Organizarea mecanizării și automatizării producției. Mecanizarea și automatizarea proceselor de producție porcine

Grupa Kuznetsov Dmitry 41-T

Acest raport oferă informații despre mecanizare Procese de producție a elibera o persoană de conditii periculoase muncă ca urmare a siguranței îmbunătățite.

Descarca:

Previzualizare:

Ministerul Educației din Regiunea Moscova

GOUSPO MO "Colegiul Mecanic și Tehnologic Cehov al Industriei Lactatelor"

RAPORT

subiect: Automatizarea și mecanizarea proceselor de producție ca mijloc de îmbunătățire a siguranței muncii

disciplina: Automatizarea proceselor tehnologice

specialitate : Tehnologia laptelui și a produselor lactate

pregătit : elev al grupului 41-T Dmitri Kuznetsov

supraveghetor:

profesor de discipline profesionale generale M.S. Trubchaninova

Viață nouă

2013

Pentru mașina creată, principalul criteriu de evaluare este creșterea productivității muncii, a nivelului de siguranță și a gradului de iluminare. Este posibil să se faciliteze și să se asigure forța de muncă prin introducerea mecanizării și automatizării muncă manuală.

Mecanizarea muncii de producție este înlocuirea energiei umane musculare prin utilizarea mașinilor mecanice și a mecanismelor care sunt puse în mișcare de diverse motoare. Cu ajutorul mecanizării, munca fizică grea poate fi eliminată.

Mecanizarea complexă este cel mai înalt nivel de mecanizare. Cu o astfel de mecanizare se folosesc sisteme de mașini și mecanisme, care sunt interconectate din punct de vedere al productivității, asigură efectuarea operațiunilor tehnice și de control al producției. Mecanizarea complexă vă permite să treceți la automatizare, atât convențională, cât și complexă.

În automatizarea producției se folosesc instrumente, mașini și dispozitive care efectuează acțiuni de producție fără utilizarea forță fizică persoană, dar munca se desfășoară sub controlul său. Sistemul nu necesită o monitorizare periodică suficientă a progresului muncii prin prezența constantă a unui angajat.

Automatizarea integrată este sisteme automate, asigurand controlul si managementul proceselor fara interventia umana folosind parametrii de lucru specificati. Persoanei i se atribuie doar funcția de controlor al progresului proceselor, al funcționării echipamentelor și al automatizării.

Automatizarea este folosită cel mai frecvent în industrii mari cu natura de masă a lucrării. Răspândit atât în industria cărnii, cât și în industria lactatelor. În astfel de industrii, acolo un numar mare de linii care îndeplinesc o singură funcție tehnologică. Atelierele și fabricile sunt complet automatizate.

Ca urmare a reducerii umanității muncii la minim, numărul accidentelor profesionale este practic zero. Majoritatea accidentelor sunt legate de repararea și reglarea echipamentelor, precum și de amenajarea irațională a echipamentelor și organizarea locurilor de muncă. Astfel, un număr mare de forță de muncă automatizată și mecanizată poate reduce accidentările la locul de muncă. De asemenea, automatizarea și mecanizarea pot elimina munca unei persoane în condiții de muncă dăunătoare și dificile.

Mecanizarea și automatizarea sunt necesare nu numai în producțiile mari de același tip. De asemenea, este necesar pentru întreprinderile cu producție unică și la scară mică. În prezent, există un număr mare de linii automate care fac lucrul mai ușor și mai sigur pentru muncitor. Capacitatea de a reechipa rapid astfel de linii le permite să fie utilizate într-o mare varietate de procese de producție.

În producția la scară mică, eficiența și productivitatea pot fi crescute prin utilizarea pe scară largă a mașinilor-unelte cu management de program special. În producția la scară mică, cea mai mare parte a timpului lucrătorului este petrecută citind și alegând cea mai bună versiune a desenului. automatizate sistem software vă permite să eliberați muncitorul de aceste operațiuni, sistemul va face alegerea unui mod de funcționare acceptabil înainte de începerea procesului de producție. Toate informațiile despre forma, dimensiunea piesei și alte informații sunt transmise lucrătorului folosind o bandă magnetică sau un card direct către mașină.

Controlul software este din ce în ce mai folosit de mașini reconfigurabile modulare, universale, cu profil larg pentru automatizarea acestora. Când se lucrează c managementul programului muncitorul pornește mașina și scoate produsul finit. Astfel, prezența unui lucrător în zona periculoasă a mașinii este exclusă. Toate acțiunile de mai sus sunt efectuate cu unitățile de lucru oprite.

Complexele de mașini sunt mai multe centre conectate într-un singur sistem de mașini, folosind o varietate de dispozitive, fiecare dintre acestea rulând pe un program corespunzător. Munca manuală este redusă la minimum.

La automatizarea proceselor tehnologice, se acordă multă atenție încărcării. Chiar și utilizarea complexelor de mașini nu poate elibera muncitorul de munca grea de încărcare și descărcare. Incarcarea mecanizata reduce cantitatea de munca manuala cu aproape jumatate datorita transformarii echipamentelor conventionale in automate. Astfel de mașini sunt utilizate atât independent, cât și sunt încorporate în linii automate. Încărcarea și descărcarea sunt cel mai adesea combinate cu dispozitivele de prindere a mașinii, astfel încât munca manuală are loc departe de zona de lucru periculoasă.

În măsurarea manuală, lucrătorul își pune mâinile în pericol, aducându-le într-o zonă potențial periculoasă. Operațiile de control manual sunt cea mai frecventă cauză a accidentelor de muncă. Siguranța muncii se realizează prin control operațional automat, folosind diverse dispozitive. Pentru măsurarea continuă se folosesc mașini automate și semiautomate.

Dispozitivele semiautomate urmăresc modificările și, la atingerea indicatoarelor necesare, dau semnale luminoase. În acest caz, lucrătorul trebuie doar să facă o oprire. Dispozitivele automate în sine includ mișcări de lucru ale dispozitivului pentru a obține indicatorii necesari.

În acest fel, proces tehnologic eliberează muncitorul nu numai de munca fizică grea, ci și de tensiunea nervoasă constantă asociată cu potențialul pericol al muncii sale. Acest lucru poate fi realizat cu ușurință prin trecerea la muncă manuală automată și mecanică. Utilizarea evoluțiilor moderne și eliberarea unei persoane de la operațiunile manuale va ajuta la evitarea rănilor în procesul de muncă, ceea ce reprezintă o îmbunătățire a siguranței muncii.

Literatură:

1.N.N.Karnaukh Siguranța muncii-M.: Editura Yurayt, 2011-380s.

2.V.V.Mitin, V.I.Uskov, N.N.Smirnov Automatizarea și automatizarea proceselor de producție în industria cărnii și a produselor lactate, M.: VO „Agropromizdat”, anii 1990-240.

Este o procedură în care funcțiile de control și management îndeplinite de o persoană sunt transferate instrumentelor și dispozitivelor. Datorită acestui fapt, productivitatea muncii și calitatea produsului sunt semnificativ crescute. În plus, se asigură o reducere a ponderii lucrătorilor implicați în diverse sectoare industriale. Să luăm în considerare în continuare ce sunt automatizarea și automatizarea proceselor de producție.

Referință istorică

Dispozitivele care funcționează independent - prototipurile sistemelor automate moderne - au început să apară în antichitate. Cu toate acestea, până în secolul al XVIII-lea, activitățile meșteșugărești și semi-meșteșugărești au fost larg răspândite. În acest sens, astfel de dispozitive „auto-acționate” nu au primit aplicație practică. La sfârşitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea. s-a înregistrat o creștere bruscă a volumelor și nivelurilor de producție. Revoluția industrială a creat premisele pentru îmbunătățirea metodelor și instrumentelor de muncă, adaptând echipamentele pentru a înlocui o persoană.

Mecanizarea si automatizarea proceselor de productie

Schimbările care au provocat au afectat în primul rând prelucrarea lemnului și a metalelor, filaturile, fabricile și fabricile de țesut. Mecanizarea și automatizarea au fost studiate activ de K. Marx. El a văzut în ele, fundamental, noi direcții de progres. El a subliniat trecerea de la utilizarea mașinilor individuale la automatizarea complexului lor. Marx spunea că funcțiile conștiente de control și management ar trebui să fie atribuite unei persoane. Muncitorul stă lângă procesul de producție și îl reglementează. Principalele realizări ale acelei vremuri au fost invențiile savantului rus Polzunov și ale inovatorului englez Watt. Primul a creat un regulator automat pentru alimentarea unui cazan cu abur, iar al doilea a creat un regulator de viteză centrifugal pentru un motor cu abur. A ramas manual destul de mult timp. Înainte de introducerea automatizării, înlocuirea muncii fizice se realiza prin mecanizarea proceselor auxiliare și principale.

Situația de azi

Pe stadiul prezent dezvoltarea omenirii, sistemele de automatizare pentru procesele de producție se bazează pe utilizarea computerelor și a diverselor software. Ele contribuie la reducerea gradului de participare a oamenilor la activități sau îl exclud complet. Sarcinile de automatizare a proceselor de producție includ îmbunătățirea calității operațiunilor, reducerea timpului necesar, reducerea costurilor, creșterea preciziei și stabilității acțiunilor.

Principii de baza

Astăzi, automatizarea proceselor de producție a fost introdusă în multe industrii. Indiferent de amploarea și volumul activităților companiilor, aproape fiecare companie folosește dispozitive software. Există diferite niveluri de automatizare a proceselor de producție. Cu toate acestea, aceleași principii se aplică oricăruia dintre ele. Ele oferă condiții pentru executarea eficientă a operațiunilor și formulează reguli generale gestionându-le. Principiile în conformitate cu care se realizează automatizarea proceselor de producție includ:

Consecvență. Toate acțiunile din cadrul operațiunii trebuie să fie combinate între ele, merg într-o anumită secvență. În cazul unei nepotriviri, este probabilă o încălcare a procesului.
Integrare. Operațiunea automatizată trebuie să se încadreze în mediul general al întreprinderii. Într-o etapă sau alta, integrarea se realizează în moduri diferite, dar esența acestui principiu rămâne neschimbată. Automatizarea proceselor de producție în întreprinderi ar trebui să asigure interacțiunea operațiunii cu mediul extern.
Independenta de performanta. O operațiune automată trebuie efectuată independent. Participarea umană la aceasta nu este prevăzută sau ar trebui să fie minimă (doar control). Angajatul nu trebuie să interfereze cu operațiunea dacă aceasta este efectuată în conformitate cu cerințele stabilite.

Aceste principii sunt specificate în conformitate cu nivelul de automatizare al unui anumit proces. Pentru operațiuni sunt stabilite proporții suplimentare, specializări și așa mai departe.

Niveluri de automatizare

Ele sunt de obicei clasificate în funcție de natura conducerii companiei. La rândul său, poate fi:

strategic.
Tactic.
operațională.

În consecință, există:

Nivelul inferior de automatizare (executiv). Aici managementul se referă la operațiunile efectuate în mod regulat. Automatizarea proceselor de producție este axată pe îndeplinirea funcțiilor operaționale, menținerea parametrilor setați, menținerea modurilor de funcționare specificate.
nivel tactic. Aceasta oferă o distribuție a funcțiilor între operații. Exemplele includ planificarea producției sau a serviciilor, gestionarea documentelor sau a resurselor și așa mai departe.
nivel strategic. Acesta gestionează întreaga companie. Automatizarea proceselor de producție în scopuri strategice oferă o soluție la problemele predictive și analitice. Este necesar să se mențină activitățile de cel mai înalt nivel administrativ. Acest nivel de automatizare asigură management strategic și financiar.

Clasificare

Automatizarea este asigurată prin utilizarea diferitelor sisteme (OLAP, CRM, ERP etc.). Toate sunt împărțite în trei tipuri principale:

Imuabil. În aceste sisteme, succesiunea acțiunilor este stabilită în conformitate cu configurația echipamentului sau condițiile procesului. Nu poate fi schimbat în timpul operației.
Programabil. Ele pot schimba secvența în funcție de configurația procesului și de programul dat. Alegerea acestui sau aceluia lanț de acțiuni se realizează cu ajutorul unui set special de instrumente. Ele sunt citite și interpretate de sistem.
Auto-tuning (flexibil). Astfel de sisteme pot selecta acțiunile dorite în timpul lucrului. Modificări ale configurației operațiunii au loc în conformitate cu informațiile despre cursul operațiunii.

Toate aceste tipuri pot fi utilizate la toate nivelurile separat sau în combinație.

Tipuri de operații

În fiecare sector economic există organizații care produc produse sau furnizează servicii. Ele pot fi împărțite în trei categorii în funcție de „depărtare” în lanțul de procesare a resurselor:

Minerit sau producție - companii agricole, de petrol și gaze, de exemplu.
Organizații care prelucrează materii prime naturale. La fabricarea produselor se folosesc materiale extrase sau create de firme din prima categorie. Acestea includ, de exemplu, întreprinderi din electronică, industria auto, centrale electrice și așa mai departe.
companii de servicii. Printre acestea se numără bănci, medicale, institutii de invatamant, unități de alimentație publică etc.

Pentru fiecare grup se pot distinge operațiuni legate de furnizarea de servicii sau eliberarea de produse. Acestea includ procese:

management. Aceste procese asigură interacțiunea în cadrul întreprinderii și contribuie la formarea relațiilor companiei cu participanții interesați la cifra de afaceri. Acestea din urmă, în special, includ autoritățile de supraveghere, furnizorii, consumatorii. Grupul de procese de afaceri include, de exemplu, marketing și vânzări, interacțiunea cu clienții, financiar, personal, planificare materiale și așa mai departe.
Analiza si controlul. Această categorie este asociată cu colectarea și generalizarea informațiilor despre executarea operațiunilor. În special, aceste procese includ Managementul operational, controlul calității, evaluarea stocurilor etc.
Design și dezvoltare. Aceste operațiuni sunt asociate cu colectarea și pregătirea informațiilor inițiale, implementarea proiectului, controlul și analiza rezultatelor.
producție. Acest grup include operațiuni legate de eliberarea directă a produselor. Acestea includ, printre altele, planificarea cererii și a capacității, logistica și întreținerea.

Majoritatea acestor procese sunt acum automatizate.

Strategie

Trebuie remarcat faptul că automatizarea proceselor de producție este complexă și necesită forță de muncă. Pentru a-ți atinge obiectivele, trebuie să fii ghidat de o anumită strategie. Contribuie la imbunatatirea calitatii operatiunilor efectuate si la obtinerea rezultatelor dorite din activitate. Automatizarea competentă a proceselor de producție în inginerie mecanică este de o importanță deosebită astăzi. plan strategic poate fi rezumat astfel:

Avantaje

Mecanizarea și automatizarea diferitelor procese pot îmbunătăți semnificativ calitatea mărfurilor și managementul producției. Alte beneficii includ:

Creșterea vitezei operațiilor repetitive. Prin reducerea gradului de implicare umană, aceleași acțiuni pot fi realizate mai rapid. Sistemele automate oferă o precizie mai mare și mențin performanța indiferent de durata schimbului.
Îmbunătățirea calității muncii. Odată cu scăderea gradului de participare a oamenilor, influența factorului uman este redusă sau eliminată. Acest lucru limitează semnificativ variațiile în execuția operațiunilor, ceea ce, la rândul său, previne multe erori și îmbunătățește calitatea și stabilitatea muncii.
Precizie sporită a controlului. Utilizare tehnologia Informatiei vă permite să salvați și să luați în considerare în viitor o cantitate mai mare de informații despre operare decât cu controlul manual.
Luare accelerată a deciziilor în situații tipice. Acest lucru îmbunătățește performanța operației și previne inconsecvențele în pașii următori.
Executarea in paralel a actiunilor. fac posibilă efectuarea mai multor operații în același timp fără a compromite acuratețea și calitatea muncii. Acest lucru accelerează activitatea și îmbunătățește calitatea rezultatelor.

Defecte

În ciuda avantajelor evidente, automatizarea poate să nu fie întotdeauna adecvată. De aceea este necesară o analiză și o optimizare cuprinzătoare înainte de implementarea acesteia. După aceea, se poate dovedi că automatizarea nu este necesară sau nu va fi benefică sens economic. Controlul manual și execuția proceselor pot deveni mai preferate în următoarele cazuri:

Concluzie

Mecanizarea și automatizarea sunt, fără îndoială, de mare importanță pentru zona de productie. LA lumea modernă mai puține operații sunt efectuate manual. Cu toate acestea, chiar și astăzi într-o serie de industrii nu se poate face fără o astfel de muncă. Automatizarea este deosebit de eficientă mari intreprinderi unde se produc produse pentru consumatorul de masă. Deci, de exemplu, în fabricile de automobile, un număr minim de oameni participă la operațiuni. În același timp, ei, de regulă, exercită controlul asupra cursului procesului, fără a participa direct la acesta. Modernizarea industriei este în prezent foarte activă. Automatizarea proceselor de producție și a producției este considerată astăzi cea mai eficientă modalitate de a îmbunătăți calitatea produsului și de a crește randamentul acestuia.

Mecanizarea crește drastic productivitatea muncii, eliberează o persoană de efectuarea de operațiuni dificile, intensive, obositoare, permite utilizarea mai economică a materiilor prime, materialelor, energiei, ajută la reducerea costurilor de producție, la îmbunătățirea calității și la creșterea profitabilității producției. .

Mecanizarea producției are o semnificație nu numai economică, ci și socială - modifică condițiile și natura muncii, creează premisele pentru eliminarea diferențelor dintre munca mentală și cea fizică. Deoarece mașinile și mecanismele sunt înlocuite periodic cu altele din ce în ce mai avansate, tehnologia și organizarea producției se îmbunătățesc, iar cerințele pentru calificarea lucrătorilor cresc și ele.

LA societate modernă limitele mecanizării producției se extind: se realizează nu numai în acele cazuri în care dă un efect material, ci și atunci când îmbunătățește condițiile de lucru, sporind siguranța acesteia și asigură protecția mediului.

Mecanizarea producției este una dintre direcțiile importante ale progresului științific și tehnologic. În funcție de gradul de dotare de producție cu mijloace tehnice, mecanizarea poate fi parțială și complexă. Odată cu mecanizarea parțială, operațiunile individuale de producție sunt mecanizate, dar o proporție mai mult sau mai puțin semnificativă din munca manuală este încă reținută. La mecanizare integrată munca manuală este înlocuită cu manoperă la mașini în toate operațiunile conexe și poate fi reținută numai în operațiuni individuale.

Următorul pas înainte este automatizarea producției, care poate fi, de asemenea, parțială și complexă. Odată cu automatizarea, funcțiile de gestionare și control al procesului de producție, care erau îndeplinite anterior de operatorii muncitori, sunt transferate (parțial sau complet) către instrumente și dispozitive automate. Forța de muncă a oamenilor este folosită numai pentru configurarea, monitorizarea și controlul progresului procesului de producție.

Linie automată. O persoană (operator) își gestionează munca, el sau un alt muncitor reglează mașinile atunci când se sparg sau trec la alt mod de funcționare.

De mare importanță este crearea de mașini-combine combinate, care constau din mai multe mecanisme-ansambluri separate. Aceste unități sunt situate într-o anumită secvență și acționează automat asupra pieselor sau produselor pe rând. În cursul mecanizării și automatizării complexe, sunt create linii automate de mașini, ateliere automate și instalații automate.

Automatizarea este astăzi cea mai importantă componentă a progresului științific și tehnologic. Dezvoltarea ulterioară a automatizării este în direcția introducerii în producție a roboților și manipulatoarelor industriale, mașinilor-unelte cu comandă numerică, sculelor informatică pentru controlul proceselor și automatizarea proiectării.

Mașinile rotative sunt printre cele mai recente utilaje utilizate în procesul de automatizare modernă a producției. La mașinile rotative, sculele și corpurile executive ale mașinilor sunt amplasate pe rotorul-tambur, care comunică sculelor mișcările de lucru necesare în timpul rotației rotorului.

Diferența dintre mașinile rotative și cele cu transport rotativ față de mașinile convenționale, tradiționale este că funcțiile lor de transport (deplasarea obiectului muncii pentru prelucrarea acestuia) și tehnologice (impactul asupra obiectului muncii, prelucrarea acestuia) nu depind unele de altele și nu depind. nu se întrerupe reciproc. Mașinile obișnuite îndeplinesc aceste funcții secvențial: procesarea unui articol nu poate începe până când transportul acestuia este finalizat și invers. Aceste mașini au o productivitate mai mică decât cele rotative. La mașinile rotative și cu transportoare rotative, prelucrarea se realizează cu transportul non-stop al obiectelor de muncă împreună cu unelte. Conectarea unor astfel de mașini într-o linie, adică transferul articolelor procesate de la. de la un rotor la altul se execută rotoare de transport interoperaționale, care primesc rotația sincron cu rotoarele de lucru de la antrenarea comună a liniei.

În prezent, automatizarea producţiei a atins un asemenea nivel încât pt tipuri variate organizarea producției (a se vedea producția de masă și de serie) își aplică propriile domenii de automatizare. Astfel, producția de masă se caracterizează prin utilizarea automată linii de producție. Pentru producția la scară mică și în serie, direcția principală este utilizarea flexibilității sisteme automatizate, care poate fi reconfigurat rapid pentru producerea unui anumit tip de produs în legătură cu nevoile de producție. În același timp, acestea asigură eliberarea produselor la cel mai mic cost timpul și resursele, contribuie la creșterea eficienței producției.

Introducere

Mecanizarea producției face posibilă creșterea productivității muncii, eliberând o persoană de efectuarea de operațiuni dificile, intensive în muncă și plictisitoare. Deosebit de relevantă este problema mecanizării muncii în industriile care sunt dăunătoare și periculoase pentru sănătatea umană.

Mecanizarea productiei contribuie la utilizarea rationala si economica a materiilor prime, materialelor si energiei, la reducerea costurilor si imbunatatirea calitatii produsului. Pe lângă îmbunătățirea și actualizarea mijloace tehniceși tehnologii, mecanizarea producției este indisolubil legată de creșterea nivelului de calificare și organizare a producției, de o schimbare a calificărilor muncitorilor.

Această lucrare are în vedere o evaluare tehnică și economică a nivelului de mecanizare a lucrării (pe exemplul construcției drumurilor).

Construcția cu succes a fiecărei autostrăzi depinde în mare măsură de calitatea organizării muncii, de cât de rațional vor fi utilizați muncitorii, mașinile și transportul.

În prezent, nu există metode pentru obiectiv evaluare integrată calitatea muncii organizaționale și nu există un singur indicator care ar putea fi utilizat pentru a oferi o evaluare exhaustivă a nivelului de organizare a muncii. Structura unităților specializate, alegerea mecanizării echipamentelor lor, procedura de interacțiune, sistemul de aprovizionare cu materiale, asigurarea transportului și alți factori organizatorici au un efect complex asupra calendarului, calității și costului construcției.

Baze generale mecanizarea proceselor de producţie

În automatizarea producției se folosesc instrumente, mașini și dispozitive care desfășoară activități de producție fără utilizarea forței fizice umane, dar munca se desfășoară sub controlul acestuia. Sistemul nu necesită o monitorizare periodică suficientă a progresului muncii prin prezența constantă a unui angajat.

Automatizarea integrată este un sistem automat care asigură controlul și managementul proceselor fără intervenția umană folosind parametrii de lucru specificați. Persoanei i se atribuie doar funcția de controlor al progresului proceselor, al funcționării echipamentelor și al automatizării.

Automatizarea este folosită cel mai adesea în producția pe scară largă cu un caracter de masă. Răspândit atât în industria cărnii, cât și în industria lactatelor. În astfel de industrii, există un număr mare de linii care îndeplinesc o singură funcție tehnologică. Atelierele și fabricile sunt complet automatizate.

În producția la scară mică, eficiența și productivitatea pot fi crescute prin utilizarea pe scară largă a mașinilor-unelte cu management de program special. În producția la scară mică, cea mai mare parte a timpului lucrătorului este petrecută citind și alegând cea mai bună versiune a desenului. Un sistem software automatizat vă permite să eliberați lucrătorul de aceste operațiuni, sistemul va face alegerea unui mod de funcționare acceptabil înainte de începerea procesului de producție. Toate informațiile despre forma, dimensiunea piesei și alte informații sunt transmise lucrătorului folosind o bandă magnetică sau un card direct către mașină.

Controlul software este din ce în ce mai folosit de mașini reconfigurabile modulare, universale, cu profil larg pentru automatizarea acestora. Când lucrează cu controlul programului, lucrătorul pornește mașina și scoate produsul finit. Astfel, prezența unui lucrător în zona periculoasă a mașinii este exclusă. Toate acțiunile de mai sus sunt efectuate cu unitățile de lucru oprite.

Astfel, procesul tehnologic eliberează muncitorul nu numai de munca fizică grea, ci și de tensiunea nervoasă constantă asociată cu potențialul pericol al muncii sale. Acest lucru poate fi realizat cu ușurință prin trecerea la muncă manuală automată și mecanică. Utilizarea evoluțiilor moderne și eliberarea unei persoane de la operațiunile manuale va ajuta la evitarea rănilor în procesul de muncă, ceea ce reprezintă o îmbunătățire a siguranței muncii.