CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

INTERSTATAL

STANDARD

AMBALARE POLIMERI PENTRU PRODUSE ALIMENTARE

Specificații generale

Ediție oficială

SSH1LCHNM!fP[M

GOST 33837-2016

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite în GOST 1.0-2015 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2015 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale. reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltarea, adoptarea, actualizarea și anularea "

Despre standard

1 DEZVOLTAT de Comitetul Tehnic pentru Standardizare TK 415 „Închideri” (LLC „CSI” Prodmashtest „)

2 INTRODUS de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (Rosstandart)

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare (protocol* din 28 iunie 2016 Nr. 49)

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 6 septembrie 2016 nr. 1051-st, standardul interstatal GOST 33837-2016 a fost pus în aplicare ca standard național Federația Rusă din 1 aprilie 2017

5 Acest standard a fost elaborat pentru a asigura conformitatea cu cerințele Reglementărilor tehnice Uniune vamală TR TS 005/2011 „Cu privire la siguranța ambalajelor”

6 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Sunt de asemenea plasate informații relevante, notificări și texte Sistem informatic utilizare generală - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet ()

© Standartinform. 2016

În Federația Rusă, acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial. replicat și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

GOST 33837-2016

1 domeniu de utilizare.................................................. ......................unul

3 Termeni și definiții ............................................................. ............ .................2

4 Clasificare............................................................. ... ......................2

5 Parametri și dimensiuni de bază ............................................. ..... ...........3

6 Cerințe tehnice.................................................................. ................ ...............3

7 Cerințe de siguranță și securitate mediu inconjurator.....................................5

8 Reguli de acceptare .................................................. .............................6

9 Metode de control ................................................. .............................8

10 Transportul și depozitarea.................................................. ............. ..........nouă

11 Garanția producătorului.................................................. ................ ................10

Anexa B (informativă) Identificarea ambalajelor din polimer .......................................... ..... 12

Bibliografie................................................. .......................13

GOST 33837-2016

STANDARD INTERSTATAL

AMBALARE POLIMERI PENTRU PRODUSE ALIMENTARE Generale specificații

Pachet polimeric pentru alimente. Specificații generale

Data introducerii - 2017-04-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică ambalajelor din polimeri destinate ambalării produselor alimentare, inclusiv alimentelor pentru copii, și stabilește clasificarea, parametrii, cerințele tehnice, precum și metodele de control, regulile de acceptare și cerințele pentru etichetare, transport și depozitare.

Acest standard nu se aplică pungilor de plastic, sticlelor de polietilen tereftalat. ambalaje polimerice de transport, precum și pe cutii, vase de măsurat, articole culturale, de uz casnic și de uz casnic și veselă de unică folosință din materiale polimerice.

2 Referințe normative

8 din acest standard sunt utilizate referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 12.1.004-91 Sistem de standarde de securitate a muncii. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale

GOST 12.1.005-88 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru

GOST 12.3.030-83 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Prelucrarea materialelor plastice. Cerințe de siguranță

GOST 12.4.021-75 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Sisteme de ventilație. Cerințe generale

GOST 17.2.3.01-86 Protecția naturii. Atmosfera. Reguli pentru controlul calității aerului în localități

GOST 17.2.3.02-2014 Reguli pentru stabilirea emisiilor admisibile de poluanți de către întreprinderile industriale

GOST OIML R 76-1-2011 Sistemul de stat asigurând uniformitatea măsurătorilor. Cântare neautomate. Partea 1. Cerințe metrologice și tehnice. Teste GOST 164-90 Indicatori de înălțime. Specificații GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etriere. Specificații GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Specificații GOST 2226-2013 Pungi din hârtie și materiale compozite. Specificații generale GOST 6507-90 Micrometri. Specificații

GOST 9142-2014 Cutii de carton ondulat. Specificații generale GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații GOST 10905-86 Plăci de calibrare și marcare. Specificații GOST 12026-76 Hârtie de filtru de laborator. Specificații GOST 14192-96 Marcare marfă

Ediție oficială

GOST 33837-2016

GOST 16337-77 Polietilenă de înaltă presiune. Specificații GOST 16338-85 Polietilenă de joasă presiune. Specificații GOST 17527-2014 (ISO 21067:2007) Ambalare. Termeni și definiții GOST 19360-74 Garnituri de film. Specificații generale GOST 20282-86 Polistiren de uz general. Specificații

GOST 24054-80 Produse de inginerie mecanică și instrumentare. Metode de testare a scurgerilor. Cerințe generale

GOST 24888-81 Materiale plastice, polimeri și rășini sintetice. Denumiri chimice, termeni și definiții

GOST 25250-88 Film de clorură de polivinil pentru fabricarea de recipiente pentru alimente și medicamente. Specificații

GOST 26996-86 Polipropilenă și copolimeri de propilenă. Specificații GOST 32180-2013 Închideri. Termeni și definiții

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe Internet, conform indexului anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, trebuie să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). În cazul în care standardul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care se face referire la acesta se aplică în măsura în care această referință nu este afectată.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termenii conform GOST 17527, GOST 24888 și GOST 32180, precum și următorul termen cu definiția corespunzătoare:

3.1 cutie polimerică: Ambalaj de consum având un corp sub formă de cilindru, trunchi de con, înclinându-se spre fund. sau carcasă în formă, cu fundul plat sau concav, cu capac și mâner detașabile.

Notă - Este permisă utilizarea termenului „găleată de polimer” pentru un borcan de polimer cu capac detașabil și mâner cu o capacitate mai mare de 1 dm 1.

4 Clasificare

4.1 Ambalajul polimeric este împărțit în tipuri și tipuri conform tabelului 1. Tabelul 1

GOST 33837-2016

Este permisă, de comun acord cu clientul, producerea de ambalaje polimerice de alte tipuri și tipuri. inclusiv cele cu mânere, cu condiția să respecte cerințele prezentului standard. Metodele de fixare a închiderilor sunt stabilite în standarde și documentatie tehnica pentru ambalaje polimerice de dimensiuni specifice pentru anumite tipuri de produse.

4.2 8, în funcție de scop, ambalajul polimeric este împărțit în ambalaje:

Pentru produse alimentare cu umiditate de până la 15%;

Pentru produsele alimentare cu un conținut de umiditate mai mare de 15%.

Utilizarea ambalajelor polimerice pentru produsele alimentare, în funcție de tip, este prezentată în Anexa A.

4.3 8 în funcție de metoda de fabricație, ambalajul polimeric se împarte în:

a) turnat

b) turnare;

c) extrudare.

4.4 Ambalajul polimeric este realizat din materiale polimerice vopsite si nevopsite, culoarea produselor este specificata la comanda.

5 Parametri și dimensiuni principali

5.1 Dimensiunile geometrice, capacitatea, greutatea ambalajului din polimer și abaterile maxime de la parametrii stabiliți trebuie să respecte cerințele standardelor, documentației tehnice. mostre standard și desene aprobate pentru ambalaje din polimeri de dimensiuni specifice.

6 Cerințe tehnice

6.1 Ambalajele polimerice sunt fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard, conform cerințelor tehnice și documentatia de proiectare, desene aprobate și/sau mostre de referință.

6.2 Caracteristici

6.2.1 Principalii indicatori de calitate ai ambalajelor din polimeri trebuie să respecte cerințele. indicate în tabelul 2.

masa 2

GOST 33837-2016

Sfârșitul tabelului 2

6.2.2 Ambalajele din polimeri în contact cu produsele alimentare, inclusiv hrana pentru copii, trebuie să respecte indicatorii sanitari și igienici specificati în regulamentul tehnic (Anexa 1) și să nu elibereze substanțe în cantități în mediul model în contact cu acesta. dăunătoare sănătății umane și depășind cantitățile admisibile de migrare a substanțelor chimice.

6.2.3 Cerințe de rezistență mecanică

6.2.3.1 Forța de rezistență la compresiune P, N. se calculează prin formula

P = 9,81t ---. (unu)

unde m este masa ambalajului din polimer cu produse, kg:

H - înălțimea stivei, m;

h H - înălțimea exterioară a pachetului de polimer, m.

Dacă înălțimea stivei nu este setată, atunci când se determină rezistența la compresiune de proiectare, aceasta este considerată egală cu 2,5 m.

6.2.3.2 Forța de rezistență la compresiune P. N, ținând cont de coeficienții sarcinilor dinamice (1.2-1.3) se calculează prin formula

GOST 33837-2016

6.3 Cerințe pentru materii prime

6.3.1 Pentru fabricarea ambalajelor din polimer, se aplică următoarele materialeși materii prime: full-tylene în conformitate cu GOST 16337 și GOST 16338. polipropilenă în conformitate cu GOST 26996, polistiren în conformitate cu GOST 20282, folie de clorură de polivinil în conformitate cu GOST 25250. poliamidă, policarbonat, polistiren conform standardelor sau documentației tehnice. sau producție importată cu un anumit nivel de caracteristici tehnice. oferind posibilitatea utilizării lor pentru fabricarea ambalajelor.

6.3.2 Deșeurile de proces sunt utilizate la fabricarea ambalajelor producție proprie(în prezența unui ciclu de producție închis pentru fabricarea ambalajelor) sau materii prime plastice reciclate permise pentru contact cu produsele alimentare. Cantitatea admisibilă de deșeuri tehnologice de producție proprie sau de materii prime recuperate este stabilită în standardele și documentația tehnică pentru ambalarea produselor de bomboane.

Nu este permisă utilizarea deșeurilor tehnologice și a materiilor prime secundare la fabricarea ambalajelor din plastic pentru hrana pentru copii.

6.4 Marcare

6.4.1 Marcajul trebuie să conțină un cod numeric și/sau desemnarea literei(abrevierea) materialului din care este realizat ambalajul și conțin simbolurile prezentate în apendicele B.

6.4.2 Marcajul trebuie aplicat direct pe ambalaj și trebuie să conțină următoarele informații:

Marca comercială a producătorului (dacă există);

Codul numeric și/sau denumirea literei materialului;

Capacitate (l);

Simbol pentru ambalajele destinate să intre în contact cu produsele alimentare:

Simbol pentru reciclarea ambalajelor uzate.

Marcajul poate conține informații suplimentare.

6.4.3 Marcarea se efectuează:

În procesul de turnare cu semnul și simbolul corespunzător incluse în proiectarea matriței;

În relief, imprimat sau aplicat în alt mod.

6.4.4 Marcajele trebuie să fie lizibile, clare, de neșters și ușor de citit.

6.4.5 Marcarea containerelor de transport - în conformitate cu GOST 14192 cu aplicarea semnelor de manipulare. "Fragil. Atenție”, „Păstrați departe de umiditate” și „Feșiți de lumina soarelui”.

6.5 Ambalare

Pentru ambalarea ambalajelor din polimer, se folosesc garnituri de film în conformitate cu GOST 19360; pungi de folie de polietilenă în conformitate cu GOST 10354; pungi de hârtie în conformitate cu GOST 2226; cutii de carton ondulat în conformitate cu GOST 9142.

Pentru ambalarea ambalajelor din polimer, de comun acord cu clientul, este permisă utilizarea altor tipuri de ambalaje care asigură protecție împotriva poluării, precipitațiilor, deteriorării mecanice și siguranța ambalajelor din polimer în timpul transportului și depozitării.

7 Cerințe de siguranță și de mediu

7.1 Materiile prime polimerice și ambalajele realizate din acestea nu sunt toxice în condiții normale și nu au un efect nociv asupra organismului uman.

7.2 Produse de distrugere, concentrațiile lor maxime admisibile (MPC) în aerul zonei de lucru a spațiilor industriale, clasa de pericol și efectul asupra corpului uman - conform GOST 12.1.005.

7.3 La fabricarea ambalajelor din polimer, regulile de siguranță trebuie respectate în conformitate cu GOST 12.3.030 și măsurile Siguranța privind incendiile conform GOST 12.1.004. precum și norme model de securitate la incendiu pentru întreprinderile industriale.

7.4 Spațiile de producție trebuie să fie dotate cu ventilație generală, asigurând concentrația de substanțe nocive în aerul zonei de lucru, fără a depăși maximul admis. Sisteme de ventilație pentru producție, depozitare și spații auxiliare - conform GOST 12.4.021.

GOST 33837-2016

7.5 Protecția mediului - conform GOST 17.2.3.01. Emisii permise de substanțe nocive în atmosferă - conform GOST 17.2.3.02.

7.6 În procesul de fabricație a ambalajelor din polimer, ar trebui exclusă posibilitatea poluării mediului prin deșeuri de producție. Deșeurile polimerice generate în timpul producției de ambalaje sunt reciclabile. Deșeurile nepotrivite pentru reciclare trebuie eliminate în conformitate cu procedura stabilită.

8 Reguli de acceptare

8.1 Ambalajul polimer este acceptat în loturi. Un lot este considerat a fi numărul de pachete de aceeași dimensiune și scop standard, realizate din același material, produse practic în aceleasi conditiiîn aceeași perioadă de timp și executată printr-un document de calitate care conține:

Numele producătorului și al lui marcă(în prezența):

Adresa legală sau reală a producătorului;

Denumirea și simbolul ambalajului din polimer;

numărul lotului;

Numărul de ambalaje de polimer dintr-un lot:

Desemnarea unui standard sau a documentației tehnice pentru ambalajele din polimeri de un anumit tip și dimensiune:

Rezultatele testelor sau confirmarea conformității calității ambalajelor din polimer la cerințele prezentului standard și/sau documentația tehnică pentru produse de un anumit tip și dimensiune.

8.2 Fiecare lot de ambalaje polimerice este supus unui control extern, care determină siguranța ambalajului acestora și corectitudinea etichetării. Pentru a controla siguranța ambalării și a etichetării, o probă este selectată din lot în conformitate cu tabelul 3.

Tabelul 3

8.2.1 Un lot este considerat acceptabil dacă numărul de unități de ambalare neconforme este mai mic sau egal cu numărul de acceptare. Dacă numărul de unități de ambalare neconforme este mai mare sau egal cu numărul de respingere. lotul este considerat inacceptabil și trimis pentru reambalare sau etichetare. După eliminarea neconcordanțelor, reinspecția se efectuează pe un eșantion dublu de unități de ambalare din același lot. Rezultatele retestelor sunt finale.

8.3 Controlul calității ambalajelor polimerice pentru conformitatea cu cerințele acestui standard se efectuează conform unui plan de control normal într-o singură etapă la un nivel de control general II (tabelul 5) sau un nivel de control special S-4 (tabelul 6) și valorile limită de calitate acceptabilă (AQL) în conformitate cu tabelul 4.

Tabelul 4

GOST 33837-2016

Sfârșitul tabelului 4

8.4 Pentru controlul calității, pachetele de polimeri sunt selectate aleatoriu dintr-un lot din diferite locuri în volumele indicate în tabelele 5 și 6.

Tabelul 5 - Plan într-o singură etapă sub control normal

Tabelul 6 - Plan pentru control special S-4

Notă - În acest tabel sunt utilizate următoarele denumiri: Ac - număr de acceptare: Re - număr de respingere.

8.5 Dacă numărul de unități de ambalare din polimer neconform din eșantion este mai mic sau egal cu numărul de acceptare. partea este considerată acceptabilă. Dacă numărul de unități de ambalare din polimer neconform găsite în probă este mai mare sau egal cu numărul de respingere. petrecerea este considerată inacceptabilă.

GOST 33837-2016

9 Metode de control

9.1 Înainte de testare, probele sunt păstrate timp de cel puțin 4 ore la o temperatură de (20 ± 2) °C și umiditate relativă (65 ± 5)%.

9.2 Aspectul ambalajului din polimer este controlat vizual fără utilizarea dispozitivelor de mărire, prin comparație cu mostrele de referință aprobate și cu cerințele stabilite în standardele sau documentația tehnică pentru anumite tipuri și dimensiuni de ambalaj din polimer.

9.3 Pentru a măsura dimensiunile geometrice ale ambalajului polimeric, se utilizează un șubler conform GOST 166 cu o eroare de cel mult 0,1 mm; ecartament de înălțime conform GOST 164 cu o eroare de cel mult 0,1 mm: metal riglă de măsurare conform GOST 427 cu o diviziune de scară de 1 mm și un interval de măsurare: 0-150 mm; 0-300mm; 0-500mm; 0-1000 mm. utilizați, de asemenea, o placă metalică de calibrare conform GOST 10905 sau un suport metalic orizontal.

Numărul de probe de testat, metodele de măsurare și valorile parametrilor măsurați sunt stabilite în standardele sau documentația tehnică pentru un anumit tip și dimensiune standard de ambalaj din polimer.

9.4 Determinarea grosimii minime a peretelui

9.4.1 Pentru a controla grosimea peretelui, sunt selectate cel puțin 10 piese. mostre. Probele sunt tăiate la diferite înălțimi ale pachetului. Grosimea peretelui probelor obținute este măsurată în patru locuri cu un micrometru conform GOST 6507. Cea mai mică valoare dintre toate măsurătorile este luată ca rezultat al măsurării.

Este permisă determinarea grosimii peretelui ambalajului polimeric cu alte instrumente de măsurare. oferind precizie de măsurare.

9.5 Greutatea pachetului de polimer este determinată pe o balanță conform GOST OIML R 76-1 cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 g. Se ia ca rezultat al testului media aritmetică a zece măsurători. Abaterea greutății pachetului de la valoarea nominală este stabilită în standardele și documentația tehnică pentru o anumită dimensiune a pachetului.

9.6 Determinarea capacitatii brute

O probă curată și uscată de produs este cântărită pe o balanță. Apoi se umple până la refuz cu apă la o temperatură de (22 ± 5) ° C și se cântărește din nou, determinându-se masa totală. La cântărire, suprafața exterioară a probei trebuie să fie uscată. Diferența dintre greutatea pachetului de polimer umplut cu apă și greutatea probei goale în grame corespunde capacității totale a probei în centimetri cubi (1 g apă este egal cu 1 cm3).

9.7 Determinarea etanseitatii

9.7.1 Determinarea etanșeității se realizează în unul dintre următoarele moduri:

9.7.1.1 Metoda A

Testele sunt efectuate pe 10 probe. Probele cu defecte caracterizate prin deformarea suprafeței nu sunt utilizate pentru testare.

Pachetul de polimer este umplut până la volumul nominal cu apă vopsită la o temperatură de (22 ± 5) ° C sau cu produsele ambalate, sigilat și așezat în poziție orizontală pe hârtie de filtru conform GOST 12026 și păstrat cel puțin 2 ore.Pachetul se considera ca a trecut testul daca nu se observa urme de infiltratii de lichid sau produse pe hartie de filtru.

9.7.1.2 Metoda B

Etanșeitatea pachetului este controlată conform GOST 24054.

9.8 Test de apă caldă

9.8.1 Ambalajul din polimer se umple cu apă la o temperatură de (70 ± 5) °C și se păstrează timp de 10-15 minute. apoi se scoate apa din ambalaj si se usuca. Probele trebuie să rămână neschimbate față de proba de referință, iar apa din ambalajele vopsite nu trebuie să își schimbe culoarea.

GOST 33837-2016

9.9 Rezistența mânerelor

9.9.1 Pentru a controla rezistența de prindere a mânerelor, proba este umplută cu un produs, apă sau material în vrac cu o masă de 1,1 din masa admisă a produsului ambalat și menținută în stare suspendată timp de 1 oră.

9.9.2 Eșantionul a trecut testul dacă nu există deteriorări vizibile (crăpături, adâncituri, rupturi) ale mânerelor și punctelor de atașare ale mânerelor. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă numărul de probe care au trecut testul corespunde valorii stabilite în standardele sau documentația tehnică pentru anumite tipuri de ambalaje.

9.10 Test de impact în cădere liberă

Cel puțin trei probe sunt supuse testului.

9.10.1 Rezistența unui pachet de polimer umplut cu apă la o temperatură de (20 ± 5) °C și etanșat cu un dispozitiv de închidere este determinată prin aruncarea acestuia pe o suprafață de metal sau beton. Distanța dintre punctul cel mai de jos al probei și suprafață trebuie să fie de cel puțin 0,8 m. La cădere, produsul trebuie să cadă liber (fără rotire) în jos. Când este scăpată de două ori, proba nu ar trebui să aibă deteriorări mecanice care să conducă la pierderea etanșeității.

9.11 Controlul rezistenței la compresiune

Testul este supus la cel puțin 5 probe.

9.11.1 Pentru controlul produselor se folosește un dispozitiv care permite teste de compresie pe direcția axială și asigură măsurarea sarcinii cu o eroare de ± 2%.

9.11.2 Instrumente care măsoară dimensiunile geometrice ale probei cu o eroare de cel mult 0,05 mm.

9.11.3 Proba de testat se umple la capacitatea sa nominală cu apă la o temperatură de (20 ± 5) °C sau cu produse și se închide cu un dispozitiv de închidere.

9.11.4 Așezați specimenul între plăcile de bază după cum urmează. astfel încât axa sa verticală să coincidă cu direcția sarcinii. Creați o sarcină verticală care crește până la valoarea calculată conform 6.2.3, care este stabilită în documentația tehnică pentru anumite tipuri și dimensiuni de ambalaj. După atingerea valorilor standard stabilite, sarcina este îndepărtată. Eșantionul este scos și examinat. Deformarea reziduală în probă este permisă fără distrugerea acesteia și absența scurgerilor.

Prin acord cu clientul, este permisă testarea pe alte echipamente și într-un mod diferit.

9.12 Deformarea ambalajului polimeric de forme cilindrice și conice este verificată prin măsurarea diametrelor în cel puțin două direcții reciproc perpendiculare cu un șubler conform GOST 166.

Warping V.%. calculate după formula

unde A este diferența de diametre, mm;

E - valoarea nominală a diametrului, mm.

9.13 Controlul organoleptic al pachetelor de polimeri se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare și/sau instrucțiunile medicale (2).

10 Transport și depozitare

10.1 Ambalajele din polimer se transportă cu toate mijloacele de transport în vehicule acoperite în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.

10.2 Ambalajele din polimer se depozitează pe paleți la o distanță de cel puțin 5 cm de podea în încăperi aerisite. încăperi inodore, în absența razelor directe ale soarelui, aprins

GOST 33837-2016

la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire, la o temperatură nu mai mică de minus 5 °C și umiditatea relativă a aerului nu mai mare de 80%.

Sunt permise și alte condiții de depozitare pentru a asigura păstrarea calității și a proprietăților de consum ale ambalajelor din polimer.

11 Garanțiile producătorului

11.1 Producătorul garantează conformitatea ambalajului din polimer cu cerințele prezentului standard, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare.

11.2 Perioada de valabilitate garantată a ambalajelor din polimer - 12 luni de la data fabricării.

Tipuri de ambalaje polimerice utilizate pentru produsele alimentare

GOST 33837-2016

Anexa B (informativă)

Identificarea ambalajelor polimerice

B.1 Codul numeric și denumirea literelor (abrevierea) materialului conform standardului. din care se face ambalajul polimer sunt indicate în tabelul B.1.

Tabelul B.1

*Folosiți numai litere mari.

De exemplu, polietilen tereftalat:

B.2 Simboluri aplicate coletului, care caracterizează coletul - vezi desenele B.1 și B.2.

Figura B.1 - Ambalaj destinat contactului cu produsele alimentare

Figura B.2 - Posibilitatea de reciclare a ambalajelor uzate (c. b - bucla Mobius)

GOST 33837-2016

(1] Regulamentul tehnic al Uniunii Vamale TR CU 005/2011

(2] Instruire medicală MI NB 880-71

Standardul internațional ISO 11469:2000 (ISO 11469:2000)

Bibliografie

Cu privire la siguranța ambalajelor (aprobat prin decizia Comisiei Uniunii Vamale din 16 august 2011 nr. 769)

Instrucțiuni pentru examinarea sanitar-chimică a produselor din materiale polimerice și din alte materiale sintetice destinate contactului cu produsele alimentare

Materiale plastice. Identificarea generală și marcarea produselor din plastic (Plasbcs - Identificare și marcare generică a produselor din plastic) *

* Traducerea oficială a acestui standard se află în Fondul Federal de Informații al Reglementărilor și Standardelor Tehnice al Federației Ruse.

GOST 33837-2016

UDC 621.798.1:678.5:006.354 MKS 55.020

Cuvinte cheie: ambalaje polimerice, produse alimentare, etanșeitate, rezistență, reguli de acceptare*, metode de control

Editor Yu.V. Yaroeikov Editor tehnic V.N. Prusakova Coritor I.A. Koroleva Aspect computer E.E. Krugova

Predată pe platou 09.08.2016. Semnat și ștampilat la data de 21.09.2016, Format 60 „84 Vg. Căști Lrial. Uel. cuptor l. 2.32 Uch.-ed. 2.10. Circulație 37 ecou Eac. 2243.

Bazat pe versiune electronica furnizate de dezvoltatorul standardului.

Publicat și tipărit de FSUE STANDARTINFORM*. J2399S Moscova. Banda Garnet.. 4.

Saci polimerici. Specificații generale

Grupa D93
OK 55.080;
OKP 22 9719

cuvânt înainte

1. Dezvoltat și introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 223 „Ambalaj”.
2. Adoptat și pus în aplicare prin Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 2 martie 2001 N 104-st.
3. Standardul este armonizat cu standardele internaționale ISO 6591-2-85 „Sacoșe. Metoda de desemnare și măsurare”, ISO 7965-2-93 „Palgi. Test de cădere”.
4. Introdus pentru prima dată.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică pungilor din folii polimerice destinate ambalării, transportului și depozitării produselor în vrac cu o greutate de până la (50 +/- 1) kg, la temperaturi de la minus 40 până la plus 60 °C.
Cerințele obligatorii pentru calitatea pungilor sunt stabilite la 4.1.2, 4.1.3, 4.2.3, 4.4.3.
Sacii destinati ambalării, transportului și depozitării mărfurilor periculoase trebuie să îndeplinească cerințele GOST 26319.

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:
GOST 12.1.004-91. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale
GOST 12.1.005-88. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru
GOST 12.1.007-76. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Substanțe dăunătoare. Clasificare și cerințe generale de siguranță
GOST 12.1.010-76. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Siguranța la explozie. Cerințe generale de siguranță
GOST 12.2.003-91. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Echipament de productie. Cerințe generale de siguranță
GOST 12.2.061-81. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Echipament de productie. Cerințe generale de siguranță pentru locurile de muncă
GOST 12.3.030-83. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Prelucrarea materialelor plastice. Cerințe de siguranță
GOST 12.4.011-89. Sistemul standardelor de securitate a muncii. Mijloace de protecție a lucrătorilor. Cerințe generale și clasificare
GOST 427-75. Rigle de măsurare metalice. Specificații
GOST 10178-85. Ciment Portland și zgură Ciment Portland. Specificații
GOST 10354-82. Filmul este din polietilenă. Specificații
GOST 14192-96. Marcaj de marfă
GOST 14236-81. Filmele sunt polimerice. Metoda de încercare la tracțiune
GOST 15140-78. Materiale de vopsea. Metode de determinare a aderenței
GOST 16337-77. Polietilenă de înaltă presiune. Specificații
GOST 17035-86. Materiale plastice. Metode de determinare a grosimii foliilor și foilor
GOST 17308-88. sfoară. Specificații
GOST 17811-78. Saci din polietilena pentru produse chimice. Specificații
GOST 18106-72. Containerul de transport este umplut. Desemnarea recipientelor de testare
GOST 18425-73. Containerul de transport este umplut. Metoda de testare a impactului în cădere liberă
GOST 19433-88. Încărcăturile sunt periculoase. Clasificare și etichetare
GOST 20477-86. Bandă de polietilenă cu un strat lipicios. Specificații
GOST 21798-76. Container. Metoda de testare a condiționării
GOST 26319-84. Încărcăturile sunt periculoase. Pachet
GOST 26663-85. Pachete de transport. Formare folosind instrumente de ambalare. Cerințe tehnice generale
GOST R 50460-92. Marca de conformitate pentru certificarea obligatorie. Formă, dimensiuni și cerințe tehnice.

3. Clasificare, parametri principali și dimensiuni

3.1. Sacii trebuie să fie de tipurile indicate în tabelul 1.

tabelul 1

Simboluri utilizate în figuri:
a - lungimea sacului, b - lățimea sacului, e - lățimea pliului, c - lățimea fundului, k - lățimea supapei, / - lungimea supapei, t - lungimea manșetei supapei, p - lățimea cusăturii.

3.3. Lățimea inferioară c pentru pungi de tipurile III, IV ar trebui să fie de 130 - 170 mm. Lățimea cusăturii e saci tip II, III, VI - 90 mm.
Lungimea supapei l - 85 - 130 mm.
Lățimea supapei k - 85 - 130 mm.
Lungime manșetă valvă m - 95 - 140 mm.
Este permisă, de comun acord cu consumatorul, instalarea altor dimensiuni ale supapei și manșetei.

3.4. Abaterile limită ale dimensiunilor sacului nu trebuie să depășească, mm:
pe lungime - +/- 10;
în lățime - +/- 10;
pe lățimea de jos și de sus - +/- 10;
pe lățimea pliului - +/- 5;
de-a lungul lungimii și lățimii supapei - +/- 5;
pe lungimea manșetei supapei - +/- 5.

3.5. Simbolul genții la comanda și în documentația altor produse trebuie să conțină:
- denumirea scurtă a genții - MPE;
- tip sac - I, II, III, IV, V, VI, VII;
- lungimea si latimea sacului, mm;
- grosimea peliculei si denumirea documentului normativ.
Exemplu simbol sac tip I 850 mm lungime, 550 mm lățime, din folie de polietilenă de 0,200 mm grosime:

MPEI - 850 x 550 - 0,200 GOST R 51720-2001

4. Cerințe tehnice

Sacii trebuie să fie fabricați prin termosigilare sau lipire în conformitate cu cerințele acestui standard, conform documentelor de reglementare și desenelor de lucru aprobate în modul prescris.

4.1. Caracteristici

4.1.1. Sacii trebuie să aibă o lățime uniformă a cusăturii (4 +/- 2) mm, fără crăpături și locuri arse.
În sacii de tipuri I, II, distanța de la margine la cusătură nu trebuie să depășească 10 mm. Este permisă producerea de pungi fără margini.

4.1.2. Rezistența etanșării pungii trebuie să fie de cel puțin 60% din rezistența la tracțiune a filmului.
Rezistența la exfoliere a îmbinării adezive trebuie să fie de cel puțin 4,9 N/cm (kgf/cm).

4.1.3. Înălțimea de cădere în cădere liberă și ciclurile de testare sunt stabilite în documentele de reglementare pentru genți pentru anumite tipuri de produse. Dacă nu sunt specificate înălțimea de cădere și ciclurile de testare, atunci sacii trebuie să reziste la cel puțin trei căderi de la o înălțime de 1,2 m.

4.1.4. Pungile nu trebuie să aibă lipirea suprafețelor interioare.

4.1.5. Sacii trebuie să fie fără rupturi, crăpături și găuri traversante. Sunt permise non-adezivi (bule de aer) ale foilor de armare, sub rezerva punctului 4.1.2.

4.1.6. Lățimea părții superioare a sacilor de tip VII trebuie să fie egală cu lățimea fundului.
Supapa trebuie să fie colorată sau trebuie să aibă o săgeată colorată care să indice locația sa. Foaia de armare trebuie să fie mată.

4.1.7. Prin acord cu consumatorul, sacii pot avea perforatii punctate pentru a iesi aer.

4.1.8. Prin acord cu consumatorul, imprimarea color poate fi aplicată pe suprafața pungilor. Imprimarea trebuie să fie clară, fără distorsiuni, lacune, textul trebuie să fie ușor de citit.

4.2. Cerințe de materie primă

4.2.1. Sacii trebuie să fie fabricați din film tubular de grad H în conformitate cu GOST 10354, obținut prin prelucrarea polietilenei de înaltă presiune în conformitate cu clasele GOST 16337 care oferă proprietățile fizice și mecanice specificate ale pungilor și caracteristicile lor de performanță.
Este permisă fabricarea pungilor din folii obținute din compoziții de polietilenă cu polimeri sau alte materiale conform documentelor de reglementare care furnizează proprietățile fizice și mecanice specificate ale pungilor și caracteristicile lor de performanță.

4.2.2. Sacii sunt fabricați dintr-un film cu o grosime de:
(0,150 +/- 0,030) mm - pentru produse cu o greutate de cel mult 20 kg;
(0,200 +/- 0,030) mm - pentru produse cu greutatea peste 20 kg și nu mai mult de 30 kg;
(0,220 +/- 0,030) mm - pentru produse care cântăresc peste 30 kg și nu mai mult de (50 +/- 1) kg.
Este permisa, de comun acord cu consumatorul, sa se produca pungi dintr-un film de o grosime diferita, care sa asigure caracteristicile de functionare ale pungilor.

4.2.3. Pungile pentru produsele alimentare trebuie să fie fabricate din folii aprobate pentru contactul cu alimentele de către autoritățile de supraveghere sanitară și epidemiologică ale Ministerului Sănătății al Rusiei.

4.2.4. Pentru lipirea pungilor, trebuie utilizați adezivi de producție internă sau importată conform documentelor de reglementare, care asigură rezistența lipirii pungii.

4.2.5. Adezivii pentru pungi destinate ambalajelor alimentare trebuie să fie aprobați pentru utilizare de către autoritățile de supraveghere sanitară și epidemiologică ale Ministerului Sănătății al Rusiei.

4.3. Pachet

4.3.1. Sacii de același tip și dimensiune sunt stivuiți în baloți de 25 - 100 buc. Baloții sunt ambalate în saci de polietilenă. Sacii cu baloti împachetati sunt preparati sau sigilati. Este permisă legarea baloturilor cu sfoară în conformitate cu GOST 17308 sau bandă de ambalare din materiale polimerice conform documentelor de reglementare fără ambalare ulterioară în pungi de plastic.
Baloții de saci sunt formați în pachete de transport conform GOST 26663.

4.4. Marcare

4.4.1. Fiecare grămadă de pungi trebuie să fie marcată (sau etichetată) în conformitate cu GOST 14192, indicând următoarele date:
- marca comercială și (sau) numele producătorului și adresa legală a acestuia;
- numarul lotului;
- desemnarea condiționată a bagajelor;
- numarul de saci dintr-un balot;
- data fabricatiei;
- desemnarea documentului normativ conform caruia se realizeaza pungile;
- inscriptii „Pentru produse alimentare” pentru pungi in contact cu produsele alimentare;
- semne de manipulare „A ține departe de umiditate”, „A ține departe de lumina soarelui”.
Marcarea transportului - conform GOST 14192.

4.4.2. Este permisă, de comun acord cu consumatorul, aplicarea de marcaje pe pungi care caracterizează produsele care se ambalează.

4.4.3. Pungile destinate mărfurilor periculoase sunt marcate în conformitate cu apendicele 2 la GOST 26319 și GOST 19433.

4.4.4. Pentru pungile care au trecut certificarea obligatorie, documentația de expediere indică marca de conformitate în conformitate cu GOST R 50460 sau numărul certificatului de conformitate.

5. Cerințe de siguranță

5.1. Materialele din care sunt fabricate pungile nu emit substante toxice in mediu la temperatura camerei si nu afecteaza corpul uman la contactul direct. Nu trebuie să lucrați cu ei. masuri speciale precauții.

5.2. Când materiile prime polimerice sunt încălzite în timpul prelucrării peste temperatura de topire, produsele volatile de degradare oxidativă termică care conțin acizi organici, compuși carbonilici, inclusiv formaldehidă, acetaldehidă, monoxid de carbon și acid acetic pot fi eliberate în aer.

5.3. Dacă concentrația acestor substanțe în aerul zonei de lucru este peste nivelul maxim admis, este posibilă otrăvirea acută și cronică. Formaldehida provoacă un efect iritant, sensibilizant. Acetaldehida, monoxidul de carbon și acidul acetic au un efect toxic general asupra organismului.
Acetatul de etil are un efect narcotic. Vaporii de acetat de etil și poliizocianat provoacă iritații ale membranelor mucoase ale ochilor și ale tractului respirator.

5.4. Concentrațiile maxime admise de vapori și gaze nocive de distrugere termică-oxidativă în aerul zonei de lucru a spațiilor industriale trebuie să respecte GOST 12.1.005, mg/m3:
formaldehidă - 0,5;
acetaldehidă - 5,0;
oxid de carbon - 20,0;
acid acetic - 5,0;
acetat de etil - 200,0;
poliizocianat - 400,0.

5.5. Gențile sunt fabricate în spatii industriale echipat cu evacuare locală și ventilație generală. Locurile de muncă trebuie organizate în conformitate cu GOST 12.2.003, GOST 12.2.061. Umiditatea relativă în încăperile de lucru ar trebui să fie de cel puțin 50%.
Rata de schimb de aer în încăpere ar trebui să fie de cel puțin 8. Ventilația generală de schimb este luată egală cu 0,5 local la o viteză a aerului în ventilația de evacuare de 2 m/s.
Regimul tehnologic pentru producția de pungi este realizat în conformitate cu GOST 12.3.030, în conformitate cu regulile de siguranță la incendiu și explozie, în conformitate cu GOST 12.1.004 și GOST 12.1.010.

5.6. Facilităţi protectie personala lucrătorii din producția de pungi trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.4.011.

6. Cerințe pentru economisirea resurselor și ecologie

6.1. Pentru a economisi resurse și a exclude poluarea mediului, deșeurile generate în timpul fabricării pungilor și a pungilor care au fost în uz trebuie transformate în materii prime secundare la întreprinderile de prelucrare a materialelor polimerice.
Sacii uzați contaminați cu substanțe chimice nocive sunt îngropați în gropi speciale în conformitate cu standardele sanitare stabilite.

7. Reguli de acceptare

7.1. Pungile sunt prezentate pentru acceptare în loturi. Un lot este considerat a fi numărul de pungi care nu depășește 100.000 buc. de același tip, mărime, realizate din același lot de materii prime și emise printr-un singur document de calitate, care trebuie să conțină:
- marca comercială și (sau) numele producătorului și adresa legală a acestuia;
- numărul lotului și data lansării;
- desemnarea condiționată a bagajelor;
- numărul de baloturi;
- rezultatele testelor sau confirmarea conformitatii calitatii pungilor la cerintele documentului de reglementare conform caruia sunt confectionati sacii;
- marca de conformitate sau numărul certificatului de conformitate.

7.2. În timpul controlului calității pungilor se efectuează teste de recepție și periodice.
În timpul testelor de acceptare sunt monitorizate aspectul pungilor, grosimea peliculei, aderența suprafețelor interioare ale pungilor, calitatea imprimării, continuitatea și rezistența cusăturilor.
În cazul încercărilor periodice și în caz de dezacord în evaluarea calității, sacii care au trecut testele de recepție sunt supuși unor încercări de control pentru rezistența mecanică la impact în cădere liberă.

7.3. Pentru a controla calitatea pungilor, se prelevează o probă în cantitate de 0,1% din pungi, dar nu mai puțin de 15 buc.

7.4. În cazul în care cel puțin o pungă din probă nu îndeplinește cerințele documentului normativ pentru pungi pentru un anumit tip de produs, se verifică o probă dublă prelevată din același lot.
Pe baza rezultatelor reinspecției, se consideră că lotul respectă cerințele documentului de reglementare dacă toate pungile din eșantion respectă cerințele documentului de reglementare.

7.5. În documentele de reglementare pentru pungi pentru anumite tipuri de produse, este permisă stabilirea altor niveluri și proceduri de testare.

8. Metode de testare

8.1. Sacii selectați în probă sunt inspectați vizual pentru a identifica rupturi, fisuri, găuri traversante, se verifică continuitatea cusăturii, calitatea dimensionării foilor de armare.
Pungile selectate în probă sunt condiționate în conformitate cu cerințele GOST 21798, modul 4 (E) timp de 4 ore.

8.2. Pentru a controla dimensiunea pungilor și grosimea filmului, din probă sunt selectate 10 pungi.
Dimensiunile pungilor sunt măsurate cu o riglă în conformitate cu GOST 427 cu o precizie de 1 mm. Măsurătorile se efectuează în punctele indicate în figurile 1 - 9.
Grosimea filmului este măsurată conform GOST 17035.
Pentru testare, din fiecare pungă sunt tăiate două benzi cu o lungime de cel puțin 200 mm și o lățime de 100 - 120 mm fiecare pe toată lățimea, la o distanță de cel puțin 300 - 500 mm una de cealaltă.

8.3. Pentru a determina rezistența la tracțiune a sudurii, din eșantion sunt selectați 5 pungi.

Din fiecare pungă tăiați 5 specimene (15 +/- 0,2) mm lățime și (100 +/- 5,0) mm lungime. Probele sunt tăiate din diferite secțiuni ale sudurii în direcția longitudinală a pungii.
Cusătura trebuie să fie situată în mijloc și să fie perpendiculară pe lungimea probei.
Înainte de testare, măsurați grosimea filmului specimenului în trei locații. Se ia in considerare valoarea minima.
Rezistență la tracțiune suduri sacii sunt determinati conform GOST 14236 pe o mașină de rupere, a cărei scară de lucru este aleasă astfel încât sarcina măsurată să fie în intervalul de la 10% la 90% din valoarea nominală a scalei, iar distanța dintre cleme este setată (50 +/- 1,0) mm. Viteza de împrăștiere a clemelor - (500 +/- 50,0) mm/min.
Pentru sacii pliați, clapați, pliați și clapați, testele se efectuează pe 3 specimene tăiate în zona sudurii cu două straturi și pe 3 specimene tăiate în zona sudurii cu patru straturi.
Rezultatul testului este luat ca medie aritmetică a determinărilor pentru fiecare sac.
Rezultatul este calculat separat pentru îmbinările sudate cu două și patru straturi.

8.4. Pentru a determina rezistența cusăturii adezive a pungii, din probă sunt selectate 5 pungi. Din fiecare pungă, tăiați în zona unei conexiuni cu două straturi de jos și de sus, 5 mostre fiecare cu o lățime de (15 +/- 0,2) mm și o lungime de (100 - 150 +/- 5). ) mm conform Anexei B. Probele sunt testate nu mai devreme de 24 de ore după fabricarea pungilor. Probele sunt stratificate la o lungime care să asigure fixarea lor sigură în clemele mașinii.
Viteza de împrăștiere a clemei de tracțiune - (100 +/- 10) mm/min.
În timpul testării, fluctuațiile acului forțemetrului sunt monitorizate și cel puțin 5 perechi de citiri de forță maximă și minimă sunt înregistrate pe o scală.

Unde - P cf forța medie de delaminare, N;

B- latimea probei, mm.

Forța medie de delaminare P cf calculată ca medie aritmetică a cel puțin trei dintre cele mai mici valori maxime ale contorului de forță.
Pentru rezultatul testului pentru fiecare pungă, luați media aritmetică a cinci măsurători.

8.5. Pentru a testa sacii pentru impact în cădere liberă, 5 saci sunt selectați din probă. Denumirea simbolică a suprafețelor pungilor este stabilită în conformitate cu GOST 18106. Sacii sunt testați în conformitate cu GOST 18425 pe un dispozitiv de cădere cu clape descendente care asigură căderea liberă a sacului într-o anumită poziție, ridicarea și aruncarea pungii, setarea înălțimii de cădere cu o eroare de cel mult +/- 5 cm.
În testul de impact în cădere liberă, sacul este umplut la capacitate maximă cu un produs sau suporturi corespunzătoare masei maxime a produsului ambalat.
Cimentul Portland conform GOST 10178, nisipul, rumegușul sau un amestec al acestora poate fi folosit ca recuzită. Elementele de recuzită din pungă trebuie să fie distribuite uniform. Punga umplută este preparată, în timp ce aerul de deasupra produsului trebuie expulzat în prealabil. Punga pregătită este așezată pe platforma derulantă a dispozitivului, astfel încât linia de despărțire a clapetelor să parcurgă mijlocul pungii. Apoi ridicați platforma la o înălțime de 1,2 m sau o altă înălțime conform cerințelor documente normative pe pungi pentru un anumit tip de produs, deschideți clapele și aruncați fiecare probă de pungi cu capacul deschis: o dată pe suprafața pungii 1, 3, 5; saci cu supape - pe suprafața 1, 2, 5.
Se consideră că pungile au trecut testul dacă, după testarea în condițiile specificate, nu prezintă rupturi care să afecteze siguranța conținutului.

8.6. Controlul aderenței suprafețelor interioare ale unui sac gol se efectuează conform GOST 17811.

8.7. Calitatea imprimării este verificată în conformitate cu GOST 15140 (metoda 4) cu o bandă de polietilenă cu un strat adeziv în conformitate cu GOST 20477 sau printr-o altă metodă conform documentelor de reglementare.

9. Transport și depozitare

9.1. Sacii se transportă cu toate mijloacele de transport în vehicule acoperite în conformitate cu normele de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.
Transportul bagajelor în pachete - în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pe anumite moduri de transport.

9.2. Vehiculele trebuie să fie curate, uscate și fără părți ascuțite proeminente. Daca este necesar vehicule trebuie căptușit cu hârtie sau carton. Dacă există părți ascuțite proeminente, acestea ar trebui să fie împachetate cu hârtie sau alte materiale. Vehiculele trebuie selectate și pregătite pentru transportul sacilor în siguranță la incendiu în conformitate cu normele în vigoare pentru anumite moduri de transport.

9.3. Baloții de saci din mașină trebuie să fie stivuiți în așa fel încât schimburile să fie excluse în timpul șocurilor, precum și grămezi de baloti pe ușile mașinii.

9.4. Sacii de balotat sunt descărcați din vehicule folosind mecanisme de încărcare și descărcare.

9.5. Baloții de saci trebuie stivuiți în grămezi stabile.

9.6. Pungile trebuie ținute închise. depozite ferit de lumina directă a soarelui.

Cand sunt depozitate intr-o incapere incalzita, sacii sunt asezati la o distanta de cel putin 1 m fata de dispozitivele de incalzire.

Când depozitați sacii în baloti, înălțimea stivei nu trebuie să depășească 2,5 m.

10. Instructiuni de utilizare

10.1. Umplerea pungilor

10.1.1. Sacii trebuie umpluți cu mașini și dispozitive speciale de umplere.

10.1.2. La ambalarea produselor în pungi cu supapă, aerul trebuie mai întâi îndepărtat din ele prin:
- aplicarea perforației în zona supapei;
- precomprimarea produsului cu ajutorul unui dispozitiv de vibratii situat intre buncar si masina de ambalat;
- vibratii si aspirare a aerului in procesul de umplere a pungii;
- eliminarea aerului din produs pe rolele de sertizare dupa umplerea pungii sau prin alte metode.

GOST 12302-83 Pachete din materiale polimerice și combinate. Specificații generale

Standard interstatal

GOST 12302-83
„Pachete din materiale polimerice și combinate.
Conditii tehnice generale"

Genți din materiale polimerice și compozite. Specificații generale

În loc de GOST 12302-72 în ceea ce privește pungile din materiale polimerice

Acest standard se aplică pungilor din materiale polimerice și combinate destinate ambalării și depozitării produselor industriale.

Cerințele obligatorii privind calitatea pachetelor, menite să asigure siguranța acestora pentru viața și sănătatea populației, precum și pentru mediu, sunt stabilite în , , , , , .

(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 3).

Abaterile limită de la dimensiunile interne ale pachetelor ar trebui stabilite în documentația de reglementare și tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse.

Ambalajele destinate ambalării automate a produselor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard și cu documentația de reglementare și tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse.

Este permisă producerea de pungi din filme de alte tipuri - în funcție de cerințele pentru ambalarea anumitor tipuri de produse.

2.1, 2.2. (Ediție schimbată, Rev. N 1).

Este permisă utilizarea altor materiale adezive, a căror calitate a lipirii nu este mai mică decât cele indicate.

(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2).

Suprafețele interioare ale pungii nu trebuie să se lipească între ele.

Cusăturile trebuie să fie amplasate de la marginea pungii la o distanță de 0 până la 10 mm.

Se admite, in functie de proprietatile produselor ambalate, amplasarea cusaturilor la o distanta mai mare de 10 mm de marginea ambalajului.

La fabricarea pungilor cu cusături pe două rânduri ( și ), distanța dintre cusături nu trebuie să fie mai mare de 8 mm.

Pungile utilizate pentru ambalarea produselor sub vid și într-un mediu cu gaz inert trebuie să fie etanșe.

La fabricarea pungilor lacrimali este permisă o cusătură zimțată sau dinți de ferăstrău.

Rezistența cusăturilor pachetelor din filme combinate nu trebuie să fie mai mică decât:

pentru pachete cu o masă de produse ambalate

până la 3,5 kg - de la 2,0 la 6,0 N/cm (de la 0,2 la 0,6 kgf/cm);

Sf. 3,5 la 7,5 kg - de la 7,0 la 10,0 N/cm (de la 0,7 la 1,0 kgf/cm).

2.9, 2.10. (Ediție schimbată, Apoc. N 1, 3).

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

Pentru fabricarea pungilor se folosesc folii și adezivi care îndeplinesc cerințele de igienă și standardele sanitare prevăzute de documentația de reglementare a foliilor și adezivilor și aprobate pentru utilizare de către autoritățile de supraveghere sanitară și epidemiologică.

(Ediție schimbată, Apoc. N 3).

Numele producătorului și (sau) marca acestuia;

Numele produsului;

numărul lotului;

Numărul de baloturi din lot;

data fabricatiei;

Ştampila departamentului de control tehnic.

Conform rezultatelor controlului primei probe, lotul este acceptat dacă numărul de ambalaje care nu îndeplinesc cerințele acestui standard în prima probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare indicat la , și respins dacă acesta numărul este mai mare sau egal cu numărul de respingere indicat în tabel. 2.

Dacă numărul de pachete care nu respectă cerințele acestui standard în eșantion este mai mare decât numărul de acceptare, dar mai mic decât numărul de respingere specificat în , atunci se prelevează o a doua probă.

Pe baza rezultatelor controlului celui de-al doilea eșantion, lotul este acceptat dacă numărul de pachete care nu îndeplinesc cerințele acestui standard în două probe este mai mic sau egal cu numărul de acceptare indicat în , și respins dacă acest număr este mai mare sau egal cu numărul de respingere indicat în tabel. 2.

3.1-3.3. (Ediție schimbată, Rev. N 1).

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

Pachetele sunt testate în aceleași condiții atmosferice în care au fost condiționate.

Este permisă testarea ambalajelor în condiții diferite de condițiile de condiționare, dacă timpul de la sfârșitul condiționării până la sfârșitul testului probei nu depășește 10 minute.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.6, 4.7. (Ediție schimbată, Apoc. N 3).

(Ediție schimbată, Apoc. N 3).

(Introdus suplimentar, Rev. N 3).

Stivele de pachete sunt formate în baloturi și împachetate în hârtie de ambalaj conform GOST 8273 sau plasate în saci de folii sudate dur și sigilate.

Este permis transportul pungilor de plastic în rulouri cu o linie de rupere clar marcată. Rulourile trebuie ambalate în conformitate cu cerințele GOST 10354.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

Numele producătorului și marca sa comercială;

Denumirile și mărcile materialului din care este realizat coletul;

Tipul și dimensiunea pachetului;

Numărul de pachete dintr-un balot;

numere de ambalator;

Denumirile documentului de reglementare și tehnic pentru pachete.

(Ediție schimbată, Apoc. N 3).

Depozitarea ambalajelor trebuie efectuată în condițiile stabilite pentru filmele polimerice din care sunt fabricate.

Transportul baloturilor formate în pachete de transport - conform GOST 26663.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

Polietilena nu este doar un material omniprezent, ci și o parte a vieții noastre moderne. Polietilena este folosită în diverse zone- de la Industria alimentarăși înainte de explorarea spațiului. Sacii de gunoi din polietilenă sunt foarte populari. Sunt convenabile pentru colectarea deșeurilor și vă permit să eficientizați munca de curățare. Astfel de genți pot fi folosite peste tot: la întreprinderi, la birouri, pe stradă sau acasă.

Producția în masă a pungilor de plastic a început în 1957 și imediat au fost la mare căutare. Gențile cu mânere au apărut mult mai târziu, după aproape douăzeci de ani. Astăzi, sacii de gunoi sunt fabricați din următoarele materiale:

• HDPE - polietilenă de joasă presiune;
• PVD - polietilenă de înaltă presiune.

Tipuri de pungi din polietilenă LDPE

Sunt produse mai multe clase de LDPE. Polietilena 15813-020, care aparține de cel mai înalt grad, este foarte comună în sfera industrială și casnică. Pungile LDPE sunt depozitate în interior, care sunt protejate de lumina directă a soarelui. Sacii se depozitează la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire.

Materialul are următoarele caracteristici:

• Rezistență la deteriorarea mecanică;
• Elasticitate;
• Aplicarea convenabilă a coloranților și reținerea pe termen lung a acestora pe suprafață;
• Luminozitatea și atractivitatea culorilor;
• Rezistenta la frig;
• Putere.

Sacii de gunoi au o rezistență de până la douăzeci de kilograme. Același material este folosit și pentru a întări mânerele decupate pentru pungi din PSD sau HDPE. Utilizarea acestei tehnologii ajută la creșterea capacității de încărcare. Astfel de genți sunt utilizate pe scară largă în comerț în cazurile în care nu numai emblema colorată de pe ambalaj este importantă, ci și rezistența pungii. În plus, astfel de pungi sunt folosite în industria alimentară și în medicină.

Producția, precum și caracteristicile pungilor HDPE sunt reglementate în conformitate cu GOST 16338-85. Aceste pachete se caracterizează printr-un foșnet caracteristic. Structura moleculară a materialului asigură rezistența sa ridicată. În același timp, în ceea ce privește elasticitatea, astfel de pungi nu sunt inferioare pungilor din LDPE. Dacă, totuși, într-un astfel de produs se realizează un mâner tăiat, nu va fi nevoie să-l întăriți, în timp ce capacitatea de transport a pachetului, care este de 25-30 de kilograme, nu va scădea. Dezavantajele pungilor HDPE includ rezistența lor scăzută la temperaturi negative: în înghețuri severe, devin vulnerabile. Vopselele de pe suprafața unor astfel de pungi arată mai palide și mai puțin saturate. Dar în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, HDPE este superior LDPE. Aceste pungi sunt utilizate în principal pentru ambalarea produselor din industria alimentară.

Polietilena cu presiune mixtă combină cele mai bune proprietăți ale HDPE și PSD. Din astfel de polietilenă sunt fabricați și sacii de gunoi. Acest material combină rezistența cu elasticitatea și poate fi recunoscut după foșnet și suprafața lucioasă. Este folosit pentru fabricarea ambalajelor și a pungilor de ambalare, capacitatea sa maximă de încărcare este de treizeci de kilograme.

Pungi biodegradabile

Astăzi, se produc și pungi biodegradabile care au caracteristici similare pungilor de plastic convenționale. Dar, în același timp, timpul de degradare a unor astfel de pachete este de doar câțiva ani în condiții atât de minime precum accesul la lumină, apă și oxigen. Durata de viață a sacilor de gunoi atunci când se utilizează aditivul d2w oxo este de paisprezece luni. Pentru depozitarea lor, puteți folosi o cameră răcoroasă, întunecată, ferită de lumina soarelui, în care temperatura nu crește peste plus treizeci de grade.

Procesul de fabricare a pungilor de gunoi din plastic

Producția de saci de gunoi începe cu procesul de prelucrare a deșeurilor polimerice, reprezentate de materiale termoplastice sintetice, cărora le aparține și polietilena. Materiile prime sunt resturi și reziduuri care, datorită dimensiunii lor, nu pot fi utilizate în producția primară. De obicei, se folosesc deșeuri cocoloase de înaltă calitate din industria polimerilor. De asemenea, pungile HDPE pot fi fabricate din diverse deșeuri menajere (de exemplu, vesela de unică folosință uzată). Deoarece compoziția unor astfel de materii prime poate include diverse impurități, aceasta trebuie pregătită cu atenție pentru prelucrare.

Ca materie primă, pe lângă diverse deșeuri, se poate folosi și aglomeratul. De asemenea, materiile prime potrivite sunt granulele secundare, capabile să adere foarte strâns unele la altele. Polimerii sunt procesați în mai multe etape înainte de a intra în producție:

• sortarea primară a polimerilor;
• zdrobirea materiilor prime;
• spălare, apoi uscare (folosind o mașină de spălat, centrifugă și, de asemenea, un uscător);
• ranulare.

Descrierea procesului de reciclare

Procedura de producere a pungilor de gunoi din granule reciclate include două etape principale: extrudarea și prelucrarea ulterioară a materialului pe mașini speciale care formează pungi.

Extrudarea constă din următorii pași:

• Polietilena granulată se livrează în containere speciale sau pe paleți;
• Materiile prime sunt turnate manual în pubele speciale de podea;
• Șuruburile rotative captează granulele în timpul procesării, apoi le mută de-a lungul unui canal de șuruburi situat de-a lungul axei cilindrului mașinii;
• Din frecare și încălzitoare, polietilena se încălzește, după care se topește;
• Materialul rezultat este comprimat de un șurub, apoi forțat în capul de formare prin grătar (există și granulație subacvatică folosită la cele mai puternice mașini).

Ochiurile de filtrare situate pe grătar nu permit pătrunderea componentelor străine și a contaminanților în masa de polietilenă. Ieșirea este un manșon din polietilenă, care trebuie umflat. În acest scop, se folosește un compresor. Filmul de polietilenă rezultat este răcit cu aer la temperatura necesară pentru solidificarea materiei prime. Apoi, polietilena, care trece prin arborii de cauciuc și lemn, este stoarsă și înfășurată într-o rolă folosind un transportor.

În timpul procesului de extrudare, la materialele reciclate se adaugă coloranți, stabilizatori și plastifianți. Coloranții ajută la darea polietilenei culoarea dorită, iar ultimele două substanțe ajută la îmbunătățirea acesteia. proprietati fizice si chimice. Grosimea filmului rezultat este determinată de caracteristicile echipamentului, poate fi de la 10 la 200 de microni. Un astfel de indicator precum capacitatea de transport a pachetului depinde de grosimea filmului. O pungă din polietilenă cu o grosime de 14-15 microni poate rezista până la trei kilograme de încărcătură și mai mult de 40 de microni grosime - până la douăzeci de kilograme.

Când procesul de extrudare este finalizat, se obține un manșon de polietilenă, care apoi intră în mașina de formare a pungilor pentru prelucrare ulterioară, care include următoarele procese:

• tăierea polietilenei;
• pliere;
• etanșarea cusăturilor produsului;
• perforare de-a lungul liniei de rupere pentru sacii de gunoi produși în rulouri.

Dacă este necesar, pt pungi de plastic se realizează tipărirea. Astfel de pachete sunt pre-tratate prin descărcare corona. Emblemele și logo-urile pot fi aplicate prin flexografie sau prin serigrafie.

În producția de saci de gunoi se folosesc deșeuri de polietilenă reciclată. Cele mai populare sunt pachetele de treizeci, șaizeci sau o sută douăzeci de litri. Sacii mari cu un volum de două sute de litri sunt utilizați pentru ambalarea și îndepărtarea ulterioară a deșeurilor voluminoase sau a unui număr mare de deșeuri mici.

Caracteristici la alegere

Dacă pentru gunoiul menajer obișnuit, atunci se potrivesc sacii de gunoi cu un volum de 20 până la 35 de litri, care sunt optimi pentru o găleată obișnuită cu un volum de 10-12 litri.

Dacă sunt necesari saci de gunoi pentru folosirea în grădină, la țară sau pentru ambalarea articolelor voluminoase, atunci ar trebui să fiți atenți la sacii de gunoi marcați 60-120 litri.
Ei bine, dacă aveți o reparație, atunci căutați saci din LDPE cu un volum de 120 de litri sau mai mult, care au o rezistență deosebită și rezistență la tăiere.

HDPE sau PVD?
Încă una punct important R: Toți sacii de gunoi diferă ca rezistență. Cert este că sunt realizate folosind diferite tehnologii. Polietilena care se foloseste la fabricarea sacilor de gunoi este de doua tipuri: polietilena de inalta presiune sau de joasa densitate (LDPE sau LDPE) si polietilena de joasa presiune sau de inalta densitate (HDPE sau HDPE).
De regulă, pungile subțiri (de la 5 la 15 microni) sunt fabricate din HDPE, în timp ce caracteristica cheie este rezistența la rupere a materialului. Adesea folosit ca material de ambalare. Sacii subtiri de HDPE sunt destinati in principal gunoiului usor curatat zilnic (birouri, hoteluri). Cele mai groase sunt potrivite pentru containerele de gunoi care sunt îndepărtate pe măsură ce sunt pline.
Sacii groși (de la 20 de microni) sunt fabricați din LDPE. În ciuda faptului că pungile LDPE sunt mai extensibile decât pungile HDPE, acest lucru nu afectează calitățile consumatorului: în același timp, sunt mai rezistente la perforare, iar polietilena mai groasă vă permite să prelungiți durata de viață a unui astfel de sac. Scopul principal este curățarea străzilor, gunoaiele grele, deșeurile alimentare.

Culoare sac de gunoi.
Sacii de gunoi, bine, sau sacii de gunoi pot fi găsite în culori complet diferite - de la negru la auriu plin de farmec. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că pungile subțiri colorate în starea umplute vor fi aproape transparente, iar la scoaterea gunoiului, conținutul acestei pungi va fi vizibil pentru ceilalți.
În ceea ce privește mirosurile, pungile pot mirosi a căpșuni, banane, mere și chiar iasomie. Pungile parfumate ar trebui să ajute la eliminarea mirosurilor neplăcute, dar acesta este mai mult un truc de marketing pentru consumatori!
Dacă această caracteristică contează pentru tine, atunci nu-ți face griji: chiar și cel mai sofisticat consumator are de unde alege, deoarece fiecare companie încearcă să adauge cât mai multe soiuri la linia sa de saci de gunoi. Inutil să spun că numărul producătorilor de bunuri de uz casnic crește în fiecare zi, deoarece acestea sunt mărfuri cerere zilnicăși vor fi solicitați în orice condiții economice.

Legături.
Ceea ce contează cu adevărat este modul în care legați pachetul. Poate fi problematic să legați și să transportați un sac de gunoi plin până sus. Prin urmare, sacii de gunoi de înaltă calitate au fie mânere cu care poți lega sacul, fie un șnur. Va trebui să plătiți pentru comoditate - aceste categorii de pachete sunt ceva mai scumpe decât cele obișnuite. Dar amintiți-vă că șnururile sunt doar pentru strângerea pungilor, nu pentru cărat. Prin urmare, este posibil ca la transport, legăturile să fie rupte.

Saci de gunoi sau saci de cumpărături uzați?
Mulți dintre noi, în loc de saci de gunoi, folosim pungi de tricouri în care aduceam alimente de la magazin. Pe de o parte, acest lucru este corect, sunt similare ca dimensiune și material, dar folosindu-le, există un dezavantaj important. Pachetul de tricouri, datorita pliurilor laterale, are fundul pliat, care formeaza doua gauri la incarcare. Dacă într-o astfel de pungă se acumulează orice lichid, acest lichid va fi afară, iar coșul de gunoi va fi murdar în mod constant.
Sacii de gunoi HDPE au o cusătură transversală verticală pe partea inferioară, ceea ce reduce posibilitatea de scurgere a lichidului.

Daune pentru mediu

ÎN În ultima vreme la nivel mondial, consumul de polietilenă și diverse ambalaje din plastic crește semnificativ, iar ca urmare a acestei creșteri, cantitatea de deșeuri din plastic este în creștere. Numai în Moscova se generează 500.000 de tone de deșeuri de plastic pe an. În condiții normale, polietilena se descompune în 100-150 de ani, astfel încât cantitatea de deșeuri din plastic crește de la an la an. Principalul avantaj de mediu al sacilor de gunoi este reciclabilitatea lor. Și această oportunitate este folosită de toți producătorii de mărfuri similare, expunând sacii la reciclare.
Dar produsele ecologice de astăzi nu sunt doar o tendință de modă, ele sunt viitorul. Prin urmare, au apărut pungi biodegradabile. Sacii de gunoi biodegradabili sunt un mic, dar totuși ajută planeta noastră în lupta împotriva poluării. Datorită unui aditiv special, aceste pungi se descompun complet în doar 2-3 ani, în loc de 100-150 de ani. În același timp, după caracteristicile lor, pungile biodegradabile nu sunt în niciun fel inferioare celor obișnuite.

GOST 12302-2013

STANDARD INTERSTATAL

PACHETE DIN FILME POLIMERE ȘI MATERIALE COMBINATĂ

Specificații generale

Pachete din folii polimerice și materiale compozite. Specificații generale

MKS 55.080

Data introducerii 2014-01-01

cuvânt înainte

cuvânt înainte

Obiective, principii de bază și reguli generale realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală, GOST 1.0 „Sistem de standardizare interstatală. Prevederi de bază” și GOST 1.2 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltarea, adoptarea, actualizarea și anularea”

Despre standard

1
PREGĂTIT de Comitetul Tehnic pentru Standardizare TK 223 „Ambalaj” (JSC „Institutul de Cercetare și Proiectare Experimentală a Containerelor și Ambalajelor”)

2 INTRODUS de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 28 august 2013 N 58-P)

Am votat pentru a accepta:

4 standardul interstatal GOST 12302-2013 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse la 1 ianuarie 2014.

5 Acest standard a fost dezvoltat pe baza aplicării GOST R 52903-2007 *
_________________
* Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 28 august 2013 N 639-st GOST R 52903-2007 a fost anulat de la 1 ianuarie 2014

6 Acest standard a fost elaborat pentru a asigura conformitatea cu cerințele regulamentului tehnic al Uniunii Vamale TR TS 005/2011 „Cu privire la siguranța ambalajelor”

7 ÎN LOC DE GOST 12302-83

8 REVIZUIRE. martie 2019


Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) a acestui standard și modificările aduse acestuia pe teritoriul statelor de mai sus sunt publicate în indexurile standardelor naționale publicate în aceste state, precum și pe internet pe site-urile web ale standardizării naționale relevante. corpuri.

În cazul revizuirii, modificării sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate pe site-ul oficial al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare în catalogul „Standarde Interstatale”.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică pungilor din folii polimerice și materiale combinate (denumite în continuare pungi) destinate ambalării produselor alimentare și industriale.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 12.1.004-91 Sistem de standarde de securitate a muncii. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale

GOST 12.2.003-91 Sistem de standarde de securitate a muncii. Echipament de productie. Cerințe generale de siguranță

GOST 12.3.030-83 Prelucrarea materialelor plastice. Cerințe de siguranță

GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Specificații

GOST 7730-89 Film de celuloză. Specificații

GOST 8273-75 Hârtie de împachetat. Specificații

GOST 9142-90 Cutii de carton ondulat. Specificații generale
__________________
GOST 9142-2014 este valabil.

GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații

GOST 10779-78 Alcool polivinilic. Specificații

GOST 11293-89 Gelatina. Specificații

GOST 14192-96 Marcarea mărfurilor

GOST 14236-81 Filme polimerice. Metoda de încercare la tracțiune

GOST 16272-79 Film tehnic plastificat cu clorură de polivinil. Specificații

GOST 17527-2003 Ambalare. Termeni și definiții
___________________
GOST 17527-2014 (ISO 21067:2007) este în vigoare.


GOST 17811-78 Saci din polietilenă pentru produse chimice. Specificații

GOST 18992-80 Dispersie de homopolimer de acetat de polivinil dispersat grosier. Specificații

GOST 19360-74 Garnituri de film. Specificații generale

GOST 20477-86 Bandă de polietilenă cu un strat lipicios. Specificații

GOST 21140-88 Ambalare. Sistem de dimensiuni

GOST 21798-76 Containere de transport umplute. Metoda de testare a condiționării

GOST 26663-85 Pachete de transport. Formare folosind instrumente de ambalare. Cerințe tehnice generale

Notă - La utilizarea acestui standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință și a clasificatorilor pe site-ul oficial al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (www.easc.by) sau conform indicilor standardelor naționale publicate în state specificate în prefață, sau pe site-urile oficiale ale organismelor naționale de standardizare respective. Dacă la un document este dată o referință nedatată, atunci trebuie utilizat documentul actual, mutatis mutandis. Dacă documentul la care se face referire este înlocuit cu o referință datată, atunci trebuie utilizată versiunea indicată a acestui document. În cazul în care, după adoptarea prezentului standard internațional, se face o modificare documentului la care se face referire la care se face o referire datată care afectează prevederea la care se face referire, acea dispoziție se aplică indiferent de modificarea respectivă. Dacă documentul este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dat linkul către acesta se aplică în partea care nu afectează acest link.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termenii conform GOST 17527, precum și următorul termen cu definiția corespunzătoare:

3.1 lățime rabat: Distanța dintre liniile exterioare de pliere ale pliului îndreptat.

4 Tipuri, parametri de bază și dimensiuni

4.1 Pachetele sunt fabricate din tipurile specificate în Anexa A.

4.2 Este permisă producerea de pungi cu altă aranjare a cusăturilor, în funcție de proprietățile, greutatea și dimensiunile produselor ambalate, cu condiția ca produsele să fie conservate.

4.3 Tipurile și dimensiunile pachetelor sunt stabilite în documentația tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse, așa cum sa convenit cu consumatorul (clientul).

Dimensiunile pachetelor sunt stabilite în conformitate cu cerințele GOST 21140, ținând cont de proprietățile produselor ambalate, dimensiunile containerului de transport și tipul de echipament de ambalare.

4.4 Abaterile limită ale lungimii și lățimii pachetelor nu trebuie să depășească ±10 mm.

5 Cerințe tehnice

5.1 Pachetele sunt fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard pentru documentația tehnică, reglementările tehnologice, desenele de lucru pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse.

5.2 Caracteristici

5.2.1 Calitatea suprafeței pungilor, cu excepția cusăturilor, trebuie să respecte cerințele documentației tehnice pentru foliile polimerice și materialele compozite din care sunt fabricați sacii.

5.2.2 Nu sunt permise fisuri, rupturi și găuri pe suprafața pachetelor.

Pachetele nu trebuie să aibă suprafețe interioare lipite.

5.2.3 Pachetele din folii termosigillabile trebuie să aibă cusături sudate de cel mult 10 mm lățime.

Lățimea cusăturilor pungilor de vid este stabilită de comun acord cu consumatorul.

Cusăturile sunt situate la o distanță de până la 10 mm de marginea pungii. Prin acord cu consumatorul, în funcție de proprietățile produselor ambalate, este permisă amplasarea cusăturilor la o distanță mai mare de 10 mm de marginea ambalajului.

La fabricarea pungilor cu cusături pe două rânduri, distanța dintre cusături nu trebuie să fie mai mare de 8 mm.

5.2.4 Cusăturile sudate ale pungilor trebuie să fie etanșe, chiar și pe toată lungimea, fără locuri arse și pliuri.

5.2.5 Cusătura adezivă trebuie să fie uniformă, fără locuri nelipite și pliuri.

5.2.6 Sacii lipiți din folie de celuloză trebuie să aibă cusături de cel mult 30 mm lățime.

5.2.7 Sacii folosiți pentru ambalarea produselor sub vid și în mediu gazos inert, precum și pentru produse lichide și paste, trebuie să fie etanșe.

5.2.8 Se admite fabricarea gâtului coletului cu crestătură pe una dintre laturi, cu margini zimțate sau dinți de ferăstrău, cu o latură mai scurtă decât cealaltă pe toată lățimea coletului cu cel mult 20 mm.

Pe pungile cu fundul drept, furnizate sub formă de rulouri, o linie de rupere sub forma unei perforații este plasată paralel cu cusătura de jos.

5.2.9 Rezistența la tracțiune a cusăturilor sudate ale pachetelor trebuie să fie de cel puțin 0,7 din rezistența la tracțiune a filmului.

5.2.10 Sacii se pot realiza cu mânere (decupaj, loopback), încuietoare (închizătură), dozator, perforate pentru eliminarea aerului, cerințele pentru care sunt stabilite în documentația tehnică pentru genți pentru anumite tipuri de produse, în funcție de scopul, dimensiunea și greutatea produselor ambalate.

5.2.11 O pungă cu mânere trebuie să reziste la o încărcătură de cel puțin 1,1 din greutatea admisă a produselor ambalate.

5.2.12 Pe suprafața pachetelor, de comun acord cu consumatorul (clientul), se aplică imprimare color. Mostre de inscripții și desene tipărite sunt convenite cu consumatorul (clientul). Imprimarea trebuie să fie clară și ușor de citit. Nu sunt permise contaminări sau pete de la cerneală de imprimare, care îngreunează citirea inscripțiilor și distorsionează desenele, decojirea cernelii.

Deplasarea poziției elementelor de decor față de cea indicată în documentația tehnică din figuri nu trebuie să înrăutățească aspectul ambalajului.

5.2.13 Imprimarea siglelor, codurilor de bare și mărci comerciale trebuie să fie clar și concis.

5.2.14 În cazul imprimării multicolore, este permisă deplasarea culorilor față de contur sau între ele cu cel mult 0,5 mm.

5.2.15 Calitatea imprimării se determină cu o bandă de polietilenă cu un strat adeziv conform GOST 20477 sau o cârpă albă înmuiată în apă fierbinte, care nu trebuie să lase urme de vopsea aplicată pe suprafața pachetului.

5.3 Cerințe pentru materii prime și materiale

5.3.1 Pentru fabricarea pungilor se utilizează folie de polietilenă conform GOST 10354, folie de celuloză conform GOST 7730, folie PVC plastifiat tehnic conform GOST 16272, folie de polipropilenă, filme biodegradabile și multistrat, materiale de film combinate conform documentației tehnice.

Pentru fabricarea ambalajelor destinate protecției anticorozive a produselor ambalate, se utilizează folie de polietilenă inhibată Zirast conform documentației tehnice.

Este permisă, de comun acord cu consumatorul (clientul), să se producă ambalaje din folii de alte tipuri, în funcție de cerințele de ambalare a anumitor tipuri de produse.

5.3.2 Grosimea peliculei este stabilită în documentația tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse, în funcție de scopul, metodele de etanșare, greutatea și dimensiunile produselor ambalate și cerințele care asigură siguranța produselor în timpul transportului și depozitării. .

5.3.3 Pentru lipirea pungilor din folie de celuloză se folosesc adezivi pe bază de dispersie de acetat de polivinil conform GOST 18992, carboximetil celuloză conform documentației tehnice, gelatină conform GOST 11293, alcool polivinilic PVA 7/1 conform GOST 10779.

Este permisă utilizarea altor materiale adezive care să asigure că calitatea lipirii nu este mai mică decât cele indicate.

5.3.4 Indicatorii și standardele de siguranță sanitară și igienă pentru substanțele emise din materialele utilizate pentru fabricarea ambalajelor în contact cu produsele alimentare trebuie să respecte cerințele reglementării tehnice.

Pungile destinate ambalării alimentelor pentru bebeluși, parfumurilor și cosmeticelor, jucăriilor, sortimentelor pentru copii nu trebuie să elibereze substanțe în modelul și mediile de aer în contact cu acestea în cantități dăunătoare sănătății umane, depășind cantitățile maxime admise de migrare a substanțelor chimice în conformitate cu prevederile legislatia nationala.

5.4 Marcare

5.4.1 Etichetarea ambalajului trebuie să conțină:





- numele persoanei autorizate de producator, importator, adresa legala si numerele de contact ale acestuia;





- data fabricatiei (luna, an);

- termen de valabilitate;



- inscripția „Pentru produse alimentare” sau pictograma corespunzătoare pentru ambalajele în contact cu produsele alimentare;

- informatii despre posibilitatea de reciclare a pungilor dupa folosirea acestora sau simbolul etichetei ecologice (bucla Möbius) care indica simbolul materialului (abreviere sau cod digital) din care sunt confectionati sacii;

- cod de bare (daca este disponibil);

- semn de circulatie in piata.

Marcajul este indicat în documentația de însoțire și/sau aplicat pe etichetă, care este lipită sau închisă în fiecare unitate de transport (balot, sac sau cutie) cu sacii ambalate.

5.4.2 Este permisă, de comun acord cu consumatorul (clientul), aplicarea directă pe ambalaje a unui marcaj care să conțină:

- marca comerciala si/sau numele producatorului;

- desemnarea condiționată (numerică sau alfabetică) a materialului din care este realizat coletul; simbolul etichetei de mediu (bucla Möbius);

- desemnarea acestui standard sau documentație tehnică, conform căreia este realizat pachetul;

- o pictogramă pentru ambalajele destinate ambalării produselor alimentare.

5.4.3 Prin acord cu consumatorul (clientul), ambalajele sunt marcate cu un marcaj care caracterizează produsele care se ambalează.

5.4.4 Marcarea transportului - conform GOST 14192.

Semnele de manipulare sunt aplicate pe ambalajul de transport conform GOST 14192: „Păstrați departe de umiditate”, „Nu luați cu cârlige”, „Protejați de lumina soarelui”.

La pachetele de transport, de comun acord cu consumatorul (clientul), marcajul de transport este aplicat pe una dintre laturile coletului de transport.

5.4.5 Metodele, locul de aplicare și conținutul de marcare pentru un anumit tip de ambalaje sunt stabilite în documentația tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse.

Marcajul trebuie să fie clar și ușor de citit.

5.5 Ambalare

5.5.1 Pachetele de același tip și dimensiune, fabricate din aceeași marcă de material, sunt stivuite.

5.5.2 Stivele de pachete sunt presate și fixate cu bandă din materiale de film, bandă de polietilenă cu un strat adeziv conform GOST 20477 sau orice material de bandă.

Stivele de pachete sunt formate în baloturi, învelite în hârtie de ambalaj conform GOST 8273 sau ambalate în pungi din folii polimerice, care sunt sigilate sau sigilate cu o bandă cu un strat lipicios sau plasate în cutii de carton ondulat conform GOST 9142.

Masa unui balot, a unui sac sau a unei cutii cu pachete nu trebuie să depășească 20 kg.

Baloții, sacii și cutiile sunt formate în pachete de transport, ținând cont de cerințele GOST 26663.

5.5.3 La livrarea pungilor în role, rolele sunt ambalate în conformitate cu cerințele GOST 10354.

5.5.4 În baza acordului cu consumatorul (clientul), sunt permise alte tipuri de ambalaje de ambalaj pentru a asigura siguranța pachetelor în timpul transportului și depozitării.

6 Cerințe de siguranță

6.1 Sacii trebuie să fie netoxici și să nu aibă un efect nociv asupra oamenilor atunci când sunt utilizați în condiții normale de încăpere și atmosferă (temperatura - de la minus 20°C la plus 30°C, presiune - 760 mm Hg).

6.2 Pachetele sunt fabricate în unități de producție echipate cu evacuare locală și ventilație generală. Locurile de muncă trebuie organizate în conformitate cu GOST 12.2.003.

Modul tehnologic de producție a pachetelor trebuie să fie realizat în conformitate cu GOST 12.3.030, în conformitate cu regulile de siguranță la incendiu, în conformitate cu GOST 12.1.004.

7 Cerințe pentru economisirea resurselor și ecologie

7.1 Pentru a economisi resurse și pentru a exclude poluarea mediului, deșeurile generate în timpul fabricării pungilor, precum și a pungilor care au fost în uz, ar trebui să fie eliminate sau reciclate în materii prime secundare la întreprinderile de prelucrare a materialelor polimerice.

7.2 Ambalajele care au fost în uz și nepotrivite pentru prelucrare în materii prime secundare trebuie să fie îngropate sau distruse în felul stabilit prin lege state.

8 Reguli de acceptare

8.1 Pachetele sunt prezentate pentru acceptare în loturi. Se consideră lot numărul de pachete de același tip, dimensiune și design, realizate din același tip de material, cu aceleași caracteristici de calitate, emise printr-un singur document de calitate.

Pachetele cu diferite decorațiuni, finisaje și ajutoare pentru ambalare pot fi incluse într-un lot.

Documentul de calitate cuprinde:

- denumirea tarii de fabricatie;

- numele producătorului, adresa legală a acestuia și numerele de contact;

- marca comerciala (daca exista);

- denumirea, scopul, tipul si marimea coletului;

- denumirea sau desemnarea condiționată (numerică sau alfabetică) a materialului din care este realizat coletul;

- numarul lotului;

- numarul de pachete din petrecere;

- data fabricatiei;

- desemnarea acestui standard sau documentație tehnică, conform căreia sunt realizate pachetele;

- rezultatele testelor sau confirmarea conformității calității ambalajelor cu cerințele prezentului standard;

- informații privind evaluarea sanitară și epidemiologică a ambalajelor destinate ambalării produselor alimentare, medicamentelor, jucăriilor pentru copii și parfumurilor și cosmeticelor;

- informatii despre necesitatea aruncarii pungilor dupa folosirea lor sau a unui semn de eticheta ecologica (bucla Mobius).

Este permisă introducerea altor informații referitoare la calitatea pachetelor în documentul de calitate.

8.2 La controlul calității ambalajelor se efectuează teste de recepție, periodice sau de tip în conformitate cu documentația pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse.

Lista indicatorilor controlați este stabilită în conformitate cu tabelul 1.


tabelul 1

8.3 Se efectuează teste de recepție pentru fiecare lot controlat de pachete.

Testele de tip se efectuează în conformitate cu toți indicatorii de calitate specificați în documentația pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse, la punerea în producție a produselor, la introducerea și utilizarea materialelor noi, schimbarea tehnologiei de producere a ambalajelor, cu neînțelegeri în evaluarea calității ambalajelor. .

8.4 Testarea periodică a pachetelor se efectuează cel puțin o dată pe lună pe loturile de ambalaje care au trecut testele de acceptare.

Prin acord cu consumatorul (clientul), in functie de scopul pachetelor, este permisa stabilirea altor perioade de testare periodica si a unei liste de indicatori controlati in documentatia tehnica pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse, reglementari tehnologice, contracte de furnizare. , contracte.

8.5 Recepția loturilor de pachete se realizează prin controlul statistic al calității recepției.

Planul și procedura de control al prelevării de probe sunt stabilite în documentația tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare pentru metodele statistice și procedurile de prelevare aprobate în modul prescris.
_______________
În Federația Rusă, este în vigoare GOST R ISO 2859-1-2007 „Metode statistice - Proceduri de eșantionare cu atribute - Partea 1: Planuri de eșantionare pentru loturi succesive bazate pe un nivel acceptabil de calitate”.

8.6 Dacă în documentația tehnică nu este stabilit un plan de control statistic al acceptării pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse, atunci controlul ambalajului se efectuează conform unui plan normal de prelevare în două etape la un nivel de control general II printr-un atribut alternativ bazat pe limita de calitate acceptabilă AQL, ale cărei valori recomandate sunt date în tabelul 2.


masa 2

8.7 Pentru a efectua controlul calității, probele sunt selectate aleatoriu din diferite locuri ale unui lot de ambalaje în volumele indicate în Tabelul 3, iar controlul se efectuează conform indicatorilor relevanți.

În funcție de dimensiunea lotului de pachete, dimensiunea eșantionului și limita de calitate acceptabilă AQL (%), numerele de acceptare și respingere sunt determinate conform Tabelului 3.


Tabelul 3

8.8 Dacă numărul de unități de lot neconforme ale primului eșantion nu depășește numărul de acceptare, atunci lotul de loturi este acceptat.

Dacă numărul de unități de pachete neconforme ale primului eșantion se află în intervalul dintre numerele de acceptare și de respingere sau depășește numărul de respingere, este necesar să se controleze a doua probă cu volumul specificat de plan. Se însumează numărul de unități de pachete neconforme găsite în primul și al doilea eșantion.

Dacă numărul total de articole de lot neconforme este mai mic sau egal cu numărul de acceptare din a doua etapă, lotul este considerat acceptabil.

Dacă numărul total de articole neconforme este mai mare sau egal cu numărul de respingere din a doua etapă, lotul este considerat inacceptabil.

8.9 Dacă nu se găsesc pachete în prima probă care să nu îndeplinească cerințele pentru testele de rezistență, atunci pachetele selectate pentru a doua probă nu sunt testate pentru rezistență.

8.10 De comun acord cu consumatorul (clientul), în funcție de scopul ambalajelor și de semnificația neconcordanțelor în indicatorii de calitate controlați ai pachetelor, este permisă stabilirea altor planuri de control al calității în documentația tehnică pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse, contracte de furnizare, contracte, reglementări tehnologice.

9 Metode de control

9.1 Înainte de testare, pachetele sunt condiționate conform GOST 21798: modul 5 la o temperatură de 20 ° C și o umiditate relativă de 65% timp de 4 ore.

Pachetele sunt testate în aceleași condiții atmosferice în care au fost condiționate.

Este permisă testarea ambalajelor în condiții diferite de condițiile de condiționare, dacă timpul de la sfârșitul condiționării până la sfârșitul testului probei nu depășește 10 minute.

9.2 Conformitatea pachetelor 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 și 5.5 este controlată vizual.

9.3 Dimensiunile pachetelor, lățimea cusăturilor, deplasarea modelului și culorile vopselei sunt controlate de o riglă în conformitate cu GOST 427, cu o eroare de cel mult 0,5 mm.

9.4 Grosimea filmului este controlată de-a lungul perimetrului ambalajului. Prima măsurătoare se efectuează la o distanță de (10 ± 1) mm față de pliul lateral sau cusătura pachetului, măsurătorile ulterioare se fac la fiecare (50 ± 1) mm.

Metoda de control și eroarea de măsurare trebuie să respecte GOST 10354.

9.5 Testul de rezistență al sudurilor pachetului se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 14236.

Testele se efectuează pe specimene de 15 mm lățime și cel puțin 150 mm lungime. Probele în cantitate de cel puțin cinci bucăți sunt tăiate din diferite secțiuni ale cusăturilor, astfel încât cusătura să fie situată în mijlocul eșantionului.

Cusătura de sudură trebuie să fie amplasată perpendicular pe direcția de mișcare a mânerului mobil al mașinii de testare.

Viteza de deplasare a prinderii mobile a mașinii de încercare la tracțiune este (500±50) mm/min.

Media aritmetică a rezultatelor testului este considerată ca rezistență a sudurii.

9.6 Rezistența la tracțiune a cusăturilor pungilor de film de celuloză este controlată conform GOST 7730.

9.7 Pentru a controla etanșeitatea sudurilor, punga se umple până la 2/3 din volum cu apă la o temperatură de (20 ± 5) ° C, sigilată sau sigilată și menținută în stare suspendată timp de 30 de minute.

Ca rezultat al testului, nu ar trebui să existe scurgeri.

9.8 Etanșeitatea pachetelor este controlată în conformitate cu GOST 19360.

9.9 Pentru a controla rezistența pungii cu mânere, punga este umplută cu apă sau material liber cu o masă egală cu 1,1 din greutatea admisă a produselor ambalate și ținută în stare suspendată timp de 1 oră.

După test, nu ar trebui să existe pauze în film, cusături ale pungii și mânere. Deformarea ușoară a mânerelor este permisă fără a rupe cusăturile.

9.10 Controlul aderenței suprafețelor interioare ale unei pungi goale se realizează astfel: benzi de bandă autoadezivă sunt lipite pe ambele suprafețe exterioare ale sacului la marginea superioară la mijlocul lățimii sacului. Partea proeminentă a benzilor se aplică cu partea adezivă spre mijloc astfel încât să se formeze două suporturi, după care se deschide pachetul cu ajutorul suporturilor.

După testare, nu ar trebui să existe pauze în film sau suporturi.

9.11 Calitatea imprimării este verificată în conformitate cu GOST 17811 cu o bandă de polietilenă cu un strat adeziv în conformitate cu GOST 20477 sau prin frecare manuală de zece ori fără presiune cu o cârpă de bumbac albă înmuiată în apă încălzită la 60 ° C.

Banda sau materialul nu trebuie vopsite.

10 Transport și depozitare

10.1 Pachetele sunt livrate consumatorului (clientului) în baloturi, saci, cutii formate în pachete de transport pe paleți, în conformitate cu cerințele GOST 26663.

10.2 Coletele se transportă prin toate modurile de transport în vehicule curate, uscate acoperite sau containere universale în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru modul de transport respectiv.

10.3 Prin acord cu consumatorul (clientul), coletele sunt livrate în baloti, saci și cutii fără a le transforma în pachete de transport.

10.4 Baloții, sacii, cutiile și suprapachetele sunt plasate în vehicule și asigurate în așa fel încât deplasarea lor să fie exclusă în timpul transportului.

10.5 Pachetele se depozitează în depozite închise, curate și bine aerisite, care asigură protecție împotriva precipitațiilor atmosferice, umidității solului, temperaturii ridicate, în condițiile stabilite pentru depozitarea foliilor polimerice și a materialelor combinate din care sunt realizate și în conformitate cu cerinţele documentaţiei tehnice pentru ambalaje pentru anumite tipuri de produse.

11 Garanțiile producătorului

11.1 Producătorul garantează conformitatea ambalajelor cu cerințele prezentului standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport, depozitare și exploatare.

11.2 Perioadele de depozitare garantate pentru pachete sunt stabilite în documentația tehnică pentru pachete pentru anumite tipuri de produse.

Termenul de valabilitate recomandat al pungilor din folii polimerice este de 6 luni, din materiale combinate - 12 luni.

11.3 După expirarea perioadei de garanție de depozitare, este permisă efectuarea de teste de control pe principalii indicatori pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. După primirea rezultatelor pozitive ale testului, pachetele pot fi aprobate pentru utilizare și utilizate în scopul pentru care sunt destinate.

Tabelul A.1