Vystavujeme formuláre pre flexotlač

DR. tech. vedy, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

Typ kníhtlače, ktorý sa široko používa na tlač etikiet a obalov produktov z papiera, fólie, plastových fólií, ako aj na tlač novín, je flexografia. Flexografická tlač sa vykonáva pomocou elastickej gumy alebo vysokoelastických fotopolymérových tlačových platní s tekutými rýchlotuhnúcimi farbami.


V tlačiarenskom zariadení flexografického tlačiarenského stroja sa na tlačovú dosku upevnenú na doskovom valci nanáša skôr tekutá farba nie priamo, ale cez medzivalcový (aniloxový) valec. Vrúbkovací valec je vyrobený z oceľovej rúry, ktorá môže byť potiahnutá vrstvou medi. Na tento povrch je leptaním alebo gravírovaním nanesená rastrová mriežka, ktorej hlboké bunky sú vytvorené vo forme pyramíd s ostrým vrcholom. Rastrový povrch aniloxového valca je zvyčajne pochrómovaný. Prenos farby z atramentovej kazety na tlačovú formu je realizovaný gumovým (duktorovým) valcom na aniloxový valec a z neho na tlačové prvky formy.

Použitie pružných tlačových platní a rýchlotuhnúcich atramentov s nízkou viskozitou umožňuje tlačiť takmer akýkoľvek kotúčový materiál vysokou rýchlosťou a reprodukovať nielen čiarové prvky, ale aj jednofarebné a viacfarebné obrázky (s rastrovou čiarou až do 60 riadkov/cm). Mierny tlak pri písaní zabezpečuje b o Väčšia cirkulačná stabilita tlačených formulárov.

Flexografia je metóda priamej tlače, pri ktorej sa farba prenáša z platne priamo na tlačený materiál. V tejto súvislosti musí byť obraz na tlačových prvkoch formulára zrkadlený vo vzťahu k čitateľnému obrazu na papieri (obr. 1).

V modernej flexografickej tlači sa používajú fotopolymérové ​​tlačové platne (FPF), ktoré z hľadiska tlače a technických a reprodukčných a grafických vlastností nie sú horšie ako ofsetové a spravidla ich prekonávajú v odolnosti proti chodu.

Ako fotopolymérne materiály sa používajú tuhé alebo kvapalné fotopolymerizovateľné kompozície. Patria sem pevné alebo kvapalné monomérne, oligomérne alebo monomérne polymérne zmesi schopné meniť chemický a fyzikálny stav pôsobením svetla. Tieto zmeny vedú k tvorbe pevných alebo elastických nerozpustných polymérov.

Pevné fotopolymerizovateľné kompozície (SFP) si zachovávajú pevný stav agregácie pred a po výrobe tlačená forma. Do tlačiarenskej spoločnosti sa dodávajú vo forme fotopolymerizovateľných tvarových platní určitého formátu.

Štruktúra fotopolymerizovateľných platní pre flexografickú tlač je znázornená na obr. 2.

Kvapalné fotopolymerizovateľné kompozície (LFP) sa tlačiarenským spoločnostiam dodávajú v nádobách v tekutej forme, alebo sa vyrábajú priamo v podnikoch zmiešaním východiskových zložiek.

Hlavnou technologickou operáciou pri výrobe akéhokoľvek FPF, počas ktorej vo fotopolymerizovateľnej kompozícii prebieha fotopolymerizačná reakcia a vzniká latentný reliéfny obraz, je expozícia (obr. 3 ale) fotopolymerizovateľnej vrstvy. K fotopolymerizácii dochádza len v tých častiach vrstvy, ktoré sú vystavené UV lúčom a len počas ich expozície. Preto sa na expozíciu používajú negatívne fotoformy a ich analógy vo forme maskovacej vrstvy.

Ryža. Obr. 3. Technologické operácie na získanie fotopolymérových tlačových platní na pevných fotopolymerizovateľných platniach: a - osvit; b - umývanie medzier; c - sušenie tlačovej formy; d - dodatočná expozícia tlačových prvkov

Vyvolanie reliéfneho obrazu, v dôsledku ktorého sa odstránia nespolymerizované oblasti fotopolymerizovateľnej platne, sa uskutočňuje vymývaním alkoholovým alkalickým roztokom (obr. 3 b) alebo vodou v závislosti od typu platní a pri niektorých typoch platní - suché tepelné spracovanie.

V prvom prípade sa exponovaná fotopolymerizovateľná platňa spracuje v takzvanom rozpúšťadlovom procesore. V dôsledku operácie vymývania (pozri obr. 3 b) nepolymerizovaných úsekov platne sa na forme vytvorí pomocou roztoku reliéfny obraz. Vymývanie je založené na skutočnosti, že v procese fotopolymerizácie strácajú tlačové prvky schopnosť rozpúšťať sa v pracom roztoku. Po umytí je potrebné vysušiť fotopolymérne formy. V druhom prípade sa spracovanie uskutočňuje v tepelnom procesore na spracovanie fotopolymérnych foriem. Suché tepelné spracovanie úplne eliminuje použitie tradičných chemikálií a umývacích roztokov, skracuje čas získania foriem o 70%, pretože nevyžaduje sušenie.

Po vysušení (obr. 3 v) fotopolymérna forma sa podrobí dodatočnej expozícii (obr. 3 G), čo zvyšuje stupeň fotopolymerizácie tlačových prvkov.

Po dodatočnej expozícii majú fotopolymérové ​​platne na báze TFP pre flexotlač lesklý a mierne lepivý povrch. Lepkavosť povrchu je eliminovaná dodatočným spracovaním (dokončovaním), v dôsledku čoho forma získava vlastnosti stability a odolnosti voči rôznym rozpúšťadlám tlačiarenských farieb.

Konečná úprava môže byť vykonaná chemicky (pomocou chloridu a brómu) alebo vystavením ultrafialovému svetlu v rozsahu 250-260 nm, ktoré má rovnaký vplyv na formu. S chemickou úpravou sa povrch stáva matným, s ultrafialovým - lesklým.

Jedným z najdôležitejších parametrov fotopolymérových tlačových foriem je profil tlačových prvkov, ktorý je určený uhlom pri základni tlačového prvku a jeho strmosťou. Profil určuje rozlíšenie fotopolymérových tlačových platní, ako aj priľnavosť tlačových prvkov k substrátu, čo ovplyvňuje dobu chodu. Profil tlačových prvkov je výrazne ovplyvnený režimami expozície a podmienkami vymývania prvkov bieleho priestoru. V závislosti od režimu expozície môžu mať prvky tlače rôzny tvar.

Pri preexponovaní sa vytvorí plochý profil tlačových prvkov, čo zaisťuje ich spoľahlivú fixáciu na substráte, ale je nežiaduce z dôvodu možného poklesu hĺbky medzier.

Pri nedostatočnej expozícii vzniká hríbovitý (sudovitý) profil vedúci k nestabilite tlačových prvkov na substráte až k možnej strate jednotlivých prvkov.

Optimálny profil má pri základni uhol 70 ± 5º, čo je najvýhodnejšie, pretože zaisťuje spoľahlivú priľnavosť tlačových prvkov k substrátu a vysoké rozlíšenie obrazu.

Profil tlačových prvkov je ovplyvnený aj pomerom expozícií predbežnej a hlavnej expozície, ktorých trvanie a ich pomer sa volí pre rôzne druhy a šarže fotopolymérových platní pre špecifické expozičné jednotky.

V súčasnosti sa na výrobu fotopolymérových tlačových platní pre flexografickú tlač používajú dve technológie: „počítačová fotoforma“ a „počítačová tlačová platňa“.

Pre technológiu „computer-printing plate“ sa vyrábajú takzvané analógové platne a pre technológiu „computer-printing plate“ digitálne platne.

Pri výrobe fotopolymérnych foriem flexografickej tlače na báze TFPK (obr. 4) sa vykonávajú tieto hlavné operácie:

• predexpozícia opačná strana fotopolymerizovateľná flexografická tlačová platňa (analógová) v osvitovej jednotke;
• hlavná expozícia montáže fotoformy (negatívu) a fotopolymerizovateľnej platne v expozičnej jednotke;
• spracovanie fotopolymérovej (flexografickej) kópie v rozpúšťadlovom (vymývanie) alebo tepelnom (suché tepelné spracovanie) procesore;
• sušenie formy fotopolyméru (vymývanie rozpúšťadlom) v sušička;
• dodatočná expozícia fotopolymérnej formy v expozičnej jednotke;
• dodatočné spracovanie (dokončenie) fotopolymérnej formy na odstránenie lepivosti jej povrchu.

Ryža. 4. Schéma procesu výroby fotopolymérových foriem na báze TPPC technológiou „computer-photoform“ Obr.

Odkrytie zadnej strany dosky je prvým krokom pri výrobe formy. Predstavuje rovnomerné nasvietenie rubovej strany platne cez polyesterovú základňu bez použitia vákua a negatívu. Toto je dôležité technologická prevádzka, ktorý zvyšuje fotosenzitivitu polyméru a tvorí základ reliéfu potrebnej výšky. Správna expozícia zadnej strany platne neovplyvňuje tlačové prvky.

Hlavná expozícia fotopolymerizovateľnej platne sa uskutočňuje kontaktným kopírovaním z negatívnej fotoformy. Na fotoforme určenej na výrobu foriem musí byť text zrkadlený.

Fotoformy musia byť vyrobené na jednom hárku filmu, pretože kompozitné montáže zlepené lepiacou páskou spravidla nezabezpečujú spoľahlivé priľnutie fotoformy k povrchu fotopolymerizovateľných vrstiev a môžu spôsobiť skreslenie tlačových prvkov.

Pred expozíciou sa fotoforma nanesie na fotopolymerizovateľnú platňu vrstvou emulzie nadol. V opačnom prípade sa medzi platňou a obrázkom na fotoforme vytvorí medzera rovnajúca sa hrúbke základne fólie. V dôsledku lomu svetla v základe fólie môže dôjsť k silnému skresleniu tlačových prvkov a kopírovaniu rastrových plôch.

Aby sa zabezpečil tesný kontakt fotoformy s fotopolymerizovateľným materiálom, fólia je matná. Mikrodrsnosti na povrchu fotoformy umožňujú úplne rýchlo odstrániť vzduch spod nej, čím sa vytvorí tesný kontakt medzi fotoformou a povrchom fotopolymerizovateľnej platne. Na to sa používajú špeciálne prášky, ktoré sa nanášajú vatovým tampónom ľahkými krúživými pohybmi.

V dôsledku spracovania fotopolymérových kópií na báze rozpúšťadlových vymývacích platní sa neexponovaný a nepolymerizovaný monomér vymyje - rozpustí sa a vymyje sa z platne. Zostanú len oblasti, ktoré prešli polymerizáciou a tvoria reliéfny obraz.

Nedostatočný čas vymývania, nízka teplota, nesprávny tlak kefy (nízky tlak - štetiny sa nedotýkajú povrchu platne; vysoký tlak - vyklenutie štetín, skrátený čas vymývania), nízka hladina roztoku v umývacej nádrži vedie k príliš jemnému odľahčeniu.

Príliš dlhý čas vymývania, vysoká teplota a nedostatočná koncentrácia roztoku vedú k príliš hlbokej úľave. Správny čas vymývania sa určí experimentálne v závislosti od hrúbky dosky.

Pri vymývaní sa doska napustí roztokom. Polymerizovaný obrazový reliéf napučiava a zmäkčuje. Po odstránení umývacieho roztoku z povrchu netkanými obrúskami alebo špeciálnou utierkou je potrebné platňu vysušiť v sušiacej časti pri teplote neprevyšujúcej 60 °C. Pri teplotách nad 60 °C môžu nastať problémy s registráciou, pretože polyesterový základ, ktorý si za normálnych podmienok zachováva stabilné rozmery, sa začne zmenšovať.

Napučiavanie platní pri umývaní vedie k zväčšovaniu hrúbky platní, ktoré sa ani po vysušení v sušičke okamžite nevrátia na normálnu hrúbku a musia sa nechať ďalších 12 hodín na vzduchu.

Pri použití fotopolymerizovateľných platní citlivých na teplo dochádza k prejavu reliéfneho obrazu roztavením nezpolymerizovaných výrezov foriem pri ich spracovaní v tepelnom procesore. Roztavená fotopolymerizovateľná kompozícia je adsorbovaná, absorbovaná a odstránená špeciálnou handričkou, ktorá je následne odoslaná na likvidáciu. Takýto technologický proces nevyžaduje použitie rozpúšťadiel, a preto je sušenie vyvinutých foriem vylúčené. Týmto spôsobom je možné vyrábať analógové aj digitálnych formulárov. Hlavnou výhodou technológie s použitím tepelne citlivých dosiek je výrazné skrátenie času výroby formy, čo je spôsobené absenciou fázy sušenia.

Aby bola zaručená trvanlivosť, doska sa umiestni do osvitovej jednotky na dodatočné osvetlenie UV lampami na 4-8 minút.

Aby sa eliminovala lepkavosť platne po zaschnutí, musí byť ošetrená UV žiarením s vlnovou dĺžkou 250-260 nm alebo chemicky.

Analógové vymývateľné rozpúšťadlom a tepelne citlivé fotopolymerizovateľné flexografické platne majú rozlíšenie, ktoré poskytuje 2-95 percent poltónových bodov pri jemnosti obrazovky 150 lpi a výtlačok až 1 milión výtlačkov.

Jednou z čŕt procesu výroby plochých fotopolymérových foriem flexografickej tlače technológiou „počítačovej fotoformy“ je potreba zohľadniť mieru natiahnutia formy po obvode doskového valca pri jej inštalácii do tlačiarenského stroja. Natiahnutím reliéfu povrchu formy (obr. 5) dochádza k predĺženiu obrazu na potlači oproti obrazu na fotoforme. V tomto prípade platí, že čím hrubšia je natiahnuteľná vrstva umiestnená na substráte alebo stabilizačnej fólii (pri použití viacvrstvových platní), tým dlhší je obraz.

Hrúbka fotopolymérnych foriem sa pohybuje od 0,2 do 7 mm a viac. V tomto smere je potrebné kompenzovať predĺženie zmenšením mierky obrazu na fotoforme pozdĺž jednej z jej strán, orientovaných v smere pohybu papierového pásu (pásky) v tlačiarenskom stroji.

Na výpočet hodnoty stupnice M photoforms, môžete použiť konštantu rozťahovania k, ktorá sa pre každý typ platní rovná k = 2 hc (hc je hrúbka reliéfnej vrstvy).

Dĺžka tlače Lott zodpovedá vzdialenosti, ktorú prejde určitý bod na povrchu formy počas celej otáčky formovacieho valca, a vypočíta sa takto:

kde Dfts— priemer doskového valca, mm; hf— hrúbka tlačovej dosky, mm; hl— hrúbka lepiacej pásky, mm.

Na základe vypočítanej dĺžky odtlačku sa určí potrebné skrátenie fotoformy Δ d(v percentách) podľa vzorca

.

Takže obrázok na fotoforme v jednom zo smerov by sa mal získať s mierkou rovnajúcou sa

.

Takéto škálovanie obrazu na fotoforme sa môže uskutočniť počítačovým spracovaním digitálneho súboru obsahujúceho informácie o umiestnení alebo jednotlivých stranách publikácie.

Výroba fotopolymérových flexografických tlačových platní technológiou „computer-printing plate“ je založená na použití laserových metód spracovania doskových materiálov: ablácia (deštrukcia a odstránenie) maskovej vrstvy z povrchu platne a priame gravírovanie platne. materiál dosky.

Ryža. Obr. 5. Natiahnutie povrchu tlačovej formy pri inštalácii na doskový valec: a - tlačová forma; b - tlačová doska na doskový valec

V prípade laserovej ablácie je možné následné odstránenie nepolymerizovanej vrstvy vykonať pomocou rozpúšťadla alebo tepelného procesora. Pre túto metódu sa používajú špeciálne (digitálne) platne, ktoré sa líšia od tradičných iba prítomnosťou maskovacej vrstvy s hrúbkou 3-5 μm na povrchu platne. Vrstva masky je plnivo sadzí v roztoku oligoméru, ktorý je necitlivý na UV žiarenie a tepelne citlivý na infračervený rozsah spektra. Táto vrstva sa používa na vytvorenie primárneho obrazu vytvoreného laserom a je negatívnou maskou.

Negatívny obraz (maska) je potrebný pre následnú expozíciu vytvarovanej fotopolymerizovateľnej platne zdrojom UV svetla. V dôsledku ďalšieho chemického spracovania sa na povrchu vytvorí reliéfny obraz tlačových prvkov.

Na obr. 6 znázorňuje postupnosť operácií výroby flexografickej dosky na doske obsahujúcej maskovaciu vrstvu 1 , fotopolymérová vrstva 2 a substrát 3 . Po odstránení vrstvy masky laserom v miestach zodpovedajúcich tlačovým prvkom sa exponuje priehľadný substrát, aby sa vytvoril fotopolymérový substrát. Expozícia na získanie reliéfneho obrazu sa uskutočňuje prostredníctvom negatívneho obrazu vytvoreného z vrstvy masky. Potom nasleduje zvyčajné spracovanie pozostávajúce z vymytia nezpolymerizovaného fotopolyméru, premytia, postexpozície so súčasným sušením a úpravy svetlom.

Pri zaznamenávaní obrazu pomocou laserových systémov je veľkosť bodu na maskovaných fotopolyméroch spravidla 15–25 μm, čo umožňuje získať na formulári obrazy s lineatúrou 180 lpi a vyššou.

Pri výrobe fotopolymérových platní v technológii "počítačovej tlačovej platne" sa používajú platne na báze pevných fotopolymérnych kompozícií, ktoré poskytujú vysokokvalitné tlačové platne, ktorých ďalšie spracovanie prebieha rovnako ako analógové flexofotopolymérne platne.

Na obr. 7 je znázornená klasifikácia fotopolymerizovateľných platní pre flexografickú tlač na základe pevných fotopolymérnych kompozícií.

V závislosti od štruktúry dosky sa rozlišujú jednovrstvové a viacvrstvové dosky.

Jednovrstvové platne pozostávajú z fotopolymerizovateľnej (reliéfnej) vrstvy, ktorá sa nachádza medzi ochrannou fóliou a lavsanovým podkladom, ktorý slúži na stabilizáciu platne.

Viacvrstvové platne určené pre kvalitnú rastrovú tlač pozostávajú z pomerne tvrdých tenkovrstvových platní so stlačiteľným substrátom. Na oboch povrchoch platne je ochranná fólia a medzi fotopolymerizovateľnou vrstvou a podkladom je stabilizačná vrstva, ktorá zaisťuje takmer úplnú absenciu pozdĺžnej deformácie pri ohýbaní tlačovej formy.

Podľa hrúbky sa fotopolymerizovateľné platne delia na hrubovrstvové a tenkovrstvové.

Tenkovrstvové platne (hrúbka 0,76-2,84 mm) majú vysokú tvrdosť, aby sa znížilo pribúdanie bodov počas tlače. Preto tlačové platne vyrobené na takýchto platniach poskytujú vysokú kvalitu hotové výrobky a používajú sa na utesnenie flexibilných obalov, plastových tašiek, etikiet a štítkov.

Hrubovrstvové platne (hrúbka 2,84-6,35 mm) sú mäkšie ako tenkovrstvové a poskytujú tesnejší kontakt s nerovným potlačeným povrchom. Tlačové formy založené na nich sa používajú na utesňovanie vlnitej lepenky a papierových vriec.

IN V poslednej dobe pri tlači na materiály ako je vlnitá lepenka sa častejšie používajú dosky s hrúbkou 2,84-3,94 mm. Vysvetľuje to skutočnosť, že pri použití hrubších foriem fotopolyméru (3,94-6,35 mm) je ťažké získať viacfarebný obraz s vysokými čiarami.

V závislosti od tvrdosti sa rozlišujú dosky vysokej, strednej a nízkej tvrdosti.

Dosky s vysokou tvrdosťou sa vyznačujú menším bodovým ziskom rastrových prvkov a používajú sa na tlač vysokoriadkových diel. Dosky strednej tuhosti vám umožňujú tlačiť rastrové, čiarové a plné diela rovnako dobre. Na atramentovú tlač sa používajú mäkšie fotopolymerizovateľné platne.

Podľa spôsobu spracovania fotopolymérových kópií možno platne rozdeliť do troch typov: vo vode riediteľné, v alkohole riediteľné a platne spracované tepelnou technológiou. Na spracovanie dosiek rôznych typov je potrebné použiť rôzne procesory.

Metódou laserovej ablácie maskovacej vrstvy fotopolymerizovateľných doskových materiálov vznikajú ploché aj valcové tlačové dosky.

Valcové (rukávové) flexografické formy môžu byť rúrkové, nasadené na doskový valec z jeho konca alebo predstavujú povrch odnímateľného doskového valca inštalovaného v tlačiarenskom stroji.

Proces výroby plochých flexografických tlačových platní na báze vymývania rozpúšťadlom alebo teplocitlivých digitálnych fotopolymerizovateľných platní s maskovou vrstvou technológiou „počítačovej tlačovej platne“ (obr. 8) zahŕňa nasledujúce operácie:

• predbežná expozícia zadnej strany fotopolymerizovateľnej flexografickej dosky (digitálnej) v osvitovej jednotke;
• prenos digitálneho súboru obsahujúceho údaje o farebných separačných obrázkoch pruhov alebo tlačeného hárku plnej veľkosti do rastrového procesora (RIP);
• digitálne spracovanie súborov v RIP (príjem, interpretácia dát, rasterizácia obrazu s danou lineatúrou a typom rastra);
• zápis obrazu na maskovú vrstvu platne abláciou vo formovacom zariadení;
• hlavná expozícia fotopolymerizovateľnej vrstvy platne cez maskovaciu vrstvu v expozičnej jednotke;
• spracovanie (vymývanie pre umývateľné rozpúšťadlom alebo suché tepelné spracovanie pre tepelne citlivé dosky) flexografickej kópie v procesore (rozpúšťadle alebo tepelnom);
• sušenie formy fotopolyméru (pre dosky umývateľné rozpúšťadlom) v sušiarni;
• dodatočné spracovanie formy fotopolyméru (svetlá úprava);
• dodatočná expozícia fotopolymérnej formy v expozičnej jednotke.

Proces výroby rukávových fotopolymérových flexografických tlačových platní ablačným spôsobom (obr. 9) sa od procesu výroby plochých platní líši najmä absenciou operácie predbežnej expozície rubovej strany materiálu platne.

Použitie metódy ablácie maskovej vrstvy pri výrobe fotopolymérových flexoplatní nielen skracuje technologický cyklus z dôvodu nedostatku fotoplatní, ale odstraňuje aj príčiny degradácie kvality, ktoré priamo súvisia s použitím negatívov pri výrobe tradičné tlačové dosky:

• nevznikajú žiadne problémy v dôsledku uvoľneného lisovania fotoforiem vo vákuovej komore a tvorby bublín pri expozícii fotopolymérových dosiek;
• nedochádza k strate kvality foriem v dôsledku prachu alebo iných inklúzií;
• nedochádza k deformácii tvaru tlačových prvkov v dôsledku nízkej optickej hustoty fotoforiem a takzvaného mäkkého bodu;
• nie je potrebné pracovať s vákuom;
• profil tlačového prvku je optimálny pre stabilizáciu zisku bodu a presnú reprodukciu farieb.

Pri exponovaní montáže pozostávajúcej z fotoformy a fotopolymérovej platne v tradičnej technológii svetlo prechádza niekoľkými vrstvami, kým sa dostane k fotopolyméru: strieborná emulzia, matná vrstva a filmový základ a vákuové kopírovacie rámové sklo. V tomto prípade je svetlo rozptýlené v každej vrstve a na hraniciach vrstiev. Výsledkom je, že poltónové body majú širšie základy, čo vedie k zvýšenému nárastu bodov. Naproti tomu pri laserovej expozícii maskovaných flexografických dosiek nie je potrebné vytvárať vákuum a nie je tu žiadny film. Takmer úplná absencia rozptylu svetla znamená, že obraz s vysokým rozlíšením na maske vrstvy je verne reprodukovaný na fotopolyméri.

Pri výrobe flexografických foriem podľa digitálna technológia ablácia maskovej vrstvy, treba mať na pamäti, že vytvorené tlačové prvky sú na rozdiel od osvitu cez fotoformu v tradičnej (analógovej) technológii o niečo menšie v ploche ako ich obraz na maske. Vysvetľuje to skutočnosť, že k expozícii dochádza vo vzdušnom prostredí a v dôsledku kontaktu FPS so vzdušným kyslíkom je proces polymerizácie inhibovaný (oneskorený), čo spôsobuje zmenšenie veľkosti vznikajúcich tlačových prvkov (obr. 10).

Ryža. Obr. 10. Porovnanie tlačových prvkov fotopolymérových foriem: a — analóg; b - digitálny

Výsledkom pôsobenia kyslíka je nielen mierne zmenšenie veľkosti tlačových prvkov, ktoré vo väčšej miere ovplyvňuje malé rastrové body, ale aj zníženie ich výšky vzhľadom na výšku platne. V tomto prípade platí, že čím menší je rastrový bod, tým menšia je výška prvku reliéfnej tlače.

Na forme vyrobenej analógovou technológiou tlačové prvky rastrových bodov naopak presahujú výšku matrice. Tlačové prvky na platni vyrobenej technológiou digitálnej masky sa teda líšia veľkosťou a výškou od tlačových prvkov vytvorených analógovou technológiou.

Líšia sa aj profily tlačových prvkov. Takže tlačové prvky na formách vyrobených digitálnou technológiou majú strmšie bočné hrany ako tlačové prvky foriem získaných analógovou technológiou.

Technológia priameho laserového gravírovania zahŕňa iba jednu operáciu. Proces výroby formy je nasledovný: platňa bez akejkoľvek predbežnej úpravy je namontovaná na valec pre laserové gravírovanie. Laser formuje tlačové prvky odstránením materiálu z priestorových prvkov, to znamená, že priestorové prvky sú vypálené (obr. 11).

Ryža. Obr. 11. Schéma priameho laserového gravírovania: D a f sú clona a ohnisková vzdialenosť šošovky; q - divergencia lúča

Po gravírovaní forma nevyžaduje ošetrenie umývateľnými roztokmi a UV žiarením. Forma bude pripravená na tlač po opláchnutí vodou a krátkom vysušení. Prachové častice je možné odstrániť aj utretím formy vlhkou mäkkou handričkou.

Na obr. 12 prezentované štrukturálna schéma technologický postup výroby fotopolymérových flexotlačových platní technológiou priameho laserového gravírovania.

Prvé gravírovacie stroje používali infračervený vysokovýkonný ND:YAG neodymový ytriový hliníkový granátový laser s vlnovou dĺžkou 1064 nm na gravírovanie gumového návleku. Neskôr začali používať CO2 laser, ktorý vďaka svojmu vysokému výkonu (až 250 W) má o výkonom a vďaka svojej vlnovej dĺžke (10,6 mikrónov) umožňuje gravírovať širšiu škálu materiálov.

Nevýhodou CO2 laserov je, že neposkytujú záznam obrazu s lineatúrami 133-160 lpi, potrebný pre moderná úroveň flexografická tlač, kvôli veľkej divergencii lúčov q. Pre takéto čiary by mal byť obrázok zaznamenaný s rozlíšením 2128-2580 dpi, to znamená, že veľkosť elementárneho bodu obrázka by mala byť približne 10-12 mikrónov.

Priemer bodu zaostreného laserového žiarenia musí určitým spôsobom zodpovedať vypočítanej veľkosti obrazového bodu. Je známe, že pri správnej organizácii procesu laserového gravírovania by bod laserového žiarenia mal byť oveľa väčší ako teoretická veľkosť bodu - potom medzi susednými čiarami zaznamenaného obrazu nebude žiadny nespracovaný materiál.

Zväčšenie bodu o 1,5-násobok dáva optimálny priemer elementárneho bodu obrazu: d 0 = 15-20 um.

Vo všeobecnosti je priemer bodu žiarenia CO2 lasera asi 50 μm. Preto sa tlačové dosky získané priamym gravírovaním CO2 laserom používajú najmä na tlač tapiet, obalov s jednoduchými vzormi, zošitov, teda tam, kde nie je potrebná vysokoriadková rastrová tlač.

Nedávno došlo k vývoju, ktorý umožňuje zvýšiť rozlíšenie záznamu obrazu priamym laserovým gravírovaním. Dá sa to dosiahnuť šikovným použitím prekrývajúcich sa laserových záznamových bodov, ktoré umožňujú získať prvky menšie ako je priemer bodu na forme (obr. 13).

Ryža. 13. Získavanie malých detailov na formulári pomocou prekrývajúcich sa laserových škvŕn

K tomu sú laserové gravírovacie zariadenia upravené tak, že z jedného lúča je možné prejsť na prácu s viacerými lúčmi (až troma), ktoré vďaka rôznemu výkonu gravírujú materiál do rôznych hĺbok a poskytujú tak lepšie tvorba sklonov rastrových bodov. Ďalšou inováciou v tejto oblasti je kombinácia CO2 lasera pre predembossovanie, najmä v hlbokých oblastiach, s pevnolátkovým laserom, ktorý vďaka oveľa menšiemu priemeru bodu môže vytvárať sklony tlačových prvkov vopred určeného tvaru. . Obmedzenia sú tu dané samotným materiálom formy, keďže žiarenie Nd:YAG lasera nie je absorbované všetkými materiálmi, na rozdiel od žiarenia CO2 lasera.

1. Vytvorte rozloženie tlače:

Nakreslite rozloženie tlače s potrebnými údajmi na počítači v ľubovoľnom programe a prevráťte ho na negatívny (čiernobiely) obrázok.
Ponúkame program CoralDraw na vytvorenie rozloženia tlače a na pomoc "začiatočníkom" disk - "Pečať a pečiatky. Ochranné prvky" (3000 rubľov), s veľkým výberom rozložení, písiem, šablón a obrázkov.

2. Rozloženie tlače:

Tlačiť do laserova tlačiareň s rozlíšením aspoň 600 dpi na matnej Kimoto fólii alebo priehľadnom LOMOND (pozor na kvalitu negatívu).

3. Toner negatív:

Negatív spracujte tonerom, po ktorom by tmavé pozadie malo stmavnúť. Používajte originálne kazety a toner.

4. Umiestnite negatív na sklo:

Po navlhčení zadnej strany filmu položte negatív lícom nahor na sklo, predtým navlhčené vodou (pre lepšiu priľnavosť).

5. Zakryte negatív ochrannou fóliou (voliteľné):

Negatív zakryte navrchu ochrannou fóliou (voliteľné). Vyhladzovacími pohybmi vytlačte spod fólie zvyšnú vodu (zabránite tak tvorbe vzduchových bublín a lepšiemu kontaktu).

6. Prilepte obrubníkovou páskou:

Po obvode prilepte hraničnou páskou, ktorá obmedzí priestor pre polymér, pričom v rohoch ponechá medzery.

7. Naplňte negatív fotopolymérom:

Rovnomerne, bez prerušenia prúdu, naplňte negatív fotopolymérom a vzniknuté bubliny odstráňte fúkaním vzduchu z gumenej guľôčky alebo ostrého predmetu (sponka, špáradlo, ihla).

8. Zakryte podkladovou fóliou:

Zakryte fóliovým substrátom (Na polymér s drsnou stranou! Lesklé zvonku!), Začnite od stredu, ako je znázornené na obrázku. Dotkneme sa stredu polyméru fóliou bez stlačenia a okraje jednoducho uvoľníme - samy sa vyrovnajú a padnú na polymér.

9. Zakryte druhým pohárom:

Výslednú kompozíciu zakryte druhým pohárom a po okrajoch upevnite sponkami (sponky na papiernictvo sa kupujú samostatne v každom papiernictve).

10. Vložte do expozičnej komory:

Vložte sklenenú kazetu lícom nahor do expozičnej komory.

11. Spustite časovač:

Na digitálnom časovači nastavte expozičný čas, ktorý do značnej miery závisí od vlastností fotopolyméru. Pre polyméry VX55, ROEHM na strane priehľadnej fólie (prvýkrát) je to približne 20 -30 sekúnd. Spustite časovač stlačením tlačidla CD. Zároveň začne časovač odpočítavať čas a vo vnútri sa objaví modrá žiara svetiel.

12. Nastavte čas expozície na časovači:

Po odpočítaní časovača a zhasnutí svetiel otočte kazetu matným filmom (záporom) nahor a znova spustite proces expozície (ZMENA ČASU). Pre triedy živice VX55, ROEHM je čas expozície na zadnej strane (druhý čas) 1 min. Presnejší čas sa určí empiricky zmenou času oboch expozícií, pozri brožúru „Technologické predpisy“. Po dokončení vyberte kazetu z fotoaparátu.

13. Po oddelení skla oddeľte negatív:

Po starostlivom oddelení skiel oddeľte od fotopolyméru iba negatív a ochrannú tenkú vrstvu. Neoddeľujte substrát (priehľadný) od tlače. Po vybratí vytvrdnutého polyméru z okuliarov ostane časť tekutá, preto ho treba následne umyť.
POZOR!
Začínajúci výrobcovia veľmi často porušujú výrobnú technológiu, konkrétne tlač musí nevyhnutne obsahovať pevný základ pre tlač - substrát! Táto fólia má dve strany, z ktorých jedna je hrubá strana prekrytá fotopolymérom a hladká strana sa neskôr použije na nalepenie na lepiacu pásku (na nástroji, na tele). Po výrobnom procese sa nemusí oddeľovať od fotopolyméru!
Napríklad: ak urobíte porovnanie - predstavte si osobu, ktorá nemá kostnú kostru a tlač bez substrátu.

14. Opláchnite klišé:

Na odstránenie nevytvrdnutej živice klišé dobre umyte kefou a saponátom a odmasťovačom, ako je Fairy, Cinderella, pod teplou (nie horúcou) tečúcou vodou.

15. Umiestnite klišé do vody:

Umiestnite klišé do vodného kúpeľa v expozičnej komore na 7-10 minút, aby stuhlo.

16. Odrežte prebytočný polymér:

Vystrihnite klišé, odrežte všetok prebytočný polymér. Strihajte opatrne bez toho, aby ste sa dotkli strán, inak bude tlač odmietnutá. Tento krok treba robiť veľmi opatrne, aby ste nemuseli opakovať všetko od začiatku.

17. Klišé na prilepenie na patentku:

Hotové klišé prilepte na patentku.

V našom obchode navštívte sekciu, kde si môžete zakúpiť spotrebný materiál.

Podstatným faktorom rozvoja flexotlače bolo zavedenie fotopolymérových tlačových platní. Ich používanie sa začalo v 60. rokoch, keď spoločnosť DuPont uviedla na trh prvé kníhtlačové dosky Dycryl. Vo flexo sa však z nich dali vyrobiť originálne klišé, z ktorých sa vyrábali matrice a následne gumené formy lisovaním a vulkanizáciou. Odvtedy sa veľa zmenilo. . .

Výrobné metódy

Dnes sú na globálnom trhu flexotlače najznámejší títo výrobcovia fotopolymérových platní a kompozícií: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co a ďalší.tlak generovaný tlakovým valcom). Patria sem papier, lepenka, vlnitá lepenka, rôzne syntetické fólie (polypropylén, polyetylén, celofán, polyetyléntereftalát lavsan atď.), metalizovaná fólia, kombinované materiály (samolepiaci papier a fólie). Flexografická metóda sa používa najmä v oblasti výroby obalov a uplatnenie nachádza aj pri výrobe vydavateľské produkty. Napríklad v USA a Taliansku sa asi 40 % z celkového počtu všetkých novín tlačí flexograficky na špeciálnych flexografických novinových jednotkách.

Existujú dva typy doskového materiálu na výrobu flexografických dosiek: guma a polymér. Pôvodne sa platne vyrábali na báze gumového materiálu a ich kvalita bola nízka, čo následne celkovo zhoršovalo kvalitu flexotlače. V 70. rokoch nášho storočia bola prvýkrát predstavená fotopolymerizovateľná (fotopolymérová) platňa ako platňový materiál pre metódu flexografickej tlače. Doska umožnila reprodukovať vysokočiarové obrazy až do 60 pier/cm a viac, ako aj čiary s hrúbkou 0,1 mm; bodky s priemerom 0,25 mm; text, pozitívny aj negatívny, od 5 pixelov a bitmapa 3-, 5- a 95-percentných bodov; tým umožňuje flexografii konkurovať „klasickým“ metódam najmä v oblasti potlače obalov. A, prirodzene, fotopolymérové ​​platne zaujali popredné miesto ako doskový flexografický materiál najmä v Európe a u nás.

Gumové (elastomérové) tlačové dosky je možné získať lisovaním a gravírovaním. Treba poznamenať, že samotný proces formovania na báze elastomérov je prácny a neekonomický. Maximálna reprodukovateľná lineatúra je asi 34 riadkov/cm, t.j. reprodukčné schopnosti týchto platní sú nízke a nespĺňajú moderné požiadavky na obal.

Fotopolymérne formy umožňujú reprodukovať zložité farby a prechody, rôzne tonality a rastrové obrázky s lineatúrou do 60 riadkov / cm s pomerne malým rozptylom (zvýšenie tonálnych gradácií). V súčasnosti sa formy fotopolymérov vyrábajú spravidla dvoma spôsobmi: analógovo - vystavením UV žiareniu cez negatív a odstránením nespolymerizovaného polyméru z medzier pomocou špeciálnych umývacích roztokov na báze organických alkoholov a uhľovodíkov (napríklad pomocou umývacieho roztoku od BASF Nylosolv II ) a pomocou takzvanej digitálnej metódy, t. j. laserovej expozície špeciálnej čiernej vrstvy nanesenej cez fotopolymérnu vrstvu a následné vymytie neexponovaných miest. Stojí za zmienku, že nedávno sa v tejto oblasti objavili novinky spoločnosti BASF, ktoré umožňujú odstrániť polymér v prípade analógových dosiek pomocou bežnej vody; alebo priamo odstráňte živicu z medzier pomocou laserového gravírovania v prípade digitálnej výroby foriem.

Základom fotopolymérovej platne akéhokoľvek typu (analógového aj digitálneho) je fotopolymér alebo takzvaná reliéfna vrstva, vďaka ktorej dochádza k tvorbe vyvýšených potlačových a zapustených prvkov, t.j. reliéfu. Základom fotopolymérnej vrstvy je fotopolymerizovateľná kompozícia (FPC). Hlavnými zložkami FPC, ktoré majú významný vplyv na tlačové a technické vlastnosti a kvalitu fotopolymérových tlačových platní, sú nasledujúce látky.

1) Monomér - zlúčenina s relatívne nízkou molekulovou hmotnosťou a nízkou viskozitou, ktorá obsahuje dvojité väzby, a preto je schopná polymerizácie. Monomér je rozpúšťadlom alebo riedidlom pre zostávajúce zložky kompozície. Zmenou obsahu monoméru sa zvyčajne riadi viskozita systému.

2) oligomér - schopný polymerizácie a kopolymerizácie s monomérom, nenasýtenou zlúčeninou s molekulovou hmotnosťou vyššou ako monomér. Sú to viskózne kvapaliny alebo pevné látky. Podmienkou ich kompatibility s monomérom je rozpustnosť v monoméri. Predpokladá sa, že vlastnosti vytvrdených povlakov (napr. fotopolymérových tlačových platní) sú určené hlavne povahou oligoméru.

Ako oligoméry a monoméry sa najčastejšie používajú oligoéter- a oligouretánové akryláty, ako aj rôzne nenasýtené polyestery.

3) Fotoiniciátor. Polymerizácia vinylových monomérov pôsobením UV žiarenia môže v zásade prebiehať bez účasti akýchkoľvek iných zlúčenín. Tento proces sa jednoducho nazýva polymerizácia a je dosť pomalý. Na urýchlenie reakcie sa do kompozície zavádzajú malé množstvá látok (od zlomkov percent až po percentá), ktoré sú schopné generovať voľné radikály a/alebo ióny pôsobením svetla, čím sa spustí polymerizačná reťazová reakcia.

Tento typ polymerizácie sa nazýva fotoiniciovaná polymerizácia. Napriek nevýznamnému obsahu fotoiniciátora v kompozícii zohráva mimoriadne dôležitú úlohu, ktorá určuje tak mnohé charakteristiky procesu vytvrdzovania (rýchlosť fotopolymerizácie, expozičná šírka), ako aj vlastnosti získaných povlakov. Ako fotoiniciátory sa používajú deriváty benzofenónu, antrachinónu, tioxantónu, ascilfosfínoxidy, peroxyderiváty atď.

To najlepšie od BASF

BASF Drucksysteme GmbH (Nemecko) je jedným z popredných výrobcov najširšieho svetového sortimentu fotopolymérových platní pre kníhtlač, hĺbkotlač a flexografickú tlač.

Pre flexotlač ponúka BASF sériu nyloflexových platní, ktoré zahŕňajú: tlačové platne etikiet (nyloflex FAE I, FAH, FAR II, MA III, ACE), vlnité platne pre priamu tlač (nyloflex FAC-X a FAII), na potlač obalov na klobásy (nyloflex ME), platňa pre digitálnu komunikáciu (digiflex II), platňa pre tlač UV farbami (nyloflex Sprint) a platňa pre priame laserové gravírovanie (nyloflex LD).

Doska na tlač štítkov - nyloflex ACE

Doska nyloflex ACE je určená pre vysokokvalitnú flexo sieťotlač v oblastiach ako:

• - flexibilné obaly vyrobené z fólie a papiera;
• - obaly na nápoje;
• - štítky;
• - predbežné utesnenie povrchu vlnitej lepenky.

Má najvyššiu tvrdosť spomedzi všetkých nyloflexových vložiek - 62° Shore A (stupnice Shore A).

Hlavné výhody:

• - zmena farby platne počas expozície - rozdiel medzi exponovanými / neexponovanými oblasťami platne je okamžite viditeľný;
• - veľká šírka expozície poskytuje dobrú fixáciu poltónových bodov a čisté priehlbiny na ruboch, maskovanie nie je potrebné;
• - krátky čas spracovania (expozícia, vymývanie, konečná úprava) šetrí pracovný čas;
• - široká škála tónových gradácií na tlačenej forme umožňuje súčasne tlačiť rastrové a čiarové prvky;
• - dobrý kontrast potlačených prvkov uľahčuje inštaláciu;
• - kvalitný prenos atramentu (najmä pri použití atramentov na vodnej báze) umožňuje rovnomernú reprodukciu rastra a sýto a zníženie potrebného množstva preneseného atramentu umožňuje tlačiť hladké prechody rastra;
• - vysoká tvrdosť s dobrou stabilitou, prenos vysokoriadkových rastrových prechodov pri použití technológie "tenkých tlačových platní" v kombinácii s kompresnými substrátmi;
• - odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká cirkulačná odolnosť;
• - odolnosť voči ozónu zabraňuje tvorbe trhlín.

Platňa vykazuje vynikajúci prenos atramentu, najmä pri použití atramentov na vodnej báze. Okrem toho sa dobre hodí na tlač na hrubé materiály.

Nyloflex ACE je možné dodať v nasledujúcich hrúbkach:

ACE 114-1,14mm ACE 254-2,54mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

FAC-X - vlnitá tlačová doska

Vložka má nízku tvrdosť (33° Shore A), čo ju zabezpečuje dobrý kontakt s drsným a nerovným povrchom vlnitej lepenky a minimalizuje efekt valchovej dosky. Jednou z hlavných výhod FAC-X je vynikajúci prenos atramentu, najmä pre atramenty na vodnej báze používané pri tlači na vlnitú lepenku. Rovnomerná tlač platní bez vysokého tlačového tlaku pomáha znižovať nárast gradácií (dot gain) pri rastrovej tlači a zvyšuje kontrast obrazu ako celku.

Okrem toho má tanier množstvo ďalších charakteristických vlastností:

• - fialový odtieň polyméru a vysoká priehľadnosť substrátu uľahčujú ovládanie obrázkov a lepenie formulárov pomocou lepiacich pások na tanierový valec; - vysoká pevnosť dosky v ohybe eliminuje odlupovanie polyesterového substrátu a ochrannej fólie;
• - formulár je dobre vyčistený pred tlačou aj po nej.

Doska nyloflex FAC-X je jednovrstvová. Pozostáva z fotocitlivej fotopolymérnej vrstvy nanesenej na polyesterovom substráte pre rozmerovú stabilitu.

Nyloflex FAC-X je dostupný v 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm.

Hĺbka reliéfu dosiek nyloflex FAC-X sa nastavuje predbežnou expozíciou opačná strana dosky o 1 mm pre dosky s hrúbkou 2,84 mm a 3,18 mm a v rozsahu od 2 do 3,5 mm (v závislosti od každého konkrétneho prípadu) pre dosky s hrúbkou 3,94 mm až 6,35 mm.

S platňami nyloflex FAC-X je možné získať čiaru obrazovky až 48 riadkov / cm a interval gradácie 2-95 % (pre platne s hrúbkou 2,84 mm a 3,18 mm) a čiaru obrazovky až 40 čiar / cm a interval gradácie 3-90% (pre doštičky s hrúbkou 3,94 mm až 6,35 mm). Voľba hrúbky dosky sa riadi ako typom tlačového stroja, tak špecifikami tlačeného materiálu a reprodukovaného obrazu.

Tesniaca doska na obal na salámu - nyloflex ME

Táto vzorka sa líši od ostatných vo viacvrstvovej štruktúre. Platňa nyloflex ME je určená pre tlač atramentmi s obsahom esterov a tiež pre predtlač fólií dvojzložkovým bielym atramentom.

Medzi jeho výhody patrí vynikajúci prenos atramentu, vysoká doba chodu, krátky čas vymývania, široký interval expozície a dobrá odolnosť voči napučiavaniu pri všetkých atramentoch.

Doska nyloflex ME sa skladá z fotocitlivej fotopolymérnej vrstvy nanesenej na stabilizačnom filme, ktorý je naopak nanesený na elastickom substráte. Dosky sú dodávané s hrúbkou 2,75 mm.

Hĺbka reliéfu dosiek nyloflex ME

je stanovená hrúbkou reliéfnej vrstvy. Reliéf sa vymyje na stabilizačný film. Hĺbka reliéfu je vždy cca 0,7 mm. S platňami nyloflex ME je možné získať lineatúru rastra až 60 riadkov / cm s intervalom gradácie od 2 do 95%.

Veľký expozičný interval prispieva k vynikajúcej fixácii takých reliéfnych prvkov, ako sú čiary so šírkou 55 mikrónov alebo 2% rastrové tóny s hĺbkou reliéfu až 0,7 mm.

Nyloflex ME nevyžaduje maskovanie. Informácie obsiahnuté na negatíve do najmenších detailov a s optimálnym prenosom gradácií sa prenášajú na fotopolymérovú platňu nyloflex ME. Takže napríklad negatívne prvky (reverzné) sú tvorené otvorené, s dobrými strednými hĺbkami. Bitmapové oblasti sa skopírujú s ostrými hranami.

Doska na digitálny prenos informácií

Fotopolymérová platňa digiflex II bola vyvinutá z prvej generácie platní digiflex a spája všetky výhody digitálnej komunikácie s ešte jednoduchším a jednoduchším spracovaním.

Výhody dosky digiflex II:

1) Žiadny fotografický film, ktorý umožňuje priamy prenos údajov na tlačovú platňu, chráni životné prostredie a šetrí čas. Po odstránení ochrannej fólie sa na povrchu platne stane viditeľná čierna vrstva, ktorá je citlivá na infračervené laserové žiarenie. Priamo na túto vrstvu je možné pomocou lasera zapisovať obrazové a textové informácie. Na miestach, ktoré sú ovplyvnené laserovým lúčom, sa čierna vrstva zničí. Potom sa tlačová doska celoplošne vystaví UV žiareniu, umyje sa, vysuší a dôjde ku konečnému osvetleniu.

2) optimálny prenos gradácií, ktorý umožňuje znovu vytvoriť najmenšie odtiene obrazu a poskytuje vysokokvalitnú tlač;

3) nízke náklady na inštaláciu;

4) najvyššia kvalita vytlačiť. Základom laserom exponovaných fotopolymérových tlačových platní sú nyloflexové FAH tlačové platne pre vysoko umeleckú rastrovú flexografickú tlač, ktoré sú pokryté čiernou vrstvou. Laser a následné konvenčné expozície sú zvolené tak, aby sa dosiahli výrazne nižšie stupne gradácie. Získate mimoriadne kvalitné výsledky tlače.

5) znížené zaťaženie životné prostredie. Žiadne spracovanie filmu sa nepoužíva chemické zloženie na spracovanie fotografií vedú uzavreté expozičné a umývacie jednotky s uzavretými regeneračnými zariadeniami k zníženiu škodlivého vplyvu na prírodu.

Rozsah platní na digitálny prenos informácií je široký. Sú to papierové a fóliové vrecká, vlnitá lepenka, fólie do automatov, flexibilné obaly, hliníkové fólie, fóliové vrecká, etikety, obálky, obrúsky, obaly na nápoje, kartónové výrobky.

UV tlačová doska - nyloflex Sprint

Nyloflex Sprint je nová platňa zo série nyloflex pre ruský trh. V súčasnosti sa testuje vo viacerých výrobách tlačiarenských spoločností Rusko.

Ide o špeciálnu vodou umývateľnú dosku pre tlač UV atramentmi. Umývanie obyčajnou vodou má zmysel nielen z hľadiska ochrany prírody, výrazne skracuje aj čas spracovania v porovnaní s technológiou s použitím organického pracieho roztoku. Nyloflex sprint doska vyžaduje len 35-40 minút na celý proces odtlačovania. Vzhľadom na to, že na splachovanie je potrebná iba čistá voda, nyloflex sprint šetrí aj dodatočné operácie, pretože použitú vodu je možné vylievať priamo do kanalizácie bez filtrácie alebo dodatočnej úpravy. A pre tých, ktorí už pracujú s vodou umývateľnými doskami s nylonovou potlačou a kníhtlačovými procesormi, si ani nemusia kupovať ďalšie vybavenie.

Nyloflex sprint sa vyznačuje veľmi dobrým prenosom atramentu, ako aj vynikajúcimi výsledkami vo vysokej kvalite čiarovej a sieťotlače. Jeho oblasťou použitia sú flexibilné obaly, vrecká a etikety.

S rozlíšením až 60 riadkov/cm sú vytlačené aj tie najtenšie čiary a malé fonty. Ideálne tlačí nyloflex sprint na všetky hladké materiály, ako sú tašky, štítky alebo obaly z flexibilných fólií. Aby sme pravdu povedali, sú potrebné obvyklé kroky, ako je analogický tradičný spôsob výroby foriem.

Platňa pre priame laserové gravírovanie - lylollexLD

Platňu nyloflex LD predstavila spoločnosť BASF v máji tohto roku. na veľtrhu Drupa v Düsseldorfe. Ide o najnovšiu inováciu vytvorenú spoločnosťou BASF špeciálne pre priame laserové gravírovanie. Počas spracovania sa obraz a informácie aplikujú priamo na platňu laserovým gravírovaním polyméru, pričom sa obchádzajú fázy predbežnej expozície, umývania, sušenia a konečnej úpravy.

Výhody tejto dosky sú v redukcii krokov spracovania, v kvalitnom prenose atramentu, kontraste tlačených prvkov, vo vysokej oteruvzdornosti a odolnosti voči UV atramentom a cirkulačnej odolnosti.

Na ruský trh doska ešte nebola použitá.

Záverečná fáza - tlač formulára

Výroba tlačových foriem prebieha na doskových zariadeniach BASF a zahŕňa tieto kroky:

1. Predbežná expozícia rubovej strany platne, ktorá určuje hĺbku reliéfu a slúži na lepšiu fixáciu jemných detailov reliéfu.

2. Základná expozícia - polymerizácia vytlačeného reliéfu vystavením UV žiareniu z rozsahu A pri vlnovej dĺžke 360 ​​nm cez matný negatív vo vákuu.

3. Vymytie neexponovaných oblastí. Neznečisťujúci Nylosolv II sa odporúča ako premývací roztok. Na splachovanie však možno použiť akékoľvek iné riešenie na trhu.

4. Sušenie, pri ktorom sa odparia zvyšky roztoku obsiahnutého v tlačovej doske. Forma sa potom musí pred ďalším spracovaním uchovávať pri izbovej teplote.

5. Dodatočná expozícia, poskytujúca záruku úplnej polymerizácie všetkých malých častí. Trvanie zodpovedá času hlavnej expozície.

6. Finálne spracovanie - ožiarenie formy UV svetlom rozsahu C, s vlnovou dĺžkou 254 nm na odstránenie lepivosti formy.

Neošetrené nyloflexové dosky sa skladujú na chladnom a suchom mieste pri teplote 15 až 20 °C a približne 55 % relatívnej vlhkosti.

Pri spracovaní fotopolymérových platní musia byť okná pokryté špeciálnou fóliou na ochranu pred UV žiarením zo slnka. Osvetľovacie telesá v miestnosti by mali byť tienené aj pred UV žiarením.

Výroba digiflexových tlačových platní sa líši od klasického doskového procesu prítomnosťou dodatočného stupňa - laserové odparovanie maskovacej vrstvy platne na špeciálnych zariadeniach (napríklad zariadenie Alfa Lazer Graver),

Platňa potom prejde zvyčajnými krokmi, ktorými sú predexpozícia zadnej strany, hlavná expozícia, umývanie, sušenie, postexpozícia a konečná úprava platne.

Moderné fotopolymérne formy (FPF). Všeobecná schéma výroba FPF

Používanie fotopolymérových tlačových platní sa začalo v 60. rokoch. Podstatným faktorom rozvoja flexotlače bolo zavedenie fotopolymérových tlačových platní. Ich používanie sa začalo v 60. rokoch, keď spoločnosť DuPont uviedla na trh prvé kníhtlačové dosky Dycryl. Vo flexo sa však z nich dali vyrobiť originálne klišé, z ktorých sa vyrábali matrice a následne gumené formy lisovaním a vulkanizáciou. Odvtedy sa veľa zmenilo.

Dnes sú na globálnom trhu flexotlače najznámejší títo výrobcovia fotopolymérových platní a kompozícií: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co a ďalší.tlak generovaný tlakovým valcom). Patria sem papier, lepenka, vlnitá lepenka, rôzne syntetické fólie (polypropylén, polyetylén, celofán, polyetyléntereftalát lavsan atď.), metalizovaná fólia, kombinované materiály (samolepiaci papier a fólie). Flexografická metóda sa používa najmä v oblasti výroby obalov, uplatnenie nachádza aj pri výrobe vydavateľských produktov. Napríklad v USA a Taliansku sa asi 40 % z celkového počtu všetkých novín tlačí flexograficky na špeciálnych flexografických novinových jednotkách. Existujú dva typy doskového materiálu na výrobu flexografických dosiek: guma a polymér. Pôvodne sa platne vyrábali na báze gumového materiálu a ich kvalita bola nízka, čo následne celkovo zhoršovalo kvalitu flexotlače. V 70. rokoch nášho storočia bola prvýkrát predstavená fotopolymerizovateľná (fotopolymérová) platňa ako platňový materiál pre metódu flexografickej tlače. A, prirodzene, fotopolymérové ​​platne zaujali popredné miesto ako doskový flexografický materiál najmä v Európe a u nás.

Výroba FPF.

Pri výrobe fotopolymérových foriem flexografickej tlače sa vykonávajú tieto hlavné operácie:

• 1) predbežná expozícia zadnej strany fotopolymerizovateľnej flexografickej dosky (analógovej) v expozičnej jednotke;
• 2) hlavná expozícia montáže fotoformy (negatívu) a fotopolymerizovateľnej platne v expozičnej jednotke;
• 3) spracovanie fotopolymérnej (flexografickej) kópie v rozpúšťadlovom (vymývanie) alebo tepelnom (suché tepelné spracovanie) procesore;
• 4) sušenie formy fotopolyméru (vymývateľné rozpúšťadlom) v sušiacom zariadení;
• 5) dodatočná expozícia fotopolymérnej formy v expozičnej jednotke;
• 6) dodatočné spracovanie (dokončenie) fotopolymérnej formy na odstránenie lepivosti jej povrchu.

Polymérové ​​formy

To znamená, že nejaký druh polyméru reaguje na svetlo. Existujú 2 typy polymérov: buď sa "zosieťujú", t.j. polymerizujú alebo tuhnú vplyvom svetla, alebo naopak - stávajú sa rozpustnými. Na tom je postavená celá technológia výroby tlačových foriem.

Rozsah fotopolymérových tlačových platní je akýkoľvek tlačový materiál.

Výhody aplikácie:

– dobrý sútlač (pretože presnosť nanášania atramentu určuje kvalitu výtlačkov farebného obrázka)

– je možná reprodukcia obrázkov s lineárnou hustotou až 120 l/cm (vysoká lineárna).

– jednoduchá výroba tlačových foriem

- vysoký cirkulačný odpor

- opakované použitie

Nevýhody:

– nestabilné voči niektorým zložkám tlačových farieb (tlačové farby, ak nie sú v súlade s požiadavkami, môžu korodovať tlačovú platňu)

Všeobecné požiadavky pre flexotlačové formy

1) Rovnomernosť povrchu tlače s dobrou akceptáciou atramentu a uvoľňovaním atramentu

2) Malé odchýlky v hrúbke dosky (rovnomernosť hrúbky dosky)

3) Vysoký cirkulačný odpor

Klasifikácia fotopolymérových tlačových platní(iba 2 druhy)

1. Tvrdý polymér, tzv. TPFM (tvrdé polymérové ​​fotografické materiály)

2. Kvapalné polymérne formy - ZhFPM

Pevné polymérové ​​formy sú jednovrstvové a viacvrstvové

Tvrdosť, povrch, informačné vlastnosti.

Štruktúra tvrdých polymérových tlačových dosiek,

jednovrstvový pozostáva zo 4 vrstiev:

- ochranný film

- antiadhézna vrstva (t.j. odlepuje sa spolu s ochrannou fóliou, neumožňuje jej silné priľnutie?)

- fotopolymérová vrstva

– filmový substrát

viacvrstvový:

- ochranný film

- antiadhézna vrstva

- fotopolymérová vrstva

- stabilizačná fólia

- vrstva substrátu

- antiadhézna vrstva

- ochranný film

Fotopolymér silne interaguje s kyslíkom (stráca svoje fotosenzitívne vlastnosti, tvrdne na vzduchu atď.), takže na oboch stranách je film.

Substrát je potrebný na to, aby sa naň pri výrobe naliala tenká vrstva fotopolyméru, ktorá stvrdne. Potom sa to celé ešte nakrája na kúsky, ktoré potrebujeme.

Jednovrstvová doska. Tento fotopolymér pod vplyvom UV stvrdne (dochádza k polymerizácii). Ak navrch položíme fotoformu a celé to dáme pod ultrafialové svetlo, tak zhruba povedané, pod priehľadnými plochami fotoformy sa zničia molekulárne väzby, ktoré sa potom veľmi ľahko odstránia (umytím, fúkaním vzduchom, mechanicky štetcami - na tom nezáleží). Zostali nám prvky tlače a prvok whitespace má také vlastnosti, že sa dá ľahko odstrániť.

Zloženie fotopolymerizačnej vrstvy zahŕňa monoméry (teda to, čo je "polymér" - zhruba - veľmi dlhá molekula), fotoiniciátory (látka, ktorá je zdrojom ďalšej reťazovej reakcie, teda látka, keď dostane dávku UV žiarenia , spúšťa reakciu - mení sa sama a spôsobuje zmenu aj okolitých molekúl), elastomérne spojivo, stabilizátory a prísady.

Polymér sám o sebe nie je fotosenzitívny (je mu jedno, aké svetlo naň svieti), ale fotoiniciátoru je to jedno a keď na fotoiniciátor zasvieti ultrafialové žiarenie, zmení sa sám a spôsobí, že sa zmenia aj blízke molekuly polyméru ( dominový princíp - padlo samo a padali ostatní) .

Výrobný proces: rolka s fóliovým substrátom sa odvinie, na ňu sa naleje polymér v rovnomernej vrstve, na vrch sa položí ochranná fólia, aby nedošlo k vystaveniu kyslíku. Ďalej je narezaný na potrebný formát.