Inspector de sudura este un inspector care efectuează control de la depozitarea materialelor de sudură și de bază până la controlul încercărilor nedistructive pe un produs sudat deja finit. V-am pregatit o serie intreaga de articole in care am incercat sa subliniez pe scurt esenta sarcinii de inspector de sudura. În acest articol, ne vom familiariza cu clasificarea principalelor metode de sudare, cu principiile principalelor metode de electro sudare cu arc fuziune si cu coduri si abrevieri internationale pentru principalele procese de sudare.

Clasificarea principalelor metode de sudare

Sudarea este unul dintre procesele de îmbinare a materialelor. După cum se precizează mai jos, toate modalități existente sudurile pot fi împărțite în două grupe principale:

• sudare prin fuziune: gaz, arc electric, electrozgură, fascicul de electroni, laser etc.;
• sudare sub presiune: contact, frecare, difuzie, ultrasunete etc.

Sudarea prin fuziune se realizează prin topirea marginilor pieselor de îmbinat și a materialului de umplutură cu formarea unui bazin de sudură comun. Îmbinarea sudată se formează fără forțe externe.

sudare sub presiune se realizează prin stabilirea legăturilor interatomice între părțile conectate cu utilizarea forțelor externe.

Principiile principalelor metode de sudare prin fuziune cu arc electric

Sudarea cu arc electric- Sursa de caldura este un arc electric. Acest tip de sudare include: sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți (MMA), sudarea cu arc electric în gaze de protecție (MIG / MAG și TIG), sudarea cu arc scufundat, sudarea cu plasmă și alte metode de sudare.

Sudarea cu gaz - o metodă chimică de sudare prin fuziune, a cărei sursă de încălzire a metalului este energie termală, obtinut ca urmare a procesului chimic de ardere a combustibilului gazos (sau vaporos) in amestec cu oxigen. Cusătură de sudură format din metalele de bază și de adaos topite de o flacără de gaz.

Sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți(MMA). Sursa de încălzire a metalului este un arc electric. Sudura este formată din metale de bază și electrozi topite.

Sudare cu arc mecanizat cu electrod consumabil în gaz de protecție (MIG/MAG). Sursa de încălzire a metalului este un arc electric. Sudura este formată din metalul de bază topit și metalul firului electrodului (solid sau cu miez flux).

Sudarea cu arc cu un electrod neconsumabil (tungsten) într-un gaz inert. Sursa de încălzire a metalului este un arc electric. Sudura este formată fie numai din metalul de bază topit, fie și din metalul de umplutură.

Coduri internaționale și abrevieri pentru procesele de sudare de bază

Tipuri (metode) de sudare a metalelor, conform RD

RD— sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți (111);

WFD– sudare manuală cu arc în baie cu electrozi acoperiți;

BUCURĂ— sudare manuală cu argon-arc cu electrod neconsumabil (141);

MADP– sudare cu electrod consumabil mecanizat argon-arc

MP- sudura mecanizata cu electrozi consumabile in mediu activ

gaze și amestecuri (135);

AAD— sudare automată cu argon-arc cu electrod neconsumabil;

APG– sudare automată cu electrod consumabil în activ

gaze și amestecuri;

AADP— sudare automată cu electrod consumabil argon-arc;

AF— sudare automată cu arc scufundat (12);

MF— sudare cu arc submers mecanizat;

FMI— sudare cu arc submers mecanizat pentru baie;

MPS– sudare mecanizată cu sârmă cu miez de flux autoecranat

IPY- sudura mecanizata cu sarma miez flux in mediu activ

gaze (136);

IPSV— sudare mecanizată în baie de pulbere autoprotectoare

sârmă;

MSOD– sudare mecanizată cu arc deschis aliat

sârmă;

P— sudare cu plasmă (15);

ES— sudare cu zgură electrică;

EL— sudarea cu fascicul de electroni;

G— sudare cu gaz (311);

RDN— suprafața manuală a arcului cu electrozi acoperiți;

RADN— suprafața manuală cu arc cu argon;

AADN— suprafața automată cu arc de argon;

AFLN– suprafața automată cu un electrod cu bandă sub flux;

AFPN— suprafața automată cu un arc de scufundare cu electrod de sârmă.

KTS– sudare contact-puncte;

KSS– sudare cap la cap cu rezistență;

CSR– sudare cap la cap cu flash;

VPS– sudare de înaltă frecvență;

Simboluri pentru pozițiile de sudare:

H1 (RA)- coborâți fundul și în „barcă”;

H2 (RV)- tee inferior;

G (RS)— orizontală;

P1 (RE)- cap de tavan;

P2 (PD)- tee de tavan;

B1 (PF)- verticală de jos în sus;

B2 (PG)- verticala de sus in jos;

H45 (H-L045)- înclinat la un unghi de 45 de grade.

(Numele certificatuluicentru)

"APROBA"

Supraveghetor

centru de certificare

___________________

(semnătură) (nume complet)

data«_ _ » _________ 200_

M.P.

PROTOCOL DE CERTIFICARE SUDOR

№ ___________ de la _____________

Componența comisiei de atestare (nume, prenume, patronim, nivel)

Președintele Comisiei

membrii comisiei

1. ___________________________________________________________________

2. ___________________________________________________________________

3. ___________________________________________________________________

Reprezentantul lui Gosgortekhn anunț

LocațieP examen practic ____________________________________

_________________________________________________________________________

(număr de înregistrare AC sau AP)

Tipul de certificare ____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1.Informații generale despre sudorul certificat

1.1. Numele complet _________________________________________________

1.2. Anul nasterii __________________________________________________________

1.3. Loc de munca __________________________________________________________

1.4. Experienta in sudare _________________________________________________

1.5. Laîn categoria de alificare _____________________________________________

1.6. Antrenament special ________________________________________________

(când, unde și numărul documentului)

2. Date despre sudarea (suprafața) îmbinărilor sudate de control (KSS)

2.13. Informații suplimentare despre KSS _____________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3. Controlul calității îmbinărilor sudate de control nen si suprafata

3 .1. Document de reglementare pentru control ___________________________________________

3.2. Rezultatele controlului calității controlului sîn articulații arcuite (suprafață)

4. Evaluarea cunoștințelor teoretice și a practicii și aptitudini cal

4.1. Evaluarea cunoștințelor la examenul general _________________________________________________

4.2. Evaluarea cunoștințelor la un examen speciale ___________________________________

4.3. Evaluarea abilităților practice _________________________________________________

Concluzie comisie de atestare

Nivel atribuit: specialist în producție de sudareeunivel (sudor certificat)

Aprobat pentru: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

[tip (metodă) de sudare (suprafață),

__________________________________________________________________________

numele dispozitivelor tehnice periculoase]

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Domeniul de evaluare *

Metoda de sudare

Gradul de mecanizare a echipamentelor de sudare **

Vedere Detaliată

Tipuri de cusături

Grup de material de sudat

Material de umplutură sau acoperire cu electrod

Grosimea pieselor, mm

in afaran diametrul, mm

Poziții de sudare

Tipul conexiunii

* Informac yu despre aria de distribuție a tte stațiile sunt indicate prin simboluri eu mi.

** Se ia in calcul doar la certificatc iar pentru sudarea conductelor conductelor sistemelor de alimentare cu gaz din materiale polimerice.

Preşedinte ______________________________________________________________

(semnătura) Prenume, I. O.

membrii comisiei

1. ______________________________________________________________________

2. ______________________________________________________________________

3. ______________________________________________________________________

P re d puter al statului G ortotehnie n A d Zora a Rusiei ___________________________________________

Certificat nr. _______ eliberat de _________________________________________________

(Data Semnătura)

SUPRAVEGHEREA FEDERALĂ MINIERE ȘI INDUSTRIALĂ A RUSIEI

REZOLUŢIE

La aprobarea noii versiuni a „Reglementărilor tehnologice de conducere

certificarea sudorilor si a specialistilor producție de sudare"

Gosgortekhnadzor al Rusiei decide:

Aprobați noua versiune a „Reglementărilor tehnologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare”.

Șeful

Gosgortekhnadzor al Rusiei

V.M. Kulechev

Reglementări tehnologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare

RD 03-495-02

Înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 17 iulie 2002, numărul de înregistrare 3587

APROBAT prin Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 25 iunie 2002 nr. 36

I. Reglementări tehnologice de certificare a sudorilor

1.1. Atunci când depune un sudor pentru certificare, angajatorul (solicitantul) trimite o cerere centrului de certificare în formularul din Anexa 1.

Candidatul are dreptul de a furniza în mod independent informațiile necesare despre el însuși.

1.2. Cantitatea de cunoștințe teoretice ale sudorului certificat trebuie să îndeplinească cerințele programelor de examinare în conformitate cu clauza 3.2 din Regulile pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare PB-03-273-99, aprobate prin Decretul Gosgortekhnadzor. al Rusiei din 10.30.98 Nr. 63 și înregistrat la Ministerul Justiției al Rusiei la 03.04.99, numărul de înregistrare 1721.

Cerințe generale pentru programe de examinare sunt prezentate în Anexa 2.

1.3. Certificarea sudorilor se realizează prin testarea abilităților practice și a cunoștințelor teoretice ale acestora în conformitate cu tipul (metoda) de sudură (suprafața) pentru care este certificat și direcția acestuia. activitati de productie(o grupă sau denumire de dispozitive tehnice care sunt sudate de un sudor în producție, tipul de lucru efectuat este de fabricație, instalare, reparare).

1.4. Procedura de certificare include promovarea următoarelor examene de către sudorul autorizat:

Practic, general și special - pentru certificare primară și extraordinară;

Practic și special cu certificare suplimentară și periodică.

Examenele teoretice și practice se desfășoară la centrul de certificare sau punctul de certificare al acestuia, înscris în registrul Sistemului de Certificare a Sudorilor și Specialiștilor în Productie de Sudură al Comitetului Național de Certificare a Producției de Sudură.

Note:

1. Sunt scutiți de promovarea examenului general pe perioada certificării inițiale sudorii cu studii speciale (tehnice superioare sau secundare tehnice) în producția de sudare.

2. Este permisă efectuarea unei examinări speciale numai dacă scopul certificării suplimentare a unui sudor este extinderea direcției activității sale de producție fără a modifica caracteristicile luate în considerare la sudarea îmbinărilor sudate de control.

3. Este permisă desfășurarea numai a unui examen practic dacă scopul certificării suplimentare a unui sudor este extinderea domeniului de certificare fără a schimba tipul (metoda) de sudare (suprafața) și direcția activității sale de producție.

1.5. Certificarea sudorilor începe cu un examen practic. Dacă sudorul nu promovează examenul practic, atunci nu are voie să susțină examene ulterioare și se consideră că nu a promovat certificarea. Un sudor poate atesta din nou după o pregătire practică suplimentară nu mai devreme de 1 lună mai târziu.

1.6. La examenul general, sudorului i se pun 20 de întrebări despre fundamentele teoretice ale sudării, iar la examenul special - cel puțin 15 întrebări alese aleatoriu în conformitate cu tipul (metoda) de sudare (suprafață) pentru care este certificat și direcţia activităţii sale de producţie. Alegerea întrebărilor se realizează de către comisia de atestare în funcție de colecțiile de întrebări de examen pentru examenele generale și speciale. Fiecare colecție trebuie să conțină cel puțin 100 de întrebări.

Dacă un sudor este certificat pentru două sau trei tipuri (metode) de sudare (suprafață), de exemplu, sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți și sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil, biletul de examinare trebuie să conțină cel puțin 5 întrebări pt. fiecare tip (metodă) de sudare (suprafață) din colecții relevante de întrebări de examen. La atestarea pentru sudarea obiectelor cuprinse în două sau trei grupe de dispozitive tehnice periculoase, sudorul trebuie să primească bilete separate pentru un examen special pentru fiecare grupă de dispozitive tehnice periculoase. Biletul de examinare trebuie să conțină cel puțin 5 întrebări pentru fiecare grupă de dispozitive tehnice periculoase.

1.7. Examinările generale și speciale se efectuează în scris sau folosind un computer. Prin decizia comisiei de examinare se poate susține un interviu suplimentar cu persoana care se certifică.

1.8. Se consideră că un sudor a promovat examenele generale și speciale dacă a răspuns corect la cel puțin 80% dintre întrebările care i-au fost adresate la fiecare dintre examene, ținând cont de rezultatele interviului.

1.9. Un sudor este considerat certificat la finalizarea cu succes a examenelor teoretice și practice.

1.10. În cazul în care sudorul a promovat doar examenul practic și unul dintre examenele teoretice, atunci i se permite să susțină din nou examenul picat conform cererii depuse anterior în termen de șase luni de la data primului examen, dar nu mai devreme de o lună de la promovarea examenelor. . În cazul eșecului repetat, toate examenele trecute anterior în timpul certificării nu sunt luate în considerare, sudorul se consideră că nu a promovat certificarea și este admis la procedura de certificare după pregătire teoretică și practică suplimentară cu o nouă cerere.

1.11. La certificarea unui sudor, sunt supuse luării în considerare următoarele caracteristici:

Tipuri (metode) de sudare și suprafață;

Tipuri de cusături;

Tipul detaliilor;

Tipuri și tipuri de îmbinări sudate de control;

Grupuri de materiale de bază;

Materiale de umplutură;

Dimensiunile îmbinărilor sudate de control;

Poziția de sudare;

Gradul de automatizare a echipamentelor pentru sudarea țevilor din plastic;

Grup de dispozitive tehnice periculoase.

acnaks.ru

Metode de sudare (suprafață)

Biblioteca Tehnica Principala Sudare, NAKS

www.tn-pro.ru

LISTA TIPURI (METODE) DE SUDARE - NAKS

NAKS 2017

www.nakskz.ru

Tipuri de certificare NAKS

Grupuri de dispozitive tehnice

NAKS* PTO - Echipamente de manipulare: 2. Macarale pentru pozarea conductelor. 7. Dispozitive de manipulare a încărcăturii. 10. Drumuri de frânghie, unitățile, mecanismele și detaliile acestora. 11. Lanțuri pentru echipamente de manipulare. 12. Palan de constructii. 13. Transportoare de pasageri. NAKS CO - Echipament cazan: 1. Cazane de abur cu presiunea aburului peste 0,07 MPa si cazane de apa calda cu temperatura apei peste 115°C. 2. Conducte de abur și apă caldă cu presiunea aburului de funcționare peste 0,07 MPa și temperatură a apei peste 115°C. 3. Recipiente care funcționează sub presiune peste 0,07 MPa. 4. Armături și dispozitive de siguranță 5. Structuri metalice pentru echipamentele cazanelor. NAKS GO - Echipamente de gaze: 1. Conducte ale sistemelor interne de alimentare cu gaz. 2. Conducte de gaze exterioare din oțel de joasă, medie și înaltă presiune și oțel inoxidabil materiale metalice. 3. Echipamente cu gaze a cazanelor, liniilor și unităților tehnologice. 4. Arzatoare pe gaz. 5. Incalzitoare de apa capacitive si instantanee. 7. Armături din materiale metalice și dispozitive de siguranță. NAKS NGDO (decodare - echipamente de producție de petrol și gaze): 1. Conducte petroliere de câmp și principale, conducte ale stațiilor de pompare a petrolului (OPS), care asigură transportul petrolului și produselor petroliere în timpul construcției, reconstrucției și reviziei. 2. Conducte de câmp și principale de produse petroliere, conducte ale stațiilor de pompare a petrolului (OPS), care asigură transportul petrolului și produselor petroliere atunci când reparatie curentaîn timpul operației. 3.Comercial și gazoductele principaleși conducte de condens; conducte pentru transportul produselor comercializabile, impuls, combustibil și gaz de pornire în: stații complexe de tratare a gazelor (CGTP), stații de comprimare (CS), stații de compresoare booster (BCS), stații subterane de stocare a gazelor (UGS), stații de distribuție a gazelor ( GDS), unități de măsurare a debitului de gaz (UZRG) și puncte de reducere a gazelor (PRG). 4. Conducte în cadrul GTP, CS; NPS; SPHG; DCS; GRS; UZRG; PRG etc., cu excepția conductelor care asigură transportul de gaze, petrol și produse petroliere. 5. Rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere, deținătorii de gaze a instalațiilor de depozitare a gazelor în timpul construcției și reparațiilor. 6. Conducte offshore, instalații offshore (conducte pe platforme, precum și baze sudate platforme offshore) în timpul construcției, reconstrucției și reparațiilor. 7. Obiecte unice ale industriei petrolului și gazelor în timpul construcției și reparațiilor (parametrii de funcționare ai obiectelor nu sunt prevăzuți de documentația de reglementare actuală) 8. Supape de oprire în timpul producției și reparației în fabrică. 9. Detalii de conducte în fabricarea și repararea în fabrică. 10. Pompe, compresoare și alte echipamente în fabricație și reparații în fabrică. 11. Conducte de petrol și gaze în fabricarea și repararea în fabrică. 12. Echipamente pentru câmpuri de petrol și gaze, foraj și rafinare a petrolului. 13. Conducte ale stațiilor automate de compresoare de umplere cu gaz (GNC). NAKS OKHNVP (decodare - echipamente ale industriilor chimice, petrochimice, de rafinare a petrolului și de incendiu și explozie): 1. Echipamente ale industriilor chimice, petrochimice, de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune de până la 16 MPa. 2. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică, de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune mai mare de 16 MPa. 3. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică, de rafinare a petrolului care funcționează sub vid. 4. Rezervoare de depozitare a substanțelor explozive și toxice. 5. Depozitare izotermă. 6. Echipamente criogenice. 7. Echipamente pentru unități frigorifice cu amoniac. 9. Echipamente pentru compresoare și pompe. 10. Centrifuge, separatoare. 11. Rezervoare, containere (butoaie), cilindri pentru substante explozive si toxice. 13. Cazane de tehnologie energetică. 15. Fitinguri și dispozitive de siguranță. 16. Conducte tehnologice și detalii ale conductelor. GDO - Echipament minier: 1. Dispozitive tehnice pentru industria minieră și de prelucrare a minereurilor și instalații subterane. NAKS MO - Echipamente metalurgice: 1. Echipamente pentru furnal, cocs, otel. 2. Echipamente tehnologiceși conducte pentru metalurgia feroasă și neferoasă. 3. Dispozitive tehnice pentru producerea metalelor feroase și neferoase și aliajelor pe bază de acestea. 4. Mașini pentru turnarea oțelului și a metalelor neferoase. 5. Unități de laminare a țevilor. 6. Laminoare de sertizare, țagle, secțiuni și tablă. NAKS OTOG - Echipamente pentru transportul mărfurilor periculoase: 1. Containere și containere specializate utilizate pentru transportul mărfurilor periculoase și materiale de construcții . NAKS SK (decodare - structuri de constructii): 1. Structuri de constructii metalice. 2. Armaturi, produse de armare și încastrate ale structurilor din beton armat. 3. Conducte metalice. 4. Structuri și conducte din materiale polimerice. NAKS KSM - Structuri de poduri de oțel: 1. Structuri metalice de suprastructuri, suporturi și stâlpi de poduri de oțel atunci când sunt fabricate în fabrică. 2. Structuri metalice ale suprastructurilor, suporturilor și stâlpilor de poduri de oțel în timpul asamblarii, sudării și reparației în condiții de instalare. Metode de sudare (surfacing) RD - Sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți. RDV - Sudare cu arc pentru cadă cu electrozi acoperiți. RAD - Sudare manuală cu arc cu argon cu electrod neconsumabil. MADP - Sudare cu arc mecanizat cu argon cu electrod consumabil. MP - Sudura cu electrozi consumabile mecanizat in gaze active si amestecuri. AAD - Sudare automată cu arc cu argon cu electrod neconsumabil. APG - Sudare automată cu electrozi consumabili în gaze active și amestecuri. AADP - Sudare automată cu arc cu argon cu un electrod consumabil. AF - Sudare automată cu arc scufundat. MF - Sudare cu arc submers mecanizat. МФВ - Sudare cu arc submers mecanizat pentru baie. MPS - Sudare mecanizată de autoprotecție cu sârmă miez flux. MPG - Sudare mecanizată cu sârmă cu miez de flux în mediu de gaz activ. MPSV - Sudare mecanizată pentru baie cu sârmă de autoprotecție. MSOD - Sudare mecanizată cu arc deschis cu sârmă aliată. ESh - Sudare cu zgură electrică. EL - sudare cu fascicul de electroni. RDN - Suprafața cu arc manual cu electrozi acoperiți. RADI - Suprafața manuală cu arc cu argon. AADN - Suprafața automată cu arc cu argon. AFLN - Suprafața automată cu un electrod cu bandă sub flux. AFPN - Suprafața automată cu un arc scufundat cu electrod de sârmă. KTS - Sudura prin puncte de contact. KSS - sudare cap la cap cu rezistență. KSO - sudare cap la cap cu flash. VchS - Sudare de înaltă frecvență. NI - Sudarea cu o unealtă încălzită. ЗН - Sudarea cu încălzitoare încorporate. NG - Sudarea cu gaz încălzit. E - Sudarea prin extrudare. Grupuri de materiale de bază (M01) - Oțeluri de structură carbon și slab aliate din clasa perlitei cu o limită de curgere minimă de cel mult 360 MPa (până la K54). (MOZ) - Oțeluri de structură slab aliate din clasa perlitică cu o limită de curgere minimă de peste 360 ​​MPa până la 500 MPa (K55 - K60) (MOZ) - Oțeluri de structură slab aliate din clasa perlitică cu o limită de curgere minimă de peste 500 MPa (peste K60) (M02) - Oțeluri crom-molibden și crom-molibden-vanadiu slab aliate rezistente la căldură din clasa perlitică (M05) - Oțeluri aliate din clasa martensitică cu conținut de crom de la 4 la 10% (M04) - Oțeluri înalt aliate din clasele martensitice și martensitic-feritice cu conținut de crom de la 10 la 18% (M04) - Oțeluri feritice înalt aliate (cu conținut ridicat de crom) cu conținut de crom de la 12 la 30% (M11) - Oțeluri înalt aliate de austenitic - clasa feritică (M11) - Oțeluri înalt aliate din clasa austenitică (M61) - Aliaje fier-nichel (M51) - Nichel și aliaje pe bază de nichel ( M21-M23) - Aluminiu și aliaje de aluminiu (M31-M34) - Cupru și aliaje pe bază de cupru (M07) - Oțeluri de armare ale structurilor din beton armat uktsy (Mb2) - Polietilenă reticulata (PE-X) (M63) - Policlorură de vinil (PVC) (M64) - Polipropilenă (PP) Tipuri de materiale de sudură Ep - Electrozi de topire pentru sudarea cu arc. RO - Electrozi neconsumabile pentru sudarea cu arc. PS - Sârmă solidă de sudură. Pp - Sârmă cu miez flux și benzi cu miez flux.

*Descifrarea NAKS - Agentia Nationala de Control al Sudurii

Vă aducem în atenție o instrucțiune simplă (traducere): cum se utilizează aparat de sudura sudare manuală cu arc (RD) pentru sudarea manuală cu arc în argon (RAD).

Poate vei găsi acest articol util cândva. De exemplu, invertorul dvs. pentru sudarea cu arc cu argon s-a defectat și trebuie urgent să preparați ceva ... Sau în cazul despre care scrie autorul. Ei bine, nu se știe niciodată.

Este foarte comună utilizarea unui sudor pe șantier cu electrozi pentru sudarea cu arc cu argon a îmbinărilor țevilor. Această abordare este folosită de majoritatea companii mari pentru sudarea RAD a țevilor din oțel carbonic și inoxidabil. Cred că sursele de alimentare cu electrozi de sudare fac o treabă mai bună decât sursele de alimentare pentru sudare cu argon atunci când vine vorba de tuburi grele de perete.

De fapt, transformarea este foarte simplă și necesită doar o lanternă RAD răcită cu aer și un rezervor de argon. Pentru majoritatea lucrărilor de sudare, există trei pași pentru a începe sudarea:

Mai întâi, schimbați polaritatea curentului într-o linie dreaptă (electrod negativ);

În al doilea rând, luați o lanternă RAD răcită cu aer și conectați-o la suport;

În al treilea rând, luați furtunul de alimentare cu gaz și conectați-l la reductorul de pe cilindrul de argon.

Atât este nevoie pentru a transforma un sudor RD într-un sudor RAD!