor mecanice, trebuie efectuate următoarele:

a) încercare de întindere statică;

b) încercare statică de încovoiere sau aplatizare;

c) testul de rezistență la impact în cazurile prevăzute de regulile Gosgortekhnadzor al Rusiei; specificații si instructiuni de sudare.

30. Testele mecanice trebuie efectuate în conformitate cu GOST 6996.

Studiu metalografic

31. Îmbinările cap la cap, tee și colț ale probelor sunt supuse examinării metalografice în cazurile prevăzute de regulile Gosgortekhnadzor al Rusiei și de specificațiile tehnice pentru fabricarea produselor, pentru a identifica eventualele defecte interne (fisuri, lipsă de penetrare, pori). , zgură și incluziuni nemetalice etc.), precum și pentru a stabili adâncimea de penetrare, sudarea structurii metalice. Controlul se efectuează prin examinarea suprafeței unei secțiuni tăiate transversal sudură sau în altă direcție, dacă este prevăzut de specificațiile tehnice ale produselor. Suprafața controlată ar trebui să includă o secțiune a sudurii cu o zonă afectată de căldură și o zonă a metalului de bază adiacent acesteia.

32. Tăierea semifabricatelor pentru secțiuni subțiri se efectuează cu o unealtă de tăiere sau abrazivă.

Tăierea cu gaz sau cu plasmă este permisă dacă sunt excluse modificările structurale ale metalului din secțiunea studiată.

IV. EVALUAREA CALITĂȚII IMBINĂRILOR SUDATE DE CONTROL

33. Calitatea controlului îmbinărilor și straturilor sudate este considerată nesatisfăcătoare dacă orice tip de control evidențiază defecte interne sau externe care depășesc limitele stabilite de prezentele Reguli, standardele relevante, specificațiile pentru fabricarea produsului și instrucțiunile de sudare și control. a îmbinărilor sudate.

34. Următoarele defecte nu sunt permise la îmbinările sudate de control:

a) abateri de la dimensiunile specificate;

b) fisuri de toate tipurile și direcțiile localizate în metalul de sudură și în zona apropiată de sudare a metalului de bază, inclusiv microfisurile detectate în timpul microexaminării;

c) lipsa de penetrare (nefuziune) situată la suprafață și de-a lungul secțiunii transversale a îmbinării sudate (între margele și straturi individuale ale sudurii și între metalul de bază și metalul sudat);

d) lipsa pătrunderii în partea superioară (rădăcină) a îmbinărilor sudate în filet și în T realizate fără muchii tăietoare, precum și îmbinările sudate cap la cap realizate pe căptușeli;

e) pori dispusi sub forma unei grile continue;

e) sagging (sag);

g) cratere desigilate;

i) decupări, arsuri și topirea metalului de bază (în sudarea cu rezistență cap la cap a țevilor);

j) alte defecte indicate în tabel. unu.

tabelul 1

Tabelul indicatorilor de respingere

35. Rezultatele unei probe practice sunt considerate nesatisfăcătoare dacă indicatorii nu îndeplinesc standardele pentru cel puțin un tip de test.

v. control PENTRU RESPECTAREA REGULUI

36. Se efectuează controlul asupra respectării prezentelor Reguli autoritățile locale Gosgortekhnadzor prin verificarea activității comisiilor permanente cel puțin o dată pe an.

VI. RESPONSABILITATEA PENTRU ÎNCĂLCAREA REGULUI

37. Persoanele vinovate de încălcarea acestor Reguli sunt trase la răspundere în conformitate cu legea aplicabilă.

VII. APLICAȚII

Atasamentul 1

1 Sub forma unei cărți legate 85 ´ 120 mm.

Anexa 2

PROTOCOL
reuniuni ale comisiei permanente

la _____________________________________

[numele întreprinderii (organizației)]

conform certificării efectuate în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor

de la „____” ______________ 19 ____

Președintele Comisiei ________________________________

(semnătură)

Membrii comisiei: 1. _________________________________

(poziție, semnătură)

2. _________________________________

(semnătură)

3. _________________________________

(semnătură)

Anexa 3
(Material de referinta)

METODE PENTRU DETERMINAREA PROPRIETĂȚILOR MECANICE ALE METALULUI IMBINĂRILOR SUDATE (conform GOST 6996)

Metodele de determinare a proprietăților mecanice ale îmbinării sudate în ansamblu și ale secțiunilor sale individuale, precum și ale metalului depus pentru toate tipurile de sudare a metalelor și aliajelor acestora, sunt reglementate de GOST 6996;

Standardul stabilește metode pentru determinarea proprietăților mecanice pentru următoarele tipuri de încercări:

a) testarea metalului diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate și a metalului depus pentru tensiune statică (de scurtă durată);

b) testarea metalului diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate și a metalului depus pentru îndoirea la impact (pe epruvete crestate);

c) testarea metalului diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate pentru rezistența la îmbătrânire mecanică;

d) măsurarea durității metalului a diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate și a metalului depus;

e) testarea îmbinării sudate pentru tensiune statică;

f) testarea îmbinării sudate pentru îndoire statică (încovoiere);

g) încercarea de impact a îmbinării sudate.

Încercările efectuate în determinarea calității produselor și a consumabilelor de sudură, a adecvării metodelor și modurilor de sudare, în stabilirea calificărilor sudorilor și a indicatorilor de sudabilitate a metalelor și aliajelor, trebuie să respecte cerințele standardului. Alegerea tipurilor de teste, a tipurilor de probe și a metodelor utilizate este prevăzută în standardele și specificațiile pentru produse.

Prelevarea de probe

Probele de testare sunt prelevate din probe tăiate direct din structura controlată sau din îmbinările de control special sudate pentru testare.

Dacă forma îmbinării sudate exclude posibilitatea fabricării de mostre de acest tip (piese de configurație complexă, țevi etc.), atunci probele pot fi prelevate din îmbinările de control plane special sudate.

La realizarea îmbinărilor de control, natura pregătirii pentru sudare, marca și grosimea metalului de bază, gradul materialelor de sudură, poziția cusăturii în spațiu, temperatura inițială a metalului de bază, condițiile de sudare și tratament termic trebuie să respecte pe deplin condițiile de fabricație a produsului controlat sau scopul special al încercării.

Sudarea îmbinărilor de control destinate testării materialelor de sudură (electrozi, fire de sudură, tije de umplere, fluxuri etc.), dacă nu există cerințe speciale, se realizează cu răcire între aplicarea straturilor individuale. Temperatura la care trebuie să se răcească metalul este stabilită de standard sau de altă documentație tehnică.

Dimensiunile plăcilor pentru fabricarea îmbinărilor de control sunt determinate de cerințele indicate mai jos.

Pentru îmbinările de control efectuate prin sudare cu arc, electrozgură și gaz a elementelor plate, lățimea fiecărei plăci sudate, dacă nu se specifică altfel în standarde sau în altă documentație tehnică, trebuie să fie de cel puțin:

50 mm - cu grosimea metalului de până la 4 mm;

70 mm - cu o grosime de metal de St. 4 până la 10 mm;

100 mm - cu o grosime de metal de St. 10 până la 20 mm;

150 mm - cu o grosime de metal de St. 20 până la 50 mm;

200 mm - cu o grosime de metal de St. 50 până la 100 mm;

250 mm - cu o grosime de metal de St. 100 mm.

Lățimea unei îmbinări de control din oțel rotund sau profilat trebuie să fie de cel puțin două diametre sau două lățimi ale elementelor.

Lungimea marginilor sudate ale plăcilor este determinată de mărimea și numărul de mostre care urmează să fie fabricate, ținând cont de teste repetate, de rezerve pentru lățimea tăieturii și prelucrarea ulterioară și cu adăugarea lungimii secțiunilor neutilizate de Cusătura. Dimensiunile suprafețelor neutilizate sunt luate egale cu:

în sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți și sudarea cu gaz - minim 20 mm la început și minim 30 mm la sfârșitul sudurii;

in sudura automata si semiautomata cu orice tip de protectie, cu exceptia fluxului, cu grosimea metalului de pana la 10 mm - minim 15 mm la inceput si minim 30 mm la sfarsitul sudurii, si cu un metal grosime mai mare de 10 mm - cel puțin 30 mm la început și cel puțin 50 mm la sfârșitul cusăturii;

în sudarea automată și semiautomată cu arc scufundat la un curent de până la 1000 A în electrozgură și sudarea cu arc cu formare forțată - minim 40 mm la început și minim 70 mm la sfârșitul sudurii;

în sudarea automată cu arc scufundat la un curent mai mare de 1000 A - cel puțin 60 mm la începutul cusăturii.

Lungimea secțiunii neutilizate la capătul cusăturii pentru acest caz este luată egală cu lungimea craterului cusăturii (secțiunea având o secțiune incompletă).

Dimensiunile plăcilor pentru îmbinările de control efectuate prin metode de sudare neindicate mai sus sunt stabilite prin condițiile tehnice relevante.

În cazul sudării plăcilor cu ajutorul benzilor de atașare pentru ieșirea începutului și sfârșitului sudurii, este posibil să se preleveze mostre pe toată lungimea îmbinării de control. Benzile atașate sunt realizate din același material ca și plăcile.

Lungimea benzilor de atașare trebuie să fie de cel puțin dimensiunea secțiunilor neutilizate ale cusăturii.

Dimensiunile probelor tăiate din structura controlată sunt determinate de numărul și dimensiunile probelor.

În timpul tăierii cu oxigen a probelor, dimensiunile acestora sunt determinate ținând cont de alocația pentru prelucrarea ulterioară, ceea ce asigură absența metalului care a suferit influență termică în timpul tăierii în partea de lucru a probelor.

Se recomandă tăierea probelor martor din probe și compuși de control masini-unelte. Este permisă tăierea semifabricatelor pe foarfece, matrițe, oxigen, plasmă, anod-mecanic și alte metode de tăiere.

O alocație pentru dimensiunea piesei de prelucrat, care asigură absența unui eșantion de metal cu proprietăți modificate ca urmare a tăierii în piesa de lucru, este atribuită în funcție de metoda de tăiere. Valoarea minimă a indemnizației ar trebui să fie:

cu grosimea metalului de până la 10 mm: tăiere cu oxigen și cu plasmă - 3 mm, mecanică, inclusiv tăiere anod-mecanică, - 2 mm;

cu o grosime a metalului mai mare de 10 până la 30 mm: tăiere cu oxigen - 4 mm, tăiere cu plasmă - 5 mm, mecanică, inclusiv tăiere anod-mecanică, - 3 mm;

cu o grosime a metalului mai mare de 30 până la 50 mm: tăiere cu oxigen - 5 mm, tăiere cu plasmă - 7 mm, mecanic, inclusiv anod-mecanic, - 3 mm;

cu o grosime a metalului mai mare de 50 mm: tăiere cu oxigen - 6 mm, tăiere cu plasmă - 10 mm, mecanic, inclusiv anod-mecanic, - 3 mm.

Atunci când tăiați semifabricate pentru probe din metal, în care proprietățile din partea de lucru a probei nu se modifică sub influența tăierii, este permisă reducerea alocațiilor indicate mai sus, dar nu de mai mult de două ori.

Indemnizația pentru metodele de tăiere care nu sunt enumerate mai sus trebuie specificată în documentația de reglementare și tehnică pentru acest tip de produs sau pentru metoda de prelevare.

La fabricarea probelor, este necesar să se ia măsuri pentru a exclude posibilitatea modificării proprietăților metalului ca urmare a încălzirii sau a călirii prin lucru care are loc în timpul prelucrării.

Pe mostre, îmbinări de control și semifabricate din foi și țevi laminate, trebuie indicată direcția de rulare a metalului de bază în raport cu cusătura.

Editarea compusului de control sau a unei probe prelevate din structura controlată nu este permisă. Este permisă editarea mostrelor finite în afara părții lor de lucru. La testarea îmbinărilor sudate din țevi, admisibilitatea probelor de îndreptare este prevăzută de standarde sau alte documentații tehnice.

Dacă nu există alte instrucțiuni în standarde sau alte documentații tehnice, atunci săgeata de deviere f pe o lungime de 200 mm (Fig. 1) nu trebuie să depășească 10% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 4 mm.

Nepotrivirea planului foii hîn îmbinările cap la cap (Fig. 2) nu trebuie să depășească 15% din grosimea tablei, dar nu mai mult de 1 mm.

Tratamentul termic, dacă este prevăzut de documentația normativă și tehnică, se efectuează înainte de prelucrarea de finisare a probelor. Tratamentul termic poate fi aplicat eșantioanelor, compușilor de control sau martor pentru probele tăiate din acestea. În cazul normalizării sau întăririi, tratamentul termic al semifabricatelor nu este permis.

Tratamentul termic al compuşilor de control sau al probelor martor este de preferinţă combinat cu tratamentul termic al produsului controlat. Procedura de efectuare a tratamentului termic la fabricarea probelor din materiale cu s in mai mult de 1000 MPa (100 kgf / mm 2) este stabilit prin documentația de reglementare și tehnică.

Ștanțarea probelor, îmbinările de control ale semifabricatelor și probelor finite se pot face în orice mod, astfel încât ștampila să fie situată în afara părții de lucru a probei și să rămână pe aceasta după testare.

Condițiile de testare și evaluarea rezultatelor acestora

Probele care prezintă abateri de la dimensiunile desenului în ceea ce privește curățenia prelucrării, precum și deteriorarea mecanică a piesei de lucru, nu sunt permise pentru testare și sunt înlocuite cu același număr de probe noi realizate din aceeași probă sau compus martor. Dacă dimensiunile eșantionului sau îmbinării de control exclud posibilitatea de a face noi probe, se taie o nouă probă sau se sudează o nouă îmbinare de control.

Dacă rezultatele încercărilor mecanice respectă cerințele standardelor sau altei documentații tehnice, în toate cazurile, cu excepția testelor de arbitraj, este permisă utilizarea probelor cu o clasă mai mică de rugozitate a suprafeței.

Dacă nu se specifică altfel în standarde sau alte documentații tehnice, încercările de întindere statică și de încovoiere statică sunt efectuate pe cel puțin două eșantioane; încercări de îndoire la impact, de rezistență la îmbătrânire mecanică și la rupere prin impact - cel puțin pe trei probe; masurarea duritatii - cel putin patru puncte pentru fiecare imbinare sudata. Dacă dimensiunile îmbinării sudate exclud posibilitatea plasării a patru puncte, atunci este permisă reducerea numărului acestora în conformitate cu posibilitățile reale.

Rezultatele pentru toate tipurile de teste sunt determinate ca media aritmetică a rezultatelor obținute din testarea tuturor probelor. Dacă nu există indicații în standardele relevante sau în altă documentație tehnică, atunci pentru toate tipurile de încercări, cu excepția încercărilor de îndoire statică și la măsurarea durității, este permisă reducerea rezultatelor testelor pentru o probă cu 10% sub cerința standard. dacă rezultatul medie aritmetică îndeplinește cerințele standard. Reducerea permisă a rezultatelor probelor de testare pentru îndoirea statică și la măsurarea durității trebuie specificată în standardele relevante sau în altă documentație tehnică. La testarea îndoirii la impact, scăderea admisibilă sub cerințele de reglementare este stabilită la cel mult 5 J / cm 2 (0,5 kgf × m / cm 2).

Testele îmbinării sudate pentru îndoire și tensiune statică, precum și măsurătorile de ruptură prin impact și duritate sunt efectuate la temperatură normală egală cu 20 ± 10 °C. Temperatura probei se ia egală cu temperatura încăperii în care se efectuează testele. Încercările de metal ale diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate și ale metalului depus pentru tensiune statică (de scurtă durată), îndoirea la impact (pe epruvete crestate), precum și testele de rezistență la îmbătrânire mecanică se efectuează la temperatura normală sau după cum este specificat, în standardele relevante sau în alte documentații tehnice, la temperaturi ridicate sau scăzute. Când se testează la o temperatură scăzută sau ridicată, se presupune că temperatura probei este egală cu temperatura mediului în care se efectuează încălzirea sau răcirea. În acest caz, este permisă determinarea temperaturii pe probele martori.

Rezultatele testelor sunt considerate nesatisfăcătoare dacă nu îndeplinesc cerințele menționate mai sus, sau se constată cristalizare sau fisuri la rece în fractura probei sau pe suprafața acesteia (cu excepția cazului în care prezența fisurilor este permisă de reglementările și tehnicile relevante). documentație). Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, testele se repetă pe de două ori numărul de probe. Dacă o probă ale cărei rezultate ale testelor sunt considerate nesatisfăcătoare are defecte ale metalului de bază sau îmbinării sudate (cu excepția fisurilor), aceasta este exclusă din evaluare și înlocuită cu o nouă probă.

Rezultatele generale ale testului sunt determinate din citirile obținute din teste repetate. Rezultatele retestelor sunt finale.

Metodologia de determinare a dimensiunii probelor, cerințele pentru echipamentul de testare, condițiile de testare și calculare a rezultatelor trebuie să respecte: la testarea rezistenței statice la tracțiune la temperatura camerei - GOST 1497, la temperaturi scăzute - GOST 11150, la temperaturi ridicate - GOST 9651;

la testarea îndoirii la impact la temperaturi scăzute, camere și ridicate - conform GOST 9454;

la măsurarea durității - conform GOST 2999, GOST 9013 și GOST 9012.

Alte cerințe pentru condițiile de testare, dimensionarea probei, echipamentul de testare și punctaj ar trebui specificate în standard sau în altă documentație tehnică.

Protocolul pentru toate tipurile de încercări trebuie să conțină: denumirea acestui standard, grosimea și gradul metalului de bază, metoda de sudare, tipul de conexiune, tipul de tratament termic (dacă se efectuează), indicele eșantionului (după marcă), tipul eșantionului, locul selecției sale, rezultatele acestei încercări de tip a tuturor probelor, prezența defectelor în fractura probei, la testarea îmbinărilor sudate - locul distrugerii (pentru sudarea metal, pentru metalul zonei afectate de căldură, pentru metalul de bază).

Pentru încercările de metal pentru tensiune statică (de scurtă durată), încovoiere la impact și încercări de rezistență la îmbătrânire mecanică, este indicată suplimentar temperatura de testare; pentru testele de îndoire la impact - energia maximă a coprei; pentru măsurători de duritate - o diagramă a locației punctelor de măsurare a durității.

Testarea metalului din diferite secțiuni ale îmbinării sudate și a metalului depus pentru tensiune statică (pe termen scurt)

La testarea metalului pentru tensiune statică (pe termen scurt), se determină următoarele caracteristici ale proprietăților mecanice:

puterea fizică de curgere s t, MPa (kgf / mm 2) sau limită de curgere condiționată s 0,2, MPa (kgf/mm2);

rezistență temporară s c, MPa (kgf / mm 2);

alungire relativă după ruptură (pe probe de cinci ori) s 5 , %;

contracție relativă după ruptură j, %.

Se efectuează teste pentru metalul de sudură, metalul diferitelor părți ale zonei afectate de căldură a metalului depus în toate tipurile de sudare prin fuziune.

Forma și dimensiunile eșantioanelor utilizate pentru testare trebuie să fie conforme cu desenul. 3 sau 4 și tab. unu.

Tipul I, II, III

Tipul IV.V

Se admite o creștere a dimensiunii diametrului probei și a înălțimii acesteia.

tabelul 1

Dimensiuni, mm

Notă.

LA - diferența admisibilă între diametrul cel mai mare și cel mai mic de-a lungul lungimii părții de lucru a probei.

Pentru testele efectuate la temperatură normală sau scăzută se folosesc eșantioane de toate tipurile. Când sunt testate la temperatură ridicată, se folosesc mostre de tipurile IV și V.

Este permisă utilizarea mostrelor cilindrice scurte proporționale de un diametru sau tip diferit conform GOST 1497.

La testarea la temperaturi ridicate, conform cerințelor, specificate în standard sau în altă documentație tehnică, este permisă utilizarea probelor cilindrice lungi proporționale nr. 2 și 3 în conformitate cu GOST 9651.

Eșantioanele de tipurile I, II și III pot fi utilizate pentru teste la temperaturi ridicate, cu condiția să fie furnizate fitinguri adecvate.

Secțiunea de lucru a eșantioanelor de toate tipurile trebuie să fie formată în întregime din metalul zonei supuse încercării. În capetele de probă este permisă prezența metalului din alte secțiuni ale îmbinării sudate. Pe suprafața capului, sunt permise una sau două planuri (paralele), precum și prezența unei suprafețe nefinisate a cusăturii sau a metalului de bază.

Dimensiunile capului în locul apartamentului ar trebui să fie: pentru mostrele de tipurile I, II și III - nu mai puțin de d o+ 2; pentru mostre de tipurile IV și V - nu mai puțin de d.

Marcarea locului de tăiere a probelor se realizează conform macrosecțiunilor realizate la capetele piesei de prelucrat în conformitate cu datele din tabel. 2 și 3. Toate probele sunt plasate de-a lungul axei longitudinale a zonei de testare.

La testarea metalului de sudură și a metalului depus cu o secțiune transversală care depășește secțiunea transversală a capului eșantionului, este permisă marcarea locului pentru tăierea probelor fără gravarea piesei de prelucrat conform contururilor exterioare ale sudurii, în conformitate cu cerințele din tabel. . 2 și 3.

Dispunerea eșantioanelor la testarea altor secțiuni ale metalului de sudură sau ale metalului din zona apropiată de sudare este stabilită prin standarde sau alte documentații tehnice.

masa 2

Tabelul 3

Note la masă. 2 și 3.

1. dar - grosimea metalului în mm; D- diametrul capului de probă în mm; DE LA - distanța de la suprafața de sudură la axa probei în mm.

2. În cazul sudurilor cu o singură trecere, mostrele tăiate din diferite secțiuni ale sudurii au aproape aceleași proprietăți mecanice. Cu sudurile cu mai multe treceri, caracteristicile proprietăților mecanice în diferite părți ale sudurii sunt diferite. Locul de tăiere a probelor din suduri cu mai multe treceri este specificat prin standarde sau alte documentații tehnice. În absența instrucțiunilor speciale, mostrele sunt tăiate la suprafața sudurii.

3. Pentru îmbinările sudate din oțel rotund, schema de prelevare se păstrează aceeași.

4. Blank pentru pozițiile 1-3; fila 5-7. 2 sunt concepute pentru a verifica calitatea consumabilelor de sudare.

5. Dacă nu există alte instrucțiuni în standarde sau în altă documentație tehnică, atunci pentru sudarea pe două fețe, probele de testare sunt tăiate din a doua cusătură.

Testarea metalelor diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate și a metalului depus pentru îndoirea la impact (pe specimene crestate)

Când se testează îndoirea la impact, rezistența la impact sau lucrul la impact sau raportul procentual dintre componentele fragile și ductile ale suprafeței de rupere pentru metalul de sudură, metalul depus, zona de fuziune și diferite părți ale zonei apropiate de sudare cu o grosime a metalului de bază de 2 mm sau mai mult, se determină.

Rezistența la impact este determinată în J / cm 2 (kgf × m / cm 2), dacă nu există instrucțiuni în standardele relevante sau alte documentații tehnice și de reglementare.

Pentru testare se folosesc probe, a căror formă, dimensiune și calitate a suprafeței corespund celor indicate în Fig. 5 (probe cu crestătură în U) sau fig. 6 (exemplare cu crestătură în V). Se preferă specimenele cu crestături în V.

A- grosimea metalului de bază, mm

dar - grosimea metalului de bază, mm

Conform cerinței specificate în documentația de reglementare și tehnică, este permisă utilizarea mostrelor de tip VI (vezi Fig. 5) cu o incizie conform Fig. 7 sau 8.

Simbolul pentru rezistența la impact sau lucrul la impact include: simbolul pentru rezistența la impact (KS) sau lucrul la impact (K); tip de crestătură (concentrator) (U, V); temperatura de testare (temperatura +20 °С nu este indicată); energia maximă de impact a pendulului (nu este indicată energia maximă de 300 J); tipul probei (nu este indicat tipul probelor VI și IX); locația crestăturii (Ш - cusătură; ЗС - zonă de fuziune; HAZ - zonă afectată de căldură, t- distanța de la limita de fuziune până la axa crestăturii). Sens t specificate în standarde sau alte documentații tehnice. Când crestătura este situată peste metalul sudat, zona de fuziune sau zona afectată de căldură, litera P este plasată la sfârșitul desemnării.

Exemple de simboluri:

1. Rezistenta la impact, determinata pe un esantion de tip VII, la temperatura de +100 °C, cu o energie maxima de impact a pendulului de 150 J, cu o crestatura de tip U, situata in zona de fuziune: KCU + 100 150 UPZS.

2. Rezistența la impact, determinată pe o probă de tip XI, la o temperatură de minus 40 ° C, cu o energie de impact maximă a pendulului de 50 J, cu o crestătură de tip V, situată de-a lungul zonei afectate de căldură la un distanta ( t, mm) de la linia de fuziune la axa crestăturii: KCV -40 50 XI HAZ t.

3. Rezistenta la impact, determinata pe un esantion de tip VI la temperatura de +20 °C, cu o energie maxima de impact a pendulului de 300 J, cu o crestatura de tip U, situata pe metalul de sudura: KSUSH.

4. Rezistența la impact pe un eșantion de tip IX la o temperatură de +20 °C, cu o energie de impact maximă a pendulului de 300 J, cu o crestătură de tip V situată peste metalul sudat: KCVSH P.

Mostre tipuri variate da rezultate incomparabile ale testelor. Pentru cazuri individuale, factorii de conversie parțial pot fi stabiliți experimental.

Atunci când se testează îndoirea la impact, ar trebui să se utilizeze mostre cu lățimea maximă posibilă pentru o anumită grosime a metalului de bază. În conformitate cu aceasta, cu o grosime a metalului de bază de 11 mm sau mai mult, se folosesc eșantioane de tip VI sau IX, cu o grosime a metalului de bază de 6–10 mm, specimene de tip VII sau X și cu o grosime de metal de 2 –5 mm, specimene de tip VIII sau XI. Utilizarea mostrelor de tipurile VII și X în locul probelor de tipurile VI și IX și a mostrelor de tipurile VIII și XI în locul eșantioanelor de tipurile VII și X sau VI și IX este permisă numai în teste comparative, atunci când pentru unul dintre obiectele de comparație utilizarea unei probe subțiri se datorează grosimii metalului de bază.

La tăierea mostrelor de tipurile VI și IX dintr-o îmbinare sudată dintr-un metal-mamă de 11 mm grosime și eșantioane de tipurile VII și X - dintr-un metal-mamă de 6 mm grosime, este permis să aibă un metal-mamă netratat pe două suprafețe de proba. Suprafața metalului de bază a probelor de tipurile VIII și XI nu este prelucrată.

Convexitatea sudurii pe toate probele este eliminată la nivelul metalului de bază. Dacă există o deplasare a muchiei în îmbinarea sudată (vezi Fig. 2), aceasta este îndepărtată mecanic.

sudare cu arc

Naiba. nouă

sudare cu arc

sudare cu arc

Sudarea cu zgură electrică și sudarea cu arc de modelare forțată

Sudarea cu arc prin tehnologie specială

sudare cu arc

Sudarea cu zgură electrică și sudarea cu arc de modelare forțată

În funcție de scopul testului, crestătura este situată de-a lungul metalului de sudură (Fig. 9 și 10), de-a lungul zonei de fuziune (Fig. 11) și în diferite părți ale metalului din zona apropiată de sudare la distanță t de la limita de fuziune (Fig. 12 și 13).

sudare cu arc

Locația și distanța inciziei t de la limita de fuziune până la axa crestăturii este indicată în documentația normativă și tehnică.

La testarea metalului din zona aproape de sudare în timpul sudării sub presiune, distanța t numărat de pe axa cusăturii.

Marcarea pentru efectuarea unei incizii se efectuează de-a lungul macrosecțiunilor situate pe marginile probei sau piesei de prelucrat pentru probe. Toate probele sunt tăiate pe secțiunea sudurii care urmează a fi testată. Orientarea crestăturii pentru tipurile de specimene VI și IX trebuie să fie așa cum se arată în Fig. 9, 11 și 12, pentru probe de tipurile VII, VIII, X și XI - fig. 10 și 13. Orientarea crestăturii pentru probe de tipurile VI și IX este specificată în documentația de reglementare și tehnică. Tăierea probelor și a martorilor pentru acestea se efectuează conform tabelului. 4 și 5.

Dispunerea eșantioanelor la testarea metalului din zona de aproape sudare pentru îmbinările cap la cap și metalul sudurii și a zonei de aproape sudare la testarea îmbinărilor în T și a suprapunerii este indicată în standarde sau alte documentații tehnice.

Tabelul 4

Tabelul 5

Note la masă. 4 și 5.

1. dar- grosimea metalului de bază în mm; DE LA - distanța de la suprafața metalică până la marginea probei (piesa de prelucrat) în mm.

2. În cazul sudurilor cu un singur strat, mostrele tăiate din zone diferite au aproape aceeași rezistență la impact. În cazul sudurilor multistrat, rezistența la impact a metalului diferitelor secțiuni diferă una de cealaltă. Locul de tăiere a probelor este specificat în standarde sau în altă documentație tehnică. În absența unor astfel de instrucțiuni, eșantioanele sunt tăiate la suprafața sudurii.

3. Dacă nu există instrucțiuni speciale în standarde sau altă documentație tehnică, atunci cu cusături pe două fețe, mostrele sunt tăiate din cusătura sudată a doua. Pentru suturile multistrat cu două fețe, realizate cu o suprapunere variabilă a trecerilor, probele sunt tăiate din lateralul ultimei dintre ele.

4. Spații libere pentru pozițiile 1 - 4 din tabel. 4 sunt utilizate pentru verificarea calității consumabilelor de sudură.

Testarea metalului diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate pentru rezistența la îmbătrânire mecanică

Rezistența la îmbătrânire mecanică se caracterizează printr-o modificare a rezistenței la impact a metalului supus îmbătrânirii în comparație cu rezistența la impact în starea inițială. Rezistența unui metal la îmbătrânirea mecanică se apreciază prin raportul dintre aceste valori exprimat ca procent sau prin valoarea absolută (normativă) a rezistenței la impact după îmbătrânire. Se efectuează teste pentru metalul de sudură și diferite secțiuni ale metalului din zona apropiată de sudare.

Semifabricatele sunt supuse îmbătrânirii artificiale după metoda: deformare la tracțiune bazată pe obținerea (10 ± 0,5)% alungire reziduală în lungimea estimată eu limitat de nuclee sau riscuri. Se recomanda aplicarea riscurilor pe suprafata probelor la fiecare 10 mm pentru a verifica uniformitatea deformarii pe lungimea piesei calculate.

După alungire, piesa de prelucrat este supusă încălzirii uniforme timp de 1 oră la o temperatură de 250 °C (523 K), urmată de răcire în aer. Din partea de lucru a semifabricatului conform iadului. paisprezece; 15 sau 17 iau mostre de tip VI sau IX, și după iad. 16 - tip VII sau X. Axa crestăturii trebuie să coincidă cu axa de simetrie a sudurii. Schema de prelevare pentru amplasarea crestăturii în alte zone ale îmbinării sudate este prevăzută de standarde sau alte documentații tehnice.

Procedura de îmbătrânire prevăzută în acest alineat se aplică îmbinărilor sudate din oțel. Procedura de îmbătrânire pentru alte metale și aliaje, precum și o temperatură diferită de încălzire sau o valoare de deformare a îmbinărilor din oțel, sunt specificate în standarde sau alte documentații tehnice.

Îmbătrânirea mecanică este supusă semifabricatelor prelevate din îmbinarea cap la cap conform desenului. 14 sau 15 și tab. 6.

Diavolul 14

Tabelul 6

Notă .

dar - grosimea metalului de bază în mm; C este distanța de la suprafața metalică la marginea piesei de prelucrat în mm.

Axa de simetrie a piesei de prelucrat trebuie să coincidă cu axa longitudinală a sudurii sau cu axa viitoarei crestături (dacă testarea nu este efectuată pentru metalul sudat). Locația inciziei conform iadului. 15 este utilizat în sudarea cu zgură electrică și în cazurile specificate mai sus. Pregătiri pentru iad. 16 se utilizează la testarea îmbinărilor sudate din metal cu o grosime mai mică de 12 mm. La cerere, prevazuta de standarde sau alte documentatii tehnice, pentru imbinarile sudate realizate prin procedeul electrozgura, se admite utilizarea semifabricatelor conform desenului. 17.

Lungimea părții de prindere a pieselor de prelucrat h

Indicele „st” este adăugat la simbolul eșantionului (de exemplu, KSVstSh, KSUctSh).

Măsurarea durității metalului a diferitelor secțiuni ale îmbinării sudate și a metalului depus

Măsurarea durității se efectuează în secțiunea transversală a îmbinării sudate în conformitate cu desenul. 18, 18a și 19.

Duritatea este măsurată de Vickers (HV), Brinell (HB) și Rockwell - scalele A, B și C (HRA, HRB și HRC), dând preferință măsurării Vickers.

Măsurarea durității Vickers se efectuează conform GOST 2999. Sarcina pe indentor, în funcție de rezistența metalului secțiunilor de îmbinare sudate și de lățimea zonei afectate de căldură, ar trebui să fie de 98N (HV10) sau 49N (HV50). Dacă există instrucțiuni relevante în standarde sau alte documentații tehnice, se măsoară duritatea Vickers. Sarcina pe indentor în timpul unor astfel de măsurători poate varia de la 0,04 la 4,9 N.

Măsurarea durității Brinell este efectuată în conformitate cu GOST 9012, folosind o bilă de oțel cu un diametru de 2,5 sau 5,0 mm.

Măsurarea durității Rockwell se efectuează în conformitate cu GOST 9013 cu un indentor de diamant sferic-conic (scara A și C) sau un vârf de oțel cu bilă cu un diametru de 1,5875 mm.

Duritatea se determină pentru îmbinările obținute prin topire sau sudare sub presiune din oțeluri de diferite grade și alte metale. materiale de construcție nu mai puțin de 1,5 mm grosime.

Duritatea metalului de bază, a diferitelor secțiuni ale zonei afectate de căldură și a metalului de sudură se măsoară de-a lungul uneia sau mai multor linii indicate în Fig. 18. Dacă legătura este realizată din metale de diferite grade, atunci duritatea este măsurată pentru fiecare dintre ele.

Când măsurătorile sunt efectuate în imediata vecinătate a limitei de fuziune, se recomandă efectuarea a 2 - 3 măsurători în conformitate cu poziția I a liniei. 18a sau măsurători suplimentare pe poziţia II fig. 18a.

Notă. Liniile de măsurare a durității în toate cazurile, cu excepția poziției VII, trec prin toate secțiunile îmbinării sudate: DIN- de la 2 la 4 mm; C1- de la 10 la 15 mm; dar- grosimea metalului de bază, mm; H - grosimea sudurii filetate, mm; q- secțiune pregătitoare cu o grosime de cel puțin cinci straturi; q 1 - sectiune pentru masurarea duritatii cu o grosime de cel putin sase straturi. Pentru sudurile de filet cu suprafata concava sau convexa, valoarea DIN măsurată din punctul de concavitate sau convexitate maximă.

Este permisă efectuarea măsurătorilor în zonele îmbinării sudate indicate în Fig. 19.

Măsurarea durității Vickers se efectuează pe microsecțiuni sau mostre cu o suprafață lustruită, dacă conturul cusăturii este vizibil fără gravare. Rugozitatea suprafeței unor astfel de probe ar trebui să fie de la 0,40 la 0,63 µm. Măsurarea durității Brinell sau Rockwell se efectuează pe macrosecțiuni sau pe eșantioane cu o suprafață măcinată, dacă conturul cusăturii este vizibil fără gravare. Rugozitatea suprafeței unor astfel de probe ar trebui să fie de la 1,25 la 2,00 µm. În probe trebuie respectat paralelismul suprafețelor de lucru și de susținere.

Duritatea îmbinărilor cap la cap și colțurilor realizate sudare cu arc, măsurare: cu o grosime a metalului de bază sau a sudurii în colț de la 1,5 la 9 mm în conformitate cu poziția VIII a liniei. 18 de-a lungul unei linii punctate; cu o grosime de la 9 la 25 mm - în conformitate cu pozițiile I și III din desen. 18 de-a lungul a două linii continue și una punctată; cu o grosime de 26 până la 60 mm - în conformitate cu poziția II sau III a desenului. 18 de-a lungul a două linii continue și una punctată.

Schema de măsurare a durității cu o grosime de sudură de metal de bază sau filet mai mare de 60 mm este specificată în standarde sau alte documentații tehnice.

Duritatea îmbinărilor sudate obținute prin sudarea cu zgură electrică se măsoară conform poziției IV a desenului. 18. Numărul de puncte de măsurare din zona afectată de căldură trebuie să fie de cel puțin 10.

Duritatea diferitelor părți ale metalului de sudură este măsurată în conformitate cu poziția V a liniei. optsprezece.

Duritatea îmbinărilor sudate obţinute prin sudarea sub presiune se măsoară conform poziţiei VI, desen. optsprezece.

Duritatea metalului depus în timpul controlului calității consumabilelor de sudură se măsoară conform poziției VII a desenului. optsprezece.

Încercarea statică de întindere a unei îmbinări sudate

În timpul testării, se determină rezistența celei mai slabe secțiuni a îmbinării cap la cap sau la cap sau rezistența metalului de sudură din îmbinarea cap la cap.

A. Determinarea rezistenței celei mai slabe secțiuni a articulației cap la cap

La testarea unei îmbinări sudate pentru tensiune statică, se determină rezistența la tracțiune a secțiunii celei mai slabe. Calculul rezistenței temporare se efectuează conform GOST 1497. La testare se determină locul distrugerii probei (pentru metalul de sudură, pentru metalul din zona apropiată de sudare, pentru metalul de bază).

Testele se efectuează, de regulă, pe mostre a căror grosime sau diametru este egal cu grosimea sau diametrul metalului de bază. La testarea unei îmbinări sudate sau a tablelor de diferite grosimi, tabla mai groasă trebuie prelucrată la grosimea tablei mai subțiri.

Rugozitatea suprafeței după prelucrarea unui element mai gros nu trebuie să fie mai mare de 6,3 microni.

Forma și dimensiunea epruvetelor plate pentru testarea îmbinărilor cap la cap trebuie să respecte desenul. 20, 21 sau 21 a și tab. 7.

Tipul XII

Tipul XIII

Tipul XIIIa

Tabelul 7

Dimensiuni, mm

Note.

1. l w - lățimea maximă a cusăturii.

2. Lungimea părții de prindere a probei h stabilit în funcție de proiectarea mașinii de testare.

3. Dimensiunile mostrelor de tipurile XII și XIII cu grosimea metalului de bază mai mare de 75 mm sunt stabilite prin standard sau altă documentație de reglementare și tehnică.

4. Lungimea părții de lucru a probei poate fi mărită dacă proiectarea mașinii de testare face imposibilă testarea unui eșantion de lungimea prescrisă.

Sunt permise probe cilindrice de tipurile I, II, III, IV și V. Metalul de sudură din aceste mostre ar trebui să fie situat în mijlocul părții lor de lucru. Este permisă utilizarea unui eșantion conform GOST 1497.

La testarea materialelor de înaltă rezistență, este permisă modificarea designului părții de prindere a probei.

Forma și dimensiunile epruvetelor cilindrice pentru testarea îmbinărilor cap la cap ale tijelor de secțiune transversală rotundă sau poliedrică trebuie să corespundă celor indicate în Fig. 22 și 22a și în tabel. 8. Pentru testarea îmbinărilor cap la cap din oțel de armare se folosesc probe netratate cu o îngroșare îndepărtată.

Tipul XIV

Tipul XIV

Îngroșarea cusăturii trebuie îndepărtată mecanic până la nivelul metalului de bază. La îndepărtarea unei îngroșări, se permite îndepărtarea metalului de bază pe întreaga suprafață a probei până la o adâncime de până la 15% din grosimea metalului sau diametrul tijei, dar nu mai mult de 4 mm. Îndepărtarea metalului de bază de pe suprafața probei se efectuează numai din partea din care este îndepărtată îngroșarea cusăturii sau există o margine (vezi Fig. 2). Îngroșarea plană ar trebui să fie peste cusătură. Marginile ascuțite ale eșantioanelor plate din partea de lucru trebuie rotunjite cu o rază de cel mult 1,0 mm prin netezire cu o pilă de-a lungul marginii. Este permisă planificarea îngroșării de-a lungul cusăturii cu îndepărtarea ulterioară a zgârieturilor. Rugozitatea suprafeței Rzîn locurile de îndepărtare a îngroșării nu trebuie să fie mai mare de 6,3 microni.

Tabelul 8

Note.

1. l w - lățimea maximă a cusăturii.

2. Lungimea piesei de prindere h stabilit în funcție de proiectarea mașinii de testare.

3. Când DC mai mare de 75 mm, dimensiunile specimenului de tip XIV sunt stabilite prin standarde sau alte documentații normative și tehnice.

Testarea probelor de tipurile XII, XIII, XIIIa și XIV este permisă să fie efectuată fără îndepărtarea îngroșării, dacă acest lucru este stipulat în documentația de reglementare și tehnică.

În acest caz, valoarea ariei secțiunii probei în afara sudurii este introdusă în formula de calcul a rezistenței la tracțiune (GOST 1497). Cu puterea insuficientă a mașinii de încercare la tracțiune, este permisă testarea probelor plate (Fig. 23) sau a probelor cilindrice (Fig. 24 sau 25). Dimensiunea părții de prindere a probelor h stabilit în funcție de proiectarea mașinii de testare.

Tipul XV

Tipul XVI

Tipul XVII

Dispunerea semifabricatelor pentru specimenele de tipurile XVI și XVII este prezentată în tabel. 9 și 10.

Tabelul 9

Tabelul 10

Notă la masă. 9 și 10:

dar - grosimea metalului de bază în mm; DE LA - distanța de la suprafața metalică până la marginea piesei de prelucrat în mm.

Este permisă utilizarea probelor cilindrice cu alte diametre de lucru și un alt tip de piesă de prindere în conformitate cu GOST 1497. Este permisă efectuarea de încercări pe mostre de tipurile XII-XVII cu o clasă inferioară de finisare, cu condiția ca caracteristicile proprietăților mecanice ale metalului testat să respecte toate cerințele stabilite.

Pentru a controla rezistența îmbinărilor de țevi sudate, se folosesc mostre de segmente, indicate în Fig. 20 sau 21 sau 21a, precum și mostre cilindrice sub formă de segmente de țeavă indicate în Fig. 26 sau 26a sau 27*. Probele de tipurile XII, XIII, XIIIa nu sunt îndreptate. Forma lor în secțiune transversală este determinată de curbura naturală a țevii.

Tipul XVIII

Tip XVIIIa

Tipul XIX

*Naiba. 28 este exclus.

Probele de segmente sunt tăiate cu un diametru al țevii mai mare de 20 mm.

Probele cilindrice de tipurile XVIII și XVIIIa sunt tăiate cu un diametru al țevii de până la 100 mm. Dacă este disponibil echipamentul corespunzător, mostrele de acest tip sunt decupate și cu țevi de diametre mari. La testarea unui eșantion de tip XIX, diametrul maxim al acesteia este determinat de puterea mașinii de testare. În formula de calcul a rezistenței la tracțiune (GOST 1497) pentru mostre de acest tip, este introdusă valoarea ariei secțiunii transversale a țevii în afara cusăturii. În mostrele de tipurile XII, XIII și XIIIa, convexitatea cusăturilor este îndepărtată de ambele părți. La probele de tipul XVIII și XIX, umflatura cusăturii nu este îndepărtată; la mostrele de tip XVIIIa, umflatura cusăturii este îndepărtată numai din exterior. Conform cerințelor stabilite în documentația de reglementare și tehnică, este permisă testarea epruvetelor de tip XVIII cu umflatura de sudură îndepărtată din exterior. Dacă puterea mașinii de testare este insuficientă, este permisă utilizarea probelor de tipurile I - V. Metalul de sudură este plasat în mijlocul probei.

Capetele epruvetelor de tipurile XVIII și XVIIIa sunt pregătite pentru testare folosind dopuri cilindrice (probe XVIIIa) sau aplatizare (probe de tip XVIIIa și XVIIIa). Distanța dintre capetele interioare ale dopurilor metalice ar trebui să fie egală cu l + 2D. Distanța de la axa de sudură până la începutul secțiunii aplatizate trebuie să fie de cel puțin două diametre de țeavă.

Îmbinările sudate realizate prin sudare în puncte și nituri electrice sunt testate pentru forfecare prin întinderea eșantionului prezentat în Fig. 29, sau pentru a rupe prin întinderea eșantionului prezentat în Fig. 30. La testarea niturilor electrice, lățimea probei în toate cazurile este de 50 mm.

Tip XX

dar - grosimea metalului de bază, mm; h- lungimea piesei de prindere (selectată în funcție de proiectarea mașinii de testare), mm; l- lungimea părții de lucru a probei, mm

Tip XX

Dimensiunile probelor trebuie să corespundă cu tabelul. unsprezece.

Tabelul 11

Dimensiuni, mm

La testare, sarcina de rupere per punct este determinată în newtoni (kilograme).

Pentru a preveni îndoirea, specimenele de tip XXI sunt fixate într-un dispozitiv special. Dispozitivul trebuie sa asigure rigiditatea probei si posibilitatea de testare a acesteia pe masini de incercare la tractiune.

Îmbinările sudate ale tablelor realizate prin sudarea cusături sunt testate pentru forfecare prin întinderea eșantioanelor prezentate în Fig. 31 sau 32.

Tipul XXII

Tipul XXIII

Pentru grosimi de metal de până la 1,0 mm, sunt testate epruvete de tip XXIII. Cu o grosime a metalului mai mare de 1,0 mm, alegerea tipului de eșantion nu este stabilită. La testare, sarcina de rupere a probei este determinată în kilograme (newtoni).

Tăierea eșantioanelor de tipurile XX, XXII și XXIII din îmbinări sudate de control sudate prin sudură în puncte sau cusături se efectuează conform desenelor. 33. Pasul punctelor ar trebui să ofere posibilitatea tăierii mostrelor de dimensiuni date.

Este permisă sudarea probelor cu un punct conform desenului. 29.

B. Determinarea rezistenței metalului de sudură în îmbinarea cap la cap

La testarea rezistenței metalului de sudură în îmbinarea cap la cap, se determină rezistența sa la tracțiune. Grosimea specimenului de tip XXIV trebuie să fie egală cu cea a metalului de bază. Diametrul piesei de prindere a specimenului de tip XXV trebuie să fie egal cu grosimea metalului de bază sau cu diametrul elementelor care urmează să fie sudate.

Forma și dimensiunile probei plate trebuie să corespundă desenului. 34 și fila. 12.

Tipul XXIV

Tabelul 12

Dimensiuni, mm

Note .

1. Lungimea părții de prindere a specimenelor L stabilit în funcție de proiectarea mașinii de testare.

Forma și dimensiunile probei cilindrice trebuie să corespundă desenului. 35 și fila. 13.

Tip XXV

Tabelul 13

Dimensiuni, mm

Note.

1. Lungimea părții de prindere a probei L stabilit în funcție de proiectarea mașinii de testare.

2. Dimensiunile probei cu grosimea metalului mai mare de 50 mm se stabilesc prin conditiile tehnice relevante.

Axa transversală a probelor de tipurile XXIV și XXV trebuie să coincidă cu axa sudurii. Pentru sudurile unilaterale, marcarea axei transversale a probei se efectuează de-a lungul părții înguste a sudurii (pentru sudarea cu arc electric) sau de-a lungul bavurii (pentru sudarea prin contact sau sub presiune cu gaz). Pentru sudurile pe două fețe, marcarea axei transversale se efectuează după șlefuirea și gravarea suprafețelor laterale ale probei de-a lungul macrosecțiunii sau în mijlocul convexității sudurii sudate din a doua latură.

Rezistența temporară este determinată de formula:

Unde s in- rezistenta temporara, MPa (kgf / mm 2); k- factor de corectie; R - forța maximă, N (kgf); F- aria secțiunii transversale a probei în cea mai mică secțiune înainte de testare, mm 2 (m 2).

Pentru oțelurile de structură carbon și slab aliate, coeficientul k se ia egal cu 0,9. Pentru alte metale, valoarea coeficientului k stabilite prin documentația tehnică relevantă.

Bulbul de sudură pentru specimenele de tip XXIV trebuie îndepărtat (vezi mai sus).

Test de îmbinări sudate pentru îndoire statică

Se efectuează teste pentru articulațiile cap la cap. Testul determină capacitatea conexiunii de a lua o anumită dimensiune și formă a îndoirii. Această abilitate este caracterizată de unghiul de îndoire dar(Fig. 36), în care se formează prima fisură în zona întinsă a probei, care se dezvoltă în timpul testului. Dacă lungimea fisurilor care apar în timpul testării în zona întinsă a probei nu depășește 20% din lățimea acesteia, dar nu mai mult de 5 mm, atunci acestea nu reprezintă un semn de respingere. Se determină, de asemenea, locul de formare a unei fisuri sau a distrugerii (pentru metalul de sudură, metalul din zona apropiată de sudare sau metalul de bază).

În funcție de cerințele stabilite de documentația de reglementare și tehnică relevantă, se efectuează încercări până la atingerea unghiului de îndoire sau unghiului de îndoire standardizat, la care se formează prima fisură, care este un indicator de respingere, până când părțile laterale ale probei sunt paralel sau atingere. Unghiul de îndoire în timpul testului înainte de formarea primei fisuri este măsurat în stare nesolicitată cu o eroare de până la 2 °.

2,5D + 80

l w+ 10, dar nu mai puțin de 20

Nu mai mult de 250

Nu este instalat

1,5dar, dar nu mai puțin de 10

2,5D + 80

Cel puțin 1,5 dar, dar nu mai puțin de 20 și nu mai mult de 50

Nu mai mult de 250

Nu este instalat

3,0 D+ 80

Sf. 10 la 45

0,7dar, dar nu mai mult de 15

Nu mai mult de 250

Nu este instalat

Note .

1. D- diametrul dornului; l w - lățimea maximă a cusăturii.

2. Lungimea totală a exemplarelor de tipurile XXVI, XXVII și XXVIII se ia cel puțin egală cu valoarea indicată.

3. Forma secțiunii transversale a specimenului trebuie să fie constantă pe toată lungimea sa.

Grosimea mostrelor de tipurile XXVI, XXVII și XXVIII cu o grosime a metalului de bază de 50 mm trebuie să fie egală cu grosimea metalului de bază. Cu o grosime a metalului mai mare de 50 mm, grosimea probei este stabilită prin documentația de reglementare și tehnică. Eșantioanele de tipurile XXVIa XXVIIa și XXVIIIa, a căror grosime este mai mică decât grosimea metalului de bază, pot fi tăiate în diferite secțiuni ale secțiunii transversale a îmbinării sudate. Sunt stabilite cerințe de reglementare diferite pentru rezultatele testelor de probe de diferite tipuri.

Convexitatea sudurii pe ambele părți ale probei este îndepărtată mecanic până la nivelul metalului de bază cu o rugozitate de până la 6,3 microni. În procesul de îndepărtare a îngroșării, cu excepția cazului în care se indică altfel în documentația de reglementare și tehnică, se îndepărtează și subtăierile metalului de bază. Îngroșarea plană cu mostre de tipurile XXVI și XXVIa ar trebui să fie împreună, iar cu mostre de tipurile XXVII, XXVIIa, XXVIII și XXVIIIa - peste cusătură. Este permisă planificarea îngroșării în orice direcție cu îndepărtarea ulterioară a zgârieturilor. Pe lângă mostrele din partea lor de lucru, acestea trebuie rotunjite cu o rază de 0,1 din grosimea probei, dar nu mai mult de 2 mm, prin netezire cu o pilă de-a lungul marginii.

Eșantioanele de testare de tipurile XXVI și XXVIa sunt efectuate așa cum este indicat în Fig. 39, tipurile XXVIIa și XXVIII - la iad, 40, tipul XXVIIIa - la iad. 40a. Distanța dintre suporturi LA(Fig. 40) trebuie să fie egal cu: pentru probe de tip XXVII - 2.5 D, pentru probe de tip XXVIIa -D + 3a, pentru mostre de tip XXVIII - 3D. Distanța pentru mostrele de tipurile XXVI și XXVIa este indicată în Fig. 39, iar tipul XXIIIa - la iad. 40a.

O condiție prealabilă pentru testare este creșterea lină a sarcinii pe eșantion. Încercările se efectuează la o viteză de cel mult 15 mm/min pe mașini de testare sau prese cu role de sprijin.

Diametrul dornului D poate varia în funcție de calitatea oțelului, grosimea tablei, metoda de tratament termic și trebuie specificat în documentația tehnică și de reglementare relevantă. În absența instrucțiunilor speciale, se presupune că diametrul dornului este egal cu două grosimi ale metalului de bază. Suport raza colțului r pentru mostre de tipurile XXVI, XXVIa, XXVII si XXVIIa alegeti conform tabelului. 15. Pentru mostre de tip XXVIII r= 25 mm. Pentru specimenele de tip XXVIIIa nu a fost stabilită raza.

Tabelul 15

Dacă unghiul de îndoire specificat depășește 150 °, atunci după îndoire conform schemei prezentate în Fig. 39, 40, 40a, curba poate fi continuată între două plăci de presiune paralele. Un distanțier cu o grosime de d, egal cu diametrul dornului (Fig. 41). După ce garnitura a fost îndepărtată, testul se efectuează până când părțile laterale se ating.

Pentru sudurile cap la cap unilaterale, conform cerințelor specificate în standarde sau în alte documentații tehnice, cea mai largă suprafață sau secțiunea rădăcină a sudurii este situată în zona întinsă. În absența instrucțiunilor speciale, suprafața cusăturii ar trebui să fie situată în zona întinsă.

Dacă nu există alte indicații în standarde sau altă documentație tehnică, atunci pentru sudurile cap la cap cu două fețe în zona de tensionare, pentru toate tipurile de probe, cu excepția XXVIIIa, se plasează a doua sudură. Pentru mostrele de tip XXVIIIa, întreaga secțiune a sudurii cade în zona întinsă. La sudarea sudurilor cap la cap cu două fețe multistrat cu o suprapunere transversală a trecerilor, partea în care a fost efectuată ultima trecere este situată în zona întinsă.

Conexiunile cu o cusătură de suport sunt unilaterale. Testele îmbinărilor cap la cap a țevilor pentru îndoire cu o locație transversală (circulară) a cusăturii sunt efectuate pe eșantioane cu o îngroșare îndepărtată din exterior.

Pentru un diametru de țeavă de £ 20 mm, se folosesc specimene sub formă de segmente de țeavă.

Cu un diametru de țeavă mai mare de 20 până la 45 mm, eșantioanele sunt utilizate sub formă de segment de țeavă sau eșantioane plate (segment).

Cu un diametru al țevii mai mare de 45 mm, se folosesc eșantioane plate (segmentale) de tipurile XXVII, XXVIIa și XXVIII, dimensiunile acestora sunt indicate în tabel. 14. Probele nu sunt îndreptate. Forma lor în secțiune transversală este determinată de curbura naturală a țevii.

Testarea țevilor cu un diametru de 60 mm sau mai puțin cu cusături transversale (circulare) și longitudinale poate fi efectuată pe eșantioanele prezentate în Fig. 42 sau 43. Îngroșarea cusăturii de pe exteriorul țevii se îndepărtează mecanic până la nivelul metalului de bază.

Tipul XXIX

Tastați XXX

Pe mostrele tăiate din țevi realizate prin sudare cap la cap, flash-ul trebuie îndepărtat de pe părțile exterioare și interioare ale țevii până la nivelul metalului de bază.

Rezultatele testării probelor de tipurile XXIX și XXX sunt determinate de valoare b(Fig. 44) când apare o fisură pe suprafața probei. Natura fisurii trebuie să corespundă cu cea indicată mai devreme.

Dacă nu se formează o fisură, testul se efectuează până când părțile laterale intră în contact.

Testul se efectuează prin deformarea probei sub o presă cu sarcină de compresiune.

O condiție prealabilă pentru test este creșterea lină a forței pe eșantion. Viteza de încercare trebuie să fie cea specificată mai sus.

La testarea probelor cu o cusătură circulară, aceasta din urmă este plasată de-a lungul axei de aplicare a sarcinii de compresiune (Fig. 45), iar la testarea unei probe cu o cusătură longitudinală, cusătura este plasată într-un plan diametral perpendicular pe acțiunea sarcina de compresiune (vezi Fig. 44).

Dacă există o sudură longitudinală în proba de încercare pentru sudarea circumferențială, aceasta trebuie să fie situată în afara zonei de tensiune.

Testarea conexiunilor tijelor de secțiune circulară sau cu mai multe fațete în absența documentației tehnice și de reglementare și a altor cerințe se efectuează pe următoarele mostre:

cu un diametru al tijei sau un diametru al unui cerc înscris într-o secțiune poliedrică £ 0 mm, se testează segmente de îmbinare naturală cu o îngroșare îndepărtată;

cu un diametru al unei tije sau al unui cerc înscris de peste 20 până la 50 mm - bucăți dintr-o îmbinare naturală cu o îngroșare îndepărtată sau eșantioane plate de tip XXVIIa, a căror grosime este luată egală cu jumătate din diametrul unei tije rotunde sau un cerc înscris în secțiunea unei tije poliedrice;

cu un diametru al tijei sau a unui cerc înscris în secțiunea poliedrului de peste 50 mm - probe plate de tip XXVIIa, a căror grosime a metalului de bază este luată egală cu jumătate din diametrul tijei rotunde sau cercului înscris în secţiunea poliedrului.

În toate cazurile, lungimea de lucru a probei trebuie să fie de ³ 250 mm, iar raza de curbură a fețelor poliedrului este egală cu 01 din grosimea probei, dar nu mai mult de 2 mm.

Testarea la impact a unei îmbinări sudate

Testul de rezistență la tracțiune la șoc se efectuează pentru îmbinările cap la cap sudate ale tablelor cu grosimea de până la 2 mm. .

Forma și dimensiunile probei trebuie să corespundă desenului. 46. ​​​​La testarea materialelor de înaltă rezistență, este permisă modificarea designului părții de prindere a probei.

Încercarea se efectuează pe testere de impact cu pendul cu dispozitiv de fixare a probelor plate. Munca de șoc specific este determinată de formula:

Unde Ay- munca de impact efectuată la ruperea probei, J (kgf×m); V- volumul părții calculate a probei, egal cu produsul grosimii metalului de bază ( dar) pentru lungimea și lățimea estimate a probei, cm 3 (m 3).

Alte documente ale secțiunii „Altele”

GOSGORTEKHNADZOR AL RUSIEI

APROBAT

Decret

Gosgortekhnadzor al Rusiei

REGULI
CERTIFICAREA SUDORILOR
SI SPECIALISTI IN SUDARE

________________

* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1997, nr. 30, art. 3588.

** Culegere de acte ale Președintelui și Guvernului Federației Ruse, 1993, nr. 8, art. 657.

1.2. Certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare se realizează pentru a stabili suficiența pregătirii lor teoretice și practice, pentru a le testa cunoștințele și abilitățile și pentru a acorda dreptul sudorilor și specialiștilor în producția de sudare de a efectua lucrări în unitățile controlate de Gosgortekhnadzor of Rusia.

1.3. Sistemul de certificare pentru sudori și specialiști în producția de sudare (САСв) este un set de cerințe care determină regulile și procedura de certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare angajați în fabricarea, reconstrucția, instalarea și repararea echipamentelor și instalațiilor, care sunt supravegheate. de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1.4. CASv definește:

Niveluri de pregătire profesională a specialiștilor în producția de sudare;

II. STRUCTURA ORGANIZAȚIONALĂ A SISTEMULUI DE CERTIFICARE A SUDORILOR ȘI A SPECIALȚILOR ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE

2.1. Structura organizatorică a SASv include:

Gosgortekhnadzor al Rusiei;

Comitetul Național de Certificare pentru Producția de Suduri (NAKS);

Head Certification Centers (GAC);

Centre de certificare (AC);

Puncte de certificare (AP).

2.2. Gosgortekhnadzor al Rusiei:

Stabilește procedura de instruire și testare a cunoștințelor personalului industrial (principalele profesii) și specialiștilor întreprinderilor și instalațiilor controlate cu privire la problemele muncii în siguranță și urmărește respectarea acesteia;

2.3. NAKS este o parte organizatorică și structurală a NACv. Activitățile sale sunt determinate de cerințele Legii Federației Ruse „Cu privire la organizațiile non-profit” din 12.01.96 nr. 7-FZ *, Carta și regulamentele privind NAKS, aprobate și înregistrate în modul prescris.

La implementarea sistemului de certificare, NAKS, în conformitate cu Carta, asigură:

Dezvoltarea și transmiterea către Gosgortekhnadzor al Rusiei pentru aprobarea documentelor de reglementare și metodologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare;

Efectuarea de sondaje de experți a centrelor de certificare create;

Asistență metodologică și de consultanță pentru activitățile centrelor de certificare;

Rezumând experiența centrelor de certificare și experiența internațională în certificarea sudorilor și specialiștilor în producție de sudare pentru a elabora propuneri de îmbunătățire a sistemului de certificare.

________________

* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1996, nr. 3, art. 145.

2.4. Șef centre de certificare și certificare - organizații care testează cunoștințele și abilitățile sudorilor certificați și specialiștilor în producție de sudare în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli. Centrele sunt înființate în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse. În activitățile lor, centrele sunt ghidate de cerințele Cartei și ale Regulamentului privind centrele de certificare, aprobate și înregistrate în modul prescris.

2.5. Certificarea sudorilor se realizează la baza de producție a centrului de certificare sau a punctelor sale de certificare. Punct de certificare - un organism CAC ca parte a centrului de certificare, care asigură desfășurarea examinărilor de certificare pentru sudori și funcționează pe baza Regulamentului privind punctul de certificare, aprobat în modul prescris.

2.6. Admiterea examenelor de atestare se realizează de către comisiile de atestare.

Componența comisiilor de atestare a centrelor de atestare este formată din specialiști sudori calificați de nivelurile II, III și IV, care au fost atestați pentru dreptul de a lucra în organisme de atestare (denumite în continuare examinatori).

2.7. Componența comisiilor de atestare trebuie să includă:

La certificarea sudorilor pentru nivelul 1 - cel puțin un specialist IV și doi specialiști nivelul III și/sau II;

La certificarea specialiștilor pentru nivelurile II și III - cel puțin un specialist al IV-lea și doi specialiști ai nivelurilor III;

La certificarea specialiştilor pentru nivelul IV - cel puţin trei specialişti de nivelul IV.

Note:

1. În componența comisiei de atestare nu trebuie să includă reprezentanți ai organizației angajatoare, precum și persoane care au oferit instruire (pregătire specială) pentru sudori autorizați și specialiști în producția de sudare.

2. La prezentarea organelor sale teritoriale, pe baza avizului expert al NAKS, Gosgortekhnadzor din Rusia poate permite întreprinderilor (organizațiilor) individuale să includă în comisiile de certificare pentru certificarea primară și extraordinară a specialiștilor sudori ai acestei întreprinderi, certificați pentru dreptul de a lucra în comisiile de certificare în conformitate cu cerințele prezentului Regulament, cu condiția ca președintele comisiei să fie un reprezentant independent al centrului de certificare.

3. Pentru întreprinderile (organizațiile de mai sus), este permisă efectuarea de certificări suplimentare și periodice a sudorilor care lucrează la această întreprindere (organizație) de către comisii de certificare formate din angajați ai acestei întreprinderi atestați pentru dreptul de a lucra în comisii de certificare în conformitate cu prevederile cerințele prezentelor Reguli. Certificarea suplimentară se efectuează conform metodei de sudare pentru care sudorul a fost certificat în timpul certificării inițiale.

2.8. Candidații care aplică pentru atribuirea unui nivel de pregătire profesională au dreptul de a aplica la orice centru de certificare. Certificatele de certificare emise de centre pentru sudori și specialiști în producție de sudare certificați sunt valabile în toată Rusia.

III. CERINȚE PENTRU PREGĂTIREA PROFESIONALĂ A SUDORILOR ȘI A SPECIALȚILOR ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE

3.1. Un candidat care aplică pentru orice nivel trebuie să aibă o educație generală și o pregătire profesională în conformitate cu cerințele prevăzute în tabelul anexă. .

3.2. Înainte de certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare, trebuie efectuată o pregătire specială.

Programele trebuie întocmite ținând cont de nivelul de pregătire profesională a specialiștilor și domeniile activităților lor de producție și să includă secțiuni privind echipamentele de sudură, materialele de bază și de sudură, tehnologia sudării, controlul calității îmbinărilor sudate, defectele îmbinărilor sudate și metodele de realizare a acestora. corectare, precum și reguli pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor de sudare.

Prin decizia comisiei, pot fi admiși la certificare specialiști în producție de sudare care au urmat pe cont propriu o pregătire specială în conformitate cu programul aprobat.

3.3. Cerințele pentru experiența de muncă necesară în specialitatea sudori autorizați și specialiști în producție de sudare sunt prezentate în Anexă, Tabel. Și .

IV. CERTIFICAREA SUDORILOR

4.1. Sudorii sunt supuși certificării pentru dreptul de a efectua lucrări de sudare și suprafață prin tipuri (metode) specifice de sudare prin fuziune, efectuate manual, prin metode mecanizate (semiautomate) și automate atunci când lucrează la unități controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia.

Aceste Reguli pot fi aplicate în certificarea sudorilor care efectuează lucrări de sudare și suprafață prin alte tipuri (metode) de sudare, pentru care organismele de certificare au elaborat documente metodologice de certificare, de exemplu, sudare prin rezistență, suprafață de restaurare și armare, lipire a metalelor, sudare. materiale nemetalice etc.

4.2. După certificare, sudorului i se atribuie nivelul I de pregătire profesională (sudor certificat).

4.3. Certificarea sudorilor este împărțită în primară, suplimentară, periodică și extraordinară.

4.4. Certificarea primară este efectuată de sudori care nu au avut anterior acces la sudarea și/sau suprafața (denumită în continuare sudare) îmbinărilor echipamentelor, structurilor și conductelor controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia.

Pentru sudorii certificați conform „Regulilor pentru certificarea sudorilor”, aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 16 martie 1993, prima certificare în conformitate cu cerințele acestor reguli este considerată primară, pe care o trec după expirarea certificat de certificare de stil vechi.

4.5. Certificarea suplimentară este efectuată de sudori care au trecut certificarea inițială înainte de a li se permite să efectueze lucrări de sudare nespecificate în certificatele lor de certificare, precum și după o pauză de mai mult de 6 luni în efectuarea operațiunilor de sudare indicate în certificatele lor de certificare. . Cu certificare suplimentară, sudorii trec examene speciale și practice.

4.6. Toți sudorii sunt supuși unei certificări periodice pentru a prelungi perioada specificată de valabilitate a certificatelor lor de certificare pentru efectuarea lucrărilor de sudare relevante. În timpul certificării periodice, sudorii trec examene speciale și practice.

4.7. Sudorii trebuie să treacă printr-o certificare extraordinară înainte de a li se permite să execute suduri după ce sunt suspendați temporar de la lucru pentru încălcarea tehnologiei de sudare sau calitatea nesatisfăcătoare repetată a îmbinărilor sudate de producție realizate de ei. În timpul certificării extraordinare, sudorii promovează examenele generale, speciale și practice.

4.8. Sudori care au:

O descărcare nu mai mică decât cea specificată în documentația de guvernare și de reglementare și tehnică pentru obiectele de sudură controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei;

Experienta minima de munca necesara in specialitate;

Certificat de absolvire a pregătirii teoretice și practice speciale în domeniul de activitate atestat.

Dacă sudorul are experiență în sudarea manuală, atunci este permisă contorizarea experienței de lucru în sudarea manuală în experiența muncii sale în timpul certificării pentru sudare prin metode de sudare mecanizată și automată.

Dacă sudorul are experiență în metodele de sudare mecanizată, atunci este permis să includă experiența de lucru în metodele de sudare mecanizată în experiența sa de lucru în timpul certificării pentru sudarea prin metode de sudare automată.

Dacă candidatul depune în mod independent o cerere de atestare, acesta trebuie să aibă un rang de cel puțin 4.

4.9. Un sudor certificat trebuie să fie capabil să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu cerințele documentației tehnologice și regulilor de siguranță.

4.10. Procedura de certificare a sudorilor este stabilită în „”.

V. CERTIFICAREA SPECIALISTILOR SUDORI

5.1. Atestarea specialiștilor în producția de sudare de nivelurile II, III și IV se realizează în direcția activităților lor de producție în fabricarea, instalarea, reconstrucția și repararea echipamentelor, conductelor și structurilor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

5.2. Tipurile de activități de producție ale specialiștilor în producția de sudare, pentru care se realizează certificarea acestora, sunt:

Managementul și controlul tehnic asupra desfășurării lucrărilor de sudare, inclusiv lucrările privind pregătirea tehnică a producției de lucrări de sudare, elaborarea documentației de producție, tehnologice și de reglementare;

Participarea la lucrările organismelor de pregătire și certificare a sudorilor și specialiștilor în producția de sudare.

5.3. Lista specialiștilor în sudură supuși certificării și nivelul necesar de pregătire profesională sunt stabilite de organele teritoriale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei la propunerea angajatorului sau a candidatului la certificare.

Următorii specialiști sunt supuși certificării obligatorii:

Nivelul II: specialiști ale căror instrucțiuni scrise sau orale sunt obligatorii pentru sudori atunci când efectuează lucrări de sudare (maiștri, maiștri etc.);

La nivelul III: specialiști care sunt șefi ai departamentelor individuale ale întreprinderii care asigură efectuarea lucrărilor de sudare și a căror semnătură este necesară și suficientă pentru utilizarea documentelor care definesc tehnologia lucrărilor de sudare la întreprindere (șefi de departamente, laboratoare, sectoare, birouri tehnice, șefi de grupuri de lucru etc.) .P.);

La nivelul IV: specialiști care sunt șefii serviciului de sudare a întreprinderii (organizației), a căror semnătură este necesară și suficientă pentru aprobarea de către conducerea întreprinderii (organizației) a actelor de conducere și de reglementare pentru efectuarea tuturor tipuri de lucrări de sudare (șeful, adjuncții acestora etc.).

5.4. Inginerii și tehnicienii care îndeplinesc cerințele subsecțiunii 4 au voie să fie certificați.

5.5. Certificarea specialiștilor în producția de sudare la nivelurile II, III și IV se împarte în primar, suplimentar, periodic și extraordinar.

5.6. Certificarea primară se efectuează de către specialiști în producție de sudare înainte de admiterea acestora la munca specificată în clauza.

Certificarea primară este considerată a fi efectuată pentru prima dată în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.

5.7. Certificarea suplimentară este efectuată de specialiști în producție de sudare care au trecut certificarea primară în următoarele cazuri:

Admiterea la tipuri de activități de producție nespecificate în certificatele de atestare ale acestora;

Când sunt puse în aplicare noile documente de reglementare ale Gosgortekhnadzorului Rusiei;

Cu pauză în muncă în specialitate de mai mult de un an.

5.8. Certificarea periodică este efectuată de specialiști în producția de sudare pentru a prelungi valabilitatea certificatelor de certificare ale acestora pentru efectuarea unor tipuri relevante de activități de producție.

5.9. Specialiștii în producția de sudare sunt supuși unei certificări extraordinare înainte de a li se permite să lucreze după ce au fost suspendați de la efectuarea tipurilor de lucrări specificate în certificatele lor de certificare, la cererea angajatorului sau a reprezentanților Gosgortekhnadzor al Rusiei, în conformitate cu legislația în vigoare.

5.10. Volumul de pregătire teoretică specială a specialiștilor în producția de sudare înainte de certificarea suplimentară sau extraordinară se stabilește de către centrul de certificare pe baza cererii angajatorului în conformitate cu programele aprobate.

5.11. Procedura de certificare a specialiștilor în producția de sudare este prevăzută în „Reglementările tehnologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare”.

VI. CONT DE SUDORI CERTIFICAȚI ȘI SPECIALISȚI ÎN PRODUCȚIE DE SUDARE

6.1. Persoanele atestate primesc certificate de atestare conform formei stabilite.

Perioada de valabilitate a certificatului pe perioada certificării inițiale pentru sudori este de 2 ani, pentru specialiștii în producție de sudare de nivelurile II și III - 3 ani, iar pentru nivelul IV - 5 ani.

Atasamentul 1

Anexa 2

CERINȚE PENTRU CANDIDAȚI LA CERTIFICARE

Anexa 3

1 domeniu de utilizare

1.2. Informațiile despre obiectele și documentele CAC sunt informații CAS numai după înregistrarea lor în registru.

1.3. Direcția executivă a NAKS, centrele principale de certificare și centrele de certificare pot furniza servicii de informare organismelor Gosgortekhnadzor din Rusia, organismelor guvernamentale, altor persoane juridice și persoanelor fizice cu privire la probleme de certificare numai pe baza datelor înscrise în registru.

1.4. Informațiile din registru, cum ar fi numărul de certificate de certificare ale specialiștilor specifici, nivelul de pregătire profesională a unui specialist, disponibilitatea unui certificat de la organismul care efectuează examenele, o listă a centrelor de certificare și a centrelor de certificare principale, costul serviciilor de certificare sunt supuse publicării periodice în presa deschisă.

2. Prevederi generale

2.1. Registrul este menținut în scopul:

Contabilitatea certificatelor de atestare eliberate sudorilor si specialistilor in productie sudura atestati in CAC;

Contabilitatea, acumularea si stocarea informatiilor oficiale SASv;

Excepții de la posibilitatea aplicării unor reguli, reglementări și proceduri care nu sunt prevăzute în CAS;

Excluderea posibilității de a efectua lucrări de certificare de către persoane juridice și persoane fizice neacreditate în CAS.

2.2. NAKS utilizează datele de registru pentru:

Formarea și implementarea politicii tehnice a CNA;

Controlul si managementul SASv;

Serviciul de informare al Gosgortekhnadzor al Rusiei și autorități și administrație de stat, persoane juridice interesate și persoane fizice și organizații publice.

2.3. Angajatorii (întreprinderile și organizațiile) care utilizează serviciile personalului certificat utilizează datele din registru pentru a informa consumatorii sau pentru a obține confirmarea conformității instruirii personalului cu cerințele stabilite.

3. Obiecte de înregistrare

3.1. Înregistrarea și înregistrarea în registru sunt supuse obiectelor de înregistrare în următoarele secțiuni:

Documentele organizatorice și metodologice ale CAS;

Hotărâri ale organelor de conducere ale CNA;

organismele autorizate CAC;

Personal atestat CASv.

3.2. Obiectele de înregistrare se înscriu în registru pentru următoarele motive:

Documente directoare ale CNAV - în baza ordinului președintelui NAKS privind aprobarea documentului;

Centre de certificare - pe baza unui certificat de conformitate emis de NAKS;

Puncte de atestare - pe baza unei depuneri scrise a centrului de atestare și a avizului expert al NAKS;

Specialiști de nivel I, II și III de pregătire profesională - pe baza informațiilor de la centrul de certificare sau centrul de certificare principal despre certificarea acestora;

Specialiști de nivel IV de pregătire profesională - pe baza prezentării centrului șef de certificare despre certificarea acestora;

3.3. Fără numărul de înregistrare al registrului, certificatele de certificare ale sudorilor, specialiștilor și examinatorilor, experților, deciziile de recunoaștere, deciziile de suspendare sau excludere din registrul obiectelor de înregistrare sunt considerate nevalide.

4. Reguli de ținere a registrului

4.1. Gestionarea registrului este efectuată de către Direcția Executivă a NAKS în conformitate cu Carta.

4.2. Titularul actelor de inregistrare ale CACv, hotararilor organelor de conducere ale CACv si organismelor acreditate ale CACv este Directia Executiva a ANAK, iar numerele certificatelor de atestare ale sudorilor, specialistilor in productia de sudare si examinatorilor sunt centre de atestare.

4.3. Direcția executivă a NAKS elaborează instrucțiunile de funcționare necesare pentru ținerea registrului, formulare de înregistrare a obiectelor de înregistrare și eliberare de informații.

4.4. Forme de contabilitate pentru obiectele de înregistrare a SASv:

4.4.1. Documentele organizatorice și metodologice ale CASv

Notă.

Separat, ele iau în considerare principalele documente directoare și modificările aduse acestora, documentele metodologice (programe, culegeri de întrebări de examen și sarcini practice etc.).

4.4.2. Hotărâri ale organelor de conducere ale CNA

Notă.

Deciziile se înregistrează separat pe grupe:

Cu privire la recunoașterea certificatelor emise de alte sisteme de certificare;

Cu privire la suspendarea obiectelor de înregistrare;

La excluderea din registrul obiectelor de înregistrare;

Hotărâri privind anularea acordurilor privind recunoașterea punctelor de atestare;

Hotărâri privind anularea certificatelor de experți;

Hotărâri privind anularea certificatelor de atestare pentru sudori, specialiști în producție de sudare și examinatori;

Hotărâri privind modificările la certificatele de certificare ale sudorilor și specialiștilor în producție de sudare;

Alte.

4.4.3. Organisme autorizate CAC

Notă.

Centrele de certificare principale, centrele de certificare și punctele de certificare sunt înregistrate separat.

Locul de muncă, poziţia

Domeniul de atestare

numar de identificare

Nivelul de pregătire profesională

Note

Notă.

Examinatorii, sudorii și specialiștii de diferite niveluri sunt înregistrați separat.

4.5. Înregistrați întreținerea.

4.5.1. Menținerea registrului include următoarele activități:

Introducerea evidențelor de înregistrare referitoare la documentele organizatorice și metodologice și organismele licențiate ale CASv, deciziile organelor de conducere ale CASv;

Introducerea în registru a datelor despre sudori și specialiști în producție de sudură atestați pe baza rapoartelor trimestriale ale centrelor de certificare șef;

Introducerea datelor despre examinatorii autorizați în registru pe baza rapoartelor trimestriale ale centrelor de certificare șef;

Introducerea datelor despre experți în registru pe baza datelor trimestriale de la NAKS;

Mentinerea unei arhive a documentelor depuse spre inregistrare;

Pregătirea pentru publicarea materialelor de registru;

Analiza informatiilor cuprinse in registru;

Serviciul de informare Gosgortekhnadzor din Rusia și alte organisme interesate, organizații, persoane juridice și persoane fizice.

4.5.2. Efectuarea înscrierilor de înregistrare:

Volumul de informații înscris în registru pentru fiecare obiect de înregistrare se stabilește prin decizia președintelui NACC de comun acord cu Direcția Executivă a ANCC, ținând cont de serviciul de informare necesar pentru consumatori;

Pentru înregistrare se depun copii complete ale documentelor;

După înregistrare, documentele organizației care le-a transmis nu se returnează, ci se trimit la fondul arhivistic;

Înregistrarea se efectuează în termen de 10 zile, începând de la data primirii setului complet de documente.

4.5.3. Se fac modificări în registru:

Remedierea intrării dacă se găsește o eroare. Totodată, se dă un link către sursa informației, se indică data modificării, numele interpretului care a efectuat modificarea, totul este certificat prin semnătura acestuia;

O marcă împotriva înscrierii de înregistrare despre excluderea obiectului din registru, indicând documentul pe baza căruia obiectul este exclus și data excluderii. Registrul informează organele, organizațiile și persoanele afectate de modificare despre modificările efectuate în termen de o lună de la data modificării.

4.6. Structura numerelor de înregistrare.

4.6.1. Structura numărului de înregistrare este stabilită în conformitate cu structura registrului și reflectă secțiunile și subsecțiunile acestuia.

4.6.2. Structura numărului de înregistrare ține cont de următoarele cerințe:

Numărul de înregistrare al actului principal de guvernare este o desemnare de cod atribuită de registru, constând din literele „RD CASv”, un număr numeric din patru cifre și ultimele două cifre ale anului în care a fost aprobat documentul;

Numărul de înregistrare a unui document metodologic este o denumire de cod atribuită de registru, constând din literele „RD CASv”, un număr din patru cifre, ultimele două cifre ale anului în care a fost aprobat documentul și litera „M”;

Numărul de înregistrare al centrelor de certificare este codul de litere atribuit de registru, determinat pe baza apartenenței teritoriale a centrului de certificare în conformitate cu repartizarea pe regiuni, numărul de ordine de înregistrare în regiune, statut (GAC sau AC) și denumire, pt. exemplu: MP-4AC „Sudare”;

Numărul de înregistrare al punctelor de atestare este numărul centrului de atestare atribuit de registru, cu care punctul dat are acord, iar, prin liniuță, numărul de ordine al aprobării punctului;

Numărul de înregistrare al certificatului de certificare al unui specialist și/sau examinator conține numărul de înregistrare al CA care a eliberat certificatul de certificare, printr-o liniuță, denumirea nivelului de pregătire profesională atribuit și, printr-o liniuță, un număr de serie ( de exemplu: UR-2ATs-III-00000);

Numărul de înregistrare al certificatului de expert conține o denumire de cod formată din literele E-САСв și, printr-o liniuță, un număr de serie.

4.7. Analiza informațiilor conținute în registru:

Analiza informațiilor poate fi efectuată la instrucțiunile președintelui NAKS;

4.8. Analiza informațiilor conținute în registru:

Analiza informațiilor poate fi efectuată la instrucțiunile președintelui NACC sau ale președintelui UNTS;

Analiza informațiilor poate fi efectuată la instrucțiunile organizațiilor terțe care au acorduri relevante cu NAKS;

Analiza informațiilor poate fi efectuată în baza unor contracte cu alți terți.

4.9. Serviciul de informare se realizeaza pentru:

Gosgortekhnadzor al Rusiei și organisme guvernamentale - pe baza acordurilor încheiate între aceste organisme și președintele NAKS;

Organizații publice și public - publicarea informațiilor în periodice și colecții speciale;

Certificarea sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare. nouă