Abrevierea TIG înseamnă Tungsten (tungsten) Inert (inert) Gas (gaz). Adică, sudarea TIG înseamnă sudarea cu electrozi de wolfram într-un mediu de gaz inert. În acest caz, metalul (sub formă de tijă) pentru a umple cusătura (dacă este necesar) este alimentat cu mâna a doua. Argonul este folosit mai des ca gaz inert, protejează metalul, încălzit printr-un arc la o temperatură ridicată, de gazele din aer - oxigen, azot, vapori de apă. Un gaz inert este furnizat continuu în zona de ardere a arcului. Arata cam asa:

Heliul este folosit mai rar, din cauza costului ridicat și mai multă cheltuială(datorită densității mai mici). Totuși, la aceeași valoare curentă, arcul din heliu eliberează de 1,5-2 ori mai multă energie decât în ​​argon. Acest lucru contribuie la o penetrare mai adâncă a metalului și crește semnificativ viteza de sudare. Prin urmare, la sudarea metalelor refractare, este preferat heliul. Un amestec de argon și heliu (compoziția optimă conține 35-40% argon și 60-65% heliu) are avantajele ambelor gaze: argonul asigură stabilitate arcului, heliul - un grad ridicat de penetrare.

Avantaje

• Sudarea TIG are o sudură curată, îngrijită și precisă.
• Sudarea TIG poate suda mai multe metale decât orice altă metodă de sudare. Oțel rezistent la coroziune, aluminiu, magneziu, cupru, bronz etc. sunt sudate cu calitate superioară.
• Sudarea TIG permite un control mai bun al bazinului de sudură și al întregului proces, rezultând suduri îngrijite și precise. Nu există scântei și stropi în timpul procesului de sudare (dacă totul este făcut corect), deoarece. metalul de adaos este furnizat fără exces. Nu există zgură pe cusătură, iar aerul nu fumează, ca la sudarea cu electrozi acoperiți.

Selectarea și ascuțirea electrozilor de wolfram

După cum sugerează și numele, electrozii de wolfram sunt fabricați din tungsten, care este 97-99,5% în ei. În acest caz, în funcție de condițiile de utilizare, se folosesc diverși aditivi. Tungstenul are un punct de topire foarte ridicat (3380°C), cel mai ridicat dintre metale. Prin urmare, electrozii fabricați din acesta sunt capabili să reziste relativ cu succes la temperatura ridicată a arcului.

* - numărul din marcaj indică concentrația de oxid și există electrozi cu concentrații mai mici, de exemplu WL-15 (aur), care conțin aproximativ 1,5% oxid de lantan. Au și un alt cod de culoare.

Chiar dacă doi electrozi sunt de același tip și au aceeași concentrație de dopanți, dar sunt produși de companii diferite, aceștia pot diferi semnificativ în ceea ce privește performanța. De mare importanță este dimensiunea granulelor, structura și distribuția oxidului. Prin urmare, alegeți cu atenție producătorul.

Alegerea diametrului electrodului:

De mare importanță este ascuțirea electrodului, iar în timp, electrozii sunt deformați și trebuie actualizată ascuțirea. La sudarea cu curent continuu se folosește o ascuțire în formă de con, cu curent alternativ se realizează un vârf rotunjit.

Lungimea ascuțirii afectează adâncimea și lățimea cusăturii în timpul sudării, dimensiunea acesteia este de aproximativ 2-0,5 din diametrul electrodului. Lățimea zonei de penetrare scade odată cu creșterea lungimii ascuțirii, iar cu o lungime mică a ascuțirii, adâncimea de penetrare scade considerabil. Stabilitatea arcului este afectată și de riscurile formate în timpul ascuțirii. Pentru arcul stabil, riscurile trebuie să fie situate strict de-a lungul axei electrodului, iar valoarea lor trebuie să fie minimă. Cea mai bună opțiune este să lustruiți electrodul după ce a fost ascuțit. De asemenea, arderea arcului este afectată de tocirea la vârf. Diametrul de tocire este selectat în funcție de diametrul electrodului și de mărimea curentului de sudare.

Efectuarea sudurii TIG

Majoritatea metalelor sunt sudate cu curent continuu de polaritate directă (minus pe electrod). Sudarea aluminiului și aliajelor sale, magneziu, aliaje de cupru cu un conținut semnificativ de aluminiu (de exemplu, aluminiu bronz) se realizează cu curent alternativ.

Curentul de sudare este selectat în funcție de diametrul electrodului. Mărimea curentului depinde și de tipul de curent. Tabelul arată valorile curente aproximative (când se utilizează argon), ultimul cuvânt aparține producătorului electrodului selectat. Dacă vă concentrați pe limita inferioară, atunci dacă puterea curentului este prea mică, arcul va rătăci și trebuie doar să creșteți puterea curentului (cu condiția ca electrodul să fie ascuțit corespunzător).

Dacă puterea curentului este excesivă pentru un anumit diametru de electrod, electrodul se va topi. Dacă este prea mic, arcul va fi instabil.

Tensiunea pe arc depinde de lungimea acestuia. Se recomandă sudarea pe cel mai scurt arc posibil, care corespunde tensiunii reduse de pe acesta. Odată cu creșterea lungimii, lățimea cusăturii crește, adâncimea de penetrare scade și protecția zonei de sudură se deteriorează. Lungimea optimă a arcului este de 1,5-3 mm, ceea ce corespunde tensiunii de pe arc 11-14V (tensiunea în circuit deschis este de aproximativ 50-70V).

Plecarea vârfului electrodului la sudarea îmbinărilor cap la cap ar trebui să fie de 3-5 mm, iar unghiular și tee de 5-8 mm.

Debitul de gaz pe întreaga secțiune transversală a duzei trebuie să fie uniform. Pentru a face acest lucru, în interiorul arzătorului sunt instalate lentile de gaz, care susțin flux laminar. În caz de vânt sau curent de aer, eficiența protecției este determinată de duritatea jetului de gaz și dimensiunea acestuia.

Rigiditatea jetului depinde de gaz (argon, heliu, amestecul acestora) și crește odată cu creșterea vitezei de scurgere a acestuia. Prin urmare, odată cu creșterea diametrului duzei, este necesară creșterea simultană a debitului de gaz. Pentru o mai bună protecție la sudarea în condiții de vânt și la viteze mai mari, se recomandă creșterea debitului de gaz și diametrul duzei și mutarea pistoletului mai aproape de piesă. Pentru a proteja de vânt, zona de sudură este acoperită cu ecrane de dimensiuni mici. Alimentarea cu gaz este oprită după 10-15 secunde (aproximativ o secundă pentru fiecare 10A de curent de sudare) după întreruperea arcului. Pentru o mai bună protecție a metalului, de exemplu, la sudarea titanului, se folosesc dispozitive speciale (vezi articolul Dispozitive de sudură).

Există două moduri de a aprinde arcul: fără contact (arcul este aprins folosind o descărcare de înaltă frecvență și de înaltă tensiune creată de oscilator) și contact (arcul dintre electrod și piesa de prelucrat are loc ca urmare a unui scurtcircuit). circuitul electrodului la piesa de prelucrat). Metoda fără contact de aprindere a arcului este utilizată atunci când arsurile de suprafață și pătrunderea tungstenului în cusătură sunt inacceptabile, de exemplu, la sudarea oțelurilor și aliajelor rezistente la coroziune cu aliaje ridicate (tungstenul poate afecta rezistența la coroziune a oțelului). Metoda contactului este utilizată la sudarea structurilor cu responsabilitate redusă, când cerințele de calitate sunt mai puțin stricte. Cu toate acestea, la sudarea structurilor metalice critice în absența unui oscilator, aprinderea prin contact a arcului și accesul la modul de sudare pot fi efectuate pe o placă de carbon sau cupru. Dispozitivele moderne limitează foarte mult curentul de scurtcircuit atunci când electrodul atinge produsul, iar când electrodul este ridicat, microcontrolerul asigură o creștere lină a curentului.

La sudare, se face o singură mișcare - de-a lungul axei cusăturii. Absența vibrațiilor transversale duce la faptul că cusătura este mai îngustă.

Pentru a vă asigura că metalul de sudură nu este saturat cu oxigen sau azot din aer, este necesar să vă asigurați că capătul tijei de umplere se află în mod constant în zona gazului de protecție. Pentru a evita stropirea metalului, capătul barei este introdus fără probleme în bazinul de sudură. Gradul de penetrare se apreciază după forma băii de metal topit. O pătrundere bună corespunde unui bazin întins în direcția sudării, iar una proastă este rotundă sau ovală.

Sudarea se face de obicei de la dreapta la stânga. La sudarea fără material de umplutură, electrodul este plasat perpendicular pe suprafața metalului care este sudat, iar cu materialul de umplutură - în unghi. Tija de umplere se deplasează în fața arzătorului fără vibrații transversale.

Când suprafața cordonelor de sudură orizontale în poziția inferioară, tijei de umplere i se oferă două direcții de mișcare: în jos și înainte de-a lungul marginilor sudate. Acest lucru trebuie făcut în așa fel încât metalul să intre în bazinul de sudură în porțiuni uniforme.

Erori la sudarea TIG

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Dintre varietatea de tipuri de sudare a două produse metalice, se remarcă sudarea TIG. Este folosit în diverse industrii și servicii auto. Acest tip este ideal atât pentru cusături subțiri, cât și pentru penetrarea sigură a îmbinărilor groase. Ce este sudarea TIG? Care sunt avantajele și dezavantajele sale? Cum se desfășoară procesul de arcuire și ce echipament este folosit?

Abrevierea folosită pentru a face referire la acest tip de sudare a elementelor metalice are o traducere din engleză ca „tungsten and inert gas”. Aceasta reflectă esența procesului de sudare - un arc electric arde într-un mediu cu gaz inert.

Elementul principal este un electrod de wolfram. Punctul său de topire este puțin mai mic de 4000°C. Acest lucru face posibilă lucrul cu aproape toate tipurile de oțel. Electrodul nu este consumabil, dar necesită doar ascuțire periodică pentru o lucrare precisă și precisă a cusăturii. Elementul din wolfram este plasat într-un colț special și fixat în arzător. Excesul de lungime a electrodului, neutilizat în procesul de realizare a unei cusături, este într-un capac special pentru a preveni scurtcircuitele la pământ.

La capătul arzătorului se află o duză ceramică, în centrul căreia se află un electrod, iar în jurul circumferinței este furnizat un gaz inert. Rolul acestuia din urmă este îndeplinit de argon. Fără participarea acestuia, aerul ambiental intră în bazinul de sudură și aceasta duce la eliberarea de hidrogen și la porozitatea sudurii în timpul cristalizării metalului care se solidifică. Fenomene similare pot fi văzute pe videoclipul de pe Internet. Butonul de pe arzător pornește alimentarea cu gaz și tensiune.

Arcul aprins începe să topească marginile metalului care este sudat. Dacă două părți ale produsului sunt situate aproape una de alta, atunci doar acest metal este suficient pentru a obține o cusătură etanșă. Dacă există un spațiu între plăci sau este necesară o cusătură puternică pentru rezistența la rupere și rupere, atunci se folosește suplimentar un fir de umplere. Este introdus în zona de topire cu mâna liberă a sudorului.

Aplicație

Sudarea TIG este utilizată pe scară largă datorită temperaturii ridicate a arcului. Acest lucru îi permite să fie utilizat atât pentru sudarea convențională otel carbon, și pentru prelucrarea metalelor neferoase: cupru, fontă, titan, aluminiu și aliaje prețioase. Cusături foarte frumoase se obțin cu sudare cu argon din oțel inoxidabil. Spre deosebire de sudarea MMA, care necesită îndepărtarea zgurii și se realizează la o viteză mai mică, TIG lasă imediat o sudură curată.

Sârma de umplutură folosește același tip de material ca și părțile laterale care trebuie sudate. Pe lângă prevenirea porozității, sudarea TIG face posibil procesul de sudare pentru îmbinarea aluminiului. Fără un gaz inert, acest metal topit, atunci când interacționează cu oxigenul, este puternic oxidat. Se formează o peliculă care nu permite crearea unui bazin de sudură lichid și conducerea unei cusături. Dar datorită mediului de protecție, așa cum se poate vedea în videoclipurile relevante de pe rețea, aluminiul este topit uniform și se formează cusătura.

Aceste avantaje ale sudării TIG se aplică în:

• Inginerie Mecanică;
• producerea de ustensile pentru industria alimentară;
• producția de containere pentru industria chimică și de rafinare a petrolului;
• producție de suporturi de prosoape încălzite;
• servicii auto.

Avantajele sudării TIG cu argon

Utilizarea unui electrod de wolfram și a gazului de protecție are anumite avantaje în comparație cu alte tipuri de sudare. Printre ei:

• o zonă mică de încălzire a produsului sudat, care evită deformațiile semnificative;
• deplasarea completă a aerului exterior din bazinul de sudură datorită alimentării cu argon, care este mai greu decât oxigenul;
• viteza mare de lucru;
• o metodă simplă de învățare a procesului;
• cusătură îngrijită care nu necesită prelucrare, ca în MMA;
• varietate de metale sudate;
• mai puține emisii de substanțe nocive în atmosferă.

Tehnologia de execuție și parametrii

Există multe videoclipuri despre sudarea metalelor în diferite moduri TIG. Mai întâi trebuie să curățați marginile de rugină, ulei sau vopsea. Se selectează valoarea curentului de sudare, grosimea electrodului și presiunea din alimentarea cu argon.

Electrodul este ascuțit astfel încât riscurile să rămână paralele cu axa tijei. Cu cât sunt mai mici, cu atât cusătura va fi mai bună. După roata de smirghel, se recomandă lustruirea vârfului electrodului. Când metalele subțiri urmează să fie sudate, electrozii corespunzători sunt selectați și vârful lor este ascuțit. Când lucrați cu piese sudate groase, unghiul de ascuțire poate fi mărit.

Puterea curentului afectează direct gradul de penetrare și lățimea cusăturii. Iată câteva îndrumări pentru situații de bază:

Dintre tipurile de aprindere a arcului, se disting trei metode:

• ținând un ac pe metal;
• atingere punctuală, numită Lift TIG;
• aprindere fără contact.

Arcul este ghidat în diferite moduri, în funcție de rezultatul dorit. Pentru a obține o cusătură subțire și uniformă, este necesar să se mențină un spațiu între ac și suprafața de 3 mm. Creșterea acestei distanțe va duce la o extindere a bazinului de sudură și la o scădere a gradului de penetrare. Cusătura se execută de la dreapta la stânga, fără mișcări oscilatorii. Această tehnologie este utilizată pentru a conecta părți subțiri.

Când lucrați cu plăci groase, marginile sunt tăiate la 45 °. Cusătura rădăcinii se realizează uniform. Umplerea și cusăturile de deasupra capului sunt realizate prin mișcări oscilatorii transversale cu o umplutură suplimentară de sârmă. Proeminența acului pentru articulațiile cap la cap ar trebui să fie de 5 mm. Pentru piesele de colț, se setează individual, în funcție de diametrul duzei și de accesibilitatea la zona de sudare. În consecință, este necesară creșterea aportului de argon pentru a proteja bazinul de sudură.

Dezavantajele modului TIG

Sudarea cu argon este foarte versatilă, dar nu lipsită de dezavantaje. Contra comune pot fi:

• Deplasarea gazului inert de către vânt când se lucrează în aer liber. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să se instaleze scuturi speciale care să acopere locul de muncă și să mărească aprovizionarea cu argon, ceea ce duce la un consum excesiv de gaz.
• Curățarea prealabilă a suprafeței. Spre deosebire de MMA, TIG necesită o curățare temeinică a marginilor sudate de ulei și rugină, precum și de vopsea. Fără aceasta, porii din structura articulației sunt garantați.
• Duza și capacul de pe lanternă pot face dificilă cusătura în locuri greu accesibile. Acest lucru se aplică îmbinărilor de colțuri de grad scăzut sau lucrului în spații mici pentru mâini. În primul caz, supraîncălzirea acului este crescută, ceea ce duce la supraîncălzirea acestuia, iar în al doilea, capacul mic este rearanjat, dar pentru aceasta este necesară tăierea electrodului de wolfram.
• TIG lift, atunci când este declanșat în afara zonei cusăturii, poate lăsa un mic semn pe suprafață, necesitând curățare dacă este partea din față a produsului.

Echipament pentru TIG

Pentru a efectua acest tip de sudare, aveți nevoie de o mașină care acceptă diferite moduri TIG, un cablu de împământare, o butelie de gaz și o cutie de viteze. Un element important este arzătorul, care este de două tipuri: nr. 1 și nr. 2. Primul este utilizat atunci când se lucrează cu metal de până la 3 mm grosime. Puterea maximă a curentului nu este foarte mare, așa că arzătorul se răcește în mod natural. Al doilea este folosit pentru sudarea materialelor de la 3 mm și mai sus. Răcirea cu apă este încorporată în mâner, circulând prin întreg canalul de cablu de la aparat la arzător. Compoziția fluidului folosește apă disciplinată și alcool etilic pentru a preveni înghețarea.

Sudarea cu argon (TIG) este o tehnologie de sudare comună, care este cea mai bună modalitate de a îmbina piesele și structurile din aluminiu. Sudarea acestui metal în condiții normale este extrem de problematică, deoarece atunci când aluminiul încălzit intră în contact cu oxigenul, pe suprafața sa se formează o peliculă de oxid, care degradează calitatea.

Sudarea TIG a aluminiului presupune furnizarea unui gaz protector, argon, până la punctul de contact dintre electrod și metal, a cărui presiune deplasează oxigenul, ceea ce vă permite să realizați conexiunea de cea mai bună calitate. Acest articol discută caracteristicile acestei metode, oferă instrucțiuni pentru implementarea acesteia cu propriile mâini și arată un aparat de casă pentru sudarea TIG.

1 Avantajele și dezavantajele metodei

Sudarea cu arc cu argon, pe lângă îmbinarea structurilor din aluminiu, este, de asemenea, foarte solicitată atunci când se lucrează cu alte metale, care includ oțel, cupru, fontă și titan, precum și aliaje prețioase - aur și argint. Această sudare cu argon este indispensabilă în cazurile în care este necesară îmbinarea metalelor greu de sudat.

Avantajele acestei metode includ:

• zona minimă de încălzire a piesei, care vă permite să-i salvați forma inițială;
• argonul este un gaz inert care are o greutate mai mare decât aerul, ceea ce îi permite să înlocuiască complet oxigenul din zona de încălzire a piesei de prelucrat;
• puterea termică a arcului la utilizarea argonului crește, datorită faptului că viteza de lucru crește;
• sudarea cu arc cu argon este destul de simplu de implementat, învățarea procesului nu necesită mult timp;
• sudura este îngrijită și de dimensiuni minime, nu strica aspectul piesei de prelucrat.

Cu toate acestea, tehnologia are și dezavantaje. Principalul lucru este riscul deteriorării calității îmbinării atunci când se lucrează cu curent de aer sau vânt, deoarece o parte din argonul furnizat poate fi suflat de un curent de aer. Remarcăm, de asemenea, complexitatea destul de mare a instalării echipamentelor de sudură cu propriile mâini și nevoia de răcire suplimentară în modul arc de temperatură înaltă.

1.1 Caracteristicile tehnologiei

O trăsătură caracteristică a metodei TIG este utilizarea unui electrod refractar de tungsten - tungstenul este un metal al cărui punct de topire este de 3410 grade. În procesul de îmbinare, o sutime de gram de wolfram este suficientă pentru a pătrunde într-o cusătură de 1 metru lungime, ceea ce duce la un consum minim de electrozi în timpul funcționării.

Pot fi utilizați și electrozi speciali din wolfram acoperiți cu un strat dopant de oxizi ai metalelor pământurilor rare, datorită cărora primește o stabilitate suplimentară la temperatură. Aceste metale includ ceriu, zirconiu, lantan și ytriu.

Electrozii TIG sunt proiectați pentru utilizare reutilizabilă. Indiferent de consumabil ales, în timpul procesului de sudare, acesta este introdus în interiorul duzei ceramice a aparatului, prin care este suflat un gaz protector, argon.

Într-o schiță simplificată, procesul este după cum urmează: inițial, o mașină de sudură este conectată la piesă și este furnizată o masă, după care sudorul ia o pistoletă cu un electrod și un aditiv (un fir din aluminiu sau un aliaj special ), lanterna se aprinde și se produce un arc electric între vârful electrodului de wolfram și părțile de împerechere. Arcul topește sârma de umplutură și marginile structurilor de îmbinare, ceea ce duce la formarea unei suduri care devine solidă după solidificare.

La prima vedere, totul este extrem de simplu, dar calitatea finală a sudurii depinde de mulți factori - puterea, calitatea electrodului folosit, gradul de protecție a zonei de topire cu argon, experiența sudorului. De fapt, sudarea TIG este o tehnologie hibridă care combină metodele de sudare cu gaz și arc electric.

1.2 Echipamente de sudare

Cerințele pentru echipamentele utilizate în sudarea TIG sunt specificate în documentul de reglementare GOST nr. 5.917-17. Conform prevederilor standardului, pentru implementare ar trebui utilizate arzătoare de tip RGA. Cele mai comune 2 modele - RGA-150 și RGA-400.

Al 150-lea model este proiectat pentru un curent de sudare de 200A, electrodul este răcit natural, greutatea arzătorului este de 350 de grame. Dispozitivul este produs în diferite modificări, cu un diametru al duzei de la 0,8 la 3 mm.

Când se folosește un curent de sudare de 500A, trebuie utilizată o lanternă RGA-400, a cărei greutate este de 625 g. Implementează răcirea cu apă a electrozilor, diametrul duzei este de 4-6 mm.

Există și cerințe pentru forma duzei arzătorului, care poate fi cilindrică, conică sau profilată. De regulă, la sudarea în interior, se folosesc duze cilindrice, când se lucrează în aer liber - duze profilate cu un diametru mare de ieșire. Dacă este necesar să lucrați în locuri greu accesibile, pot fi folosite duze alungite.

Kedr TIG 200P - echipament pentru sudare

Există un număr destul de mare de aparate de sudură TIG pe piață. Cele mai multe dintre ele sunt combinate și au capacitatea de a lucra în două moduri diferite - sudare cu arc cu argon (TIG) și sudare manuală cu arc (MMA).

Dintre dispozitivele din categoria de preț mediu, remarcăm următoarele dispozitive:

• Cedru TIG 200R;
• Resanta SAI 230 AD;
• Svarog TIG 250R.

În ceea ce privește raportul preț-calitate, după cum arată recenziile consumatorilor, cea mai bună opțiune este Cedar TIG 200R, al cărui cost este de 40 de mii. Această unitate are o putere de 6,2 kW, gama de curenți de funcționare este de la 4 la 200 A. Aparatul funcționează de la o sursă de alimentare de 220 V. Diametrele electrozilor TIG sunt 1-4 mm, MMA sunt 1,6-5 mm. Setul vine cu un arzător cu argon cu un furtun de 4 metri.

Este foarte posibil să asamblați un dispozitiv pentru sudarea cu arc cu argon cu propriile mâini. Unitatea creată de sine va fi formată din următoarele noduri:

• sursă de curent - un dispozitiv convențional pentru sudarea cu arc electric cu curent AC sau DC este potrivit;
• un cilindru cu argon, ideal cu un manometru încorporat;
• reductor de gaz și supapă;
• arzător cu argon (se vinde separat în magazine specializate);
• oscilator.

Componenta cheie în ceea ce privește importanța este - acesta este un dispozitiv care este necesar pentru aprinderea fără contact a arcului. Datorită faptului că aprinderea în sudarea TIG nu poate fi efectuată prin atingerea electrodului de suprafața pe care se aplică masa, o sarcină de înaltă tensiune (putere de la 4 la 8 kW) care sparge întreruperea arcului trebuie generată de un oscilator.

1.3 Caracteristici ale sudării TIG (video)

2 Tehnologie de sudare TIG DIY

Cheia pentru implementarea corectă a metodei TIG este un mod de sudare selectat corespunzător. Este necesar să alegeți modul în funcție de grosimea suprafețelor de sudat. Vă prezentăm atenției un tabel normativ de referință.

Sudarea cu arc cu argon este destul de dificil de realizat, pentru a implementa tehnologia, urmați următoarele recomandări:

1. Electrodul trebuie ținut cât mai aproape de suprafețele de împerechere pentru a asigura cel mai scurt arc - cu creșterea lungimii sale, lățimea sudurii va crește și, ca urmare, fiabilitatea și calitatea îmbinării.
2. În procesul de realizare a unei cusături, arzătorul trebuie să se miște de-a lungul axei sale, mișcările transversale nu sunt permise. Datorită acestei orientări, oferă o cusătură estetică de grosime minimă.
3. Pentru a preveni saturarea zonei de sudare cu oxigen, este necesar să vă asigurați cu strictețe că firul de umplere și electrodul nu părăsesc zona de alimentare cu gaz de protecție.
4. Sârma ar trebui să fie alimentată extrem de lin, cu o avans ascuțit, există un risc mare de stropire a metalului.
5. Firul de umplere trebuie plasat în fața arzătorului, înclinat față de suprafețele de împerechere, și pentru a preveni vibrațiile transversale.
6. In etapa de pregatire este necesara degresarea suprafetelor de imbinat si curatarea lor de oxizi si contaminanti.

Aparatul de sudura TIG este proiectat pentru a realiza sudarea manuala cu arc folosind un electrod neconsumabil intr-o atmosfera protectoare de gaze inerte. Deoarece tijele de wolfram sunt folosite pentru sudare ca electrod neconsumabil, cea mai comună denumire a mașinilor de sudură TIG (Tungsten Insert Gas) este utilizată în segmentul englez, în germană este folosită abrevierea WIG, care corespunde denumirii Wolfram Inert Gas. și are același sens tehnic.

Mult mai rar, pentru această clasă de echipamente, se poate folosi denumirea generală Gas Tungsten Arc sau abreviat GTA, ceea ce va spune că aparatul de sudură poate efectua suplimentar furnizarea manuală sau automată a materialului de umplutură în timpul funcționării.

În orice caz, tehnologia TIG este una dintre varietățile de sudare cu arc cu argon și este desemnată în literatura noastră tehnică ca ADS.

Tehnica TIG este o dezvoltare tehnologică a sudării cu arc cu argon și, conform principiilor de bază de funcționare, este foarte asemănătoare, doar mai avansată și universală, acoperind capacitatea de a conecta termic toate metalele existente și aliajele acestora.

Principala diferență între metodele simple ADS și TIG constă în tehnologia de sudare și în proiectarea pistoletului de sudură. Deci, pentru mașinile de sudură TIG, designul arzătorului prevede un electrod de tungsten fix cu posibilitatea unui interval mic de reglare, care este asociat cu arderea acestuia de la un arc de temperatură înaltă în timpul procesului de sudare.

De asemenea, echipamentele pentru sudarea tig pot diferi prin posibilitatea utilizării curentului electric alternativ (AC) pentru îmbinarea metalelor feroase, aluminiului și diferitele sale aliaje, sau curent continuu (DC) pentru sudarea pieselor din oțeluri aliate și inoxidabile, precum și diverse metale neferoase. Este considerată mai mult o normă decât un avantaj, prezența a două moduri de funcționare AC și DC pentru aparatele de sudură TIG.

Orice sudor tig este format din mai multe blocuri principale:

• redresor, sub forma unei punți de diode puternice;
• invertor cu tranzistor puternic de înaltă frecvență, care servește la transformarea curentului continuu în curent alternativ;
• transformator de putere de înaltă frecvență;
• unitate de control electronică pentru posibilitatea de reglare a intensității și frecvenței curentului de sudare.

Funcționalitate suplimentară

În funcție de saturația funcțională a acestor blocuri, dispozitivele pentru sudarea tig pot avea și o serie de funcții suplimentare foarte utile, cum ar fi:

• tehnologie unde pătrate care reduce instabilitatea arcului AC pentru a îmbunătăți calitatea sudurii;
• Tehnologii HF pentru aprinderea fără contact a arcului, deoarece în absența unui oscilator HF, arcul este aprins prin contact, ceea ce reduce calitatea inițială a sudurii;
• Tehnologia Lift-Arc, care permite, atunci când electrodul atinge piesa, să crească treptat curentul arcului până la obținerea valorii de lucru.

Astăzi, piața oferă mașini de sudură universale care sunt capabile să funcționeze la schimbarea dispozitivelor de fixare și la setarea modurilor adecvate:

• conform tehnologiei TIG cu electrod fix de wolfram;
• conform tehnologiei convenționale GTA cu alimentare automată a firului de umplutură;
• folosind tehnologia MMA simplă cu electrozi acoperiți cu piese.

Criterii de selecție a dispozitivului

Atunci când alegeți o mașină pentru sudarea tig, trebuie să decideți unde și pentru ce va fi utilizată și utilizată în principal, prin urmare, în primul rând, ar trebui să acordați atenție funcționalității principale:

• tip de sursă de alimentare pentru o tensiune de 200 sau 380 V;
• disponibilitatea modurilor de sudare cu curent alternativ alternativ și continuu continuu;
• posibilitatea de a schimba polaritatea curentului de sudare de la direct la invers;
• prezența unui mod PULS pulsat pentru sudarea oțelului inoxidabil cu vâscozitate crescută;
• capacitatea de a lucra pentru o perioadă lungă de timp la curenți de 180 A și peste pentru sudarea metalului cu o grosime mai mare de 6 mm;
• set complet cu un arzător răcit cu apă și prezența unui dispozitiv staționar de răcire cu apă pentru acesta;
• prezența unui afișaj digital pentru controlul vizual al modurilor de funcționare;
• posibilitatea de funcționare în doi sau patru timpi;
• posibilitatea de utilizare pe linii de producție automatizate sau robotizate;
• capacitatea de a lucra în diferite moduri de sudare TIG, GTA și MMA.

Dacă v-ați decis asupra principalelor criterii atunci când alegeți o mașină de sudură, atunci prezența unor funcții suplimentare în descriere va fi avantaje semnificative și va afecta pozitiv calitatea și productivitatea muncii, și anume prezența:

• un bloc oscilator HF sau o funcție de aprindere a arcului fără contact care vă permite să străpungeți spațiul arcului cu un impuls de curent electric de înaltă frecvență fără a atinge suprafața de sudat;
• Funcții POST GAS pentru a regla întârzierea aerului după oprirea arcului;
• DOWN SLOP funcționează pentru a reduce treptat arcul de oprire, ceea ce permite reducerea craterului la sfârșitul sudurii;
• Funcția BALANCE sau schimbarea echilibrului de polaritate pentru reglarea automată a principalelor caracteristici sinusoidale la sudarea cu curent alternativ.

Aparatul de sudura TIG este un echipament tehnologic complex si este destinat lucrarii la acestea numai de catre sudori cu experienta special instruiti.

Scurtă prezentare generală a modelelor pentru sudarea TIG

Liderul pieței pentru sudori TIG compacti este compania germano-belgiană TIGER®. Versatil și eficient, TIGER 170 DC este de neegalat în ceea ce privește capacitatea de greutate și performanță. Acest dispozitiv poate suda atât o tablă de oțel cu pereți subțiri cu o grosime de numai 0,2 mm, cât și material din tablă de până la 6 mm inclusiv, în timp ce are un set de funcții suplimentare pentru reglarea curenților de aprindere a arcului, care permite sudarea materialului din tablă subțire fără arsuri. În ciuda dimensiunilor mici și a greutății sale de numai 5,4 kg, este echipat cu control cu ​​microprocesor și memorie pentru a salva modurile de sudare setate pentru 99 de celule. Setarea parametrilor și a modurilor de funcționare se realizează folosind o interfață simplă și accesibilă, constând din butoane de control separate și un afișaj digital. Avantajele acestui model includ prezența unor funcții suplimentare: Intelligent Ignition Energy, aprindere Lift-Arc de înaltă frecvență și capacitatea de a suda folosind tehnologia MMA convențională cu electrozi simpli de până la 4 mm în diametru.

TIGER 210 AC/DC

Modelul TIGER 210 AC/DC apartine modelelor mai avansate si performante. Nu numai că este capabil să sudeze în două moduri de sudare cu curent alternativ alternativ și continuu continuu aproape toate tipurile de metale și aliajele acestora, dar poate funcționa și pe linii de producție automate sau robotizate. Cu o greutate de 8,4 kg, acest aparat de sudură are toate avantajele inerente modelului mai tânăr, precum și funcția Electronic Stabilized Arc, datorită căreia este capabil să compenseze căderile de tensiune pentru modul de funcționare MMA cu o lungime totală. de cabluri de sudura de 100 metri si cu electrozi pana la 5 mm.

HAMER TIG-200DC

Aparat HAMER TIG-200DC este, de asemenea, proiectat să funcționeze în două moduri principale, inclusiv sudarea MMA cu electrozi simpli. Este ideal pentru lucrul cu metale feroase și oțel inoxidabil și este adaptat pentru utilizare în garaje, case private, sate și cabane de vară, adică acolo unde sunt posibile fluctuații ale tensiunii de la rețea. Acest model este conceput pentru a funcționa pe curenți de sudare constanti de la 10 la 200 A de la o tensiune de rețea de 230 V cu o greutate de 9 kg. Principalul său avantaj este un preț relativ scăzut cu toate funcțiile necesare sudării tig.

ELAND TORS-200

Aparatul de sudura TIG ELAND TORS-200 de fabricatie chinezeasca are toate aceleasi caracteristici principale cu modelele mentionate anterior. Are o greutate de 9 kg și curenți de funcționare de 10-200 de amperi, dar diferă în bine într-un set de caracteristici suplimentare, precum aprinderea ușoară a arcului, întârzierea stingerii arcului, antilipirea electrodului, funcționarea TIG de înaltă frecvență și pulsat. moduri. Și, de asemenea, o caracteristică distinctivă a acestui model este setul aproape complet de accesorii și piese de schimb consumabile atât pentru tehnologia TIG, cât și pentru sudarea MMA, având în același timp o mică creștere a costurilor.

În orice caz, alegerea vă aparține, iar dacă aveți propria experiență cu sudarea TIG, atunci împărtășiți-o în blocul de comentarii.

Primatul în descoperirea conexiunii pieselor metalice prin sudare îi aparține omului de știință rus Bernados, care a descoperit această metodă în anii 80 ai secolului al XIX-lea. De-a lungul timpului au fost dezvoltate diverse dispozitive și tehnici de sudare a diverselor materiale. Una dintre aceste metode este gătitul tig.

În articol, puteți afla despre ce este această funcție a aparatelor de sudură și pentru ce este utilizată sudarea inverter tig.

În timp ce oțelul structural convențional poate fi îmbinat folosind sudarea convențională cu arc, metalele neferoase necesită procese separate.

Sudarea Tig este o tehnologie care vă permite să îmbinați fără probleme piese din aluminiu. Întregul proces are loc într-o atmosferă protectoare de argon. Dacă utilizați metoda obișnuită fără gaz, atunci cusătura se va dovedi a fi de proastă calitate. Chestia este că atunci când aluminiul încălzit intră în contact cu aerul, se formează un oxid care acoperă joncțiunea. Filmul de oxid al acestui metal are un punct de topire mai mare (2000° față de 650 pentru aluminiul pur).

Este echipamentul care utilizează argon care asigură procesul corect și calitatea sudurii. Gazul inert înlocuiește oxigenul în timpul alimentării, iar aluminiul topit este ferm lipit în punctul de contact. În acest caz, se folosesc electrozi de tungsten neconsumabile.

Sudarea TIG cu invertor

Invertorul tig este construit pe conversie de curent conform circuitului AC-DC-AC de înaltă frecvență. Adică, procesul de sudare are loc datorită unei frecvențe mai mari, spre deosebire de probele de transformator.

Rețeaua primește curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz. Ieșirea invertorului oferă 50 kHz. În același timp, eficiența dispozitivului crește la 90%.

Dar, dacă totul este clar cu un invertor convențional, atunci cum se face sudarea folosind un invertor de sudură tig?

Prezența unei astfel de funcții în aparat oferă posibilitatea de a conecta un arzător cu furtunuri de alimentare cu argon (sau heliu) în proiectare.

Folosind invertorul tig, este posibilă sudarea oțelului cu curent continuu și a aluminiului cu aliaje cu curent alternativ într-un mediu cu gaz inert.

Cum să gătești metoda TIG folosind un invertor

După cum am menționat mai sus, trebuie să țineți cont de doi factori:

1. Reconfigurați mașina la curentul necesar, în funcție de materialul care urmează să fie gătit.
2. Conectați echipamentul pentru sudarea cu arc cu argon (alimentare cu gaz și torță).

Asigurați-vă că dispozitivul este reconfigurat pentru curentul necesar.

După setarea curentului și conectat echipamentul, trebuie să reglați volumul de alimentare cu gaz cu o supapă situată pe arzător.

Apoi, trebuie să aprindeți arcul și să începeți sudarea prin mișcarea pistoletului în direcția dorită. Pe măsură ce cusătura trece, trebuie adăugat material de umplutură. Acest lucru va îmbunătăți calitatea îmbinării sudate. Dacă aplicați o mulțime de aditivi, atunci electrodul de wolfram se murdărește și cusătura își va pierde rezistența.

Folosind un aditiv, acesta nu poate fi adăugat în mijlocul bazinului de sudură; cu atingeri ușoare, materialul este aplicat pe margine în direcția de mișcare a electrodului. La sudarea aluminiului sunt necesari aditivi, astfel încât să nu se formeze fisuri în cusături.

Când efectuați o sudură, lanterna trebuie înclinată cu aproximativ 15-20 de grade față de verticală. Acest lucru vă va permite să vedeți întregul proces și să controlați bazinul de sudură și, cel mai important, se va forma o conexiune de înaltă calitate. Cu înclinația și viteza corecte de mișcare, cusătura se va dovedi ușor ondulată.

Dar acestea sunt doar elementele de bază. Dacă doriți să învățați cum să utilizați un invertor de sudură tig, cel mai bine este să contactați un sudor profesionist.

Tipuri de invertoare

În primul rând, atunci când alegeți un dispozitiv pentru uz casnic, merită să luați în considerare faptul că acestea vin în trei clase:

• Industrial.
• Profesional.
• Gospodărie.

Dacă nu intenționați să deschideți un magazin de sudură acasă, atunci un simplu aparat de uz casnic este suficient pentru utilizare ocazională. Diferența dintre ele este în principal în durata lucrării și, bineînțeles, în preț.

În al doilea rând, atunci când alegeți un invertor, acordați atenție funcțiilor, acestea sunt de obicei indicate prin marcaje: MMA, MIG-MAG, TIG.

• MMA este sudarea cu arc convențională folosind electrozi.
• TIG - sudare cu gaze de protecție.
• MIG-MAG - sudare semiautomată a sârmei în argon.

Există invertoare de sudură care combină toate aceste patru funcții într-o singură mașină. Desigur, vor costa mai mult. Ar trebui să decideți ce va fi mai necesar în gospodărie. De obicei, două moduri MMA și TIG sunt suficiente.

Există un număr mare de producători de invertoare de sudură, inclusiv binecunoscutele mărci Tesla și Kaiser sau Svarog autohtone și cele mai ieftine chineze, dintre care există o mulțime.

Avantajele și dezavantajele sudării TIG

O mașină de sudat invertor tig, ca oricare alta, va avea punctele sale pozitive și negative.

Dar, cu astfel de neajunsuri, există mai multe avantaje pentru utilizarea unei mașini de sudură tig invertor. În urmă cu zece ani, pentru sudarea metalelor neferoase, era necesar să se caute un specialist, ceea ce nu a fost întotdeauna posibil. Astăzi, o mulțime de mostre de astfel de dispozitive la un preț accesibil au simplificat întregul proces. Și, în plus, chiar și un începător este capabil să învețe rapid cum să sudeze într-un mediu cu argon într-un timp foarte scurt.

Invertorul cu funcție tig are un alt avantaj uriaș - compactitatea.

Dar, după ce a decis să achiziționeze un astfel de echipament, merită să ne gândim dacă este necesar. Cele mai multe modele ieftine sunt etichetate tig, în timp ce nu vă permit să schimbați curentul furnizat. Adică, puteți obține un invertor cu funcție TIG, care sudează numai oțel structural la curent continuu, iar un astfel de proces tehnologic va fi asigurat complet de sudarea MMA obișnuită.

Mașinile de sudură cu caracteristici cu adevărat versatile sunt mult mai scumpe și, de asemenea, trebuie să luați în considerare costul suplimentar al materialelor: wolfram, gaz și aditivi. De exemplu, dacă dispozitivul este necesar doar pentru a prepara o tigaie, atunci este mai ușor să cumpărați una nouă - va fi mai ieftin. Va fi necesar un invertor tig de sudură bun dacă intenționați să dezvoltați o muncă serioasă cu diferite metale.

Și încă ceva - aceasta este sudarea semi-automată într-un mediu cu argon. O alegere excelentă dacă trebuie să faci o muncă cu adevărat delicată. Astfel de dispozitive vă permit să sudați părți cu pereți subțiri fără amenințarea de a le arde. Indispensabil pentru reparatii auto.

Și ce părere ai despre asta, împărtășește-ți experiența în alegerea invertoarelor de sudură cu funcție tig în comentariile acestui articol. Cât de convenabilă este utilizarea unor astfel de invertoare în gospodărie și cât de costisitoare va fi achiziționarea unui dispozitiv de înaltă calitate, cu toate consumabilele necesare? Și care sunt cele mai bune aparate de sudură tip invertor tig pe care să le cumpărați pentru dvs.