Министерство науки и образования

Российской Федерации

Северо-Западный государственный заочный технический университет

Курсовой проект

Основы организации производства и менеджмента.

Организация однопредметной поточной линии.

Вариант №7

Факультет: Машиностроение

Группа: Технология машиностроения, 5 курс ОЗФО

Студент: Калинин Александр Дмитриевич

Руководитель: Булкин Борис Ефимович

г. Великие Луки

2010 г.

Задание

Требуется разработать однопредметную поточную линию для изготовления детали Корпус. Годовая программа выпуска N=196160 шт. Вид заготовки – отливка. Учитываемый процент отсева деталей на отладку технологического процесса и проведение предусмотренных техническими условиями испытаний, b = 5 %. Режим работы участка (сменность работы поточной линии), s = 1. Планируемые затраты времени на ремонт технологического оборудования, f = 7%. Масса детали - 1,7 кг. Масса заготовки - 2,38 кг. Материал детали - сталь 30. Технологический процесс обработки детали в виде перечня технологических операций с указанием используемого оборудования и технических норм времени представлен в таблице 1.

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали.

1. Расчет такта выпуска детали

Такт выпуска детали, т.е. промежуток времени между выпуском (или запуском) двух следующих друг за другом деталей, рассчитаем по формуле:

r = F э / N 3 ,

где F э – эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования поточной линии в планируемом периоде;

N 3 – количество деталей, подлежащих запуску в производство за этот период(календарный год).

Программа запуска изделий N 3 обычно превышает программу выпуска Nэ в связи с их отсевом на отладку технологического процесса и на провидение испытаний, определяемых техническими условиями на приемку продукции заказчиком. Поэтому:

N з = 100·N/(100 – b) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 шт.

где b = 7% – отсев изделий по указанным выше причинам.

Эффективный фонд времени работы оборудования определим на основе номинального F Н. А последний равен произведению числа рабочих дней в году (их примерно 250) на число смен s (указанно в задании) и на продолжительность смены (480 мин), т.е.

F Н = 250·480·s.

Эффективный фонд F э меньше номинального в связи с целодневным и внутрисменными простоями оборудования. Первые обусловлены простоями в ремонте. Их величина указана в задании (% от F Н).

Тогда,

F э = 250·480·s·(1 – f/100) = 250·480·1·(1 – 7/100) = 111600 мин.

r = F э /N 3 = 111600/206484 = 0,54 мин/шт.

2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчетное, т.е. теоретически необходимое количество единиц оборудования c ip для выполнения каждой i-й операции определяем как отношение t i /r, где t i – норма времени на данную операцию, а r – такт выпуска изделий. Расчет количества оборудования на каждой из операций дает возможность определить и общее его количество на линии, а также средний коэффициент его загрузки, который равен отношению

где, m – число операций технологического процесса.

Результаты расчета потребного оборудования и степени его загрузки по каждой операции и линии в целом представлены в таблице 2.

Таблица 2. Расчет потребного оборудования и степени его загрузки по каждой операции и линии

По данным табл.2 принимаем решение о том, будет ли проектируемая линия непрерывно-поточной или прерывно-поточной. Так как восемь операции из одиннадцати оказались синхронизированными (0,9   i  1,1). В этих условиях выбираем непрерывно-поточную линию.

Многостаночное обслуживание не может быть применено в виду большой занятости рабочего и малого оперативного времени на основной операции.

3. Планирование расположения оборудования, выбор и расчет транспортных средств

На этом этапе проектируем поточную линию как производственный участок. А это не только комплекс технологического оборудования, а и средства межоперационного транспорта, устройства для размещения заготовок, готовых изделий, рабочая мебель. Причем все это привязано к определенной производственной площади и размещено на ней с соблюдением существенных норм и правил. На практике такой этап чаще называют компоновкой поточной линии. На рисунке 1 представлен план производственного участка.

В зависимости от веса транспортируемых объектов производства, количества оборудования и его размеров, протяженности линии выбираем вертикально-замкнутый ленточный конвейер.

Чтобы конвейер распределял работу между исполнителями и служил, таким образом, средством поддержания ритма, его надлежит разметить. С этой целью все его грузонесущие элементы - ячейки нумеруем периодически повторяющимися номерами. Период повторения номеров, или период разметки конвейера, определяем как наименьшее кратное из числа рабочих мест на каждой из операций. Так как на линии встречаются операции с числом рабочих мест 1, 2 , 3,6 и 8, то период разметки будет 24.

За каждым рабочим местом закрепляем ячейки с определенными номерами. Число этих номеров равно частному от деления периода повторения на число рабочих мест на соответствующей операции, если на операции занято только одно рабочее место, то вполне естественно, что оно обслуживает ячейки этих номеров. Номера, закрепленные за рабочими местами, представлены таб. 3.

Таблица 3. Закрепление номеров за рабочими местами

В ленточном конвейере номер ячейки ставим прямо на ленте, в подвесном и тележном - номеруем сами грузонесущие элементы.

Для разметки при данном периоде повторения номеров (П) должно соблюдаться условие размечаемости, т.е. определенное соотношение между длиной тягового органа L и шагом разметки: L/П = целое число.

72/24=3 - условие выполнено.

Исходные данные проектируемой линии приведены ниже.

На линии используем вертикально-замкнутый ленточный конвейер.

Минимальным числом подвесок на несущей части конвейера в данном случае является 29 (число рабочих мест). Поскольку в вертикально-замкнутом конвейере одна ветвь является холостой, то общее число ячеек на конвейере K = 58. Ближайшее большее число ячеек, удовлетворяющее условию размечаемости (т.е. кратное периоду повторения номеров), будет равно 72. Длина тягового органа при протяженности линии 36м составит L=72м. Тогда:

l 0 =L/ K = 72/72 =1.

Как видим, такой шаг разметки превышает минимальное расстояние между смежными рабочими местами (1,8м). l 0 =1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Как уже отмечалось, на линиях механической обработки нет необходимости проверять соответствие l 0 ограничению габаритными размерами транспортируемого изделия. Шаг разметки (1.89 м) значительно превышает в данном случае максимальный габаритный размер изделия (400 мм).

Проверим найденный шаг разметки на ограничение скорости шаг разметки должен быть таким, чтобы скорость движения конвейера V не превышала 2…3 м/мин

v = l 0 /r = 1/0,54 = 1,85 м/мин, находится в пределах допустимой скорости.

4. Построение графика работы поточной линии

График работы ППЛ составляем на фиксированный отрезок времени, через который установленный порядок выполнения работ на рабочих местах повторяется. Этот отрезок времени называется периодом обслуживания линии. Принимаем равным одной смене. На рисунке 2 представлен график работы.

Рисунок 2 - График работы линии.

5. Расчет заделов на поточной линии

Незавершенное производство на поточной линии в натуральном выражении – это совокупность внутрилинейных заделов (технологического, оборотного и страхового). Их создание поддержание на определенном уровне является условием бесперебойной работы поточной линии. Вот почему надо точно знать минимально необходимые (нормативные) размеры этих заделов.

Технологический задел образуют предметы труда, находящиеся в каждый данный момент времени непосредственно в работе, в процессе выполнения над ними технологических операций. Количество таких предметов как минимум равно числу рабочих мест на линии. Транспортный задел – это те объекты производства, которые находятся в процессе их транспортирования на очередную операцию, т.е. на несущей части распределительного конвейера. Общее их количество равно отношению длины несущей части L н к шагу разметки l o . При передаче транспортными партиями (p шт) размер транспортного задела соответственно увеличивается (L н / l о).

Упрощенно транспортный задел каждой отдельной операции определяем по формуле

z = c i ·L н / (cl о),

где c i c – соответственно число рабочих мест на i-й операции и на линии в целом, =1 - передаточная партия.

Z 1 = (6·1·36)/(29·1)=7,5 принимаем 7 шт.

Z 2 = (8·1·36)/(29·1)=9,9 принимаем 10 шт.

Z 3 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 2 шт.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z 6 = (3·1·36)/(29·1)=3,7 принимаем 4 шт.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z 8 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 3 шт.

Z 9 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 3 шт.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z 11 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 3шт.

Страховой задел создается для предупреждения простоев на линии по непредвиденным причинам (поломка инструмента внезапный отказ оборудования, нарушение наладки приспособления или станка, влекущие за собой появление брака на той или иной операции, и пр.). Если на некоторой i-й операции произошел сбой в работе (отказ), то он является причиной вынужденных простоев на всех последующих операциях в течение времени, которое потребуется для устранения причин отказа. Эти простои могут быть исключены, если заранее создать запас деталей, прошедших i-ю операцию, т.е.страховой задел. Он может храниться как на i-й, так и на (i+1) операциях.

Размер страхового задела z с на данной операции зависит от того, на какое время T с надо «застраховать» линию от простоев по случайным обстоятельством, т.е. z с = T с /r . Время Т с на этих операциях выбираем в пределах 45…60 мин.

Выбираем операции №4, 5 и 7.

Тогда, Z с =45/0,54 = 83 шт.- страховой задел.

6. Численность основных рабочих.

Расчет численности основных рабочих (операторов) на поточной линии начинаем с выявления потребности в рабочих по каждой профессии и квалификации, а затем уже с учетом возможного совмещения профессий найдем общую их численность.

Для каждой j-й профессии определяем объем работ Q j на годовую программу выпуска продукции как произведение N з ·t j – трудоемкость детали по j-му виду работ (профессий). Она представляет собой сумму норм штучного времени по операциям, выполняемым рабочими j-й профессии. Поскольку объем выражается в нормо-часах (н.-ч), а норма штучного времени дается в минутах, то окончательно имеем:

Q j = 1/60·N з ·t j .

Q 1 = 1/60·206484·3,20=11013 н.-ч;

Q 2 = 1/60·206484·4,58=15762 н.-ч;

Q 3 = 1/60·206484·0,99=3407 н.-ч;

Q 4 = 1/60·206484·0,61=2099 н.-ч;

Q 5 = 1/60·206484·0,66=12271 н.-ч;

Q 6 = 1/60·206484·1,58=5437 н.-ч;

Q 7 = 1/60·206484·0,52=1789 н.-ч;

Q 8 = 1/60·206484·1,0=3441 н.-ч;

Q 9 = 1/60·206484·1,25=4302 н.-ч;

Q 10 = 1/60·206484·0,44=1514 н.-ч;

Q 11 = 1/60·206484·0,89=3063 н.-ч;

Далее определяем годовой бюджет рабочего времени F б среднесписочного рабочего, равный номинальному фонду рабочего времени в году, за вычетом времени, связанного с невыходами рабочего на работу по различным причинам. Назовем его нерабочим временем. К нему относится время очередных и дополнительных отпусков, отпусков по беременности и родам, перерывы на кормление детей, льготные часы для подростков.

Принимаем удельный вес различных видов нерабочего времени в номинальном годовом бюджете рабочего времени представлены в таблице 4:

Таблица 4. Бюджет времени одного рабочего на год

F б = 255- = 224,4 дня = 1795 часов.

Расчетное число рабочих P jp j-й профессии в общем случае определяем по формуле:

P jp = Q j /(K н ·F б),

где K н =1 – коэффициент выполнения рабочими норм выработки.

P 1Р = 11013/(1,0·1795) = 6,14;

P 2Р = 15762/(1,0·1795) = 8,79;

P 3Р = 3407/(1,0·1795) = 1,9;

P 4Р = 2099/(1,0·1795) = 1,17;

P 5Р = 2271/(1,0·1795) = 1,27;

P 6Р = 5437,4/(1,0·1795) = 3,03;

P 7Р = 1789,6/(1,0·1795) = 0,99;

P 8Р = 3441,4/(1,0·1795) = 1,92;

P 9Р = 4301,8/(1,0·1795) = 2,4;

P 10Р = 1514/(1,0·1795) = 0,84;

P 11Р = 3063/(1,0·1795) = 1,7.

Общее число рабочих:

Токарей 6,14+8,79=14,93.

Фрезеровщиков 1,17+1,27+3,03+0,99 = 6,46.

Сверловщик 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Резьбонарезчиков 0,84+1,7=2,54.

Окончательно принимаем:

Токарей Ш разряда - 15 человек.

Фрезеровщиков II разряда - 6 человек.

Сверловщиков II разряда - 6 человек.

Резьбонарезчиков III разряда - 3 человек, один с из них с совмещением профессии фрезеровщика II разряда.

Общая численность рабочих - 30 человек.

График работы линии позволяет установить явочное число рабочих, Р я, которые ежедневно должны выходить на работу. Естественно, что списочное число рабочих Р с больше явочного, так как часть рабочих не выходит на работу по различным причинам (отпуск, болезни и пр.). Между списочным и явочным числом рабочих при двухсменной работе линии должно соблюдаться вполне определенное соотношение, вытекающее из очевидного равенства:

Левая часть равенства – это объем работ, который должны выполнять ежечасно присутствующие на работе рабочие на протяжении года, а правая – объем работ, который могут выполнять все рабочие линии в течение года с учетом нерабочего времени. Отсюда списочное число рабочих при данном явочном:

Р с = Р я ·F э /F б

Р с = 29 ·111600/107712=30

Определяем объем дополнительных (нелинейных) работ для достижения полной их занятости:

Q д = (Р с – Р р)·F б = (30-28,98)·107700=109854 н.-ч;

где Р р – расчетное число рабочих на линии, полученное путем сложения расчетного числа рабочих по каждой профессии в соответствии с объемом работ.

Средний разряд дополнительных работ - II.

7. Определение фонда заработной платы (ФЗП) основных рабочих поточной линии.

Зарплату по тарифу определяем как произведение объема работ в нормо-часах на часовую тарифную ставку соответствующего разряда.

З т = SQ j ·T j . - тарифный фонд.

Основной ФЗП представляет собой сумму тарифного фонда и доплат до часового фонда. Это доплаты за работу на поточной линии - 12 %, высокое профессиональное мастерство рабочих, для токарей и резьбонарезчеков III разряда - 12 %.

Годовой фонд зарплаты - это сумма основного фонда и доплат до годового фонда, такие как: отпуск - 9%, выполнение государственных и общественных обязанностей - 1,5 %. Расчеты фонда заработной платы представлены в таблице 5.

Таблица 5. Фонд заработной платы.

Дополнительную заработную плату находим как разность между годовым и основным ФЗП:

380832-374718,3=5928,1 руб.

Среднемесячную заработную плату среднесписочного рабочего находим по отношению тарифного фонда к числу рабочих:

380832/(30·12) = 1057 руб.

8. Калькулирование себестоимости изготовления детали.

Себестоимость продукции рассчитываем по следующим статьям калькуляции:

1. Материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Основная заработная плата производственных рабочих.

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

5. Единый социальный налог- 26%.

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - 7%.

7. Общецеховые расходы - 40%.

8. Общепроизводственные расходы - 70 %.

Стоимость материалов на одну деталь определяем по прейскуранту оптовых цен с учетом марки материала и веса заготовки. Стоимость 1 кг отливки из стали 30 - 21,2 руб.

Тогда, стоимость заготовки = 2,38·21,2 = 50,5 руб.

Стоимость возвратных отходов находим по весу отходов и их цене. Стоимость 1 кг стружки лома 3,6 руб.

Тогда, стоимость отходов (2,38-1,7)·3,6=2,45 руб.

Основная заработная плата на одну деталь определяем как отношение основного ФЗП к программе выпуска деталей: 374718,3/206484=1,82 руб.

Дополнительная заработная плата на одну деталь составляет 10,5% от основной заработной платы: 1,82·0,105=0,19 руб.

Единый социальный налог 26% от суммы основной и дополнительной платы (трудозатраты): (1,82+0,19)·0,26=0,53 руб.

Общецеховые расходы 40% от трудозатрат: (1,82+0,19)·0,40=0,8 руб.

Общепроизводственные расходы 70% от трудозатрат:

(1,82+0,19)·0,70=1,4 руб.

Тогда, себестоимость: 50,5-2,456+1,82+0,19+0,53+0,8+1,4 = 52,8 рублей.

9. Калькулирование себестоимости незавершенного производства

Себестоимость незавершенного производства определяется по тем же статьям, что и себестоимость готовой детали. Особенность состоит в том, что детали, образующие незавершенное производство, находятся на различных операциях, т.е. в разной стадии готовности. Заключенные в них затраты поэтому одинаковы. Расчет ее приведен в таблице 6.

Таблица 6. Себестоимость незавершенного производства.

Стоимость материалов незавершенного производства равна произведению всех деталей не завершенного производства на стоимость одной заготовки: 285·50,5 = 14392,5 руб.

Стоимость возвратных отходов: 285·(2,38-1,7)·3,6 = 697,7 руб.

Заработную плату берем из таб. 1.6 = 20,7 руб.

Дополнительная заработная плата 20,7·0,105=2,17 руб.

Единый социальный налог (20,7+2,17)·0,26=5,9 руб.

Общецеховые расходы: (20,7+2,17)·0,4 = 9,15 руб.

Общепроизводственные расходы: (20,7+2,17)·0,7 = 15,5 руб.

Себестоимость незавершенного производства:

14392,5-697,7+20,7+2,17+5,9+9,15=13732,7 руб.

10. Технико-экономические показатели поточной линии

Коллективные формы организации труда.

Наиболее тесная кооперация членов трудового коллектива достигается при бригадной форме организации труда. Бригада представляет собой первичную, относительно самостоятельную организационную единицу, в рамках которой осуществляется кооперация труда рабочих.

Общий признак, характеризующий бригаду:

члены бригады взаимосвязаны в процессе труда;

совместно выполняют производственное задание;

несут коллективную ответственность за результаты своего труда.

Применение бригадной формы на предприятии определяется в первую очередь характером выполняемых работ, которые условно можно разделить на две группы:

работы, представляющие собой единый нерасчленённый комплекс операций; и в силу того, что невозможно установить индивидуальные показатели выработки, они могут быть выполнены только в условиях бригады;

работы, представляющие комплекс операций, позволяющие установить индивидуальные показатели, в связи с чем могут выполняться в условиях как индивидуальной, так и бригадной организации труда.

Основные формы бригад

При всём многообразии условий производства и форм бригадного труда все виды бригад классифицируются по следующим однородным признакам:

по степени функционального разделения труда;

по кооперации труда во времени;

по профессиям (бригада плотников, маляров).

По степени функционального разделения труда бригады подразделяются на две группы: специализированные и комплексные.

Специализированная бригада объединяет рабочих одной профессии, выполняющих однородные технологические процессы. Рабочие, входящие в состав данных бригад, отличаются только уровнем квалификации (бригада штукатуров и т.п.), это, по сути дела, «индивидуальщики» - люди, выполняющие своё конкретное, индивидуальное производственное задание, но объединение их в бригаду преследует вполне определённые цели: подчинить их работу общей цели – выпуск конечной продукции с минимальными затратами труда за счёт взаимозаменяемости, общей ответственности за результаты своего труда.

Комплексная бригада объединяет рабочих различных профессий для выполнения разнородных, но технологически взаимосвязанных работ по производству готовой продукции или для обслуживания сложного оборудования (горнопроходческая бригада).

Укрупненно–комплексная бригада – это первичный производственный коллектив, состоящий из отдельных профессиональных групп рабочих (звеньев или бригад), выполняющих полный комплекс закреплённых за ними работ. На отдельных предприятиях эти бригады получили название «бригада-участок», «бригада – цех».

В зависимости от форм разделения и кооперации труда выделяют следующие типы комплексных бригад:

бригады с полным разделением труда, в которых каждый рабочий выполняет строго определённый круг работ по своей специальности, изредка оказывая помощь другим членами бригады;

бригады с частным разделением труда, в которых рабочие, помимо соответствующих их специальности, постоянно выполняют другие работы;

бригады без разделения труда. В них достигнута полная взаимозаменяемость и каждый рабочий может выполнять все операции, входящие в комплекс работ.

По кооперации труда во времени (в зависимости от требований бригады, технологии) и специализированные, и комплексные подразделяются на сменные и сквозные (суточные).

Сменная бригада работает в одну, две или даже в три смены, но в каждой смене полностью завершает весь комплекс работ. Условием организации сменной бригады является длительность производственного цикла, которая должна быть равна или кратна сменному времени.

Сквозная (суточная) бригада создаётся из двух или трёх сменных звеньев и создаётся в тех случаях, когда длительность производственного цикла превышает сменное время. У такой бригады – общее производственное задание идти в наряд, а оплата труда зависит от конечных результатов труда всей бригады в месяц.

Сквозная (суточная ) бригада в непрерывном производстве , В таких бригадах по условиям технологии или экономики перерывы между сменами и общие дни отдыха недопустимы или нежелательны (на электростанциях, на посевных либо уборочных работах в сельском хозяйстве).

При такой организации производства наиболее эффективным и про-грессивным является четырехбригадный трехсменный график работы со скользящими выходными днями (непрерывный скользящий график работы).

Организация производственной бригады основывается:

на предварительном расчете численного и профессионально - квали-фикационного состава;

построении графиков загрузки рабочих в течение смены; разработке

мероприятий по обеспечению согласованности действий исполнителей;

рациональной расстановке рабочих в бригаде.

Дальнейшим развитием и совершенствованием бригадной формы орга-низации труда стал коллективный подряд.

Коллективный подряд представляет собой прогрессивный метод хозяйствования, основанный на использовании преимуществ комплексной формы организации труда и его оплаты по конечным результатам и внутри-производственного хозяйственного расчета.

Сущность данной формы организации труда заключается в том, что коллектив работников (бригада, участок, цех, предприятие) принимает на се-бя определенные обязательства по выпуску продукции (работ, услуг), администрация предприятия обязуется предоставить подрядному коллективу все необходимые для этого ресурсы и оплатить производственную продук-цию (работы, услуги) по заранее принятым условиям и расценкам.

При переходе на коллективный подряд принципы коллективных форм организации и стимулирования труда распространяются на более высокие уровни управления - участок, цех, производство и даже предприятие в рамках объединения. Каждый уровень становится единым коллективом, где за-работная плата становится в прямую зависимость от конечных результатов от работы.

Главными условиями эффективного применения коллективного подря-да на уровне бригад, цехов являются:

относительная организационная обособленность подрядного коллектива, выполнение им технически законченного цикла работ или выпуск гото-вой продукции;

обоснованность и стабильность устанавливаемых подрядному коллективу плановых заданий и нормативов;

своевременное обеспечение подрядного коллектива необходимыми материальными ресурсами, технической документацией;

формирование коллективного заработка по конечным результатам труда коллектива;

распределение средств на оплату труда среди членов подрядного коллектива с учётом их личного вклада в общие результаты работы;

развитие самоуправления подрядных коллективов, предоставление им самостоятельности в решении оперативно-производственных вопросов;

обеспечение взаимной экономической ответственности администрации предприятия и подрядного коллектива за соблюдение условий договора о подряде.

Особенности нормирования в условиях бригадной организации труда.

Объектом нормирования труда является коллективный трудовой процесс. Конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригада-комплект), узел, изделие.

Простое стимулирование действующих индивидуальных норм не позволяет учесть эффект коллективного труда и приводит к снижению напряженности комплексной нормы. Объясняется это тем, что в действующих нормативах времени такие категории затрат рабочего времени, как подготовительно – заключительное время (Т п.з.), время на обслуживание рабочего места (Т орм.), время на отдых и личные надобности (Т олн.), установлены только для индивидуального труда. Коллективный же трудовой процесс в первую очередь оказывает существенное влияние как раз на величину (в сторону уменьшения) данных категорий затрат рабочего времени.

Подготовительно – заключительное (Т п.з.) время значительно сокращается за счёт того, что работа, начатая в предыдущей смене, продолжается без переналадки оборудования в следующей смене (сквозные бригады) или за счёт включения в бригаду (комплексные бригады) наладчиков.

Время на обслуживание рабочего места (Т орм.) уменьшается за счёт:

включения в бригаду вспомогательных рабочих (оно будет перекрываться оперативным временем);

передачи смены «на ходу» (сквозные бригады).

Время на отдых и личные надобности (Т олн.) уменьшается за счёт того, что факторы, его определяющие (монотонность, напряжённость и т.п.), в условиях бригады существенно снижаются.

Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные (Т шт.) нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется формула:

Н бр =∑ n Т шт i *К эф,

где Т шт i – норма времени i –й операции; n – количество операций, закреплённых за бригадой; К эф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда.

Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле:

Н бр =(∑ n Т шт i *Н ч i)*К эф,

где Н ч i – норма численности рабочих, выполняющих i –ю операцию.

Если бригада одновременно изготовляет несколько единиц (комплектов) продукции, норма рассчитывается следующим образом:

Н бр = ∑ n Т шт i *К эф ,

где m – количество единиц (комплектов) продукции, изготовляемых бригадой.

Корректирующий коэффициент (К эф), учитывающий эффект коллективного труда, рассчитывают на основании хронометражных наблюдений.

Заключение.

Современный уровень развития производственных сил, характеризующийся использованием разнообразной техники и технологии производства, предполагает совместный труд большого количества людей. Такой труд немыслим без его организации, выступающей как упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе.

Значение организации труда возрастает по мере развития рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой большой вес приобретает результативность труда. Кроме того, по мере технического совершенствования производства, возрастает цена единицы рабочего времени. Правильная организация труда способствует рациональному использованию оборудования и времени работающих на нём, это повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, увеличивает рентабельность производства.

На современном этапе развития экономики страны требуется широко распространять принципы коллективного подряда на деятельность объединений и предприятий, создавать укрупненные комплексные хозрасчетные бригады, подрядные и арендные коллективы в крупных производственных подразделениях (участ-ках, цехах), нацеленные на конечные результаты производства.

Список использованной литературы:

Баженов В.И., Поталицына Л.М. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие/ Том. политехн. ун-т., Томск, 2003

Погосян Г.Р., Жукова Л.И. Экономика труда, М., «Экономика», 1991.

Скоробагатый Э.И., Ворожбий М.Г. Работа с персоналом в новых условиях хозяйствования, К., 1992.

Щекин Г.В. Основы кадрового менеджмента, К., МАУП, 1993.

Приложение:

Задача: В первом полугодии отработано рабочими 900 тыс чел./час.; часовой фонд их заработной платы (ЗП) – 500 тыс. у.е.; среднедневная ЗП – 4,45 у.е. На второе полугодие число часов работы повышается до 950 тыс. чел./час., а среднедневная ЗП за счёт увеличения часов работы в смену повышается до 4,6 у.е. Сумма доплаты к часовому фонду равна 6000 у.е., средняя продолжительность рабочей смены – 8 часов. Определить плановый дневной фонд ЗП и индекс роста среднечасовой и среднедневной ЗП.

1. Организация оплаты труда на предприятии (8)

   Реферат >> Финансы

   Росту производительности труда . Повременная система оплаты труда основывается на применении коллективных форм его организации . Для... может не совпадать с выработкой поточной линии . Тогда рабочие объединяются в бригаду с солидарной ответственностью. При...

2. Организация , нормирование и оплата труда в пивоваренном производстве на примере ОАО Вятич города Кирова

   Курсовая работа >> Экономическая теория

   При коллективном использовании техники, при организации поточных линий . Нормы рассчитывают на основе нормативов. Норматив – затраты труда на ... , по результатам труда всего коллектива (бригады , звена, отряда).При коллективной оплате каждый работник...

3. Организация оплаты труда работников

   Курсовая работа >> Экономика

   ... организацией . Установленные системы оплаты труда

Страница
4

Учитывая высокую интенсивность труда при многостаночном обслуживании, время на отдых и личные надобности рассчитывается по нормативам для массового производства.

Расчет нормы штучного времени при многостаночном обслуживании выполняется по формуле

для условий крупносерийного и массового производства:

Тшт = .

для условий серийного и мелкосерийного производства:

Тшт = .

Нормирование труда в условиях автоматизированного производства

С помощью нормирования труда в условиях автоматических линий обеспечивается решение следующих задач:

Расчет норм труда и необходимой численности обслуживающих линию рабочих: наладчиков, операторов, слесарей, контролеров;

Установление регламента обслуживания.

В связи с тем, что работающие на автоматических линиях чаще всего объединены в комплексные бригады, вопросы нормирования труда решаются одновременно с выбором форм разделения и кооперации труда и системы обслуживания.

В качестве норм могут применяться нормы производительности автоматической линии, в то же время являющиеся нормами выработки для обслуживающих ее рабочих, нормы времени и нормы обслуживания. Нормы производительности оборудования устанавливаются по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии. При этом необходимо выбрать наиболее рациональный режим работы лимитирующего оборудования. Режим работы остального оборудования устанавливается исходя из времени, затрачиваемого на изготовление продукции на лимитирующем оборудовании. Этим достигается синхронизация автоматической линии, аналогичная синхронизации поточных линий.

Норма производительности линии (Нп.л) определяется по формуле

Нп.л = А х Кп.в х Кн,

где А – часовая теоретическая производительность лимитирующего оборудования автоматической линии;

Кп.в – коэффициент полезного времени машины;

Кн – коэффициент, учитывающий неполное использование линии по независящим от рабочих и производства техническим причинам (определяется экспериментальным путем).

Как правило, при проектировании линии подбирается оборудование равной производительности. Однако могут быть случаи, когда имеется оборудование разной производительности, что ограничивает (лимитирует) производительность всей линии. Иногда оборудование может оказаться лимитирующим из-за высокого (по сравнению с другими) коэффициента неполного использования машины (Кн) по независящим от производства причинам. В этом случае количество лимитирующего оборудования определяется с учетом коэффициента Кн.

Теоретическая производительность линии (А) рассчитывается по следующей формуле

где Nц - объем продукции, производимой за один цикл работы;

Тц - продолжительность одного цикла работы линии, мин;

Тр - время, на которое устанавливается норма (часовая смена), мин.

Коэффициент полезного времени линии (Кп.в.) определяется по формуле

где Тц.с – время цикличной работы линии в течение смены;

m – количество циклов в смене.

Время цикла устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы по формуле

Тц = Тсм – Ттех – Тп,

где Ттех – время замены инструментов и технического обслуживания участка линии в течение смены;

Тп – перерывы на организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Норма времени автоматической линии (Нвр.л) на единицу продукции рассчитывается по формуле

где Нп.л – норма производительности автоматической линии.

Для определения численности наладчиков, обслуживающих линию, рассчитываются нормы обслуживания по формуле

где Тз – время занятости наладчика в течение смены по обслуживанию одной автоматической линии, включая активное наблюдение. Оно определяется по данным, на основании которых составляется график (регламент) обслуживания

Тз = Тн.п. х Кд,

где Тн.п – время наладочных и подналадочных работ выполняемых в течение одной смены, устанавливаемое по нормативам или при помощи хронометражных наблюдений для данной автоматической линии;

Кд – коэффициент, учитывающий остальные работы, выполняемые наладчиком в течение смены, включая активное наблюдение. Его определяют по фотографиям рабочего времени наладчика как отношение общего времени его занятости ко времени выполнения наладочных и подналадочных работ, Кд > 1.

Если расчетная норма обслуживания меньше единицы, то один наладчик не успеет обслужить автоматическую линию. Тогда численность наладчиков, обслуживающих одну линию (Ч), будет равна

По таким же формулам определяются и нормы обслуживания для операторов и контролеров. Разница лишь в том, что для этих категорий работников, время занятости определяется по соответствующим нормативам.

После расчета необходимой для обслуживания автоматической линии персонала, этот расчет уточняется с помощью проведения фотографии рабочего времени, по данным которой осуществляется рациональное перераспределения работ по обслуживанию линии между рабочими с целью более полной загрузки и уменьшения их численности. Например, при недогрузке наладчика основной работой, в обязанности ему могут вменяться частичный или полный уход за линией, устранение мелких неисправностей оборудования, оснастки, загрузки заготовками выгрузка деталей и т.д. Оператор в целях обеспечения наиболее полной загрузки, кроме своих основных функций, может осуществлять замену масла, смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

В условиях строго регламентирования производственного процесса с высоким уровнем его механизации и автоматизации, к качеству действующих на всем протяжении выпуска продукции норм труда предъявляются высокие требования. Уровень их соответствия существующим организационно-техническим условиям оказывает большое влияние на ускорение освоения производства новой продукции. На стадии подготовки производства к выпуску новой продукции технически обоснованные нормы устанавливаются аналитически-расчетным методом для проектных условий с учетом рациональной организации рабочих мест, систем их обслуживания, использования запроектированного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента. Освоение новой продукции является сложным и ответственным моментом для каждого предприятия, так как в этот период происходят существенные изменения организационно-технических условий производства при одновременном совершенствовании методов и приемов выполнения работ, выработка специализированных производственных навыков у рабочих. В результате происходит непрерывное, весьма существенное снижение затрат времени на изготовление нового изделия или выполнения операций. Сокращение затрат труда в этот период происходит под влиянием двух групп факторов:

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Дисциплина: Организация производства на предприятии отрасли

Тема: «Проектирование поточной линии»

Выполнил студент:

Руководитель: Бахотский В. В.

Введение . 3

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА .. 4

1.1 Расчет основных параметров поточных линий . 4

1.2. Определение вида поточной линии . 7

1.3 Организация многостаночного обслуживания. 9

1.4 Организация параллельного обслуживания станков с разных операций 12

1.5 Построение план-графика работы линии. 14

1.6 Расчет штата линии. 16

1.7 Определение величины внутрилинейных заделов. 17

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ 19

2.1. Определение потребности в оборудовании. 19

2.2 Определение потребности в основных материалах. 20

2.3. Определение потребности в производственной площади. 21

2.4. Определение потребности в электроэнергии . 22

2.5. Определение капитальных вложений в организацию производства. 23

2.6. Определение годовых затрат на производство продукции ………..24

Заключение . 26

Приложения ……………………………………………………………………..27

Список литературы …………………………………………………………….29

Введение

В данной курсовой работе проектируется поточная линия производства.

Курсовая работа имеет своей целью закрепление теоретических основ организации производства, практическое применение приобретенных навыков, выбор наиболее рациональных методов организации производства.

Основная задача проекта – по заданной программе и оперативному времени выбрать форму организации производства корпусов, определить экономическую эффективность проекта – рассчитать основные производственные затраты, построить графики многостаночного обслуживания, план-графики для сокращения штата проектируемой линии.

В качестве учебного материала использованы теоретические и методические пособия по предмету курса, а также лекционный материал.

При выполнении курсового проекта расчеты сопровождаются пояснениями, анализом и обоснованием выбранного решения. Многие данные приведены для наглядности и удобства в таблицах. Имеются приложения в виде план-графика и графиков многостаночного обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Расчет основных параметров поточных линий

При проектировании поточной линии проводят расчет ее основных параметров: такт поточной линии, количество рабочих мест на поточной линии, коэффициенты загрузки рабочих мест и поточной линии в целом. Для расчетов необходимы следующие данные:

Таблица 1.1

Время операций

F g =F н (1-k n)=240000*(1-0,06)=225600 мин.

F н =60*Д р *t см *k см =60*250*8*2=240000 мин.

где k п =6% – коэффициент потерь

F н – номинальный годовой фонд времени, час.

Д р =250 дн. – количество рабочих мест в периоде

t см =8ч. – продолжительность смены

k с =2 – количество смен

F g – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Тактом поточной линии называется средний расчетный интервал времени между запуском (такт запуска) или выпуском (такт выпуска) двух смежных деталей на поточной линии. Такты поточной линии согласуются с производственной программой на планируемый период и рассчитываются по формулам:

Такт выпуска:

r в = F g /N в =225600/180000=1,25;

Такт запуска:

r з = F g /N з =225600/183600=1,23;

N з = N в *К з =180000*1,02=183600 шт.

F g – действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде;

N в =180000шт./год – объем выпуска изделий в плановом периоде;

N з – объем запуска за тот же период времени.

Расчет количества рабочих мест (станков) на поточной линии выполняется исходя из необходимости за время, равное такту, обработать на каждой операции одну деталь. Расчетное количество рабочих мест (станков) на i-той операции поточной линии определяется по формуле:

С р i = t шт /r з;

Где С р – расчетное число рабочих мест (станков) на i-той операции,

t шт – штучно-калькуляционное время на операции.

С р1 = 6,4/1,23=5,2

С р2 = 6,6/1,23=5,4

С р3 = 5,6/1,23=4,6

С р4 = 10,2/1,23=8,3

С р5 = 8/1,23=6,5

С р6 = 6,4/1,23=5,2

С р7 = 7,2/1,23=5,9

Количество рабочих мест может быть только целым, поэтому принятое число рабочих мест – С пр – получают при округлении расчетного числа станков до ближайшего большего целого.

h i = С р i / С пр i ,

Принятое число рабочих мест в целом определяется суммированием количества рабочих мест по операциям:

С пр = ΣСпр.=6+6+5+9+7+6+6=45раб. мест.

Расчеты сведем в таблицу 1.2:

Таблица 1.2

Расчет количества рабочих мест

ηср.=ΣСр / ΣСпр.=41,1/45=0,91

Определение вида поточной линии

Вид поточной линии по количеству закрепленных предметов труда определяется по значению среднего коэффициента загрузки. Если средний коэффициент загрузки поточной линии составляет не менее 0,75, то линия является однопредметной. В противном случае создание однопредметной линии считается нецелесообразным и она догружается предметами другого наименования, превращаясь в многопредметную поточную линию.

Вывод : исходя из расчетов, приведенных в таблице 1.2, делаем вывод о том, что данная поточная линия является однопредметной, так как h I =0,91 > 0,75.

Вид поточной линии по характеру движения предмета труда определяется значением коэффициента несинхронности, который характеризует степень нарушения условия синхронизации. Коэффициент несинхронности вычисляется для каждой операции по формуле:

Расчеты сведем в таблицу 1.3:

Таблица 1.3

Расчет коэффициента несинхронности.

При проектировании поточной линии отклонение от синхронности составляет не более чем 10%, поэтому если, хотя бы для одной операции значение коэффициента несинхронности превышает 10%, то поточная линия считается прерывной.

Вывод : данная поточная линия является прерывной, т.к. коэффициент несинхронности по первой операции составил - 13,28%, по второй – 10,57 %, по шестой – 13,28%, что превышает 10%.

Номер работы:

Год добавления:

Объем работы:

Введение 3
Глава 1. Теоретические основы нормирования и организации труда 5
1.1 Сущность нормирования и организации труда 5
1.2 Понятие режима труда и отдыха 10
Глава 2. Анализ организации и нормирования труда на предприятии «ГАЗ» 14
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 14
2.2 Расчет однопредметной непрерывной поточной линии 14
Глава 3.Совершенствование нормирования труда в компании «Газ» 22
Заключение 28
Список литературы 30
Приложение 1…………………………………………,,……………….31

Выдержка из работы:

Некоторые тезисы из работы по теме Организация и нормирование труда на поточных линиях
Введение

Актуальность темы данной работы обусловлена тем, что реформирование российской экономики требует коренной перестройки всего хозяйственного механизма, создания новых социально-экономических отношений, эффективной системы управления производством и организации труда на предприятиях. Успех экономических реформ во многом зависит от повышения результативности деятельности работников.
Одной из мер повышения результативности деятельности работников является повышение уровня организации труда на участках, подразделениях, предприятиях в целом. Практика показывает, что несовершенная организация труда непременно приводит к снижению конечных результатов деятельности предприятия.
Совершенствование организации труда на ООО «Газ» является актуальной проблемой в современных условиях хозяйствования. Поскольку организация труда предприятий является крайне сложным и затратным процессом, она имеет большое значение для эффективности деятельности, а потому нуждается в системном обеспечении, четкого регламентирования и постоянного контроля со стороны руководства.
............
Глава 1. Теоретические основы нормирования и организации труда

1.1 Сущность нормирования и организации труда

Важнейшим элементом организации труда, в том числе и заработной платы, является нормирование - установление обоснованных затрат и результатов труда отдельных работников или групп работников при изготовлении продукции или выполнении работы в определенных организационно - технических условиях.
Нормы труда необходимы при разработке различных планов и программ, определении потребности в оборудовании и рабочей силе, расчете производственных мощностей, совершенствовании технологических процессов, рационализации организационной структуры предприятия, организации заработной платы.
Теория и практика деятельности зарубежных и отечественных предприятий выработали единый подход к определению метода нормирования труда, под которым обычно понимают совокупность средств, приемов, способов, мер и расчетов с помощью которых осуществляется процесс установления норм труда. Методы нормирования труда в основном включают: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, непосредственно расчет норм .
.......

Представленный учебный материал (по структуре - Практическая курсовая) разработан нашим экспертом в качестве примера - 30.06.2014 по заданным требованиям. Для скачивания и просмотра краткой версии курсовой работы необходимо пройти по ссылке "скачать демо... ", заполнить форму и дождаться демонстрационной версии, которую вышлем на Ваш E-MAIL.

Если у Вас "ГОРЯТ СРОКИ" - заполните бланк, после чего наберите нас по телефонам горячей линии, либо отправьте SMS на тел: +7-917-721-06-55 с просьбой срочно рассмотреть Вашу заявку.

Если Вас интересует помощь в написании именно вашей работы, по индивидуальным требованиям - возможно заказать помощь в разработке по представленной теме - Организация и нормирование труда на поточных линиях... либо схожей. На наши услуги уже будут распространяться бесплатные доработки и сопровождение до защиты в ВУЗе. И само собой разумеется, ваша работа в обязательном порядке будет проверятся на плагиат и гарантированно раннее не публиковаться. Для заказа или оценки стоимости индивидуальной работы пройдите по