Verificarea cusăturilor sudate GOST 3242.

GOST 3242-79

Grupa B09

STANDARD INTERSTATAL

CONEXIUNI SUDATE

Metode de control al calității

Imbinari sudate. Metode de control al calității

Data introducerii 01.01.81

Decret Comitetul de Stat URSS conform standardelor din 2 august 1979 N 2930, perioada de valabilitate este stabilită de la 01/01/81

Perioada de valabilitate a fost ridicată prin Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 21 octombrie 1992 N 1434

ÎN LOC DE GOST 3242-69

REPUBLICARE. mai 2002

1. Acest standard stabilește metodele de control al calității și domeniul de aplicare al acestora pentru detectarea defectelor în îmbinările sudate ale metalelor și aliajelor realizate prin metodele de sudare prevăzute în GOST 19521-74.

Standardul respectă recomandările CMEA pentru standardizare PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 și standardul internațional ISO 2437-72.
________________
* Accesul la documentele internaționale și străine menționate în continuare în text se poate obține făcând clic pe link

2. Aplicarea unei metode sau a unui set de metode de control pentru detectarea defectelor la îmbinările sudate în timpul controlului tehnic al structurilor în toate etapele de fabricație, reparare și modernizare a acestora depinde de cerințele pentru îmbinările sudate în documentatie tehnica la proiectare.

Metodele de control trebuie să corespundă celor date în tabel și sunt indicate în documentația tehnică (de proiectare și tehnologică) pentru proiectare.

3. Permisibilitatea utilizării metodelor nespecificate în prezentul standard ar trebui să fie prevăzută în documentația tehnică pentru proiectare. Tehnologia de testare a sudurilor prin orice metodă trebuie stabilită în documentația de reglementare și tehnică de testare.

Metode de testare nedistructivă

Metode nedistructive de control al calității îmbinărilor sudate


Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei				Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
		Defecte detectabile	Sensibilitate		Caracteristicile metodei
Inspecție tehnică	Inspecție și măsurare externă	Defecte de suprafață	Identificate discontinuități abateri ale dimensiunii și formei îmbinării sudate de la valorile specificate mai mari de 0,1 mm, precum și oxidarea suprafeței îmbinării sudate		Metoda permite detectarea defectelor de dimensiunea minimă detectabilă în timpul inspecției și măsurării unei îmbinări sudate folosind instrumente optice cu o mărire de până la 10 și instrumente de măsură	Nu este limitat
Capilar	Culoare Luminescent Culoare luminiscentă	Defecte (discontinuități) care apar la suprafață	GOST 18442-80		Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea pregătirii suprafeței articulației pentru testare.	Nu este limitat
Radiația	radiografic radioscopic radiometric	Defecte interioare și de suprafață (discontinuități), precum și defecte de forma conexiunii	De la 0,5 la 5,0% din grosimea controlată a metalului De la 3 la 8% din grosimea controlată a metalului De la 0,3 la 10% din grosimea controlată a metalului
Acustic	cu ultrasunete	Defecte interne și de suprafață (discontinuități)	Grosimea îmbinării sudate, mm	Sensibilitate limită, mm	Mărimea, numărul și natura defectelor sunt determinate în termeni condiționati, în conformitate cu GOST 14782-86
			De la 1,5 la 10 incl.
			Sf. 10 la 50"
			" 50 " 150 "
			" 150 " 400 "
			" 400 " 2000 "
Magnetic	Ferrosondă		Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21104-80*		Metoda asigură detectarea: discontinuități interne situate la o adâncime de până la 10 mm de suprafața articulației; defecte multidirectionale. Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea preparării compusului pentru control
	_______________ *Probabil o eroare originală. Ar trebui să citească: GOST 1770-74. - Nota producătorului bazei de date.
	magneto- pudra	Discontinuități de suprafață și subterană	Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21105-87		Metoda asigură detectarea discontinuităților interne localizate de la suprafața articulației la o adâncime de până la 2 mm inclusiv. Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea preparării compusului pentru control
	magneto- grafic	Discontinuități de suprafață, subterană și interioare	De la 2 la 7% din grosimea metalului controlat		Fiabilitatea controlului este redusă dacă există nereguli pe suprafața controlată a conexiunii mai mari de 1 mm. Sensibilitatea scade odată cu creșterea adâncimii discontinuității	Îmbinări cap la cap sudate realizate prin arc sudare cu gaz, structuri din materiale feromagnetice. Grosimea controlată nu mai mult de 25 mm
detectarea scurgerilor	Radiația	Prin defecte	Pentru krypton 85 - de la 1 10 la 1 10 mm MPa / s		pericol radioactiv	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate care funcționează sub presiune, structuri închise de energie nucleară, precum și structuri închise, atunci când este imposibil să se utilizeze alte metode de detectare a scurgerilor.
	Masa spectrometric	Prin defecte	De cale: acumulare la presiunea atmosferică - până la 1 10 mm MPa / s evacuare de la 1 10 la 1 10 mm MPa/s sonda - până la 1 10 mm MPa/s		Conditii de functionare ale detectoarelor de scurgeri: temperatura mediu inconjurator 10-35 °С, umiditate relativă maximă 80%	Metoda de acumulare a presiunii este determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise. Metoda de aspirare - determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise și deschise. Metoda sondei - determinarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor de dimensiuni mari Grosimea controlată nu este limitată
	Ecartament	Prin defecte	De cale: cădere de presiune - de la 1 10 la 7 10 mm MPa/s manometru diferenţial de până la 1 10 mm MPa/s		Sensibilitatea metodei scade la inspectarea structurilor de volume mari. Durata testului, temperatura gazului de testare și mediul înconjurător, precum și mărimea presiunii atmosferice afectează eroarea testului	Îmbinări sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune: metoda căderii de presiune - pentru a determina cantitatea de scurgere totală; metoda manometrului diferenţial - pentru a determina scurgerile locale. Grosimea controlată nu este limitată
	halogenură	Prin defecte	Freon 12: sonda atmosferica - pana la 5 10 mm MPa/s sonda de vid - până la 1 10 mm MPa/s		Fiabilitatea și sensibilitatea controlului este redusă dacă suprafața controlată prezintă nereguli (noduli, depresiuni) care împiedică apropierea sondei de suprafața controlată	Detectarea locației și amplitudinii scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	gaz analitic	Prin defecte	Freon 12 (90%) amestecat cu aer de la 2 10 la 4 10 mm MPa/s		Fiabilitatea controlului este redusă în prezența diferitelor vapori și gaze în atmosfera ambiantă, inclusiv solvenți pentru pregătirea suprafeței îmbinării controlate, fumul de tutun și gazele generate în timpul sudării	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Chimic	Prin defecte	Pentru amoniac - până la 6,65 10 mm MPa / s Pentru amoniu - de la 1 10 la 1 mm MPa / s		Respectarea regulilor de securitate la incendiu și a regulilor de lucru cu nocive chimicale	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise care funcționează sub presiune sau destinate depozitării lichidelor. Grosimea controlată nu este limitată
	Acustic	Prin defecte	Nu mai puțin de 1 10 mm MPa/s		Controlul se efectuează în absența interferențelor de zgomot. Control de la distanță posibil	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale conductelor subterane de apă și gaz de înaltă presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Capilar	Prin defecte	Fluorescent - de la 1 10 la 5 10 mm MPa/s Culoare luminiscentă - de la 1 10 la 5 10 mm MPa/s Fluorescent-hidraulic - de la 1 10 la 5 10 mm MPa/s Umidificare cu kerosen - până la 7 10 mm MPa / s		Este necesară curățarea temeinică a suprafeței controlate. Sensibilitatea metodei scade la testarea grosimilor mari și la testarea îmbinărilor sudate situate în toate pozițiile spațiale, altele decât cea de jos. Când este controlat prin umezirea cu kerosen - pericol mare de incendiu	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise: luminiscent și luminiscent culoare - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este gaz sau lichid; luminiscent-hidraulic și umectare cu kerosen - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este un lichid. Grosimea controlată nu este limitată
	Turnarea apei sub presiune	Prin defecte	3 10 până la 2 10 mm MPa/s			Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosime controlată, fără limitare
	Se toarnă apă fără presiune	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 mm MPa/s		La testarea îmbinărilor sudate de mare capacitate trebuie asigurată rigiditatea structurii		Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Irigare cu jet de apă sub presiune	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 mm MPa/s		Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent a suprafeței examinate. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Stropire cu jet de apă împrăștiată	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 mm MPa/s		Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent al suprafeței examinate. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Bubble	Prin defecte	Pneumatic: suflarea aerului - de la 7 10 la 1 10 mm MPa / s suflare cu aer comprimat - de la 1 10 mm MPa / s Pneumohidraulic: acvariu - 1 10 mm MPa / s baro-acvariu - de la 5 10 la 1 10 mm MPa/s Vacuum (folosind camere de vid) - până la 1 10 mm MPa/s		Controlul se face cu aer comprimat. Compoziția straturilor de spumă depinde de temperatura aerului la testarea prin metode pneumatice și de control al vidului	Detectarea scurgerilor locale. Mod pneumatic: aer suflat - îmbinări sudate ale structurilor închise, a căror substanță de lucru este gaz sau lichid; suflare cu aer comprimat - îmbinări sudate ale structurilor deschise de dimensiuni mari. Metode de acvariu pneumatic-hidraulic și baro-acvariu: îmbinări sudate ale structurilor închise de dimensiuni mici care funcționează sub presiune. Metoda vacuum - cu o abordare unilaterală a compușilor controlați. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Deschidere	Defecte interne	Sunt relevate defecte macroscopice		Deschiderea se realizează prin tăiere, găurire, tăiere cu gaz sau cu arc de aer, șlefuire, precum și tăierea unei secțiuni a unei îmbinări sudate cu producția ulterioară a secțiunilor strat cu strat din aceasta. După inspecție, este necesară sudarea secțiunii expuse a îmbinării sudate.	Îmbinări sudate care nu sunt supuse tratamentului termic sau nu sunt disponibile pentru teste de radiații și acustice. Grosimea controlată nu este limitată
	Test tehnologic	Defecte interne și de suprafață	Sunt relevate defecte macroscopice și microscopice		Proba de control se efectuează conform aceleiași proces tehnologicși de același sudor(i) ca sudurile controlate	Nu este limitat

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
Moscova: Editura IPK Standards, 2002

CONEXIUNI SUDATE

METODE DE CONTROL DE CALITATE

EDITURA STANDARDE IPK
Moscova

STANDARD INTERSTATAL

Prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 2 august 1979 nr. 2930 a fost stabilită perioada de valabilitate

din 01.01.81

Limitarea termenului de valabilitate a fost înlăturată prin rezoluția Standardului de stat din 21 octombrie 1992 nr. 1434

Metodele de control trebuie să corespundă celor date în tabel și sunt indicate în documentația tehnică (de proiectare și tehnologică) pentru proiectare.

Metode nedistructive de control al calității îmbinărilor sudate

Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei				Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
Tip de control	Metoda de control	Defecte detectabile	Sensibilitate		Caracteristicile metodei	Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
Inspecție tehnică	Inspecție și măsurare externă	Defecte de suprafață	Discontinuități identificate, abateri ale dimensiunii și formei îmbinării sudate de la valorile specificate mai mari de 0,1 mm, precum și oxidarea suprafeței îmbinării sudate		Metoda face posibilă detectarea defectelor de dimensiunea minimă detectabilă în timpul inspecției și măsurării unei îmbinări sudate folosind instrumente optice cu o mărire de până la 10 ′ și instrumente de măsurare	Nu este limitat
Capilar	Luminescent Culoare fluorescentă	Defecte (discontinuități) care apar la suprafață	GOST 18442-80		Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea pregătirii suprafeței articulației pentru testare.	Nu este limitat
Radiația	radiografic radioscopic radiometric	Defecte interioare și de suprafață (discontinuități), precum și defecte de forma conexiunii	De la 0,5 la 5,0% din grosimea controlată a metalului De la 3 la 8% din grosimea controlată a metalului De la 0,3 la 10% din grosimea controlată a metalului
Acustic	cu ultrasunete	Defecte interne și de suprafață (discontinuități)	Grosimea îmbinării sudate, mm	Sensibilitate limită, mm 2	Mărimea, numărul și natura defectelor sunt determinate în termeni condiționati, în conformitate cu GOST 14782-86



			De la 1,5 la 10 incl. Sf. 10 la 50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »
Magnetic	Magnetoferrosondă		Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21104-75		Metoda asigură detectarea: discontinuităților interne situate la o adâncime de până la 10 mm de suprafața articulației;
Magnetic	Magnetoferrosondă	Discontinuități de suprafață și subterană	Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21104-80		defecte multidirectionale. Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea preparării compusului pentru control
	Particulă magnetică	Discontinuități de suprafață și subterană	Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21105-87		Metoda asigură detectarea discontinuităților interne localizate de la suprafața articulației la o adâncime de până la 2 mm inclusiv. Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea preparării compusului pentru control
	magnetografice	Discontinuități de suprafață, subterană și interioare	De la 2 la 7% din grosimea metalului controlat		Fiabilitatea controlului este redusă dacă există nereguli pe suprafața controlată a conexiunii mai mari de 1 mm. Sensibilitatea scade odată cu creșterea adâncimii discontinuității	Imbinari cap la cap sudate realizate prin sudare cu arc de gaz, structuri din materiale feromagnetice. Grosimea controlată nu mai mult de 25 mm
detectarea scurgerilor	Radiația	Prin defecte	Pentru krypton 85 (85 Kg) - de la 1 10 -9 la 1 10 -14 mm 3 MPa / s		pericol radioactiv	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate care funcționează sub presiune, structuri închise de energie nucleară, precum și structuri închise, atunci când este imposibil să se utilizeze alte metode de detectare a scurgerilor.
detectarea scurgerilor
	spectrometrie de masa	Prin defecte	De cale: acumulare la presiunea atmosferică - până la 1 10 -6 mm 3 MPa / s evacuare de la 1 10 -7 la 1 10 -4 mm 3 MPa/s sonda - până la 1 10 -5 mm 3 MPa/s		Condiții de funcționare ale detectoarelor de scurgeri: temperatura ambiantă 10 - 35 °С, umiditate relativă maximă a aerului 80%	Metoda de acumulare a presiunii este determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise. Metoda de aspirare - determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise și deschise. Metoda sondei - determinarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor de dimensiuni mari. Grosimea controlată nu este limitată
	Ecartament	Prin defecte	De cale: cădere de presiune - de la 1 10 -3 la 7 10 -3 mm 3 MPa/s manometru diferenţial - până la 1 10 -8 mm 3 MPa/s		Sensibilitatea metodei scade la inspectarea structurilor de volume mari. Durata testului, temperatura gazului de testare și mediul înconjurător, precum și mărimea presiunii atmosferice afectează eroarea testului	Îmbinări sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune: metoda căderii de presiune - pentru a determina cantitatea de scurgere totală; metoda manometrului diferenţial - pentru a determina scurgerile locale. Grosimea controlată nu este limitată
detectarea scurgerilor	halogenură	Prin defecte	Freon 12: sonda atmosferica - pana la 5 10 -4 mm 3 MPa/s sonda de vid - pana la 1 10 -6 mm 3 MPa/s		Fiabilitatea și sensibilitatea controlului este redusă dacă suprafața controlată prezintă nereguli (noduli, depresiuni) care împiedică apropierea sondei de suprafața controlată	Detectarea locației și amplitudinii scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	gaz analitic	prin	Freon 12 (90%) amestecat cu aer de la 2 10 -4 la 4 10 -4 mm 3 MPa/s		Fiabilitatea controlului este redusă în prezența diferitelor vapori și gaze în atmosfera ambiantă, inclusiv solvenți pentru pregătirea suprafeței îmbinării controlate, fumul de tutun și gazele generate în timpul sudării	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Chimic	Prin defecte	Pentru amoniac - până la 6,65 ´ ´ 10 -4 mm 3 MPa/s Pentru amoniu - de la 1 10 -1 la 1 mm 3 MPa / s		Este necesară respectarea reglementărilor de securitate la incendiu și a reglementărilor pentru lucrul cu substanțe chimice periculoase	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise care funcționează sub presiune sau destinate depozitării lichidelor. Grosimea controlată nu este limitată
detectarea scurgerilor	Acustic	Prin defecte	Nu mai puțin de 1 10 -2 mm 3 MPa/s		Controlul se efectuează în absența interferențelor de zgomot. Control de la distanță posibil	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale conductelor subterane de apă și gaz de înaltă presiune. Grosimea controlată nu este limitată
detectarea scurgerilor	Capilar	Prin defecte	Luminescent - de la 1 10 -2 la 5 10 -2 mm 3 MPa/s Culoare luminiscentă - de la 1 10 -2 la 5 10 -2 mm 3 MPa/s Fluorescent-hidraulic - 1 10 -4 până la 5 10-4 mm 3 MPa/s Umidificare cu kerosen - până la 7 10 -3 mm 3 MPa/s		Este necesară curățarea temeinică a suprafeței controlate. Sensibilitatea metodei scade la testarea grosimilor mari și la testarea îmbinărilor sudate situate în toate pozițiile spațiale, altele decât cea de jos. Când este controlat prin umezirea cu kerosen - pericol mare de incendiu	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise: luminiscent și luminiscent-color - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este un gaz sau lichid; luminiscent-hidraulic și umectare cu kerosen - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este un lichid. Grosimea controlată nu este limitată
detectarea scurgerilor	Turnarea apei sub presiune	Prin defecte	De la 3 10 -4 la 2 10 -2 mm 3 MPa/s			Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Se toarnă apă fără presiune	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 -3 mm 3 MPa/s		La testarea îmbinărilor sudate de mare capacitate trebuie asigurată rigiditatea structurii		Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Irigare cu jet de apă sub presiune	Prin defecte			Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent al suprafeței care este inspectată. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Stropire cu jet de apă împrăștiată	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 -1 mm 3 MPa/s		Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent al suprafeței care este inspectată. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
detectarea scurgerilor	Bubble	Prin defecte	Pneumatic: suflare de aer - de la 7 10 -4 la 1 10 -3 mm 3 MPa/s suflare cu aer comprimat - până la 1 10 -2 mm 3 MPa / s Pneumohidraulic: acvariu - până la 1 10 -3 mm 3 MPa / s baro-acvariu - de la 5 10 -4 la 1 10 -5 mm 3 MPa/s Vacuum (folosind camere de vid) - până la 1 10 -2 mm 3 MPa/s		Controlul se face cu aer comprimat. Compoziția straturilor de spumă depinde de temperatura aerului la testarea prin metode pneumatice și de control al vidului	Detectarea scurgerilor locale. Mod pneumatic: umflat cu aer - îmbinări sudate ale structurilor închise, a căror substanță de lucru este un gaz sau lichid;	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
					suflare cu aer comprimat - îmbinări sudate ale structurilor deschise de dimensiuni mari. Metode de acvariu pneumatic-hidraulic și baro-acvariu: îmbinări sudate ale structurilor închise de dimensiuni mici care funcționează sub presiune. Metoda vacuum - cu o abordare unilaterală a compușilor controlați. Grosimea controlată nu este limitată
detectarea scurgerilor	Deschidere	Defecte interne	Sunt relevate defecte macroscopice		Deschiderea se realizează prin tăiere, găurire, tăiere cu gaz sau cu arc de aer, șlefuire, precum și tăierea unei secțiuni a unei îmbinări sudate cu producția ulterioară a secțiunilor strat cu strat din aceasta. După inspecție, este necesară sudarea secțiunii expuse a îmbinării sudate.	Îmbinări sudate care nu sunt supuse tratamentului termic sau nu sunt disponibile pentru teste de radiații și acustice. Grosimea controlată nu este limitată
detectarea scurgerilor	Test tehnologic	Defecte interne și de suprafață	Sunt relevate defecte macroscopice și microscopice		Eșantionul de control se realizează conform aceluiași proces tehnologic și de către același sudor (sudori) ca și îmbinările sudate controlate.	Nu este limitat

GOST 3242-79

Grupa B09

STANDARD INTERSTATAL

CONEXIUNI SUDATE

Metode de control al calității

Imbinari sudate. Metode de control al calității

Data introducerii 01.01.81

Prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Standarde din 2 august 1979 N 2930, perioada de valabilitate este stabilită de la 01.01.81.

Perioada de valabilitate a fost ridicată prin Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 21 octombrie 1992 N 1434

ÎN ÎNLOCUIRE GOST 3242-69

REPUBLICARE. mai 2002

1. Prezentul standard stabilește metodele de control al calității și domeniul de aplicare al acestora pentru detectarea defectelor la îmbinările sudate ale metalelor și aliajelor realizate prin metodele de sudare prevăzute la GOST 19521-74.

Standardul respectă recomandările CMEA pentru standardizare PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 și standardul internațional ISO 2437-72.
________________
* Accesul la documentele internaționale și străine menționate mai jos se poate obține făcând clic pe legătură

2. Aplicarea unei metode sau a unui set de metode de inspecție pentru detectarea defectelor îmbinărilor sudate în timpul controlului tehnic al structurilor în toate etapele de fabricație, reparare și modernizare a acestora depinde de cerințele pentru îmbinările sudate din documentația tehnică a structurii.

Metodele de control trebuie să corespundă celor date în tabel și sunt indicate în documentația tehnică (de proiectare și tehnologică) pentru proiectare.

Metode de testare nedistructivă

Metode nedistructive de control al calității îmbinărilor sudate


Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei				Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
		Defecte detectabile	Sensibilitate		Caracteristicile metodei
Inspecție tehnică	Inspecție și măsurare externă	Defecte de suprafață	Identificate discontinuități abateri ale dimensiunii și formei îmbinării sudate de la valorile specificate mai mari de 0,1 mm, precum și oxidarea suprafeței îmbinării sudate		Metoda permite detectarea defectelor de dimensiunea minimă detectabilă în timpul inspecției și măsurării unei îmbinări sudate folosind instrumente optice cu o mărire de până la 10 și instrumente de măsură	Nu este limitat
Capilar	Culoare Luminescent Culoare luminiscentă	Defecte (discontinuități) care apar la suprafață	GOST 18442-80		Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea pregătirii suprafeței articulației pentru testare.	Nu este limitat
Radiația	radiografic radioscopic radiometric	Defecte interioare și de suprafață (discontinuități), precum și defecte de forma conexiunii	De la 0,5 la 5,0% din grosimea controlată a metalului De la 3 la 8% din grosimea controlată a metalului De la 0,3 la 10% din grosimea controlată a metalului
Acustic	cu ultrasunete	Defecte interne și de suprafață (discontinuități)	Grosimea îmbinării sudate, mm	Sensibilitate limită, mm	Mărimea, numărul și natura defectelor sunt determinate în termeni condiționati conform GOST 14782-86
			De la 1,5 la 10 incl.
			Sf. 10 la 50"
			" 50 " 150 "
			" 150 " 400 "
			" 400 " 2000 "
Magnetic	Ferrosondă		Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21104-80*		Metoda asigură detectarea: discontinuități interne situate la o adâncime de până la 10 mm de suprafața articulației; defecte multidirectionale. Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea preparării compusului pentru control
	_______________ *Probabil o eroare originală. Trebuie citit: GOST 1770-74. - Nota producătorului bazei de date.
	magneto- pudra	Discontinuități de suprafață și subterană	Niveluri de sensibilitate condiționată în funcție de GOST 21105-87		Metoda asigură detectarea discontinuităților interne localizate de la suprafața articulației la o adâncime de până la 2 mm inclusiv. Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea preparării compusului pentru control
	magneto- grafic	Discontinuități de suprafață, subterană și interioare	De la 2 la 7% din grosimea metalului controlat		Fiabilitatea controlului este redusă dacă există nereguli pe suprafața controlată a conexiunii mai mari de 1 mm. Sensibilitatea scade odată cu creșterea adâncimii discontinuității	Imbinari cap la cap sudate realizate prin sudare cu arc de gaz, structuri din materiale feromagnetice. Grosimea controlată nu mai mult de 25 mm
detectarea scurgerilor	Radiația	Prin defecte	Pentru krypton 85 - de la 1 10 la 1 10 mm MPa / s		pericol radioactiv	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate care funcționează sub presiune, structuri închise de energie nucleară, precum și structuri închise, atunci când este imposibil să se utilizeze alte metode de detectare a scurgerilor.
	Masa spectrometric	Prin defecte	De cale: acumulare la presiunea atmosferică - până la 1 10 mm MPa / s evacuare de la 1 10 la 1 10 mm MPa/s sonda - până la 1 10 mm MPa/s		Condiții de funcționare ale detectoarelor de scurgeri: temperatura ambiantă 10-35 °C, umiditate relativă maximă 80%	Metoda de acumulare a presiunii este determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise. Metoda de aspirare - determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise și deschise. Metoda sondei - determinarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor de dimensiuni mari Grosimea controlată nu este limitată
	Ecartament	Prin defecte	De cale: cădere de presiune - de la 1 10 la 7 10 mm MPa/s manometru diferenţial de până la 1 10 mm MPa/s		Sensibilitatea metodei scade la inspectarea structurilor de volume mari. Durata testului, temperatura gazului de testare și mediul înconjurător, precum și mărimea presiunii atmosferice afectează eroarea testului	Îmbinări sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune: metoda căderii de presiune - pentru a determina cantitatea de scurgere totală; metoda manometrului diferenţial - pentru a determina scurgerile locale. Grosimea controlată nu este limitată
	halogenură	Prin defecte	Freon 12: sonda atmosferica - pana la 5 10 mm MPa/s sonda de vid - până la 1 10 mm MPa/s		Fiabilitatea și sensibilitatea controlului este redusă dacă suprafața controlată prezintă nereguli (noduli, depresiuni) care împiedică apropierea sondei de suprafața controlată	Detectarea locației și amplitudinii scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	gaz analitic	Prin defecte	Freon 12 (90%) amestecat cu aer de la 2 10 la 4 10 mm MPa/s		Fiabilitatea controlului este redusă în prezența diferitelor vapori și gaze în atmosfera ambiantă, inclusiv solvenți pentru pregătirea suprafeței îmbinării controlate, fumul de tutun și gazele generate în timpul sudării	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Chimic	Prin defecte	Pentru amoniac - până la 6,65 10 mm MPa / s Pentru amoniu - de la 1 10 la 1 mm MPa / s		Este necesară respectarea reglementărilor de securitate la incendiu și a reglementărilor pentru lucrul cu substanțe chimice periculoase	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise care funcționează sub presiune sau destinate depozitării lichidelor. Grosimea controlată nu este limitată
	Acustic	Prin defecte	Nu mai puțin de 1 10 mm MPa/s		Controlul se efectuează în absența interferențelor de zgomot. Control de la distanță posibil	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale conductelor subterane de apă și gaz de înaltă presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Capilar	Prin defecte	Fluorescent - de la 1 10 la 5 10 mm MPa/s Culoare luminiscentă - de la 1 10 la 5 10 mm MPa/s Fluorescent-hidraulic - de la 1 10 la 5 10 mm MPa/s Umidificare cu kerosen - până la 7 10 mm MPa / s		Este necesară curățarea temeinică a suprafeței controlate. Sensibilitatea metodei scade la testarea grosimilor mari și la testarea îmbinărilor sudate situate în toate pozițiile spațiale, altele decât cea de jos. Când este controlat prin umezirea cu kerosen - pericol mare de incendiu	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise: luminiscent și luminiscent culoare - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este gaz sau lichid; luminiscent-hidraulic și umectare cu kerosen - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este un lichid. Grosimea controlată nu este limitată
	Turnarea apei sub presiune	Prin defecte	3 10 până la 2 10 mm MPa/s			Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosime controlată, fără limitare
	Se toarnă apă fără presiune	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 mm MPa/s		La testarea îmbinărilor sudate de mare capacitate trebuie asigurată rigiditatea structurii		Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Irigare cu jet de apă sub presiune	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 mm MPa/s		Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent a suprafeței examinate. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Stropire cu jet de apă împrăștiată	Prin defecte	Nu mai mult de 1 10 mm MPa/s		Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent al suprafeței examinate. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Bubble	Prin defecte	Pneumatic: suflarea aerului - de la 7 10 la 1 10 mm MPa / s suflare cu aer comprimat - de la 1 10 mm MPa / s Pneumohidraulic: acvariu - 1 10 mm MPa / s baro-acvariu - de la 5 10 la 1 10 mm MPa/s Vacuum (folosind camere de vid) - până la 1 10 mm MPa/s		Controlul se face cu aer comprimat. Compoziția straturilor de spumă depinde de temperatura aerului la testarea prin metode pneumatice și de control al vidului	Detectarea scurgerilor locale. Mod pneumatic: aer suflat - îmbinări sudate ale structurilor închise, a căror substanță de lucru este gaz sau lichid; suflare cu aer comprimat - îmbinări sudate ale structurilor deschise de dimensiuni mari. Metode de acvariu pneumatic-hidraulic și baro-acvariu: îmbinări sudate ale structurilor închise de dimensiuni mici care funcționează sub presiune. Metoda vacuum - cu o abordare unilaterală a compușilor controlați. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Deschidere	Defecte interne	Sunt relevate defecte macroscopice		Deschiderea se realizează prin tăiere, găurire, tăiere cu gaz sau cu arc de aer, șlefuire, precum și tăierea unei secțiuni a unei îmbinări sudate cu producția ulterioară a secțiunilor strat cu strat din aceasta. După inspecție, este necesară sudarea secțiunii expuse a îmbinării sudate.	Îmbinări sudate care nu sunt supuse tratamentului termic sau nu sunt disponibile pentru teste de radiații și acustice. Grosimea controlată nu este limitată
	Test tehnologic	Defecte interne și de suprafață	Sunt relevate defecte macroscopice și microscopice		Eșantionul de control se realizează conform aceluiași proces tehnologic și de către același sudor (sudori) ca și îmbinările sudate controlate.	Nu este limitat

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
Moscova: Editura IPK Standards, 2002

STANDARD INTERSTATAL

CONEXIUNI SUDATE

METODE DE CONTROL DE CALITATE

Ediție oficială

EDITURA STANDARDE IPK

UDC 621.791.052:658.562:006.354 Grupa B09

STANDARD INTERSTATAL

ROTĂRI SUDARE Metode de control al calității

Imbinari sudate. Metode de control al calității

GOST 3242-69

Prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 2 august 1979 nr. 2930 a fost stabilită perioada de valabilitate

Limitarea termenului de valabilitate a fost înlăturată prin rezoluția Standardului de stat din 21 octombrie 1992 nr. 1434

Metodele de control trebuie să corespundă celor date în tabel și sunt indicate în documentația tehnică (de proiectare și tehnologică) pentru proiectare.

Ediție oficială

Retipărire interzisă

Reeditare. mai 2002

Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei				Zona de aplicare
		detectabil	Sensibilitate		Caracteristicile metodei
Inspecție tehnică	Inspecție și măsurare externă	Defecte de suprafață	Discontinuități identificate, abateri ale dimensiunii și formei îmbinării sudate de la valorile specificate mai mari de 0,1 mm, precum și oxidarea suprafeței îmbinării sudate		Metoda face posibilă detectarea defectelor de dimensiunea minimă detectabilă în timpul inspecției și măsurării unei îmbinări sudate folosind instrumente optice cu o mărire de până la 10 x și instrumente de măsurare	Nu este limitat
	cent-culoare	Defecte (discontinuități) care apar la suprafață	Niveluri condiționate de sensibilitate conform GOST 18442-80		Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea pregătirii suprafeței articulației pentru testare.	Nu este limitat	GOST 18442-80
	radiogra fizic Radioscopie Radiometrie	Defecte interioare și de suprafață (discontinuități), precum și defecte de forma conexiunii	De la 0,5 până la 5,0% din grosimea controlată a metalului De la 3 până la 8% din grosimea controlată a metalului De la 0,3 până la 10% din grosimea controlată a metalului		Defecte detectate^ conform GOST 7512-82. Sensibilitatea depinde de caracteristicile îmbinării sudate inspectate și de mijloacele de control	GOST 20426-82	GOST 7512-82
	Ecografie	Defecte interne și de suprafață (fără rezistență)	Grosimea îmbinării sudate, mm	Sensibilitate limită, mm 2	Mărimea, numărul și natura defectelor sunt determinate în termeni condiționati, în conformitate cu GOST 14782-86	GOST 14782-86	GOST 14782-88
			Tasta de la 1,5 la 10. Sf. 10 la 50"	2.0- 7,0 3,5-15,0 10.0- 80,0 35,0-200,0
	ferrosondo-	Discontinuități de suprafață și subterană	Niveluri condiționate de sensibilitate conform GOST 21104-75		Metoda asigură detectarea: discontinuități interne situate la o adâncime de până la 10 mm de suprafața articulației;	GOST 21104-75	GOST 21104-75

2 GOST 3242-79

Tip de control

Metoda de control

Caracteristica metodei

detectabil

Sensibilitate

Caracteristicile metodei

Zona de aplicare

Desemnarea standardului pentru metoda de control

ferrosondo-

Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21104-80

subteran nu

multidirectional

defecte,

Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea

GOST 21104-75

Control

pudra

Niveluri de sensibilitate condiționată conform GOST 21105-87

subteran non-

Metoda asigură: discontinuități interne localizate de la suprafața articulației la o adâncime de până la 2 mm inclusiv, Sensibilitatea și fiabilitatea metodei depind de calitatea pregătirii articulației pentru control_

GOST 21105-87

grafic

Suprafață, subterană și internă non-

De la 2 la 7% din grosimea metalului controlat

Fiabilitatea controlului este redusă dacă există nereguli pe suprafața controlată a conexiunii mai mari de 1 mm Sensibilitatea scade odată cu determinarea adâncimii

Imbinari sudate

sudare cu arc cu gaz, constructii fero

rials, Grosimea controlată nu mai mult de 25 mm

prin

Pentru krypton 85 (85 Kg) - de la ■ Yu -9 la MO - "4 mm 3 MPa / s

Pericol radioactiv

Detectarea scurgerilor la sudare

lucrând sub

structuri ale energiei nucleare

structuri închise, când este imposibil să se utilizeze alte metode

GOST 3242-79 C.

Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei			Zona de aplicare	Desemnare
Tip de control	Metoda de control	detectabil	Sensibilitate	Caracteristicile metodei	Zona de aplicare	metoda de testare standard

	spectrometru- ric	prin	De cale: acumulare la presiunea atmosferică - până la N (N mm 3 MPa / s)	Condiții de funcționare ale detectoarelor de scurgeri: temperatura ambiantă 10-35 °С, umiditatea relativă maximă a aerului 80%	Metoda de acumulare a presiunii - determinarea gradului total de scurgere a structurilor, Metoda vidului - determinarea gradului total de scurgere a structurilor închise și deschise, Metoda sondei - determinarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor de dimensiuni mari, Grosimea controlată nu este limitată
	ric	prin	De cale: cădere de presiune - de la MO -3 la 7-10 ~ 3 mm 3 MPa / s manometru diferențial de presiune - până la N (N mm 3 MPa / s	Sensibilitatea metodei scade la testarea structurilor de volume mari.Lungimea timpului de testare, temperatura gazului de testare și a mediului, precum și valoarea presiunii atmosferice afectează eroarea de testare.	Îmbinări sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune: metoda căderii de presiune - da pentru a determina cantitatea totală de scurgeri; metoda manometrului diferenţial - da determinarea scurgerilor locale, Grosimea controlată nu este limitată

4 GOST 3242-79

Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei			Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
Tip de control	Metoda de control	detectabil	Sensibilitate	Caracteristicile metodei	Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
		prin	Pentru freon 12: sonda atmosferica - pana la 5-10 -4 mm 3 MPa / s sonda de vid - pana la M0 "6 mm 3 MPa / s	Fiabilitatea și sensibilitatea controlului este redusă dacă suprafața controlată prezintă nereguli (noduli, depresiuni) care împiedică apropierea sondei de suprafața controlată	Detectarea locației și mărimii scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune, Grosimea controlată nu este limitată
	litic	prin	Freon 12 (90%) amestecat cu aer de la 2"10" 4 la 4-10" 4 mm 3 MPa/s	Fiabilitatea controlului este redusă în prezența diferitelor vapori și gaze în atmosfera înconjurătoare, inclusiv solvenți și pregătirea suprafeței îmbinării controlate, fumul de tutun și gazele generate în timpul sudării	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune, Grosimea controlată nu este limitată
		prin	Pentru amoniac - până la 6,65 x x 10 -4 mm 3 MPa / s Pentru amoniu - de la MO -1 la 1 mm 3 MPa / s	Este necesară respectarea reglementărilor de securitate la incendiu și a reglementărilor pentru lucrul cu substanțe chimice periculoase	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise care funcționează sub presiune sau destinate depozitării lichidelor, Grosimea controlată nu este limitată

GOST 3242-79

a continuat Ra

Tip de control	Metoda de control		Caracteristica metodei		Zona de aplicare	Desemnare
Tip de control	Metoda de control	detectabil	Sensibilitate	Caracteristicile metodei	Zona de aplicare	SshpDsfsh sh MCI UD Control
		prin	Nu mai puțin de MO -2 mm 3 MPa/s	Controlul se efectuează în absența interferențelor de zgomot, este posibilă controlul de la distanță	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale conductelor subterane de apă și gaz de înaltă presiune, Grosimea controlată nu este limitată
	Capilar	prin	Fluorescent - de la HO -2 la 5-10 -2 mm 3 MPa/s Culoare luminiscentă - de la MO -2 la MO „2 mm 3 MPa/s Umidificare Kerosen - până la 7"10" 3 mm 3 MPa/s	Este necesară curățarea temeinică a suprafeței controlate, Sensibilitatea metodei scade la testarea grosimilor mari și la testarea îmbinărilor sudate situate în toate pozițiile spațiale, altele decât fundul, Când este controlat prin umezirea cu kerosen - pericol mare de incendiu	Detectarea scurgerilor în îmbinările sudate ale structurilor deschise și închise: luminiscente și luminiscente de culoare - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este gaz sau lichid; luminiscent-hidraulic și umectare cu kerosen - îmbinări sudate ale structurilor, a căror substanță de lucru este lichidă, Grosimea controlată nu este limitată

Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei			Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
Tip de control	Metoda de control	detectabil	Sensibilitate	Caracteristicile metodei	Zona de aplicare	Desemnarea standardului pentru metoda de control
	Turnarea apei sub presiune	prin	De la 3-10 -4 la NO "2 mm 3 MPa/s		Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor închise care funcționează sub presiune. Grosimea controlată nu este limitată
	Se toarnă apă fără presiune	prin	Nu mai mult de MO" 3 mm 3 MPa/s	La testarea îmbinărilor sudate de mare capacitate trebuie asigurată rigiditatea structurii		Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Irigare cu jet de apă sub presiune	prin	Nu mai mult de MO" 1 mm 3 MPa/s	Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent al suprafeței care este inspectată. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut
	Stropire cu jet de apă împrăștiată	prin	Nu mai mult de MO" 1 mm 3 MPa/s	Sensibilitatea metodei crește cu o acoperire cu indicator luminiscent al suprafeței care este inspectată. Controlul se efectuează înainte de instalarea echipamentului	Detectarea scurgerilor locale în îmbinările sudate ale structurilor deschise. Grosimea controlată nu este limitată	Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut

GOST 3242-79 C.

Tip de control

Caracteristica metodei

Control

Zona de aplicare

Desemnarea standardului pentru metoda de control

detectabil

Sensibilitate

Caracteristicile metodei

prin

Pneumatic: suflat cu aer - de la 7-10 -4 la MO - 3 mm 3 MPa / cu suflare cu aer comprimat - până la MO -2 mm 3 MPa/s Pneumohidraulic: acvariu - până la M0 "3 mm 3 MPa/s MO - 4 până la MO -5 mm 3 MPa/s Vacuum (folosind camere de vid) - până la М0“ 2 mm 3 MPa/s

Controlul se efectuează cu aer comprimat.Compoziția straturilor de spumă depinde de temperatura aerului în timpul testării prin metode pneumatice și de control al vidului.

Detectare

Metoda pneumatică: umflat cu aer - îmbinări sudate ale structurilor închise, a căror substanță de lucru este

Documentatii normative si tehnice aprobate in modul prevazut

jet de aer comprimat - îmbinări sudate ale structurilor deschise de dimensiuni mari,

Metode pneumatice-hidraulice de acvariu și baro-acvariu: îmbinări sudate ale structurilor închise de dimensiuni mici care funcționează sub presiune,

Metoda de vid - cu o abordare unilaterală a îmbinărilor controlate, Grosimea controlată nu este limitată

8 GOST 3242-79

Tip de control	Metoda de control	Caracteristica metodei			Zona de aplicare	Desemnare
Tip de control	Metoda de control	detectabil	Sensibilitate	Caracteristicile metodei	Zona de aplicare	metoda de testare standard
	Deschidere	Defecte interne	Sunt relevate defecte macroscopice	Deschiderea se realizează prin perforare, găurire, tăiere cu gaz sau cu arc de aer, șlefuire, precum și tăierea unei secțiuni a unei îmbinări sudate cu fabricarea ulterioară: secțiuni subțiri, După inspecție, este necesară sudarea secțiunii expuse a îmbinării sudate	Îmbinări sudate care nu sunt supuse tratamentului termic sau nu sunt disponibile pentru controlul radiațiilor și acustic, Grosimea controlată nu este limitată
	Test tehnologic	Defecte interne și de suprafață	Sunt relevate defecte macroscopice și microscopice	Eșantionul de control se realizează conform aceluiași proces tehnologic și de către același sudor (sudori) ca și îmbinările sudate controlate.	Nu este limitat

Editor T.P. Shashina Editor tehnic L.A. Guseva Coritor V.I. Barentseva Verificare computer I.A. Naleykina

Ed. persoane. Nr 02354 din 14.07.2000. Predată în platou 07.01.2002. Semnat spre publicare la 18.07.2002. Uel. cuptor l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,80.

Tiraj 124 exemplare. Din 6617. Legea. 604.

Editura IPK Standards, 14 Kolodezny per., Moscova, 107076. e-mail: Dactilografiat la Editura PC

Filiala Editura IPK de standarde - tip. „Imprimanta Moscova”, 103062 Moscova, Lyalin per., 6.

Verificarea cusăturilor sudate GOST 3242.

Metode de testare nedistructivă

Metode de testare nedistructivă

CONEXIUNI SUDATE

METODE DE CONTROL DE CALITATE

Citește și pe subiect: