Rezultatele implementării sistemului ERP BAAN la întreprinderile industriale din Rusia și țările CSI. ERP pentru întreprinderile de construcție de mașini Aplicarea sistemului erp la o întreprindere de construcție de mașini

Astăzi, în ceea ce privește sarcinile de management al producției, avem două paradigme. Una dintre ele este întocmirea de grafice optime pentru funcționarea echipamentelor tehnologice din ateliere. Această sarcină este rezolvată cu ajutorul instrumentelor adecvate - la nivel de magazin cu ajutorul sistemelor MES (Manufacturing Execution Systems) și la nivel de întreprindere cu ajutorul sistemelor APS (Advanced Planning & Scheduling Systems). Datele inițiale pentru planificarea produsului se bazează pe procesele tehnologice ale produselor fabricate (TP) și pe momentul lansării acestora.

A doua paradigmă a managementului întreprinderii este managementul proceselor de afaceri (BP). Procesele de afaceri includ de obicei toate procesele dintr-o întreprindere care nu aparțin proceselor tehnologice. Acestea includ procesele de proiectare, dezvoltarea proceselor tehnologice, pregătirea producției, toate activitățile operaționale de depozit, logistică și alte servicii ale întreprinderii. Alegerea instrumentelor pentru procesul de gestionare a sursei de alimentare este destul de largă - de la shell-uri software individuale care acceptă fie notații IDEF, fie limbajul universal UML (Unified Modeling Language), până la modulele corespunzătoare ale sistemelor ERP (Enterprise Resource Planning).

Dacă managementul producției ca și programarea funcționării echipamentelor tehnologice este o sarcină bine studiată care poate fi automatizată și controlată în timp, atunci sarcinile de management al alimentării cu energie electrică sunt în prezent încă în stadiul de dezvoltare, în stadiul de formalizare a descrierii și reglementării. . Acest lucru este explicat destul de simplu. Procesele de reglementare și formalizare a TP au trecut testul timpului; imaginea prezentării formale a TP a fost elaborată aproape un secol întreg. Datorită acestui fapt, TP descris într-o țară poate fi ușor de înțeles de către specialiștii din altă țară. Concepte precum operarea, tranzițiile, suprafețele prelucrate, sculele de tăiere și măsurarea, echipamentul mașinilor-unelte, ordinea și modurile de prelucrare, harta operațională și a traseului - tot ceea ce constituie esența și forma tehnologiei proceselor a fost de mult înțeles fără ambiguitate de către toți specialiștii în domeniu de inginerie mecanică. Și acest fapt face ușoară planificarea TP, deoarece sunt cunoscuți toți parametrii necesari - numărul de operații ale fiecărui TP, compoziția, durata, resursele necesare și alți parametri.

În ceea ce privește BP, încercările de management și planificare se fac doar, așa cum sa menționat deja, la nivelul reglementării procesului. Construcțiile folosite pentru a descrie BP în notațiile IDEF0, IDEF3 etc. servesc la descrierea proceselor individuale. Cu ajutorul acestor construcții se poate înțelege logica unui singur proces luat în considerare - compoziția, ordinea, condițiile de precedență, resursele necesare, dar cu ajutorul acestor construcții este imposibil să se creeze un model de gestionare a n procese în timp. . Și astfel de procese, chiar dacă toate procesele tehnice sunt excluse, într-o întreprindere mare pot exista până la câteva mii. În acest caz, aceeași resursă poate fi implicată în mai multe operațiuni ale unor procese diferite. Care dintre aceste procese ar trebui efectuat mai întâi? Ce se întâmplă dacă permitem o oarecare întârziere în executarea unuia sau altuia BP? Cum să țineți cont de resurse atunci când planificați procesele de afaceri?

Apar multe întrebări și vedem că pentru a gestiona procesele de afaceri este necesar nu doar să le găsim la întreprindere și să le reglementăm, de exemplu, în procesul de implementare a unui sistem ERP. Este necesar să se țină cont de ele în modelul general de planificare a producției și să se obțină un grafic pentru BP în timp. Managementul BP ar trebui să fie supus aceleiași paradigme de management ca managementul TP - planificarea timpului.

Gestionarea oricăror procese dintr-o întreprindere constă în rezolvarea secvenţială a trei sarcini:
1) Întocmirea unei liste complete de procese la întreprindere.
2) Reglementarea proceselor.
3) Procesele de planificare în timp.

Din punct de vedere al planificării, toate procesele, inclusiv procesele tehnologice (producția de produse în atelierele unei întreprinderi) sunt echivalente între ele, deoarece orice proces poate fi reprezentat ca un set de operațiuni (etape), fiecare operație putând fi asociată. cu una sau alta resursă pentru execuție.

Întrucât problemele determinării unui set de TP-uri și de reglementare a acestora au fost rezolvate, în prima etapă este necesar să se rezolve probleme similare pentru BP. Sarcina de a întocmi o listă completă a BP ar trebui rezolvată prin analiza tuturor comenzilor întreprinderii pe diagrama sa structurală și funcțională (Fig. 1).

În acest caz, ciclul de viață al comenzii este supus analizei. Se urmărește întreaga cale prin care parcurge comanda, de la solicitarea clientului până la expedierea produsului finit, iar la fiecare etapă, pentru fiecare departament prin care trece comanda, componența BP asociată acestei comenzi particulare este determinat. După ce au analizat toate aplicațiile primite, este posibil să se determine compoziția și puterea întregului set de unități de alimentare.

De fapt, majoritatea BP apare ca o consecință a necesității de a efectua TP, adică. implementarea majorității BP poate fi atribuită configurației TP.
Prin sarcina de a completa TP și unitățile de planificare corespunzătoare (PU) în sarcinile de întocmire a programelor de lucru pentru o întreprindere, vom înțelege procedura care este responsabilă pentru faptul că pentru producerea unui anumit PU avem la dispoziție: toate materialele necesare, toate resursele tehnologice și auxiliare, toate componentele, toate echipamentele, toate uneltele, toate standardele și toată documentația. Dacă toate acestea sunt disponibile, atunci producția acestei unități poate fi planificată în siguranță la timp. Această procedură trebuie efectuată în raport cu întreaga compoziție a nomenclaturii de lansare, care va fi ulterior operată de sistemul APS.

Fig.1. Analiza ciclului de viață al comenzii

În ciuda faptului că această procedură de alegere aparent simplă este evidentă, sarcina de planificare generală pentru sistemele APS se transformă foarte des într-un fel de bulgăre de zăpadă care crește pe măsură ce este analizată gama de produse destinate lansării. Să luăm în considerare aceste probleme în detaliu.

Să zicem că avem un anumit EP e i (Fig. 2), reprezentată de procesul tehnologic sub forma unui set de operaţii { e ij , j=1,...,pi } . Pentru fiecare operațiune se cunosc resursele necesare efectuării acesteia: resurse, echipamente, unelte, montaje, componente, documentație etc. În timpul procesului de asamblare, la verificarea oricărei j-a operație, se poate dovedi că necesită o unealtă specială. care nu poate fi achiziționat din cauza unicității sale și, prin urmare, trebuie să fie fabricat mai devreme decât începe cea de-a j-a operațiune conform planului. La operațiunea j+1 se poate dovedi că necesită un dispozitiv special și acest dispozitiv nu numai că nu este disponibil, dar nici măcar nu este proiectat. Și, în cele din urmă, la orice operațiune a k-a, analiza va arăta că, în primul rând, este necesar să achiziționați componente standard care nu se află în depozitul întreprinderii și nu există un instrument special de măsurare care să nu fie încă dezvoltat și fabricat. Tot ceea ce am indicat ca fiind resurse lipsă pentru efectuarea operațiunilor tehnologice - PE-urile noastre - trebuie furnizate până în momentul în care acestea încep.

Fig.2. Planificarea proceselor de picking unit

Vedem că chiar și un singur TP pentru fabricarea unei unități poate da naștere la multe alte procese - procese de afaceri, procese auxiliare de producție. Cea mai simplă modalitate de a atinge obiectivul furnizării în timp util a resurselor oricărui UP este de a planifica în timp numai TP-ul UP luat în considerare și de a amâna durata tuturor celorlalte procese de pe axa timpului spre stânga, astfel încât timpii de sfârșit ale tuturor procesele auxiliare nu depășesc orele de începere a operațiunilor tehnologice corespunzătoare ale PU. Dar, din păcate, acest lucru se poate face doar pe hârtie. Deoarece toate unitățile și procesele auxiliare de planificare în legătură cu TP sunt efectuate de oameni, specialiști și mașini, care sunt, de asemenea, angajați în momentul actual. Aceasta înseamnă că este necesară planificarea nu numai a numeroaselor game de produse din portofoliul de comenzi. Toate procesele sunt supuse planificării timpului în sistemele APS, atât cele principale legate de UM din portofoliul de comenzi, cât și cele auxiliare, fără de care nu este posibilă producerea acestor UM.

În consecință, setul de PU, după procedura de configurare, va fi format din PU primite atât de la unități de montaj parțial (DSE), cât și de la toate celelalte lucrări, a căror listă a fost stabilită în etapa de configurare, adică.

Unde M - multe unitati din portofoliul de comenzi pentru APS, M K , M T , M b , M V , - ansambluri de PE asociate, respectiv, cu procese auxiliare precum: proiectare, tehnologice, diverse procese de afaceri, procese auxiliare de productie.

Întregul set de OU pentru procesul de planificare în APS poate fi reflectat în mod corespunzător, ținând cont de configurația:

Unde este setul de centre de lucru (WC) ale întreprinderii utilizate pentru producerea produselor din portofoliul de comenzi, N K , N T , N b , N V , - un set de astfel de dispozitive de serviciu (OU), precum: proiectanți, tehnologi, specialiști implicați în procesele de afaceri, respectiv DC-uri implicate doar în producția auxiliară.

Trebuie avut în vedere faptul că, pe lângă BP-urile menționate mai sus legate de producția de produse, există o serie de BP care nu sunt direct legate de producție și eliberarea portofoliului de comenzi al întreprinderii.

Pe lângă BP legate de producție, există o serie de BP legate de funcționarea și susținerea vieții întreprinderii. Astfel de procese includ:
- reparatii preventive si programate ale echipamentelor (PPR);
- procese de furnizare a întreprinderii cu energie electrică și reparare a rețelelor energetice și a echipamentelor electrice de automatizare;
- procese de alimentare cu căldură, alimentare cu apă și procese similare;
- procesele de construcție și reparare a clădirilor și comunicațiilor întreprinderii;
- și alte procese.

Aceste procese, care la prima vedere nu sunt întotdeauna legate de producția principală, trebuie, de asemenea, să fie planificate în întregul corp de lucru, adică. să fie luate în considerare în cantități mari pe un anumit orizont de planificare, deoarece se poate dovedi că, din cauza reparațiilor, un anumit loc de producție poate avea un fond de timp redus la un anumit moment. Sau se poate dovedi că ajustatorii atelierului sunt implicați în activități de întreținere preventivă, de ex. Poate apărea un caz când anumite resurse vor fi implicate atât în grupul de sisteme de alimentare cu energie electrică aferente producției, cât și în sistemele de alimentare cu energie electrică de susținere a vieții ale întreprinderii. Astfel, ținând cont de aceste BP, seturile noastre (1) și (2) vor fi rescrise în consecință

Unde Ale mele - multe unități de alimentare care nu au legătură directă cu unitățile de alimentare de producție și auxiliare și Ny - un set de amplificatoare operaționale pe care este planificat să se execute un set Ale mele .

Întregul set de procese poate fi prezentat mărit în Fig. 3, unde se poate observa că, alături de TP, care pot fi inițiatorii mai multor procese de afaceri diferite - de la proiectarea proiectării și comandarea materialelor până la procesele de producție pentru unelte sau echipamente de fabricație , există BP care nu se intersectează cu altele . În acest caz, generarea de BP poate avea loc ierarhic - atunci când BP necesar pentru fabricarea produsului principal generează BP nou, i.e. Pot apărea mai multe niveluri de unități de alimentare subordonate.

Toate BP aferente aceleiași i-a comandă din portofoliul total de comenzi au un lucru în comun - momentul livrării comenzii. Acest lucru simplifică foarte mult sarcina în sensul că devine clar că ordinea de execuție a oricărui BP generat de comenzi depinde, în primul rând, de data livrării comenzii în sine. Singurul lucru care trebuie adăugat la modelul de planificare este relațiile de precedență dintre BP-urile individuale (în Fig. 3 acest lucru este arătat de săgeți care leagă BP-urile individuale), de exemplu, pentru cazul nostru (vezi Fig. 2) următoarele intrări vor fi valabil: Și . Pentru a asigura într-o structură atât de complexă a proceselor actualitatea acestora în raport cu timpul de producție al DSE principal, nu este nevoie să se stabilească date-țintă pentru procesele auxiliare rămase. Este suficient ca modelul de planificare să includă o dată țintă de lansare pentru DSE în sine.

Trebuie remarcat faptul că apariția tuturor BP la întreprindere se datorează anumitor comenzi.

După ce primim setul complet de procese (3) și OS - (4) și toate aceste procese au trecut de etapa de reglementare, putem începe să le planificăm. Pentru planificarea tuturor proceselor la nivel de întreprindere, sistemele APS pot fi instrumentul cel mai convenabil.

Fig.3. Ierarhia proceselor de afaceri ale întreprinderii

Sarcina de planificare în sistemele APS, ținând cont de metoda de configurare prezentată, devine oarecum mai complicată atunci când, conform rezultatelor analizei TP, anumite DSE-uri necesită suport preliminar precum dezvoltarea și proiectarea de echipamente și instrumente unice, așa cum a fost prezentat. în exemplul nostru (vezi Fig. .2).

Cert este că până când proiectarea nu este dezvoltată, TP-ul nu este dezvoltat, până când TP-ul este dezvoltat indicând standardele exacte de timp pentru operațiuni, este imposibil să începeți operațiunile de planificare.

O problemă și mai mare apare atunci când întreprinderea primește comenzi de la terți care necesită dezvoltarea procesului de proiectare și tehnologic al produsului în sine. Totodată, sistemul APS este obligat să determine într-o perioadă scurtă posibilitatea de a onora o comandă în intervalul de timp specificat de client, sau să determine momentul posibil al emiterii unei comenzi finalizate. În aceste cazuri, se recomandă utilizarea proceselor integrate și a standardelor de timp pentru toate etapele - proiectare, tehnologice și producție, pe baza proceselor de produse similare care au fost deja produse de întreprindere anterior. Totodată, este indicat să includeți o anumită marjă de siguranță în standardele de timp. Dacă acest lucru nu este posibil, înainte de a începe să planificați astfel de comenzi, trebuie mai întâi să dezvoltați designul și specificațiile tehnice ale produsului și abia apoi să începeți planificarea acestuia. În acest caz, comanda generală este împărțită în esență în două comenzi, în care prima comandă este dezvoltarea designului și specificațiilor tehnice, iar a doua comandă este fabricarea produsului.

Diagrama unui astfel de plan cuprinzător va include toate OU-urile, ca principale - RC-uri pe un set N , și auxiliar (Fig. 4).

Fig.4. Diagrama Gantt generală pentru sistemele APS

În viitor, acest program mare trebuie împărțit în programe separate - pentru producția principală, pentru producția auxiliară, pentru departamentele de proiectare și tehnologie, pentru alte servicii ale întreprinderii care participă la planul general de producție pe seturi (3 - 4).

Toate programele private vor fi compilate cu aceeași acuratețe, deoarece fac parte din programul general. Fiecare departament va lucra în conformitate cu propriul program, dar acuratețea acestui program va afecta direct programul general de lucru al întreprinderii. Aceste caracteristici măresc cerințele atât pentru algoritmii de planificare ai sistemelor APS în ceea ce privește acuratețea acestora, cât și pentru procesele de standardizare a întregii lucrări și disciplina de implementare a programelor de lucru private. În plus, principala cerință pentru planificarea completă folosind sistemele de clasă APS este valabilitatea științifică și fiabilitatea tuturor standardelor de timp, atât pentru tehnologia, cât și pentru toate operațiunile asociate cu procesele auxiliare.

Astfel, putem spune că orice BP apare fie ca o consecință a necesității de a efectua procese de producție asociate fabricării produselor, fie ca o consecință a necesității de a menține durata de viață a întreprinderii.

Ca urmare a planificării, vom primi o imagine completă a execuției tuturor proceselor întreprinderii în timp. În acest caz, fiecare divizie a întreprinderii primește propriul program (a se vedea Fig. 4), care este conectat cu programele altor divizii, deși la prima vedere poate părea independent. În acest caz, implementarea planului de către fiecare divizie a întreprinderii trebuie să fie supusă unui criteriu general de planificare, de exemplu, criteriul maximizării profitului întreprinderii. Dacă există criterii private diferite pentru fiecare departament, problema de planificare este rezolvată ca problema creării unui program pentru mai multe ateliere cu un set eterogen de criterii incluse în funcționalitatea generală a modelului de planificare.

2010 Zagidullin Ravil Rustem-bekovich,
doc. tehnologie. științe, prof. Departamentul ATP al Universității Tehnice de Aviație de Stat Ufa

Literatură:

1. Zagidullin R.R. Programare operațională în sisteme de producție flexibile. - M.: Editura MAI. - 2004, - 208 p.
2. Zagidullin R.R., Zoriktuev V.Ts. Probleme de programare și management operațional în inginerie mecanică. Mecatronică, Automatizare, Control, - 2005, - Nr. 8, - P.49 - 55.
3. Eliferov V.G., Repin V.V. Procese de afaceri: Reglementare și management. M.: INFRA-M. - 2009, - 319 p.
4. Zagidullin R.R. Construirea de modele de orare intershop în subsisteme de programare operațională a producției automate. STEEN, - 2004, - Nr. 8, - P.3 - 8.

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență

Ca Acțiune Raport 469 Vizualizări

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență. PromIT '13 Minsk 21 mai 2013. Cuprins. 1. Despre sistemele EPAM. 2. Obiectivele proiectului de implementare a sistemului ERP. 3. Strategia de implementare a unui sistem ERP. 4 . Experienta in implementarea proiectelor de implementare SAP ERP.

Descărcați prezentarea

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență

SFÂRŞIT - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Nicio prezentare asociată.

Transcrierea prezentării

Întreprinderi Impactul sistemului ERP Indicatori de impact Produce ceea ce are nevoie piața Îndeplinește și reduce termenele limită de comandă Produce produse de calitate Oferă servicii de calitate Lansează produse noi la timp Venituri Optimizează stocurile de produse finite Optimizează lucrările în curs Optimizează stocurile de materiale Scurtă ciclul de producție (reduce întârzierile de producție) Nevoile de capital de lucru înseamnă Optimizarea costurilor de achiziție Optimizarea costurilor de producție Reducerea costurilor de stocare a stocurilor Costuri

Planificare de înaltă calitate Principii de planificare Obiective Menținerea și reducerea termenelor de comandă Programul de producție al GP trebuie să corespundă programului de expediere, să reducă intervalele dintre livrări (împărțit livrările mari în câteva mai mici). Programul de producție pentru loturile de DSU trebuie să corespundă cu programul de producție al GP (prevenirea producției premature de DSU) și să fie produs în loturi mai mici. Programul de eliberare a materialelor în producție trebuie să corespundă programului de producere a DSE (evitați eliberarea prematură a materialelor), eliberați-le în loturi mai mici. Programul de achiziție a materialelor trebuie să corespundă programului de lansare a acestora în producție (evitați achizițiile premature) și achiziționarea în loturi mai mici. Optimizarea stocurilor de produse finite Optimizarea volumelor WIP Optimizarea stocurilor de materiale Scurtarea ciclului de producție (reducerea întârzierilor de producție) Optimizarea costurilor de achiziție Optimizarea costurilor de producție Reducerea costurilor de stocare a stocurilor

Flux Vânzări Aprovizionare Producție GP Depozite MTO Depozite Furnizori Cumpărători Producție de prelucrare mecanică Producție de ansamblu Producție de achiziții Îndepliniți programul de expediere cu stocuri GP minime. Efectuați programul de producție al GP (uniform) cu volume minime de lucru în curs și stocuri de materiale. Nu permiteți formarea de rezerve premature - nu deturnați resursele, nu lucrați pentru a crea „cheaguri de sânge”.

Planificare de înaltă calitate Managementul întreprinderii folosind un sistem ERP - Management eficient bazat pe planificarea resurselor Legând planificarea vânzărilor, producției, achizițiilor și fluxurilor financiare, puteți crește volumul de producție cu același sau chiar mai puțin volum de capital de lucru. Programarea operațională de înaltă calitate a sarcinilor de producție, capacităților și logisticii vă va permite să reduceți timpul de livrare pentru onorarea comenzilor clienților, reducând în același timp stocurile din depozit și lucrările în curs și, în cele din urmă, reduceți costurile de producție, achiziții și depozite. Rezultat Creșterea profitului Creșterea valorii de piață a întreprinderii

1. Despre sistemele EPAM 2. Obiectivele proiectului de implementare a sistemului ERP 3. Strategia de implementare a sistemului ERP 4. Experienta in implementarea proiectelor de implementare SAP ERP 5. Solutia RDS-EPAM

Conducerea întreprinderii dorește să crească viabilitatea afacerii și înțelege că este necesară îmbunătățirea proceselor de afaceri. Procesele de afaceri se schimbă pe baza metodologiilor progresive și a potențialului sistemelor IT care implementează aceste metodologii. Opțiunea 1 Opțiunea 2 Compania are o strategie de creștere a eficienței. O nouă metodologie de planificare și management al producției este în curs de dezvoltare, procesele de afaceri sunt reproiectate cu utilizarea maximă a celor mai bune practici globale. Automatizarea se realizează pe baza funcționalității standard a sistemului ERP care implementează aceste practici. Compania nu are o strategie clară de creștere a eficienței. Metodologia existentă pentru planificarea și managementul producției, precum și organizarea actuală a proceselor de afaceri sunt automatizate. Funcționalitatea standard a sistemului ERP se modifică semnificativ și/sau este dezvoltată funcționalitate non-standard. Finalizare cu succes Proiect de afaceri Proiect IT Rentabilitatea investiției

Reorganizări de afaceri în cadrul implementării ERP Proiectare Dezvoltare Implementare Operațiune Strategia corporativă Strategia funcțională Strategia IT Analiza eficienței actuale a afacerii Consultanță în afaceri Evaluarea eficienței economice din implementare Modelul țintă al proceselor de afaceri Structura organizatorică Sistemul de indicatori de performanță Funcționarea Centrului de Competență Formarea Centrului Central Comitetul Proiectare conceptuală a sistemului IT Dezvoltare Informații de cercetare și dezvoltare Creare de prototipuri Consultanță IT Integrare de prototipuri Dezvoltare de soluții Testare și stabilizare Replicare Integrare și alte inițiative IT Modificări ale proceselor de afaceri, structurii organizaționale și instruirii utilizatorilor Managementul programelor Managementul riscului și controlul calității Centrul de management al programului

Exemplu: Domeniul funcțional - Managementul producției și logistica Cerințe preliminare Strategia întreprinderii conține sarcina de a dezvolta managementul producției.Un manager de top de producție a fost numit șef al programului de dezvoltare a managementului producției.Activități Determinarea indicatorilor de performanță ale căror valori sunt nesatisfăcător pentru managementul companiei.Determină valori țintă pentru acești indicatori. Identificați situațiile negative în procesele curente de planificare și gestionare a producției și a aprovizionării care trebuie abordate. Dezvoltarea unei metodologii țintă pentru planificarea și gestionarea producției și aprovizionării, bazată pe „cele mai bune practici mondiale” (experiență internațională) Dezvoltarea unui set de indicatori de performanță pentru noua metodologie. Dezvoltați o strategie de dezvoltare a sistemului IT pentru a oferi suport informațional pentru metodologia țintă pentru planificarea și managementul producției. Aprobați decizia consiliului de administrație de a trece la o nouă metodologie. Instruiți managerii și specialiștii cu privire la noua metodologie. Dezvoltați modele de procese de afaceri țintă. Elaborați și aprobați un plan pentru tranziția la noi modele de procese de afaceri, inclusiv implementarea funcționalității SAP ERP adecvate pentru aceste procese de afaceri.

Sisteme ERP Date de bază Înregistrarea contractelor de cumpărare Înregistrarea contractelor de vânzare Planificarea producției și aprovizionării Comenzi de vânzare Comenzi de cumpărare Stocuri de depozit Plan de producție de stat Comenzi de producție Desfășurare pe ateliere/fabrici? Cereri de transfer Cereri de achiziție Comenzi de producție planificate

Soluții Service întreținere Producție KTP Aprovizionare Vânzări Producție continuă Producție discretă Producție la depozit Asamblare la comandă Producție la comandă Producție unică la comandă Producție proiect...

Scară organizațională Zona de control - 1 Cod de companie - 24 Uzina - 27 Depozite >500 Magazine implicate în producția principală (zone MRP) >50

Costuri Decontari cu furnizori Decontari cu cumparatori Active financiare Venituri Cheltuieli Rezultate Procese suport: Managementul calitatii Managementul personalului Managementul intretinerii Managementul proiectelor Implementarea SAP pe software Gomselmash Scara functionala Inclusa in scara proiectului INTREPRINDEREA Dezvoltarea proiectului Planificarea strategica si analiza activitatilor intreprinderii Pregatirea tehnica a productiei Lung -termen (pentru an) planificarea productiei, achizitiilor si costurilor Achizitii (executie si contabilitate) Vanzari (executie si contabilitate) Stocuri de materiale. Stocuri GP Planificare operațională a producției și aprovizionării Aprovizionarea cu materiale (materii prime, servicii) Aprovizionare cu produse (produse, servicii) FURNIZOARE Producție (execuție și contabilitate) CONSUMATORI Produse semifabricate WIP

Calculul costurilor pentru un produs Vânzări - Producție - Costuri - Rezultate Începutul procedurii de planificare Analiza cheltuielilor și veniturilor planificate Rezultatele planificării Planificarea vânzărilor Costul planificat de producție și vânzări Plan de vânzare produs Opțiune de fabricație Hartă tehnică Specificații Planificare producție Plan de producție Volumul de lucru planificat Volumul planificat de achiziții Tarife planificate de lucru Planificarea costurilor (centre de costuri, tipuri de lucrări)

Probleme ale întreprinderilor de producție Avantajele SAP RDS pentru afaceri Utilizarea eficientă a proceselor standard de afaceri preconfigurate pentru o întreprindere de producție Asigurarea transparenței și eficienței proceselor de afaceri Unificarea proceselor de afaceri Managementul și controlul proceselor de producție Desfășurarea afacerilor într-un singur sistem flexibil de informații corporative Rapid adaptarea utilizatorilor și creșterea productivității muncii acestora, minimizarea costurilor pentru instruirea personalului Reducerea riscurilor de investiții generale asociate proiectului RDS - Rapid Deployment Solutions - Rapid Deployment Solutions

Soluție RDS Rezultate rapide, datorită proceselor standard de afaceri cu funcționalități de sistem preconfigurate care conțin tot ceea ce este necesar pentru a gestiona o întreprindere de producție Autoritatea SAP Tehnologie stabilă Soluție puternică Integrare perfectă Sistem de asistență dezvoltat Rapid și rentabil Domeniu de aplicare bine definit Afaceri preconfigurate procese și documente pentru transferul de cunoștințe Metodologie de implementare predefinită cu instrumente și acceleratoare Lansare în exploatare comercială în termen de până la 19 săptămâni Cost-eficient Model de preț accesibil Servicii atractive la prețuri fixe Reducerea timpului de implementare, a costurilor și a riscurilor Reducerea cerințelor de resurse pentru business și departamentele IT

SAP combină software-ul și serviciile într-o nouă ofertă care vă oferă funcționalitatea de afaceri de care aveți nevoie rapid și la preț accesibil Software-ul SAP Software-ul de implementare RDS: SAP Solution Manager 7.0 EHP1 SPS03 Software-ul de operare RDS: SAP ERP 6.0 EHP5 SPS04 Metodologia standard SAP pentru implementarea RDS Preconfigurat procese de afaceri Pachet SAP Best Practices de documente, instrucțiuni, acceleratoare

SRL „Uzina de tractoare Chelyabinsk - URALTRAK”- o întreprindere de construcție de mașini pentru dezvoltarea și producția de echipamente de construcție a drumurilor pe roți și pe șenile (buldozere, stratificatoare de țevi, încărcătoare frontale, mini tractoare), motoare cu ardere internă, piese de schimb și alte produse de inginerie de înaltă tehnologie. Compania face parte din structura OJSC Research and Production Corporation Uralvagonzavod. Este membru al Asociației Întreprinderilor din Industria de Apărare din Regiunea Chelyabinsk.

Obiectivele automatizării

Sarcina cheie pe care uzina trebuia să o rezolve la momentul începerii lucrărilor a fost crearea unui sistem unificat de management al afacerii. Prin urmare, s-a decis automatizarea și standardizarea tuturor proceselor și informațiilor de referință reglementare ale întreprinderii, introducând un singur sistem de management cuprinzător. „Galaktika ERP” .

Proiectul a fost implementat de filiala regională Ural a corporației Galaktika.

Soluţie

Colaborarea cu uzina de tractoare Chelyabinsk a început în 2012. Munca înainte de proiect a inclus determinarea obiectivelor lucrării, o examinare detaliată a proceselor de afaceri ale întreprinderii, studierea caracteristicilor muncii sale și stabilirea sarcinilor cheie. Implementarea sistemului ERP Galaktika în sine a început în 2014.

Au fost automatizate funcțiile de contabilitate pentru achiziționarea de stocuri, lucrări și servicii, precum și contabilizarea primirii articolelor de inventar de la furnizori, contabilitatea materialelor în ceea ce privește deplasarea articolelor de stoc în depozite și într-un număr de ateliere de producție auxiliară. , contabilizarea decontărilor cu persoane responsabile, a decontărilor valutare și calculul diferențelor de curs valutar. O caracteristică specială a proiectului a fost integrarea nedureroasă a proceselor de afaceri ale unei mari întreprinderi industriale într-un sistem ERP, inclusiv utilizarea software-ului proprietar. De exemplu, a fost implementată integrarea operațiunilor de deplasare a articolelor de inventar prin depozite pentru ateliere și caietul de sarcini al contractelor cu furnizorii, care sunt înregistrate în software-ul existent.

Un partener al Galaktika Corporation, compania Business Service, a participat la lucrul cu Uzina de tractoare Chelyabinsk - URALTRAK.

Rezultat

Utilizarea sistemului ERP Galaktika a permis companiei să reducă timpul de procesare a datelor. Acest lucru are un efect pozitiv asupra vitezei și corectitudinii deciziilor de management, ceea ce crește eficiența instalației în ansamblu. În total, în prima etapă a proiectului au fost automatizate circa 10 domenii de contabilitate, numărul de utilizatori la momentul finalizării lucrării era de aproximativ 120.

30.01.2008, miercuri, ora 15:01, ora Moscovei , Text: Andrey Arseniev

În ultimii 5 ani, în industria rusă de inginerie mecanică au fost implementate 387 de proiecte pentru implementarea sistemelor ERP (sisteme informaționale corporative). Astfel de date sunt cuprinse într-un studiu al Centrului Tadviser. În total, clienții au folosit sisteme de la 14 furnizori. După cum sa dovedit, soluțiile de la 1C sunt cele mai populare; ponderea sa în termeni de unitate a fost de 39,5% (TAdviser include doar soluțiile „1C UPP 8.x” de la 1C ca sisteme de clasă ERP). În total, au fost implementate 153 de proiecte bazate pe soluții 1C. În același timp, o serie de analiști și participanți la piață subliniază că soluțiile 1C nu sunt potrivite pentru inginerie mecanică reală, atunci când, de exemplu, este necesară menținerea specificațiilor pentru produse complexe, organizarea de noi rute, planificarea și echilibrarea capacităților.

Pe locul doi ca număr de proiecte în inginerie mecanică se află soluțiile companiei americane Infor 74 de proiecte. Acest lucru se datorează și faptului că sistemul BaanERP, cândva foarte popular, aparține în prezent Infor. Din cele 74 de proiecte ERP, 37 sunt de la BaanERP. Potrivit Tadviser, dezvoltarea proprie a Infor, sistemul Infor ERP SyteLine (27 de proiecte bazate pe acesta), este, de asemenea, la cerere considerabilă în industrie.

Urmează compania Compass cu un sistem ERP cu același nume. Soluțiile sale au fost implementate de 37 de ori. Locul al patrulea este ocupat de unul dintre cei mai mari dezvoltatori de software corporativ din lume, compania germană SAP. Acesta a reprezentat 29 de dezvoltări ale mySAP ERP și SAP Business One. Primele cinci includ și proiecte Microsoft Dynamics 25.

În ceea ce privește întrebarea privind cererea pentru anumite produse ERP de către întreprinderile interne de inginerie mecanică, aici, potrivit unui număr de analiști, este logic să vorbim nu numai despre popularitatea soluțiilor pentru segmentul în ansamblu, ci și să luăm în considerare care Sistemele ERP sunt la cea mai mare cerere în rândul acești clienți atunci când implementează proiectele cele mai de amploare, pe care mizează furnizorii „vârfurile” ingineriei mecanice rusești. În special, potrivit CNews Analytics, soluțiile Infor (14 proiecte) sunt în fruntea celor mai mari treizeci din inginerie mecanică rusă. Trei proiecte ERP din această listă sunt pentru soluțiile Oracle și Microsoft Nav, câte două pentru Microsoft AX., IFS și 1C. Furnizorii rămași (Compass, Parus și SAP) au fiecare un singur proiect.

„Întreprinderile industriale (și în special ingineria mecanică) au început să își evalueze în mod realist propriile nevoi IT în ultimii ani”, spune expertul CNews Analytics. Eleonora Ershova. Astăzi ei înțeleg câte licențe pentru ce produs și pentru ce sarcini au nevoie. Acest lucru este bun pentru vânzători: este mai convenabil și mai plăcut să lucrezi cu astfel de clienți. În același timp, ingineria mecanică este unul dintre cele mai inovatoare sectoare ale economiei, deosebit de sensibil la acuratețea și viteza de procesare a informațiilor primite de pe piață. Acest lucru necesită sisteme eficiente de procesare a informațiilor, astfel încât punctul cheie în dezvoltarea întreprinderilor industriale este sprijinul informațional și tehnologic al proceselor interne de afaceri și al relațiilor externe de producție. Aceste sarcini sunt rezolvate, printre altele, prin implementarea unor sisteme ERP moderne. Cu toate acestea, în general, nu se poate spune că întreprinderile de inginerie mecanică sunt consumatori foarte activi de sisteme informatice complexe. Ele sunt în mare parte limitate la instrumente IT mai simple.” Potrivit CNews Analytics, întreprinderea medie de inginerie de transport își poate permite să comande proiecte IT care nu costă mai mult de 300-500 de mii de dolari.

Furnizori de ERP în inginerie mecanică rusă

Furnizor	Numărul de proiecte	Ponderea în numărul total de proiecte, %
1C	153	39,5
Infor	74	19,1
Busolă	37	9,6
SAP	29	7,5
Microsoft Dynamics	25	6,5
Infosoft	18	4,7
Naviga	14	3,6
Galaxie	13	3,4
Epicor	8	2,1
KST-M-3	6	1,6
Consola de afaceri	4	1,0
Informcontact	3	0,8
Oracol	2	0,5
QAD	1	0,3

Sursa: Tadviser Center

„Bugetele pentru implementarea ERP în general sunt în creștere, interesul apare pentru funcțiile de management al resurselor umane, și nu doar pentru salarizare și contabilitatea personalului”, notează șeful departamentului de marketing al companiei Compass. Lev Yakobson. Există interes pentru sistemele ERP „grele” occidentale. Dar, în același timp, foarte puțini oameni implementează subsisteme occidentale de management al personalului. Ca urmare, procentul de implementări este foarte mare atunci când un sistem ERP occidental este combinat cu un sistem autohton de management al personalului. Soluțiile interne au crescut în funcționalitate și sunt deja capabile să ofere utilizatorului toate capabilitățile de care are nevoie pentru bani mult mai adecvați. Acest lucru este valabil mai ales pentru costul serviciilor, deoarece sistemele interne, în medie, sunt mai ușor și mai rapid de implementat, iar prețul pe oră al muncii unui consultant este de obicei mult mai mic.”

Pe lângă creșterea indicatorilor „bruti” - numărul de proiecte și volumul lor funcțional și, prin urmare, numărul de licențe achiziționate - și caracteristicile calitative s-au schimbat semnificativ, spune arhitectul senior al soluțiilor de afaceri industriale la SAP Alexey Nasakin. - În primul rând, accentul principal al cerințelor clienților s-a schimbat: dacă mai devreme întrebarea principală suna ca „ce aveți pentru a gestiona o întreprindere de construcție de mașini?”, acum primul lucru pe care ei îl întreabă este „ce aveți pentru planificare și gestionare”. producție, dacă vedem „că totul este în regulă cu această funcționalitate, atunci ne vom uita la orice altceva”. Astfel, industria a ajuns să realizeze că specificul industrial și eficiența de implementare așteptată sunt concentrate, de regulă, în partea logistică a funcționalității. Și fie produsul dvs. software are un management complet al producției, l-ați implementat în practică de mai multe ori și atunci sunteți cu adevărat un furnizor al unei „soluții pentru inginerie mecanică”, fie nu aveți toate acestea și produsul dvs. este o „soluție pentru altceva foarte important.” „”. Potrivit specialistului, o altă tendință importantă a industriei este urmărirea schimbărilor structurale din industrie și anume organizarea holdingurilor mari. Cu cât mai multe holdinguri, cu atât sunt mai solicitate soluțiile legate de funcţionarea exploataţiilor - consolidarea, bugetarea, managementul proiectelor de portofoliu etc. .P.

Potrivit lui Tadviser, în primii cinci cei mai mari integratori ERP în ceea ce privește numărul de proiecte în inginerie mecanică, există o singură companie despre care se poate spune că este specializată în implementări în această industrie Frontstep (ponderea întreprinderilor de inginerie mecanică în implementarea Sistemele ERP din numărul total de proiecte ERP de aici depășește 56%). Integratorii rămași au o diversificare mai largă a industriei. Pe lângă faptul că se află pe locul trei în lista vânzătorilor, compania Compass se mândrește cu lider în numărul de implementări de sisteme ERP. Reprezintă peste 8,3% din numărul total de proiecte implementate. „Necesitatea de a lua în considerare specificul proceselor de afaceri ale întreprinderilor de construcție de mașini duce la faptul că jucătorii locali cu experiență acumulată sunt lideri pe piața de implementare a sistemelor ERP în această industrie”, notează cercetătorii.

„Treptat, există o înțelegere tot mai mare că implementarea este imposibilă doar cu ajutorul consultanților, că este necesar să se creeze un grup de lucru comun, că acesta este un proces destul de lung și care necesită multă muncă”, subliniază Lev Yakobson, vorbind despre integrare. . Anterior, mulți oameni credeau că este posibil să se rezolve problema implementării chiar și a unui subsistem separat instantaneu, „din cutie”. Acum sunt mai puțini.”

"Pe lângă schimbarea accentului principal al alegerii, a existat o creștere a nivelului de competență al celor care aleg", adaugă Alexey Nasakin. "Este implementat algoritmul APS în soluția dvs.?" - această întrebare apare destul de mult de multe ori."

Întreprinderile industriale se confruntă cu sarcina de a spori intensificarea muncii și a producției. Rezolvarea acestor probleme este imposibilă fără utilizarea sistemelor moderne de management al întreprinderii. Pentru comparație, să ne uităm la produsele software care sunt de interes pentru întreprinderile din complexul de aviație și inginerie mecanică: „1C: Enterprise 8”, „Parus-Enterprise 8”, „SAP R/3”, „Microsoft Dynamics Navision” sau alt nume „Microsoft Business Solutions” Axapta” (nota autorilor: denumit în continuare „Axapta”).

Dintre sistemele casnice, merită remarcate soluțiile „1C: Enterprise 8” necesare unei întreprinderi industriale: „1C: Manufacturing Enterprise Management 8”; „1C: Consolidarea 8”; „1C: Managementul finanțelor corporative 8”; „1C: Contabilitate 8”; „1C: Automatizare integrată 8”; „1C: Salariile și managementul personalului 8”; „1C: Managementul comerțului 8”; „1C:Extensia web 8”.

„1C: Manufacturing Enterprise Management 8” acoperă principalele procese de afaceri ale întreprinderii, asigurând crearea unui spațiu informațional unificat pentru a afișa activitățile financiare și economice ale întregii întreprinderi, ceea ce vă permite să evaluați rapid eficiența muncii și să obțineți informații. pentru luarea deciziilor de management. În configurația 8.2, sistemul vă permite să încărcați stațiile de lucru folosind mișcarea secvențială a obiectelor de muncă în timp și spațiu (mișcarea paralelă a pieselor nu este furnizată) și să o reflectați pe un grafic. Când se face o modificare cantitativă în programul de producție sau se adaugă un nou articol în plan, programul de încărcare a centrului de lucru este modificat ținând cont de condițiile adăugate și este vizualizat.

Compoziția funcțională a „PARUS-Enterprise 8”: Management financiar; Managementul logisticii; Managementul procesului de productie; Managementul personalului; Managementul relatiilor cu clientii; Managementul proceselor de afaceri; PARUS-ON-Line.

Funcționalitatea cuprinzătoare a soluției Microsoft Business Solutions Axapta, care acoperă absolut toate aspectele de a face afaceri, vă permite să introduceți tehnologii moderne de management occidentale, să optimizați procesele cheie de afaceri și, în general, să creșteți eficiența managementului întreprinderii. Ca parte a localizării sistemului pentru piața rusă, sarcinile de menținere a evidențelor contabile și fiscale au fost implementate în conformitate cu cerințele legislației ruse, au fost dezvoltate module pentru mijloace fixe, contabilitate fiscală, evidențe de salarizare și personal.

„MBS Axapta” acoperă activitatea întreprinderii în ansamblu, atât din punct de vedere al proceselor interne de afaceri, cât și din punct de vedere al interacțiunii cu partenerii și clienții, și în special, aspecte precum: analiză și management strategic; Managementul producției; comerț și logistică; management financiar; management de proiect; relatii cu clientii.

SAP R/3 acceptă majoritatea sistemelor de operare. Site-urile server și client pot rula sub diferite sisteme de operare. Cu toate acestea, aproximativ 50% din instalările de software SAP rulează pe platforma Windows.

Sistemul SAP R/3 constă dintr-un set de module de aplicație care susțin diverse procese de afaceri ale companiei și sunt integrate între ele în timp real. Compoziția modulelor este variată: „Finanțe”, „Control”, „Gestionarea mijloacelor fixe”, „Managementul proiectelor”, „Planificarea producției”, „Managementul fluxului de materiale”, „Vânzări”, „Managementul calității”, „Întreținerea echipamentelor”. și reparații”, „Managementul resurselor umane”, „Gestionarea fluxului de informații”, „Soluții pentru industrie”.

Cerințele hardware pentru sistemele luate în considerare sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Cerințe hardware de sistem.

Tip de sistem				Locul clientului
Tip de sistem	CPU	RAM		CPU	RAM	Cantitatea de spațiu liber pe hard disk
„1C: Enterprise 8”	Pentium IV, 2,4 GHz	nu mai puțin de 512 MB		Pentium III, 1,2 GHz	128 MB și mai sus
„PARUS-Enterprise 8”	Pentium IV, 2,4 GHz sau mai mare	516 MB și mai mult	250 MB și mai sus	Pentium III, 1,2 GHz	128 MB și mai sus	250 MB și peste
	Pentium IV, 2,4 GHz	1024 MB și mai mare	520 MB și mai sus	Pentium III, 1,2 GHz sau mai mare	516 MB și mai sus	520 MB și mai sus
	Pentium IV, 2,4 GHz sau mai mare			Pentium III, 1,2 GHz sau mai mare	128 MB și mai sus	500 MB și peste

Costul și timpul de implementare a produselor software prezentate sunt prezentate în Tabelul 2.

Tabelul 2 - Costul și momentul implementării sistemelor ERP

sistem ERP	Perioada de implementare	Costul de implementare
„1C: Enterprise 8”	3-9 luni și altele	Licență pentru un loc de muncă 150-600 USD Cost de implementare per loc de muncă 200-1000 USD
„PARUS-Enterprise 8”	4 luni – 1 an sau mai mult	Costul licenței pe stație de lucru 1-2 mii USD Cost de implementare 100-200% din prețul soluției
„Microsoft Dynamics Axe 4.0”	6 luni – 2 ani sau mai mult	În medie, costul unei soluții pe loc de muncă este de 2 mii USD, costul implementării este de 100-250% din costul soluției.
	1-5 ani sau mai mult	O licență pentru 50 de stații de lucru costă aproximativ 350 mii USD. Costul implementării poate fi de câteva ori mai mare decât costul soluției

Nu se poate spune că „1C: Enterprise 8” este un program cu drepturi depline pentru contabilitate industrială. Dezavantajul acestui produs software este că contabilitatea producției este axată pe calcularea costului produselor finite și a profitului din vânzarea acestuia, de exemplu. Acest produs nu are un bloc pentru planificarea producției, planificarea achizițiilor sau urmărirea ciclurilor tehnologice. Lucrul în sistem devine dificil dacă producția este multi-produs (cu numărul de articole de produs mai mare de o mie), structura complexă a produsului și un număr mare de personal de producție industrială (mai mult de 5 mii de oameni).

Dezavantajele corporației Parus includ o rețea de parteneri slab dezvoltată și o lipsă de soluții de planificare a producției pentru întreprinderile de inginerie aeronautică.

O privire de ansamblu asupra funcțiilor sistemului SAP R3 arată capacitatea acestuia de a rezolva principalele probleme cu care se confruntă organizațiile mari. SAP R/3 este cel mai extins sistem de până acum. Mulți lideri ai economiei mondiale l-au ales ca principal sistem corporativ.

SAP R/3 este un sistem configurabil, așa că prin achiziționarea acestuia, o întreprindere va lucra cu o versiune individuală, personalizată special la parametrii săi. Cu cât posibilitățile de configurare și personalizare a sistemului sunt mai largi, fără a fi nevoie să-l rescrie, cu atât nivelul tehnic al acestui sistem este mai mare. Conform acestui indicator, SAP/R3 ocupă o poziție de lider în lume. Sistemul are o interfață de utilizator deschisă și standard, oferă modelarea grafică a proceselor de afaceri și poate funcționa în modul interactiv. În plus, suita de soluții SAP R/3 include soluții specifice industriei pentru industria aerospațială.

Caracteristicile distinctive ale sistemului MBS-Axapta sunt scalabilitatea și o gamă largă de posibilități pentru configurația sa individuală. Ei fac din acest produs software soluția optimă pentru întreprinderile mijlocii și mari cu procese de afaceri specifice și complexe, al căror personal nu depășește 10.000 de oameni.

Să subliniem principalele avantaje ale Axapta: scalabilitate excepțională; raportul preț-calitate optim (pentru nivelul său de funcționalitate); ușurința de actualizare a aplicațiilor; analiză cuprinzătoare și ușurință în controlul afacerii; disponibilitatea modulelor de planificare; capacitatea de a gestiona finanțele pentru afaceri internaționale; respectarea cerințelor legislației ruse; soldul excesului de informații.

Dintre produsele software prezentate, așadar, cele mai potrivite pentru întreprinderile industriale din industria ingineriei mecanice și a aviației sunt sistemele Axapta și SAP R3.

Pentru a estima valoarea investiției într-un sistem ERP, este necesară prezentarea unei scheme de investiții. Este format din blocuri separate, reprezentând o etapă finalizată a costurilor financiare și economice:

1 Costul implementării sistemului ERP;

2 Costul hardware și software al complexului;

3 Costul total de proprietate al complexului ERP (costuri anuale).

Schema de partajare a costurilor specificată este utilizată în binecunoscuta metodologie TCO (costul total de proprietate) - aceasta este o tehnică de calcul creată pentru a ajuta consumatorii și managerii de afaceri să determine costurile directe și indirecte asociate cu orice componentă a sistemelor informatice. Scopul aplicării sale este de a obține o imagine finală care să reflecte costurile reale asociate cu achiziționarea anumitor instrumente și tehnologii și să ia în considerare toate aspectele utilizării ulterioare a acestora.

Elementul de cost „costul muncii pentru implementarea unui sistem ERP”, de regulă, este specificat în detaliu în devizul de lucru pentru implementarea sistemului într-un acord încheiat cu compania care desfășoară procesul de integrare a spațiului ERP la întreprindere. . Costurile estimate pentru implementarea sistemelor luate în considerare sunt următoarele:

- „SAP R3” - aproximativ 0,8 milioane de ruble. in an. Perioada de implementare este de aproximativ doi ani.

- „Axapta” – aproximativ 1,0 milioane pe an. Perioada de implementare este de aproximativ un an.

Costul hardware-ului și software-ului complexului include costurile asociate cu achiziționarea de licențe pentru întregul complex de produse software, cum ar fi sistemul de operare (OS), software-ul de serviciu (software) și produsul ERP în sine. Acest articol include, de asemenea, costul întregii flote de mașini, atât stațiile personale, cât și cele de server, precum și echipamentele de comunicații aferente. Costul total al tuturor calculatoarelor personale (PC) din complexul ERP este calculat pe baza datelor privind numărul acestora și costul mediu al unui computer implicat în complexul ERP (Tabelul 3).

În analiza comparativă, se presupune că calculul este efectuat pentru 50 de calculatoare sau locuri de clienți, care sunt acoperite de o licență.

Estimarea costului de proprietate al unui complex ERP include două tipuri de costuri: costuri indirecte și costuri directe.

Costurile indirecte includ costurile asociate cu tehnologia informației care nu sunt bugetate sau măsurate de majoritatea departamentelor de informare. Cea mai importantă parte este, de obicei, sprijinul utilizatorului pentru computerul și software-ul său, precum și asistența pentru colegi. Aceasta include sisteme de auto-depanare atunci când apar erori, copierea de rezervă și restaurarea informațiilor valoroase, manipularea fișierelor și directoarelor, instruire neprogramată în timpul orelor de birou și programarea aplicațiilor mici (sau mari).

Costurile directe includ costurile asociate cu costurile echipamentelor, software-ului, personalului care deservește sistemul ERP, comunicații etc.

Atunci când încearcă să reducă costurile directe, multe organizații pur și simplu reduc bugetele IT, fără să realizeze că rezultatul va fi o creștere a costurilor indirecte - utilizatorii vor petrece mai mult timp susținându-se pe ei înșiși, prietenii și colegii. Nu există o modalitate exactă de a măsura cât timp a petrecut un utilizator pentru sarcinile de tehnologia informației (IT) fără urmărirea detaliată a timpului sau observații valide statistic. Pentru cei care nu au capacitatea sau resursele de a efectua multe ore de măsurători, există medii din industrie pentru fiecare categorie.

O estimare a costurilor directe ale costului total de proprietate al unui complex ERP este prezentată în Tabelul 4. Această estimare este un element de cost anual pentru întreținerea și întreținerea întregului complex ERP, de asemenea, va ajuta la justificarea bugetului companiei pentru dezvoltarea tehnologiei informaţiei pentru întreprindere.

Potrivit estimărilor conservatoare, valoarea costului total de proprietate al unui computer va diferi semnificativ de valorile declarate ale producătorilor de sisteme ERP. Deci, de exemplu, pentru Microsoft Business Solutions Navision această valoare este de 1.500–2.500 euro, sau la cursul de schimb curent (41 ruble/euro) 61.500–102.500 ruble, în timp ce valoarea calculată este de 221.765,78 ruble.

Această evaluare oferă o valoare destul de precisă a părții de cost a proiectului de implementare și, de asemenea, va face posibilă realizarea unei prognoze a eficacității investițiilor în tehnologia ERP.

Principala dificultate în determinarea veniturilor din implementarea unui sistem ERP și calcularea eficienței constă în identificarea beneficiilor economice pentru companie. Se crede că, dacă o companie nu introduce o inovație, înseamnă că pierde oportunitatea de a obține profit și pierde „profituri pierdute”. Se poate constata din analiza problemelor și deficiențelor de lucru care ar putea fi corectate prin introducerea sistemelor de management al întreprinderii.

Pe baza analizei datelor din raportul financiar al companiei, „profitul pierdut” din neutilizarea oportunității de eliminare a deficiențelor a fost generat conform următorilor indicatori:

Indicatorul mediu anual pentru o perioadă de 10 ani de penurie de bunuri corporale (materiale și materiale) și mijloace fixe (Active fixe), care a fost obținut din cauza contabilității proaste, rub.

Indicator mediu anual pentru o perioadă de 10 ani de articole de inventar excedentare care au fost acumulate din cauza contabilității proaste, frecați.

Închirierea mijloacelor fixe în valoare de 5% din costul acestora, din cauza planificării iraționale a capacității de producție, (anual), rub.

Pe baza datelor statistice ale întreprinderii, „profitul pierdut” mediu anual pentru indicatorii de mai sus s-a ridicat la 155.944.738,878 ruble, ceea ce depășește suma costurilor unice și anuale ale sistemelor SAP/R3 și Axapta de 5,89 și, respectiv, de 7,85 ori, și dovedește eficiența utilizării lor. Această abordare poate să nu fie exactă, dar arată un grad de seriozitate cu privire la problema eficienței în utilizarea resurselor întreprinderii.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1 Site-ul oficial al companiei „1C” http://www.1c.ru

2 Axapta. Lucrați pentru rezultate http://axapta.mazzy.ru

3 Soluții industriale CMD SOFT. Ce este Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 Portal ERP independent http://www.erp-online.ru

5 Abramova, I.G. Fundamentele organizării și conducerii pregătirii producției a unei întreprinderi de construcții de mașini [Resursa electronică]: electron. manual indemnizatie /I.G. Abramova; Samar. stat aerospațială Universitatea poartă numele S.P. Koroleva (universitate națională de cercetare); - Electron. date text – Samara, 2011. – 1 email. angro disc (CD-ROM).

Rezultatele implementării sistemului ERP BAAN la întreprinderile industriale din Rusia și țările CSI. ERP pentru întreprinderile de construcție de mașini Aplicarea sistemului erp la o întreprindere de construcție de mașini

Implementarea unui sistem ERP la o întreprindere de construcție de mașini: obiective, strategie, experiență

Transcrierea prezentării

Obiectivele automatizării

Soluţie

Rezultat

Citește și pe subiect: