Plăcile de pavaj polimer-nisip sunt superioare ca caracteristici față de cimentul obișnuit plăci de pavaj. Placile de nisip polimeric sunt durabile, rezistente la inghet, au o gama larga de culori, pot fi de orice forma si dimensiune, cu o varietate de modele. Metoda de producție a plăcilor de nisip polimeric este simplă și constă din mai multe etape: pregătirea componentelor amestecului, amestecarea componentelor inițiale, topirea amestecului, turnarea și presarea produsului, procesul de întărire, depozitare. produse terminate.

Tehnologie pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Pentru producerea plăcilor de nisip polimeric sunt necesare trei componente: polimeri (primari sau secundare), nisip dintr-o fracție fină omogenă fără incluziuni de argilă, pigment rezistent la căldură. Pentru producția de plăci polimeri adecvați HDPE (polietilenă de joasă presiune), PVD (polietilenă de înaltă presiune), film zdrobit. Utilizarea polimerilor reciclați va ajuta la economisirea achiziției de materii prime și la rezolvarea problemei eliminării deșeurilor. Polimerii secundari sunt obținuți ca urmare a zdrobirii și granulării deșeurilor industriale și a produselor polimerice (țevi, recipiente, materiale de ambalare, folii etc.). În prima etapă, polimerii sunt zdrobiți sau sunt cumpărate așchii de polimer gata făcute.

A doua etapă a producției de plăci de nisip polimeric include amestecarea componentelor în proporție de 69% nisip, 30% polimer și 1% pigment într-o instalație de amestecare. Pigmentii pot fi folosiți atât minerali, cât și organici. Culoarea plăcii viitoare va depinde de alegerea pigmentului. La a treia etapă de producție, un amestec uscat bine amestecat este plasat într-o unitate de topire (APN). Masa omogenă rezultată, gata de turnare, este încărcată în matrițe. În procesul de solidificare, se obține o structură solidă monolitică omogenă de înaltă rezistență. Din matriță, plăcile sunt așezate pe o suprafață plană, unde ar trebui să stea până se răcesc complet și se întăresc. Materialul finit este stivuit pe paleți și trimis la depozitare.

Echipamente pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Oferim un set de echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj polimer-nisip:

1. Tocător PPM-1 pentru mărunțirea plasticului reciclat sau modificarea acestuia
2. Aglomerator AGL-01 pentru prelucrarea materialelor plastice
3. Planta de amestecare - 2 bucăți
4. Extruder (APN)
5. presa
6. Apăsați formular
7. Scale generale

Echipamentele pentru producția de plăci de nisip polimeric vă permit să creați un produs finit de orice formă și culoare, cu sau fără model. Pentru măcinarea polimerilor, puteți achiziționa un concasor. Pentru a organiza o afacere pentru producția de plăci de pavaj din nisip polimeric, este necesară o cameră încălzită.

Avantajele echipamentelor pentru producerea plăcilor de nisip polimeric:

• Rentabilitatea. Posibilitatea utilizarii deseurilor industriale ca materie prima, consum redus de energie.
• Rentabilitatea. Produsele sunt solicitate pe piață, costurile de producție se plătesc în scurt timp.
• Fiabilitate, garanție și service în garanție al echipamentelor
• Preturi accesibile.

La comandarea echipamentelor pentru producerea plăcilor de nisip polimeric, compania noastră, la cererea clientului, va livra echipamentul, va pune în funcțiune și regla echipamentul, va instrui specialiști, va efectua întreținerea și repararea ulterioară a echipamentului.

Materialele moderne, caracterizate de indicatori de bună calitate, câștigă rapid încrederea consumatorilor. Acest lucru poate fi, de asemenea, atribuit în siguranță plăcilor polimerice, care sunt utilizate în mod activ în industria construcțiilor pentru construcția și repararea structurilor.
Această afacere este bună, deoarece producția de produse nu necesită costuri uriașe, iar toate investițiile se plătesc destul de repede. Deci de ce să nu începi propriul tău atelier? Hai sa vorbim despre cum să vă deschideți propria producție de plăci polimerice de la zero cu investiții minime.

Echipamentul tehnic al atelierului

Tehnologia de fabricație a produselor din nisip polimeric nu este deosebit de complexă. De regulă, toate operațiunile sunt efectuate pe mașini speciale. Principalele materii prime aici sunt nisipul, deșeurile de polimeri și coloranții. Costul tuturor componentelor necesare, dacă sunt achiziționate direct de la producător, este minim.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți pentru a organiza un atelier este să cumpărați echipamente pentru producția de plăci polimerice. Cumpărarea unei linii gata făcute va fi mai profitabilă decât cumpărarea fiecărui dispozitiv separat.
Linia standard include următorul set de mașini:

• Concasor radial. Este folosit pentru măcinarea materiilor prime polimerice până la o fracție omogenă. Este mai bine dacă concasorul este universal, astfel încât să fie posibilă procesarea nu numai a deșeurilor solide, ci și a deșeurilor de peliculă.

• extruder.În această unitate, toate materiile prime pregătite sunt amestecate și încălzite la o anumită temperatură. Rezultatul este o masă omogenă de consistență groasă. Extruderele diferă în ceea ce privește performanța lor. Pentru un atelier mic, va fi suficientă o capacitate de 100 m 2 de produse finite pe zi.

• Presă de formare.În plus, producția de plăci de pavaj polimer-nisip se reduce la așezarea masei topite în forme speciale și la prelucrarea acesteia sub presiune excesivă. Produsul finit este racit si transportat la depozit.

• Formulare de presa.În ele se toarnă amestecul. Formele în sine sunt realizate din oțel aliat de înaltă calitate. Are un sistem special de racire. Configurația acestor formulare va depinde de tipul de produse pe care intenționați să le produceți. Dacă producția este limitată la plăci, atunci nu veți avea nevoie de o mare varietate de matrițe.

Prețul mediu al echipamentelor pentru producția de plăci polimerice variază într-o gamă largă, în funcție de capacitatea liniei. Pentru a produce produse de înaltă calitate, va trebui să cheltuiți cel puțin 1.200.000 de ruble. 3 persoane pe tură vor putea deservi linia de productivitate scăzută.
Pentru a găzdui mașinile, veți avea nevoie de o cameră de 100 m 2. Având în vedere că vei lucra cu polimeri, trebuie să existe o bună ventilație și facilitati de tratament. Nu uitați de respectarea standardelor de siguranță la incendiu.

Partea financiară a problemei

Producția de plăci polimerice-nisip va începe în cele din urmă să aducă un venit constant ridicat. Principalul lucru este să stabiliți corect canalele de distribuție.
Clienții dvs. potențiali:

• intreprinderi industriale,
• magazine de clădire de bază,
• construirea de magazine,
• cumpărători privați.

Dar când vor da roade toate investițiile?

Să presupunem că instalația va produce 100 m 2 de material finit pe zi.
Să prezentăm calculele de rentabilitate în tabel:

Am dovedit că producția de plăci de pavaj din polimer este afaceri profitabile cu rambursare relativ rapidă. Odată cu stabilirea canalelor de distribuție, veți putea să expediați toate produsele către clienți și să primiți profituri mari în mod constant.

O alternativă bună la pavelele tradiționale din beton sunt plăcile de nisip polimeric. Datorită performanței sale ridicate, produsul face față cu ușurință sarcinilor care îi sunt atribuite. Elementele finisate se disting prin greutate redusă, rezistență ridicată și rezistență la uzură, o selecție largă de culori și forme. În acest sens, mulți antreprenori decid să-și construiască afacerea pe fabricarea acestui pavaj. Articolul va descrie plăci de nisip polimeric și producția acesteia. Vom descrie, de asemenea, fabricarea plăcilor polimerice acasă.

Caracteristicile și avantajele plăcilor polimerice

Produsele de pavaj cu nisip polimeric au următoarea compoziție:

• volumul principal (3/4) este ocupat de nisip cuarțos;
• un sfert din compoziție este plastic de înaltă presiune;
• pigmenti.

Datorită acestei compoziții, materia primă polimerică este rezistentă la influențele externe și în același timp plastic, ceea ce facilitează turnarea viitorului produs. Avantajele acestui material includ următoarele:

1. Astfel de plăci de pavaj vor dura până la treizeci de ani.
2. O tehnologie specială de producție face posibilă producerea unui produs care este rezistent la schimbările de temperatură și la acesta limite(rezistă până la minus 70°С). Plasticul din compoziția plăcii crește rezistența la umiditate a produsului. Datorită componentelor de nisip, pavajul este rezistent la lichide și uleiuri agresive. Placa poate rezista la sarcini semnificative.
3. În procesul de fabricație, produsului i se dă culoarea și forma dorite, ceea ce garantează o gamă largă de produse. Există, de asemenea, o gamă de opțiuni de suprafață (mat, structurat, lucios).
4. Reciclarea deșeurilor din PVC ( sticle de plastic, cutii, pachete) rezolvă problema eliminării acestora.
5. Greutate ușoară, rezistență și abraziune redusă.
6. Sub lumina soarelui, produsul nu emite vapori toxici.
7. Întreținere și instalare ușoară.
8. Acoperirea nu acumulează murdărie și este ușor de curățat.
9. Posibilitate de a face acasa.
10. Domeniu extins de utilizare (ca acoperiri de pavaj și zone în gospodării private și în locuri publice).

Material folosit

Producția de plăci polimerice necesită următoarele materii prime:

• folosit ca liant polimeri zdrobiți, ocupă un sfert din volum (de obicei se folosesc polistiren, polipropilenă și LDPE);
• nisipul acționează ca umplutură principală (reprezintă 75% din volumul total), se alege nisip de mărime medie bine cernută (trebuie spălat și încălzit la temperaturi ridicate;
• pigmenti anorganici(oxidul de fier este folosit pentru a produce plăci roșii, portocalii sau maro, oxidul de crom este folosit pentru a produce acoperiri verzi, dioxidul de titan produce plăci albe).

Pentru a reduce costul achiziționării materiilor prime, se practică fabricarea plăcilor din sticle de plastic și alte produse din PVC, de exemplu, cutii sau chiar folii (dar în acest din urmă caz, nu mai mult de jumătate din volumul tuturor polimerilor). Pentru că polimerul este neutru compoziție chimică, acidul azotic acționează ca solvent. Pentru a obține un amestec omogen, plasticul este topit la o temperatură de 180°C și presiune mare. Procesul de topire se numește extrudare.

Echipamentul necesar

Fabricarea plăcilor de pavaj din sticle de plastic este imposibilă fără utilizarea unor echipamente speciale:

• mașină de zdrobit plastic;
• cântare;
• aparate de topire;
• Formulare de presa;
• presa;
• extruder;
• enumerarea echipamentelor pentru producția de plăci de nisip polimeric, merită menționat dispozitivele pentru răcirea produselor;
• stivuitoarele sunt necesare pentru a muta produsele finite.

Pentru producția de plăci de plastic acasă, sunt suficiente o presă de turnare, o topitoare și un extruder. Dacă producția este stabilită la scară industrială, atunci nu se poate renunța la o unitate de turnare, o mașină de amestecare termică cu șurub și un concasor de polimeri.

Important! La fabricarea plăcilor pentru propriile nevoi, se folosește un burghiu cu o duză de amestecare pentru a amesteca componentele.

De asemenea, pentru producerea plăcilor din sticle de plastic, veți avea nevoie de forme pentru turnarea amestecului. Sunt cumpărate online. Există matrițe din plastic, cauciuc și fibră de sticlă. Formele din cauciuc sunt cele mai durabile (rezistă până la 500 de cicluri), dar și scumpe. Produsele din fibră de sticlă sunt potrivite pentru plăci mari, dar necesită lubrifiere suplimentară. Cele mai utilizate matrițe sunt din plastic ABS.

Sfat! Nu uitați să cumpărați forme pentru piatră de bordură.

Tehnologie pentru realizarea plăcilor acasă

Producția de plăci de nisip polimeric se realizează în mai multe moduri:

1. Metoda de presare la cald a unui amestec de polimeri.
2. Vibroturnarea cu utilizarea plastifianților.

Vibroturnarea permite obținerea de produse cu porozitate scăzută. Metoda de presare la cald produce plăci cu excelente tehnică și caracteristici operaționale. La fabrică, pentru producția de acoperire cu nisip polimeric, se folosește simultan tehnologia de vibroturnare și presare la cald.

Placile pentru nevoi proprii se produc direct pe strada sau in spatii bine aerisite.

Secvența de fabricație este următoarea:

1. Sticlele de plastic sunt plasate într-un extruder pentru măcinarea materiilor prime. În loc de sticle, se folosesc uneori cutii vechi de plastic.
2. Amestecul încălzit este apoi turnat într-o topitoare. Acolo se adaugă și nisip umezit și coloranți. Ca rezultat al amestecării și încălzirii simultane, se obține un amestec de consistență vâscoasă.
3. Această compoziție este turnată în forme și presată pe un echipament special.
4. Produsele finite sunt răcite.

Tehnologia de acoperire

Plăcile de nisip polimeric de bricolaj sunt destul de ușor de instalat. Așezarea se realizează pe unul dintre cele două tipuri de bază:

• moloz;
• nisipos.

Când se așează pe o bază nisipoasă, lucrul se efectuează în următoarea secvență:

1. În locul unde ar trebui să fie așezate plăcile, solul este îndepărtat la o înălțime de 150-200 mm.
2. Solul este nivelat și se creează o pantă de suprafață pentru drenarea apei sedimentare. Suprafața este ciocnită.
3. Pe părțile laterale ale potecii sau platformei se realizează șanțuri pentru așezarea bordurilor. Fundul șanțurilor este compactat.
4. Apoi, nisipul este turnat în șanțurile pregătite pentru bordură până la o înălțime de 50 mm. Nisipul este umezit cu apă și batut.
5. Strict de-a lungul liniei bordurii, cuiele sunt introduse în pământ și cordonul este tras.
6. Partea inferioară a canelurilor este umplută cu mortar de ciment și sunt instalate borduri.
7. Pe baza compactată a șinelor sunt așezate benzi de geotextil cu o suprapunere de până la 20 cm.Marginile benzilor sunt conectate cu bandă adezivă.
8. În continuare, nisipul este turnat în mai multe straturi, urmat de umezirea cu apă. De asemenea, nu uitați să tamponați fiecare strat.
9. Pe nisip se așează o plasă de armare cu dimensiunea ochiului de 5 pe 5 cm, peste plasă se umple un amestec uscat de nisip și ciment (respectați proporția de 3 la 1). Umplutura este ușor umezită cu apă.
10. Acum începeți să așezați plăcile. Elementele sunt așezate pe nisip la o distanță de 3-5 milimetri unul de celălalt. Utilizați un ciocan de cauciuc pentru nivelare.
11. Cusăturile dintre elementele de pavaj sunt umplute cu nisip.

Dacă doriți, puteți compara cu

În prezent, plăcile de pavaj din nisip-polimer sunt aproape cel mai popular produs de pe piață. piata constructiilor. Bine realizat și uniform așezat, face strada foarte atractivă în comparație cu asfaltul obișnuit, chiar foarte uniform așezat sau cu betonul tradițional anterior. Prin urmare, mulți oameni de afaceri și proprietari de case private preferă acest material.

Cererea de servicii care sunt asociate plăcilor de pavaj este din ce în ce mai mare, chiar și în ciuda costului considerabil al acestui material. Dacă sunteți interesat de producția de plăci polimerice-nisip, atunci ar trebui să vă pregătiți pentru o coliziune cu un număr destul de mare de concurenți, dar, în același timp, o astfel de afacere poate fi considerată în continuare foarte promițătoare.

Proprietățile plăcilor polimer-nisip

1. rezistența la impact factori externi. Acest tip de material se descurcă perfect cu diverse precipitații atmosferice. Placa nu se caracterizează prin deschiderea în părți abrazive mici, în plus, un grad ridicat de rezistență la diferite deteriorări mecanice.
2. Durabilitate. Garantia producatorului este in prezent de 30 de ani.
3. Decorativ. Placile pot avea orice formă, tip de suprafață și culoare.
4. Utilizare multiplă.
5. Plăcile polimer-nisip pot fi folosite oriunde, astfel încât cererea pentru aceste produse este în continuă creștere.

Înregistrarea afacerii

Pentru a începe producția de polimeri, va fi suficient să obțineți înregistrarea antreprenor individual. Plăcile de pavaj aparțin unei categorii de produse care nu fac obiectul unei certificări speciale, iar acest lucru facilitează foarte mult întregul proces de înregistrare a unei afaceri.

Cu toate acestea, dacă doriți să aveți un document care să indice calitatea corespunzătoare a produselor dvs., puteți comanda un studiu la serviciul de certificare, unde plăcile de nisip polimeric vor fi testate pentru abraziune, rezistență, rezistență la îngheț și alte proprietăți. După aceea, vi se va elibera un certificat de calitate a produsului care indică principalele caracteristici.

Loc de muncă principal

Acest tip de producție de plăci de pavaj implică utilizarea unor tehnologii avansate care implică prelucrarea materiilor prime secundare, adică ar trebui obținute produse polimerice. Acest proces vorbește despre o schimbare nu numai în gândire, ci și în atitudinea producătorilor față de profit.

Datorită schimbărilor globale în curs, putem vorbi despre transformarea economiei bazate pe resurse într-o formă modernă de înaltă tehnologie care permite utilizarea rațională a resurselor disponibile și nu duce la poluarea mediului. Desigur, o astfel de producție necesită considerabil investitii financiare, cu toate acestea, se vor întoarce rapid după începerea lucrărilor.

Esența procesului

Producția de produse din polimeri presupune prezența nisipului obișnuit, a coloranților, precum și a materialului utilizat corespunzător. Raportul componentelor pentru fabricarea plăcilor de pavaj ar trebui să fie următorul: 94% nisip, 1% coloranți și 5% deșeuri de polimeri. Acesta din urmă poate fi achiziționat destul de ieftin de la centrele de reciclare sau de la orice depozit. Aceste deșeuri nu trebuie să fie curățate de resturi alimentare și de hârtie, deoarece în final se vor arde toate, ceea ce nu va afecta calitatea produsului finit.

Puteți folosi absolut orice materiale polimerice. Rețineți că foliile vechi de polietilenă și pungile uzate sunt polimeri moi, în timp ce sticlele din polistiren, polipropilenă și polietilenă sunt polimeri duri. Raportul dintre aceste două specii în amestecul final este cel mai bine luat la jumătate. Pe teritoriul Rusiei, costul unei tone de astfel de deșeuri este de 3.000 de ruble.

Tehnologia polimerilor implică utilizarea nisipului, al cărui conținut de umiditate nu trebuie să depășească 10%, iar conținutul de impurități nu trebuie să depășească 20%. Prețul nisipului este de aproximativ 300-350 de ruble pe tonă. Utilizarea unui colorant nu este necesară, cu toate acestea, fără el, produsele vor avea o culoare neatractivă. Echipamentul pentru plăci de nisip polimeric constă dintr-un extruder, o presă de turnare și o unitate de topire și încălzire. Suprafața încăperii necesară pentru instalarea tuturor echipamentelor, precum și pentru ventilație, trebuie să fie de cel puțin 150 metri patrati.

Procese de prelucrare și producere a produselor

Extruderul se încălzește materiale polimerice, după care sunt amestecate și zdrobite în particule omogene de dimensiuni mici. În plus, acest material polimeric preparat este amestecat cu nisip și colorant, după care masa intră în unitatea de topire și încălzire.

Acolo, polimerii pot fi topiți, iar lamele rotative amestecă calitativ și uniform toate componentele enumerate. Masa rezultată este similară cu un aluat strâns și este omogenă. Se pune intr-o presa de turnare, in forme speciale, care se racesc apoi incet. Pentru a da strălucire produselor, partea de sus a matriței este răcită mult mai lent decât partea de jos.

Echipamente

Producția de plăci de pavaj poate fi realizată într-unul din două moduri - vibroturnare sau vibrocompresie. Ambele opțiuni implică utilizarea de echipamente specializate. Turnarea cu vibrații necesită o masă vibrantă, care costă aproximativ 4.000 USD, matrițe pentru 1-18 USD fiecare și o betoniere, care costă aproximativ 800 USD. Metoda de vibrocompresie vă va cere să aveți alte echipamente: o vibropresa, care costă aproximativ 20.000 USD, o betoniera care costă 5.000-6.000 USD, un pumn - 3.000 USD.

Proces de fabricație

Deoarece producția de polimeri poate fi realizată în unul din două moduri, este necesar să se descrie tehnologia pentru fiecare dintre ele. Metoda de vibrocompresie, pe lângă faptul că este utilizată pentru fabricarea plăcilor, este adesea folosită pentru a crea borduri, pietre de perete și despărțitori și alte lucruri. Această metodă include următorii pași.

• Pregătirea betonului. Pentru prepararea acestuia se folosește o betoniera. În cazul producerii unui produs cu un singur strat este necesar un dispozitiv, pentru un produs cu două straturi, două. După ce se formează amestecul, acesta trebuie plasat în matricea vibropress.

• Turnare. După încărcarea nisipului de turnare în matrice, începe munca poansonului și a vibratoarelor. Materialul este compactat datorită acțiunii impulsurilor de vibrație. Această operație durează 305 secunde. În plus, matricea și poansonul se ridică, iar produsele rămân pe un palet special. Se trimite la uscare, iar producția unui alt lot de plăci se realizează pe următorul palet.

• Uscare. Pentru obtinerea gresie finisata trebuie să-l uscați cu o metodă de umiditate caldă. În aceste scopuri se folosesc vapori de apă. Pentru a reduce costurile de producție, plăcile de nisip-polimer pot fi uscate în camera de producție fără a utiliza tratament termic și umiditate. Când rezistența betonului este de 1,5-2 MPa, puteți îndepărta plăcile de pe paleți. De obicei, durează 5-8 ore pentru a obține o astfel de rezistență.

A doua metodă de producție este metoda vibrocasting. Este puțin diferit de primul. Plăcile nisip-polimer sunt realizate conform acestei metode, după cum urmează:

• amestecul de beton este pregătit mai întâi;
• apoi acesta din urmă este așezat în forme speciale situate pe masa vibrantă;
• alte forme sunt plasate pe paleți;
• 48 de ore este necesar să reziste formelor cu amestecul în condiții naturale;
• produsele sunt scoase din matrițe pe o masă vibrantă.

Pentru ultima etapă, produsele sunt încălzite la o temperatură de până la 60-70 de grade Celsius timp de aproximativ două minute, după care ar trebui să fie eliminate pe o masă vibrantă.

Alegerea spațiilor pentru organizarea producției

Producția de polimeri poate fi plasată în orice cameră, adică nu există cerințe specifice pentru aceasta. Principalul lucru este o zonă suficientă pentru amenajarea echipamentelor, de la 70 de metri pătrați sau mai mult. Este important ca tensiunea rețelei electrice de 360 ​​de volți să fie disponibilă în cameră. Ar trebui să cauți un loc pentru camera de uscare unde temperatura ar trebui să fie de aproximativ 35-45 de grade.

Personal

Atunci când se organizează un atelier, a cărui productivitate nu depășește 50 de metri pătrați de plăci pe zi, trei muncitori vor fi suficienti. Ei controlează toată producția de polimeri. Sarcinile lor includ pregătirea betonului, umplerea matriței, controlul presării și uscarea produsului.

Rentabilitatea afacerii

Dacă vorbim despre rentabilitatea producției de plăci de polimer-nisip, atunci experții apelează la 100-135%. Se pare că acest lucru este foarte afaceri profitabile. Desigur, proces de fabricație nu se poate lipsi de un anumit procent de produse defecte, dar pot fi folosite cu înțelepciune, de exemplu, în procesul de construcție.

Vânzări

Când producția de polimeri este pe deplin stabilită, puteți începe să vindeți produse finite. Pentru a atrage un număr maxim de clienți este necesar să le puneți la dispoziție o gamă largă de produse, de aceea este indicat să faceți gresie forme diferite, dimensiuni si culori. Nu este necesar în stadiul inițial să depuneți eforturi pentru a primi comenzi mari. Cel mai bun loc pentru a începe este crearea de rețele cu persoane fizice și proprietari de afaceri mici care doresc să cumpere plăci pentru a-și decora spațiile.

Avantajele și dezavantajele unei astfel de afaceri

Poza în ansamblu pare foarte profitabilă. Toată lumea poate începe producția de polimeri. Un proces de fabricație relativ simplu, rambursare rapidă, rentabilitate ridicată - toate acestea pot fi numite avantajele unei astfel de afaceri. Cu toate acestea, există și dezavantaje. În primul rând, putem vorbi despre sezonalitatea comenzilor. În plus, este dificil să numim această activitate interesantă, deoarece procesul de producție este destul de monoton și plictisitor.

Etapa finală

După ce întocmiți un plan de afaceri, puteți începe să deschideți procesul de producție în sine, unde vor fi create plăci de nisip polimeric. Pentru a începe, va trebui să vă înregistrați la administrație, unde veți scrie o aplicație care vă va indica dorința de a deveni antreprenor și de a deschide producție proprie plăci de pavaj.

După depunerea cererii și înregistrarea acesteia, în termen de două până la trei zile ar trebui să vi se elibereze certificatul corespunzător, care vă va face automat antreprenor. În continuare, vi se cere să vă înregistrați la biroul fiscal în termen de trei zile de la primirea certificatului. Acolo va trebui să selectați și forma și codul de activitate, precum și tipul de afacere.

Acum puteți alege o cameră sau vă puteți implica în pregătirea uneia deja selectate. Totul depinde de volumele de producție planificate. Camera trebuie să aibă podele din beton, iluminat și instalații sanitare. Este de dorit să aveți un baldachin în apropierea clădirii, deoarece veți depozita materiale pe teritoriu.

LINIE DE PRODUCȚIE DE PRODUSE POLIMERE NIsip

Linia de producție de produse din nisip polimer (denumită în continuare LPPI) este destinată fabricării de produse din nisip polimer (trape de canalizare, trape GTS, țigle, elemente de acoperiș de complexitate diferită, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi, grătare de drum și trotuar, MAF etc.)

Astfel, LPPI este echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, echipamente pentru producția de trape de nisip polimeric, echipamente pentru producerea diverselor alte produse din nisip polimeric.

În comparație cu plăcile de pavaj din ciment și plăcile ceramice utilizate în mod tradițional, produsele din nisip polimeric au o serie de proprietăți unice. Sunt de două ori mai ușoare, au absorbție de apă aproape zero, sunt de peste două ori mai puternice la îndoire, au o rezistență excelentă la îngheț (mai mult de 150 de cicluri de îngheț) și au o abraziune scăzută, care este deosebit de importantă pentru plăcile de pavaj.

Scop

SCOPUL LINIEI DE PRODUCȚIE DE PRODUSE POLIMERE DE NIsip LPPI:

Linia de producere a produselor din nisip polimer (denumită în continuare linia) este destinată fabricării de produse din nisip polimer (plăci, elemente de acoperiș de complexitate diferită, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi de drum, cămine de canal, HTS). trape, forme arhitecturale mici, elemente de construcție a drumurilor, TOTAL MAI MULT DE 20 DE TIPURI DE PRODUSE LA DORINȚA CLIENTULUI etc.).

Materiile prime pentru producerea produselor polimerice-nisip sunt polimeri primari, materii prime polimerice secundare și deșeuri polimerice: deșeuri de polietilenă, folie de polietilenă uzată, deșeuri de polimeri, polimeri secundari, diferiți polimeri (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS). ) și materiale plastice obținute la sortarea și selectarea deșeurilor municipale, precum și pigmenții de nisip și colorant cernuți.

Avantajele echipamentelor pentru producția de produse din nisip polimeric și tehnologia selectată:

• Disponibilitatea de materii prime polimerice secundare ieftine (saci, folie de seră (utilizată), deșeuri industriale din producția de polimeri).
• Capacitate de a lucra într-un ciclu lung de producție (2-3 schimburi).
• Produsele fabricate in procesul de productie pot fi vopsite in orice culoare la cererea Clientului.
• Nivel ridicat de profitabilitate, nu mai puțin de 100%.
• Personal mic de muncitori.
• Amprentă mică, plasare compactă posibilă.

O parte din echipament

PACHETUL STANDARD INCLUDE:

Centrală de încălzire cu nisip cu pasaj superior(conceput pentru a încălzi nisipul):

• Dimensiuni totale: 3000x3400x3100 mm
• Putere de incalzire: 19,2 kW
• Volum nisip: 0,13 mc
• Greutate buncăr (fără nisip): 400 kg
• Productivitate: 150-250 kg/h

Betoniera polimerică(conceput pentru un amestec de nisip și polimeri și extrudarea masei finite):

• Dimensiuni totale: 3500x900x1400 mm
• Putere motor: 15 kW
• Putere de incalzire: 12,5 kW
• Greutate: 907 kg
• Productivitate: 150-500 kg/h

Apăsați 100 t/s(una pentru toate matrițele de produs, concepută pentru presarea masei de polimer-nisip în produse finite):

• Dimensiuni totale: 2200x1450x960 mm
• Greutate: 2,5
• Unitate: 4 kW
• Forta de presare: 60-100 t/s

Centrală electrică(conceput pentru a gestiona echipamente tehnologice linii):

• Dimensiuni totale: 660x510x1900 mm

Aglomerator de materiale polimerice:

• Dimensiuni totale: 1200x620x1600 mm
• Putere motor: 18,5 kW
• Greutate: 450 kg
• Productivitate: 150-200 kg/h

Proiectat pentru măcinarea deșeurilor de peliculă polimerică și obținerea unui aglomerat adecvat pentru prelucrarea ulterioară în extrudere și mașini de turnare prin injecție în produse finite.

Tocator de polimeri si filme(conceput pentru măcinarea polimerilor pentru producția ulterioară a unui amestec de nisip polimeric):

• Dimensiuni totale: 1325x1156x1843 mm
• Putere motor: 15 kW
• Greutate: 1 t
• Productivitate: 180-200 kg/h

Formulare de presa- conform catalogului de matrite.

Produse primite: țigle, elemente de acoperiș de complexitate variată, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi de drum, cămine de canalizare, forme arhitecturale mici, elemente de construcție a drumurilor.

O fotografie

Centrala de incalzire cu nisip:

Betoniera polimerică:

Centrală electrică:

Tocător de polimeri și filme:

Produse

Mai jos sunt cateva mostre de produse obtinute pe linia de productie a produselor din nisip polimeric: placi de nisip polimeric, gresie, trape.

Video

Linie de producere a produselor din nisip polimeric în funcțiune.

Întrebări frecvente despre produsele din nisip polimeric

De cât timp sunt prezente plăci de nisip polimeric pe piața rusă?

Pentru prima dată acest material de finisare a apărut la începutul anilor 2000, când în producție rusească Au început să fie introduse tehnologii importate pentru fabricarea produselor compozite dintr-un amestec de nisip de jumătate de dimensiune (nisip, polimer, pigment). De acum înainte, produsele acestui grup de mărfuri conduce cu încredere în implementare diverse proiecte, făcând o competiție serioasă cu analogii din beton și metal. Compania noastră lucrează în această direcție din 2007, ceea ce ne permite să vorbim despre o experiență serioasă în producția de produse din nisip polimeric. Conform datelor noastre, materialele de finisare din această categorie au încredere din ce în ce mai mulți utilizatori care au putut aprecia numeroasele avantaje ale pavajului polimeric în practică.

Care este scopul plăcilor de pavaj cu nisip polimeric?

Plăcile de nisip polimeric pot fi așezate pe aproape orice zonă - trotuare, căi de grădină, spații industriale, benzinării, complexe de animale, inclusiv garaje private. În același timp, domeniul de utilizare nu se limitează la condițiile climatice. Stare necesară instalarea decorului funcțional polimeric în zonele cu impact de greutate crescut - aceasta este prezența unei baze de beton pe care este instalată o pernă de nisip.

Cum să pavați o verandă cu plăci polimerice?

La instalarea plăcilor pe verandă, se recomandă utilizarea unui colț metalic ca limitator de fixare. În caz contrar, procesul este similar cu instalarea obișnuită pe o bază de ciment-nisip, urmată de umplerea rosturilor cu un amestec uscat de ciment-nisip. Dimensiunea admisă a cusăturii este de 6-8 mm.

Cum să așezi țigle pe un soclu și un acoperiș plat exploatat?

La munca de instalare de acest tip se folosesc suporturi speciale pentru sustinerea elementelor piesei. Pentru a ușura greutatea structurii, plăcile sunt așezate pe un strat de pietriș fin, care se instalează direct pe hidroizolația acoperișului.

Este indicat să instalați plăci de pavaj din polimer în spălătorii auto?

În acest caz, există riscuri de spălare a umpluturilor rosturilor de plăci, care mai devreme sau mai târziu vor duce la deformarea suprafeței, așa că este mai bine să folosiți adeziv pentru plăci. Totodata, tigla poate fi folosita cu succes la pavajul serviciilor auto si parcarii ca material chimic pasiv cu rezistenta climatica ridicata.

Cum să tăiați plăci polimerice?

Cu ajutorul obișnuitului „bulgar”. Mai mult, în acest caz, va exista mult mai puțin praf și deșeuri decât atunci când tăiați un analog de beton.

Cum reacţionează plăcile polimerice la principalii factori climatici?

Datorită porozității extrem de minime și a coeficientului scăzut de absorbție a apei, utilizarea acestui decor rutier, spre deosebire de pavajele obișnuite, nu se deformează sub influența ploii și a vremii reci.

Echipamente pentru producerea produselor din nisip polimeric

În același timp, plăcile polimerice rezistă perfect la căldura critică, practic fără a se estompa sub influența radiațiilor ultraviolete active.

Pentru ce greutăți sunt proiectate plăcile polimerice?

Totul depinde de grosimea piesei de decor. Placile de terasa cu grosimea de 22 mm sunt concepute pentru pavajul pietonal si a zonelor peisagistice pentru o gama larga de scopuri. Plăcile de pavaj cu o grosime de 35 mm pot suporta cu ușurință greutatea unui camion.

Care sunt caracteristicile de mediu ale plăcilor de nisip polimeric?

Acest material de finisare este realizat din trei componente principale - nisip natural, polimer (stretch și PVD) și pigment colorant. Ultimele două componente au cea mai mare siguranța mediului, care se reflectă în certificatele relevante. Iar curățenia ecologică a nisipului pregătit nu ridică semne de întrebare.

Este posibil să se refolosească plăcile de pavaj polimer în alte zone?

Acest decor de călătorie de ultimă generație nu se deformează nici după o utilizare prelungită. Prin urmare, dezmembrarea vă permite să reutilizați plăcile pentru decorare. trotuar specificația corespunzătoare. Suprafețele create sunt foarte ușor de întreținut, permițându-vă să înlocuiți rapid elementele piesei deteriorate fără multă muncă.

Care sunt caracteristicile funcționării plăcilor de pavaj cu nisip polimeric în sezonul de iarnă?

Plăcile polimerice se compară favorabil cu un strat anti-alunecare care asigură o bună aderență a tălpilor sau roților vehiculelor cu suprafata de lucru. Zapada si gheata se indeparteaza usor din zonele respective. În același timp, chiar și loviturile puternice accidentale ale unei rangă nu sunt capabile să deterioreze fatal elementele piesei care au o rezistență la impact de invidiat. Cu orice dezgheț, țigla, ca un mic acumulator de căldură, absoarbe imediat partea necesară de căldură, ceea ce contribuie la dezghețarea rapidă a crustei de gheață fără interferențe exterioare.

Cât durează culoarea plăcii cu expunerea activă la soare?

Dacă producătorul respectă cu conștiință tehnologia de producere a produselor din nisip polimeric, și anume, raportul procentual al componentelor calității acestora. De exemplu, dacă procesul de producție nu economisește colorantul de pigmentare, țigla va arăta atractiv pe toată durata de viață (până la 25 de ani). O astfel de prioritate este asigurată de principiul tehnologiei de producție, care formează o combinație de pigment cu alte componente la nivel molecular. Adică, culoarea plăcii finite este starea sa fizică și chimică naturală.

În ceea ce privește prețul, în acest caz puteți cumpăra direct plăci de pavaj din nisip polimeric de la producător, fără marje comerciale inutile.

Cât de puternică încălzirea afectează rezistența stratului de țiglă?

Cu expunerea activă prelungită la lumina soarelui, țigla se poate extinde în interiorul rosturilor plăcii, adică într-o manieră liniară. Modificări similare sunt incluse în specificații Operațiune. Astfel, nu se poate vorbi despre vreo deformare serioasă, și cu atât mai mult despre tasarea sau „umflarea” suprafeței.

Se pot „umfla” plăcile polimerice după instalare în timpul utilizării?

Numai în cazul nerespectării tehnologiei de așezare - ca urmare a selecției necorespunzătoare a componentelor pentru „pernă”, crearea de cusături prea mari sau mici, ca urmare a tamponării de proastă calitate etc. Sub rezerva tuturor recomandărilor tehnice (TR - 158-04) pentru montarea trotuarelor, nu ar trebui să existe probleme cu funcționarea plăcilor din polimer!

Productie placi polimer-nisip, placi de pavaj, trape

Galerie fotoLivrare Productie Certificate

Materiile prime utilizate la producerea plăcilor de nisip polimeric sunt materiale polimerice în tipuri variate: ambalaje, recipiente din plastic, articole de uz casnic. Din ce în ce mai multe mărfuri sunt ambalate în polimeri, iar gama de materiale de construcție din materiale plastice este în creștere. Pregatirea materiei prime

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice presupune curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se propune aderarea la raportul de 40-50 / 60-50 dintre așa-numiții polimeri moi (polietilenă) și duri (polipropilenă, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). Pe lângă polimeri, nisipul este necesar în producția de plăci. Se foloseste ca umplutura si trebuie sa fie uscata, cernuta fara incluziuni de argila si praf. Nu contează ce culoare are nisipul și de unde provine. Fracția de nisip admisă până la 3 mm. Se pot folosi și alte materiale de umplutură, mai ușor disponibile în localitate, dar înainte de utilizarea comercială, este necesar să se investigheze efectul acestuia asupra calității produsului.

Preprocesarea materiilor prime

În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi. De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi negative și este mai ușor să obțineți un luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Se dovedește geometric uniform și plăci obișnuite. Plăcile polimer-nisip se obțin cu atât mai bine, cu atât polimerii și nisipul sunt mai uniform amestecați.

Prepararea masei de nisip polimeric

După prima măcinare, plasticul intră în mașina de extrudare, unde este amestecat la căldură. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este stabilită - pentru a amesteca polimerii la nivel molecular, este suficient să le amestecați folosind proprietățile vâscozității polimerilor topiți. Filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc mare în structura materialelor polimerice. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire. Masa nisipoasă de polimer rezultată, cu consistența aluatului de drojdie, este îndepărtată de operator cu o mănușă la ieșirea unității de extrudare a liniei și, după ce a rulat o minge (aglomerat până la 100 mm.) Cu mâinile, aruncă este în apă pentru răcire. Scos din apă, nu complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid, răcindu-se. Întregul aglomerat răcit este supus măcinării repetate în așchii cu o dimensiune a fracției de până la 1-10 mm. Astfel, se obține o materie primă gata preparată pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci

Această etapă a producției de plăci de nisip polimeric este cea finală. Unele o separă de zona de recoltare, situată într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (prepararea unui amestec mediu de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea unui evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de controlat și de luat în considerare. Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de amestecare termică (Unitate de topire și încălzire). Este important să se mențină constantă masa amestecului din APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de polimer-nisip zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite, în funcție de produsele fabricate. Pentru, de exemplu, gresie, acest raport este: 29/70/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 24/75/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care are mai mult nisip în compoziția sa va dura mai mult să se încălzească. Această proprietate ar trebui să fie luată în considerare la calcularea costului și contabilizarea produselor.
Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru se realizează printr-un design unic al arborelui, calculat de „Tehnologia polimerilor” Orsk. Mai precis, nu calculat, ci torturat de proiecte experimentale și de cercetări științifice. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza de avans a masei este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în acest nod vedem câteva defecte de proiectare, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.
Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența unui aluat de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea potrivită (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.

Pret pentru echipament nisip polimeric

Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită în diferite moduri.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea un luciu pe exteriorul plăcilor de nisip polimeric, ca și cum polimerul ar fi strâns, umplând porii dintre umplutură. Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care este așezată pe masa de răcire și presată cu o sarcină până la turnarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acesta este utilizat pentru producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Colorantul nu poate fi adăugat, iar produsul se dovedește a fi de culoare gri, ca betonul.

Catalog Manyweb.ru, construcție, reparație, îmbunătățire

NU CUMPĂRĂ DE LA NOI DACA NU NE CREDETI!

Majoritatea producătorilor motivează supraprețul produselor lor cu nisip polimeric prin costul ridicat al materiilor prime de înaltă calitate. Dar acest lucru este corect numai atunci când producătorul nu are echipamente și facilități de producție pentru prepararea materiilor prime polimerice pe cont propriu.

Aflați mai multe despre producția de produse din nisip polimeric la Polisand.

NU CUMPĂRĂ DE LA NOI DACA NU NE CREZI!

Timpul curge repede și totul în jur se schimbă. Deocamdată, comunicăm cu toții folosind telefoanele mobile, deși în urmă cu aproximativ 15 ani acesta era un lux inaccesibil. Te uiți în curte: pe locurile de joacă, în loc de leagăne din lemn, în aproape toate curțile sunt atracții pentru copii noi-nouțe, „anti-vandal”. Rupe-le - nu le rupe... Oricum nu se vor rupe. Noile tehnologii fac posibilă creșterea de mai multe ori a calităților de consum ale bunurilor.

Cine s-ar fi gândit că ar exista plăci de pavaj care nu crapă la impact, nu absorb umezeala și nu sunt distruse de timp? În ultimul deceniu, ne-am obișnuit cu faptul că noile tehnologii aduc ușurare muncii noastre zilnice, accelerează procesele și deciziile de lucru și îmbunătățesc calitatea vieții în general. Și suntem gata să riscăm și să încercăm să așezăm terenurile și căile iubitei noastre dacie cu plăci noi, dar ... numai dacă durează suficient pentru a justifica investiția făcută. Singurul lucru care reține sunt întrebările care apar înainte de a aplica noutatea care nu a fost testată de timp: ce se întâmplă dacă vara se întunecă sau se arde? Cum va supraviețui iernii? Nu se va despica? Și în general - producătorul scrie doar despre calități pozitive, ce dacă va fi mai rău decât cimentul clasic? Dintr-o dată va fi dăunător, va emite mirosuri sau gaze atunci când este încălzit?

Vom încerca să răspundem la întrebările care apar inevitabil de la cumpărător.

Este sigur să spunem că orice produs din această categorie, fabricat conștiincios producator, diferit calitate superioarăși va dura mult timp. Și încă ceva: echipamentele pentru producția de plăci de nisip polimeric sunt scumpe.

Prezentare generală a mașinilor pentru fabricarea plăcilor de nisip polimeric

Și nu există analogi ieftini. Într-un garaj, nu puteți face o astfel de țiglă, spre deosebire de ciment, folosind o metodă artizanală. Și nu va fi posibil să se reducă mult costul tehnologiei prin utilizarea de materiale ieftine de calitate scăzută. Apropo, se fac numai plăci de beton de înaltă calitate companii mari, și este scump și tot ce se vinde pe piețe și este mai ieftin și va dura mai puțin. Adică, în majoritatea cazurilor, calitatea plăcilor de nisip polimeric ar trebui să fie evident mai mare.

În ceea ce privește mirosurile, este necesar să ne referim la compoziția compozitului de nisip polimeric. Compozitie: nisip de cariera (75%), amestec de materiale plastice (25%): polietilena de inalta si joasa presiune (omologata pentru depozitarea alimentelor si materiale plastice absolut sigure cu marcare si in sistem international), și un colorant rezistent la căldură. Aceste componente sunt încălzite la o temperatură de 250 °C. Aceste materiale plastice sunt absolut inofensive și nu emit substanțe cancerigene în atmosferă atunci când sunt încălzite. În plus, trebuie să înțelegeți că 75% din produs este încă format din nisip, iar plasticul este un liant.

În general, prezența plasticului ca liant (comparativ cu cimentul - liantul plăcilor de beton) oferă avantaje plăcilor de nisip polimeric.

Să analizăm toate proprietățile în ordine:

+ Hidrofugență materialele plastice conferă plăcilor de nisip polimeric o absorbție de apă aproape zero, iar acest lucru prelungește durata de viață a plăcilor de nisip polimeric cu până la 20 de ani fără distrugere. Plăcile polimer-nisip nu se prăbușesc în dezgheț cu schimbări bruște de temperatură. Reamintim fizica: în timpul tranziției de fază de la starea lichidă la starea solidă (gheață), apa crește în volum, ceea ce duce la faptul că apa, absorbită în porii produsului și apoi înghețând, crește în volum și sparge literalmente țigla. cu absorbție mare de apă din interior. De aceea se întâmplă că în primăvară pe un proaspăt așezat toamna trecută beton pavajele și plăcile de pavaj dau deja semne de distrugere. O placă de nisip polimeric este întreagă și uscată.

+ Rezistenta la apa a produselor polimer-nisip le face atractive si pentru ca la suprafata produselor gheața nu se formează iarna- faianta este absolut antiderapanta, iar zapada se indeparteaza usor cu o lopata.

+ Absorbția scăzută de apă explică și rezistență crescută la îngheț a materialului(adică cicluri complete de îngheț-dezgheț într-o stare de saturație completă a umidității) - mai mult de 500 de cicluri.

+ Plasticul este mai ușor decât betonul, deci produse din nisip polimeric De 3-4 ori mai ușor decât betonul(Acest lucru permite încărcarea/descărcarea ușoară, transportarea manuală de-a lungul căii sau pistei). Această proprietate permite clienților noștri să organizeze în mod independent livrarea și amenajarea potecilor de grădină, a zonelor oarbe, a verandelor și a locurilor de înmormântare. Această proprietate a materialului polimer-nisip a fost rapid apreciată de companiile de instalații electrice - o placă de închidere a unui cablu din compozit polimer-nisip a înlocuit complet o cărămidă pentru protejarea liniilor de cablu de 0,4-35 kV în doi sau trei ani din momentul exploatării. invenția sa.

Oricine a încercat vreodată produse „la lucru” din compozit de nisip polimeric nu le mai refuză - utilizarea lor este foarte convenabilă și accesibilă.

+ Prezența polietilenei în compoziție dă produse rezistență unică la impact– plasticul este un material mai elastic și liant, ceea ce oferă avantaje la testele de încărcare. Placile de nisip polimeric cu grosimea de 20 mm rezistă la încărcătura zonelor pietonale, comparabilă cu încărcarea plăcilor de beton sau a pavajului de 40 mm grosime! În plus, se referă la materiale „anti-vandal” - un astfel de material poate fi împărțit doar cu un efort considerabil. Plăcile de nisip polimeric nu se sparg în timpul transportului mărfurilor și la cădere.

+ Plasticul învelește fiecare grăunte de nisip și vopsea din amestec și, atunci când este topit, asigură colorare uniformă pe întregul produs. În plus, capacitatea de a păta plasticul este mai mare decât cea a cimentului - astfel de produse sunt mai strălucitoare, culoarea lor este mai rezistentă, vopseaua nu se estompează. Dacă se folosesc pigmenți cu putere mare de acoperire, materialele polimer-nisip nu își pierd culoarea mult timp, continuând să se bucure de strălucirea culorii chiar și după câțiva ani.

+ Plastic, după cum știți, material rezistent nedistrusă de timp. De asemenea, transferă aceste proprietăți produselor polimerice-nisip. Durata de viață declarată a acoperirii fără distrugere este de 20 de ani.

+ Proprietățile plasticului dau și materialului: rezistență la acid, rezistență la alcali, abraziune scăzută, fără scântei. Acest lucru este important pentru acoperirile cu trafic mare (grupuri de intrare), precum și pentru acoperirile: garaje, spatii industriale, ferme de animale etc.

± Plasticul, ca liant, transferă plăcile de pavaj din secțiunea incombustibilă (NG) la combustibil scăzut (G1) și ignifug(ÎN 1). Materialul din foc nu arde și nu se topește (pentru că conține ¾ de nisip), ci este carbonizat. Aceasta înseamnă că, atunci când este expus la o flacără deschisă pentru o lungă perioadă de timp, materialul nisip polimeric poate începe să mocnească, cu toate acestea, de îndată ce sursa de foc se usucă, mocnit se va opri imediat.

+ Ecologic al compozitului de nisip polimeric de netăgăduit – plasticul „alimentar”, nisipul de construcție și vopseaua – sunt absolut inactive la temperaturi ridicate și în medii agresive și sunt inofensive pentru oameni. Acestea nu sunt materiale plastice dăunătoare, clorură de polivinil (PVC) și polistiren (PS), care emit compuși toxici atunci când sunt expuse la acestea. Este pur și simplu imposibil să lucrați cu astfel de materiale plastice în producția de nisip polimeric - la urma urmei, producția se realizează prin procesare la temperatură înaltă, care este posibilă numai pentru materiale plastice inofensive.

± Plasticul conferă produselor din nisip polimeric dilatare termică longitudinală. La o temperatură instabilă (încălzire puternică) în soarele strălucitor, o ușoară creștere a formelor geometrice în suprafata orizontala- pana la 1-2 mm. Soluția este să lăsați goluri între plăci - 3-5 mm. Dacă acest fapt nu este luat în considerare, plăcile individuale pot fi împinse în afara stratului de acoperire - poate că țigla se va ridica ca o „casă” și stratul va trebui să fie mutat. Această caracteristică trebuie luată în considerare la așezare, mai ales că nu numai plăcile de polimer-nisip au astfel de caracteristici - chiar și plăcile de beton de pe autostradă se ridică de la căldură.

Extinderea plăcilor de polimer-nisip nu ar trebui să-i îngrijoreze pe grădinari - la urma urmei, ei nu au nicio întrebare cu privire la fixarea strictă a stratului lor - pentru amenajarea căilor, plăcile sunt așezate pe pământ cu o pernă de nisip (locul pregătit) și bate cu un ciocan. Din părțile laterale ale pistei trebuie fixate în siguranță cu borduri. Sub rezerva cusăturilor termice, această acoperire va servi mulți ani fără a necesita reașezare. Dacă, la așezarea plăcilor, geotextilele sunt folosite ca substrat, atunci problema creșterii agresive a buruienilor va fi rezolvată - după un timp, pe astfel de căi pot apărea numai buruieni mici cu un sistem de rădăcină superficială, ușor de îndepărtat din când în când. .

Apropo, iarna nu are loc procesul invers - țigla nu se micșorează în timpul răcirii, ci rămâne în dimensiunile sale liniare.

± Prezența plasticului reduce aderența (aderența suprafețelor) a plăcilor de nisip polimeric și a mortarului de ciment- pe mortarul de ciment țigla va fi ținută datorită prezenței unor șanțuri interne în care va cădea mortarul. Este permisă așezarea pe un strat de mortar (cel mai dens mortar de nisip-ciment). Cu toate acestea, adezivul pentru plăci, cum ar fi EK-3000, cu umplerea rosturilor cu chit sau etanșant de culoarea acoperirii, fixează mult mai bine plăcile polimer-nisip pe stratul de beton.

+ Și, în sfârșit, plasticul din compoziția produselor dă ușurința procesării(Utilizat de polizorul unghiular, așa-numitul „bulgar”, roata de taiere pe piatră), tăiat uniform, ușor, fără „bătălie” și praf de ciment ca tăierea plăcilor de beton.