Odrody digitálnych technológií na výrobu plochých ofsetových tlačových foriem. Posledné desaťročie sa nieslo v znamení prudkého rozvoja digitálnych technológií výroby plochých ofsetových tlačových foriem a používania rôznych typov doskových zariadení a platní v týchto technológiách. Neexistujú žiadne vedecky podložené odporúčania na ich použitie, preto neexistuje všeobecne uznávaná klasifikácia. Za účelom kompetentnejšieho metodického zváženia vzdelávacieho materiálu je uvedená približná klasifikácia digitálnych technológií pre procesy ofsetovej tlače (obr. 10.1
) podľa nasledujúcich hlavných funkcií:

Typ zdroja žiarenia;

Spôsob implementácie technológie;

Typ materiálu formulára;

Procesy prebiehajúce v prijímacích vrstvách.

Vo vydavateľskej a tlačiarenskej praxi a technickej literatúre je v závislosti od spôsobu implementácie technológií obvyklé rozlišovať tri ich možnosti:

Digitálne technológie CTP a CTPress využívajú ako zdroje žiarenia lasery. Preto sa tieto technológie nazývajú laser. Žiarenie UV lampy sa používa iba v technológii CTSR. Záznam informácií po jednotlivých prvkoch technológiou STR a CTsP prebieha na nezávislom osvitovom zariadení a technológiou CTPress priamo v tlačiarenskom stroji. Technológia implementovaná podľa schémy CTPress, (známa aj ako DI technológia, z angl. Direct Imaging) je v podstate druh digitálnej technológie CTP, pričom tlačenú formu je možné získať zápisom informácie buď na materiál formulára (doštičku, resp. rolka), alebo vytvarovaná na termografickej objímke umiestnenej na doskovom valci.

Na rozdiel od technológií foriem STR a CTPress, ktoré sa používajú v OSU aj v OBU, sa v OSU používa technológia výroby foriem podľa schémy CTSR.

Neexistuje jednotná všeobecne akceptovaná klasifikácia digitálnych plochých ofsetových tlačových foriem. Možno ich však klasifikovať podľa rovnakých kritérií ako digitálne technológie (pozri obrázok 10.1). Okrem toho je možné klasifikáciu rozšíriť o také vlastnosti, ako je typ substrátu, štruktúra foriem a oblasť použitia (pre OSU a OBU).

Procesy vyskytujúce sa v prijímacích vrstvách platní v dôsledku vystavenia laseru alebo vystavenia UV lampe poskytujú záznam informácií. Po spracovaní exponovaných platní (ak je to potrebné) môžu byť v oblastiach vrstvy, ktoré boli buď vystavené žiareniu, alebo naopak, vystavené žiareniu, vytvorené tlačové a zárezové prvky. Štruktúra formy závisí od typu a štruktúry dosky, v niektorých prípadoch od spôsobu expozície a spracovania foriem.

Na obr. 10.2
zjednodušeným spôsobom ukazuje štruktúry foriem plošnej ofsetovej tlače s navlhčením prírezov, získaných najpoužívanejšími digitálnymi technológiami:

Tlačovým prvkom môže byť odkrytá fotosenzitívna alebo tepelne citlivá vrstva, vrstva naneseného striebra na neexponovaných plochách platní obsahujúcich striebro a tiež neexponovaná fotocitlivá vrstva; prázdny prvok je hydrofilný film umiestnený napríklad na hliníkovom substráte (obr. 10.2, ale);

Tlačový prvok má dvojvrstvovú štruktúru a pozostáva z neexponovanej tepelne citlivej vrstvy umiestnenej na povrchu hydrofóbnej vrstvy, medzerový prvok je hydrofilný film na povrchu hliníkového substrátu (obr. 10.2, b);

Tlačový prvok je neexponovaná termosenzitívna vrstva umiestnená na povrchu hydrofilnej vrstvy a hydrofilná vrstva pôsobí ako medzerový prvok (obr. 10.2, c);

Tlačovým prvkom môže byť oleofilný (polymérny) substrát, ktorý je odkrytý pod exponovanými oblasťami tepelne citlivej vrstvy, medzerový prvok je neexponovaná tepelne citlivá vrstva (obr. 10.2, d);

Tlačový prvok je oleofilný (polymérny) substrát, medzerový prvok má dvojvrstvovú štruktúru a pozostáva z hydrofilnej vrstvy umiestnenej na neexponovanej vrstve citlivej na teplo (obr. 10.2, e);

Tlačovým prvkom môže byť napríklad neexponovaná vrstva citlivá na teplo, ktorá má oleofilné vlastnosti; medzerový prvok - odkrytá termosenzitívna vrstva, ktorá zmenila svoje vlastnosti na hydrofilné (obr. 10.2, e).

Porovnanie týchto štruktúr so štruktúrami plochých ofsetových tlačových foriem vyrobených analógovou technológiou ukazuje, že štruktúra niektorých z nich je podobná (pozri obr. 10.2, a a 6.1, c ), iné sa líšia štruktúrou tlače a priestorovými prvkami.

Schémy výroby plochých ofsetových tlačových foriem pomocou digitálnych technológií. Digitálne technológie výrobné formy plošnej ofsetovej tlače s vlhčením prírezov, v súčasnosti najpoužívanejšie, možno znázorniť ako všeobecná schéma(obr. 10.3
). V závislosti od procesov prebiehajúcich v prijímacích vrstvách pôsobením laserového žiarenia môžu byť technológie výroby foriem prezentované v piatich verziách. Fázy výroby formy sú znázornené na obr. 10.4-10.8, počnúc platňou a končiac tlačovou platňou.

V prvej verzii technológie (obr. 10.4
) je exponovaná fotocitlivá platňa s fotopolymerizovateľnou vrstvou (obr. 10.4, b). Po zahriatí dosky (obr. 10.4, c) sa z nej odstráni ochranná vrstva (obr. 10.4, d) a vykoná sa vývoj (obr. 10.4, e).

V druhej možnosti (obr. 10.5
) odkryje sa platňa s tepelne štruktúrovanou vrstvou (obr. 10.5, b). Po zahriatí (obr. 10.5, b) sa vykoná vývoj (obr. 10.5, d).

Na určitých typoch tlačových platní používaných pre tieto dve technológie je potrebný predhrievanie (pred vývojom) na zvýšenie účinku laserového žiarenia (stupeň c na obr. 10.4 a 10.5).

V tretej verzii technológie (obr. 10.6
) odkryje sa svetlocitlivá platňa s obsahom striebra (obr. 10.6, b). Po vyvinutí (obr. 10.6, c) sa uskutoční premývanie (obr. 10.6, d). Forma získaná pomocou tejto technológie sa líši od formy vyrobenej pomocou analógovej technológie (pozri obr. 6.2, napr ).

Výroba formy podľa štvrtej možnosti (obr. 10.7
) na doske citlivej na teplo tepelnou deštrukciou pozostáva z expozície (obr. 10.7, b) a vyvolávania (obr. 10.7, c).

Piata možnosť (obr. 10.8
) technológia výroby foriem na tepelne citlivých doskách zmenou stavu agregácie zahŕňa uskutočnenie jedinej fázy procesu - expozície (obr. 10.8, b). Chemické spracovanie vo vodných roztokoch (v praxi nazývané "mokré spracovanie") nie je pri tejto technológii potrebné.

Záverečné operácie výroby tlačené formuláre pre rôzne možnosti technológie (pozri obr. 10.3) sa môžu líšiť.

Takže tlačové formy vyrobené podľa možností 1, 2, 4 môžu byť v prípade potreby podrobené tepelnému spracovaniu, aby sa zvýšila ich cirkulačná odolnosť.

Tlačové formy vyrobené podľa možnosti 3 po umytí vyžadujú špeciálne spracovanie, aby sa vytvoril hydrofilný film na povrchu substrátu a zlepšila sa oleofilita tlačových prvkov. Takéto tlačové formy nie sú podrobené tepelnému spracovaniu.

Tlačové platne vyrobené na rôznych typoch platní podľa možnosti 5 po expozícii vyžadujú úplné odstránenie tepelne citlivej vrstvy z exponovaných miest alebo dodatočné spracovanie, napríklad umytie vo vode, alebo odsatie plynných reakčných produktov, prípadne ošetrenie zvlhčovačom. riešenie priamo v tlačiarenskom stroji. Tepelné spracovanie takýchto tlačených formulárov nie je zabezpečené.

Proces výroby tlačových foriem môže zahŕňať také operácie, ako je pogumovanie a technická korektúra, ak ich technológia zabezpečuje. Kontrola formulára je poslednou fázou procesu.

Analógové technológie záznamu element po elemente. V doskových procesoch plošnej ofsetovej tlače sa od polovice 60. rokov používa záznam informácií na doskové dosky pomocou lasera. minulého storočia, keď sa takmer súčasne v mnohých krajinách vrátane ZSSR implementovali rôzne možnosti výrobných technológií pre ofsetové tlačové formy. V týchto technológiách bol ako originál použitý skutočný nosič informácií, ktorým bola fotomontáž pásu alebo tlače z novín. Na skenovanie a prenos informácií na platňu bolo vytvorených niekoľko typov LU.

V polovici 70. rokov. Bola vyvinutá termografická metóda výroby plochých ofsetových tlačových foriem, založená na prenose tepelne citlivej vrstvy z filmového termografického materiálu na povrch platne pomocou laserového žiarenia. V budúcnosti sa táto metóda zrejme používala v technológii DICO (pozri § 10.3.9). Vývoj záznamových technológií element po elemente bol vedený v smere zdokonaľovania už známych modelov laserových expozičných zariadení, ktoré sa líšia účelom, typom použitého lasera a výkonom. V dôsledku toho vzniklo niekoľko desiatok takýchto zariadení.

Digitálne technológie. Tieto technológie nahradili analógové. Vznik skutočného vývoja v oblasti digitálnych technológií tvarových procesov bol vysvetlený vytvorením multifunkčných zariadení na spracovanie a záznam informácií prvok po prvku. Prvé varianty digitálnych technológií zaznamenávania informácií na formové platne boli zamerané na využitie fotovýstupných zariadení, pri ktorých sa namiesto filmu používali formovacie platne hlavne na papierové alebo polymérové ​​substráty. Pokiaľ ide o ich senzitometrické vlastnosti, prijímacie vrstvy takýchto dosiek boli podobné vrstvám halogenidu striebra vo fotografických filmoch. Rozvíjali sa aj prvé CTP technológie, pri ktorých sa výroba foriem realizovala na laserových tlačiarňach. Formovacie dosky určené na tieto účely sa v praxi často nazývajú "polyesterové" dosky.

Začiatok širokého využívania digitálnych technológií v procesoch plochých ofsetových tlačových platní bol položený v polovici 90. rokov, keď boli na trh uvedené priemyselné modely špecializovaných elektronických zariadení, schopných zaznamenávať informácie na platne na kovový substrát. Na tento účel potrebné tvarové dosky s prijímacími vrstvami citlivými vo viditeľnej a IČ oblasti spektra už boli vyrobené.

Súbežne s rozvojom CTP technológií sa začala rozvíjať digitálna technológia CTPress zameraná na výrobu malonákladových a maloformátových tlačených produktov. V roku 1991 bola prvýkrát implementovaná technológia "iskru" na výrobu tlačových platní pre OBU v tlačiarenskom stroji GTO-DI z Heidelbergu (Nemecko). Technológia „Spark“ bola založená na fenoméne povrchovej erózie (z lat. erosio – deštrukcia povrchu) pod vplyvom elektrických výbojov. V dôsledku pôsobenia iskrového výboja vytvoreného elektródami, keď na ne bolo privedené vysoké napätie, boli plochy antiadhézneho povlaku (pozri § 7.2.2) dosky odstránené a oleofilný povrch, ktorý vnímal atrament sa obnažil - vytvorili sa tlačiarenské prvky.

Nedostatočne vysoká kvalita získaných obrazových prvkov v tomto prípade, ktoré sa líšili nerovnými okrajmi, neumožňovala reprodukciu obrázkov s vysokými čiarami na takýchto formách. V roku 1993 bola táto technológia vylepšená: zaznamenávanie informácií sa začalo vykonávať pomocou IR laserových diód. Pre takýto záznam boli vyvinuté špeciálne formulárové materiály, ktoré boli vyrobené v dvoch modifikáciách: pre OSU a OBU.

Spolu s týmito technológiami sa v rovnakom období začala rozvíjať aj technológia CTcP vyvinutá spoločnosťou Basys Print GmbH (Nemecko). Výhodou tejto technológie bola možnosť záznamu informácií na monometalické platne a samotná záznamová technológia v zariadení a jej konštrukčné vlastnosti sa čo najviac približovali tradičnej technológii expozície na kopírke.

Posledných päť rokov 20. storočia sa považuje za obdobie formovania digitálnych technológií, kedy sa všade začali zavádzať digitálne spôsoby výroby ofsetových tlačových foriem. tlačiarenských spoločností po celom svete.

Formovacie dosky pre digitálne technológie. prototyp pre fotosenzitívne platne platne sa používali na priamu fotografiu (pozri § 6.1.2), ale na rozdiel od nich musia byť citlivé na žiarenie vtedy používaných laserových zdrojov. Boli to platne s obsahom striebra: s vnútorným difúznym prenosom komplexov striebra a platne hybridnej štruktúry, ako aj platne s fotopolymerizovateľnou vrstvou. Dosky hybridnej štruktúry majú v súčasnosti obmedzené využitie z dôvodu viacstupňového procesu získavania tlačovej formy na nich.

Prvá zmienka o voj termosenzitívne dosky pochádzajú z polovice 80. rokov 20. storočia. posledné storočie. Boli použité v prvých elektronických zariadeniach vybavených oxidom uhličitým laserom na zaznamenávanie informácií, na ktorých bol implementovaný proces tepelnej deštrukcie vrstvy. Boli vyvinuté pre OSU aj pre OBU. Neskôr sa objavili ďalšie typy tepelne citlivých platní – hlavne na hliníkovom substráte.

V závislosti od typu prijímacích vrstiev doskových dosiek sú procesy vystavenia laserovému svetlu sprevádzané:

fotopolymerizácia;

Redukcia striebra a vnútorná difúzia komplexov striebra;

zmena fotovodivosti.

Regenerácia striebra a vnútorná difúzia strieborných komplexov. Proces výroby tlačovej formy na platni s obsahom striebra, sprevádzaný redukciou striebra, tvorbou a difúznym prenosom komplexov striebra, je založený na schopnosti halogenidu striebra redukovať sa pôsobením žiarenia, pričom striebro komplexy vytvorené počas vývoja (v neexponovaných oblastiach vrstvy) nadobúdajú schopnosť difúzie (pozri §§ 6.2.2 a 6.2.3). Rozdiely v štruktúre doskových platní (pozri obr. 6.2 a 10.6) nemenia podstatu prebiehajúcich procesov. Pôsobením laserového žiarenia (pozri obr. 10.6, b) sa v emulznej vrstve 4 halogenidu striebra vytvorí latentný obraz. V procese chemického vývoja (pozri obr. 10.6, c) v týchto oblastiach sa striebro redukuje z halogenidu na kov, zatiaľ čo striebro vytvára stabilné väzby so želatínou emulznej vrstvy. Súčasne v oblastiach, ktoré neboli vystavené žiareniu, sa halogenid striebra premieňa (pomocou komplexotvorného činidla) na komplexy rozpustné vo vode. Tieto komplexy sú mobilné a difúzne, takže difundujú na povrch substrátu cez bariérovú vrstvu 3 do vrstvy 2, kde sa v dôsledku fyzického vývoja vytvoria na vývojových centrách tlačiarenské prvky vo forme naneseného striebra. Na rozdiel od procesu opísaného v § 6.2.3 sa na povrchu hydrofilného substrátu po odstránení želatíny a bariérovej vrstvy z jeho povrchu vytvoria medzerové prvky, ktoré sa pri umývaní rozpustia vo vode.

V porovnaní s vyššie uvedeným procesom získavania tlačových prvkov na platne s FPS, na platniach s obsahom striebra, tieto prvky nevznikajú v dôsledku žiarenia, ale v procese vývoja a následného umývania v oblastiach, ktoré neboli vystavené žiareniu.

Zmena vo fotovodivosti, ktorá je základom procesu tvorby elektrofotografických platní, je popísaná v § 6.1.2. V súčasnosti nie sú takéto formy široko používané kvôli nízkej kvalite obrazu získaného na nich.

Tepelný efekt realizovaný na platňových platniach s vrstvami citlivými na teplo vedie k vytvoreniu tlačových platní v dôsledku nasledujúcich procesov:

Tepelná štruktúra;

Tepelná deštrukcia;

Zmeny v stave agregácie;

Inverzie zmáčavosti.

Odrody formovacích dosiek. Rozmanitosť tlačových platní používaných v digitálnych laserových technológiách si vyžaduje ich systematizáciu. Zatiaľ však neexistuje všeobecne akceptovaná klasifikácia. V súčasnosti najpoužívanejšie platne možno klasifikovať podľa nasledujúcich kritérií (obr. 10.9 ):

Pri klasifikácii platní v závislosti od mechanizmu na získanie obrazu je potrebné mať na pamäti, že pojmy „negatívne“ a „pozitívne“ platne sa interpretujú rovnakým spôsobom ako v analógovej technológii výroby plochých ofsetových tlačových platní: pozitívne platne. sú tie, na ktorých exponovaných plochách sú vytvorené prázdne prvky, negatívne - tlačové prvky na exponovaných miestach.

Okrem tých, ktoré sú znázornené na obr. 10.9 vlastnosti, tlačové formy možno klasifikovať aj podľa množstva konkrétnych vlastností: geometrické rozmery platní (formáty, hrúbky substrátov a prijímacích vrstiev), spôsoby prípravy substrátu, jeho mikrogeometria, farba vrstvy farbené farbivom atď.

Hlavné charakteristiky formovacích dosiek. Medzi hlavné charakteristiky doskových dosiek používaných v technológiách výroby digitálnych laserových foriem patria nasledovné: energetická a spektrálna citlivosť prijímacích vrstiev, reprodukovateľný interval gradácie, odpor chodu.

energetická citlivosť. Určuje sa prostredníctvom množstva energie na jednotku povrchu potrebnej na to, aby procesy prebiehali v prijímacích vrstvách dosky. Doštičky s fotopolymerizovateľnou vrstvou vyžadujú 0,05-0,2 mJ / vzorec" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle "alt= "(! JAZYK:, tepelne citlivé - 50-200 mJ / výber "> Spektrálna citlivosť. Rôzne typy platní môžu mať spektrálnu citlivosť v rôznych rozsahoch vlnových dĺžok: UV, viditeľné a IR spektrálne oblasti. Platne, ktorých prijímacie vrstvy sú citlivé v rozsahu UV a viditeľnej vlnovej dĺžky vlny sa nazývajú fotosenzitívne, tvoria platne s prijímacími vrstvami citlivými v rozsahu IR vlnových dĺžok, - citlivé na teplo.

Interval reprodukovaných gradácií. V praxi práce s tanierovými platňami sa ich reprodukčné a grafické vlastnosti hodnotia intervalom gradácií, vzorcom "src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/204.gif" "alt="(!JAZYK:od 1 do 99 % (s maximálnou rasterizačnou čiarou rovnajúcou sa 200-300 lpi). Interval reprodukovateľných gradácií na platniach citlivých na teplo, ktoré nepoužívajú takéto spracovanie, je menší - od 2 do 98 % (pri 200 lpi )..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:rovná 2-98 % pri 200 lpi (alebo 1-99 % pri 175 lpi), príklad ">lpi .

Teoretické predpoklady na dosiahnutie určitých hodnôt "> Odolnosť voči chodu. Tlačové platne vyrobené na svetlocitlivých a tepelne citlivých platniach na kovovom substráte majú tlačový náklad od 100 do 400 tisíc ottov. Dá sa ďalej zvýšiť tepelným spracovaním na niektorých typoch foriem (pozri § 10.1.1) až do 1 mil.

Aplikácia rôznych typov platní pre špecifické podmienky. Pri výbere typu platní na výrobu rôznych publikácií sa treba v prvom rade zamerať na vlastnosti platní, ktoré umožňujú dosiahnuť požadovanú kvalitu tlačových platní. Dôležitá je aj dĺžka procesu výroby formy. Pozostáva z doby expozície, trvania a počtu fáz spracovania platne po expozícii. Neprítomnosť chemického spracovania pri výrobe foriem na určitých typoch formovacích dosiek tiež zabezpečuje jednoduchosť a pohodlnosť ich použitia. Dôležitá je aj cena platní a ich dostupnosť.

Takže pre novinové výrobky, pre ktoré je rozhodujúca dĺžka procesu vytvárania foriem, je vhodné použiť svetlocitlivé platne, ktoré s vysokou citlivosťou poskytujú skrátenie času expozície. Ak je určujúcim parametrom kvalita obrazu na tlačive, ktorá je potrebná pri reprodukcii napríklad časopiseckých produktov, potom treba uprednostniť platne citlivé na teplo, ktoré majú vyššiu reprodukčnú a grafickú výkonnosť (podľa niektorých výskumníkov tzv. rovnakú kvalitu reprodukcie obrazových prvkov na formulári možno dosiahnuť použitím platní s obsahom striebra). Na rýchlu výrobu formulárov pre publikácie s nízkymi obrázkami možno použiť napríklad polyesterové platne.

Obeh publikácií ovplyvňuje aj výber typu platne, keďže nie všetkých typov tlačových platní je možné zvýšiť stabilitu chodu tepelným spracovaním (pozri § 10.1.1).

Typy expozičných zariadení. LEU na zaznamenávanie informácií na ofsetové platne sú navrhnuté tak, aby vystavili prijímaciu vrstvu platne laserovému žiareniu. Môžu byť vyrobené buď vo forme samostatného modulu, alebo vo forme výrobnej linky so zariadeniami na vykonávanie operácií spracovania dosiek po expozícii.

LEU možno klasifikovať podľa množstva znakov: typ platne použitej na záznam informácií, typ laserového zdroja, dizajn (konštrukčná schéma), účel, stupeň automatizácie, formát (obr. 10.10 ). Môžu sa tiež líšiť veľkosťou a dizajnom, cenou a inými parametrami.

Rôzne typy LEA môžu byť navrhnuté na vystavenie vrstvám tlačových platní citlivých na svetlo a teplotu. Na tento účel sú vybavené rôznymi lasermi. Na osvit svetlocitlivých platní sa v súčasnosti vo veľkej miere využívajú zariadenia s laserovými diódami, ktoré vyžarujú žiarenie s príkladom ">tepelným". Lasery v nich použité (s výkonom rádovo 10 W) umožňujú zaznamenávať informácie o platne citlivé na teplo.

Jednou z hlavných vlastností, podľa ktorých sú tieto laserové systémy klasifikované ako jeden alebo druhý typ, je ich stavebná schéma, sú postavené podľa jednej z troch hlavných schém (obr. 10.11
).

Hlavné technické vlastnosti zariadení. Hlavné charakteristiky určujú technologické možnosti LEU.

Rovnako ako v analógových technológiách, digitálne technológie na zaznamenávanie informácií na platne vyžadujú kontrolu kvality:

Testovanie a kalibrácia záznamníkov;

Kontrola samotného procesu nahrávania;

Vyhodnotenie ukazovateľov hotovej tlačenej formy.

Každý stupeň riadenia je dôležitý a prvé dva stupne sú považované za zásadné, keďže nastavenie ED a nastavenie požadovaného výkonu laserového zdroja nevyhnutne ovplyvňuje celý následný technologický proces a v konečnom dôsledku aj kvalitu foriem. Prostriedky na kontrolu kvality formulárov sú kontrolné testovacie objekty. Sú prezentované v digitálnej forme a obsahujú množstvo fragmentov na rôzne účely pre vizuálnu a inštrumentálnu kontrolu:

Informačný fragment s konštantnými informáciami o samotnom testovacom objekte a variabilnými informáciami s aktuálnymi údajmi o konkrétnych režimoch záznamu;

Fragmenty obsahujúce pixelové grafické objekty na vizuálnu kontrolu reprodukcie obrazových prvkov;

Fragmenty, ktoré umožňujú vyhodnotiť technologické možnosti záznamového zariadenia a rastrového procesora, ako aj reprodukčný a grafický výkon tlačových foriem.

Jedným z prvých testovacích objektov, ktoré sa začali používať v digitálnych technológiách, bol objekt UGRA / FOGRA POST SCRIPT, ktorý sa objavil v roku 1990. V súčasnosti sa používa viacero testovacích objektov a medzi nimi najobľúbenejšie OVLÁDACÍ KLIN UGRA/FOGRA DIGITÁLNY TANIEK. Známe sú aj podobné kontrolné testovacie objekty výrobcov EC odporúčané nimi na použitie pri zázname a prispôsobené určitému typu platne.

Skúšobný objekt UGRA/FOGRA DIGITÁLNY OVLÁDACÍ KLIN TANEČKY (UGRA/FOGRA DIGITAL) dodávané v v elektronickom formáte vo viacerých verziách slúži na nastavenie zariadení pre optimálne režimy záznamu a následné ovládanie týchto režimov, ako aj na vyhodnotenie gradácie a grafickej vernosti obrazových prvkov. Skladá sa zo štyroch súborov, z ktorých každý je určený na riadenie procesu výroby tlačových platní pre žltý, azúrový, purpurový a čierny atrament. Na obr. 10.12 ukazuje jeho štruktúru.

V testovanom objekte je šesť fragmentov:

Výber "> Testovaný objekt DIGI CONTROL WEDGE (Obr. 10.13), vyvinutý spoločnosťou Agfa, vykonáva takmer rovnaké funkcie ako vyššie. Môže byť prezentovaný v negatívnej aj pozitívnej verzii a je tiež zostavený z množstva fragmentov, ktoré sú si podobné v mnohých ohľadoch k fragmentom UGRA/FOGRA DIGITAL , aj keď sú technicky riešené inak. Testovaný objekt obsahuje:

Definovať "> Určenie expozičných režimov a kvality foriem pomocou testovacích objektov. Testovacie objekty používané na kontrolu umožňujú vizuálne vyhodnotiť výsledok vystavenia žiareniu. Na tento účel sa používa fragment 5 testovacieho objektu UGRA / FOGRA DIGITAL (viď. 10.12) alebo fragment 2 testovacieho objektu DIGI CONTROL WEDGE (obr. 10.14
).

Takže na obrázku testovacieho objektu UGRA / FOGRA DIGITAL získanom na formulári na fragmente 5 by sa pole s príkladom "> DIGI CONTROL WEDGE" malo zlúčiť s pozadím, všetky rastrové polia s "šachovnicovou" výplňou (obr. 10,14, c).

Pre niektoré typy pozitívne platne odporúča sa mierne zvýšiť expozíciu, aby ste sa zbavili „tieňovania“ na bielych prvkoch (obr. 10.14, d).

V praxi sa kontrola expozície vykonáva na iných fragmentoch uvažovaných testovacích objektov: na UGRA / FOGRA DIGITAL na fragmente 4 obsahujúcom polia „šachovej“ výplne (obr. 10.15
) alebo fragment 3 (obr. 10.16 ). Na DIGI CONTROL KLIN - fragment 3 (obr. 10.17 ). Je to možné, pretože tieto obrazové prvky sú obzvlášť citlivé na zmeny výkonu lasera a pri správne zvolenej expozícii (pravidlo platí len pre pozitívne platne) šírka ťahov by mala zodpovedať šírke medzier (obr. 10.17, b). Na posúdenie ich korešpondencie sú prerušované prvky na tomto fragmente umiestnené oproti sebe. Ovládanie reprodukcie čiarových prvkov tiež umožňuje vyhodnotiť činnosť prístroja vo zvolených expozičných režimoch, keďže zmenu veľkosti týchto prvkov môžu ovplyvniť aj iné faktory, ako je zaostrenie lúča, znečistenie optiky a pod.

Digitálne testovacie objekty sa používajú nielen na kontrolu expozície, ale umožňujú aj hodnotenie kvality formulárov vrátane reprodukcie rastrových obrázkov na nich. V celom intervale gradácie výber "> 6 skúšobného objektu UGRA / FOGRA DIGITAL interval gradácie - podľa fragmentu 4 skúšobného objektu DIGI CONTROL WEDGE Reprodukcia prerušovaných prvkov, vrátane tých, ktoré sa nachádzajú vo vzájomne kolmých smeroch, - podľa fragment 3 uvažovaných testovacích objektov.

Pri výbere režimov zap negatívne platne je potrebné vziať do úvahy, že expozícia (alebo expozícia a dodatočné zahrievanie) by mala byť dostatočná na úplné štruktúrovanie vrstvy na budúcich tlačových prvkoch. Takže správna voľba vystavenie ovládacím prvkom testovaných predmetov je dôležitou súčasťou procesu výroby formy. Na posúdenie vplyvu žiarenia na negatívnu vrstvu platne sa často používa analógová tónová stupnica, napríklad fragment 1 UGRA-82 (pozri obr. 6.7), ktorý sa používa v spojení s digitálnym testovacím objektom.

Najprv musíte pred odoslaním digitálneho testovacieho objektu na platňu (napríklad DIGI CONTROL WEDGE) zvoliť expozíciu pomocou analógovej stupnice šedej. Na tento účel sa na dosku nalepí analógový testovací objekt a uskutoční sa expozícia, po ktorej sa doštička vyvolá. Podľa čísla poľa, pod ktorým sa vrstva po rozvinutí zachovala, sa odhaduje expozícia. Následne sa digitálny testovací objekt zobrazí na platni s rovnakou expozíciou. Pri tejto expozícii sa jedno z polí fragmentu 2 obrazu testovacieho objektu DIGI CONTROL WEDGE na formulári (tzv. pracovný bod pre dané zariadenie a typ platne) zhoduje s pozadím, čo určuje režimy záznamu. .

V prvých modifikáciách zariadení UV-Setter používaných na zaznamenávanie informácií pomocou digitálnej technológie CTSR bola na moduláciu svetelného toku použitá viackanálová uzávierka z tekutých kryštálov. Tekuté kryštály, ktoré majú schopnosť meniť svoju orientáciu v priestore pôsobením elektrický prúd, môže ovplyvniť polarizáciu žiarenia. Ak sa teda medzi polarizačné filtre umiestni matrica pozostávajúca z buniek s tekutými kryštálmi, potom je možné získať modulátor žiarenia, ktorý v závislosti od riadiaceho napätia, ktoré je naň privedené, buď prepustí alebo oneskorí žiarenie. Takto je možné rozdeliť svetelný tok na lúče, pričom každý z nich moduluje v súlade so zaznamenávanými informáciami. Nevýhodou takýchto zariadení je veľmi silné zahrievanie polarizačných filtrov. To si vyžaduje obmedzenie výkonu UV lampy použitej v zariadení a ovplyvňuje to intenzitu svetelného toku a v konečnom dôsledku aj kvalitu tlačových platní.

V neskorších modeloch zariadení UV-Setter, ktoré implementujú proces DSI (z angličtiny - direct screen imaging - priama rastrová expozícia), sa informácie zaznamenávajú pomocou technológie DLP (z angličtiny - digital light processing - digitálna modulácia svetla). Hlavným prvkom takéhoto záznamového zariadenia (obr. 10.18 ) je DMD mikrozrkadlové zariadenie (z angl. - digital micromirror device - digital micromirror device) - čip, na ktorom je umiestnený veľký počet (viac ako milión) samostatne ovládaných mikrozrkadiel, z ktorých každé je schopné usmerniť lúč odrazený od alebo do zaostrovacej šošovky (pozri obr. Obr. 10.18), alebo za ňu.

Pri riadení otáčania mikrozrkadiel sa obrazové prvky premietajú na kopírovaciu vrstvu platne. Reflexné mikrozrkadlá sú efektívnejšie ako doteraz používané modulátory. Počet mikrozrkadiel v čipe však nestačí na súčasnú expozíciu celého povrchu platne, takže záznam sa vykonáva postupne, so štart-stop státím záznamovej hlavy. To ovplyvňuje výkon zariadenia. Pre jej zvýšenie je UV-Setter vybavený aj dvomi záznamovými hlavami. Zlepšenie výkonu v najnovších modeloch UV-Setter je dosiahnuté použitím metódy rolovania, t.j. zaznamenávať informácie bez toho, aby ste postavili záznamovú hlavu, ale v procese jej pohybu.

Zariadenia fungujúce podľa tohto opticko-mechanického princípu s určitými obmedzeniami rozlíšenia umožňujú reprodukovať obrázky s veľkosťou 10-28 mikrónov (veľkosť závisí od rozlíšenia záznamu). Rastrový obrázok získaný na tlačových formách (obr. 10.19
) sa vyznačuje vysokou ostrosťou hrán.

Spracovanie platní po expozícii zahŕňa súbor operácií, ktorých prítomnosť a postupnosť závisí nielen od typu platní, ale aj od ich vlastností. Spôsoby vykonávania procesu spracovania a zloženie použitých spracovateľských roztokov určujú vývojári. Odkryté tvarové dosky sa spracovávajú na zariadeniach, ktoré poskytujú možnosť vykonávať všetky potrebné fázy procesu. Pre dosky rôznych typov (pozri obr. 10.4-10.8) môžu ísť o postupné inštalácie podobné tým, ktoré sú znázornené na obr. 5.13
, alebo výrobné linky, ako aj inštalácie doplnené o sekcie pre doplnkové operácie. Platne s kopírovacou vrstvou, exponované digitálnou technológiou CTSR, sa spracovávajú na rovnakom zariadení a v rovnakých režimoch ako pri analógovej technológii výroby platní pre plochú ofsetovú tlač (pozri § 6.3.4).

Prejav. Ak je vývoj zabezpečený technológiou výroby tlačovej dosky, potom by sa mal vykonávať v zariadeniach pri teplote 22-25 °C pri spotrebe zodpovedajúcej vývojky od 50 do 150 g / príklad "> on-line s osvitové zariadenie, pri ktorom sa exponované platne automaticky načítajú do inštalácie a po spracovaní idú na výstupný stôl alebo do mechaniky (stohovača).

Tepelné spracovanie na zvýšenie odolnosti proti chodu tlače sa vykonáva pri výrobe tlačových foriem získaných na platniach s fotopolymerizovateľnou vrstvou a na teplo citlivých (negatívnych a pozitívnych) platniach (pozri § 10.1.1). Vykonáva sa buď vo vertikálnych peciach, do ktorých sa tlačové dosky vkladajú ručne, alebo v horizontálnych dopravníkových peciach, ktoré sú často spojené v rade s elektrárňou a spracovateľskou jednotkou.

Teplota spracovania rôznych typov tlačových foriem je 200-280°C, doba jej realizácie je 6-8 minút vo vertikálnych peciach a 4-6 minút v dopravných peciach. Ochranný roztok aplikovaný pred tepelným spracovaním môže byť rovnaký ako pri analógovej technológii alebo špeciálny roztok určený pre konkrétny typ formovacie dosky.

Záverečné operácie. Proces výroby foriem nekončí vyššie uvedenými fázami. Pred umiestnením doštičky do tlačiarenského stroja je potrebné v nej vyraziť otvory pre kolíky (ak neboli vytvorené v platni pred expozíciou) a ohnúť okraje, aby sa presne a rýchlo upevnila na doštičkový valec tlačiarenského stroja. Niekedy je potrebné orezávanie formulárov. Na tento účel sa používa súprava prídavných zariadení: od ručných zariadení na rezanie, perforovanie a ohýbanie až po výrobné linky, ktoré tieto operácie vykonávajú automaticky. Okrem samotných zariadení a transportných dopravníkov na presun tlačových dosiek medzi sekciami môžu byť takéto linky vybavené špeciálnymi prostriedkami, kontrola kvality operácií vykonaných na prijatých formulároch.

K lisu sa zvyčajne dodávajú najjednoduchšie ručné zariadenia na tieto operácie. Plne automatizované zariadenia zapojené do linky umožňujú získať hotové tlačové formy, na ktorých sú dokončovacie operácie vykonávané s vysokou presnosťou. Výrazne sa tým zlepšuje následná evidencia tlačív v tlačiarenskom lise. Sú možné rôzne varianty takýchto zariadení, ktoré sú schopné len ohýbať tvary alebo ohýbať a dierovať súčasne. V prvom prípade už vyrazené formy padajú do zariadenia a sú umiestnené pozdĺž kolíkov a potom sú ohnuté. Produktivita takéhoto zariadenia je 240-300 foriem za hodinu. Kontroluje sa poloha formulára v inom type zariadenia elektronický systém, po ktorom sa súčasne vykoná záhyb a perforácia. Produktivita zariadenia je 120 foriem za hodinu.

Nízky kontrast obrazu na niektorých typoch formulárov neumožňuje presne rozpoznať hranicu medzi tlačou a prvkami bieleho priestoru;

Rôzne množstvo rozptylu svetla v dôsledku nerovností vrstvy a drsného povrchu substrátu na formách vyrobených na platniach rôznych typov a rôznych výrobcov;

Problém zohľadnenia farby vrstvy pri denzitometrickej analýze;

Potreba vylúčiť z výpočtu množstvo rozmazania, berúc do úvahy vzorec Sheberstov-Murray-Davis, pri použití vstavaného hustomeru softvér.

Ťažkosti pri hodnotení príkladu">Gretag Macbeth Spectro Eye, Models X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 a ďalšie, ktoré podporujú štandardy farebných filtrov (európska DIN 16536 alebo rôzne varianty americkej ANSI).

Na vyhodnotenie rastrových obrázkov na tlačových platniach vyrobených digitálnymi technológiami je vhodné použiť dotmetre. Patria sem Centurfax CCDot 4 a Poly Dot (na kontrolu tlačových platní na polymérových substrátoch), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite PAGE II, ktoré umožňujú určiť rozlíšenie, merať lineatúru odhadovanej štruktúry a ďalšie parametre na rôznych typoch riadených platní. Činnosť väčšiny týchto zariadení je založená na premietaní časti rastrového obrazu na CCD matricu a výstupné digitálne dáta o rastrovom obraze sú zaznamenávané pomocou minikamery. Na základe prijatých informácií vám interný softvér zariadenia umožňuje zobraziť rastrovú štruktúru a potom vypočítať definíciu "\u003e"\u003e Možné chyby tlačových platní a ich príčiny. Na rozdiel od analógových si digitálne technológie vyžadujú úplnú kontrolu celého formového procesu, len tak je možné včas odhaliť a odstrániť príčiny prípadných defektov.Stabilitu výkonu každej tlačovej formy musí zaručiť úprava ED. Vykonáva sa pravidelne a naj jeho ťažká časť - nastavenie pri inštalácii zvyčajne vykonávajú špecialisti, ktorí toto zariadenie montujú a inštalujú.Pravidelne vykonávané nastavovanie zahŕňa kontrolu efektívneho výkonu zdroja žiarenia a jeho zaostrovanie, ako aj kalibráciu, kontrolu režimov spracovania a ich dodržiavanie s odporúčaniami dodávateľa. Povinné je aj vizuálne posúdenie čistoty povrchu debniacej dosky pred zaznamenaním informácií. počas zaznamenávania a spracovania môže viesť k značným materiálnym stratám.

Hlavné dôvody, ktoré vedú k výskytu defektov na formulároch, sú:

Nesprávna kalibrácia rastrového procesora;

Porušenie (zlyhanie) zariadení v EÚ, spojené so zmenami vonkajších podmienok (teplota a vlhkosť);

Zmena intenzity žiarenia počas expozície v dôsledku vyčerpania zdroja lasera, kontaminácie optiky v zariadení atď.;

Zmena režimov počas procesu vývoja spojená s prehriatím vývojky, jej výmenou alebo vyčerpaním;

Kombinácia vyššie uvedených faktorov.

Chyby, ktoré sa vyskytujú na tlačových platniach v dôsledku týchto faktorov, sú:

Skreslenie rastrových a čiarových prvkov obrazu až po stratu malých detailov;

Prítomnosť zvyškov vrstiev (exponovaných a neexponovaných) na prázdnych prvkoch, čo vedie k tieňovaniu a vytváraniu zubatého obrysu na okrajoch tlačových prvkov.

Poruchy sa odstraňujú zmenou účinného výkonu lasera a meniace sa spôsoby prejavu. Zmenu týchto parametrov môžete vyhodnotiť podľa hodnôt zodpovedajúcich fragmentov testovacích objektov, napríklad fragmentov 1 a 2 stupnice DIGI CONTROL WEDGE. Ak sa teda centrálna plocha na fragmente 1 na tlačových platniach vyrobených na negatívnych platniach zväčší a zároveň sa zlúči s pozadím, pole na fragmente 2, ktoré sa nachádza bližšie k poľu A, potom je dôvodom tejto zmeny buď zväčšenie v moci alebo použitie platne s vyššou citlivosťou, prípadne vyčerpanie vývojky. Podobným spôsobom možno vplyv týchto parametrov posúdiť pomocou fragmentu 5 testovacieho objektu UGRA/FOGRA DIGITAL (pozri obr. 10.12).

Vplyv vyvolávacích režimov ovplyvňuje aj kvalitu reprodukcie okrajov obrazových prvkov. Pri vysokých teplotách, ako aj pri použití agresívnej vývojky s vysokou koncentráciou, majú okraje prvkov roztrhnutý obrys. Nízka teplota vyvolávania vedie k zachovaniu zvyškov vrstvy na polotovaroch formy.

Druhy tlačových foriem a ich štruktúra. Tlačené formuláre pre OBU možno klasifikovať podľa takých kritérií ako:

Spôsob realizácie technológie: formy sú vyrobené technológiou CTP a CTPress;

Typ substrátu (polymér alebo hliník).

Zjednodušené štruktúry tlačených formulárov pre OBU sú na obr. 10.20 hod
. Tlačové prvky na týchto formách sa vytvárajú na exponovaných miestach: buď na oleofilnom polymérnom substráte (obr. 10.20, a), alebo na oleofilnej vrstve 2 umiestnenej na hliníkovom substráte (obr. 10.20, b). Medzerové prvky sú vytvorené na antiadhéznej (silikónovej) vrstve (pozri § 7.2.2), predtým nanesenej na tepelne citlivej vrstve 3 v štádiu výroby dosky.

Schémy na výrobu foriem pre OBU. Tlačové dosky pre OBU sa vyrábajú prevažne v jednej fáze: odkryje sa termosenzitívna vrstva, nie je potrebné ďalšie spracovanie (vyvíjanie) v chemických roztokoch, ale musia sa odstrániť produkty tepelného rozkladu. Na ich odstránenie je EU vybavená špeciálnym vákuovým odsávaním. Podľa tejto schémy sa vyrábajú formy pre technológie podľa schémy STR a STRress.

Výroba foriem pre OBU sa tiež uskutočňuje podľa inej schémy: po expozícii sa vykoná vývoj, v dôsledku čoho sa z exponovaných oblastí odstránia antiadhézne a tepelne citlivé vrstvy. Takéto tlačové formy sa používajú iba v digitálnej technológii CTP.

Tvorba tlačových a priestorových prvkov na formulároch pre OBU. Na formovacích doskách pre OBU na polyméri (obr. 10.21, a) a hliníku (obr. 10.21, b) sa v dôsledku tepelnej deštrukcie tepelne citlivej vrstvy absorbujúcej IR žiarenie vytvárajú substráty tlačové prvky.

Toto sa deje takto: laserové infračervené žiarenie prechádza cez antiadhéznu vrstvu 3, ktorá prenáša žiarenie a je absorbované vrstvou 2, ktorá je na toto žiarenie citlivá. Sublimáciou nastáva napríklad zmena stavu agregátu vrstvy 2 a súčasne sa odstraňuje antiadhézna vrstva. Ako navrhuje množstvo výskumníkov, jeho odstránenie je spojené s elimináciou metylových skupín z atómov kremíka v polysiloxánových zlúčeninách. V dôsledku toho sa odkryje polymérny substrát 1 (pozri obr. 10.21, a), ktorý má oleofilné vlastnosti, alebo oleofilná vrstva 4 (pozri obr. 10.21, b). Tlačové prvky na tlačových platniach, ktorých tepelne citlivá vrstva obsahuje IR absorbent, sa vytvárajú aj na oleofilnej vrstve po expozícii a vyvolaní iných typov tlačových platní.

Funkcie prvky medzery vykonáva počiatočnú antiadhéznu vrstvu 3 na formách (pozri obr. 10.21). Táto vrstva môže byť dodatočne spevnená počas expozície vo verzii technológie, ktorá je zameraná na použitie dosiek obsahujúcich tepelne citlivú kovovú vrstvu, napríklad titán. Táto vrstva pohlcuje žiarenie a zahrieva sa nad bod topenia a výsledná tavenina prispieva k spevneniu uvoľňovacej vrstvy.

CTPress sa používa na výrobu foriem pre OBU a OSU. Jeho charakteristickým znakom je možnosť zhotovenia tlačovej dosky (s následnou potlačou) v stroji, ktorý je vybavený elektronickým zariadením na zaznamenávanie informácií. Hlavnou výhodou technológie CTPress je, že umožňuje prepojiť predtlačové a tlačové procesy a zároveň skracuje čas výroby produktov s viacfarebnou potlačou. Expozičný čas platní minimálneho formátu (pri šírke 33 cm, v priemere 4 minúty). Technológia je zameraná na tlačové série od 300 hárkov, maximálny náklad je určený nákladom tlačív (pozri § 10.3.8). Rozlíšenie záznamu sa pohybuje od 1200 do 3556 dpi, pričom minimálna veľkosť obrazových prvkov je 10-11 mikrónov.

Schéma písania tlačeného formulára technológiou CTPress je na obr. 10.22
.

Proces výroby tlačových dosiek prebieha nasledovne: po spracovaní sa informácie zaznamenajú do vyrovnávacej pamäte (v tlačiarenskom stroji) a začína príprava na tlač. Zároveň sa aktualizuje doštičkový materiál, ktorý sa nachádza na vonkajšom povrchu doskového valca, a zaznamenávajú sa informácie: obrazové dáta sa konvertujú na riadiace signály pre laser ED, laserové lúče sú smerované do optického systému, kde sú sústredené. V budúcnosti sa všetky farebne oddelené tlačové dosky zaznamenávajú súčasne.

Štrukturálne sa môžu rôzne typy tlačových strojov, ktoré implementujú technológiu CTPress, výrazne líšiť. Existujúce tlačové stroje majú planétovú alebo sekčnú konštrukciu, niektoré modely sú riešené tak, že obsahujú len dva doskové valce (každý eviduje dve farebne oddelené tlačové dosky). Tlačiarenské stroje sa používajú najčastejšie na štvorfarebnú tlač, existujú aj modely určené pre dvojfarebnú obojstrannú tlač.

Technické riešenia pre návrh tlačových sekcií a farbiacich strojov, veľkosti valcov, konštrukcia EC (môžu byť stacionárne alebo umiestnené na špeciálnej lište, ktorá sa pred záznamom privedie k doskovému valcu) a zariadenia na nakladanie a odoberanie doskového materiálu zariadení tohto typu. Tlačiarenské stroje majú formáty AZ+ a A2+ a hárkový papier je možné podávať na dlhé alebo krátke strany. Tlač na takýchto strojoch rôznych výrobcov sa vykonáva rýchlosťou od 7 do 15 000 ot. o jednej hodine.

Tvarové materiály pre technológiu CTPress. Pre technológiu CTPress sa používajú rolovacie materiály citlivé na teplo na polymérových alebo doskových doskách na hliníkových substrátoch. Záznam foriem na tieto materiály sa vykonáva metódou tepelného pôsobenia zdrojov infračerveného laserového žiarenia (pozri § 10.3.8). Formové materiály, s ktorými výrobcovia takýchto zariadení spájajú ďalšie perspektívy rozvoja technológie CTPress, sú zamerané na použitie materiálov novej generácie citlivých na teplo, ktoré po zaznamenaní nevyžadujú žiadne spracovanie.

Termografický záznam na rukávoch. Spolu s vyššie diskutovanými metódami pre záznam jednotlivých prvkov ofsetových tlačových platní je digitálna technológia známa aj DICO, (z angličtiny - Digital Change-over) - umožňuje viacnásobný záznam informácií vytvorením "dočasnej" tlačovej platne. V tomto prípade sa nepoužívajú vymeniteľné formy formy a tlačová forma sa formuje priamo v samotnom stroji.Potlačové prvky formy (obr. 10.23, b
). Funkcie štrbinových prvkov plní hydrofilná vrstva. Obehová stabilita tejto formy je niekoľko desiatok tisíc výtlačkov. Po dokončení procesu tlače sa obrázok vymaže čistiacim roztokom (obr. 10.23, c) a znova sa zaznamenajú informácie.

Ďalšie možnosti nahrávania. Veľmi perspektívna je podľa viacerých odborníkov ďalšia verzia digitálnej technológie, ktorá umožňuje aj vytvorenie tlačovej dosky priamo v tlačiarenskom lise. Proces formovania tlačovej formy touto technológiou spočíva v nanesení (najčastejšie striekaním) tekutej hydrofóbnej vrstvy (typu LiteSpeed ​​​​, vyvinutého Agfa) na hydrofilný povrch.

Tlačové prvky sa vytvárajú na exponovaných miestach v dôsledku laserovej expozície: vrstva sa zahrieva a roztaví, pričom sa nevytvoria chemické väzby medzi molekulami vo vrstve. Neexponované oblasti vrstvy sa odstránia zvlhčovacím roztokom na niekoľko otáčok doskového valca v tlačiarenskom stroji a na exponovanom hydrofilnom povrchu sa vytvoria prvky medzery. Podobné verzie digitálnych technológií, realizované tiež podľa schémy CTPress, zahŕňajú vytvorenie tlačovej dosky na doskovom valci pomocou napríklad atramentovej metódy atramentom, ktorá sa následne po tlači odstráni.

Úvod

1. Hlavné typy tlačových platní pre ofsetovú tlač

1.1 Metóda ofsetovej tlače

1.2 Spôsoby získavania tlačových foriem a typov tlačových foriem

2. Analógové materiály formulára

2.1. Formové materiály na výrobu tlačových foriem kontaktným kopírovaním

2.1.1 Bimetalové dosky

2.1.2 Monokovové dosky

2.2

3. Materiály digitálnych platní

3.1 papierové dosky

3.2 Polyesterové tlačové dosky

3.3 kovové platne

3.3.1 Doštičky s obsahom striebra

3.3.2 fotopolymérové ​​platne

3.3.3 Tepelné dosky

3.3.4 Bezprocesné dosky

3.3.5 Hybridné platne

4. Platne pre ofset bez vlhkosti

4.1 Suché ofsetové platne

4.2 Výhody a nevýhody "bezvodých" tanierov

Záver

Bibliografia

Aplikácie

Dodatok 1

príloha 2

Dodatok 3

Dodatok 4

Dodatok 5

Úvod

Dnes, napriek rôznorodosti spôsobov získavania tlačených produktov, zostáva dominantná metóda plošnej ofsetovej tlače. Je to spôsobené predovšetkým vysokou kvalitou získavania výtlačkov vďaka možnosti reprodukovať obrázok s vysokým rozlíšením a identitou kvality akýchkoľvek častí obrázka; s porovnateľnou jednoduchosťou získavania tlačových foriem, čo umožňuje automatizovať proces ich výroby; s jednoduchou korektúrou, s možnosťou získania výtlačkov veľkých rozmerov; s malým množstvom tlačených formulárov; s relatívne lacnými nákladovými formami. Podľa PIRA, UK Printing Information Research Association, bude rok 2010 rokom ofsetovej tlače s podielom na trhu 40 percent, čím prekoná všetky ostatné typy tlačových procesov.

V oblasti predtlačových ofsetových výrobných procesov pokračuje racionalizácia s cieľom skrátiť výrobné časy a zlúčiť s tlačovými procesmi. Reprodukčné spoločnosti čoraz častejšie pripravujú digitálne dáta, ktoré sa prenášajú na tlačovú platňu alebo priamo do tlače. Technológie na priame vystavenie formovacím materiálom sa aktívne vyvíjajú, zatiaľ čo formáty spracovania informácií pribúdajú.

Najdôležitejším prvkom technológie ofsetovej tlače je tlačová forma, ktorá v posledných rokoch prešla výraznými zmenami. Myšlienka zaznamenávať informácie na formulárový materiál nie kopírovaním, ale záznamom po riadkoch, najskôr z originálu materiálu a potom z digitálnych dátových polí, bola známa už pred tridsiatimi rokmi, ale jej intenzívna technická realizácia sa začala relatívne. nedávno. A hoci nie je možné okamžite prejsť na tento proces, postupne k takémuto prechodu dochádza. Sú však aj podniky (nielen u nás), ktoré stále fungujú po starom a sú podozrievavé voči moderným materiálom, napriek tomu, že tieto platne sú vyrábané v najvyššej špecifikovanej kvalite a majú všetky záruky výrobcu. Preto spolu s široký rozsah ofsetové tlačové platne pre laserové písanie, existujú aj klasické kopírovacie platne, ktoré výrobcovia v mnohých prípadoch odporúčajú súčasne na záznam laserovým skenovaním alebo laserovou diódou.

Tento článok pojednáva o hlavných typoch platní pre tradičnú technológiu výroby ofsetových tlačových platní, ktorá zahŕňa kopírovanie obrazu z fotoformy na platňu v kopírovacom ráme a následné vyvolanie ofsetovej kópie ručne alebo pomocou procesora a následne pre technológia „computer-printing plate“ ( Computer-to-Plate (Computer-to-Plate)), nazvime ju skrátene CtP. Ten umožňuje exponovať obraz priamo na platni bez použitia fotoforiem. Pozornosť sa zameria na doštičky CtP.

Hlavné termíny polygrafickej výroby, uvedené v práci, sú uvedené v prílohe (pozri prílohu 1).

1. Hlavné typy tlačových platní pre ofsetovú tlač

1. 1 Metóda ofsetovej tlače

Metóda ofsetovej tlače existuje už viac ako sto rokov a dnes predstavuje dokonalý technologický proces, ktorý dáva najvyššiu kvalitu tlačených produktov spomedzi všetkých metód priemyselnej tlače.

Ofsetová tlač(z angl. offset) je odroda plochá potlač, pri ktorej sa farba z tlačovej dosky prenáša na gumený povrch hlavného ofsetového valca a z nej sa prenáša na papier (alebo iný materiál); to umožňuje tlačiť tenké vrstvy atramentu na drsné papiere. Tlač prebieha zo špeciálne pripravených ofsetových foriem, ktoré sa vkladajú do tlačového stroja. V súčasnosti sa používajú dva spôsoby plošnej tlače: ofset s vlhkosťou a ofset bez vlhkosti („suchý ofset“).

Pri mokrej ofsetovej tlači ležia tlačové a prírezové prvky tlačovej formy v rovnakej rovine. Tlačiarenské prvky majú hydrofóbne vlastnosti, t.j. schopnosť odpudzovať vodu a zároveň oleofilné vlastnosti, ktoré im umožňujú vnímať farbu. Naopak prázdne (netlačiace) prvky tlačenej formy majú naopak hydrofilné a oleofóbne vlastnosti, vďaka čomu vnímajú vodu a odpudzujú atrament. Tlačová doska používaná pri ofsetovej tlači je doska pripravená na tlač, ktorá je namontovaná na tlačiarenskom lise. Ofsetový tlačový stroj má skupiny valcov a valcov. Jedna skupina valcov a valcov zabezpečuje nanášanie vodného zvlhčovacieho roztoku na tlačovú formu a druhá nanášanie olejovej farby (obr. 1). Tlačová doska umiestnená na povrchu valca je v kontakte s valcovými systémami.

Ryža. 1. Hlavné komponenty ofsetovej tlačovej jednotky

Voda alebo zvlhčujúci roztok je vnímaný iba prázdnymi prvkami formulára a atrament na báze oleja je vnímaný tlačovými. Atramentový obraz sa potom prenesie do medziľahlého valca (nazývaného ofsetový valec). Prenos obrazu z ofsetového valca na papier sa dosiahne vytvorením určitého tlaku medzi tlačovým a ofsetovým valcom. Plochá ofsetová tlač je teda tlačový proces založený výlučne na princípe, že voda a tlačiarenská farba sa v dôsledku svojich fyzikálnych a chemických rozdielov navzájom odpudzujú.

Offsetbez vlhkosti využíva rovnaký princíp, ale s rôznymi kombináciami povrchov a materiálov. Takže ofsetová tlačová doska bez vlhkosti má medzery, ktoré silne odpudzujú atrament vďaka silikónovej vrstve. Atrament je vnímaný len v tých oblastiach tlačovej formy, z ktorých je odstránený.

1. 2 Spôsoby prijímanie tlačené formuláre a druhy formovacie dosky

V súčasnosti sa na výrobu tlačových foriem pre plochú ofsetovú tlač používa veľké množstvo rôznych doskových materiálov, ktoré sa navzájom líšia spôsobom výroby, kvalitou a cenou. Dajú sa získať dvoma spôsobmi – ide o formát a zápis element po elemente. formát zápisu- ide o záznam obrazu cez celú plochu súčasne (fotenie, kopírovanie), tzv. tradičná technológia. Tlačové formuláre je možné vykonať kopírovaním z fotografických formulárov - priehľadných fólií - pozitívnym spôsobom kopírovať alebo negatívy negatívny spôsob kopírovania. V tomto prípade sa používajú platne s pozitívnou alebo negatívnou vrstvou kópie.

o zápis prvku po prvku plocha obrazu je rozdelená na niekoľko diskrétnych prvkov, ktoré sa zaznamenávajú postupne prvok po prvku (záznam pomocou laserového žiarenia). Posledný spôsob získania tlačových foriem sa nazýva „digitálny“, zahŕňa použitie laserovej expozície. Tlačové formy sa vyrábajú v systémoch priamej výroby tlačových foriem alebo priamo v tlačiarenskom lise (Computer-to-Plate, Computer-to-Press (Computer-to-Press)).

CtP je teda počítačom riadený proces výroby tlačovej dosky priamym zápisom obrázka na materiál dosky. Zároveň úplne chýbajú polotovary z medziproduktov: fotoformy, reprodukované pôvodné rozloženia, montáže atď.

Každá tlačená forma zaznamenaná z digitálnych údajov je prvou originálnou kópiou, ktorá poskytuje nasledujúce indikátory:

väčšia ostrosť bodov;

presnejší register;

presnejšia reprodukcia rozsahu gradácie pôvodného obrazu;

menší zisk bodov pri tlači;

skrátenie času na prípravné a nastavovacie práce na tlačiarenskom lise.

Hlavnými problémami pri využívaní technológie CtP sú problémy s počiatočnou investíciou, zvýšené požiadavky na kvalifikáciu operátora (najmä preškolenie), organizačné problémy (napríklad potreba zobrazovať hotové zostupy) .

Takže v závislosti od spôsobu výroby tlačových dosiek existujú análnyoNový a digitálny taniere.

Existujú aj platne ako Waterless (Waterless – suchý ofset), o ktorých sa zmienim v mojej práci.

Pozrime sa podrobnejšie na hlavné typy ofsetových tlačových dosiek a ich technické vlastnosti.

2. Analógové materiály formulára

2. 1 Uniforma kamarát R ials na výrobu tlačových dosiek kopírovanie kontaktov

Kontaktným kopírovaním sa rozumie spôsob výroby tlačových platní, pri ktorom sa obraz na tlačive získa kontaktným osvitom platne cez pevnú pozitívnu alebo negatívnu fotoformu, alebo inštaláciou fotoforiem. Expozičné zariadenie, nazývané kontaktno-kopírovací rám (obr. 2), pozostáva zo skladacieho skleneného rámu a stola, na ktorom je umiestnená platňa a fotoforma.

Ryža. 2. Kontaktný rámček

Kontaktný kopírovací rámový stôl je vybavený výkonným vákuovým systémom, ktorý zaisťuje tesný kontakt medzi fotoformou a tlačovou doskou "vrstvu po vrstve". Samotná expozícia sa uskutočňuje zdrojom žiarenia s vysokou intenzitou, pričom materiál dosky a montáž sú tesne pritlačené k sebe.

V súčasnosti sú najväčšími výrobcami ofsetových platní Agfa, Fujifilm, Lastra (vlastníctvo Agfa), Ipagsa, Horsell Capiration, Kodak Polychrome Graphics (Kodak Polychrome Graphics). ) a ďalší Domáci výrobcovia platní: Dozakl, Zaraisky Offset, Offset-Siberia [3, 12]. Bez ohľadu na výrobcu sa všetky platne vyrábajú približne rovnakou technológiou, s výnimkou určitých nuancií, takzvaného "know-how".

Dnes najviac použiteľné v polygrafickom priemysle kovtaniere. Sú dostupné vo veľmi širokej škále formátov pre maloformátové aj veľkoformátové lisy. Kovové dosky sú rozdelené na monometalické a bimetalické.

2.1.1 Bimetalové dosky

Hlavný rozdiel monometalické formy od bimetalické tým, že tlačové a zárezové prvky monometalických foriem sú na rovnakom kovovom povrchu. Na bimetalické formy tlačové prvky sú umiestnené na jednom kove (zvyčajne meď) a priestorové prvky sú na druhom kove (chróm, menej často nikel). T.j bimetalickétaniere pozostávajú z dvoch kovových vrstiev postupne nanesených na kovovom alebo polyesterovom substráte a vrstvy citlivej na svetlo (obr. 3).

Ryža. 3. Štruktúra bimetalovej platne

Takéto platne sa používajú iba na vytváranie formulárov negatívnym kopírovaním. Bimetalové formy presne reprodukujú vysokokvalitné obrázky a udržia až 3 až 5 miliónov výtlačkov. Najznámejšia je forma vyrobená na doske s oceľovou základňou potiahnutou tenkou vrstvou medi, chrómu a svetlocitlivou kompozíciou. Po skopírovaní pozitívnej úpravy, vyvolania, odstránení medi z prázdnych prvkov a chrómu z tlačených prvkov sa získa čisto kovová forma, na ktorej medené plochy vnímajú farbu a chrómové plochy vodu. Pri výrobe kníh sa takéto formy používajú veľmi zriedkavo, pretože samotné formy sú drahé a procesy, ako na výrobu dosiek, tak aj na samotné formy, vyžadujú veľké úsilie na ochranu životného prostredia pred znečistením.

Domáce tlačiarne dnes najčastejšie využívajú predsenzibilizované monometalické platne ako ofsetovú formu pre maloformátový tlačový stroj.

2.1.2 Monokovové platne

Vopred senzibilizované monometalické platne pozostávajú zo štyroch vrstiev (obr. 4), z ktorých každá plní určité funkcie:

Podklad (základ debniacej dosky): papier, plast (polyester) alebo kov (hliník) s hrúbkou približne 0,15 až 0,40 mm;

anódový film (zabezpečuje odolnosť medzier proti opotrebovaniu);

hydrofilná podvrstva (slúži na zabezpečenie hydrofilnosti medzerových prvkov);

kopírovacia vrstva (tvorí prvky tlače).

Ryža. 4. Štruktúra monometalickej platne

Predfilcované ofsetové dosky vyrábajú špecializované firmy na vysokovýkonných automatoch výrobné linky s prísnym dodržiavaním predpisov. Tieto platne majú tenkú hliníkovú základňu s drsným povrchom nazývaným zrno.

Výroba ofsetových tlačových foriem prebieha v niekoľkých etapách:

1. Predúprava hliníkových plechov

2. Povrchová granulácia.

3. Eloxovanie (anodická oxidácia).

4. Aplikácia fotocitlivej kopírovacej vrstvy.

Predúprava hliníka zahŕňa čistenie dosky od nečistôt a odmastenie.

Potom nasleduje elektrochemická granulácia(pomocou striedavého prúdu), ktorý vytvára vysoko vyvinutú povrchovú štruktúru, ktorá zabezpečuje adsorpčné vlastnosti substrátu a tiež umožňuje udržať väčšie množstvo vlhčiaceho roztoku a ľahšie dosiahnuť rovnováhu atramentu a vody pri tlači. Zrnitosť prebieha spravidla v troch stupňoch, v dôsledku čoho sa na povrchu platne vytvoria tri typy mikrodrsností: hrubé, stredné a jemné zrná. Veľké zrno poskytuje kvalitnú reprodukciu poltónov a dobré vnímanie tlmiaceho roztoku. Stredná zrnitosť je zodpovedná za tlač. Jemná zrnitosť umožňuje dosiahnuť rovnováhu "atrament - voda" a zvyšuje odolnosť povrchu formy proti opotrebeniu.

Anódová oxidácia spočíva v premene hliníkového povrchu na oxid hlinitý elektrochemickým spracovaním. Oxid hlinitý (A19 O3) je veľmi silný prvok s veľmi vysokou chemickou inertnosťou, ktorú je možné ovplyvniť iba alkalickým tavením (fúziou) pri teplotách okolo 1000 °C. Povrchovou premenou vzniká vrstva oxidu hlinitého; jeho hmotnosť sa môže pohybovať od 2 do 4 gramov oxidu meter štvorcový. V dôsledku eloxovania sa zvyšuje tvrdosť hliníka, zvyšuje sa odolnosť platní voči mechanickým a chemickým vplyvom a zvyšuje sa aj cirkulačná odolnosť tlačových foriem. Po zrnitosti a anodickej oxidácii povrch hliníka zdrsní a pokryje sa silným poréznym oxidovým filmom, ktorý po naplnení hydrofilným koloidom získava stabilné hydrofilné vlastnosti. Potom sa na pripravenú hliníkovú základňu nanesie kopírovacia vrstva. Jeho hrúbka na platni by mala byť očíslovaná (2-4 mikróny), pretože vrstva kópie je zodpovedná za mnohé indikátory platne. Vrstvy kópií sú rozdelené na pozitívne a negatívne. Po expozícii sa pozitívne vrstvy stanú rozpustnými, zatiaľ čo negatívne vrstvy stratia svoju schopnosť rozpúšťať sa.

Všeobecné požiadavky na kopírovacie vrstvy:

schopnosť vytvárať tenký, rovnomerný, neporézny film pri aplikácii;

dobrá priľnavosť k podkladu;

zmena rozpustnosti v zodpovedajúcom rozpúšťadle v dôsledku vystavenia žiareniu;

dostatočné rozlíšenie;

vysoká selektivita prejavu, t.j. nedostatok rozpustnosti budúcich tlačových prvkov;

odolnosť voči agresívnemu prostrediu.

Vlastnosti kópie a podkladu určujú vlastnosti budúcej tlačovej formy.

1) fotosenzitivita;

2) rozlíšenie;

3) gradačný prenos;

4) drsnosť;

5) cirkulačný odpor.

Svetelná citlivosť určuje expozičný čas platne. Čím vyššia je citlivosť, tým menej času trvá expozícia. Rozdiel medzi negatívnou a pozitívnou platňou je v tom, že reagujú odlišne na svetlo: negatívny fotosenzitívny materiál polymerizuje a stáva sa nerozpustným, keď je vystavený svetlu. Po vyvinutí sa neexponovaný "lak" rozpustí; takto sa získa doska, ktorej hodnoty sú opačné ako hodnoty pôvodnej montáže. Spektrum citlivosti negatívnej platne je podobné spektru pozitívnej platne, ale absolútne hodnoty sú vyššie (obr. 5, 6).

Obr.5. Spektrálna negatívna platňa

Obr.6. Spektrálna citlivosť pozitívna doštičková citlivosť

Spektrálna citlivosť určuje citlivosť vrstvy kópie na účinky žiarenia rôznych vlnových dĺžok. Pre kópiové vrstvy na báze ortonaftofinón diazidov je ultrafialové žiarenie s vlnovou dĺžkou 330-450 nm aktinické.

Integrovaná citlivosť na svetlo určuje expozičný čas platní v ráme kópie.

Faktory ovplyvňujúce fotosenzitivitu:

chemické zloženie kópie vrstvy;

fyzikálne parametre vrstvy kópie a substrátu (koeficient odrazu, priľnavosť vrstvy kópie a substrátu, hrúbka vrstvy kópie);

expozičné podmienky (spektrálne zloženie žiarenia, expozícia);

Podmienky spracovania vrstvy kópie. Rozptyl svetla zhoršuje kvalitu. Na zníženie rozptylu svetla je potrebné vystaviť kratší čas, čo si vyžaduje použitie veľmi výkonných zdrojov žiarenia. Čím menšia je hrúbka vrstvy kópie formy na pečenie, tým vyššia je citlivosť na svetlo, takže čím je vrstva kópie hrubšia, tým väčšia by mala byť expozícia.

Rozhodnutie definuje percento reprodukovanej polovice bodu a minimálnu možnú šírku ťahu.

Rozlíšenie je ovplyvnené:

hrúbka vrstvy kópie (čím väčšia, tým nižšie rozlíšenie);

spôsob vývoja a zloženie spracovateľského roztoku;

rozmery zdroja žiarenia a jeho vzdialenosť od vrstvy kópie.

gradačný prenos závisí od možnosti prenosu poltónových bodov. Na formách plošnej ofsetovej tlače získanej metódou záznamu formátu môže byť minimálny rastrový bod 3 percentá, maximálny - 98 percent. Kontrola sa vykonáva vizuálne aj pomocou hustomeru, ktorý umožňuje meranie relatívnej veľkosti poltónového bodu na tlačovej platni.

Drsnosť základnú plochu charakterizujú tri parametre: aritmetický priemer odchýlky profilu; výška mikrodrsnosti; faktor drsnosti. Od drsnosti závisí priľnavosť vrstvy kópie k substrátu, a teda jej odolnosť voči mechanickému namáhaniu, požadované množstvo zvlhčovacieho roztoku a stabilita kvality obrazu pri tlači. Drsnosť je určená aritmetickým priemerom odchýlky profilu - Ra (µm).

Cirkulačný odpor určená odolnosťou vrstvy kópie voči oderu. Po tepelnej úprave (vypálení) sa zvyčajne zvýši dvoj- až trojnásobne.

Trvanlivosť ovplyvňujú nasledujúce faktory:

porušenie technológie a režimov procesu kopírovania (napríklad preexponovanie, nadmerný vývoj atď.);

vlastnosti tlačiarenských farieb;

trieda papiera;

charakteristiky zvlhčovacích roztokov atď.

Odborníci hodnotili vplyv vlastností kópie na vlastnosti budúcej tlačovej formy, a to:

1. fotosenzitivita;

2. rozlíšenie;

3. gradačný prenos;

4. drsnosť;

5. cirkulačný odpor.

Metóda hodnotenia spočíva v tom, že odborník je vyzvaný, aby každému z faktorov uvedených v dotazníku priradil číselné poradie. Hodnotenie 1 je priradené najdôležitejšiemu faktoru, hodnotenie 2 ďalšiemu najdôležitejšiemu faktoru atď. Hodnotiaca matica získaná ako výsledok prieskumu je uvedená v tabuľke 1.

V súčasnosti tlačiarne používajú najmä svetlocitlivé hliníkové platne s vopred naneseným fotopolymerizovateľným zložením na báze diazozlúčenín. Platne pre pozitívne a negatívne kopírovacie metódy sa zároveň líšia v princípe len zložením kópie: v prvom prípade sa používajú diazozlúčeniny, napríklad ortonaftochinóndiazidy (OHCD), v druhom fotopolymerizovateľné vrstvy.

Monokovové formy majú množstvo výhod. Napríklad, ak sú kopírované z vysokokvalitných fotoforiem, sú schopné poskytnúť najlepšiu možnú úroveň kvality v súčasnosti: rozlíšenie až 10 mikrónov, reprodukovať 2% polovičný bod s lineatúrou 175 lpi. Zrnitý hliníkový povrch má vysokú schopnosť zadržiavať vodu, takže medzerové prvky sú stabilné a stroj rýchlo dosiahne rovnováhu farby a vody. Monokovové platne fungujú uspokojivo aj pri použití zvlhčovania s výraznými odchýlkami od noriem. Ich cirkulačná odolnosť je vysoká a dosahuje 100-250 tisíc výtlačkov, po vypálení sa môže zdvojnásobiť. Moderné monometalické platne majú vysoký výkon v mnohých smeroch:

Drsnosť (Ra od 0,4 µm) zaisťuje, že nedochádza k „netlaku“ fotoformy, minimalizuje skreslenie počas procesu kopírovania a udržiava hydrofilný film na prvkoch bieleho priestoru v procese tlače. Výsledkom je vysoká hustota atramentu na výtlačku, stabilná rovnováha medzi atramentom a vodou a znížená spotreba zvlhčovacieho roztoku;

Hrúbka eloxovanej vrstvy je 3,0 g/m2;

Rozlíšenie (minimálna šírka reprodukovaného ťahu na kópii je 6-12 mikrónov), jasná reprodukcia roztoku (od 2 do 99% s lineatúrou 150-175 lpi);

Úroveň citlivosti na svetlo umožňuje skrátiť expozičný čas pri kopírovaní, vyhnúť sa nežiaducemu rozptylu svetla a zabezpečiť presnú reprodukciu malých prvkov;

Farebný kontrast obrazu na formulári po spracovaní uľahčuje kontrolu kvality a v prípade potreby aj proces korektúry;

Cirkulačná odolnosť - 150 tisíc a viac (v závislosti od podmienok tlače); 300 tisíc a viac (v závislosti od značky platní a podmienok tlače) - po tepelnom spracovaní.

Tieto platne možno použiť v mnohých odvetviach: komerčná hárková tlač, výroba časopisov, balenie, malý ofset a dokonca aj tlač novín. Podmienky skladovania platní pri teplotách nepresahujúcich 32 °C a relatívnej vlhkosti do 70 %.

Porovnávacie charakteristiky tohto formulárového materiálu je uvedený v tabuľke 1 v prílohe 3.

2. 2 Elektrostatické formovacie materiály

Proces tvorby elektrostatických platní je založený na princípoch elektrofotografie, ktorá spočíva vo využití fotovodivého povrchu na vytvorenie latentného elektrostatického obrazu, ktorý sa následne vyvolá.

Ako formovací materiál sa používa špeciálny papierový substrát s naneseným fotovodivým povlakom (oxid zinočnatý). Formovací materiál môže byť v závislosti od typu spracovacieho zariadenia list a rolka.

Obehová stabilita takýchto tlačových foriem je 1-10 tisíc výtlačkov v závislosti od značky materiálu dosky. Rozlíšenie - 33 riadkov / cm.

Rozsah – textové a riadkové produkty v malom náklade ( študijné príručky, návod a pod.), ako aj prevádzkové komerčné produkty, ktoré nevyžadujú Vysoká kvalita(formuláre, obálky, šanóny).

Výhody technológie:

Efektívnosť výroby tlačenej formy (menej ako 1 minúta);

Jednoduchosť použitia;

možnosť priameho použitia nepriehľadných originálov, papierových prelepov a montáží;

nízke náklady na spotrebný materiál;

Vysoká spoľahlivosť.

Nevýhody:

nízka lineatúra, obmedzená možnosťami laserových tlačiarní;

maximálny formát -- A2;

Nízky náklad tlače.

3. Materiály digitálnych platní

Celé storočie a ešte dlhšie sa obrazy fixovali na fotografický film a prenášali na tlačovú platňu vystavením fotografických platní platni potiahnutej fotocitlivou emulziou. Počas posledných dvadsiatich rokov – a napokon posledných päť rokov – sa film vymieňa z predtlačového procesu a obraz sa na platňu zaznamenáva priamo z digitálneho súboru. Výsledkom je obraz prvej generácie, ktorý je oveľa jasnejší, ako môže poskytnúť tradičná výroba platní. Pri prenose obrazu je zisk bodu na vytlačenej platni zanedbateľný alebo chýba, detaily obrazu sa nestratia ani neskresľujú.

Prognostici hovoria, že do piatich až desiatich rokov film úplne zmizne z polygrafického priemyslu, možno s výnimkou veľmi malých podnikov. Poďme sa bližšie pozrieť na technológiu Computer-To-Plate.

Takže pri tradičnom spôsobe vytvárania ofsetovej tlačovej formy je konečným produktom, ktorý obrazový záznamník (imagesetter) vyrába, film. Debniaca doska so svetlocitlivým polymérovým povlakom je umiestnená v kopírovacom ráme s vysokointenzívnym UV zdrojom. UV lúče presvitajú cez fóliu a odhaľujú platňu. Potom doštička prechádza vyvolávacím procesorom s trojstupňovým spracovaním, kde sa z medzier odstráni polymérová vrstva. Hotová tlačová doska sa pred použitím v tlačiarenskom stroji vysuší. Pri výrobnom procese CtP sa obraz zaznamenáva na platňu lasermi na základe digitálnych údajov. Ak je stroj plne automatizovaný, expozičné zariadenie zoberie platňu a doručí ju do oblasti registrácie obrazu. Doska sa potom môže dierovať pomocou otvorov pre registračné kolíky v lise (existujú osvitové systémy, ktoré dokážu dierovať pred aj po osvitnutí). Hotová tlačová doska pri výrobe prechádza rovnakými fázami vývoja a sušenia ako pri tradičnej technológii, ale v systémoch CtP je možné vývoj automatizovať.

Systém CtP obsahuje tri hlavné komponenty (obr. 7):

počítače, ktoré spracúvajú digitálne údaje a riadia ich toky;

zariadenia na záznam na formulárové dosky (osvitové zariadenia, zariadenia na výstup formulára);

formový materiál (formovacie dosky s rôznymi vrstvami kópií citlivými na určité vlnové dĺžky).

Ryža. 7. Systém Computer-to-Plate

Existuje mnoho rôznych typov laserov používaných na výrobu tlačových platní, pracujú v rôznych frekvenčných rozsahoch a majú rôzny zobrazovací výkon. Všetky lasery možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: termálne lasery v blízkej infračervenej oblasti a viditeľné lasery. Tepelné lasery vystavujú tlačovú platňu teplu, zatiaľ čo viditeľné platne zaznamenávajú svetlo. Je potrebné použiť platne špeciálne navrhnuté pre konkrétny typ lasera, inak nebude obraz správne zaregistrovaný; to platí rovnako pre spracovateľov.

Typy tanierov

Hlavnými typmi tlačových platní pre CtP sú papierové, polyesterové a kovové platne.

3. 1 papierové dosky

Sú to najlacnejšie vložky do CtP. Môžete ich vidieť v malých komerčných tlačiarňach, v rýchlotlačiarňach, pre „špinavé“ úlohy s nízkym rozlíšením, kde registrácia nie je dôležitá. Stabilita obehu alebo stabilita obehu takýchto foriem je nízka, zvyčajne menej ako 10 000 výtlačkov. Rozlíšenie najčastejšie nepresahuje 133 lpi.

3. 2 Polyesterové tlačové dosky

Tieto platne majú vyššie rozlíšenie ako papierové, no zároveň sú lacnejšie ako kovové. Používajú sa pre úlohy strednej kvality pre jednofarebnú a dvojfarebnú tlač – ako aj pre štvorfarebné zákazky – v prípade, že reprodukcia farieb, sútlač a čistota obrazu nie sú rozhodujúce.

Formový materiál je polyesterová fólia s hrúbkou asi 0,15 mm, ktorej jedna strana má hydrofilné vlastnosti. Táto strana prijíma aplikovaný toner laserova tlačiareň alebo xerox. Netónované plochy pri tlači držia na filme vlhčiaceho roztoku a odpudzujú atrament, zatiaľ čo potlačené plochy ho naopak prijímajú. Keďže ide o fotocitlivé platne, vkladajú sa do osvitového zariadenia v miestnosti so špeciálnym osvetlením, takzvanej „tmavej“ alebo „žltej“ miestnosti. Tieto dosky sú dostupné vo veľkostiach do 40 palcov alebo 1000 mm a hrúbkach 0,15 a 0,3 mm. Doštičky s hrúbkou 0,3 mm sú už treťou generáciou tohto typu materiálu, majú hrúbku podobnú hrúbke platní na kovovej základni pre štvor- a osemfarebné stroje.

Pri montáži na doskový valec a prekročení napätia sa môže polyesterová tlačová doska natiahnuť. Na plnoformátových strojoch sa často pozoruje aj rozťahovanie formy. Pre plnofarebnú tlač je v súčasnosti možné použiť polyesterové tlačové dosky. Pri 2- a 4-farebnej tlači je rozťahovanie papiera bežnejšie ako formuláre. Cirkulačná odolnosť polyesterových foriem je 20-25 tisíc výtlačkov. Maximálna lineatúra 150-175 lpi.

Hlavná pozornosť sa však dnes sústreďuje na výrobu kovových CtP platní. V skutočnosti sa takáto tlačená forma stala dnes už štandardom.

3. 3 kovové platne

Kovové dosky majú hliníkovú základňu; dokážu udržať najostrejší bod a najvyššiu úroveň registrácie. Existujú štyri hlavné typy kovových platní: strieborné halogenidové platne, fotopolymérové ​​platne, tepelné platne a hybridné platne.

digitálnykovtaniere.

fotopolymér

tepelný

Hybrid

Hlavnými výrobcami platní pre technológiu CtP sú FujiFilm, Agfa, DuPont, Kodak Polychrome Graphics, Presstek, Lastra, Mitsubishi, Creo.

3.3.1 Strieborné platne

Doštičky sú potiahnuté fotosenzitívnou emulziou obsahujúcou halogenidy striebra. Pozostávajú z troch vrstiev: bariérovej, emulznej a antistresovej, nanesené na hliníkovom základe, podrobené predbežnému elektrochemickému zrnitiu, eloxovaniu a špeciálnej úprave, aby sa katalyzovala migrácia striebra a zabezpečila sa pevnosť jeho fixácie na platni (obr. 8). Priamo na hliníkovej základni sú aj najmenšie zárodky koloidného striebra, ktoré sa pri následnom spracovaní redukujú na kovové striebro.

Ryža. 8. Štruktúra strieborného plechu

Všetky tri vodou riediteľné vrstvy sa aplikujú v jednom cykle. Táto technológia Technológia viacvrstvového povlaku je veľmi podobná technológii používanej pri výrobe fotografických filmov a umožňuje optimalizovať vlastnosti platne tým, že každej vrstve dáva špecifické vlastnosti. Bariérová vrstva je teda vyrobená z polyméru bez želatíny, obsahuje častice, ktoré prispievajú k čo najkompletnejšiemu odstráneniu zvyškov všetkých vrstiev neexponovanej plochy pri vyvolávaní platní, čím sa stabilizujú jej tlačové vlastnosti. Vrstva navyše obsahuje komponenty pohlcujúce svetlo, aby sa minimalizoval odraz od hliníkovej základne. Emulzná vrstva týchto doštičiek pozostáva zo svetlocitlivých halogenidov striebra, ktoré poskytujú vysokú spektrálnu citlivosť materiálu a rýchlosť expozície. Vrchná antistresová vrstva slúži na ochranu emulznej vrstvy. Obsahuje tiež špeciálne polymérne zlúčeniny na uľahčenie odstraňovania separačného papiera v automatických systémoch a zložky absorbujúce svetlo v určitej časti spektra na optimalizáciu rozlíšenia a pracovných podmienok s bezpečným osvetlením.

technické údaje tohto formulárového materiálu sú uvedené v tabuľke 2 v dodatku 3.

3.3.2 Fotopolymérové ​​platne

Ide o platne s hliníkovou základňou a polymérovým povlakom (obr. 9), ktorý im dodáva výnimočnú cirkulačnú stabilitu – 200 000 a viac výtlačkov. Dodatočné vypálenie tlačových platní pred tlačou môže zvýšiť životnosť tlačovej platne na 400 000 - 1 000 000 výtlačkov. Rozlíšenie tlačovej formy umožňuje pracovať so sieťotlačou 200 lpi a „stochastickou“ 20 mikrónov, znesie veľmi vysoké rýchlosti tlače. Tieto platne sú určené na expozíciu v zariadeniach s viditeľným laserom - zeleným alebo fialovým.

Ryža. 9. Štruktúra fotopolymérovej platne

Technológia vystavenia fotopolyméru zahŕňa negatívny proces, to znamená, že budúce tlačené prvky sú vystavené laserovému osvetleniu. Doštičky sú strednej citlivosti medzi termálnou a obsahujúcou striebro .

Tento materiál bol zobrazený v roku 1993 na zariadeniach Gerber Crescent/42 a Scitex Doplate. Nevýhodou fotopolyméru je výskyt peny v procesných činidlách počas vývoja. Okrem toho je potrebné tieto platne po expozícii zahriať. Možno nie sú najcitlivejšie, ale majú veľmi vysokú dobu prevádzky a tlač.

Technické charakteristiky tohto materiálu formy sú uvedené v tabuľke 3 v dodatku 4.

3.3.3 Tepelné dosky

Pozostávajú z troch vrstiev: hliníkového substrátu, potlačenej vrstvy a tepelne citlivej vrstvy, ktorá má hrúbku menšiu ako 1 mikrón, t.j. 100-krát tenší ako ľudský vlas (obr. 10).

Ryža. 10. Štruktúra tepelnej dosky

Registrácia obrazu na týchto platniach sa vykonáva žiarením neviditeľného spektra blízkeho infračervenému žiareniu. Pri absorpcii IR energie sa povrch platne zahrieva a vytvára obrazové oblasti, z ktorých je odstránená ochranná vrstva - dochádza k procesu ablácie, rozmazaniu; je to „ablatívna“ technológia. Vysoká citlivosť vrchnej vrstvy na IR žiarenie poskytuje neprekonateľnú rýchlosť zobrazovania, pretože vystavenie platne laseru trvá krátky čas. Počas expozície sa vlastnosti hornej vrstvy transformujú pôsobením indukovaného tepla, pretože teplota vrstvy počas ožarovania laserom stúpne na 400 ° C, čo umožňuje nazvať proces tepelným tvarovaním obrazu.

Dosky sú rozdelené do troch skupín (generácií):

platne citlivé na teplo s predhrievaním;

platne citlivé na teplo, ktoré nevyžadujú predhrievanie;

Teplocitlivé platne, ktoré po expozícii nevyžadujú dodatočné spracovanie.

Termoplatne sa vyznačujú vysokým rozlíšením, odpor chodu je väčšinou výrobcami udávaný na úrovni 200 000 a viac výtlačkov. Pri dodatočnom výpale sú niektoré platne schopné vydržať milión kópií. Niektoré typy tepelných platní sú určené na trojdielne vyvolávanie, iné sú podrobené predbežnému vypáleniu, čím sa dokončí proces záznamu obrazu. Keďže je expozícia vykonávaná lasermi mimo viditeľného spektra, nie je potrebné stmavenie ani špeciálne ochranné osvetlenie. Pri spracovaní tepelne citlivých platní druhej generácie odpadá pracná etapa predhrievania, ktorá si vyžaduje časové a energetické náklady. Vďaka tomu, že platne majú tlačové prvky odolné voči rôznym druhom chemikálií, môžu byť použité so širokou škálou pomocných materiálov a atramentov, napríklad v tlačiarenských strojoch so systémom vlhčenia alkoholom a pri tlači UV vytvrditeľnými atramentmi. . Platne poskytujú reprodukciu bodov v rozsahu 1 - 99% s lineatúrou až 200 lpi, čo umožňuje ich použitie pre tlačové úlohy vyžadujúce najvyššiu kvalitu.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

abstraktné

Dielo 21 str., 7 obrázkov, 2 schémy, 2 tabuľky, 5 zdrojov.

FORMULÁRNY TANIER. FORMA OFSETOVEJ TLAČE. KVALITA TLAČOVÝCH FORIEM. TESTOVACÍ OBJEKT.

Moderná ofsetová výroba sa vyznačuje intenzívnym využívaním elektronickej technológie vo všetkých fázach prípravy publikácie do tlače a vykonávania procesu tlače.

Pri pohľade na popularitu ofsetu v súčasnosti vyvstáva otázka potreby kontroly kvality foriem a spôsobov jeho realizácie, čo je predmetom tohto projektu.

Úvod

1. Základné informácie o formách ofsetovej tlače

2. Reprodukčné a grafické znaky ofsetových tlačových foriem

2.1 Rozlíšenie

2.2 Metóda stanovenia modulačnej prenosovej funkcie

2.3 Tónová odozva

3. Faktory ovplyvňujúce reprodukčný a grafický výkon

4. Prostriedky kontroly reprodukcie a grafické ukazovatele

4.1 Kontrola plochých ofsetových tlačových platní vyrobených na fotocitlivých platniach

4.2 Kontrola plochých ofsetových tlačových platní vyrobených na platniach citlivých na teplo

Záver

Bibliografia

Úvod

Ofsetová tlač je dnes najrozvinutejším vysoko mechanizovaným priemyselným odvetvím. Moderné technológie, vysoký stupeň štandardizácie a automatizácie celého výrobného procesu, ako aj spoľahlivá, rýchla a relatívne lacná výroba tlačových platní konvenčnými a digitálnymi metódami vysvetľujú vysoký dopyt po tomto spôsobe tlače.

K vysokému tempu rozvoja ofsetovej tlače prispeli tieto dôvody:

1. Dostupnosť vysokovýkonných, technologicky flexibilných tlačových zariadení;

2. Dostupnosť výroby veľkoformátových produktov na hárkových aj kotúčových strojoch;

3. Možnosť obojstrannej tlače viacfarebných produktov v jednom prechode;

4. Zvyšovanie kvality a vznik nových technologických materiálov.

1. Základy formulárovofsetová tlač

Tlačová doska - nosič obrazu, je pevná plocha, plochá alebo valcová, nesúca tlačové (obrazové) a prázdne (iné svetelné) prvky.

Neexistuje oficiálne schválená klasifikácia tlačených formulárov. Tlačové formuláre používané na reprodukciu textových a obrazových informácií možno klasifikovať podľa nasledujúcich kritérií:

Farebnosť tlačených produktov - formy pre jednofarebnú tlač a formy (farebne oddelené) pre viacfarebnú tlač;

Znakový charakter informácie sú textové formy obsahujúce iba textovú informáciu;

Obrazové formuláre obsahujúce iba obrazové informácie;

Textovo-obrazové formuláre obsahujúce textové a obrazové informácie;

Spôsoby a druhy tlače - formy kníhtlače (typografická a flexografická), plošný ofset (s vlhčením a bez zvlhčovania prvkov bieleho priestoru), hĺbkotlač a špeciálne spôsoby tlače;

Metóda zaznamenávania informácií na formulárových materiáloch - realizovaná formátovým záznamom (informácie sa prenášajú súčasne na celú plochu materiálu formulára - doska alebo valec) a realizovaná záznamom po jednotlivých prvkoch (informácie sa prenášajú postupne do veľmi malých oblastí oblasti).

Okrem toho sa tlačové formy podľa účelu často delia na skúšobné, ktoré slúžia na kontrolu farebnej separácie a iných parametrov a výtlačné tlačivá, slúžiace na tlač určitého počtu výtlačkov tej istej publikácie – tiráž.

Ofsetová tlač je technológia tlače, ktorá zahŕňa prenos farby z tlačovej formy na tlačený materiál nie priamo, ale cez medziľahlý ofsetový valec. V súlade s tým, na rozdiel od iných spôsobov tlače, obraz na tlačenej forme nie je zrkadlový, ale rovný. Ofset sa používa hlavne pri plošnej tlači.

Veľmi tenké (menej ako 0,3 mm) kovové platne sa bežne používajú ako platne pre ofsetovú tlač. Takéto platne (buď polymetalické alebo monometalické) sa dostatočne dobre naťahujú na doštičkovom valci. Tlačové dosky pre ofsetovú tlač môžu byť tiež na báze papiera alebo polyméru. Najbežnejším materiálom pre kovové tlačové dosky je hliník. Zrnitosť povrchu dosky sa vykonáva rôznymi spôsobmi: pomocou pieskovacieho stroja, pomocou abrazívnych materiálov atď. V súčasnosti sa proces zrnitosti platní uskutočňuje najmä elektrochemickými prostriedkami, v záverečnej fáze procesu sa platne oxidujú.

Proces výroby tlačovej formy pre ofsetovú tlač je nasledovný: na kovový podklad sa nanesie vrstva kópie, na ktorej sa získa obraz nesúci farbu. Oleofilná vrstva na tlačových platniach je spravidla meď. V súčasnosti tlačiarne používajú hlavne svetlocitlivé hliníkové dosky. Po exponovaní a vyvolaní platní sa vytvorí obraz. Je to spôsobené tým, že po spracovaní získava povrch platní rôzne vlastnosti. Vplyvom svetla a spracovania tvoria tlačové dosky prvky buď prijímajúce alebo odpudzujúce atrament.

Pri spracovaní platne sa zvyčajne rozlišujú dve rôzne fotochemické reakcie:

1. Buď je kopírovacia vrstva vytvrdená svetlom, v dôsledku čoho sa stáva pre vývojku nerozpustnou. Tento druh vytvrdzovania sa nazýva negatívne kopírovanie.

2. Vplyvom svetla môže dôjsť k deštrukcii vrstvy kópie. V dôsledku zničenia vrstvy kópie sa vyčistia tie časti platne, na ktorých nie je žiadny obraz. Toto spracovanie sa nazýva pozitívne kopírovanie.

Bez ohľadu na formu kopírovania sa získajú identické formy - rozdiel je len v nanesených vrstvách.

Niekedy, aby sa zvýšila odolnosť proti chodu, po vyvinutí sa kovové tlačové dosky podrobia dodatočnému tepelnému spracovaniu vypaľovaním.

3. Pre úlohy malého formátu, ktoré nevyžadujú vysokú kvalitu tlače, možno použiť formuláre na báze polyesteru.

Okrem opísaných tlačových foriem používaných v tradičnej ofsetovej tlači vznikli platne citlivé na teplo, na ktoré sa obraz zaznamenáva pomocou laserového žiarenia.

2. Reprodukčné a grafické ukazovatele ofsetových tlačových foriem

Reprodukčno-grafické ukazovatele charakterizujú kvalitu reprodukcie na tlačených formách čiarových a bitmapových obrázkov. Tie obsahujú:

1. Rozlíšenie. Charakterizuje reprodukciu jemných detailov obrazu. Odhaduje sa podľa maximálneho počtu riadkov na jednotku dĺžky, samostatne reprodukovaných na tlačenom formulári. Na jej vyhodnotenie sa používajú špeciálne testy alebo kontrolné škály (svety).

2. Vyžarovacia schopnosť. Charakterizuje schopnosť prenášať voľne stojace ťahy, vedľa ktorých nie sú žiadne ďalšie malé detaily. Odhaduje sa podľa šírky minimálneho reprodukovateľného zdvihu.

3. Gradačný prenos tónového obrazu. Charakterizuje kvalitu reprodukcie tonálnych alebo bitmapových obrázkov. Odhadované podľa grafických závislostí.

2.1 Permisívne zvýraznenieschopnosť

Rozlíšenie R je najdôležitejším číselným ukazovateľom kvality reprodukcie grafickej informácie. Charakterizuje schopnosť vrstvy reprodukovať oddelene čiarkované prvky obrazu a odhaduje sa počtom riadkov (maximum vytvorených pri zaznamenávaní obrazu) na jednotku dĺžky.

Na rozdiel od fotografických procesov v procesoch kopírovania nedochádza k výrobe platní. schválený štandard definície R kopírovacie vrstvy a kritériá na jej vyhodnotenie. Vo väčšine prípadov vo vedeckovýskumnej a priemyselnej praxi R sa odhaduje podľa frekvencie najviac vysokofrekvenčnej periodickej mriežky, pozostávajúcej zo skupín ťahov rôznych veľkostí, ktoré sú stále vyriešené. Mriežka je povolená, ak sú ťahy a medzery medzi nimi oddelené. merané R v (alebo). Pre väčšiu objektivitu posúdenia sa niekedy uvádza aj hodnota prípustných pomerných skreslení ťahov.

Na rozdiel od R zvýrazňujúca schopnosť charakterizuje vlastnosť vrstvy prenášať voľne stojace ťahové prvky, vedľa ktorých nie sú žiadne ďalšie ťahy ani drobné detaily. Potreba zaviesť takýto indikátor je spojená so znakmi reprodukcie jedného úderu v porovnaní s reprodukciou v skupine.

Metódy stanovenia rozlíšenia.

Na určenie rozlíšenia sa používajú špeciálne testovacie objekty alebo kontrolné váhy (svety).

Takéto svety (obr. 2.) pozostávajú zo skupín ťahov rôznej veľkosti a ťahy (aspoň tri) v každej jednotlivej skupine majú maximálnu optickú hustotu a medzery medzi ťahmi sú čo najpriehľadnejšie (preto sú nazývané svety absolútneho kontrastu). Vo väčšine prípadov sú rozmery ťahu a medzery (medzera medzi ťahmi) v každej skupine navzájom rovnaké.

Pri vyhodnocovaní rozlíšenia vrstiev kópie sa svet skopíruje na platňu a po vyvolaní na obraz svety určia veľkosť minimálneho reprodukovateľného zdvihu prenášaného oddelene. Odhadovaný R limitťahov na 1 mm (alebo cm).

Emisný výkon sa odhaduje podľa veľkosti minimálneho reprodukovaného zdvihu a meria sa v mm (alebo mikrónoch).

Ryža. 2. Svety na určenie rozlíšenia vrstiev kópie a ich štruktúry: 1 - kruhové; 2 - vejárovitý; 3 - pravouhlý, orientovaný v rôznymi smermi; 4,5 - obdĺžnikový

Schopnosť vrstiev kopírovania reprodukovať jemné detaily obrazu je podmienene hodnotená schopnosťou rozlíšenia a zvýrazňovania. V podstate umožňujú iba určiť veľkosť prvku minimálneho zdvihu konkrétneho testovacieho objektu, ale zároveň nedávajú predstavu o tom, ako sa reprodukujú zdvihy iných veľkostí. Ich reprodukciu môžete vyhodnotiť pomocou funkcie prenosu modulácie, ktorá obsahuje informácie o miere rozmazania detailov záberu rôznych veľkostí.

2. 2 Spôsob stanovenia modulačnej prenosovej funkcie

Spôsob určenia modulačnej prenosovej funkcie kopírovacích vrstiev je založený na konštrukcii okrajovej funkcie s jej následným prepočítaním na modulačnú prenosovú funkciu. Hranová funkcia je zase určená napríklad zmenou veľkosti prerušovaných prvkov. Na tento účel sa opakovane kopírujú na vrstvu pri rôznych expozíciách a vyhodnocuje sa reprodukcia týchto ťahov na vyvolanej kópii.

Po zostrojení funkcie hrany sa táto prepočíta na modulačnú prenosovú funkciu. Na základe získaných údajov je skonštruovaná modulačná prenosová funkcia procesu kopírovania.

Ryža. 3. Príklad funkcie prenosu modulácie procesu kopírovania

Vyššie uvedená metóda umožňuje vyhodnotiť schopnosti doskových dosiek na reprodukciu obrazov s prvkami rôznych veľkostí za špecifických expozičných podmienok.

2. 3 gradačná charakteristika

Gradačná charakteristika hodnotí kvalitu reprodukcie bitmapového obrazu. Vyjadruje sa grafickou závislosťou, ktorá vo väčšine prípadov charakterizuje reprodukciu bitmapového obrázku na tlačenej forme v porovnaní s obrázkom na fotografickej forme:

kde a sú relatívne plochy rastrových prvkov na tlačovej platni a fotoforme.

Na vytvorenie gradačnej závislosti je potrebné zmerať relatívnu plochu rastrových prvkov na tlačenej forme, získanú kopírovaním stupňovitých rastrových mierok s rôznou lineatúrou, pozostávajúcich z polí so zmenou v prírastkoch, zvyčajne 5 alebo 10%; pri vysokých svetlách a hlbokých tieňoch môže byť krok 0,5 alebo 1 %.

Metódy hodnotenia gradačných charakteristík.

Gradačná charakteristika je určená pri optimálnej expozícii a režimoch spracovania vrstiev kópie a charakterizuje presnosť reprodukcie pôvodnej informácie vo svetlých tónoch (vrátane vysokých), v poltónoch a tieňoch (vrátane hlbokých).

tlač ofsetového grafického obrazu

3. Faktory ovplyvňujúce reprodukciu a grafikuukazovatele

Kvalita tlačených foriem sa hodnotí prostredníctvom reprodukčných a grafických ukazovateľov, ktoré sú zasa ovplyvnené parametrami kopírovacej vrstvy, mikrogeometriou povrchu doskového substrátu, podmienkami expozície/vyvolania, rastrovou lineatúrou (čím väčšia je lineatúra , tým väčšie skreslenie).

Vplyv väčšiny uvedených faktorov je spojený s charakterom distribúcie žiarenia pri expozícii vrstvy alebo jej zmene v reprodukčnom systéme: zdroj žiarenia - fotoforma - platňa. Tento vplyv sa prejavuje zmenou osvetľovacej zóny pod čiarkovanými / rastrovými prvkami, čo vedie k zmene počiatočných rozmerov prvkov, ktoré ovplyvňujú reprodukciu a grafické ukazovatele.

Pri pozitívnych vrstvách kópie napríklad so zvyšujúcou sa expozíciou dochádza k zníženiu rozlíšenia a zvýraznenia a k zvýšeniu skreslenia gradačnej charakteristiky, navyše skreslenia narastajú so zvyšujúcou sa expozíciou a najväčšie skreslenia sa vyskytujú v oblasti zvýraznenia a stredné tóny, čo súvisí so znížením kontrastu bitmapového obrázku v dôsledku zmeny konfigurácií bodov.

Vplyv vyvolávacích režimov spravidla ovplyvňuje reprodukčno-grafický výkon v menšej miere ako vplyv expozičných režimov. Pomocou geometrickej optiky je možné určiť vplyv hrúbky vrstvy kópie. Čím je vrstva kópie hrubšia, tým je rozlíšenie vyššie. To možno vysvetliť aj na základe nasledujúceho: so zväčšením hrúbky vrstvy kópie je potrebná veľká expozícia na zabezpečenie fyzikálno-chemických premien. Zvýšenie expozície vedie k zvýšeniu rozptylu svetla a následne k zníženiu rozlíšenia.

4 . Vybaveniekontrola reprodukčných a grafických ukazovateľov

Reprodukčno-grafické ukazovatele tlačených foriem umožňujú hodnotiť kvalitu reprodukcie detailov rastrových a čiarových obrázkov.

Prostriedkom na kontrolu kvality formulárov sú kontrolné testovacie objekty .

Sú prezentované v digitálnej forme a obsahujú množstvo fragmentov na rôzne účely pre vizuálnu a inštrumentálnu kontrolu:

Informačný fragment s konštantnými informáciami o samotnom testovacom objekte a variabilnými informáciami s aktuálnymi údajmi o konkrétnych režimoch záznamu;

Fragmenty obsahujúce pixelové grafické objekty na vizuálnu kontrolu reprodukcie obrazových prvkov;

Fragmenty, ktoré umožňujú vyhodnotiť technologické možnosti záznamového zariadenia a rastrového procesora, ako aj reprodukčný a grafický výkon tlačových foriem.

4.1 Kontrolatlačové platne pre plochú ofsetovú tlač, vyrobené na svetlocitlivé tlačové platne

Na záznam na tieto platne sa používa žiarenie s vlnovou dĺžkou 405-410 nm (fialová oblasť spektra). Existujú elektrofotografické (v súčasnosti málo používané kvôli nízkej kvalite), fotopolymerizovateľné a striebro obsahujúce platne. V súčasnosti sa ako svetlocitlivé platne používajú platne s fotopolymerizovateľnou vrstvou a s vrstvou obsahujúcou striebro. Majú pomerne vysokú citlivosť. Platne s vrstvou obsahujúcou striebro sú citlivejšie a majú lepšie vlastnosti ako platne s fotopolymerizovateľnou vrstvou. Laserové žiarenie zabezpečuje tok určitých procesov v prijímacích vrstvách svetlocitlivých platničiek, ktoré sú výsledkom ožiarenia svetlom. V dôsledku pôsobenia svetla dochádza v prijímacích vrstvách doskových dosiek k elektrofotografickým a fotochemickým procesom. Vo fotopolymerizovateľných tlačových platniach sa pri pôsobení laserového žiarenia v oblastiach jeho pôsobenia pozoruje zosieťovanie makromolekúl fotopolymerizovateľnej vrstvy. Týmto spôsobom sa vytvárajú tlačové prvky, ktoré prijímajú tlačiarenskú farbu.

Fotopolymerizovateľné platne prvej generácie vyžadujú po expozícii ohrev, čím sa dokončí proces polymerizácie a zvýši sa odolnosť exponovaných oblastí voči pôsobeniu vývojky. Následné spracovanie zahŕňa umývanie, po ktorom nasleduje odstránenie ochrannej vrstvy, vyvíjanie v roztokoch a gumovanie. Po vyvinutí sa na povrchu substrátu vytvoria medzerové prvky. Fotopolymerizovateľné platne druhej generácie nevyžadujú po expozícii zahrievanie.

V súčasnosti sú široko používané tlačové dosky obsahujúce striebro, na ktorých sa tlačové prvky vytvárajú v dôsledku difúzie komplexov striebra. Pri vystavení svetlu laserom sa častice halogenidu striebra aktivujú a po vyvinutí interagujú so želatínou, ktorá je súčasťou emulznej vrstvy, a vytvárajú s ňou stabilné väzby. Zároveň na neexponovaných miestach častice halogenidu striebra naopak získavajú pohyblivosť a schopnosť difúzie. Tieto častice difundujú z vrstvy emulzie cez bariérovú vrstvu na povrch substrátu a vytvárajú na ňom tlačové prvky. Pri následnom umytí vodou sa emulzná vrstva a tiež vo vode rozpustná bariérová vrstva zmyjú zo substrátu, na ktorom sa vytvárajú medzery.

Na vyhodnotenie reprodukčného a grafického výkonu tlačových platní vyrobených digitálnou laserovou technológiou sa používa testovací objekt Agfa Digi Control Wedge, znázornený na obrázku 5.

Obrázok 5 - Štruktúra testovaného objektu Digi Control Wedge Afga

1 - prvok na ovládanie zaostrenia; 2 - stupnica riadenia expozície 3 - prvok na ovládanie reprodukcie čiarových prvkov; 4 - rastrová mierka (nezávislá od RIP); 5 - "pracovná" mierka rastra, odrážajúca nastavený raster a úpravy pre RIP; 6 - okno s informáciami o skríningu; 7 - informačné okno.

Stupnica kontroly expozície pozostáva zo 6 okrúhlych polí, ktoré obsahujú rastrové prvky usporiadané do šachovnicového vzoru. Na každom poli sú rastrové prvky s veľkosťou od 11, 22 do 66. Pozadie okolo polí pozostáva z rastrových prvkov v 88 a slúži na vizuálne porovnanie s okrúhlymi políčkami. Všetky polia vrátane pozadia pozostávajú z rastrových bodov. Expozícia sa vyhodnocuje vizuálnou kontrolou porovnaním okrúhlych polí fragmentu 2 testovaného objektu s pozadím: pri správne zvolenej expozícii okrúhle polia splývajú s pozadím, pri nesprávne zvolenom sú okrúhle polia jasne odlíšiteľné od pozadia. rastrové pozadie.

4.2 Kontrola plochých ofsetových tlačových platní vyrobených na platniach citlivých na teplo

Tepelne citlivé tlačové formy sa používajú na digitálnu tlač tlačených foriem infračerveným laserovým žiarením s vlnovou dĺžkou 830 nm. Tepelný efekt tohto rozsahu vlnových dĺžok stimuluje výskyt tepelných procesov v prijímacích vrstvách doskových dosiek, v dôsledku čoho absorbovaná energia laserového žiarenia zvyšuje teplotu vrstvy na hodnoty, ktoré zabezpečujú výskyt určitých transformácií. vo vrstve. V závislosti od charakteru prijímacej vrstvy a vlnovej dĺžky žiarenia sú tieto premeny sprevádzané tepelnou deštrukciou, tepelnou štruktúrou, zmenami stavu agregácie alebo inverziou zmáčavosti.

Na rozdiel od vystavenia svetlu, ktoré je charakterizované prítomnosťou rozptylu svetla počas záznamu, počas tepelného ožiarenia laserom sa v dôsledku bodového zahrievania vrstvy pozoruje sekundárne zahrievanie v dôsledku prúdov žeravých produktov rozkladu v oblasti susediacej s oblasť vystavenia laseru. Vplyv procesu šírenia vysokej teploty v dôsledku zotrvačnosti tepelných procesov je možné eliminovať napríklad zvýšením rýchlosti laserového bodu (nedajú sa eliminovať aberácie pri pôsobení svetelného žiarenia). Vďaka tomu je možné pri použití tepelnej expozície dosiahnuť vyššiu kvalitu reprodukcie čiarových a rastrových prvkov - ich obrázky sú ostrejšie.

Technologické postupy výroby tlačových platní na rôznych typoch tlačových platní citlivých na teplo sa navzájom líšia tým, že v prípadoch, keď dochádza k tepelnej deštrukcii alebo štruktúrovaniu vo vrstvách, je spracovanie v roztokoch povinné. Pri formovaní dosiek, v ktorých prijímacích vrstvách sa vplyvom IR žiarenia pozoruje zmena stavu agregácie (napríklad v dôsledku sublimácie) alebo inverzia zmáčavosti, takéto spracovanie nie je potrebné. Táto charakteristická vlastnosť posledných dvoch typov platní citlivých na teplo umožňuje ich použitie v technológiách na digitálny záznam tlačových foriem podľa schémy „počítačového tlačiarenského stroja“.

V dôsledku implementácie procesu zaznamenávania a vykonávania "mokrého" spracovania (ak je to potrebné) sa na formulároch vytvárajú prvky tlače a medzier. Ak je proces záznamu sprevádzaný tepelnou deštrukciou alebo tepelnou štruktúrou prijímacej vrstvy, potom sa po vyvinutí v roztokoch vytvoria tlačiarenské prvky na samotnej vrstve a medzerové prvky sa vytvoria na hydrofilnom substráte. Na tepelne citlivých platniach, na ktorých je realizovaný proces tepelnej deštrukcie, sa po rozpustení vrstvy v oblastiach radiačnej záťaže vytvárajú medzerové prvky. Pri procese štruktúrovania sa naopak v oblastiach vystavených žiareniu vytvárajú tlačiarenské prvky, pričom tieto platne môžu byť po expozícii podrobené (v prípade potreby) dodatočnému ohrevu. Ak štruktúra debniacej dosky obsahuje povlak, ktorý obsahuje tepelne aktívne zložky, ktoré vylučujú neúplné zosieťovanie exponovaných oblastí, potom predhrievanie nie je potrebné. Proces sublimácie sprevádzaný zmenou stavu agregácie sa využíva na zaznamenávanie tlačových foriem.

Na vyhodnotenie reprodukčného a grafického výkonu rôznych typov tlačových platní vyrobených na tepelne citlivých tlačových platniach sa používa metóda založená na použití testovacieho objektu UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge (obrázok 6):

Obrázok 6 - Testovaný objekt UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - informačné pole; 2 - polia na kontrolu povolení; 3 - polia na ovládanie zaostrenia; 4 - odbory geometrickej diagnostiky; 5 - polia pre vizuálnu kontrolu expozície; 6 - polia na ovládanie reprodukcie gradácií tónov obrazu.

Fragment 2 pozostáva z častí pozostávajúcich z dvoch polkruhových prvkov: v jednom z prvkov má obraz pozostávajúci z pozitívnych čiar rozbiehajúcich sa v lúčoch od stredu dvojnásobok šírky nominálneho skenu.

Fragment 4, ktorého zväčšený obrázok je možné vidieť na obrázku 7, pozostáva zo šiestich stĺpcov s prvkami, ktorých rozmery sú nastavené v rámci šírky nominálnej skenovacej čiary. Prvé dva stĺpce obsahujú čiarový raster a šírka zodpovedá hodnote, jednoduchá (v prvom stĺpci) a dvojnásobná (v druhom stĺpci) šírka skenovacej čiary; ťahy sú usporiadané horizontálne a vertikálne.

Obrázok 7 - Zväčšený obrázok fragmentu 4

Fragment 5 (obrázok 8) pozostáva z polí vo forme obdĺžnikov s procelulárnym členením 44 so šachovnicovou výplňou, umiestnených vo vnútri poltónových polí s S rel od 35 % do 85 % s krokom 5 %. Pri optimálnych reprodukčných podmienkach a ideálnej gradácii sa šachovnicové polia zhodujú s 50 % poľom. Fragment tiež slúži na kontrolu stability procesu písania tlačových foriem.

Obrázok 8 - Zväčšený obrázok fragmentu 5

Fragment 6 (obrázok 9) pozostáva z rastrových polí s S rel od 0 % do 5 % (s krokom 1 %), potom od 10 % do 90 % (s krokom 10 %) a od 95 % do 100 %. (opäť s krokom jedna %).

Obrázok 9 - Zväčšený obrázok fragmentu 6

Po zaznamenaní testovaného objektu na prijímacej vrstve dosky a vykonaní príslušného spracovania sa merajú nasledujúce ukazovatele: veľkosť reprodukovaných zdvihov prvkov a interval reprodukovaných gradácií.

Záver

Tento projekt kurzu podrobne pojednáva všeobecná klasifikácia formy plošnej ofsetovej tlače a hlavné spôsoby ich výroby. V súčasnosti existuje rôzne cesty výroba tlačových foriem, z ktorých každá má svoje výhody a nevýhody. Výrobcovia ponúkajú veľké množstvo druhov tlačových dosiek, ktoré sa líšia svojimi vlastnosťami. Táto rôznorodosť foriem a ich charakteristiky si vyžadujú vlastnú metódu kontroly kvality tlačových foriem. Spôsob kontroly kvality môže byť vizuálny aj hardvérový. Je potrebné poznamenať, že pri plochej ofsetovej tlači poskytujú mierky testovaných predmetov kvalitatívne aj kvantitatívne hodnotenie.

Analyzujú sa hlavné ukazovatele kvality tlačových foriem, faktory, ktoré ich ovplyvňujú, a zariadenia na kontrolu kvality. Moderné technické prostriedky(denzitometre, digitálne mikroskopy) umožňujú vysoko presné merania.

Bibliografia

1. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Technológia spracovania formy. Laboratórne práce, 1. časť. M.: MGUP, 2004. - S. 35-36

2. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B. Technológia spracovania formy. M.: MGUP, 2010. - S. 366

3. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Technológia spracovania formy. Laboratórne práce. Časť 2. M.: MGUP, 2005. - S. 18

4. Kartasheva O.A. Digitálne technológie doskových procesov plošnej ofsetovej tlače. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moskva: MGUP, 2013. 71s.

5. Gribkov A.V. Technika polygrafickej výroby. Časť 2. Predtlačové zariadenie. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moskva: MGUP, 2010. ?254s.

6. Samarin Yu. N. Vybavenie predtlačovej prípravy: Učebnica pre stredné školy. -- Moskva: RIC MGUP, 2012. ?208s.

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Ofsetová tlač ako nový druh plošná tlač, jej charakteristické znaky od litografie, história vývoja a vývoja, potrebné vybavenie a materiály. Schémy na výrobu ofsetových tlačových foriem, ich odrody, hlavné ukazovatele sily surovín.

test, pridané 03.09.2011


Najmodernejšia ofsetová tlač. Analýza použitých počítačové systémy v procesoch tlače. Nastavenia kvality tlače. Zachytávanie tlače. Stanovenie optimálnych zónových optických hustôt pre rôzne dvojice tlače atrament-papier.

diplomová práca, pridané 07.06.2010


Stav techniky v ofsetovej tlači. Nastavenia kvality tlače. Syntéza farieb vo viacfarebnej tlači. Stanovenie optimálnych zónových optických hustôt pre rôzne dvojice tlače atrament-papier. Profilovanie procesu tlače.

diplomová práca, pridané 07.06.2010


Polygrafický priemysel, hlavné novinky. Technológia výroby tlačových platní založená na platniach Agfa Meridian a Technova. Materiály digitálnej formy. Tlač formulárov pre ofsetovú tlač. Štruktúra kefy a bezkontaktného zvlhčovača.

práca, pridané 3.2.2012


Výber a zdôvodnenie spôsobu tlače. Spôsob vysokej, hĺbkovej a plochej ofsetovej tlače. Výber tlačového zariadenia. Základné a pomocné materiály pre proces tlače: papier, farba. Príprava zariadení na prenos a príjem papiera.

ročníková práca, pridaná 20.11.2010


Výkon technologická schéma predtlačový výrobný proces. Charakteristika znakov hĺbkotlače, kníhtlače, ofsetovej a digitálnej tlače. Výber technológie tlače. Výber potrebného vybavenia a formovacích dosiek.

ročníková práca, pridaná 25.05.2014


všeobecné charakteristiky svetový trh polygrafických služieb, moderné inovácie v oblasti polygrafických technológií. Výhody a nevýhody ofsetovej tlače, jej hlavné technologické etapy. Charakteristické rysy flexotlač a flexografia.

prezentácia, pridané 20.02.2011


Hodnotenie efektívnosti použitia 4-farebného ofsetového tlačového stroja 2POL 71-4P2 na výrobu tlačených produktov. Stanovenie nákladov účtovnej jednotky výroby. Analýza ukazovateľov ekonomická efektívnosť používanie tohto zariadenia.

semestrálna práca, pridaná 26.01.2014


Flexografická tlač je metóda vysokotlakovej priamej rotačnej tlače z flexibilných razených tlačových platní. Proces výroby polymérových foriem flexografickej tlače. Základné princípy používané pri výbere technológie a materiálov na výrobu vzorky.

semestrálna práca, pridaná 09.05.2011


Výroba knižných a časopiseckých produktov. Využitie flexotlače v obaloch, tlači etikiet a novín. Vývoj ofsetovej technológie. Výber papiera a farieb. Stanovenie množstva zariadení a nakládky s prihliadnutím na odpad v lisovni.

Odrody digitálnych technológií na výrobu plochých ofsetových tlačových foriem. Posledné desaťročie sa nieslo v znamení prudkého rozvoja digitálnych technológií výroby plochých ofsetových tlačových foriem a používania rôznych typov doskových zariadení a platní v týchto technológiách. Neexistujú žiadne vedecky podložené odporúčania na ich použitie, preto neexistuje všeobecne uznávaná klasifikácia. Pre účely kompetentnejšieho metodického zváženia vzdelávacieho materiálu je uvedená približná klasifikácia digitálnych technológií pre ofsetové tlačové procesy podľa týchto hlavných znakov:

1) typ zdroja žiarenia;

2) spôsob implementácie technológie;

3) typ materiálu formy;

4) procesy prebiehajúce v prijímacích vrstvách,

Vo vydavateľskej a tlačiarenskej praxi a technickej literatúre je v závislosti od spôsobu implementácie technológií obvyklé rozlišovať tri ich možnosti:

1) počítač - tlačový formulár (СtР);

2) počítač - tlačiarenský stroj (CtPress);

3) počítač - tradičná tlačová forma (CtcP), s výrobou formy na platni s kopírovacou vrstvou.

Digitálne technológie CtP a CtPress využívajú ako zdroje žiarenia lasery. Preto sa tieto technológie nazývajú laserové, žiarenie UV lampy sa používa iba v technológii CtcP. Záznam informácií po jednotlivých prvkoch technológiou CtP a CtcP prebieha na nezávislom osvitovom zariadení a technológiou CtPress priamo v tlačiarenskom stroji. V podstate technológia implementovaná podľa schémy CtPress (známa aj ako technológia DI, z angl. Direct Imaging) je druh digitálnej CtP technológie, pričom tlačenú formu je možné získať zápisom informácie buď na materiál formulára (doštičku resp. rolka), alebo vytvarovaná na termografickej objímke umiestnenej na doskovom valci.

Na rozdiel od technológií foriem CtP a CtPress, ktoré sa používajú v OSU aj v OBU, je v OSU použitá technológia výroby foriem podľa schémy CtpP.

Druhy tlačových foriem a ich štruktúra. Neexistuje jednotná všeobecne akceptovaná klasifikácia digitálnych plochých ofsetových tlačových foriem. Možno ich však klasifikovať podľa rovnakých kritérií ako digitálne technológie. Okrem toho je možné klasifikáciu rozšíriť o také vlastnosti, ako je typ substrátu, štruktúra foriem a oblasť použitia (pre OSU a OBU).

Procesy vyskytujúce sa v prijímacích vrstvách platní v dôsledku vystavenia laseru alebo vystavenia UV lampe poskytujú záznam informácií. Po spracovaní exponovaných platní (ak je to potrebné) môžu byť v oblastiach vrstvy, ktoré boli buď vystavené žiareniu, alebo naopak, vystavené žiareniu, vytvorené tlačové a zárezové prvky. Štruktúra formy závisí od typu a štruktúry dosky, v niektorých prípadoch od spôsobu expozície a spracovania foriem.

1 - substrát; 2 - priestorový prvok; 3 - tlačový prvok

Obrázok-12.1 - Vyrobené štruktúry plochých ofsetových tlačových foriem

na rôznych digitálnych technológiách na rôznych typoch (а-е) tlačových platní

Na obr. Na obrázku 12.1 sú zjednodušene znázornené štruktúry foriem plošnej ofsetovej tlače s vlhčením prírezových prvkov, získané pomocou najpoužívanejších digitálnych technológií:

1) tlačovým prvkom môže byť exponovaná fotosenzitívna alebo tepelne citlivá vrstva, vrstva naneseného striebra na neexponovaných miestach platní s obsahom striebra,
ako aj neexponovaná fotosenzitívna vrstva; Biely vesmír
prvok - hydrofilný film, nachádzajúci sa napr
hliníkový substrát (obr. 12.1, a);

2) tlačový prvok má dvojvrstvovú štruktúru a pozostáva z neexponovanej tepelne citlivej vrstvy umiestnenej na
povrch hydrofóbnej vrstvy, medzerový prvok je hydrofilný film na povrchu hliníkového substrátu (obr. 12.1, b);

3) tlačový prvok je neexponovaná termosenzitívna vrstva umiestnená na povrchu hydrofilného materiálu
vrstva a hydrofilná vrstva pôsobí ako medzerový prvok (obr. 12.2, c);

4) tlačový prvok môže byť oleofilný (polymér)
substrát, ktorý je vystavený pod exponovanými oblasťami
teplotne citlivej vrstve, medzerový prvok predstavuje
rozbiť neexponovanú termocitlivú vrstvu (obr. 12.1, d);

5) tlačový prvok je oleofilný (polymér)
substrát má medzerový prvok dvojvrstvovú štruktúru a
stojí z hydrofilnej vrstvy umiestnenej na neexponovanej termosenzitívnej vrstve (obr. 12.1, e);

6) tlačovým prvkom môže byť napríklad neexponovaná tepelne citlivá vrstva s oleofilnými vlastnosťami; prázdny prvok je odkrytá termosenzitívna vrstva, ktorá zmenila svoje vlastnosti na hydrofilné (obr. 12.1, f).

Porovnanie týchto štruktúr so štruktúrami plochých ofsetových tlačových foriem vyrobených analógovou technológiou ukazuje, že štruktúra niektorých z nich je podobná, zatiaľ čo iné sa líšia štruktúrou tlačových a zárezových prvkov.

Schémy zhotovovania foriem plošnej ofsetovej tlače digitálnymi technológiami. Všeobecnou schémou možno znázorniť v súčasnosti najpoužívanejšie digitálne technológie výroby foriem plošnej ofsetovej tlače s vlhčením prírezov (obr. 12.2). V závislosti od procesov prebiehajúcich v prijímacích vrstvách pôsobením laserového žiarenia môžu byť technológie výroby foriem prezentované v piatich verziách. Fázy výroby formy sú znázornené na obr. 12.3-12.7, počnúc platňou a končiac tlačovou platňou.

V prvej verzii technológie (obr. 12.3) sa exponuje svetlocitlivá doska s fotopolymerizovateľnou vrstvou (obr. 12.3, b). Po zahriatí dosky (obr. 12.3, c) sa z nej odstráni ochranná vrstva (obr. 12.3, d) a vykoná sa vývoj (obr. 12.3, e).

Obrázok-12.2 - Proces výroby foriem plošnej ofsetovej tlače

o digitálnych technológiách

V druhom variante (obr. 12.4) je odkrytá platňa s tepelne štruktúrovanou vrstvou (obr. 12.4, 6). Po zahriatí (obr. 12.4, c) sa vykoná vývoj (obr. 12.4, d).

a - debniaca doska; 6 - expozícia; c - vykurovanie;

d - odstránenie ochrannej vrstvy; e - prejav; 1 - substrát,

2 - fotopolymerizovateľná vrstva; 3 - ochranná vrstva; 4 - laser; 5 - ohrievač;

6 - tlačový prvok; 7- priestorový prvok

Obrázok-12.3 - Výroba formy na fotocitlivej doske fotopolymerizáciou

a - debniaca doska; b - expozícia; c - vykurovanie; g - prejav; 1 - substrát; 2 - vrstva citlivá na teplo; 3 - laser; 4 - ohrievač; 5 - tlačový prvok; 6 - priestorový prvok

Obrázok-12.4 - Výroba formy na platni citlivej na teplo

metóda termoštruktúry

Na určitých typoch tlačových platní používaných pri týchto dvoch technológiách je potrebný predhrievanie (pred vývojom) na zvýšenie účinku laserového žiarenia (stupeň c na obr. 12.3 a 12.4).

V tretej verzii technológie (obr. 12.5) je vystavená svetlocitlivá platňa s obsahom striebra (obr. 12.5, b). Po vyvolaní (obr. 12.5, c) sa vykoná premývanie (obr. 12.5, d). Forma získaná touto technológiou sa líši od formy vyrobenej analógovou technológiou.

Zhotovenie formy podľa štvrtej možnosti (obr. 12.6) trením necitlivej dosky tepelnou deštrukciou pozostáva z expozície (obr. 12.7, 5) a vyvolávania (obr. 12.6, c).

Piata možnosť (obr. 12.7) technológie výroby foriem na tepelne citlivých doskách zmenou stavu agregácie zahŕňa jedinú fázu procesu - expozíciu (obr. 12.8, b). Chemické spracovanie vo vodných roztokoch (v praxi nazývané "mokré spracovanie") nie je pri tejto technológii potrebné.

a - debniaca doska; b- expozícia;

v - prejav; g - umývanie; 1 - substrát; 2 - vrstva s centrami fyz

prejavy; 3 - bariérová vrstva; 4 - emulzná vrstva; 5 - laser;

6 - tlačový prvok; 7- priestorový prvok

Obrázok-12.5 - Výroba formy na fotocitlivom zariadení

a - debniaca doska; 6 - expozícia;

v - prejav; 1 - substrát; 2 - hydrofóbna vrstva; 3 - citlivé na teplo

vrstva; 4 - laser; 5 - tlačový prvok; 6 - priestorový prvok

Obrázok-12.6 - Výroba formy na platni citlivej na teplo

metóda tepelnej deštrukcie

Finálne operácie výroby tlačových foriem pre rôzne technologické možnosti (obr. 12.2) sa môžu líšiť.

Takže tlačové formy vyrobené podľa možností 1, 2, 4 môžu byť v prípade potreby podrobené tepelnému spracovaniu, aby sa zvýšila ich cirkulačná odolnosť,

Tlačové formy vyrobené podľa možnosti 3 vyžadujú po umytí špeciálnu úpravu, aby sa vytvoril hydrofilný film na povrchu substrátu a zlepšila sa oleofilita tlačových prvkov. Takéto tlačové formy nie sú podrobené tepelnému spracovaniu.

I - na kovovom substráte; II - na polymérnom substráte: a - doska; b - expozícia; c - tlačová forma; 1 - pol lyžice; 2 vrstva citlivá na teplo, 3 - laser; 4 - tlačový prvok; 5 - priestor-prvok

Obrázok-12.7 - Výroba formy na tepelne citlivých platniach metódou

zmeny v stave agregácie

Tlačové platne vyrobené na rôznych typoch platní podľa možnosti 5 si po expozícii vyžadujú úplné odstránenie tepelne citlivej vrstvy z exponovaných miest alebo dodatočné spracovanie, napríklad umytie vo vode, alebo odsatie plynných reakčných produktov, prípadne ošetrenie zvlhčujúci roztok priamo v tlačiarenskom stroji. Tepelné spracovanie takýchto tlačených formulárov nie je zabezpečené.

Proces výroby tlačových foriem môže zahŕňať také operácie, ako je pogumovanie a technická korektúra, ak ich technológia zabezpečuje. Kontrola formulára je poslednou fázou procesu.

Hlavná literatúra: (2)

Ďalšie čítanie: (3)

Testovacie otázky:

1. Klasifikácia digitálnych technológií pre ofsetové tlačové procesy.

2. Formové štruktúry plošnej ofsetovej tlače.

3. Schémy výroby foriem plošnej ofsetovej tlače digitálnymi technológiami.

4. Výroba tlačových foriem technológiou CtP.

5. Zhotovovanie tlačových platní technológiou CtPress

Podobné informácie.

Ministerstvo školstva Ruská federácia

Moskovská štátna univerzita polygrafického umenia

Špecialita - Technológia výroby tlače

Forma vzdelávania - brigáda

PROJEKT KURZU

v odbore "Technológia tvarových procesov"

témou projektu je „Vývoj výrobnej technológie

ploché ofsetové tlačové dosky podľa schémy počítačová tlačová forma na fotosenzitívne platne"

Študentka Molchanová Zh.M.

Kurz 4 skupina ZTpp 4-1 kód pz004

Moskva 2014

Kľúčové slová: tlačová forma, tlačová forma, osvit, osvitové zariadenie, záznamník, laser, vyvolávací roztok, polymerizácia, ablácia, lineatúra, gradačná charakteristika.

Text abstraktu: v tomto predmete sa realizuje výber technológie CtP na výrobu ofsetových tlačových platní pre projektovanú publikáciu. Použitie technológie CtP umožňuje výrazne zjednodušiť výrobný proces, skrátiť čas výroby sady tlačových platní, výrazne znížiť množstvo zariadení a spotrebu materiálu.

Úvod

Technické charakteristiky a dizajnové ukazovatele publikácie

Možný variant technologickej schémy výroby publikácie

Všeobecné informácie o plochých ofsetových tlačových formách

2 druhy plochých ofsetových tlačových foriem

4 Klasifikácia platní pre technológiu Computer-to-Plate

Voľba navrhnutého technologického postupu formy

Výber použitého formovacieho zariadenia a riadiacej a meracej techniky

Výber hlavných materiálov procesu dosky

Mapa navrhnutého procesu formy

Záver

Bibliografia

Úvod

Pre výber technológie tlačovej formy je hlavným východiskom charakteristika publikácií vyrábaných danou tlačiarňou. Budem uvažovať o tlačiarni, ktorá vyrába časopisecké produkty.

AT nedávne časy sa aktívne zavádza do polygrafického priemyslu Nová technológia, pomenovaný počítačová tlačová forma (STR-technológia). Jeho hlavnou črtou je príjem hotových tlačených formulárov bez medzioperácií. Dizajnér po dokončení rozloženia nasmeruje obrázok z počítača do výstupného zariadenia, ktorým môže byť tlačiareň, fotosadzba alebo špecializované zariadenie, a okamžite dostane vytlačenú formu.

Technológia Computer-to-Plate je tlačiarňam známa asi 30 rokov, no aktívne sa začala rozvíjať až v posledných rokoch, a to vďaka vývoju softvéru, tvorbe nových doskových materiálov, na ktoré je možné priame laserové písanie.

ofsetová tlačová doska

1. Špecifikácie vybraného vydania

Pre výber technológie tlačovej formy je hlavným východiskom charakteristika publikácie pripravovanej do tlače. V tomto ročníková práca uvažuje o vývoji technológie výroby tlačových foriem na publikáciu s týmito vlastnosťami:

Tabuľka 1 Charakteristika plánovaného vydania

Indexový názovPublikácia prijatá na návrhTyp publikácieFormát publikácie Formát vydania po orezaní (mm)Formát pruhov (štvorec)9 1/3 × 1 3 1/4Zväzok publikácie v tlačených a účtovných listoch, papierových listoch, stranách, Náklad, s. kópia.Farebnosť základné prvky edície zošitov obálky 4+4 4+4 Charakter vložených obrázkov rastrový (riadok obrazovky 62 riadkov / cm) štvorfarebný Plocha vnútropásových ilustrácií v percentách z celého objemu 60 % Veľkosť hlavného textu 12 p Hlavný text typ písma Paládiové zošity16Spôsob skladania vzájomne kolmým spôsobomSpôsob montáže blokovvýberTyp prekrytia, prilepený k bloku bezšvíkovým lepidlom

2. Možný variant technologickej schémy výroby publikácie

3. Všeobecné informácie o plochých ofsetových tlačových formách

1 Základné pojmy plošnej ofsetovej tlače

Plochá ofsetová tlač je najrozšírenejšia a najprogresívnejšia metóda tlače. Ide o typ plošnej tlače, pri ktorej sa farba z tlačovej formy najskôr prenesie na elastický medzinosič – gumovú tkaninu, a následne na potláčaný materiál.

Ploché ofsetové tlačové formy sa líšia od kníhtlače a hĺbkotlače v dvoch hlavných smeroch:

1. nie je žiadny geometrický rozdiel vo výške medzi tlačenými a bielymi prvkami
2. je tam zasadny rozdiel fyzikálne a chemické vlastnosti povrchy tlačových a zárezových prvkov

Tlačové prvky plochej ofsetovej tlačovej formy majú výrazné hydrofóbne vlastnosti. Medzerové prvky sú naopak dobre zmáčané vodou a dokážu jej určité množstvo zadržať na svojom povrchu, majú výrazné hydrofilné vlastnosti.

V procese plošnej ofsetovej tlače sa uskutočňuje postupné zvlhčovanie tlačovej formy vodno-alkoholovým roztokom a atramentom. V tomto prípade sa voda zadržiava na medzerových prvkoch formy v dôsledku ich hydrofilnosti a vytvára na ich povrchu tenký film. Atrament sa zadrží iba na tlačiarenských prvkoch formy, ktoré dobre zmáča. Preto sa zvykne tvrdiť, že proces plošnej ofsetovej tlače je založený na selektívnom namáčaní prírezov a tlačových prvkov vodou a atramentom.

3.2 Odrody plochých ofsetových tlačových foriem

Na získanie foriem plošnej ofsetovej tlače je potrebné vytvoriť stabilnú hydrofóbnu tlač a hydrofilné prírezové prvky na povrchu doskového materiálu. Aby sa dosiahol efekt odpudzovania atramentu na tlačovej platni, používajú sa dve metódy, založené na rozdielnej interakcii povrchu tlačovej platne a farby:

· pri tradičnom ofsete sa tlačová forma navlhčí vlhčiacim roztokom. Roztok sa nanáša vo veľmi tenkej vrstve pomocou valčekov na formu. Časti formy, ktoré nenesú obraz, sú hydrofilné, t.j. vnímať vodu a oblasti, ktoré nesú farbu, sú oleofilné (vnímajú farbu). Film zvlhčovacieho roztoku zabraňuje prenosu farby na prázdne miesta formy;

· pri suchom ofsete je povrch materiálu dosky odpudzujúci atrament, čo je spôsobené nanesením silikónovej vrstvy. Jeho špeciálne cieleným odstránením (hrúbka vrstvy cca 2 µm) sa obnaží povrch tlačovej formy prijímajúci farbu. Táto metóda sa nazýva ofset bez vlhkosti a často aj "suchý ofset".

Podiel "suchého" ofsetu nepresahuje 5%, čo je spôsobené najmä týmito dôvodmi:

-vyššie náklady na formovacie dosky;

-znížená lepivosť a viskozita farieb kladie vyššie nároky na kvalitu papiera, pretože na ofsetový kaučuk sa počas tlače nenanáša žiadny zvlhčujúci roztok. V dôsledku nahromadenia papierového prachu a vytrhávania vlákien sa rýchlo zašpiní. V dôsledku toho sa zníži kvalita tlače a zariadenie sa musí zastaviť kvôli servisu;

-prísnejšie požiadavky na stabilitu teplotný režim v procese tlače;

-nízky cirkulačný odpor a odolnosť proti mechanickému poškodeniu.

V súčasnosti sú najpoužívanejšie tlačové formy pre plošnú ofsetovú tlač s vlhčením prírezov. Rovnako ako formy bez vlhkosti majú svoje nevýhody a výhody. Zvážte hlavné a najdôležitejšie z nich:

Hlavné nevýhody OSU:

-ťažkosti s udržiavaním rovnováhy farby a vody;

-nemožnosť získať presne rovnakú veľkosť rastrových bodov pri tlači série, čo zvyšuje množstvo strát materiálov a času;

-nízky environmentálny výkon.

Hlavné výhody OSS:

-Dostupnosť Vysoké číslo spotrebný materiál na výrobu foriem tohto typu a zariadenia na tlač z nich;

-proces tlače nevyžaduje udržiavanie prísne definovaných klimatických podmienok (napríklad teploty), ako aj čistotu prípravy tlačového stroja;

-nižšie náklady na spotrebný materiál.

Tlačové dosky pre ofsetovú tlač sú tenké (do 0,3 mm), dobre natiahnuté na doskový valec, väčšinou monometalické alebo menej často polymetalické dosky. Používajú sa aj formy na polymérovej alebo papierovej báze. Medzi materiálmi na tlač platní na kovovej báze si významnú obľubu získal hliník (v porovnaní so zinkom a oceľou).

Ofsetové tlačové formy na papierovej báze vydržia tlač až 5 000 kópií, avšak v dôsledku plastickej deformácie navlhčenej papierovej základne v zóne dotyku medzi platňou a ofsetovými valcami sú čiarové prvky a rastrové body výkresu značne skreslené, takže papierové formuláre možno použiť len na nekvalitné jednofarebné tlačové produkty. Formy na báze polymérov majú maximálnu kapacitu obehu až 20 000 kópií. Nevýhody kovových foriem zahŕňajú ich vysoké náklady.

Z rozboru výhod a nevýhod uvažovaných foriem možno usúdiť, že monometalické formy s navlhčením prírezov sú vhodným typom foriem na tlač nákladu vydania vybraného v tejto práci.

3 Úvod do technológie Computer-to-Plate

Technológia Computer-to-Plate je spôsob výroby tlačových platní, pri ktorom sa obraz na platni vytvára tak či onak na základe digitálnych údajov získaných priamo z počítača. Zároveň úplne chýbajú polotovary medziproduktov: fotoformy, reprodukované originály-rozloženia atď.

Existujú rôzne varianty CtP technológií. Mnohé z nich sú už pevne zakorenené v technologickom procese ruských a zahraničných polygrafických podnikov, nepredstavujú konkurenciu klasickej technológie, ale sú len jednou z možností výroby tlačových platní pre určité obehy a požiadavky na kvalitu výrobkov.

Zariadenia "Počítač - tlačová forma" registrujú obraz na platni záznamom prvok po prvku. Taniere s obrázkom sú ďalej vyvíjané tradičným spôsobom. Potom sa na tlač obehu inštalujú do hárkových alebo kotúčových tlačových strojov.

Do záznamového zariadenia sa privádzajú formové dosky, ktoré sú v kazetách chrániacich pred svetlom. Formovacia doska je pripevnená k bubnu a je písaná laserovým lúčom. Ďalej je exponovaná platňa privádzaná cez dopravník z expozičnej platne do vyvolávacieho zariadenia. Systém je plne automatizovaný.

Hlavné výhody CtP technológií:

-výrazné skrátenie trvania procesu výroby tlačových platní (v dôsledku absencie procesu výroby fotografických platní)

-vysoká kvalita hotových tlačových platní vďaka zníženiu skreslení, ktoré sa vyskytujú pri výrobe fotografických platní

-redukcia zariadenia

-menšia potreba personálu

-šetrenie fotografických materiálov a riešení spracovania

-šetrnosť procesu k životnému prostrediu.

3.4 Klasifikácia platní pre technológiu Computer-to-Plate

Schéma 3.1. Klasifikácia technológie CtP podľa druhu použitých formovacích materiálov

Schéma 3.2. Klasifikácia spôsobov výroby ofsetových tlačových foriem technológiou CtP

4. Voľba postupu vypracovanej technologickej formy

Výroba tlačových platní na základe digitálnych dát získaných priamo z počítača môže byť realizovaná ako offline (osvitové zariadenie pre technológiu CtP), tak aj priamo v tlačiarenskom stroji. Nedá sa jednoznačne povedať, že kvalita tlačených formulárov získaných offline je v porovnaní s tými získanými v tlačiarenskom stroji nižšia. Rozhodujúcim faktorom je výber a výber materiálu formy a zariadenia. Z hľadiska trvania a energetickej náročnosti procesu, úrovne mechanizácie a automatizácie, spotreby doskového materiálu a spracovateľských riešení je technológia výroby tlačových dosiek v offline režime podriadená technológii výroby dosiek v tlačiarenskom stroji. . Technológia výroby tlačových platní v tlačiarenskom stroji je však veľmi nákladná a často môže byť neopodstatnená pri výrobe konkrétneho produktu, pretože nezahŕňa použitie rôznych materiálov dosiek. Preto pre plánovanú publikáciu vyhotovíme tlačové platne v autonómnom osvitovom zariadení v nasledujúcom poradí: záznam informácie po prvku (expozícia), predhrievanie, vyvolávanie, umývanie, gumovanie a sušenie (zdôvodnenie pozri časť 6).

5. Výber použitého doskového vybavenia a prístrojového vybavenia

Pri výbere platňového zariadenia je potrebné dbať nielen na také vlastnosti, ako je formát, spotreba energie, rozmery, stupeň automatizácie a pod., ale aj na základnú štruktúru osvitového systému (bubon, valník), ktorá určuje technologické možnosti zariadenia (rozlíšenie, rozmery laserového bodu, opakovateľnosť, výkon), ako aj náročnosť v popredajné služby a životnosťou.

V CtP systémoch zameraných na výrobu ofsetových tlačových platní sa používajú laserové osvitové zariadenia - zapisovače - troch hlavných typov:

ü bubon vyrobený technológiou "externý bubon", keď je forma umiestnená na vonkajšom povrchu rotujúceho valca;

ü bubon vyrobený technológiou "vnútorný bubon", keď je forma umiestnená na vnútornom povrchu stacionárneho valca;

ü flatbed, kedy je forma umiestnená vo vodorovnej rovine nehybne alebo sa pohybuje v smere kolmom na smer snímania obrazu.

Tabletové rekordéry sa vyznačujú nízkou rýchlosťou záznamu, nízkou presnosťou záznamu a nemožnosťou expozície veľkých formátov. Tieto vlastnosti zvyčajne nie sú typické pre bicie zobcové flauty. Ale princípy konštrukcie zariadení vnútri bubna a externého bubna majú tiež svoje nevýhody a výhody.

V systémoch s polohovaním platní sú na vnútornom povrchu valca inštalované 1-2 zdroje žiarenia. Počas expozície je platňa nehybná. Hlavnými výhodami takýchto zariadení sú: jednoduchosť montáže dosky; dostatok jedného zdroja žiarenia, vďaka čomu sa dosahuje vysoká presnosť záznamu; mechanická stabilita systému v dôsledku absencie veľkých dynamických zaťažení; jednoduché zaostrovanie a nie je potrebné zarovnávať laserové lúče; jednoduchá výmena zdrojov žiarenia a možnosť plynule meniť rozlíšenie záznamu; veľká optická hĺbka ostrosti; jednoduchosť inštalácie dierovacieho zariadenia na registráciu formulárov kolíkov.

Hlavnými nevýhodami sú veľká vzdialenosť od zdroja žiarenia k platni, čo zvyšuje pravdepodobnosť rušenia, ako aj odstávka systémov s jedným laserom pri jeho poruche.

Externé bubnové zariadenia majú také výhody ako: nízka frekvencia otáčania bubna v dôsledku prítomnosti mnohých laserových diód; trvanlivosť laserových diód; nízke náklady na náhradné zdroje žiarenia; možnosť vystavenia veľkých formátov.

Medzi ich nevýhody patrí: použitie značného počtu laserových diód; potreba prácneho nastavovania; nízka hĺbka ostrosti; zložitosť inštalácie zariadení na dierovanie foriem; počas expozície sa bubon otáča, čo vedie k potrebe použiť automatické vyvažovacie systémy a komplikuje návrhy montáže platní.

Spoločnosti vyrábajúce zariadenia s externými a internými bubnami poznamenávajú, že s rovnakým formátom a približne rovnakým výkonom sú prvé o 20 – 30 % drahšie ako druhé (rozdiely v cene vysokovýkonných systémov v dôsledku vysokých nákladov na multi- expozičné hlavy lúča pre externé bubnové zariadenia, môžu byť ešte väčšie).

Veľkosť bodu laserového lúča a možnosť jeho variácie je základným ukazovateľom pri výbere zariadenia. Ďalšou dôležitou charakteristikou je multifunkčnosť zariadenia, t.j. možnosť vystavenia rôznych jednotných materiálov.

Podľa vyššie uvedenej úvahy a tabuľky. 2 je vhodné použiť nasledovné vybavenie: Escher-Grad Cobalt 8 - zariadenie s vnútorným bubnom, vhodné pre formát produktu, má dostatočne vysoké rozlíšenie, použitý laser je 410 nm fialová laserová dióda, minimálna veľkosť bodu je 6 μm. Kvalita obrazu sa dosahuje pomocou systému pohybu vozíka s presnosťou na mikrón, vysokofrekvenčnej elektroniky a 60-miliwattového fialového lasera s tepelným riadiacim systémom.

Na ovládanie výstupných súborov sa používa program FlightCheck 3.79. Ide o program na kontrolu prítomnosti a súladu s požiadavkami PrePress súborov, ktoré tvoria súbor rozloženia, dostupnosť písiem použitých v súbore rozloženia, ako aj na zhromažďovanie a prípravu všetkých potrebných súborov na výstup. Na kontrolu výroby ofsetových tlačových platní technológiou CtP je potrebné použiť hustomer na meranie v odrazenom svetle s funkciou merania tlačových platní (napríklad ICPlate II od GretagMacbeth) a multifunkčný testovací objekt - Ugra/ Fogra Digital Plate Control Wedge pre CtP váhu.

Pre všetky vyššie uvedené osvetľovacie zariadenia je možná hrúbka exponovaného materiálu dosky 0,15-0,4 mm.

Procesor polymérových platní Glunz&Jensen Interplater 135HD sa odporúča pre zariadenie Escher-Grad Cobalt 8 pre fotopolymérové ​​platne.

Tabuľka 2 Porovnávacie charakteristiky formovacieho zariadenia

Typy možných konštrukcií použitých zariadení laserového lasera s rozlíšením veľkosti bodu, dpimax. formát dosky, produktivita mm, formy/exponované dosky dosky Polaris 100 + výrobca prednakladača Agfa planar FD-YAG 532 nm10 µm1000-2540914x650120 formát 570x360 mm pri 1016 dpi Výrobca Agfa N90A, N91, Agfalithostar S bubon ND-YAG 532 nm10 µm1200-36001130х82017 plný formát pri 2400 dpiAgfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther výrobca Fastrack Prepress Solutionsplanar Ar 488 nm FD-YAG 532 nm Variabilné od 14 µm 1016-2540625x91463 formát 500x700 mm pri 101 dpi Nstargfa Li91 FujiCTP 075x výrobca Krauseex. bubon ND-YAG 532 n10 mikrónov 1270-3810625x76020 pri 1270 dpi všetky fotopolymérové ​​alebo strieborné platne Agfa, Mitsubishi; film Fuji, Polaroid, KPG; materiály MatchprintEscher-Grad Cobalt 8int. bubon fialová laserová dióda 410 nm6 µm 1000-36001050х810105 pri 1000 dpi Doštičky obsahujúce striebro a fotopolymér citlivé na fialové žiarenie Xpos 80e výrobca Luscherint. bubon 830 nm 32 diód 10 µm 2400800х65010všetky termoplatne

Tabuľka 3 Charakteristiky polymérneho procesora &Jensen Interplater 135HD

Rýchlosť 40-150 cm/min Šírka platne, max1350 mm Hrúbka platne 0,15-0,4 mm Teplota predohrevu 70-140 ° Teplota sušenia 30-55 ° Teplota vývojky 20-40 ° C, odporúča sa chladič Zahrnuté časti predhrievania a umývania, úplné ponorenie platne, filter vývojky, systém automatického dopĺňania roztoku, kefy, cirkulácia v umývacej časti a časti po umývaní, automatická časť pogumovacej časti, chladiace zariadenie

6. Výber hlavných materiálov formovacieho procesu

Tabuľka 4 Porovnávacie charakteristiky hlavných typov dosiek pre technológiu CtP

Princíp konštrukcie vrstvy Expozičná vlnová dĺžka (nm) Gradačná charakteristika a reprodukovateľná rastrová lineatúra Cirkulačná stabilita bez vypálenia (tisíc kópií) Druh spracovania Výhody Nevýhody možno exponovať lacnými nízkovýkonnými argónovými lasermi; na spracovanie použiť štandardnú chémiu; možno vystavovať tradične aj digitálne Nedostatočná odolnosť proti opotrebovaniu pre veľké série; tendencia zvyšovať náklady na tlačové dosky v dôsledku použitia striebra; nákladný vývoj, regenerácia a likvidácia chemických roztokov; potreba pracovať s neaktinickým červeným žiarením Hybridná technológia488-6702-99%150vývoj/fixácia pre striebornú vrstvu; UV svetlo cez masku; prejav, umývanie; gumové platne môžu byť vystavené takmer všetkým laserom používaným v polygrafickom priemysle; možno exponovať tradične aj digitálne vďaka dvojnásobnej strate rozlíšenia; vyžaduje sa objemný a drahý spracovateľský stroj schopný riadiť dva samostatné chemické procesy; potreba pracovať pod červeným neaktívnym svetlom Svetlocitlivý fotopolymerizovateľný 488-5412-98% 70 lin/cm100-250 predhrievanie, vyvolávanie, oplachovanie, lepenie, v závislosti od použitého povlaku platne, možno spracovať v normálnom štandardnom vodnom roztoku, pred -pred spracovaním sa vyžaduje vypálenie; v závislosti od spektrálnej citlivosti môže byť potrebné pracovať s červeným neaktinickým žiarením. umožňujú získať ostrý rastrový bod; nevyžadujú spracovanie v chemických roztokoch použitie drahého vysokovýkonného lasera Technológia trojrozmerného štruktúrovania830, 10641-99 % 80 lin/cm250-1000 platne nemôžu byť preexponované, pretože môžu mať iba dva stavy (exponované alebo nie); umožňujú získať ostrejší poltónový bod a tým aj vyššiu lineatúru, pričom pred spracovaním je stále potrebné predbežné vypálenie

Z tabuľky 4 môžeme vyvodiť tieto závery: takmer všetky tlačové formy citlivé na teplo (bez ohľadu na to, akú technológiu implementujú) majú dnes najvyššie možné parametre, ktoré následne určujú technologický postup a kvalitu tlačených materiálov. Patria sem: reprodukčné a grafické ukazovatele (gradačná charakteristika, rozlišovacia schopnosť a schopnosť zvýrazňovania) a tlačiarenské a technické (odolnosť tlače, vnímanie tlačovej farby, odolnosť voči rozpúšťadlám tlačových farieb, molekulárne povrchové vlastnosti). Tepelne citlivé platne sú užívateľsky prívetivejšie ako ich fotosenzitívne náprotivky. Umožňujú vám pracovať v normálnom režime pracovné podmienky, nevyžadujú bezpečné osvetlenie, tepelne citlivé nátery prakticky nepotrebujú ochranné fólie, majú vysoký, stabilný výtlačok a ďalšie tlačové a technické vlastnosti.

Na druhej strane, keďže energetická citlivosť týchto platní je oveľa nižšia ako energetická citlivosť platní citlivých na svetlo, výroba foriem na termosenzitívnych platniach si vyžaduje nielen zvýšenie výkonu IR lasera počas expozície, ale aj ako napr. pravidlo, zásoba veľké množstvá mechanická a chemická energia v štádiách dodatočného spracovania počas vývoja alebo čistenia hotových foriem.

Určujúcim faktorom obmedzujúcim ich široké využitie je však ich vysoká cena. Preto je účelné ich použiť na vysoko umelecké viacfarebné produkty.

V našom prípade od r Formovacie materiály s obsahom striebra a riešenia na ich spracovanie majú tendenciu zdražovať, ako aj v dôsledku množstva environmentálnych a technologických dôvodov(vysoká pracovná náročnosť, nízka produktivita atď., pozri tabuľku 4) používame negatívny fotopolymér citlivý na svetlo Ozasol N91V od firmy Agfa. Jeho vlastnosti: senzibilizované na žiarenie fialovej laserovej diódy s vlnovou dĺžkou 400-410 nm; hrúbka materiálu 0,15-0,40 mm; farba vrstvy červená, fotosenzitivita 120 µJ/cm 2; rozlíšenie platní N91V závisí od typu použitého osvitového zariadenia a poskytuje rastrovú reprodukciu s lineatúrou do 180-200 riadkov/cm; pokrytie rastrových gradácií od 3-97 do 1-99%; odpor v obehu dosahuje 400 tisíc výtlačkov.

Obrázok 5.1 ukazuje základnú štruktúru zvoleného materiálu.

Obr.5.1. Schéma štruktúry svetlocitlivých fotopolymérových dosiek: 1 - ochranná vrstva; 2 - fotopolymerizačná vrstva; 3 - oxidový film; 4 - hliníková základňa

Hlavnými výhodami technológie fotopolymérov sú rýchlosť výroby tlačovej platne a jej vysoká obehová stabilita, čo je veľmi dôležité ako pre novinové podniky, tak aj pre tlačiarne, ktoré disponujú veľkým nákladom malonákladových produktov. Okrem toho, ak sú tieto formuláre správne skladované, môžu sa znova použiť.

Vybraný materiál platne je možné exponovať na predtým zvolenom CtP zariadení - Escher-Grad Cobalt 8, pretože môže byť dodaný v akomkoľvek formáte. Vďaka tomu je možné publikáciu vytlačiť na tlačiarenských strojoch s maximálnym rozmerom papiera 720x1020 mm. Tlač je možná na hárkových štvorsekčných ofsetových strojoch obojstranná tlač napríklad SpeedMaster SM 102.

Hrúbka fotopolymerizačnej vrstvy dosky N91V je malá, čo umožňuje vykonať expozíciu v jednej fáze. Počas procesu expozície sa vytvárajú tlačové prvky formy. Pôsobením laserového žiarenia dochádza podľa radikálového mechanizmu k fotopolymerizácii kompozície vrstva po vrstve a vzniká nerozpustná trojrozmerná štruktúra, ktorej priestorové zosieťovanie končí následným tepelným spracovaním pri teplote 110 °C. - 120 ° C. Dodatočný ohrev platne IR lampami tiež umožňuje znížiť vnútorné pnutie v tlačových prvkoch a zvýšiť ich priľnavosť k substrátu pred vyvolaním. Po tepelnom spracovaní sa platňa podrobí predbežnému umytiu, počas ktorého sa odstráni ochranná vrstva, čím sa zabráni kontaminácii vývojky a urýchli sa proces vyvolávania. V dôsledku vývoja sa neexponované oblasti pôvodného povlaku rozpustia a na hliníkovom substráte sa vytvoria medzerové prvky. Hotové formy sa umyjú, pogumujú a sušia.

7. Mapa navrhnutého procesu formy

Tabuľka 5 Mapa procesu formulára

Názov operácie Účel operácie Použité zariadenia, prípravky, nástroje a nástroje Použité materiály a pracovné riešenia Režimy vykonávania operácie Vstupná kontrola súborov určených na výstupné a doskové dosky Určenie ich vhodnosti použitia v súlade s technologickým návodom pre ofset tlačové procesy FlightCheck 3.79 program, pravítko, hrúbkomer, lupaform dosky -Príprava zariadenia, zapnutie zariadenia, kontrola dostupnosti roztokov na spracovanie v nádobách, nastavenie požadovaných režimov Escher-Grad Cobalt 8; vyvíjací procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymervývojové riešenia Ozasol EP 371 doplňovač, MX 1710-2; destilovaná voda; gumovacie roztoky Spectrum Gum 6060, HX-148 -Expozícia Predhrievanie Vyvolávanie Umývanie Gumovanie Sušenie Prenos informácií o súbore na platňu (vznik zosieťovanej trojrozmernej štruktúry) Zabezpečenie potrebného odporu chodu (zvýšenie stability tlačených prvkov) Odstránenie nepolymerizovanej vrstvy Odstránenie zvyškov roztoku vývojky Ochrana pred nečistotami , oxidácia a poškodenie Odstránenie nadmernej vlhkosti Escher-Grad Cobalt 8; procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer pozri str predohrev pozri str predhriatie pozri str predohrev pozri str predhrievacie dosky Ozasol N91; - vývojové riešenia Ozasol EP 371 doplňovač, MX 1710-2; destilovaná voda gumovacie roztoky Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 min t=70-140 ° Rýchlosť kopírovania C 40-150 cm/min - - t=30-55 ° Kontrola tlačovej formy, určenie ich vhodnosti použitia v súlade s technologickým návodom na ofsetové tlačové procesy, hustomer ICPlate II od GretagMacbeth, lupa -

Zostup pásov prvého a druhého notebooku („obrat je cudzia forma“)

ja na strane

II strana

Záver

Musím povedať, že nikto nekupuje spravidla len vybavenie - kupuje riešenie. A toto rozhodnutie by malo spĺňať určité úlohy. Môže to byť napríklad zníženie výrobných nákladov, zvýšenie kvality výrobkov, zvýšenie produktivity atď. V tomto prípade treba samozrejme brať do úvahy špecifiká konkrétnej tlačiarne – náklad, požadovanú kvalitu, použité farby atď. Na druhej strane váh je cena tohto rozhodnutia.

Teoreticky niet pochýb, že CtP je budúcnosť. Vývoj akejkoľvek technológie, a tlač nie je výnimkou, nevyhnutne vedie k jej automatizácii, čím sa minimalizuje ručná práca. V budúcnosti má každá technológia tendenciu skrátiť výrobný cyklus na jeden krok. Kým však tlačová technológia nedosiahne takú úroveň rozvoja, potenciálnych spotrebiteľov Musíte zvážiť veľa pre a proti.

Použité knihy

1. Kartashova O.A. Základy technológie tvarových procesov. Čítané prednášky pre študentov. FPT. 2004.

Amangeldyev A. Priama expozícia platní: hovoríme jednu vec, myslíme druhú, robíme tretiu. Denník. "Kursiv", 1998. č. 5 (13). s. 8 - 15.

Bityurina T., Filin V. Formovacie materiály pre CTP technológie. Denník. "Polygrafia", 1999. Číslo 1. s. 32-35.

Samarin Yu.N., Saposhnikov N.P., Sinyak M.A. Tlačové systémy od Heidelbergu. Predtlačové vybavenie. M: MGUP, 2000. S. 128-146.

Pogorely V. Moderné systémy CTP. Denník. CompuPrint, 2000. č. 5. s. 18 - 29.

Skupina spoločností Legion. Katalóg zariadení pre predtlačovú tlač: jeseň 2004 - zima 2005.

7. Encyklopédia tlačených médií. G. Kipphan. MGUP, 2003.

8. Procesy ofsetovej tlače. Technologické pokyny. M: Kniha, 1982. S.154-166.

Polyansky N.N. Metodická príručka pre tvorbu projektov kurzov a záverečných prác. M: MGUP, 2000.

Polyansky N.N., Kartashova O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. Technológia spracovania formy. Laboratórne práce. Časť 1. M: MGUP, 2004.

Goodilin, D. "Frequently Asked Questions About CtP." Denník. CompuArt, 2004, č. 9. s. 35-39.

Zharova A. «CTP platne – skúsenosti s ovládaním technológií». Denník. Polygrafia, 2004. Číslo 2. s. 58-59.

Doučovanie

Potrebujete pomôcť s učením témy?

Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odošlite žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.