Introducerea Sistemului de Producție Rosatom (RPS) este un proiect industrial la scară largă conceput nu numai pentru a crește productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai Corporației de Stat Rosatom și pentru a reduce costurile, ci și pentru a crește salariileși să formeze noi reguli pentru dezvoltarea carierei.

RPS are la bază NOTPIU Ministerul URSS al Construcțiilor de Mașini Medii - un sistem de organizare științifică a muncii, producției și managementului. În plus, RPS include și a adaptat la specificul industriei cele mai bune realizări și instrumente de la alții sisteme moderne, în special, principiile sistemului de producție Toyota al companiei de automobile japoneze Toyota. Principiul de bază al RPS, precum și al sistemului de producție al „Toyota”, este de a satisface nevoile consumatorului în cel mai scurt timp posibil cu cheltuirea minimă posibilă a resurselor la nivelul de calitate cerut.

Scopul implementării RPS este de a crea pe baza celor mai bune exemple de autohton și experiență străină Metodologia universală a sistemului de management pentru optimizarea integrată a proceselor de producție și management, aprobarea acestuia la întreprinderile Corporației de Stat „Rosatom”. Dezvoltarea ulterioară a RPS va avea loc sub formă soluții software care vizează îmbunătățirea eficienței producției de produse cheie, precum și replicarea experienței RPS în alte sectoare ale economiei.

Sarcinile RPS sunt:

• Identificarea produselor cheie ale Rosatom și a parametrilor competitivității acestora;
• Stabilirea obiectivelor pentru produsele cheie;
• Elaborarea documentelor metodologice privind utilizarea instrumentelor de optimizare Procese de producție, diagnosticarea sistemului de management al producției și a resurselor de muncă;
• Optimizarea proceselor de productie;
• Efectuarea unui diagnostic cuprinzător al producției pentru produsele cheie în vederea identificării rezervelor pentru creșterea eficienței producției;
• Aprobarea și lansarea de programe cuprinzătoare pentru îmbunătățirea eficienței producției diviziilor pe baza rezultatelor diagnosticelor;
• Crearea unei infrastructuri industriale care să asigure procesul de creștere a eficienței producției.

Sistemul asigură implementarea obiectivelor strategice prin instruirea personalului, precum și prin îmbunătățirea continuă și oportunități de îmbunătățire continuă pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea calității, reducerea costurilor și satisfacerea cerințelor clienților. Implementarea RPS are ca scop integrarea ideilor de prudență și optimitate în logica acceptării. decizii de managementîn producţie, iar prin producţie – la alte procese şi unități structurale companiilor.

RPS este conceput pentru a maximiza acțiunile productive pe unitatea de timp la fiecare loc de muncă prin eliminarea constantă a pierderilor în procesele de producție și management. RPS asigura cresterea progresiva a productivitatii proceselor de productie, reducerea costurilor de productie si imbunatatirea calitatii muncii si a muncii manageriale. În plus, RPS are ca scop combaterea oricăror pierderi: inutile stocuri, restanțe interoperaționale, timpi de nefuncționare, mișcări inutile.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când CEO Serghei Kiriyenko și-a stabilit obiectivul pentru Rosatom State Corporation de a multiplica de patru ori productivitatea muncii în industrie până în 2020, de a reduce costurile și, în consecință, de a reduce costul produselor fabricate. La 29 decembrie 2008, a fost semnat un ordin „Cu privire la implementarea sistemului de producție Rosatom în organizațiile industriale”.

Din 2009, sistemul de producție a fost introdus activ în Rosenergoatom Concern OJSC. A fost în Preocuparea că primul programe de învățare pe instrumentele RPS și a fost lansat procesul de învățare. Mai mult, a început munca practica la amplasamentele pilot ale centralelor nucleare aflate în construcție și exploatare, complex de construcție de mașini.

În 2010, 54 de proiecte au fost implementate cu succes în cadrul RPS. În prima etapă de implementare, au fost selectate site-uri pilot la un număr de întreprinderi.

Din august 2011, a fost lansată a doua etapă de dezvoltare a RPS, când sistemul este implementat la principalele lanțuri de producție ale întreprinderilor Rosatom.

În prezent, sistemul este implementat la 79 de întreprinderi din industrie, care sunt împărțite în trei grupe, în ordinea priorităților (grupele A, B și C). Dintre întreprinderile din grupa A au fost identificate cele mai prioritare, care au primit statutul de referință, unde se derulează proiecte promițătoare, al căror rezultat este planificat să fie difuzat către alte întreprinderi. Multe întreprinderi ale Rosatom au obținut deja anumite rezultate pozitive în implementarea sistemului.

Statutul sistemului de producție Rosatom a fost în cele din urmă determinat - a fost recunoscut ca o cultură a îmbunătățirii continue. Cum să ridici nivelul culturii RPS în industrie, ce rol este atribuit managerilor în acest proces și care sunt perspectivele lean manufacturing, discutat la forumul „Liderii AKP”.
Forumul liderilor RPS este o platformă de discuții pentru profesioniștii în producție slabă. Aici nu se agită, nu explică principiile sistemului de producție, nu spun cum să folosească uneltele - în general, nu mestecă metodologia. Participanții la proiectul RPS și la concursul PSP, angajații departamentului RPS, metodologii, liderii întreprinderilor RPS, activiștii echipelor de sprijinire a schimbării - aproximativ 200 de persoane în total - se adună o dată pe an pentru a discuta despre strategie, scopuri și obiective. La acest site s-a luat decizia în urmă cu câțiva ani de a implementa sistemul RPS.

RCC

Până de curând, nu a existat un consens în industrie dacă RPS este un sistem sau o cultură. Anul acesta, toată lumea pare să fie de acord că RPS este mai mult decât un set de proiecte și instrumente pentru îmbunătățirea procesului de producție. „AKP este, desigur, cultură. Acel legendar Hayashi (Nampachi Hayashi - fost vicepreședinte Toyota, consultant lean manufacturing. - „SR”), care vine și ne certa în mod regulat, pentru mine este un simbol nu atât de practici specifice, cât de descompunerea stocurilor, de organizare a lanțurilor, ci de spirit și credință că îmbunătățirile nu există”, a spus Alexei Likhachev, CEO al Rosatom.
Care este sensul conceptului de cultură AKP, în cuvinte simple a explicat primul director general adjunct pentru Managementul operational Alexander Lokshin: „Cultura este un set de reguli, norme de comportament, tipare care sunt considerate norma. O persoană cultivată este acela la care abaterea de la astfel de norme provoacă iritare și care are nevoie să respecte aceste norme. Cultura SEP este nevoia de a face bine. Forța de a forța să ajungem la asta, din punctul meu de vedere, este imposibil. Când reușim să creăm o cultură în care îmbunătățirea continuă devine o nevoie pentru toată lumea, ne vom atinge obiectivele.” Alexander Lokshin a sugerat chiar schimbarea abrevierei RPS în PKR - „Cultura de producție a lui Rosatom”.
De mai bine de un an, participanții la mișcarea AKP s-au întrebat cum să crească implicarea în AKP, ce trebuie făcut pentru ca toată lumea să creadă în ea. Iată cele mai populare răspunsuri ale participanților la forum: aveți răbdare și așteptați rezultatele implementării RPS, explicați, convingeți; să te antrenezi imediat după angajare, să faci asta, să atragi oameni cu autoritate. Logica răspunsurilor este clară: a forma o cultură a RPS în industrie nu este o chestiune rapidă. Un loc special este acordat șefului întreprinderii - el trebuie să devină un model de urmat. Fiecare lider ar trebui să fie un mentor.


Opinia asupra modului de schimbare a culturii a fost exprimată și de prim-directorul general adjunct pentru funcții corporative, șef director financiar„Rosatom” Nikolai Solomon: „Trebuie să arătăm clar ceea ce lăudăm și cecerăm, pe cine promovăm”. În același timp, este necesar nu numai să declarați aceste principii, ci să le urmați, altfel oamenii nu vor crede. Nikolai Solomon a remarcat că prin aplicarea principiilor și instrumentelor RPS, valorile corporației de stat sunt manifestate și hrănite. Participanții la forum au convenit că obiectivul principal al anului următor este crearea unor fluxuri de lucru exemplare în producție, în birou și în inginerie, educarea și dezvoltarea angajaților și construirea de relații pe termen lung cu furnizorii.

RPS îi protejează pe cei economisitori

Directorul de dezvoltare RPS, Serghei Obozov, a vorbit pe scurt despre implementarea proiectului federal Lean Polyclinic, care implică specialiști RPS de la Rosatom: „Replicarea se realizează în 23 de regiuni. Nu mai sunt două policlinici, ca în proiectele pilot, ci uneori trei, când patru, când cinci. Oferim instruire de bază. Am sugerat ca Ministerul Sănătății să-și creeze propriul birou de proiect RPS.”
Activitățile biroului RPS au fost foarte apreciate de Administrația Președintelui Federației Ruse. Mai departe mai mult. Autoritățile l-au atras pe Rosatom ca partener general să lucreze la un program care este implementat sub conducerea șefului Ministerului Dezvoltării Economice Maxim Oreshkin, pentru a crește productivitatea muncii în industrie și construcții.
„Acceptăm două întreprinderi care formează buget în fiecare regiune pilot. Condiția noastră principală a fost „nici o persoană pe stradă”, așa că am selectat fabrici al căror volum de producție în 2018 ar trebui să crească brusc. A doua condiție este ca proprietarii și conducerea să își dorească cu adevărat să îmbunătățească rezultatele. Le vom arăta o clasă de master despre cum să crească un volum cu același număr de angajați”, și-a împărtășit Serghei Obozov planurile.
În acest proiect, interacțiunea se va construi altfel decât în ​​Policlinica Lean. Rosatom invită studenții la locul său. Sergey Obozov numără: „Șapte regiuni, câte două fabrici - 14 fabrici, suntem pregătiți să acceptăm 28 de oameni în echipele noastre, pentru a lucra la fluxurile exemplare ale Rosatom. Undeva înainte de jumătatea lunii decembrie, cred că vom finaliza aceste brigăzi, iar din 10 ianuarie 2018 le așteptăm la fabricile noastre.” Programul va fi implementat în regiunile Tyumen, Tula, Nijni Novgorod, Perm și Samara, Bashkortostan și Tatarstan.
Șefa Academiei Rosatom, Yulia Uzhakina, a adăugat că orașele închise nucleare ar putea deveni orașe slabe. „Primarul din Zarechny începe să facă ceva, se alătură Ozersk. Trebuie să-i ajutăm să înțeleagă această chestiune: cum se face, care sunt exemplele”, a spus ea.
După cum a menționat Nikolai Solomon, cele mai bune practici ale Rosatom trebuie prezentate într-o formă foarte simplă și de înțeles, astfel încât oamenii care nu au auzit niciodată de RPS să devină interesați de acest sistem. „Discutăm cu Ministerul Economiei și VEB crearea unei platforme în care aceste cazuri să fie disponibile public”, a spus el.
„Anul viitor este un an de extindere a practicii, experiența noastră va fi replicată. Dar nu trebuie să uităm să continuăm să o replicăm în industrie - pentru aceasta este necesar ca fiecare director RPS, lider RPS să aibă doi sau trei directori sponsorizați ”, a concluzionat Alexei Likhachev.

AKP ca mod de gândire

Mulțumim editorilor revistei „REA” (Îngrijorare Rosenergoatom») pentru furnizarea acestui material.

La stabilirea sarcinii, Andrey Petrov a subliniat că avem nevoie de schimbări care să dea un efect economic real și să aibă un impact direct asupra producției. Această decizie s-a bazat pe experiența pozitivă a centralelor nucleare Smolensk și Balakovo, care au început implementarea RPS încă din 2007, iar până la sfârșitul anului 2015 au primit statutul de „RPS Leader Enterprise” la nivel de industrie.

Introducerea sistemelor de producție (sau de afaceri) în ultimii ani a devenit larg răspândită în Rusia. Companiile care doresc să câștige competiția trebuie să țină pasul cu vremurile, dar este mai bine să fie „cu un pas înainte”. Producția slabă este o filozofie de a face afaceri, de management. Pentru cei care au studiat cu atenție esența tehnologiilor lean, este clar că acestea sunt viitorul managementului, iar teoria lean manufacturing răstoarnă ideea obișnuită de a face afaceri. Dându-și seama de acest lucru, Corporația de Stat Rosatom a implementat în mod activ RPS din 2008 la întreprinderile sale.

La începutul anului 2016, când am lansat programul de transformare al Concernului într-o divizie RPS, am înțeles că este nevoie de o verticală funcțională, pentru că fără sistem eficient managementului pentru a implementa planul va fi dificil. În acest scop, directorii CNE au alocat specialiști activi, de inițiativă, iar conducerea Concernului a decis crearea unui departament pentru dezvoltarea RPS și eficiența operațională în biroul central, a cărui sarcină era coordonarea de ansamblu a dezvoltării RPS în divizia, suport metodologic pentru diviziile RPS ale CNE și diviziile biroului central al Concernului.

Rezumarea activității întreprinderilor privind implementarea sistemică a RPS se realizează cu ajutorul dezvoltării evaluărilor inter pares ale calității implementării sistemului (pe scurt, le numim RPKK), ale căror echipe implică specialiști din industrie cu înaltă calificare.

RPPC permite efectuarea de diagnosticări în domeniile implementării RPS, evaluarea nivelului de dezvoltare a sistemului de producție la întreprindere, determinarea zonelor de dezvoltare și a celor mai bune practici. Reprezentanții a 18 întreprinderi care participă la programul de dezvoltare RPS al Corporației de Stat Rosatom participă la activitatea RPPK la nivel de industrie, iar angajații întreprinderilor noastre lider, diviziile RPS ale centralelor nucleare și Departamentul de dezvoltare și eficiență operațională RPS participă la divizia. nivel. Inspecțiile au loc de două ori pe an.

La mijlocul anului se desfășoară o verificare intermediară - „Previzit”, în cadrul căreia se evaluează nivelul actual de dezvoltare a RPS la întreprindere, se identifică zonele cu probleme pentru soluționarea promptă a problemelor emergente și se dau recomandări pentru gestionarea programului de implementare. La sfârşitul anului sunt rezumate rezultatele implementării programului pentru întregul an. Echipa RPPK își dă o opinie cu privire la realizarea indicatorilor în toate domeniile.

Înainte de fiecare vizită a inspectorilor, întreprinderea efectuează o autoevaluare a implementării tuturor indicatorilor de implementare a RPS în cinci domenii: „Descompunerea obiectivelor”, „Fluxuri RPS”, „Managementul proiectelor și schimbării”, „Instruire”, „Motivare”. ”.

La jumătatea anului, nivelul de performanță al indicatorilor a fost diferit la fiecare stație. Echipele RPPK au făcut recomandări pentru fiecare dintre direcții, pe baza cărora stațiile au elaborat planuri de acțiune pentru realizarea indicatorilor, care au fost implementate integral de către RPPK-ul final, ceea ce a făcut posibilă obținerea unor astfel de rezultate.

Totuși, întrucât unul dintre principiile RPS este îmbunătățirea continuă, ca urmare a inspecțiilor finale, stațiile au primit noi recomandări de la experți, care vor sta la baza planurilor de dezvoltare ulterioară a Sistemului de producție la șantiere.

Pe baza rezultatelor activității RPPK la nivel divizional, șapte centrale nucleare și biroul central al Concernului, adoptând experiența centralelor nucleare Smolensk și Balakovo pe principiul „liderii învață lideri”, sub îndrumarea și cu ajutor al Departamentului Dezvoltare RPS, li se atribuie statutul de „RPS-intreprindere”. Conform rezultatelor filialei RPPK, CNE Balakovo și Smolensk trebuie să confirme, iar CNE Leningrad - să primească statutul de "Întreprindere - lider al RPS". Confirmarea și primirea acestui statut va avea loc la începutul anului 2017 pe baza rezultatelor situațiilor financiare.

Auditurile au identificat, de asemenea, cele mai bune practici care vor fi recomandate pentru implementare în alte locații. De exemplu, la CNE Kola cele mai bune practici au fost recunoscute: organizarea ordinii operare sigură mecanisme de ridicare, utilizarea scărilor industriale din polietilenă, introducerea standardelor la locul de muncă conform sistemului 5C la siteuri de productie. La CNE Kalinin s-a remarcat aplicarea „Memo privind lucrul cu PPU”, dezvoltarea și implementarea standardelor de curățare și inspecție a echipamentelor la locurile de producție ale atelierului centralizat de reparații cu vizualizare.

Una dintre sarcinile anului trecut stabilite de Corporația de Stat Rosatom pentru divizie este reducerea cifrei de afaceri a stocurilor diviziei de energie electrică (din punct de vedere al veniturilor) cu 27%. Îndeplinirea acestei sarcini ar fi fost imposibilă fără deschiderea unui proiect personal RPS al Directorului General al Concernului și al adjuncților săi de reducere a stocurilor.

Analiza efectuată în cadrul proiectului RPS a arătat că acest lucru se poate realiza prin:

• aducerea rezervelor de producție pentru REW la cele normative;
• elaborarea și aprobarea standardelor pentru prezența ansamblurilor combustibile în rezerva operațională;
• elaborarea de grafice pentru reducerea rezervelor pe fiecare direcție;
• procurarea materialelor si utilajelor, tinand cont de analiza stocurilor de depozit;
• aprovizionare eficientă cu materiale și echipamente (livrare la timp) și alte activități.

ÎN centru de informatii Directorul General al Concernului a organizat monitorizare pentru reducerea cifrei de afaceri a stocurilor curente. Dinamica tuturor stocurilor curente ale centralelor nucleare și filialelor este monitorizată lunar. În cazul unei abateri de la reducerea preconizată a stocurilor, responsabilii de direcții raportează la ce întreprindere, în care dintre direcții s-a produs abaterea și ce măsuri au fost luate.

Cu toate acestea, opririle neprogramate de la Smolensk, Kalinin, Rostov și Novovoronezh NPP-2 au complicat sarcina. Datorită faptului că rezervele de producție actuale constau în 75% din combustibil nuclear proaspăt (SNF) și componente de bază (KAZ), din cauza opririlor neprogramate ale unităților de putere, a existat o ardere predictivă incompletă a combustibilului situat în miez și , ca urmare, nedarea in functiune a acestui combustibil din bilantul societatii.

Participarea la competițiile din industrie a condus la o înțelegere clară a necesității de planificare a activității, coordonarea calendarului de deschidere și implementare a proiectelor RPS în divizie.

După finalizarea proiectului, va fi necesar să se analizeze gama, cantitatea de stocuri și stocul minim format în ciclul de producție (de la revizie la revizie), apoi să se ia o decizie cu privire la continuarea lucrărilor cu stocurile și să se stabilească standardele acestora.

Sarcina principală a RPS este de a căuta și elimina pierderile, precum și de a rezolva problemele care apar în diferite procese de viață ale întreprinderilor. A învăța să vedem pierderile este sarcina fiecărui angajat. Din păcate, ne obișnuim atât de mult cu realitatea încât nu mai observăm problemele care sunt în apropiere. Pentru a învăța cum să vedem procesele noastre din punctul de vedere al producției slabe, să observam pierderi, instrumente RPS precum maparea fluxului de valoare și controlul și analiza producției ajută. Pentru a învăța cum să le folosească, în acest an fiecărui lider i s-a dat sarcina de a implementa două proiecte RPS. Proiectul RPS este un proiect care vizează optimizarea proceselor.

Dacă soluția la problema identificată este evidentă, atunci oricine dintre noi poate trimite o Propunere de Îmbunătățire (PEP). Această activitate se desfășoară acum la toate întreprinderile din industrie, iar pentru a șasea oară competiția industrială a proiectelor PPU și RPS a avut loc la Rosatom State Corporation. Divizia noastră a participat în mod repetat la ea. Competiția se desfășoară în trei etape. În prima etapă, centralele nucleare și filialele Concernului au determinat cele mai bune proiecte PRP și RPS implementate în 2016. Propunerile și proiectele selectate au fost depuse pentru participare la a doua etapă, care a avut loc la nivel de divizie. Comisia de selecție a luat în considerare peste 80 de lucrări din centrale nucleare, precum și de la SA Atomenergoremont, SA Atomtechenergo și alte organizații ale diviziei, alegând dintre acestea cele mai eficiente proiecte PPU și RPS. Astfel, am intrat în a treia etapă a competiției din industrie cu 12 proiecte PSP și 12 RPS.

Cele mai bune proiecte RPS și PPU în 2016 (cu efect economic)

Selecția câștigătorilor dintre proiectele și propunerile selectate pentru Corporația de Stat a avut loc în cadrul Forumului anual al liderilor RPS. Fiecare dintre solicitanți a avut ocazia să prezinte personal îmbunătățirile implementate. Drept urmare, unul dintre câștigătorii competiției PPU a fost inginerul de reparații al CNE din Kursk Denis Romanovich Vikhasty. Propunerea sa - „Dezvoltarea unui dop pentru repararea tractului inferior al canalului tehnologic (TC) sb.26”, vă permite să tăiați TC din PVC fără a demonta clemele sb.25-33r.

Programul de transformare a Diviziei de Energie Electrică în Divizia RPS în 2017 prevede desfășurarea sistematică a Sistemului de Producție Rosatom nu numai la centralele nucleare, ci și în toate celelalte sucursale și filiale ale Concernului, care încă nu au mers. prin calea învățării principiilor și instrumentelor RPS. Asistență serioasă în acest sens va fi oferită de lucrătorii NPP care au fost certificați de Academia Corporativă ANO din Rosatom ca traineri RPS.

O sarcină importantă pentru anul viitor este punerea în aplicare a documentului aprobat de Directorul General al Corporației de Stat „Rosatom” A.E. Likhachev în decembrie 2016 a foii de parcurs pentru implementarea standardelor de inginerie RPS la unitățile Rosatom în construcție.

Rezultatele RPPK la șapte centrale nucleare

Deja în acest an, bazându-se pe experiența pozitivă a JSC ASE EC (unitatea de putere nr. 2 a NVNPP-2 a fost recunoscută de Corporația de Stat Rosatom ca o unitate RPS exemplară), precum și concentrarea pe viitorul eveniment cheie din 2017 - lansarea fizică a unității electrice nr. 1 a CNE Leningrad-2, Concernul, împreună cu antreprenorul general, a elaborat un Plan de acțiune comun pentru implementarea RPS în timpul construcției unităților electrice nr. 1 și 2 ale CNE Leningrad-2 și un Plan de acțiune pentru crearea unei baze de date unificate cu informații despre client, antreprenor general și proiectant. Ca parte a implementării acestor planuri, o unificată baza de informatii date de pe serverele CNE din Leningrad și ale Concern Titan-2 JSC, au fost organizate și efectuate instruiri pentru angajații CNE Leningrad-2 și antreprenori conduși de antreprenorul general Rata de bază RPS, dezvoltat pe baza standardelor JSC ASE EC RPS-standarde pentru managementul lucrărilor de construcție și instalare, control și analiză a producției, aplicarea sistemului 5C pe șantier, standardele „Help Chain” și „Propuneri de îmbunătățire”. . Antreprenorului general i s-au dat spre aplicare recomandările metodologice adaptate privind motivarea angajaților implicați în implementarea RPS.

O altă sarcină serioasă pentru anul următor este să analizăm procesele de „Produse Noi”, „C&D și Inovare”, „Calitate” din punctul de vedere al RPS pentru a le optimiza și a determina posibilitățile și modalitățile de implementare intersectorială. și proiecte RPS interdiviziale.

Realizarea sarcinilor ambițioase stabilite pentru divizia pentru implementarea sistemică a RPS este imposibilă fără implicarea întregului personal în filosofia economiei și utilizarea instrumentelor sistemului de producție. Permiteți-mi să vă reamintesc că RPS este o cultură a producției slabe și un sistem de îmbunătățire continuă a proceselor pentru a asigura avantaj competitiv la nivel global.

Cultura este un set de coduri care prescriu un anumit comportament unei persoane cu experiențele și gândurile sale inerente, exercitând asupra sa o influență managerială. RPS este o nouă cultură a producției, organizării muncii și a locurilor de muncă. Va dura mult timp pentru a o insufla și, prin urmare, atribuim un rol separat în formarea acestei culturi implicării, pregătirii și motivației personalului. Doar împreună putem obține rezultate. Atunci când planificăm munca privind implicarea în RPS, trebuie să ne formăm o atitudine pozitivă față de Sistemul de producție.

La forumul RPS Leaders din acest an au fost prezentate rezultatele unui studiu de atitudine față de Sistemul de Producție Rosatom la întreprinderile Corporației de Stat, la care au participat și angajați ai întreprinderilor diviziei noastre. Atitudinea față de RPS se schimbă dramatic la întreprinderile în care sistemul a fost introdus de mai bine de un an.

O atitudine pozitivă față de RPS necesită un stil de implementare antrenant. Un nivel ridicat de reputație este tipic pentru întreprinderile în care managerii sunt implicați activ în implementare: explică personal, demonstrează prin exemplu. Prezența liderilor RPS care demonstrează instrumentele eficiente ale sistemului, explicând clar și convingător necesitatea implementării acestuia, este un factor important care influențează reputația ridicată a RPS. Educația, „cultivarea” unor astfel de angajați ar trebui să fie o prioritate pentru șefii întreprinderilor diviziei la toate nivelurile.

Reputație tipică RPS în diferite etape de implementare (rezultatele unui studiu calitativ; ilustrat cu cifrele colectate în timpul studiului)

S-a făcut multă muncă pentru dezvoltarea RPS în acest an și mai rămân de făcut anul viitor. Aș dori să le urez liderilor noștri din 2015 - CNE Smolensk și Balakovo - să-și confirme cu succes titlul, CNE Leningrad - să-l primească la nivel de industrie. Centralele nucleare, participanți la programul de transformare 2016, care au atins indicatorii țintă ai întreprinderii RPS, să ajungă la un nou nivel și să devină lideri RPS. Și filialelor și sucursalelor (nu CNE), participanți la programul de transformare 2017, le doresc implementarea cu succes a planurilor de dezvoltare a RPS folosind experiența centralelor nucleare ale Concernului.

sistem de producere Rosatom (RPS)
Ce este un PSR?

Sistemul de producție Rosatom este un proiect industrial la scară largă conceput nu numai pentru a crește productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai Corporației de Stat Rosatom și pentru a reduce costurile, ci și pentru a crește salariile și a crea noi reguli pentru creșterea carierei.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când Sergey Kiriyenko, directorul general al Rosatom State Corporation, și-a stabilit obiectivul de a multiplica de patru ori productivitatea muncii în industrie până în 2020, reducând costurile și, ca urmare, reducând costurile. a produselor fabricate. La 29 decembrie 2008, a fost semnat un ordin „Cu privire la implementarea sistemului de producție Rosatom în organizațiile industriale”.

RPS are la bază NOTPIU Ministerul URSS al Construcțiilor de Mașini Medii - un sistem de organizare științifică a muncii, producției și managementului. În plus, RPS include și a adaptat la specificul industriei cele mai bune realizări și instrumente din alte sisteme moderne, în special, principiile sistemului de producție Toyota japonez.

Principiul japonez 5S: Calitate - Siguranță - Performanță

Sort - SEIRI Separă necesarul de inutil

Desemnare folosit rar
Lasă doar ceea ce ai nevoie

Mentine ordinea - SEITO Desemnați un loc pentru fiecare articol
Fiecare lucru la locul lui

Păstrați curat - SEISO Spălați echipamentul
clar la locul de muncă
Găsiți surse de poluare
Eliminați sursele de poluare

Standardizare - SEIKETSU Desemnați locuri care necesită special
Atenţie
Creați standarde vizuale

Îmbunătățiți - SHITSUKE Păstrează disciplina
Urmați regulile 5S
Îmbunătățiți-vă standardele

BUNE PRACTICI ÎN FSUE ATOMFLOT:

anul 2014:

Proiectul „Îmbunătățirea productivității separării SFA” a fost implementat în cadrul întreprinderii și al diviziei NWC, a fost atins indicatorul țintă - separarea a 5 bucăți de SFA într-o tură, precum și un indicator ambițios - separarea 6 bucăți de SFA într-un singur schimb de lucru.

Ca parte a optimizarii activitatilor de achizitii, the Sistem informatic pregătirea cererilor de achiziție de bunuri/lucrări/servicii. Acest proiect în competiția de proiecte RPS a lui Rosatom a ocupat primul loc în nominalizare " cel mai bun proiect privind optimizarea proceselor de birou (debirocratizare)”. Autorul lucrării - Rlider de grup tehnologie nouăși tehnologiile RPSAlexandru Melitonov.

2015:

„Optimizarea procesului de procesare LRW”. Indicatori țintă atinși:

S-a redus cu 10% timpul de procesare de 90 m 3 LRW;
- reducerea costurilor cu forța de muncă cu 60% pentru procesarea a 90 m3 de LRW.

„Optimizarea procesului de reîncărcare a combustibilului nuclear pentru reactoarele OK-900, KLT-40, KLT-40M folosind echipamente de reîncărcare ale complexului 1314”. Indicatori țintă atinși:

S-a redus cu 10% (cu 4 zile) timpul petrecut cu reîncărcarea combustibilului nuclear.

2016:

- „Introducerea sistemului 5C la secția specială pentru repararea centralelor nucleare de nave și ATU (RTK 6 golf partea de vest și 7 golf)”, ca urmare a implementării acestui proiect, o modernizare completă a șantierului pt. a fost efectuată reparația CNE și UAT. Echipamentul necesar pentru repararea echipamentelor speciale și a fitingurilor speciale a fost achiziționat și instalat în conformitate cu schema de layout dezvoltată. spărgătoare de gheață nucleareși instanțele ATO. De asemenea, am achiziționat și montat rafturi, bănci de lucru, dulapuri. Ca urmare a implementării proiectului, 100% din locuri de muncă au fost acoperite în conformitate cu cerințele sistemului 5C;

- „Folosirea containerului CPS SRW ca container reciclabil pentru încărcarea obuzelor și tijelor AE din RP al navelor nucleare”, ceea ce a făcut posibilă economisirea, preliminară, a peste 150.000 de ruble;
„Reducerea timpului alocat pregătirii informațiilor și documentelor pentru plasarea în UIS”, timpul petrecut a fost redus cu 69,8% de la 5776 de ore la 1746 de ore pentru 572 de contracte, ceea ce a economisit peste 1.500.000 de ruble.

2017:

Rosatomflot a început pregătirea personalului pe cursul RPS sub îndrumarea antrenorului intern al companiei, Alexander Melitonov. Sunt in vigoare Regulamentul de motivare a angajatilor pentru dezvoltarea productiei Rosatom.

Dacă aveți o propunere care vizează îmbunătățirea eficienței proceselor de producție, reducerea pierderilor de timp, vă rugăm să contactați grupul de noi echipamente, tehnologii și RPS - liderul grupului Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), specialist de frunte al grupului Valery Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

Pentru înscrierea la formarea RPS, vă rugăm să contactați Departamentul de Resurse Umane - Manager de Formare și Dezvoltare Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

Sistemul de producție Rosatom (RPS) este o cultură a producției slabe și un sistem de îmbunătățire continuă a proceselor pentru a asigura un avantaj competitiv la nivel global.

RPS se bazează pe cinci principii care încurajează angajații să fie atenți la cerințele clientului (nu doar în raport cu utilizatorul final, ci și cu site-ul consumatorului, atelierul consumatorilor și chiar operatorul ulterior); rezolva problemele la locul aparitiei lor; construiți calitatea în proces, nu produceți defecte; identificați și eliminați orice deșeuri (inventar în exces, întârzieri, timpi de nefuncționare, mișcări inutile etc.); fi un exemplu pentru colegi.

Aceste principii au fost formulate pe baza celor mai bune exemple de experiență internă și străină, în special, sistemul de organizare științifică a muncii, producția și managementul (NOTPIU) al Ministerului URSS al Construcției de Mașini Medii și Sistemul de producție Toyota al japonezilor. compania de automobile Toyota. Sistemul de producție al lui Rosatom vizează îndeplinirea obiectivelor strategice ale Corporației de Stat, iar proiectele RPS din industrie vizează creșterea productivității, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produselor. Cunoștințele și capacitatea de a aplica instrumentele RPS sunt condiție prealabilă pentru creșterea profesională și a carierei angajaților din industria nucleară.

La începutul anului 2015, s-a decis aplicarea unei abordări sistematice a implementării RPS la întreprinderi: descompunerea obiectivelor la nivelul șefului de șantier, optimizarea producției principalelor produse ale întreprinderii (fluxuri de producție) , implementarea proiectelor RPS, instruirea si motivarea angajatilor. Până în 2017, conturul de implementare a sistemului a crescut de la 10 la 23 de întreprinderi RPS. Până în 2020, vor fi aproximativ 30, produsele lor urmând să formeze aproximativ 80% din costul total al Rosatom.

Conform conceptului de dezvoltare a sistemului de producție Rosatom, toate întreprinderile în care sistemul este integrat sunt împărțite în trei niveluri: „RPS Leader”, „RPS Candidate” și „RPS Reserve”. Întreprinderile RPS Leader primesc un pachet de privilegii (vizite cu antrenor de afaceri în întreprindere, oportunitatea angajaților de a călători pentru a face schimb de experiență la întreprinderi avansate străine și ruse, tichete de familie, certificate pentru formare la Academia Corporativă Rosatom, participare la proiectul Workspace Design și etc.).

În prezent, introducerea RPS în întreprinderile din industrie a făcut deja posibilă realizarea de economii semnificative, reducerea stocurilor în depozite și calendarul reparațiilor preventive programate la centralele nucleare rusești.