Metalurgia este un poluator major de mediu. Reprezintă 20% din toate emisiile industriale în atmosferă și apele uzate. În fiecare an, întreprinderile metalurgice emit în atmosferă 10 milioane de tone de substanțe nocive, inclusiv o cantitate imensă de diferite metale.

Influența metalurgiei asupra naturii și a oamenilor este deosebit de mare în regiunile în care sunt amplasate fabrici metalurgice de mare capacitate. Aceasta este o plată suplimentară pentru obținerea metalelor - baza civilizației moderne. Este imposibil să ne imaginăm viața umană fără metale, ceea ce se reflectă chiar și în clasificarea erelor (Epoca Bronzului, Epoca Fierului). Deci, metalurgia este cu adevărat un rău inevitabil al mediului.

Chiar și acum 30 - 40 de ani existau prognoze conform cărora volumul de metale produs până la sfârșitul secolului XX (stocul de metal) ar fi destul de suficient pentru existența și dezvoltarea ulterioară a civilizației. Prin urmare, sarcina metalurgiei s-ar reduce la utilizarea repetată (retopirea) a stocului de metal existent. Odată cu o astfel de dezvoltare, multe probleme de mediu și materii prime din metalurgie ar fi trebuit să dispară. Cu toate acestea, timpul a arătat inconsecvența acestor prognoze. Producția mondială de fier și oțel la începutul secolului a atins aproximativ 550 de milioane de tone și, respectiv, aproape 800 de milioane de tone, adică doar o treime din producția de oțel este asigurată de prelucrarea resurselor secundare. Deși utilizarea rezervelor de metal a crescut, acest lucru nu a condus la o scădere semnificativă a producției de metale „primare” din minereuri, ceea ce se datorează a două motive. Motivul principal este cererea tot mai mare de metale. În plus, experiența topirii repetate a fierului vechi a scos la iveală probleme semnificative: necesitatea sortării, acumularea de impurități dăunătoare și dificultățile de prelucrare a produselor de dimensiuni mari.

Volumele de producție în nescădere necesită urgent soluții la problemele de mediu conexe, în primul rând eliminarea deșeurilor acumulate.

În același timp, din cauza epuizării rezervelor minerale, apar probleme de conservare a resurselor.

Întreprinderile metalurgice sunt poluatorii majori ai atmosferei, corpurilor de apă, pădurilor și terenurilor. Cu cât este mai mare nivelul de poluare a mediului, cu atât costurile de prevenire a poluării sunt mai mari. O creștere a acestor costuri poate duce la nerentabilitatea oricărei producții.

Este o sursă de poluanți periculoși precum: praf, dioxid de sulf, monoxid de carbon, oxizi de fier, mangan, calciu, aluminiu, siliciu, titan, vanadiu, fosfor, sodiu, potasiu etc.

Producția de cocs produce emisii nocive extrem de toxice, acid clorhidric și sulfuric, fluoruri de hidrogen, hidrogen sulfurat, fenoli și cianuri.

Întreprinderile din metalurgia feroasă reprezintă 20-25% din emisiile de praf, 25-30% din monoxidul de carbon și mai mult de jumătate din oxizi de sulf din volumul lor total din țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, compuși de mangan, vanadiu, crom etc. (mai mult de 60 de ingrediente). Întreprinderile din metalurgia feroasă, în plus, ocupă până la 20-25% din consumul total de apă din industrie și poluează puternic apele de suprafață. În ceea ce privește nivelul emisiilor de substanțe nocive în atmosferă și corpurile de apă, precum și formarea deșeurilor solide, metalurgia depășește toate industriile de materii prime, creând un risc ridicat de mediu al producției sale și creșterea tensiunii sociale în zonele în care își desfășoară activitatea întreprinderile metalurgice. . Protecția mediului în complexul metalurgic necesită costuri enorme. Diferența lor afectează în mod semnificativ alegerea procesului tehnologic principal. Uneori este mai oportun să se folosească un proces tehnologic mai puțin poluant pentru mediu decât controlul (cu costuri uriașe) a nivelului de poluare și organizarea luptei împotriva acestei poluări folosind tehnologii tradiționale. Rezervele și oportunitățile uriașe pentru rezolvarea problemelor de mediu constă în complexitatea prelucrării materiilor prime, în utilizarea deplină a componentelor utile în compoziția și depozitele sale.

Metalurgia feroasă rămâne unul dintre sectoarele cele mai nefavorabile din punct de vedere ecologic al industriei ruse.

Cu toate acestea, tendințele favorabile în soluționarea problemelor de mediu sunt vizibile în metalurgia internă. Reducerea volumelor de poluare este facilitată de o îmbunătățire treptată a structurii capacităților de producție: conform FSGS al Federației Ruse, ponderea producției de oțel electric și oțel pentru transformarea oxigenului în volumul total al producției de oțel în Rusia până în 2003. a crescut la 78% de la 47% în 1990. Profunzimea de prelucrare a deșeurilor de producție realizată de întreprinderile lider din industrie este destul de consistentă cu nivelurile occidentale.

Pentru a-și reduce sistematic impactul asupra mediului, întreprinderile dezvoltă programe de mediu care sunt coordonate cu autoritățile de mediu de inspecție. Companiile metalurgice interacționează activ cu organizațiile neguvernamentale de mediu.

Până la mijlocul secolului al XX-lea și mai ales în ultimele decenii, ca urmare a dezvoltării rapide a industriei, transporturilor și energiei, sarcina antropică asupra naturii a crescut brusc și pericolul epuizării resurselor naturale, poluării ireversibile și schimbării mediului. devenit evident. Statisticile arată că aproximativ 1 miliard de tone echivalent combustibil sunt arse anual pe planetă, zeci de milioane de tone de oxizi de azot și sulf sunt emise în atmosferă (unii dintre ei se întorc sub formă de așa-numita ploaie acide), mai mult de 400 de milioane de tone de cenușă, funingine și praf. Poluarea aerului atmosferic, a apei proaspete și a solului fertil a devenit globală. În același timp, amploarea poluării este atât de mare încât abilitățile naturale ale biosferei de a neutraliza substanțele nocive și de auto-purificare sunt practic epuizate.

În Rusia, sursa poluării intense a mediului este, printre altele, întreprinderile din industria metalurgică a industriei grele autohtone. Construcția celor mai multe dintre ele a avut loc în prima jumătate a secolului trecut, când problemele de mediu ale întreprinderilor erau, în cel mai bun caz, secundare. Au început să se gândească la ecologie puțin mai târziu, abia în ultimele decenii ale secolului trecut (de exemplu, istoria Norilsk Nickel indică faptul că producția metalurgică din Norilsk a fost fondată în 1935, dar primele instalații de recuperare a sulfului au apărut abia la începutul anilor 1980. ). Situația actuală impune căutarea unor noi căi și abordări pentru rezolvarea problemelor de mediu asociate producției industriale. Evident, acesta ar trebui să fie un întreg complex de măsuri organizatorice și tehnice menite să prevină sau să reducă semnificativ impactul negativ al activităților de producție asupra mediului și, în consecință, asupra sănătății umane.

Probleme problematice de ecologie a întreprinderilor metalurgice autohtone

O caracteristică a producției metalurgice interne este impactul negativ asupra tuturor componentelor mediului. Aceasta este poluarea solului din cauza depozitării masive a deșeurilor, a deversării apelor industriale insuficient tratate în rezervoare naturale, precum și a eliberării în atmosferă a unor cantități mari de substanțe nocive. De exemplu, pentru întreprinderile metalurgice problema prelucrării formațiunilor artificiale este relevantă. Se știe că pentru a produce o tonă de oțel prin metoda tradițională, în producție sunt implicate mai mult de trei tone de materii prime naturale primare. Zgura de furnal formată după topirea oțelului se acumulează în haldele și haldele de nămol, luând terenuri urbane și agricole și creând o povară suplimentară asupra teritoriului (de exemplu, peste 6 miliarde de tone de astfel de deșeuri s-au acumulat în întreprinderile metalurgice din Ural). numai regiune). Metalurgia folosește 25% din toată apa consumată de industria rusă. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, după utilizarea industrială, această apă nu este tratată corespunzător, iar apa contaminată ajunge în apele de suprafață și subterane. Metalele grele, deșeurile petroliere, fenolii și o serie de alte elemente prezente în apa evacuată o fac nepotrivită pentru utilizare ulterioară și uneori provoacă distrugerea în masă a resurselor biologice din corpurile de apă din apropiere. Evident, cele mai importante puncte ale programelor de mediu ale întreprinderilor metalurgice ar trebui să fie o reducere a volumului de admisie a apei proaspete de proces și o reducere a volumului de evacuare a apei de producție. S-a stabilit că întreprinderile din metalurgia feroasă emit în atmosferă până la 25% din praful cu conținut de metal și monoxid de carbon din cantitatea totală a acestor substanțe eliberată în atmosferă ca urmare a proceselor industriale. Metalurgia reprezintă distribuția a aproape 50% din oxizii de sulf care nu sunt utilizați de industrie în atmosferă (numai întreprinderile Branchului Polar de Norilsk Nickel emit 979 mii de tone de sulf pe an în atmosferă). În plus, ciclul tehnologic presupune eliberarea în atmosferă a unei game întregi de substanțe toxice pentru organismul uman, inclusiv compuși de benzopiren, fluoruri, mangan, vanadiu și crom.

O astfel de poluare a aerului are un impact extrem de negativ asupra sănătății populației care locuiește în imediata apropiere a întreprinderilor metalurgice, multe dintre ele având statut de oraș formator. Astfel, orașul Norilsk, cu o populație de 214 mii de locuitori, se află, de fapt, într-un triunghi de fabrici, care este motivul direct al creșterii numărului de patologii în rândul oamenilor care locuiesc aici. În regiunea Murmansk, unde se află mai multe fabrici metalurgice mari, inclusiv Kola MMC, o subsidiară a MMC Norilsk Nickel, se înregistrează o incidență crescută a malformațiilor la copii. Statisticile furnizate pe site-ul administrației regionale indică faptul că rata mortalității infantile prin cancer în această regiune este de 1,9 ori mai mare decât media națională.

Trebuie remarcat faptul că, în ultimii ani, întreprinderile complexului metalurgic au depus multă muncă în interesul reducerii impactului nociv al producției asupra mediului. Este de remarcată experiența Izhstal OJSC, unde, prin implementarea cu succes a unui număr de măsuri de mediu, a fost posibilă reducerea volumului de deversare a apei de producție în râul Izh cu 514.000 m2/an. Cu toate acestea, această cifră reprezintă aproximativ 10% din volumul total de descărcare. Rezultate mai semnificative în această direcție au fost obținute de compania metalurgică Severstal, unde a reușit să închidă ciclul de circulație a apei cu 98,2% și să închidă 5 scurgeri în rezervoare naturale. În prezent, problemele de mediu sunt în centrul atenției conducerii și organizațiilor publice ale complexului metalurgic, cu toate acestea, eliminarea problemelor care s-au acumulat de-a lungul deceniilor va dura o anumită perioadă de timp. Astfel, chiar și documentele de reglementare existente au nevoie de clarificări, deoarece metalurgiștii se confruntă destul de des cu un complex de probleme juridice nerezolvate.

Cerințe ale actelor de conducere în domeniul ecologiei întreprinderilor din industria metalurgică

Cadrul legislativ actual în domeniul siguranței mediului în producția metalurgică se bazează pe Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția mediului”. Formulează cerințe generale care obligă întreprinderile să ia măsurile necesare pentru a se conforma regimurilor tehnologice și a implementa măsuri de protecție a mediului. În plus, normele și reglementările sanitare actuale ale Ministerului Sănătății (SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03) impun crearea unor zone de protecție sanitară (SPZ) în jurul întreprinderilor. Mărimea zonei de protecție sanitară depinde de clasa întreprinderii, care este determinată pe baza unei evaluări a pericolului potențial al activităților sale de producție pentru sănătatea umană, care poate duce la poluarea aerului.
Masa 1
|Clasificarea sanitara a intreprinderilor |Dimensiunile zonei de protectie sanitara (m) |
|Întreprinderi de primă clasă |1000 |
|Intreprinderi de clasa a doua |500 |
|Întreprinderi de clasa a treia |300 |
|Întreprinderi de clasa a patra |100 |
|Întreprinderi de clasa a cincea |50 |

În același timp, limitele zonei de protecție sanitară (vezi tabelul 1) indică valoarea decalajului sanitar optim între întreprinderi și clădirile rezidențiale și reprezintă o garanție a calității aerului atmosferic chiar și în cazul eliberării de substanțe nocive fără purificare. . Cel mai important document în domeniul activităților de protecție a mediului ale întreprinderilor metalurgice din Federația Rusă este standardul de mediu GOST R ISO 14001, dezvoltat pe baza sistemului internațional de standarde ISO 14000, care, la rândul său, este urmat de țări. a Uniunii Europene, Japonia, SUA și multe altele. Particularitatea acestui sistem de standarde este că se concentrează nu pe tehnologii specifice sau pe indicatori cantitativi și calitativi (volum de emisii, concentrații de substanțe etc.), ci pe sistemul de management de mediu (EMS) (sau EMS - sistem de management de mediu). - astfel cum a fost modificat prin GOST R ISO 14001). Trebuie remarcat faptul că managementul mediului este considerat cea mai mare prioritate pentru activitatea industrială în secolul XXI, ceea ce a fost declarat la Conferința Națiunilor Unite pentru Mediu și Dezvoltare de la Rio de Janeiro (1992).

În plus, sistemul standard ISO 14000 prevede crearea de unități de producție care trebuie să fie fără deșeuri, tehnologii prietenoase cu mediul, produse fabricate și cultură înaltă a personalului. Pentru întreprinderile metalurgice interne, o astfel de certificare este o condiție indispensabilă pentru comercializarea produselor pe piețele internaționale, deoarece CEE și-a anunțat intenția de a permite doar companiilor certificate ISO să intre pe piața țărilor din Commonwealth.

Oportunitatea obținerii unui certificat de conformitate de către o întreprindere este determinată și de următorii factori: - o creștere a valorii estimate a mijloacelor fixe ale întreprinderii;
- oportunitatea de a dezvolta noi piețe pentru produse ecologice;
- cresterea competitivitatii produselor pe piata interna si mondiala;
- imbunatatirea sistemului de management al intreprinderii;
- capacitatea de a atrage forță de muncă înalt calificată.
În plus, prezența unui certificat de mediu reputat este un avantaj competitiv semnificativ pentru o întreprindere atunci când primește o comandă guvernamentală.

Procese pozitive și experiență străină

Tobias Hahn, autorul unei metode moderne de calcul a eficienței de mediu a companiilor, consideră: „Cu cât o companie folosește mai puține resurse naturale și cu cât activitățile sale se bazează pe know-how-ul personalului său, cu atât este mai mare gradul de eficiență a mediului. are." Să remarcăm că multe întreprinderi metalurgice autohtone urmează deja această cale. Acest lucru este dovedit de certificatele de siguranță de mediu a producției. Prima companie metalurgică rusă certificată conform ISO 14001 a fost Severstal (2001). În 2006, Chelyabinsk Zinc Plant OJSC a confirmat conformitatea cu cerințele standardelor de management de mediu ISO 14001. În 2005, Uzina metalurgică din Siberia de Vest (ZSMK) a trecut certificarea sistemului său de management de mediu pentru conformitatea cu cerințele standardului ISO 14001. Fabrica dispune de un sistem eficient de management de mediu cu activități care vizează rezolvarea problemelor de mediu, implicând toți angajații fabricii în acest proces: de la directorul general până la muncitor. Acest sistem asigură reducerea emisiilor în atmosferă, a deversărilor în corpurile de apă și prevenirea poluării solului prin creșterea: disciplina tehnologică, introducerea de noi tehnologii și reechipare tehnică. În special, numai transferul producției de oțel către tehnologia avansată de turnare continuă a oțelului poate reduce emisiile nocive în atmosferă cu 5,3 mii de tone pe an.

În domeniul protecției mediului, exemplul întreprinderilor metalurgice dintr-o serie de țări din Europa de Vest - de exemplu, Finlanda - este orientativ. Cel mai important producător de metal din această țară este considerat pe bună dreptate Ruukki Corporation (cel mai mare furnizor european de soluții metalice pentru construcții și inginerie mecanică), care deține mai multe fabrici în sud-vestul Finlandei, precum și cea mai mare fabrică metalurgică din Raahe, în nordul țară. Construită la începutul anilor ’60 cu implicarea specialiștilor sovietici (uzina este un „geamăn” al lui Cherepovets), fabrica finlandeză este în prezent principalul producător de metal și produse din metal (conform rezultatelor din 2006, au fost 2,8 milioane de tone de oțel). produs aici în producția totală de către corporația Ruukki 3,2 milioane de tone). Întreprinderea este situată aproape în centrul unui oraș mic cu o populație de 22,4 mii de oameni pe teritoriul unui port maritim internațional. Bogatul patrimoniu istoric și tradițiile culturale ale orașului Raahe, fondat în 1649, atrag mii de turiști în fiecare an. În același timp, proximitatea fabricii metalurgice nu provoacă fobie nici în rândul populației locale, nici în rândul numeroșilor turiști, întrucât întreprinderea este dotată cu știință și tehnologie de ultimă oră în domeniul protecției mediului. Cea mai bună ilustrare a nivelului ridicat de siguranță ecologică a producției este proximitatea directă a amplasamentelor industriale ale fabricii de locațiile și infrastructura socială (cluburi, restaurante etc.). Acesta este un exemplu convingător că apropierea de o întreprindere industrială nu are un impact negativ asupra atractivității investiționale a teritoriilor adiacente și nu au nevoie de statutul de „zonă de protecție sanitară” - nu există deloc un astfel de concept în Occident. . Exemplul de mai sus nu este un caz izolat, ci o practică răspândită în majoritatea uzinelor metalurgice europene.

Este evident că creșterea dinamică a economiei ruse crește sarcina tehnologică asupra naturii, iar o mare parte a „contribuției” revine industriei de bază - metalurgia. În interesul păstrării echilibrului natural și al minimizării daunelor aduse mediului, întreprinderilor metalurgice li se cere să rezolve multe probleme de mediu în cel mai scurt timp posibil. Principalele ar trebui să fie o evaluare a stării reale a mediului, identificarea modalităților de reducere a impactului negativ asupra naturii, reconstrucția (construcția de noi) instalații de producție, ținând cont de cerințele legislației de mediu și ale opiniei publice, introducerea de sisteme ecologice. tehnologii, crearea unui sistem de management de mediu cu înțelegerea că costurile de mediu nu pot fi neprofitabile. Iar garanția acestui lucru este exemplul vecinilor noștri din nord.

Material oferit de serviciul de presă RUUKKI

Metalurgie - Zhlobin (emisiile de ioni de metale grele au loc aici). Conform clasificării Organizației Mondiale a Sănătății, sunt cunoscute 5 metale grele - cupru, cadmiu, staniu, plumb, mercur. Acestea ies din conducte sub formă de vapori sau gaz.

Metalurgia feroasă este una dintre cele mai intense industrii de natură. Toate tehnologiile și etapele producției metalurgice sunt asociate cu poluarea aerului și apei și formarea deșeurilor solide. Volume mari de emisii sunt asociate cu metoda tradițională de producere a oțelului - producția de fontă în furnal, urmată de conversia acesteia în oțel. Mai puțină poluare vine din reducerea directă a fierului direct din minereu în cuptoarele electrice. Acest lucru elimină unii dintre pașii intermediari care provoacă o contaminare semnificativă și îmbunătățește calitatea produsului. Prin urmare, tendința globală din ultimele decenii a fost reducerea treptată a producției de furnal și vatră deschisă, înlocuită cu producția de oțel în cuptorul electric. În același timp, datorită calității îmbunătățite a produselor, volumul total de topire a metalelor și sarcina asociată asupra mediului sunt reduse.

Intensitatea mare a apei din industriile metalurgice este asociată cu utilizarea apei, în principal pentru răcire 70% în metalurgia feroasă, 80% în metalurgia neferoasă. Reducerea intensității apei din producția metalurgică se realizează prin utilizarea sistemelor de alimentare cu apă reciclată.

Furnalul și zgura de oțel sunt utilizate pe scară largă în construcția de drumuri ca înlocuitor al pietrei zdrobite, iar soiurile de zgură cu conținut scăzut de oligoelemente pot fi, de asemenea, utilizate pentru calcarea solurilor acide.

Metalurgia neferoasă se caracterizează prin deșeuri mai mari. Una dintre cele mai comune clase de minereuri utilizate în metalurgia neferoasă este sulfurile. Prelucrarea unor astfel de minereuri este însoțită de eliberarea unor volume mari de oxizi de sulf care formează acid. Eliminarea lor prin prelucrare în acid sulfuric este foarte de dorit din punct de vedere al mediului, dar nu este întotdeauna posibilă din motive tehnice și economice, mai ales atunci când întreprinderile sunt situate în zone îndepărtate.Producția de aluminiu se caracterizează prin intensitate energetică ridicată; în timpul topirii ( electroliză), fluoruri de sodiu și aluminiu, care se evaporă și se disociază parțial, eliberând fluor și compușii săi gazoși. În funcție de materiile prime prelucrate, randamentul de zgură în metalurgia neferoasă variază între 10 și 200 de tone la 1 tonă de metal produs. . Minereurile de metale neferoase, de regulă, sunt multicomponente. Datorită conținutului ridicat de microelemente, posibilitățile de utilizare a zgurii din metalurgie neferoasă sunt limitate.

Există o serie de probleme care împiedică dezvoltarea metalurgiei feroase. Acestea includ:

• - cererea nu foarte mare de produse pe piata interna;
• - creșterea prețurilor la resursele energetice și logistică;
• - sarcini financiare suplimentare pentru dăunarea mediului, prime de asigurare;
• - lipsa proiectelor de investiții în regiunile subdezvoltate și greu accesibile.

Cea mai importantă problemă a bazei de materie primă a metalurgiei feroase este îndepărtarea acesteia de consumator. Astfel, în regiunile de est ale Rusiei, majoritatea resurselor de combustibil și energie și a materiilor prime pentru complexul metalurgic sunt concentrate, iar consumul lor principal se realizează în partea europeană a Rusiei, ceea ce creează probleme asociate cu costurile mari de transport pentru transportul combustibilului. si materii prime.

70% din teritoriul Rusiei se află într-un climat rece și foarte rece, dar cantitatea de oțel aliat cu niobiu și vanadiu este foarte mică. În Japonia, se consumă 94 g de niobiu la 1 tonă convențională de oțel, în Germania - 85 g, iar în Rusia doar 4 g. Niobiul oferă rezistență la temperaturi scăzute și unele proprietăți structurale. În Rusia există zăcământul de niobiu Beloziminskoe, care a început să fie dezvoltat în anii 70-80, dar acum niobiul este furnizat din Brazilia.

De asemenea, industria rusă produce puține produse metalice cu acoperiri de protecție. Acest lucru este valabil mai ales pentru produse precum fitinguri, canale și elemente de fixare. Astfel, valoarea lor tehnologică este redusă.

Statul implementează diverse proiecte care vor stimula nevoile pieței interne, vor preveni reciclarea produselor metalice în construcții, vor limita creșterea prețurilor la energie pentru întreprinderile industriale, vor reduce ratele de asigurare, vor crește eficiența mecanismelor de protecție a comerțului și vor elimina colectarea repetată a taxelor pentru efectele nocive asupra mediului . Astfel de proiecte includ o creștere a cererii în rândul multor consumatori de produse metalice - construcții, avioane, auto și construcții navale și transport feroviar.

În dezvoltarea metalurgiei feroase, obiectivul principal este saturarea piețelor interne și mondiale cu volumele și calitatea necesară a produselor metalice și implementarea eficientă a politicii guvernamentale.

În cea mai mare parte, produsele finite sunt furnizate pe piața internă, deoarece cumpărătorii sunt industriile mecanice, construcțiile și complexul de combustibil și energie. În viitor, cererea crescută în Rusia va accelera dezvoltarea producției de produse metalice de înaltă tehnologie. Acest lucru va duce la îmbunătățirea profitabilității și la creșterea veniturilor.

Este necesar să se rezolve problema intensificării concurenței pentru resursele în scădere. Creșterea prețurilor la materiile prime va duce la necesitatea aprovizionării cu materii prime din străinătate, ceea ce va duce la creșterea costurilor. Acest lucru va duce la pierderea avantajului competitiv - preț scăzut. Pentru a evita acest lucru, este necesară revigorarea explorării geologice și a dezvoltării subsolului.

Pentru a economisi energie și materii prime, este necesară creșterea nivelului de utilizare a materialelor reciclate. Acest lucru va reduce nivelul de intensitate a resurselor complexelor de producție de metale.

Pentru dezvoltarea ulterioară a metalurgiei feroase, este necesar să se introducă constant inovații și investiții, să se caute și să se dezvolte noi baze de materii prime, să crească producția de produse metalice de înaltă tehnologie, să se reducă impactul negativ asupra mediului, să se implice specialiști cu înaltă calificare în domeniul industrie și utilizarea mai largă a materiilor prime secundare.

De asemenea, este necesară reducerea impozitului pe profit și utilizarea acestor bani pentru inovarea în producție, reconsiderarea condițiilor de sprijin financiar pentru întreprinderile metalurgice și emiterea de împrumuturi pe termen lung.

Mecanismele de piață ale economiei nu vor putea asigura o prelucrare completă, fără deșeuri, a materiilor prime. Sunt necesare costuri mari pentru noile dezvoltări și tehnologii.

Pentru dezvoltarea ulterioară a metalurgiei feroase, creșterea eficienței mineritului și topirii și reducerea impactului nociv asupra mediului, este necesară creșterea cererii pe piața internă (de exemplu, prin desfășurarea de programe de locuințe pentru populație), reducerea energiei prețurile, creșterea volumelor de investiții, creșterea procentului de producție de produse metalice aliate pentru regiunile reci, creșterea ponderii de reciclare a fier vechi. Sunt necesare, de asemenea, tehnologii inovatoare pentru a reduce deșeurile de prelucrare a materiilor prime și a reduce emisiile nocive.

Întârzierea tehnologică generală a producției este, de asemenea, o problemă: în urmă cu trei ani, mai mult de 18% din oțel era produs în cuptoare învechite cu vatră deschisă, mai mult de 30% din țagle de oțel au fost produse folosind unități de laminare a lingourilor sovietice.

De fapt, competitivitatea produselor metalice autohtone de astăzi se bazează în principal pe materii prime ieftine, resurse energetice disponibile și costuri reduse cu forța de muncă. Toate acestea, desigur, sunt un avantaj foarte nesigur care poate fi pierdut în orice moment - de exemplu, dacă intră pe piață producători din țări cu forță de muncă mult mai ieftină.

03.12.2007 Până la mijlocul secolului al XX-lea și mai ales în ultimele decenii, ca urmare a dezvoltării rapide a industriei, transporturilor și energiei, sarcina antropică asupra naturii a crescut brusc și pericolul epuizării resurselor naturale, poluării ireversibile și schimbării mediului. devenit evident. Statisticile arată că aproximativ 1 miliard de tone echivalent combustibil sunt arse anual pe planetă, zeci de milioane de tone de oxizi de azot și sulf sunt emise în atmosferă (unii dintre ei se întorc sub formă de așa-numita ploaie acide), mai mult de 400 de milioane de tone de cenușă, funingine și praf. Poluarea aerului atmosferic, a apei proaspete și a solului fertil a devenit globală. În același timp, amploarea poluării este atât de mare încât abilitățile naturale ale biosferei de a neutraliza substanțele nocive și de auto-purificare sunt practic epuizate. În Rusia, sursa poluării intense a mediului este, printre altele, întreprinderile din industria metalurgică a industriei grele autohtone. Construcția celor mai multe dintre ele a avut loc în prima jumătate a secolului trecut, când problemele de mediu ale întreprinderilor erau, în cel mai bun caz, secundare. Au început să se gândească la ecologie puțin mai târziu, abia în ultimele decenii ale secolului trecut (de exemplu, istoria Norilsk Nickel indică faptul că producția metalurgică din Norilsk a fost fondată în 1935, dar primele instalații de recuperare a sulfului au apărut abia la începutul anilor 1980. ). Situația actuală impune căutarea unor noi căi și abordări pentru rezolvarea problemelor de mediu asociate producției industriale. Evident, acesta ar trebui să fie un întreg complex de măsuri organizatorice și tehnice menite să prevină sau să reducă semnificativ impactul negativ al activităților de producție asupra mediului și, în consecință, asupra sănătății umane. Probleme problematice de ecologie a întreprinderilor metalurgice autohtone O caracteristică a producției metalurgice interne este impactul negativ asupra tuturor componentelor mediului. Aceasta este poluarea solului din cauza depozitării masive a deșeurilor, a deversării apelor industriale insuficient tratate în rezervoare naturale, precum și a eliberării în atmosferă a unor cantități mari de substanțe nocive. De exemplu, pentru întreprinderile metalurgice problema prelucrării formațiunilor artificiale este relevantă. Se știe că pentru a produce o tonă de oțel prin metoda tradițională, în producție sunt implicate mai mult de trei tone de materii prime naturale primare. Zgura de furnal formată după topirea oțelului se acumulează în haldele și haldele de nămol, luând terenuri urbane și agricole și creând o povară suplimentară asupra teritoriului (de exemplu, peste 6 miliarde de tone de astfel de deșeuri s-au acumulat în întreprinderile metalurgice din Ural). numai regiune). Metalurgia folosește 25% din toată apa consumată de industria rusă. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, după utilizarea industrială, această apă nu este tratată corespunzător, iar apa contaminată ajunge în apele de suprafață și subterane. Metalele grele, deșeurile petroliere, fenolii și o serie de alte elemente prezente în apa evacuată o fac nepotrivită pentru utilizare ulterioară și uneori provoacă distrugerea în masă a resurselor biologice din corpurile de apă din apropiere. Evident, cele mai importante puncte ale programelor de mediu ale întreprinderilor metalurgice ar trebui să fie o reducere a volumului de admisie a apei proaspete de proces și o reducere a volumului de evacuare a apei de producție. S-a stabilit că întreprinderile din metalurgia feroasă emit în atmosferă până la 25% din praful cu conținut de metal și monoxid de carbon din cantitatea totală a acestor substanțe eliberată în atmosferă ca urmare a proceselor industriale. Metalurgia reprezintă distribuția a aproape 50% din oxizii de sulf care nu sunt utilizați de industrie în atmosferă (numai întreprinderile Branchului Polar de Norilsk Nickel emit 979 mii de tone de sulf pe an în atmosferă). În plus, ciclul tehnologic presupune eliberarea în atmosferă a unei game întregi de substanțe toxice pentru organismul uman, inclusiv compuși de benzopiren, fluoruri, mangan, vanadiu și crom. O astfel de poluare a aerului are un impact extrem de negativ asupra sănătății populației care locuiește în imediata apropiere a întreprinderilor metalurgice, multe dintre ele având statut de oraș formator. Astfel, orașul Norilsk, cu o populație de 214 mii de locuitori, se află, de fapt, într-un triunghi de fabrici, care este motivul direct al creșterii numărului de patologii în rândul oamenilor care locuiesc aici. În regiunea Murmansk, unde se află mai multe fabrici metalurgice mari, inclusiv Kola MMC, o subsidiară a MMC Norilsk Nickel, se înregistrează o incidență crescută a malformațiilor la copii. Statisticile furnizate pe site-ul administrației regionale indică faptul că rata mortalității infantile prin cancer în această regiune este de 1,9 ori mai mare decât media națională. Trebuie remarcat faptul că, în ultimii ani, întreprinderile complexului metalurgic au depus multă muncă în interesul reducerii impactului nociv al producției asupra mediului. Este de remarcată experiența Izhstal OJSC, unde, prin implementarea cu succes a unui număr de măsuri de mediu, a fost posibilă reducerea volumului de deversare a apei de producție în râul Izh cu 514.000 m2/an. Cu toate acestea, această cifră reprezintă aproximativ 10% din volumul total de descărcare. Rezultate mai semnificative în această direcție au fost obținute de compania metalurgică Severstal, unde a reușit să închidă ciclul de circulație a apei cu 98,2% și să închidă 5 scurgeri în rezervoare naturale. În prezent, problemele de mediu sunt în centrul atenției conducerii și organizațiilor publice ale complexului metalurgic, cu toate acestea, eliminarea problemelor care s-au acumulat de-a lungul deceniilor va dura o anumită perioadă de timp. Astfel, chiar și documentele de reglementare existente au nevoie de clarificări, deoarece metalurgiștii se confruntă destul de des cu un complex de probleme juridice nerezolvate. Cerințe ale actelor de conducere în domeniul ecologiei întreprinderilor din industria metalurgică Cadrul legislativ actual în domeniul siguranței mediului în producția metalurgică se bazează pe Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția mediului”. Formulează cerințe generale care obligă întreprinderile să ia măsurile necesare pentru a se conforma regimurilor tehnologice și a implementa măsuri de protecție a mediului. În plus, normele și reglementările sanitare actuale ale Ministerului Sănătății (SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03) impun crearea unor zone de protecție sanitară (SPZ) în jurul întreprinderilor. Mărimea zonei de protecție sanitară depinde de clasa întreprinderii, care este determinată pe baza unei evaluări a pericolului potențial al activităților sale de producție pentru sănătatea umană, care poate duce la poluarea aerului. Masa 1 | Clasificarea sanitară a întreprinderilor | Dimensiunile zonei de protecție sanitară (m) | |Întreprinderi de primă clasă |1000 | |Intreprinderi de clasa a doua |500 | |Întreprinderi de clasa a treia |300 | |Întreprinderi de clasa a patra |100 | |Întreprinderi de clasa a cincea |50 | În același timp, limitele zonei de protecție sanitară (vezi tabelul 1) indică valoarea decalajului sanitar optim între întreprinderi și clădirile rezidențiale și reprezintă o garanție a calității aerului atmosferic chiar și în cazul eliberării de substanțe nocive fără purificare. . Cel mai important document în domeniul activităților de protecție a mediului ale întreprinderilor metalurgice din Federația Rusă este standardul de mediu GOST R ISO 14001, dezvoltat pe baza sistemului internațional de standarde ISO 14000, care, la rândul său, este urmat de țări. a Uniunii Europene, Japonia, SUA și multe altele. Particularitatea acestui sistem de standarde este că se concentrează nu pe tehnologii specifice sau pe indicatori cantitativi și calitativi (volum de emisii, concentrații de substanțe etc.), ci pe sistemul de management de mediu (EMS) (sau EMS - sistem de management de mediu). - astfel cum a fost modificat prin GOST R ISO 14001). Trebuie remarcat faptul că managementul mediului este considerat cea mai mare prioritate pentru activitatea industrială în secolul XXI, ceea ce a fost declarat la Conferința Națiunilor Unite pentru Mediu și Dezvoltare de la Rio de Janeiro (1992). În plus, sistemul standard ISO 14000 prevede crearea de unități de producție care trebuie să fie fără deșeuri, tehnologii prietenoase cu mediul, produse fabricate și cultură înaltă a personalului. Pentru întreprinderile metalurgice interne, o astfel de certificare este o condiție indispensabilă pentru comercializarea produselor pe piețele internaționale, deoarece CEE și-a anunțat intenția de a permite doar companiilor certificate ISO să intre pe piața țărilor din Commonwealth. Oportunitatea obținerii unui certificat de conformitate de către o întreprindere este determinată și de următorii factori: - o creștere a valorii estimate a mijloacelor fixe ale întreprinderii; - oportunitatea de a dezvolta noi piețe pentru produse ecologice; - cresterea competitivitatii produselor pe piata interna si mondiala; - imbunatatirea sistemului de management al intreprinderii; - capacitatea de a atrage forță de muncă înalt calificată. În plus, prezența unui certificat de mediu reputat este un avantaj competitiv semnificativ pentru o întreprindere atunci când primește o comandă guvernamentală. Procese pozitive și experiență străină T Obias Khan, autorul unei metode moderne de calcul a eficienței de mediu a companiilor, consideră: „Cu cât o companie folosește mai puține resurse naturale și cu cât activitățile sale se bazează pe know-how-ul personalului său, cu atât este mai mare gradul de eficiență a mediului. are." Să remarcăm că multe întreprinderi metalurgice autohtone urmează deja această cale. Acest lucru este dovedit de certificatele de siguranță de mediu a producției. Prima companie metalurgică rusă certificată conform ISO 14001 a fost Severstal (2001). În 2006, Chelyabinsk Zinc Plant OJSC a confirmat conformitatea cu cerințele standardelor de management de mediu ISO 14001. În 2005, Uzina metalurgică din Siberia de Vest (ZSMK) a trecut certificarea sistemului său de management de mediu pentru conformitatea cu cerințele standardului ISO 14001. Fabrica dispune de un sistem eficient de management de mediu cu activități care vizează rezolvarea problemelor de mediu, implicând toți angajații fabricii în acest proces: de la directorul general până la muncitor. Acest sistem asigură reducerea emisiilor în atmosferă, a deversărilor în corpurile de apă și prevenirea poluării solului prin creșterea: disciplina tehnologică, introducerea de noi tehnologii și reechipare tehnică. În special, numai transferul producției de oțel către tehnologia avansată de turnare continuă a oțelului poate reduce emisiile nocive în atmosferă cu 5,3 mii de tone pe an. În domeniul protecției mediului, exemplul întreprinderilor metalurgice dintr-o serie de țări din Europa de Vest - de exemplu, Finlanda - este orientativ. Cel mai important producător de metal din această țară este considerat pe bună dreptate Ruukki Corporation (cel mai mare furnizor european de soluții metalice pentru construcții și inginerie mecanică), care deține mai multe fabrici în sud-vestul Finlandei, precum și cea mai mare fabrică metalurgică din orașul Raahe din nordul tarii. Construită la începutul anilor ’60 cu implicarea specialiștilor sovietici (uzina este un „geamăn” al lui Cherepovets), fabrica finlandeză este în prezent principalul producător de metal și produse din metal (conform rezultatelor din 2006, au fost 2,8 milioane de tone de oțel). produs aici în producția totală de către corporația Ruukki 3,2 milioane de tone). Întreprinderea este situată aproape în centrul unui oraș mic cu o populație de 22,4 mii de oameni pe teritoriul unui port maritim internațional. Bogatul patrimoniu istoric și tradițiile culturale ale orașului Raahe, fondat în 1649, atrag mii de turiști în fiecare an. În același timp, proximitatea fabricii metalurgice nu provoacă fobie nici în rândul populației locale, nici în rândul numeroșilor turiști, întrucât întreprinderea este dotată cu știință și tehnologie de ultimă oră în domeniul protecției mediului. Cea mai bună ilustrare a nivelului ridicat de siguranță ecologică a producției este proximitatea directă a amplasamentelor industriale ale fabricii de locațiile și infrastructura socială (cluburi, restaurante etc.). Acesta este un exemplu convingător că apropierea de o întreprindere industrială nu are un impact negativ asupra atractivității investiționale a teritoriilor adiacente și nu au nevoie de statutul de „zonă de protecție sanitară” - nu există deloc un astfel de concept în Occident. . Exemplul de mai sus nu este un caz izolat, ci o practică răspândită în majoritatea uzinelor metalurgice europene. Este evident că creșterea dinamică a economiei ruse crește sarcina tehnologică asupra naturii, iar o mare parte a „contribuției” revine industriei de bază - metalurgia. În interesul păstrării echilibrului natural și al minimizării daunelor aduse mediului, întreprinderilor metalurgice li se cere să rezolve multe probleme de mediu în cel mai scurt timp posibil. Principalele ar trebui să fie o evaluare a stării reale a mediului, identificarea modalităților de reducere a impactului negativ asupra naturii, reconstrucția (construcția de noi) instalații de producție, ținând cont de cerințele legislației de mediu și ale opiniei publice, introducerea de sisteme ecologice. tehnologii, crearea unui sistem de management de mediu cu înțelegerea că costurile de mediu nu pot fi neprofitabile. Iar garanția acestui lucru este exemplul vecinilor noștri din nord. Material oferit de serviciul de presă RUUKKI