Pentru a restrânge rezultatele căutării, puteți rafina interogarea specificând câmpurile în care să căutați. Lista câmpurilor este prezentată mai sus. De exemplu:

Puteți căuta în mai multe câmpuri în același timp:

operatori logici

Operatorul implicit este ȘI.
Operator ȘIînseamnă că documentul trebuie să se potrivească cu toate elementele din grup:

Cercetare & Dezvoltare

Operator SAUînseamnă că documentul trebuie să se potrivească cu una dintre valorile din grup:

studiu SAU dezvoltare

Operator NU exclude documentele care conțin acest element:

studiu NU dezvoltare

Tipul de căutare

Când scrieți o interogare, puteți specifica modul în care expresia va fi căutată. Sunt acceptate patru metode: căutarea bazată pe morfologie, fără morfologie, căutarea unui prefix, căutarea unei fraze.
În mod implicit, căutarea se bazează pe morfologie.
Pentru a căuta fără morfologie, este suficient să puneți semnul „dolar” înaintea cuvintelor din fraza:

$ studiu $ dezvoltare

Pentru a căuta un prefix, trebuie să puneți un asterisc după interogare:

studiu *

Pentru a căuta o expresie, trebuie să includeți interogarea între ghilimele duble:

" cercetare si dezvoltare "

Căutați după sinonime

Pentru a include sinonime ale unui cuvânt în rezultatele căutării, puneți un marcaj „ # „ înaintea unui cuvânt sau înaintea unei expresii între paranteze.
Când se aplică unui cuvânt, vor fi găsite până la trei sinonime pentru acesta.
Când se aplică unei expresii între paranteze, la fiecare cuvânt va fi adăugat un sinonim dacă a fost găsit unul.
Nu este compatibil cu căutările fără morfologie, prefix sau expresii.

# studiu

gruparea

Parantezele sunt folosite pentru a grupa expresiile de căutare. Acest lucru vă permite să controlați logica booleană a cererii.
De exemplu, trebuie să faceți o cerere: găsiți documente al căror autor este Ivanov sau Petrov, iar titlul conține cuvintele cercetare sau dezvoltare:

Căutare aproximativă de cuvinte

Pentru o căutare aproximativă, trebuie să puneți un tilde " ~ " la sfârșitul unui cuvânt dintr-o frază. De exemplu:

brom ~

Căutarea va găsi cuvinte precum „brom”, „rom”, „prom”, etc.
Puteți specifica opțional numărul maxim de editări posibile: 0, 1 sau 2. De exemplu:

brom ~1

Valoarea implicită este 2 editări.

Criteriul de proximitate

Pentru a căuta după proximitate, trebuie să puneți un tilde " ~ " la sfârșitul unei fraze. De exemplu, pentru a găsi documente cu cuvintele cercetare și dezvoltare în termen de 2 cuvinte, utilizați următoarea interogare:

" Cercetare & Dezvoltare "~2

Relevanța expresiei

Pentru a schimba relevanța expresiilor individuale în căutare, utilizați semnul „ ^ " la sfârșitul unei expresii, și apoi indicați nivelul de relevanță al acestei expresii în raport cu celelalte.
Cu cât nivelul este mai mare, cu atât expresia dată este mai relevantă.
De exemplu, în această expresie, cuvântul „cercetare” este de patru ori mai relevant decât cuvântul „dezvoltare”:

studiu ^4 dezvoltare

În mod implicit, nivelul este 1. Valorile valide sunt un număr real pozitiv.

Căutați într-un interval

Pentru a specifica intervalul în care ar trebui să fie valoarea unui câmp, trebuie să specificați valorile limită între paranteze, separate de operator LA.
Se va efectua o sortare lexicografică.

O astfel de interogare va returna rezultate cu autorul începând de la Ivanov și terminând cu Petrov, dar Ivanov și Petrov nu vor fi incluși în rezultat.
Pentru a include o valoare într-un interval, utilizați paranteze pătrate. Folosiți acolade pentru a scăpa de o valoare.

cuvânt înainte
PARTEA ÎNTÂI. BAZELE ȘTIINȚEI MATERIALELOR
Capitolul I. Informaţii despre metale şi aliaje
§ 1. Concepte generale
§ 2. Structura internă a metalelor şi aliajelor
§ 3. Procesul de cristalizare
Capitolul II. Proprietățile metalelor și aliajelor lor
§ 4. Fizice şi Proprietăți chimice
§ 5. Proprietăţi mecanice
§ 6. Proprietăţi tehnologice
§ 7. Mostre tehnologice
Capitolul III. Aliaje fier-carbon
§ 8. Informatii generale despre aliaje. Cumpărăm fontă
§ 9. Clasificarea fontelor
§ 10. Informaţii de bază despre obţinerea oţelului
§ unsprezece. Clasificare generala deveni
§ 12. oteluri carbon
§ 13. Oteluri aliate
§ 14. Oteluri cu proprietati deosebite
Capitolul IV. Carbură
Capitolul V. Metale neferoase și aliajele acestora
§ 15. Concepte generale de metale si aliaje neferoase. Cuprul și aliajele sale
§ 16. Aluminiul si aliajele sale
§ 17. Aliaje de magneziu si titan
Capitolul VI. Bazele tratamentului termic
§ 18. Informaţii generale
§ 19. Fenomene alotrope în metale
§ 20. Efectul încălzirii și răcirii asupra structurii și proprietăților metalelor
§ 21. Tipuri de tratament termic. Recoacere si normalizare
§ 22. Întărire, viteză de încălzire, medii de întărire, metode de întărire
§ 23. Întărirea suprafeţei
§ 24. Călirea şi îmbătrânirea oţelului călit
Capitolul VII. Tratamentul chimico-termic al otelului
§ 25. Cimentarea
§ 26. Nitrurare, cianurare
§ 27. Metalizarea prin difuzie
Capitolul VIII. Coroziunea metalelor și aliajelor
§ 28. Conceptul de coroziune, tipurile sale
§ 29. Protecția metalelor împotriva coroziunii
Capitolul IX. Materiale nemetalice
§ 30. Mase plastice
§ 31. Materiale izolante
§ 32. Materiale de căptușeală, etanșare și umplutură
Capitolul X. Materiale abrazive
§ 33. Tipuri de materiale abrazive
§ 34. Granularea cercurilor, materialele de legătură
§ 35. Duritatea şi marcarea roţilor abrazive
Capitolul XI. Principalele metode de fabricare a semifabricatelor
§ 36. Concepte generale
Sectiunea 37 Turnatorie
§ 38. Formarea metalelor
Capitolul XII. Sudarea si taierea metalelor
§ 39. Informaţii generale. Tipuri de îmbinări sudate
§ 40. Clasificarea metodelor de sudare
§ 41. Sudura electrica
§ 42. Sudarea cu gazși tăierea
Capitolul XIII. Bazele măsurării
§ 43. Informaţii generale. Clasificarea instrumentelor de măsură
§ 44. Acuratețea și eroarea de măsurare. Instrumente cu citire directă a mărimii măsurate
§ 45. Scule etrier
§ 46. Instrumente micrometrice
§ 47. Şabloane. sonde
§ 48. Unelte speciale
§ 49. Măsuri de capăt plan-paralele ale lungimii. Calibru
§ 50. Pârghie-dispozitive mecanice
§ 51. Mijloace de control al planeităţii, dreptăţii şi amplasării suprafeţelor
§ 52. Instrumente pentru măsurarea unghiurilor
Capitolul XIV. Toleranțe și aterizări.
§ 53. Acuratețea prelucrării. Rugozitatea suprafeței
§ 54. Interschimbabilitatea pieselor
§ 55. Dimensiuni nominale, reale și limită. Conceptul de admitere
§ 56. Jocuri şi etanşeitate
§ 57. Aterizări
§ 58. Sisteme de toleranță, desemnarea lor pe desene
§ 59. Clase de precizie
PARTEA A DOUA. INSTALATII SANITARE
Capitolul XV. Informații generale despre instalații sanitare
§ 60. Apariţia metalurgiei
§ 61. Organizarea locului de muncă al unui lăcătuș
Capitolul XVI. Siguranta, prevenirea incendiilor, salubritate industriala si igiena personala
§ 62. Măsuri de siguranță la efectuarea lucrărilor de lăcătuș
§ 63. Măsuri de prevenire a incendiilor. Salubritate industrială și igiena personală
Capitolul XVII. marcaj
§ 64. Concepte generale
§ 65. Dispozitive pentru marcare plană
§ 66. Unelte pentru marcarea plană
§ 67. Pregătirea pentru marcare
§ 68 Tehnici de marcare plană
§ 69. Poansonarea liniilor de marcare
Capitolul XVIII. tăierea metalelor
§ 70. Concepte generale de tăiere. Esența procesului de tăiere a metalelor
§ 71. Scule tăietoare
§ 72. Tehnica tăierii
§ 73. Tehnici de tăiere
§ 74. Mecanizarea tăierii
Capitolul XIX. Editarea si indreptarea metalelor
§ 75. Informaţii generale
§ 76. Tehnica de editare
§ 77. Maşini de îndreptat
§ 78. Caracteristici de îndreptare a produselor sudate
Capitolul XX. îndoirea metalului
§ 79. Concepte generale
§ 80. Tehnici de bază pentru îndoirea manuală a pieselor metalice din tablă și bandă
§ 81. Mecanizarea lucrărilor de îndoire
§ 82. Îndoirea țevilor
Capitolul XXI. tăierea metalelor
§ 83. Esenţa tăierii
§ 84. Tăierea cu foarfeca de mână
§ 85. Tăierea cu ferăstrăul
§ 86. Tăierea metalului rotund cu ferăstrăul
§ 87. Tăierea țevilor cu ferăstrăul și tăietorul de țevi
§ 88. Tăiere mecanizată
§ 89. Cazuri speciale de tăiere
Capitolul XXII. depunere
§ 90. Esenţa depusului. Fișiere
§ 91. Clasificarea dosarelor
§ 92. Atașarea mânerelor dosarului
§ 93. Tehnica si metodele de depunere
§ 94. Tipuri de depunere
§ 95. Mecanizarea lucrărilor de pilire
Capitolul XXIII. foraj
§ 96. Esența și scopul forajului. Burghiu
§ 97. Ascutirea burghiilor elicoidal
§ 98. Foraj manual si mecanizat
§ 99. Maşini de găurit
100 dolari. Instalarea și fixarea pieselor pentru găurire
§ 101. Burghie de fixare
§ 102. Procesul de forare
§ 103. Găuri de găuri
§ 104. Caracteristici ale găuririi aliajelor dificile și materialelor plastice
Capitolul XXIV. Alezaj. Contraînfundarea și alezarea
§ 105. Contraînfundarea
§ 106. Contraînfundarea
§ 107. Alezarea găurilor
§ 108. Tehnica de desfășurare
Capitolul XXV. Filetat
§ 109. Conceptul de sculptură. Formarea unui helix
§ 110. Elemente de filet
§ 111. Profiluri de filet
§ 112 Sisteme cu filet
§ 113. Unelte pentru filetare
§ 114. Tăiere cu filet interior
§ 115. Tăierea filetului exterior
§ 116. Filetarea tevilor
§ 117. Mecanizarea tăierii filetului
§ 118. Metode de îndepărtare a robinetelor sparte
Capitolul XXVI. Klepka
§ 119. Informaţii generale
§ 120. Tipuri de nituri
§ 121. Tipuri de îmbinări nituite. Unelte și accesorii pentru nituire
§ 122. Nituire manuală
§ 123. Mecanizarea niturii
§ 124. Nituire la maşină
§ 125. Monetărie
Capitolul XXVII. Markup spațial
§ 126. Dispozitive de marcare
§ 127. Tehnici și succesiune de marcare
Capitolul XXVIII. răzuire
§ 128. Esenţa şi scopul răzuirii. Camerele
§ 129. Raclete de ascutit si finisare
§ 130. Metode de bază de răzuire
§ 131. Razuirea suprafetelor rectilinie
§ 132. Razuirea suprafetelor curbate
§ 133. Ascutirea si imbracarea racletelor triunghiulare
§ 134. Mecanizarea răzuirii
§ 135. Înlocuirea răzuirii cu alte tipuri de prelucrare
Capitolul XXIX. Taierea si montarea
§ 136 Ferăstrăul
§ 137. Montare
Capitolul XXX. Slefuire și lustruire
§ 138. Esenţa procesului. Materiale de lepuit
Secțiunea 139
§ 140. Tehnica de lapă
Capitolul XXXI. Lipire, cositorire și lipire
§ 141. Payanne
§ 142. Fluxuri
§ 143. Blindatoare
§ 144. Unelte pentru lipire. Tipuri de îmbinări de lipit
§ 145. Lipirea cu lipituri moi
§ 146. Coitorie
§ 147. Lipirea cu lipituri dure
§ 148. Legătura
Literatură

FRAGMEHT TEXTBOOK (...) Adezivul VS-UT este folosit pentru lipirea pieselor, perioadă lungă de timp functioneaza la temperaturi de pana la 300 °C. Are rezistență ridicată și rezistență la kerosen, uleiuri lubrifiante, apă. Adesea, acest adeziv este atașat de căptușeala plăcuțelor de frână ale mașinilor.
Lipiciul VS-UT este produs într-o formă gata de utilizare. Păstrați-l într-un recipient etanș într-o cameră întunecată. În 6 luni își păstrează proprietățile adezive.
Adezivul se aplică sub formă lichidă în unul sau două straturi. După aplicare, primul strat se usucă la temperatură normală timp de 1 oră, apoi se aplică al doilea strat. După aceea, piesele sunt conectate și uscate la 140 ... ... 180 ° C timp de 1 ... 2 ore sub o presiune de 50 ... 200 kPa (0,5 ... 2 kgf / cm2).
Adezivul Carbinol poate fi lichid sau pastos (umplut). Baza acestui adeziv este siropul de carbinol, la care se adaugă peroxid de benzen. Adezivul este potrivit pentru îmbinarea oțelului, fontei, aluminiului, porțelanului, ebonită și materialelor plastice și oferă rezistență de lipire numai atunci când este utilizat pentru
3...5 ore de la preparare. Rezistența mecanică a cusăturilor realizate cu lipici carbinol se menține la temperaturi de până la 60 °C.
Părțile lipite se usucă la aer timp de 1 zi. Adezivul Carbinol este rezistent la benzină și ulei, rezistent la acizi și alcalii, apă, alcool și acetonă. Este folosit pentru lipirea pieselor de carburatoare, cutii de baterii și alte lucrări.
Adezivul pastă carbinol este folosit în principal pentru lipirea marmurei, porțelanului, materialelor poroase, pentru etanșarea fisurilor, găurilor etc. Dezavantajul acestor compuși adezivi este rezistența lor scăzută la temperaturi ridicate.
Lac de bachelit - o soluție de rășini în alcool etilic. Detaliile lipite cu lac de bachelit sunt uscate la 140 ... 160 ° C. Depozitați lacul de bachelit într-un recipient sigilat la o temperatură care să nu depășească 30 ° C într-un loc întunecat. Folosit pentru lipirea garniturilor pe discurile de ambreiaj.
Piesele din plastic și sticlă sunt lipite cu lipici carbinol și lac de bachelită. Adezivii epoxidici elimină necesitatea tratamentului termic al pieselor de lipit.
Pentru lipire se folosesc compoziții adezive epoxidice, care se întăresc la 18 ... 20 ° C. Pentru a prepara aceste compoziții, se adaugă un întăritor, polietilen-poliamină, la rășinile epoxidice (ED-5, ED-6, ED-40) (aproximativ 10 gr. h. per 100 gr. h.). rășină epoxidică), dibutil-
ftalat (10 ... 15 ore de masă la 100 de ore de masă de rășină epoxidică) și un material de umplutură, care este utilizat ca pulbere de aluminiu sau bronz, pulbere de oțel sau fontă, ciment Portland, negru de fum, fibră de sticlă etc. Umpluturile cresc viscozitatea epoxidice compoziția și crește rezistența îmbinării adezive. [
Adezivii termorezistenți sunt utilizați pentru lipirea pieselor din diferite metale și materiale nemetalice care funcționează la temperaturi și vibrații ridicate. Adezivul VK-32-200 este utilizat pentru lipirea pieselor care funcționează continuu până la 300 de ore la 200 °C și până la 20 de ore la 300 °C. Adezivul se aplică în două straturi. După aplicare, se păstrează primul strat
15...20 min la 20°С, al doilea strat - 15...20 min la 20°С și 90 min la 65°С. Materialele conectate cu lipiciul VK-32-200 pot funcționa în intervalul de temperatură de la 60 la 120 °C. Adezivul este rezistent la benzină, ulei și apă. În decurs de 4 luni, materialele lipite cu acest adeziv pot funcționa în condiții apropiate de cele tropicale (la o umiditate de 90% și o temperatură de 50 °C) fără o reducere vizibilă a forței de aderență.
Adezivii termorezistenți pe bază de rășini organosilicioase sunt proiectați pentru lipirea materialelor metalice și nemetalice. Adezivul IP-9 formează cusături de rezistență scăzută, dar oferă rezistență ridicată la apă și termică, precum și etanșeitate.
Adezivul IPE-9 conectează metale, ceramică, cauciuc și alte materiale. Imbinarile sunt foarte rezistente la 300°C.
Adezivul BFK-9 are rezistență ridicată la căldură; Este folosit pentru a îmbina metale cu nemetale. Adezivul se aplică pe ambele suprafețe într-un strat subțire și se usucă timp de 1 oră la 20 ° C și 15 minute la 60 ° C. Apoi se aplică un al doilea strat și se usucă în același timp.
Procesul tehnologic de lipire, indiferent de materialele de lipit și de mărcile de adezivi, constă în următoarele etape: pregătirea suprafețelor pentru lipire - reglare reciprocă, curățare de praf și grăsime și conferirea rugozității necesare; aplicarea lipiciului cu o perie, spatulă, pistol de pulverizare; expunerea după aplicarea adezivului (timpul de expunere, în funcție de tipurile de adeziv și de materialul pieselor care urmează a fi lipite, variază de la 5 minute la 30 de ore și mai mult); întărirea cleiului (se folosesc cuptoare încălzite cu gaz, arzătoare, instalații cu radiatoare electrice, instalații HDTV etc.; regim de temperatură variază de la 25 la 250 °C și mai sus); controlul calității îmbinărilor adezive (folosind lupă, unități cu ultrasunete etc.).
Defecte. Principalul defect care apare adesea în timpul lipirii este așa-numitul „nelipit” (zonele în care lipirea nu a fost efectuată).
Motive pentru fragilitatea îmbinărilor adezive: curățarea slabă a suprafețelor de lipit;
aplicarea neuniformă a stratului pe suprafețele de lipit (unele părți ale suprafeței nu sunt unse cu lipici sau unse groase); întărirea adezivului aplicat pe suprafață până la îmbinare; presiune insuficientă asupra părților conectate ale pieselor de lipit;
condiții de temperatură incorecte și timp de uscare insuficient pentru îmbinarea lipită.
§ 93. MIJLOACE DE MĂSURARE ȘI CONTROL.
INSTRUMENTE PENTRU CONTROLUL PLANETIȚIEI ȘI DREPTITĂȚII
Mijloace de măsurare și control. Măsurarea este înțeleasă ca o comparație a mărimii cu același nume (lungimea cu lungimea, unghiul cu unghiul, aria cu aria etc.) cu o valoare luată ca unitate.
Toate instrumentele de măsurare și control utilizate în instalații pot fi împărțite în instrumente de control și măsurare și instrumente de măsurare.
Instrumentele de control și măsurare includ:
instrumente pentru controlul planeității și dreptății; măsuri de capăt plan-paralel ale lungimii (plăci); instrumente de linie care reproduc orice valoare multiplă sau fracțională a unei unități de măsură în cadrul scalei (instrumente cu mreană, goniometre cu vernier);
scule micrometrice bazate pe acțiunea unei perechi de șuruburi (micrometre, calibre micrometrice de interior și calibre de adâncime). Instrumentele de măsurare includ: pârghie-mecanice (indicatoare, indicatori din interior, suporturi de pârghie, minimetre);
optic-mecanice (optimetere, microscoape instrumentale, proiectoare, interferometre);
electrice (profilometre etc.).
Instrumentele de măsurare de mai sus sunt instrumente precise și costisitoare, prin urmare, atunci când utilizați și depozitați, este necesar să respectați regulile stabilite în instrucțiunile relevante.
Instrumente pentru controlul planeității și dreptății. Mai jos este o scurtă descriere a dispozitivului și a utilizării celor mai frecvent utilizate unelte în munca de lăcătuș.
Riglele curbate sunt realizate de trei tipuri: cu teșit cu două fețe (LD) de 80, 125, 200, 320 și (500) mm lungime; triedrul (LT) 200 și 320 mm lungime; tetraedric (LCh) 200, 320 și (500) mm lungime. Verificarea dreptății cu rigle curbe se efectuează conform metodei intervalului de lumină (prin lumină) sau după metoda urmei. La verificarea dreptății prin metoda spațiului de lumină, se aplică o riglă curbă cu o margine ascuțită pe suprafața care trebuie verificată, iar sursa de lumină este plasată în spatele riglei și al piesei. Rigla este ținută strict vertical la nivelul ochilor, observând decalajul dintre riglă și suprafață în diferite locuri de-a lungul lungimii riglei. Prezența unui spațiu între riglă și piesă indică o abatere de la dreptate. Cu suficientă îndemânare, această metodă de control vă permite să prindeți decalajul de la 0,003 la 0,005 mm (3 ... 5 microni).
La verificarea prin metoda urmei, marginea de lucru a riglei este trasă de-a lungul unei suprafețe curate care trebuie verificată. Dacă suprafața este rectilinie, va lăsa o urmă continuă; în caz contrar, urma va fi discontinuă (pete).
Dreaptoarele cu suprafață largă de lucru sunt realizate din patru tipuri (secțiuni): SHP dreptunghiulare; I-beam SD; poduri CMM; triedric unghiular UT.
În funcție de abaterile admise de la dreptate, tipurile de rigle de calibrare SHP, ShD și SHM sunt împărțite în trei clase - 0,1 și 2, iar riglele de tip UT sunt împărțite în 2 clase - 1 și 2. Rigle de clasa 0 și 1 sunt folosite pentru lucrări de control de mare precizie, iar riglele de clasa a II-a - pt munca de instalare precizie medie.
Rectitudinea și planeitatea sunt verificate cu aceste rigle prin abateri liniare și prin vopsea (metoda colorării). La măsurarea abaterilor liniare de la dreptate, rigla se așează pe suprafața care se verifică sau pe două blocuri de capăt de aceeași dimensiune. Decalajele dintre riglă și suprafața controlată sunt măsurate cu o sondă.
Rezultate precise se obțin folosind benzi de hârtie absorbantă, care sunt plasate sub riglă la anumite intervale. Tragând banda de sub riglă, forța de apăsare a fiecăruia dintre ele este folosită pentru a judeca abaterea de la dreptate.
La verificarea vopselei, suprafața de lucru a riglei este acoperită cu un strat subțire de vopsea (funingine, plumb roșu), apoi rigla este aplicată pe suprafața care urmează să fie verificată și deplasată fără probleme de-a lungul acesteia, fără presiune puternică. rigla este îndepărtată cu grijă, iar dreptatea acesteia din urmă este judecată de locația, numărul și dimensiunea petelor de pe suprafață. Cu o planeitate bună, petele de vopsea sunt distribuite uniform pe întreaga suprafață. Cum mai multa cantitate pete pe suprafața testată a unui pătrat de 25X25 mm, cu atât planeitatea este mai mare. Dreptele triunghiulare sunt realizate cu unghiuri de 45,55 și 60°.
Plăcile de suprafață sunt utilizate în principal pentru verificarea suprafețelor largi pentru vopsea și sunt, de asemenea, folosite ca accesorii pentru diferite lucrări de control în atelier. Plăcile sunt realizate din fontă gri cu granulație fină. În funcție de precizia suprafeței de lucru a plăcii, există patru clase - 0, 1, 2 și 3; primele trei clase sunt plăci de calibrare, a patra sunt plăci de marcare.Verificarea vopselei cu plăci de calibrare efectuat conform descrierii de mai sus.
Plăcile sunt protejate de impacturi, zgârieturi, murdărie, după lucru sunt bine șters, unse cu ulei mineral, terebentină sau vaselină și acoperite cu un scut (capac) din lemn.
Este inacceptabil să depozitați riglele SD, SHM și UT ​​sprijinite una de alta, de perete într-un anumit unghi, deoarece se îndoaie și devin inutilizabile.

] Manual pentru instruirea lucrătorilor în producție. Ediția a III-a, revizuită și mărită.
(Moscova: Editura " liceu", 1968)
Scanare, procesare, format Djv: Leonid Stankevich, 2013

• REZUMAT:
  Introducere (5).
  Prima parte. BAZELE ȘTIINȚEI METALULUI
  Capitolul I. Conceptul de structură a metalelor și aliajelor acestora (9).
  Capitolul II. Proprietățile metalelor și aliajelor lor (14).
  Capitolul III. Aliaje fier-carbon (32).
  Capitolul IV. Aliaje dure (53).
  Capitolul V. Metale neferoase și aliajele lor (55).
  Capitolul VI. Fundamentele tratamentului termic al oțelului (61).
  Capitolul VII. Tratarea chimico-termică a oțelului (76).
  Capitolul VIII. Coroziunea metalelor și aliajelor (83).
  Capitolul IX. Materiale nemetalice (87).
  Partea a doua. INSTALATII SANITARE
  Capitolul X. Organizarea locului de munca si siguranta. Măsuri de prevenire a incendiilor (94).
  Capitolul XI. Fundamentele măsurării (110).
  Capitolul XII. Toleranțe și aterizări (142).
  Capitolul XIII. Markup (158).
  Capitolul XIV. Tăiere (171).
  Capitolul XV. Îndreptare și îndoire (186).
  Capitolul XVI. Tăiere (198).
  Capitolul XVII. Depunere (213).
  Capitolul XVIII. Taiere si montare (241).
  Capitolul XIX. Foraj (245).
  Capitolul XX. Filetare (288).
  Capitolul XXI. Nituire (305).
  Capitolul XXII. Markup spațial (319).
  Capitolul XXIII. Razuire (330).
  Capitolul XXIV. Lepătura (349).
  Capitolul XXV. Lipire și cositorire (362).
  Capitolul XXVI. Piese de lipire (380).
  Capitolul XXVII. Concepte generale de procese tehnologice în inginerie mecanică (384).
  Literatură (393).

Nota editorului: Cartea descrie operațiunile de lăcătuș, oferă informații despre scopul și utilizarea echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor de fixare, prezintă tehnicile de realizare a lucrărilor de lăcătuș și metodele de mecanizare a acestora. De asemenea, abordează întrebări organizare raţională la locul de munca, masuri de siguranta si prevenire a incendiilor; pentru fiecare operațiune de instalații sanitare se iau în considerare tipurile, cauzele și măsurile de prevenire a căsătoriei.
Se oferă o clasificare a instrumentelor de măsurare utilizate în prelucrarea metalelor, sunt descrise instrumentele de control și măsurare cu indicarea preciziei măsurării; sunt prezentate tehnici de măsurare și informații despre toleranțe și aterizări.
Cartea conține, de asemenea, informații despre producția de fier și oțel, proprietățile lor fizice, mecanice și tehnologice, încercări și tratament termic, precum și informații despre coroziune și cum să o faceți. Un capitol separat este dedicat materialelor plastice, materialelor izolatoare, de amortizare, de etanșare și de umplutură.
Conceptele de bază ale tipurilor de producție, producție și procese tehnologice, disciplina tehnologică și documentare.
Cartea este concepută ca un manual pentru pregătirea individuală și de brigadă a lucrătorilor lăcătuși pregătiți în producție și poate fi folosită de studenții școlilor profesionale și tehnice.

Sunt descrise echipamentele, uneltele și instalațiile, tehnicile de efectuare a operațiunilor de lăcătuș. Se oferă informații despre tipurile, cauzele apariției și metodele de prevenire a căsătoriei, organizarea locului de muncă, măsurile de siguranță a muncii și de prevenire a incendiilor (ediția a III-a - 1989). Manualul poate fi folosit formare profesională muncitori din productie. Makienko N. I - Munca practica pe instalatii sanitare Popov S. A. - Ascuțirea sculelor de tăiere Maksimikhin M.A. - Lipirea metalelor în instrumente V. E. Push, V. G. Belyaev. Mașini de tăiat metale(Manual) Naerman M. S. - Manualul unui tânăr polizor Rodin P. R. - Unelte de tăiat metal Barbashov F. A. - Afaceri de frezare. Tutorial Granovsky G.I. - Tăierea metalelor (Manual de inginerie mecanică și instrumentare a universităților de specialitate) V. Shmakov-Forge în economie modernă Vinnikov I. Z. - Forator P. N. Orlov - Scurtă carte de referință pentru metalurgistul Beletsky D. G - Manualul unui strungar universal Kuvshinsky V. V. - Frezare Leon Sell - Instalații sanitare în întrebări și răspunsuri. Pe. din a 7-a poloneză. Ogloblin A.N. - Bazele afacerii de strunjire Kovshov A.N. - Operator de mașini-atelier agricol universal Yusipov Z.I. - Forjare manuală Proc. pentru școlile profesionale Granovsky G.I. - Cutting metals (Manual de inginerie mecanică și instrumentare a universităților de specialitate)