Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Evaluarea personalului de afaceri: concept, obiective, principii, etape și metode. Organizarea procesului de certificare a personalului la întreprinderi în condiții moderne folosind exemplul PromStroyTorg LLC. Propuneri de organizare a pregătirii pentru certificare și a procedurii de certificare.

teză, adăugată 16.12.2013


Conceptul de calitate a produsului, indicatorii acestuia și metodele de control la întreprindere. Efectuarea analizei de control al calității folosind exemplul Rafinăriei de petrol din Khabarovsk OJSC. Modalități de îmbunătățire a managementului calității produselor la această întreprindere.

teză, adăugată 29.10.2010


Metode de bază de evaluare a personalului. Etapa pregătitoare a procedurii de certificare la Întreprinderea Unitară Municipală „IGET”. Studiul eficienței certificării în întreprinderea unitară municipală „Irkutskgorelektrotrans” și dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a certificării personalului la întreprinderea analizată.

lucrare de curs, adăugată 29.06.2010


teză, adăugată 15.08.2010


Baze teoretice pentru organizarea certificării managerilor și specialiștilor. Definirea și reglementarea de reglementare a organizării certificării, principalele sale scopuri și obiective. Participanții la certificare, metodele de implementare a acesteia. Criterii de evaluare pentru certificarea personalului.

lucrare de curs, adăugată 13.01.2010


Aspecte teoretice ale certificării personalului într-o organizație: concepte de bază ale managementului personalului, etapele certificării, metode de evaluare a calității muncii angajaților atestați. Caracteristicile sistemului de certificare a personalului la uzina Lebedinsky GOK OJSC.

lucrare de curs, adăugată 25.06.2010


Conceptul de certificare a personalului, tipurile și esența acestuia. Metode moderne de certificare a personalului la întreprindere. Analiza sistemului de certificare a întreprinderii. Recomandări și măsuri pentru îmbunătățirea certificării personalului folosind exemplul întreprinderii studiate.

teză, adăugată 24.08.2017


Conceptul de calitate a produsului, rolul și semnificația acestuia în asigurarea eficienței întreprinderii. Caracteristicile metodelor și instrumentelor de control al calității produselor. Dezvoltarea unei strategii de îmbunătățire a calității produselor unei întreprinderi de producție.

teză, adăugată 26.06.2017

Volumul notei explicative este de 107 pagini, 16 figuri, 44 tabele, 13 surse, 2 anexe.

Subiect: Îmbunătățirea calității produselor la o întreprindere (folosind exemplul Atlant JSC).

Cuvinte cheie: calitatea produsului, controlul calității, competitivitate, sistem de management al calității, eficacitate, eficiență, criterii private de performanță, coeficienți de ponderare, control al temperaturii, sistem de management al siguranței muncii.

Obiectul de studiu: Societatea pe actiuni inchisa "Atlant".

Scopul lucrării: pe baza cercetării și analizei stării întreprinderii, elaborați măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor.

În procesul de studiu a obiectului de studiu, a fost efectuată o analiză a principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii, volumul producției și vânzărilor de produse, profitul, costul, calitatea și competitivitatea produselor în ultimii ani și o s-a dat o evaluare aproximativă a eficacității sistemului de management al calității care funcționează la întreprindere.

Pe baza datelor obținute în urma analizei din partea de proiectare:

S-a propus un set de măsuri organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea calității produselor prin îmbunătățirea sistemului de management al calității;

A fost propusă o opțiune pentru utilizarea unei unități de control electronic în producția unui frigider cu două camere, care va îmbunătăți calitatea produselor;

Se fac propuneri de optimizare a conditiilor de munca la intreprindere.

Introducere

1 Rolul calității produsului în producția și activitățile economice ale unei întreprinderi

1.1 Conceptul și semnificația categoriei de calitate a produsului

1.2 Calitatea ca cea mai importantă condiție pentru creșterea competitivității produselor

1.3 Sistemul de management al calității produsului la întreprindere

2 Caracteristicile și analiza activităților de producție și economice ale CJSC Atlant

2.1 Caracteristicile generale ale întreprinderii și structura ei organizatorică și de conducere

2.1.1 Istoricul creării și dezvoltării întreprinderii

2.1.2 Structura organizatorică a managementului întreprinderii

2.1.3 Caracteristicile produselor și piețelor de vânzare

2.2 Analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai activităților întreprinderii

2.2.1 Analiza planului de producție și vânzări

2.2.2 Analiza costului produsului

2.2.3 Analiza profitului

2.2.4 Analiza utilizării mijloacelor fixe

2.2.5 Analiza utilizării capitalului de lucru

2.2.6 Analiza indicatorilor de muncă și salarii

2.2.7 Analiza indicatorilor de calitate a produselor

2.2.8 Analiza competitivității produselor

3 Măsuri pentru îmbunătățirea calității produsului la întreprindere

3.1 Măsuri organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea sistemului de management al calității

3.2 Aplicarea unei unități electronice de control în producția unui frigider cu două camere

3.2.1 Caracteristicile dispozitivului și metodele existente de control al temperaturii

3.2.2 Proiectarea și descrierea componentelor unității electronice

3.2.3 Calculul indicatorilor economici de utilizare a blocului

4 Metode socio-economice de management al calității produselor.

4.1 Rolul protecției muncii în îmbunătățirea calității produselor

4.2 Metode socio-economice în sistemul de protecţie a muncii

4.3 Măsuri de optimizare a condiţiilor de muncă la întreprindere

Concluzie

Bibliografie

Anexa A Schema structurii organizatorice a UMC

Anexa B Structura de management organizațional al CJSC Atlant

Introducere

Dezvoltarea relațiilor de piață schimbă radical condițiile de funcționare ale întreprinderilor și organizațiilor de toate formele de proprietate. De la mecanisme directive și administrative cu un sistem strict definit de restricții ale activității economice, economia trece la un model de piață, în care cererea și oferta, concurența și libertatea întreprinderii în alegerea strategiei și tacticii dezvoltării acesteia devin decisive. Procesele de piață afectează în mod direct ratele de schimb, nivelul prețurilor, politica de credit și condițiile de asigurare.

Indicatorul eficienței și scopul principal al unei întreprinderi într-o economie de piață este profitul. Cu toate acestea, asigurarea funcționării cu succes a unei întreprinderi pentru o lungă perioadă de timp este, de asemenea, asociată cu implementarea unui număr de alte obiective. Rolul decisiv aici îl joacă: îmbunătățirea calității produselor, asigurarea eficienței investițiilor, îmbunătățirea calificărilor tuturor categoriilor de personal și atingerea unui nivel înalt de tehnologie de producție.

Munca întreprinderilor din aceste domenii le duce în condiții noi, unde piața devine principalul reglementator. Acest lucru creează premise obiective pentru restructurarea sistemelor de management al producției pe principiile marketingului - un concept de management al pieței, unde cel mai important factor în competitivitatea produselor este calitatea produsului.

Importanța deosebită a problemei calității produsului este determinată de faptul că este complexă și afectează atât interesele producătorilor, cât și ale consumatorilor, precum și ale societății în ansamblu.

În teză, obiectul cercetării este societatea pe acțiuni închisă „Atlant” - singura întreprindere din Republica Belarus care produce echipamente frigorifice de uz casnic și mașini de spălat automate și, de asemenea, este specializată în producția de compresoare pentru frigidere și congelatoare de uz casnic. , ceainice electrice, și fabricarea de echipamente speciale pentru producția proprie, produse de mașini-unelte.

Scopul lucrării este de a dezvolta măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor pe baza studiilor teoretice ale problemei și analizei stării acesteia la întreprindere. Pentru a atinge acest obiectiv, trebuie rezolvate următoarele sarcini:

Explorează aspectele teoretice ale calității produselor;

Oferiți o descriere generală a întreprinderii și a activităților sale de producție și economice;

Analizează principalii indicatori tehnici și economici;

Efectuează o analiză a calității și competitivității produselor;

Dezvoltați măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor.

1 Rolul calității produsului în producția și activitățile economice ale unei întreprinderi

1.1 Conceptul și semnificația categoriei de calitate a produsului

Calitatea produsului este înțeleasă ca un set de caracteristici care îi conferă capacitatea de a satisface nevoile declarate sau anticipate.

Calitatea produsului este descrisă folosind indicatori unici, complexi și generali.

Indicatorii unici de calitate caracterizează o anumită proprietate a unui produs și sunt împărțiți în grupuri:

Scop – caracterizează domeniul de aplicare și funcțiile produsului;

Fiabilitate – proprietățile unui produs de a menține performanța în limitele specificate pentru perioada de timp necesară;

Fabricabilitatea – reflectă eficiența designului și a soluțiilor tehnologice;

Estetic – caracterizează aspectul produsului;

Ergonomic – caracterizează conformitatea produsului cu nevoile igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane;

Standardizare și unificare - arată gradul de utilizare a unităților și pieselor standardizate și unificate;

Patent legal – reflectă gradul de protecție prin brevet al principalelor soluții tehnice ale produsului;

Transportabilitate – caracterul adecvat al produselor pentru transport;

Mediu – nivelul de impact asupra mediului;

Siguranță – pentru clienți și personalul de service.

Indicatorii de calitate complecși caracterizează mai multe proprietăți ale unui produs. Acestea sunt utilizate în gestionarea calității produselor și evaluarea competitivității acestuia. La calcularea acestor indicatori se folosește o metodă analitică, în care se stabilește dependența funcțională a indicatorului complex de cei individuali și coeficientul
o metodă în care se formează un indicator complex ca urmare a însumării indicatorilor individuali, luând în considerare coeficienții de greutate.

Indicatori generalizați de calitate - caracterizează nivelul de calitate al tuturor produselor în ansamblu: ponderea produselor noi; produse exportate care corespund nivelului mondial de calitate; produse certificate în volumul lor total.

Calitatea produsului este indicatorul căruia piața îi acordă cea mai mare atenție pe termen lung. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, spre deosebire de manipularea prețurilor, schimbarea indicatorilor de calitate este un proces destul de lung, care necesită nu numai investiții financiare, ci și, în unele cazuri, reechipare de producție. Lungimea sa, de altfel, este determinată de necesitatea de a petrece timp pentru a transmite potențialilor consumatori informații despre modificările care au avut loc în caracteristicile calității produselor, precum și de timpul suplimentar necesar pentru ca potențialii clienți să înțeleagă schimbările care au avut loc, să facă o decizie de a face o achiziție și de a alege între bunuri interschimbabile.

Vorbind despre definiția termenului „calitate”, nu se poate să nu menționăm o altă direcție în interpretarea acestuia. În economie, „calitatea” este considerată ca un spectru de proprietăți ale unui produs, inclusiv toate avantajele posibile pentru un produs de un anumit tip. Discrepanțele între oamenii de știință apar în etapa includerii în categoria caracteristicilor calității produsului a indicatorilor de cost care formează prețul.

Mai logică aici este poziția economiștilor care împărtășesc aceste concepte. Consumatorul gradează bunurile transpunând caracteristicile lor calitative în planul de exprimare a costurilor, prezentând astfel produsul ca un set de echivalente financiare. Prezența fiecărei proprietăți suplimentare, considerată de o persoană ca o componentă importantă a produsului, face ca valoarea sa totală în ochii cumpărătorului să fie mai mare. Calitatea, alături de acțiunea factorilor de marketing (care au apărut în instrumentele antreprenorilor pentru creșterea valorii de consum a bunurilor în secolul XX), oferă o oportunitate de a transforma proprietățile inerente ale unui produs într-o imagine caracteristică domeniului monetar. relaţii.

Direcția de îmbunătățire a sistemului actual de control al calității produselor ar trebui să fie astfel încât funcționarea acestuia să fie asigurată pe baza unui mecanism real de management al calității, axat pe producția de produse competitive, care să răspundă cerințelor clienților existenți și potențiali de construcții. În acest caz, este necesar să ne concentrăm asupra utilizării următoarelor prevederi fundamental importante în sistemul de management al calității produsului:

Prioritățile în sistemul de management al calității trebuie stabilite astfel încât calitatea produsului să fie pe primul loc în beneficiul consumatorului. La fiecare întreprindere, toți lucrătorii și angajații trebuie să cunoască și să se străduiască să producă produse „mai bune și mai multe”. Conducerea întreprinderii trebuie să transmită în mod clar, pe baza unei justificări economice, departamentelor de producție că sarcina de a asigura calitatea este în primul rând, iar volumele de producție doar în al doilea rând și să insiste asupra implementării acestei abordări. . Această abordare nu ar trebui să se limiteze la apel și comandă.

Pentru a consolida universal și constant abordarea de mai sus prin implementarea unei noi politici de investiții și inovare, trecând de la creșterea tradițională a volumelor de producție la reconstrucția, reechiparea și reînnoirea mijloacelor fixe și a produselor în sine, asigurând o creștere semnificativă a calității produselor.

Fabrica trebuie să dispună și să implementeze un sistem rațional de colectare, înregistrare, prelucrare, analiză și stocare pe o anumită perioadă a datelor informaționale privind calitatea produselor sale.

Pentru a asigura calitatea cerută fiecărui tip de produs, întreprinderea trebuie să aibă un sistem separat de management al calității produsului.

Îmbunătățirea aprovizionării cu materiale și tehnică ar trebui să fie realizată prin capacitatea de a găsi furnizorii potriviți, sporind interesul fiecărui furnizor și stabilind contacte strânse de natură multifațetă cu aceștia.

Influențele managementului trebuie să fie eficiente și realizate în raport cu toate etapele ciclului de viață al structurilor.

Un sistem de management al calității produsului poate fi considerat eficient atunci când produsele fabricate îndeplinesc cerințele consumatorilor și prezența unui sistem eficient de management al calității produsului este recunoscută de către consumator.

Crearea unui sistem de formare continuă în domeniul managementului calității produselor și educației tuturor lucrătorilor (elevi, studenți, meșteri) în spiritul respectului față de consumatori și clienți. Sistemul de management al calității produselor ar trebui să fie înțeles de toată lumea. Pentru educația la nivel național și regional, este recomandabil să se implice mass-media, inclusiv radio, televiziune și presa scrisă. Este necesar să se organizeze editarea unor reviste de masă despre calitatea produselor pentru diverse categorii de studenți (muncitori, meșteri, ingineri). Este necesară crearea unor centre specializate de pregătire și perfecționare în domeniul managementului și îmbunătățirii calității produselor, diverse școli și cursuri de calitate, care pot fi predate și de specialiști din alte țări. La urma urmei, se știe că numai specialiștii cu înaltă calificare pot crea produse de înaltă calitate.

Atragerea unei game semnificativ mai largi de lucrători în grupuri de calitate și creșterea activității și eficienței muncii acestora.

Extinderea și implementarea unei game întregi de măsuri pentru a asigura implementarea factorului uman în producție și relații sociale.

Utilizarea de profesioniști în domeniul managementului calității produselor în realizarea tuturor lucrărilor de îmbunătățire a sistemului de management al calității produsului.

În conformitate cu aceasta, trebuie căutate căi și mijloace pentru a atinge un anumit nivel de calitate.

Obținerea angajamentului din partea conducerii superioare.

Înființarea unui consiliu director pentru îmbunătățirea calității.

Implicarea întregii echipe de conducere.

Asigurați participarea colectivă la îmbunătățirea calității.

Asigurați participarea individuală la îmbunătățirea calității.

Crearea de grupuri pentru îmbunătățirea sistemelor și reglarea proceselor.

Implicarea mai completă a furnizorilor în lupta pentru calitate.

Măsuri pentru asigurarea calității funcționării sistemului de management.

Planuri pe termen scurt și strategie de îmbunătățire a performanței pe termen lung.

Crearea unui sistem de recunoaștere a meritelor.

Aceste comparații reflectă esența fundamentelor organizaționale și economice ale controlului calității într-o întreprindere.

Dacă ne uităm la aceste zone mai detaliat, putem descoperi o mulțime de lucruri interesante:

1) Interesul conducerii de vârf. Încrederea deplină din partea managementului superior că întreprinderea, organizația, este capabilă să facă mai mult decât în ​​trecut, este absolut necesară pentru a începe procesul de îmbunătățire a performanței. Acest proces începe cu conducerea superioară, se dezvoltă pe măsură ce devin interesați și se oprește pe măsură ce interesul conducerii față de ei scade.

2) Crearea unei conduceri colegiale pentru îmbunătățirea performanței. Conducerea de la egal la egal este necesară și poate fi implementată de un consiliu sau de o comisie de îmbunătățire a performanței. Consiliul sau comisia de conducere este un grup de conducere superioară sau reprezentanții acestora, precum și angajați și lucrători. Consiliul studiază procesul de îmbunătățire a performanței și îl adaptează la condițiile organizației.

Comitetul de conducere pentru îmbunătățirea performanței joacă rolul de a dezvolta procesul de îmbunătățire a performanței, de a pregăti întreprinderea pentru implementarea acestuia și de a ghida implementarea procesului.

3) Implicarea întregii echipe de conducere.

Toți membrii echipei de management sunt responsabili pentru implementarea procesului de îmbunătățire a performanței. Acest lucru necesită participarea practică activă a fiecărui manager și manager intermediar din cadrul structurii organizaționale - de la directorul general până la contabilul șef.

Fiecare manager are nevoie de o pregătire specifică pentru a înțelege noile cerințe ale standardelor de performanță și tehnicile asociate de îmbunătățire a performanței.

4) Participarea angajaților și lucrătorilor

După implicarea întregii echipe de conducere în procesul de îmbunătățire a performanței, este timpul să implicăm angajații și muncitorii. Aceasta este realizată de șeful fiecărei unități, care formează un „grup de îmbunătățire a performanței” în cadrul unității. În calitate de lider al unui astfel de grup, șeful este responsabil pentru pregătirea membrilor săi pentru a aplica tehnicile de îmbunătățire a performanței în care a fost deja instruit. Sarcinile grupului de îmbunătățire a performanței sunt de a determina rezultatele activităților unității sale și de a implementa un sistem care îmbunătățește continuu activitățile.

5) Participarea individuală.

Oricât de importantă este acțiunea colectivă, nu trebuie să uităm de individ. Este necesar să se dezvolte un sistem care să promoveze participarea personală, evaluarea și recunoașterea rezultatelor unei astfel de participări și a contribuției fiecărui angajat la îmbunătățirea eficienței și calității.

6) Echipe pentru îmbunătățirea sistemelor și proceselor.

Fiecare acțiune repetabilă din orice departament reprezintă un proces care poate fi controlat folosind aceleași metode care sunt folosite pentru a controla un proces tehnologic convențional. Este necesar să se întocmească o secvență de operații, apoi să se organizeze măsurători, verificări și să furnizeze canale de feedback. În fiecare proces, deși poate cuprinde mai multe zone și chiar diferite unități funcționale, trebuie să existe o singură persoană responsabilă pentru funcționarea cu succes a procesului.

Echipa de Îmbunătățire a Sistemelor este formată din reprezentanți individuali din fiecare unitate participantă. Un astfel de grup asigură implementarea celui mai eficient sistem de interacțiune între departamente și o astfel de îmbunătățire a unei părți a procesului care nu ar afecta întregul proces.

Odată cu îmbunătățirea politicii de personal, cercetarea de marketing în toate domeniile de activitate, introducerea de tehnologii noi și promițătoare, trebuie îmbunătățită și politica de achiziții a întreprinderii. Serviciul comercial trebuie să urmeze o politică direcționată pentru a asigura producția cu materii prime și materiale de înaltă calitate la prețuri relativ mici. Firma furnizor trebuie mai întâi să efectueze o inspecție a calității produselor pe care le oferă și numai dacă rezultatele sunt pozitive se încheie un contract.

În perioada de îmbunătățire a politicilor de achiziții în condiții de deficit de numerar, o reorganizare a serviciului comercial ar trebui efectuată la fiecare doi ani.

5.18. Modalități de îmbunătățire a calității produselor și de organizare a respingerii

Calitatea produsului în condițiile economice moderne a devenit cel mai important factor în competitivitatea unei întreprinderi. Desigur, în relațiile de piață, producătorul se străduiește să obțină o calitate stabilă a produselor sale și să folosească toate instrumentele dezvoltate de practica mondială și națională. Cel mai important dintre ele este sistemul de asigurare a calității (sistemul calității).

Sistem de calitate- un set de structuri organizatorice, responsabilități, procese și resurse care asigură implementarea managementului general al calității.

Calitatea produselor de alimentație publică depinde în primul rând de calitatea materiilor prime primite. Firmele sau întreprinderile individuale, care încheie un acord pentru furnizarea de produse alimentare sau materiale și materiale tehnice, trebuie să aibă încredere în furnizor. Întreprinderile care procesează și produc produse alimentare trebuie să implementeze un sistem de management al calității produselor. Sistemul calității nu este doar un mijloc de asigurare a calității mărfurilor, ci și un criteriu de evaluare a fiabilității furnizorului.

Există două modalități de a asigura calitatea produsului. Prima este verificarea, controlul produsului în sine. Această metodă este destul de acceptabilă atunci când se achiziționează o cantitate mică de bunuri. Dar dacă vorbim de o achiziție angro, atunci chiar și cu un control complet, din cauza unor factori aleatori, puteți rata un produs cu un defect.

În ultimii ani s-a folosit din ce în ce mai mult o altă metodă: verificarea nu a produsului, ci a capacității întreprinderii de a produce produse cu o calitate care să satisfacă consumatorul.

Acest lucru este valabil și pentru unitățile de catering. Cel mai important instrument general acceptat pentru managementul integrat al calității este sistemul calității. Ce criterii trebuie să îndeplinească un sistem de calitate? Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) și-a asumat sarcina de a pregăti răspunsul. Această organizație a emis trei standarde internaționale, care au primit indicele ISO 9000, aceste standarde iau în considerare experiența bogată a celor mai mari companii într-o abordare sistematică a problemei calității;

Principiul fundamental al sistemului de calitate este acela de a acoperi toate etapele ciclului de viață al produsului. Pentru o întreprindere de alimentație publică, puteți indica următoarele etape ale ciclului de viață al produsului (Diagrama 24):

1. Marketing, căutări și studii de piață.
2. Elaborarea cerințelor tehnice pentru produse, standarde de întreprindere.
3. Logistica.
4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor de productie.
5. Productie.
6. Control, control de calitate.
7. Asistență tehnică și service.
8. Vanzarea si distributia produselor finite.

Diagrama 24. Etapele ciclului de viață al produsului

În funcție de natura impactului în etapa ciclului de viață al produsului, în sistemul calității se disting trei domenii:

Asigurarea calității;
- control de calitate;
- imbunatatire a calitatii.

Asigurarea calității este un set de activități planificate și realizate sistematic pentru a finaliza fiecare etapă a „buclei de calitate” astfel încât produsul să îndeplinească cerințele de calitate.

Control de calitate include metode și activități de natură operațională. Acestea includ: managementul proceselor, identificarea diferitelor tipuri de deficiențe în produse, producție și eliminarea acestor neajunsuri și a cauzelor care le-au cauzat.

Imbunatatire a calitatii- Aceasta este o activitate constantă care vizează îmbunătățirea calității produselor, reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Obiectul procesului de îmbunătățire a calității poate fi orice element de producție, de exemplu, un proces tehnologic, introducerea unei organizări științifice a muncii, echipamente moderne, asigurarea de inventar, unelte, pregătirea personalului etc. Îmbunătățirea constantă a calității este directă. legate de creşterea competitivităţii produselor.

Conducerea unei firme, companie (întreprindere) dezvoltă și definește o politică de calitate, asigură coordonarea cu alte activități și monitorizează implementarea acesteia la întreprindere.

Documentul principal în dezvoltarea și implementarea unui sistem calității este „Manualul calității”, care stabilește date de referință (documentație normativă și tehnologică, standarde, documente care confirmă calitatea produsului, planuri pentru „NU”, pentru îmbunătățirea producției, instruire și performanță avansată). formarea personalului și a întreprinderii etc.). „Manualul calității” poate fi folosit ca material demonstrativ care confirmă eficacitatea sistemului calității pentru alte organizații (consumatori), organisme de certificare, precum și pentru certificarea voluntară a sistemului calității certificatul care confirmă că întreprinderea operează „sistemul calității” ajută la creșterea competitivității întreprinderii.

Înregistrarea datelor de calitate trebuie efectuată pentru a confirma că a fost atinsă calitatea cerută. Toate elementele sistemului calității trebuie să facă obiectul unei inspecții și evaluări constante și regulate.

Verificările pot fi externe și interne. Controlul extern este controlul de către organele administrației locale, supravegherea sanitară și epidemiologică, inspecția comercială etc. Evaluările calității produselor alimentare ale întreprinderii sunt înscrise într-un jurnal de audit, un jurnal de respingere. Dacă se constată încălcări, se întocmește un proces-verbal de inspecție în două exemplare, un exemplar rămâne la întreprindere.

Controlul intern este efectuat de către administrația întreprinderii: director, director de producție și adjuncții acestora, directori de magazine, precum și bucătari-maiștri. Controlul calității alimentelor se numește respingerea produselor finite. În scopul controlului zilnic al calității produselor, întreprinderile mari creează un comision de respingere. În componența comisiei de respingere sunt incluse: președinte - director al întreprinderii sau adjunctul acestuia pentru producție; director de producție sau adjunctul acestuia; inginer de proces (dacă este disponibil în personal); bucătar-maistru, bucătar calificat; medic sanitar (dacă există unul în personalul companiei). În întreprinderile mici, este posibil să nu existe comision de respingere, în acest caz, managerul de producție este responsabil pentru verificarea calității alimentelor. Componența comisiei de respingere se aprobă prin ordin al întreprinderii.

Comisia de căsătorie este ghidată în activitățile sale de documentația de reglementare și tehnică - culegeri de rețete de preparate, hărți tehnice și tehnologice, condiții tehnice și instrucțiuni tehnologice pentru semifabricate și produse culinare, standarde, cerințe pentru calitatea preparatelor gata preparate.

Comisia de gradare efectuează o evaluare organoleptică a calității alimentelor, determină greutatea reală a mărfurilor la bucată și a semifabricatelor. Toate loturile de preparate preparate sunt supuse respingerii înainte de începerea distribuției. Într-un restaurant, controlul calității mâncărurilor porționate este efectuat de către managerul de producție selectiv pe tot parcursul zilei.

Cele mai importante condiții pentru producerea de mâncăruri de înaltă calitate sunt respectarea strictă de către toți angajații la standardele de așezare a materiilor prime și implementarea procesului tehnologic în strictă conformitate cu cerințele stabilite. De mare importanță sunt mecanizarea proceselor tehnologice, precum și dezvoltarea unei noi tehnologii progresive pentru prepararea mâncărurilor, dezvoltarea tehnologiei pentru prepararea și utilizarea mâncărurilor răcite, precum și crearea condițiilor optime pentru vânzarea produselor culinare. Îmbunătățirea calității alimentelor depinde în mare măsură de pregătirea profesională a specialiștilor în catering. Toate aceste condiții rezonează în mod clar cu principiile sistemului de calitate și cu etapele „buclei de calitate”.

Calitatea preparatelor este evaluată în următoarea secvență. În primul rând, încearcă preparate care au gust și miros blând, apoi mai picante; Mâncărurile dulci sunt gustate ultimele.

Fiecare dintre cei cinci indicatori de calitate a alimentelor (aspect, culoare, consistență, miros, gust) este evaluat folosind un sistem de cinci puncte. Scorul mediu este afișat ca medie aritmetică cu o zecimală. De exemplu, felul de mâncare a primit următoarele evaluări:

Aspectul - bun;
- culoare - excelent;
- consistenta - buna;
- miros - excelent;
- gust bun;
- scor mediu - 4,4.

La efectuarea gradării, se acordă un rating „excelent” preparatelor preparate în strictă conformitate cu tehnologia și în care nu există abateri ale indicatorilor organoleptici. Un fel de mâncare preparat în conformitate cu rețeta, dar cu abateri minore de la cerințele stabilite, este calificat „bun”. Un rating „satisfăcător” este acordat preparatelor care au abateri semnificative de la cerințele tehnologice, dar care pot fi vândute fără procesare.

Evaluarea „nesatisfăcătoare” este acordată mâncărurilor cu un gust străin care nu le este caracteristic, precum și celor care sunt puternic suprasărate, insuficient gătite, insuficient gătite sau au un randament incomplet. Astfel de feluri de mâncare nu au voie să fie vândute. În cazurile în care deficiențele identificate pot fi eliminate, vasele sunt trimise spre prelucrare. In cazul in care este imposibila corectarea defectelor, produsele sunt respinse, documentand acest lucru cu actul corespunzator.

Rezultatele verificării calității produselor culinare sunt înregistrate într-un jurnal de respingere înainte de începerea vânzării acestuia și certificate prin semnăturile comisiei de respingere (vezi tabel):

Extras din jurnalul de respingere

Corectitudinea procesului tehnologic, respectarea rețetelor, calitatea materiilor prime primite, precum și produsele finite și semifabricate produse de întreprinderi, sunt controlate de laboratoare sanitare și alimentare. Cu ajutorul testelor de laborator, sunt indicatorii fizico-chimici (proporția de substanță uscată, proporția de grăsime, proporția de sare, conținutul de metale grele etc.), indicatorii microbiologici (microorganisme aerobe mezofile și anaerobe facultative, bacterii E. coli, microorganisme patogene etc.). determinat.

O altă trăsătură caracteristică a sistemului calității, care determină eficacitatea acestuia, este munca constantă de analiză și evaluare a costurilor calității.

Costurile calității sunt împărțite în producție și non-producție.

Costurile de producție sunt asociate cu activitățile întreprinderii pentru a asigura calitatea cerută a produsului. Acestea sunt costurile de prevenire a defectelor, pierderi din producerea produselor defecte (pierderi din defecte, compensare pentru daune etc.).

Costurile non-producție sunt asociate cu asigurarea calității produselor, cum ar fi certificarea produsului și a sistemului de calitate.

În conformitate cu ideologia seriei de standarde ISO 9000, sistemul calității ar trebui să funcționeze conform principiului: problemele sunt prevenite și nu sunt identificate după ce apar.

Măsurile efectuate sistematic pentru a preveni apariția inconsecvențelor pot avea ca scop înlocuirea echipamentelor de proces, a instrumentelor, a documentației învechite etc.

Un loc special în munca de asigurare a calității stabile a produsului îl ocupă măsurile preventive pentru eliminarea defectelor produsului.

Să luăm acum în considerare cerințele de bază ale sistemului calității, care trebuie îndeplinite în etapele ciclului de viață al produsului pentru a asigura nivelul necesar de producție.

Prima etapă, care determină în mare măsură rezultatul tuturor activităților de calitate a întreprinderii, este marketing. Funcția de marketing la o întreprindere trebuie să ofere o definiție precisă a cererii de pe piață și a vânzărilor de produse necesare pentru planificarea volumelor de producție, să evalueze obiectiv cerințele consumatorilor pe baza unei analize constante, să colecteze informații despre reclamații etc. Marketingul este un sistem de pârghii și metode de management care leagă un singur ansamblu, principalele funcții economice ale unei întreprinderi pentru dezvoltarea, producerea și comercializarea produselor În sistemele de calitate, marketingului i se acordă o mare importanță în determinarea nevoilor pieței și în stabilirea feedback-ului de la consumatorii de produse și companiile pe acțiuni au departamente de marketing.

Rezultatele cercetării de marketing determină procesele design de produs. Pentru alimentația publică, aceasta înseamnă dezvoltarea de preparate de semnătură, preparate din noi tipuri de materii prime. În această etapă se elaborează rețete, specificații tehnice, standarde, se efectuează experimente și teste, iar calitatea este verificată în laborator. În această etapă, este foarte important să prevenim erorile în dezvoltarea de noi produse.

Scopul complexului de lucrări de logistică în sistemul calității este de a asigura o calitate stabilă a materiilor prime primite, semifabricatelor, materialelor și echipamentelor tehnice. În această etapă, alegerea furnizorilor de încredere este foarte importantă.

O condiție necesară pentru o muncă eficientă pentru prevenirea defectelor în stadiul de dezvoltare a proceselor de producție este utilizarea metodelor de planificare: ce echipamente trebuie achiziționate, studiați piața de furnizare a echipamentelor. În această etapă, procesele de producție sunt dezvoltate, creând condiții optime pentru producția stabilă a produselor, în strictă conformitate cu cerințele documentației de reglementare. Se rezolvă sarcinile de stăpânire a noii tehnologii, asigurarea stabilității funcționării echipamentelor, instruirea personalului etc.

În etapa de producție, sistemul calității prevede un set de măsuri menite să asigure stabilitatea producției pentru a produce produse în conformitate cu cerințele documentației de reglementare. Acesta este, în primul rând, controlul calității produselor, controlul disciplinei tehnologice și suportul metrologic al producției. Un loc important între metodele și mijloacele de asigurare a calității stabile a producției îl acordă sistemului de stimulente pentru angajații întreprinderii, precum și pregătirii și pregătirii avansate a acestora.

Etapa de asistență tehnică și întreținere joacă un rol important în sistemul calității. Această etapă include operațiunile de încărcare și descărcare; respectarea strictă a cerințelor de siguranță a produsului; crearea condițiilor optime de depozitare; asistenta tehnica in intretinerea echipamentelor.

Deci, au fost luate în considerare principiile construirii unui sistem de calitate și cerințele de bază pentru etapele ciclului de viață al produsului.

Sistemul calității trebuie să îndeplinească următoarele principii de bază:

Participarea personală și responsabilitatea managerului în muncă pentru asigurarea calității produsului;
- disponibilitatea unei planificari clare in domeniul calitatii;
- o repartizare clara a responsabilitatii si a autoritatii pentru fiecare tip de activitate, asigurand implementarea planului intreprinderii in domeniul calitatii;
- determinarea costurilor pentru asigurarea calitatii produsului;
- asigurarea securitatii produselor, lucrarilor, serviciilor pentru consumatori si mediu;
- stimularea dezvoltării muncii de îmbunătățire a calității;
- îmbunătățirea sistematică a metodelor și mijloacelor de asigurare și control al calității.

Întrebări pentru a testa cunoștințele

1. Care este sistemul calității?
2. Ce determină calitatea produselor?
3. În ce moduri puteți asigura calitatea bună a produsului?
4. Numiți principalele etape ale ciclului de viață al produsului sau „bucla de calitate”.
5. Ce direcții de influență asupra etapelor „buclei de calitate” sunt evidențiate?
6. Definiți domeniile: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii.
7. Ce înseamnă conceptul de „management al calității”?
8. Ce tipuri de inspecție a unei întreprinderi pot exista?
9. Cine exercită control extern asupra funcționării întreprinderii?
10. Cine exercită controlul intern asupra producției de produse de calitate?
11. Cine poate face parte din comisia de respingere?
12. Ce ghidează comisia de respingere în activitățile sale?
13. Ce este respingerea organoleptică?
14. Cum se realizează evaluarea organoleptică?
15. Ce note se acordă preparatelor în timpul evaluării organoleptice și pentru ce?
16. Ce se determină în produsele finite prin teste de laborator?
17. Cum puteți împărți costurile calității produsului? Dați caracteristicile lor.
18. Caracterizați etapele ciclului de viață al produsului - „bucle de calitate”:
- marketing;
- design de produs;
- logistica;
- dezvoltarea proceselor de productie;
- productie;
- control de calitate;
- asistenta tehnica si intretinere.
19. Enumerați principiile de bază ale caracteristicilor pe care trebuie să le îndeplinească un sistem de calitate.

INTRODUCERE

Recent, întreprinderile autohtone, pe măsură ce își promovează produsele pe piețe, se confruntă din ce în ce mai mult cu cerințe stricte de calitate. În condițiile pieței, nicio investiție nu va salva o întreprindere dacă nu poate asigura competitivitatea produselor sau serviciilor sale. Baza competitivității este calitatea. Este calitatea căreia cumpărătorii și clienții acordă prioritate atunci când aleg produsele. Una dintre funcțiile principale ale managementului calității este controlul calității, care se realizează cu ajutorul instrumentelor de măsurare adecvate. Utilizarea unor metode de control specifice necesită cunoștințe în domeniile relevante ale tehnologiei, capacitatea de a utiliza metode statistice și instrumente de calcul. Toate acestea confirmă relevanța temei alese de autor.

Scopul tezei este de a studia problemele organizării controlului calității produselor reparate ale unei întreprinderi de reparații de motoare, pentru a determina principalele direcții de îmbunătățire a sistemului de control al calității.

Pe baza scopului, obiectivele principale ale tezei sunt:

Luarea în considerare a aspectelor teoretice ale organizării unui sistem de asigurare a calității;

Monitorizarea dezvoltării sistemelor interne de control al calității;

Învață elementele de bază ale calimetriei;

Sublinierea rolului standardizării în îmbunătățirea calității produselor;

Identificați domeniile de îmbunătățire a eficienței sistemului de control al calității.

Obiectul studiului este OJSC „Maima Engine Repair Plant” (denumire prescurtată OJSC „MMRP”), care se ocupă cu lucrări mecanizate de întreținere a întreprinderilor agricole, repararea motoarelor și tractoarelor, remorcilor pentru întreprinderile agricole, fabricarea și restaurarea componentelor și pieselor. pentru mașini agricole.

La redactarea tezei a fost folosit un volum mare de surse de informare: manuale, cărți de referință, documente de reglementare, periodice și publicații monografice ale specialiștilor care examinează diverse metode și probleme de calitate. Deci, în manualul lui Ogvozdin V.Yu. „Managementul calității: Fundamentele teoriei și practicii” examinează fundamentele teoretice ale managementului calității și oferă recomandări practice pentru crearea sistemelor calității la întreprinderile care corespund nivelului internațional modern. În monografia lui Fomin V.N. „Calimetrie. Control de calitate. Certificare” examinează problemele calității și intensității cunoștințelor produselor și serviciilor, oferă o metodologie de rezolvare a problemelor care stau la baza activităților de reglementare a indicatorilor de calitate în documentația de reglementare, evaluarea nivelului de calitate și control al calității.

Relevanța, scopul și obiectivele, baza de informații au predeterminat structura tezei. Este format din trei capitole. Primul capitol este dedicat aspectelor teoretice ale organizării unui sistem de asigurare a calității. Al doilea capitol cuprinde aspecte metodologice ale controlului calității, este analizat sistemul de calitate al OJSC MMRZ. Al treilea capitol este de natură de proiect și este consacrat dezvoltării direcțiilor de îmbunătățire a sistemului de control al calității produselor reparate ale întreprinderii studiate.

1. Aspecte teoretice ale organizării unui sistem de asigurare a calității produselor

1.1. conceptul și indicatorii calității produsului

În lumea modernă, supraviețuirea oricărei companii și poziția sa stabilă pe piața de bunuri și servicii sunt determinate de nivelul de competitivitate. La rândul său, competitivitatea este asociată cu doi indicatori - nivelul prețului și nivelul calității produsului. Mai mult, al doilea factor ajunge treptat pe primul loc. Productivitatea muncii și economiile de toate tipurile de resurse fac loc calității produselor.

Calitatea produsului este cel mai important indicator al activității întreprinderii. Îmbunătățirea calității produselor determină în mare măsură supraviețuirea unei întreprinderi în condițiile de piață, ritmul progresului științific și tehnologic, creșterea eficienței producției și economisirea tuturor tipurilor de resurse utilizate în întreprindere. Creșterea calității produselor este o tendință caracteristică în activitatea tuturor companiilor de top din lume. A ajuns în întreaga lume, fie că este vorba de întreprinderi europene, americane sau asiatice. Iar calitatea produselor este principalul factor de concurență între firme.

Conceptul de calitate este reglementat de GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții". Calitatea este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

Calitatea ca factor de competitivitate se extinde la intreaga economie nationala. Promovează utilizarea rațională a resurselor.

Lista consecințelor unui nivel insuficient de calitate a produsului este prezentată în tabel. 1 .

tabelul 1

Consecințele calității insuficiente a produsului

Strâns legat de conceptul de calitate este conceptul de nivel tehnic al produselor - o caracteristică relativă a calității produsului bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor care determină perfecțiunea tehnică a produsului evaluat cu indicatorii de bază corespunzători și valorile lor.

Calitatea produsului nu se limitează la o singură proprietate, este o combinație de proprietăți. Să evidențiem aceste proprietăți. Proprietățile produsului sunt exprimate cantitativ în indicatori de calitate. Clasificarea a zece grupuri de proprietăți și, în consecință, a indicatorilor este în general acceptată.

Indicatorii scopului caracterizează efectul benefic al utilizării produselor în scopul propus și determină domeniul de aplicare al produsului. Pentru produsele de producție și tehnice, indicatorul principal poate fi un indicator de productivitate, care arată cât de multă producție poate fi produsă folosind produsul evaluat sau ce volum de servicii de producție poate fi furnizat într-o anumită perioadă de timp.

Indicatorii de fiabilitate sunt fiabilitatea, capacitatea de stocare, mentenabilitatea și durabilitatea produsului. În funcție de caracteristicile produselor evaluate, caracteristicile de fiabilitate pot fi

utilizați toți cei patru sau unii dintre acești indicatori. Pentru unele produse legate de siguranța umană, fiabilitatea poate fi principalul și uneori singurul indicator al fiabilității. Fiabilitatea aparatelor electrocasnice și a unor mecanisme auto (sistem de frânare, direcție) este extrem de importantă. Pentru aeronave, fiabilitatea este singurul și cel mai elementar indicator al calității. Pentru a caracteriza termenul de valabilitate - capacitatea unui produs de a-și menține performanța în timpul depozitării și transportului - au devenit larg răspândiți indicatori precum durata medie de valabilitate și intervalul de valabilitate gamma. Depozitarea joacă un rol important în produsele alimentare. Mentenabilitatea este determinată de indicatori precum costul mediu de întreținere și probabilitatea ca reparațiile să fie finalizate într-un timp dat. Durabilitatea este determinată de costul menținerii produsului în stare de funcționare.

Indicatorii de fabricabilitate caracterizează eficacitatea soluțiilor de proiectare și tehnologice pentru a asigura o productivitate ridicată a muncii în fabricarea și repararea produselor. Cu ajutorul fabricabilității este asigurată producția în masă a produselor, distribuția rațională a costurilor materialelor, fondurilor, forței de muncă și timpului în timpul pregătirii tehnologice a producției, fabricației și exploatării produselor.

Indicatorii de standardizare și unificare sunt saturația produselor cu componente standard, standardizate și originale, precum și nivelul de unificare în comparație cu alte produse. Toate părțile produsului sunt împărțite în standard, unificate și originale. Cu cât sunt mai puține produse originale, cu atât mai bine atât pentru producătorul produsului, cât și pentru consumator.

Indicatorii ergonomici reflectă interacțiunea unei persoane cu un produs și un complex de proprietăți igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane care se manifestă atunci când se utilizează produsul.

Indicatorii estetici caracterizează expresivitatea informațională, raționalitatea formei, integritatea compoziției, perfecțiunea execuției și stabilitatea prezentării produsului.

Indicatorii de transportabilitate exprimă adecvarea produselor pentru transport.

Indicatorii juridici privind brevetele caracterizează protecția prin brevet și puritatea produselor și reprezintă un factor semnificativ în determinarea competitivității. La determinarea indicatorilor juridici de brevet, trebuie să se țină cont de prezența unor soluții tehnice noi în produs, precum și a soluțiilor protejate de brevete în țară, de prezența înregistrării unui desen și a mărcii industriale, atât în ​​țara producătoare, cât și în țările destinate exportului.

Indicatorii de mediu reprezintă nivelul efectelor nocive asupra mediului care apar în timpul exploatării sau consumului produselor.

Indicatorii de siguranță caracterizează caracteristicile produselor pentru siguranța consumatorilor și a personalului de exploatare.

Combinația acestor indicatori formează calitatea produsului. Dar, pe lângă toți acești indicatori, este important și prețul produsului. Problema calității optime din punct de vedere economic, sau a calității raționale din punct de vedere economic, este legată de preț. Atunci când cumpără un produs, cumpărătorul compară întotdeauna dacă prețul produsului compensează setul de proprietăți pe care îl deține. Pe lângă preț, sunt importante și caracteristicile operaționale ale produsului, deoarece implică costuri de operare și reparații, iar dacă produsul are o durată de viață lungă, aceste costuri sunt destul de comparabile cu prețul produsului, iar pentru unele produse depășesc semnificativ prețul de vânzare al produsului.

Calitatea optimă din punct de vedere economic este înțeleasă ca raportul dintre calitate și costuri, sau prețul unei unități de calitate, care poate fi reprezentat prin formula 1:

K opt = Q / C (1)

unde: K opt - calitate optimă din punct de vedere economic;

Q - calitatea produsului;

C - costuri de achiziție și operare a produsului, frecare.

Nu este dificil de determinat numitorul formulei, deoarece include prețul de vânzare al produsului, costurile de funcționare, reparare și eliminare a produsului. Este mai dificil să se determine numărătorul, adică calitatea, care include o mare varietate de indicatori. Acesta este subiectul întregii științe a calimetriei, care a dezvoltat metode destul de acceptabile pentru evaluarea cantitativă a calității, adică creșterea unei unități de calitate a produsului pe rublă de costuri.

Deci, calitatea produsului în condiții moderne de producție este cea mai importantă componentă a eficienței și rentabilității unei întreprinderi și, prin urmare, trebuie să i se acorde o atenție constantă. Toată lumea ar trebui să fie implicată în calitate - de la directorul întreprinderii până la executantul specific al oricărei operațiuni. Toate procesele pentru asigurarea, proiectarea și menținerea calității sunt integrate într-un sistem de management al calității.

1.2. sisteme interne de control al calității

Mișcarea de îmbunătățire a calității produselor în Rusia există încă din perioada industrializării. De-a lungul timpului, a devenit clar că îmbunătățirea durabilă a calității produselor nu poate fi realizată prin activități individuale sau chiar mari, ci disparate. Factorii care influențează calitatea produsului sunt prezentați în Tabelul 2.

masa 2

Clasificarea factorilor care influențează calitatea produsului

Numai printr-o existență sistematică și cuprinzătoare, interconectată a măsurilor tehnice, organizatorice, economice și sociale pe baze științifice, calitatea produselor poate fi îmbunătățită rapid și durabil.

Sistemul calitatii este dezvoltat tinand cont de activitatile specifice intreprinderii, dar in orice caz trebuie sa acopere toate etapele ciclului de viata al produselor de calitate. Firmele care operează într-o economie de piață formulează politici de calitate în așa fel încât să se raporteze la activitățile fiecărui angajat, și nu doar la calitatea produselor sau serviciilor oferite. Politica definește în mod clar nivelurile de standarde de performanță specifice firmei și aspectele sistemului de asigurare a calității. În același timp, produsele de o anumită calitate trebuie să fie livrate consumatorului într-un interval de timp dat, în volume date și la un preț acceptabil. Atingerea unei anumite calități necesită costuri. Valoarea costurilor calității este cea mai importantă caracteristică care reflectă managementul calității. Dar costul calității nu caracterizează încă potențialul de atingere a calității. Costurile pot fi foarte mari, dar calitatea este scăzută, deoarece costurile nu au întotdeauna o rentabilitate imediată și directă. Acestea servesc uneori doar la formarea consecventă a potențialului de calitate, de exemplu, costurile pentru îmbunătățirea competențelor lucrătorilor, infrastructura de producție. Prin urmare, în managementul calității are o mare importanță formarea potențialului calitativ, care include cultura activității, atmosfera socio-psihologică, calificarea și educația lucrătorilor, tehnologia, echipamentul tehnic, precum și tipul de organizare a activităților.

Calitatea produselor este îmbunătățită în cadrul Sistemului Unificat de Management al Calității. Scopul principal al acestui sistem este utilizarea sistematică, cuprinzătoare a capacităților științifice, tehnice, de producție și socio-economice pentru a îmbunătăți constant calitatea tuturor tipurilor de produse în interesul creșterii eficienței producției și a exporturilor.

Secvența de implementare a unei abordări sistematice a organizării muncii pentru îmbunătățirea calității produsului în practica casnică este prezentată în Tabelul 3.

Tabelul 3

Secvența de implementare a unei abordări sistematice a organizării muncii pentru îmbunătățirea calității produsului în Rusia

De-a lungul mai multor decenii, sistemele de calitate au fost create și îmbunătățite. În stadiul actual, a fost adoptat un sistem de calitate stabilit în standardele internaționale - seria ISO 9000 Cerințele pentru sistemul calității completează cerințele tehnice pentru produs. Conceptul fundamental în doctrina sistemului calității este conceptul de ciclu de viață al produsului (LPC).

Ciclul de viață al unui produs este un set de procese interconectate de schimbare a stării unui produs în timpul creării și utilizării acestuia. Există un concept al unei etape a ciclului de viață al produsului - o parte convențională a acestuia, care se caracterizează prin specificul muncii efectuate în această etapă și rezultatele finale.

Continuitatea etapelor ciclului de viață a sugerat cercetătorilor problemei calității un model de asigurare a calității sub forma unui lanț continuu (cerc), ale cărui componente sunt etapele individuale ale ciclului de viață. Acest model a fost numit anterior bucla de calitate (spirala de calitate), iar în cea mai recentă versiune a ISO 9000 - „procesele ciclului de viață al produsului”. Cea mai importantă cerință pentru un sistem de calitate este ca managementul calității să acopere toate etapele ciclului de viață.

Sistemul modern al calității se bazează pe două abordări: tehnică (inginerească) și managerială (administrativă).

Abordarea tehnică se bazează pe cerințele standardelor de produs și implică utilizarea metodelor statistice, metodelor metrologice și a altor metode științifice utilizate pentru a evalua stabilitatea proceselor de producție și pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor măsurării, controlului și testării produselor.

Abordarea managementului se bazează pe cerințele standardelor, principiilor și metodelor de management din seria ISO 9000 - „Activități coordonate pentru conducerea și managementul unei organizații.” Într-un sens larg, acesta acoperă structura organizațională a unei organizații, documentația, procesele de producție și resursele pentru a atinge obiectivele de calitate a produsului și pentru a îndeplini cerințele clienților.

Managementul calității este un proces continuu de influențare a producției prin implementarea consecventă a funcțiilor interconectate logic pentru a asigura calitatea. Aceste funcții includ: asistență cu mediul extern, politica și planificarea calității, pregătirea și motivarea personalului, organizarea calității muncii, controlul calității, informarea calității, dezvoltarea activităților, luarea deciziilor privind implementarea activităților.

Toate funcțiile sunt interconectate logic și implementarea lor secvențială formează un proces continuu de management al calității produsului în întreaga întreprindere, care ar trebui să acopere toate etapele de producție și poate fi descris sub forma unei diagrame funcționale (Fig. 2), reflectând modelul conceptual al administrare de calitate.

Orez. 2. Modelul procesului de management al calității

Diagrama prezintă un proces care include două aspecte ale managementului: managementul administrativ (managementul general) al calității și managementul operațional al calității. Aceste aspecte ale controlului formează două bucle de control interconectate, care sunt numite bucle de control vertical și, respectiv, orizontal. În plus, procesul de management al calității se numește bucla de calitate, iar acest termen este inclus în dicționarul Organizației Europene pentru Calitate și în standardul ISO 8402 privind terminologia.

Bucla verticală include următoarele funcții: interacțiunea cu mediul extern, politica și planificarea calității, organizarea muncii de calitate, formarea și motivarea personalului, luarea deciziilor strategice. Aceste funcții aparțin atribuțiilor managerilor superiori ai întreprinderii și rezolvă problema managementului administrativ al calității.

Bucla de management orizontală este formată din următoarele funcții: controlul calității, informarea, dezvoltarea activităților, luarea deciziilor strategice și implementarea acestora. Aceste funcții joacă rolul de management operațional al calității.

În a doua jumătate a secolului XX, metodele de management al calității în țara noastră au trecut printr-o cale de dezvoltare evolutivă de la operațiuni pur tehnice de monitorizare a parametrilor produselor până la o evaluare socio-economică cuprinzătoare a eficacității organizațiilor. Anexa 1 prezintă principalele etape ale acestei dezvoltări, indicând metode și forme bazate pe deciziile de politică (reglementare de stat).

Avantajul unui sistem de calitate este de a reduce costurile generale ale calității, de a îmbunătăți eficiența managementului și de a satisface în mod eficient cerințele consumatorilor.

Pentru a stăpâni experiența mondială progresivă în managementul calității, este necesar să se ia un set de măsuri economice, juridice, sociale, organizaționale și tehnice menite să îmbunătățească radical calitatea. Specialiștii de la Gosstandart, cu participarea altor departamente și oameni de știință de la Academia Rusă de Științe, au dezvoltat un concept de management al calității, a cărui structură este prezentată în Fig. 3.

Orez. 3. Structura conceptului de management al calității

Sistemul de management al calității produsului include următoarele funcții:

funcții de management strategic, tactic și operațional;

funcții de luare a deciziilor, acțiuni de control, analiză și contabilitate, informare și control;

funcții specializate și comune pentru toate etapele ciclului de viață al produsului;

funcții de management pe factori și condiții științifice, tehnice, de producție, economice și sociale.

Funcțiile strategice includ: prognoza și analiza indicatorilor de bază de calitate; determinarea direcțiilor pentru lucrările de proiectare și inginerie; analiza rezultatelor obținute de calitate a producției; analiza informațiilor privind reclamațiile; analiza informațiilor privind cererea consumatorilor.

Astfel, problema calității este complexă, ea poate fi rezolvată doar prin urmărirea simultană a unor politici adecvate în domeniile legislației, economiei, tehnologiei, educației și educației, precum și pe baza muncii coordonate a producătorilor, structurilor științifice și inginerești, autoritatile legislative si executive.

1.3. Calimetrie: sarcini, obiecte, istoria dezvoltării

Calimetria este un domeniu științific care combină metode de evaluare cantitativă a calității diferitelor obiecte. Principalele sarcini ale calimetriei: fundamentarea nomenclaturii indicatorilor care caracterizează calitatea produselor și serviciilor, dezvoltarea metodelor de determinare a indicatorilor de calitate ai obiectelor, optimizarea dimensiunilor standard și a serii parametrice de produse, elaborarea principiilor de construire a indicatorilor generalizați de calitate și justificare. a condiţiilor de utilizare a acestora în probleme de standardizare şi management al calităţii.

Istoria originii și dezvoltării calimetriei are zeci de ani în urmă, iar dezvoltarea sa a început cu mult înainte de a-și primi numele. Acest lucru se datorează, în primul rând, faptului că rezultatul oricărei activități trebuie să aibă setul de proprietăți necesar și, în consecință, un set de indicatori ai acestor proprietăți, cerințele pentru care trebuie stabilite în documentul corespunzător. O consecință a acestei împrejurări este necesitatea rezolvării problemei cheie a calimetriei - determinarea gamei de indicatori de calitate care urmează să fie incluși în documentația pentru produse, lucrări sau servicii, în scopul controlului ulterioar al acestora. Se poate considera că acest aspect al calimetriei a apărut concomitent cu apariția practicii standardizării indicatorilor de calitate, iar la noi momentul apariției sale poate fi legat de 1923, anul începerii apariției primei publicații periodice în țara noastră despre standardizare, „Buletinul Comitetului pentru Standarde și Standarde”. Comitetul a fost creat în 1922 la Camera Principală de Greutăți și Măsuri.

Un alt aspect important al calimetriei - evaluarea a priori a calității - a primit dezvoltarea sa activă în legătură cu complexitatea tot mai mare a tehnologiei și responsabilitatea funcțiilor sale. A devenit evident că căutarea celei mai profitabile soluții atunci când se dezvoltă un produs nou ar trebui să înceapă în cea mai timpurie etapă a ciclului său de viață. Și pentru aceasta este necesar să existe metode de calcul adecvate. O atenție deosebită a început să fie acordată metodelor de evaluare a calității în legătură cu adoptarea de către organele de conducere ale țării noastre în 1965 a rezoluției „Cu privire la îmbunătățirea planificării și întărirea stimulentelor economice pentru producția industrială”, care prevedea introducerea certificării de stat a calitatea produsului. La efectuarea certificării, este necesar să se compare produsele cu analogi autohtoni și străini, pentru care este necesar să existe metode adecvate. La începutul anilor cincizeci, problema asigurării fiabilității dispozitivelor tehnice a atras o atenție considerabilă. A provocat dezvoltarea rapidă a metodelor de evaluare a fiabilității. Această proprietate, pentru evaluarea căreia aparatul matematic al teoriei probabilităților s-a dovedit a fi singurul acceptabil, este importantă nu numai pentru obiectele ale căror defecțiuni sunt inacceptabile din cauza consecințelor catastrofale, ci și pentru obiectele utilizate în alte domenii ale activității umane care sunt potențial mai puțin periculoase pentru oameni și mediu. Circumstanțele remarcate au determinat necesitatea de a combina diferite metode de rezolvare a problemelor de evaluare a calității diferitelor obiecte într-un singur domeniu de cunoaștere numit calimetrie.

Inițiativa acestei asociații a aparținut unui grup de specialiști ruși, al căror nucleu erau angajați ai Institutului de Cercetare a Standardizării. Această asociere a început la sfârșitul anilor șaizeci. În anii următori, a fost creat un complex mare de documente de reglementare și metodologice intersectoriale; stabilirea unei terminologii unificate care să cuprindă recomandări pentru rezolvarea diverselor probleme de calimetrie. Cele mai importante dintre ele sunt următoarele.

GOST 15467-70 „Termeni privind calitatea produsului”.

GOST 17341-71. "Calitatea produsului. Concepte de bază ale managementului. Termeni și definiții". „Evaluări metodologice ale nivelului de calitate al produselor industriale 1971”. Ulterior, această metodologie a fost reeditată în 1979 sub titlul „Orientări pentru evaluarea nivelului tehnic și a calității produselor industriale” RD-149-79.

„Orientări pentru construirea, conținutul și prezentarea standardelor pentru nomenclatorul indicatorilor de calitate a produselor” MU-64-76 Aceste instrucțiuni au fost reeditate opt ani mai târziu sub titlul „Orientări pentru elaborarea standardelor de stat care stabilesc nomenclatorul indicatorilor de calitate pentru. grupe de produse omogene” RD-50 -64-84. Pe baza acestui document, au fost dezvoltate aproximativ o mie de standarde „Sistem de indicatori de calitate a produselor”, care reprezintă baza calimetrică pentru reglementarea calității produsului în documentația de reglementare GOST 13377-67 „Fiabilitatea în termeni și definiții tehnologice”. Instrucțiuni metodice. Metodologie de selectare a unei game de indicatori de fiabilitate standardizați pentru dispozitivele tehnice MU Z-69.

În 1986, Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a formulat termeni de calitate pentru toate sectoarele de afaceri și industrie. În 1994, terminologia a fost clarificată. Următoarea definiție a calității a fost standardizată: calitatea este ansamblul de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface cele stabilite și așteptate.

Astfel, calimetria este știința metodelor de măsurare și cuantificare a calității produselor și serviciilor ea permite să se facă evaluări cantitative ale caracteristicilor calitative ale unui produs. Calimetria presupune că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului în cauză. Pentru a judeca calitatea unui produs, doar datele despre proprietățile acestuia nu sunt suficiente. De asemenea, este necesar să se țină cont de condițiile în care va fi utilizat produsul.

1.4. Standardele internaționale ale seriei ISO 9000 și semnificația lor în dezvoltarea sistemelor calității

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO) este o organizație neguvernamentală creată în 1946. Scopul ISO este de a promova standardizarea la scară globală pentru a asigura schimburile comerciale globale și asistența reciprocă, pentru a extinde cooperarea în domeniul intelectual, activități științifice, tehnice și economice. În acest scop, au fost elaborate standarde internaționale care corespund nivelului mondial atins și progresului științific și tehnologic. Principalul tip de ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Elaborarea și revizuirea standardelor de asigurare a calității este realizată de comitetul tehnic ISO 176, Asigurarea calității.

Experiența mondială în managementul calității a fost concentrată în pachetul de standarde internaționale ISO 9000 adoptat de ISO în 1987.

Până în prezent, obiectele de standardizare ale acestei serii de standarde internaționale s-au extins semnificativ și acoperă nu numai elemente ale sistemelor calității, criterii de selecție a acestora și modele de sisteme de asigurare a calității, ci și metode de verificare a sistemelor de calitate existente, criterii pentru caracteristicile de calificare. a auditorilor experți. Au fost adoptate standarde internaționale pentru managementul calității serviciilor, materialelor prelucrate și software-ului. S-a făcut o muncă semnificativă în aspectul metodologic: au fost adoptate o serie de linii directoare pentru a explica conținutul componentelor individuale ale sistemului de asigurare a calității.

În acest sens, standardele internaționale de asigurare a calității sunt acum numite seria de standarde ISO 9000, începând cu 2002 (Fig. 5).

Standarde și proiecte privind elementele sistemului calității

Orez. 5. Familia de standarde ISO 9000

Standardul internațional ISO 9000 are trei versiuni: ISO 9000-1 - linii directoare pentru selectarea și aplicarea standardelor specifice; ISO 9000-2 - îndrumări generale pentru aplicarea standardelor ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003; ISO 9000-3 oferă îndrumări cu privire la aplicarea standardului ISO 9001 pentru software în dezvoltarea, livrarea și întreținerea acestuia.

ISO 9000-4 oferă îndrumări pentru managementul programului de fiabilitate.

Standardul metodologic ISO 9004: ISO 9004-1 este o descriere a elementelor unui sistem de asigurare a calității, ISO 9004-2 este ghid pentru sistemele de calitate a serviciilor, ISO 9004-3 este ghid pentru sistemele de calitate pentru materialele prelucrate, ISO 9004-4 este linii directoare pentru îmbunătățirea calității.

Seria de standarde normative ISO 9000 rămâne modelul principal pentru sistemele de asigurare a calității în diferite etape ale procesului de producție.

ISO 9000-1 subliniază că în cadrul unei întreprinderi, asigurarea calității este subiectul managementului general. Dar dacă vorbim despre încheierea unui contract, atunci starea sistemului de asigurare a calității al exportatorului servește ca măsură a încrederii contrapartei în el. În acest sens, contractul poate prevedea o evaluare a sistemului de asigurare a calității al exportatorului pentru conformitatea cu unul dintre standardele ISO 9001 - ISO 9003 înainte de încheierea contractului. O evaluare poate să nu fie necesară dacă sistemul este certificat. Versiunea actualizată a standardului ISO 9000-1 definește patru aspecte cheie ale calității, conduse de:

Determinarea cererii de produse;

Design de produs;

Respectarea proiectului;

Menținerea parametrilor produsului în toate etapele ciclului său de viață.

Practica companiilor străine competitive a arătat că un produs de înaltă calitate, care satisface nevoile cumpărătorului, poate fi fabricat doar ținând cont de cercetarea cuprinzătoare a pieței, iar această experiență este întruchipată în standard: „bucla de calitate” începe cu marketing și se termină acolo .

Standardele internaționale ISO 9000 stabilesc nivelul de responsabilitate a managementului pentru calitate. Conducerea companiei este responsabilă pentru elaborarea unei politici de calitate, pentru crearea, implementarea și funcționarea unui sistem de management al calității, care trebuie să fie clar definit și documentat. Responsabilitățile managementului includ selecția specialiștilor și alocarea resurselor necesare pentru producție, echipamente de control și testare, precum și software de calculator. Managerii companiei sunt responsabili pentru identificarea acelor indicatori ai calității produsului care îi afectează stabilitatea pieței. Managementul este, de asemenea, responsabil pentru determinarea obiectivelor care determină decizia de a produce noi bunuri sau de a oferi noi servicii în beneficiul consumatorilor.

O caracteristică a unui sistem modern de management al calității este prezența în structura sa a unui audit intern al sistemului, analiza și evaluarea eficacității acestuia.

Auditurile interne sunt efectuate de specialiști competenți numiți de conducerea companiei. Aceștia sunt obligați să evalueze eficacitatea fiecărui element al sistemului în raport cu implementarea obiectivelor stabilite pentru sistemul de management al calității. Astfel de verificări sunt efectuate conform planificării sau ca urmare a detectării defectelor sau modificărilor organizatorice în cadrul companiei.

Dacă auditurile interne sunt efectuate de specialiști din cadrul companiei însăși, atunci analiza și evaluarea eficienței sistemului de management al calității ar trebui efectuate de specialiști independenți competenți, invitați de conducerea companiei.

O caracteristică fundamentală a sistemului propus de standardele ISO sunt definițiile și estimările obligatorii ale costurilor calității. Analiza costurilor calității poate fi privită ca o evaluare economică a eficacității unui sistem, iar rezultatele unei astfel de analize sunt folosite ca bază pentru îmbunătățirea programelor de calitate. Pentru ca acest element al sistemului să funcționeze, este necesară o clasificare clară a costurilor calității.

În cadrul sistemelor de management al calității, costurile calității sunt de obicei clasificate în costuri de producător și alte costuri. Costurile producătorului constau în costuri preventive, estimate, din cauza defecțiunilor interne, costuri datorate defecțiunilor externe.

Costurile preventive includ costurile asociate cu planificarea calității; organizarea si implementarea unui sistem de management al calitatii; dezvoltarea cerințelor pentru controlul calității materiilor prime; procese și produse de producție; pregătirea metodelor, instrucțiunilor etc.; analiza calitatii in faza de pre-productie. Aceasta include și costurile echipamentelor de control, control și testare a proceselor; costurile creării de programe de educație și formare în domeniul managementului calității: costuri cu îmbunătățirea sistemelor de asigurare a calității; diverse tipuri de cheltuieli organizatorice.

Costurile estimate constau din costurile evaluării calității. Acestea sunt costurile de testare și control al acceptării materiilor prime; cheltuielile de deplasare ale specialiștilor trimiși la fabricile furnizori pentru verificarea calității materiilor prime; testarea în laborator a materiilor prime și materialelor; verificarea reparației acestora; control tehnic; testarea produselor pentru evaluarea caracteristicilor tehnice ale acestora; timpul petrecut de lucrători verificând calitatea muncii lor și a procesului tehnic și respingându-le în timpul procesului de producție; supravegherea calitatii si sistemelor calitatii. Costurile estimate includ și costurile pentru certificarea calității produselor; costurile de expediere a produselor; testarea produselor în exploatare.

Costurile datorate defecțiunilor interne apar din pierderile de calitate descoperite înainte ca produsele să fie expediate către client.

Costurile datorate defecțiunilor externe includ: costurile de reprelucrare a produsului în perioada de garanție pe baza reclamațiilor clienților; costuri pentru eliminarea defectelor în timpul întreținerii; amenzi pentru calitate proastă ca parte a răspunderii legale pentru calitate; costurile asociate cu returnarea mărfurilor de calitate necorespunzătoare.

Alte costuri ale calității care sunt luate în considerare în managementul calității în firme nu sunt suportate direct de producător, dar ele influențează semnificativ costurile globale ale firmei și sunt adesea incluse în principalele elemente de cost ale sistemelor integrate de calitate a produselor. Acestea includ: costurile indirecte ale calității; costurile furnizorilor pentru calitate; Cheltuieli neașteptate; cheltuieli pentru echipamente ca parte a suportului informatic al sistemului; cheltuieli. Legat de consumul de produs.

Costurile indirecte ale calității apar de obicei din activități de producție care pot fi eliminate, iar existența lor este determinată de incertitudinea producătorului cu privire la calitatea produsului produs.

Costurile furnizorilor pentru calitate trebuie luate în considerare de către consumatorul de materii prime, deoarece ele influenţează nivelul preţurilor de cumpărare.

Cheltuielile neprevăzute sunt exprimate într-o scădere a volumului vânzărilor ca urmare a unei reacții negative a cumpărătorilor la produsele companiei.

Costurile echipamentelor și instrumentelor care oferă informații de calitate au crescut foarte mult datorită automatizării controlului calității.

Firmele acordă multă atenție costurilor calității asociate consumului de bunuri, deoarece În cele din urmă, ele se reflectă în volumul vânzărilor de produse.

Următoarea caracteristică fundamentală a sistemului de management al calității este atenția sporită acordată asigurării calității în proiectarea și dezvoltarea specificațiilor tehnice. Rezultatul acestei lucrări ar trebui să fie producția de bunuri care nu numai că îndeplinesc cerințele clienților, ci sunt și vândute la un preț pe care și-l permit și să ofere producătorului recuperarea costurilor și profitul.

La dezvoltarea unui proiect trebuie garantată siguranța produsului și respectarea mediului înconjurător.

Pentru a reduce riscul apariției defectelor în etapa de producție, sistemul prevede evaluarea și verificarea periodică a conformității proiectului cu cerințele privind calitatea produsului.

Următoarele sunt supuse analizei periodice:

Cerințele consumatorilor și posibilitățile de a le îndeplini;

Specificații tehnice pentru produse și cerințe de calitate pentru servicii;

Cerințe pentru producție și întreținere.

Sistemul de asigurare a calității în etapa de proiectare ar trebui să includă o analiză a pregătirii producției pentru lansarea de produse noi sau îmbunătățite.

Sistemul de management al calității trebuie să ofere și feedback din partea consumatorului, deoarece experiența acestuia în operarea produsului și experiența acumulată în timpul procesului de producție servesc drept bază pentru efectuarea modificărilor proiectului. Consecințele acestor modificări și impactul lor asupra calității produsului sunt, de asemenea, supuse evaluării.

Sistemul de asigurare a calității prevede o astfel de formă de feedback precum supravegherea producătorului însuși asupra calității produsului. Feedback-ul ar trebui să existe pe toată durata de viață a produsului, ceea ce face posibilă monitorizarea constantă a gradului în care nevoile clientului sunt satisfăcute cu calitatea produsului sau serviciului.

Standardul ISO9004-1 conține, de asemenea, prevederi pentru instruire. Pregătirea personalului este de așteptat să acopere toate nivelurile, de la conducere la lucrători.

O altă caracteristică fundamentală a unui sistem modern de management al calității este asigurarea posibilității de reducere a riscului de răspundere legală pentru calitate. În acest scop, trebuie furnizate următoarele:

Elaborarea și implementarea standardelor de siguranță (și pe baza acestora - specificații tehnice pentru bunuri sau servicii);

Efectuarea de teste pentru a verifica prototipul și designul pentru siguranță;

Întocmirea și analiza instrucțiunilor pentru cumpărători, etichetare etc.;

Dezvoltarea unor metode speciale de urmărire pentru identificarea în timp util a caracteristicilor produsului care nu îndeplinesc cerințele de siguranță;

Efectuarea de studii planificate asupra calității produselor și serviciilor pentru a detecta și elimina riscul încălcării cerințelor de siguranță.

Standardul internațional în cauză subliniază, de asemenea, că o condiție pentru succesul activității de management al calității este utilizarea metodelor statistice în toate etapele buclei calității.

Astfel, în standardele din seria ISO 9000 revizuite, se acordă o atenție deosebită satisfacerii nevoilor consumatorilor, stabilirii responsabilităților și evaluării posibilelor riscuri și beneficii. Nu există nicio îndoială că includerea componentelor discutate mai sus în sistemul de asigurare a calității la întreprindere va contribui la eficacitatea acestuia.

2. Controlul calității produselor reparate ale unei întreprinderi de construcții de mașini folosind exemplul OJSC „Uzina de reparații de motoare Maima”

2.1. Controlul calității produselor unei întreprinderi de construcții de mașini și baza legală a acesteia

Controlul calității este una dintre funcțiile principale în procesul de management al calității. Aceasta este cea mai cuprinzătoare funcție în ceea ce privește metodele utilizate, care fac obiectul unui număr mare de lucrări în diferite domenii ale cunoașterii. Importanța controlului calității constă în faptul că vă permite să stabiliți conformitatea produselor cu cerințele specificate sau să identificați abaterile pentru a le corecta înainte de livrarea produsului către client.

Controlul tehnic al calității stă la baza oricărei metode de management al calității atât în ​​Rusia, cât și în străinătate.

Organizarea controlului calității este un sistem de măsuri tehnice și administrative care vizează asigurarea producției de produse care respectă pe deplin cerințele documentelor de reglementare.

Controlul tehnic este o verificare a conformității obiectului controlat cu cerințele tehnice stabilite.

Controlul calității înseamnă verificarea conformității caracteristicilor cantitative sau calitative ale unui produs sau proces, de care depinde conformitatea produsului cu cerințele tehnice stabilite. Termenii de bază și definițiile controlului sunt stabilite prin GOST 16-504-81. Clasificarea tipurilor de control este dată în Fig. 6.

Orez. 6. Clasificarea tipurilor de control tehnic

Următoarele tipuri de control al calității sunt utilizate la întreprinderile de construcție de mașini:

în funcție de locul de control și etapele de lucru:

Controlul proiectării;

Inspecția de intrare a materialelor și componentelor;

Monitorizarea stării echipamentelor de proces;

Control operațional în timpul producției;

Control activ prin dispozitive încorporate în echipamentele de proces;

Controlul recepției produselor finite;

Controlul instalării și supravegherea funcționării pe șantiere;

în funcție de domeniul de aplicare al produselor controlate:

Controlul prelevarii de probe;

Control complet.

La controlul calității produsului, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupuri: distructive și nedistructive.

Metodele de evaluare distructivă a calității includ:

Încercări de tracțiune și compresiune;

Teste de impact;

Teste sub sarcini variabile repetate;

Teste de duritate.

Metodele nedistructive includ:

magnetice (de exemplu, metode magnetografice);

Acustic (detecție cu ultrasunete a defectelor);

Radiații (detecția defectelor folosind raze X și raze gamma);

Organoleptice (vizuale, auditive etc.).

Având în vedere funcția de control, nu se poate să nu menționeze suportul metrologic al producției, fără de care ar fi imposibil de efectuat vreun control. Prin urmare, activitățile metrologice sunt considerate în mod tradițional ca una dintre componentele managementului calității. Totodata, pe langa asigurarea productiei cu instrumentele de masura necesare, serviciul metrologic trebuie, prin verificarea si calibrarea periodica a acestora, sa asigure precizia de masurare ceruta.

Dintre documentele de reglementare care reglementează activitățile metrologice, în primul rând este Legea Federației Ruse privind uniformitatea măsurătorilor și standardul internațional ISO 10012-1:1992 privind confirmarea adecvării metrologice a echipamentelor de măsurare.

Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” a fost adoptată de Consiliul Suprem al Federației Ruse în aprilie 1993. Asigurarea uniformității măsurătorilor în Rusia înainte de tranziția la economia de piață a fost realizată prin management centralizat. Toate instrumentele de măsură erau sub controlul statului. Acest lucru a determinat un nivel destul de ridicat de menținere a uniformității măsurătorii în țara noastră, dar a presupus și costuri semnificative. Trecerea la relațiile de piață, creșterea formelor de proprietate, altele decât proprietatea de stat, au condus la apariția unor contradicții între cerințele pentru efectuarea lucrărilor metrologice, care au fost introduse într-o economie centralizată, și cerințele în timpul tranziției către o piață. economie. Astfel, adoptarea Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” s-a datorat necesității de a revizui fundamentele juridice organizatorice și economice ale activităților metrologice în conformitate cu condițiile tranziției la economia de piață. Scopul principal al legii este de a proteja drepturile și interesele legitime ale cetățenilor, ordinea juridică stabilită și economia Federației Ruse de consecințele negative ale rezultatelor nesigure ale măsurătorilor. O atenție atât de largă a legii, și anume protecția economiei, nu este tipică pentru legislația țărilor străine. Cu toate acestea, în contextul menținerii unei ponderi semnificative a sectorului public în economia rusă, o abandonare completă a reglementării de stat a problemelor de metrologie în sectorul de producție ar fi prematură. Asigurarea unității de măsură a fost și este întotdeauna cea mai importantă funcție guvernamentală. În conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, managementul de stat al activităților pentru asigurarea uniformității măsurătorilor în Federația Rusă este efectuat de Comitetul Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie Goststandart al Rusiei. Următoarele funcții intră în competența Goststandart al Rusiei:

Stabilirea regulilor pentru crearea, aprobarea și stocarea standardelor de unități de mărimi fizice;

Implementarea controlului și supravegherii metrologice de stat;

Managementul activităților Serviciului Metrologic de Stat și ale altor servicii guvernamentale pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

Aprobarea documentelor de reglementare pentru asigurarea uniformității măsurătorilor;

Aprobarea standardelor de stat, care sunt sub jurisdicția Standardului de stat rus;

Clasificarea dispozitivelor tehnice ca instrumente de măsură;

Organizarea activităților centrelor metrologice de stat, serviciului metrologic de stat și organelor acestuia, serviciului de stat al materialelor de referință, serviciului de stat al datelor standard de referință, coordonarea activităților acestora;

Acreditarea centrelor de testare de stat pentru instrumente de măsurare;

Omologari de tip pentru instrumente de masura;

Introducerea registrului de stat;

Acreditarea serviciilor metrologice ale persoanelor juridice pentru dreptul de a verifica instrumentele de măsurare și nu numai.

Cu toate acestea, activitățile de asigurare a uniformității măsurătorilor au suferit modificări semnificative. Legea a împărțit sistemul național de măsurare în sfera administrației publice. Pentru a pune în aplicare Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, a fost necesar să se elaboreze și să adopte un întreg set de noi reglementări și documente standard de stat. O analiză a legislației noi și vechi din domeniul metrologiei arată că principalele diferențe dintre acestea se referă la problemele controlului metrologic de stat.

Elementul principal în sistemul de control al calității pentru produsele fabricate îl reprezintă departamentele de control tehnic ale departamentului de control al calității. Sistemul de control tehnic este parte integrantă a procesului de producție și se dezvoltă simultan cu dezvoltarea tehnologiilor cu participarea departamentului de control al calității sau în acord cu acesta. Astfel, sistemul de control la întreprindere poate servi ca un prototip al sistemului de certificare, care diferă de acesta prin faptul că certificarea prevede controlul de către o terță parte, iar departamentul de control al calității este un element al structurii de producție a întreprinderii și cu funcții mai largi decât funcțiile de testare și control. În prezent, certificarea devine larg răspândită conform unei scheme în care dovada conformității produsului cu cerințele stabilite este o declarație de conformitate, semnată de șeful organizației de producție, cu documente justificative anexate. Certificarea conform acestei scheme este similară cu controlul calității produselor de către reprezentanții departamentului de control al calității. Condițiile prealabile favorabile dezvoltării sistemului de certificare în țara noastră ar trebui să includă și activitățile sistemului de supraveghere de stat. Supravegherea de către stat a conformării cu reglementările tehnice, cerințele obligatorii ale standardelor de stat, regulile de certificare obligatorie, regulile și normele metrologice este o activitate importantă de control și de aplicare a legii. Scopul său este de a proteja cetățenii, mediul și piața rusă a mărfurilor de produse (servicii) de calitate scăzută, inclusiv importate, și de consecințele negative cauzate de măsurători nesigure și informații distorsionate despre proprietățile de consum ale bunurilor și încălcările documentelor de reglementare la toate etapele ciclului de viață al produsului. Certificarea produsului este o procedură de confirmare a conformității prin care o organizație independentă de producător și consumator certifică în scris că produsul îndeplinește cerințele stabilite. Certificarea este efectuată pentru a crea condiții pentru activitățile organizațiilor și antreprenorilor pe piața unică de mărfuri a Federației Ruse, precum și pentru participarea la cooperarea economică, științifică și tehnică internațională și comerțul internațional; asistarea consumatorilor in alegerea competenta a produselor; protecția consumatorilor împotriva necinstei producătorului; controlul siguranței produselor pentru mediu, viață, sănătate și proprietate; confirmarea indicatorilor de calitate a produsului declarați de producător.

2.2. structura de producție a SA MMRZ »

Uzina de reparații a motoarelor Maiminsky a fost organizată la 14 august 1969 și a fost subordonată asociației regionale de producție Altai „Altaiselkhozremont”. Uzina de reparații de motoare a produs următoarele tipuri de produse cele mai importante: caroserii auto GAZ-51, încălzitoare de aer AVP-5. Fabrica a reparat mașini, motoare GAZ-51, punți față și spate GAZ-51.

În perioada perestroikei, reformelor economice și politice din anii 90, uzina de reparații de motoare a supraviețuit și a fost reorganizată în 1992 în Maiminsky Motor Repair Plant LLC, iar în 1996 în Maiminsky Motor Repair Plant OJSC (abreviat MMRZ OJSC). Numărul de angajați a scăzut semnificativ. Dacă în anii 70 numărul muncitorilor era de 265 de persoane, atunci în 2002 - 26 de persoane, în 2003 - 35 de persoane. Volumul de lucru a fost, de asemenea, redus. În fig. Figura 7 prezintă structura de producție a JSC MMRZ.

Orez. 7. Structura producției

OJSC „Uzina de reparații de motoare Maiminsky”

Fabrica are un sistem fără magazine. Unitatea principală de producție este șantierul.

În prezent, SA MMRZ desfășoară lucrări mecanizate de deservire a întreprinderilor agricole, repararea motoarelor și tractoarelor, remorcilor pentru întreprinderile agricole, fabricarea și restaurarea componentelor și pieselor pentru mașini agricole.

Pentru lucrătorii săi, fabrica din satul Maima a construit clădiri rezidențiale cu două etaje, trei etaje, cămine de-a lungul străzilor din Mira, Yubileinaya și operatori de mașini. Muncitorii din fabrică au primit apartamente pe rând și gratuit. La fabrică în sine exista o cantină și un colț roșu unde se țineau întâlniri pentru a onora liderii producției. Exista o boiler menajera care deservea o mare zona rezidentiala din satul Maima. În prezent, camera de cazane a fost transferată la soldul întreprinderii unitare municipale „Locuințe și servicii comunale”, ca toate locuințele. Autobuzul propriu al fabricii transportă muncitorii la și de la locul de muncă.

În 1975, fabrica a trecut la repararea mașinilor mai moderne, cum ar fi GAZ-52, GAZ-53. La fabrică, procesul de producție prevede funcționarea următoarelor zone:

Zona de dezmembrare si spalare;

Sectiune galvanica;

Sectiune de frezare;

Secțiune de strunjire;

Zona de măcinare;

site-ul Mednitsky;

Zona de forjare si presare;

Zona de asamblare;

Zona de asamblare.

Mașinile fără caroserie ajung în zona de dezmembrare și spălare, unde mașinile sunt demontate și piesele sunt spălate cu soluții speciale. Piesele trebuie curățate de murdărie, depuneri de carbon și depuneri, degresate, spălate și uscate. Canalele de ulei și orificiile din părți trebuie spălate sub presiune și suflate cu aer comprimat. Conform tehnologiei, nu este permisă spălarea pieselor cu soluții alcaline din aluminiu și aliaje de zinc utilizate pentru piesele din oțel și fontă, deoarece aluminiul și zincul se dizolvă în alcalii. piesele primite pentru asamblare trebuie să respecte desenele producătorului și condițiile tehnice de inspecție și sortare a pieselor.

După spălare, piesele trebuie să meargă în zona de detectare a defecțiunilor, în această zonă lucrează doi inspectori de defecte, iar piesele sunt verificate la masa de detectare a defectelor în conformitate cu hărțile tehnologice elaborate de GNIIA. Piesele finite sunt marcate cu vopsea: potrivit - cu vopsea alba; piesele care necesită reparații sau înlocuiri sunt vopsite cu vopsea verde. Hărțile tehnologice indică traseul, primul traseu - fără restaurare, al doilea - necesitând refacerea scaunelor sau extinderea galvanică. Pentru detectarea defectelor se folosesc instrumente speciale - șublere, suporturi indicatoare, manometre, dopuri etc. Toate uneltele utilizate în procesul de detectare a defectelor sunt verificate anual de către Laboratorul Metrologic Gorno-Altai în conformitate cu standardele GOST. În continuare, piesele care au trecut de selecție sunt sortate și trimise în zonele ulterioare pentru a-și restabili calitățile de lucru în conformitate cu GOST tehnologic pentru fiecare parte.

Secția de galvanizare primește piese cu uzură mecanică care necesită creșterea acoperirii piesei. Înainte de acoperirea galvanică, piesele sunt supuse unui pretratament, care include: prelucrare mecanică (strunjire, șlefuire, lustruire); spălare în solvenți (benzină, white spirit, kerosen) pentru a îndepărta uleiurile și pastele de lustruit de pe suprafață; degresare; clătirea cu apă caldă și rece. Calitatea stratului de acoperire depinde de modul în care decurge etapa inițială de prelucrare. Pentru aplicarea acoperirilor galvanice, un produs pregătit anterior este scufundat într-o baie specială în care sunt dizolvate sărurile metalului corespunzător, de exemplu cromul în timpul cromării. Apoi, un curent continuu cu densitatea necesară este trecut prin soluție, astfel încât produsul să servească drept catod și se realizează expunerea necesară. În acest caz, pe piesă are loc depunerea de metal.

Secțiunea de frezare folosește echipamente universale folosind dispozitive universale și scule de tăiere standard.

Principalele tipuri de lucrări ale instalației de reparare a motoarelor: reparații majore de mașini; revizia motorului; restaurare și producție de piese.

2.3. Organizarea si metodele de control al calitatii produselor reparate la SA MMRZ

Uzina de reparații de motoare Maiminsky făcea parte din asociația de producție Altaiselkhozremont. În teritoriul Altai în timpul erei sovietice, existau 10 astfel de fabrici. Au fost anuntate concursuri intre fabrici pentru a organiza reparatii motoare cu un nivel ridicat de calitate. Uzina de reparații de motoare Maiminsky a câștigat poziții de lider în calitatea reparațiilor autovehiculelor și a componentelor și ansamblurilor acestora. În sistemul fabricii, unul dintre cei mai importanți parametri tehnici a fost luat ca criteriu de calitate - durata de viață înainte de prima revizie majoră. O atenție deosebită a fost acordată dezvoltării de design și tehnologii care îmbunătățesc nivelul tehnic și calitatea motorului. De asemenea, a folosit și a dezvoltat elementele principale ale sistemului Gorki de organizare a muncii privind calitatea produselor. Cum a fost folosită experiența fabricării fără defecte a produselor în sistemul Gorky. În organizații, munca de calitate se desfășoară prin formarea funcțiilor și sarcinilor de management al calității, precum și distribuția lor atentă și coordonată între organele de conducere ale întreprinderii.

Procesul tehnologic al instalației de reparare a motoarelor este prezentat în Figura 8.

Orez. 8. Procesul tehnologic și controlul calității SA MMRZ

Scopul principal al sistemului este definit astfel: asigurarea unor rate ridicate și durabile de creștere a calității reparațiilor motoarelor. Se realizează prin livrarea la timp a echipamentelor noi, îmbunătățirea indicatorilor de calitate ai componentelor și ansamblurilor reparate prin îmbunătățirea și modernizarea utilizând noile tehnologii. Funcțiile și sarcinile, metodele și metodele de implementare a acestora sunt fixate într-un set de standarde ale întreprinderii. Gama de funcții și sarcini include următoarele:

Nevoile de prognoză, nivelul tehnic și calitatea componentelor și ansamblurilor;

Organizarea suportului material și tehnic;

Pregătirea și educarea specială a personalului;

Asamblare, depozitare și exploatare;

Stimularea îmbunătățirii calității;

Control de calitate;

Supravegherea implementarii si respectarii standardelor si conditiilor tehnice;

Starea instrumentelor de măsură.

Serviciul de management al calitatii produselor reparate la unitatea de reparatii motoare este reprezentat de departamentul de control tehnic. Compartimentul de control tehnic include: un șef, cinci maiștri, doi controlori. Compartimentul de control tehnic mentine un program de control tehnic pentru fiecare sectiune a produselor prezentate, individual pentru fiecare angajat. Dacă rata de promovabilitate era sub 90%, angajatul era lipsit de anumite beneficii oferite de fabrică pentru calitatea produselor. Acesta a fost unul dintre tipurile de luptă pentru calitate. În anii șaptezeci s-au introdus peste tot concursurile de brigăzi pentru calitatea produselor, între fabrici pentru trecerea steagului roșu etc. Toate acestea au stimulat muncitorii pentru a produce produse de înaltă calitate, iar o politică pe scară largă s-a dus și nu numai la fabrici, dar în toată Rusia. În prezent, într-o competiție uriașă, piața însăși impune producția de produse de înaltă calitate. Au fost elaborate hărți tehnologice pentru toate procesele de lucru, conform cărora muncitorul știe ce metodă (de tratare) să aplice, de exemplu: la rularea în motor se verifică presiunea uleiului la un motor cald la diferite viteze de rotație a arborelui cotit dacă; toti parametrii sunt normali, inseamna ca motorul a fost reparat eficient conform tehnologiei. Pentru vizitele prompte pentru a răspunde declarațiilor și pentru a efectua controlul calității produselor reparate, a fost creat un serviciu de fiabilitate la un moment dat. Inginerul de fiabilitate, conform proclamațiilor, trebuie să meargă la șantier și să-și dea seama de ce a eșuat vehiculul. Dar de-a lungul anilor de practică a plantei, au existat cazuri izolate când a avut loc o defecțiune din vina plantei.

Principalul indicator al bonusurilor pentru lucrătorii de control al calității de la OJSC MMRZ este respectarea nivelului reclamațiilor în cadrul standardelor acceptabile pentru defecțiuni ale utilajelor și ansamblurilor. Standardele maxime admise pentru defecțiuni în conformitate cu Reglementările privind bonusurile pentru serviciul de control tehnic al OJSC MMRZ sunt prezentate în Tabelul 4.

Tabelul 4

Suma maximă a bonusului este de 30%, din care 20% se acumulează pentru nivelul maxim admis de reclamații (în % din producția de produs) și costurile de reparații în garanție (în ruble) și 10% pentru coeficientul de calitate a forței de muncă calculat pentru auto-autonomia departamentului. indicatori de sprijin.

Șeful întreprinderii are dreptul, de comun acord cu comitetul sindical, de a reduce mărimea bonusului la 50% pentru omisiunile de producție, precum și de a priva complet bonusul pentru încălcarea disciplinei muncii și a producției, încălcarea ordine publică. Lista omisiunilor de producție: încălcarea disciplinei tehnologice; încălcarea regulilor și instrucțiunilor actuale privind siguranța, salubritatea industrială și securitatea la incendiu; deteriorarea calității produsului; adăugiri și denaturare a raportării.

Controlul calității, indiferent de perfecțiunea tehnicilor folosite, presupune în primul rând separarea produselor bune de cele rele. Metodele statistice joacă un rol major în asigurarea calității produsului. Metodele de control statistic al calității sunt împărțite în:

Control statistic de acceptare pe baza unui criteriu alternativ;

Control selectiv de acceptare bazat pe diferite caracteristici de calitate;

Standarde statistice de control al acceptării;

Sistemul de planuri economice;

Planuri de eșantionare continuă;

Metode de reglare statistică a proceselor tehnologice.

Aplicarea cu succes a metodelor statistice pentru controlul calității produselor necesită linii directoare și standarde adecvate care sunt accesibile unei game largi de ingineri și tehnicieni. Standardele pentru controlul statistic al acceptării oferă capacitatea de a compara în mod obiectiv nivelurile de calitate ale loturilor de același tip de produs atât în ​​timp, cât și între întreprinderi diferite.

Controlul calității principalelor tipuri de muncă la OJSC MMRZ poate fi determinat cu ajutorul controlului statistic pe baza unui criteriu alternativ. Principala caracteristică a unui lot de produse atunci când este controlat de un criteriu alternativ este proporția generală de produse defecte (formula 2).

unde q este proporția de produse defecte;

D este numărul de produse defecte dintr-un lot de volume N produse.

În practica controlului statistic, ponderea generală a produselor defecte este cunoscută și trebuie estimată pe baza rezultatelor monitorizării volumului de produse.

Lucrarea a inclus o analiză a implementării principalelor tipuri de lucrări ale SA MMRZ de-a lungul unui număr de ani (revizuirea vehiculelor și repararea motoarelor) în Tabelul 5.

Tabelul 5

Cu ajutorul metodelor de control statistic, a fost analizat nivelul de calitate a muncii prestate la OJSC MMRZ. Începând cu anii 90 ai secolului trecut, s-a înregistrat o scădere a volumului de muncă prestată. Motivul acestei scăderi a volumului lucrărilor de reparații este declinul economic general atât în ​​întreaga țară, cât și în Republica Altai, reducerea terenurilor agricole și, în consecință, reducerea parcului de mașini agricole a instalatie de reparatii motoare. În plus, reducerea volumului lucrărilor de reparații la uzină a fost influențată de apariția unui număr mare de concurenți în legătură cu dezvoltarea treptată a antreprenoriatului în Republica Altai - stații de service (STO), care sunt specializate atât în ​​reparații. de autoturisme și repararea mașinilor agricole.

În fig. 10 reflectă dinamica calității muncii prestate la OJSC MMRZ.

Orez. 10. Nivelul calității lucrărilor de reparații efectuate la OJSC MMRZ pe un număr de ani.

După cum se poate observa din fig. 10, în ciuda scăderii volumului lucrărilor de reparații efectuate, începând cu anul 1984, numărul lucrărilor defecte este în scădere și, în consecință, s-a înregistrat o creștere a nivelului calității lucrărilor principale de reparații ale SA MMRZ.

Nu există un sistem de management al calității la JSC MMP ca atare. Departamentul de control tehnic creat la uzină îndeplinește o singură funcție - controlul calității produselor reparate. Companiile moderne nu se concentrează pe identificarea defectelor, ci pe prevenirea acestora, pe controlarea atentă a procesului de producție și să își desfășoare activitățile în conformitate cu conceptul de „reglementare a calității”.

Teoria și practica managementului calității în Rusia are o istorie lungă de utilizare a unei game largi de forme și metode în diferite stadii de dezvoltare a forțelor productive ale societății. Managementul calității a trecut

Calea evolutivă a dezvoltării este de la operațiuni simple de monitorizare a parametrilor produsului până la sisteme complexe de management al calității și producției. La întreprinderile autohtone au luat naștere și aplicate în mod consecvent sisteme de management precum BIP, SBT, KANARSPI, NORM și altele. O abordare integrată, sistematică, luând în considerare toți factorii care afectează calitatea, utilizarea fundamentelor teoriei managementului, mijloacele și metodele de standardizare, metrologie și controlul calității a asigurat utilizarea pe scară largă și eficientă a acestor sisteme și răspândirea principiilor lor către niveluri ierarhice superioare de management – ​​către industrii și teritorii administrative (oraș, regiune, republică).

Într-o economie de piață, sistemele integrate de management al calității nu și-au pierdut relevanța și pot fi aplicate cu succes la implementarea standardelor din seria ISO 9000, ai căror dezvoltatori au adoptat tot ce este valoros și util din experiența internă. Diferența fundamentală dintre sistemele de calitate create la întreprinderi este concentrarea lor clară pe satisfacerea nevoilor specifice ale consumatorilor. Prin urmare, atunci când se dezvoltă sisteme de calitate, trebuie luate în considerare aspecte neprevăzute anterior, cum ar fi protejarea consumatorilor de produse periculoase și participarea întreprinderilor la competiția pentru piețele de vânzare. Si altii.

Experiența străină în managementul calității se bazează pe abordări și metode de lucru comune. Cele mai comune metode de control statistic al calității sunt incluse în standardul internațional ISO 9004-4 și sunt recomandate pentru utilizare pe scară largă. Multe companii din țări străine acordă o mare atenție cercurilor de calitate, care fac posibilă activarea potențialului creativ al lucrătorilor și rezolvarea cu succes a problemelor de calitate care apar în producție. În același timp, fiecare țară are propriile caracteristici în aplicarea practică a principiilor generale ale managementului calității.

Abordarea americană se distinge prin controlul strict al calității produselor bazat pe metode matematice și statistice, planificarea producției bazată pe indicatori cantitativi și calitativi cu un sistem de control administrativ asupra implementării planurilor și propaganda extinsă a muncii la nivel național pentru a le susține. producători și să creeze condiții favorabile pentru aceștia pe piață.

Experiența japoneză se caracterizează prin introducerea pe scară largă a dezvoltărilor științifice în domeniul tehnologiei și managementului, un grad ridicat de informatizare a tuturor operațiunilor de control, analiză și management al producției, utilizarea la maximum a capacităților umane grație măsurilor luate pentru stimularea activității creative. , insuflarea patriotismului pentru compania proprie, formarea sistematică și pe scară largă a personalului.

În ultimii ani, țările vest-europene duc o politică unificată a calității, al cărei scop este atingerea superiorității mărfurilor europene pe piața mondială. Trăsături distinctive ale abordării europene: crearea unui cadru legislativ pentru toate lucrările legate de evaluarea și confirmarea calității, armonizarea cerințelor standardelor naționale, regulilor și procedurilor de certificare, dezvoltarea infrastructurii regionale și a unei rețele de organizații naționale autorizate să efectueze lucrări de certificare a produselor și sistemelor de calitate, acreditarea laboratoarelor de testare și înregistrarea specialiștilor în calitate. Punerea în aplicare a acestor măsuri face posibilă protejarea pieței unice paneuropene de produse de calitate scăzută și de producători aleatoriu, nesiguri.

Experiența în managementul calității în China arată că baza pentru atingerea calității cerute în condițiile acestei țări este standardizarea și supravegherea respectării standardelor. În schimb, China aplică cu succes metode de „piață” de management al calității precum certificarea produselor și introducerea sistemelor de calitate, dar implementarea lor necesită recunoașterea internațională a regulilor și procedurilor în vigoare în țară, ceea ce China a realizat în ultimii ani. .

Generalizarea experienței mondiale progresive a făcut posibilă dezvoltarea principiilor managementului calității totale, care sunt cel mai pe deplin implementate în criteriile și cerințele premiilor naționale de calitate. Prin urmare, activitățile firmelor sunt evaluate pentru conformitatea cu aceste cerințe. Există două opțiuni posibile pentru această evaluare:

Participarea directă la un concurs pentru un premiu, atunci când activitățile companiei sunt evaluate de experți independenți, autorizați;

Efectuarea unui sondaj al întreprinderii pe cont propriu în scopul autoevaluării conformității acesteia cu criteriile de atribuire a calității și, pe această bază, elaborarea de măsuri pentru îmbunătățirea activităților companiei.

Introducerea principiilor managementului calității totale la întreprinderile rusești se realizează în mai multe direcții. În primul rând, sistemele de calitate sunt dezvoltate în conformitate cu cerințele standardelor din seria ISO 9000 Prezența sistemelor de calitate devine un factor important în creșterea competitivității produselor autohtone și o condiție necesară pentru intrarea pe piața mondială. Instrumentele pentru aceasta sunt metodele de autoevaluare a companiilor pentru conformitatea cu criteriile premiilor naționale de calitate. Prin urmare, un domeniu important și promițător de lucru în domeniul calității este participarea largă a întreprinderilor la competiții nu numai pentru Guvernul Federației Ruse în domeniul calității, ci și la competiția europeană, precum și la competițiile regionale care au fost stabilite într-o serie de regiuni ale Rusiei - de exemplu, la Sankt Petersburg. Criteriile de atribuire ar trebui să servească nu numai ca un stimulent pentru îmbunătățirea calității, ci și ca un ghid în evaluarea capacităților și realizărilor întreprinderilor, în funcție de gradul în care acestea îndeplinesc cerințele societății și ale afacerilor de succes.

Pentru a stăpâni cu succes principiile managementului calității totale la OJSC MMRZ, este necesar nu numai realizarea unui set de măsuri în cadrul întreprinderii, ci și crearea unor condiții externe favorabile: un cadru legislativ, coordonarea eforturilor tuturor părților interesate și utilizarea metodelor şi mijloacelor dovedite de influenţare a calităţii. Integrarea tuturor participanților la proces și punerea în aplicare a măsurilor necesare în multe domenii de activitate sunt posibile în cadrul sistemelor regionale de management al calității create în entitățile constitutive ale Federației Ruse, precum și în cadrul unei calități unificate. mecanism de management în toată țara. Dezvoltarea unui sistem de calitate la OJSC MMRZ va relua participarea fabricii la competiția pentru piețele de vânzare, va implica toți angajații în luarea deciziilor și va obține rezultate pozitive în activitatea lor. Dezvoltarea în continuare a sistemului de management al calității la SA MMRZ ne va permite să trecem la crearea unui sistem general de management al întreprinderii, al cărui scop este optimizarea relației dintre calitate, costuri și time to market cu produse competitive.

3. Direcții pentru îmbunătățirea organizării controlului calității produselor reparate

la OJSC „Uzina de reparații de motoare Maiminsky”

3.1. Îmbunătățirea serviciului tehnic

controlul SA MMRZ

Complexitatea problemei calității necesită o abordare integrată a organizării serviciului calității unei întreprinderi, în care este recomandabil să se combine nu numai unitatea care efectuează controlul calității, ci și unități care organizează toate lucrările din domeniul asigurării calității și analiză, precum și promovarea calității.

Controlul calității la SA MMRZ este efectuat de producătorii de produse și de maiștri de producție, angajații departamentului de control tehnic, lucrătorii transferați la autocontrol și reprezentanții clienților la întreprindere, dacă acest lucru este stipulat în contractul de furnizare.

Sistemul de control tehnic (obiecte de control, operații de control și succesiunea acestora, echipamente tehnice, moduri, metode, mijloace de mecanizare și automatizare a operațiunilor de control) este parte integrantă a procesului de producție, dezvoltat concomitent cu dezvoltarea tehnologiei de producție de către serviciu. a tehnologului șef (metalurgist șef, chimist șef etc.) .d.). Compartimentul de control tehnic al întreprinderii este condus de șeful departamentului, care raportează direct directorului întreprinderii.

Unul dintre domeniile de îmbunătățire a activității departamentului de control tehnic al SA MMRZ este restructurarea structurală a acestuia. În fig. Figura 11 prezintă o variantă a structurii departamentului de control al calității.

Orez. 11. Opțiune pentru structura departamentului de control tehnic al SA MMRZ

Conducerea OJSC MMRZ nu definește clar responsabilitățile departamentului de control tehnic. Prin urmare, vom prezenta o opțiune de stabilire a responsabilităților departamentului de control al calității pentru OJSC MMRZ, care trebuie aprobată prin ordin al șefului întreprinderii (Tabelul 6).

Tabelul 6

Responsabilitatile departamentului de control tehnic al OJSC MMRZ

Continuarea tabelului 6

Controlul calității este cea mai importantă funcție a managementului calității produselor. Sistemul de control al calității la întreprinderi include divizii pentru testarea fiabilității, controlul materialelor, testarea pe bancă și testarea machetelor și prototipurilor de produse. O parte integrantă a activității de control al calității este controlul produselor achiziționate, controlul intrărilor la toate site-urile și tranzițiile tehnologice în producție, controlul operațional și final al produselor finite. Funcția de control este direct legată de suportul metrologic al producției, care permite dezvoltarea, testarea și funcționarea corectă a instrumentelor de măsură, dispozitivelor electronice și informatice și monitorizarea stării acestora.

Prin urmare, OJSC MMRZ trebuie să evidențieze în mod deosebit funcția de control al calității în organizarea muncii în domeniul calității. Pentru a îmbunătăți activitatea în domeniul managementului calității a SA MMRZ, putem propune o schemă de organizare a muncii în domeniul calității, prezentată în Fig. 12.

Orez. 12. Locul controlului calitatii in organizarea muncii in domeniul calitatii

3.2. Propuneri pentru crearea unui sistem

calitatea OJSC "MMRZ"

Pe perioada revigorării întreprinderii și odată cu creșterea volumului lucrărilor de reparații efectuate de OJSC MMRZ, în vederea creșterii competitivității întreprinderii, este necesar să se prevadă posibilitatea dezvoltării și implementării unui sistem calității în activitățile de OJSC MMRZ. Pentru a face acest lucru, conducerea și echipa întreprinderii trebuie să decidă să creeze un sistem de calitate sub influența cerințelor clienților specifici sau a situației de pe piețele de vânzare.

Sistemul calității este un ansamblu de structuri care îndeplinesc funcții de management al calității folosind metode stabilite. Așadar, dezvoltarea unui sistem calității constă în principiu în, în primul rând, luând în considerare recomandările ISO 9000, determinarea compoziției funcțiilor necesare sistemului calității, iar apoi a structurilor care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții. După aceasta, noi reglementări sunt dezvoltate, procesate sau reglementările existente sunt utilizate pentru a îndeplini toate funcțiile.

Implementarea unui sistem de calitate presupune efectuarea de audituri interne ale sistemului pentru a verifica distribuția corectă a funcțiilor între departamente, capacitățile de implementare a acestora, precum și suficiența și calitatea documentației de reglementare necesare. Pe baza rezultatelor inspecțiilor, sistemul este în curs de perfecționare pentru ca unitățile incluse în sistemul calității să își poată îndeplini în mod clar funcțiile. În practică, atunci când se creează noi sau se modifică sisteme de calitate existente, este necesar să se efectueze o cantitate semnificativă de muncă, care poate fi efectuată de către serviciile și departamentele de calitate ale întreprinderii fie independent, fie cu implicarea unor specialiști terți. Este indicat să invitați specialiști externi pentru consultații și asistență metodologică, dar nu și pentru elaborarea documentelor sistemului calității. Aceste documente ar trebui elaborate de angajații întreprinderii care cunosc specificul întreprinderii lor. Numai atunci documentele sistemului calității vor fi adaptate la maximum la condițiile întreprinderii, vor fi de înțeles și vor putea fi aplicate în practică. Coordonarea lucrărilor ar trebui să fie efectuată de serviciul de calitate.

Să luăm în considerare crearea pas cu pas a sistemului de calitate al JSC MMP (Fig. 13).

Orez. 13. Etapele creării unui sistem de calitate la SA MMRZ

Crearea unui sistem de calitate începe cu o întâlnire de informare cu conducerea întreprinderii. Managementul decide apoi să creeze un sistem de calitate și creează un serviciu de calitate condus de un reprezentant al conducerii superioare. După aceasta, serviciul de calitate elaborează un program pentru crearea unui sistem de calitate și realizează dezvoltarea și implementarea sistemului în activitățile de producție ale întreprinderii.

Dezvoltarea unui sistem de calitate constă în primul rând în, luând în considerare recomandările standardelor ISO 9000, determinarea a ceea ce trebuie făcut pentru a gestiona calitatea la această întreprindere anume, adică determinarea compoziției funcțiilor necesare sistemului calității. Identificați apoi structurile care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții. După aceasta, dezvoltați noi, reelaborați sau utilizați documentele de reglementare existente pentru a îndeplini toate funcțiile.

Schema structurală a sistemului calității este construită pe baza diagramei structurale a întreprinderii și face posibilă prezentarea compoziției și interrelațiilor tuturor unităților structurale care îndeplinesc funcții în sistemul calității. Un bloc separat poate arăta nucleul de control al sistemului calității - serviciul de calitate, care include departamentul de control tehnic, serviciul metrologic, serviciul de standardizare, precum și departamentul de management al calității, care îndeplinește funcțiile de organizare, coordonare și management metodologic al munca de calitate.

Spre deosebire de o diagramă bloc care arată structura unui sistem de calitate, construirea unei diagrame funcționale vă permite să vizualizați procesul de management al calității. O astfel de diagramă este construită prin detalierea modelului, similar cu cel prezentat în Figura 8 din capitolul al doilea al acestei teze.

După determinarea funcțiilor sistemului calității și a unităților structurale care le vor îndeplini, următoarea etapă este stabilirea componenței documentelor de reglementare și metodologice ale sistemului calității. După ce s-a stabilit cine ar trebui să facă ce în sistemul calității, este necesar să spunem cum, prin ce metode ar trebui făcut acest lucru și în funcție de ce documentație. De exemplu, pentru a gestiona produsele neconforme (defecte), trebuie să aveți cel puțin:

Standard pentru analiza, contabilizarea și izolarea defectelor;

Standard pentru satisfacerea reclamațiilor consumatorilor;

Standard pentru autorizații pentru abateri de la documentație în fabricarea produselor.

Pentru elaborarea și ajustarea documentelor de reglementare, departamentul de management al calității trebuie să întocmească un grafic care să indice performanții și termenele limită pentru lucrări. Cele mai comune documente privind îndeplinirea funcțiilor și elementelor sistemului calității sunt standardele întreprinderii, alături de acestea, pot fi utilizate și instrucțiuni, reglementări și alte documente de reglementare.

Pentru finalizarea documentației sistemului calității, pe lângă documentele specificate, este necesar ca SA MMP să elaboreze un alt document, generalizator, care să ofere o descriere generală a sistemului calității. O astfel de descriere este prevăzută de standardele ISO 9000 sub forma unui Ghid de calitate. Manualul servește nu numai pentru uz intern, ci și pentru prezentarea clienților la încheierea contractelor, precum și de către experți independenți la verificarea sistemului calității în scopul certificării acestuia.

Pentru elaborarea unui Manual de calitate, există un standard ISO 10013 „Orientări pentru elaborarea manualelor de calitate”, conform căruia Manualul trebuie să conțină:

Domeniul de aplicare și statutul Ghidului în sine;

Scurtă descriere a întreprinderii și a produselor acesteia;

Politica companiei in domeniul calitatii;

Structura sistemului calității;

Descrierea funcțiilor și elementelor sistemului calității, cu indicarea executanților și un scurt rezumat al metodelor de implementare a acestora.

Rezolvarea problemelor de calitate va depinde nu numai de modul în care este dezvoltat sistemul calității, ci și de modul în care acesta va funcționa, adică de modul în care funcțiile și sarcinile sistemului vor fi îndeplinite în practică de către toți participanții: de la conducere la performanții obișnuiți. .

După dezvoltarea unui nou program sau actualizarea unui program de calitate existent, va fi necesară implementarea sistemului - verificați funcționarea acestuia și, dacă este necesar, efectuați ajustări.

În acest scop, se efectuează audituri interne ale sistemului calității. Aceasta verifică de obicei:

Există suficiente elemente prevăzute în sistem pentru un management eficient al calității produselor?

Au fost identificați executanții tuturor funcțiilor sistemului calității;

Sunt toate etapele de producție acoperite de sistemul calității;

Sunt disponibile și documentate toate metodele de lucru necesare;

- dacă elementele și funcțiile sistemului calității sunt îndeplinite la locul de muncă;

Structura, funcțiile și documentația sistemului calității necesită ajustări?

După cum arată practica, pe baza rezultatelor inspecțiilor, este necesară ajustarea documentației sistemului calității pentru a elimina deficiențele identificate și pentru a asigura pe viitor posibilitatea bunei funcționări a acestuia.

Astfel, dezvoltarea și implementarea unui sistem calității ținând cont de recomandările standardelor ISO 9000, de principiile managementului calității totale, de caracteristicile întreprinderii și de experiența întreprinderilor lider în domeniul calității permit organizarea calității muncii la nivel modern. la nivel internațional, și poate oferi baza pentru asigurarea stabilă a calității și a competitivității produselor fabricate de MMRZ OJSC, a serviciilor furnizate pentru reparații auto și fabricarea pieselor.

3.3. asigurarea functionarii eficiente a sistemului de control al calitatii SA MMRZ

În conformitate cu recomandările standardelor ISO 9000, un reprezentant al conducerii întreprinderii trebuie să conducă sistemul calității și să fie responsabil pentru funcționarea eficientă a acestuia. Așa cum este stocat, serviciul de calitate îi este direct subordonat, care este partea centrală a sistemului calității și reunește departamentul de management al calității, departamentul de control tehnic, serviciul metrologic, serviciul de standardizare și uneori laboratorul central al fabricii și unitățile de testare. . Responsabilitățile serviciului de calitate includ îndeplinirea de funcții de fond și sarcini auxiliare. Sarcinile principale ale serviciului de calitate al SA MMRZ pot fi identificate după cum urmează:

1.organizarea calitatii muncii - dezvoltarea, implementarea si imbunatatirea sistemului calitatii;

2. elaborarea politicilor și planificarea calității;

3.controlul calității produsului, efectuarea
testare;

4. suport metrologic al producţiei;

5. efectuarea lucrărilor de daune;

6. intocmirea masurilor si a documentelor organizatorice si administrative in domeniul calitatii, monitorizarea si analiza implementarii acestora;

7. audituri interne ale funcționării sistemului calității;

8. îndrumări metodologice în pregătirea personalului pe probleme de calitate;

9. elaborarea documentelor de reglementare pentru sistemul calității care intră în competența serviciului de calitate;

10. suport metodologic și coordonare a activității departamentelor în sistemul calității;

După crearea unui sistem de calitate, conducerea întreprinderii analizează periodic funcționarea acesteia și evaluează eficacitatea acestuia pe baza rezultatelor auditurilor interne planificate, în cadrul cărora se verifică îndeplinirea funcțiilor sale de către departamente. Principalele criterii pentru eficacitatea sistemului sunt recenzii de la consumatori și clienți cu privire la calitatea produsului, nivelul pierderilor din defecte și reclamații, ritmul de modernizare și reînnoire a produselor fabricate și introducerea progreselor științifice și tehnologice.

La cererea întreprinderii, se poate efectua o evaluare a sistemului
calitate de către un organism independent prin certificarea acestuia. Scop,
O astfel de evaluare este o confirmare a conformității sistemului cu recomandările standardelor ISO 9000. Organismul de certificare va verifica Manualul Calității, precum și documentarea selectivă a sistemului și implementarea acestuia în practică. Acest lucru va permite să fie evaluată implementarea elementelor dovedite ale sistemului calității.

Auditurile funcționării sistemului calității pot fi efectuate de furnizor (audituri interne), de clienții săi (a doua parte) sau de organisme independente (terț).

Auditurile interne ale sistemului actual de calitate sunt necesare pentru managementul întreprinderii pentru a evalua în mod constant eficacitatea acestuia și a lua măsuri pentru îmbunătățirea acestuia. În timpul auditurilor, aceștia identifică modul în care departamentele își îndeplinesc funcțiile (elementele) în sistemul calității și evaluează documentele de reglementare relevante.

Pentru a efectua inspecții interne regulate ale sistemului calității la OJSC MMRZ, este necesar să se elaboreze un document normativ și metodologic (standard, instrucțiune) care reglementează procedura de inspecție și să se elaboreze un plan pentru efectuarea inspecțiilor (de obicei în fiecare an). Inspecțiile sunt efectuate de auditori special instruiți (inclusiv angajații serviciilor de calitate) sau, sub conducerea acestora, de o echipă de inspecție cu participarea specialiștilor calificați care nu sunt implicați în domeniul de activitate auditat.

Auditurile sistemului calității de la a doua parte sunt efectuate de către reprezentanții clienților, de obicei înainte de atribuirea contractelor. Scopul acestor inspecții este de a oferi clientului o asigurare suplimentară a consecvenței calității produsului, asigurându-se că furnizorul are un sistem de calitate care îndeplinește cerințele standardelor ISO 9000. Uneori, înainte de a efectua o inspecție, clientul, pe baza recomandărilor din standardele ISO 9000, poate trimite furnizorului o listă de întrebări, la care acesta trebuie să dea răspunsuri motivate în timpul inspecției. Dar se întâmplă ca clientul să pună întrebări de interes direct în timpul unei vizite la furnizor.

La începutul negocierilor, de regulă, se discută capacitatea furnizorului de a accepta și îndeplini comanda în intervalul de timp convenit.

Clientul verifică apoi capacitatea furnizorului de a furniza calitatea cerută a produsului. Această verificare este efectuată de serviciul de calitate. În timpul procesului de verificare, se acordă o atenție deosebită următoarelor aspecte:

Calitatea și fiabilitatea produselor; trebuie avut în vedere faptul că clientul poate colecta în mod independent aceste date din surse independente în prealabil;

- implementarea unui sistem de calitate, disponibilitatea și executarea unui Manual de calitate, disponibilitatea certificatelor pentru produse și pentru conformitatea sistemului calității cu standardele ISO 9000;

Organizarea si controlul proiectarii; caracteristicile subcontractanților și controlul de intrare al materialelor și produselor achiziționate;

- nivelul de suport tehnologic și metrologic pentru producție;

Disponibilitatea în ateliere a desenelor necesare, a proceselor tehnice, a programelor de testare și a altor documente de reglementare;

Organizarea si managementul proceselor de productie importante pentru asigurarea calitatii produselor comandate;

- controlul operațional al producției, testării și recepției produselor finite;

Izolarea produselor în final respinse;

- depozitarea materialelor, a articolelor achiziționate și a produselor finite.

De asemenea, se evaluează condițiile generale de muncă: iluminatul, condițiile de temperatură, starea spațiilor de producție, amplasarea rațională, ordinea și curățenia la locul de muncă.

Auditurile independente ale sistemului de calitate ale terților sunt de obicei efectuate de un organism de certificare pentru a emite un certificat de produs sau de sistem de calitate unui furnizor sau pentru a confirma un certificat emis anterior. Dacă furnizorul are un certificat de sistem al calității eliberat de un organism independent autorizat pentru client, sfera verificărilor sistemului calității de către clienții produsului este de obicei redusă. Verificările (auditurile) de certificare și inspecție ale sistemului calității sunt efectuate de organismele de certificare și asigurate de serviciul calitate cu implicarea departamentelor implicate în domeniile de activitate inspectate. Pentru a organiza în mod clar aceste lucrări, este indicat să se întocmească un program de inspecție și să îl aprobe cu conducerea întreprinderii.

În ultimii ani, autoevaluarea întreprinderilor pe baza criteriilor de atribuire a calității a început să fie utilizată pentru îmbunătățirea sistemelor de calitate. Îmbunătățirea sistemului calității include:

Clarificarea listei de funcții și elemente ale sistemului calității, redistribuirea funcțiilor între unitățile care execută lucrarea;

Modificări în componența și conținutul documentelor de reglementare ale sistemului calității și ajustări ale Manualului calității;

Creșterea ritmului de modernizare și reînnoire a produselor fabricate; dezvoltarea sectorului serviciilor;

Implementarea unor metode de control al testelor mai eficiente;

Instruirea angajatilor in noile metode de asigurare a calitatii;

Aplicarea de noi forme și metode de motivare a personalului;

Dezvoltarea inițiativei angajaților și implicarea lor în muncă în cercuri de calitate și altele.

Departamentul de management al calității organizează și coordonează această activitate. Trebuie avut în vedere faptul că implementarea acestei lucrări poate fi ușor verificată de către client și auditor prin prezența și frecvența modificărilor la documentele sistemului calității.

Îmbunătățirea sistemului calității pe baza rezultatelor auditurilor interne, a auditurilor terțe și a doua, precum și a rezultatelor autoevaluării întreprinderii conform criteriilor Premiului de calitate din Rusia este o condiție indispensabilă pentru funcționarea eficientă a sistemul calității într-un mediu intern și într-o situație externă în schimbare.

Să ne oprim mai în detaliu asupra unei astfel de domenii de funcționare eficientă a sistemului calității precum organizarea cercurilor calității. Experiența celor mai bune întreprinderi din SUA, Japonia și Europa de Vest a arătat că una dintre metodele eficiente de rezolvare a problemelor de calitate este utilizarea cercurilor de calitate - o asociație voluntară a lucrătorilor pentru rezolvarea problemelor la locul de muncă. Implementarea lor stimulează o atitudine creativă față de muncă, crește productivitatea muncii și calitatea produsului și reduce costul acestuia.

Pentru a organiza munca cercurilor de calitate la o întreprindere, în acest caz la OJSC MMRZ, este necesar să se creeze condiții în care personalul ar fi interesat să participe la munca lor.

În condițiile noastre, dacă există o muncă de raționalizare organizată, cercurile de calitate pot fi folosite pentru a rezolva probleme complexe de calitate care necesită participarea specialiștilor din diferite domenii: designeri, tehnologi, lucrători de producție, care în practica de zi cu zi lucrează separat. Serviciul de calitate, împreună cu specialiști din diferite departamente, trebuie să întocmească o listă de probleme și să organizeze o serie de întâlniri pentru a iniția crearea acestora. Pe baza listei de probleme și a componenței specialiștilor pentru fiecare problemă, este necesar să se emită un ordin de creare și organizare a activității mai multor cercuri, indicând șefii cercurilor, termenele limită de muncă și sumele de remunerare pentru a stimula soluția. a problemelor identificate. Toate acestea, precum și procedura detaliată pentru crearea, munca zilnică și încetarea activităților cercurilor de calitate, drepturile și responsabilitățile administrației și angajaților de a implementa propunerile depuse, stimulente morale și materiale pentru membrii cercurilor de calitate, este recomandabil să se stabilească și să se aprobe într-un Regulament special privind cercurile calității. Pentru OJSC MMRZ, putem propune o procedură pentru munca cercurilor de calitate, care este utilizată de multe întreprinderi, Fig. 14.

Orez. 14. Procedura de operare pentru cercurile de calitate

„Regulamentul” trebuie convenit cu sindicatul, deoarece munca cercurilor de calitate este legată de alocarea timpului de lucru, asigurarea spațiilor, echipamentelor, protecția muncii, precum și remunerarea propunerilor depuse. Activitățile cercurilor calității pot avea ca scop nu numai rezolvarea unor probleme specifice de calitate, ci și creșterea productivității muncii, introducerea tehnologiei avansate și practicilor de lucru raționale, economisirea resurselor, reducerea costurilor etc.

Opțiunea propusă nu exclude crearea de cercuri de calitate după modelul „clasic”, de jos, la inițiativa lucrătorilor de a rezolva problemele actuale direct la locul de muncă. Mai mult, inițiativa angajaților ar trebui încurajată de către administrație, iar serviciul de calitate să coordoneze și să țină cont de munca unor astfel de cercuri. Cu toate acestea, după cum arată experiența, în condițiile noastre, pe lângă raționalizarea și munca inventiva organizată la întreprinderi, cercurile de calitate create ca grupuri complexe pot fi cele mai realiste.

Greutatea motivelor care influențează atitudinea unei persoane față de calitatea muncii sale în condițiile moderne din Sankt Petersburg a fost dezvăluită printr-un sondaj. Rezultatele acestui studiu sunt prezentate în Fig. 15 .

Orez. 15. Motive care influențează atitudinea unei persoane față de calitatea muncii

Cel mai important motiv pentru obținerea unei calități înalte sunt stimulentele materiale, adică valoarea salariilor. Următorul factor este educația, pregătirea profesională. Un alt factor care influențează lucrătorii este ușor inferior și anume: promovarea unei atitudini conștiente față de calitatea rezultatelor muncii. Apoi urmează starea morală și psihologică din echipă (cultura corporativă). Factori precum măsurile guvernamentale, preocuparea administrației pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și teama de responsabilitate pentru performanțe slabe au o influență mai slabă. Pe baza acestor factori se organizează munca la întreprinderi și se elaborează măsuri de influențare a personalului.

Astfel, asigurarea calității serviciilor SA MMRZ va depinde nu numai de modul în care este dezvoltat sistemul calității, ci și de modul în care departamentele își vor îndeplini practic funcțiile în acest sistem. O evaluare obiectivă a eficacității sistemului calității este oferită de recenziile consumatorilor și clienților privind calitatea produsului, nivelul pierderilor din defecte și reclamații, ritmul de modernizare și reînnoire a produselor fabricate și introducerea realizărilor științifice și tehnologice. Pentru a menține eficiența sistemului calității, conducerea OJSC MMRZ trebuie să efectueze constant analize periodice ale funcționării sistemului. Apoi, pentru a crește competitivitatea serviciilor sale și a statutului sistemului calității, SA MMRZ, din proprie inițiativă sau la cererea clienților, poate realiza certificarea sistemului calității iar sistemele de calitate sunt realizate de serviciul de calitate. La realizarea certificării se poate verifica și conformitatea companiei cu legislația în vigoare în domeniul calității. Angajații serviciilor de calitate trebuie să cunoască regulile și procedurile de certificare, precum și cerințele legislației în vigoare în domeniul calității.

Concluzie

O cale de ieșire din criza socio-economică, integrarea Rusiei în sistemul economic mondial și competiția de succes cu alte țări sunt obiectiv imposibile fără rezolvarea problemelor de calitate în toate sferele economiei și vieții. Conceptul de calitate a evoluat constant și a fost rafinat. Datorită necesității de control al calității, au fost dezvoltate metode de colectare, prelucrare și analiză a informațiilor de calitate. Sensul îmbunătățirii calității este destul de divers. Rezolvarea acestei probleme la nivel micro este importantă și pentru economie în ansamblu, deoarece ne va permite să stabilim proporții noi și progresive între și în cadrul industriilor, de exemplu, între industria metalurgică și inginerie mecanică. Aceste proporții pot fi atinse prin îmbunătățirea tehnologiei de producție a produselor de inginerie și creșterea eficienței acestora. Îmbunătățirea calității produselor de inginerie mecanică este importantă pentru automatizarea proceselor de producție din alte industrii.

Cercetările efectuate în domeniul organizării serviciului de calitate la întreprindere ne-au permis să tragem concluziile adecvate.

1. Calitatea produsului în condiții moderne de producție este cea mai importantă componentă a eficienței și rentabilității unei întreprinderi și, prin urmare, trebuie să i se acorde o atenție constantă. Toată lumea ar trebui să fie implicată în calitate - de la directorul întreprinderii până la executantul specific al oricărei operațiuni. Toate procesele pentru asigurarea, proiectarea și menținerea calității sunt integrate într-un sistem de management al calității.

2. Calimetria este știința metodelor de măsurare și cuantificare a calității produselor și serviciilor vă permite să dați estimări cantitative ale caracteristicilor calitative ale unui produs; Calimetria presupune că calitatea depinde de un număr mare de proprietăți ale produsului în cauză. Pentru a judeca calitatea unui produs, doar datele despre proprietățile acestuia nu sunt suficiente. De asemenea, este necesar să se țină cont de condițiile în care va fi utilizat produsul.

3. Standardele internaționale din seria ISO 9000 acordă o atenție deosebită satisfacerii cererilor cumpărătorilor, stabilirii responsabilităților și evaluării posibilelor riscuri și beneficii. Nu există nicio îndoială că includerea componentelor discutate mai sus în sistemul de asigurare a calității la întreprindere va contribui la eficacitatea acestuia.

4. O analiză a nivelului de calitate a muncii efectuate la SA MMRZ a arătat că, începând cu anii 90 ai secolului trecut, s-a înregistrat o scădere a volumului muncii prestate. Motivul acestei scăderi a volumului lucrărilor de reparații este declinul economic general atât în ​​întreaga țară, cât și în Republica Altai, reducerea terenurilor agricole și, în consecință, reducerea parcului de mașini agricole a instalatie de reparatii motoare. În plus, reducerea volumului lucrărilor de reparații la uzină a fost influențată de apariția unui număr mare de concurenți în legătură cu dezvoltarea treptată a antreprenoriatului în Republica Altai - stații de service (STO), care sunt specializate atât în ​​reparații. de autoturisme și repararea mașinilor agricole. În ciuda scăderii volumului lucrărilor de reparații efectuate, începând cu anul 1984, numărul lucrărilor defecte este în scădere și, în consecință, s-a înregistrat o creștere a nivelului calității lucrărilor principale de reparații ale SA MMRZ.

5. Serviciul de management al calitatii produselor reparate la unitatea de reparatii motoare este reprezentat de compartimentul de control tehnic. Compartimentul de control tehnic include: un șef, cinci maiștri, doi controlori. Compartimentul de control tehnic mentine un program de control tehnic pentru fiecare sectiune a produselor prezentate, individual pentru fiecare angajat. Nu există un sistem de asigurare a calității la JSC MMP ca atare. Compartimentul de control tehnic creat la uzină îndeplinește o singură funcție a sistemului calității produselor reparate - controlul calității.

Pe baza cercetărilor teoretice în domeniul organizării sistemelor calității și al analizei calității serviciilor OJSC MMRZ s-au dat următoarele recomandări:

1. Pentru creșterea competitivității produselor și a statutului sistemului calității, o întreprindere, din proprie inițiativă sau la cererea clienților, poate certifica sistemul calității de către un organism independent pentru a confirma conformitatea acestuia cu recomandările standardelor ISO 9000 .

2. Organizați un control strict al calității serviciilor prestate și lucrărilor efectuate.

3. Dezvoltarea unui sistem de calitate ca un ansamblu de structuri care îndeplinesc funcții de management al calității folosind metode consacrate. Determinați componența funcțiilor necesare sistemului calității, iar apoi structurile care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții.

4. Pentru a menține eficiența sistemului calității, conducerea OJSC MMRZ trebuie să revizuiască funcțiile și structura Departamentului de control tehnic ca verigă principală în managementul calității produselor și să efectueze o analiză periodică a funcționării sistemului.

Pentru a stăpâni cu succes principiile managementului calității totale la OJSC MMRZ, este necesar nu numai realizarea unui set de măsuri în cadrul întreprinderii, ci și crearea unor condiții externe favorabile: un cadru legislativ, coordonarea eforturilor tuturor părților interesate și utilizarea metodelor şi mijloacelor dovedite de influenţare a calităţii. Asigurarea calității produsului depinde nu numai de modul în care este dezvoltat sistemul calității, ci și de modul în care departamentele își îndeplinesc practic funcțiile în acest sistem. O evaluare obiectivă a eficacității sistemului calității este oferită de recenziile consumatorilor și clienților privind calitatea produsului, nivelul pierderilor din defecte și reclamații, ritmul de modernizare și reînnoire a produselor fabricate și introducerea progreselor științifice și tehnologice.

Anexa 1

Orez. 1. Structura producției

OJSC „Uzina de reparații de motoare Maiminsky”

Anexa 2

Orez. 2. Procesul tehnologic și controlul calității SA MMRZ

Anexa 3

Orez. 3. Dinamica lucrărilor de reparații principale la SA MMRZ

Orez. 4. Nivelul calității lucrărilor de reparații efectuate

la SA MMRZ pentru un număr de ani

Anexa 4

Orez. 5. Opțiune pentru structura departamentului de control tehnic al SA MMRZ

Anexa 5

Orez. 6. Locul controlului calitatii in organizarea muncii

in domeniul calitatii

Tabelul 5

Analiza nivelului de produse fără defecte ale SA MMRZ

În fig. Figura 9 arată clar dinamica lucrărilor de reparații majore efectuate la OJSC MMRZ de-a lungul unui număr de ani.

Orez. 9. Dinamica lucrărilor de reparații principale la SA MMRZ