12x18n10t caracteristici proprietăți magnetice ale oțelului. Oțel inoxidabil alimentar: GOST

Este cel mai popular material din care sunt realizate recipientele și ustensilele în contact cu alimentele. Oțelul inoxidabil are proprietăți anticorozive bune, durabilitate și greutate redusă. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că acest material nu este întotdeauna rezistent la medii agresive; în acest caz, se folosesc formulări speciale de calitate alimentară.

Desigur, cel mai bine este să depozitați alimentele în recipiente din oțel sau sticlă, deoarece populara spumă de polipropilenă de astăzi nu îndeplinește toate cerințele necesare. În plus, durata sa de viață este mult mai scurtă decât cea a produselor din oțel.

Mulți sunt interesați de cum să distingă oțelul inoxidabil de calitate alimentară de un material nepotrivit pentru depozitarea alimentelor? Pentru a răspunde la această întrebare, merită să luați în considerare avantajele, caracteristicile și clasificarea acestui metal.

Avantajele oțelului inoxidabil alimentar

Dacă vorbim despre avantajele oțelului inoxidabil alimentar, atunci merită subliniat:

siguranța ecologică a materialului;
ușurința întreținerii;
rezistența materialului la majoritatea substanțelor chimice;
rezistenta la uzura;
respectarea reglementărilor pentru dizolvarea metalelor grele.

În plus, s-a dovedit de mult că în loc de tigăi cu acoperire antiaderență este mult mai util să folosiți vase din oțel inoxidabil alimentar. Cele mai bune plite și suprafețe pentru frigider sunt realizate din același material.

Ce oțel inoxidabil este considerat aliment

Potrivit pentru depozitare și prepararea alimentelor, este un metal puternic aliat, care include 25% crom. Datorită acestui element chimic, aliajele sunt renumite pentru caracteristicile lor anticorozive. În cazul contactului cu un mediu agresiv, pe suprafața metalică se formează o peliculă de protecție specială. Datorită acestui strat de suprafață, metalul nu ruginește.

În plus, titan, molibden, nichel și alte componente chimice sunt adăugate oțelului inoxidabil alimentar, ceea ce mărește și mai mult proprietățile anticorozive ale materialului.

GOST și oțel inoxidabil

Dacă vorbim despre standardele de stat, atunci acestea nu precizează regulile legate de oțel inoxidabil. De aceea, experților le este greu să răspundă în ce material este recomandat să fie folosit Industria alimentară. La randul lor, producatorii acestui metal inoxidabil raspund ca, indiferent de marca sa, este potrivit pentru produsele alimentare.

Este chiar adevărat că reglementările nu spun nimic despre oțelul inoxidabil alimentar? GOST 5632-72 este poate cel mai apropiat document normativ, care poate fi folosit la alegerea celui mai bun aliaj pentru aplicații casnice. În aia standard de stat vorbim despre grade și rezistente la coroziune și Să aruncăm o privire mai atentă la această clasificare.

08X18H10

Sub acest brand, se produce oțel inoxidabil austenitic rezistent la coroziune. Echivalent european - Acest material nu este magnetic. Este utilizat în toate sectoarele industriale și comerciale.

Acest material este de preț scăzut și de bună calitate. Este adesea folosit în industria alimentară, dar numai cu condiția ca metalul să nu intre în contact cu soluții de sodă caustică sau sulfa.

12X18H10T

Analogul european al acestei clase este AISI 321. De asemenea, acest oțel rezistent la căldură nu este magnetic. Oțelul inoxidabil al acestei mărci este adesea folosit la fabricarea elementelor de fitinguri pentru cuptoare, schimbătoare de căldură și colectoare de evacuare. Chestia este că acest oțel este potrivit pentru utilizare la temperaturi ridicate de la 600 la 800 de grade.

08Х13

Analogul european al acestui material este AISI 409. Acest oțel este utilizat pe scară largă la fabricarea de ustensile de bucătărie și tacâmuri. Un astfel de oțel inoxidabil alimentar se găsește cel mai adesea în magazine. Materialul a câștigat o asemenea popularitate datorită gradului ridicat de aderență și a capacității de a se adapta la diferite condiții de operare.

Acest vas poate fi încălzit în siguranță sau depozitat în produsele sale în congelator.

20X13-40X13

Oțelul de acest tip aparține categoriei materiale compozite, prin urmare este adesea folosit la fabricarea chiuvetelor de uz casnic și industriale, precum și pentru producerea de ustensile pentru prelucrarea igienă sau termică a alimentelor. Analogul european al acestui brand este AISI 420. Dacă unul dintre aceste marcaje este pe vase, atunci îl puteți cumpăra în siguranță pentru uz casnic. Acest oțel inoxidabil nu ruginește, tolerează bine o schimbare bruscă a temperaturii și este, de asemenea, un material destul de ductil și rezistent la uzură.

12X13

În Europa, acest material este produs cu marcajul AISI 410. Oțelul de acest tip este mai des folosit la fabricarea echipamentelor pentru vinificație, prelucrarea alimentelor și fabricarea alcoolului. În plus, acest material se caracterizează printr-o rezistență crescută la căldură într-un mediu ușor agresiv.

08X17

În Europa, acest oțel este produs sub numele de marcă.Un astfel de oțel inoxidabil este indispensabil în cazul în care alimentele din vase sunt supuse termic acest tip se caracterizează prin cea mai mare rezistență. Cu toate acestea, acest material este deformat rapid într-un mediu cu sulf. În același timp, oțelul inoxidabil nu ruginește și poate rezista la solicitări mecanice. Este recomandat să cumpărați tigăi din acest material, deoarece 08X17 se caracterizează printr-un coeficient ridicat de conductivitate termică.

Toate celelalte materiale sunt folosite în condiții speciale, costul lor este mult mai mare. Cu toate acestea, nu tot oțelul inoxidabil poate fi folosit în siguranță pentru gătit și depozitarea alimentelor. Pentru a nu aprofunda în diferența dintre inoxul alimentar și inoxul tehnic, este mult mai ușor să citești câteva recomandări utile. Ele vă vor permite să determinați rapid dacă un anumit material este potrivit pentru alimente. Acest lucru este util de știut pentru fiecare consumator preocupat de sănătatea sa.

Cum să distingem oțelul inoxidabil alimentar de tehnic?

Pentru a determina compoziția aliajului anticoroziv, precum și posibilitatea utilizării acestuia în viața de zi cu zi, puteți scrie mărcile care au fost enumerate mai sus. Dacă un astfel de marcaj este pe vase, atunci este potrivit pentru gătirea și depozitarea alimentelor.

Dar uneori se întâmplă ca un material al unei mărci necunoscute să fie în fața ochilor tăi, iar vânzătorul insistă că acest aliaj este absolut ecologic și nu poate dăuna unei persoane. În acest caz, este suficient să puneți metalul într-o soluție acetică de 2% și să așteptați reacția. Dacă nuanța materialului s-a schimbat, s-a întunecat, atunci este mai bine să nu o folosiți. Invarianța culorii sugerează că oțelul inoxidabil este într-adevăr de calitate alimentară. Poate fi folosit.

Există o altă metodă pe care consumatorii o folosesc adesea după ce citesc informații despre cum să identifice oțelul inoxidabil de calitate alimentară. Ei folosesc un magnet pentru asta. Dar merită să înțelegem asta aceasta metoda complet inactiv, deoarece oțelul inoxidabil este magnetic și nemagnetic. În consecință, utilizarea unui magnet nu va ajuta în niciun fel la determinarea dacă materialul poate fi folosit pentru alimente.

Pentru a alege cel mai bun metal, ar trebui să studiați informațiile despre produs și să solicitați vânzătorului documente justificative. Orice ustensile trebuie să fie produse în conformitate cu anumite standarde și cerințe. Dacă nu există niciun marcaj pe produs, atunci este mai bine să refuzați un astfel de produs. În caz contrar, puteți achiziționa ustensile de proastă calitate și periculoase pentru sănătatea umană.

În funcţie de scop, condiţiile de lucru, agresivitatea mediului, produsele sunt supuse: a) întăririi (austenizării); b) recoacere stabilizatoare; c) recoacere de detensionare; d) prelucrare în etape. Produsele sunt întărite pentru a: a) preveni tendința de coroziune intergranulară (produsele funcționează la temperaturi de până la 350°C); b) îmbunătățirea rezistenței la coroziune generală; c) eliminarea tendinţei relevate la coroziune intergranulară; d) prevenirea tendinței de coroziune prin cuțit (produsele sudate funcționează în soluții de acid azotic); e) eliminarea tensiunilor reziduale (produse ale unei configurații simple); e) cresterea plasticitatii materialului. Întărirea produselor trebuie efectuată conform regimului: încălzire până la 1050-1100 ° C, piesele cu o grosime a materialului de până la 10 mm trebuie răcite în aer, peste 10 mm - în apă. Produsele sudate de configurație complexă pentru a evita lesa trebuie răcite în aer. Timp de mentinere in timpul incalzirii pentru intarire pentru produse cu grosimea peretelui de pana la 10 mm - 30 min, peste 10 mm - 20 min + 1 min la 1 mm de grosime maxima. La călirea produselor destinate funcționării în acid azotic, temperatura de încălzire pentru călire trebuie menținută la limita superioară (în timp ce expunerea produselor sudate trebuie să fie de cel puțin 1 oră). Recoacerea de stabilizare este utilizată pentru: a) prevenirea susceptibilității la coroziunea intergranulară (produsele funcționează la temperaturi peste 350 °C); b) eliminarea tensiunilor interne; c) eliminarea tendinţei detectate la coroziune intergranulară, dacă din anumite motive nu se recomandă întărirea. Recoacerea de stabilizare este acceptabilă pentru produsele și îmbinările sudate din oțeluri în care raportul dintre titan și carbon este mai mare de 5 sau niobiu față de carbon este mai mare de 8. mai mult de 0,08% carbon. Recoacere de stabilizare trebuie efectuată în funcție de regimul: încălzire la 870-900 °C, menținere timp de 2-3 ore, răcire - în aer. În timpul tratamentului termic al produselor sudate de dimensiuni mari, este permisă efectuarea unei recoaceri de stabilizare locală a sudurilor de închidere după același regim, în timp ce toate elementele sudate trebuie supuse recoacerii stabilizatoare înainte de sudare. Atunci când se efectuează recoacerea stabilizatoare locală, este necesar să se asigure încălzirea și răcirea uniformă simultană pe toată lungimea sudurăși zonele adiacente ale metalului de bază la o lățime egală cu două sau trei lățimi de îmbinare, dar nu mai mult de 200 mm. Încălzirea manuală nu este permisă. Pentru o îndepărtare mai completă a tensiunilor reziduale, recoacerea produselor din oțeluri crom-nichel stabilizate se efectuează după următorul regim: încălzire la 870-900 ° C; se mentine 2-3 ore, se raceste cu cuptorul la 300 °C (viteza de racire 50-100 °C/h), apoi in aer. Recoacerea se efectuează pentru produse și îmbinări sudate din oțel, în care raportul dintre titan și carbon este mai mare de 5 sau niobiu față de carbon este mai mare de 8. Prelucrarea în etape este efectuată pentru: a) ameliorarea tensiunilor reziduale și prevenirea unei tendințe. la coroziunea intergranulară; b) să prevină tendința de coroziune intergranulară a îmbinărilor sudate de configurație complexă cu tranziții ascuțite în grosime; c) produse cu tendinta la coroziune intergranulara, care nu pot fi eliminate printr-o alta metoda (coacerea de intarire sau de stabilizare). Procesarea în etape trebuie efectuată în funcție de modul: încălzire până la 1050-1100 ° C; timp de mentinere in timpul incalzirii pentru intarire pentru produse cu grosimea peretelui de pana la 10 mm - 30 min, peste 10 mm - 20 min + 1 min la 1 mm de grosime maxima; racire cu viteza maxima posibila pana la 870-900°C; expunere la 870-900 °C timp de 2-3 ore; răcire cu un cuptor până la 300 °C (viteză - 50-100 °C/h), apoi în aer. Pentru a accelera procesul, se recomandă ca prelucrarea treptată să fie efectuată în două camere sau două cuptoare încălzite la temperaturi diferite. La transferul de la un cuptor la altul, temperatura produselor nu trebuie să fie mai mică de 900 °C. Procesarea în etape este permisă pentru produsele și îmbinările sudate din oțel, în care raportul dintre titan și carbon este mai mare de 5 sau niobiu față de carbon este mai mare de 8.

Mulți consumatori privați sunt îngrijorați de întrebarea dacă oțelul inoxidabil este magnetizat sau nu. Faptul este că este imposibil să distingeți vizual oțelul obișnuit de oțelul inoxidabil și, prin urmare, metoda de verificare a materialului cu un magnet este larg răspândită. Se crede că oțelul inoxidabil nu trebuie magnetizat, dar în practică această metodă de diagnosticare nu vă permite întotdeauna să obțineți un rezultat fiabil. Drept urmare, adesea materialele care nu magnetizează perfect tolerează contactul cu apa. Pe de altă parte, produsele care au trecut „testul” devin ruginite. Ca urmare, întrebarea dacă oțelul inoxidabil este magnetizat sau nu devine din ce în ce mai confuză. Ce determină proprietățile magnetice ale oțelului inoxidabil?

Termenul „oțel inoxidabil” înseamnă diverse materiale, a căror compoziție poate conține ferită, martensită sau austenită în structura sa, precum și diferitele combinații ale acestora. Caracteristicile oțelului inoxidabil depind de componentele fazei și raportul acestora. Deci care oțel inoxidabil este magnetic și care nu?

Oțeluri inoxidabile care nu sunt magnetice

Cel mai adesea pentru producția de oțel inoxidabil se folosește crom-nichel sau aliajul crom-mangan-nichel. Aceste materiale sunt nemagnetice. Sunt extrem de răspândite, motiv pentru care mulți consumatori, pe baza lor experienta practica dați un răspuns negativ la întrebarea dacă oțelul inoxidabil este magnetizat. Oțelurile nemagnetice sunt împărțite în următoarele grupe:

· Austenitic. Materialele de clasă austenitică (de exemplu, oțel AISI 304) sunt folosite pentru a produce echipamente pentru industria alimentară, recipiente pentru lichide alimentare, ustensile de bucătărie, precum și o varietate de echipamente frigorifice, marine și sanitare. Rezistența ridicată la medii agresive asigură o distribuție largă a acestui tip de oțel.

· Austenitic-feritic. Aceste materiale au la bază crom și nichel. Ca elemente de aliere suplimentare pot fi utilizate titanul, molibdenul, cuprul și niobiul. Principalele avantaje ale oțelurilor austenitic-feritice includ o rezistență îmbunătățită și o rezistență mai mare a structurii la fisurarea prin coroziune.

Oțeluri inoxidabile care sunt magnetice

Pentru a determina de ce un oțel inoxidabil este magnetizat, este suficient să vă familiarizați cu componentele de fază ale materialelor magnetice. Faptul este că martensita și feritele sunt feromagneți puternici. Coroziunea nu este teribilă pentru astfel de materiale, dar în același timp magnetul acționează asupra lor, precum și asupra oțelului carbon obișnuit. Grupul prezentat de oțel inoxidabil include oțeluri crom sau crom-nichel din următoarele grupe:

· martensitic. Datorită călirii și călirii, materialul se caracterizează printr-o rezistență ridicată, care nu este inferioară parametrului corespunzător din standard. oteluri carbon. Calitățile martensitice își găsesc aplicația în fabricarea de abrazivi și în industria ingineriei. Tacâmurile sunt, de asemenea, făcute din ele, iar în acest caz, puteți oferi în siguranță un răspuns pozitiv la întrebarea dacă oțelul inoxidabil alimentar este magnetizat. Materialele din clasele 20X13, 30X13, 40X13 sunt utilizate pe scară largă în stare șlefuită sau lustruită, iar clasa 20X17H2 este foarte apreciată pentru rezistența sa de neegalat la coroziune, depășind chiar și 13% oțeluri cu crom în acest indicator. Datorită procesabilității sale ridicate, acest material este potrivit pentru toate tipurile de prelucrare, inclusiv ștanțare, tăiere și sudare.

· feritic. Acest grup de materiale este mai ușor decât oțelurile martensitice datorită conținutului mai scăzut de carbon. Unul dintre cele mai căutate aliaje este oțelul magnetic AISI 430, care își găsește aplicarea în fabricarea de echipamente pentru instalațiile de producție alimentară.

Valoare practică proprietăți magnetice ale oțelului inoxidabil

Proprietățile magnetice ale oțelului inoxidabil nu îl afectează în niciun fel. caracteristici de performanta. Nu există nicio posibilitate tehnică de a determina rezistența la coroziune a materialului acasă. Desigur, ar fi convenabil să aveți un indicator atât de convenabil și simplu ca un magnet, astfel încât cu ajutorul acestuia să fie posibilă determinarea cu precizie a calității materialului printr-o simplă verificare. Dar adevărul este că pur și simplu nu există un răspuns fără echivoc la întrebarea dacă oțelul inoxidabil 18/10 este magnetizat sau nu. Singura cale protejați-vă de falsuri - cumpărați vase și alte produse din oțel inoxidabil de la furnizori de încredere.

Proprietăți magnetice ale oțelurilor inoxidabile austenitice de înaltă calitate.

Elementele de fixare BEST din oțel inoxidabil AISI 304 și AISI 316 vă permit să creați o fixare fiabilă, rezistentă la coroziune. Li se atribuie o responsabilitate sporită în industria construcțiilor și industria, în industria alimentară și producție chimică- oriunde se preconizează expunerea la diferite medii agresive. Prin urmare, este important să știți: din ce oțel sunt fabricate elementele de fixare. În viața de zi cu zi, sa format o opinie că aliajele rezistente la coroziune sunt nemagnetice. Prin urmare, pe șantierele de construcții, compoziția aliajului este de obicei determinată folosind un magnet de uz casnic. Esența testului este simplă, dacă un produs metalic îl atrage, înseamnă: „. .Acest dispozitiv de fixare nu este fabricat din oțel inoxidabil, ci din oțel obișnuit ..».

De fapt, definiția oțelului, bazată pe proprietățile magnetice ale produsului, este neprofesională și adesea înșelătoare. Când vorbim despre „magnetismul” unui aliaj, luăm în considerare de fapt întrebarea: care este permeabilitatea sa magnetică (sau susceptibilitatea magnetică).

Oțelurile nichel-crom A2 și A4 conform GOST R ISO 3506-1 (conform AISI corespund aliajelor 304 și 316) sunt clasificate ca oțeluri austenitice rezistente la coroziune. Printre altele, se disting printr-un conținut scăzut de carbon pe fondul unui conținut crescut de crom și nichel. Aliajele de clase A4 sunt aliate suplimentar cu molibden pentru a crește rezistența la coroziune în medii agresive:

Calitatea oțelului conform GOST R ISO 3506	Compoziție chimică, %
Calitatea oțelului conform GOST R ISO 3506		Mn
A2			≤ 4
			≤ 4

Aliajele de nichel-crom după călire pentru austenită au o ductilitate ridicată datorită în primul rând conținutului ridicat de nichel (8-14%), cuplat cu un conținut scăzut de carbon (nu mai mult de 0,08%). Datorită structurii austenitice, permeabilitatea lor magnetică este apropiată de valoarea materialelor nemagnetice: 1,002 și mai mare. În ciuda acestui fapt, clasele de oțel A2 și A4 nu pot fi numite nemagnetice, deoarece. permeabilitatea lor magnetică este mai mare μ r=1. Diverse elemente de aliere modifică vizibil proprietățile magnetice ale aliajelor rezultate. De exemplu, unele oțeluri A2 au μ r=1,8.

În plus, procesele de producție termomecanice modifică semnificativ structura magnetică și de fază a produselor din aliaje de crom-nichel. Pentru deformari la rece ale pieselor de prelucrat, obligatoriu in timpul Procese de producție are loc o creștere a permeabilității magnetice produse terminate datorită transformării structurale a austenitei. Modificările proprietăților magnetice se datorează formării fazelor feromagnetice în structura acestor oțeluri. Ca urmare, verificarea produselor din oțel austenitic cu un magnet sau un contor de susceptibilitate magnetică poate da un rezultat neașteptat pentru un aliaj care este considerat a fi nemagnetic. Feroneria supusă solicitărilor mecanice în timpul producției, cum ar fi tragere, îndoire, călire etc., poate face ca un magnet să fie atras de el însuși, chiar dacă sunt fabricate din oțel de calitate A2 conform GOST R ISO 506.

Singurul indicator de încredere al calității feroneriei din oțel austenitic este determinarea compoziției sale. Numai elementele de fixare din aliaje reglementate vor asigura durabilitatea operațiunii de fixare chiar și sub influența diferitelor medii agresive.

Compania BEST-Krepezh este specializată în furnizarea de elemente de fixare și ancorare din oțel austenitic rezistent la coroziune clase A2 și A4 în conformitate cu GOST R 3506-2009 din 2003. Producătorii de hardware selectați de noi în acest timp s-au dovedit a fi invariabili calitate superioară a produselor sale, care sunt supuse certificării obligatorii în Europa. În plus, fiecare lot de BEST Fasteners este supus unui control obligatoriu de intrare pentru a determina aliajul folosind un spectrometru. Aceste măsuri preventive ne oferă încredere deplină că compoziția elementelor de aliere ale oțelului respectă cerințele GOST. În special întrebări dificile sau cazuri discutabile, solicităm expertiza cercetătorilor Institutului de Oțeluri și Aliaje din Moscova (NUST MISiS). Cu toate acestea, aveți dreptul să vă confirmați singur rezultatele în orice alt laborator independent.

S-au acumulat specialiști BEST-Fastening experiență grozavăîn domeniul elementelor de fixare din inox și al produselor de ancorare pentru industria și direcția construcției. Dacă este necesar, confirmăm compoziția elementelor de aliere cu un Raport de analiză care indică gradul corespunzător de oțel. În plus, specialiștii companiei oferă asistență în selectarea și calcularea elementelor de fixare.

a lua legatura Departamentul Tehnic BEST Fasteners pentru consiliere în orice etapă a proiectului.

O zi bună, dragi distilatori! Am întâlnit recent un fenomen surprinzător pentru noi. Câteva detalii ale echipamentelor din oțel inoxidabil mărci AISI 304 magnetizează și ruginesc. Ceea ce ne-a surprins foarte mult. În consecință, am decis să analizăm această problemă mai detaliat și asta este ceea ce am aflat.

Oțelul inoxidabil AISI 304 este crom-nichel și aparține grupului de oțeluri austenitice, adică nu este magnetic. Precum și analogii săi oțel 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T etc.

Cu toate acestea, sub anumite influențe fizice, produsele metalice din acest grup pot prezenta proprietăți magnetice. Deci, de exemplu, în timpul sudării de orice tip, sub influența temperaturii ridicate, elementele de aliere ard, iar structura metalului se schimbă în locul sudurii. În consecință, în acest loc metalul începe să prezinte proprietăți magnetice. O modificare a structurii rețelei cristaline a unui metal are loc și sub acțiunea mecanică, cum ar fi forjarea metalului, laminarea filetului, presarea, îndoirea metalului etc. Ceea ce duce și la manifestarea proprietăților magnetice. În același timp, proprietățile chimice și fizice generale ale oțelului nu se modifică.

Acum pentru rugina. În primul rând, rugina poate apărea pe sudură. Ce ar putea cauza acest lucru. În procesul de sudare, se formează o peliculă pe suprafața cusăturii, care are rezistență scăzută la un mediu agresiv, astfel încât poate deveni acoperită cu coroziune, adică rugina. De asemenea, rugina poate apărea în pete mici pe metal în sine. Acest lucru se datorează modului în care este prelucrat metalul, ca să spunem așa, ghidaj de frumusețe. După sudare, structura se curăță cu o perie de oțel, sunt induse așa-numitele riscuri. Microparticulele din această perie se blochează într-un oțel inoxidabil mai moale, apoi apar ca pete ruginite atunci când interacționează cu umiditatea conținută, inclusiv în aer. Ambele tipuri de coroziune sunt pur și simplu îndepărtate cu un burete de lustruit și nu mai apar.

În general, în procesul de studiu a acestor probleme, ne-am dat seama de un lucru, fizica este o știință interesantă și fascinantă care ne va surprinde de mai multe ori!

Cu stimă, echipa magazinului NOVATRA!

Informații preluate din surse științifice.