Mod de sudare - un set de parametri de proces care determină posibilitatea sudării unei îmbinări date dintr-un metal de un anumit grad și grosime în poziții spațiale determinate de proiectarea produsului.

Parametrii principali ai sudării cu gaz sunt tipul și puterea flăcării, diametrul firului de umplere și viteza de sudare.

Tipul de flacără depinde de materialul care se sudează: oțelurile carbon și aliate sunt sudate cu o flacără normală, fonta este cementată și alama este oxidată. Alegere tipul dorit flacăra se realizează în funcție de natura strălucirii sale.

Puterea de flacără a arzătorului, selectată în funcție de grosimea metalului sudat și de proprietățile termofizice ale acestuia, este determinată de consumul de acetilenă necesară pentru topirea acestuia. Cu cât metalul de sudat este mai gros și cu cât conductivitatea termică este mai mare (cum ar fi, de exemplu, cuprul și aliajele sale), cu atât ar trebui să fie mai mare puterea flăcării. Se reglează treptat - prin selectarea vârfului arzătorului și fără probleme - prin supape

Pentru acest tip de lucru, aleg un arzător cu injecție de mică putere GS-2, deoarece este folosit pentru sudarea metalului subțire. Arzatorul este produs complet cu patru varfuri (0,1,2,3). Este echipat cu supape cu ac de acetilenă și oxigen care asigură o reglare precisă a gazului.

Vârful numărul 2, deoarece o torță cu acest vârf poate suda metal cu o grosime de 1,0 -2,0 mm. Numărul piesei bucale este, de asemenea, 2, acest muștiuc este potrivit pentru acest vârf.

Presiunea de lucru a oxigenului ar trebui să fie de 0,2 - 0,5 MPa. Dar dacă este mai mult decât atât, atunci flacăra va fi dură și metalul se va topi foarte repede și va arde găuri în metal, iar dacă presiunea este mai mică decât aceasta, atunci flacăra va fi moale, se va încălzi mai mult, vor fi dese popiuri și lovituri în spate. Presiunea de lucru a acetilenei ar trebui să fie de 1-7 kPa. Dacă este mai puțin, atunci vor fi dese din palme și lovituri inverse, iar dacă este mai mult, atunci flacăra va fi dură.

Diametrul furtunurilor este selectat în funcție de tipul de arzător, deoarece diametrele fitingurilor și niplurile înșurubate în ele sunt diferite pentru arzătoare de diferite capacități. Acest arzător necesită furtunuri cu un diametru interior de 6,3 mm.

Pentru a topi golul dintre marginile metalului de sudat și pentru a forma un cordon de sudură, se introduce în bazinul de sudură un fir de umplutură de aceeași compoziție cu metalul de sudat. Nu sudați metalul cu sârmă de marcă necunoscută. Înainte de sudare, firul trebuie curățat de umiditate, murdărie, rugină, ulei, vopsea.

Alegerea diametrului firului de umplutură se realizează în funcție de grosimea metalului de sudat și de metoda de sudare. La sudarea scăzută și medie oteluri carbon diametrul firului de umplutură, mm, pentru metoda de sudare din stânga este determinat de formula:

iar pentru dreapta

unde s este grosimea metalului sudat, mm.

Viteza de sudare este setată de sudor în funcție de viteza de topire a marginilor piesei.

Tehnica sudării

Tehnica de sudare este un set de metode, tehnici și manipulări efectuate de un sudor pentru a forma o cusătură de înaltă calitate.

Pentru sudarea cu gaz elementele constitutive tehnicile de sudare sunt:

* unghiul de înclinare al muștiucului arzătorului față de suprafața marginilor sudate;

* mod de sudare;

* manipularea muștiucului pistoletului și a firului de umplere pe măsură ce flacăra se mișcă de-a lungul cusăturii.

Unghiul de înclinare al muștiucului pistoletului față de suprafața marginilor sudate este ales de sudor, în funcție de grosimea metalului și de proprietățile termofizice ale acestuia. Pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon, această relație poate fi reprezentată după cum urmează:

Tabelul 1.

Dependența unghiului de înclinare a gurii arzătorului de grosimea metalului

Lanterna din mâna sudorului se poate mișca doar în două direcții:

* de la dreapta la stânga, când flacăra este îndreptată către marginile metalice reci, nesudate încă, iar firul de umplutură este alimentat înaintea flăcării. Această metodă se numește stânga;

* de la stânga la dreapta, când flacăra este îndreptată către zona sudată a cusăturii, iar firul de umplere este alimentat după flacără.

Aceasta se numește calea corectă.

Metoda stângă este utilizată la sudarea structurilor cu pereți subțiri (până la 3 mm grosime) și a metalelor și aliajelor cu punct de topire scăzut.

Metoda potrivită este utilizată pentru sudarea structurilor cu o grosime a peretelui mai mare de 3 mm și a metalelor cu conductivitate termică ridicată.

Calitatea cusăturii cu metoda de sudare potrivită este mai mare decât cu cea din stânga, deoarece metalul este mai bine protejat de flacăra arzătorului de expunerea la aer.

Înainte de a aprinde arzătorul, este necesar să îl verificați pentru injecție. Procesul de verificare a arzătorului pentru injecție include: mai întâi, trebuie să scoateți furtunul de acetilenă din arzător, apoi să deschideți supapa de oxigen, oxigenul trece prin orificiul central al injectorului și accelerează, creând astfel un vid în canalele laterale ale injectorul si din aceasta cauza acetilena este aspirata din aceste canale. După ce robinetul de oxigen este deschis, punem degetul pe armătura arzătorului și dacă degetul se lipește, înseamnă că arzătorul funcționează și se poate face sudarea.

Arzătorul trebuie aprins în următoarea ordine. Mai întâi, oxigenul este deschis o jumătate de tură, apoi acetilena, dar în niciun caz invers, deoarece flacăra va fuma și acetilena nu se va arde complet.

Pentru sudarea diferitelor metale și aliaje, este necesar un anumit tip de flacără. Pentru sudarea din oțel moale, flacăra ar trebui să fie normală. O flacără normală este acolo unde 1,1 - 1,3 volume de oxigen intră într-un volum de acetilenă. Miezul unei flăcări normale are formă cilindrică. Nu există oxigen și carbon liber în zona de reducere.

Unghiul de înclinare al piesei bucale și al suprafeței metalului sudat este de aproximativ 30°. Acest lucru se face astfel încât metalul să nu ardă.

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon conțin până la 0,25% carbon.

Dificultate la sudare Sudarea nu provoacă dificultăți deosebite. Oțelul are o bună sudabilitate pe o gamă largă de puteri termice la flacără.

Caracteristicile flăcării. Tipul de flacără este normal. Puterea sa termică cu metoda de sudare din stânga este selectată pe baza consumului de acetilenă 100 ... 130 dm3 / h la 1 mm de grosime a metalului sudat, iar cu metoda corectă - 120 ... 150 dm3 / h .

Caracteristici tehnologice. Sudarea se realizează fără flux folosind următoarele clase de sârmă de sudură ca material de umplutură:

* Sv-08 si -08A - pentru structuri necritice;

* Sv-08G, -08GA, -10GA și -14GS - pentru structuri critice.

Acela e n i k a s w a r k i. Sudarea se realizează atât în ​​stânga cât și în dreapta.

MĂSURI SUPLIMENTARE. Pentru etanșarea și creșterea ductilității metalului depus după sudare se utilizează forjarea și tratamentul termic ulterior al sudurii. Se recomandă ca forjarea să fie efectuată la o temperatură de căldură roșu deschis (800...850 °C) și finisată la o temperatură de căldură roșu închis.

Structurile responsabile și cu pereți groși sunt supuse unui tratament termic după sudare.

Pentru sudarea oțelului moale cu o grosime de 1,5 mm, este necesar să se regleze flacăra normală, puterea flăcării pe baza consumului de acetilenă 150 ... 200 m3 / h pentru metoda de sudare din stânga, diametrul firului de umplere este 1,7 mm.

Cusăturile cu lungimea de 800 mm sunt sudate folosind metoda de sudare inversă. Pentru a face acest lucru, cusătura este împărțită în secțiuni de 100-200 mm, deoarece există mai multă deformare în timpul sudării cu gaz, se fac mai întâi chinuri, lungimea chinelor este de aproximativ 10 mm, iar distanța dintre ele este de aproximativ 80 mm. Sudarea se efectuează conform schemei din secțiunile 1, 2, 3 într-o direcție, iar cusătura crește, crește în direcția opusă. Toate acestea se fac pentru a încălzi mai uniform cusătura pe toată lungimea și pentru a reduce deformarea în timpul sudării.

Deoarece grosimea metalului sudat este de 1,5 mm, se realizează o cusătură într-un singur strat. Distanța dintre două foi trebuie să fie minim pentru a evita arsurile.

Prin urmare, prin această metodă, sudorul vede clar cusătura sudată aspect cusătura este mai bună decât cu metoda potrivită.

modul de sudare- un set de parametri de proces care determină posibilitatea sudării unei îmbinări date dintr-un metal de o anumită calitate și grosime în poziții spațiale determinate de proiectarea produsului.

Parametrii principali ai sudării cu gaz sunt tipul și puterea flăcării, diametrul firului de umplere și viteza de sudare.

Tipul de flacara depinde de materialul care se sudează: oțelurile carbon și aliate sunt sudate cu o flacără normală, fonta este cementată și alama este oxidată. Alegerea tipului dorit de flacără se efectuează în funcție de natura strălucirii sale.

Puterea flăcării arzătorul, selectat în funcție de grosimea metalului sudat și de proprietățile termofizice ale acestuia, este determinat de consumul de acetilenă necesară pentru topirea acestuia. Cu cât metalul de sudat este mai gros și cu cât conductivitatea termică este mai mare (cum ar fi, de exemplu, cuprul și aliajele sale), cu atât ar trebui să fie mai mare puterea flăcării. Se reglează treptat - prin selectarea vârfului arzătorului (vezi subsecțiunea 6.6.2) și fără probleme - de supapele de pe arzător.

Alegere diametrul firului de umplutură se realizeaza in functie de grosimea metalului sudat si de metoda de sudare. La sudarea oțelurilor cu carbon scăzut și mediu, diametrul firului de umplere, mm, pentru metoda de sudare din stânga este determinat de formula

d p ​​\u003d s / 2 + 1,

iar pentru dreapta

unde s este grosimea metalului sudat, mm.

Viteza de sudare stabilite de sudor în funcție de viteza de topire a marginilor piesei.

Tehnica sudării- un set de metode, tehnici și manipulări efectuate de un sudor pentru a forma o cusătură de înaltă calitate.

În sudarea cu gaz, elementele constitutive ale tehnologiei de sudare sunt:

• unghiul de înclinare al muștiucului arzătorului față de suprafața marginilor sudate;
• metoda de sudare;
• manipularea muștiucului pistoletului și a firului de umplere pe măsură ce flacăra se mișcă de-a lungul cusăturii.

Unghiul muștiucului arzătoarele la suprafața marginilor sudate sunt selectate de către sudor, în funcție de grosimea metalului și de proprietățile termofizice ale acestuia. Pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon, această relație poate fi reprezentată după cum urmează:

Cu cât este mai mare grosimea metalului și cu cât conductivitatea termică a acestuia este mai mare (ca, de exemplu, cu cuprul și aliajele sale), cu atât este mai mare unghiul de înclinare al muștiucului arzătorului. Astfel, sudorul, prin schimbarea unghiului muștiucului și, prin urmare, a cantității de căldură furnizată metalului, controlează procesul de formare a cusăturii.

Metode de sudare prezentată în fig. 9.4.

Orez. 9.4. Metode de sudare:
a - stânga; luminos; - miscarea arzatorului; ---- deplasarea firului de umplere; săgețile arată direcțiile de sudare

Lanterna din mâna sudorului se poate mișca doar în două direcții:

• de la dreapta la stânga, când flacăra este îndreptată către marginile metalice reci, nesudate încă, iar firul de umplutură este alimentat înaintea flăcării. Această metodă se numește stânga;
• de la stânga la dreapta, când flacăra este îndreptată către zona sudată a cusăturii, iar firul de umplere este alimentat după flacără. Aceasta se numește calea corectă.

Metoda stângă este utilizată la sudarea structurilor cu pereți subțiri (până la 3 mm grosime) și a metalelor și aliajelor cu punct de topire scăzut.

Metoda potrivită este utilizată pentru sudarea structurilor cu o grosime a peretelui mai mare de 3 mm și a metalelor cu conductivitate termică ridicată.

Calitatea cusăturii cu metoda de sudare potrivită este mai mare decât cu cea din stânga, deoarece metalul este mai bine protejat de flacăra arzătorului de expunerea la aer.

Manipularea muștiului torță(Fig. 9.5), efectuate de sudor, contribuie la formarea unei cusături de înaltă calitate. Dacă se folosește un fir de umplutură, mișcările sale îmbunătățesc procesele de topire, amestecare a bazinului de sudură și îndepărtarea oxizilor.

Orez. 9.5. Manipularea piesei bucale a pistolului la sudare:
a - cu o întârziere la rădăcina cusăturii; b - în spirală; în - „semiluna”; g - zigzag

Capătul piesei bucale a arzătorului efectuează simultan două tipuri de mișcări: longitudinală - de-a lungul axei cusăturii și transversală - în direcție perpendiculară. Mușticul pistolului trebuie mutat astfel încât metalul bazinului de sudură să fie întotdeauna protejat de expunerea la aer prin zona de reducere a flăcării.

Sârma de umplere face aceleași mișcări oscilatorii ca și piesa bucală, dar în direcția opusă oscilațiilor arzătorului, iar capătul firului de umplere trebuie să fie întotdeauna în bazinul de sudură sau zona de reducere a flăcării. La sudarea în poziția inferioară, se folosește cel mai adesea mișcarea firului de umplere într-o „semilună” (vezi Fig. 9.5, c).

Fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel (sudura vaselor și rezervoarelor de capacitate mică, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.);
sudarea conductelor cu diametre mici și medii (până la 100 mm) și fitinguri pentru acestea;
reparații de sudare a produselor din fontă, bronz și silumin;
sudarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă, plumb;
suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă;
sudarea fontei forjate și ductile folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudarea la temperatură joasă a fontei.

Cu ajutorul sudării cu gaz, aproape toate metalele folosite în inginerie pot fi sudate. Metalele precum fonta, cuprul, alama, plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc. Dacă luăm în considerare și simplitatea echipamentului, atunci devine clar că sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă în unele domenii ale economiei naționale (la unele fabrici de inginerie, agricultură, lucrări de reparații, construcție și instalare etc.).

Pentru sudarea cu gaz este necesar:

Materiale folosite la sudarea cu gaz.

Tabelul 8 Principalele gaze utilizate la sudarea cu gaz

Fire de sudura si fluxuri

Aparate si echipamente pentru sudarea cu gaz.

Figura 17 Schema dispozitivului și funcționarea etanșării cu apă de medie presiune:
dar - munca normala obturator, b - lovitură inversă a flăcării

Cilindri pentru gaze comprimate

Supape de cilindru

Reductori pentru gaze comprimate

Figura 18 Reductori: a - oxigen, b - acetilena

Manșoanele (furtunurile) sunt folosite pentru alimentarea cu gaz a arzătorului. Acestea trebuie să aibă o rezistență suficientă, să reziste la presiunea gazului, să fie flexibile și să nu restricționeze mișcările sudorului. Furtunurile sunt realizate din cauciuc vulcanizat cu garnituri din material textil. Se eliberează mâneci pentru acetilenă și oxigen. Pentru benzină și kerosen se folosesc furtunuri din cauciuc rezistente la benzină.

torțe de sudură

1. Micro-putere mică (laborator) G-1;
2. Putere redusă G-2. Consumul de acetilenă de la 25 la 700 l. pe oră, oxigen de la 35 la 900 l. la ora unu. Se completează cu sfaturi nr. 0 până la 3;
3. Putere medie G-3. Consumul de acetilenă de la 50 la 2500 l. pe oră, oxigen de la 65 la 3000 l. la ora unu. Sfaturi #1-7;
4. Putere mare G-4.

Există și arzătoare pentru gazele substitutive de acetilenă G-3-2, G-3-3. Sunt completate cu sfaturi de la nr. 1 pe nr. 7.

Tehnologia sudării cu gaz.

Figura 19 Tipuri de flacără acetilenă-oxigen a - cementantă, b-normală, c - oxidantă; 1 - miez, 2 - zona de recuperare, 3 - torță

Pentru sudarea majorității metalelor, se folosește o flacără normală (de recuperare) (Fig. 19, b). La sudare se folosește o flacără oxidantă (Fig. 19, c) pentru a crește productivitatea procesului, dar este imperativ să se folosească un fir care conține o cantitate crescută de mangan și siliciu ca dezoxidanți, este necesar și la sudarea alamei. și lipirea. Pentru suprafață se folosește o flacără cu un exces de acetilenă aliaje dure. Pentru sudarea aliajelor de aluminiu și magneziu se folosește o flacără cu un ușor exces de acetilenă.
Calitatea metalului depus și rezistența sudurii depind în mare măsură de compoziția flăcării de sudare.
Procese metalurgice în sudarea cu gaz. Procesele metalurgice în sudarea cu gaz se caracterizează prin următoarele caracteristici: baie de volum mic de metal topit; temperatură ridicată și concentrație de căldură la locul de sudare; Viteză mare de topire și răcire a măturii; amestecarea intensivă a metalului unei băi netede cu un flux de gaz al unei flăcări și a unui fir de umplere; interacțiunea chimică a metalului topit cu gazele de flacără.
Principalele reacții din bazinul de sudură sunt reacțiile de oxidare și reducere. Magneziul și aluminiul, care au o mare afinitate pentru oxigen, se oxidează cel mai ușor.
Acizii acestor metale nu sunt redusi de hidrogen si monoxid de carbon, deci sunt necesare fluxuri speciale la sudarea metalelor. Oxizii de fier și nichel, dimpotrivă, sunt bine reduse de monoxid de carbon și hidrogen de flacără, prin urmare, fluxurile nu sunt necesare pentru sudarea cu gaz a acestor metale.
Hidrogenul este capabil să se dizolve bine în fier lichid. Odată cu răcirea rapidă a bazinului de sudură, acesta poate rămâne în cusătură sub formă de mici bule de gaz. Cu toate acestea, sudarea cu gaz asigură o răcire mai lentă a metalului în comparație cu, de exemplu, sudarea cu arc. Prin urmare, atunci când sudează cu gaz oțel carbon, tot hidrogenul are timp să părăsească metalul de sudură, iar acesta din urmă se va dovedi a fi dens.
Modificări structurale ale metalului în timpul sudării cu gaz. Datorită încălzirii mai lente, zona de influență în sudarea cu gaz este mai mare decât în ​​sudarea cu arc. Straturile de metal de bază adiacente direct bazinului de sudură sunt continue și capătă o structură cu granulație grosieră. În imediata apropiere a limitei cusăturii există o zonă de topire incompletă. Un metal de bază cu o structură grosieră caracteristică unui metal neîncălzit. În această zonă, rezistența metalului este mai mică decât rezistența metalului de sudură, prin urmare, distrugerea îmbinării sudate are loc de obicei aici.
Urmează o secțiune, nerecristalizarea se caracterizează și printr-o structură cu granulație grosieră, pentru care t de topire a metalului nu este mai mare de 1100-1200C. Secțiunile ulterioare sunt încălzite la temperaturi mai scăzute și au o structură de oțel normalizată cu granulație fină.
Pentru a îmbunătăți structura și proprietățile metalului de sudură și a zonei afectate de căldură, se utilizează uneori forjarea la cald a sudurii și tratamentul termic local prin încălzire cu o flacără de sudură sau tratamentul termic general cu încălzire într-un cuptor.
O ilustrare a metodelor de sudare cu gaz este prezentată în fig. douăzeci.

Figura 20

Caracteristici și moduri de sudare a diferitelor metale.

Sudarea oțelurilor carbon

Sudarea oțelului aliat

Sudare fontă

Sudarea cuprului

Sudare alama si bronz

sudarea bronzului

Include o bună pregătire a pieselor pentru sudare, alegerea metodei dorite de sudare cu gaz, alegerea modurilor de sudare cu gaz (puterea necesară a pistolului de sudură), diametrul firului de umplere și executarea corectă a sudării cu gaz. tehnică. Toate aceste puncte trebuie luate în considerare pentru a obține o calitate bună a sudării.

Diametrul firului de sudare este selectat în funcție de grosimea metalului de sudat și de metoda de sudare selectată. Mai multe detalii despre alegerea materialelor de umplutură sunt oferite pe pagina: „Materiale de umplutură pentru sudarea cu gaz. Selectarea sârmei de sudură”.

Pregătirea marginilor de sudură pentru sudarea cu gaz

Pregătirea marginilor sudate include curățarea acestora de pelicule de ulei, vopsea și vopsea de lac, de sol, de murdărie și praf, rugină, precum și tăierea pentru sudare și lipirea lor cu cusături scurte.

Curățarea marginilor sudate pentru sudarea cu gaz

Pentru sudarea cu gaz, nu numai marginile de sudură în sine sunt curățate, ci și zonele din imediata lor apropiere. Lățimea zonei curățate este de 20-30 mm pe fiecare parte a rostului.

Flacăra unui pistol de sudură este potrivită pentru curățare. Când este încălzită cu un arzător, cântarul se îndepărtează de metal, iar vopseaua și straturile de lac și uleiul se ard. După aceea, suprafața marginilor sudate și a zonelor din apropiere este curățată cu atenție cu perii metalice sau șmirghel. Curățarea se efectuează până când pe suprafețele de sudat apare un luciu metalic. Adesea, pentru curățare, piesele sudate sunt supuse la sablare sau sablare.

În cazul în care este imposibil să îndepărtați murdăria cu perii (de exemplu, îndepărtarea peliculelor de oxid este dificilă), marginile de sudură și zonele din apropierea acestora sunt curățate cu paste speciale pe bază de acid sau murate în acid. După decapare, marginile trebuie clătite și uscate.

Margini de tăiere pentru sudarea cu gaz

Marginile sudate sunt tăiate, în funcție de tipul îmbinării sudate. Tipul îmbinării sudate este determinat de poziția relativă a pieselor de îmbinat. Pentru sudarea cu gaz, îmbinările sudate cap la cap sunt cele mai caracteristice.

Metalele de grosime mică (până la 2 mm) sunt sudate cap la cap cu flanșă de margine și fără utilizarea materialului de umplutură (schema a) din figură) sau fără flanșă de margine și fără gol (schema b) din figură), în această se folosește material de umplere a carcasei.

Metalul cu grosimea de la 2 mm la 5 mm este sudat cap la cap fără a tăia marginile, dar lăsând un spațiu între ele (diagrama c) din figură). Cu o grosime a metalului de sudură mai mare de 5 mm, se utilizează o canelură în formă de V sau în formă de X (schema d) în figură). Unghiul total de deschidere al marginilor trebuie să fie de 70-90° pentru a asigura o bună penetrare a rădăcinii sudurii.

Marginile de taiere in piesele de sudat se pot face manual, cu dalta pneumatica, activata mașini de frezat, sau pe mașini speciale de tăiat muchii. Dar o metodă viabilă din punct de vedere economic este tăierea cu oxigen (manual sau mecanizat). În acest caz, calcarul și zgura după tăiere trebuie curățate până la un luciu metalic.

Lipirea marginilor pieselor care urmează a fi sudate înainte de sudarea cu gaz

Tehnologia de sudare cu gaz prevede lipirea pieselor înainte de sudare pentru a preveni schimbările de poziție a pieselor sau apariția unor goluri între acestea în timpul procesului de sudare.

Lungimea chinurilor și distanța dintre ele sunt determinate de grosimea metalului, de forma și lungimea sudurii. La sudarea pieselor de grosime mică și cu o lungime mică a sudurii, se realizează chinuri de 5-7 mm lungime la o distanță de 70-100 mm unul de celălalt.

In cazul sudarii metalelor de grosime mare si la lungimi mari suduri, lungimea chinelor este de 20-30 mm, iar distanța recomandată între chinuri este de 300-500 mm.

Alegerea modurilor de sudare cu gaz

La alegere moduri de sudare cu gaz ghidat de marca metalului sau aliajului care se sudează și de grosimea acestuia. Precum și tipul și scopul produsului sudat. Principalele caracteristici ale modului de sudare cu gaz includ: puterea pistolului de sudură, tipul de flacără de gaz, gradul și diametrul tijei sau sârmei de umplere, metoda de sudare cu gaz și tehnica de sudare.

Selectarea puterii pistoletului de sudare

Puterea termică a pistoletului de sudură este determinată de consumul de acetilenă care trece prin aceasta. Consumul necesar de acetilenă poate fi determinat prin formula:

Q=AS, unde Q este consumul de acetilenă, l/h; S este grosimea metalului sudat, mm; A este un coeficient care se calculează empiric. La sudarea oțelurilor carbon, coeficientul A \u003d 100-130 l / (h * mm); la sudarea cuprului A=150 l/(h*mm), la sudarea aluminiului A=75 l/(h*mm).

Puterea recomandată a flăcării cu metoda corectă de sudare cu gaz este determinată de consumul de acetilenă 120-150 l / h, iar cu metoda de sudare din stânga, consumul de acetilenă este determinat la o rată de 100-130 l / h per milimetru de grosimea metalului care se sudează.

Trebuie avut în vedere faptul că o creștere a consumului de acetilenă duce la o creștere a puterii pistoletului de sudură. Dar cu putere excesivă, există riscul de a arde prin metal. Puterea trebuie să fie optimă și acest lucru trebuie luat în considerare.

Puterea flăcării de gaz este reglată de vârfuri interschimbabile care vin cu pistole de sudură.

Tehnica sudării cu gaz. Cum să gătești cu sudarea cu gaz?

Din corect tehnici de sudare cu gaz depinde de și , și de performanța sa. Tehnica de sudare include atât poziția pistoletului de sudură, cât și direcția de mișcare a acesteia. În continuare, vom analiza ambele puncte pentru a înțelege cum să gătim cu sudarea cu gaz.

Poziția pistoletului de sudură pentru sudarea cu gaz

Poziția este determinată de unghiul său de înclinare față de suprafața pieselor de sudat. Unghiul de înclinare al muștiucului pistoletului este afectat de grosimea pieselor care urmează a fi sudate și de conductibilitatea termică a metalului sudat. Cu o grosime mare a metalului si cu o conductivitate termica ridicata, se recomanda marirea unghiului de inclinare al arzatorului.

Un unghi mare de înclinare a arzătorului vă permite să concentrați încălzirea metalului într-un singur loc datorită alimentării un numar mareîncălziți într-o zonă mică. Schimbarea unghiului arzătorului vă permite să modificați viteza de încălzire a metalului.

Figura din dreapta arată unghiurile recomandate ale muștiștilor pistoletului, în funcție de grosimea metalului de sudat. Unghiurile recomandate în diagramă sunt date pentru . Cu , în special la sudarea cuprului și la sudarea aluminiului, unghiul recomandat ar trebui să fie ușor crescut (aproximativ 15 °), deoarece. aceste metale au o conductivitate termică ridicată.

Chiar la începutul procesului de sudare, pistolul este setat la unghiul maxim pentru a asigura o bună încălzire a metalului, apoi unghiul este redus la valoarea recomandată. La sfârșitul procesului de sudare, se recomandă reducerea treptată a unghiului de înclinare pentru a construi mai bine craterul și a elimina eventualele arsuri de metal.

Mișcarea pistoletului cu gaz în timpul sudării

Când , piesa bucală a pistoletului de sudură în două direcții: transversal (această direcție este perpendiculară pe axa cusăturii) și longitudinală (de-a lungul axei cusăturii). Mișcarea principală a sudării este mișcarea longitudinală. Mișcarea transversală este auxiliară, dar este necesară pentru a încălzi uniform marginile de sudat și a asigura lățimea dorită a sudurii.

Metodele de mișcare laterală sunt prezentate în figura din stânga:

a) deplasare cu o separare a arzatorului;
b) mişcare în spirală;
c) mişcarea semilunii;
d) mod ondulat de deplasare.

Depunerea de metal folosind un flux de flacără de gaz nu a devenit larg răspândită datorită apariției celor mari. Suprafața cu flacără de gaz a fost utilizată la suprafața cu aliaje dure turnate.

RĂSPUNS

Moduri de sudare cu gaz

Modurile de sudare cu gaz sunt determinate de: puterea flăcării de sudare
unghiul de înclinare a materialului de umplutură și piesa bucală a pistoletului
diametrul materialului de umplutură
viteza de sudare.Flacara de sudare trebuie sa aiba o putere termica suficienta care se selecteaza in functie de grosimea metalului de sudat si de proprietatile fizice ale acestuia. Alegerea modurilor de sudare depinde în întregime de grosimea pieselor care urmează să fie sudate

Metode de sudare cu gaz

Există mai multe moduri de a aplica o sudură. Utilizarea lor este dictată de obiceiurile sudorului și de caracteristicile îmbinării sudate.

Sudură la stânga(Fig. 2A) - este cea mai utilizată metodă pentru sudarea cu gaz a metalelor, de 4-5 mm grosime. Cu această metodă, lanterna este mutată de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este mutat în fața lanternei. Flacăra de sudare îndreptată departe de cusătură încălzește bine zona nesudată și firul de umplutură. Cu o grosime mică a metalului (mai puțin de 8 mm), arzătorul este deplasat numai de-a lungul cusăturii, iar cu o grosime a metalului mai mare de 8 mm, se efectuează mișcări oscilatorii suplimentare pe axa cusăturii. Firul de umplutură este scufundat la capătul bazinului de sudură, amestecându-l cu o spirală în mișcări figurative.

Metoda din stânga este bună pentru că sudorul vede bine cusătura, ceea ce îi oferă posibilitatea de a asigura uniformitatea cordonului de sudură. Cusătura este netedă și frumoasă. Puterea flăcării de sudare: cu metoda de sudare la stânga, acetilena este luată în intervalul 100 - 130 dm3 pe oră la un mm de grosime a metalului.

Sudarea corectă(Fig. 2B) este considerat mai economic, deoarece flacăra este îndreptată direct către cusătură. Acest lucru face posibilă sudarea metalului gros cu un unghi redus de deschidere a marginii. Și deoarece cantitatea de metal depusă este redusă, probabilitatea de deformare a pieselor este redusă. Arzătorul în această metodă se deplasează de la stânga la dreapta, iar materialul de umplutură este mutat după arzător. Deoarece flacăra este îndreptată spre cusătură, viteza sa de răcire este redusă, metalul este supus simultan unui tratament termic, care îmbunătățește calitatea cusăturii.

Vrpros No. 2 Dispozitivul și principiul de funcționare al unității de sudură

Unitati de sudura sunt surse de alimentare autonome sudare arcuri, care includ un generator de curent continuu și un motor pe benzină sau diesel (uneori electric). Generatorul și motorul sunt montate pe un cadru comun și conectate printr-un cuplaj. Există și un reostat pentru reglare sudare curent, baterii reincarcabile, rezervor combustibil, panou de comanda, hota cu acoperis si perdele.

Se pot distinge următoarele tipuri unitati de sudura:

o după tipul de generator - cu un colector sau un generator cu supapă;

o după tipul de acționare - cu motor pe benzină, diesel sau electric;

o dupa modul de instalare - mobil sau stationar.

Agregate motoarele pe benzină sunt mai ieftine, dar necesită combustibil mai scump. Agregate din motor diesel au un cost mai mare, dar funcționează cu combustibil mai ieftin, sunt mai ușor de operat și sunt mai fiabile în funcționare la temperaturi scăzute

Întrebarea numărul 3 Prelucrarea termică chimică a metalelor

Răspuns

Tratament chimico-termic(HTO) - încălzirea și menținerea materialelor metalice (și în unele cazuri nemetalice) la temperaturi ridicate în medii chimic active (solide, lichide, gazoase).În marea majoritate a cazurilor, tratamentul chimico-termic se efectuează în ordine pentru a îmbogăți straturile de suprafață ale produselor cu anumite elemente. Ele sunt numite elemente de saturare sau componente de saturație.Ca urmare a CTO, se formează un strat de difuzie, adică. se modifică compoziția chimică, compoziția de fază, structura și proprietățile straturilor de suprafață. Schimbare compoziție chimică provoacă modificări ale structurii și proprietăților stratului de difuzie

În funcție de elementul de saturare, se disting următoarele procese de tratare chimico-termică:

· monocomponent : cimentare - saturare cu carbon; nitrurare - saturație cu azot; aluminizare - saturare cu aluminiu; cromare - saturație cu crom; boriding - saturație cu bor; siliconizare - saturație cu siliciu;

· multicomponent : nitrocarburare (cianurare, carbonitrare) - saturare cu azot si carbon; aluminarea cu bor și crom - saturație cu bor sau crom și, respectiv, aluminiu; cromosiliconație - saturație cu crom și siliciu și