Programul de producție al întreprinderii de articole. Programul de producție al întreprinderii: concept, structură, scop
Program de fabricație (plan de producție și vânzări de produse) este o sarcină complexă pentru producerea și vânzarea de produse de o anumită gamă și calitate în indicatori naturali și de cost, axată pe atingerea obiectivelor organizației (întreprinderii).
Reflectând scopurile și obiectivele activităților de producție ale întreprinderii, programul de producție este secțiunea principală a planului întreprinderii. Toate celelalte secțiuni ale planului sunt dezvoltate în conformitate cu programul de producție și au ca scop asigurarea implementării acestuia la timp și la cel mai mic cost.
Scopul programului de producție : o reflectare a nevoii reale de produse specifice, volumul producției calculat pe baza contractelor încheiate de furnizare a produselor și studierea situației pieței, conform nomenclatorului și sortimentului, ar trebui să servească drept bază inițială pentru calculele ulterioare privind programul de producție și alte secțiuni ale planului întreprinderii.
Programul de producție este elaborat pe baza unui plan de dezvoltare pe termen lung, a comenzilor guvernamentale, a contractelor de afaceri cu consumatorii și furnizorii.
Programul de producție este un plan detaliat pentru producția de produse, care caracterizează volumul anual, gama, sortimentul, calitatea și timpul de producție. Nomenclatura produselor este o listă de nume de produse, conform cărora sarcinile de producție vor fi stabilite în viitor. Întreprinderile, de regulă, dezvoltă un program de producție pentru un sortiment extins. Sortiment - o varietate a acestor produse pe specii, grade, tipuri în contextul nomenclaturii.
La elaborarea unui program de producţie se folosesc diverse metode de planificare: prognoza de nivel; programare liniară; verificarea instalării; metoda echilibrului. Dezvoltarea programului de producție se realizează în 3 etape:
1. Întocmirea unui plan anual de producție pentru întreaga întreprindere.
2. Clarificarea obiectivelor prioritare pentru perioada de planificare.
3. Distribuirea planului anual de producție pentru diviziile structurale individuale ale întreprinderii.
Programul de producție este calculat:
1. Se stabilește întreaga gamă și gama de produse vândute și fabricate în anul planificat.
2. determinarea nivelului de lucru în curs și modificarea acestuia în anul planificat
3.determinarea stocurilor de produse finite în depozit și modificarea acestora în perioada de planificare La elaborarea unui program de producție, alegerea corectă a unităților de măsură este de mare importanță.
Se folosesc contoare naturale și de cost. Astfel, capacitatea de producție este formată din 2 secțiuni: un plan de producție în termeni fizici și un plan de producție în termeni valorici.
Plan de producție în natură. Conține indicatori de producție, definirea nomenclaturii sortimentului în unități fizice. Contoarele naturale oferă posibilitatea obținerii unei expresii cantitative a indicatorilor și servesc drept valori inițiale pentru determinarea nevoii de diverse resurse.
„-” utilizarea indicatorilor naturali pentru fiecare tip de PE sau la întreprinderile cu un singur produs; nu permite determinarea volumului total și a structurii producției unei întreprinderi cu mai multe produse.
Plan de producție în termeni de valoare. Conține indicatori ai VP în termeni monetari. Indicatorii de cost sunt universali, au un caracter generalizator, pot fi aplicati la diverse intreprinderi.
Acest plan definește 5 indicatori principali ai programului de producție: producția de mărfuri, producția brută, producția comercializabilă, producția netă, producția netă condiționat (include deprecierea).
1. Volumul planificat al producției comercializabile este costul lucrărilor, produselor, serviciilor finalizate destinate vânzării consumatorului.
TP \u003d Tgot + Tkap.str. + Tp / f + F, t.r.
Tgot - costul planificat al produselor finite destinate vânzării laterale (consumatorilor), t.r.
Tk este costul planificat al lucrării pentru nevoile de construcție capitală a întreprinderii, t.r.
Tp este costul planificat al produselor p/f ale industriilor auxiliare destinate vânzării laterale, t.r.
F este costul producției proprii OF, t.r.
2. Volumul planificat al producției brute este volumul total al producției de produse sau lucrări atât finite, cât și nefinisate.
VP \u003d TP + (Nk-Nn) + (IR-IN), t.r.
Нк, Нн - nivelul planificat de lucru în desfășurare la sfârșitul și, respectiv, la începutul perioadei
Ik, In - costul planificat al uneltelor propriului nostru producător, p / f al propriei noastre producții, produse ale industriilor auxiliare pentru propriile nevoi la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei
3. Volumul planificat al produselor vândute este volumul estimat al vânzărilor de produse, ținând cont de stocurile de GP din depozit, care este principalul indicator estimat la planificarea profitului și rentabilității întreprinderii.
RP \u003d TP + (Gn-Gk) + (Hn-Hk), adică.
Гн, Гк, - costul planificat al stocurilor GP la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei, t.r.
Хн, Хк - costul planificat al produselor care se află în custodie sigură la cumpărător, t.r.
4. Caracterizează valoarea nou creată la întreprindere și arată contribuția proprie a întreprinderii la producția de produse.
ChP=RP-MZ-AO, tr.
MZ - costuri materiale, t.r.
AO - deduceri de amortizare, tr.
Sat=MZ+ZP+AO
ZP - costurile forței de muncă.
5. În cazul în care întreprinderea are mijloace fixe de producție proprie și acestea nu sunt incluse în produsele comerciale
UCHP=RP-MZ, tr.
UCHP=Pr+ZP+AO, t.r.
Nevoia de planificare în organizarea economică. Procesul de planificare într-o organizație economică.
Într-o economie de piață, stabilitatea și succesul oricărei entități economice nu pot fi asigurate decât prin planificarea eficientă a activității sale economice. Planificarea funcționează în domenii precum planificarea activităților unei unități economice separate și planificarea relațiilor economice. Planificarea, ca verigă centrală a managementului, acoperă un sistem de principii, metode, forme și tehnici de reglementare a mecanismului pieței în domeniul utilizării resurselor limitate în scopul creșterii competitivității unei entități economice.
Esența planificării într-o economie de piață este fundamentarea științifică la întreprinderi a obiectivelor economice viitoare ale dezvoltării lor și formelor de activitate economică, alegerea celor mai bune metode de implementare a acestora, pe baza identificării cât mai complete a tipurilor, volumelor și momentul eliberării mărfurilor cerute de piață, efectuarea muncii și prestarea serviciilor și stabilirea unor astfel de indicatori ai producției, distribuției și consumului acestora, care, cu utilizarea deplină a resurselor limitate de producție, pot conduce la realizarea rezultate calitative și cantitative preconizate în viitor. În stadiul actual de dezvoltare pentru majoritatea întreprinderilor rusești, scopul principal al planificării este maximizarea profiturilor. Cu ajutorul planificării, liderii de afaceri se asigură că eforturile tuturor angajaților implicați în procesul de producție și activitatea economică sunt îndreptate spre atingerea obiectivelor stabilite.
Planificarea pieței la întreprindere stă la baza marketingului modern, a managementului producției și, în general, a întregului sistem economic de management.
Un plan este un document care reflectă un sistem de decizii interdependente care vizează atingerea rezultatului dorit.
Planul conține astfel de etape precum: scopuri și obiective; modalitățile și mijloacele de implementare a acestora; resursele necesare îndeplinirii sarcinilor; proporții, adică menținerea proporționalității între elementele individuale de producție; organizarea implementării planului și controlul.
Planificarea activităților interne de producție este o funcție importantă a managementului producției la întreprindere. Funcțiile generale de management sunt direct legate de activitățile planificate ale întreprinderilor și, la rândul lor, servesc drept bază. Aceasta este justificarea scopului, formarea unei strategii, planificarea muncii, proiectarea operațiunilor, organizarea proceselor de planificare, coordonarea planurilor, motivarea activităților planificate, planurile de monitorizare, evaluarea rezultatelor, modificarea planurilor etc.
Principalele funcții economice, organizatorice, manageriale și sociale ale întreprinderii ar trebui să fie strâns legate de activitatea economică aleasă în procesul de planificare a dezvoltării acesteia și să se reflecte pe deplin atât în planuri pe termen scurt, cât și pe termen lung.
Planificarea pieței la întreprindere ar trebui să servească drept bază pentru organizarea și managementul producției, să fie cadrul de reglementare pentru dezvoltarea și adoptarea unor decizii organizaționale și manageriale raționale. În planul de intra-producție, ca și în oricare altul, părțile sau funcțiile individuale sunt combinate într-un singur sistem integrat de dezvoltare socio-economică a întreprinderii.
Procesul de elaborare a unui plan cuprinzător de dezvoltare socio-economică este un subiect de activitate foarte complex și consumator de timp pentru fiecare întreprindere și, prin urmare, trebuie realizat în conformitate cu tehnologia de planificare acceptată. Acesta reglementează procedura general recunoscută, termenele stabilite, conținutul necesar, succesiunea necesară a procedurilor pentru întocmirea diferitelor secțiuni ale planului și rațiunea indicatorilor acestuia și, de asemenea, reglementează mecanismul de interacțiune a unităților de producție, organismelor funcționale și servicii de planificare și activități zilnice comune.
Metodologia, metodologia și tehnologia activităților planificate la întreprinderi determină subiectul planificării în cea mai mare măsură.
Subiectul general sau final al activităților de planificare la întreprinderi sunt proiectele de planuri, care au diferite denumiri: un plan cuprinzător, comandă de lucru, plan de afaceri și altele.
Sarcinile de planificare ca proces de activitate practică includ:
Formularea compoziției problemelor planificate viitoare, determinarea sistemului de pericole așteptate sau oportunități prospective pentru dezvoltarea întreprinderii;
Fundamentarea strategiilor, scopurilor și obiectivelor propuse pe care întreprinderea își propune să le implementeze în perioada următoare, proiectând viitorul dorit al organizației;
Planificarea principalelor mijloace de realizare a scopurilor si obiectivelor stabilite, alegerea sau crearea mijloacelor necesare abordarii viitorului dorit;
Determinarea necesarului de resurse, planificarea volumului și structurii resurselor necesare și a calendarului de primire a acestora;
Proiectarea implementării planurilor elaborate și monitorizarea implementării acestora
Planificarea capacității de producție a întreprinderii.
Capacitatea de producție reprezintă producția maximă posibilă de produse furnizate pentru perioada corespunzătoare (deceniu, lună, trimestru, an) într-un anumit nomenclator și sortiment, ținând cont de utilizarea optimă a echipamentelor disponibile și a spațiului de producție, tehnologie avansată, organizare avansată a producției si munca.
semne clasificare capacitatea de producție.
De niveluri de calcul:
putere mașină, unitate, grup de echipamente, linie de producție. La caracterizarea capacității de producție la primul nivel se utilizează și indicatorul „lățime de bandă»;
capacitatea unitatii structurale a intreprinderii : șantier, atelier, clădire;
putere întreprinderilorîn general.
Pe tipuri:
proiecta capacitatea – este determinată în procesul de proiectare, reconstrucție (extindere) a unei întreprinderi existente sau construirea unei noi întreprinderi – numită și optimă;
actual capacitate – se calculează în legătură cu o modificare a gamei și gamei de produse. Reprezintă capacitatea reală, care se formează în conformitate cu cerințele pieței. Cu toate acestea, ar trebui să se facă distincția între capacitatea reală și producția reală sau planificată;
rezervă capacitate - ar trebui să se formeze în industriile în care apar sarcini de vârf - energie electrică, gaz, transport.
După nevoile organizării producţiei:
intrare (intrat)– capacitate la începutul anului;
ieșire (plecare) - puterea la sfarsitul perioadei de facturare;
introdus- puterea pusa in functiune in perioada de facturare;
retras (retragere, lichidat)) - puterea de ieșire pentru perioada de facturare;
Media anuală capacitate de productie.
M este capacitatea de producție a unei subdiviziuni (atelier, șantier);
n este numărul de unități ale echipamentului principal cu același nume, unități;
H t - capacitatea tehnică (pașaport) orară a unui echipament, unități;
F este fondul de timp de funcționare a echipamentului, ore.
Capacitatea de producție depinde de o serie de factori. Cele mai importante dintre ele sunt următoarele:
– cantitatea și productivitatea echipamentelor;
- compoziția calitativă a echipamentului, nivelul fizic și de uzură;
- gradul de progresivitate al tehnologiei și tehnologiei de producție;
– calitatea materiilor prime, materialelor, promptitudinea livrarilor acestora;
- nivelul de specializare al întreprinderii;
- nivelul de organizare a producţiei şi a muncii;
- fond de timp de funcţionare a echipamentului.
Pana de curent are loc din următoarele motive:
- amortizarea utilajelor;
– reducerea orelor de funcționare a echipamentului;
– modificarea nomenclaturii sau creșterea intensității forței de muncă a produselor;
– expirarea termenului de închiriere a echipamentelor.
Principalele caracteristici:
1) puterea grupurilor individuale de echipamente la procesarea unui produs
n i este numărul de unități ale echipamentului i;
Ф d - fond util de timp de funcționare a echipamentului pe an, oră;
t i -complexitatea progresivă a produsului.
2) intensitatea progresivă a muncii
t n -intensitatea muncii normative;
la v.n. -indeplinirea progresiva % a normelor de productie
3) fondul efectiv sau efectiv al timpului de funcționare al echipamentului
F d \u003d (F r.d. * f cm * T cv) * (1-0,01 * k) unde
T cm - timpul de schimbare;
k-timp de lucru programat in % asociat cu reparatii;
f cm este deplasarea funcționării echipamentului;
F r.d. - numărul de zile lucrătoare din perioada de planificare.
4) factor de putere
Ф d - fondul timpului de funcționare al echipamentului;
T pr - intensitatea travaliului
5) Factor de utilizare a energiei
Q fapt - fondul de funcționare al echipamentului;
M an mediu - puterea medie anuală
Planificarea costurilor de producție și a costurilor de producție.
Cheltuieli- toate costurile întreprinderii care se formează în procesul de producție și activități economice pentru achiziționarea și prelucrarea resurselor.
Două grupuri de costuri:
1) costuri unice- se realizeaza sub forma investitiilor in diverse activitati inovatoare legate de extinderea productiei, inlocuirea mijloacelor fixe pensionate, modernizarea si revizia mijloacelor fixe, reechiparea tehnica, reconstructia, completarea fondului de rulment si dezvoltarea activități noi.
2) costuri curente- legate de producția și vânzarea de produse, inclusiv:
Achizitie de materii prime si consumabile;
Costurile productiei;
Costuri pentru operarea mașinilor și echipamentelor, mecanismelor;
Impozite, taxe, deduceri, amenzi, penalități, confiscări, fonduri pentru nevoile sociale ale membrilor colectivului de muncă, activități caritabile;
Finanțarea activităților curente pentru formarea și implementarea strategiilor de dezvoltare a întreprinderii.
Suma tuturor costurilor exprimate în formă monetară pentru o anumită perioadă de timp formează costurile întreprinderii.
Partea principală a costurilor întreprinderii este costul de producție.
Diferențe între cost și cost:
1) cantitativ, costul reprezintă doar o parte din costurile întreprinderii, întrucât elementele de cost care sunt incluse în cost sunt stabilite de stat, adică costul de producție este raționalizarea costurilor întreprinderii.
2) Întreprinderea este obligată să compenseze costurile care nu sunt incluse în costul de producție din profit, acest lucru limitează creșterea prețurilor și protejează consumatorul de încercările de a-i transfera o parte din costuri în producție.
3) O parte din costurile care nu sunt asociate cu lansarea produselor, acestea există atunci când produsele nu sunt produse deloc, în timp ce costul depinde de cantitatea de produse produse și eliberate.
Scopul planificării costurilor: este de a optimiza costurile curente ale întreprinderii, asigură ratele de creștere necesare a profitului și profitabilității pe baza utilizării raționale a resurselor materiale, forței de muncă și financiare.
La elaborarea unui plan de costuri, trebuie rezolvate următoarele sarcini:
1) Se efectuează analiza indicatorilor de cost ai activității de producție a întreprinderii.
2) Au fost identificate oportunități și a fost clarificată dimensiunea reducerii costurilor din acest an față de cel precedent.
3) Întocmirea unui deviz de cost pentru principalele tipuri de produse.
4) Identificarea costurilor necorespunzătoare și elaborarea măsurilor pentru eliminarea acestora.
5) Determinarea rentabilității tipurilor de produse și a producției.
6) Se estimează impactul asupra prețului de cost, profitului și rentabilității unei creșteri a costului stăpânirii producției de noi produse.
7) Se creează o bază pentru dezvoltarea prețurilor cu ridicata și cu amănuntul.
8) Sunt în curs de elaborare măsuri pentru îmbunătățirea relației dintre unitățile de producție ale întreprinderii.
Planul pentru costurile întreprinderii constă în următoarele. secțiuni:
1) Calculul reducerii costului de producție datorită influenței factorilor tehnici și economici asupra acestuia.
2) Calculul costului tipurilor de produse, lucrări, servicii.
3) Estimarea costurilor de producție.
Date inițiale pentru elaborarea unui plan de costuri:
1) Marjele de profit stabilite prin planul tactic, precum și nivelul de rentabilitate a producției sau sarcina de reducere a costurilor;
2) Indicatori de producție și vânzări de produse;
3) Eficacitatea activităților din secțiunea planului tactic de inovare;
4) Norme și standarde progresive în conformitate cu planul tactic;
5) Indicatori ai planului pentru logistica productiei;
6) Liste de prețuri;
7) Date privind utilizarea mijloacelor fixe și valoarea amortizarii;
8) Indicatori ai planului de muncă și personal;
9) Domeniul de activitate privind pregătirea producției, dezvoltarea și implementarea de noi tehnologii.
Procesul de planificare a costurilor:
| Datele inițiale | Esența procesului de planificare | Rezultat |
| 1. Costuri reale | Analiza costului | Caută rezerve, oportunități nefolosite. |
| 2. Factori și surse de economisire a costurilor | Planificarea si reducerea costurilor pe factori | Elaborarea standardelor de cost |
| 3.Standarde de cost | Calculul estimărilor standard de cost | Determinarea cheltuielilor pe elemente de cost |
| 4.Planul de producție și planul de costuri | Calculul estimarii costurilor planificate | Costul total pe element de cost |
| 5.Elemente și articole de cost | Rezumatul costurilor de producție | Soldul elementelor de cheltuieli |
| 6.Rezumatul costurilor | Calculul costului de producție planificat | Indicatori planificați |
Planificarea costurilor produsului
Costul produselor, lucrărilor, serviciilor - evaluarea utilizată în procesul de producție a resurselor naturale, a materiilor prime, a materialelor, a combustibilului, a activelor fixe, a activelor necorporale, a resurselor de muncă, precum și a altor costuri de producție și vânzare.
Costul include următoarele costuri:
1) Costurile asociate producției de produse, datorate tehnologiei și organizării producției, inclusiv costurile de monitorizare a proceselor de producție și a calității produselor.
2) Costurile asociate cu utilizarea materiilor prime, plata lemnului, a apei prelevate de întreprinderi din gospodărirea apelor. sistemelor, în limitele stabilite.
3) Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției:
Despre lucrările pregătitoare în industriile extractive.
Costuri pentru dezvoltarea de noi întreprinderi, industrii, ateliere și unități.
Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției, noi tipuri de produse și procese tehnologice, inclusiv costurile de cercetare și dezvoltare.
4) costuri non-capital asociate cu îmbunătățirea tehnologiilor și organizarea producției, cu îmbunătățirea calității produsului, o creștere a fiabilității, durabilității și altor proprietăți operaționale efectuate în timpul procesului de producție.
5) costuri asociate raționalizării și ingeniozității.
6) costuri pentru întreținerea procesului de producție:
Costul furnizării de materii prime, combustibil, energie, unelte și alte mijloace și obiecte de muncă.
Costul de întreținere a mijloacelor fixe.
Costuri pentru asigurarea cerințelor sanitare și igienice, asigurarea protecției împotriva incendiilor și de pază, precum și alte cerințe prevăzute de normele de funcționare tehnică a întreprinderilor.
7) costuri pentru asigurarea unor condiţii standard de muncă şi măsuri de siguranţă.
8) Costurile curente asociate cu întreținerea și funcționarea fondurilor de mediu.
9) Plăți de către întreprinderi pentru extracția resurselor naturale și emisiile de substanțe poluate în mediu în limitele stabilite.
10) Costuri asociate managementului producției:
Cheltuieli de deplasare aferente activitatilor de productie in conformitate cu normele stabilite de lege.
Plata pentru certificarea produselor, bunurilor, lucrarilor, serviciilor.
Plata pentru munca de audit.
Plata serviciilor bancilor pentru eliberarea de salarii angajatilor prin intermediul bancii.
11) costurile asociate cu pregătirea și recalificarea personalului și cu recrutarea forței de muncă.
12) costul transportului angajaților la și de la locul de muncă, în direcții nedeservite de transportul de persoane, precum și costurile suplimentare asociate realizării muncii pe bază de rotație.
13) plățile prevăzute de legislația muncii pentru timpul nemuncat la locul de muncă.
14) deduceri obligatorii din toate tipurile de salarii.
15) deduceri pentru asigurarea medicala obligatorie.
16) plata % pentru împrumuturile primite pentru completarea capitalului de lucru lipsă și pentru achiziționarea de active fixe și necorporale.
17) deduceri la fonduri speciale sectoriale si intersectoriale.
18) costuri asociate cu vânzarea produselor.
19) costurile legate de întreținerea spațiilor oferite gratuit întreprinderilor de alimentație publică.
20) deduceri de amortizare pentru refacerea integrală a mijloacelor fixe.
21) impozite, taxe, plată și alte deduceri.
Introducere
Capitolul 1. Planul de producere a produselor întreprinderii
1.1 Programul de producție al întreprinderii
1.2 Capacitatea de producție a întreprinderii
1.3 Calculul capacității de producție
Capitolul 2. Calculul necesarului de echipamente
2.1 Active fixe ale întreprinderii
2.2 Planificarea necesarului de echipamente și piese de schimb pentru acesta
Concluzie
Bibliografie
Introducere
Activitatea principală a unei întreprinderi industriale este producția de produse, efectuarea muncii, prestarea de servicii. Cei mai importanți indicatori ai funcționării unei entități economice, inclusiv profitul și rentabilitatea, depind de eficacitatea acestui proces. Planificarea producției în condițiile pieței este sarcina principală a planificării integrate a dezvoltării sociale și economice a unei întreprinderi. (1, p.54)
Principiul fundamental al unei economii de piata este eficienta maxima posibila a resurselor utilizate, i.e. obtinerea profitului maxim posibil. Acest lucru poate fi realizat dacă volumul de producție este aproape de optim.
Planificarea volumului de producție este elementul cel mai important în sistemul de planificare intra-societală a activităților comerciale ale întreprinderii.
După calcularea volumului producției, este posibil să se determine nevoia întreprinderii de resurse materiale, costul de producție și profitul final. Planificarea corectă a volumului producției este una dintre cele mai importante sarcini ale serviciului economic al întreprinderii, deoarece volumul producției, prețurile produselor și costurile de producție sunt interdependente, iar obținerea unui rezultat financiar maxim este posibilă numai cu o anumită combinație a acestora. valorile. (8, p.281)
Capitolul 1. Planul de producere a produselor întreprinderii
1.1 Programul de producție al întreprinderii
Planul de producție (programul de producție) este secțiunea principală de conducere a planului pe termen lung și actual al întreprinderii și este determinat pe baza volumului vânzărilor, a gamei și a gamei de produse, a calității acestora, a masei profitului, a nivelului de profitabilitate, a dimensiunii cota de piata a intreprinderii etc. Dezvoltarea programului de producție se realizează pe baza cercetării de piață de către o divizie specială a întreprinderii - serviciul de marketing. Complexul de activități de marketing ale unei companii pentru dezvoltarea unui program de producție include de obicei:
studiul consumatorilor de bunuri (servicii) companiei si comportamentul acestora pe piata;
analiza oportunităților de piață ale companiei;
evaluarea produselor manufacturate si a serviciilor oferite, perspectivele de dezvoltare a acestora;
analiza formularelor utilizate și a canalelor de distribuție;
evaluarea metodelor de stabilire a prețurilor utilizate de firmă;
studiul măsurilor de promovare a bunurilor (serviciilor) pe piață;
studiul competitorilor;
selectarea unei „nișe” de piață (cel mai favorabil segment de piață).
După efectuarea cercetărilor de marketing, în cadrul companiei se dezvoltă un program de producție. Programul de productie este planificat pe 3-5 ani, pe un an, defalcat pe trimestre si luni, calculat in indicatori fizici, conditionat natural, manopera si cost. (8, p.280)
Contoarele naturale (condițional naturale) (bucăți, tone, contoare, contoare curente etc.) caracterizează volumul producției în unități fizice. Pe baza unitatii de productie se stabilesc norme tehnologice de consum de materii prime, energie, timp de lucru si se calculeaza pretul de cost. Pe baza acestora se determină nevoia capacităților de producție și utilizarea acestora. Contoarele naturale caracterizează cel mai pe deplin creșterea productivității muncii.
Contoarele de muncă (orele-normă, orele-om, orele-mașină) sunt utilizate pentru a evalua intensitatea forței de muncă a unei unități de producție (muncă, serviciu) și a programului de producție. Cel mai comun indicator este intensitatea muncii - costurile normalizate ale timpului de lucru pentru fabricarea produselor, prestarea serviciilor, calculate în ore standard. Dacă munca nu este supusă raționalizării, atunci indicatorul de intensitate a muncii se determină în ore-om. Pentru măsurarea funcționării echipamentului se folosește indicatorul „ore-mașină”.
Contoarele de cost ale programului de producție sunt utilizate simultan cu naturale și forță de muncă. Ele reflectă volumul produselor (serviciilor) în unități monetare.
Programul de producție este format din două secțiuni: planul de producție a produselor în termeni naturali (condițional-naturali) și planul de producție în termeni valorici.
Plan de producție în natură conține indicatori ai producției de produse cu o anumită nomenclatură, sortiment și calitate în contoare naturale (condițional naturale).
Pentru a evalua tipurile de produse care sunt identice ca scop, dar au proprietăți diferite de consumator, se folosesc unități de măsură naturale condiționate. Astfel, planificarea producției de combustibili cu conținut caloric diferit se realizează în tone de combustibil standard, atunci când se ia o masă echivalentă cu 7000 de kilocalorii pentru o tonă. La întreprinderile care produc un tip de produs, care diferă ca putere, dimensiuni sau intensitate a forței de muncă, se folosesc și contoare naturale și condiționat naturale. Deci, la instalațiile de construcție a turbinelor, producția se măsoară în unități și kilowați de putere a turbinei; producția de cazane de abur - în unități, mii de tone de abur pe oră și metri pătrați de suprafață de încălzire.
Planificarea producției și vânzărilor de produse în termeni fizici vă permite să coordonați lansarea unor tipuri specifice de produse cu nevoile pieței, capacitățile de producție întreprinderilor, nevoia de resurse necesare producerii acesteia.
Plan de producție în termeni de valoare conţine următorii indicatori: produse vândute (venit brut); produse comerciale; producția brută; produse pure (condițional pure).
Principalul indicator de cost al acestei secțiuni a planului este produse vândute (venit brut). Produsele vândute sunt produse plătite de către cumpărător sau organizația de vânzări.
Produse mărfuri (fabricate) - produse care au trecut întregul ciclu tehnologic de prelucrare, acceptate de departamentul de control tehnic, pregătite pentru consum și predate depozitului de produse finite.
Produsele comercializabile includ costul: produselor finite (acceptate de departamentul de control tehnic, finalizate și livrate la depozitul produselor finite ale întreprinderii); semifabricate, piese componente și unități de asamblare destinate vânzării laterale prin livrări cooperative; revizia efectuată pe cont propriu, precum și produsele și piesele de schimb fabricate pentru revizie, construcția capitală și instalațiile proprii neindustriale ale întreprinderii; scule si dispozitive pentru productie proprie. Produsele comercializabile sunt exprimate în prețuri cu ridicata ale întreprinderii și prețuri comparabile. Primele sunt folosite pentru a lega planul de producție cu planul financiar; al doilea - pentru a determina ritmul, dinamica și schimbările în structura producției.
Producția comercială caracterizează volumul produselor finite fabricate și este utilizată pentru a calcula costurile de producție, rezultatele financiare, profitabilitatea și alți indicatori ai eficienței producției.
Producția brută include costul tuturor produselor fabricate și al lucrărilor efectuate, inclusiv al lucrărilor în curs. De obicei, este evaluat la prețuri comparabile.
Se preconizează o modificare a soldului lucrărilor în curs în compoziția producției brute cu o creștere semnificativă a volumului producției în perioada planificată față de perioada de raportare, retragerea anumitor tipuri de produse din producție și crearea de o rezervă în timpul trecerii la producția de produse noi cu o durată semnificativă a ciclului de producție.
La întreprinderile care nu au cifră de afaceri la fermă și lucrări în curs, de exemplu, în industria alimentară, din punct de vedere al compoziției, producția brută coincide cu producția comercializabilă.
Producția brută ar trebui să fie diferențiată de cifra de afaceri brută , care este înțeles ca costul total de producție al tuturor departamentelor.
Productia neta caracterizeaza valoarea nou creata la intreprindere. Nu include costurile întreprinderii pentru achiziționarea de materii prime, materiale, combustibil, energie etc., precum și amortizarea inclusă în costul de producție.
Compoziția producției nete include costurile cu forța de muncă cu angajamente pe salarii și profituri ale întreprinderii.
Produsele nete condiționate, spre deosebire de produsele nete, conțin depreciere.
Indicatorii producției nete și condiționate nete sunt utilizați pentru a analiza dinamica și structura programului de producție, planificarea fondului de salarii. (6, p.58-60)
1.2 Capacitatea de producție a întreprinderii
Capacitatea de producție este cel mai important instrument de planificare a volumului de producție. Face posibilă determinarea sarcinii cât mai raționale și a muncii în schimburi a flotei principalelor echipamente tehnologice, identificarea rezervelor intra-producție de echipamente, spațiul de producție și resursele de muncă, elaborarea unui plan de măsuri organizatorice și tehnice pentru eliminarea inconsecvenței dintre ateliere. , secții și echipamente, precum și pentru a justifica programul de producție, nevoi în extinderea specializării, cooperare etc.
Conceptul de capacitate de producție este adesea folosit pentru a caracteriza potențialul de producție al unei întreprinderi sau al unității sale structurale. Capacitatea de producție este un indicator care reflectă capacitatea maximă a unei întreprinderi (diviziune, asociație sau industrie) de a produce produse comercializabile în unități de măsură fizice sau de cost aferente unei anumite perioade de timp (schimb, zi, lună, trimestru, an). Acest indicator vă permite să:
) compararea întreprinderii producătoare sau a diviziunii acesteia cu alte industrii similare;
2) identificarea rezervelor pentru creșterea producției prin creșterea sarcinii pe echipament;
) compararea utilizării capacităţilor de producţie ale întreprinderii în diferite perioade de timp.
Adică, acest indicator este important pentru analiza și planificarea activității economice a întreprinderii, deoarece vă permite să răspundeți la multe întrebări adresate în acest domeniu de studiu. (4, p. 84).
1.3 Calculul capacității de producție
Capacitatea de producție a unei întreprinderi industriale este o producție potențial posibilă de produse furnizate pentru o anumită perioadă (zi, deceniu, lună, trimestru, an) în nomenclatorul și sortimentul dat, ținând cont de cea mai completă utilizare a echipamentului instalat, tehnologie avansată. , organizare avansată a producției, un sistem modern de management etc. (3, p.24).
Calculul capacității de producție se efectuează pentru toate unitățile de producție ale întreprinderii, începând de la cel mai scăzut nivel de producție până la cel mai înalt, adică. de la mașină la un grup de echipamente interschimbabile, apoi la șantier, de la șantier - la magazinul principal de producție, de la magazin - la întreprindere în ansamblu.
La determinarea capacității de producție, a timpului de oprire a echipamentelor și a subutilizarii spațiului de producție cauzate de lipsa forței de muncă și a stocurilor de producție, nu sunt luate în considerare încălcările (abaterile) în organizarea și gestionarea producției.
Capacitatea de producție este o valoare variabilă, este dinamică și se aplică sub influența diverșilor factori de producție. Se calculează la o anumită dată calendaristică.
Practica de planificare și analiză a activităților economice ale unei întreprinderi industriale distinge trei tipuri de capacitate de producție: input, output și medie anuală. (4, p. 82).
Putere de intrare este determinată de echipamentele disponibile instalate la începutul perioadei de planificare. putere de iesire
-
este capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare, calculată pe baza capacității de intrare, retragerea și punerea în funcțiune a capacităților în perioada de planificare. Planificarea producției se realizează pe baza puterea medie anuala ( M cf.), calculat prin formula:
M cf .. \u003d + -,
unde M n. g. - capacitatea de producţie la începutul perioadei (anului) planificate;
M in. în. - capacitati introduse in perioada planificata;
K 1 , K 2 - respectiv, numărul de luni întregi de funcționare cu putere;
M sb. - puterea retrasă în perioada planificată.
Este necesar să se facă distincția între capacitatea reală și cea de proiectare. Conformitatea lor este evaluată după gradul de dezvoltare.
Gradul de dezvoltare a capacităţilor de proiectare caracterizat prin următorii indicatori: perioada (termenul) de dezvoltare; nivelul de dezvoltare a capacității de proiectare; factorul de utilizare a capacităţilor puse în funcţiune; volumul producției în perioada de dezvoltare; atingerea nivelurilor de proiectare ale costurilor, productivității muncii și rentabilității.
Sub perioada (perioada) dezvoltare Capacitatea de proiectare a unei întreprinderi sau a părții acesteia (atelier, șantier, unitate) este înțeleasă ca perioada de la data semnării actului de acceptare în exploatare a unității până la obținerea durabilă a instalației planificate. Volumul producției la unitățile aflate în stadiul de dezvoltare a capacităților de proiectare ar trebui determinat ținând cont de acest indicator.
Nivelul de dezvoltare este procentul (coeficientul) de dezvoltare al capacității de proiectare, care a fost atins în mod constant pentru o anumită dată. Se calculează ca raportul dintre producția reală într-o anumită perioadă (oră, zi, lună, an) și capacitatea de proiectare corespunzătoare (orară, zilnică, lunară, anuală).
Volumul producției în perioada de dezvoltare a capacității este producția efectivă într-o anumită perioadă (oră, zi, lună, an) asupra mijloacelor fixe de producție puse în funcțiune în perioada dezvoltării acestora.
Indicatorii rămași ai dezvoltării capacităților de proiectare (cost, productivitatea muncii, rentabilitatea fondurilor, rentabilitatea produselor) sunt determinați ca raport dintre valorile lor efectiv realizate și cele de proiectare.
echipamente program de producție
Calculul capacității de producție a întreprinderii trebuie efectuat în următoarea secvență:
) puterea unităţilor şi grupelor de echipamente tehnologice;
2) capacitatea liniilor de producție, secțiilor, atelierelor (cladiri, unități de producție);
) capacitatea întreprinderii în ansamblu.
În producția continuă, capacitatea unităților, secțiilor și atelierelor se calculează, de regulă, în funcție de productivitatea utilajului, iar în producția discretă - în funcție de intensitatea muncii a produselor de fabricație.
Luați în considerare metodele de calcul a capacității de producție:
1) Capacitatea de producție a unității (M a) este definit ca produsul dintre fondul anual de timp de funcționare planificat (F p) și productivitatea acestuia pe unitatea de timp (P):
M a \u003d F p * P (2).
Atunci când se calculează capacitatea de producție, este important să se calculeze corect fondul planificat pentru timpul de funcționare al unității. Există fonduri calendaristice, de regim sau nominale și real (eficiente).
Fondul de timp calendaristic al echipamentelor de producție (F k) servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fond de timp în planificare. Este egal cu numărul de zile calendaristice dintr-o anumită perioadă (D până la):
Fk = Dk (3).
Regimul, sau fondul nominal, al timpului de funcționare al mașinii, unitate (F r) depinde de numărul de zile calendaristice (D k) și de numărul de zile nelucrătoare (Dn) pe an:
F p \u003d D la - D n (4).
Fondul efectiv (real) al timpului de funcționare a echipamentului (F d) este egal cu diferența dintre fondul de regim (F r) și suma timpului cheltuit pentru repararea, reglarea, reajustarea acestui echipament în perioada planificată:
F d \u003d F r - D r (5).
2) Capacitatea de producție a șantierului, atelier (Mu), dotat cu același tip de utilaje, se determină prin înmulțirea productivității anuale standard a unei mașini, unitate (M a) ținând cont de coeficientul mediu de depășire a ratei de producție ( la) pentru flota medie anuală a acestui tip de echipamente ( P):
M y \u003d M a *k*n ( 6).
3) Capacitatea de producție a șantierului (atelierului) echipat cu o neuniformă, dar o varietate de echipamente, este determinată de debitul flotei grupurilor de echipamente de conducere. Grupurile de conducere includ echipamente care efectuează cea mai mare cantitate de muncă în ceea ce privește complexitatea și intensitatea muncii la prelucrarea produselor profilate.
Dacă echipamentul produce piese pentru un singur nume de produs, atunci calculele capacității de producție nu provoacă dificultăți. Dacă pe același echipament se prelucrează piese utilizate în mai multe tipuri de produse, atunci calculul capacității de producție a șantierului (atelierului) se bazează pe complexitatea așa-numitului set de compoziție de produse. . Include produse în raportul cantitativ prevăzut în program. În acest caz, pentru fiecare grup de echipamente, se calculează rata progresivă a forței de muncă pentru prelucrarea unui set. Este determinată prin înmulțirea complexității procesării unui set de părți de produs cu valoarea sa specifică în producția totală, urmată de însumarea produsului pentru toate produsele. Capacitatea de producție a unui grup de echipamente este determinată prin împărțirea fondului timpului de funcționare al fiecărui grup la intensitatea muncii a unui set de seturi. Apoi, în ordine inversă, se determină puterea din produse.
În condițiile producției individuale și la scară mică, când părți dintr-un număr mare de denumiri de produse sunt prelucrate în același atelier pe același echipament, capacitatea de producție se calculează conform nomenclatorului extins. Mărirea se realizează prin combinarea (aducerea) părților individuale în grupuri în funcție de semne de similitudine în structura intensității muncii lor. Ca produs reprezentativ, se evidențiază unul care este de cea mai mare importanță în rezultatul general al atelierului. Aducerea produselor individuale ale grupului la produsul reprezentativ se bazează pe raportul dintre intensitatea muncii lor folosind factori de conversie.
4) Capacitatea de producție a întreprinderii se calculează de către atelierul de conducere. Pentru a face acest lucru, se determină capacitățile de producție ale tuturor atelierelor și se construiește o diagramă a capacităților întreprinderii. Cele mai importante includ ateliere, secții, unități care fabrică principalele produse. Capacitatea de producție a întreprinderii este luată ca fiind capacitatea atelierului de conducere, care are valoarea minimă a capacității. În consecință, sunt determinate ateliere cu rezervă de capacități, iar atelierele sunt blocaje.
Un blocaj este înțeles ca o discrepanță între capacitatea de producție a atelierelor, secțiilor, unităților individuale și capacitățile echipamentelor de vârf instalate în acestea.
Prezența blocajelor în etapele intermediare ale procesului de producție nu trebuie luată în considerare în calculul capacității de producție a întreprinderii. Sunt planificate măsuri inovatoare pentru a „elimina” blocajele.
Calculul puterii se încheie cu determinarea lățimii de bandă a echipamentului.
Debitul diferă de capacitatea de producție prin gradul de tensiune al normelor care stau la baza calculului. La calcularea capacității de producție, producția maximă posibilă este determinată în cele mai bune condiții tehnice și organizatorice, iar la calcularea producției, producția cea mai probabilă este determinată cu o îndeplinire medie a standardelor de producție.
Calculul capacității de producție a întreprinderii include toate utilajele alocate principalelor ateliere de producție, cu excepția secțiilor de rezervă, experimentale și a secțiilor speciale pentru pregătirea lucrătorilor; se ia în considerare nivelul cultural și tehnic al personalului și atitudinea acestuia față de muncă, nivelul atins de îndeplinire a standardelor de producție.
Principalele rezerve pentru îmbunătățirea utilizării capacității de producție includ: tehnice (actualizarea, extinderea, modernizarea producției), economice (motivarea și stimularea personalului, introducerea unor metode progresive de management), organizatorice (îmbunătățirea organizării producției, muncii și managementului). (6, p.72).
Capitolul 2. Calculul necesarului de echipamente
2.1 Active fixe ale întreprinderii
Creșterea eficienței producției industriale depinde în mare măsură de volumul, structura, starea tehnică și nivelul de utilizare a activelor fixe de producție (capital fix).
Principalele active de producție, constituind baza materială a producției, predetermina potențialul de creștere a volumului producției industriale și a valorii capacității de producție.
Mijloacele fixe sunt un ansamblu de active corporale de producție care operează în procesul de producție pentru o perioadă lungă de timp, păstrând în același timp o formă natural-materială pe întreaga perioadă și transferându-și valoarea produselor în părți pe măsură ce se uzează sub formă de amortizare.. Conform sistemului contabil, mijloacele fixe includ instrumente de muncă cu o durată de viață mai mare de 12 luni și un cost (la data achiziției) care depășește de 100 de ori salariul minim lunar pe unitate. Activele fixe sunt împărțite în producție fixă și active fixe neproductive.
Mijloacele fixe de producție includ acele mijloace fixe care sunt direct implicate în procesul de producție (mașini, echipamente etc.) sau creează condiții pentru procesul de producție (cladiri industriale, structuri etc.). Principalele bunuri neproductive sunt obiectele cu scop cultural și comunitar (cluburi, cantine etc.).
Compoziția tipică a activelor fixe de producție ale întreprinderilor de producție este următoarea: clădiri, structuri, dispozitive de transmisie, mașini și echipamente, instrumente, echipamente de laborator, calculatoare, vehicule, unelte și accesorii, echipamente de producție și de uz casnic și alte active fixe. Există părți active și pasive ale activelor fixe. Acele fonduri (mașini, echipamente etc.) care sunt direct implicate în procesul de producție sunt incluse în partea activă a mijloacelor fixe. Altele (cladiri, structuri), care asigura functionarea normala a procesului de productie, sunt clasificate ca o parte pasiva a mijloacelor fixe.
Contabilitatea și evaluarea mijloacelor fixe se realizează sub formă naturală și monetară. Forma naturală de contabilizare a mijloacelor fixe este necesară pentru a determina starea tehnică a acestora, capacitatea de producție a întreprinderii, gradul de utilizare a echipamentelor și alte scopuri. Evaluarea monetară (sau valorică) a mijloacelor fixe este necesară pentru a determina volumul total, dinamica, structura, valoarea transferată produselor finite a acestora, precum și pentru a calcula eficiența economică a investițiilor de capital. (8, p.177).
2.2 Planificarea necesarului de echipamente și piese de schimb pentru acesta
Caracteristicile distinctive ale determinării nevoii de echipamente rezultă din diferența de participare la procesul de producție în comparație cu materialele. Echipamentul își transferă valoarea produsului finit în părți și practic nu își modifică proprietățile fizice și chimice, iar materialele după consumul lor își pierd valoarea de utilizare, transformându-se într-un produs nou creat și își transferă complet valoarea acestuia.
Alegerea metodelor de planificare a cerințelor depinde de scopul echipamentului. Principalele domenii de utilizare ale echipamentului sunt:
) dotarea cu personal a instalațiilor de producție în construcție;
2) înlocuirea echipamentelor învechite din punct de vedere fizic și moral;
) reaprovizionarea parcului de utilaje al întreprinderilor care operează.
Nevoia de echipamente pentru construcția și reconstrucția întreprinderilor este determinată pe baza proiectelor tehnice de construcție și reconstrucție, care indică tipurile și cantitatea de echipamente necesare. La dezvoltarea proiectelor, numărul de mașini depinde de capacitatea întreprinderilor în construcție, de productivitatea unei mașini, de gradul de utilizare extensivă și intensivă a echipamentelor și de alți factori.
Necesitatea unor noi echipamente pentru a înlocui echipamentele uzate și învechite se bazează pe calculul eficienței economice a fezabilității introducerii de noi echipamente în locul modernizării și revizuirii acestuia. Decizia cu privire la o astfel de înlocuire este luată de conducerea întreprinderii pe baza încheierii unei comisii competente de specialiști. Totodată, se ține cont de posibilitatea achiziționării de noi echipamente care să înlocuiască echipamentele scoase din funcțiune. Dacă situația financiară nu permite întreprinderii să achiziționeze echipamente noi, atunci este obligată să repare echipamente uzate fizic.
Nevoia de echipamente suplimentare pentru creșterea capacității de producție a întreprinderii este determinată pe baza calculului cantității necesare de echipamente pentru îndeplinirea planurilor de producție folosind următoarea formulă:
P= 
,
unde este norma de timp pentru a finaliza o unitate i domeniul de activitate; i=1,2,3,…, n- tipuri de locuri de muncă;
N i- amploarea lucrărilor în perioada planificată;
F d- fondul efectiv al timpului de funcţionare al utilajului, h;
k- coeficientul de îndeplinire a normelor de producţie.
Dacă necesarul calculat de echipamente este mai mare decât disponibilitatea acestuia, atunci compania achiziționează cantitatea lipsă, adică. valoarea necesarului de achizitie va fi determinata ca diferenta intre necesarul si disponibilitatea echipamentelor in intreprindere. Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare posibilitatea utilizării raționale a mașinilor existente, transferul echipamentelor din zone „large” etc.
Nevoia de piese de schimb pentru asigurarea functionarii echipamentelor se stabileste pe baza ratelor progresive de consum si a numarului de utilaje de lucru.
În funcție de caracteristicile specifice de funcționare a mașinilor, ratele de consum pot fi setate ca medii pentru 100 de mașini sau pe baza datelor privind timpul de uzură al fiecărei piese de mașină.
În funcție de ratele de consum ale pieselor de schimb, necesitatea acestora este determinată de formula:
,
Unde P z- necesitatea unei piese de schimb specifice pentru perioada de planificare, buc;
N s- rata de consum de piese de schimb pentru o mașină pentru perioada planificată cu funcționare într-un singur schimb, bucăți;
m- numărul de piese de schimb cu această denumire incluse într-o singură mașină; c- munca în schimburi a mașinii;
n- inventarul mediu anual de echipamente, unitati;
kh- un coeficient care ține cont de posibilitatea refacerii pieselor de schimb și reutilizarii acestora (la reutilizare, de exemplu, va fi 2, cu trei ori - 3 etc.).
Dacă rata de consum este setată la 100 sau 1000 de mașini, la numitorul formulei se pune 100 sau 1000. (5, p.182-184).
Concluzie
Planificarea productiei - planul principal al întreprinderii, care stabilește sarcini pentru producerea anumitor tipuri de produse în termeni naturali și valorici, prevede îmbunătățirea în continuare a calității.
Pentru a determina volumul producției în termeni valorici, sunt utilizați indicatori ai producției vândute, comercializabile și brute. Sarcina principală a planului de producție este de a demonstra potențialilor parteneri și investitori că întreprinderea va putea produce cantitatea necesară de mărfuri la momentul potrivit și cu o calitate adecvată. (7, p.29).
Capacitatea de producție a unei întreprinderi este un indicator care reflectă capacitatea maximă a unei întreprinderi de a produce produse, în unități naturale sau de cost, aferente unei anumite perioade de timp (tur, zi, lună, trimestru, an). Cantitatea de putere depinde de mulți factori: numărul de echipamente instalate, standardul tehnic pentru performanța echipamentului de vârf, fondul posibil al timpului de funcționare a echipamentului și utilizarea zonelor de producție pe tot parcursul anului, gama, sortimentul și calitatea produsele fabricate, standardele pentru durata ciclului de producție și intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație (servicii efectuate) etc.
Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea principalelor magazine, secții sau unități de producție, i.e. prin capacitatea industriilor de vârf. Justificarea economică a capacității de producție este cel mai important instrument de planificare a producției industriale. (2, p. 163).
Bibliografie
1. Altukhova M.V. Elaborarea unui plan anual de producție // Manualul Economistului nr. 4, 2012.
2. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Economia întreprinderii: un curs de prelegeri. - M.: INFRA-M, 2005. - 280 p. - (Educatie inalta).
Zhideleva V.V., Kaptein Yu.N. Economia întreprinderii: Proc. indemnizatie. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare - M.: INFRA-M, 2010. - 133 p. - (Educatie inalta).
Zaitsev H. JI. Economia, organizarea si managementul intreprinderilor: Proc. indemnizatie. - Ed. a II-a, adaugă. - M.: INFRA-M, 2008. - 455 p. - (Educatie inalta).
Ilyin A.I., Sinitsa L.M. planificare la întreprindere: Manual. La ora 14:00, partea a 2-a. planificare tactică / Editat de A.I. Ilyin. - Minsk: SRL „New Knowledge”, 2000. - 416 p.
Ilyin, A.I. Economia întreprinderii. Curs scurt / A.I. Ilyin. - Minsk: Cunoștințe noi, 2007. - 236 p.
Odintsova L.A. Planificarea la întreprindere: un manual pentru studenții din învățământul superior. Stabilimente/L.A. Odintsov. - M.: Centrul de Editură „Academia”, 2007. - 272 p.
Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M. Economia întreprinderii: manual. - M.: INFRA-M, 2006. - 528 p. - (Educatie inalta).
Indicatorii programului de producție.
În literatura economică a anilor 60-80. Secolul XX, în ceea ce privește activitatea planificată la nivel micro, s-au folosit același tip de definiții ale esenței PP, care s-au rezumat la faptul că acesta este un sistem de sarcini care trebuie dus la îndeplinire, pe baza unor indicatori directi.
Aceste interpretări științifice au existat datorită faptului că era în vigoare sistemul de atribuiri doar vizate de stat. Într-o economie în tranziție, această abordare este inacceptabilă. Dezvoltarea relațiilor de piață, independența economică a întreprinderilor necesită noi abordări pentru înțelegerea esenței programului de producție. Noutatea abordărilor, în opinia noastră, este determinată de următorii factori principali:
* apariția concurenței, selecția competitivă a produselor;
* nevoia de răspuns imediat și rapid la schimbările din mediul extern;
* formarea planurilor de producere si comercializare a produselor, tinand cont de nevoile si solicitarile consumatorilor.
Putem da următoarea definiție a conceptului de „program de producție” al unei întreprinderi care funcționează într-o economie de piață.
Programul de producție este rezultatul interacțiunii dintre serviciile financiare, de marketing, tehnice și de producție, care determină volumul, gama și calendarul produselor fabricate și vândute pe o piață competitivă.
Programul de producție este secțiunea principală a planului de afaceri pe termen lung și anual pentru dezvoltarea unei întreprinderi, care determină volumul de fabricație și producție de produse după nomenclatură, sortiment și calitate din punct de vedere fizic și valoric. Sarcina principală în elaborarea unui program este de a confirma prin calcule că producția este de fapt capabilă să producă cantitatea necesară de mărfuri la momentul potrivit și cu calitatea necesară. Totodata sunt indicate compozitia echipamentelor, furnizorii de materii prime, materiale, componente, termenele de livrare pentru pret, cantitate si calitate.
Dezvoltarea programului de producție include rezolvarea următoarelor sarcini. În primul rând, sunt planificate nomenclatura, sortimentul și volumul producției fabricate de întreprindere, care sunt stabilite pe baza unei sarcini centralizate pentru furnizarea celor mai importante tipuri de produse pentru economia națională și portofoliul de comenzi al întreprinderii, luând ţinând cont de specializarea acesteia. Totodată, sunt luate în considerare și contractele de bunuri cooperative încheiate de întreprindere.
În al doilea rând, compoziția semifabricatelor care vor fi fabricate chiar de întreprindere și pe care aceasta le va primi în ordinea coproducției de la alții, precum și a semifabricatelor pe care întreprinderea le va produce în ordinea cooperarea pentru organizațiile conexe, este determinată.
În al treilea rând, se are în vedere îmbunătățirea utilizării capacității de producție, ținând cont de posibilitatea extinderii sale raționale și specializării producției.
În al patrulea rând, prevede distribuirea producției pe perioade calendaristice separate, în conformitate cu momentul livrării acesteia în baza unor contracte economice cu cumpărătorii. Factorul determinant în distribuția calendaristică a producției este durata ciclului de producție al fabricării sale și starea de pregătire pentru producție.
Astfel, programul de producție reflectă direcțiile și sarcinile principale de dezvoltare a întreprinderii în perioada planificată, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare și combinarea producției; gama și gama de producție în conformitate cu planul de implementare, obligațiile întreprinderii: La elaborarea unui program de producție, acestea se bazează pe nevoile economiei naționale și ale pieței mondiale pentru produsele întreprinderii, situația generală a pieței , starea întreprinderilor și industriilor competitive. Formarea secțiunilor programului de producție se realizează folosind metoda echilibrului, ceea ce face posibilă alinierea volumelor de muncă planificată și nevoile acestora, precum și calcularea disponibilității programului de producție cu capacități de producție, materiale , combustibil și resurse energetice și de muncă. Datele inițiale în elaborarea programului de producție sunt: * activități statutare ale întreprinderii pentru producerea și vânzarea produselor (lucrări, servicii); * rezultatele implementarii efective a programului de productie pentru perioadele anterioare; * date privind cererea de produse ale companiei; * informatii despre reclamatii, comentarii privind calitatea produsului pentru perioada precedenta; * informații despre ponderea produselor în volumul total al producției sale pentru perioada anterioară pe niveluri de calitate; * informatii despre volumul vanzarilor de produse pentru perioada precedenta pe perioadele acesteia (luni, trimestre); * calcule ale capacitatii de productie a intreprinderii; * norme și standarde tehnice și economice progresive; * decizii ale celor mai înalte organe de conducere ale întreprinderii cu privire la perspectivele strategice de dezvoltare a acesteia. Într-o formă simplificată, rezultatul pregătirii programului de producție se manifestă în răspunsurile la întrebările cheie ale managementului structurii de producție: ce tipuri de produse și în ce cantități se produc? Cât durează ca produsul să fie gata pentru livrare către client? ce calitate ar trebui să fie produsele în perioada de planificare; cât de mult mai poate produce întreprinderea produse, ce tip și calitate în cazul comenzilor urgente; care este limita inferioară a volumului de producție la care ar trebui să fie pusă în modul de conservare sau oprită pentru modernizare; care ar trebui să fie volumul resurselor consumate pentru producerea produselor şi posibilităţile de satisfacere a acestora.
Planul de producere și vânzare a produselor se întocmește în termeni fizici și de cost. Întrucât societatea este interesată să obțină de la întreprinderi produse de un anumit tip, tip, mărime și calitate corespunzătoare, planificarea volumelor de producție începe cu determinarea gamei de produse și a volumelor acestora în termeni fizici.
Nomenclatura produselor este o listă de nume de produse, conform cărora sarcinile de producție vor fi stabilite în viitor. Întreprinderile, de regulă, dezvoltă un program de producție pentru un sortiment extins.
Sortiment - o varietate a acestor produse pe specii, grade, tipuri în contextul nomenclaturii. Stabilirea exactă a numelor și dimensiunilor producției fiecărui produs specific este, de asemenea, necesară pentru întreprindere în sine, deoarece fără aceasta este imposibil să se proiecteze un proces tehnologic, să se determine capacitatea de producție, să se stabilească standarde de intensitate a forței de muncă etc.
Principalii indicatori ai programului de producție sunt:
* nomenclatorul care conține denumirea producției cu indicarea cantității, calității și termenelor de livrare; * produse comerciale; * productie neterminata; *producție brută. Indicatorii de mai sus sunt dați în manualul lui Safronov [21]. Cu toate acestea, alți autori notează o serie de indicatori. De exemplu: Volumul produselor vândute, precum și producția netă standard. Volumul produselor vândute - este utilizat pentru evaluarea rezultatelor activității economice. Acesta reflectă volumul total de produse care au intrat în circulația economică națională într-o perioadă dată și plătite de consumator. Volumul produselor vândute include și produsele fabricate din materii prime și materiale ale clientului, plătite de producător, inclusiv costul materiilor prime, materialelor plătite de producător. Nu sunt incluse în volumul produselor vândute: * Costul cifrei de afaceri intra-fabrică, adică costul produselor de producție proprie, mergând pentru prelucrare ulterioară în cadrul întreprinderii. * Venituri din activități neindustriale. Planul pentru volumul produselor vândute se consideră îndeplinit numai dacă sarcinile și obligațiile de furnizare a produselor din nomenclatorul și sortimentul stabilite sunt îndeplinite în conformitate cu contractele și comenzile încheiate ale organizațiilor de comerț exterior [4]. Produse comercializabile - produse finite care au trecut toate etapele de prelucrare, îndeplinesc cerințele GOST și TU, acceptate de serviciul tehnic de control al calității, ambalate pentru expediere, predate în depozitul furnizorului și furnizate cu documentația de livrare; Compoziția produselor comercializabile în prețurile angro curente și comparabile ale întreprinderii include costul produselor care fac parte din producția brută, cu excepția: d.); 2. Modificări în bilanţul lucrărilor în curs. De menționat că produsele fabricate din materii prime și materiale ale clientului sunt incluse în produsele comerciale la prețuri curente, inclusiv costul materiilor prime și materialelor clientului, numai dacă sunt plătite de producător. Volumul produselor comercializabile (T) este o parte a produselor produse de întreprindere și destinate vânzării către consumatori. Definit:
T \u003d T1 + T2 + T3 + F + T4
T1 - costul produselor finite (complete) vândute în lateral;
T2 - costul produselor semifabricate ale producției sale și al produselor atelierelor auxiliare pentru livrarea laterală,
T3 - costul produselor și semifabricatelor furnizate construcțiilor lor de capital și fermelor neindustriale ale întreprinderii lor,
F - costul echipamentelor, uneltelor, instalațiilor etc. producții proprii de uz general creditate la mijloacele fixe ale acestei întreprinderi,
T4 - costul serviciilor și lucrărilor de natură industrială, efectuate la comenzi din exterior sau pentru fermele și organizațiile neindustriale ale întreprinderii acestora, inclusiv lucrările efectuate la revizia și modernizarea echipamentelor și vehiculelor întreprinderii lor.
Produse neterminate. Sunt considerate lucrări în curs de desfășurare produsele care nu sunt finisate prin fabricare în ateliere separate, precum și produsele care sunt finisate prin producție, dar necontrolate de către Departamentul de control al calității și nepredate depozitului de produse finite. Valoarea creșterii (pierderii) lucrărilor în curs la prețurile angro se determină pe baza datelor de contabilizare directă a lucrărilor în curs în termeni fizici și a evaluării directe în prețurile angro. În funcție de condițiile concurentei, metodele de contabilitate directă pot fi un inventar al reziduurilor de lucrări în curs sau o contabilitate operațională. Producția brută - produse de toate tipurile și de calitate, produse de întreprindere, indiferent de gradul de pregătire a acesteia. Volumul producției brute include și lucrările executate de natură industrială și serviciile de producție. Volumul producției brute (VP) include întregul domeniu de activitate programat pentru implementare într-o anumită perioadă de planificare; Determinată prin următoarea formulă
VP \u003d TP - NP + NK
unde NP, NK - resturile de lucrări în curs, semifabricate și unelte ale producției acestora la începutul și sfârșitul perioadei de planificare; TP - produse comerciale. Productia neta caracterizeaza valoarea nou creata. Indicatorul producției nete normative este utilizat pentru a determina rata de creștere a volumului fizic al producției, productivitatea muncii, planificarea fondului de salarii și monitorizarea utilizării acestuia. Standardul net al produsului este partea din prețul cu ridicata al unui produs, inclusiv salariile, contribuțiile la asigurările sociale și profiturile. Standardul net al produsului (N) pentru un anumit produs este egal cu
H \u003d ZP + K + P
ZP - salariile (de bază și suplimentare) ale lucrătorilor, inclusiv contribuțiile de asigurări sociale în calculul proiectat (planificat) al costului unitar de producție, K - coeficient care caracterizează raportul dintre salariile personalului implicat în întreținere și management și salariile de producție lucrătorii acestei întreprinderi, P - profitul care urmează să fie inclus în prețul și standardul producției nete. Se calculează conform standardelor de rentabilitate aprobate prin listele de prețuri ale produselor în raport cu prețul de cost minus costurile directe ale materialelor (costul materiilor prime uzate, combustibilului, energiei, materialelor, semifabricatelor, componentelor). Volumul producției nete normative în planurile și rapoartele întreprinderii este determinat de un cont direct:
1. Pentru produsele finite și alte produse planificate în termeni fizici - prin înmulțirea volumului producției în termeni fizici pentru fiecare tip de produs cu standardul de produs net;
2. Pentru produsele planificate si inregistrate numai valoric - prin inmultirea volumului acestuia in preturi de gros (cost estimat) cu coeficientul normativ de productie neta aprobat pentru fiecare grupa si tip de produs. Acești coeficienți normativi caracterizează raportul dintre volumul producției nete și costul producției corespunzătoare, calculat în prețuri cu ridicata;
3. Pentru lucrări în curs cu ciclu lung de producție - prin înmulțirea modificării soldului lucrărilor în curs cu coeficientul standard de producție netă și un cont direct pentru fiecare tip de produs, urmată de însumarea rezultatelor. Volumul total al producției nete normative pentru o asociație este determinat pe baza datelor incluse în componența asociațiilor de producție, unităților și întreprinderilor individuale.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Documente similare
Organizarea productiei si comercializarii produselor in vederea satisfacerii nevoilor pietei, obtinand profit. Capacitatea de producție - punctul de plecare pentru planificarea programului de producție Analiza indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii.
lucrare de termen, adăugată 05/07/2009
Conceptele de capacitate de producție și program de producție. Esența și metodele de planificare a activităților organizației. Tipuri de planuri de întreprindere. Etapele calculării capacității de producție a șantierului. Capacitate de producție: esență, unități de măsură.
lucrare practica, adaugata 05.09.2013
Ciclul de producție: structură, modalități de reducere. Date inițiale pentru calcularea capacității de producție. Compoziția echipamentului în funcție de starea sa de funcționare. Capacitatea de producție a întreprinderii. Elaborarea si implementarea programului de productie.
prezentare, adaugat 26.05.2010
Planificarea programului de producție al întreprinderii. Conceptul de capacitate de producție a întreprinderii și metoda de calcul a acesteia. Compoziția echipamentului în funcție de starea sa de funcționare. Tipuri de instalații de producție, echilibru de încărcare a echipamentelor.
test, adaugat 26.11.2008
Determinarea capacității de producție a întreprinderii (atelier, șantier) și debitul acesteia. Standarde tehnice pentru productivitatea echipamentelor și intensitatea forței de muncă a produselor fabricate. Tipuri de instalații de producție, măsurarea volumului producției de produse.
test, adaugat 10.09.2010
prezentare, adaugat 30.08.2013
O abordare integrată a dezvoltării programului de producție al întreprinderii. Programul de producție al întreprinderii. Sistem de planificare intra-companie. Dezvoltarea programelor. Calculul necesarului de resurse. Planificarea veniturilor si cheltuielilor.
rezumat, adăugat 20.09.2006
Analiza programului de producție și a capacității de producție a CJSC „YAZMK”. Caracteristicile organizatorice și economice ale întreprinderii. Determinarea volumului de productie care va aduce profit maxim, profitabilitate mare si vanzari maxime.
lucrare de termen, adăugată 16.09.2017
Programul de producție al unei întreprinderi este un plan detaliat sau cuprinzător pentru producția și vânzarea produselor, care caracterizează producția anuală, gama, calitatea și momentul eliberării de bunuri și servicii.
Dezvoltarea programului de producție se realizează pe baza:
1) volumul ordinelor guvernamentale; contractele încheiate cu consumatorii; cotele stabilite; portofoliu de comenzi; planul de aprovizionare cu produse către consumatori; legile existente ale cererii și ofertei de produse și servicii;
2) disponibilitatea facilitatilor de productie pentru producerea fiecarui tip de produs;
3) oportunităţi de achiziţie a resurselor materiale;
4) luarea în considerare a stării bazei tehnico-tehnologice;
5) disponibilitatea resurselor umane.
Dezvoltarea unui program de producție se realizează la majoritatea întreprinderilor industriale în trei etape:
1) intocmirea unui plan anual de productie pentru intreaga intreprindere;
2) definirea sau precizarea pe baza programului de producție a obiectivelor prioritare pentru perioada de planificare;
3) repartizarea planului anual de producție pentru diviziile structurale individuale ale întreprinderii sau executanților.
Principalele secțiuni ale programului de producție sunt:
1) planul de producere a produselor întreprinderii;
2) un plan de eliberare a produselor pentru export (dacă există);
3) un plan de îmbunătățire a calității produsului.
Programul de producție este dezvoltat pentru magazinele principale, auxiliare și de service ale întreprinderii timp de un an cu o defalcare trimestrială.
Programul de producție al magazinelor cuprinde produse finite, piese de schimb și alte tipuri de produse vândute la exterior, precum și produse destinate altor magazine în ordinea cooperării intra-fabrică și pentru nevoile proprii ale fabricii și magazinului.
Programele de producție ale atelierelor sunt dezvoltate în ordinea inversă procesului tehnologic, adică. mai întâi pentru magazinele de asamblare, apoi pentru magazinele de procesare și achiziții. Sarcinile magazinelor auxiliare sunt stabilite ultimele. Această procedură asigură coordonarea termenelor calendaristice de eliberare a produselor de către atelierele aliate cu termenele de eliberare a produselor finite stabilite pentru întreprindere.
La elaborarea unui program de producție, în primul rând, sunt planificate nomenclatura, sortimentul și volumul producției. Nomenclatorul de producție este o listă de produse (produse semifabricate) care urmează să fie fabricate la întreprindere în perioada de planificare. Gama de produse caracterizează raportul dintre greutățile specifice ale tipurilor individuale de produse în producția totală. Nomenclatura, gama si volumul produselor fabricate se stabilesc pe baza portofoliului de comenzi al firmei, tinand cont de specializarea acesteia. Totodată, sunt luate în considerare și contractele de bunuri cooperative încheiate de întreprindere.
La alcătuirea programului de producție, compoziția semifabricatelor care vor fi fabricate chiar de întreprindere și pe care aceasta le va primi în ordinea coproducției de la alții, precum și a semifabricatelor pe care întreprinderea le va produce. în ordinea cooperării pentru organizațiile conexe, se stabilește.
La elaborarea programului, se preconizează îmbunătățirea capacității de producție, ținând cont de posibilitatea extinderii sale raționale și specializării producției.
În cele din urmă, prevede distribuirea producției pe perioade calendaristice separate, în conformitate cu momentul livrării acesteia în baza contractelor de afaceri cu cumpărătorii.
La elaborarea programului de producție al întreprinderii se folosesc indicatori naturali, condiționat natural, forță de muncă și costuri. Indicatorii de cost ai programului de producție includ mărfuri, vândute și producția brută.
Producția comercializabilă este valoarea produselor finite obținute ca urmare a activităților de producție ale întreprinderii, a lucrărilor finalizate și a serviciilor destinate vânzării către exterior. Produsele de mărfuri includ:
1) produse finite ale principalelor bunuri de producție și de consum, predate depozitului de produse finite pentru vânzare și expediere către consumator;
2) piese de schimb, scule, semifabricate de fabricație proprie destinate vânzării pe lateral;
3) servicii cu caracter industrial pentru externalizare;
4) costul echipamentelor nestandardizate fabricate pentru consum propriu și incluse în mijloace fixe.
Producția brută - caracterizează întregul volum de muncă prestat de întreprindere pentru o anumită perioadă de timp (lună, trimestru, an). Compoziția producției brute include atât produsele finite, cât și cele nefinisate, așa-numitele lucrări în curs. Producția brută este determinată de formula (1):
VP \u003d TP + (WIP kp - WIP np), (1)
unde VP este producția brută, frecați.
TP - produse comerciale, frec.
WIP kp, WIP np - valoarea lucrărilor în curs, respectiv,
începutul și sfârșitul perioadei, frecați.
Produsele vândute sunt produse plătite de către client sau organizația de vânzări. Produsele vândute sunt determinate de formula (2):
RP = TP + (ONRP np - ONRP kp), (2)
unde RP - Produse vândute, frecați.
TP - produse comerciale, frec.
ONRP np, ONRP kp - soldul produselor nevândute în depozite și
mărfuri expediate, dar neplătite, respectiv
la începutul și sfârșitul perioadei, frecați.
Planificarea capacității de producție a întreprinderii și calcularea sarcinii echipamentelor.
În conformitate cu capacitatea de producție a întreprinderii, înțelegeți producția maximă posibilă în nomenclatorul și sortimentul anului planificat, cu utilizarea deplină a echipamentelor de producție.
Capacitatea de producție este determinată în aceleași unități fizice ca și volumul producției.
Pentru planificarea capacității de producție, întreprinderile determină componența echipamentelor disponibile instalate la începutul anului, precum și cea care ar trebui pusă în funcțiune în anul planificat. În calcul nu sunt incluse echipamentele de rezervă, precum și echipamentele situate în magazine auxiliare și în introducerea serviciilor tehnice ale întreprinderii.
La planificarea capacității de producție, capacitatea unitară a mașinilor sau unităților este mai întâi calculată în funcție de datele din pașaportul lor privind productivitatea orară (în schimburi) și fondul util anual de timp de funcționare. După aceea, se determină capacitatea de producție a secțiilor sau atelierelor de conducere.
Capacitatea de producție este planificată în balanța capacităților de producție, care conține următorii indicatori:
1) valoarea capacităţii de producţie la începutul şi sfârşitul perioadei;
2) scăderea și creșterea capacității de producție în această perioadă;
3) capacitatea medie anuală de producţie;
4) gradul de utilizare a energiei;
5) date privind modul de funcționare al întreprinderii;
6) coeficientul de muncă în schimburi al întreprinderii;
7) factorul de sarcină al echipamentului.
Eficiența economică a utilizării capacității de producție a unei întreprinderi este evaluată prin indicatori generali și particulari.
Cel mai important indicator privat este coeficientul de utilizare a capacității de producție, care caracterizează una dintre laturile intensității planului de producție. Acest coeficient se calculează prin formula (3):
K-le \u003d OD: M sr.g, (3)
unde K ei - coeficientul de utilizare al capacității de producție;
OP - volumul producției sau volumul planificat al producției;
M sr.g este capacitatea medie anuală de producție.
Valoarea factorului de utilizare a puterii ar trebui să tinde spre unitate; în practică, valoarea de 0,8 - 0,9 este considerată optimă.
Calculul sarcinii echipamentului se efectuează separat pentru fiecare grup de echipamente și vă permite să identificați „gâturile de sticlă”, precum și echipamentele descărcate conform formulei (4):
Lansare (lansare) program pentru produsul numelui i-lea, buc.;
Norma de timp de procesare a i-lea produs din acest grup
echipament, min./buc.;
Rata de conformitate;
n este numărul de nume de produse.
Debitul unui grup de echipamente este determinat de formula (5):
R despre \u003d F eff C, (5)
unde Р despre - capacitatea de debit a grupului de echipamente, h;
F eff - fondul efectiv al timpului de funcționare al unui echipament în
perioada planificată, h;
C - numărul de unități de echipamente din acest grup, buc.
Comparând sarcina echipamentului și debitul acestuia, este posibil să se determine factorul de sarcină al echipamentului pe grupuri - formula (6):
K z.o \u003d Q despre: P despre, (6)
Dacă K c.o > 1, există o suprasarcină a echipamentului din acest grup, adică. prezența unui „gât de sticlă”; la K z.o< 1 – недозагрузка оборудования.
Pe baza calculelor de încărcare a echipamentelor, se preconizează măsuri de „destrangere” (redistribuirea muncii între executanți; creșterea muncii în schimburi; introducerea unei organizări științifice a muncii; redistribuirea echipamentelor între ateliere; aprofundarea specializării și a cooperării; îmbunătățirea echipamentului tehnic; de producție; modernizarea și completarea parcului de utilaje) și reîncărcarea utilajelor descărcate.
Planificarea necesarului de resurse materiale pentru implementarea programului de producție.
Scopul suportului material și tehnic (MTO) este furnizarea la timp și cuprinzătoare a întreprinderii cu materii prime, materiale, combustibil, energie, echipamente și alte mijloace și obiecte de muncă necesare funcționării lor eficiente.
Sistemul MTO ar trebui să rezolve următoarele sarcini:
1) planificarea planurilor de aprovizionare anuale, trimestriale și lunare legate de programul de producție și alte secțiuni ale planului anual;
2) stabilirea de relații economice raționale cu furnizorii pentru asigurarea la timp a tuturor resurselor materiale necesare la costuri minime de transport și alte costuri;
3) asigurarea primirii la timp a resurselor materiale si tehnice;
4) organizarea spaţiilor de depozitare.
Pentru a determina nevoia, resursele materiale sunt clasificate în funcție de natura resurselor utilizate:
1) materii prime și materiale (materiale principale și auxiliare, materiale pentru construcția capitalului, materiale pentru desfășurarea activităților din planul de dezvoltare tehnică și modernizare a producției, materiale pentru repararea mijloacelor fixe, pentru fabricarea uneltelor și utilajelor etc. .),
2) combustibil și energie (pentru nevoi tehnologice și casnice),
3) echipamente (pentru înlocuirea echipamentelor uzate fizic și învechite, pentru creșterea capacității de producție, pentru cercetarea privind mecanizarea proceselor de producție și introducerea de echipamente noi și tehnologie avansată, pentru nevoi de reparații și întreținere).
Necesarul de resurse materiale este determinat în principal de metoda de calcul direct, adică prin înmulțirea ratei de consum cu volumul corespunzător de producție sau muncă în perioada planificată. Dacă nu există rate de consum pentru anumite tipuri de gamă de produse în perioada planificată, atunci necesarul de resurse materiale se calculează pe baza consumului real de materiale în perioada anterioară. Totodată, se ține cont de bilanțul materialelor din depozitele întreprinderii.
La planificarea nevoii de resurse materiale și tehnice ale întreprinderii:
1) dezvoltarea unei game de materiale consumabile;
2) determina preturile planificate - de decontare pentru acestea;
3) să stabilească rate de consum justificate tehnic pentru materiale pentru fiecare dintre tipurile acestora.
Continuitatea și funcționarea neîntreruptă a proceselor de producție impun ca o anumită aprovizionare cu materiale, unelte, combustibil etc. să fie constant în depozitele de aprovizionare ale întreprinderii. Valoarea unui astfel de stoc ar trebui să fie determinată ca fiind minimul necesar, pe baza condițiilor de consum și livrare a acestor materiale. Stocurile sunt împărțite în curente, pregătitoare, de asigurare și depozitare.
Stocul curent acopera necesarul de material intre livrarile succesive. Valoarea stocului curent este determinată de perioada de timp dintre două livrări următoare (T) și consumul mediu zilnic de material (D) conform formulei (7):
Z curent = T D, (7)
Valoarea stocului curent variază de la un minim (înainte de sosirea următoarei livrări) la un maxim (în momentul în care sosește următorul lot).
Stocul de siguranță este conceput pentru a asigura producția în cazul lipsei stocului curent, precum și a abaterilor neprevăzute de la condițiile normale de aprovizionare. Valoarea stocului de siguranță depinde de necesarul mediu zilnic de producție pentru materiale și de timpul necesar pentru restabilirea urgentă a stocului curent, care include timpul:
1) pentru expedierea urgentă și înregistrarea următorului lot de material;
2) transport;
3) acceptarea și pregătirea pentru emiterea acestuia.
Stocul de siguranță este de la stocul curent.
La momentul descarcarii materialului se realizeaza un stoc pregatitor, receptie cantitativa si calitativa, pregatire pentru consum.
Valoarea stocului de depozit este egală cu suma stocurilor maxime curente și de asigurare. Rata maximă de stocare a depozitului este utilizată pentru a calcula capacitatea rafturilor de depozitare, a determina dimensiunea suprafețelor de depozit și în alte scopuri la proiectarea și echiparea depozitelor.
Planificarea necesarului de resurse de muncă pentru implementarea programului de producție.
Planificarea numărului de personal sau determinarea când, unde, cât, ce calitate (competențe) și la ce preț vor fi necesari lucrătorii este o componentă esențială a planificării întreprinderii.
Planificarea numărului de angajați se realizează în două grupe: personal industrial - producție (PPP) și neindustrial.
La planificarea nevoii de personal, de regulă, se folosesc standarde progresive de muncă, precum și echilibre ale timpului de lucru și fonduri eficiente pentru timpul de lucru.
La planificarea cerințelor de personal, se face o distincție între fondurile de timp de lucru nominale și efective (real). Se stabilește prezența și salarizarea angajaților. Raportul dintre prezență și salarizare poate fi reprezentat ca raportul dintre fondul efectiv de timp și cel nominal.
Numărul lucrătorilor principali poate fi determinat de intensitatea muncii a muncii și de fondul timpului de muncă al unui lucrător; standarde de productivitate și servicii.
Calculul numărului planificat de muncitori pe bucată (H sd) poate fi determinat prin formula (8):
H sd = , (8)
unde T p este intensitatea de muncă planificată a volumului producției;
F p - fondul anual planificat al timpului de lucru 1 medie
muncitor,
K in - coeficientul de conformitate cu normele.
Pentru lucrările hardware sau agregate, necesarul de personal este determinat de formula (9):
H \u003d A H C, (9)
unde A este numărul de echipamente;
C este numărul de schimburi;
H - tariful serviciului (persoană per 1 unitate).
Prezența rezultată este recalculată în statul de plată folosind coeficienți care țin cont de absenteismul pe motiv de boală, concediu etc.
Numărul de lucrători auxiliari poate fi determinat de complexitatea muncii prestate; conform standardelor de serviciu; pe locuri de muncă, ca procent din numărul de muncitori principali. Numărul de MOS este stabilit în funcție de standardele de serviciu sau în funcție de numărul de locuri de muncă, ținând cont de munca în schimburi. Numărul agenților de pază este determinat de numărul de posturi stabilite și de modul de funcționare. Numărul de angajați se stabilește pe baza tabelului de personal, iar personalul de conducere pe baza standardelor de gestionare.
Planificarea profitului și profitabilității la întreprindere.
Planificarea profitului este o parte integrantă a planificării financiare, realizată separat pentru toate tipurile de activități ale întreprinderii. Acest lucru nu numai că face planificarea mai ușoară, dar contează și pentru valoarea estimată a impozitului pe venit, deoarece unele activități nu sunt supuse impozitului pe venit, în timp ce altele sunt impozitate la cote mai mari.
Cu prețuri relativ stabile și condiții de afaceri previzibile, profitul este planificat pentru un an în cadrul actualului plan financiar.
Rezultatul financiar final al activității economice a întreprinderii este profitul bilanțului - suma profiturilor (pierderilor) din vânzarea produselor și profiturilor (pierderilor) care nu sunt legate de producerea și vânzarea acestuia.
Profitul bilanțului include trei elemente extinse:
1) profit (pierdere) din vânzarea produselor, prestarea muncii, prestarea de servicii;
2) profit (pierdere) din vânzarea imobilizărilor, cealaltă cedare a acestora, vânzarea altor bunuri ale întreprinderii;
3) rezultate financiare din tranzacții neoperaționale.
Planificarea profitului din vânzări se realizează în două moduri:
1) cont direct - pe baza definirii produselor comercializabile si vandute la preturi angro si la cost;
2) calculul - metoda analitica - pe baza factorilor tehnici si economici ai modificarilor profitului in anul planificat.
Un indicator important al eficienței producției este profitabilitatea. În practică, sunt utilizate două opțiuni pentru măsurarea profitabilității. Acesta este raportul dintre profit și costurile curente - costurile întreprinderii (costul de producție) sau investițiile avansate.
Conform primei opțiuni, se calculează profitabilitatea produselor, care poate fi determinată pentru toate produsele și separat pentru tipurile acestora. Rentabilitatea tuturor produselor comerciale se calculează ca raportul dintre profitul din produsele comerciale (P) și costul (CC) conform formulei (10):
R tp \u003d P: SS 100%, (10)
Indicatorii de rentabilitate ai produselor comercializabile oferă o idee despre eficacitatea costurilor curente ale întreprinderii și profitabilitatea produselor. Rentabilitatea tipurilor individuale de produse depinde de prețul (P și) la care produsul este vândut consumatorului și de costul (C și) pentru acest tip și este determinată de formula (11):
R și = 
, (11)
Rentabilitatea producției se calculează ca raport dintre profitul bilanțului (P b) și costul mediu anual al activelor fixe de producție (OPF) și al stocurilor (OS):
R p = 
, (12)
Indicatorii de rentabilitate ai producției reflectă mai eficient nivelul general de eficiență al producției și activităților economice ale întreprinderii decât profitabilitatea produselor.
10. Planificarea operațională a producției. Tipuri și sisteme de planificare operațională.
Planificarea operațională - producție (OPP) este etapa finală a planificării și este un sistem de măsuri care vizează concretizarea planului tehnico-economic în timp și spațiu. O caracteristică a PPP este că dezvoltarea obiectivelor planificate pentru unitățile de producție este combinată cu organizarea implementării acestora. Scopul OPP este de a organiza activitatea coordonată a tuturor departamentelor întreprinderii pentru a asigura o eliberare uniformă și ritmică a produselor în volumul și gama prescrise, cu utilizarea deplină a resurselor de producție.
În procesul PPP sunt dezvoltate următoarele:
1) calendar - standarde de planificare;
2) operațional - grafice de producție și grafice pentru producția de unități, piese pe ateliere și secții pe luni, săptămâni, zile, schimburi, iar uneori pe ore;
3) se efectuează calcule volumetrice ale echipamentelor și încărcării spațiului; organizat în ture - planificarea zilnică, contabilitatea operațională a progresului producției (adică dispecerizarea).
OPP constă din două domenii interdependente - programare și programare.
Programarea este detalierea planului anual de producție a produselor întreprinderii în momentul lansării - lansarea fiecărui tip de produs și livrarea la timp a acestor indicatori la fiecare atelier principal și în cadrul acestuia - la fiecare loc de producție și la locul de muncă. Aceasta include, de asemenea, contabilitatea operațională pentru implementarea sarcinilor zilnice în schimburi și a programului lunar de producție de către muncitori, echipe, echipe ale șantierului și atelierului principal.
Dispecerizarea este o contabilitate continuă, control și reglementare a progresului producției în conformitate cu graficele de producție.
OPP, în funcție de amploarea unităților pentru care se desfășoară, se împarte în intershop și intrashop.
Alegerea sistemului ERP este determinată de următorii factori principali:
1) tip de producție,
2) volumul și repetabilitatea produselor, complexitatea lor,
3) gradul de unificare a pieselor și ansamblurilor,
4) o formă de specializare în fabrică etc.
La întreprinderile cu un tip de producție în masă, sistemul PPP este utilizat în funcție de ritmul de eliberare, care asigură sincronizarea muncii, alinierea productivității tuturor verigilor de producție asociate în conformitate cu ciclul de producție a produselor finite. Principala unitate de planificare și contabilitate din acest sistem pentru magazinele de achiziții și procesare este o parte, iar pentru magazinele de asamblare este o unitate sau un produs finit.
La întreprinderile de producție în serie, obiectul OPP pentru întreprindere este produsul, pentru planificarea intershop - un set de piese, iar în magazine - un lot de piese. Este utilizat un sistem OPP complet de mașină, în care un set de piese pentru un produs servește ca unitate contabilă planificată.
La întreprinderile cu un singur tip de producție, se utilizează sistemul de comandă al OPP. O unitate de planificare și contabilitate într-o unitate de producție este un produs pentru atelierele de asamblare și un set de piese pentru achiziții și asamblare mecanică.
11. Sarcinile și conținutul planificării financiare. Principalele secțiuni ale planului financiar al întreprinderii.
Scopul planificării financiare la întreprindere este legarea reciprocă a cheltuielilor planificate ale întreprinderii cu capacitățile financiare.
Principalele obiective ale planificării financiare sunt:
1) asigurarea întreprinderii cu resurse financiare pentru perioada planificată;
2) identificarea și mobilizarea rezervelor interne ale întreprinderii în vederea creșterii eficienței activităților acesteia;
3) stabilirea de relaţii financiare cu bugetul, băncile creditare şi organizaţiile superioare.
Planificarea financiară se realizează pe 5 ani, an și trimestru. În conformitate cu aceasta, se disting planurile pe termen lung, actuale și operaționale.
Un plan financiar pe termen lung definește cei mai importanți indicatori financiari, proporțiile și ratele de reproducere extinsă. Planul cincinal este principala formă de implementare a scopurilor și obiectivelor dezvoltării întreprinderii, strategiei de investiții și economiile așteptate. Planul financiar pe termen lung este un secret comercial.
Planificarea financiară curentă include bilanţul anual al veniturilor şi cheltuielilor, estimări pentru formarea şi cheltuirea fondurilor de fonduri: fondul de salarii; fond de fonduri alocate pentru dezvoltarea și îmbunătățirea producției (fond de acumulare); fond de fonduri alocate nevoilor sociale; rezervă și alte fonduri. Planurile financiare curente sunt elaborate pe baza planurilor pe termen lung prin concretizarea si detalierea acestora. Se realizează o legătură specifică între fiecare tip de investiție sau fond și sursa de finanțare a acestora.
Planificarea financiară operațională constă în întocmirea și utilizarea unui calendar de plăți, plan de numerar și plan de creditare.
Un calendar de plăți este un document financiar detaliat care reflectă fluxul de numerar operațional al unei întreprinderi. Calendarul de plăți oferă finanțare promptă, îndeplinirea obligațiilor de decontare și plată, înregistrează modificările în curs de desfășurare în solvabilitatea întreprinderii, vă permite să urmăriți starea fondurilor proprii și, de asemenea, dacă este necesar, să atrageți un împrumut bancar sau comercial.
În calendarul de plăți, primirea și cheltuirea fondurilor trebuie să fie echilibrate. Dacă încasările de numerar depășesc cheltuielile de bani, atunci soldul reflectă acumularea de numerar (soldul fondurilor din contul curent). Excesul cheltuielilor planificate față de fluxul de fonduri preconizat (împreună cu soldul reportat al fondurilor în contul curent) înseamnă insuficiența capacităților proprii entității economice de a le acoperi (insolvență), ceea ce indică o deteriorare a stării financiare .
La compararea calendarelor trimestriale de plată, sunt relevate tendințele și problemele din activitățile întreprinderii. Rezultatele analizei sunt folosite pentru a dezvolta următorul plan financiar curent.
Planul de numerar este un plan de rulare a numerarului, care reflectă încasările și plățile de numerar prin casa de casă a întreprinderii. Disponibilitatea în timp util a numerarului caracterizează starea relațiilor financiare dintre entitățile de afaceri și forța de muncă a acesteia. Prin urmare, pregătirea planurilor de numerar și controlul asupra implementării acestora sunt importante pentru creșterea solvabilității, care predetermina toate activitățile financiare și comerciale ale întreprinderii. Planul de numerar este întocmit pentru trimestrul.
Un plan de credit este un plan pentru primirea fondurilor împrumutate și returnarea acestora în termenii specificati în contract.
Planificarea financiară a întreprinderii este realizată de departamentele de planificare, economic și financiar. Departamentele financiare independente (departamentele) sunt create, de regulă, la întreprinderile mari și mijlocii.
Departamentul poate include divizii (sector, birou, grup) de planificare financiară, analiza activităților financiare și economice, organizarea decontărilor, încasări, tranzacții cu numerar etc.
Functiile departamentului financiar in domeniul planificarii: intocmirea planurilor financiare; cereri de împrumut și planuri de numerar; întocmirea devizelor pentru crearea și utilizarea fondurilor speciale; intocmirea unui plan de repartizare a profitului bilantului si a amortizarii; aducerea indicatorilor planului financiar și a sarcinilor ce decurg din acesta, limite și norme la diviziunile structurale ale întreprinderii etc.