sieťotlač

Predchodcom sieťotlače je japonský vzor. 1890.

Sieťotlač je druh sieťotlače, pri ktorej sa ako formovací materiál používajú špeciálne polyesterové, polyamidové (nylonové) alebo kovové sieťky s frekvenciou 4-200 nití/cm a hrúbkou cca 18-200 mikrónov. Typicky sa medzerové prvky vytvárajú priamo na mriežke fotochemickou metódou. Na výrobu tlačovej formy možno použiť ako suchú filmovú fotovrstvu (kapilárnu fóliu), tak aj tekutú fotografickú emulziu vysušenú po aplikácii na mriežke. V normálnom stave sa fotovrstva zmyje vodou. Vo veľkej väčšine prípadov sa expozícia uskutočňuje kontaktom. Po vystavení UV žiareniu fotovrstva polymerizuje a prestáva sa zmývať vodou, s výnimkou oblastí, ktoré neboli vystavené žiareniu (prekryté obrazom pozitívu). Vymyté časti mriežky sa stávajú prvkami tlače.

Potlač vhodnými farbami je možné realizovať takmer na všetky materiály - papier, plast, PVC, sklo, keramiku, kovy, látky, kožu a pod. Farby sa môžu líšiť typom spojiva - vodná, rozpúšťadlová (rozpúšťadlá) , UV vytvrdzovanie, plastizoly (vyžadujúce fixáciu teploty - teplotný šok).

Sieťotlač sa používa aj na tlač obtlačkov (prenášanie obrázkov na sklo alebo keramiku) s následným vypaľovaním alebo bez neho, na nanášanie stierateľnej („stieracej“) vrstvy na žreby a platobné karty.

Táto metóda dostala názov „sieťotlač“ vďaka patentu na postup sieťotlače, ktorý bol vydaný v roku 1907 pod anglickým názvom. sieťotlač- „tlač pomocou hodvábneho sita“. Predpokladá sa, že tento spôsob tlače má pôvod v staroveku, no sieťotlač nadobudla svoj moderný vzhľad v polovici minulého storočia. Sieťotlač vďaka vlastnostiam technológie umožňuje tlačiť na rovné aj valcové povrchy. V súčasnosti sa sieťotlač používa nielen v tlači, ale aj v textilnom, elektronickom, automobilovom, sklárskom, keramickom a inom priemysle.

Jednou z vlastností sieťotlače je schopnosť získať hrubú vrstvu atramentu od 8 - 10 mikrónov do 1000 alebo viac (pre ofset je vrstva atramentu 1 - 2 mikróny) s pôsobivou krycou schopnosťou a jasom farieb. Široko využijete aj špeciálne efekty – trblietky (flitre), trojrozmernú potlač, imitáciu zamatu či gumy. Je možná priama tlač priamo na potlačenú plochu, ako aj prenos (prenos) na medzinosič (napr. transferový papier) s následným prenosom na výrobok.

Sieťotlač v umení

Ak sa v ranom štádiu svojho vývoja, približne do začiatku 90. rokov 20. storočia, sieťotlač používala najmä na priemyselné a komerčné účely, dnes zaberá jedno z popredných miest medzi ostatnými spôsobmi tvorby vizuálneho umenia.

V minulom storočí sa sieťotlač rozšírila a používala nielen ako spôsob zhotovovania kópií úžitkového umenia, priemyselný dizajn, pri tvorbe faksimilných reprodukcií alebo v oblasti veľkoplošnej tlače, ale aj ako jeden zo sebestačných druhov autorskej tlačenej grafiky - polygrafie, ktorý má výrazné kvality a schopnosti vlastného plastického jazyka. Sieťotlač dnes patrí do slovníka umelcov všetkých smerov, rôznych druhov (grafika, maľba, sochárstvo) a žánrov výtvarného umenia.

V dvadsiatom storočí sa takí nepodobní majstri ako Willy Baumeister a Takesada Matsutani, Kosuke Kimura a Timur Novikov, Harry Gottlieb a Richard Hamilton, Marcel Duchamp a Andy Warhol, Robert Rauschenberg a Fernand Léger, Jackson Pollock a Jasper Johns obrátili na sieťotlač. Ben Shahn a Roy Lichtenstein, Will Barnet a Adolph Gottlieb, Jim Dine a Robert Indiana, Claes Oldenburg a Tom Wesselman, Robert Maderuel a Jimmy Ernst, Stuart Davis, Victor Vasarely a mnohí ďalší.

Zvyčajne sa tento typ sieťotlače nazýva sieťotlač. V ruštine je história a špecifickosť tohto typu sieťotlače podrobne popísaná v knihách Alexeja Parygina „Sieťotlač ako umenie“ (2009) a „Umenie sieťotlače“. XX storočia“ (2010).

Rozsah sieťotlače

Sieťotlač je jednou z technologicky najpokročilejších metód tlače. Pokrýva najviac rôznych oblastiach aplikácie: od ručnej výroby po high-tech priemyselné riešenia, od najmenších formátov pri výrobe dosiek plošných spojov až po najväčšie plagáty rádovo 3x6 m a od jednotlivých kópií až po veľké tlačové náklady, merané v desiatkach tisíc. Metódou sieťotlače sa tlačí papier, textílie, keramika a syntetické materiály vo forme pásu, jednotlivých listov, ale aj výrobkov na rôzne účely a tvary, ako sú plechovky, poháre, prístrojové dosky, latexové balóny.

Palety farieb sa vyznačujú veľkou rozmanitosťou. Špeciálne farby sú široko používané pre širokú škálu oblastí. V šablónovej metóde na tlač ilustrácií sa široko používa štvorfarebná (plnofarebná) tlač. Prístroje, stroje a zariadenia používané na sieťotlač zahŕňajú bežné prípravky a inštalácie používané v remeselnej výrobe, ako aj veľké stroje na prácu v priemyselnom meradle.

Pri sieťotlači neexistujú prakticky žiadne obmedzenia na rozmery potlače, to vysvetľuje dopyt po veľkoformátovej sieťotlači, kde sa veľkosť obrazu meria v metroch. Metóda sieťotlače sa používa pri tlači na veľkorozmerné produkty, ako sú trupy lietadiel a iné Vozidlo. Na malej ploche tlače môže mať potlač obrazové prvky do 0,2 mm alebo menej, napríklad vzor dosky plošných spojov pre mikroelektronické zariadenia.

Sieťotlač má ďalšie špecifické aplikácie. Napríklad nanášanie lepidla cez špeciálnu šablónu vyrobenú laserom na kontaktné plôšky dosiek plošných spojov za účelom následného pripevnenia rádiových prvkov, potlač elektricky vodivými a fosforovými pastami za účelom získania svetelných panelov pre technické aplikácie a reklamu, aplikovanie obrázku na čokoládové tyčinky a mnoho, mnoho ďalších.Oblasti použitia.

Literatúra

• Parygin A.B. Sieťotlačové umenie. XX storočia (história, fenomenológia, techniky, mená). - St. Petersburg. : SPb GUTD, 2010. - 304 s. - ISBN 978-5-7937-0490-8
• Parygin A.B. Sieťotlač ako umenie. Technika, história, fenomenológia, umelci. - St. Petersburg. : SPb GUTD, 2009. - 261 s. - ISBN 978-5-7937-0397-0
• Averyanov VV Sieťotlač: Praktický sprievodca sieťotlačou. - M.: Gamma, 1998 - 109 s., ill.

pozri tiež

Odkazy

Nadácia Wikimedia. 2010.

knihy

• Odvetvie bankoviek: moderné technológie a odporúčania

Základné komponenty sieťotlače.

Šablóna. Pri sieťotlači je forma - šablóna, čo je sieťovina, na ktorú je sieťka natiahnutá. Aplikuje sa fotografická emulzia. Na fotografickú emulziu sa navrství pozitív (fotografický výstup). Pomocou zdroja ultrafialového svetla je emulzia osvetlená. Tie časti fotografickej emulzie, kde dopadajúce svetlo stvrdne a kam nedosiahlo, sa vymyjú. V procese tlače je atrament natlačený na produkt cez sekcie mriežky bez fotografickej emulzie, v dôsledku čoho sa získa vytlačený obraz.

Stierka je zariadenie, ktoré je gumovou špachtľou, pomocou ktorej sa farba pretláča cez sieťku šablóny.

Forrakel je zariadenie, ktoré je kovovou špachtľou, pomocou ktorej sa atrament vracia na začiatok tlače.

Teória sieťotlače.

Základné podmienky pre kvalitnú tlač.

1. Zabezpečte kontakt medzi vrstvou emulzie na potlačenej strane a povrchom potlačeného produktu po celej dĺžke.

Na zabezpečenie tejto podmienky sú splnené nasledujúce parametre. Prítlačná sila stierky. Veľkosť tejto sily musí byť dostatočná na zabezpečenie dobrého kontaktu medzi fotoemulziou mriežky a potlačeným materiálom pozdĺž línie kontaktu. Sila sa počíta na 1 cm stierky, preto čím je stierka dlhšia, tým väčšia sila musí byť vyvinutá, aby sa zabezpečil dobrý kontakt. Čím väčší je tlak stierky, tým lepší je kontakt, ale tým vyššie je opotrebovanie sieťky a listu stierky. Nadmerný tlak môže spôsobiť veľké ohýbanie stieracieho noža, čo má za následok zmenšenie uhla tlače a zvýšenie dávky atramentu. Mnoho tlačiarov sa mylne domnieva, že čím silnejšie stlačíte, tým lepšie atrament vyjde.

Aby sa dosiahol optimálny kontakt pozdĺž línie kontaktu stierky s potlačeným povrchom, tlaková sila by mala byť o 10-15% väčšia ako sila, ktorá je dostatočná na kontakt so stolom.

2. Zabezpečte rovnomerné dávkovanie farby. Pretlačenie potrebného množstva atramentu cez sito šablóny počas tlače (pohybom stierky) po celej ploche.

Uhol tlače (uhol medzi farebnou rovinou stierky a mriežkou). Zmenou tohto uhla sa zmení množstvo farby pretlačené cez sieťku. Čím menší je uhol tlače, tým viac atramentu je možné pretlačiť cez sieťku. Pri veľmi malom uhle tlače dochádza k predávkovaniu atramentu, čo môže spôsobiť, že sa výtlačok vznáša LUBRICATE FORWARD. Pri veľkom naopak nebude výplň dostatočne hustá. Pri uhle väčšom ako 90° sa množstvo farby pretlačené cez sieťku teoreticky rovná nule. Optimálny uhol tlače je 75°.

Rýchlosť tlače. Musíme sa snažiť dodržať maximálnu rýchlosť tlače, aby sme zabezpečili výkon tlačovej plochy. Rýchlosť je ovplyvnená viskozitou farby. Čím vyššia je viskozita, tým nižšia je rýchlosť tlače a tým vyššia je pravdepodobnosť plávania stierky na atramente. Preto musíte nastaviť väčší tlak stierky.

3. Uistite sa, že sitko je oddelené od farby ihneď po prechode stierky.

Tlačová medzera (vzdialenosť medzi mriežkou a tlačeným materiálom). Pri zmene tejto vzdialenosti sa zmení sila oddelenia mriežky od potlačeného materiálu. Čím väčšia je tlačová medzera, tým menší je separačný uhol a tým väčšia je sila, ktorá odtrhne sieťku od atramentu. Ale ako sa medzera tlače zväčšuje, uhol tlače sa tiež zmenšuje.

Uhol odtrhnutia (uhol medzi sieťkou a potlačeným materiálom za stierkou). Pri zmene tohto uhla sa zmení sila oddelenia mriežky od potlačeného materiálu. Čím menší je separačný uhol, tým väčšia je sila, ktorá odtrhne sieťku od farby. Pri uhle 180° je trhacia sila nulová. Trhacia sila závisí okrem uhla aj od napínacej sily pletiva na ráme. Preto čím viac je sieťka natiahnutá, tým väčšia je sila pri rovnakých uhloch oddeľovania.

Separačná zóna (vzdialenosť medzi líniou kontaktu stierky so sitom a líniou oddelenia sieťky od potlačeného materiálu). Veľkosť separačnej zóny priamo závisí od veľkosti separačnej sily. Čím väčšia je tlačová medzera, tým menší je uhol odtrhnutia a tým väčšia sila odtrhne sieťku od atramentu, čo znamená, že zóna odtrhnutia sa zmenší, čím sa zníži pravdepodobnosť rozmazania tlače LUBRICATE BACK.

Trhacia sila mriežky. Veľkosť tejto sily musí byť dostatočná na zabezpečenie rýchleho oddelenia mriežky po prechode stierkou. Ako je uvedené vyššie, trhacia sila priamo závisí od sily napätia siete. Čím väčšia napínacia sila, tým väčšia trhacia sila pri veľkých uhloch trhania, čo znamená, že môžete nastaviť menšiu tlačovú medzeru.

4. Zabezpečte rovnomerný nástrek farby.

K návratu atramentu dochádza pomocou stierky (pri ručnej tlači jej funkciu plní stierka). Vo vetre, rovnako ako v stierke, je medzi sitom a farebnou rovinou uhol. Hodnota tohto uhla určuje, do akej miery sa má vtláčať vidlica farby do sitka, keď sa vráti do pôvodnej polohy.

K dispozícii sú 2 typy hrabákov: Špachtle, (uhol až 90 stupňov) sú určené na tlač viskóznymi atramentmi a vtláčajú viac atramentu do sita a naberačiek. Tieto stierky majú uhol väčší ako 90 stupňov a sú určené pre tekuté (nízkoviskózne) atramenty, ako je UV a UV lak. Pri použití špachtle sa farba prenesie do pôvodnej polohy.

Zavlažovanie je potrebné nastaviť tak, aby atrament rovnomerne pokrýval povrch vytlačeného obrázka, ale aby nevytiekol na potlačenú stranu. Ak atrament nepokryje vytlačený obrázok, na výtlačku môže byť chybná tlač alebo nerovnomerná vrstva. Keď atrament tečie na vytlačený povrch (tekuté atramenty), je rozmazaný, zvyčajne dopredu.

5. Zabráňte rozmazaniu pri tlači.

Pri tlači obrázkov pôsobí na sito šablóny cez stierku vertikálna sila (na zaistenie kontaktu medzi potlačeným povrchom sita a potlačeným substrátom) a horizontálna sila, ktorá posúva stierku. Pri pohybe stierky vzniká medzi stierkou a sieťkou trecia sila a keďže akékoľvek sito má tendenciu sa naťahovať, obraz na sieťke sa vplyvom sily posúva v smere pohybu stierky. Potom, čo stierka vykoná tlačový zdvih, sily sa z nej odstránia, čo vedie k vymiznutiu trecej sily a mriežka sa vráti do pôvodnej polohy. V tomto prípade dochádza k mazaniu farebného okraja. Čím je farba viskóznejšia, tým väčšia je tlaková sila na stierku, čím slabšie je napätie sita a čím väčší je koeficient natiahnutia sieťky, tým väčšie je množstvo oteru.

Na zníženie rozmazania:

Je potrebné znížiť tlak stierky,

Ak je to možné, znížte viskozitu farby.

Typy sieťotlače.

1. Počiatočný stav.

a.Šablóna je hore.

b.

c.

2.

a.

b.

c.

3.

a. Stierka sa presunie na koniec obrázka.

b.

c.

4. Zdvíhanie stierky a šablóny.

a. Stierka stúpa z mriežky.

b.

5. Spustenie vidlice.

a.

6.

a.

b.

c. Tlač dokončená.

Výsledkom je, že pomocou stierky vidíme, ako sa farba pretláča cez sieťku na plochý výrobok.

Nevýhody:

Nemožnosť tlače na zakrivený povrch.

Nízka rýchlosť tlače v porovnaní s ofsetovou tlačou.

Veľké množstvo farby.

výhody:

Schopnosť tlačiť veľmi veľké formáty pri nízkych nákladoch.

Vysoká krycia schopnosť vrstvy farby.

Potlačiteľné produkty – tento spôsob je možné tlačiť na takmer akýkoľvek produkt, ktorý má plochý tvar. Textilné výrobky (tričká, mikiny, vetrovky, bundy, overaly, župany). Listový materiál (papier, kartón, samolepka, šanóny, vizitky, obálky, hlavičkové papiere, plagáty, škatule, plechy - taniere, svetelné boxy, plech- nápisy, nápisy, panely, tabuľové sklo - vitráže, svetelné boxy, nábytkové dvierka, laminovaná drevotrieska - nábytkové dvierka, bannerová látka - vlajky, stuhy, plagáty).

Základným princípom kruhovej tlače je, že počas procesu tlače sa produkt valí po šablóne a stierka na ňu tlačí farbu.

1. Počiatočný stav.

a.Šablóna je hore.

b. Farba sa nanáša na sieťku šablóny (na obrázku sieťky je farba).

c. Produkt je nastavený na tlač.

2. Spustenie šablóny a stierky.

a.Šablóna sa spustí na produkt.

b. Stierka sa spustí, aby sa dostala do kontaktu s produktom.

c. Sieťka šablóny prichádza do kontaktu s produktom.

3. Posúvanie stierky, tlačenie farby na výrobok.

a. Rolka produktu na šablóne.

b. Farba sa dostane do kontaktu s výrobkom pomocou stierky.

c. Sieťka šablóny prichádza do kontaktu s produktom.

d. Prebytočná farba sa zo sieťky odstráni pomocou stierky.

4. Zdvíhanie stierky a šablóny.

a. Stierka stúpa z mriežky.

b.Šablóna stúpa z produktu.

5. Spustenie vidlice.

a. Forrakel klesá do kontaktu s mriežkou.

6. Presunutie vidlice na začiatok obrázka.

a. Forrakel sa presunie na začiatok obrázka.

b. Farba sa nanáša v rovnomernej vrstve na otvorené plochy mriežky a vypĺňa ich.

c. Tlač dokončená.

Nevýhody:

Nemožnosť tlače na výrobky s veľkým zúžením (viac ako 3-4 stupne).

Veľké množstvo farby.

Nie je možné tlačiť hrnčeky z rúčky na rúčku.

výhody:

Vysoká krycia schopnosť.

Veľká plocha tlače v porovnaní s tampónovou tlačou.

Možnosť nanesenia veľmi vysokej vrstvy farby.

Možnosť opakovane použiteľnej šablóny, fotomulziu je možné zmyť a znovu získať nový obrázok.

Nízke náklady na výrobu šablón.

Potlačiteľné produkty – touto metódou je možné tlačiť takmer na akýkoľvek produkt, ktorý má tvar valca s malým kužeľom. Na tento účel musí mať výrobok dostatočnú tuhosť. Riad (hrnčeky, poháre, poháre, fľaše, popolníky, termosky). Obaly (poháre, fľaše, tuby, kartónové tuby atď.).

Kritériá sobášnosti v sieťotlači a odstránenie jej príčin.

Hlavné parametre mriežky pre sieťotlač.

1. Materiál sieťované vlákno.

Hodvábne vlákno. Teraz sa prakticky nepoužíva. nite mali zlú štruktúru väzby a nízku stabilitu. Ale vďaka prvému použitiu tohto materiálu pri výrobe šablóny sa objavilo slovo silkscreen.

Kapron. Tento materiál má vysokú elasticitu a nízku stabilitu. Používa sa pri tlači na nerovné povrchy a valce.

Polyamidový monofil. Tento materiál má vysokú stabilitu po natiahnutí clony na rám. Stabilita znamená udržiavanie konštantného napätia sita počas jeho prevádzky. V 80% všetkých vykonaných prác nachádza uplatnenie.

metalizované vlákno. Používa sa na tlač na materiály s vysokou elektrifikáciou. Tento materiál má vysokú stabilitu a dobrý odvod statickej elektriny.

Nehrdzavejúca oceľ. Kovové pletivá majú veľmi vysokú stabilitu a nízky pomer roztiahnutia. Tieto vlastnosti sú nevyhnutné pre tlač vysoko presných dosiek a mierok. Vysoká odolnosť materiálu proti opotrebeniu sa využíva pri tlači na sklo a keramiku. Tiež mriežky majú vysoký odvod statickej elektriny.

2. Druhy tkania sieťoviny.

Plain weaving (PW). Pri tejto väzbe sa útková niť pretkáva cez každú osnovnú niť. Základom sú vlákna umiestnené pozdĺž rolky sita.

Keprová väzba (TW). V tejto väzbe je útková niť prepletená cez dve osnovné nite.

Kalandrované sito. Aby sa znížila spotreba farieb a znížila sa vrstva farby (UV farby, farby s obsahom zlata atď.), sito sa kalandruje. Kalandrovanie je proces prechodu sieťky medzi dvoma valcami, z ktorých jeden sa zahrieva. V dôsledku toho sa pod vplyvom teploty vrchy závitov v zóne zalomenia splošťujú. To vedie k zníženiu hrúbky sita H a v konečnom dôsledku k zníženiu spotreby farby. Kalandrované sito môže byť jednostranné alebo obojstranné. Pri jednostrannom kalandrovaní sa spotreba atramentu zníži až o 25 % a pri obojstrannom až o 50 %. Nevýhody kalandrovania sú zníženie pevnosti sita a zmenšenie plochy otvoreného povrchu.

3. Číslo šablóny.

Číslo (číslo mriežky) sa vzťahuje na počet vlákien v 1 cm alebo 1 palci.

Číslo oka 120 znamená, že 120 nití je prepletených po 1 cm. Čím vyššie je číslo mriežky, tým menšie bunky má. Pri tlači hrubých obrázkov, kde sa vyžaduje vysoká krycia schopnosť alebo hrúbka vrstvy atramentu, by sa mali používať nižšie čísla sita. Princíp je nasledovný: čím nižšie číslo mriežky, tým menšie rozlíšenie šablóny a hrubšia vrstva farby, čo znamená väčšiu spotrebu farby. Hlavným kritériom pre výber čísla mriežky je požadovaná hrúbka vrstvy atramentu a minimálna hrúbka tlačenej čiary (rozlíšenie). Ak je hrúbka čiary blízka priemeru závitu, potom sa takéto prvky jednoducho nemusia ukázať už vo fáze kopírovania.

Bodky sita sa počas výrobného procesu môžu dostať na závity a prípadne zlyhať, iné bodky sita sa naopak môžu dostať medzi vlákna a jednoducho sa zmyjú pri vyvíjaní šablóny vodou. Tenká čiara môže byť prekrytá niťou a pri tlači môže mať trhliny v podobe bodkovanej čiary, problémy môžu nastať aj s ostrými rohmi, vo všeobecnosti je takmer nemožné pretlačiť atrament cez malý otvor, pretože. kontaktná plocha atramentu s emulziou je väčšia ako s potlačeným materiálom.

Čím hrubšia vrstva farby je potrebná, tým väčšie sitá by sa mali použiť. Zároveň netreba zabúdať, že ak sú v tlačených motívoch tenké prvky, použitie veľkých mriežok môže viesť k skresleniu alebo úplnej absencii týchto prvkov pri tlači (nedostatočné rozlíšenie šablóny). V takýchto prípadoch treba nájsť kompromis medzi hrúbkou vrstvy atramentu a rozlíšením šablóny. V niektorých prípadoch je vhodné vyrobiť dve šablóny pre rovnakú farbu, s rôznymi číslami mriežky. Na jednej šablóne s nízkym počtom ôk získame vysoké krytie a na druhej s vysokým počtom ôk vysoké rozlíšenie.

4. Séria šablónových mriežok.

Pri rovnakom čísle oka môže byť iný priemer závitu. Existuje klasifikácia ôk podľa sérií: S - extra ľahké, T - ľahké, TH - stredné, H - ťažké.

Rozdiel medzi radmi spočíva v rozdiele priemerov závitu, čím je séria ťažšia, tým je priemer závitu väčší. Ťažké série majú väčšiu odolnosť proti cirkulácii, ale menej hustú vrstvu atramentu. Výsledkom je menšia nepriehľadnosť výtlačkov.

5. Farba šablóny.

Sieťovina je dostupná v dvoch typoch: nelakovaná (biela) a farbená (zlatožltá, oranžová).

Farebná mriežka sa odporúča na kopírovanie veľmi tenkých čiar a rastrových obrázkov. Keď svetelný tok dopadá na mriežku, väčšina z neho prechádza cez ňu, veľmi malá časť odráža a značná časť je rozptýlená. Rozptýlený svetelný tok prispieva k bočnému osvetleniu tenkých častí, ktoré sa potom dajú zle umývať. Zafarbené sieťky pohlcujú svetlo dopadajúce na nite a zabraňujú rozptylu svetelného toku, ktorý prestáva osvetľovať fotografickú emulziu, podobne ako červené svetlo, ktoré neosvetľuje fotografický papier. Pri použití farebných mriežok treba brať do úvahy, že expozičný čas fotografickej emulzie sa zvyšuje, nakoľko neutralizáciou jej rozptýlenej časti klesá hodnota užitočného svetelného toku.

Zloženie atramentu pre sieťotlač.

1. Farbiace látky. Farbivá sú pigmenty alebo farbivá. Farbivá sú rozpustné vo farbivom médiu (rozpúšťadle). Počas procesu farbenia prenikajú do materiálu a vytvárajú s vláknami viac či menej pevnú väzbu. Pigmenty sú nerozpustné. Vo farbe sú v spojive (ľanový olej, nitrocelulóza atď.) a vlastnosti farby závisia viac od spojiva ako od pigmentu. Spoj s natieraným materiálom zabezpečuje spojivo. Farbivá sú zvyčajne organickej hmoty. Pigmenty sú väčšinou jemné disperzie minerálov, hoci môžu byť organické alebo anorganické. Zavedenie pigmentov do farieb a lakov je hlavnou metódou regulácie dekoratívnych vlastností náterov - farby a krycej schopnosti (krycia schopnosť). Pigment dodáva pigmentovanému materiálu nepriehľadnosť, ak je jeho index lomu vyšší ako index lomu spojiva. Ako väčší rozdiel v indexoch lomu pigmentu a spojiva, tým väčšia je krycia schopnosť takto pigmentovaného materiálu. Okrem toho je dôležitý tvar častíc pigmentu, napríklad lamelárny tvar častíc pigmentu poskytuje väčšiu kryciu schopnosť ako ihlovitý alebo guľovitý.

2. Binder. Úlohou spojiva je nalepiť farbivo na povrch tlačeného produktu. V závislosti od vlastností spojiva: priľnavosť farby k potlačenému materiálu, spôsoby schnutia, svetlostálosť, výška vrstvy farby, lesk, oteruvzdornosť. Spojivo je väčšinou na báze živice s rozpúšťadlom, ktoré je zodpovedné za konzistenciu farby do zaschnutia.

3. Prísady. Na zlepšenie vlastností farby existujú rôzne prísady. Hlavné typy sú uvedené nižšie. Výrobcovia môžu mať iné špecializované prísady.

Rozpúšťadlá - znižujú viskozitu farby.

Spomaľovače - znižujú viskozitu farby a rýchlosť jej schnutia.

Zlepšovače toku - zlepšujú tok atramentu na výtlačku, znižujú tvorbu malých bubliniek.

Zahusťovadlá - urobia farbu viskóznejšou a hustejšou.

Antistatický - zlepšuje elektrickú vodivosť farby, znižuje hromadenie statického výboja, znižuje statický rozstreok.

Tvrdidlá a katalyzátory - zlepšujú priľnavosť farby k náročným materiálom.

Matná prísada - robí lak matnejším.

Pigmenty sú farbiace prísady, ktoré zvyšujú intenzitu svetla (sýtosť) farby. Nesprávne použitie prísad môže zhoršiť vlastnosti farby. Vždy preto prísne dodržiavajte odporúčania výrobcu farby.

Základné parametre laku.

1. typ spojiva. Tlačové, prevádzkové a adhézne vlastnosti atramentu závisia od typu spojiva.

2. Spôsob schnutia (prirodzené schnutie,. Rýchlosť schnutia atramentu a jeho priľnavosť k potlačovanému materiálu závisí od spôsobu schnutia.

3. Krycia schopnosť (priehľadná, priesvitná, polopriehľadná, nepriehľadná, super nepriesvitná). Stupeň krycej schopnosti ukazuje, ako pevne dokáže vrstva atramentu skryť tmavú farbu vytlačeného materiálu. Ak tlačíte priehľadným atramentom na čiernu farbu, farba atramentu nebude viditeľná. Ak je farba polopriehľadná, farba farby bude špinavá, pretože farba podkladu je priesvitná. Super krycie farby sú schopné čo najtesnejšie prekryť čiernu farbu.

4. Výška farby (nízka, stredná, vysoká). Výška atramentu udáva, aká hrubá zostane vrstva atramentu po úplnom zaschnutí (Reliéf tlače).

5. Úroveň lesku (farba super matná, matná, zamatovo matná, lesklá, super lesklá). Lesk farby vyjadruje, do akej miery môže vrstva farby odrážať alebo rozptyľovať svetlo.

Rôzne farby na šablóny.

V sieťotlači sa používajú štyri hlavné typy atramentov: rozpúšťadlové, UV a na vodnej báze. Líšia sa viazaním a spôsobom sušenia. Tiež každý typ farby má veľké množstvo rôznych sérií. Jednotlivé série sa líšia priľnavosťou k rôznym materiálom, elasticitou, leskom, krycou schopnosťou, tixotropiou atď.

IR - Infračervené sušenie.

K - Konvekčné sušenie.

UV - sušenie ultrafialovým žiarením.

* – Teplota schnutia závisí od série náterov.

** - Používa sa v dvojzložkových sériách.

Kapitola 4

Zjednocujúca a záverečná kapitola o procese predtlačovej prípravy.
Popisuje, ako sa obrázok získaný v kapitole 2 prenesie na šablónu z kapitoly 3 a výsledkom je tlačová matrica (alebo TPF - sieťotlačová doska).

Všetko to začína čistením...

Takže sme vytvorili šablónu. Teraz, pred pokračovaním vo výrobe matrice, je potrebné pripraviť alebo vyčistiť mriežku. Pred nanesením emulznej vrstvy (sieťotlačových zmesí) nezabudnite odstrániť olej, prach, nečistoty, atrament a zvyšky rozpúšťadiel, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť.

Na čistenie pletiva použite špeciálne prípravky. Neodporúča sa používať v domácnosti čistiace prostriedky kvôli obsahu vonných látok, zmäkčovadiel na ruky a bielidiel, ktoré môžu poškodiť štruktúru sieťoviny. Jednoducho naneste čistiacu zmes na obe strany šablóny a umyte špongiou, potom dôkladne opláchnite teplou alebo studenou vodou. Po dokončení čistenia sa nedotýkajte povrchu sieťoviny! Nechajte šablónu zaschnúť.

Ak pracujete s monofilovými sieťkami, niekedy môže byť potrebný dodatočný postup, aby vlákna získali určitú drsnosť. Na tento účel sa používajú špeciálne zmesi a hrubé kefy. Treba však poznamenať, že ak sa použije priama emulzia, a nie kapilárne filmy, potom tento postup nie je potrebný.

Fotografické systémy

Za takým vážnym menom sa skrývajú fotosenzitívne kvapaliny(emulzie) alebo filmy, ktoré sa aplikujú alebo prilepia na sito na vystavenie ultrafialovému svetlu z filmových pozitívov. Miesta, kde bola emulzia vystavená UV žiareniu, sa stávajú vodeodolnými, zatiaľ čo tie, ktoré boli prekryté obrázkom na pozitíve, zostávajú rozpustné vo vode a zmývajú sa vodou. Šablóna sa tak zmení na tlačenú matricu s obrázkom. Počas procesu tlače atrament preniká do produktu cez tieto otvorené oblasti sieťoviny a vytvára odtlačok.

Priame fotografické emulzie sú v podstate lepidlá podobné svetlocitlivé kvapaliny, ktoré sa priamo nanášajú na vyčistenú a dobre vysušenú šablónu pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného kyveta stierky (obrázok vpravo, podrobnosti nižšie)

Priame emulzie možno podmienečne rozdeliť do troch typov: diazocitlivé (alebo len diazo), diazocitlivé fotopolymérové ​​emulzie duálneho vytvrdzovania A jednozložkové fotopolymérové ​​emulzie. V skutočnosti je prvý typ už považovaný za zastaraný. Duálne tuhnúce emulzie obsahujú menej vody ako staršie diazos a po zaschnutí toľko nepraskajú. To poskytuje ostrejšie hrany nanesenej vrstvy a urýchľuje proces jej výroby. Tento typ emulzie je pomerne stabilný a možno ho použiť s farbami na vodnej báze. Duálne tuhnúce emulzie sú dodávané v dvojzložkovej forme - jedna časť je vlastný lepiaci základ, druhá je svetlocitlivá zložka, ktorá sa pridáva do základu pred použitím. V jednozložkových fotopolymérových emulziách je základ už zmiešaný s fotocitlivou zložkou, čo uľahčuje pracovný postup. Navyše majú takmer neobmedzenú trvanlivosť.

Okrem vyššie uvedeného sa fotografické emulzie vyznačujú viskozitou, ktorá sa volí v závislosti od čísla mriežky a obsahom pevných častíc, čo je dôležité pri reprodukcii malých bodov obrazu.

Pamätajte, že pre veľké série (viac ako 500 kusov) budú potrebné farby na vodnej báze špeciálne vodotesné emulzia. Matricu vyrobenú s takouto emulziou nemožno opätovne použiť, pretože po ukončení práce nie je možné nanesenú vrstvu zmyť.

Ako pracovať s dvojzložkovými emulziami

Do malého téglika s fotocitlivou zložkou nalejte teplú vodu, rozpustite ju a vzniknutú zmes po premiešaní prelejte do téglika s podstavcom. Dôkladne premiešajte a nechajte niekoľko hodín pôsobiť, aby sa uvoľnili vzduchové bubliny.

Fotoemulzie sú relatívne fotosenzitívne, takže pracujeme buď pri tlmenom svetle (žiarovka nie viac ako 50 W), alebo v miestnosti s pevne zakrytými oknami. Pretože emulzie sú veľmi citlivé na teplo, mali by sa skladovať pri teplote nepresahujúcej 35 °. Čas použiteľnosti zmiešanej emulzie nie je dlhší ako dva až tri mesiace.

Emulziu je možné naniesť na šablónu aj pomocou tlačiarenskej stierky, skúste však nájsť príležitosť na zakúpenie špeciálneho nástroja s názvom stierka (pozri vyššie). Prichádzajú v rôznych dĺžkach. Jeho veľkosť by ste mali zvoliť o niečo menšiu ako je vnútorný rozmer šablóny (rámčeka). Potom sa stierka pri nanášaní emulzie nebude dotýkať stien rámu, čo zabezpečí tesnejšie uloženie a následne nanesenie rovnomernejšej vrstvy emulzie.

Kyveta stierky má zaoblené a ostré hrany. Pri štandardných podmienkach tlače používajte ostrú hranu, zaoblená hrana je potrebná pri úlohách, ktoré vyžadujú hrubú vrstvu atramentu na produkte. V skutočnosti je postup nanášania emulzie na šablónu jedným z najjednoduchších v celom procese tlače.

Opakujeme a hovoríme, že nemusíte pracovať v absolútnej tme. Dbajte na to, aby do miestnosti nesvietilo priame slnečné svetlo, okná boli zatiahnuté a aby spod dverí neprenikalo silné svetlo. Okná môžete jednoducho utesniť fóliou, ktorá neprepúšťa UV žiarenie.

Treba brať do úvahy, že vysušená matrica (šablóna s emulznou vrstvou) je fotocitlivejšia ako mokrá.

Naplňte kyvetu so stierkou do polovice emulziou. Umiestnite šablónu do zvislej polohy a začnite od spodnej časti vonkajšej (vytlačenej) strany šablóny, oprite okraj kyvety o mriežku a nakloňte ju tak, aby sa emulzia dotýkala mriežky, a začnite pomaly pohybovať kyvetou. hore (obrázok vpravo). Teraz otočte šablónu a urobte rovnakú manipuláciu na vnútornej strane (strana stierky). Jedna vrstva emulzie zvonka aj zvnútra postačí, ak pracujete s duálne tuhnúcou emulziou s vysokým obsahom pevných látok.

Niektoré tlačiarne odporúčajú naniesť dve alebo tri vrstvy emulzie zvonka a ďalšie dve alebo tri zvnútra. To však bude mať za následok hrubú vrstvu emulzie, čo povedie k problémom s podexpozíciou a tým aj strate jemných detailov. Ale pre hrubé siete (nižší počet) je potrebných niekoľko opakovaných aplikácií.

Ak sa vám zdalo, že nanesená vrstva emulzie nie je dostatočná, dá sa to napraviť prejdením kyvety stierkou (ale tak, aby emulzia nepadala na šablónu) po zaschnutej vrstve.

Zvyšok nepoužitej emulzie nalejte do nádoby a ihneď kyvetu ( ! ) umyť. Ak sa tak nestane, emulzia upchá okraj rovnakým spôsobom ako akékoľvek lepidlo. Dávajte pozor na okraj kyvety stierky, akékoľvek jeho poškodenie povedie k nerovnomernej vrstve nanesenej emulzie.

Šablónu s nanesenou emulziou sušte v tmavej miestnosti pod ofukovaním ventilátora, najlepšie vo vodorovnej polohe, spodnou stranou šablóny nadol. Odporúčaná teplota v miestnosti, kde budú šablóny s emulziou schnúť (môže to byť špeciálna sušiareň) je 38-43 °. Sledujte vnútornú vlhkosť. Ak je vlhkosť vysoká, šablóne bude schnúť dlhšie. Bežná doba schnutia emulzie na šablóne je 30-60 minút.

Na určenie vlhkosti v emulznej vrstve (či je dostatočne vysušená) pomôže lacné zariadenie nazývané kontaktný merač vlhkosti. Toto elektronické zariadenie presne meria, koľko vlhkosti zostáva na povrchu emulzie.

Vysušenú šablónu možno pred použitím skladovať aspoň dva až tri mesiace. To vám umožní pripraviť si ho vopred vo svojom voľnom čase pre zákazníkov. Šablónu rovnako ako emulziu neskladujte pri vysokých teplotách, skladujte ju v špeciálnej svetlotesnej krabici.

Priame kapilárne filmy

Druhý spôsob výroby matrice je pomocou priamych kapilárnych filmov. Ide o vrstvu fotocitlivej emulzie nanesenej na podklad (priehľadný acetátový film). Predávajú sa vo forme listov alebo v kotúčoch, nalepené na šablóne vodou, vysušené a nasvietené rovnakým spôsobom ako priama emulzia. Sú jednoduchšie a ľahšie sa používajú. nevyžadujú miešanie žiadnych komponentov a presnosť procesu je vyššia. Pravda, kapilárne fólie nie sú príliš vhodné na prácu na jemných mriežkach. Názov "kapilárna" je spôsobený skutočnosťou, že emulzia z filmového základu prechádza pôsobením kapilárnych síl na mriežku.

Je veľmi dôležité pozorne sledovať techniku ​​nanášania na šablónu, pretože ak nie je fólia správne nalepená, fólia môže jednoducho spadnúť z mriežky. Významnou výhodou kapilárnych filmov sú veľmi jasné hranice matrice (obrázok vpravo). Pomáhajú predchádzať prasklinám počas sušenia a sú prilepené iba na spodok šablóny. Tento systém výroby matrice je ideálny tam, kde sa vyžaduje osobitná čistota vzoru, spravidla pre netextilné typy potlače - obtlačky, plagáty, nálepky atď.

Pretože sa kapilárne filmy nanášajú na vlhkú šablónu, proces sa urýchľuje, pretože nie je potrebný krok sušenia umytej šablóny, ako je to v prípade priamych emulzií. Ak vám teda výroba šablóny s priamou emulziou trvá hodinu alebo dve, tak pri filmovej šablóne vám to zaberie maximálne pol hodiny.

Rovné fólie sa vyrábajú v rôznych hrúbkach - od 15 do 84 mikrónov (pre trojrozmerné farby do 500-700 mikrónov). Pre tričká zvoľte hrúbku fólie 35 mikrónov, pre transferovú tlač - 70-84 mikrónov.

Expozičný čas fólií rovnakej hrúbky je vždy konštantný a nezávisí od počtu a farby mriežky.

Základné pravidlá pre prácu s kapilárnymi filmami

Dalo by sa jednoducho napísať "presne dodržiavajte pokyny výrobcu", pretože kapilárne filmy sú sprevádzané pomerne podrobnými popismi. Zastavme sa však pri kľúčových bodoch, ktoré nám umožňujú vytvoriť kvalitnú matricu.

1. Šablónu treba dôkladne vyčistiť a hlavne odmastiť. Na zlepšenie kontaktu je žiaduce zdrsniť mriežku. Robí sa to špeciálnymi zdrsňovacími prostriedkami s abrazívom (napr. karbid silikónu 500). Vyčistenú mokrú šablónu je možné ďalej upravovať špeciálnymi zmáčacími zmesami, keďže čím lepšie drží vodu pri lepení, tým lepší bude výsledok.
2. Rovnako ako pri priamej emulzii pracujte pri tlmenom (špeciálnom) osvetlení.
3. Fólia sa nanáša na spodnú stranu šablóny, nasleduje rýchly prechod stierky po vonkajšej a vnútornej strane šablóny, aby sa pretlačila voda a zlepšila sa priľnavosť.
4. Vždy majte po ruke fľašu s rozprašovačom vody. Ak nájdete miesta s nedostatočným spojením, ihneď ich postriekajte vodou.
5. Šablónu sušte v tme pod ventilátorom. Sušenie bude trvať 20-30 minút. Po vysušení odstráňte základ acetátového filmu.
6. Ak ste zvyknutí pracovať s nefarbenou priamou emulziou, čas expozície filmu by sa mal zdvojnásobiť.
7. Po expozícii umyte šablónu zo spodnej strany. Na vyradenie neexponovanej emulzie je potrebný mierne vyšší tlak vody. Ak je správne exponovaný, film dobre priľne k šablóne. Ak sa odlepí, potom je buď šablóna podexponovaná, alebo je sieťka zle odmastená.
8. Pre siete 90 a vyššie je zhrubnutie a odmastenie veľmi dôležité! Na nich fólia drží horšie ako na veľkých, preto pri zmývaní znížte tlak vody.
9. Na výrobu veľmi pevných matríc je možné kombinovať film a priamu emulziu. V tomto prípade sa na film položí suchá šablóna, na vrch sa naleje emulzia a rozotrie sa stierkou. Pri tejto technológii hrá emulzia pri lepení fólie úlohu vody.

Vytlačené šablóny je možné skladovať týždne vo svetlotesnej krabici. Sú schopné vydržať tlač až 30 000 výtlačkov.

expozícia

Na začiatok si pripomíname, že emulzie, ktoré používame, sú obzvlášť citlivé na ultrafialové svetlo. Z toho vyplýva požiadavka na svetelný zdroj na osvetľovanie šablón - musí poskytovať požadované množstvo UV lúčov.

Na tento účel môžete použiť akýkoľvek zdroj UV žiarenia vrátane slnečného žiarenia, ale kvalitnú matricu možno získať iba pomocou profesionálneho vybavenia.

Profesionálne osvetľovacie zariadenia (od 2 500 USD) používajú halogénové, halogenidové alebo žiarivky. Pre výber takýchto zariadení - pozri kapitolu " Všetko o profesionálnom vybavení".

Na obrázku vpravo nájdete, ako si vyrobiť jednoduché šablónové osvitové zariadenie. Na to budete potrebovať: penovú dosku (hrúbku 5 alebo 7 cm a veľkosť rovnajúcu sa vnútornej veľkosti rámu), čiernu látku, kúsok skla (rovnakej veľkosti ako penová doska). Všimnite si, že filmový pozitív musí ležať „vzadu“, keď sa naň pozeráte zdola. Uistite sa, že strany pozitívu a rámu sú rovnobežné. Nezabudnite pozitív zaistiť páskou, aby pri obnažení náhodou nezmenil svoje umiestnenie. V tomto prípade bude potrebné zvoliť čas expozície pokusom a omylom, pretože závisí od vzdialenosti od svetelného zdroja a jeho výkonu. Pri použití bodového zdroja svetla by vzdialenosť od neho k šablóne mala byť asi 50 cm.

Majte na pamäti, že pri použití denných žiariviek sa vám nepodarí získať jemné poltónové bodky (kvôli difúzii svetelných lúčov).

Pri blikaní na expozičných prístrojoch položíte na sklo filmový pozitív, potom naň šablónu a na vrchnú časť tmavej látky pod závažím, aby bol zaistený dobrý kontakt. Pozitívum v tomto prípade leží „správne“, t.j. presne tak, ako sa na to pozeráme, a nie naopak. V profesionálnych expozičných prístrojoch plní úlohu tmavej látky pod záťažou gumená vákuová prikrývka a je tu výkonný bodový zdroj svetla.

Zámerne neudávame čas expozície, pretože závisí od čísla mriežky, osvetľovacieho zariadenia a použitej emulzie. Požiadajte predajcov emulzií o stupnice expozície pre rôzne mriežky. Povedzme, že pri farebných mriežkach sa expozičný čas zvyšuje o 30% a ak je pozitív vyrobený na pauzovacom papieri, tak o 30-50%.

Presný čas expozície možno určiť len empiricky. Získaný správny čas sa však nezmení, kým sa nezmení svetelný zdroj alebo emulzia. Mimoriadna presnosť je potrebná, keď sa vyžadujú veľmi jemné detaily. Ak šablónu podexponujete, tak emulzia nestvrdne a nezmyje sa a ak preexponujete, tak svetlo prenikne cez pozitív a detaily jednoducho zmiznú.

Pri riešení tohto problému bude užitočné "počítadlo expozície" (obrázok vpravo). Ak šablónu z tohto filmu exponujete iba raz, uvidíte výsledok piatich rôznych expozičných časov naraz.

Pamätáte si, že pre kapilárne filmy je čas konštantný a nezávisí od čísla mriežky. Pri priamych emulziách sa mriežka s menším číslom leskne menej ako mriežka s veľkým číslom (vrstva nanesenej emulzie rôznej hrúbky). V niektorých prípadoch je možná opätovná expozícia, t.j. po expozícii, umytí a vysušení matricu opäť exponujeme.

Po expozícii umyte

Po expozícii vložíme šablónu do umývacej komory a neexponovanú emulziu zmyjeme. Stále pracujeme v tlmenom osvetlení, pretože neexponovaná fotoemulzia zostáva citlivá na svetlo. Začneme zmývať zvnútra šablóny vodou nie príliš silného tlaku. Po niekoľkých minútach uvidíte, ako sa emulzia začne zmývať. Špeciálny svetelný zdroj inštalovaný v umývacej komore za šablónou bude veľmi užitočný - môžete vidieť výsledky svojej práce. V miestach, kde sa emulzia nezmýva, ale mala by jej mierne „pomôcť“ prstom alebo zvýšiť tlak vody. Po opláchnutí absorbujte vlhkosť z matrice pomocou uteráka a potom vysušte pod ventilátorom alebo v sušiarni.

Po zaschnutí dôkladne prezrite výslednú matricu na svetlo. V oblasti mimo kresby môžete vidieť nechcené „diery“. Opravte to ich utesnením na spodnej strane šablóny špeciálnymi blokovacími zmesami a pre malé série (do 100 výtlačkov) môžete použiť iba pásku.

Retušovať

Potrebujeme uzavrieť časť sieťky, ktorá nie je pokrytá vrstvou emulzie, t.j. okolo rámu. Opäť používame blokovaciu kompozíciu a rozotrieme ju špachtľou pozdĺž vnútorných okrajov rámu. Na rámy môžete použiť špeciálne obmedzujúce pásy. Sú tiež prekryté pozdĺž vnútornej strany rámu a pripevnené páskou.

Posledný krok: príprava matrice na tlač

Po zaschnutí blokovacej kompozície prilepte rám špeciálnou lepiacou páskou. Môžete použiť bežnú pásku, ale po práci je ťažšie ju odstrániť.

Čistenie matrice po tlači

Spravidla sa opakovane používa rovnaká šablóna. Aby sme ju pripravili na výrobu ďalšej matrice, urobíme nasledovné:

1. najprv dôkladne umyte všetku farbu a odstráňte lepiacu pásku;
2. ak ste na retuš použili vo vode rozpustnú blokovaciu kompozíciu - umyte ju vodou, ak nie, potom budete potrebovať vhodné rozpúšťadlo;
3. potom pokračujte priamo k odstráneniu starej emulznej vrstvy. Na tento účel môžete použiť rôzne chemikálie vrátane bežného bielidla, ale lepšie - špeciálne čistiace prostriedky na matrice. Takýto čistič sa nanesie na obe strany matrice a po 1-2 minútach sa z hadice vymyje vodou pod vysokým tlakom; Nenechajte čistič zaschnúť - úplne upchá bunky sieťky!
4. možno budete musieť postup od bodu 3 zopakovať niekoľkokrát.

Ak ste pracovali s emulziou nerozpustnou vo vode, tak sa po vytlačení nedá vôbec odstrániť.

1. 
   Výroba sieťotlačovej formy (TPF).

C) Vyberie sa vytlačená mriežka. Sieťka by mala byť vybraná rovnakým spôsobom na základe obrázka. Veľké obrázky a platne by sa mali tlačiť na mriežky s malým číslom (napríklad od 39 do 77). Tenšie čiary sa tlačia na mriežky s číslami od 90 do 120. Rastrové obrázky sa zvyčajne tlačia na mriežky od 140. Prvá číslica v čísle mriežky udáva počet nití na cm. Výber ovplyvňuje aj atrament použitý pri tlači mriežky. (Napríklad rastrové práce, plastizolovými farbami, na textil sa tlačia pomocou mriežok s oveľa nižším číslom ako pri tlači solventnými farbami na papier.) Treba mať na pamäti, že výber mriežky je vždy kompromisom medzi skutočnosťou, že mriežka s malým číslom prechádza viac atramentu (obraz je nasýtenejší a bunky mriežky sa menej upchávajú), ale zároveň umožňuje reprodukovať hrubší obraz a skutočnosť, že mriežka s veľkým počtom reprodukuje tenšie obrázkov, no zároveň klesá množstvo atramentu prechádzajúceho mriežkou a hrozí „upchatie“ buniek v mriežke.

Sieťovina VS-Monoprint (Nemecko)

VS- MonotlačvysokáHúževnatosť (HT) – Ide o polyesterovú sieťovinu od nemeckého koncernu Clear Edge-Germany GmbH pre vysoko presnú tlač. Sieťovina série HT - High Tension Low Tlongation Polyesterové tkaniny sú vyrobené z vysokopevnostná polyesterová priadza s nízkou prieťažnosťou. Vznik tejto série sieťok bol výsledkom spolupráce technologických prvkov, elektronického priemyslu a požiadaviek na výrobu sieťotlače. Výsledkom je sieť s nasledujúcimi vlastnosťami:

Nízka ťažnosť

Schopnosť odolávať vysokej ťahovej sile

Zvýšená charakteristická "odolnosť proti únave"

V praxi tieto vlastnosti vedú k nasledujúcim výhodám:

Vysoká pevnosť v ťahu umožňuje nastaviť minimálny "Off-contact" (technologická medzera medzi rovinou tlačeného produktu a rovinou šablóny)

Čo následne vedie k potrebe menšieho tlaku listu stierky na pletivo, v dôsledku čoho sa zvyšuje životnosť šablóny.

Mriežka VS-Monoprint High Tenacity (HT) - určený pre:

Tlač plných aj poltónových bitových máp

Používa sa s diazopolymérnymi emulziami a kapilárnymi filmami

Tlač s UV vytvrditeľnými, rozpúšťadlovými, plastizolovými, vodou riediteľnými a abrazívnymi obtlačkovými atramentmi a pastami.

Použitie na šablóny malého aj veľkého formátu

Všetky produkty spoločnosti sú certifikované podľa DIN EN ISO 9001:2000. HT - High Tension Low Tlongation Polyesterové tkaniny PW - plátnová väzba TW - keprová väzba

PES - polyesterové monofilové pletivo, PW - jednoduchá väzba, TW - dvojitá väzba, W - biele pletivo, Y - žlté pletivo, * - maximálne odporúčané napätie pre malé a stredné formáty.

V súlade s politikou spoločnosti neustáleho zlepšovania kontroly kvality výrobkov si vyhradzujeme právo na zmeny technických parametrov.

Použitie farebných sietí poskytuje nasledujúce výhody:

Pri osvetlení vrstvy emulzie sa zafarbená niť nerozptyľuje, čo umožňuje získať šablónu vyššej kvality

Umožňuje získať šablóny odolnejšie voči abrazívnemu a chemickému napadnutiu

Umožňuje použitie šablón s vyšším stupňom napätia

A = Otvorená plocha v %

B = Veľkosť otvorenej bunky v mikrónoch

Tričká: od do

Trblietavé púdre PES 10/270 PW PES 25/120 PW

Flock PES 16/215 PW PES 45/80 PW

Sublimácia PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y

Plastisol PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y

Farebné pigmenty PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y

Textil, plochá potlač

Ťažké tkaniny PES 16/215 PW PES 49/80 PW

Ostatné PES 42/80 PW PES 80/55 PW

Ľahké tkaniny svetlých farieb PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y

Keramika

Glazúra hrubá PES 5/500 PW PES 21/150 PW

Glazúra, lesk PES 21/150 PW PES 61/60 PW

Priama tlač PES 42/80 PW PES 90/48 PW

Nálepka PES 77/48 PW PES 180/25 PW

sklo

Auto sklo atď. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y

Dekoračné výrobky PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y

Plastové

Rozpúšťadlové farby PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y

Papier (grafická tlač)

Rozpúšťadlové farby PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y

UV atramenty PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y

C ) Napnutie siete na tlačovom ráme . Na natiahnutie siete na vytlačené rámy sa používa široká škála zariadení. (Pneumatické napínače, mechanické napínače, samonapínacie rámy atď.). Zvážte najjednoduchší a najčastejšie používaný napínač - samonapínací rám.

R
ama samonapínací Newman Roller Frame pre napínacie siete na menších rámoch. Formát 510x720 mm (vonkajší 570x790 mm.) Vyrobené v USA

Princíp fungovania rámu je pomerne jednoduchý. Každá zo strán (resp. tri strany) má možnosť otáčania a zároveň upevnenia koncovými skrutkami v danej polohe. Každá strana má zapustený žľab s plastovou lištou vloženou do drážok žľabu. Postup napínania je nasledovný: Pletivo sa umiestni na vrch samonapínacieho rámu tak, aby na každej strane bolo pletivo aspoň o 5-10 cm dlhšie ako rám.drážky žľabu cez pletivo, potom, rovnaký postup sa vykoná s opačnou stranou a potom so stranami. Je dôležité v rohoch mriežky urobiť pred oslabením mriežky. Potom začne rotácia jednej strany rámu, po ktorej je strana pripevnená koncovou skrutkou, potom sa opačná strana otáča a je tiež fixovaná. To isté sa deje so stranami. Vaša sieť tak postupne získava značné napätie. (Stupeň napnutia siete sa kontroluje Newtonometrom (potrebný pri rastrových plnofarebných prácach) alebo vizuálne pri prácach, ktoré nevyžadujú takúto presnosť). Ďalej môže byť samotný napínací rám použitý ako TPF alebo lacnejšie tlačené rámy. V druhom prípade je hliníkový rám umiestnený pod sieťkou natiahnutou cez samonapínací rám a potiahnutý špeciálnym lepidlom. (v niektorých prípadoch je potrebné hladký povrch hliníkového rámu najskôr odmastiť a zdrsniť pre lepšiu priľnavosť lepidla k povrchu.

Lepidlo na prilepenie pletiva na rám KIWOBOND 1000 HMT

KIWOBOND 1000 HMT je rýchloschnúce dvojzložkové lepidlo s výnimočnými lepiacimi vlastnosťami a zvýšenou odolnosťou voči agresívnym médiám. Vhodné pre všetky typy rámov: drevené, hliníkové alebo oceľové. Po polymerizácii prakticky nereaguje s rozpúšťadlami. Vďaka rýchlemu času schnutia umožňuje KIWOBOND 1000 HMT lepiť sieťoviny pod vysokým napätím a zaisťuje, že po odstránení rámu z napínača nedôjde k strate napätia. Lepiaca vrstva po polymerizácii nekrehne a neprerezáva sieťku na okrajoch.

Aplikácia

• 
  pred napnutím pletiva z rámu úplne odstráňte nečistoty, prach, staré lepidlo, farbu a pletivo. Miesto lepenia musí byť zbavené mastnoty a iných látok, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu lepenia.
• 
  povrch rámu odmastite prípravkami PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN A9 EXTRA alebo PREGAN NT9. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov napenetrujte povrch rámu tužidlom KIWODUR 1000 HMT.
• 
  Bezprostredne pred lepením zmiešame 5 dielov KIWOBOND 1000 HMT (základ) s 1 dielom KIWODUR 1000 HMT (tvrdidlo), t.j. prísada je 20% tvrdidlo. Obe zložky dobre premiešajte a použite do 45-70 minút.
• 
  Všetky miesta lepenia dôkladne natrite tuhým štetcom. Doba polymerizácie lepidla závisí od mnohých parametrov: počet ôk, hrúbka náteru, teplota, cirkulácia vzduchu v miestnosti.
• 
  Priemerný čas polymerizácie lepidla (pri 20 С):

Aj keď lepidlo dosiahne dobrú odolnosť voči vode a rozpúšťadlám za hodinu, úplné vytvrdnutie a odolnosť sa dosiahne do 24 hodín.,

D ) Prípravok sieťoviny na aplikáciu fotosenzitívnej emulzie.

Pred nanesením fotografickej emulzie na napnutú sieťku je potrebné sieťku odmastiť. (Pre lepší kontakt emulzie so sieťovou niťou)

Odmasťovač na prípravu sieťoviny PREGAN A9 EXTRA

Popis. Kvapalný odmasťovač pripravený na použitie na prípravu a odmasťovanie sieťoviny pri výrobe sieťotlačových platní s použitím priamych fotografických emulzií. Aplikuje sa na všetky typy mriežok. Jeho použitie zabraňuje vzniku bodiek v emulzii a jej odlupovaniu počas procesu tlače. Viskozita odmasťovača poskytuje značnú hospodárnosť použitia a výnimočný výkon na akejkoľvek sieťke. Odmasťovač je bioregenerovaný. Zelená farba.

Charakteristika:

• 
  bioregenerovateľná viskózna kvapalina;
• 
  vysoká účinnosť;
• 
  podporuje rovnomernú aplikáciu emulzie;
• 
  vytvára stabilný vodný film vhodný na prenos kapilárnych filmov;
• 
  môže byť použitý v bežných pracovných priestoroch;
• 
  

Aplikácia. Pri odmasťovaní nových a použitých sietí:

• 
  vytlačte niekoľko kvapiek odmasťovacieho prostriedku na sieťku, dobre rozotrite odmasťovač na oboch stranách sieťky mäkkou špongiou alebo kefou, kým nedosiahnete jednotný povlak a nechajte pôsobiť 1 - 2 minúty;
• 
  Dôkladne opláchnite vodou, kým sa nezastaví tvorba peny. Mastnota a nečistoty, emulgované vodou a odmasťovacím prostriedkom, sa zo sieťky veľmi rýchlo zmyjú;
• 
  sieťku vysušte
• 
  sieťka je pripravená na emulgáciu. Kapilárna fólia sa aplikuje do 1 minúty po ošetrení sieťky odmasťovačom.

Skladovanie. 12 mesiacov v tesne uzavretom originálnom balení. Uchovávajte pri teplote 20 - 25 С. Bod mrazu je asi 0 С. Po rozmrazení sa dá bez problémov používať.

Potom je možné emulziu naniesť na mriežku. To si vyžaduje použitie stierkovej kyvety, čo je žľab s hladkým okrajom. Do žľabu sa naleje senzibilizovaná emulzia, po ktorej sa emulzia nanesie na zvislo držaný tlačový rám. Aplikácia by mala byť rovnomerná a na obe strany pletiva (najčastejšie sa pletivo polieva podľa schémy 2 + 1). Je dôležité si uvedomiť, že nanesená emulzia na mriežke by mala byť na každej strane aspoň o 3 cm väčšia ako váš obrázok.

Fotoemulzia AZOCOL Z1

Univerzálna Diazo UV polymérová emulzia pre rovné obrazovky

Foto emulzia AZOCOL Z1 Používa sa na prípravu kvalitných šablónových foriem s dobrou odolnosťou voči akýmkoľvek náterovým hmotám na báze rozpúšťadiel aj na vodnej báze. Univerzálna emulzia, odporúčaná pre použitie takmer vo všetkých oblastiach sieťotlače. Stabilita vrstvy emulzie závisí vo veľkej miere od vlhkosti vzduchu.

Senzibilizácia

Operácie senzibilizácie, aplikácie, sušenia, expozície a oplachovania sa musia vykonávať pod žltým, bezpečným, neaktívnym svetlom (obyčajná žiarovka). Aplikovaný senzibilizátor - Diazo č.6.

Poradie senzibilizácie:

• 
  nalejte vodu s teplotou 20-25 С do fľaše so snímacím prostriedkom do 3/4 fľaše - podľa hornej značky;
• 
  dobre premiešajte, kým sa prášok úplne nerozpustí;
• 
  nalejte roztok senzibilizátora do emulzie a dôkladne premiešajte;
• 
  doplňte fľašu so snímacím činidlom vodou do 1/4 fľaše - pri spodnej značke;
• 
  pretrepte až do úplného rozpustenia zvyškov čidla, nalejte do emulzie a premiešajte;
• 
  nechajte emulziu stáť niekoľko hodín, kým bubliny úplne nezmiznú.

Príprava sieťoviny

Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov je potrebné sito pred aplikáciou emulzie vyčistiť a odmastiť. K tomu produkty rodiny PREGAN, napr. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 alebo PREGAN (-NT-) PASTE (pozri samostatný technický list).

Postup odmasťovania:

• 
  naneste malé množstvo odmasťovacieho prostriedku na sieťku a rovnomerne ju rozotrite mäkkou kefou alebo penovou špongiou na oboch stranách;
• 
  počkajte 3-4 minúty, kým nečistoty a mastné miesta emulgujú a stanú sa vodou rozpustnými;
• 
  opláchnite sieťku vodou, kým nezmizne pena;
• 
  sieťku vysušte teplým vzduchom pri teplote 35-40 С (najlepšie v sušiarni).

Aplikácia

Nanášanie emulzie (polievanie) sa vykonáva ručne stierkou - kyvetou alebo pomocou automatických zariadení ako je KIWOMAT. Pracovná dĺžka stierky - kyvety sa volí v súlade s požadovanými rozmermi rámu a/alebo potlačou.

Postup nanášania emulzie:

• 
  nalejte potrebné množstvo senzibilizovanej emulzie do stierky - kyvety;
• 
  dajte rám do zvislej polohy;
• 
  Na potlačenú stranu mriežky opatrne naneste vrstvy fotoemulzie. Je potrebné, aby emulzia rovnomerne vyplnila všetky bunky mriežky;
• 
  naneste emulziu na stranu sieťky so stierkou. Počet nanesených vrstiev závisí od charakteru reprodukovaného obrazu a typu mriežky.

Sušenie

stranou nadol.

E ) Expozícia (vzplanutie) emulzie. Na získanie TPF pre osvetlenie je potrebné získať originálne rozloženia, ktoré budú obrazom rozdeleným podľa farieb. Na oddelenie farieb sa spravidla používajú programy ako CorelDRAW atď. Na výstup layoutov sa používajú buď fotosadziče, alebo ak to obraz umožňuje, čiernobiela laserová tlačiareň a výstupný film typu Kimoto. Osvetlenie prebieha v špeciálnych expozičných komorách, alebo ak to obraz umožňuje, pomocou metalhalogenidových reflektorov. Proces nasvietenia zvyčajne vyzerá takto: na sklo sa položí pôvodný layout (tonerom alebo emulziou na TPF), navrch sa položí rám s nanesenou emulziou. Ďalej sa rám pritlačí k pôvodnému rozloženiu (čím lepšia svorka, tým lepšia bude presnosť šablóny). Osvetlenie prebieha zospodu cez sklo zo vzdialenosti cca 0,6 - 1 m.

Šablóna vzniká vplyvom UV žiarenia vytvrdzovaním netlačiacich oblastí emulzie. Vystavenie vytvára modré aktinické svetlo s vlnovou dĺžkou v rozsahu 350 - 420 nm. Halogenidový reflektor poskytuje najlepšie výsledky.

Po expozícii sa rám umyje vodou a prvky zakryté na pôvodnom rozložení sa na mriežke nevytvrdia. Pri umývaní sa odstránia, pričom bunky mriežky zostávajú otvorené. Ukázalo sa, že ide o sieťotlačovú formu (TPF)

Kvôli premenným, ktoré definujú konkrétny expozičný čas, nie je možné uviesť jeden expozičný čas. Optimálne výsledky možno dosiahnuť iba skúšobnou expozíciou (kroková expozícia). Pre dosiahnutie maximálnej tvarovej stálosti je potrebné zvoliť maximálnu dobu pôsobenia. Zároveň je potrebné prihliadať na kvalitu vypracovania drobných detailov pôvodnej dispozície. To je dôležité najmä pri práci s vodou riediteľnými farbami, pretože. potrebná odolnosť šablóny sa v tomto prípade dosiahne práve zvýšením expozičného času.

Základné hodnoty:

Svetelný zdroj: 5 kW metalhalogenidový reflektor vo vzdialenosti 1 meter. Emulzia sa nanáša dvakrát na potlačenú stranu a dvakrát (2+2) alebo štyrikrát (2+4) na stranu stierky.

retušovanie

V prípade tlače atramentmi na vodnej báze sa retuš robí vodeodolnou retušou KIWOFILLER WR/01. Odstraňuje sa pomocou emulzných peelingov rodiny PREGASOL a hydrogun ( Detailný popis- pozri samostatný technický list).

Peeling

Vo všeobecnosti sa formy vyrobené s použitím emulzie AZOCOL Z1 ľahko odstraňujú prípravkami PREGASOL, napr PREGASOL EP3, TABS, F, P.

Ako lúpať emulziu:

• 
  opatrne odstráňte všetku farbu zo šablóny riedidlom PREGAN 244 E;
• 
  na vrstvu emulzie naneste vodný roztok peelingového činidla;
• 
  vyhýbajte sa vysychaniu, držte 5-8 minút;
• 
  opláchnite prúdom vody pod silným tlakom (z hydroguny);
• 
  na odstránenie prípadných zvyškov emulzie a farby v uzloch mriežky, ako aj tieňových obrazov je potrebné následné použitie čistiacich prostriedkov PREGAN: PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (pozri príslušné technické listy).

Pozor! Emulziu nezmrazovať! Príde o svoje vlastnosti!

2) Tlačiť.

A ) Stroj. Výsledný TPP je inštalovaný v tlačiarenskom lise. Stroje môžu byť manuálne alebo poloautomatické. Môže byť s vákuovou svorkou alebo bez nej. Môžu byť mikroregistrované alebo nie. Napriek tomu je v každom stroji rám upevnený v držiakoch. Potom prebehne nastavenie. Potlačený produkt sa nachádza na tlačovom stole (spravidla je na stole nalepený referenčný roh samolepiacou fóliou, do ktorej produkt zakaždým spadne). Pomocou mikro registrov sa TPF umiestňuje vzhľadom na produkt tak, aby tlač prebehla na správnom mieste. Vytvára tiež medzeru medzi TPF a produktom, ktorá je potrebná pre tlač (zvyčajne je medzera 1,5 mm, ale závisí to od produktu a obrázka a od použitých farieb). Po nastavení sú všetky registre upevnené špeciálnymi svorkami. Ďalej v procese tlače je dôležité, aby si stroj zachoval všetky dosiahnuté nastavenia. Prítomnosť alebo absencia vákuovej svorky ovplyvňuje výkon.

Naše odporúčané stroje:

Profesionálne ručné stroje "PROFI - Vacuum" SH-7080 a SX-6070 sú stroje vysokej triedy, ktoré umožňujú tlač na rovné povrchy.

Vybavený stolíkom, vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, s otvormi s priemerom 1,5 mm, s výkonnou vákuovou svorkou, s dvojitým nastavením vákuovej prestávky. Rozmer stola 700x800 mm. Nastaviteľné protizávažie tlačového rámu. Mikrometrické registre tlačového stola (krok - 0,1 mm) poskytujú akúkoľvek presnosť zarovnania pri viacfarebnej a plnofarebnej tlači a umožňujú vykonávať veľké množstvo práce.

Stroj "Universal" WSC-500H. Tlačová jednotka s mikrometrickými registrami tlačovej formy (formát tlače do A2). Bez stola.

B) Tlač stierky a držiaka stierky.

Aby sa atrament počas procesu tlače pretlačil cez sitkové bunky na potlačený produkt, používa sa špeciálna stierka. Plátno sa dodáva v rôznych tvaroch a rôznej tuhosti. V ručných tlačiarenských lisoch sa používa obdĺžnikový profilový list P0 9X50mm. Tkaniny majú rôznu tuhosť. Najbežnejšie plátna sú 65Sh mäkké, 75Sh stredné a 85Sh tvrdé (zvyčajne používané na jemnú čiarovú tlač a rastrové práce). Pri ručnej tlači musí byť stierka upevnená v držiakoch stierky, ktoré umožnia tlačiarni voľne držať plátno počas procesu tlače.

C) Farby a čistiace prostriedky.

Výber farby sa vykonáva predovšetkým na základe toho, na aký materiál sa bude tlačiť (papier, PVC, ABS, polyetylén, polypropylén, sklo, kov, keramika, drevo atď.) Nižšie sú uvedené najčastejšie používané farby

Technologický návod na farbu RUCO (Nemecko) Séria 10 KK

Oblasť použitia: Univerzálna dvojzložková sieťotlačová farba na tlač na sklo, akryl, termosetové plasty, lakované povrchy, kov, polyamid, polykarbonát, predupravenáPP/ PE(polyolefíny - polypropylén, polyetylén), polyuretán a tuhý polyvinylchlorid.

Zvláštnosti: Farba série 10 KK je lesklá, chemicky schnúca. Zároveň má vysoký stupeň fixácie bez straty elasticity. Táto farba vo svojom zložení neobsahuje toxické prvky. Plne vyhovuje európskym bezpečnostným normám (Europa-Norm EN 71, časť 3) z roku 1994. Séria farieb 10 KK vykazuje vysokú mechanickú a chemickú odolnosť.

Farby: Pantone, HKS, RAL, NCS

Štandardné základné farby:

farebná stálosť:

Svetlo žltá G1 10 KK 2242 Svetlo žltá B1 10 KK 2291

Žltá G2 10 KK 2292 Žltá B2 10 KK 2243

Orange G3 10 KK 3737 Orange B3 10 KK 3851

Svetločervená G4 10 KK 3738 Svetločervená B4 10 KK 3852

Červená G5 10 KK 3739 Červená B5 10 KK 3853

Ružová G6 10 KK 3740 Ružová B6 10 KK 3854

Fialová G7 10 KK 5752 Fialová B7 10 KK 5851

Modrá G8 10 KK 5720 Modrá B8 10 KK 5852

Zelená G91 10 KK 6702 Zelená B91 10 KK 6571

Hnedá G10 10 KK 8290 Hnedá B10 10 KK 8337

Biela G11 10 KK 1045 Biela B11 10 KK 1055

Čierna G12 10 KK 9025 Čierna B12 10 KK 9029

Transparentný podstavec 10 KK 0026 Transparentný podstavec 10 KK 0026

Farby s vysokou nepriehľadnosťou:

Biela vysoká nepriehľadnosť 10 KK 1047

Čierna vysoká nepriehľadnosť 10 KK 9026

Farby bitmapy:

Žltá 10 KK 2187

Fialová 10 KK 3561

Modrá 10 KK 5629

Raster čierny 10 KK 9035

Lak na selektívne lakovanie 10 КК 011

Rastrová pasta 10 KK 0018 (do farby možno pridať maximálne 10%)

Farby série 10 KK sa vyrábajú pripravené na tlač. V prípade potreby môžete zmeniť viskozitu farby riedidlom.

Riedidlo, na sklo 100-VR-1390 (pridané do farby 15-25%)

Upozorňujeme, že riedidlo 100-VR-1390 je možné použiť iba v kombinácii s tužidlom na sklo 100-VR-1294 (100-VR-1320).

Voliteľne možno použiť veľmi pomalý moderátor 100-VR-1170.

Retardér, veľmi pomalý 100-VR-1170 (pridáva sa do laku max. 10-20%)

Ako tužidlo sa odporúča použiť štandardné tužidlo 37 172. Životnosť farby s týmto tužidlom je 12 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov). Pre tlač na sklo sa odporúča použiť tužidlo 100-VR-1294 (100-VR-1320). Životnosť farby s týmto tužidlom je 12 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov). Doba schnutia farby 10 KK v kombinácii s 100-VR-1294 (100-VR-1320) 25 minút pri teplote 180 stupňov.

Úplné zaschnutie farby 10 KK s prídavkom tužidla 37172 nastáva do 36 hodín pri teplote 20 stupňov. Potom má farebná potlač všetky finálne vlastnosti. Upozorňujeme tiež, že ak teplota vzduchu počas tlače alebo sušenia klesne pod 15 °C. proces chemického vytvrdzovania sa preruší. Taktiež proces chemického vytvrdzovania farby sa preruší, ak vlhkosť vzduchu stúpne o viac ako 65 %.

Tužidlo, štandard 37 172 (max. 20%)

Tvrdidlo, sklo 100-VR-1294 (100-VR-1320) (max. 5%)

Pokyny na tlač:

Predbežné spracovanie

Pri práci s atramentmi radu 10 KK je možné použiť ľubovoľné typy a počty mriežok, ako aj akékoľvek typy tlačových strojov (maximálna možná rýchlosť tlače s atramentmi 10 KK je 1600 prechodov za hodinu).

Podmienky sušenia

Všetky farby série 10 KK sú chemicky vytvrdzované vďaka zosieťovaniu molekúl. Pre viacfarebnú tlač sa odporúča použiť stredné IR sušenie alebo fúkanie horúcim vzduchom.

Čistenie:

Technologický návod na farbu RUCO (Nemecko) Séria 700 ST

Oblasť použitia: Sieťotlač pre tlač na lakované povrchy, kov, papier, kartón, polyamid, polykarbonát, vopred upravenáPP/ PE(polyolefíny - polypropylén, polyetylén), polyuretán, tuhý polyvinylchloridPVCa ako dvojzložkový náter naPET/ PETG.

Zvláštnosti: Farba série 700 ST je lesklá, fyzikálne suchá (ak je jednozložková) a fyzikálne suchá po pridaní tužidla. Zároveň má vysoký stupeň fixácie bez straty elasticity. Táto farba vo svojom zložení neobsahuje toxické prvky. Plne vyhovuje európskym bezpečnostným normám (Europa-Norm EN 71, teil 3) z roku 1994. Farba radu 700 ST vykazuje vysokú vodeodolnosť, mechanickú odolnosť a chemickú odolnosť voči rôznym alkoholom, kyselinám, olejom, tukom a je vhodná aj pre vonkajšiu reklamu z dôvodu vysokej svetlostálosti farieb a odolnosti voči poveternostným vplyvom.

Farby: Farbu tvorí 12 základných farieb, ktoré je možné namiešať podľa Pantone, HKS, RAL, NCS podľa osvedčenej receptúry a veľký výber špeciálnych farieb.

Štandardné základné farby: Základné farby s vysokým svetlom a

farebná stálosť:

Svetlo žltá G1 700 ST 2102 Svetlo žltá B1 700 ST 2138

Žltá G2 700 ST 2139 Žltá B2 700 ST 2139

Orange G3 700 ST 3296 Orange B3 700 ST 3413

Svetločervená G4 700 ST 3414 Svetločervená B4 700 ST 3414

Červená G5 700 ST 30107 Červená B5 700 ST 3415

Ružová G6 700 ST 3300 Ružová B6 700 ST 3416

Fialová G7 700 ST 5284 Fialová B7 700 ST 5418

Modrá G8 700 ST 5285 Modrá B8 700 ST 5419

Zelená G91 700 ST 6761 Zelená B91 700 ST 6761

Hnedá G10 700 ST 8086 Hnedá B10 700 ST 8108

Biela G11 700 ST 1020 Biela B11 700 ST 1022

Čierna G12 700 ST 9004 Čierna B12 700 ST 9005

Transparentná základňa 700 ST 0003 Transparentná základňa 700 ST 0003

Farby s vysokou nepriehľadnosťou:

Vysoká nepriehľadnosť biela 700 ST 1014

Čierna vysoká krycia schopnosť 700 ST 9005

Farby bitmapy:

Pre rastrovú tlač podľa DIN 16538 sú ponúkané 4 rastrové farby podľa Euroškály.

Žltá 700 ST 2109

Fialová 700 ST 3328

Modrá 700 ST 5312

Bitmapová čierna 700 ST 9007

Aditíva a pomocná chémia:

Lak na selektívne lakovanie 700 ST 0003

Screen pasta 700 ST 0007 (môže byť pridaná do farby nie viac ako 10%)

Pomocou rastrovej pasty môžete zlepšiť kvalitu reprodukcie jemných prvkov v rastrovej tlači.

Atramenty radu 700 ST sa vyrábajú pripravené na tlač. V prípade potreby môžete zmeniť viskozitu farby riedidlom.

Riedidlo, veľmi rýchle odparovanie VS 35 353 (pridáva sa do farby 15-25%)

Riedidlo, štandard VD 38 571 (pridané do farby 15-25%)

Riedidlo, špeciálne 35 696 (pridané do farby 15-25%)

S retardérom VZ 35 928 môžete predĺžiť dobu schnutia atramentu pri tlači. Aj na tento účel je možné použiť spomaľovač VZ 34 392 (možno použiť v prípadoch, keď je potrebné ďalej predĺžiť dobu schnutia). Pri práci v extrémnych klimatických podmienkach (pri teplotách nad 28 stupňov) sa odporúča použiť spomaľovač VZ 35 928 a ako riedidlo na zmenu viskozity.

Retardér, pomalý VZ 34 392 (pridáva sa do laku max. 5%)

Retardér, štandard VZ 35 928 (pridaný do laku 5-10%)

Upozorňujeme, že použitie spomaľovača predlžuje dobu schnutia odtlačku. Tieto retardéry sa odporúčajú používať iba v kombinácii s riedidlom 38 571.

Na zvýšenie tekutosti farby je možné použiť prostriedok na zvýšenie tekutosti.

Zlepšovač tekutosti VM 100 VR 133 (môže byť pridaný do farby nie viac ako 0,5-1%)

Ako tužidlo sa odporúča použiť štandardné tužidlo 37 172. Životnosť farby s týmto tužidlom je 12 hodín (pri teplote v dielni 20 stupňov). Pri požiadavke rýchleho schnutia potlače sa odporúča použiť tužidlo SE 5214. Doba spracovateľnosti s týmto tužidlom je 8 hodín (pri dielenskej teplote 20 stupňov).

Tužidlo, štandard 37 172 (5 dielov farby a 1 diel tužidla)

Tužidlo SE 5214 (5 dielov farby a 1 diel tužidla)

Úplné zaschnutie farby 700 ST s prídavkom tužidiel nastáva do 36 hodín pri teplote 20 stupňov. Potom má farebná potlač všetky finálne vlastnosti. Upozorňujeme tiež, že ak teplota vzduchu počas tlače alebo sušenia klesne pod 15 °C. proces chemického vytvrdzovania sa preruší. Taktiež proces chemického vytvrdzovania farby sa preruší, ak vlhkosť vzduchu stúpne o viac ako 65 %.

Pri použití tužidla je prípadná následná pretlač možná len do 36 hodín.

Pokyny na tlač:

Predbežné spracovanie

Vysoký stupeň priľnavosti atramentu pri tlači na polyetylén a polypropylén je možné dosiahnuť len vtedy, ak sú tieto materiály kvalitatívne aktivované. Aktivácia môže byť buď otvorený plameň alebo korónový výboj. Povrchové napätie by malo byť aspoň 42 mN/m pre polyetylén a 52 mN/m pre polypropylén.

Tlačová forma a vybavenie

Pri práci s atramentmi radu 700 ST je možné použiť ľubovoľné typy a počty mriežok, ako aj akékoľvek typy tlačových strojov (maximálna možná rýchlosť tlače s atramentmi 700 ST je 3600 prechodov za hodinu).

Ako stierku možno použiť akúkoľvek stierku známu na trhu.

Podmienky sušenia

Všetky farby zo série 700 ST sú fyzikálne vytvrdzované odparením riedidla, v prípade použitia tvrdidla, chemicky zosieťovaním molekúl. Pre viacfarebnú tlač sa odporúča použiť stredné IR sušenie alebo fúkanie horúcim vzduchom. Úplné fyzické vysušenie nastáva v priebehu 1-2 minút pri teplote 70-80 stupňov.

Čistenie:

Šablónu, stierku a ostatné časti je možné čistiť čističom 32335. Ak sa čistenie nevykonáva v automatickom stroji, personál musí nosiť gumené rukavice.

Univerzálny čistič UR 32335

Univerzálny čistič pre automatické systémy WR 100 VR 1240 C

Biologický čistič BR 100 VR 1272

Po vytlačení je potrebné vyčistiť TPF od zvyškov farby. Ak sa tak nestane, farba na sieťke zaschne, potom bude potrebné šablónu vyhodiť. (neplatí pre plastizolové farby a niektoré ďalšie). Na tento účel sa po tlači aj počas tlače používajú čističe foriem (neumožňujú, aby farba počas prevádzky upchala bunky mriežky).

PREGAN 235S.

Popis. Jedinečný, jedinečný nástroj na čistenie matricových buniek počas tlače a na čistenie sieťotlačových platní od atramentu po dokončení procesu tlače. Matrica je zachovaná (nie je rozmazaná). Výnimočná jednoduchosť použitia. Nepostrádateľný nástroj z hľadiska jednoduchosti použitia a efektivity, ktorý umožňuje vyčistiť bunky tlačovej matrice zanesené atramentom, ktorý zaschol počas procesu tlače. Používa sa na VŠETKY typy farieb.

Oblasť použitia.

1. Pri tlači schnúcimi farbami sa bunky matrice zanesú zaschnutým atramentom. Najmenšie častice aerosólu účinne fyzikálne a chemicky ovplyvňujú najmenšie objemy zaschnutej farby; sprej nemá nepríjemný zápach; vynaložené veľmi šetrne; umožňuje chrániť zdravie pracovníka s vylúčením fyzického kontaktu s rozpúšťadlom. Tlačiarne po celom svete používajú KIWO PREGAN 235 S veľmi široko.

2. Po ukončení procesu tlače odstráni z matrice zvyšky atramentu. Matrica sa uloží a v prípade potreby vám umožní obnoviť proces tlače.

Aplikácia.

Pri tlači.

Sprej sa nanáša krúživými pohybmi zo vzdialenosti 20 - 30 centimetrov na potlačenú alebo stierkovú stranu matrice po zaschnutí atramentu alebo pred zaschnutím (ak má tlačiareň pocit, že sa matrica začína upchávať). Potom:

1) matrica je mierne utretá handrou

2) vysušené bunky sa otvárajú veľmi miernym pohybom stierky.

Proces čistenia je dokončený. Môžete znova tlačiť.

Po vytlačiť.

• 
  
• 
  sprej nanášajte krúživými pohybmi zo vzdialenosti 20 - 30 centimetrov na potlačenú a stierkovú stranu matrice. Potom matricu dobre utrite mäkkou špongiou alebo tampónom na oboch stranách mriežky;

Aktívny čistič obrazovky

po vytlačení

PREGAN 244 E

Doteraz najuniverzálnejší nástroj.

Čistí matrice účinnejšie ako akékoľvek iné prostriedky pre vodou riediteľné farby aj farby na báze rozpúšťadiel. Zvlášť vhodné na sušenie pigmentových farieb, tlakových a vločkových lepidiel, ako aj na tlač s rôznymi pastami a lakmi. Je biologicky neškodnejší ako ktorýkoľvek iný podobný čistič. Prakticky bez zápachu. Farba - bezfarebná.

Charakteristika:

• 
  kvapalina;
• 
  vysoká účinnosť čistenia;
• 
  nízka hladina zápachu;
• 
  kvapalina je chemicky stabilná.

Oblasť použitia. Odstraňuje zvyšky atramentu z matrice po ukončení procesu tlače. Matrica sa uloží a v prípade potreby vám umožní obnoviť proces tlače.

Aplikácia.

Pri čistení snímača:

• 
  po vytlačení špachtľou (lyžičkou) odstráňte zvyšnú farbu z matrice;
• 
  matricu dobre utrite mäkkou špongiou alebo navlhčeným tampónom PREGAN 244 E na oboch stranách mriežky;
• 
  pri zaschnutých farbách ponechajte roztok na matrici 10 - 15 minút, potom opláchnite vodou a matricu opláchnite silným prúdom vody;
• 
  vysušte sieť.