Revoluția industrială, care a început la începutul secolelor al XIX-lea și al XX-lea, a oferit lumii nu numai trecerea de la producția manufacturieră la producția de fabrică și înlocuirea muncă manuală mașină, dar a devenit și începutul unei adevărate descoperiri în domeniul chimiei. Deja la mijlocul secolului trecut, oamenii cunoșteau tehnologiile de producere a rășinilor poliesterice, care sunt acum folosite peste tot în industrie și construcții.

• Rășina poliesterică este un produs unic prin proprietățile sale, care este obținut ca urmare a unui proces complex de amestecare și prelucrare (așa-numita policondensare) a alcoolilor polihidroxilici, care sunt un produs al prelucrării petrochimice, acizii polibazici, precum și anhidride. si uleiuri vegetale.

Aceste rășini sunt utilizate pe scară largă în aproape toate industriile (inginerie, construcții navale), construcții, producție echipament sportiv(căști, plăci de surf) și în multe alte zone. Acest lucru se datorează proprietăților unice pe care le au produsele finale pe bază de rășini poliesterice. Dacă vorbim de corpuri de transport cu apă, matrițe de injecție sau orice alte piese pentru fabricarea cărora se folosesc rășini de turnare, atunci aceasta este ușurință și rezistență, dacă vorbim de izolație (poliuretan spumat sau materiale plastice spumă rigidă), atunci acestea sunt indicatorii minimi de conductivitate termică, durabilitate și fiabilitate.

Rășinile poliesterice nu se tem de umiditate, rezistente la schimbările de temperatură și stresul mecanic, rezistente la substanțe chimice (cu excepția solvenților industriali). Sunt durabile (durata de funcționare a poliuretanului spumat depășește 50 de ani), universale.

Deja în anii 1950, Statele Unite erau lider în ceea ce privește producția de rășini poliesterice pe bază de glicoli, xilitol, glicerol și acizi. Și până la sfârșitul anilor 50, o anumită cotă din producție a fost ocupată de rășini poliesterice ecologice, a căror bază pentru fabricarea a fost uleiurile vegetale (ricin, floarea soarelui, soia, rapiță). Totuși, din anumite motive (volume mari de producție de petrol și disponibilitatea produselor petroliere, vectorul de dezvoltare al industriei petrochimice), producția de rășini ecologice a devenit mai puțin răspândită.

Astăzi situația se schimbă într-o direcție diametral opusă. Starea ecologică a planetei îngrijorează din ce în ce mai mult mintea nu numai a oamenilor de știință sau a reprezentanților organizatii de mediu dar şi cetăţeni de rând. Cu toate acestea, chiar și în Europa, ale cărei țări se poziționează ca lideri în producția de materii prime și produse ecologice, ponderea producției de polioli naturali este de aproximativ 2-3% din producția de rășini poliesterice pe bază de produse petroliere. Dar în Rusia, compania „Ecotermix” devine un adevărat inovator, deschizând producția de rășini poliesterice naturale pe bază de polioli obținuți din uleiuri vegetale.

Rășină poliesterică ecologică

Utilizarea uleiurilor vegetale ca bază pentru producerea de polioli naturali face posibilă producerea de rășini poliesterice cu aceleași proprietăți (și uneori chiar mai bune valori) decât în ​​cazul utilizării produselor petroliere. Tocmai această tehnologie s-a decis să fie luată ca bază pentru producție proprie„Ecothermix”, deoarece producția de polioli ecologici din materii prime regenerabile are un efect pozitiv asupra stării ecologice a planetei, permițând reducerea producției de petrol.

• Poliol - baza, componenta de bază pentru producția de rășină poliesterică bicomponentă sau poliuretan rigid / spumat

Alcoxilarea și transesterificarea sunt cele două reacții principale, care sunt efectuate de echipamente avansate de înaltă tehnologie în conditii de munca, iar în urma cărora este posibil să se obțină polioli care conțin până la 70-80% substanțe regenerabile. De fapt, aceasta este o încercare de succes de a scăpa de utilizarea resurselor fosile și neregenerabile, a căror prelucrare este asociată cu daune semnificative asupra mediului. În plus, este deplină independență față de situația de pe piața mondială a petrolului.

Beneficiile utilizării poliolilor naturali și rășinilor poliesterice

Utilizarea rășinilor poliester naturale și ecologice este asociată cu o serie de avantaje semnificative:

• Posibilitatea reducerii impactului nociv asupra mediului prin reducerea volumului de producție și rafinare a petrolului
• Siguranța completă a produsului pentru oameni și mediu inconjurator
• Economii suplimentare de materiale - rășinile poliester naturale sunt adesea mai ieftine decât omologii lor fabricate din materii prime petrochimice

Compania „Ecotermix” vă oferă exclusiv polioli naturali Calitate superioară realizate pe baza de uleiuri vegetale si produse de prelucrare a spumei poliuretanice rigide. Pe baza acestora se pot obtine poliuretani spumati si rigidi, turnare rasini. Poliolii naturali produși în casă oferă produsului final cel mai bun caracteristici de performanta. Mai mult decât atât, costul acestor polioli este mai mult decât atractiv!

Aplicații ale rășinilor poliesterice

• Rășini de uz general;
• rășini motiv special;
• Rășini cu emisie scăzută de stiren;
• Rășini pentru piatră artificială;
• Rășini utilizate în construcțiile navale;
• Rășini pentru producția de fibră de sticlă;
• Rășinile au ardere lentă și se autosting;
• Rășină pentru armarea foii acrilice și ABS/PMMA;
• Rășini utilizate în industria auto.

Preturile pentru serviciile companiei noastre le gasiti in sectiunea

Sau comandați o consultație a unui specialist la un moment convenabil pentru dvs.!

Aplicație absolut gratuit si nu te obliga la nimic!

Diferențele pe care le vom lua în considerare în acest articol aparțin clasei de termorigide. Aceasta înseamnă că, după procesul de solidificare, nu mai pot fi readuse la starea lichidă. Ambii compuși au caracteristici diferite, care determină sfera de aplicare a acestora. Pentru a înțelege scopul acestor materiale, este util să citiți prezentarea generală a rășinilor poliester și epoxidice.

Rășină epoxidică

Epoxid se referă la materiale de origine sintetică. În forma sa pură, este nepotrivit pentru utilizare, deoarece nu este capabil să intre în stare solidă singur. Pentru întărire, rășinii epoxidice se adaugă un întăritor special în proporție potrivită.

Pentru o utilizare corectă, trebuie să cunoașteți avantajele și dezavantajele epoxidului. Rășina de acest tip este apreciată pentru caracteristicile sale de rezistență. Este rezistent la substanțe chimice agresive precum acizi și alcalii. Avantajele epoxidice includ: contracție moderată, rezistență mare la uzură și rezistență excelentă. Procesul de solidificare are loc într-o gamă largă de temperaturi, dar intervalul recomandat în viața de zi cu zi este de la +18 la +25 de grade. Metoda de întărire la cald este utilizată în producția de produse de înaltă rezistență, care pot rezista la sarcini extreme.

Acest tip de rășină este folosit atât în ​​industrie, cât și acasă. Domeniul de aplicare al acestora devine din ce în ce mai larg datorită creării de noi compoziții cu proprietăți optimizate. Prin amestecarea diferitelor tipuri de rășini epoxidice și întăritori, se poate obține un produs final cu caracteristici complet diferite.

Aplicare cu rasini epoxidice

Rășina de tip epoxid este folosită în principal ca material pentru lipirea suprafețelor: lemn, piele, metal și altele neporoase. O astfel de compoziție este solicitată în electronică, inginerie mecanică și aviație. Fibra de sticlă, care este utilizată în mod activ în construcții, este, de asemenea, fabricată din epoxid. Rășina este folosită pentru hidroizolarea pardoselilor și pereților, inclusiv a celor exterioare. Produsele finite din fibră de sticlă după măcinare și prelucrare suplimentară sunt populare în decorarea interioarelor.

Întăritor epoxidic

Materialul epoxidic este format din două componente, după amestecare a cărora începe procesul de polimerizare. Componenta care face ca epoxidul să se întărească se numește întăritor. În funcție de utilizarea diferitelor rășini și întăritori, se pot obține amestecuri epoxidice complet diferite.

Proporția de întăritor în compoziție poate fi diferită și depinde în principal de marca rășinii. Reacția de polimerizare a rășinii epoxidice este ireversibilă, adică nu este posibilă topirea unui material deja solidificat.

Este o greșeală să crezi că supraestimând cantitatea de întăritor, întărirea va fi mai rapidă. O modalitate eficientă de a accelera procesul este creșterea temperaturii amestecului. Creșterea temperaturii de funcționare cu 10 grade vă permite să accelerați procesul de 3 ori. În aceste scopuri, componentele speciale sunt disponibile în comerț. Există și amestecuri epoxidice care se întăresc la temperaturi scăzute.

Selectarea incorectă a cantității de întăritor afectează negativ calitatea produsului finit. În primul rând, puterea și rezistența sa la chimicale. Cu o cantitate mică de întăritor, consistența piesei devine lipicioasă, cu un exces, polimerul este eliberat pe suprafața materialului. Cele mai comune raporturi rășină/întăritor sunt 1/2 sau 1/1. Înainte de amestecare, se recomandă să citiți instrucțiunile pentru raportul corect al componentelor.

rasina de poliester

O astfel de rășină se formează în timpul prelucrării alcoolilor cu destinație specială. Baza materialului este poliesterul. Pentru a accelera procesul de întărire, se folosesc solvenți și inhibitori specializați. În funcție de domeniul de aplicare al materialului, acesta poate avea o structură și proprietăți diferite. Produsul rezultat necesită o prelucrare suplimentară care vizează creșterea protecției împotriva apei și a radiațiilor ultraviolete. Acoperirea suplimentară îmbunătățește, de asemenea, caracteristicile de rezistență ale produsului. Rășina poliesterică, spre deosebire de epoxid, se caracterizează prin proprietăți mecanice scăzute. Dar, în același timp, poliesterul se distinge preț scăzut ceea ce face ca materialul să fie mai popular.

Astfel de rășini sunt utilizate în mod activ în construcția de clădiri, în industria auto, construcții navale și producția de containere pentru compozitii chimice. Componentele din poliester, atunci când sunt amestecate cu sticlă, formează compuși de înaltă rezistență. Datorită acestui fapt, materialul rezultat este utilizat la fabricarea copertinelor, acoperișurilor pentru clădiri și corpurilor de iluminat.

Rășina poliesterică face, de asemenea, parte din piatra artificială. Plasticul produs folosind această componentă este utilizat în producția de glafuri, cabine de duș, pereți despărțitori și elemente decorative. Rășinile poliesterice, spre deosebire de rășinile epoxidice, sunt ușor de colorat.

Principalele avantaje ale rășinii poliester

Rășina poliesterică, spre deosebire de epoxid, este mai practică. După amestecarea cu sticlă, compoziția capătă caracteristici de rezistență care le depășesc pe cele ale oțelului. Poliesterul nu este necesar pentru a se întări conditii speciale si temperaturile. Lucrul cu acesta este considerat mai puțin laborios, iar materialul în sine este mai ieftin.

Care este diferența?

Când puneți întrebarea: „Care este mai bine, poliester sau epoxid?”, trebuie să înțelegeți de ce și unde este necesară rășina. Ambele materiale au avantajele și dezavantajele lor, iar alegerea finală depinde de condițiile de utilizare, precum și de tipul de suprafață pe care va fi aplicată rășina.

Epoxidul are un cost mai mare, dar este mai durabil. Cu proprietăți adezive excelente, conectează ferm suprafețele diferitelor structuri. Rășina epoxidică diferă de produsul poliester prin contracție scăzută, caracteristici mecanice mai bune și rezistență la uzură.

În același timp, spre deosebire de poliester, epoxidul are nevoie de mai mult timp pentru a se întări, ceea ce încetinește procesul de fabricare a pieselor din acest material. Lucrul cu o astfel de rășină este însoțit de măsuri de siguranță sporite: atunci când lucrați cu material lichid sunt necesare mănuși, este nevoie de un respirator pentru a procesa un produs solid. Pericolul nu este atât rășina în sine, cât componentele folosite pentru a-i da o stare solidă. Când se întărește la temperatură ridicată, există șansa de a pierde vâscozitatea materialului, ceea ce creează dificultăți suplimentare în lucru.

Ce rășină este mai bună, epoxidică sau poliester? Recenziile indică faptul că, în majoritatea cazurilor, primul este utilizat sub formă de lipici, deoarece proprietățile sale sunt mult mai mari decât cele ale unui material pe bază de poliester. În alte situații, pare mai rațional să folosiți rășină poliesterică, care, în primul rând, va economisi bani și, în al doilea rând, va simplifica munca.

Beneficiile folosirii poliesterului

Poliesterul nu emite elemente toxice, este ușor de utilizat și nu sunt necesare cunoștințe speciale pentru a lucra cu el. Compoziția este utilizată pentru a acoperi diferite suprafețe, urmată de tratament cu un agent de creștere a rezistenței. În ceea ce privește proprietățile adezive, poliesterul este semnificativ inferior epoxidic și este irațional să-l folosești pentru lipirea suprafețelor. Ca material pentru produse decorative, nu este potrivit, deoarece are proprietăți mecanice scăzute. La amestecarea compoziției de poliester, se folosește o cantitate mică de catalizator. Materialul se intareste rapid, in 2-3 ore.

Piesa finită are elasticitate și rezistență la îndoire. Dezavantajul produselor din rășină poliesterică este inflamabilitatea. Nu aplicați rășină poliesterică pe un articol fabricat din epoxid. Pentru a repara un produs epoxidic, este mai bine să îl utilizați.

Cum să pregătiți corect suprafața

Rășina trebuie aplicată numai pe suprafețe pregătite anterior. Primul pas este degresarea cu un solvent. După îndepărtarea murdăriei și a urmelor de grăsime, se efectuează procesul de măcinare. De la suprafata materialului cu șmirghel sau instrument special stratul superior este îndepărtat. Apoi se efectuează procesul de îndepărtare a prafului. După aceea, puteți începe să aplicați componenta de lucru.

Siguranță

Pentru a nu dăuna sănătății atunci când lucrați cu rășini și întăritori, este necesar să luați toate măsurile de precauție la maximum. nerespectarea reguli simple poate provoca leziuni ale pielii, arsuri sau leziuni pulmonare atunci când manipulați rășini epoxidice sau poliester. Caracteristici de siguranță atunci când lucrați cu substanțe chimice:

• Nu folosiți recipiente destinate gătitului.
• Toate manipulările trebuie efectuate în îmbrăcăminte și mănuși speciale. Înainte de a efectua lucrări pe mâini, trebuie aplicat cu o cremă protectoare. Măcinarea produselor finite se efectuează într-un respirator și pahare speciale.
• Dacă rășina intră în contact cu pielea, aceasta trebuie spălată imediat cu săpun sau alcool.

Componentele epoxidice trebuie manipulate într-o zonă bine ventilată.

Industria chimică modernă produce multe tipuri de rășini utilizate în diverse industrii si in productie materiale compozite. Dintre această varietate, rășinile epoxidice și poliester termorigide sunt cele mai utilizate.

Ele, spre deosebire de cele termoplastice, nu revin la starea lor originală (lichid) sub influența căldurii după întărire. Ambele rășini au o consistență lichidă siropoasă, dar fiecare are o serie de proprietăți specifice.

Un compus oligomeric sintetic care nu este utilizat în forma sa pură, ci doar cu o componentă de polimerizare (), în combinație cu care rășina își prezintă calitățile unice. Raportul dintre rășină epoxidică și întăritor are limite largi.

Datorită acestui fapt, compozițiile finale sunt diverse și utilizate în diverse scopuri. Acestea sunt atât rigide, cât și solide, seamănă cu cauciucul prin consistență, iar materialele au devenit mai puternice. Reacția de polimerizare este ireversibilă. Rășina întărită nu se topește și nu se dizolvă.

Zona de aplicare

Materialele epoxidice au posibilități nelimitate de utilizare. În mod tradițional, acestea sunt folosite ca:

• agent de impregnare pentru fibra de sticla, fibra de sticla, lipirea diferitelor suprafete;
• acoperire hidroizolatoare a pereților și a pardoselilor, inclusiv a piscinelor și a subsolurilor;
• acoperiri rezistente chimic pentru finisarea interioară și exterioară a clădirilor;
• produse care măresc rezistența și rezistența la apă pentru lemn, beton și alte materiale;
• materii prime pentru turnarea matrițelor supuse tăierii și șlefuirii, în producția de produse din fibră de sticlă în industria electronică, construcții, gospodărie, lucrări de proiectare.

Avantajele și dezavantajele epoxidului

Compozițiile polimerice cu două componente, care includ un întăritor și rășină epoxidică, au multe avantaje incontestabile, inclusiv:

• rezistență ridicată a îmbinărilor formate;
• grad minim de contracție;
• susceptibilitate scăzută la umiditate;
• parametri fizici și mecanici îmbunătățiți;
• temperatura de polimerizare în intervalul de la -10 la +200 grade Celsius.

Număr nelimitat de variații ale compușilor creați și multe caracteristici pozitive nu a făcut rășinile epoxidice mai populare decât poliesterul. Acest lucru se datorează unui astfel de dezavantaj al acestui polimer ca și cost. Acest lucru este valabil mai ales pentru cântarele industriale, când cantitatea de rășină folosită pentru impregnare este mare.

De ce sunt necesare rășini epoxidice?

Ca material structural, acest compus din două componente este folosit destul de rar, dar există situații în care s-a dovedit cu partea cea mai bună. Este aproape imposibil să găsești un adeziv mai bun decât rășina epoxidică astăzi.

Servește ca un strat protector excelent și este recomandat pentru utilizare la lipirea diferitelor materiale. Acestea sunt diferite tipuri de lemn, metale precum oțel și aluminiu, orice suprafețe neporoase. Cu acesta, puteți îmbunătăți performanța materialelor țesături, dar nu și în cazurile de lucru cu volume mari. Acesta din urmă se datorează costurilor mari.

Adeziv epoxidic

Compus epoxidic special cu aderență de mare rezistență la multe materiale, disponibil atât în ​​format rigid cât și elastic.

Dacă adezivul ar trebui să fie folosit exclusiv pentru nevoile casnice, este suficient să achiziționați o compoziție care nu necesită respectarea unor proporții stricte. Astfel de "truse" sunt vândute sub formă de rășină și întăritor de tip rece. Cel mai adesea, acestea merg deja în raportul necesar, care poate varia de la 100:40 la 100:60.

Utilizarea acestui tip de lipici nu se limitează la nevoile exclusiv casnice. Compoziția este utilizată activ în diverse domenii de activitate, inclusiv în industria aeronautică. Proporțiile și tipurile de întăritori sunt diferite. Totul depinde de scopul pentru care este folosit lipiciul.

Prepararea rășinilor epoxidice și a lipiciului

Amestecarea rășinii și a întăritorului la crearea unei soluții adezive în a cantitati mari nu necesită condiții speciale. Sunt acceptabile atât supradozajul, cât și lipsa unui agent de polimerizare. Raportul recomandat (standard) este 1:10. Dacă rășina este pregătită în cantități mari, de exemplu, pentru turnarea într-o matriță pentru fabricarea produselor din fibră de sticlă, atunci atât alegerea, cât și lucrul cu componentele trebuie abordate în mod responsabil și atent.

La achiziționarea de rășină și întăritor, este necesar să se clarifice scopul acestora. Rășina, dacă este necesar să se pregătească mai multe kilograme din compoziție, se preîncălzește. Abia după aceea se adaugă componente de polimerizare și plastifianți. Prezența vaporilor nocivi emiși necesită utilizarea produselor protectie personala. Nerespectarea regulilor de siguranță este plină de arsuri și dezvoltarea bolilor respiratorii.

Timp de utilizare a rășinii epoxidice

Acest parametru este cel mai important atunci când se lucrează cu compoziții, deoarece perioada în care acestea păstrează o stare vâscoasă sau lichidă și sunt potrivite pentru prelucrare are propriile limitări. " Timp de muncă» compoziţia depinde de mai mulţi factori care trebuie luaţi în considerare în procesul de preparare a compusului.

Întărirea unor compoziții are loc la o temperatură de -10, altele - peste +100 de grade. De obicei, puteți lucra cu compoziția de la o jumătate de oră la o oră. Dacă se întărește, va deveni inutilizabil. Prin urmare, la prepararea compozițiilor, este necesar să se controleze clar atât cantitatea de întăritor, cât și temperatura rășinii.

Este un produs al industriei petrochimice, a cărui componentă principală este poliesterul. Pentru polimerizare (întărire) i se adaugă componente precum solvenți, inițiatori, inhibitori, acceleratori. Compoziția rășinilor poliesterice poate varia în funcție de producător, în funcție de aplicația specifică.

Suprafețele întărite sunt acoperite cu o substanță specială (gelcoat), care crește rezistența și rezistența acoperirii la ultraviolete, umiditate și apă. Proprietățile fizice și mecanice ale rășinilor poliesterice sunt mult mai mici decât rășinilor epoxidice, dar datorită costului redus, acestea sunt cele mai populare.

Domeniul de utilizare

Rășina poliesterică este utilizată activ în industrii precum inginerie, industria chimică, construcții. Rezistența specială a rășinii se datorează combinației sale cu materiale de sticlă din industria construcțiilor.

Combinația dintre aceste două materiale face posibilă utilizarea acestui tip de rășină în producția de fibră de sticlă, care este utilizată pentru a realiza copertine, acoperișuri, pereți despărțitori, dușuri și alte produse similare de înaltă rezistență și rezistente mecanic. Acest tip de rășină este una dintre componentele în producția de piatră artificială, reducând semnificativ costul produselor finite.

Acoperiri pentru rășină poliesterică

Produsele finite din rășină poliesterică, având în vedere că nu sunt cele mai înalte proprietăți fizice și mecanice, trebuie protejate cu un gelcoat. Tipul acestei substanțe speciale depinde de aplicarea produsului final.

Produsele care nu sunt expuse la un mediu chimic activ sau la apă și sunt utilizate în interior sunt acoperite cu gelcoats ortoftalice, iar în condiții de umiditate ridicată sau climat dificil, de exemplu, în construcții navale, piscine, căzi - izoftel-neopentil și izoftalic. Există straturi de gel cu scop special care pot fi ignifuge sau au rezistență chimică îmbunătățită.

Beneficiile poliesterului

Rășinile poliesterice, spre deosebire de rășinile epoxidice, sunt un material structural mai popular, iar în stare întărită au următoarele avantaje:

• duritate;
• rezistență la mediul chimic;
• proprietăți dielectrice;
• rezistenta la uzura;
• fără emisii nocive în timpul funcționării.

În combinație cu țesăturile de sticlă, au parametri similari și uneori chiar mai mari decât oțelul structural. Tehnologia de producție ieftină și simplă inerentă acestor rășini se datorează faptului că se întăresc la temperatura camerei, dar se micșorează ușor.

Acest lucru elimină necesitatea unităților voluminoase de tratament termic. Având în vedere acest lucru și faptul că rășinile poliesterice sunt la jumătate din prețul rășinilor epoxidice, costul produsului final este scăzut. Toate acestea fac ca utilizarea rășinilor pe bază de poliester să fie benefică atât pentru producător, cât și pentru cumpărător.

dezavantaje

Dezavantajele rășinilor poliesterice includ utilizarea unui astfel de solvent inflamabil și toxic precum stirenul în procesul de producție. Mulți producători au abandonat utilizarea acestuia, prin urmare, atunci când cumpărați o rășină, trebuie să acordați atenție compoziției.

Un alt dezavantaj al compoziției este inflamabilitatea rășinii. În forma sa nemodificată, arde ca lemnele de esență tare. Pentru a rezolva această problemă, producătorii introduc materiale de umplutură cu pulbere cu fluor și clor în compoziție sau efectuează modificări chimice.

Nuanțe ale alegerii

Rășinile poliesterice sunt furnizate într-o reacție de polimerizare „pornită”, adică după un anumit timp trec în stare solidă. Și dacă cumpărați o rășină veche, aceasta nu va avea proprietățile și caracteristicile declarate. Mulți producători oferă o garanție de prospețime produselor lor.

Perioada de valabilitate a rășinilor poliesterice este de aproximativ șase luni. Dacă respectați regulile de păstrare, de exemplu, păstrați compoziția la frigider, în timp ce nu congelați, puteți folosi rășina pe tot parcursul anului. Nu permiteți lumina directă a soarelui, precum și temperaturi ambientale peste +20 de grade.

Rășini epoxidice și poliester

Rășinile poliesterice sunt mult mai ușor de lucrat decât rășinile epoxidice și costă mai puțin. Cu toate acestea, atunci când alegeți un material pentru lipirea fiabilă a suprafețelor sau turnarea produselor decorative, se recomandă să acordați preferință compușilor epoxidici.

Rășina poliesterică este un material exploatat pe scară largă care își găsește aplicare în diverse industrii. Îl poți folosi chiar și acasă, dacă știi exact cum să lucrezi cu acest instrument. Tehnologia trebuie respectată cu strictețe, doar în acest caz rezultatul va fi de înaltă calitate.

Fabricarea rășinii

Poliesterii sunt produse petrochimice care provin în timpul rafinării petrolului. Producția începe cu rafinarea petrolului, ca urmare, sunt eliberate următoarele componente: benzen, etilenă, propilenă. În plus, aceste substanțe sunt supuse diferitelor reacții chimice pentru a produce glicoli, acizi polibazici, antihidride. Ingredientele sunt combinate și fierte împreună, rezultând o rășină de bază.

Obținerea poliesterului finit include diluarea rășinii de bază cu un solvent - stiren. Această substanță are o toxicitate ridicată, în produsul finit poate fi până la ½.

Etapa indicată producția poate fi finală, iar produsul iese la vânzare. Dar cel mai adesea schema merge la a doua etapă, în care o serie de aditivi sunt introduși în compoziție, în funcție de scopul materialului. Componentele suplimentare vor oferi proprietățile dorite. Acestea pot fi plastifianți, lianți, pigmenți (culori), etc.

De la sfârșitul producției, perioada de valabilitate a amestecului este limitată. Cert este că după asamblarea finală începe polimerizarea treptată a materialului sau întărirea. Cu cât produsul este păstrat mai mult timp, cu atât este mai proastă calitatea acestuia. Refrigerarea este folosită pentru a încetini polimerizarea.

Înainte de aplicarea directă a rășinii, aceasta trebuie diluată în anumite proporții cu un întăritor, amestecat cu un activator, un catalizator, care va asigura reacția chimică dorită cu eliberare de căldură, astfel încât masa va dobândi. caracteristicile dorite- densitate, rezistență, rezistență la umiditate.

Producătorii produc produse cu o singură componentă - trebuie să cumpărați suplimentar întăritori, materiale cu două componente pentru ele. Acestea din urmă includ două sticle - rășină și întăritor.

Caracteristicile materialelor

Rășinile de poliester saturate arată ca un lichid asemănător mierii de culoare maro închis, galben. De regulă, este transparent, nu are incluziuni străine. După amestecarea cu întăritorul, materialul se îngroașă, trece într-o stare asemănătoare jeleului, apoi devine ca cauciucul și în cele din urmă se întărește. Materialul întărit în cele din urmă poate fi pătat - vopseaua și lacul se potrivesc bine.

Rășinile poliesterice au următoarele proprietăți:

• conductivitate termică scăzută;
• rezistență ridicată la umiditate;
• durată lungă de viață a produselor finite;
• rezistență la temperaturi extreme, radiații UV și stres mecanic;
• contracararea influenței substanțelor chimice;
• versatilitate, domeniu larg aplicații;
• aderență excelentă la fibră de sticlă, fibră de sticlă, hârtie, metal;
• proprietăți de izolare electrică.

Dezavantajele materialului includ o mare, în comparație cu rășina epoxidică, contracție, o clasă ridicată de pericol pentru oameni. Materialul este toxic, lucrul necesită prudență.

Acum sunt produse rășini poliester moderne fără stiren. Spre deosebire de amestecurile anorganice, acestea nu conțin componente periculoase. Ca parte a rășinii, uleiuri vegetale (rapiță, soia, ricin). Din uleiuri, se extrag poliolii ecologici - componentele de bază pentru fabricarea rășinilor poliesterice bicomponente. Spuma poliuretanică este preparată din polioli.

Scopul aplicatiei

Ce se poate face cu rășini poliesterice? Domeniul de aplicare al acestora este foarte larg. În combinație cu fibra de sticlă, vă permit să obțineți fibră de sticlă de gradul de transparență dorit. Produsele de la acesta sunt în orice magazin de instalații sanitare, de exemplu, cabine de duș. Rășinile fac parte din vopsele și lacuri, amestecuri adezive, compuși - polimeri pentru fabricarea de componente radio, echipamente electrice. Se introduc în mastice, chituri, compoziții pentru podele autonivelante, pentru podiumuri.

Fibra de sticlă este folosită la turnarea figurinelor, mercerie. Materialele poroase sunt impregnate cu poliester pentru a le etanșa, de exemplu, pentru a stabiliza lemnul. Rășina poliesterică poate fi utilizată în procesul de fabricație a materialelor plastice tip fagure, a altor materiale plastice, a plăcilor din fibre de lemn și a plăcilor din azbest-ciment.

În construcțiile navale, rășinile pot fi folosite pentru:

• conexiuni ale unor părți ale navelor, bărcilor;
• oferind etanșeitate bărcilor;
• garnituri de hublo;
• prelucrarea carenei.

Rășina poliesterică este utilizată pentru repararea barelor de protecție auto, plasticul pe baza acesteia servește ca bază pentru fabricarea pieselor auto. Cu adăugarea de poliesteri, se fac grunduri și chituri pentru automobile. Fibra de sticlă, cuplată cu coloranți, este folosită pentru turnarea corpurilor de iluminat, a pervazurilor, a cornișelor și a acoperișurilor. Metoda de turnare este folosită pentru a crea o piatră artificială.

Mărci și producători

Sunt produse o varietate de rășini poliesterice ale producătorilor interni și străini. Pachetele majorității rășinilor sunt de la 1 kilogram sau mai mult.

Neon S-1

Neon S-1 de la Rempolymer este o rășină tixotropă pre-accelerată care are o viscozitate scăzută, un nivel mediu de reactivitate. Compoziția conține stiren, umpluturi de înaltă calitate. Instrumentul este considerat unul dintre cele mai bune pentru repararea bărcilor, bărcilor, reglajului automat. Oferă o contracție minimă, după diluare trebuie aplicat în 15 minute. Timp de polimerizare - 45 minute.

Reflex

Rășina de reparare Reoflex sau rășina poliesterică Reflex este un agent de laminare cu o bază ortoftalică și o cantitate redusă de stiren. În descriere se menționează că rășina are o aderență ridicată la metal, vopsea și vopsea, lemn, laminat, grunduri.

Acoperirea rezultată are o rezistență ridicată la deteriorări mecanice, vibrații, rezistentă la temperaturi extreme, influența lubrifianților, benzinei, uleiurilor. Adăugarea de componente speciale permite materialului să fie plastificat și utilizat pentru repararea barelor de protecție, umplerea golurilor din metal.

Rășină de turnare Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL este o rășină transparentă pre-accelerată cu rezistență ridicată la UV. Are un timp de gelatinizare destul de lung - 16 - 22 minute. Trebuie diluat cu întăritor Butanox în cantitate de 0,03% din masa totală. Este folosit pentru prelucrarea materialelor poroase, cum ar fi lipici pentru bărci de cauciuc, reparații auto. Este permisă aplicarea la o temperatură de la +15 grade.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) este un alt instrument popular care poate fi folosit pentru a lipi produse din cauciuc, a sigila găurile, găurile și a consolida structurile din plastic. Cu ajutorul acestuia se repară remorci de camping, iahturi, caroserii auto.

Ca intaritor se foloseste Butanox, acesta poate fi inlocuit cu pasta de peroxid de benzoil 50%. Rășina poliesterică are rezistență ridicată, șlefuire excelentă, poate fi acoperită cu umpluturi din poliester. Consumul de 1 m2 atunci când este folosit ca adeziv este mic, produsul poate fi folosit cu covoraș de sticlă.

Alte branduri

Este posibil să se lipească diferite suprafețe, să se realizeze laminarea acestora cu ajutorul rășinii poliesterice Eskim ES-1060. Compoziția este mai puțin vâscoasă decât majoritatea materialelor, prin urmare este ușor de aplicat.

O proprietate specială este sensibilitatea scăzută la cantitatea de solvent și temperatura pentru întărire. Este ușor să adăugați orice nuanță de tip „do-it-yourself” în rășină, rășina este combinată cu majoritatea pigmenților. Ciment, talc, gips pot fi adăugate la produs și utilizate pentru fabricarea pardoselilor autonivelante.

Polipol 3401-A rășina poliesterică este un material ortoftalic cu contracție scăzută, practic nu se deformează după întărire. Este utilizat pe scară largă pentru producția de containere rezistente chimic, părți de bărci, atracții, piscine. Cât timp se usucă produsul? Timp de gelificare - 30 de minute, întărirea ulterioară depinde de temperatura camerei.

Caracteristici ale rășinilor poliesterice nesaturate

Diferența principală rășini nesaturate din saturate - în compoziție, mai precis, în cantitatea anumitor componente. Produsele nesaturate sunt mai populare, deoarece polimerizarea lor nu necesită temperatură ridicată, compozițiile se întăresc chiar și la +23 de grade. Un plus poate fi numit mai puțin rău pentru sănătate - nu există eliberare de produse secundare.

Materialul este utilizat pentru fabricarea de plastic armat, izolație turnată, acoperire din fibră de sticlă, dispozitive radio, aparate electrice. Potrivit pentru carene de bărci, bărci, iahturi, utilizate în reparații auto și industria auto.

Solvenți, acceleratori și inhibitori

O componentă obligatorie a rășinii este un solvent-monomer. Necesar pentru diluare, reducerea vâscozității (poliesterul în sine este foarte gros), ca participant la copolimerizare. Pentru a transfera materialul dintr-o stare lichidă în stare solidă, se folosesc catalizatori, de exemplu, hidroperoxid (permite poliesterului să dobândească proprietățile finale).

Acceleratorul este introdus în compoziție imediat sau adăugat pentru a stabiliza masa în timpul funcționării. De obicei, sărurile de cobalt acționează ca un accelerator. Fără aplicarea consecventă a unor astfel de substanțe, procesul de întărire va fi lent sau prematur, iar produsul finit va fi stricat.

Lucrul cu rășină poliesterică

În primul rând, ar trebui să măsurați cu precizie volumul de rășină și accelerator, proporțiile sunt întotdeauna indicate în instrucțiuni. Se recomandă să începeți lucrul cu o cantitate minimă de materiale - nu mai mult de 0,5 - 1 litru. Acceleratorul se adaugă treptat, după care rășina este bine amestecată. Mișcările rapide sunt inacceptabile - așa că o mulțime de aer va intra în masă.

Odată cu introducerea soluției, este posibilă o schimbare a nuanței lichidului (devine albastru), încălzire puternică. Dacă temperatura poliesterului a crescut, aceasta înseamnă începutul procesului de polimerizare.

Când doriți să încetiniți întărirea, puteți pune recipientul cu masa într-un vas cu apă rece. Trecerea lichidului la o stare gelatinoasă înseamnă sfârșitul perioadei de utilizare. Acest proces durează de obicei 20-60 de minute. Este necesară lipirea produselor sau aplicarea rășinii pe suprafață mai devreme; după gelatinizare, nu mai este posibilă mutarea materialului. În continuare, trebuie să așteptați polimerizarea completă - de la câteva ore la 2 zile, dar poliesterul își va dobândi proprietățile finale în 1 - 2 săptămâni.

Rășini de poliester și covorașe de sticlă

Covorașe de sticlă - fibră de sticlă tăiată în bucăți mici (până la 5 cm). Sunt interconectate și utilizate ca fibra de sticlă. Poliesterul este folosit pentru fabricarea covorașelor de sticlă. Rezistența lor este mai mică decât cea a fibrei de sticlă datorită fibrelor mai scurte, dar sunt mult mai ușor de lucrat.

După impregnarea cu rășină, materialul devine ca un burete, se îndoaie bine și capătă forma dorită. Există covorașe de sticlă subțiri (voal de sticlă) și unele foarte groase, ca o pătură.

Producția de piatră artificială

În plus față de scopul propus, poliesterul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea pietrei artificiale. Pentru a face acest lucru, rășina este amestecată cu umpluturi, așchii minerale, coloranți, polimeri, sticlă.

Pentru a face produse mari (blaturi, cornișe), se folosește metoda de turnare - umplutura este plasată într-o matriță, turnată cu rășină poliesterică. Așa sunt făcute produsele din marmură cu propriile mâini - amestecă poliester și așchii de marmură artificială, le toarnă în forma dorită. Uscați produsul într-un dulap de uscare sub acțiunea aerului cald.

Pericol și vătămare pentru oameni

Componentele nocive sunt prezente în compoziția aproape tuturor materialelor de origine anorganică. Stirenul este deosebit de toxic, această substanță este foarte inflamabilă. Poliesterul trebuie întotdeauna manipulat cu precauții adecvate. Ochii sunt protejați de vapori și stropire cu ochelari speciali, organele respiratorii sunt protejate de un respirator.

Cum se spală materialul dacă compoziția ajunge pe piele? Este necesar să spălați imediat acest loc cu săpun, dar este mai bine să folosiți o compoziție specială pentru curățarea poliesterilor. Camera trebuie să fie bine ventilată, lucrul în apropierea surselor de incendiu este exclus. Stingerea în caz de incendiu este interzisă cu apă, este necesară folosirea unui stingător sau nisip.