7. PRELEȚII PE TEMA „COSTURI DE PRODUCȚIE ȘI CALCULATOR COSTUL PRODUSULUI”

3.Calculul costurilor produsului

Calculul costului produsului(lucrări, servicii) este calculul sumei costurilor pe unitate (output) de produse. Declarația în care se fac calculele pe unitatea de producție se numește costing.

Calculul include și alte lucrări privind calcularea costurilor:

Produse, lucrări, servicii de producție auxiliară, consumate de producția principală;

Produse intermediare (semifabricate) ale principalelor unități de producție utilizate în etapele ulterioare de producție;

Produsele diviziilor întreprinderilor pentru a identifica rezultatele activităților lor;

Producția totală de mărfuri a întreprinderii;

Producția și, în consecință, unitățile unui tip de produs finit și semifabricate de producție proprie (muncă efectuată sau servicii prestate etc.), vândute extern.

Fiecare întreprindere își poate stabili nomenclatorul articolelor în mod independent, ținând cont de nevoile sale specifice. Lista lor aproximativă este stabilită de instrucțiunile industriei pentru contabilizarea și calcularea costurilor produselor.

În forma cea mai generală, nomenclatura articolelor de cost este următoarea:

1. „Materiile prime și materialele de bază.”

2. „Produse semifabricate din producția proprie.”

3. „Deșeuri returnabile” (scăzut).

4. „Materiale suport”.

5. „Combustibil și energie în scopuri tehnologice.”

6. „Costuri pentru remunerarea lucrătorilor din producție.”

7. „Deduceri pentru nevoi sociale.”

8. „Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției.”

9. „Costurile de funcționare ale mașinilor și echipamentelor de producție.”

10. „Cheltuieli de magazin (producție generală)”.

11. „Cheltuieli generale de afaceri”.

12. „Pierderi din căsătorie”.

13. „Alte costuri de producție”.

14. „Cheltuieli de afaceri”.

Rezultatul primelor zece articole ne permite să obținem costul atelierului, totalul primelor treisprezece articole forme cost de productie, iar rezultatul tuturor celor paisprezece articole este cost integral produse.

Parte producția generală cheltuielile includ:

Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor (RSEO);

Costurile de administrare a magazinului.

La randul lui RSEO includ: amortizarea echipamentelor și vehiculelor (transport în uzină); costurile de operare a echipamentelor sub formă de lubrifianți, curățare, răcire și alte materiale; salariile lucrătorilor care deservesc echipamente și contribuții pentru nevoi sociale; costurile tuturor tipurilor de energie, abur, aer comprimat, servicii auxiliare de producție; cheltuieli pentru reparatii echipamente, inspectii tehnice; cheltuieli pentru deplasarea intra-planta a materialelor si semifabricatelor.

Cheltuielile magazinului cheltuielile de management constau din urmatoarele cheltuieli: salariile personalului de conducere atelier cu deduceri pentru nevoi sociale; costuri pentru amortizarea clădirilor, structurilor, echipamentelor, întreținerii și reparațiilor clădirilor, structurilor; asigurarea condițiilor normale de lucru și a măsurilor de siguranță; pentru îmbrăcăminte și încălțăminte de siguranță și alte costuri similare.

Economic general costurile sunt asociate cu funcţiile de management în întreaga întreprindere. Aceste cheltuieli includ mai multe grupuri:

Administrativ și managerial (salariile angajaților din aparatul de conducere al întreprinderii, contribuții pentru nevoi sociale, servicii de logistică și transport pentru activitățile acestora, costuri de deplasare în afaceri; întreținerea pompierilor, paramilitarii și paznicilor);

Economic general (amortizarea imobilizărilor și imobilizărilor necorporale de natură generală a instalațiilor; repararea clădirilor, structurilor; întreținerea și întreținerea controalelor tehnice, de exemplu, centre de calcul, centre de comunicații; iluminat, încălzire; plata serviciilor de consultanță, informare și audit , plata serviciilor bancare);

Instruirea si recalificarea personalului, costurile de recrutare;

Protecția mediului (costuri curente asociate cu întreținerea instalațiilor de tratare, distrugerea deșeurilor periculoase pentru mediu, plăți pentru mediu);

Taxe si plati obligatorii (asigurare de proprietate, taxa de transport, taxa de teren).

Metoda de calcul presupune un sistem de contabilitate a producției în care se determină costul real de producție, precum și costurile pe unitatea de producție.

În conformitate cu metoda de contabilizare a costurilor de producție și a costurilor producția este de obicei înțeleasă ca un ansamblu de tehnici de organizare a documentării și reflectării costurilor de producție, asigurând determinarea costului real de producție și informațiile necesare controlului acestui proces.

Alegerea metodei de calculare a costului de producție este asociată cu tehnologia de producție, organizarea acesteia și caracteristicile produselor fabricate.

Clasificarea metodelor de calcul.

1. După obiecte de contabilitate cost Există de obicei două metode principale de stabilire a costurilor:

Metoda personalizata;

Metoda procesului.

Aceste metode sunt principalele metode de contabilizare a costurilor și de calcul al costurilor produselor, de regulă, alte sisteme de costuri sunt variații ale acestor metode. În contabilitatea de gestiune, metodele interne simple (proces cu proces) și cele de distribuție încrucișată sunt combinate într-o singură metodă proces cu proces.

2. După eficienţa controlului Există metode de contabilizare a costurilor în procesul de producție (acestea includ metoda standard de contabilizare a costurilor) și metode de contabilizare și calculare a costurilor trecute (metoda simplă).

Metodă simplă. Se foloseste in intreprinderile care produc produse omogene si nu au semifabricate sau lucrari in curs. În acest caz, toate costurile de producție pentru perioada de raportare constituie costul produselor fabricate. Costul unitar de producție se calculează prin împărțirea sumei tuturor cheltuielilor la numărul de unități de producție.

Metoda normativă. Se folosește acolo unde se repetă operațiunile în timpul producției. Costul standard este calculat pentru ateliere și întreprindere în ansamblu, la evaluarea defectelor și a soldurilor de lucru în curs. Pentru fiecare trimestru și an se verifică, se analizează conformitatea cu costurile planificate și standard și se fac ajustările necesare metodologiei acestora pentru a crește valabilitatea calculelor planificate.

Standardele de cost sunt stabilite fie pe baza datelor reale din perioadele trecute care evaluează utilizarea forței de muncă și materiale, fie pe baza analizei tehnice. Esența acesteia din urmă este de a studia fiecare operațiune pe baza unei evidențe precise a materialelor, a forței de muncă și a echipamentelor, iar apoi un studiu de control al operațiunilor.

Metoda normativă este utilizată în întreprinderile cu producție în masă și în serie.

Obiectivul metodei normative de contabilizare a costurilor de producție este prevenirea în timp util a utilizării iraționale a resurselor materiale, forței de muncă și financiare. Practic, conține estimări solide din punct de vedere tehnic ale costurilor timpului de lucru, resurselor materiale și monetare per unitate de producție, muncă și servicii. Standardele de cost de producție reflectă nivelul tehnic și organizatoric de dezvoltare al întreprinderii, afectează economia acesteia și rezultatul final al activităților sale.

O condiție prealabilă pentru utilizarea acestei metode este identificarea sistematică a abaterilor de la normă la sfârșitul lunii în ordinea curentă. Abaterile de la norme arată cum se respectă tehnologia de fabricație a produsului, standardele de consum de materii prime, materiale, costuri cu forța de muncă etc. Acestea sunt împărțite în pozitive, adică economii de costuri, și negative, determinând creșterea acestora.

Calculul costului real se efectuează folosind următoarea formulă:

Fs = Ns± El± În,

Unde Fs- costul actual;

NS- cost standard;

El- abateri de la norme (economii sau cheltuieli excesive);

În- modificari ale normelor (in directia cresterii sau scaderii acestora).

Pentru a calcula costul real pe unitatea de producție, este necesar să se calculeze indici ai abaterilor de la norme și modificări ale normelor (%):

Pentru a calcula costul real, costul standard pentru fiecare articol de cost este înmulțit cu indicele de economii.

Astfel, este posibil să se determine principalele elemente ale metodei standard de contabilizare a costurilor de producție:

Elaborarea de estimări standard de cost pentru produse ținând cont de modificările standardelor la începutul lunii curente;

Contabilitatea separată a costurilor de producție conform normelor și abaterilor de la norme;

Contabilitatea modificărilor standardelor, întocmirea calculelor de raportare;

Analiza costurilor efective suportate, identificarea și eliminarea cauzelor abaterilor de la standarde.

Metoda contabilă standard asigură eficiența și posibilitatea controlului prealabil al costurilor de producție și îndeplinește efectiv toate cerințele contabilității de gestiune, ceea ce indică scopul informațiilor contabile și importanța acesteia. Metoda normativă corespunde sistemului „cost standard” utilizat pe scară largă în Occident, care constă în standarde (norme) pentru costurile materialelor, manopera, costurile generale și calculele standard elaborate pe baza acestora.

Metoda de calculare a costurilor comandă după comandă.

În cazul costurilor pe comandă, obiectul costurilor este o comandă separată, o lucrare separată care se execută în conformitate cu cerințele speciale ale clientului, iar timpul de execuție pentru fiecare comandă este relativ scurt. O comandă trece printr-o serie de operațiuni ca o unitate permanent identificabilă.

Această metodă se aplică:

În producția unitară și la scară mică și producția auxiliară, unde fiecare unitate de cost este diferită de orice altă unitate de cost și, deși anumite comenzi se repetă din când în când, este de dorit să le determinăm din nou ori de câte ori apar aceste costuri;

În producția de produse complexe și mari;

În producție cu un ciclu tehnologic lung.

De exemplu, inginerie grea, construcții navale, producție de aeronave, construcții, știință și servicii intelectuale (audit, consultanță), tipărire și publicare, industria mobilei, lucrări de reparații.

Costurile sunt acumulate individual pentru fiecare comandă procesată de fabrică. Documentul contabil principal pentru aceste informații este „Card/fișă pentru înregistrarea costurilor de onorare a comenzii” sau "Carte de calcul", care se completează individual pentru toate comenzile și este ajustată în mod regulat în conformitate cu orice costuri apărute în legătură cu o anumită comandă. Cardul de calcul se bazează pe construirea unui cont de calcul.

Materialele utilizate pentru îndeplinirea fiecărei comenzi trebuie contabilizate conform cerințelor corespunzătoare de emisiune de materiale emise fie de către maistrul responsabil cu îndeplinirea comenzii, fie de către departamentul de control al producției. Materialele emise se evaluează în funcție de metoda utilizată (FIFO sau cost mediu).

Timpul petrecut la fiecare comandă este înregistrat pe comenzile magazinului sau pe foile de pontaj de către cei care execută lucrarea și estimat de departamentul de cost, care introduce datele corespunzătoare într-un card de cost.

Achizițiile speciale sau alte costuri directe suportate trebuie, de asemenea, înregistrate pe cardul de cost. Sumele corespunzătoare unor astfel de achiziții sunt obținute pe baza unei analize a facturilor pentru materialele achiziționate.

Fiecare comandă este încasată cu partea sa din cheltuielile generale de producție ale fabricii pe măsură ce comanda trece prin diferitele centre de cost de producție ale fabricii. Acumularea se realizează pe baza unor baze de distribuție predefinite.

După finalizarea comenzii, un markup predeterminat este inclus în fișa de costuri pentru a acoperi costurile de vânzare și administrative. Contabilitatea compară apoi prețul de vânzare convenit cu costurile totale ale îndeplinirii comenzii pentru a determina profitul sau pierderea comenzii.

Dezavantajele acestei metode includ:

Lipsa controlului operațional asupra nivelurilor costurilor;

Complexitatea și greutatea inventarului lucrărilor în curs.

Metoda de calcul per contract costurile este o continuare a metodei de comandă. Această metodă este utilizată în cazurile în care comenzile (contractele) în cauză sunt de anvergură și în care contractul necesită o perioadă lungă de timp (de obicei mai mare de un an) pentru finalizare. Exemple de industrii în care sunt utilizate metode de stabilire a costurilor contractuale sunt ingineria mecanică, construcțiile de drumuri etc.

Ca și în cazul costurilor comandă după comandă, costurile pentru fiecare contract sunt contabilizate separat. Contractele mari angajează de obicei forță de muncă pe întreaga durată a contractului, iar majoritatea costurilor suportate sunt specifice contractului respectiv. Natura directă a majorității costurilor permite ca cea mai mare parte a costurilor contractuale să fie calculată cu exactitate.

Metoda procesului.

Metoda procesului este utilizată pentru a stabili costul mediu al unui lot de unități de cost identice pe o perioadă de timp. Predomină în producția de masă, precum și în industriile extractive (de exemplu, cărbune, petrol), chimie, textile, hârtie și industria energetică.

Cele mai potrivite pentru calcularea costurilor proceselor sunt întreprinderile care au următoarele caracteristici:

Calitatea produsului este uniformă;

O comandă individuală nu afectează procesul de producție în ansamblu;

Onorarea comenzilor cumparatorului se asigura pe baza rezervelor producatorului;

Producția este produsă în serie și realizată în linie;

Se aplică standardizarea proceselor tehnologice și a produselor de producție;

Cererea de produse manufacturate este constantă;

Controlul costurilor pe unitatea de producție este mai adecvat decât contabilitatea bazată pe cerințele clienților sau pe caracteristicile produsului;

Standardele de calitate sunt verificate la nivelul unitatilor de productie; de exemplu, controlul tehnic se realizeaza la nivelul unitatilor de productie direct pe linie in timpul procesului de productie.

Atunci când se utilizează costul procesului, toate unitățile produse sunt alocate stocurilor. Toate comenzile de vânzare sunt apoi satisfăcute din acest inventar de mărfuri omogene. Deoarece mărfurile vândute sunt aceleași, nu este nevoie să se stabilească costul unei anumite unități de producție și, deoarece procesul de producție este continuu, este de obicei imposibil să se determine cantitatea specifică de material sau timpul de producție alocat fiecărui produs individual. . Singura opțiune este de a aduna toate costurile unei întreprinderi (sau costurile centrelor de cost care alcătuiesc întreprinderea) pentru o anumită perioadă de timp și de a împărți aceste costuri la numărul total de articole produse în acea perioadă pentru a obține costul mediu de producție pe unitatea de producție.

În calcularea costurilor de proces, costurile de producție sunt grupate pe departamente sau procese de producție. Costurile totale de producție sunt acumulate în două rubrici principale: materiale directe și costuri de conversie (suma costurilor directe cu forța de muncă și cheltuielile generale de fabrică alocate costului produselor finite). Costul unitar se obține prin împărțirea costului total atribuibil unui centru de cost la volumul de producție al acelui centru de cost. În acest sens, costul unitar este un indicator mediu.

Deoarece costul unitar în costul bazat pe proces este un indicator mediu, sistemul de contabilitate bazat pe proces necesită, de asemenea, mai puține tranzacții comerciale decât sistemul bazat pe ordine. De aceea, multe întreprinderi preferă să utilizeze costuri bazate pe proces.

Contabilitatea costurilor folosind metoda costului procesului conține patru operațiuni principale:

1. Însumarea unităților materiale de producție care se deplasează într-un flux. În prima etapă se determină suma unităților de produse prelucrate într-un anumit departament în perioada de raportare. În acest caz, volumul de intrare trebuie să fie egal cu volumul de ieșire. Această etapă vă permite să identificați unitățile de producție pierdute în timpul procesului de producție. Interdependența poate fi exprimată prin formula:

Zpr + I = Zkp + T,

unde Zpr – rezerve inițiale;

I – cantitatea de produse la începutul perioadei;

Zkp – stocuri la sfârșitul perioadei;

T – numărul de unități de produse finalizate și transferate.

2. Determinarea produselor de ieșire în unități echivalente. Pentru a identifica costul unitar în producția multiproces, este important să se stabilească volumul total de muncă efectuat în perioada de raportare. În industriile prelucrătoare, există un motiv specific legat de modul de contabilizare a producției încă în desfășurare, și anume, munca la sfârșitul perioadei de raportare care a fost finalizată parțial. În scopul calculării costurilor procesului, unitățile de producție parțial finalizate sunt măsurate pe baza echivalentelor unităților complete. Unitățile echivalente sunt o măsură a câte unități complete sunt egale cu numărul de unități complet completate plus numărul de unități parțial completate. De exemplu, 100 de unități dintr-un produs cu o rată de finalizare de 60% sunt echivalente cu 60 de unități complet finalizate din punct de vedere al costurilor de producție.

3. Determinarea costurilor totale luate în considerare și calcularea costului unitar pe unitate echivalentă. În această etapă se însumează costurile totale alocate unității de producție în perioada de raportare. Costul unitar pe echivalent va fi:

Noi = Pz / Ep,

unde Ус – cost unitar;

Pz – costuri totale pentru o perioadă de timp;

Ep – unități echivalente de producție pe o perioadă de timp.

4. Contabilitatea unităților de produse finalizate și transferate și a unităților rămase în lucru. Pentru calcularea costurilor proces cu proces, se utilizează așa-numita declarație sumară a costurilor de producție. Acesta rezumă atât costurile totale, cât și costurile unitare alocate unui anumit departament și conține distribuția costurilor totale între stocurile de lucru în proces și unitățile de producție finalizate și transferate.

Fișa cu sumarul costurilor de producție acoperă toate cele patru etape ale calculării costurilor și servește drept sursă pentru înregistrările lunare ale jurnalului.

Atunci când principalele puncte de stabilire a costurilor producției pe proces sunt aplicate furnizării de servicii de către o întreprindere, termenul folosit pentru a descrie metodele de stabilire a costurilor utilizate este „costuri operaționale”. De exemplu, consultanță în management, unde unitatea de producție este orele de muncă. Pentru serviciile de acest fel este necesar un calcul al costului mediu pe unitate de serviciu pe o anumită perioadă de timp, iar procedurile utilizate vor fi similare cu cele utilizate la calcularea costurilor de producție pe proces.

Metodă costul loturilor costurile combină elemente ale costurilor atât comandă după comandă, cât și proces după proces. Un lot este definit ca un număr de unități de cost identice (ca în costul proces-cu-proces) considerat ca o comandă (ca și în calculul cost-cu-proces) separat de toate celelalte comenzi sau procese efectuate de întreprindere.

Metoda transversală.

Metoda incrementală de contabilizare a costurilor și de calcul al costurilor este aplicabilă dacă materiile prime trec prin mai multe etape finalizate de prelucrare, iar după încheierea fiecărei etape se obține nu un produs, ci un semifabricat. Produsele semifabricate pot fi folosite atât intern, cât și vândute extern. Costurile soldurilor de lucru în curs sunt repartizate în funcție de costul planificat al unei anumite etape a procesului de producție.

Metoda incrementală de contabilizare a costurilor și de calculare a costurilor produselor poate fi:

1) semifabricate - controlul asupra circulației semifabricatelor se efectuează de către contabil cu promptitudine în cantități fizice și fără înregistrare în conturi;

2) semifabricate – costul se calculează pentru fiecare etapă de producție a produsului.

Atunci când există stocuri sau lucrări în curs de desfășurare la începutul perioadei, produsele finalizate în procesul de producție sunt alcătuite din diverse încasări - datorate producției parțial finalizate din perioada anterioară, datorită unităților de producție nouă începute în perioada curentă. . Deoarece costurile pot varia de la o perioadă la alta, fiecare chitanță poate fi măsurată la costul unitar.

Costul stocurilor la începutul perioadei poate fi contabilizat în două moduri: metoda medie ponderată, metoda primul intrat, primul ieșit (FIFO).

Prin metoda medie ponderată, costurile lucrărilor în curs de desfășurare la începutul perioadei se combină cu costurile de producție începute într-o perioadă dată, iar de aici se determină costul mediu. La determinarea echivalenței unităților, diferențele de costuri dintre producția finalizată parțial în perioada anterioară și unitățile începute și finalizate în perioada curentă nu sunt luate în considerare. Pentru producția complet finalizată, există un singur indicator de cost.

Unitățile echivalente în metoda mediei ponderate se determină după cum urmează:

Eed = Ezp + Sz * Nkp,

unde Eed sunt unități echivalente;

Ezp – unități de producție finalizată;

NKP – lucrări în derulare la sfârșitul perioadei;

Сз – grad de finalizare (în procente).

Metoda primul intrat, primul ieșit (FIFO) separă costul lucrărilor în curs de costurile incrementale percepute în perioada curentă. Pentru perioada se iau în considerare două tipuri de costuri unitare:

1) unități de lucru în curs finalizate la începutul perioadei;

2) unități de producție, a căror producție a fost începută și finalizată în perioada curentă.

Conform acestei metode, este de așteptat ca lucrările în curs să fie finalizate mai întâi. Unitățile echivalente în metoda FIFO sunt determinate după cum urmează:

Eed = Ezp + Nkp * Sz – Nnp * Sz,

unde Wnp este lucru în curs de desfășurare la începutul perioadei.

Metoda de calculare a costurilor directe– un sistem de contabilitate de gestiune (producție) care a apărut și se dezvoltă într-o economie de piață. Cu metoda costului direct se ia în considerare un cost limitat (trunchiat), care include doar costuri directe (variabile), iar cota costurilor fixe este anulată direct în contul de vânzări.

Acest principiu a fost aprobat din punct de vedere normativ pentru utilizare în sistemul contabil rus din 1996. Contabilitatea costurilor pe locul de origine este organizată prin împărțirea în părți constante și variabile și ca o contabilizare a costurilor planificate și a abaterilor acestora de la cele reale. Costurile fixe nu sunt distribuite între transportatorii de costuri și doar costurile variabile sunt atribuite transportatorilor de costuri. Costurile variabile pe unitate se scad din prețul produsului și, pe baza diferenței, se calculează profitul brut. Venitul total al perioadei este comparat cu valoarea costurilor variabile, iar valoarea totală a costurilor fixe pentru perioada este atribuită perioadei în care a apărut.

Calculul la nivelul costurilor directe (variabile), efectuat în sistemul de costuri directe, mărește semnificativ acuratețea calculelor, deoarece în acest caz ele includ doar costurile legate direct de producția unui anumit produs și costul produsului. nu este denaturată ca urmare a repartizării indirecte a unei sume mari de cheltuieli fixe. Acest lucru duce la o reducere a volumului lucrărilor de contabilitate și de calcul și la o creștere a calendarului și frecvenței întocmirii calculelor efective de raportare până la o dată pe trimestru sau chiar pe an.

Costul produsului este un indicator economic important care reflectă eficiența activităților de producție. Prin urmare, este atât de important să puteți efectua corect calcule și să trageți concluzii în cunoștință de cauză. Să luăm în considerare mai detaliat principalele tipuri și metode de calcul.

Esenta

Costing este procesul de grupare a tuturor costurilor asociate cu fabricarea produselor în elemente economice. Acesta este un mod de calculare a cheltuielilor în termeni monetari. Principalele metode de calcul: boiler, crosscut și personalizat. Toate celelalte metode de calculare a costurilor sunt o combinație a metodelor enumerate mai sus. Alegerea unei metode de plată sau a alteia depinde de specificul industriei activităților organizației.

O problemă la fel de importantă este alegerea obiectului de calcul. Depinde de întregul sistem de gestiune și contabilitate analitică, de exemplu, de împărțirea costurilor în directe și indirecte. Obiectele de calcul sunt exprimate în:

• unități naturale de măsură (bucăți, kg, m etc.);
• parametri naturali condiționat, care sunt calculați în funcție de cantitatea unui tip de produs, ale căror proprietăți sunt reduse la parametrii de bază;
• unitățile convenționale sunt folosite pentru măsurarea mărfurilor formate din mai multe tipuri; unul dintre tipurile pentru un anumit criteriu se ia ca unitate, iar pentru restul se stabilește un coeficient de calcul;
• unități de cost;
• unități de timp (de exemplu, ora mașinii);
• unități de lucru (de exemplu, tonă-kilometru).

Sarcini de calcul

Acestea sunt după cum urmează:

• justificarea competentă a obiectelor de calcul;
• contabilizarea corectă și rezonabilă a tuturor cheltuielilor;
• contabilizarea volumului și calității produselor fabricate;
• controlul asupra utilizării resurselor, respectarea sumelor aprobate de cheltuieli de întreținere și administrative;
• determinarea rezultatelor muncii departamentelor pentru reducerea costurilor;
• identificarea rezervelor de producţie.

Principii

Metodele de calcul a costurilor de producție sunt un set de reflecții asupra costurilor de fabricație a produselor, care pot fi folosite pentru a determina un anumit tip de muncă, sau unitatea acestuia. Alegerea uneia sau alteia metode de calcul depinde de natura procesului de fabricație. Utilizarea metodelor de calcul destinate organizațiilor cu producție unică la întreprinderile care produc mărfuri neuniforme denaturează datele privind profitabilitatea produselor și costurile „defalcă”. La calcularea costurilor de producție industrială, costurile pentru lucrările în curs la sfârșitul anului sunt excluse din valoarea cheltuielilor.

Metodele de calcul al costurilor vă permit:

• studiază procesul de formare a costului unor tipuri specifice de mărfuri;
• compara costurile reale cu cele planificate;
• compara costurile de producție pentru un anumit tip de produs cu costurile pentru produsele concurenților;
• justificarea prețurilor la produse;
• ia decizii cu privire la fabricarea de produse rentabile.

Cheltuieli

Costul total de fabricație a produselor include costurile pentru:

• achiziționarea de materii prime și materiale;
• achiziționarea de combustibil, inclusiv în scopuri tehnologice;
• salariile lucrătorilor și beneficiile sociale;
• cheltuieli generale de producție și afaceri;
• alte costuri de producție;
• cheltuieli de afaceri.

Primele cinci elemente de cheltuieli sunt costuri de producție. Cheltuielile de vânzare reflectă valoarea costurilor pentru vânzarea mărfurilor. Acestea sunt costurile de ambalare, publicitate, depozitare și transport. Suma tuturor elementelor de cheltuieli enumerate constituie costul total.

Tipuri de cheltuieli

Clasificarea metodelor de contabilizare a costurilor presupune împărțirea costurilor în grupuri. Costurile directe sunt asociate cu procesul de fabricație al produsului în sine. Acestea sunt primele trei elemente de cheltuieli enumerate. Costurile indirecte sunt distribuite la costul produselor prin anumiți coeficienți sau procente.

Aceste două grupe de cheltuieli pot diferi foarte mult în funcție de specificul activității. În monoproducție, costurile directe includ absolut toate costurile, deoarece rezultatul este producerea unui singur produs. Dar în industria chimică, unde o serie de alte substanțe sunt obținute dintr-o singură materie primă, toate costurile sunt considerate indirecte.

Se disting și variabile pe unitatea de producție. Al doilea grup include cheltuieli, a căror valoare practic nu se modifică atunci când volumul producției de produse fluctuează. Cel mai adesea acestea sunt cheltuieli generale de producție și afaceri. Toate costurile, al căror volum crește odată cu creșterea producției, sunt clasificate ca variabile. Aceasta include suma de fonduri alocate pentru achiziționarea de materii prime, combustibil și salarii cu angajamente. Lista specifică a articolelor de cost depinde de specificul activității.

Metoda cazanului (simplu).

Aceasta nu este cea mai populară metodă de calcul, deoarece vă permite să afișați informații despre valoarea costurilor pentru întregul proces de producție. Această metodă de calcul este utilizată de întreprinderile cu un singur produs, de exemplu, în industria minieră a cărbunelui. În astfel de organizații nu este nevoie de contabilitate analitică. Costul se calculează prin împărțirea costului total la volumul producției (în exemplul luat în considerare, numărul de tone de cărbune).

Metodă personalizată

În această metodă, obiectul calculelor este o comandă de producție specifică. Costul de producție este determinat prin împărțirea sumei costurilor acumulate la numărul de unități de mărfuri fabricate. Caracteristica fundamentală a acestei metode este calcularea costurilor și a rezultatelor financiare pentru fiecare comandă. Costurile generale sunt luate în considerare proporțional cu baza de alocare.

Metoda personalizată a costurilor este utilizată pentru producția unică sau la scară mică, în care procesul de fabricație durează mai mult decât perioada de raportare. De exemplu, în fabricile de construcție de mașini în care se creează excavatoare de mare putere sau în complexul militar-industrial, unde predomină procesele de prelucrare și se fabrică produse care se repetă rar. Este acceptabilă utilizarea acestei scheme de calcul în fabricarea de complexe sau produse cu un ciclu lung de producție.

Contabilitatea costurilor se realizează în contextul produselor finale (comenzi finalizate) sau al produselor intermediare (piese, ansambluri). Depinde de complexitatea comenzii. Prima opțiune este utilizată dacă obiectul sunt produse cu un ciclu de producție scurt. Apoi toate cheltuielile sunt incluse în cost. Dacă vorbim despre fabricarea produselor intermediare, atunci costul este determinat prin împărțirea sumei costurilor pentru comandă la numărul de produse identice.

Metoda de calculare a costurilor bazată pe proces

Această metodă este utilizată la întreprinderile din industriile extractive (cărbune, gaze, minerit, petrol, exploatare forestieră etc.), din sectorul energetic și din industriile de prelucrare. Toate organizațiile de mai sus se caracterizează printr-un tip de producție în masă, un ciclu de producție scurt, o gamă limitată de produse, o unitate de măsură și absența sau volumul nesemnificativ de lucru în curs. Ca urmare, produsele fabricate sunt în același timp obiecte de contabilitate și de calcul. Contabilitatea costurilor se realizează pe tot parcursul ciclului de producție și într-o anumită etapă. La sfârșitul procesului, toate costurile sunt împărțite la numărul de unități produse. Așa se calculează costul.

Metoda transversală

Pe baza denumirii acestei metode, este clar că obiectul calculelor este procesul, al cărui rezultat este eliberarea de produse intermediare sau finale. Această metodă de calcul este utilizată în producția de masă, unde produsele sunt fabricate prin prelucrarea materiilor prime în mai multe etape succesive. Unele elemente de produs pot depăși doar un anumit număr de limite și pot fi eliberate ca produse intermediare. O condiție prealabilă este un proces de producție pas cu pas, împărțit în operații repetate.

O caracteristică a acestei metode este formarea de cheltuieli pentru fiecare proces finalizat sau pentru o anumită perioadă de timp. Costul se calculează prin împărțirea sumei cheltuielilor acumulate în timpul unui proces sau unei perioade de timp la cantitatea de produse fabricate. Suma costurilor de producție ale fiecărei piese este costul produselor finite. Costurile directe sunt calculate prin redistribuire. Pentru a diferenția costurile între semifabricate și GP pentru fiecare comandă, sunt estimate soldurile WIP la sfârșitul lunii.

Metoda transversală de calcul necesită foarte mult material. Prin urmare, contabilitatea trebuie organizată în așa fel încât să se controleze utilizarea materiilor prime în producție. Cel mai adesea, în aceste scopuri, se calculează randamentul de semifabricate, defecte și deșeuri.

Metoda normativă

Această metodă prevede un calcul preliminar al costului pentru fiecare produs pe baza estimărilor curente. Acestea din urmă sunt recalculate în fiecare perioadă. Costurile normelor și abaterilor sunt evidențiate separat, fiind identificate motivele celor din urmă. Costul este calculat ca suma costurilor standard, a modificărilor acestor standarde și a abaterilor. Metoda de calcul standard vă permite să calculați costul înainte de sfârșitul lunii. Toate costurile sunt alocate centrelor de responsabilitate și comparate cu costurile reale.

Metoda ABC

Algoritm de calcul:

• Întregul proces organizațional este împărțit în operațiuni, de exemplu, plasarea unei comenzi, echipamente de operare, schimbarea, controlul calității semifabricatelor, transportul etc. Cu cât organizarea muncii este mai complexă, cu atât mai multe funcții trebuie alocate. Costurile generale sunt identificate cu activități.
• Fiecărui loc de muncă i se atribuie un element de cost separat și unitatea sa de măsură. În acest caz, trebuie respectate două reguli: ușurința în obținerea datelor, gradul de corespondență a cifrelor de cost obținute cu scopul lor real. De exemplu, numărul de comenzi încheiate pentru aprovizionarea cu materii prime poate fi măsurat prin numărul de contracte semnate.
• Costul unei unități de cost este estimat prin împărțirea sumei cheltuielilor pentru o operațiune la cantitatea operațiunii corespunzătoare.
• Se calculează costul lucrării. Valoarea costurilor pe unitatea de producție se înmulțește cu numărul acestora în funcție de tip.

Adică, obiectul contabilității este o operațiune separată, iar obiectul calculului este tipul de muncă.

Alegere

Metodele fac parte din procesul de organizare a producției, contabilității și fluxului de documente într-o întreprindere. Alegerea uneia sau alteia metode de calcul depinde de caracteristicile întreprinderii: industrie, tip de produse, productivitatea muncii etc. În practică, toate aceste metode de calcul pot fi utilizate simultan. Puteți calcula costul comenzilor folosind metoda show sau metoda incrementală folosind ratele de consum de materii prime. Metoda aleasă trebuie specificată în ordinea politicii contabile.

Exemplu

Compania produce trei tipuri de produse. Este necesar să se elaboreze un preț de cost planificat dacă se știe că volumul lunar de producție este: pentru produsul A = 300 buc., produsul B = 580 buc., produsul C = 420 buc.

Indiferent de metoda de calcul aleasă, este necesar să se determine valoarea costului pe unitatea de produs (Tabelul 1).

Tabelul 2 prezintă costurile indirecte.

Vom calcula suma cheltuielilor folosind diferite metode de calculare a costurilor.

Opțiunea 1

Să determinăm valoarea costurilor directe pentru fiecare produs pe baza datelor din tabelul 1:

Produs A: (1*0,5+2*0,9)*300 = 690 rub./lună.

Produs B: (2*0,5+4*0,9)*580 = 690 rub./lună.

Produs C: (3*0,5+3*0,9)*420 = 690 rub./lună.

Valoarea totală a costurilor directe este de 4702 ruble/lună.

Să calculăm suma costurilor cu forța de muncă pentru fiecare tip de produs pe lună. Pentru a face acest lucru, trebuie să multiplicați intensitatea forței de muncă, tariful și volumul producției:

Produs A: 3*4*300 = 3600 rub./lună.

Produs B: 2*3*580 = 3480 rub./lună.

Produs C: 1*2,5*420 = 1050 rub./lună.

Valoarea totală a cheltuielilor este de 8130 de ruble.

Următoarea etapă este calcularea costurilor directe, adică calcularea sumei cheltuielilor directe.

Să determinăm valoarea costurilor indirecte pe unitatea de produs:

• Productie: 1270/1300 = 0,98 rub./un.
• Vânzări: 1530/1300 = 1,18 ruble/unitate.
• Administrativ: 1186/1300 = 0,91 rub./un.

Pe baza calculelor prezentate mai devreme, determinăm costul de fabricație a produselor:

Acest exemplu de stabilire a costurilor se bazează pe calcularea costurilor prin împărțirea costurilor în directe și indirecte.

Opțiunea 2

Să luăm în considerare un exemplu de costing în care costurile indirecte sunt distribuite în funcție de complexitatea procesului de producție.

Calculul costurilor directe a fost deja efectuat în exemplul anterior. Să calculăm complexitatea totală a procesului:

Produs A: 3*300=900 ore.

Produs B: 2*580=1160 ore.

Produs C: 1*420=420 ore.

Să determinăm ratele de distribuție a costurilor indirecte împărțind valoarea costurilor la volumul producției:

• producție: 1270/2480 = 0,51
• vânzări: 1530/2480 = 0,62
• administrativ: 1186/2480 = 0,48

Să determinăm costurile indirecte prin înmulțirea intensității forței de muncă a unei unități de produs cu rata de acumulare calculată anterior.

Pe baza calculelor prezentate mai devreme, determinăm costul de producție:

Rentabilitatea

Profitul de producție este venitul care rămâne din venituri după deducerea tuturor cheltuielilor. Dacă prețurile pentru mărfuri sunt stabilite reglementate, atunci acest indicator depinde de strategia producătorului.

În condițiile moderne, obiectele reglementării directe la nivel legislativ sunt prețurile la gaze pentru monopoliști, energia electrică, transportul feroviar de marfă și medicamentele importante pentru viață. Autoritățile locale sunt supuse reglementării directe a unei game mai largi de bunuri. Acesta este determinat în funcție de tensiunea socială din regiune și de capacitățile bugetare.

Dacă prețurile sunt stabilite liber, atunci valoarea profitului este calculată în funcție de rata rentabilității.

Exemplu

La o mie de unități de produse include:

1. Materii prime și materiale - 3 mii de ruble.
2. Combustibil, inclusiv în scopuri de producție - 1,5 mii de ruble.
3. Salariul muncitorilor este de 2 mii de ruble.
4. Taxe la salarii - 40%.
5. Cheltuieli de productie - 10% din salariu.
6. Cheltuieli casnice - 20% din salariu.
7. Transport și ambalare - 5% din cost.

În prima etapă, calculăm valoarea costurilor indirecte la 1000 de unități de produse:

• angajamente salariale: 2000 * 0,04 = 800 ruble;
• costuri de producție: 2000 * 0,01 = 200 de ruble;
• cheltuieli de afaceri: 2000*0,02 = 400 de ruble.

Costul este calculat ca suma cheltuielilor pentru toate elementele de cheltuieli, cu excepția costurilor de transport: 3+1,5+2+0,8+0,2+0,4=7,9 (mii de ruble).

Costuri de ambalare: 7,9*0,05/100 = 0,395 mii ruble.

Cost total: 7,9 + 0,395 = 8,295 mii ruble; inclusiv pe unitate de produs: 8,3 ruble.

Să presupunem că profitul pe unitate de produs este stabilit la 15%. Atunci prețul este: 8,3 * 1,15 = 9,55 ruble.

Metoda marjei

Un indicator la fel de important al eficienței producției este profitul marginal. Este calculat de către întreprinderi pentru a optimiza producția - selectând un sortiment cu o rentabilitate mai mare. Când echipamentul este complet încărcat, costurile ar trebui făcute având în vedere maximizarea profitului.

Esența metodei este împărțirea costurilor în costuri de producție și de vânzare, constante și variabile. Costurile directe sunt cele care se modifică proporțional cu creșterea volumului de servicii prestate. Prin urmare, costul se calculează numai în limitele costurilor variabile. Principalul avantaj al acestei metode este că costul limitat simplifică contabilizarea și controlul cheltuielilor.

Venitul marginal este excesul venitului din vânzări față de costurile indirecte:

MD = Pret - Costuri variabile.

Exemplu

Să calculăm profitul marginal pentru fabricarea produsului A, al cărui preț este de 160 de mii de ruble, costuri variabile - 120 de mii de ruble. Pentru simplitatea calculelor, acceptăm condiția ca atunci când cererea se modifică, valoarea costurilor fixe să fie egală cu 1 milion de ruble.

Modificarea profitului marginal se calculează după cum urmează:

Creșterea volumului producției cu 5 tone: (55-50)*(160-120) = 200 mii ruble;

Reducerea volumului de producție cu 10 tone: (40-50)*(160-120) = -400 mii ruble.

Pentru întreprinderile care utilizează produse semifabricate în producție, este necesar să se țină seama de faptul că costul materialelor și al lucrărilor de fabricație în costul produsului final este determinat de toate costurile. Toate costurile contingente sunt recunoscute în perioada de raportare și rămân în afara costurilor marginale.

De asemenea, este necesar să se țină cont de limitările în utilizarea acestei metode. Acest lucru va evita greșelile de planificare. Decizia de a crește producția de produse profitabile și de a reduce producția de tipuri neprofitabile de produse ar trebui să se bazeze nu numai pe calcule pentru dezvoltarea gamei de produse în viitor, creșterea capacității de producție pentru a satisface cererea, îmbunătățirea costurilor sistem de management – ​​toți acești factori în evaluarea afacerii nu sunt mai puțin importanți.

Exista? Care este esența principiilor de bază ale costurilor? Ce metode de stabilire a costurilor există în prezent în contabilitatea de gestiune?

Calculul și esența lui economică

Calcul

În această etapă:

Calculul vă permite să:

• studiază formarea costului unor tipuri specifice de produse obținute în procesul de producție;
• comparați valorile efective ale costurilor cu valorile planificate;
• comparați costurile companiei pentru un anumit tip de produs cu costurile produselor similare de la concurenți;
• formulați prețuri rezonabile pentru fiecare tip de produs (țin cont de costurile reale de producție și vânzări, valoarea de utilizare a produselor etc.);
• ia decizii informate cu privire la producerea de noi tipuri de produse și întreruperea produselor care nu sunt solicitate etc.

Obiect calculele sunt tipuri individuale de produse (muncă efectuată, servicii prestate) ca urmare a activităților de producție ale întreprinderii, pentru care se calculează costul. În industriile multi-industriale care produc anumite modele și modificări, obiectul calculului îl constituie grupele omogene de produse.

Nomenclatura obiectelor de calcul este apanajul întreprinderii. Atunci când se formează o nomenclatură de obiecte, este necesar să se țină cont de cerințele instrucțiunilor relevante ale industriei.

Unități de cost

Unitățile naturale condiționate sunt utilizate la calcularea produselor intermediare.

Dintre numeroasele unități de calcul, pentru calcul se folosește un metru, care este considerat principalul.

Scopuri principale calcul:

• justificarea economică pentru stabilirea obiectelor de cost este eliberarea anumitor tipuri de produse (muncă efectuată, servicii prestate) ca urmare a activităților de producție ale întreprinderii, pentru care se calculează costul;
• contabilizarea corectă și solidă din punct de vedere economic a costurilor de producție;
• contabilizarea volumului și calității produselor realizate (muncă efectuată, servicii prestate);
• controlul utilizării resurselor (materiale, forță de muncă etc.), respectarea estimărilor de costuri stabilite pentru întreținerea și managementul producției;
• determinarea rezultatelor activităților diviziilor structurale ale întreprinderii pentru a reduce costul de producție;
• identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor de producţie.

Tipuri de calcul

Să luăm în considerare tipurile calculele

Tipuri de calcul în funcție de timpul și ordinea calculului: calcule planificate, de proiect (estimare), normative, așteptate (provizorii) și de raportare.

Costuri planificate

Costuri de proiectare (buget).

Calcul standard

Spre deosebire de calculul planificat, stabilirea costurilor standard ia în considerare modificările standardelor în timpul procesului de producție, modificările sunt aduse standardelor, iar abaterile sunt determinate în timpul perioadei de raportare.

Costul așteptat (provizoriu).

Raportarea costurilor (reale).

Tipuri de stabilire a costurilor în funcție de locația cheltuielilor și de valoarea costurilor incluse în costul de producție: auto-susținere, producție, costing complet (comercial).

Costuri autosusținute

Costul de producție La întreprinderile industriale, la determinarea costului se iau în considerare următoarele componente:

• materii prime si materiale;
• deșeuri returnabile;
• produse achiziționate, semifabricate și servicii de producție ale organizațiilor și întreprinderilor terțe;
• combustibil și energie pentru scopuri tehnologice;
• salariile muncitorilor din producție;
• contribuții pentru nevoi sociale;
• cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției;
• cheltuieli generale de producție;
• pierderi din căsătorie;
• alte costuri de producție;
• cheltuieli de afaceri.

Costul contractului

Prin calcul intelegem calculul costului unei unitati de productie (lucrare, servicii), iar costing este un document in care se intocmeste acest calcul. Obiectul de calcul este tipul de produs (lucrare, serviciu), pe unitate a căruia se determină costul. Obiectele pot fi produse finite, o comandă, servicii, o unitate, o piesă etc. O unitate de cost este o măsură a obiectului calculat (tone, bucăți, metri etc.). Costul pentru un produs (lucrare, servicii) este compilat în funcție de elementele de cost.

Costurile vizează:

Asigura determinarea costului produsului (lucrare, serviciu) si al tuturor produselor comerciale;

Creați o bază pentru determinarea prețurilor;

Promovarea implementării regimului de economii, deschiderea și utilizarea rezervelor.

Calculul presupune prezența unui management de reglementare și contabilitate bine stabilit.

Metode de calcul de bază:

1. Cont direct (simplu) - costul unei unitati de productie se determina impartind costul tuturor produselor la numarul de produse.

2. Calcul și analitic - pe baza calculului standard al costurilor omogene și distribuției indirecte a costurilor complexe.

3. Normativ - bazat pe norme și standarde de utilizare a tuturor resurselor.

4. Parametric - aplicabil pentru calcularea costului produselor de același tip, dar de calitate diferită.

5. Varietal - determină costul de producție al soiurilor individuale, numere (fire), articole (pantofi).

6. Transversal (faza cu fază) - utilizat în industriile de producție de masă în condițiile unui proces tehnologic omogen și etapelor succesive de prelucrare.

metode de eliminare a costurilor, coeficient și combinat se bazează pe determinarea costului total de prelucrare a materiei prime și redistribuirea ulterioară a acesteia către produsele rezultate. Aceste metode sunt utilizate în industriile complexe, adică în acelea în care mai multe tipuri diferite de produse sunt obținute dintr-o singură sursă de materie primă într-un singur proces tehnologic. Industriile complexe includ: rafinarea petrolului, cocs-chimica, prelucrarea, producția de carne și lactate. Aici, costurile totale nu pot fi atribuite direct unui anumit tip de produs, acestea sunt distribuite indirect.

7. Metoda de eliminare a costurilor constă în faptul că dintre toate produsele obţinute prin prelucrarea complexă a materiilor prime, un tip este considerat principal, restul sunt achiziţionate (subproduse). Produsele secundare sunt evaluate la prețurile curente de vânzare ale întreprinderii sau la prețurile materiilor prime înlocuite.

Această metodă are dezavantaje semnificative:

Împărțirea în produse principale și produse secundare este condiționată.

Cu o gamă largă de produse secundare, costurile de fabricație a produsului principal pot fi subestimate

Această metodă stimulează producția de subproduse care sunt vândute la prețuri mari (acesta este unul dintre motivele pentru care puteți găsi întregul tabel periodic în haldele noastre).

8. Când metoda coeficientului(metoda de distribuție a costurilor) - toate costurile sunt repartizate între produsele primite proporțional cu coeficienții justificați economic. În acest caz, unul dintre produse este luat ca unitate convențională, iar restul sunt echivalați cu acesta în funcție de un factor de conversie care ține cont de orice atribut.

Costurile de producție pe unitate ale fiecărui tip de produs se calculează în următoarea secvență:

Toată producția este calculată în unități convenționale

Costurile pe unitate de producție convențională sunt determinate prin împărțirea tuturor costurilor de producție în unități convenționale

Costurile de producție ale fiecărui tip de produs se calculează prin înmulțirea costurilor pe unitate convențională cu coeficientul convențional corespunzător.

9. Metoda combinata combină primele două.

Esența se rezumă la asta:

Majoritatea produselor care sunt clasificate drept de bază sunt identificate;

Produsele secundare sunt excluse din costurile totale ca procent din costurile de procesare a tuturor materiilor prime;

Suma rămasă de costuri este distribuită în funcție de coeficienți.

Calculul costului unor tipuri specifice de produse (lucrări, servicii), contabilitatea și controlul stau la baza organizării calculelor comerciale. Există calcule standard, planificate și de raportare. Costul standard este costul unui produs, calculat pe baza unor norme și standarde solide din punct de vedere tehnic pentru consumul de muncă vie și materială la o anumită dată. Costul planificat poate fi egal cu, mai mare sau mai mic decât costul standard, deoarece în perioada de planificare, ratele de consum de muncă vie și încorporată pot fi mai mari sau mai mici decât cele care au fost luate în considerare la etapa de elaborare a calculelor standard. Costurile planificate sunt dezvoltate, de regulă, pentru un an, iar în unele cazuri pentru un trimestru.

Raportarea costurilor este compilată pe baza datelor contabile pentru analiza și compararea datelor planificate și de raportare.

Costul pentru produs este compilat în funcție de elementele de cost. În acest caz, costurile directe (materiale, salarii etc.) sunt determinate pe baza standardelor și prețurilor la resurse. Costurile de întreținere și management sunt incluse în conformitate cu estimările și metodologia acceptată pentru distribuirea acestora (proporțional cu salariile etc.). Cheltuielile generale de afaceri sunt determinate proporțional cu costurile salariale. Contribuțiile la asigurările sociale se stabilesc conform tarifului. Costurile de întreținere a echipamentelor sunt determinate proporțional cu salariile.

Estimarea costurilor de producție: scop, formare.

Estimarea costului de productie- acesta este un document intern care vă permite să controlați nivelul general al costurilor și dinamica acestora, să comparați valoarea costurilor pe departament, să trageți concluzii și să luați decizii.

Acesta reprezintă un plan pentru toate cheltuielile întreprinderii pentru perioada următoare de producție și activitate financiară și determină valoarea totală a costurilor de producție prin:

1. Tipuri de resurse utilizate

2. Etapele activităţii de producţie

3. Niveluri de management al întreprinderii și alte domenii de cheltuieli.

Devizul include costurile producției principale și auxiliare asociate cu fabricarea și vânzarea produselor, bunurilor și serviciilor, precum și întreținerea personalului administrativ și de conducere, efectuarea diferitelor lucrări și servicii, inclusiv cele care nu sunt incluse în producția principală. activitatile intreprinderii. Planificarea tipurilor de costuri se realizează în termeni monetari pentru programele de producție, scopurile și obiectivele, resursele economice selectate și mijloacele tehnologice de implementare a acestora prevăzute în proiectele anuale.

Estimarea costului de producție include costuri, a căror valoare este determinată pe baza calculelor pentru fiecare element. Costurile pentru materii prime, materiale principale și auxiliare, combustibil, energie, salarii sunt stabilite pe baza programului de producție pe baza volumului planificat, standardelor și prețurilor. Valoarea totală a cheltuielilor de amortizare este calculată pe baza standardelor actuale pentru grupuri de active fixe.

Baza pentru elaborarea estimărilor de cost pentru producția și vânzarea produselor sunt următoarele documente de decontare:

Calculul costurilor pentru materii prime, materiale, combustibil, energie în producția principală;

Calculul salariilor pentru lucrătorii cheie;

Estimări de costuri pentru dezvoltarea și dezvoltarea de noi produse, materiale, tehnologii etc.

Deviz de cost pentru dezvoltarea de noi ateliere, instalații de producție, echipamente;

Estimarea altor cheltuieli centrale;

Estimări ale costurilor generale de producție pentru principalele ateliere, cu excepția costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor;

Deviz de cost pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor principalelor ateliere;

Estimarea cheltuielilor generale de afaceri;

Estimarea costurilor de transport și achiziție;

Estimarea cheltuielilor comerciale etc.

Toate țintele și indicatorii planificați sunt specificați la întreprindere în estimările corespunzătoare, inclusiv o evaluare a costurilor și a rezultatelor. De exemplu, costuri este întocmit ca un plan al costurilor preconizate pentru diferite tipuri de lucrări efectuate și resurse utilizate. Estimarea costurilor pentru producerea produselor arată nivelurile planificate ale stocurilor, volumele producției, costurile diferitelor tipuri de resurse etc. Estimare sumară leagă toate costurile și rezultatele în secțiunile principale ale planului anual de dezvoltare socio-economică a întreprinderii.

În procesul de dezvoltare a estimărilor costurilor de producție în știința și practica economică internă, sunt utilizate pe scară largă trei metode principale:

1) metoda estimarii - pe baza calculului costurilor la nivelul întregii întreprinderi, conform datelor din toate celelalte secțiuni ale planului de dezvoltare socio-economică a întreprinderii;

2) metoda rezumatului- prin însumarea estimărilor de producție ale atelierelor individuale, cu excepția cifrei de afaceri interne între acestea;

3) metoda de calcul - pe baza calculelor planificate pentru întreaga gamă de produse, lucrări și servicii cu descompunerea articolelor complexe în elemente de cost simple.

Conceptul de cost și tipurile sale

Costul produselor (lucrări, servicii) este expresia monetară a costurilor asociate utilizării resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, activelor fixe de producție, activelor necorporale, echipamentelor specializate, instrumentelor în procesul tehnologic de producție ( efectuarea lucrărilor, prestarea serviciilor), inventarul, forța de muncă și resursele financiare, precum și alte costuri pentru producția și vânzarea produselor finite, inclusiv cele stabilite de stat ca deduceri, impozite și plăți obligatorii.

Caracteristicile costului în funcție de componența costurilor sunt date în tabel. 18.1.

Tabelul 18.1. Tipuri de cost în funcție de componența costurilor și de caracteristicile acestora

Identificarea diferitelor tipuri de costuri este prezentată în Figura 18.4.

Orez. 18.4. Tipuri de costuri

Costul planificat este calculat pe baza volumului de producție specificat și a costurilor medii care cad pe acest volum.

Contabilitatea folosește și indicatori de cost, care diferă prin modul în care sunt formați. Acestea sunt tipurile sale, cum ar fi costurile planificate, standard și efective.

Pe lângă împărțirea costului în funcție de criteriile de componență a cheltuielilor și de modalitatea de formare a acestuia, în practică acesta este de fapt împărțit în funcție de gradul de generalizare. Pe baza gradului de generalizare se pot distinge costurile individuale, partajate și totale.

Costul individual este costul unui anumit tip de produs, un anumit tip de muncă sau serviciu. Costul parțial caracterizează costurile de producție (și vânzări) ale unui anumit grup de produse (cereale, producție vegetală, animale) sau costurile departamentelor individuale. Costul total caracterizează nivelul general al costurilor pentru întreprindere pentru producția și vânzarea tuturor produselor fabricate de întreprindere, inclusiv munca și serviciile.

Calculul costului produselor (lucrări, servicii)

Metoda de calcul - acesta este un set de metode de contabilizare analitică a costurilor de producție pentru costul obiectelor și metode de determinare a costului unităților de cost.

Unitate de calcul este o unitate de măsură pentru anumite tipuri de produse care sunt utilizate în calcularea costului acestora.

Obiect de stabilire a costurilor - acesta este tipul de produs, muncă, serviciu, producție, program, sarcină, al cărui cost este determinat.

Calculul costului se numește costing.

c În funcție de timpul de compilare, metodele de calcul și datele inițiale, calculele sunt împărțite în planificate, normative, provizorii și efective.

Calcule planificate sunt compilate înainte de începerea procesului de producție pe baza ratelor de cost planificate și a producției planificate și nu sunt modificate în timpul procesului de producție.

Calcule standard se întocmesc pentru fiecare perioadă de lucru ulterioară, tip sau ciclu de muncă după standarde ajustate ținând cont de condițiile existente la momentul respectiv. Dacă condițiile de producție se schimbă, standardele de cost sunt revizuite și clarificate.

Calcule provizorii (anterioare). sunt formate cu ceva timp înainte de sfârșitul perioadei de raportare pe baza datelor reale privind costurile și producția de-a lungul timpului de la începutul perioadei și costurile și producția așteptate până la sfârșitul perioadei de raportare. Acestea sunt folosite pentru a determina rezultatele financiare așteptate și pentru a planifica perioada următoare.

Raportarea costurilor (reale). compilate după încheierea perioadei de raportare pe baza datelor contabile privind costurile reale și producția.

Pentru perioada de activitate economică, ale cărei cheltuieli sunt incluse în cost, calculele sunt împărțite în:

Zilnic;

Lunar, trimestrial;

Pe perioade de lucru (cicluri, faze, repartitii, etape);

După terminarea lucrărilor (comanda).

Pe baza compoziției elementelor de cost incluse în prețul de cost, calculele sunt:

Productie completa;

Reclamă completă;

Incomplet (calculele costurilor variabile).

Printre principalele probleme de calcul se numără: repartizarea justificată din punct de vedere economic a costurilor perioadei de raportare între produsele finite și lucrările în curs. În același timp, metodele de calculare a costurilor produselor sunt combinate cu metodele de contabilitate a costurilor și nu se disting clar. Prin urmare, alegerea metodelor specifice de calcul depinde de nevoile de obținere a informațiilor necesare pentru luarea deciziilor. Există două metode de calculare a costurilor produsului:

Calcul pe baza comenzilor;

Costuri pe proces sau lot individual de produse combinate într-o singură comandă. Obiectul contabilității costurilor în această metodă este o comandă separată. Această metodă este utilizată în producția individuală și la scară mică a industriei de inginerie (construcții navale, producție de prese, turbine pentru centrale electrice, avioane etc.), în construcții, producție de reparații, în tipografii, în întreprinderi de servicii pentru consumatori, în fabricarea de produse individuale sau seturi de mobilier, instrumente muzicale etc.

Costuri pe comenzi

Costuri pe comenzi este un sistem de calculare a costurilor produsului bazat pe contabilizarea costurilor pentru fiecare produs individual

Costul pe proces

Costul pe proces este un sistem de contabilizare și de determinare a costurilor produsului pe baza grupării costurilor în cadrul proceselor individuale sau etapelor de producție. Acest sistem este tipic pentru producția de masă și în serie (industrie chimică, rafinare a petrolului, metalurgică, farmaceutică și alte industrii). Complexitatea acestuia depinde de caracteristicile procesului tehnologic (numărul de etape de prelucrare, succesiunea sau paralelismul prelucrării) și de prezența și dimensiunea lucrărilor în curs.

În practică, se pot utiliza metode combinate de contabilizare a costurilor de producție și de calcul a costurilor de producție, permițând utilizarea la maximum a avantajelor metodelor individuale de luare a deciziilor de management.

Metode de calcul

Dintre metodele de calcul, cele mai frecvente sunt:

1. Metoda de acumulare (însumare) a costurilor. Esența sa constă în faptul că costul obiectului și unității de calcul este determinat de însumarea costurilor pentru părți de produse sau produse în ansamblu, pentru procese, pentru redistribuiri. Pentru metoda de stabilire a costurilor pe bază de comandă, costurile sunt acumulate secvenţial în carduri de la începutul comenzii până la finalizarea acesteia.

2. Modul de repartizare a cheltuielilor. Este utilizat la prelucrarea materiilor prime complexe, la obținerea mai multor tipuri de produse într-un singur proces și când este imposibil să contabilizați direct costurile pentru fiecare obiect de cost, precum și la organizarea contabilității analitice a costurilor pentru grupuri de produse omogene. Această metodă este comună în industria chimică, metalurgia neferoasă și agricultură.

3. Metoda de calcul direct. Particularitatea sa constă în faptul că costurile generalizate de producție în contextul obiectelor de cost sunt împărțite la numărul de unități de cost pentru fiecare obiect în funcție de articolele de cost sau elementele de cost. Această metodă este universală și, împreună cu alte metode de calcul, este utilizată în calculul final al costurilor produsului.

4. Metoda de eliminare a costurilor. Se folosește în cazul delimitării costurilor și calculării costului produselor principale și secundare, care sunt obținute într-un singur proces tehnologic și când este imposibilă localizarea costurilor în contabilitatea analitică. Este comună în industria chimică, agricultură etc.

5. Metoda de reglementare. Se utilizează în condițiile în care obiectul contabilității costurilor este un grup de produse similare, iar contabilitatea este organizată după metoda normativă. În contabilitatea consolidată a costurilor de producție, care se menține pentru fiecare grupă de produse similare, costurile sunt prezentate conform standardelor, abaterilor de la standardele actuale și modificărilor de standarde. Conform P(S)BU 16 „Cheltuieli”, abaterile sunt anulate din costul producției de mărfuri numai în cadrul normelor, adică economiile de costuri sunt evidente. Cheltuielile excesive, adică depășirile, sunt amortizate din costul produselor vândute.