Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Studiu de esență și fezabilitate al proiectului de investiție. Costurile necesare pentru începerea producției. Evaluarea eficacității proiectului de investiții propus. Calculul pragului de rentabilitate. Perioada de rambursare redusă pentru investiții.

lucrare de curs, adăugată 24.11.2014


Calculul indicatorilor economici ai unui proiect de investiții pentru organizarea producției pentru producția de piese. Evaluarea impozitului pe proprietate. Structura de rambursare a creditului. Indicatori de flux de numerar. Profilul financiar al proiectului, pragul de rentabilitate.

lucrare curs, adaugat 17.12.2014


Studiu de fezabilitate, analiza și calculul indicatorilor proiectului de investiții creat: evaluarea costurilor și eficienței, luând în considerare factorii de risc și incertitudine; determinarea perioadei de rambursare. Diferența dintre un studiu de fezabilitate și un memorandum de investiții.

rezumat, adăugat 27.11.2010


Planificarea afacerii ca modalitate de a elabora un studiu de fezabilitate pentru un proiect de investiții. Caracteristicile economice ale experienței unei întreprinderi similare funcționale pentru a crea una nouă. Calculul principalilor indicatori economici ai planului de afaceri.

teză, adăugată 15.03.2014


Cercetare de marketing a pieței uscătoarelor de păr din Republica Belarus. Determinarea indicatorilor tehnici și economici ai funcționării unei întreprinderi (magazin). Calculul investițiilor de capital (investiții) în active fixe de producție. Indicatori tehnico-economici ai proiectului.

lucrare curs, adaugat 13.04.2012


Calculul „punctelor critice” la analiza unui proiect de investiții. Analiza pragului de rentabilitate în analiza proiectelor. Analiza eficacității implementării unui proiect de investiții la o întreprindere. Indicatori de activitate comercială. Indicatori de performanță ai proiectelor.

lucrare de curs, adăugată 15.05.2010


Metode de calcul pentru justificarea unui proiect de investiții. Determinarea celui mai atractiv proiect de investiții pe baza valorii actuale nete. Determinarea indicelui de profitabilitate și a perioadei de amortizare a proiectului, evaluarea sustenabilității acestuia.

lucrare curs, adaugat 21.03.2013


Esența investiției în imobiliare. Analiza dinamicii principalilor indicatori tehnici si economici ai intreprinderii. Formarea principalelor prevederi ale proiectului de investiții. Calculul eficienței economice a unui proiect de investiții.

teză, adăugată 19.11.2014

Industria mașinilor-unelte

Piața produselor pentru mașini-unelte din Rusia a fost anul trecut 98,2 miliarde de ruble.
Potrivit Serviciului Federal de Statistică de Stat, întreprinderile din industrie în 2015 au putut să mențină o dinamică pozitivă și să crească ponderea produselor interne pe piața internă (de la 13% inainte de 22% ) .
Din punct de vedere fizic, creșterea producției de echipamente pentru prelucrarea metalelor a fost la 5,3 % (Cu 5 756 inainte de 6 059 PC.). În același timp, din cauza modificărilor structurale ale producției de produse, în direcția creșterii producției de echipamente de înaltă tehnologie, mai intensive în cunoștințe, producția de mașini-unelte cu control numeric a crescut. Creșterea a fost de aproximativ 60% (Cu 347 inainte de 542 PC.).
Potrivit întreprinderilor asociației „Mașini-unelte”, producția de mașini-unelte s-a ridicat la 1873 PC. sau 172,8% la nivelul anului 2014.
Unele întreprinderi ale Asociației au înregistrat o creștere de peste două ori față de 2014 (ZAO Stankotekh, Kolomna - 273% , LLC NPO "Stankostroenie" Sterlitamak - 243% ).
În 2015, a fost acordat sprijin de stat următoarelor întreprinderi de mașini-unelte:

• OJSC „Tyazhmekhpress” - 3.496.120,26 RUB; SA „ZAREM” - 3.863.609,80 RUB; PJSC „Siblitmash” - 2.563.758,92 RUB; STAN Group LLC - 17.148.241,33 RUB;
• Fondul de Dezvoltare Industrială a susținut 4 proiecte în industria mașinilor-unelte cu un volum total de 1,4 miliarde RUB(JSC Interskol-Alabuga, LLC Virial, OJSC Tyazhpressmash, LLC NPO Stankostroenie).

Inginerie grea

La sfârșitul anului 2015, volumul pieței de inginerie grea era 235,5 miliarde RUB sau 114% până în 2014. Producția internă în industrie a crescut cu 29% si a ajuns 115,5 miliarde de ruble.
Din punct de vedere fizic, volumul producției pentru principalele tipuri de produse în 2015 a fost:

• echipamente pentru fabricarea oțelului și mașini de turnătorie - 27,2 mii tone. (158,4% până în 2014);
• inchiriere echipament - 456 t. (85,1% până în 2014);
• ascensoare continue și transportoare pentru lucrări subterane - 315 buc. (68,9% până în 2014);
• macarale electrice rulante - 1690 buc. (71,3% până în 2014).

Inginerie electrică și industria cablurilor

Potrivit estimărilor preliminare, volumul pieței de inginerie energetică în 2015 a fost 117,2 miliarde RUB, care este mai mic decât nivelul din 2014 de 4,95% , volumul pieței industriei electrice în 2015 față de anul precedent a scăzut cu 7,43% și compilat 137 miliarde RUB, iar industria cablurilor a crescut cu 1% – 236,3 miliarde RUBÎn același timp, conform Serviciului Federal de Statistică de Stat, volumul producției interne în 2015 în comparație cu anul precedent în industria energetică a crescut cu 5,2% , industria cablurilor - pe 14,9% . În același timp, volumul exporturilor în industria energetică a crescut cu 62,5% , în industria electrică - pe 5,56% .

• În cadrul Forumului Economic de Est, corporația de stat „Banca pentru Dezvoltare și Afaceri Economice Externe (Vnesheconombank)” și OJSC „Power Machines” au încheiat un acord privind implementarea în comun a proiectelor și programelor de export în țările din Asia-Pacific. regiune (APR). Documentul are ca scop consolidarea competitivității economiei ruse, creșterea diversificării acesteia și asigurarea accesului companiilor rusești și al bunurilor și serviciilor pe care le produc pe piața mondială.
• OJSC Power Machines a încheiat acorduri cu Direcția pentru Ordinul Unificat de Echipamente pentru Centralele Nucleare (JSC DEZ, parte a Corporației de Stat Rosatom) pentru furnizarea de echipamente complete pentru turbine la 122 de miliarde de ruble., producătorul va proiecta, produce și furniza șase seturi de echipamente pentru camere de turbine pentru trei centrale nucleare - Bushehr (Iran), Kudankulam (India), Kursk NPP - 2 (Rusia). Echipamentele pentru NPP-2 Kursk vor include turbine cu abur de viteză redusă (dezvoltarea proprie a centralei va fi instalată în celelalte două stații); Dezvoltarea unei unități de turbină de viteză mică va permite Power Machines să intre pe piața turbinelor de mare putere cu viteză mică.
• OJSC Power Machines a fabricat și a finalizat transportul unui hidrogenerator cu o capacitate de 80 MW, fabricat pentru centrala hidroelectrică Nizhne-Bureyskaya în construcție.
• La SA „Optical Fiber Systems” (Saransk), cu participarea vicepreședintelui Guvernului Federației Ruse A. Dvorkovich, a avut loc lansarea primei etape a fabricii de producție de fibră optică ( 2,4 milioane km. pe an) pentru producția de cablu de fibră optică. Crearea unei astfel de producții industriale, practic prima din Rusia, va face posibilă reducerea dependenței fabricilor de cabluri de fibra optică importată și extinderea gamei de tipuri moderne de cabluri cu fibră optică.
• În domeniul surselor regenerabile de energie, peste 45 MW capacitatea instalată a instalațiilor de generare cu un nivel ridicat de localizare – 70% : Stație solară fotovoltaică Sakmara. A.A. Vlazneva - 25 MW; Centrală solară Buribayevskaya - 10 MW; Centrala solara Bugulchanskaya - 5 MW; Centrală solară Kosh-Agach-2 - 5 MW; Mică centrală hidroelectrică Novokarachaevskaya – 1,2 MW.
• Pentru prima dată, reactoare controlate de mare viteză de producție internă (fabricate de Aidis LLC) au fost puse în funcțiune comercială la o stație de tensiune. 220 kV„Svetlaya” a sistemelor electrice intersistem (IES) din Siberia.
• În 2015, CJSC ZETO (Velikiye Luki) a început implementarea unui proiect la scară largă pentru dezvoltarea și producția de echipamente SF6. Este planificată dezvoltarea producției industriale a următoarelor echipamente SF6: GIS - 110 kV; comutatoare de rezervor 110 kV; comutatoare de coloană 220 kV; transformatoare de curent 220 , 330 Și 500 kV; transformatoare de tensiune 220 kV.

Ingineria petrolului și gazelor

• Potrivit estimărilor preliminare, volumul pieței de echipamente de petrol și gaze în 2015 a fost 476 de miliarde de ruble., care este mai mare decât nivelul din 2014 de 5,7% .
• Conform datelor Serviciului Federal de Statistică de Stat, volumul producției interne a crescut cu 10,7% , volumul exporturilor de echipamente petroliere și gaze a crescut cu 17,65% .
• În 2015, trei reuniuni ale Grupului de lucru interdepartamental privind reducerea dependenței complexului rusesc de combustibil și energie de importurile de echipamente, precum și de dezvoltarea ingineriei de petrol și gaze în Federația Rusă (24 martie, 3 iulie și 23 noiembrie) au fost ținute. Pe 19 iunie 2015, la Forumul Economic Internațional de la Sankt Petersburg, ministrul industriei și comerțului al Rusiei D.V. Manturov și președintele Consiliului de administrație al OJSC Gazprom A.B. Miller a semnat Programul de înlocuire a importurilor de produse industriale utilizate pentru nevoile PJSC Gazprom, filialele sale și companiile dependente. Acest program a fost dezvoltat pentru a concentra resursele de investiții ale companiei pe dezvoltarea industriilor strategice, pentru a minimiza impactul condițiilor nefavorabile de politică externă și economică externă asupra industriei interne de inginerie mecanică, precum și pentru a sincroniza programul de investiții al PJSC Gazprom cu capacitățile a producătorilor ruși.
• La 26 octombrie 2015, a fost semnat un memorandum de înțelegere între Ministerul Industriei și Comerțului al Federației Ruse și PJSC Gazprom pentru implementare pe baza Uzinei Electromecanice OJSC Tomsk numită după. V.V. Vakhrushev" proiect de investiții folosind mecanismul unui contract special de investiții pentru a organiza producția în serie de supape interne anti-supratensiuni și de control și acționări electrice pentru acestea. Tot pe 23 noiembrie 2015, la o ședință a Grupului de lucru interdepartamental de la Ufa, Bașkortostan, a fost semnat un memorandum de intenție pentru încheierea unui contract special de investiții între Gazprom Neft PJSC, grupul GMS, regiunea Oryol și Ministerul Industriei rus. și Comerț pentru a localiza producția de pompe de înlocuire a importului pentru rafinarea petrolului (inclusiv pompe Apollo conform standardelor API), precum și pompe de mare putere pentru transportul petrolului/produselor petroliere.
• În 2015, Ministerul Rusiei Industriei și Comerțului a pregătit propuneri pentru ajustarea programului de stat „Dezvoltarea construcțiilor navale și a echipamentelor pentru dezvoltarea câmpurilor offshore pentru 2016-2030”, în cadrul căruia în 2016-2017 se preconizează sprijinirea cercetării și dezvoltării. în 6 zone offshore aferente explorării seismice și echipamentelor subacvatice de cap de puț, în cuantum 1,35 miliarde de ruble.
• Pe 25 iunie, pe teritoriul PJSC Cryogenmash a fost lansat un nou complex de cercetare și producție cu mai multe produse. În cadrul programului de modernizare au fost instalate și stăpânite echipamente de ultimă generație: laminare, sudură, forjare, laminare, sablare, tăiere metal, vopsire, complexe robotizate, o linie automatizată de pregătire a pieselor pentru sudare etc.

• Ca parte a Rezoluției nr. 1312 de subvenționare a costurilor de cercetare și dezvoltare în domenii prioritare ale industriei civile, ca parte a implementării proiectelor complexe de investiții, Ministerul Industriei și Comerțului din Rusia a susținut în 2015 proiecte de investiții în 8 domenii tehnologice pentru o sumă totală. 285 milioane RUB, inclusiv PJSC Cryogenmash („instalații de producție GNL”), LLC Tekon Membrane Technologies („instalații cu membrană”), LLC NPF Plant „Izmeron” („echipamente de sondă”), LLC Bezhetsk Experimental Plant „și LLC „Kamyshin Drilling Tools Plant” în direcția „Echipamente de foraj”.
• Ca parte a Rezoluției nr. 3 privind acordarea de subvenții de la bugetul federal organizațiilor ruse pentru a compensa o parte din costurile plății dobânzilor la împrumuturile primite de la instituțiile de credit ruse în 2014–2016, proiectul Cryogenmash OJSC (OMZ PJSC) a fost susținut. pentru implementarea de noi proiecte cuprinzătoare de investiții , care au primit o subvenție în valoare 42,282 milioane de ruble.
• În cadrul HG nr. 214, în 2015, 8 întreprinderi de inginerie petrolieră și gaze au primit 312,8 milioane RUB pentru a compensa costurile de plată a dobânzilor la împrumuturile pentru refacerea capitalului de lucru (Novomet-Perm JSC, Kazankompressormash OJSC, Volgogradneftemash OJSC, Blagoveshchensk Valve Plant PJSC, Pervomaiskhimmash OJSC, Dmitrovogradkhimmash OJSC, fabricile Izhorate "Corpornoy").
• În 2015, Fondul de Dezvoltare Industrială a analizat cererile pentru 31 de proiecte de la 29 de întreprinderi și a aprobat 6 proiecte, evidențiind 1,8 miliarde RUB(FPC Cosmos-Neft-Gas LLC, Giprogazoochistka JSC (GGO), Tyazhpressmash JSC, HMS Livgidromash JSC, Concern Central Research Institute Elektropribor JSC, NPO Regulator JSC) pentru implementarea acestora.
  Ministerul Industriei și Comerțului din Rusia a primit informații de la întreprinderile de inginerie a petrolului și gazelor cu privire la intențiile lor de a depune cereri în 2016 de la companiile LLC NPP BURINTEKH, Ruselprom, NPF Baltic Manufactura, LLC ZERS, OJSC Volgogradnefemash, OJSC Kazankom-pressormash, Uralmash ONG Holding LLC.

Revizuirea stării actuale a sub-industriei de rulmenți a Federației Ruse. Produsele subindustriei rulmenților au semnificația și rolul lor deosebit în economia țării. Modernizarea producției și dezvoltarea subindustriei de rulmenți. Eliminarea completă a operațiunilor de finisare din procesul tehnologic, precum și reducerea semnificativă a volumului operațiilor manuale și de reglare, fac posibilă reducerea intensității forței de muncă la fabricarea rulmenților și, ca urmare, reducerea personalului.

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Astăzi, vârsta medie a echipamentelor la întreprinderile rusești de construcție de mașini este de peste 20 de ani, ponderea echipamentelor mai vechi de 20 de ani depășește 40% (date Rosstat pentru 2008).

Este evident că există o nevoie urgentă de modernizare a mijloacelor fixe, a căror implementare este îngreunată de problemele existente ale industriei: îmbătrânirea constantă și deteriorarea calității personalului de inginerie și producție, o bază educațională învechită, un nivel insuficient de dezvoltare inovatoare a ingineriei mecanice rusești și altele.

Rezultatul numeroaselor exemple de programe de reechipare tehnică implementate este echipamente noi, dar care operează ineficient, care nu măresc semnificativ profiturile.

Astfel, ceea ce este necesar nu este doar modernizarea, ci o modernizare eficientă, care crește profitabilitatea întreprinderilor de construcție de mașini și crește nivelul de inovație a produselor și proprietățile lor de consum.

EFECTE POSIBILE LA MODERNIZAREA ÎNTREPRINDERILOR DE MAȘINI RUSICE

Vorbind despre modernizarea întreprinderilor de construcție de mașini, este interesant, în primul rând, să aflăm ce s-ar putea schimba în timpul implementării acesteia? Ce oportunități au acum întreprinderile rusești de construcție de mașini în acest sens?

Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să se țină seama de faptul că modernizarea efectivă presupune nu doar înlocuirea echipamentelor tehnologice, ci și o schimbare a principiilor și abordărilor în organizarea și managementul producției.

Astfel, efectele potențiale ale modernizării pot fi împărțite în două componente:

Efectele înlocuirii echipamentelor tehnologice,

Efectele schimbării principiilor și abordărilor în organizarea și managementul producției.

Efectele înlocuirii echipamentelor de proces

Înlocuirea echipamentelor tehnologice la întreprinderile de construcție de mașini se realizează în primul rând cu scopul de a reduce timpul de producție a pieselor, de a economisi costurile cu materii prime și energie electrică, de a elibera personal și spațiu de producție.

Rezultatele proiectelor și lucrărilor analitice desfășurate permit autorilor articolului să afirme că efectele potențiale pentru întreprinderile de construcție de mașini cu o flotă de echipamente învechite (mai mult de 20 de ani) au următoarele valori (vezi figura) .

Efectele schimbării principiilor și abordărilor în organizarea și gestionarea producției

Înlocuirea echipamentului cu unul mai productiv în sine nu va da efecte tangibile, deoarece timpul de producție al pieselor individuale este o mică parte a ciclului de producție. Pentru a obține efecte tangibile, modernizarea trebuie să fie însoțită de introducerea unor principii și abordări moderne în organizarea și conducerea producției. Este necesar să se utilizeze metode de producție cu răspuns rapid, teoria constrângerilor, producția sincronizată, metodologia Toyota Production System și altele.

Efectele utilizării acestor metode depind de specificul întreprinderii și de starea sistemului său de producție. Este greu să le exprimăm cantitativ și să le aducem la medie. Putem spune doar că în cele mai multe cazuri depășesc efectele pur și simplu înlocuirii echipamentelor, deoarece afectează întreprinderea în ansamblu.

Potrivit autorilor și alți experți ruși și străini, orice modernizare a întreprinderilor de construcție de mașini trebuie să combine înlocuirea eficientă a echipamentelor vechi cu introducerea unor principii și abordări moderne în organizarea și gestionarea producției.

CE INTERFEREAZĂ?

Efectele semnificative planificate ale modernizării producției în practică sunt adesea de natură mai modestă (autorii cunosc chiar cazuri în care rezultatele modernizării au fost mai rele decât atunci când se lucrează la echipamente vechi).

Care sunt principalele dificultăți pe care le întâmpină întreprinderile rusești de construcție de mașini atunci când realizează modernizarea?

Una dintre principalele, potrivit autorilor, este asigurarea de personal calificat la implementarea proiectelor de modernizare. Motivul lipsei de eficacitate a multor proiecte este lipsa resurselor: personalul întreprinderii nu este suficient de puternic pentru a actualiza eficient flota de echipamente. Ca urmare, modernizarea se realizează pe o perioadă lungă de timp, ceea ce reduce efectul implementării acesteia.

De asemenea, uneori, specialiștii noștri s-ar putea să nu țină pasul cu noile soluții tehnologice, principii și abordări moderne în organizarea și gestionarea producției. În acest sens, există riscul alegerii unor echipamente tehnologice învechite și mai puțin eficiente, precum și metode de organizare a producției modernizate.

O alta dintre principalele dificultati ale modernizarii este sistemul de bugetare ineficient al unor intreprinderi de constructii de masini. Acest lucru se aplică în principal exploatațiilor mari de stat. Destul de des în zilele noastre, sarcina filialelor și unităților organizatorice de a cheltui banii alocați acestora înainte de sfârșitul perioadei bugetare este obligatorie. Această dominare a termenelor calendaristice asupra nevoilor reale reduce semnificativ eficiența cheltuielilor. Specificațiile tehnice pentru achiziționarea de echipamente tehnologice nu sunt elaborate în detaliu și sunt axate pe dezvoltarea bugetului achizițiilor de echipamente și unelte sunt efectuate „pentru o utilizare viitoare” („Ce se întâmplă dacă nu mai sunt bani?”). În cele din urmă, acest lucru duce la depășiri de buget din cauza achizițiilor care nu reflectă nevoi reale.

CE SĂ FAC?

Pentru a realiza o modernizare eficientă, întreprinderile trebuie să acorde o atenție deosebită pregătirii resurselor umane pentru implementarea proiectelor de modernizare. Aceștia ar trebui să fie specialiști de înaltă profesie, care „să țină degetul pe pulsul” noilor soluții tehnologice, principii și abordări moderne în organizarea și gestionarea producției. Daca este nepotrivit sa mentineti un astfel de personal - cu un numar mic de proiecte de modernizare - sau cu conditia ca resursele umane proprii sa fie uneori insuficiente, ar fi indicat sa atrageti firme profesioniste independente care pot asista in implementarea proiectelor de reinnoire a parcului de echipamente.

Implicarea unor astfel de companii pentru analiza expresă a programelor de reechipare tehnică (ca auditor tehnologic) va avea, de asemenea, un efect pozitiv, deoarece vă va permite să obțineți o opinie independentă cu privire la eficacitatea soluțiilor dezvoltate. Acest lucru va minimiza riscurile de a alege echipamentul greșit.

Aici ar fi potrivit să se facă o analogie cu efectuarea de audituri contabile regulate ale organizațiilor, al căror scop este furnizarea de informații financiare obiective conducerii. Auditorii verifică acuratețea contabilității și identifică riscurile fiscale. Nu este clar de ce, în cele mai multe cazuri, întreprinderile de construcție de mașini nu cheltuiesc fonduri pentru realizarea Luarea unei decizii greșite la formarea compoziției activelor de producție poate duce la pierderi bănești semnificativ mai mari decât plățile fiscale!

În ceea ce privește problemele sistemului de bugetare, pare oportună aplicarea principiilor formării bugetului axate pe obținerea rezultatului final, precum și pe creșterea orizontului planificării bugetare.

La nivel de industrie, este important să se creeze o asociație specializată care să reunească companii care efectuează audituri tehnologice independente și implementează proiecte de modernizare. În același timp, este important să se acorde atenție interacțiunii unei astfel de asociații cu organismele guvernamentale pentru a oferi asistență în implementarea programelor guvernamentale care vizează dezvoltarea ingineriei mecanice rusești.

Unul dintre programele comune propuse ale asociației și statului în ceea ce privește dezvoltarea industriei poate fi un program de creare și implementare a standardelor industriale dezvoltate ținând cont de cele mai bune experiențe și practici din lume, inclusiv cerințe pentru sistemul de producție atât de stat, cât și de întreprinderi de inginerie comercială. Un alt program foarte popular ar putea fi crearea unui centru specializat în formarea personalului care realizează modernizarea și efectuează audituri tehnologice (autorii cunosc exemple de programe similare din industrie în străinătate care au fost implementate din cauza necesității urgente de a reduce costul de producție al întreprinderilor industriale). și să stimuleze dezvoltarea industriei).

In custodie Am dori să atragem atenția conducerii întreprinderilor rusești de construcție de mașini asupra faptului că, uneori, modernizarea poate să nu aducă efectul dorit din motivele menționate anterior.

În unele cazuri, va fi recomandabil să se implice companii profesionale independente în proiecte de modernizare și să efectueze audituri tehnologice ale programelor de reechipare tehnică dezvoltate. Uneori este dificil să observi o pată în ochi și este mai bine să atragi o persoană (și, în unele cazuri, un medic) care poate să privească din exterior, să-și dea părerea și să ajute.

Reechipare tehnică Reechipare tehnică este un set de măsuri de îmbunătățire a nivelului tehnic și economic al industriilor individuale, atelierelor și secțiilor bazate pe introducerea de echipamente și tehnologie avansată, mecanizare și automatizare a producției, modernizare și înlocuire a materialelor învechite și fizice. echipamente uzate cu altele noi, mai productive, precum și îmbunătățirea instalațiilor generale și a serviciilor de suport. 2

Reechipare tehnică Acest set de măsuri constituie un program de reechipare tehnică, care este precedat de un audit tehnologic. Serviciile organizațiilor terțe pentru efectuarea unui audit tehnologic și dezvoltarea unui program de reechipare tehnică sunt de inginerie. 3

Tipuri de servicii de inginerie FDI Servicii de inginerie „Pumori-engineering invest” pot fi împărțite în 3 tipuri: 1. Servicii de dezvoltare a tehnologiilor avansate de prelucrare a pieselor individuale cu furnizarea de echipamente 2. Servicii de dezvoltare a proiectelor de refacere tehnică -dotarea unei uzine pe baza unui audit tehnologic 3. Servicii pentru proiectarea de noi instalatii de productie, sectii, linii 7

Crearea producției de pale de turbine pentru turbine cu abur, cu gaz și motoare de aeronave. Client: Energia LLC, Ekaterinburg Dezvoltare tehnologică

Material: otel 20Х13 Timp de prelucrare: 18 min. Scop: Crearea unei producții flexibile, rapid reglabile pentru fabricarea palelor de turbine pentru turbine cu abur, cu gaz și motoare de avioane. Tehnologie tradițională veche: pentru a crea o tehnologie de prelucrare a unei etape a lamelor, au fost concepute și fabricate unități de echipamente universale și unități de echipamente speciale pentru a efectua toate operațiunile, instrumentele de control și măsurare și unitățile de instrumente speciale de măsură. Pentru a finaliza această lucrare, a fost nevoie de 3 până la 8 luni Dezvoltarea tehnologiei

Rezultatele implementării proiectului: 1. Reducerea timpului de pregătire a producției pentru o etapă de lame la 3 săptămâni. 2. Reducerea ciclului de fabricație a etapei lamei la 2 - 3 săptămâni. 3. Posibilitatea de a utiliza echipamente CNC universale în locul echipamentelor speciale scumpe. 4. Reducerea muncii manuale la finisarea penelor lamei. 5. Asigurarea producției de înaltă calitate a lamelor. 6. Utilizarea sculelor universale de tăiere din carbură de la ISKAR și alte companii. 7. Creșterea productivității muncii, folosind o cantitate minimă de echipamente și șabloane speciale 8. O creștere bruscă a standardelor de producție Dezvoltarea tehnologiilor

Introducerea tehnologiei moderne pe baza rezultatelor unui audit tehnologic. Client: ROSTVERTOL OJSC, Rostov-on-Don Dezvoltare tehnologică

Scop: La instrucțiunile întreprinderii, sarcina a fost stabilită pentru a crea o nouă tehnologie pentru fabricarea piesei „Spar”. Auditul producției existente: În urma revizuirii producției existente, s-a stabilit: - piesa este un produs gol cu ​​lungimea de 1550 mm, materialul piesei este AB-T1 - prelucrarea a fost efectuată în 15 operații pe mașini universale și speciale - speciale Pentru prelucrare au fost utilizate freze de profil din oțel de mare viteză - măsurarea a fost produsă de un număr mare de șabloane - pentru obținerea cerințelor tehnice de precizie, s-au folosit cantități mari de muncă manuală - timpul de prelucrare a fost de 8 ore. 1. Înlocuirea locului de producție existent pentru producția de spate cu o mașină CNC multifuncțională model MACTURN 550 de la OKUMA. 2. Echipamentul special a fost proiectat și fabricat pentru a permite utilizarea unui suport stabil mobil. Concentrarea operațiunilor și tranzițiilor pe o singură mașină a făcut posibilă reducerea timpului de procesare de 4,5 ori față de tehnologia existentă. Timpul real de procesare a fost de 106 minute Dezvoltarea tehnologiei

Utilizarea sculelor moderne de tăiere a metalelor de la ISCAR cu inserții din carbură care nu se ascuți. Creșterea productivității muncii cu eliberarea corespunzătoare a lucrătorilor calificați datorită: - Optimizarea și intensificarea modurilor de tăiere datorită rigidității și rezistenței la vibrații a mașinilor; - Reducerea timpului petrecut cu mișcările instalației, mersul în gol și controlul datorită automatizării complete a ciclului; - Reducerea timpului alocat montajului, prinderii, scoaterii si transportului pieselor de prelucrat de la masina la masina datorita concentrarii operatiilor; - Aplicarea serviciului multi-mașină; - Disponibilitatea mijloacelor auxiliare de automatizare si mecanizare (mandrine hidraulice, suporturi fixe, transportoare de colectare așchii etc.). Creșterea semnificativă și păstrarea stabilă a preciziei prelucrării (dimensiunile, formele și pozițiile relative ale suprafețelor) și a calității suprafeței, indiferent de calificările și oboseala operatorului. Implementarea a fost realizată în două etape - pe teritoriul Pumori-engineering invest LLC și pe teritoriul Rostvertol OJSC Dezvoltarea tehnologiei

Reechipare tehnică a producției. Client: OJSC „Tulamashzavod”, Tula Proiect de reechipare tehnică

Scopul proiectului: Analiza și modernizarea radicală a producției, pentru a obține un randament maxim și o calitate stabilă în fabricarea produselor pentru industria de apărare. Analiza stării producției existente: La examinarea producției existente, s-au relevat: - echipamente instalate de întreprindere cu o vechime de 20 de ani sau mai mult - echipamente universale și speciale fără CNC - au fost utilizate oțeluri rapide R6, R18, R6M9 ca instrumente de tăiere. - pentru obtinerea parametrilor de precizie si rugozitate s-au folosit cantitati mari de munca manuala. Rezultatele proiectului: Proiectul a fost implementat din 2002. si pana in prezent. Au fost create noi instalații de producție pentru a produce piese complexe pentru produsele din industria de apărare. Până în 2014 numărul echipamentelor moderne introduse a ajuns la 70 de unități. Productivitatea muncii și standardele de producție au crescut de 3 ori. Odată cu introducerea metodelor moderne de control, au fost rezolvate problemele legate de calitatea produselor, au fost introduse unelte moderne de carbură

Un proiect de creare a producției robotizate flexibile pentru fabricarea de piese de aparate electrice. Client: FSUE PO Oktyabr, Kamensk-Uralsky Proiecte de reechipare tehnică

Scop: Crearea unui site pentru producția de piese pentru dispozitive electrice bazate pe celule robotizate flexibile, rapid reconfigurabile. Rezultatele implementarii. - au fost introduse 4 celule robotizate bazate pe 4 strunguri - a fost introdusă „tehnologia fără echipaj” pentru producerea a 20 de tipuri de piese - productivitatea muncii a crescut de 3,5 ori - tehnologia a asigurat o calitate stabilă - tehnologia introdusă permite echipamentului să funcționeze 8760 ore a an Proiecte de reechipare tehnică

A fost efectuat un audit tehnologic al întregii producții de prelucrare pentru a organiza producția de produse noi. Ca urmare: producția a fost complet echipată cu echipamente CNC moderne au fost furnizate și puse în funcțiune 2. Reechipare tehnică proiecte Dezvoltarea cuprinzătoare a tehnologiei pentru producția de piese pentru locomotive electrice de nouă generație. Client: Locomotive Ural, Verkhnyaya Pyshma, regiunea Sverdlovsk. 18

19 Proiect de modernizare pentru SA Petrozavodskmash (2011). Scop: Modernizarea liniei de producție pentru componente ale centralelor nucleare de reactoare și echipamente de mari dimensiuni pentru industria petrochimică. Rezultat: În 2012, cea mai mare mașină de îndoit table cu 4 role din Europa cu capacitatea de a îndoi oțel cu o grosime de până la 255 mm a fost livrată și pusă în funcțiune de la Promau-DAVI, Italia. Bugetul proiectului euro Proiecte de reechipare tehnică

Efectuarea unui audit tehnologic al instalațiilor de prelucrare Elaborarea unui concept de modernizare a instalațiilor de prelucrare Proiectul URBO În anul 2014, Pumori-engineering investește lucrări finalizate la auditul și dezvoltarea unui concept de modernizare a producției de prelucrare mecanică a CJSC URBO Proiecte de reechipare tehnică

S-au efectuat următoarele lucrări: S-a efectuat analiza CD. - A fost efectuată o analiză a tehnologiilor existente pentru prelucrarea pieselor. - Au fost elaborate cerințe tehnice pentru 3 grupe de mașini: Grup de frezare și găurit; Grup plictisitor; Grup de strung. - O listă de piese reprezentative pentru selecția echipamentelor a fost pregătită și convenită cu JSC URBO. - Au fost selectate mașini din toate cele 3 grupe, în total 47 de mașini. A început furnizarea de echipamente (au fost furnizate 2 utilaje - o mașină rotativă Toshiba și un strung Wailer, se lucrează la furnizarea a 2 mașini portic). În timpul procesului de livrare, se lucrează la selectarea sculelor de tăiere necesare pentru a optimiza condițiile de tăiere, a reduce timpul și banii cheltuiți pentru fabricarea pieselor și ansamblurilor platformei, a reduce ciclul de producție, costurile de transport interoperațional și intra-magazin. pentru a asigura producerea a 50 de platforme pe an

Ștampile de proiect Crearea unui loc pentru fabricarea și repararea matrițelor (în faza de proiectare) Situația actuală: Fabricarea și repararea matrițelor este efectuată de terți Diametrul matrițelor până la 2 m Greutate până la 2 tone Număr de matrițe nou fabricate matrițe buc./an Număr matrițe restaurate – 2402 buc./an Proces tehnologic de fabricare a matrițelor noi: Prelucrarea semifabricatelor Tratament termic Finisare Şlefuire 23

Matrice Proiect Proces tehnologic de restaurare matrițe: Recoacerea matrițelor uzate Prelucrare - îndepărtarea stratului uzat Suprafața Prelucrare mecanică Polizare Se impune proiectarea unui complex tehnologic de echipamente și software pentru fabricarea și restaurarea matrițelor, plasându-l într-o clădire existentă. 24

Ștampile proiectului Etapele lucrării: Inspecția clădirii existente Alegerea echipamentelor tehnologice Calculul cantității de echipamente Planificarea amplasării echipamentelor Calculul, selectarea și planificarea alimentării cu energie electrică, alimentării cu apă și aer comprimat Calculul și planificarea sistemelor de aspirație și purificare a aerului Calcul și planificarea sistemului general de încălzire și ventilație a atelierului 25

Zona de producție a mostrelor Crearea unui loc de producere a probelor pentru testarea mecanică (din produse de țevi) Situația actuală: În producție, un segment este tăiat dintr-o țeavă folosind gaz și transferat la atelierul de reparații mecanice Segmentul este îndreptat pe a se presează și se decupează semifabricate cu ajutorul unei mașini de tăiat semifabricatele sunt frezate pe mașini de frezat universale și lustruite Număr de mostre – 657 buc. pe zi Diametrul țevii de la 114 la 530 mm Grosimea peretelui de la 4 la 12,7 mm Mașini utilizate - 10 buc. 29

Complex de tăiere cu jet de apă Scopul proiectului: Crearea unui complex tehnologic pentru tăierea automată cu jet de apă a pieselor tridimensionale, inclusiv a celor cu rigiditate scăzută, din materiale compozite polimerice (PCM). Dimensiuni totale ale pieselor: 6200 x 2000 x 1100 mm Grosime: de la 0,3 mm la 6 mm Dificultatea prelucrării automate constă în faptul că piesele mari cu pereți subțiri sunt deformate atât în ​​timpul procesului de răcire, cât și în echipamentul de tăiere. 35

Complex de tăiere cu jet de apă Soluție În urma cercetărilor, a fost dezvoltat un complex software și tehnologic în următoarea compoziție: Echipament robotic KUKA Portal cu o singură axă pentru extinderea zonei de lucru a robotului Echipament tehnologic pentru tăiere cu jet de apă Sistem de control și siguranță Control adaptiv sistem pentru corpul de lucru pentru creșterea preciziei de poziționare a robotului Sistem de scanare a piesei de prelucrat pentru determinarea deformațiilor Software DELCAM pentru măsurători, determinarea abaterilor de la modelul teoretic și reglarea programului de control 36