Introducerea gipsului hidraulic mixt în producția de produse pentru construcții a început în 1949 la Jdanov.

M.P. Demakov, inginer șef al trustului Azovstalstroy și director al fabricii de produse din gips și gips, inginer. B. D. Afanasiev a apreciat rapid importanța noului liant în producția de produse pentru construcții și, cu sprijinul managerului trustului, N. A. Poborchiy, a depus toate eforturile pentru a produce în serie o gamă largă de produse pe bază de gips hidraulic mixt. Cu participarea directă a angajaților TsNIPS-ml. științific colaborator G. F. Stefanenko, tehnicienii A. G. Hhotchenko, E. Kh. Molodova și autorul pentru 1949 și 1951. Nomenclatura produselor de construcție, constând din aproximativ 70 de articole, a fost stăpânită în producție.

În anii 1949, 1950 și 1951, următoarele produse de construcții au fost fabricate la scară de masă și utilizate integral pe șantierele de construcții ale trustului:

1. Plăci despărțitoare 5-7-8 cm grosime.90000 zh2

2. Dale pentru pardoseli interplans si mansarda, solide, jgheab armat

Tip, gol și bobină ............................................. 32 862

3. Plăci pentru conducte de ventilație................................. 2 105 ,

4. Placi de ipsos uscate de 10 mm grosime

Fără carton ................................................. .. ............... 2580 .

5. Blocuri pentru pozarea cablurilor ............................................ .. 60 050 rm. m

6. Pietrele din beton din cidru de perete sunt solide

Și trei goluri ................................................. .................... ........ 150000 buc.

7. Grinzi de pardoseală pentru planșee interplanare, goale 73 mc

8. Detalii arhitecturale pentru balcoane, cornișe etc. 500 "

Pe lângă produsele enumerate, s-au mai fabricat în cantități importante și alte produse de construcție importante, precum: stâlpii de gard ai Parcului de Cultură și Agrement, borduri pentru trotuare, faianță de parament etc. Autorul nu a luat în considerare integral numărul acestor produse. Hidraulica mixta a fost folosita si la fabricarea a 6.000 mc de mortare de ipsos pentru tencuirea fatadelor cladirilor si spatiilor industriale, unde cimentul trebuie folosit in mortare.

Potrivit trustului Azovstalstroy, ca urmare a utilizării amestecului de gips hidraulic în produsele de construcție în masă, a fost posibil să fie înlocuit în 1949-1951. 4.300 de tone de ciment și peste 16.000 m3 de cheresteaua. Nu a fost doar un înlocuitor pentru materialele rare, ci și un mijloc de a reduce costul construcției; Astfel, conform datelor Glavchermetstroy din Donbass MSPTI, în aceeași perioadă s-au obținut economii din utilizarea hidraulică mixtă. gips și produse din acesta în valoare de 2.875 mii de ruble.

Economii în 1949 și pentru 9 luni în 1950 au fost obținute din utilizarea produselor și soluțiilor prezentate în tabel. 43.

Totodată, trebuie avut în vedere faptul că economiile au fost obținute în anii de stăpânire a producției, când a fost necesar să se refacă procesul tehnologic de producție și să se producă din nou echipamente, în funcție de gama de produse stăpânită.

Fabrica de gips de înaltă rezistență din 1949 a produs doar aproximativ 40% din plan la un preț de 200 de ruble. 86 cop. pentru 1 g, și în. 1950 pentru 9 luni de producție, aproximativ 60% din plan a fost produs la un preț de 168 de ruble. 40 cop. la 1 tonă.Neîndeplinirea planului a dus în mod firesc la o creștere a costului produselor fabricate.

Zgura granulată măcinată în 1949 a costat instalația 60 de ruble. la 1 tonă, iar în 1950 din cauza unei schimbări a uzinei din

Prețurile de pornire, zgura granulată măcinată a costat planta 82 de ruble. pentru 1 g. Produsele de constructii au fost realizate pe gips hidraulic mixt cu o compozitie de 1:1,25 (gips de mare rezistenta: zgura granulata macinata). Costul unei tone de liant la prețurile din 1950 în acest caz a fost de 120 de ruble. 40 cop.

Pietrele din beton de zgura de perete au fost realizate pe gips hidraulic mixt cu un raport de 1:2; costul a 1 g dintr-un astfel de liant, respectiv, sa ridicat la 110 ruble. 80 cop. Soluțiile de ipsos au fost preparate pe gips hidraulic mixt cu o compoziție de 1: 3; costul unei tone de un astfel de liant a fost de 103 ruble. 60 cop.

La pagina 32 s-a remarcat că, atunci când planul este îndeplinit, costul gipsului de înaltă rezistență cu materii prime importate nu depășește 100-110 ruble. pe 1 tonă. Chiar și la aceste prețuri, costul unei tone de gips hidraulic mixt va fi de 90 de ruble.

Astfel, costul unui nou lianți în perioada de dezvoltare s-a dovedit a fi scăzut în comparație cu alți lianți.

Cu toate acestea, efectul economic al utilizării gipsului hidraulic mixt depinde nu numai de costul liantului în sine, ci și de capacitatea sa de construcție foarte valoroasă de a câștiga rapid rezistență. Din Tabel. 43 se poate observa că trustul Azovstalstroy primește cele mai mari economii din producția de blocuri de cablu, care au fost realizate și pe ciment obișnuit. In acest caz s-au obtinut mari economii deoarece blocurile preparate pe gips hidraulic mixt pot fi eliberate de mucegai dupa 15-20 de minute. si trimite in parc fara formulare. Astfel de blocuri sunt realizate pe cărucioare mobile (Fig. 15 și 16), a căror productivitate este de trei blocuri pe oră. Blocuri realizate cu liant de ciment

Ele ajung la aburi în forme, iar în cele mai multe cazuri în cele din lemn; asadar, nu numai ca creste pretul, dar de multe ori apare un defect, obtinut atat din umflarea formelor, cat si atunci cand produsele sunt decapate dupa aburire. Un mare efect economic se obține cu bobinarea goală din gips hidraulic mixt. După cum se vede din tabel. 43, este mai ieftin decât rularea, preparată pe ciment Portland, cu 23 de ruble. 87 cop. pentru 1 m2.

Acest efect se explică nu numai prin ieftinirea liantului, ci mai ales prin utilizarea formularelor mobile de inventar (Fig. 17). În fiecare astfel de formă, se prepară de la ■50 la 70 de bucăți. rulare în 1 schimb. Aceste produse vin în camera de aburi fără mucegai.

Experiența în fabricarea grinzilor de podea a arătat avantajul excepțional al utilizării gipsului hidraulic mixt. Grinzile goale (Fig. 18) de până la 4 m lungime sunt realizate în formă mobilă de inventar (Fig. 19). Etanșarea se face prin vibrație. Eliberarea fasciculului din forme se realizează după 20-30 de minute. Pardoseala Ball-ki este livrata la baia de aburi fara formulare. După cum știți, atunci când utilizați ciment convențional, producția unor astfel de grinzi costă mult.

Scump și necesită un proces special, mai complex.

Produsele preparate pe gips hidraulic mixt nu se tem de umiditate; prin urmare, nu necesită depozite acoperite nici la fabrica unde se fabrică produsele din gips (Fig. 20), nici la clădirea în care aceste produse sunt utilizate în afaceri (Fig. 21).

Ținând cont de marele efect economic obținut din utilizarea gipsului hidraulic mixt, Azov Trust - Steelstroy a început reconstrucția fabricii de gips de mare rezistență și a atelierului de produse din gips pentru a maximiza mecanizarea acestora și a crește productivitatea acestor întreprinderi prin aproximativ 70%.

După reconstrucție, trustul intenționează să renunțe la cimentul importat la uzina de exploatare pentru producția de pietre de cemento-beton și să organizeze fabricarea de pietre pe gips hidraulic mixt.

Caid. tehnologie. Științe A. M. Shchepetov, Ph.D. tehnologie. Științe N. V. Lobaciov, ml. științific colaborator G. F. Stefanenko și K. G. Krut, tehnicieni M. D. Shifil-banskaya, E. X. Molodova și A. G. Hotchenko. Certificat de drept de autor nr. 87927.

Certificat de autor Nr 73705, clasa 80 in 6/01.

Denumirea plantei

Echipament pt constructii productie de gips este destinat obținerii unui liant care îndeplinește cerințele GOST 125-79: lianți de gips. Specificații.

Unitate termică la producerea gipsului de constructii pe instalația noastră este un cazan din gips TOS165.

În funcție de rezistența la compresiune a produsului finit în cazanul de gips, se poate obține gips de construcție din următoarele clase: G-4, G-5, G-6, G-7.

Prin ajustarea parametrilor tehnologici ai coacerii gipsului se poate obtine gips cu intarire rapida cu indicele A, inceputul prizei nu mai devreme de 2 minute, sfarsitul nu mai tarziu de 15 minute, iar intarirea normala B, inceputul prizei nr. mai devreme de 6 minute, sfârșitul nu mai târziu de 30 de minute.

În funcție de gradul de măcinare, se poate obține gips de măcinare medie cu un reziduu de sită de 0,2 mm de cel mult 14% și măcinare fină cu un reziduu de sită de 0,2 mm de cel mult 2%.

La primirea unui produs cu o măcinare fină mai mică de 2%, productivitatea echipamentului scade.

productivitatea plantelor de producerea gipsului de constructii cu o măcinare medie de 5-8% reziduu pe o sită de 0,2 este de 8 t/h.

Echipamentul uzinei conform producerea gipsului de constructii este asezat pe un raft tehnologic in interiorul unui neincalzit spațiile de producție.

În timpul construcției unei noi fabrici pentru producția de liant de gips, panourile sandwich sunt folosite ca structuri de închidere a clădirii de producție.

Dimensiunile în ceea ce privește rack-ul de producție pot varia în funcție de termeni de referinta client și spațiu liber disponibil. Dimensiunile standard sunt 4,5 x 30 m si 9,0 x 18 m. Înălțime maximă echipament in interiorul camerei de productie 16 m.

În afara dimensiunilor adăpostului de producție, de regulă, ei scot echipamente pentru zdrobirea și transportul pietrei de gips și cutii de siloz concepute pentru depozitarea și languirea liantului de gips finit.

Cerințe pentru materialul sursă - piatră de gips

Apare cu utilizarea pietrei de gips care îndeplinește cerințele GOST 4013-82 gradul 1 cu un conținut de CaSO4 x 2H2O de cel puțin 95% și piatră de gips de gradul 2 cu un conținut de CaSO4 x 2H2O de cel puțin 90%. Un liant de înaltă calitate într-un cazan de ipsos de cel puțin G4 poate fi obținut folosind piatră de gips de gradul 3 cu un conținut de CaSO4 x 2H2O de cel puțin 80% pe o piatră de gips dur.

Pentru a obține un liant de gips într-un cazan de gips, se folosește o piatră de gips cu o fracțiune de 60 - 300 mm. Piatra grosieră este cea mai curată fără incluziuni de materiale străine. Există mai multe incluziuni de rocă non-gips în piatră fină zdrobită cu o fracțiune de 0-60 mm, ceea ce reduce proprietățile liantului de gips finit la gătirea gipsului.

Tehnologia de producție a tencuielii pentru construcții

Tehnologie producerea gipsului de constructii cu un cazan de gips TOS165 constă din trei etape tehnologice principale: 1 - Concasarea pietrei de gips, 2 - Uscarea și măcinarea pietrișului de gips, 3 - Gătitul gipsului de construcție într-un cazan de gips TOS165.

Zdrobirea pietrei de gips

Zdrobirea pietrei de gips cu o fracțiune de 60 - 300 mm are loc într-un concasor cu falci.

Piatra este încărcată în buncărul de primire al concasorului cu un încărcător frontal sau cu clapetă din depozitul de acumulare.

Pentru buna funcționare a producției de gips, în depozit trebuie depozitată o rezervă de materii prime pentru 15 zile.

Piatra de gips este introdusă în concasorul cu falci printr-un alimentator oscilant.

Mărimea fracției de gips zdrobit după concasor este reglementată de dimensiunea spațiului de ieșire al concasorului. După concasor, pietrișul de gips este alimentat pentru prelucrare ulterioară în departamentul de măcinare și uscare de-a lungul benzii transportoare.

Departamentul de zdrobire este de obicei situat în afara camerei de producție închise, în care se efectuează uscarea, măcinarea și gătirea gipsului.

Materialul zdrobit după trecerea separatorului de fier este alimentat în moara axială cu ciocane.

Moara axială cu ciocane este proiectată pentru măcinarea fină a pietrei de gips zdrobite de duritate medie cu uscarea sa simultană. Materialul este alimentat în moară printr-un alimentator oscilant din buncărul de alimentare.

Pulberea de gips măcinată și uscată într-o moară într-un flux de gaze fierbinți intră în sistemul de curățare a prafului și gazelor. Morile axiale cu ciocane aparțin grupului de mori cu ciocane de mare viteză. Piatra zdrobită este introdusă în moară în sensul de rotație al rotorului. Ca urmare a loviturilor, piatra zdrobită este zdrobită în pulbere. Finețea materialului de măcinare depinde de viteza de avans, de volumul agentului de ventilație și de unghiul de instalare al lamelor separatorului încorporat. Gazele de evacuare ale cazanului de gips sunt utilizate ca purtător de căldură și agent de ventilație.

Temperatura gazelor de ardere la intrarea în moară, în funcție de regimul termic selectat de ardere a gipsului în cazan, poate varia de la 250 la 500 0 С.

Zdrobit, uscat și separat la un reziduu de cel mult 5-8% pe o sită nr. 02, pulberea de gips este efectuată într-un curent de aer prăfuit către sistemul de decantare a prafului. Ciclonii sunt utilizați ca primă etapă de purificare, filtrele cu sac TOS 3.8 cu două secțiuni sunt utilizate ca a doua etapă de purificare. Pentru a elimina agățarea materialului în buncărul ciclonului, sunt instalate dispozitive pneumatice de impact. Ciclonul și filtrul cu sac sunt izolate termic.

Regenerarea filtrului cu saci se realizează prin suflarea înapoi a pungilor cu aer comprimat atunci când una dintre secțiuni este oprită de sistemul de automatizare. Ca țesătură pentru mâneci, se folosește o țesătură de tip „Metaaramid”. Țesătura rezistă la temperaturi de funcționare de până la 230 0C. În cazul unei creșteri neplanificate a temperaturii agentului termic de ieșire peste temperatura specificată, clapeta de diluție instalată în fața filtrului se deschide automat și aerul exterior intră în sistemul de aspirație. Aerul comprimat este alimentat cu o temperatură care depășește temperatura punctului de rouă cu cel puțin 5-10 0 С.

Ca unitate de tracțiune se folosește un extractor de fum Dn.

Pulberea captată de cicloane și filtrele de transportoare cu furtun prin sistemul de transport cu șurub intră în buncărul de făină crudă izolat termic. Ecluzele sunt folosite pentru a elimina aspirația în cicloane și filtre cu saci.

Gătitul de gips de construcție - deshidratarea pulberii de gips are loc într-un cazan de gips cu gaze de ardere cu o temperatură de 600-950 0 C, alimentate prin canale externe create de căptușeala cazanului și tuburile de flacără. Purtătorul de căldură din aceste pasaje este produșii arderii combustibilului gazos în camera de ardere adiacentă căptușelii.

Lichidul de răcire, care trece prin canalele din căptușeala cazanului și tuburile de flacără cu o temperatură de 250-500 0 C, fără contact cu materialul, este scos din cazan. Gipsul din digestor nu intră direct în contact cu gazele, temperatura acestuia este de 121-160 0 C. Procesul de prăjire a gipsului este însoțit de o eliberare intensivă de apă de cristalizare. În această perioadă se observă fierberea pulberii de gips.

Cazanul de ghips este un tambur vertical de oțel echipat cu un agitator și închis cu un capac deasupra, echipat cu duze pentru încărcarea pulberii și îndepărtarea unui amestec de abur cu particule de gips.

Timpul de rezidență al materialului este reglat de modul de încărcare și descărcare, în funcție de temperatura necesară a materialului din interiorul cazanului. Materialul este alimentat în cazan printr-un transportor cu șurub din buncărul de făină crudă. Performanța de încărcare este controlată prin modificarea numărului de rotații ale transportorului cu șurub. În modul continuu, gipsul brut este încărcat continuu deasupra nivelului materialului în cazan printr-o duză instalată pe capacul cazanului. Jgheabul vertical de refulare amplasat în interiorul cazanului este deschis în partea de jos.

Materialul este descărcat continuu prin preaplin din partea superioară a jgheabului de descărcare. Pentru a îmbunătăți transportul gipsului de la partea inferioară a jgheabului de descărcare în partea de sus, aer comprimat este furnizat în partea de jos cu o presiune de 2 atm.

Vidul în canalele de fum ale cazanului este creat de un extractor de fum, care este și unitatea de tracțiune a morii axiale cu ciocane. Vaporii de apă și particulele de gips formate în timpul hidratării gipsului în cazan, precum și amestecul în exces de praf-aer al buncărului de stingere sunt îndepărtați din cazan. Gipsul semiapos obtinut in cazanul de gips se descarca in buncarul de languire.

Sistem de control automat

Sistem de control automat constructii productie de gips asigură funcţionarea tuturor elementelor echipamente tehnologiceîn mod automat, semi-automat și manual pentru a asigura proces tehnologic producerea gipsului de constructii.

Sistemul este un complex de hardware și software care îndeplinesc împreună sarcina de a gestiona procesul.

Arhitectura sistemului

Sistemul de control poate fi împărțit condiționat în trei niveluri:

Nivelul inferior (de câmp) este reprezentat de senzori și actuatori. Ca senzori în sistem, există senzori de temperatură, senzori de presiune, indicatoare de nivel, dispozitive de control al curentului motorului, senzori inductivi, indicatoare de poziție limită și contacte suplimentare care semnalează starea și modul de funcționare a motoarelor.

Dispozitivele de acționare ale sistemului sunt motoare cu contactoare pentru pornire directă, motoare cu turație variabilă, comandate prin acționări controlate în frecvență, poziționare electromecanice pentru controlul supapelor de clapetă ale extractoarelor de fum și un comutator pentru direcția de alimentare cu gips a silozurilor.

La nivel mediu, sistemul este reprezentat de un controler logic programabil (PLC) cu module de intrare-ieșire pentru semnale analogice și discrete. PLC-ul este responsabil pentru recepția semnalelor de la senzori și emiterea semnalelor de control către actuatoare în conformitate cu programul încorporat în acesta.

La nivelul superior, sistemul este reprezentat de un dispozitiv de interfață om-mașină. Acesta este un computer conectat la un controler retea industriala, și cu software specializat instalat pe acesta.

Echipamentele de control, echipamentele de comutare și balast sunt furnizate montate în dulapuri industriale. Instrumentul este furnizat separat în ambalajul original.

Toate balasturile, întreruptoarele, contactoarele și VFD-urile fabricate de Siemens.

Controler logic programabil

Sistemul folosește un controler Siemens Simatic S7 300 ca PLC cu un set de intrări și ieșiri discrete și analogice, suficiente pentru a conecta toți senzorii și actuatoarele și cu o rezervă determinată în faza de proiectare.

Controlerul trebuie montat într-un dulap, care trebuie instalat într-o cameră de control cu regim de temperatură 0-50 oC.

O scurtă descriere a algoritmilor încorporați în controler va fi discutată mai jos.

Interfață om-mașină

Ca sistem de interfață om-mașină, o stație de operator (OS) cu un instalat sistem de operare Sistem Microsoft Windows XP și Siemens Simatic WinCC SCADA. Această stație este conectată la rețeaua industrială PLC MPI pentru a obține informații despre fluxul procesului.

Principalele funcții ale sistemului de operare sunt:

• Afișarea stării procesului și a echipamentelor tehnologice sub formă de diagrame mnemonice, tabele, tendințe și mesaje pe monitorul computerului.
• Oferirea operatorului de posibilitatea de a regla modurile tehnologice de funcționare ale instalației.
• Control manual al unor elemente ale instalatiei.
• Afișarea și arhivarea mesajelor de urgență și de serviciu.
• Stocarea datelor istorice despre proces cu posibilitatea de a le vizualiza.

Gratuitanalitice

Studiu de fezabilitate (studiu de fezabilitate) pentru crearea unei fabrici de producție de cărămizi nisipo-var (articol: 16760 29658)

Puteți comanda acest raport online chiar acum, completând un scurt formular. Comandarea unui raport nu vă obligă să-l cumpărați. După primirea comenzii pentru raport, managerul nostru vă va contacta.

Dacă acest raport nu vă convine, puteți:

• 1. cu specificarea structurii raportului
• 2. pe tema ta
• 3. pe tema ta

Este planificată construirea unei noi fabrici pentru producția de cărămizi de silicat prin metoda autoclavei în Republica Daghestan.

Punctul cheie al proiectului este că inițiatorul proiectului deține un depozit de nisip, iar nisipul este componenta principală în producția de cărămizi nisipo-var.

Proiectul prevede achiziția echipament modernși mașini, construcția întregii infrastructuri necesare (inclusiv linia de cale ferată), precum și asigurarea întreprinderii cu propriul parc de vehicule.

Vânzările de produse sunt așteptate în Districtul Federal de Nord-Vest și Districtul Federal de Sud, în toate regiunile.

Indicatori de performanță ai proiectelor

Perioada simplă de rambursare - ** luni.

Procent de reducere - **%.

Perioada de rambursare redusă - ** luni.

Valoarea actuală netă (VAN) - *** mii de ruble.

Rata internă de rentabilitate (IRR) - 25%.

Studiu de fezabilitate

Calculele se fac in EXCEL in modelul financiar.

Termenii serviciului

Acest proiect este finalizat individual in conformitate cu dorintele clientului.

Timp de finalizare a proiectului: 10 zile lucrătoare.

1. Rezumatul proiectului

2.1. descriere generala proiectul și produsele vizate

3. Planul de producție

3.1. Descrierea clădirilor și a spațiilor

3.2. Caracteristici de construcție (reparație) spații

3.3. Calculul costului de construcție

3.4. Descrierea Echipamentului

3.5. Descrierea procesului tehnologic

3.6. Alte probleme tehnologice

3.7. Materii prime, materiale și componente

3.8. Personal de productie

4. Planul organizatoric

4.1. Plan de personal (personal administrativ și managerial)

4.2. Structura organizationalaîntreprinderilor

4.3. Surse, forme și condiții de finanțare

4.4. Program de vânzări

5. Mediul proiectului

5.1. Aspect legal

5.2. Aspectul de mediu

5.3. Aspectul social

5.4. Reglementarea statului

6. Plan financiar

6.2. Nomenclatură și prețuri

6.3. Costurile de investitie

6.5. Deduceri fiscale

6.7. Calculul costurilor

6.8. Calculul veniturilor

6.9. Prognoza profitului și pierderilor

6.10. Prognoza fluxului de numerar

6.11. Analiza eficienței proiectului

6.11.1. Indicatori de performanță ai proiectelor

6.11.2. Metodologia de evaluare a eficacității proiectului

6.11.3. Valoarea actuală netă (VAN)

6.11.3.1. Rata internă de rentabilitate (IRR)

6.11.3.3. Perioada de rambursare (PBP)

6.11.3.4. Perioada de rambursare redusă (DPBP)

6.11.3.5. Pragul de rentabilitate al proiectului (BEP)

6.11.3.6. Alți indicatori

6.11.4. Eficiența investițiilor

6.11.5. Indicatori de rentabilitate

6.12. Analiza riscului proiectului

6.12.1. Analiza calitativa riscuri

6.12.2. Analiza cantitativă a riscului

6.13. Analiza de sensibilitate a proiectului

6.14. Pragul de rentabilitate al proiectului

7. Aplicații

7.1. Oferte comerciale de la furnizorii de echipamente

Alte planuri de afaceri conexe

Cercetare curentă și planuri de afaceri

• Plan de afaceri: Productia si constructia caselor cu panouri

  1. REZUMATUL PROIECTULUI

  2. REZUMATUL PROIECTULUI PROPUS
  2.1. Descrierea proiectului și a serviciilor. Descriere produse finite(case cadru-panouri)
  2.2. Caracteristicile organizării proiectului
  2.3. Informații despre participanții la proiect
  2.4. Locația proiectului

  3. PLAN DE MARKETING
  3.1. Prezentare generală a pieței pentru construcția de locuințe individuale și joase din Republica Kazahstan, Alma-Ata
  
  3.3. Analiza cumparatorului. Cererea estimată până în 2015.
  
  3.5. Prețuri de piață

  4. PLAN DE PRODUCȚIE
  4.1. Descrierea clădirilor și a spațiilor
  4.2. Calculul costului de construcție
  4.3. Descrierea tehnologiei de construcție a caselor cu panouri cu cadru
  4.4. Descrierea echipamentelor și a altor probleme tehnologice. Analiza specificațiilor echipamentelor
  4.5. Materii prime, materiale și componente (pe baza construcției unei case standard)

  5. PLAN DE ORGANIZARE
  5.1. Structura organizatorică a întreprinderii
  5.2. Planul de personal
  5.3. Programul proiectului
  5.4. Surse, forme și condiții de finanțare

  6. MEDIUL PROIECTULUI
  6.1. Aspect legal
  6.2. Aspectul de mediu
  6.3. Aspectul social

  7. FINANCIAR…

• Cercetare de marketing a pieței armăturilor cu fibră de sticlă din partea europeană a Federației Ruse, 2013

  1. Prezentare generală a pieței armare cu fibra de sticlaîn partea europeană a Federației Ruse, 2013 1.1. Volumul și capacitatea pieței 1.2. Evaluarea tendințelor actuale și a perspectivelor de dezvoltare a pieței până în 2016 1.3. Evaluarea factorilor care influenţează piaţa 1.4. Structura pieței 1.4.1. pe tipuri de produse 1.4.2. de către producători 2. Analiza consumatorilor de armătură cu fibră de sticlă din partea europeană a Federației Ruse, 2013 2.1. Evaluarea volumului și structurii consumului 2.2. Principalii consumatori (volume de consum) și ramuri de consum 2.3. Influența sezonalității asupra consumului 2.4. Analiza factorilor cererii 2.5. Criterii de alegere a unui furnizor dintre principalii consumatori 2.6. Prognoza consumului până în 2016 3. Recomandări și concluzii asupra studiului

• PLAN DE AFACERI INSTALARE FAȚADE VENTILATE

  Vă oferim servicii de redactare a unui plan individual de afaceri „Instalare fațade ventilate”. Studiul detaliat al proiectului și conformitatea cu standardele cerute va permite utilizarea planului de afaceri în următoarele scopuri: Ca instrument de lucru în implementarea proiectului; A primi resurse financiare de la investitori privați; Să prezinte proiectul instituţiilor de credit. Vă rugăm să rețineți că puteți conveni în plus asupra calendarului și costului dezvoltării unui plan de afaceri.

• Plan de afaceri Firma de inchiriere de echipamente rutiere si de constructii

  1. REZUMATUL PROIECTULUI
  2. REZUMATUL PROIECTULUI PROPUS
  2.1. Descrierea proiectului și a serviciilor propuse
  2.2. Caracteristicile organizării proiectului
  2.3. Informații despre participanții la proiect
  2.4. Locația proiectului
  3. PLAN DE MARKETING
  3.1. Prezentare generală a pieței serviciilor pentru închirierea drumurilor și echipament de constructieîn regiunea Tyumen
  3.2. Principalele tendințe ale pieței
  3.3. Analiza consumatorului. Segmentarea consumatorilor
  3.4. Prezentare generală a potențialilor concurenți
  3.5. Prețuri de piață
  4. PLAN DE ORGANIZARE
  4.1. Planul de personal
  4.2. Surse, forme și condiții de finanțare
  5. MEDIUL PROIECTULUI
  6. PLAN FINANCIAR
  6.1. Date și ipoteze inițiale
  6.2. Nomenclatură și prețuri
  6.3. Costurile de investitie
  6.4. Nevoia de capital de lucru inițial
  6.5. Deduceri fiscale
  6.6. Costuri de exploatare (fixe și variabile)
  6.7. Calculul costurilor
  6.8. Program de vânzări
  6.9. Calculul veniturilor
  6.10. Prognoza profitului și pierderilor
  6.11. Prognoza fluxului de numerar
  6.12. Analiza eficienței proiectului
  6.12.1. Indicatori de performanță ai proiectelor
  6.12.2. Metodologia de evaluare a eficacității proiectului
  6.12.3. Valoarea actuală netă (VAN)
  6.12.4. Intern…

Introducere

În ultimii ani, în industria construcțiilor s-au folosit din ce în ce mai mult amestecurile uscate pentru construcții, care sunt amestecuri pentru diverse scopuri pregătite cu atenție în fabrică, constând din lianți minerali, agregate și umpluturi de granulometrie strict consistentă și aditivi modificatori de polimeri.

Pentru a conferi proprietăți speciale, compoziția amestecurilor poate include acceleratori sau retardanți de întărire, agenți de expandare și antispumanți, coloranți, hidrofugă și alți aditivi.

Spre deosebire de amestecurile comerciale preparate conform tehnologiei tradiționale într-o formă gata de utilizare, amestecurile uscate sunt livrate obiectelor într-o formă uscată. Pregătirea amestecurilor uscate pentru utilizare se realizează prin amestecarea lor cu apă în conformitate cu recomandările producătorului. În unele cazuri, după amestecarea amestecului uscat cu apă, se recomandă să-l țineți timp de 10-15 minute, apoi să-l amestecați din nou.

Amestecuri uscate pentru construcții au o serie de avantaje semnificative față de amestecurile comerciale tradiționale. Acestea includ:

stabilitatea compoziției, asigurată de pregătirea atentă și dozarea precisă a componentelor;

depozitare pe termen lung înainte de utilizare fără a modifica proprietățile;

Posibilitate de transport si depozitare la temperaturi negative;

omogenitate mai mare a amestecurilor gata de utilizare, deoarece acestea sunt preparate imediat înainte de utilizare;

· coezivitate crescută a amestecurilor finite și, ca urmare, capacitate mai mare de neseparare și de reținere a apei;

aderență mai bună la baze și rezistență mai mare a straturilor aplicate;

posibilitatea de a cheltui amestecurile uscate în porții mici după caz, ceea ce elimină pierderile ireparabile ale acestora;

Reducerea consumului de material datorita posibilitatii de aplicare a unor straturi mai subtiri;

· cresterea productivitatii muncii atat datorita intensitatii mai reduse a muncii a aplicarii acestora, cat si datorita obtinerii unor suprafete de calitate superioara care nu necesita operatii cu forta de munca pentru pregatirea acestora pentru lucrarile finale de finisare.

Amestecuri uscate pentru clădiri sunt produse, de regulă, într-o gamă largă, ceea ce face posibilă alegerea celei mai bune opțiuni pentru efectuarea unui anumit tip de lucru.

Studiu de fezabilitate al proiectului

Aplicarea în masă a noilor tehnologii în construcții a devenit un impuls pentru dezvoltarea producției de amestecuri uscate pentru clădiri. Astăzi este una dintre cele mai profitabile și mai dinamice industrii. Dacă ritmul de creștere a cererii (30% pe an) continuă încă câțiva ani, atunci va mai fi loc pentru încă 200-300 de întreprinderi pe piață, pe lângă cele 100 care funcționează în prezent.

Cu aproximativ 25 de ani în urmă, când salariul unui constructor vest-german ajungea la 20 de mărci pe oră, angajatorii au observat cât timp se petrecea pregătirii regulate cu mâna a porțiunilor mici (pentru a nu se prinde) de mortar pentru tencuială sau țiglă. . De aici a apărut decizia: să amestecați cimentul cu nisip sau gips, adăugând modificatori chimici speciali care asigură amestecuri cu anumite proprietăți (în funcție de scopul soluției), în fabrică și în construcții - diluați totul doar cu apă.

Noua tehnologie le-a permis constructorilor să prelucreze întreaga încăpere în timpul petrecut pentru chitul unui perete. Producția de amestecuri în fabrică a deschis spațiu pentru introducerea de know-how - utilizarea pentru îmbunătățirea aderenței, furnizarea de amestecuri cu rezistență la îngheț sau la apă a modificatorilor chimici complecși, despre care un constructor obișnuit habar nu are.

Acest lucru a făcut posibilă producerea de amestecuri separate pentru așezarea plăcilor în camera locuibilă și în baie, pentru chit „negru” și „finisat”, pentru tencuirea pereților în cameră și pe fațada casei - toate acestea, până în prezent , au fost inventate aproape 300 de tipuri de amestecuri uscate de constructii care sunt cele mai adaptate anumitor tipuri de lucrari.

O cerere stabilă de amestecuri uscate pentru construcții în Ucraina a apărut atunci când cetățenii bogați s-au grăbit împreună pentru a face reparații în stil european, pe care nu au scutit de cheltuieli. Atunci constructorii au considerat că, deși, pe metru pătrat, așezarea plăcilor pe lipici este de trei ori mai scumpă decât pe mortar, dar costul materialului este în orice caz suportat de client, iar cantitatea metri patrati, care poate fi introdus în același timp și, în consecință, câștigurile maeștrilor înșiși atunci când folosesc amestecuri cresc de 4-6 ori.

Pe de altă parte, producătorii străini de mixuri uscate pentru construcții, văzând că tot mai multe dintre produsele lor sunt vândute în Ucraina, au considerat că deschiderea producției în apropierea consumatorului ar face prețul competitiv. Desigur, produsele autohtone, chiar și în condiții similare, sunt aproape întotdeauna mai ieftine decât cele importate, dar în industria construcțiilor uscate se amestecă acest lucru. avantaj competitiv apare deosebit de luminos. Componentele lor principale sunt cimentul, nisipul, gipsul și creta, iar acestea sunt materiale care sunt foarte neprofitabile de transportat pe distanțe lungi. Așa că „investițiile străine” au venit în Ucraina sub formă de echipamente dezafectate de companiile transnaționale din fabricile lor poloneze.

În același timp, antreprenorii autohtoni și-au încercat mâna și la producția de amestecuri uscate. În funcție de cine conta pe ce piață și de câți bani aveau, au instalat linii cu o capacitate de la 5 la 100 de mii de tone pe an. De exemplu, întreprinderile care fac parte din grupul liderilor de piață - Henkel (TM Ceresit) Polyrem, Fomalhaut (TM Polymin), Pavlogradzhitlobud (TM BudMaister) au capacitatea de producție 50-100 de mii de tone pe an fiecare.

Ei produc amestecuri uscate pentru construcții în Ucraina folosind echipamente de diferite origini. Unii au cumpărat linii de producție de la firme occidentale, care l-au produs în Germania sau Polonia, „plătind” de la 40 de mii până la 5 milioane de dolari, în funcție de capacitate. De exemplu, o linie cu o capacitate de 5 mii de tone pe an costă 40 de mii de dolari, iar o întreprindere are nevoie de cel puțin două linii - pentru amestecuri de ciment-nisip și ciment-gips.

Compania din Kiev „Miks”, unul dintre fondatorii căreia este fabrica ZhBK nr. 5, a găsit o modalitate de a economisi în mod semnificativ echipamentele. „Uzina avea un atelier de reparații atât de mare și puternic încât am putut să fabricăm singuri echipamente pentru producerea de amestecuri uscate”, spune Alexander Timko, directorul companiei, „și sa dovedit a fi de 10-15 ori mai ieftin. decât să-l aducă din străinătate.”

Cu toate acestea, nu mai este nevoie să aducem echipamente din străinătate - recent, după ce compania de la Kiev „Fomalhaut” a cumpărat o participație de control, uzina din Zhytomyr „Budmash” a început să le producă.

În general, în ultimii 10 ani, conform estimărilor președintelui Asociației Producătorilor de Mixuri uscate de construcție, Yuriy Spektor, în Ucraina au apărut peste 100 de firme și firme care produc amestecuri uscate. În următorii câțiva ani, potrivit domnului Spector, numărul acestora poate crește la 300-400, deoarece cererea de amestecuri uscate crește rapid. În ultimii 5-6 ani, acesta a crescut de la 2 la 10 kg de persoană pe an, iar în 3-4 ani, operatorii de pe piață prevăd cu încredere creșterea sa la 25 kg pe an, adică la nivelul care este deja observat. în Polonia sau Rusia. Abia în sezonul curent, conform producătorilor, volumele pieței vor crește cu 30-40% și vor depăși jumătate de milion de tone, din care doar 30% este capabil să „acopere” produsele importate.

Astfel de rate ridicate de creștere ale pieței și previziuni optimiste au un fundal serios - renașterea construcției de locuințe cu mai multe apartamente și specificul său actual. Cert este că în prezent se construiesc locuințe, efectuând lucrări de finisare separat pentru comenzi individuale (locuințe de elită), sau transferându-le pe umărul cumpărătorilor (locuințe ieftine). Și, de fapt, și în al doilea caz, oamenii care nu sunt săraci cumpără apartamente și, prin urmare, sunt predispuși la utilizarea de materiale moderne, în special amestecuri uscate. Un alt factor de creștere a pieței mixurilor uscate pentru clădiri este izolarea fațadelor, timp în care plăcile termoizolante din vată minerală sunt lipite de acestea cu ajutorul amestecurilor uscate.

Perspectivele de creștere a pieței în continuare atrag investitorii, iar în ceea ce privește profitabilitatea, producția de mixuri uscate pentru clădiri nu este pe ultimul loc. Potrivit operatorilor de pe piață, rentabilitatea producției celor mai simple și ieftine amestecuri, care sunt produse de aproape toți producătorii (adeziv pentru faianță), abia depășește 10%, dar pe amestecuri scumpe de înaltă tehnologie care conțin până la 12-14 componente ( podea autonivelanta, adezivi de faianta rezistenti la inghet, tencuieli decorative), mai poti avea o rentabilitate de 20-25%.

Pentru unele firme mari și mijlocii, aceste cifre sunt și mai mari, datorită zonelor proprii de preparare a materiei prime. Faptul este că, în ciuda rezervelor interne destul de mari, producătorii de amestecuri uscate să ofere Calitate superioară trebuiau importate gips și cretă.

„În produsele fabricilor noastre de gips, impuritățile mai mari de 0,18 mm (nisip, pământ și Dumnezeu știe ce altceva) s-au ridicat la 5-15%, deși pentru finisarea chitului, chiar și o astfel de particule este deja o căsătorie”, spune Alexander Timko. Gipsul cu caracteristicile cerute de producătorii de amestecuri a fost produs doar în Moldova, iar creta - în regiunea Belgorod.

Adus la Kiev, gipsul moldovenesc a costat aproape 400 UAH / t (intern - 270 UAH / t), și creta importată a trebuit să fie plătită în plus de două ori. „Când au fost lipsuri de gips moldovenesc, m-am jignit și mi-am cumpărat un separator cu 50.000 de dolari. - a spus directorul companiei "Fomalhaut" Serghei Ershov. Acum, compania poate cumpăra gips mai ieftin și fără a afecta calitatea produsului final.”

Cu toate acestea, în viitor, poate chiar și în sezonul următor, nevoia de auto-pregătire a materiilor prime poate dispărea. Experții se așteaptă ca noii proprietari ai fabricii Stromgips din Artemovsk, grupul francez Lafarge, să producă produse de o calitate acceptabilă pentru producătorii de mixuri uscate pentru construcții, nu mai mici decât cele ale gipsului moldovenesc în prezent, la un preț accesibil. Prin urmare, prețul materiilor prime pentru amestecurile uscate de construcție și costul setului necesar de echipamente pot reduce costul, astfel încât producția să devină și mai profitabilă.

Gipsul este material de construcții origine anorganică, care este potrivită pentru crearea de soluții sau obiecte. În sine, este alb și vâscos, dar are o nuanță gri. Avantajul său este să devină rapid dur. Dezavantajul este ca nu retine apa. Gipsul arată ca o pulbere care se îngroașă atunci când interacționează cu un lichid. În aer, acest amestec devine solid în scurt timp. Producția de gips este o afacere profitabilă, deoarece există întotdeauna o cerere pentru acest material.

• De unde să începem producția de gips?
• Echipament necesar pentru producție
• Lista documentelor necesare pentru a începe o afacere de producție de gips
• Regimul fiscal
• Cât poți câștiga din ipsos?
• Câți bani sunt necesari pentru producție?

Unde se foloseste gipsul?

După tip, gipsul este împărțit în clădiri, de înaltă rezistență, anhidrit și polimer.

Materialul de gips este utilizat pentru lucrări de construcție:

• adăugat la beton
• mortar diluat pentru ipsos sau zidărie
• folosit ca material pentru fabricarea obiectelor si matritelor

Dacă betonul este diluat cu gips pulbere, din acest amestec pot fi construite case mici și extensii separate la clădiri.

De unde să începem producția de gips?

Pentru a începe o afacere în această zonă, veți avea nevoie de o cameră pentru a adăposti planta. Ar trebui să fie suficient de spațios (cel puțin 100 de metri pătrați). Indicatorii de performanță sunt buni din punct de vedere statistic, deoarece o întreprindere de acest fel poate produce aproximativ 100 de mii de tone de gips în cursul anului. Pentru munca eficienta Vor fi necesari 30 de angajati care vor fi direct implicati in pansamentul si fabricarea gipsului pudra, administrarea si conducerea productiei.

Echipament necesar pentru producție

Echipamente pentru producerea gipsului în condiții deschise:

• mineri de suprafață
• concasoare cu ciocane
• mori cu pendul cu role
• cazane de fum
• cuptoare pentru prăjire

Combină fără întrerupere zdrobește piatra de gips cu ajutorul unui tambur. Toate părțile mecanismului sunt conectate prin cleme (șuruburi), în care sunt construite freze. Pe elementul de tăiere există inserții din aliaj dur.

Forma segmentelor de recoltat este similară cu melcul. Aceștia participă în două etape, pe care tehnologia le oferă, în extracție și transport. Tamburul echipamentului este proiectat astfel încât materialul care intră în combină să fie sortat, deoarece materia primă nu trebuie să aibă o dimensiune mai mare de 300 mm.

Segmentele sunt la o distanță decentă unul de celălalt, iar dimensiunea dinților poate varia. Fără acești parametri, funcționarea mecanismului nu poate fi efectuată. Pentru întreprindere, calitatea echipamentelor pe care le achiziționează pentru funcționarea ulterioară este foarte importantă. Producătorii germani ocupă o poziție de lider printre toți dezvoltatorii de mineri de suprafață. Iar preocuparea pentru construcția mașinilor Wirtgen este considerată cea mai prestigioasă.

Echipamente pentru minerit subteran

Exploatarea subterană a pietrei de gips este utilizată pe scară largă în întreprinderile mari situate în locațiile de pietre de gips. Pentru extragerea rocii în subteran se folosesc camere autonome, cu ajutorul cărora se scoate din întreaga rocă doar ceea ce este necesar pentru producția de gips. De asemenea, pentru a selecta materialul dorit și a curăța la locul de muncă folosind urmatoarele echipamente:

• perforatoare de miez, care sunt fixate cu trolii;
• mașini pentru foraj adânc în rocă;
• excavatoare care acționează ca buldozere;
• autobasculante.

Piatra de gips, situată sub pământ, arată ca un strat cu incluziuni eterogene de argilă, carbonat sau nisip. Deoarece diferite componente sunt incluse în rocă, acestea sunt zdrobite în moduri diferite. Prin urmare, se folosesc mori și concasoare cu impact, care asigură măcinarea selectivă, adaptându-se la gradul de duritate al fiecărei impurități. Acest lucru reduce semnificativ costul energiei care este cheltuită în timpul funcționării echipamentului. Este nevoie de mai puțină energie electrică pentru a măcina mai puține impurități solide. Alegerea materialelor depinde de viteza concasorului.

Piatra de gips se incarca pana la locul unde va fi uscata cu ajutorul tevilor. Pentru transport se folosește un transportor cu șurub.

Din punct de vedere tehnologic, cuptoarele rotative sunt mai potrivite pentru ardere. Ele funcționează non-stop decât digestoarele. Un alt avantaj al cuptoarelor este că în ele pot fi prelucrate materiale mai mari. Sunt produse în lungimi de 15 metri. Cu ajutorul cuptorului se pot arde 5-15 tone de material într-o oră.

Materii prime

Gipsul este făcut din rocă de gips, care se află într-o anumită zonă geografică. Prin urmare, există mai multe opțiuni: fie să achiziționați materii prime și să faceți gips din acesta, fie să deschideți o fabrică pe teritoriul carierelor cu depozite de pietre de gips. În primul caz, costul achiziției de echipamente pentru zdrobirea pietrei nu va fi necesar.

Dar a doua opțiune are și dezavantajele sale - costul ridicat al transportului materialului finit.

Lista documentelor necesare pentru a începe o afacere de producție de gips

Crearea propriei întreprinderi, care se va specializa în fabricarea gipsului, este posibilă numai sub formă entitate legală, de obicei LLC sau societate pe actiuni. Procedura de înregistrare la Serviciul Federal de Taxe, Rosstat, Fondul de Pensii, fondurile de asigurări sociale și medicale, în acest caz, nu este diferită de documentele pentru alte domenii de activitate comercială.

Trebuie să pregătiți copii ale pașapoartelor și TIN-ului organizatorilor de afaceri, acte fondatoare firme, plătiți taxa de stat și scrieți o cerere corespunzătoare la Serviciul Fiscal Federal. Încă una punct important! Nu uitați că pentru această industrie este furnizat un cod, conform clasificatorului All-Russian, acesta OKVED 26.53.

În plus, pentru activități legale, trebuie să aveți permise de la Rospotrebnadzor, documente privind respectarea cerințelor normelor de securitate la incendiu și privind conformitatea produselor dvs. standardele de stat, iar pentru întreprinderile care operează pe piețele externe - licențele corespunzătoare.

Regimul fiscal

Oamenii de afaceri cu experiență știu bine că întreprinderile de un asemenea nivel precum producătorii de gips sunt, de regulă, plătitori de impozite în general. Dar există rare excepții când vine vorba de firme mici, cu performanțe slabe. Fondatorii lor pot scrie o cerere către oficiu fiscal, privind alegerea unui sistem simplificat de impozitare. Este mult mai simplu și nu necesită cunoaștere profundă a elementelor de bază. contabilitate, dar acest mod nu este potrivit pentru reprezentanții întreprinderilor mari.

Există două moduri prin care puteți obține gips. Prima metodă este subterană, a doua este deschisă. Pe care să folosiți depinde de zona geologică în care se află producția de gips.

Întregul proces de producție se desfășoară în locuri în care există roci naturale adecvate, potrivite pentru prelucrare. Pansamentul cu gips este efectuat de lucrători speciali angajați la întreprindere.

Exploatarea gipsului în aer liber

Această metodă este foarte eficientă și, prin urmare, economică. Materiile prime nu se deteriorează în timpul procesării, așa că există destul de multă pulbere finită. Tehnologia procesului se bazează pe căutarea materiilor prime, transportul și prelucrarea acestora. Trece prin mai multe etape.

Cât poți câștiga din ipsos?

Afacerea cu gips este destul de profitabilă. Prețul pentru un kilogram de gips este de 200-300 de ruble. Cantitatea de produse fabricate pe zi depinde de productivitatea echipamentului. Întreprinderi mari produc mai mult de 100 kg pe zi de gips pulbere.

Câți bani sunt necesari pentru producție?

Pentru a deschide o afacere, vor fi necesare cel puțin 2 milioane de ruble, care vor fi folosite pentru achiziționarea liniilor de producție, închirierea spațiilor, instalarea echipamentelor și multe altele.

Cu o abordare de management competentă, afacerea va plăti în doi ani.

Conducerea fabricii de gips trebuie să țină cont de punctele care pot afecta negativ sănătatea lucrătorilor. Autoritățile trebuie să pună la dispoziție fabricii toate dispozitivele de curățare necesare pentru ca oamenii să nu respire praful în timpul procesării materiilor prime.

Un liant de înaltă calitate din rocă de gips se obține numai dacă se respectă tehnologia. Mai întâi, materiile prime sunt zdrobite cu o combină, apoi uscate și aduse la o pulbere, după care sunt arse.