Teava de cupru GOST 617 2006 — cumpara la prețul producătorului cu ridicata și cu amănuntul.

1.1. Țevile sunt fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris, din clasele de cupru M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 859, gradul tompak L96 cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 15527.

Tevile de la marca Tombak L96 sunt produse cu un diametru de pana la 30 mm inclusiv, trase si laminate la rece.
1.2. Principalii parametri și dimensiuni

1.2.1. Diametrul exterior, grosimea peretelui țevilor trase și laminate la rece și abaterile limită pentru acestea trebuie să corespundă celor date în tabelul 1.

S. 7 GOST 617-90

Note:

1. Masa teoretică calculată din diametrul nominal și grosimea nominală a peretelui. Densitatea cuprului este luată egală cu 8,9 g/cm 3 . Masa teoretică este o referință.

2. Dimensiunile țevilor din paranteze nu sunt recomandate.

masa 2

Continuarea tabelului. 2

Notă. Masa teoretică se calculează din diametrul nominal și grosimea nominală a peretelui. Densitatea cuprului este luată egală cu 8,9 g/cm 3 . Masa teoretică este o referință.

1.2.2. Diametrul exterior, grosimea peretelui țevilor presate și abaterile maxime pentru acestea trebuie să corespundă celor date în tabelul 2.

1.2.3. Lungimea conductei este realizată:

lungime nemăsurată:

de la 1,5 la 6 m - trase și laminate la rece;

de la 1 la 6 m - presat.

Notă. Țevile trase și laminate la rece cu o lungime mai mică de 1,5 m, dar nu mai mică de 1 m, presate cu o lungime mai mică de 1 m, dar nu mai mică de 0,5 m, sunt permise în cantitate care nu depășește 10% din greutatea lotului;

lungime măsurată sau lungime măsurată multiplă - în lungime aleatorie - trasă și laminată la rece;

nu mai puțin de 10 m lungime în bobine - țevi trase cu o grosime a peretelui de până la 2,5 mm inclusiv și cu un diametru exterior de până la 12 mm inclusiv - în stare moale și dură, mai mult de 12 până la 18 mm inclusiv - într-o stare solidă -

1.2.4. Abaterile limită de-a lungul lungimii conductelor cu lungimea măsurată trebuie să corespundă celor date în tabel. 3.

Tabelul 3

Țevile cu lungimi măsurate multiple trebuie să fie fabricate cu o admisie de 5 mm pentru fiecare tăietură și cu abateri maxime pentru lungimea totală stabilită pentru țevile cu lungimea măsurată.

Simbolurile țevilor sunt depuse conform schemei

cu următoarele abrevieri:

Notă. Semnul X este folosit pentru datele lipsă, cu excepția desemnării lungimii și a condițiilor speciale.

Exemple de simboluri:

Conductă trasă, rotundă, de precizie normală de fabricație, moale, cu diametrul exterior de 28 mm și grosimea peretelui de 3 mm, lungimea de 3000 mm, precizie sporită în lungime, din cupru de calitate M2:

Teava DKRNM 28x3X3000 M2B GOST 617-90

Conductă presată, rotundă, cu diametrul exterior de 90 mm și diametrul interior de 60 mm, lungime aleatorie, din cupru de calitate MZ:

Teava GKRKHH 90X60 ND MZ GOST 617-90

1.3. Caracteristici

1.3.1. Versiunea de bază

1.3.1.1. Țevile trase și laminate la rece sunt produse în stare moale și dure.

1.3.1.2. Suprafețele exterioare și interioare ale țevilor trebuie să fie lipsite de contaminanți care împiedică inspecția vizuală, fără fisuri, delaminații, captivitate, bule, coji și lacrimi.

Sunt permise defecte de suprafață separate - zbârcituri, depresiuni, spărturi, riscuri, mici captivități, zgârieturi, dacă nu îndepărtează țevile în timpul decaparii de control peste abaterile maxime de dimensiune.

Pe suprafața țevilor sunt permise zgomot, culori de nuanță, urme de îndreptare, întunecare locală minoră.

S. 12 GOST 617-90

1.3.1.3. Țevile trebuie să fie tăiate drept și fără bavuri semnificative.

Tăierea oblică nu trebuie să depășească, mm:

2 - pentru țevi cu un diametru exterior de până la 20 mm;

3 » » » » Sf. 20 până la 50 mm;

4 » » » » » 50 » 100 mm;

5 » » » » » 100 » 170 mm;

7 » » » » 170 mm.

Este permisă fabricarea țevilor în colaci cu capete tăiate.

1.3.1.4. Diferența de grosime a peretelui nu trebuie să ia dimensiunile conductelor dincolo de abaterile limită ale grosimii peretelui.

Ovalitatea țevilor trase și laminate la rece în stare solidă și semisolidă cu o grosime a peretelui de cel puțin 1/30 din diametrul exterior și țevilor presate cu o grosime a peretelui de cel puțin 1/15 din diametrul exterior nu trebuie să ia dimensiunile conductei peste abaterile maxime ale diametrului exterior.

Ovalitatea nu este setată:

țevi trase și laminate la rece în stare moale;

țevi trase și laminate la rece în stare semisolidă și solidă cu o grosime a peretelui mai mică de 1/30 din diametrul exterior;

țevi presate cu grosimea peretelui mai mică de 1/15 din diametrul exterior, 1.3.1.5. Țevile trase și laminate la rece (dure și semisolide) cu un diametru exterior mai mare de 10 mm în lungime, precum și țevile presate, trebuie să fie îndreptate. Curbura pe 1 m de lungime a conductei nu trebuie să depășească valorile date în tabelul 4.

Tabelul 4

Curbura totală nu trebuie să depășească produsul curburii pe 1 m lungime și lungimea totală a țevii în metri.

Curbura nu este setată:

pentru tevi realizate in colaci;

pentru țevi trase și laminate la rece în stare moale;

pentru tevi trase si laminate la rece in stare semisolida si solida cu diametrul exterior mai mic de 11 mm.

GOST 617-90 S. 13

1.3.1.6. Proprietățile mecanice ale conductelor trebuie să corespundă cu cele prezentate în Tabelul 5.

Tabelul 5

1.3.1.7. Conductele trebuie sigilate.

1.3.2.Executarea la cererea consumatorului

1.3.2.1. Țevile sunt fabricate cu normele de abateri maxime în diametrele exterioare și interioare.

Abaterile limită pentru diametrul interior trebuie să corespundă abaterilor limită pentru diametrul exterior indicate în tabel. 1 și 2, iar abaterea maximă maximă a grosimii peretelui față de valoarea nominală în niciun punct nu trebuie să depășească valorile date în tabel. 1 și 2 cu mai mult de 50%.

Abaterile limită sunt stabilite pentru două dimensiuni - diametrul exterior și interior

1.3.2.2. Țevile trase și laminate la rece sunt fabricate cu o precizie sporită cu abateri maxime ale diametrului exterior, mm:

minus 0,14 - pentru țevi cu un diametru exterior de 3 până la 10 mm inclusiv.

±0,25 » » » » de la 104 la 120 mm incl.

1.3.2.3. Țevile trase și laminate la rece cu un diametru exterior de până la 100 mm inclusiv sunt fabricate cu o precizie sporită cu abateri maxime ale grosimii peretelui, mm:

±0,35 pentru grosimea peretelui 5,0 mm;

±0,42 » » » 6,0 mm;

±0,49 » » » 7,0 mm;

±0,56 » » » 8,0 mm.

1.3.2.4. Țevile trase moi cu un diametru exterior mai mare de 12 până la 18 mm inclusiv și o grosime a peretelui de până la 2,5 mm inclusiv sunt fabricate în colaci cu o lungime de cel puțin 10 m.

1.3.2.5. Țevile trase se realizează în coloane de lungime mărită de cel puțin 100 m.

1.3.2.6. Țevile sunt fabricate cu o precizie sporită în lungime, cu abateri maxime de-a lungul lungimii țevilor de lungime măsurată, mm:

3 - cu o lungime a conductei de până la 2 m;

6 » » 2 la 4 m;

10 » » » Sf. 4 m

1.3.2.7. Țevile trase și laminate la rece din stare solidă în segmente sunt produse cu o mare precizie în curbură. Curbura pe 1 m lungime nu trebuie să depășească, mm:

2 - pentru conducte cu diametrul exterior de la 11 la 115 mm inclusiv;

4 » » » » Sf. 115 mm.

1.3.2.8. Pe țevile cu diametrul exterior de 53 mm și grosimea peretelui de 1,5 mm, destinate fabricării țevilor bimetalice, sunt permise defecte individuale ale suprafeței - zbârcituri, spărturi, riscuri, capace mici, zgârieturi, dacă nu duc țeava dincolo. jumătate din abaterile maxime ale grosimii peretelui.

1.3.2.9. Țevile trase și laminate la rece trebuie să treacă testul de aplatizare până când pereții țevii intră în contact fără fisuri sau rupturi. În locurile de îndoire, este permis un spațiu egal cu grosimea peretelui.

Țevile solide și semisolide trebuie să treacă testul de aplatizare după recoacere.

Conductele din cupru dezoxidat clasele M1r, M2r, M3r trebuie să reziste la încercarea de aplatizare după recoacere în mediu cu hidrogen.

1.3.2.10. Țevile trase și laminate la rece cu un diametru interior de 30 până la 144 mm trebuie să treacă testul de îndoire la 90° fără fisurare sau ruptură.

Lățimea cotului trebuie să fie de 25% din diametrul interior al țevii, dar nu mai mult de 25 mm.

Țevile solide și semisolide trebuie să treacă testul de deformare a talonului după recoacere.

Țevile din cupru dezoxidat clasele M1r, M2r, M3r trebuie să reziste testului de îndoire a talonului după recoacere în mediu cu hidrogen.

Țevile moi din cupru clase M1, M2, MZ și tompak grad L96 sunt testate în starea de livrare.

1.3.3. Executarea prin acord intre producator si consumator

1.3.3.1. Conductele sunt realizate din dimensiuni intermediare ca diametru și grosime a peretelui cu abateri maxime pentru ele pentru următoarea dimensiune mai mare dată în tabel. 1 și 2.

1.3.3.2. Țevi presate cu grosimea peretelui de 5,0; 10,0 și 15,0 mm sunt fabricate cu o precizie sporită în grosimea peretelui cu abateri maxime de ± 9% din grosimea nominală a peretelui.

1.3.3.3. Țevile trase și laminate la rece sunt realizate pe măsura lungimii, m, nu mai puțin de:

5 - cu un diametru exterior de St. 100 până la 150 mm inclusiv;

4 » » » 150 » 300 mm incl.;

3 » » » » 300 » 360 mm incl. si grosimea peretelui 3,5 mm;

2,5 » » » » 300 » 360 mm incl. și grosimea peretelui de 4 mm sau mai mult.

1.3.3.4. Țevile presate sunt realizate pentru a măsura lungimea sau un multiplu al lungimii măsurate.

1.3.3.5. Conductele cu un diametru exterior de peste 18 până la 40 mm inclusiv și o grosime a peretelui de până la 3 mm inclusiv sunt fabricate în bobine.

1.3.3.6. Conductele sunt realizate cu o lungime care depășește cea dată în clauza 1.2.3. În același timp, abaterile limită în lungime, oblicitatea tăieturii și curbura sunt stabilite de comun acord între producător și consumator.

1.3.3.7. Țevile presate cu un diametru exterior de până la 150 mm inclusiv sunt realizate cu o curbură pe 1 m lungime peste 5 mm, dar nu mai mult de 10 mm.

1.3.3.8. Țevile sunt realizate în stare semisolidă cu proprietățile mecanice indicate în tabel. 5.

1.3.3.9. Conductele cu un diametru exterior de peste 10 mm și o grosime a peretelui de 1 mm sau mai mult sunt fabricate cu duritatea Vickers HV 5/30:

nu mai mult de 55 - pentru țevi în stare moale;

90-135 - pentru conducte în stare solidă;

nu mai mult de 55 - pentru țevi presate cu un diametru de până la 200 mm.

În același timp, rezistența la tracțiune și alungirea relativă după rupere nu sunt reglementate.

1.3.3.10. Țevile în stare moale sunt realizate cu plasticitate crescută cu următoarele standarde de proprietăți mecanice:

rezistență temporară s în - nu mai puțin de 210 (21) MPa (kgf / mm 2);

alungire relativă după ruptură 6yu - nu mai puțin de 40% .

Țevile semi-solide și solide sunt realizate cu rezistență crescută, cu următoarele standarde de proprietăți mecanice:

pentru țevi în stare semisolidă:

rezistență temporară s în - nu mai puțin de 270 (28) MPa (kgf / mm 2);

alungirea relativă după ruptură s 10 - nu mai puțin de 8%;

pentru țevi în stare solidă:

rezistență temporară s in - nu mai puțin de 310 (32) MPa (kgf / mm 2);

alungirea relativă după ruptură s 10 - nu mai puțin de 2%.

1.4. Marcare

1.4.1. Fiecare mănunchi (coil) de țevi trebuie să fie etichetat cu:

marca sau marca comerciala si numele producatorului;

simbolul țevilor sau clasei de metal, dimensiunile țevii, precizia de fabricație, starea materialului, denumirea acestui standard;

numere de lot;

ștampila de control tehnic sau numărul controlorului tehnic.

1.4.2. Pe fiecare țeavă fără ambalaj și nu într-un mănunchi, datele din clauza 1.4.1 trebuie aplicate cu vopsea de neșters.

Aceste date pot fi indicate pe o etichetă aplicată pe suprafața interioară a țevii sau pe o etichetă din lemn și metal atașată țevii.

La țevile destinate fabricării țevilor bimetalice, datele date în clauza 1.4.1 sunt indicate pe o etichetă lipită pe suprafața interioară a țevii.

1.4.3. Marcarea transportului - conform GOST 14192.

1.5. Ambalare-1.5.1. Dimensiunile țevilor prezentate în tabel. 6 (inclusiv țevi în trave), ambalate în cutii de lemn.

Masa țevilor în bobine nu trebuie să depășească 80 kg. Greutatea țevilor în bobine este mai mare de 80 kg. Țevile în segmente cu un diametru exterior de cel mult 40 mm și o masă de cel mult 25 kg sunt legate în mănunchiuri cu o masă de cel mult 80 kg.

Fiecare mănunchi și compartiment de țevi trebuie să fie legat cu un fir cu diametrul de cel puțin 1,2 mm sau sfoară din materiale sintetice în cel puțin două ture și cel puțin în două locuri (un trag - în trei locuri uniform) în așa fel că este exclusă mişcarea reciprocă a conductelor . Capetele firului sunt conectate prin răsucirea a cel puțin cinci spire.

Se admite, in lipsa transbordarii pe parcurs, transportul conductelor in vagoane acoperite si containere in pachete fara ambalare in cutii.

Ambalajul trebuie să asigure siguranța țevilor.

Ca containere și materiale de ambalare pot fi utilizate:

cutii conform GOST 2991, GOST 10198;

lăzi de lemn conform GOST 12082;

containere conform GOST 15102, GOST 22225, OST 48-218;

sârmă conform GOST 3282;

bandă conform GOST 1173, GOST 3560.

Alte tipuri de ambalaje și materiale de ambalare sunt permise pentru a asigura siguranța conductelor în timpul transportului, conform documentației normative și tehnice.

1.5.2. Ambalarea țevilor către regiunile din nordul îndepărtat și regiunile echivalente - în conformitate cu GOST 15846.

1.5.3. Articolele de marfă trebuie transformate în pachete de transport.

Dimensiunile generale ale pachetelor - în conformitate cu GOST 23238, GOST 24597. Mijloace de fixare în pachete de transport - în conformitate cu GOST 21650. Greutatea unui pachet nu trebuie să depășească 5000 kg. Masa unui colet atunci când este transportat în vagoane acoperite nu trebuie să depășească 1250 kg.

Este permisă interzicerea grupării țevilor în stare solidă de toate dimensiunile, țevilor semi-solide cu o grosime a peretelui de 1 mm sau mai mult, cu un raport dintre diametrul exterior și grosimea peretelui egal cu 19 sau mai puțin, țevi în stare moale cu o grosime a peretelui de 1 mm sau mai mult, cu un raport dintre diametrul exterior și grosimea peretelui egal cu 12 sau mai puțin, atunci când se transportă țevi în pachete cu o greutate de până la 1500 kg în absența suprasarcinii pe drum.

Împachetarea se realizează pe paleți conform GOST 9557 sau fără paleți folosind bare cu o secțiune transversală de cel puțin 50x50 mm cu un fir de bandă cu un diametru de cel puțin 3 mm sau o bandă cu dimensiunea de cel puțin 0,3x30 mm sau folosind slings fasciate. Capetele firului de curele sunt fixate cu o răsucire în cinci ture, benzile - în lacăt.

1.5.4. În fiecare container sau într-una din cutiile containerului trebuie să fie anexată o listă de ambalare, pe care trebuie să fie indicate datele enumerate în clauza 1.4.1.

2. ACCEPTARE

2.1. Țevile sunt acceptate în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași calitate a metalului, aceeași dimensiune, aceeași stare de material, aceeași precizie și metodă de fabricație și trebuie eliberat cu un document de calitate care să conțină:

marcă sau marca comercială și numele producătorului;

simbol conducte;

rezultatele testelor (la cererea consumatorului);

numărul lotului;

multe din petrecere. Este permisă întocmirea unui document de calitate pentru mai multe

loturi de țevi de aceeași dimensiune, stare, precizie, metodă de fabricație și un singur grad de metal, expediate simultan unui singur consumator.

Greutatea lotului nu trebuie să depășească 5000 kg.

2.2. Pentru a controla calitatea suprafeței interioare (cu excepția țevilor cu diametrul interior de 20 mm sau mai puțin și țevilor în bobine), suprafața exterioară, diametrul, grosimea peretelui (cu excepția țevilor cu diametrul interior de 12 mm sau mai puțin), lungimea, oblicitatea tăieturii, curbura, țevile de ovalitate sunt selectate „orb” din lot (prin metoda celei mai mari obiectivități) în conformitate cu GOST 18321. Planurile de control corespund cu GOST 18242.

Numărul de conducte (cauri) controlate se determină conform tabelului.7.

Tabelul 7

Numărul de țevi dintr-un lot (N) calculate prin formula

Unde m- masa conductelor dintr-un lot, kg;

mT- masa teoretică de 1 m conductă, kg;

l cf. - lungimea medie a conductei, m.

Se consideră că lotul îndeplinește cerințele standardului dacă numărul de respingere este mai mic decât cel indicat în tabel. 7.

Este permis producătorului, la primirea unor rezultate nesatisfăcătoare, să controleze fiecare țeavă (bagaj) în funcție de parametrul pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare.

2.3. Pentru a controla calitatea suprafeței interioare a țevilor cu un diametru interior de 20 mm sau mai puțin și țevilor în bobine, din lot sunt selectate cinci țevi.

2.4. Pentru a controla grosimea peretelui țevilor cu un diametru interior de 12 mm sau mai puțin, sunt selectate cinci țevi din lot.

2.5. Pentru încercarea la tracțiune (rezistența la tracțiune, alungirea după rupere), duritatea Vickers, din lot sunt selectate trei țevi (bobine).

Încercarea de tracțiune se efectuează la cererea consumatorului.

2.6. Pentru testele de aplatizare și bordare, trei țevi (bobine) sunt selectate din lot.

Testul de aplatizare și bordare se efectuează la cererea consumatorului.

2.7. Pentru testul de scurgere sunt selectate trei conducte din lot.

Testul de etanșeitate se efectuează la cererea consumatorului.

Conductele cu un diametru exterior de până la 12 mm și mai mult de 50 mm în segmente, precum și conductele în bobine, nu sunt supuse unui test de scurgere la producător.

2.8. Pentru a determina compoziția chimică, din lot sunt selectate două țevi (bobine).

Este permisă la uzina de producție să se efectueze prelevarea de probe din metal topit.

Producătorul este permis să controleze periodic, o dată la trei luni, conținutul de bismut, staniu, arsenic, sulf și oxigen din cupru, cu condiția ca conținutul acestora să respecte cerințele GOST 859, conținutul de antimoniu, bismut, fosfor. în tompak L96, cu condiția ca conținutul acestora să respecte cerințele GOST 15527.

2.9. În cazul în care se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția celor efectuate cu ajutorul controlului statistic de acceptare, acesta se retestează pe o probă dublă prelevată din același lot.

Rezultatele testului repetat se aplică întregului lot.

3. METODE DE CONTROL

3.1. Inspecția suprafeței țevilor se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire.

Pentru a inspecta suprafața interioară a țevilor cu un diametru interior de până la 20 mm inclusiv și a țevilor realizate în bobine, trebuie prelevată o probă de 150 mm lungime din fiecare țeavă (coil) selectată. Probele sunt tăiate pe lungime în două părți și inspectate.

Inspecția suprafeței interioare a țevilor cu un diametru interior mai mare de 20 mm se efectuează pe un ecran iluminat.

3.2. Diametrul exterior al țevilor este măsurat cu un micrometru conform GOST 6507. Grosimea peretelui țevilor este măsurată cu un micrometru conform GOST 6507 sau un indicator de perete conform GOST 11358.

Pentru a controla grosimea peretelui, probele de 150 mm lungime sunt tăiate din fiecare dintre țevile controlate cu un diametru interior de 12 mm sau mai puțin, tăiate longitudinal în două părți și măsurate cu un micrometru conform GOST 6507 cu picioare întoarse.

Măsurarea diametrului se efectuează la o distanță de cel puțin 30 mm de capetele conductei în trei puncte din orice secțiune de-a lungul lungimii conductei, grosimea peretelui se măsoară la o distanță de cel puțin 5 mm de la capetele conductei. Conducta.

Este permisă controlul diametrului și grosimii peretelui țevilor cu un alt instrument care oferă precizia necesară.

Lungimea țevilor este măsurată cu o bandă de măsurare conform GOST 7502 sau o riglă metalică conform GOST 427.

Ovalitatea, curbura, oblicitatea tăieturii sunt măsurate în conformitate cu GOST 26877.

3.3. Controlul statistic al suprafeței și dimensional oferă calitatea suprafeței și dimensiunile conductei cu o probabilitate de 96% (AQL=4%).

3.4. Pentru testele de tracțiune și duritate, se prelevează câte o probă din fiecare țeavă (coil) selectată.

Selectarea și pregătirea probelor pentru testarea la tracțiune se efectuează în conformitate cu GOST 24047.

Încercarea de tracțiune se efectuează conform GOST 10006 pe specimene longitudinale scurte sau lungi.

Testul de duritate Vickers este efectuat conform GOST 2999.

3.5. Pentru testul de aplatizare, se prelevează câte o probă din fiecare conductă (coil) selectată.

Pentru țevile cu un diametru exterior mai mare de 50 mm, este permisă testarea probelor sub formă de segmente separate, a căror lungime de arc trebuie să fie de cel puțin 50 mm. Lățimea eșantionului trebuie să fie de cel puțin 25 mm.

Eșantioane de țevi în stare semisolidă și solidă din cupru clase M1, M2,

MZ și tompak marca L96 sunt recoapte la o temperatură de 550-650 ° C timp de 1-1,5 ore.

Probele de țevi din cupru clase M1r, M2r, M3r (indiferent de starea materialului țevii) sunt recoapte într-un mediu cu hidrogen la o temperatură de 800-850 ° C timp de 30 de minute.

Testul de aplatizare se efectuează conform GOST 8695.

3.6. Pentru testul cu mărgele, se prelevează o probă din fiecare țeavă selectată.

Probele de țevi semi-solide și solide sunt recoapte la o temperatură de 550-650 °C timp de 1-1,5 ore.

Probele de țevi din cupru clase M1r, M2r, M3r (indiferent de starea materialului țevii) sunt recoapte într-un mediu cu hidrogen la o temperatură de 800-850 ° C timp de 30 de minute.

Testul de mărgele se efectuează conform GOST 8693.

3.7. Testul de etanșeitate se efectuează prin una dintre următoarele metode: presiune hidraulică de 5 MPa (50 kgf / cm 2) timp de 10 s conform GOST 3845 sau o metodă de control nedistructivă conform unei proceduri convenite între producător și producător. consumator, sau presiunea aerului 0,65-0,8 MPa 7-8 kgf/cm 2) timp de 5 s într-o baie umplută cu apă, fără scurgeri de aer din conductă.

Dacă există dezacorduri în evaluarea calității, testul de etanșeitate se efectuează cu o presiune hidraulică de 5 MPa (50 kgf / cm 2) timp de 10 s în conformitate cu GOST 3845.

3.8. Pentru a analiza compoziția chimică, se taie câte o probă din fiecare conductă selectată.

Prelevarea de probe pentru analiza compoziției chimice se efectuează conform GOST 24231.

Analiza compoziției chimice se efectuează conform GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 sau alte metode care asigură precizia specificată.

În caz de dezacord în evaluarea compoziției chimice, analiza se efectuează conform GOST 13938.1 - GOST 13938.13.

3.9. Este permisă, în baza acordului între producător și consumator, aplicarea metodelor statistice de monitorizare a proprietăților mecanice.

3.10. Producătorul are voie să utilizeze alte metode de testare care asigură precizia necesară. În caz de dezacord în definirea indicatorilor, controlul se realizează prin metodele specificate în standard.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Conductele se transportă cu toate mijloacele de transport în vehicule acoperite în conformitate cu normele de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.

Pentru conducte mai lungi de 3 m vehicule defini

în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pe acest tip de transport.

4.2. Țevile trebuie depozitate în interior și trebuie protejate de deteriorări mecanice, umiditate și substanțe chimice active.

Sub rezerva conditii specificate Proprietățile consumatorului de depozitare ale conductelor în timpul depozitării nu se modifică.

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT SI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei al URSS

DEZVOLTATORII

V. N. Fedorov, doctor în inginerie științe; Yu. M. Leibov, Ph.D. tehnologie. științe (conducător de subiect); N. S. Izvolskaya; O. S. Nikitina

2. APROBAT SI INTRODUS PRIN DECRET Comitetul de Stat URSS privind managementul calității produselor și standardele din 22.06.90 nr. 1744

3. ÎNLOCUIȚI GOST 617-72

4. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

Standardele 11383 din ´75 și 617 din 2006 sunt documente de reglementare care se aplică țevilor de alamă și cupru. În același timp, GOST 11383 se aplică tuburilor rotunde trase cu pereți subțiri utilizate în diverse industrii, iar 617-2006 se aplică produselor rotunde formate la rece și extrudate de uz general. Documentele stabilesc cerințele, condițiile de acceptare, sortimentul, metodele de testare, controlul, depozitarea, marcarea și transportul conductelor.

Țevile de cupru au rezistență ridicată, ușurință de instalare, durată lungă de viață

Aplicarea tevilor de cupru

Comunicațiile din cupru sunt o soluție destul de comună pentru aranjarea sistemelor în diverse scopuri. Datorită proprietăților lor, pot fi utilizate ca conductă de gaz, conductă de combustibil, conductă de apă, precum și în sistemele de încălzire și industrie.

Ca elemente ale conductelor de apă în diverse scopuri, produsele din cupru sunt utilizate în funcție de durata de viață, inerția chimică față de o substanță cum ar fi clorul, proprietățile bactericide și rezistența la coroziune. În același timp, instalarea este posibilă atât pentru un singur consumator, cât și pentru clădirile cu mai multe etaje.

Pentru sistemele de încălzire, țevile de cupru sunt bune datorită capacității lor de a rezista la supratensiuni și temperaturi de până la 250 de grade. Astfel de caracteristici se explică prin plasticitatea ridicată a comunicațiilor. Când sunt utilizate pe podele calde, elementele de cupru nu se uzează.

Utilizarea conductelor de combustibil din cupru este posibilă datorită etanșeității ridicate a sistemului instalat. Aceeași proprietate vă permite să efectuați cablarea conductelor de gaz, de exemplu, în apartamente.

În plus, conductele de cupru sunt incluse în construcția diferitelor sisteme hidraulice și de frânare, schimbătoare de căldură, avioane și camioane, circuite climatice etc.

Conductele de cupru stau la baza instalațiilor sanitare, a încălzirii și a altor comunicații, inclusiv subterane

Modalități de producere a comunicațiilor

GOST definește 2 operațiuni tehnologice la primirea conductei de cupru:

• inchiriere;
• presare (se presupune sudarea ulterioară a îmbinărilor).

Ambele metode sunt potrivite pentru producția de țevi rotunde. Produsele cu secțiune pătrată sunt realizate în principal prin presare. Țevile laminate implică utilizarea unei metode de deformare la rece. Fără preîncălzire, un metal ductil - cupru - poate fi rulat între două role. Un semifabricat este pus pur și simplu pe laminor - un manșon. Se rulează la diametrul necesar.

În etapa prelucrării finale, comunicațiile sunt împărțite în țevi necoapte și produse recoapte. Primul tip este mai puternic decât omologii tratați termic, deoarece în timpul rulării materialul a fost compactat prin deformarea rețelei cristaline.

Produsele presate sunt fabricate din foi de cupru pe mașini speciale. Din fiecare foaie, se taie un semifabricat măsurat, care este alimentat la rolele de presare de turnare. După ce a dat forma necesară, îmbinarea cap la cap este sudată.

Notă! Acest proces presupune prezența unui mediu de gaz inert.

În ultima etapă, țeava sudată este trecută prin rolele de dimensionare, care aliniază profilul produsului, precum și corectează deformația longitudinală.

Țevile de cupru sunt furnizate în bobine sau lungimi drepte - depinde de diametrul lor

Sortiment de produse din cupru cu pereți subțiri

Documentul 11383-75 tubulatura de cupru trebuie să aibă dimensiunile prezentate în tabel.

Limitarea abaterilor de diametre conform documentului 617-2006

Țevile de cupru (GOST 617) pot fi fabricate cu diferite diametre, lungimi și grosimi de perete.

Ca și alte tipuri de țevi, produsele din cupru vin în diferite diametre și cu grosimi diferite de perete.

Dimensiunea exterioară nominală admisă a unei țevi formate la rece și abaterile limită ale acesteia sunt date în tabel.

După ce sa convenit cu consumatorul, este posibil să se fabrice o țeavă (formată la rece) cu o abatere în dimensiunea diametrală medie. Valorile corespunzătoare conform GOST 617 sunt date în tabel.

Țevile presate nu trebuie să depășească abaterile limită ale diametrului (conform GOST 617) prezentate în tabel.

Dimensiunile admise ale țevilor cu pereți subțiri

Standardul 11383 definește toleranțe pentru grosimea peretelui (țevi trase cu pereți subțiri) în funcție de precizia de fabricație. Valorile corespunzătoare sunt date în tabel.

Tuburile cu perete subțire (Standard 11383-75) pot fi produse în lungimi de la unu la trei metri. Este posibil să aveți produse de la jumătate de metru până la 1 metru, dar numărul lor nu trebuie să depășească 10% din masa întregului lot.

Secțiunile în care sunt produse țevi de cupru au restricții de lungime

Dacă diametrul exterior este mai mic de 1 centimetru, atunci fabricarea în compartimente este acceptabilă. Lungimea lor este limitată la 10 metri. Limita superioară a lungimii unei secțiuni de țeavă de peste 3 metri este de 4,5 m. Abaterea de-a lungul lungimii unui produs măsurat este de până la +10 mm.

Documentul 11383-75 definește, de asemenea, curbura tuburilor solide. Valorile necesare sunt date în tabel.

Conform cerințelor clientului, curbura tuburilor poate fi mai mică de 3 milimetri.

Limitarea abaterilor grosimilor peretelui

GOST 617 definește grosimile pereților și abaterile acestora pentru un tub format la rece. Valorile corespunzătoare sunt date în tabel.

Este acceptabilă fabricarea tuburilor de cupru cu grosimi intermediare ale peretelui. Abaterile limită în acest caz sunt selectate pe baza celei mai apropiate valori.

Notă! Prin acord cu consumatorul, este posibil să se producă produse din cupru pentru care abaterile sunt exprimate ca procent din grosimea totală.

Grosimea peretelui conductei este, de asemenea, reglementată de GOST, dar în acord cu clientul, pot fi produse și produse de dimensiuni nestandard.

Pentru țevile formate la rece, parametrii corespunzători conform GOST 617 sunt dați în tabel.

Conform GOST, țevile de cupru presate trebuie să aibă pereți cu abateri maxime indicate în tabel.

Standardizarea lungimii conductei de cupru

GOST 617-2006 standardizează lungimile țevilor de cupru. Produsele pot fi produse în golfuri sau segmente. În al doilea caz, este permisă fabricarea țevilor de lungimi aleatorii, precum și măsurate (sau măsurate multiple). Deci, lungimea produselor formate la rece poate fi în intervalul 15-60 (*10 -1 m), presat - 10-60 (*10 -1 m).

Bobinele cu țevi pot fi atât înfășurate libere, cât și comandate

Pentru țevile cu o lungime care este un multiplu al lungimii măsurate, este necesar să se permită o jumătate de centimetru pentru fiecare tăietură, iar abaterile lungimii totale sunt stabilite ca pentru produsele lungimii măsurate.

Țevile în spirale se livrează cu o lungime de cel puțin 10 metri cu un diametru exterior de până la 1,8 cm.La acord cu consumatorul, produsele trase pot fi realizate în spirale de următoarele tipuri:

1. BT - bobină de înfășurare liberă.
2. BU - un golf de înfășurare ordonată strat cu strat.
3. BS - un golf de înfășurare plată în spirală.

Pentru produsele de lungime măsurată, abaterile maxime trebuie să corespundă valorilor din tabel.

Parametri similari, dacă există o precizie crescută de fabricație, sunt indicați în tabel.

Denumirea convențională a tuburilor de cupru

GOST-urile 617-2006 și 11383-75 stabilesc schema generala denumirea produselor. Compoziția sa, defalcată pe documente, este dată în tabel.

D - format la rece (laminat la rece sau tras)

H - normal (în diametru și perete)

P - crescut (în diametru și perete)

K - crescut (de-a lungul peretelui) și normal în diametru

Y - în % din grosimea peretelui

C - normal (în funcție de valoarea medie a diametrului)

L - moale cu plasticitate crescută

F - semisolid cu rezistență crescută

H - dur cu rezistență crescută

KD - multidimensional

O - țevi cu precizie sporită în lungime

P - cerințe reglementate privind încercările de tracțiune

H - cerințe reglementate privind măsurătorile de duritate Vickers

G - gol apăsat

C - țagle sudate

P - orice piesă de prelucrat

Câteva caracteristici ale țevilor de cupru

Spre deosebire de țevile de oțel, țevile de cupru nu se tem de apa înghețată din interiorul sistemului. Datorită plasticității, se pot extinde. După dezghețare, pereții produselor nu se crăpă și pot funcționa din nou eficient.

Țevile de cupru sunt capabile să reziste la presiune ridicată, temperaturi ridicate și nu eșuează atunci când acești indicatori fluctuează.

Rugozitatea unui tub de cupru este de 100 de ori mai mică decât cea a unui tub de oțel și de 5 ori mai mică decât cea a unui tub de plastic. Astfel, un mare debitului conductă atunci când se utilizează comunicații de diametre mai mici.

Notă! Dacă temperatura mediului lichid este de 100 ºС, atunci instalația de cupru poate rezista la o presiune de 2,2-23 (*10) atmosfere.

Utilizarea unei țevi de cupru într-o manta va proteja rețeaua de influența curenților vagabonzi, precum și va reduce pierderile de căldură. Datorită stratului de protecție, formarea condensului pe produs devine imposibilă. Izolația poate fi un strat de polietilenă, un strat de spumă poliuretanică și alte forme polimerice.

Compoziția chimică a cuprului pentru țevi conform GOST 617

GOST 617 determină conținutul de impurități din cupru pentru fabricarea țevilor pentru clasele: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 și M2r.

Proprietățile mecanice de bază ale produselor

Documentele de reglementare pentru produsele din cupru definesc proprietățile mecanice pe care trebuie să le aibă produsul finit.

Pentru țevile cu rezistență crescută, GOST indică proprietățile mecanice pe care trebuie să le aibă

Indicatorii corespunzători conform GOST 617 sunt dați în tabel (simboluri: P - tensiune, P - determinarea rezistenței, dimensiuni liniare în milimetri).

După ce am convenit cu consumatorul, este posibil să se producă țevi într-o stare moale cu plasticitate crescută și țevi dure și semisolide cu rezistență crescută.

Pentru astfel de produse formate la rece, proprietățile mecanice ar trebui să fie în conformitate cu tabelul.

Cerințe de suprafață a conductei

GOST 617, ca și documentul 11383-75, definește cerințele de bază pentru suprafața produselor. Interiorul și exteriorul conductei trebuie să fie lipsite de contaminanți care împiedică inspecția.

Notă! Conform standardului 11383-75, prezența cochiliilor, fisurilor sau delaminărilor pe suprafața produsului finit este strict inacceptabilă.

Sunt posibile defecte individuale minore ale suprafeței, adâncituri nu mai mari de un sfert de milimetru, al căror număr nu depășește 2 pe metru de lungime, dacă nu iau dimensiunile totale dincolo de abaterile maxime (GOST 11383 de la ´75) . În același timp, nu mai mult de 10% dintre produsele cu astfel de defecte sunt permise în lot.

Dacă tuburile de cupru solid (document 11383) sunt fabricate cu o precizie sporită, atunci adâncimile locale nu pot depăși 0,2 mm și numărul acestor produse nu poate depăși 2% din întregul lot. Este acceptabilă prezența sunetului, decolorării, oxidării, întunecării locale, care nu împiedică inspecția vizuală.

La verificarea calității țevilor se evaluează nu numai proprietățile mecanice ale acestora, ci și aspectul lor.

Tăiere oblică și ovalitate conform GOST-urilor

Tubul de cupru cu pereți subțiri (11383-75) trebuie tăiat drept și fără bavuri. Standardul standardizează oblic tăiat, care pentru produsele cu un diametru de până la un centimetru nu este mai mare de un milimetru, iar pentru țevile mari - doi milimetri. Dacă produsele sunt livrate în bobine, atunci nu există restricții cu privire la acest parametru.

Diferența de grosimi a pereților nu trebuie să depășească abaterile limită (GOST 11383). Dacă această valoare este mai mică de 1/20 din diametrul exterior, ovalitatea necesară este mai mică de 0,5 mm (pentru produse de înaltă precizie - 0,25 mm). În acord cu consumatorii, această cifră poate fi mărită.

GOST 617 definește valorile cosinusului tăiat, care sunt prezentate în tabel.

Conform acestui standard, ovalitatea nu este stabilită:

• pentru țevi în bobine;
• presat cu un perete mai mic de 1/15 din dimensiunea exterioară;
• format la rece în stare solidă și semisolidă cu un perete mai mic de 1/30 din dimensiunea exterioară;
• produse formate la rece în stare moale.

GOST 617 permite, de asemenea, producerea de țevi în bobine, în care capetele sunt tăiate.

Recepție țevi conform documentului 11383-75

Potrivit GOST, produsele sunt acceptate în loturi. Fiecare dintre ele nu trebuie să depășească 500 kg în masă.

Țevile pot fi furnizate în loturi mici, care include o singură dimensiune a produsului

Lotul poate include tuburi de aceeași dimensiune, calitate de aliaj sau metal, starea materialului și precizia de fabricație. Documentul de însoțire precizează:

• marimea;
• marcă;
• marca de aliaj sau metal;
• metoda de fabricație utilizată;
• starea materiala;
• numărul lotului respectiv;
• greutate netă a lotului;
• standard.

La cererea consumatorului, documentul de calitate însoțitor poate conține și rezultatele testelor. Verificarea suprafeței exterioare se efectuează pentru fiecare țeavă a lotului, internă - 3 produse cu un diametru mai mare de 3 mm, la fiecare sută de kilograme. Dacă dimensiunea interioară este mai mică de 3 mm, atunci o astfel de verificare nu este efectuată.

Notă! Testele de etanșeitate și aplatizare a tuburilor din țagle sudate sunt supuse la 3 produse dintr-un lot. 2 tuburi dintr-un lot sunt supuse analizei chimice.

Dacă rezultatele obținute sunt nesatisfăcătoare în cel puțin 1 dintre indicatorii solicitați, atunci sunt necesare teste repetate. Ar trebui dublate Mai mult probe prelevate din același lot. Rezultatele retestărilor se aplică întregului lot de testare.

Metode de testare utilizate

La examinarea suprafeței exterioare, dispozitivele de mărire nu sunt utilizate. Dacă tuburile sunt realizate fără sunet, atunci controlul se efectuează prin comparație cu mostre de referință, care sunt convenite cu consumatorul. Inspecția suprafeței produselor cu un diametru interior mai mare de 2 cm se efectuează pe ecrane ușoare.

Diametrul exterior este măsurat cu un micrometru, a cărui valoare de diviziune este de 1/100 mm (GOST 6507) sau cu un alt dispozitiv capabil să ofere precizia specificată. Pentru a controla grosimea peretelui (pentru produse cu un diametru mai mic de 30 * 10 -1 mm), se folosește cântărirea. Masa unui metru de țeavă se găsește cântărind cinci bucăți de 20 cm, care se iau din fiecare sută de kilograme din lot.

Curbura probelor se determină așezându-le pe o placă și aplicând o riglă de oțel lungime de un metru. Folosind șabloane și sonde, se măsoară distanța maximă de la riglă la țeavă.

Testele de tracțiune sunt efectuate pe produse lungi în conformitate cu GOST 10006, pentru aplatizare - în conformitate cu GOST 8695. Pregătirea și prelevarea de probe pentru studii chimice trebuie să respecte GOST 24231.

Etanșeitatea produselor este testată cu aer la o presiune de 690 kPa timp de cinci secunde într-o baie umplută cu apă. În acest caz, scurgerea sa din conductă nu trebuie observată. De asemenea, este posibilă, după convenirea cu consumatorul asupra metodologiei, efectuarea unor astfel de verificări prin metode nedistructive.

Documentele de reglementare 11383 si 617 reglementeaza toti indicatorii si caracteristicile necesare pe care trebuie sa le aiba tevile de cupru. Calitatea și eficacitatea utilizării unor astfel de comunicații în multe sisteme determină distribuția largă și popularitatea acestor produse.

Tevi de cupru GOST, caracteristici, sortiment

GOST R 52318-2005 Tevi rotunde din cupru pentru apa si gaz. Specificații

PENTRU REGLEMENTARE TEHNICĂ ȘI METROLOGIE

TEVI ROTUNDE DE CURU

PENTRU APA SI GAZ

Sarcini, principii de bază și reguli pentru desfășurarea lucrărilor privind standardizarea de stat în Federația Rusă instalat GOST R 1.0-92 " Sistemul de stat standardizarea Federației Ruse. Dispoziții de bază” și GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat "

Despre standard

1 DEZVOLTATĂ de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 106 „Tsvetmetprokat”, Institutul de Cercetare, Proiectare și Proiectare a Aliajelor și Prelucrării Metalelor Neferoase „Deschis societate pe actiuni„Institutul Tsvetmetobrabotka”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic pentru Standardizare TC 106 „Tsvetmetprokat”

3 APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 9 martie 2005 Nr. 45-st

4 Acest standard încorporează anumite prevederi ale standardului regional EN 1057:1996 „Cupru și aliaje de cupru - Țevi rotunde de cupru fără sudură pentru apă și gaz în stațiile de încălzire și de tratare a apelor uzate”

5 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul „Standarde naționale”, iar textul acestor modificări- în index de informare „Standarde naţionale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde naționale”

Conductele cu un diametru exterior de cel mult 108 mm sunt potrivite pentru lipirea capilară, inclusiv lipirea tare, sau prin conectarea lor prin deformare mecanică.

Racordarea țevilor cu un diametru exterior mai mare de 108 mm se realizează de preferință prin lipire sau sudare.

1 domeniu de utilizare. 2

3 Termeni și definiții. 4

5 Cerințe tehnice. 7

6 Reguli de acceptare. zece

7 Metode de control și testare. zece

8 Marcare, ambalare, transport și depozitare. 12

9 Garanțiile producătorului. paisprezece

Anexa A Greutatea teoretică a 1 m de țeavă la diametrul exterior nominal și grosimea nominală a peretelui. paisprezece

Anexa B Conformitatea cu clasele de cupru conform GOST R 52318-2005 și EN 1057: 1996. cincisprezece

Anexa B Valori de duritate Vickers. cincisprezece

Anexa D Test pentru prezența peliculei de carbon. cincisprezece

Anexa E Metoda de ardere pentru determinarea conținutului de carbon rezidual pe suprafața interioară a conductelor. şaisprezece

Anexa E Metoda de testare a conductelor cu curent turbionar. 20

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERATIEI RUSE

TEVI ROTUNDE DE CURU PENTRU APA SI GAZ

Tuburi rotunde de cupru pentru apa si gaz.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică țevilor de cupru fără sudură, cu secțiune transversală circulară, utilizate în alimentarea cu apă potabilă, alimentarea cu apă rece și caldă, încălzirea apei (abur), răcirea, canalizarea, instalațiile de tratare a apei și alimentarea cu gaz. Acest standard se aplică și țevilor destinate preizolației.

Standardul stabilește sortimentul, cerințele tehnice, regulile de acceptare, metodele de control și testare, marcare, ambalare, transport și depozitare a conductelor.

2 Referințe normative

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde:

GOST 859-2001 Cupru. Timbre

GOST 2768-84 Acetonă tehnică. Specificații

GOST 2991-85 Cutii de scânduri neseparabile pentru încărcături cu o greutate de până la 500 kg. Specificații generale

GOST 2999-75 Metale și aliaje. Metoda durității Vickers

GOST 3282-74 Sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon de uz general. Specificații

GOST 3560-73 Bandă de ambalare din oțel. Specificații

GOST 3728-78 Tevi. Metoda de încercare la îndoire

GOST 3845-75 Tevi metalice. Metoda de testare a presiunii hidraulice

GOST 4461-77 Acid azotic. Specificații

GOST 6507-90 micrometri. Specificații

GOST 7376-89 Carton ondulat. Specificații generale

GOST 7502-98 Benzi de măsurare metalice. Specificații

GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Țevi metalice. Metoda de testare aeropurtată

GOST 8694-75 Tevi. Metoda de testare a eliberării

GOST 9557-87 Palet plat din lemn de 800 ´ 1200 mm. Specificații

GOST 9717.1-82 Cupru. Metodă analiza spectrală pe probe metalice standard cu înregistrare fotoelectrică a spectrului

GOST 9717.2-82 Cupru. Metoda de analiză spectrală a probelor standard de metal cu înregistrarea fotografică a spectrului

GOST 9717.3-82 Cupru. Metoda de analiză spectrală pe baza standardelor de oxid

GOST 10006-80 (ISO 8692-84) Țevi metalice. Metoda de încercare la tracțiune

GOST 10198-91 Cutii de lemn pentru mărfuri care cântăresc St. 200 până la 20000 kg. Specificații generale

GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații

GOST 12082-82 Sipci din scânduri pentru sarcini cu o greutate de până la 500 kg. Specificații generale

GOST 13938.1-78 Cupru. Metode de determinare a cuprului

GOST 13938.2-78 Cupru. Metode de determinare a sulfului

GOST 13938.3-78 Cupru. Metoda de determinare a fosforului

GOST 13938.4-78 Cupru. Metode de determinare a fierului

GOST 13938.5-78 Cupru. Metode de determinare a zincului

GOST 13938.6-78 Cupru. Metode de determinare a nichelului

GOST 13938.7-78 Cupru. Metode de determinare a plumbului

GOST 13938.8-78 Cupru. Metode de determinare a staniului

GOST 13938.9-78 Cupru. Metode de determinare a argintului

GOST 13938.10-78 Cupru. Metode de determinare a antimoniului

GOST 13938.11-78 Cupru. Metoda de determinare a arsenului

GOST 13938.12-78 Cupru. Metode de determinare a bismutului

GOST 13938.13-93 Cupru. Metode de determinare a oxigenului

GOST 13938.15-88 Cupru. Metode de determinare a cromului și cadmiului

GOST 14192-96 Marcarea mărfurilor

GOST 15102-75 Recipient metalic universal, închis cu o greutate nominală brută de 5,0 tone.

GOST 15846-2002 Produse expediate în nordul îndepărtat și zone echivalente. Ambalare, marcare, transport și depozitare

GOST 21650-76 Mijloace de fixare a mărfurilor ambalate în suprapachete. Cerințe generale

GOST 22225-76 Containere universale cu o greutate brută de 0,625 și 1,25 tone.

GOST 24047-80 Produse semifabricate din metale neferoase și aliajele acestora. Prelevare de probe pentru încercarea de tracțiune

GOST 24231-80 Metale și aliaje neferoase. Cerințe generale pentru selectarea și pregătirea probelor pentru analiză chimică

GOST 24597-81 Pachete de mărfuri ambalate. Principalii parametri și dimensiuni

GOST 26663-85 Pachete de transport. Formare folosind instrumente de ambalare. Cerințe tehnice generale

GOST 26877-91 Produse din oțel. Metode de măsurare a abaterilor de formă

Notă - La utilizarea acestui standard este recomandabil să se verifice valabilitatea standardelor de referință conform indicelui „Standarde naționale”, întocmit de la 1 ianuarie a anului curent, și conform indicilor de informații corespunzători publicati în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, trebuie să vă ghidați după standardul înlocuit (modificat). În cazul în care standardul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care se face referire la acesta se aplică în măsura în care această referință nu este afectată.

3 Termeni și definiții

În acest standard, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective:

3.1 țeavă rotundă fără sudură: Produs gol, de secțiune circulară, din cupru, având o grosime uniformă a peretelui, care are o circumferință continuă în toate etapele de fabricație, furnizat în lungimi drepte sau în bobine.

3.2 diametrul mediu: Media aritmetică a celor mai mari și mai mici diametre măsurate într-o secțiune transversală perpendiculară pe axa țevii.

3.3 ovalitatea(abatere de la forma rotundă): diferența dintre diametrul cel mai mare și cel mai mic măsurat într-o secțiune transversală perpendiculară pe axa țevii.

3.4 diferența de grosime a peretelui(diferență de grosime, abatere de la concentricitate): diferența dintre cea mai mare și cea mai mică valoare a grosimii peretelui măsurată într-o secțiune transversală perpendiculară pe axa țevii.

3.5 dafin: O bucată de produs înfășurată într-o serie de spire continue.

3.5.1 bobină de înfăşurare liberă: Un compartiment în care bobinele sunt ținute aleatoriu aproape una de alta.

3.5.2 golf de înfășurare ordonată strat cu strat: O bobină în care spirele sunt înfășurate în straturi paralele cu axa bobinei în așa fel încât spirele succesive din fiecare strat merg una după alta.

3.5.3 bobină de înfășurare în spirală plată: O bobină în care produsul este înfășurat spiralat într-un strat în formă de disc. În funcție de lungimea țevii, această bobină poate avea mai multe straturi.

3.6 lungime masurata: Un produs de o anumită lungime specificat în comandă, într-o bucată dreaptă sau într-un golf.

3.7 conținut de carbon rezidual: Cantitatea de carbon prezentă sub formă elementară.

3.8 conținut potențial de carbon: Cantitatea de carbon prezentă sub formă de compuși organici (uleiuri, grăsimi, acizi, alcooli etc.).

3.9 continutul total de carbon: Suma conținutului de carbon rezidual și conținutului potențial de carbon.

3.10 preizolare: Izolație aplicată țevii printr-o metodă industrială.

4 Sortiment

4.1 Dimensiunile geometrice ale conductelor sunt determinate de diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea.

4.2 Diametrul exterior nominal și grosimea nominală a peretelui trebuie să fie cele indicate în Tabelul 1.

Diametrul exterior nominal

Grosimea nominală a peretelui

P - dimensiunile conductelor utilizate;

X - dimensiuni admisibile ale conductelor.

4.3 Diametrul exterior nominal al țevilor și abaterile maxime ale diametrului exterior trebuie să corespundă valorilor specificate în tabelul 2.

Diametrul exterior nominal

Limitarea abaterii pe diametrul exterior

Stări moi, dure și semidure

De la 6.0 la 18.0 incl.

St. 18.0 până la 28.0 incl.

St. 28,0 până la 54,0 incl.

St. 54,0 la 76,1 incl.

Sf. 76,1 la 88,9 incl.

St. 88,9 la 108,0 incl.

St. 108,0 până la 159,0 incl.

St. 159,0 până la 267,0 incl.

* Inclusiv ovalitatea (abatere de la rotunjime).

Notă - Limitele de toleranță pentru diametrul exterior pentru țevile în stare moale se aplică numai diametrului mediu.

4.4 Grosimea peretelui conductei și abaterile maxime ale grosimii peretelui trebuie să corespundă valorilor specificate în Tabelul 3.

Diametrul exterior nominal

Abaterea maximă a grosimii peretelui la grosimea nominală a peretelui*

* Inclusiv abaterea de la concentricitate.

Notă - Concentricitatea (uniformitatea grosimii peretelui) este controlată de abaterile limită de-a lungul grosimii peretelui.

4.5 Masa teoretică a 1 m de țevi cu diametrul exterior nominal și grosimea nominală a peretelui este dată în Anexa A.

4.6 De-a lungul lungimii conductei, lungimea măsurată se realizează pe segmente și în colaci. Forma de livrare, lungimea și abaterile maxime de-a lungul lungimii conductelor sunt date în tabelul 4.

Diametrul exterior nominal

Abatere maximă în lungime

De la 6.0 la 22.0 incl.

De la 6.0 la 22.0 incl.

De la 6,0 la 108,0 incl.

De la 1500 la 5000 incl.

De la 108,0 la 267,0 incl.

De la 1500 la 5000 incl.

Notă - Este permisă alimentarea conductelor în serpentine cu o lungime care este un multiplu de 25 m. Abaterea maximă de-a lungul lungimii serpentinelor de lungime multiplă este de ± 1000 mm.

Simbolurile țevilor sunt depuse conform schemei:

În acest caz, se folosesc următoarele abrevieri:

metoda de fabricatie: desenat - D;

forma secțiunii: rotundă - KR;

stare: moale - M,

dimensiuni: diametrul exterior și grosimea peretelui;

lungime: multiplă măsurată - KD;

forma de livrare: bucati,

țeavă în bobine de înfășurare liberă - BT,

țeavă în bobine de înfășurare ordonată strat cu strat - BU,

țeavă în bobine de înfășurare spirală plată - BS.

Exemple de simboluri de conducte:

Țeavă trasă, rotundă, moale, diametru exterior 8,0 mm, grosimea peretelui 1,0 mm, lungime 15000 mm, în bobine de înfășurare comandată strat cu strat, din cupru de calitate M1r:

Conductă DKRM 8.0 ´ 1,0 ´ 15000 bobine BU M1r GOST R 52318-2005

Conductă trasă, rotundă, plină, cu diametrul exterior de 28,0 mm, grosimea peretelui de 1,5 mm, lungimea de 5000 mm, în segmente, din cupru calitate M1f:

Conducta DKRT 28.0 ´ 1,5 ´ 5000 bucati M1f GOST R 52318-2005

5 Cerințe tehnice

5.1 Țevile sunt fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

5.2 Țevile sunt fabricate din cupru clase M1r, M1f conform GOST 859 cu compoziția chimică indicată în tabelul 5.

5.3 Toate materialele utilizate pentru fabricarea conductelor conform acestui standard trebuie să fie aprobate de autoritățile naționale de sănătate pentru utilizarea prevăzută.

Tabelul 5 - Compoziția chimică a cuprului claselor M1r, M1f

Fracția de masă a elementului

Impurități, nu mai mult

Notă - Corespondența claselor de cupru conform acestui standard și EN 1057: 1996 este dată în Anexa B.

5.4 Țevile sunt fabricate în stare moale, semidure și dure. Proprietățile mecanice ale țevilor trebuie să respecte cerințele specificate în tabelul 6.

Rezistența la tracțiune s in, MPa (kgf / mm 2), nu mai puțin de

Alungirea relativă d 5 , %, nu mai puțin de

De la 6.0 la 22.0 incl.

De la 6,0 la 54,0 incl.

De la 6,0 la 267,0 incl.

Notă - Valorile durității Vickers sunt date în Anexa B.

5.5 Suprafețele exterioare și interioare ale țevilor trebuie să fie lipsite de contaminare, fără zgârieturi adânci și urme de tragere, care, în timpul decupării de control, ar conduce țevile dincolo de abaterile maxime de dimensiune. Conductele nu trebuie sa prezinte fisuri si rupturi, scurgeri si delaminari. Suprafața interioară a țevilor nu trebuie să conțină peliculă de carbon. Caracteristicile cantitative și calitative pentru reziduurile de carbon de pe suprafața interioară a țevilor nu trebuie să depășească valorile pentru intervalul și condițiile specificate în tabelul 7.

Tabelul 7 - Caracteristici cantitative și calitative pentru reziduurile de carbon

Diametrul exterior nominal, mm

Conținut potențial de carbon, mg/dm 2 , max.

Test de peliculă de carbon

De la 10 la 54 incl.

1 Efectuați o analiză cantitativă a conținutului de reziduuri de carbon sau un test pentru prezența unei pelicule de carbon la discreția producătorului, cu excepția cazului în care acest lucru este stipulat în mod expres în termenii de livrare.

2 Standardele și determinarea conținutului de carbon rezidual pe suprafața interioară a conductelor prin metoda arderii sunt introduse de la 1 ianuarie 2007.

5.6 Țevile furnizate în lungimi trebuie să fie tăiate în mod egal.

Tăierea oblică a țevilor nu trebuie să depășească valorile date în tabelul 8.

Diametrul exterior nominal

Tăietură oblică, nu mai mult

De la 6.0 la 18.0 incl.

St. 18,0 până la 42,0 incl.

St. 42,0 la 76,1 incl.

Sf. 76,1 la 108,0 incl.

St. 108,0 până la 267,0 incl.

5.7 Variația ovalității și a grosimii peretelui țevilor nu trebuie să depășească dimensiunile acestora peste abaterile maxime ale diametrului exterior și grosimii peretelui.

Ovalitatea nu este setată pentru țevile în stare moale și în traguri.

5.8 Țevile furnizate în lungimi trebuie să fie îndreptate. Curbura pe 1 m lungime a conductei trebuie să respecte cerințele din tabelul 9.

Diametrul exterior nominal

Curbură pe 1 m lungime, nu mai mult

De la 12.0 la 54.0 incl.

St. 54,0 la 76,1 incl.

St. 76,1 la 267,0 incl.

Curbura totală a țevii nu trebuie să depășească produsul curburii pe 1 m lungime și lungimea totală a țevii în metri.

Curbura nu este setată:

- pentru tevi realizate in colaci;

- pentru țevi în stare semisolidă și solidă cu diametrul exterior mai mic de 12 mm;

- pentru conducte in stare moale.

5.9 Țevile trebuie să treacă testul de îndoire. Se consideră că proba a trecut testul dacă, după îndoire, nu se constată pe ea nicio încălcare a integrității metalului sub formă de fisuri sau rupturi cu un luciu metalic vizibil cu ochiul liber.

5.10 Țevile trebuie să reziste la dilatare fără formarea de fisuri sau rupturi vizibile cu ochiul liber, cu creșterea diametrului exterior al țevilor:

- pentru o stare moale - cu 25%;

– pentru starea semisolidă – cu 15%.

5.11 Țevile trebuie să treacă testul de bordare. Se consideră că proba a trecut testul dacă, după flanșare, nu prezintă crăpături sau rupturi cu un luciu metalic vizibil cu ochiul liber.

5.12 Testele pentru îndoire, dilatare și bordare în funcție de diametrul exterior și starea materialului țevii sunt prezentate în Tabelul 10.

Diametrul exterior nominal, mm

De la 6.0 la 18.0 incl.

St. 18,0 până la 54,0 incl.

St. 54,0 la 267,0 incl.

* Pentru o grosime nominală a peretelui de cel puțin 1,0 mm.

Notă - În acest tabel, sunt utilizate următoarele denumiri:

M - testul este obligatoriu;

A - testul se realizează prin acord între consumator și producător.

5.13 Conductele trebuie să fie etanșe.

6 Reguli de acceptare

6.1 Conductele sunt acceptate în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași calitate de cupru, aceeași dimensiune și aceeași stare de material și trebuie să fie eliberat cu un singur document de calitate care să conțină:

- simbolul conductelor;

- rezultatele testelor (la cererea consumatorului);

Greutatea lotului nu trebuie să depășească 5000 kg.

6.2 Domeniul testelor de acceptare și numărul de conducte controlate sunt date în Tabelul 11.

Numărul clauzei acestui standard

Numărul articolului de control și metode de testare

Număr de țevi (coiluri) controlate per lot, buc.

2 Diametru exterior, ovalitate

grosimea peretelui, variația grosimii

5 Compoziția chimică

6 Proprietăți mecanice

6.3 La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor în timpul controlului selectiv pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate asupra acestuia pe o probă dublă prelevată din același lot.

La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor repetate, un lot de țevi este respins.

7 Metode de control și testare

7.1 Inspecția suprafețelor exterioare și interioare ale țevilor, suprafețele tăiate se efectuează vizual, fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Prezența marcajelor pe țevi este monitorizată vizual.

7.2 Măsurarea diametrului exterior se efectuează cu un micrometru conform GOST 6507. Măsurarea diametrului se efectuează în secțiuni distanțate de capetele conductei la o distanță nu mai mică decât diametrul exterior, în trei puncte pe orice secțiune a conductei .

În funcție de rezultatele măsurătorilor efective, se determină valorile maxime și minime ale diametrelor din secțiunile măsurate și se determină diametrul exterior mediu.

Măsurarea diametrului exterior al țevilor în bobine se efectuează la capetele drepte ale țevilor.

La locul de marcare nu se efectuează măsurarea dimensiunilor secțiunii transversale ale țevilor.

7.3 Pentru a controla calitatea suprafeței interioare a țevilor cu diametrul de până la 28 mm inclusiv și a țevilor fabricate în bobine, trebuie prelevată o probă cu o lungime de cel puțin 150 mm din fiecare țeavă (coil) selectată. Probele sunt tăiate pe lungime în două părți și inspectate.

Inspecția suprafeței interioare a țevilor cu un diametru mai mare de 28 mm se efectuează pe un ecran iluminat.

Pentru a controla prezența unui film de carbon și conținutul de reziduuri de carbon pe suprafața interioară a țevilor cu un diametru exterior de până la 22 mm, o probă cu o lungime de cel puțin 300 mm și o suprafață interioară de cel puțin Trebuie luate 20 cm 2. Pentru țevile cu un diametru exterior mai mare de 22 mm și o grosime a peretelui mai mare de 1 mm, aria suprafeței interioare a probelor selectate trebuie să fie de cel puțin 20 cm 2.

Controlul suprafeței interioare a țevilor pentru prezența unei pelicule de carbon se efectuează conform metodei în conformitate cu apendicele G.

Determinarea conținutului de carbon rezidual pe suprafața interioară a țevilor se efectuează în conformitate cu apendicele E.

7.4 Pentru a controla grosimea peretelui, din fiecare dintre țevile controlate cu un diametru interior mai mic de 8 mm, probele sunt tăiate cu o lungime de cel puțin 150 mm, tăiate pe lungime în două părți și măsurate cu un micrometru conform GOST 6507.

Măsurarea grosimii peretelui țevilor cu un diametru interior de 8 mm sau mai mult se efectuează pe ambele părți ale țevii (probă) la o distanță de cel puțin 5 mm de la capetele țevii. Pe baza rezultatelor măsurătorilor efective, valorile maxime și minime ale grosimii peretelui în secțiunile măsurate și diferența de grosime a peretelui sunt determinate ca diferență între cele mai mari și cele mai mici valori.

Este permisă controlul diametrului și grosimii peretelui țevilor prin alte instrumente de măsurare care asigură precizia necesară.

7.5 Lungimea țevilor în segmente este măsurată cu o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502. Măsurarea se efectuează de cel puțin două ori din părți opuse suprafata cilindrica conducte.

Lungimea țevilor în bobine este garantată de producător.

Curbura, tăietura oblică este măsurată în conformitate cu GOST 26877.

7.6 Pentru încercările de întindere sau de duritate, se taie câte o probă din fiecare țeavă (coil) selectată.

Selectarea și pregătirea probelor pentru testarea la tracțiune se efectuează în conformitate cu GOST 24047.

Testul de tracțiune se efectuează conform GOST 10006.

Testul de duritate Vickers este efectuat conform GOST 2999.

7.7 Pentru testul de bordare, se taie câte o probă din fiecare țeavă selectată.

Testul de mărgele se efectuează conform GOST 8693.

Flanșa trebuie să fie de cel puțin 30% din diametrul interior al țevii.

7.8 Pentru testarea la îndoire, se taie câte o probă din fiecare țeavă (coil) selectată. Testul de îndoire se efectuează conform GOST 3728.

Unghiul de îndoire al probei de țeavă se presupune a fi de 90°. Raza de îndoire a țevii este dată în tabelul 12.

Diametrul exterior nominal

Diametrul exterior nominal

Raza de îndoire a conductei la linia centrală

7.9 Pentru testarea expansiunii, se taie câte o probă din fiecare țeavă selectată. Testul de expansiune este efectuat în conformitate cu GOST 8694. Pentru testare se folosește un dorn cu un unghi conic de 45 °.

7.10 Fiecare conductă dintr-un lot este supusă unui test de scurgere folosind una dintre următoarele metode:

– metoda de încercare cu curenți turbionari a conductelor cu diametrul de până la 42 mm inclusiv, prevăzută în Anexa E;

- presiune hidraulică de 5 MPa (50 kgf / cm 2) timp de 10 s conform GOST 3845;

- presiune pneumatică de la 0,4 la 0,5 MPa (de la 4 la 5 kgf/cm2) timp de 5 s într-o baie umplută cu apă, fără scurgeri de aer din conductă.

Metoda de testare a scurgerilor trebuie specificată de producător.

În caz de dezacord în evaluarea etanșeității conductelor, se efectuează teste de scurgere cu presiune hidraulică.

7.11 Pentru a determina compoziția chimică, se taie câte o probă din fiecare țeavă (coil) selectată.

Eșantionarea pentru determinarea compoziției chimice se efectuează conform GOST 24231.

Analiza compoziției chimice se efectuează conform GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 sau alte metode care asigură precizia specificată, aprobate în modul prescris.

Este permisă la uzina de producție să se efectueze prelevarea de probe din metal topit.

În caz de dezacord în evaluarea compoziției chimice, analiza se efectuează conform GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15.

8 Marcare, ambalare, transport și depozitare

8.1 Fiecare țeavă cu un diametru de 10 până la 54 mm inclusiv este marcată pe toată lungimea sa cu o treaptă între inscripțiile adiacente de cel mult 600 mm.

Pentru țevi de alte dimensiuni, marcajul se aplică la ambele capete ale țevii.

Metoda de marcare trebuie să asigure siguranța sa fiabilă în timpul transportului și exploatării la consumator. Marcajul de pe conducta din cupru clase M1r și M1f trebuie să conțină următoarele informații:

- desemnarea acestui standard;

- dimensiunile nominale ale secțiunii transversale (diametrul exterior, grosimea peretelui);

– calitatea cuprului și starea materialului;

- marca comerciala sau denumirea producatorului;

- informatii despre productie: anul si numarul lotului.

8.2 Marcarea bobinelor trebuie făcută pe etichete lipite pe exteriorul recipientului de ambalare, și trebuie să conțină simbolul țevilor și numărul lotului.

8.3 Eticheta atașată fiecărui pachet de țevi trebuie să conțină următoarele informații:

- marca sau denumirea si marca producatorului;

- simbolul conductelor;

– greutate netă a lotului.

8.4 Marcarea transportului - în conformitate cu GOST 14192 cu aplicarea semnului de manipulare „A se ține departe de umiditate”.

8.5 Conductele în secțiuni și în spirale sunt ambalate în cutii de lemn, starea materialului și dimensiunile cărora sunt indicate în tabelul 13.

Grosimea nominală a peretelui

Diametrul exterior nominal

Semi tare și tare

Masa țevilor în bobine nu trebuie să depășească 80 kg.

Greutatea țevilor în bobine este mai mare de 80 kg. Greutățile minime și maxime ale bobinelor pot fi stabilite prin acord între consumator și producător.

Țevile în segmente cu un diametru exterior de cel mult 40 mm sunt legate în mănunchiuri care cântăresc cel mult 80 kg.

Fiecare mănunchi și bobină de țevi trebuie să fie legate cu o sârmă cu diametrul de cel puțin 1,2 mm sau o sfoară din materiale sintetice conform document normativ nu mai puțin de două ture și nu mai puțin de două locuri (bafă - în trei locuri uniform) astfel încât să fie exclusă mișcarea reciprocă a țevilor. Capetele firului sunt conectate prin răsucirea a cel puțin cinci spire.

8.6 Țevile în bobine se ambalează în folie de polietilenă și se pun în cutii de lemn pe paleți sau în cutii de carton ondulat.

Se admite, in lipsa transbordarii pe parcurs, transportul conductelor in vagoane acoperite si containere in pachete fara ambalare in cutii.

Ambalajul trebuie să asigure siguranța țevilor.

Ca containere și materiale de ambalare pot fi utilizate:

- cutii conform GOST 2991, GOST 10198;

- sipci din lemn conform GOST 12082;

- containere conform GOST 15102, GOST 22225;

- fir conform GOST 3282;

- bandă conform GOST 3560;

– carton ondulat conform GOST 7376;

– paleti din lemn conform GOST 9557;

- folie de polietilenă conform GOST 10354.

Alte tipuri de ambalaje și materiale de ambalare sunt permise pentru a asigura siguranța conductelor în timpul transportului, conform documentelor de reglementare.

8.7 Ambalarea țevilor expediate în regiunile din nordul îndepărtat și zonele echivalente acestora - în conformitate cu GOST 15846.

8.8 Consolidarea pachetelor în supraambalaje se realizează în conformitate cu cerințele GOST 26663.

Dimensiunile totale ale pachetelor - în conformitate cu GOST 24597.

Mijloace de fixare în pachete de transport - conform GOST 21650.

Greutatea maximă admisă a unui pachet este de 5000 kg.

Atunci când este transportat în vagoane acoperite, greutatea unui pachet nu trebuie să depășească 1250 kg.

Ambalarea se realizează pe paleți conform GOST 9557 sau fără paleți folosind bare cu o secțiune transversală de cel puțin 50 ´ 50 mm cu un fir de bandă cu un diametru de cel puțin 3 mm sau o bandă cu o dimensiune de cel puțin 0,3 ´ 30 mm sau folosind chingi strânse. Capetele firului de legare sunt conectate prin răsucire în cinci ture, benzile sunt conectate într-un lacăt.

8.9 În fiecare container sau într-una din cutiile containerului trebuie să fie anexată o listă de ambalare, pe care trebuie să fie indicate următoarele date:

- marca sau denumirea si marca producatorului;

– adresa legală a producătorului și (sau) vânzătorului;

- simbolul conductei sau gradul de cupru, dimensiunile conductei, starea materialului, denumirea acestui standard;

– ștampila controlului tehnic sau numărul controlorului tehnic;

8.10 Conductele se transportă cu toate mijloacele de transport în vehicule acoperite în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.

Pentru conductele cu lungimea mai mare de 2000 mm, vehiculele se determină în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.

8.11 Țevile trebuie depozitate în interior și trebuie protejate de deteriorări mecanice, umiditate și substanțe chimice active.

Dacă sunt respectate condițiile de depozitare specificate, proprietățile consumatorilor ale conductelor nu se modifică în timpul depozitării.

9 Garanțiile producătorului

9.1 Producătorul garantează că conductele respectă cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport și depozitare.

9.2 Perioada de depozitare de garanție - 12 luni de la data fabricației.

9.3 După expirarea perioadei de garanție de depozitare, conductele trebuie verificate pentru conformitatea cu cerințele acestui standard înainte de utilizare și, dacă sunt conforme, pot fi utilizate de consumator în scopul pentru care sunt destinate.

anexa a

Greutatea teoretică a țevilor de 1 m la diametrul exterior nominal și grosimea nominală a peretelui

Diametrul exterior nominal, mm

Greutatea teoretică de 1 m țevi, kg, la grosimea nominală a peretelui, mm

1 Masa teoretică calculată din diametrul exterior nominal și grosimea nominală a peretelui.

2 Se presupune că densitatea cuprului este de 8,9 g/cm 3 .

Anexa B

Conformitatea cu clasele de cupru conform GOST R 52318-2005 și EN 1057: 1996

GOST R 52318-2005

Anexa B

Valori de duritate Vickers

Diametrul exterior nominal, mm

Duritate Vickers, HV 5/3

De la 6.0 la 22.0 incl.

De la 6,0 la 54,0 incl.

De la 6,0 la 267,0 incl.

Anexa D

Test de peliculă de carbon

D.1 Pregătirea probei pentru testare

Suprafața exterioară a eșantionului de țeavă de testat trebuie să fie curată.

D.1.1 Metoda de curățare chimică

D.1.1.1 Un dop rezistent la acizi este introdus de la un capăt al țevii de probă.

O probă de țeavă cu un dop este scufundată în acid azotic concentrat conform GOST 4461 și păstrată timp de cel puțin 30 de secunde, după care proba este spălată cu apă curentă, apoi cu apă distilată și uscată în aer.

D.1.1.2 O bucată de cel puțin 25 mm lungime este tăiată de la capătul probei de țeavă cu un dop și îndepărtată.

D.1.1.3 Proba rămasă este tăiată pe lungime în două părți cu o unealtă fără contaminanți care conțin carbon și degresată prin imersare în acetonă conform GOST 2768.

D.1.2 Metoda de curățare mecanică

D.1.2.1 Un strat subțire este îndepărtat de pe suprafața exterioară a probei prin prelucrare pe strung fără utilizarea fluidului de tăiere, un instrument care nu conține contaminanți carbonați.

După prelucrare, proba este tăiată pe lungime în două părți cu o unealtă fără contaminanți carbonați și degresată prin imersare în acetonă.

D.2 Testare

D.2.1 Aria suprafeței interioare a probei preparate trebuie să fie de cel puțin 20 cm 2 .

D.2.2 Proba degresată se plasează cu suprafața interioară în sus într-un vas mic de sticlă sau porțelan alb cu fund plat și se toarnă 25% ( v / v) o soluție de acid azotic într-o asemenea cantitate încât proba să fie complet scufundată în soluție, la o temperatură mediu inconjurator.

D.2.3 Când acidul devine albastru, se îndepărtează proba și se clătește cu apă distilată, spălând cu acid toate particulele care aderă la probă.

D.3 Rezultatele testelor

D.3.1 Studiul filmului format pe suprafața acidului se realizează cu ajutorul unui microscop cu mărire de zece ori.

La prima vizualizare, este posibil să se determine prezența unui film sau a particulelor pe suprafața soluției de acid. Dacă nu se găsește nimic sau se găsesc particule fine rare, testul este trecut.

Dacă o peliculă plutitoare este clar vizibilă pe suprafața soluției acide, poate fi o peliculă de carbon sau monoxid de carbon.

Pentru a determina cu exactitate compoziție chimică pelicule - carbon sau monoxid de carbon, acidul cu pelicula trebuie adus la fierbere și fiert lent timp de aproximativ 5 minute până se dizolvă orice straturi de oxid.

Dacă filmul a dispărut sau rămân doar particule fine rare, testul este trecut.

Dacă filmul rămâne neschimbat, atunci este carbon și, prin urmare, nu trece testul.

Anexa D

Metoda de ardere pentru determinarea conținutului de carbon rezidual pe suprafața interioară a conductelor

E.1 Principiul de bază

E.1.1 Arderea carbonului prezent pe suprafața interioară a probelor de conducte se realizează la o temperatură dată, la un debit de oxigen dat. Conținutul de carbon include conținutul de carbon rezidual, potențial și total. Această metodă include arderea carbonului și trei metode de măsurare a dioxidului de carbon (dioxid de carbon) generat.

Determinați conținutul de carbon rezidual sau conținutul total de carbon sau conținutul de carbon rezidual și total.

Conținutul potențial de carbon este determinat prin scăderea conținutului de carbon rezidual din conținutul total de carbon.

E.2 Pregătirea probelor pentru testare

E.2.1 Pentru determinarea conținutului de carbon se efectuează operațiunile a căror succesiune este definită în E.2.1.1, metoda A sau B și (sau) în E.2.1.2.

E.2.1.1 Conținutul de carbon rezidual

- prelevarea de probe (D.2.2);

- probe tăiate (D.2.5).

- prelevarea de probe (D.2.2);

- curățați suprafața exterioară a probelor (D.2.4);

- curata suprafata interioara a probelor (D.2.3);

- probe tăiate (D.2.5).

E.2.1.2 Conținutul total de carbon

- prelevarea de probe (D.2.2);

- curățați suprafața exterioară a probelor (D.2.4);

- probe tăiate (D.2.5).

E.2.2 Eșantionarea pentru testare

E.2.2.1 Tăiați o probă de 300 mm lungime din conductă.

Unealta de tăiere trebuie să fie lipsită de coloranți, lubrifianți sau alți contaminanți carbonați.

Curățați capetele probelor.

E.2.3 Curăţarea suprafeţei interioare a probei

E.2.3.1 Se scufundă proba într-o baie cu un solvent organic analitic sau o hidrocarbură clorură, cum ar fi tricloretilena sau tricloroetanul, timp de 5 minute la temperatura camerei sau 2 minute într-o soluție de fierbere. În caz de dezacord, utilizați tricloretilenă sau tricloroetan.

Se scufundă proba timp de cel puțin 30 s într-o a doua baie din aceeași soluție.

Scoateți probele din baie și plasați-le vertical deasupra camerei de evaporare sau în cuptor (termostat) până când soluția s-a evaporat complet. Soluția din ambele băi este actualizată periodic pe măsură ce se murdărește.

E.2.4 Curăţarea suprafeţei exterioare a probei

E.2.4.1 Suprafața exterioară a eșantionului de țeavă care urmează să fie testată trebuie să fie curată.

Pentru a curăța suprafața exterioară a probei, se utilizează o metodă chimică sau mecanică.

Utilizați numai metoda de curățare chimică dată în D.2.4.2 pentru a determina corecția martor (D.4.5) și pentru a o folosi în caz de dezacord.

E.2.4.2 Metoda de curățare chimică

E.2.4.2.1 Introduceți un dop rezistent la acizi la un capăt al țevii de probă.

O probă de țeavă cu un dop este plasată în 50% ( v / v) soluție de acid azotic și se păstrează cel puțin 30 s, după care proba este spălată cu apă curentă, apoi cu apă distilată și în final scufundată timp de 2-3 minute într-o baie cu apă distilată la o temperatură de cel puțin 80 ° C. Proba este îndepărtată și uscată la aer. Soluția de acid azotic este actualizată periodic.

E.2.4.2.2 Tăiați o bucată de cel puțin 25 mm lungime de la capătul epruvetei de țeavă cu un dop și îndepărtați-o. Proba curățată nu trebuie să intre în contact cu mâinile sau cu materii carbonice.

E.2.4.3 Metoda de curățare mecanică

E.2.4.3.1 Un strat subțire este îndepărtat de pe suprafața eșantionului prin rotire pe un strung fără a utiliza fluide de tăiere cu o unealtă de tăiere fără contaminare cu carbon.

E.2.5 Pregătirea probelor pentru testare

E.2.5.1 Pregătiți probe pentru testare în conformitate cu D.2.5.2 sau D.2.5.3 și depozitați până la testare într-un mediu necontaminat, de exemplu într-un desicator care conține vase cu hidroxid de sodiu.

E.2.5.2 Conducte cu diametre care nu depășesc diametrul cuptorului

E.2.5.2.1 De la capătul unui eșantion de țeavă curățat chimic cu un dop, se taie o lungime astfel încât suprafața sa internă să fie de cel puțin 20 cm2.

Pentru a obține o tăietură curată perpendiculară pe axa țevii, se recomandă utilizarea unui ferăstrău circular pentru tăierea transversală.

Aria suprafeței interioare a epruvetei se determină prin înmulțirea diametrului interior mediu cu lungimea probei, măsurată cu cel mai apropiat 0,1 mm.

Dacă piesa de testare este mai lungă decât zona de incandescență a dispozitivului de ardere descris la D.3 c), se taie proba transversal în două bucăți și se așează ambele piese simultan în zona de incandescență.

E.2.5.3 Conducte cu diametre care depășesc diametrul cuptorului

E.2.5.3.1 Dacă diametrul cuptorului este mai mic decât diametrul țevii, trebuie utilizate următoarele metode:

- Metoda de tăiere:

tăiați o bucată de țeavă de probă de o asemenea lungime încât aria suprafeței sale interioare să nu fie mai mică de 20 cm 2 .

Se cântărește bucata de probă cu cea mai apropiată 0,01 g. R o.

Proba suprafeței interioare Asa de determinată prin înmulțirea diametrului interior mediu cu lungimea probei, măsurată cu cel mai apropiat 0,1 mm.

Folosind o pânză de ferăstrău degresată, tăiați specimenul pe lungime în două jumătăți. Îndoiți fiecare jumătate a probei astfel încât să poată fi introdusă longitudinal în cuptor. Jumătățile specimenului pot fi îndoite folosind fălci de prindere din aluminiu sau alte materiale pe bază de aluminiu degresate în prealabil cu tricloretilenă sau tricloroetan. Materialele din care sunt fabricate clemele nu trebuie să contamineze proba cu substanțe carbonice.

Se cântăresc cele două jumătăți ale piesei de testare cu cel mai apropiat 0,01 g. P 1 .

Suprafața internă a piesei de testare S 1 , care trebuie să fie de cel puțin 20 cm 2, calculată prin formula

dacă prin aplatizare se poate obține o piesă de încercare cu o suprafață internă de cel puțin 20 cm 2, atunci operația de aplatizare se realizează între fălcile de prindere din aluminiu sau alte materiale pe bază de aluminiu, degresate în prealabil cu tricloretilenă sau tricloretan.

E.3 Metoda de ardere a produselor care conțin carbon

E.3.1 Arderea se realizează într-un tub de cuarț într-un flux de oxigen cu o puritate minimă de 99,995%.

Dispozitivul de ardere este format din:

a) Sisteme de alimentare și purificare cu oxigen, care pot garanta o puritate de 99,995%. Acest sistem include de obicei:

- un cuptor rafinat (combustie primară), inclusiv un tub de cuarț umplut cu oxid de cupru, în care temperatura trebuie menținută de la 450 ° C la 500 ° C;

b) camere de reținere pentru proba de încercare;

c) o cameră de ardere cu tub de cuarț și cuptor cu tuburi (aproximativ 600 mm lungime), care trebuie menținută la o temperatură de cel puțin 750 °C.

E.4 Metode de determinare a conținutului de carbon

E.4.1 Există trei metode principale pentru determinarea conținutului de carbon:

– metoda care utilizează hidroxid de tetrabutilamoniu (D.4.2);

– metoda de masurare a conductibilitatii electrice diferentiale (D.4.3);

– metoda spectrometriei de absorbție în infraroșu (D.4.4).

Alte metode (de exemplu metoda coulometrică) pot fi utilizate dacă sensibilitățile lor nu sunt mai mici decât cele indicate.

În fiecare caz, corecția în blanc se determină în conformitate cu D.4.5.

E.4.2 Metoda hidroxidului de tetrabutilamoniu

E.4.2.1 Metoda include absorbția dioxidului de carbon generat (dioxid de carbon) cu o soluție de etanolamină, neutralizarea acidității cu o soluție standard (metan) de hidroxid de tetrabutilamoniu și determinarea conținutului de carbon.

E.4.3 Metoda de masurare a conductibilitatii diferentiale

E.4.3.1 Metoda constă în măsurarea diferenței de conductivitate electrică a unei soluții de hidroxid de sodiu înainte și după absorbția dioxidului de carbon produs (dioxid de carbon).

Precizia rezultatelor măsurătorilor este de ± 0,02 mg/dm 2 .

D.4.4 Metoda spectrometriei de absorbție în infraroșu

E.4.4.1 Această metodă constă în determinarea directă a conținutului de carbon prin analiza automata absorbția razelor infraroșii produse de dioxid de carbon (dioxid de carbon).

Dispozitivul include de obicei mecanismul de ardere descris în secțiunea E.3.

Precizia rezultatelor măsurătorilor ± 0,01 mg/dm 2 .

E.4.5 Determinarea corecției martorului

E.4.5.1 Corecția martorului trebuie determinată la începutul sau în timpul încercării.

Corecția în blanc este exprimată în miligrame pe decimetru pătrat.

– tăiați eșantionul de testat la o lungime astfel încât suprafața sa internă să nu fie mai mică de 20 cm 2 ;

- puneți complet proba într-o baie cu 50% ( v / v ) cu o soluție de acid azotic și ține-o cel puțin 30 s, astfel încât să fie gravată atât din interior, cât și din exterior;

- se scoate proba de testat din baie folosind un clește și se clătește sub jet de apă, apoi sub apă distilată și la final se coboară timp de 2-3 minute într-o baie cu apă distilată la o temperatură de cel puțin 80°C și se usucă la aer;

– proba se depozitează într-un desicator care conține tăvi cu hidroxid de sodiu până la efectuarea măsurătorilor.

Determinați aria suprafeței interioare a probei înmulțind diametrul interior mediu cu lungimea probei, măsurată cu cel mai apropiat 0,1 mm.

Corecția martor este media a două eșantioane.

Corecția experimentului martor nu trebuie să fie mai mare de 0,02 mg/dm 2 . Dacă se primesc corecții mari, atunci cauza trebuie clarificată și eliminată.

E.5.1 Indiferent de metoda utilizată, conținutul de carbon ar trebui exprimat în miligrame pe decimetru pătrat ca medie aritmetică a celor două eșantioane.

E.6 Controlul preciziei

E.6.1 Aparatul trebuie verificat la începutul încercării și ulterior cel puțin o dată pe zi în utilizare continuă, folosind probe standard. Dacă se utilizează un spectrometru de absorbție în infraroșu, testul poate fi efectuat folosind monoxid de carbon în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Atunci când se utilizează un spectrometru de absorbție în infraroșu, aparatul de testare trebuie verificat de cel puțin două ori pe an.

Anexa E

Metoda de testare a conductelor cu curent Eddy

E.1 Scopul și domeniul de aplicare

E.1.1 Această metodă de încercare este utilizată pentru inspectarea țevilor din metale și aliaje neferoase pentru a detecta discontinuități de material pe suprafețele exterioare și interioare ale țevilor și în grosimea materialului țevii.

E.1.2 Metoda este utilizată pentru a testa țevi cu un diametru exterior de 6 până la 42 mm și pentru a detecta defecte ale grosimii peretelui la o adâncime de 3 mm de la suprafața exterioară.

E.2 Echipamente aplicate

E.2.1 Pentru inspecția conductelor, utilizați:

– un set de traductoare de curent turbionar cu trecere prin diametre diferite;

– dispozitiv de centrare a broșelor cu mecanism de sortare automată sau marcare automată a zonelor defecte;

E.2.2 Pentru testare, poate fi utilizat orice tip de detector de defect de curenți turbionari conceput pentru a funcționa cu traductoare de curenți turbionari, care asigură testarea la o frecvență de 4 până la 30 kHz, care funcționează la o temperatură ambientală de 5 °C până la 50 °C.

E.2.3 Traductorul de curent turbionar este montat pe dispozitivul de centrare a broșei în așa fel încât conducta să fie centrată față de centrul electric al bobinei traductorului. Un indicator al centrarii electrice este independența intensității semnalului de poziția discontinuității pe cerc. Discontinuitatea poate fi fie naturală (pe o conductă respinsă anterior) fie artificială.

E.2.3.2 Echipamentul utilizat pentru testarea conductelor trebuie să fie echipat cu un dispozitiv pentru suprimarea semnalului de efect final.

E.2.4 Un dispozitiv de broșare-centrare este un mijloc electromecanic de alimentare a unei țevi printr-un traductor direct.

Dispozitivul trebuie să susțină tubul concentric față de centrul electric al bobinei traductorului de trecere.

E.2.5 Eșantionul de referință trebuie să aibă trei găuri găurite radial prin peretele țevii la 0°, 120° și 240°, câte una în fiecare dintre cele trei plane transversale în conformitate cu figura E.1.

Găurile trebuie să fie distanțate suficient de mult astfel încât detectorul de defecte să preia semnale individuale din fiecare gaură fără interferențe de la capetele probei.

Este permisă fabricarea și utilizarea unei probe de referință cu o gaură, care trebuie trecută prin traductorul de trecere de trei ori cu rotație la fiecare trecere ulterioară a orificiului de probă cu 120 ° față de poziția sa anterioară.

Figura E.1 - Piesa de referinta cu trei gauri

E.2.5.1 Eșantionul de referință servește la reglarea detectorului de defecte la sensibilitatea minimă de control, ceea ce asigură detectarea fiabilă a tuturor celor trei discontinuități artificiale prezente pe eșantion și la verificarea periodică a performanței mijloacelor de control.

E.2.5.2 Diametrele găurilor de foraj sunt date în Tabelul E.1.

Diametrul exterior nominal al conductelor controlate

Diametrul găurii

De la 6,0 la 28,0 incl.

St. 28,0 până la 42,0 incl.

E.2.5.3 Probele de referință sunt realizate din țevi din același aliaj, stare, dimensiune ca țevile testate. Diferența dintre proba de referință și țevile controlate este permisă numai de-a lungul grosimii peretelui, dar nu mai mult de 0,5 mm.

E.3 Pregătirea pentru testare

E.3.1 Conductele trebuie să fie lipsite de arsuri semnificative de grăsime, așchii de metal, descuamări și alți contaminanți de suprafață.

E.3.2 Înainte de începerea inspecției, detectorul de defecte este pus în funcțiune și performanța acestuia este verificată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și procedura de inspecție.

E.3.3 Sensibilitatea detectorului de defecte este ajustată folosind mostre de referință. Ajustarea sensibilității în funcție de proba de referință este considerată completă dacă, atunci când proba este trecută prin detectorul de defecte de trei sau cinci ori în starea staționară, are loc înregistrarea sută la sută a defectelor artificiale.

E.3.4 Starea probelor de referință este verificată cel puțin o dată la trei luni. În același timp, se efectuează controlul metrologic al dimensiunilor discontinuităților (găurilor) artificiale de pe eșantion.

E.4 Efectuarea controalelor

E.4.1 Țevile sunt introduse una câte una în dispozitivul de centrare a broșei.

E.4.2 Dacă în timpul trecerii conductei nu există semnal „Respingere”, indicând prezența unor discontinuități inacceptabile în aceasta, atunci conducta este considerată bună. În caz contrar, conducta este respinsă.

E.4.3 Controlul ajustării detectorului de defect de curenți turbionari trebuie efectuat înainte de fiecare începere a lucrării conform E.3.3 și periodic la fiecare 2 ore de funcționare continuă prin trecerea probei prin instalație de două sau trei ori.

E.4.4 Dacă sunt detectate încălcări ale setărilor sau abateri de la cerințele descrise în E.2.2 - E.2.5 din acest apendice, inspecția conductelor trebuie oprită până când echipamentul este restabilit la funcționarea normală. Toate conductele care au trecut controlul sub încălcările indicate ale regimului sunt supuse unei a doua verificări.

E.5 Prelucrarea rezultatelor

E.5.1 Indicarea unei zone defectuoase se realizează printr-o lumină de semnalizare, care se aprinde atunci când trece prin traductorul de trecere. Unitatea poate funcționa în mod automat, asigurând sortarea conductelor inspectate în relevante și neconforme. cerinte tehnice. În plus, la acesta poate fi conectat un dispozitiv de înregistrare sau marcare.

E.5.2 Rezultatele testării cu curenți turbionari a conductelor sunt înregistrate într-un jurnal. În acest caz, trebuie indicate principalele condiții de testare: eșantion de referință, tipul instalației, cantitatea de control, frecvența de funcționare, dimensiunea traductorului.

E.5.3 Intrările din jurnal servesc la analize statistice eficacitatea controlului conductelor și starea procesului tehnologic de producere a acestora.

GOST R 52318-2005 Tevi rotunde din cupru pentru apa si gaz

Țevile de cupru de uz general sunt fabricate în conformitate cu cerințele următoarelor standarde rusești și internaționale:

• GOST 617-2006;
• EN 12449;

Aliajele de cupru pot fi folosite la fabricarea tuburilor diferite mărci, inclusiv M1, M1r, M1L, M1Lr, M2, M2r, Cu-DHP, SF-Cu, etc. Țevile pot fi fabricate în funcție de cerințele individuale ale clientului.

Produsele sunt produse trase sau presate. După stare, țevile trase pot fi de 3 tipuri: moi, semisolide, solide.

Este posibil să comandați produse din rolă din metale neferoase sub formă de segmente de lungime aleatoare, segmente de lungime multiple sau segmente de lungime măsurată.

Domeniul de aplicare al țevilor de cupru

Metalul laminat cu cupru rotund și-a găsit o aplicație largă în diverse industrii. De asemenea, este utilizat în viața de zi cu zi, de exemplu, în sistemele de alimentare cu apă, sistemele de încălzire etc. La instalarea unor astfel de sisteme, țevile de cupru pot fi conectate. căi diferite, care include:

• lipirea cu lipire tare sau moale;
• sudare;
• presare;
• conexiune de compresie;
• conexiune cu fitinguri.

Aplicarea produselor este posibilă în condiții de temperatură de lucru, care nu depășește +250°C. De asemenea, tuburile de cupru de uz general pot fi clasificate în funcție de proprietățile mecanice în următoarele soiuri: R220 (moale), R250 (semi-dure), R290 (dure).

Aliajele de cupru au o rezistență ridicată la coroziune, ceea ce face ca utilizarea țevilor de cupru să fie cea mai bună soluție pentru instalare sistem de încredere alimentare cu aer, lichid sau gaz. Datorită conductibilității termice ridicate pe care o au conductele de cupru, acestea pot fi utilizate pentru o varietate de aplicații.

Țevile de cupru sunt superioare în ceea ce privește conductivitatea termică și durata de viață. Sunt non-toxice, au proprietăți antibacteriene și, prin urmare, sunt potrivite pentru alimentarea cu apă. Cuprul rezistă la temperaturi extreme, este ductil, nu acumulează depuneri pe pereți și nu se deformează chiar și atunci când este înghețat.

Completați o cerere pe site și obțineți oferi pentru furnizarea conductelor de cupru de uz general. Oferim livrare din fabrica pret favorabil. Tariful minim de comanda este de 300-1000 kg, determinat de diametrul si grosimea peretelui produsului.