Industria drogurilor sintetice produce câteva sute de medicamente diferite, care pot fi grupate în șase grupuri:

1. Substanțe medicinale anorganice (preparate din brom, iod, permanganat de potasiu).

2. Compuși medicinali din seria alifatică (alcooli, eteri, aldehide, acizi aldehidici, acizi carboxilici, amine alifatice, aminoacizi etc.).

3. Compuși medicinali din seria aliciclică (terpenoide, vitamine A, K, P, E, D, hormoni, înlocuitori ai plasmei sanguine).

4. Compuși medicinali aromatici (fenoli și derivații acestora, acizi carboxilici aromatici și derivații acestora, preparate sulfanilamide, derivați ai acizilor sulfonici aromatici).

5. Substanțe medicinale organoelement (compuși organici ai arsenului, antimoniului, bismutului, mercurului, fosforului, agenților radioopaci).

6. Compuși medicinali din seria heterociclică (derivați ai heterociclurilor cu cinci și șase membri cu unul sau doi heteroatomi).

Materiile prime pentru medicamentele sintetice sunt produsele distilării cărbunelui, petrolului și a altor substanțe, al căror număr este de multe sute de articole. Acestea sunt o varietate de substanțe chimice organice și anorganice care sunt în stare lichidă, solidă și gazoasă. Din ele, prin prelucrare tehnologică complexă, se obțin semiproduse organice, predominant aromatice, mai rar compuși heterociclici și alifatici, în principal diverse amine aromatice și compuși nitro, fenoli și naftoli, acizii lor sulfonici și halogenați.

Un alt motiv pentru condițiile nefavorabile de lucru poate fi încălcarea etanșeității dispozitivelor de operare și a comunicațiilor, disponibilitatea insuficientă a echipamentelor ermetice și a echipamentelor închise. Utilizarea în sinteza diferitelor reacții chimice complexe care apar cu eliberarea de vapori și gaze toxice necesită o bună etanșeitate a reactoarelor și a altor echipamente. Zonele deosebit de vulnerabile sunt garniturile de umplere a aparatelor cu agitatoare, îmbinările cap la cap și cuplajele pe comunicații. În aceste locuri, în special atunci când se lucrează la dispozitive care funcționează sub presiune, pot apărea spargeri de urgență de gaze și lichide. Cu scurgerile deschise ale produselor în timpul reîncărcării din aparat în aparat, precum și în containere, pe filtre etc., suprafețele de evaporare cresc brusc, ceea ce este deosebit de nefavorabil atunci când se lucrează cu produse volatile care emit ușor vapori și gaze.

Motivele apariției factorilor dăunători includ și cazuri de încălcare a modului tehnologic de funcționare al aparatului (nerespectarea temperaturii și presiunii necesare, eliberarea prematură a vaporilor și gazelor formate prin supapele de aer, supraîncălzirea masei de reacție. , etc.), care apar cel mai adesea din cauza utilizării insuficiente a controlului automat pe parcursul procesului tehnologic.

În sfârșit, întreruperile în funcționare și eficiența insuficientă a sistemelor de ventilație pot juca un rol semnificativ în crearea unui mediu sanitar nefavorabil de lucru la fabricile chimico-farmaceutice. Supravegherea insuficientă a unităților de ventilație duce la o reducere semnificativă a performanței acestora și, prin urmare, nu își mai pot îndeplini sarcina.

Scăderea eficienței ventilației se manifestă cel mai adesea cu creșterea capacității de producție. În acest caz, există atât o creștere a cantității de substanțe prelucrate per aparat, cât și o creștere a numărului de aparate în aceleași zone de producție. Ca urmare, există un suplimentar față de aportul obișnuit de impurități dăunătoare în aer, pentru a cărui îndepărtare nu a fost calculată unitatea de ventilație.

Baza generală pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă la toate întreprinderile de producție și producție de produse chimico-farmaceutice și antibiotice este eliminarea cauzelor de mai sus ale condițiilor nefavorabile de muncă. Cu toate acestea, orice fabrică din toate grupurile indicate de întreprinderi ale industriei chimico-farmaceutice are propriile sale caracteristici care necesită o serie de alte măsuri de natură mai privată.

Principalii factori de producție care determină condițiile de muncă în producția industrială a medicamentelor includ substanțele chimice nocive, praful, microclimatul nefavorabil, zgomotul, vibrațiile, poziția forțată a corpului, stresul organelor individuale.

Cei mai semnificativi factori adversi ai mediului de lucru sunt substanțele chimice nocive de natură organică și anorganică. Acestea pot fi sub formă de aerosoli, vapori sau gaze și poluează aerul din zona de lucru, hainele și pielea lucrătorilor în toate etapele procesului tehnologic.

Poluarea aerului industrial chimicale toxice apare din cauza imperfecțiunii și scurgerii echipamentelor, întreruperea cursului și discontinuitatea proceselor tehnologice, efectuarea manuală a multor lucrări, debordarea aparatelor în timpul încărcării, căderile de presiune în reactoare și rețelele de comunicații, situații de urgență.

Sursa principală de excreție praf este transportul materiilor prime din spatiile de depozitare la atelierele de productie, precum si zdrobirea, macinarea, cernuirea, incarcarea acesteia. Poluarea severă a aerului cu praf are loc la comprimarea, drajarea, uscarea, măcinarea, cernuirea, ambalarea și ambalarea medicamentelor.

Influenta negativa microclimat de incalzire pentru cei care lucrează în industria biochimică și farmaceutică, se remarcă în secțiile de uscare, în apropierea cristalizatoarelor și hidrolizatoarelor cu izolare termică insuficientă a aparatelor și a rețelelor de încălzire de comunicație. În unele cazuri, microclimatul de încălzire exacerbează efectul factorului chimic.

Zgomot și vibrații industrialeîn producția industrială de medicamente, acestea sunt de obicei create în timpul funcționării compresoarelor, filtrelor de vid, uscătoarelor cu tambur, centrifugelor, concasoarelor, site-urilor vibrante, pompelor și pot depăși nivelul admis cu 5-25 dB. În sălile mașinilor, zgomotul de înaltă frecvență depășește nivelul admis în medie cu 25-35 dB.

Poziția forțată a corpului și încordarea vederii, brațelor, trunchiului cel mai adesea apar în etichetarea, ambalarea și ambalarea medicamentelor.

Angajații din industriile sintetice care produc preparate din brom, iod, permanganat de potasiu, alcooli, aldehide, acizi carboxilici, amine alifatice, aminoacizi, vitamine A, K, P, E, D, hormonii, înlocuitorii de plasmă sanguină, compușii organici ai arsenului, antimoniului, bismutului, mercurului, fosforului și altor medicamente sunt expuși la vapori și aerosoli de substanțe toxice din clasa I de pericol. Oxizii de azot, amoniacul, vaporii solvenților organici, praful de medicamente pot pătrunde în aerul zonei de lucru.

Producția biotehnologică produce un număr mare de antibiotice, hormoni, imunoglobuline și alte medicamente. Praful componentelor mediului nutritiv, lichidul de cultură, antibioticele, vaporii de acizi, alcalii și solvenții organici au un efect dăunător asupra lucrătorilor. În plus, lucrătorii din departamentele de preparare, uscare și fermentare pot fi expuși la microclimate de încălzire, inclusiv la căldură radiantă.

Efectul toxic al antibioticelor asupra organismului se manifesta prin mancarimi ale pielii, dureri de cap, dureri la nivelul ochilor si poate duce la reactii alergice, pierderea auzului, leziuni ale ficatului, rinichilor, sistemului cardiovascular, circulator si nervos. Sub influența antibioticelor, se pot dezvolta disbacterioză, candidomicoză și o stare imunosupresoare.

La producerea preparatelor galenice și novogalenice, la zdrobirea plantelor medicinale proaspete, picăturile de suc și particulele mici pot pătrunde în sistemul respirator, pe piele și au un efect iritant și alergic. Personalul poate fi expus la fumuri de dicloroetan.

eter, alcooli și alți extrageiți. praf de plante medicinale, microclimat de încălzire, nivel crescut de zgomot.

Pentru cei care lucrează în producția de medicamente sterile, pericolele profesionale sunt oxidul de carbon (II), un microclimat de încălzire cu o temperatură de până la 28 ° C, solvenții organici, substanțele medicinale, praful de sticlă.

La fabricarea formelor de dozare sterile sunt impuse cerințe stricte de igienă. Tot techno! Procesele fizice se desfășoară în încăperi, care, în funcție de puritatea aerului, sunt împărțite în patru clase. Cele mai curate încăperi sunt clasa A, care sunt concepute pentru amestecarea ingredientelor, descărcarea și umplerea fiolelor sterile și acoperirea fiolelor. În încăperile clasa B se efectuează prepararea soluțiilor, filtrarea, spălarea, uscarea și sterilizarea fiolelor și fiolelor, clasa C - spălarea și sterilizarea materialelor auxiliare, clasa D - spălarea săgeții, îmbrăcarea fiolelor și alte etape mai puțin critice. de producţie aseptică.

În încăperile de curățenie clasa A înainte de muncă, conținutul de 10 particule mecanice / dm "cu o dimensiune de 0,5 microni este permis, nu ar trebui să existe microorganisme în aer. În încăperile de curățenie clasa B, nu mai mult de 375 și 50 sunt permis, clasa C curățenie - 3575 și respectiv 100 particule mecanice/dm 3 și celule microbiene/m”. În încăperile de clasa D, conținutul de particule și celule nu este standardizat.

Personalul din zonele sterile trebuie să respecte cu atenție cerințele de salubritate industrială, să respecte regulile de igienă personală. În zonele curate, nu este permisă schimbarea hainelor și spălarea lucrătorilor, purtarea ceasurilor, bijuterii, folosirea produselor cosmetice.

Pentru lucrătorii din zonele curate sunt impuse cerințe stricte de igienă. Trebuie să fie etanș la praf, să rețină praful, respirabil, higroscopic, rezistent la procesări fizice și chimice. Îmbrăcămintea nu ar trebui să emită grămezi și fibre, să creeze electricitate statică. Aceste cerințe sunt îndeplinite de o țesătură din lavsan cu bumbac. Salopete, măști și mănuși sterile curate trebuie furnizate fiecărui lucrător dintr-o zonă de clasă A sau B pentru fiecare schimb.

În producția de tablete, principalul pericol profesional este praful diverșilor medicamente și excipienți. O caracteristică a producției de tablete este prezența prafului amestecat în aerul zonei de lucru, care afectează corpul uman cu efecte de amplificare și însumare.

Microclimatul de încălzire și zgomotul intens de la mașinile cu tablete au, de asemenea, un efect negativ asupra lucrătorilor.

Principalele pericole profesionale în fabricarea drajeurilor sunt un microclimat de încălzire cu o creștere a temperaturii până la 30 ° C, zgomotul intens de la motoare în funcțiune și amestecarea substanțelor medicinale și praful medicinal.

La întreprinderile industriei biochimice și farmaceutice, aproape în toate etapele procesului tehnologic de fabricare a medicamentelor, există o postură de lucru forțată, tensiune în ochi și mușchii mâinii.

Îmbunătățirea condițiilor de muncă la întreprinderile din industria biochimică și farmaceutică este de natură complexă și are ca scop menținerea sănătății lucrătorilor și prevenirea bolilor profesionale și a intoxicațiilor.

Un rol important in imbunatatirea conditiilor de gramada revine legislatiei muncii, dezvoltarea concentratiilor maxime admise si a nivelurilor maxime admise de riscuri industriale pentru zona de lucru.

În conformitate cu RD 64-125-91 „Reguli pentru organizarea producției și controlul calității medicamentelor (GMP)”, SanPiN 9-108 RB 98 „Reguli și reglementări sanitare pentru întreprinderile producătoare de medicamente”, substanțele toxice din formulare sunt înlocuite cu mai puțin dăunătoare; operațiuni intermitente la cele continue; transferul proceselor deschise la cele închise; presiune înaltă până la presiune scăzută. Echipamentele sunt îmbunătățite la întreprinderi, producția este automatizată și mecanizată, iar controlul software de la distanță este introdus.

În special, în producția de droguri sintetice se folosesc filtre de vid mecanizate și închise, centrifuge cu golire pe fund, filtre de vacuum cu tambur și prese de filtrare automate, uscătoare cu greble continuu, pulverizare și tambur. Reactoarele și mixerele sunt echipate cu probe, eliminând necesitatea deschiderii trapelor. Nu este permisă furnizarea de soluții de substanțe toxice în mod deschis.

În producția biotehnologică, fermentatoarele trebuie sigilate, iar operațiunile de încărcare, descărcare și transport materiale trebuie mecanizate și automatizate.

În producția de medicamente în fiole, este recomandabil să se controleze procesul tehnologic folosind dispozitive optice. Curățarea suprafeței exterioare a fiolelor și flacoanelor după acoperirea acestora înainte de transferul la vedere se realizează în mod mecanizat. Extragerea produselor defecte din fiole și fiole este, de asemenea, mecanizată și scoasă în camere separate.

În magazinele de tablete și acoperire, toate procesele de încărcare. descărcarea și transportul materialelor în vrac trebuie să fie mecanizate, dispozitivele și comunicațiile trebuie sigilate și izolate termic. Toate mecanismele zgomotoase si vibratoare sunt dotate cu dispozitive anti-zgomot si amortizare a vibratiilor, telecomanda si amplasate pe fundatii izolate.

Întreprinderile asigură spațiile de producție și sanitare necesare, amenajează iluminat rațional, ventilație, încălzire și alimentare cu apă. În special, pentru a proteja lucrătorii de otrăvirea cu substanțe toxice, filtrele de aspirație sunt echipate cu o hotă de evacuare cu obloane coborâte, iar robinetele de prelevare sunt plasate într-o hotă. În atelierele de producere a preparatelor galenice și noi galenice se amenajează ventilație locală de evacuare la concasoare, site vibrante, locuri de încărcare și descărcare a materialelor.

Magazinul de tablete ar trebui să fie echipat cu alimentare cu schimb general și ventilație de evacuare și, în plus, evacuare locală de la mixere, granulatoare, prăfuitoare, uscătoare, mașini de tabletă. În atelierul de acoperire, obductorii sunt aranjați cu aspirații laterale. Locurile pentru drenarea semifabricatelor și a produselor finite în containere portabile trebuie să fie echipate cu aspirații locale fixe sau mobile.

Un rol important în reabilitarea lucrătorilor revine examinărilor medicale preliminare și periodice, observației la dispensar, examinării și tratamentului într-o clinică, sanatoriu sau dispensar, organizarea alimentației preventive etc.

Salut student! Se poate spune că am scris această prelegere special pentru Tine, ca să ai măcar puțin timp liber! Textul acestei prelegeri îl poți folosi cum vrei, cu o condiție, dacă găsiți o eroare L în prelegerea următoare (o greșeală de tipar, o abreviere de neînțeles etc.), va rog frumos sa-mi spuneti despre ea pentru mine (pe [email protected], sau trimiteți un SMS la +7-911-212-94-57) Voi repara imediat și va fi chiar mai ușor pentru colegii dvs. decât pentru voi și pentru mine. Sper pentru receptivitatea ta J!!!

Mult succes la studii. Lis

IGIENĂMUNCĂ

IN CHIMICO-FARMACEUTIC

INDUSTRIE

Industria chimică și farmaceutică este una dintre ramurile de frunte ale economiei naționale. Include un complex de producții, în care, alături de metodele chimice de prelucrare a materialelor, sinteza biologică a medicamentelor este utilizată pe scară largă.

În 1981-1985 Industriei medicale i s-a dat sarcina de a crește în continuare producția de antibiotice, vitamine, hormoni și alte medicamente pentru prevenirea și tratamentul bolilor tuberculozei, virale, bacteriene acute, infecțioase, cardiovasculare și alte boli.

Industria chimică și farmaceutică modernă are o serie de caracteristici care determină specificul dezvoltării sale, de exemplu, cerințe ridicate pentru puritatea chimică a produselor. În plus, pentru preparatele destinate injectării subcutanate, intramusculare și perfuziei intravenoase, trebuie asigurată sterilitatea completă. Calitatea lor trebuie să respecte cu strictețe cerințele Farmacopeei de stat a URSS.

Următoarea caracteristică a industriei chimico-farmaceutice este volumul mic de producție al majorității medicamentelor. Doar sulfonamide, salicilați, barbiturice, analgezice, unele antibiotice și medicamente antituberculoase sunt produse în cantități mari.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE

Există mai multe grupuri de întreprinderi în industria chimico-farmaceutică. Cele mai importante sunt fabricile de producere a medicamentelor sintetice, fabricile de producție de antibiotice și întreprinderile pentru producția de medicamente și forme de dozare finite.

Producția industrială de droguri sintetice se bazează pe utilizarea pe scară largă a sintezei organice, ceea ce aduce aceste întreprinderi mai aproape de industria chimiei de bază.

Întreprinderile de antibiotice sunt unite într-un grup special, ceea ce se datorează faptului că baza procesului tehnologic de obținere a acestor medicamente este sinteza biologică.

O trăsătură caracteristică a fabricilor pentru producția de forme de dozare farmaceutice și finite este producerea unui număr mare de diferite medicamente sub formă de extracte lichide și tincturi, soluții injectabile în fiole, tablete, drajeuri, plasturi etc.

În producția industrială de preparate chimice și farmaceutice, sunt utilizate pe scară largă o varietate de materii prime, obținute atât din produse vegetale și animale, cât și prin sinteză chimică. Cele mai comune sunt materiile prime chimice. Materii prime minerale sunt folosite pentru producerea de săruri anorganice, precum și ingrediente pentru diferite sinteze de compuși organici. Se utilizează un număr mare de acizi minerali și alcalii. Materiile prime organice inițiale sunt furnizate de industriile cocs-chimice, petrochimice, anilină și întreprinderile de sinteza organică principală.

În producția de medicamente, materiile prime animale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă, în special, histidina este obținută din sângele animalelor, adrenalina din glandele suprarenale, insulina din pancreas, tiroidina din glanda tiroidă etc.

Toate tipurile de operațiuni tehnologice în prepararea medicamentelor pot fi împărțite în procese pregătitoare, efective pentru obținerea unui medicament, operațiuni finale și operațiuni suplimentare.

Operații pregătitoare - depozitarea, deplasarea materialelor solide, lichide și gazoase, transformarea acestora: măcinarea și zdrobirea materiilor prime solide, separarea solidelor, îndepărtarea lichidelor și gazelor din acestea prin sedimentare, filtrare, centrifugare, răcire, cristalizare, aspirare etc. . .

Procesele propriu-zise de obţinere a medicamentelor se bazează pe procese schimbătoare, termice, electrochimice, biologice, electroliză etc. În această etapă a procesului tehnologic sunt reacţiile de sulfonare, nitrare şi halogenare, aminare şi oxidare, reducere şi oxidare etc. utilizate pe scară largă.

În etapa finală, medicamentele sunt uscate, zdrobite, tabletate, fiole, ambalate și ambalate.

operațiuni pregătitoare. O parte semnificativă a materiei prime pentru producerea de medicamente galenice și sintetice se află în stare solidă și este supusă strivirii și măcinarii. Necesitatea acestei operații apare adesea atunci când se primesc forme de dozare (tablete, drajeuri etc.). Zdrobirea se efectuează pe falci, role, con, ciocan și alte concasoare. Măcinarea se realizează folosind mori cu bile și porțelan, dezintegratoare. Cantități mici de medicament sunt zdrobite în mortare acţionate mecanic, Islamgulov, Excelsior etc.

Pericolele profesionale în zdrobirea, măcinarea și separarea precursorilor de droguri sunt praful, zgomotul intens și vibrațiile generale. Praful este emis în punctul de primire a medicamentului cu irya sau a produsului finit în concasoare și mori și în punctul de ieșire al substanței zdrobite.

O operațiune nefavorabilă din punct de vedere igienic este separarea materialelor în fracțiuni. Separatoarele de aer și sitele mecanice utilizate în acest proces sunt surse importante de emisie de praf. În producția de medicamente cu tonaj mic (de exemplu, medicamente hormonale), este adesea utilizată ștergerea manuală pe site, care este asociată cu eliberarea de praf și contaminarea pielii și a salopetei lucrătorilor.

Pentru combaterea emisiilor de praf este necesara organizarea corespunzatoare a procesului si echipamentelor tehnologice, a acoperirii locurilor de emisie de praf cu aspirarea aerului praf. Deoarece zgomotul și vibrațiile la instalațiile de concasare și măcinare pot depăși valorile admise, acest echipament trebuie amplasat în încăperi de producție separate, iar fundațiile de sub ele nu trebuie conectate cu structurile clădirii. În lupta împotriva zgomotului și vibrațiilor, este necesar să se utilizeze dispozitive și materiale anti-zgomot și amortizare a vibrațiilor. Este recomandabil să controlați de la distanță procesele de măcinare și zdrobire.

În timpul transportului, lucrătorii pot intra în contact nu numai cu vapori și gaze, ci și cu substanțe dăunătoare lichide și în vrac. În unele cazuri, se utilizează în continuare transportul manual, încărcarea și descărcarea materiilor prime medicinale (de exemplu, de origine vegetală).

Mișcarea substanțelor lichide se realizează prin conducte folosind pompe, presiunea aerului sau aburului, gravitația și vid. Substantele gazoase sunt transportate prin compresie si vid.

caracteristici generale

factori de producţie care determină condiţiile de muncă în producţia de droguri

Poluarea aerului cu substanțe toxice este posibilă în toate etapele procesului tehnologic: în timpul operațiunilor pregătitoare, principale și finale. Principalele motive pentru conținutul de substanțe nocive în aerul spațiilor industriale sunt imperfecțiunea echipamentelor, încălcarea regimurilor tehnologice, absența sau mecanizarea insuficientă a multor operațiuni legate de transportul, încărcarea și descărcarea materialelor din aparate, utilizarea echipamente cu scurgeri, revărsări de produse chimice la umplerea aparatelor etc.

Compoziția poluanților atmosferici la locul de muncă din majoritatea fabricilor de fabricare a medicamentelor este complexă, datorită prezenței simultane a multor ingrediente chimice sub formă de aerosoli, vapori sau gaze. În funcție de stadiul procesului tehnologic, de tipul medicamentului rezultat, aerul spațiilor industriale poate fi poluat de produsele inițiale, intermediare și finite de sinteză chimică. În același timp, pătrunderea substanțelor nocive în organism se realizează în principal prin tractul respirator și, într-o măsură mai mică, prin piele și tractul gastro-intestinal.

Impactul unei substanțe nocive asupra organismului este posibil în diferite etape ale procesului tehnologic: în timpul pregătirii materiilor prime, implementarea proceselor efective de obținere a unui medicament și operațiunile finale. În același timp, severitatea și natura impactului factorului chimic asupra corpului lucrătorilor sunt determinate de perfecțiunea tehnologiei și a echipamentului, de formularea substanței medicinale, precum și de deciziile de construcție și planificare ale spațiilor și organizarea schimbului de aer în ele.

Un rol semnificativ în poluarea aerului din spațiile industriale îl joacă natura procesului tehnologic și, mai ales, discontinuitatea acestuia. Implementarea proceselor după o schemă periodică este asociată cu încărcarea și descărcarea repetată a lichidelor sau a materialelor în vrac, utilizarea diferitelor metode de transport a materialului în curs de prelucrare. Acest lucru complică foarte mult organizarea măsurilor eficiente pentru

prevenirea poluării aerului. În același timp, organizarea procesului tehnologic după o schemă continuă face posibilă excluderea unui număr de procese și operațiuni (descărcare, transport, încărcare semifabricate etc.), care sunt o sursă de poluare a aerului. în mediul de lucru. În plus, se creează condiții favorabile pentru eliminarea operațiunilor manuale periculoase și consumatoare de timp.

Nivelul de poluare a aerului cu vapori și gaze de substanțe nocive este foarte influențat de presiunea din dispozitive și rețele de comunicații. Din punct de vedere igienic, cele mai favorabile condiții sunt create în sinteza medicamentelor efectuată sub vid, deoarece în acest caz substanțele toxice nu pot fi eliberate din echipament. Procesele în vid au loc în compartimentul reactorului și sunt utilizate pe scară largă în uscare și izolarea medicamentelor.

În același timp, multe procese chimice pentru sinteza intermediarilor și a medicamentelor finite au loc la presiuni ridicate și înalte. De exemplu, formarea anilinei din clorbenzen are loc la o temperatură de aproximativ 200 ° C și o presiune de 5,9-9,8 MPa (60-100 atm), hidroliza unei amine la fenol are loc la o temperatură de 350 ° C și o presiune de 19,6 MPa (200 atm) . În astfel de procese, etanșeitatea echipamentului se realizează folosind conexiuni grosiere cu flanșe și dispozitive cu un design special, folosind fluoroplastic, azbest-plumb și alte materiale pentru garnituri.

După cum arată observațiile cronometrice speciale, operatorul în producția de preparate sulfanilamide-IOH în sr/wcm 10-12% din timpul de lucru este în utopii cu un conținut ridicat de substanțe nocive în aer. Cele mai ridicate niveluri de contaminare cu substanțe chimice sunt observate în momentul scurgerii echipamentelor de proces. De exemplu, în etapa de hidroliză a sulfatului de fenilhidrazină în producția de amidopirină în timpul selecției prin trapa deschisă a aparatului, concentrația de dioxid de sulf poate fi de 4 ori mai mare decât MPC.

Praf. Poluarea aerului cu praf a spațiilor de lucru se observă în principal în etapele pregătitoare și finale ale obținerii substanțelor medicinale. Principalele surse de emisie de praf în etapa pregătitoare sunt livrarea materiilor prime de la depozitele la atelierele de producție.

Microclimat. La întreprinderile din industria chimică și farmaceutică microclimatul spațiilor industriale trebuie să respecte cerințele stabilite de CH = 245-71. Cu toate acestea, studiile arată că, cu izolarea termică insuficientă a suprafețelor încălzite ale aparatelor și rețelelor de încălzire de comunicație, este posibil ca lucrătorii care lucrează simultan cu factorul chimic și microclimatul să fie afectați. Temperatura ridicată a aerului se găsește mai ales în compartimentele de uscare și în aparatele în care reacția se desfășoară cu degajare de căldură sau la temperatură ridicată (cristalizatoare, solvenți, hidrolizatoare etc.). Deci, în sezonul cald, temperatura aerului în aceste zone poate ajunge la 34-38°C cu o umiditate relativă de 40-60%.

Astfel, microclimatul termic la locurile de muncă individuale ale întreprinderilor din industria chimică și farmaceutică este un factor suplimentar care agravează efectul factorului chimic.

Zgomot. Sursa de zgomot industrial la locul de muncă în fabricarea medicamentelor sunt multe dispozitive tehnologice. Acestea includ compresoare, filtre de vid, uscătoare cu tambur, centrifuge, concasoare, site vibrante, pompe de vid etc. În unele cazuri, nivelul de zgomot poate depăși nivelul permis.

Măsuri de îmbunătățire a condițiilor de muncă. Lupta împotriva poluării aerului în spațiile industriale ar trebui să fie în primul rând pe calea îmbunătățirii proceselor tehnologice în producția de medicamente și echipamente, presiune redusă asupra mecanizării procesului, izolarea termică a unităților etc. Dezvoltarea de noi tehnologii care contribuie la îmbunătățirea mediului aerian și a condițiilor de muncă în general în industria chimică și farmaceutică.

IGIENA MUNCII ÎN FABRICAREA SUBSTANȚELOR MEDICINALE SINTETICE

Industria drogurilor sintetice produce câteva sute de medicamente diferite, care pot fi grupate în șase grupuri:

1. Substanțe medicinale anorganice (preparate din brom, iod, permanganat de potasiu).

2. Compuși medicinali din seria alifatică (alcooli, eteri, aldehide, acizi aldehidici, acizi carboxilici, amine alifatice, aminoacizi etc.).

3. Compuși medicinali din seria aliciclică (terpenoide, vitamine A, K, P, E, D, hormoni, înlocuitori ai plasmei sanguine).

4. Compuși medicinali aromatici (fenoli și derivații acestora, acizi carboxilici aromatici și derivații acestora, preparate sulfanilamide, derivați ai acizilor sulfonici aromatici).

5. Substanțe medicinale organoelement (compuși organici ai arsenului, antimoniului, bismutului, mercurului, fosforului, agenților radioopaci).

6. Compuși medicinali din seria heterociclică (derivați ai heterociclurilor cu cinci și șase membri cu unul sau doi heteroatomi).

Materiile prime ale medicamentelor sintetice sunt produsele distilării cărbunelui, petrolului și a altor substanțe, al căror număr este de multe sute de articole. Acestea sunt o varietate de substanțe chimice organice și anorganice care sunt în stare lichidă, solidă și gazoasă. Din acestea, prin prelucrare tehnologică complexă, se obțin intermediari organici, care sunt predominant aromatici, mai rar heterociclici și alifatici, în principal diverse amine aromatice și nitro compuși, fenoli și naftoli, acizii lor sulfonici și halogenați.

CARACTERISTICI IGIENICE. CONDIȚII DE MUNCĂ ȘI SĂNĂTATE

LUCRĂ LA PRODUCȚIA DE ANTIBIOTICE

Condițiile de lucru în producția de antibiotice se caracterizează prin posibila intrare în aer a prafului foarte dispersat de antibiotice, vapori și gaze, substanțe chimice utilizate în procesul tehnologic și degajarea de căldură în exces. În timpul etapelor de fermentație, lucrătorii pot fi expuși la vapori de fenol și formaldehidă utilizați pentru sterilizarea spațiilor și echipamentelor, precum și la praful de la producător.

În etapele de pretratare și filtrare, lucrătorii vin în contact cu vaporii de acizi oxalic și acetic. Operațiile manuale duc adesea la contaminarea pielii și a îmbrăcămintei cu lichid de cultură și soluție de antibiotic nativ.

Procesele de izolare și purificare chimică a antibioticului, efectuate prin metode de extracție și precipitare, cerf-zana cu posibilitatea de expunere la vaporii și gazele de lucru ale alcoolilor butilici, izopropilici și metilici, acetat de butilic, oxalic, acetic, sulfuric și acizi clorhidric si alte substante folosite in aceasta etapa . Concentrațiile acestor substanțe în aer în unele cazuri pot depăși maximul admis. Principalele cauze ale poluării aerului din zona de lucru cu substanțe nocive sunt etanșeitatea insuficientă a echipamentului, prezența operațiilor manuale, eficiența scăzută a dispozitivelor de ventilație etc.

În fazele finale, după cum arată studiile, procesele de uscare, cernere, tabletare, ambalare și ambalare a antibioticelor pot fi însoțite de o poluare semnificativă a mediului cu praf fin de produse finite. În plus, lucrătorii atelierelor pregătitoare, departamentului de uscare, fermentație, pe lângă factorul chimic, pot fi expuși simultan la căldură în exces, a cărei sursă principală sunt inoculatoarele, fermentatoarele, unitățile de uscare, precum și suprafețele de comunicare. reţele în caz de izolare termică insuficientă.

Studiul stării de sănătate a lucrătorilor din producția de antibiotice arată că, sub influența riscurilor profesionale, sunt posibile încălcări ale stării funcționale a organismului și, în unele cazuri, dezvoltarea bolilor profesionale.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE CONDIȚILOR DE LUCRARE LA FABRICAȚIA DE MEDICAMENTE FIERE

Fitopreparatele se obtin din esenta de plante medicinale. Se împart în două grupe: preparate din plante proaspete și preparate din esență de plante uscate.

Preparatele din plante proaspete sunt împărțite în sucuri și extracte.

În fabricarea lor, în cazul unei încălcări a etanșeității echipamentelor și a eficienței scăzute a ventilației, lucrătorii pot fi expuși la vapori de extractanți (dicloretan, eteri, alcooli etc.). Defavorabil în relațiile igienice ar trebui numara operațiuni de măcinare a plantelor medicinale proaspete, deoarece în acest moment picăturile de suc ale acestora și particulele mici pot pătrunde în organele respiratorii, pe pielea părților deschise ale corpului (mâini, față), oferind în același timp un efect iritant și sensibilizant pentru piele.

Preparatele din plante uscate includ tincturi și extracte.

Tincturile sunt extracte alcoolice sau alcool-etere din materiale vegetale uscate, obținute fără încălzire și îndepărtarea extractantului. Tincturile se obtin prin infuzie, percolare (filtrare continua prin filtru) si dizolvarea extractelor.

Extracte - preparate galenice, extracte concentrate din esenta vegetala uscata, purificata din

CARACTERISTICI IGIENICE ALE CONDIȚIILOR DE LUCRU ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR ÎN FIUNE

Procesul tehnologic de producere a medicamentelor în fiole se realizează în atelierul de fiole al fabricii farmaceutice. Ciclul de producție pentru producerea fiolelor constă din următoarele operațiuni principale: producerea fiolelor, prepararea unei soluții injectabile și umplerea fiolelor (fiole), sigilarea fiolelor, sterilizarea, controlul, etichetarea și ambalarea.

Producția de fiole. Se produce in departamentul atelierului de fiole cu ajutorul unor aparate speciale (automate sau semiautomate). Fiolele sunt fabricate din tuburi lungi de sticlă chimic și rezistente - săgeți. În primul rând, draga este spălată, iar apoi este fixată pe mașini semiautomate carusel sau automate, de unde se obțin fiole din aceasta folosind arzătoare cu gaz. În etapele ulterioare, fiolele cu capilare deschise sunt spălate în mașini semi-automate cu vid. Pentru o spălare mai eficientă, tratamentul cu ultrasunete al fiolelor a fost utilizat pe scară largă în ultimii ani. Fiolele spălate sunt uscate cu aer cald în cuptoare și apoi transportate la departamentele de umplere a fiolelor.

Studiile au arătat că lucrătorii din această zonă sunt expuși la monoxid de carbon și la temperaturi ridicate (până la 28°C). Principala sursă de pericole emise este procesul de ardere a gazelor naturale în arzătoarele cu gaz ale mașinilor cu fiole.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE CONDIȚIILOR DE LUCRARE LA FABRICAȚIA TABLETATELOR

Tablete - o formă solidă de dozare, care este pulberi comprimate sau amestecuri ale acestora din preparate medicinale gata preparate.

Conform metodei de fabricare, tabletele sunt împărțite în presate și triturate. Cele mai comune sunt tabletele comprimate.

Compoziția tabletei, pe lângă substanța medicamentoasă, include componente auxiliare, care, în funcție de scop, sunt împărțite în:

Diluanți care se introduc în tabletă pentru a obține masa necesară (amidon, zahăr din lapte, zahăr din sfeclă, glucoză, oxid de magneziu, caolin, sorbitol etc.);

Dezintegranții sunt compuși care asigură dezintegrarea mecanică a tabletei în stomac sau intestine. Acestea includ trei grupe de substanțe care distrug tableta din cauza fie umflăturii (agar-agar, gelatină etc.), fie formării de gaze (bicarbonat de sodiu cu acid citric sau tartric) sau îmbunătățirii posibilității de realizare (amidon, tweens, spume etc.). . .);

Glidanți sau lubrifianți