Capcanele instalării unei camere de uscare. Cuptoare de uscare pentru cherestea: dispozitiv și fabricație Cuptoare de uscare pentru producătorii de cherestea

Orice întreprindere de prelucrare a lemnului nu poate face fără o procedură precum uscarea lemnului. Și pentru ca în proces să nu apară defecte, trebuie utilizată o cameră de uscare specială pentru cheresteaua. Un astfel de uscător va fi util și pentru cei care sunt angajați în producția de produse din lemn acasă, în astfel de cazuri se poate face singur.

Importanța uscării pentru lemn

Lemnul pentru fabricarea diferitelor produse trebuie mai întâi uscat, astfel încât să fie potrivit pentru utilizarea ulterioară. Deci, dacă mobila dvs. este făcută pe bază de lemn prea umed, atunci se va usca rapid și va deveni inutilizabilă. Și dacă copacul este prea uscat, atunci, de exemplu, ușa se va umfla rapid și nu se va închide.

De asemenea, uscarea unui copac este utilă din următoarele motive:

  • materialul este protejat de atacul fungic;
  • se previne schimbarea dimensiunii și formei;
  • îmbunătățirea proprietăților mecanice și fizice ale materialului.

Uscarea este un proces îndelungat, lemnul este încălzit cu aer cald sau cu abur supraîncălzit. După uscare, pomul poate fi depozitat și transportat mai mult timp, nu se va deforma.

Camera de uscare pentru cheresteaua

Uscarea în cuptor este o modalitate cheie de a usca lemnul. Cu ajutorul uscătoarelor, speciile de foioase și conifere sunt uscate la diferite tipuri de calitate. Cea mai comună și economică tehnică de uscare este următoarea. Umiditatea liberă și legată este îndepărtată din lemn prin furnizarea de căldură lemnului umed folosind aer cald. În plus, eliminarea excesului de umiditate evaporată are loc cu ajutorul aerului umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o instalatie complet finisata, dotata cu toate echipamentele necesare pentru lucru. Prin proiectarea lor, astfel de camere sunt metalice prefabricate sau asamblate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt realizate direct în ateliere sau ca clădiri de sine stătătoare pe bază de materiale industriale.

Camera poate fi realizată în întregime pe bază de beton armat monolit, pereții pot fi din cărămizi solide roșii, iar tavanul poate fi din beton armat.

Dacă în producție sunt utilizate mai multe camere, acestea pot fi combinate într-un singur bloc, care are un coridor cu cabluri de alimentare cu căldură și un sistem de control automat. In functie de volumul de lemn incarcat, circulatia aerului poate fi orizontal-transversal sau vertical-transversal.

Cherestea poate fi încărcată în cameră pe cărucioare de-a lungul căii ferate sau sub formă de pachete folosind un stivuitor. Căldura este transferată lemnului în următoarele moduri:

  • prin aer;
  • prin produsele de ardere;
  • folosind abur supraîncălzit;
  • căldură radiantă;
  • corp solid;
  • prin curent;
  • printr-un câmp electromagnetic.

Echipamentul pentru acest dispozitiv este de bază și suplimentar. Principalul include următoarele:

  • sistem ventilator;
  • sistem de incalzire;
  • umidificare și ventilație de alimentare și evacuare.

Echipamentele suplimentare includ:

  • blocuri (usa, psihrometrice si izolate);
  • motor electric de antrenare a ventilatorului;
  • cărucioare stivuite.

Procesul de control al uscării poate fi automatizat, ceea ce ajută la menținerea temperaturii și umidității din interiorul camerei la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea sau oprirea încălzitorului electric.

Umiditatea poate fi reglată folosind un umidificator de la distanță, care vă permite să verificați starea materialului de la distanță în mai multe puncte simultan. Dacă nu există surse externe de alimentare cu căldură, atunci pot fi utilizate mijloace de încălzire autonome alimentate cu energie electrică, cărbune, gaz, cherestea sau motorină.

Clasificarea structurii

În camerele de tip convecție, energia pătrunde în lemn prin ciclul aerului, iar transferul de căldură are loc prin convecție. Astfel de structuri sunt tunel sau cameră.

Uscătoarele tunel au o adâncime mai mare, împing stivele de stive de la un capăt (mai umed) spre uscat. Ele sunt obligatoriu umplute de la un capăt și golite de la celălalt. Stivele sunt împinse pe rând la fiecare 4-12 ore. Aceste uscătoare sunt utilizate pentru fabricile de cherestea mari și ajută la efectuarea uscării prin transport.

Uscatoarele cu camera sunt mai scurte; in timpul procesului de uscare, aceiasi parametri sunt mentinuti in toata camera. Dacă adâncimea de suflare este de la 2 metri, atunci pentru a egaliza condițiile de uscare se utilizează metoda de inversare a direcției de ventilație. Camera se umple și se golește dintr-o parte dacă există o singură ușă. Cherestea poate fi uscată oricare la diferiți indicatori de umiditate. Aceste modele sunt cele mai des folosite în țara noastră.

Tipul de uscător cu condensare este diferit prin faptul că umiditatea care a apărut în aer începe să se condenseze pe răcitoare speciale, iar apoi lichidul este îndepărtat. Eficiența aici este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele cu o temperatură ridicată nu funcționează și se observă pierderi mari de căldură. Aceste tipuri de echipamente sunt mai potrivite pentru prelucrarea unor volume mici de materiale sau uscarea lemnului din specii dense - frasin, fag sau stejar. Dar camerele de condensare au și o serie de avantaje:

  • nu este nevoie de un cazan;
  • costul camerei și costul de funcționare sunt mici.

Camerele de uscare diferă și prin modul de circulație și natura agentului de uscare, principiul de funcționare și tipul de gard.

De exemplu, circulația poate fi naturală sau forțată. Design-urile primului tip sunt depășite și ineficiente, este aproape imposibil de controlat modurile, iar uniformitatea uscării materialului lasă mult de dorit. Cu cerințele moderne, este mai bine să nu folosiți astfel de uscătoare.

După natura agentului de uscare, camerele sunt:

  • aer;
  • gaz;
  • temperatura ridicata.

Moduri de uscare

În funcție de cerințele de calitate, uscarea lemnului într-un aparat special se realizează în diferite moduri, care se deosebesc unele de altele ca temperatură. Dacă este o mini cameră, atunci în proces temperatura crește încet și umiditatea relativă a agentului scade.

Se selectează unul sau altul ținând cont de următorii factori:

Există moduri de proces la temperatură înaltă și la temperatură scăzută. În aplicațiile cu temperatură scăzută, aerul umed este utilizat ca agent, temperatura inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste tipuri de moduri:

  • moale - uscarea se efectuează fără defecte, proprietățile mecanice și fizice ale lemnului sunt păstrate, inclusiv culoarea și rezistența acestuia;
  • normal - uscarea se efectuează și fără defecte, rezistența este păstrată aproape complet, culoarea poate varia ușor;
  • forțat - rezistența la îndoire statică, tensiune și compresie este menținută, dar rezistența la ciobire și despicare cu întunecare poate scădea.

În condiții de temperatură ridicată există o schimbare în două etape a indicatorilor agentului, este posibil să treceți la a doua etapă de la prima numai atunci când lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20 la sută.

Astfel de moduri sunt atribuite în funcție de specia și grosimea lemnului și sunt atribuite pentru uscarea materialelor utilizate la producerea structurilor portante ale clădirilor și a produselor în care se poate folosi lemn de culoare închisă cu rezistență redusă.

Înainte de a începe lucrul pe unul sau altul, cheresteaua trebuie încălzită cu abur furnizat prin conducte de umidificare cu ventilatoare în funcțiune, canale de evacuare închise și dispozitive de încălzire.

Asigurați-vă că calculați camera pentru cherestea. Temperatura agentului de uscare la începutul încălzirii ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a modului, dar nu mai mare de 100 de grade. Nivelul de saturație al mediului pentru un material cu un conținut inițial de umiditate de 25% este 0,98−1, iar dacă umiditatea este sub acest indicator, atunci 0,9−0,92, respectiv.

Durata perioadei inițiale depinde de tipul de arbore. Pentru conifere, este de până la 1,5 ore pe centimetru de grosime. Pentru lemn de esență tare moale va fi cu 25 la sută mai mult, iar pentru lemn de esență tare va fi la jumătate față de rasinoase.

După preîncălzire, este necesar să aduceți indicatorii agentului de uscare în prima etapă a modului de funcționare. Apoi uscarea este pornită direct în conformitate cu modul selectat. Umiditatea și temperatura pot fi controlate folosind supape de pe conductele de abur sau clapete de pe conductele de alimentare și evacuare.

În timpul funcționării unui uscător cu infraroșu, în materiale apar tensiuni reziduale, care pot fi îndepărtate prin umiditate intermediară și finală și tratament termic într-un mediu cu umiditate și temperatură ridicate. Este necesar să procesați cheresteaua care este uscată până la performanță operațională și apoi trebuie prelucrată.

Tratamentul termic cu umiditate intermediară trebuie efectuat în timpul tranziției de la a doua etapă la a treia sau de la 1 la 2 când se utilizează o temperatură ridicată. Aceste prelucrări sunt supuse speciilor de conifere de 60 mm grosime sau lemn de esență tare cu o grosime de 30 mm sau mai mult. Temperatura mediului ar trebui să fie cu 8 grade mai mare față de a doua etapă, dar nu mai mult de 100 de grade, cu condiția ca saturația să fie de 0,95-0,97.

Când se atinge conținutul mediu de umiditate final al materialului, se poate efectua tratamentul final cu umiditate termică. Se efectuează la o temperatură de 8 grade peste etapa anterioară, dar nu mai mare de 100 de grade. Mai departe, arborele trebuie tinut in camera inca 2-3 ore la parametrii ultimei etape a modului și abia apoi opriți funcționarea.

Fabricarea camerei de uscare

Dacă sunteți angajat în fabricarea produselor din lemn acasă, atunci va trebui să uscați singur materialul. De asemenea, vă puteți face propriul uscător., dar trebuie să respectați toate regulile de lucru. Pentru fabricație veți avea nevoie de:

  • aparat foto;
  • dispozitiv de încălzire;
  • ventilator;
  • izolatie.

Un perete și tavanul camerei ar trebui să fie din beton, iar pereții rămași vor fi din lemn, vor trebui să fie izolați. Vor fi mai multe straturi:

  • Styrofoam;
  • scânduri învelite în folie.

Acum trebuie să instalați un element de încălzire, acesta poate fi sub formă de baterii. Le poate fi furnizată apă de la sobă într-o formă încălzită la o temperatură de 60 până la 95 de grade. Cel mai bine este să asigurați un proces continuu circulatia apei prin intermediul pompelor de apa in elementul de incalzire. De asemenea, va trebui să instalați un ventilator în cameră, cu ajutorul căruia aerul cald va fi distribuit în toată încăperea.

Este imperativ să se furnizeze o metodă de încărcare a lemnului în cameră. De exemplu, poate fi un cărucior pe șină. Pentru a controla temperatura și umiditatea în zona de lucru, trebuie să instalați termometre umede și uscate. Și, de asemenea, în interiorul uscătorului Trebuie să puneți rafturi pentru a extinde spațiul de lucru.

În timpul procesării, nu trebuie permisă o schimbare bruscă a temperaturii, altfel lemnul se poate crăpa sau deforma.

Lucrările la construcția camerei trebuie efectuate în conformitate cu reglementările de incendiu, așa că asigurați-vă că instalați stingătoare.

Și în loc de un element de încălzire se poate folosi o soba electrica cu doua arzatoare. Pereții camerei pot fi izolați cu așchii de lemn, iar în loc de folie, puteți lua penofol, care poate reflecta bine căldura de la suprafața pereților. Uscarea într-o astfel de cameră se efectuează în 1-2 săptămâni.

Astfel, există un număr mare de modificări diferite ale camerelor de uscare a lemnului. Una sau alta ar trebui aleasă în funcție de materialul în sine și de rezultatele așteptate. Și dacă vorbim despre fabricarea diverselor produse din lemn acasă, atunci camera este ușor de făcut cu propriile mâini.

Prezența echipamentelor de uscare pentru uscarea lemnului și cherestea, de regulă, este unul dintre principalele atribute ale producției moderne de prelucrare a lemnului. Camerele de uscare de tip convectiv au găsit o mare aplicație atât în ​​Rusia, cât și în străinătate. Tehnologia de uscare convectivă a lemnului face posibilă obținerea de cherestea de înaltă calitate, cu coeficientul de umiditate necesar. Camerele moderne de uscare sunt echipate cu automatizare care vă permite să controlați și să monitorizați procesul de uscare de la distanță.

Firma Negociant-rechizite inginerie cuptoare pentru lemn tip convecție producție rusească. Proximitatea producției, introducerea celor mai noi tehnologii și servicii bine stabilite fac posibilă furnizarea clienților noștri cu echipamente de uscare ieftine și de înaltă calitate. Implementăm atât camere de uscare mici (cu un volum mic de încărcare), cât și proiecte mari pentru diverse industrii.

Caracteristicile și beneficiile camerelor de uscare

    Controlul și monitorizarea automată a procesului de uscare a lemnului

    Condiții minime de livrare, instalare și lansare a camerelor de uscare

    Designul camerelor de uscare este realizat din elemente din aluminiu si otel inoxidabil.

    Sistemul de ventilație și încălzire este echipat cu ventilatoare reversibile de fabricație germană

    Pereții clădirii camerei de uscare sunt izolați cu vată minerală finlandeză cu fibre de bazalt

    Ușă de inspecție standard

Vanzare si service camere de uscare

    Executam livrarea, montarea si lansarea camerelor de uscare. Oferim service si intretinere in garantie.

    Camerele de uscare se realizeaza la comanda la cererea Clientului

    Volum de încărcare de la 45m

    Oferim soluții cuprinzătoare pentru organizarea unui loc de uscare a lemnului folosind echipamente de cazan și echipamente de eliminare a deșeurilor lemnoase.

    Costul camerelor de uscare este mai mic decât al camerelor competitive.

Caracteristicile tehnice ale camerelor de uscare

Volumul de încărcare a camerei

Dimensiunile exterioare ale camerei
(Adancime x latime x inaltime), m

6,79 x 7,27 x 6,05 (6,79)

8,14 x 7,27 x 6,05 (6,79)

9,340 x 7,27 x 6,05 (6,79)

10,64 x 7,27 x 6,55 (7,29)

Dimensiuni spațiu de încărcare (adâncime lățime x înălțime), m

6,3 x 6,4 x 4,2

7,7 x 6,4 x 4,2

8,9 x 6,4 x 4,2

10,2 x 6,4 x 4,7

Volumul de încărcare estimat al camerei, m3:
- cu grosimea plăcii de 50 mm
- cu grosimea plăcii de 25 mm

Opțional

Sistem de control automat bazat pe controlerul dTOUCH

dTOUCH se bazează pe Delphi și are aceleași specificații. Pe lângă toate caracteristicile implementate în DELPHI, dTOUCH include o gamă mai largă de programe de uscare pentru mai mult de 400 de tipuri de lemn, inclusiv câteva cicluri speciale pentru menținerea/modificarea culorii naturale a lemnului, pentru uscarea rapidă și așa mai departe.
Caracteristica distinctivă a dTOUCH - control ecran tactil cu posibilitatea de a conecta senzori wireless pentru a controla procesul de uscare a lemnului. Încărcarea și transferul programelor de control folosind memoria microSD.

Supravegherea instalării și punerea în funcțiune

Pentru efectuarea lucrărilor de supraveghere a montajului sosește un specialist, care măsoară fundațiile conform documentației furnizate în prealabil, apoi procedează la asamblarea camerei de uscare cu echipa clientului. La finalizarea montajului, specialistul pune in functiune camera de uscare si antreneaza personalul clientului.

Catalog cuptoare pentru lemne

O descriere detaliată a construcției camerei de uscare a lemnului de tip convectiv poate fi

2 septembrie 2018

Prelucrarea clasică a lemnului are loc în mai multe etape. Imediat după tăiere, tot lemnul trebuie uscat. Și pentru ca după acest proces să nu iasă multă căsătorie în loc de cherestea, echipamentul folosit trebuie abordat cu grijă deosebită. Înainte de a cumpăra și instala o cameră de uscare, întreprinderile se confruntă inevitabil cu multe întrebări. De aceea, înainte de a începe un proiect de introducere a unei camere de uscare în producție, este necesar să se țină cont de câțiva factori importanți care vor determina în mare măsură funcționarea ulterioară a echipamentului.

Unde să plasați camera de uscare?

Regulile generale pentru uscarea, depozitarea și transportul cheresteau sunt stabilite prin GOST 12.3.042-88. Potrivit experților, în prezent nu există standarde stricte pentru amplasarea camerelor de uscare la locul de producție.

„Camera de uscare este o structură metalică ușor de ridicat, care ea însăși este considerată a fi echipament pentru prelucrarea lemnului. Nu sunt necesare aprobări pentru instalarea sa”, spune Yury Korchuk, director general al Bars Krasnoyarsk LLC.

De regulă, companiile producătoare dezvoltă pe deplin tehnologia de montare a camerelor de uscare pentru fiecare întreprindere separat. Lucrătorii în lemn plasează de obicei acest echipament la discreția lor, în funcție de suprafața teritoriului pe care îl au.

Inițial, trebuie să decideți de câte camere de uscare aveți nevoie. Acest lucru poate fi determinat cu ușurință pe baza volumelor producției proprii. Lucrătorii în lemn pot instala fie o cameră mare, fie mai multe camere mai mici. De exemplu, dacă procesează mult lemn într-o anumită perioadă de timp, este mai bine să instalați camere mari de uscare. Dacă compania prelucrează de multe ori mai puțin lemn în același timp, nu are sens să instalezi camere mari. Pentru a nu aștepta acumularea materialului, este mai bine să instalați mai multe camere, proiectate, de exemplu, pentru un volum de încărcare de 60 m 3. Dar este necesar să se țină cont și de faptul că 10 camere cu un volum de încărcare de 60 m 3 și 3 camere de 200 m 3 vor costa diferit - este mai profitabil să achiziționați 3 camere de 200 m 3 fiecare.

„Relativ vorbind, pinul cu o grosime de aproximativ 50 mm cu un conținut inițial de umiditate de 45% se usucă timp de 8-9 zile până la 8%, iar o întreprindere mică tăie 200 m 3 din acest material în 20 de zile. Desigur, nu este rentabil pentru el să instaleze o cameră mare, deoarece va tăia lemnul mult mai lent decât îl va usca. La alegerea volumului camerelor de uscare trebuie luate în considerare procesele de producție ale companiei. Ajutăm la calcularea volumului necesar și a numărului de camere de uscare pentru clienții noștri”, a explicat Alexander Meshcheryakov, director general al NARDI, un furnizor de echipamente de uscare.

În funcție de dimensiunea aleasă a camerei de uscare în producție, asamblarea și instalarea echipamentelor va necesita un număr diferit de muncitori, care trebuie să fie supravegheați de un inginer. Potrivit lui Yuriy Korchuk, pentru instalarea completă a două camere cu un volum de încărcare de 200 m 3, sunt necesare de obicei 6 persoane, care își pot face treaba în 2-3 săptămâni.

Ce ar trebui să fie luat în considerare la instalarea unei camere de uscare?

În general, proiectarea echipamentului are loc în mod individual, cu toate acestea, pentru unele elemente ale camerei de uscare există cerințe minime care pur și simplu nu pot fi ignorate.

Principalii consumatori de energie electrică sunt ventilatoarele care sufla aer încălzit prin lemn. În același timp, o sarcină semnificativă este pusă pe ventilatoare. Consumul de energie electrică pentru 8 ore de funcționare poate fi comparat cu consumul de energie electrică a două fabrici de cherestea în același timp sau a unui mic gater care funcționează 16 ore

Pe lângă faptul că fundația trebuie realizată cu izolație, aceasta trebuie construită cu o pantă ușoară - aproximativ 0,5% - pe toată adâncimea camerei. Potrivit directorului general al NARDI, acest lucru se face astfel încât apa eliberată din lemn în timpul procesului de uscare să curgă către peretele din spate al camerei. De-a lungul peretelui din spate este dispusă o canelură specială, prin care apa se va scurge în canalizare, prevenind formarea bălților. Nu ar trebui să existe exces de umiditate în camera în sine, așa că dacă nu țineți cont de panta, atunci va trebui să scăpați de bălțile cu costuri mari de energie.

Directorul general al companiei Bars Krasnoyarsk spune că nu atât instalarea camerei de uscare în sine este importantă, ci calitatea asamblarii acesteia.

„Dacă alegeți o fundație greșită, în viitor camera de uscare poate fi înclinată, iar apoi poarta nu se va închide etanș. În funcție de sarcina camerei de uscare pe sol, se calculează parametrii structurii fundației - grosimea betonului, numărul necesar de piloți și așa mai departe. Acest lucru ar trebui făcut de organizațiile de construcții sau de proiectare. Ei efectuează sondaje ale solului, pe baza cărora decid care ar trebui să fie fundația”, a spus Yuriy Korchuk.

Înainte de instalarea camerei de uscare, întreprinderea de prelucrare a lemnului trebuie să țină cont neapărat de legătura cu sistemul de alimentare cu căldură. Conductele sunt așezate de la camera cazanului până la echipamentul prin care este furnizată apă caldă în cameră. Este necesar să se țină cont de energia termică consumată de camera de uscare astfel încât capacitatea cazanului să fie suficientă atât pentru nevoile centralei (încălzirea spațiului, alimentarea cu apă caldă etc.), cât și pentru complexul de uscare. În total, cinci purtători de căldură principali sunt utilizați pentru uscare: abur, aer, electricitate, gaze de ardere și apă caldă, care este cel mai popular în Rusia.

Ce e inauntru?

După cum notează Alexander Meshcheryakov, stivuirea cheresteană joacă un rol semnificativ. Stiva este creată din cherestea de aceeași rasă și grosime și, dacă este posibil, cu același conținut inițial de umiditate. Trebuie remarcat faptul că posibilele diferențe ale valorilor finale ale umidității pot fi eliminate printr-o fază de egalizare finală mai lungă. Baza sa trebuie să fie puternică, iar vârful trebuie să fie orizontal. Calitatea stivei determină uniformitatea uscării, precum și păstrarea formei corecte a plăcilor.

Stivuirea necesită cea mai mare grijă. Plăcile trebuie așezate și nivelate cu precizie și îngrijit, evitând în același timp proeminența lor pe laterale. Dacă se întâmplă acest lucru, spațiul util pentru încărcare este redus, ceea ce împiedică circulația aerului în timpul uscării și contribuie la deformarea și formarea fisurilor în părțile plăcilor cele mai expuse fluxului de aer. Ambele părți ale stivei ar trebui să fie cât mai uniforme: dacă scândurile nu au aceeași lungime, în acest caz, la așezare, partea mai scurtă trebuie lăsată în interiorul pachetului; în același timp, șinele de garnitură trebuie plasate în interior în conformitate cu locația capetelor.

Instalarea camerei de uscare include trei etape principale: pregătirea, când se calculează dimensiunile și puterea, instalarea echipamentelor, inclusiv conectarea unui sistem de control automat și punerea în funcțiune, împreună cu instruirea personalului în regulile de funcționare și întreținere a camerei.

Sistemul de umidificare din camera de uscare este necesar pentru umiditatea și tratarea termică a lemnului: furnizează apă în cameră prin duze mici cu fante, crescând umiditatea aerului. Astfel, acest sistem își reduce semnificativ stresul intern. Acest lucru reduce riscul de defecte în timpul uscării oricărei cherestea, inclusiv a lemnului de esență tare. La fel de important este să se stabilească o funcționare stabilă a sistemului de ventilație în camera de uscare, care să asigure furnizarea cantității necesare de aer proaspăt și eliminarea aerului evacuat. Dacă sistemul de ventilație nu este reglat corespunzător, îndepărtarea căldurii nu va fi asigurată în volumul necesar, prin urmare, temperatura din camera de uscare va fi mult mai mică decât cea setată de mod.

Vara sau iarna?

Este mai bine să instalați o cameră de uscare vara, dar poate fi construită și iarna - cu toate acestea, construcția va fi întârziată. Potrivit lui Yuriy Korchuk, principalul lucru este să aveți timp pentru a pune bazele în sezonul cald.

„Dacă fundația este pregătită vara, adică este așezată în sol cald, practic nu vor fi probleme cu instalarea camerei de uscare - poate fi asamblată în orice moment al anului. Dar dacă fundația este pusă iarna, timpul total de instalare va crește și poate crește de două sau chiar de trei ori, în funcție de condițiile meteorologice. Cu cât temperatura de afară este mai mică, cu atât productivitatea scade. De exemplu, în înghețurile de 30 de grade, oamenii nu numai că se vor simți inconfortabil instalând o cameră, ci pot chiar să sufere de degerături. Dacă la -20 °C încă se poate lucra mai mult sau mai puțin normal, atunci la temperaturi mai scăzute crește riscul instalării necorespunzătoare a camerei de uscare, așa că nu recomand asamblarea în astfel de condiții”, a spus Yury Korchuk.

După asamblarea completă a camerei de uscare, este imperativ să verificați dacă totul este făcut corect. Specialiștii trebuie să evalueze geometria clădirii în sine și deschiderile porților acesteia. De asemenea, trebuie să verificați funcționarea ventilatoarelor, a sistemelor de umidificare și de încălzire. Dar cel mai important lucru este că camera de uscare trebuie să fie complet etanșă, iar orice altceva poate fi determinat numai după prima pornire a echipamentului.

Text: Valentina Leskina

Astăzi, sunt cunoscute multe tehnologii pentru uscarea de înaltă calitate a lemnului tăiat și a lemnului brut și fiecare dintre ele are propriile avantaje, dezavantaje și efecte secundare specifice. Dar totuși există companii care folosesc aceste tehnologii, oferind modelele lor de echipamente pentru implementarea tratamentului termic complex al diferitelor tipuri de lemn.

Producătorii din diferite țări sunt angajați în producția de echipamente de uscare, dar toată lumea se străduiește să își facă tehnologia mai bună, mai fiabilă și mai practică, protejând aspectele pozitive și ascunzându-le pe cele negative.

Atunci când alegeți o cameră de uscare pentru cherestea, este necesar să vă bazați nu pe producător și marca comercială, ci pe caracteristicile echipamentului, tehnologia de uscare și manopera. Desigur, toți producătorii promit calitate înaltă, asigură conformitatea cu toate GOST-urile și SNiP.

Principalul lucru este că echipamentul ar trebui să permită atingerea parametrilor de umiditate acceptabili, care sunt 8-14%, să aibă un consum redus de energie și să efectueze rapid un tratament termic de înaltă calitate. Dar cel mai important indicator este procentul de căsătorie în timpul procesului de uscare.

Principalii țări producători de camere de uscare prezente pe piața noastră:

  • Rusia
  • Italia
  • Bielorusia
  • Ucraina
  • China
  • Austria
  • ceh

Aceste țări produc camere cu diverse tehnologii: convecție, aerodinamică, vid, presa-vacuum, HD/MW, IR și ultrasunete etc.

Top rating al companiilor producătoare:

  • Şoim,
  • CATRES,
  • SRL „Intokorod”,
  • Lauber,
  • eberl,
  • muhlbock,
  • hildebrand,
  • I.S.V.E.
  • si altii.

Costul instalării producătorilor străini este, în medie, de câteva ori mai mare decât echipamentul autohton.

Acești producători împreună cu camera de uscare oferă o garanție pe termen lung, livrare, instalare și punere în funcțiune.

Articole similare:


Cuprins Producătorii ruși de camere de uscare Pentru ca cheresteaua să dobândească calitățile necesare, durabilitate și să devină potrivită pentru prelucrarea mecanică, trebuie mai întâi să fie uscată. Această procedură constă în îndepărtarea umezelii și aducerea raportului său cantitativ la un nivel acceptabil de 8 până la 14%. Camerele de uscare a lemnului din Rusia pot oferi calitatea necesară. La noi avem […]


Cuprins Producător chinez de cuptoare Uscarea lemnului este un proces foarte responsabil și consumator de timp care necesită atenție, echipamente specializate și multe cunoștințe teoretice în domeniul cunoașterii lemnului ca material natural. Faptul este că constă din 70% din pori în care umezeala fie se acumulează, fie se adună după tăiere, ceea ce face ca lemnul să nu fie adecvat pentru […]


Cuprins Achiziționarea unui uscător cu presă-vacuum în Ucraina Pentru ca lemnul să devină durabil și să dobândească calitățile practice necesare care să permită efectuarea prelucrării mecanice, acesta trebuie să fie pre-uscat. Acest proces a fost folosit din cele mai vechi timpuri, doar mai devreme s-a acordat preferință uscării atmosferice sub copertine sau în aer liber. Astăzi, este necesar să o accelereze semnificativ, astfel încât diferiți producători dezvoltă noi […]

Camera de uscare este cel mai important echipament la întreprinderile de prelucrare a lemnului, deoarece vă permite să îndepărtați umezeala din cherestea, să tratați lemnul termic pentru a preveni distrugerea biologică, să oferiți rezistență la degradare, să mențineți rezistența mecanică la cea mai mică densitate, să creați o conductivitate termică și electrică minimă. în lemn.

Ce sunt camerele și complexele de uscare?

Cuptoarele de uscare sunt echipamente industriale folosite pentru uscarea diverselor tipuri de cherestea si specii de lemn, lemn de esenta tare sau rasinoase, pentru fumigarea pe paleti. Pentru a procesa volume mari de lemn, camerele modulare sunt combinate pentru a crea complexe de uscare de dimensiuni mari.

Tipuri de camere de uscare și moduri de uscare

SRL „MAKIL PLUS” oferă camere de uscare pentru cheresteaua, cu boilere (unități de încălzire) care ard (utilizand) deșeuri lemnoase, care se împart în două tipuri, în funcție de agentul de căldură utilizat:

  1. Purtător de căldură - apă. Aceste instalații constau dintr-un cazan și boiler, pompe de circulație, automatizări adaptate pentru utilizare pe vreme rece (sistem antiîngheț), sistem de tratare a apei. Sistemul se descurcă bine cu dedurizarea apei, iar puterea cazanului este selectată pe baza volumului camerelor de uscare și a consumatorilor suplimentari. Pe baza celor de mai sus, un complex de uscare pentru uscare cherestea de tip apă are un cost inițial mare al proiectului, deoarece include multe elemente scumpe și necesită o instalare specializată.
  2. Purtător de căldură - aer. Sistemul include un încălzitor de aer de 100-500 kW, un ventilator centrifugal și un sistem de conducte de aer. Costul inițial al acestui echipament este inclus în costul camerei, clientul primește o soluție la cheie fără investiții suplimentare de capital. Aeroterma universală are o eficiență mai mare decât un cazan de apă și este capabil să furnizeze atât temperaturi minime, cât și mai mari decât un uscător de lemn de tip apă.

Pentru prelucrarea lemnului în complexe de uscare, pot fi utilizate trei moduri principale: moale, mediu și forțat. Menținând un mod moale cu o temperatură de până la 55 ° C, în timpul procesului de uscare, lemnul își păstrează toate proprietățile, fără a-și schimba rezistența și culoarea. La utilizarea modului mediu (normal) cu temperaturi de până la 67-70°C, nuanța lemnului se schimbă ușor. Pentru temperaturi ridicate de până la 85-90°C în modul forțat, uscarea rapidă este tipică, dar cu întunecarea lemnului.

Tehnologii utilizate de companie la fabricarea camerelor foto

Principalul avantaj al camerelor de uscare pentru pădure este:

  1. Modul autonom de funcționare a sistemului în absența rețelelor de încălzire
  2. Costuri minime de combustibil cu eliminarea simultană a deșeurilor
  3. Compactitatea amplasării echipamentului principal și auxiliar
  4. Posibilitatea de a demonta echipamentul și de a-l muta pe fundația pregătită
  5. Grad ridicat de izolare termică a camerei în ansamblu, etanșeitate și izolație a porților culisante
  6. Încălzire rapidă până la temperatura necesară
  7. Pierderi minime de căldură prin structuri
  8. Agent de uscare și purtător de căldură atât aer cât și apă.
  9. Posibilitatea de reechipare rapidă sub suportul de căldură.
  10. Ușurință de întreținere, ușurință de gestionare.
  11. Posibilitate de uscare în orice mod.
  12. Complexele de uscare sunt realizate de 80% din materiale rusești care nu necesită o așteptare lungă pentru înlocuire.
  13. Designul modular permite adăugarea de noi camere de uscare fără a opri camerele existente.
  14. Ventilatoare axiale reversibile protejate termic cu motoare Siemens/
  15. Sistem de control al procesului de uscare Litouch de la liderul mondial Logika
  16. Posibilitatea de a programa controlerul până la 16 faze de uscare a lemnului, ceea ce vă permite să creați condiții climatice speciale în interiorul camerei pentru procesul de uscare.
  17. Menținere ridicată în timpul funcționării

Aceste tehnologii nu numai că fac posibilă uscarea lemnului fără decolorare și crăpare, dar asigură și funcționarea fără probleme a echipamentului.

Rambursarea economică a camerelor pe deșeurile de lemn

Rambursarea economică este unul dintre beneficiile echipamentelor MAKIL PLUS. Complexul de uscare pentru lemn, în medie, se amortizează în decurs de un an, deoarece costul uscării a 1 metru cub, inclusiv costul întreținerii dispozitivului, este de aproximativ 450 de ruble. În plus, achiziționarea unei instalații care este complet gata de funcționare rezolvă problema eliminării deșeurilor lemnoase. În același timp, deșeurile amestecate, chiar și cu un procent ridicat de umiditate, sunt potrivite pentru lucru.

Compania „MAKIL PLUS” pune la vânzare echipamente de uscare cu camere de la 10 la 140 m 3, care sunt fabricate atât conform proiectelor gata făcute, cât și conform cerințelor individuale ale clienților. Complexele de uscare a lemnului MAKIL PLUS funcționează deja în fiecare regiune a Rusiei și devin din ce în ce mai solicitate în fiecare zi.

Informații mai detaliate despre acest echipament și achiziția acestuia pot fi obținute contactând managerii companiei noastre.